CN107428157B - 数字印刷机和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种装饰机组件(10)。装饰机组件(10)包括芯轴转架组件(20)。所述芯轴转架组件(20)包括可旋转的转架(24)、多根芯轴(26)和多个独立供墨站(100)。每根芯轴(26)能够旋转地联接到转架(24)。每根芯轴(26)从转架(24)大致径向延伸并且围绕旋转轴线(74)大致布置在一平面中。转架(24)构造成围绕旋转轴线(74)旋转，从而使得每根芯轴(26)在大致圆形的行进路径上运动。每个独立供墨站(100)布置成邻近芯轴(26)的行进路径。

Description

数字印刷机和方法
相关申请的交叉引用
本申请是在2015年3月4日提交的题目为“数字印刷机和方法”序列号为62/127,910的美国临时专利申请的正式申请并且要求其优先权。
技术领域
所公开的构思整体涉及一种机器并且更特别地涉及一种罐装饰机，所述罐装饰机用于装饰在食品和饮料包装工业中使用的罐。所公开的构思还涉及用于罐装饰机的供墨站组件。
背景技术
用于装饰罐的高速连续运动机器(通常称作罐装饰机器或者简称作罐装饰机)通常是众所周知的。在共同受让的序列号为5,337,659的美国专利中公开了一种典型的罐装饰机。该罐装饰机包括进给输送机，所述进给输送机从罐供应装置(未示出)接收罐，并且将罐沿着固定到袋状轮的间隔开的平行环的外周引导到弓形的摇篮状件或者袋状件中。袋状轮牢固地固定到连续旋转的芯轴承载轮或者转架。转架继而通过键连接到连续旋转的水平驱动轴。径向/水平主轴或者芯轴邻近其外周安装到芯轴承载轮，所述径向/水平主轴或者芯轴均能够围绕其自有轴线旋转。在进给输送机的下游，每根芯轴与各个袋状件紧密间隔开地轴向对准，并且未装饰的罐被从袋状件转移到芯轴。通过芯轴的轴向通道施加的抽吸将罐吸拉到芯轴上的最后就位位置。
在安装在芯轴上并且随着芯轴旋转时，罐通过与附着到多色印刷单元的橡皮布分段的橡皮布(例如，不作限制，橡胶的可替换的背衬有粘合剂的器件)接合而进行装饰。此后，在仍然安装在芯轴上时，面涂清漆单元(over-varnish unit)能够用通过与施加辊的外周接合而施加的清漆防护膜涂覆每个装饰罐的外侧。在其上具有装饰物和防护涂层的罐然后从罐装饰机移走以进行进一步处理。
如下完成将墨施加到罐的操作。在与未装饰罐接合之前，橡皮布接合多个印刷滚筒，所述多个印刷滚筒中的每一个与各自的供墨站组件相联。即，每个供墨站是多个印刷站中的一个。供墨站组件包括墨斗和多个辊，所述多个辊通常大约为十个辊。紧接最后辊的是印刷滚筒。印刷滚筒将墨施加到橡皮布，所述橡皮布继而将墨施加到罐。每个供墨站组件均提供了不同颜色的墨并且各个印刷滚筒将不同图像分段施加到橡皮布。所有这些图像分段组合以产生主要图像。这种主要图像随后被转印到未装饰罐。
该构造具有多个劣势。例如，为了保持芯轴以对应于供墨站速度的速度旋转，齿轮的复杂系统以及其它传动元件将芯轴联接到转架和供墨站。这种系统的每个元件均承受磨损和撕裂。此外，系统的所有相关联的元件同时旋转。因此，例如，即使没有对罐进行装饰(例如，在初始化系统期间)，印刷站的各个辊在转架旋转时也旋转。
此外，在这种构造中，转架的水平延伸的驱动轴因转架和芯轴的重量而承受力距臂。因为力导致额外的磨损和撕裂，所以这种力距臂是不期望的。再者，驱动组件的相关联元件致使在未使用的元件上发生不需要的磨损和撕裂。另外，相关联的驱动组件所需的机械元件具有必须支撑的重量。因此，装饰机组件壳体组件必须更加坚固。这与其它构造(诸如但不局限于用于比已知设计规模小的供墨站的悬臂构造)不同。此外，印刷滚筒包括固定的印刷图像。像这样，图像变化需要改变印刷滚筒，这是一种耗时的处理。像这样，印刷标记(诸如序列号)不能由印刷滚筒来印刷。再者，印刷滚筒通常布置在其上设有正在装饰的罐的芯轴下方。在这种构造中，可以以宽模式向上和向外喷洒过多的墨。因此，在罐装饰机器和供墨站组件中存在改进的空间。
发明内容
通过所公开和请求保护的构思的至少一个实施例满足这些需求和其它需求，其提供了一种装饰机组件，所述装饰机组件包括芯轴转架组件。芯轴转架组件包括可旋转的转架、多根芯轴和多个独立供墨站。每根芯轴可旋转地联接到转架。每根芯轴从转架大致径向延伸并且围绕旋转轴线大致布置在一平面中。转架构造成围绕旋转轴线旋转，从而使得每根芯轴在大致圆形的行进路径上运动。每个独立供墨站布置成邻近芯轴行进路径。
注意的是，在下文公开的构造解决了上述问题。即，例如，使用独立供墨站(即，未操作地机械联接到转架的供墨站)解决了装饰机组件的问题，所述装饰机组件具有过分大量的驱动组件部件。此外，没有操作机械联接到转架的供墨站减轻了与先前技术转架组件相关的重量、力距臂和其它各种应力。因此，转架组件重量的减轻解决了上述问题。
附图说明
当结合附图阅读时，能够从优选实施例的以下描述中获得对本发明的全面理解，附图中：
图1是装饰机组件的第一等轴测视图。
图2是装饰机组件的第二等轴测视图。
图3是装饰机组件的俯视图。
图4是装饰机组件的侧视图，其中，移除了供墨站和其它站。
图5是装饰机组件的截面图，其中，移除了供墨站和其它站。
图6是装饰机组件的等轴测视图，其中，移除了供墨站和其它站。
图7是独立供墨站的等轴测视图。
图8是独立供墨站的前视图。
图9是独立供墨站的替代实施例的等轴测视图。
图10是独立供墨站的替代实施例的前视图。
图11是独立供墨站的另一个替代实施例的等轴测视图。
图12是独立供墨站的另一个替代实施例的侧视图。
图13是墨固化站的侧视图。
图14是清漆站的等轴测视图。
图15是装饰机组件的俯视图，其中，移除了转架。
具体实施方式
为了进行说明，将所公开构思的实施例描述为应用于用于饮料/啤酒罐的罐和/或罐端部，尽管显而易见的是它们还能够应用于其它容器，诸如而不局限于食品罐和用于除了啤酒和饮料的其它液体的罐。
应意识到的是在此的附图中示出和在以下说明中描述的具体元件为所公开构思的简单示例性实施例，所述简单示例性实施例提供为仅仅用于进行说明的非限制性示例。因此，并不认为与在此公开的实施例相关的具体尺寸、定向和其它物理特征对所公开构思的范围有限制。
在此使用的方向短语，诸如，顺时针、逆时针、左、右、顶部、底部、向上、向下及其派生词指的是附图中示出的元件的方向并且并不局限权利要求，除非在此有明确说明。
如在此采用的，术语“罐”和“容器”基本可互换使用以表示任何已知或者适当的容器，所述容器构造成容纳物质(例如，不局限于液体、食物、任何其它适当物质)并且明确包括但不局限于食品罐以及饮料罐(例如，啤酒罐和苏打水罐)。
如在此使用的，术语“罐端部”指的是构造成联接到罐以密封罐的盖或者封闭件。
如在此使用的，“一”、“一个”和“所述”的单数形式还包括复数形式的涉及物，除非上下文有明确规定。
如在此使用的，“联接组件”包括两个或更多个联接件或者联接部件。联接件或者联接组件的部件通常不是同一元件或者其它部件的零件。像这样，在以下描述中可能不会同时描述“联接组件”的部件。
如在此使用的，“联接件”或者“联接部件”是联接组件的一个元件。即，联接组件包括构造成联接在一起的至少两个部件或者联接部件。应当理解的是联接组件的元件彼此兼容。例如，在联接组件中，如果一个联接元件是卡扣插座，则另一个联接元件是卡扣插头。“联接件”或者“联接部件”包括另一个元件(例如但不局限于紧固件)所通过的通道。
如在此使用的，“联接”两个或更多个零件或者部件的陈述表示只要发生连结，则直接或者间接(即，通过一个或多个中间零件或者部件)连结零件或者使得零件一起运转。如在此使用的，“直接联接”表示两个元件直接彼此接触。应当注意的是移动零件可以在处于一个位置时“直接联接”，但是处于另一个位置中时可能没有“直接联接”。如在此使用的，“固定地联接”或者“固定”表示联接两个部件以在保持相对于彼此成恒定定向时作为一个件移动。因此，当联接两个元件时，联接这些元件的所有部分。然而，第一元件的特定部分联接到第二元件的描述(例如，联接到第一轮的轴向第一端部的描述)表示第一元件的特定部分布置成较之第一元件的其它部分更加靠近第二元件。
如在此使用的，短语“可移除地联接”指的是一个部件与另一个部件以基本暂时和可选择的方式联接。即，两个部件联接以使得连结或者分离部件容易并且将不会损坏部件。例如，利用有限数量的易于出入(accessible)的联接组件彼此固定的两个部件是“可移除地联接”，而通过难以出入的紧固件焊接在一起或者连结的两个部件不是“可移除地联接”。“难以出入的联接组件”是需要在出入联接组件之前移除一个或多个其它部件，其中，“其它部件”不是出入设备(诸如但不局限于门)。以其它示例为例，汽车上的离合器选择性地联接到发动机和传动装置，但是并非离合件包封在壳体中且不易于出入的“可移除地联接”。此外，对于“可移除地联接”，不存在连结两个元件的联接组件能够是“难以出入的联接组件”。即，由多个易于出入的联接件和单个“难以出入”的紧固件联接的两个元件并非“可移除地联接”。
如在此使用的，“操作联接”表示均能够在第一位置和第二位置之间移动或者在第一构造和第二构造之间移动的多个元件或组件联接使得随着第一元件从一个位置/构造移动到另一个位置/构造，第二元件也在所述第一和另一位置/构造之间移动。应当注意的是，第一元件可以“操作联接”到另一个元件，而同时所述另一个元件不能操作联接到第一元件。
如在此使用的，两个或更多个零件或者部件相互“接合”的陈述表示零件将力直接或者通过一个或多个中间零件或者部件而施加在彼此之上。
如在此使用的，词语“一体”表示将部件形成为单个件或者单个单元。即，包括单独形成并且随后联接在一起作为一个单元的零件的部件不是“一体”部件或主体。
如在此使用的，“构造成[动作]”表示指定的元件或者组件具有被成形、设定尺寸、布置、联接和/或构造以实施指定动作的结构。例如，“构造成移动”的构件能够可动地联接到另一个元件并且包括致使构件移动或者构件用其他方式构造成响应于其它元件或组件而移动的元件。像这样，如在此使用的“构造成[动作]”描述了结构而非描述功能。
如在此使用的，术语“多个”将表示一或者大于一的整数(即，多个)。
如在此使用的，“紧固件”是构造成联接两个或更多个元件的单独部件。因此，例如，螺栓是“紧固件”但是舌榫联接不是“紧固件”。即，舌榫元件是被联接的元件的一部分而非单独部件。
如在此使用的，“对应”表示两个结构部件的尺寸和形状彼此类似并且可以在产生最小量摩擦的条件下相联。因此，“对应”于构件的开口的尺寸略微大于所述构件，使得所述构件可以以最小量的摩擦通过开口。如果两个部件“紧密地”装配在一起，则这个定义被修改。在这种情况中，部件的尺寸之差甚至更小，因而摩擦量增大。如果限定了开口的元件和/或被插入开口中的部件由可变形或者可压缩的材料制成，则开口甚至可以略微小于被插入开口中的部件。关于表面、形状和线，两个或更多个“对应”表面、形状或者线具有大致相同的尺寸、形状和轮廓。
如在此使用的，“计算机”是一种装置，所述装置构造成处理数据并且具有：至少一个输入装置，例如，键盘、鼠标或者触摸屏；至少一个输出装置，例如，显示器、图形卡、通讯装置(例如，以太网卡或者无线通讯装置)、永久存储器(例如，硬盘驱动器)、暂时存储器(即，随机存取存储器)和处理器(例如，可编程逻辑电路)。“计算机”可以是传统的台式机单元，而且还包括移动电话、平板电脑、笔记本电脑以及其它装置(例如博彩装置)，所述其它装置适于包括诸如但不限于上述部件的部件。此外，“计算机”可以包括物理上处于不同位置的部件。例如，台式机单元可以利用远程硬盘驱动装置而进行存储。这种物理分离元件在此使用时是一种“计算机”。
如在此使用的，词语“显示器”表示构造成呈现可见图像的装置。此外，如在此使用的，“呈现”表示在显示器上产生可以由用户看见的图像。
如在此使用的，“计算机可读介质”包括但不局限于硬盘驱动器、CD、DVD、磁带、软盘驱动器和随机存取存储器。
如在此使用的，“永久存储器”表示计算机可读存储介质，并且更加具体地构造成以永久方式读取信息的计算机可读存储介质。因此，“永久存储器”限制为永久性有形介质。
如在此使用的，“存储在永久存储器中”表示可执行代码的模块或者其它数据从功能上和结构上集成到存储介质中。
如在此使用的，“文件”是电子存储结构，用于包含被处理的可执行代码或者包含可以表现为文本、图像、音频、视频或者其任何组合的数据。
如在此使用的，“模块”是计算机使用的电子构造，或者是其它处理组件，并且包括但不局限于由处理器使用并且存储在计算机可读介质上的计算机文件或者相互作用的计算机文件组(诸如，可执行代码文件和数据存储文件)。模块还可以包括多个其它模块。应当理解的是，模块可以通过它们的功能目的来确定。除非另外指出，否则每个“模块”存储在至少一个计算机或者处理组件的永久存储器中。在附图中示意性示出了所有模块。
如在此使用的，“以电子通讯形式”参照经由电磁波或者信号的通讯信号使用。“以电子通讯形式”包括通信的硬线(hardline)和无线形式。
如在此使用的，“以电子通讯形式”表示电流通过指定的元件之间或者能够在指定的元件之间通过。
如在此使用的，“独立供墨站”表示多个间隔开的印刷站中的一个，所述多个间隔开的印刷站将标记施加到通用对象，但是其中，用于各印刷站的引起墨施加器的主运动的机械驱动机构没有机械连结到其它驱动组件。例如，在传统的转架印刷组件中，印刷站共享机械驱动装置并且因此不是“单独供墨站”。此外，如在此使用的，“印刷装置”包括但不局限于通常联接到家庭/办公室计算机的共用印刷机和/或联接到家庭/办公室计算机的印刷机的印刷头。“印刷装置”不能是“单独供墨站(或者单独印刷装置)”，原因在于：仅仅存在单个印刷装置，如此，印刷装置不是“多个间隔开的印刷站中的一个”。此外，联接到家庭/办公室计算机的两个单独印刷装置不是“单独供墨站”，原因在于：印刷装置没有将标记施加到通用对象。此外，包括多个相邻印刷头的印刷装置不是“单独供墨站”，原因在于：印刷头没有间隔开。即，如在此使用的，“间隔开”表示比包括相邻印刷头的普通喷墨印刷装置的相邻印刷头之间的距离大的距离。
如在此使用的，“印刷头驱动组件”是在施加墨期间驱动印刷装置的驱动组件。构造成引起印刷装置在施加墨的时间段之间旋转的装置不是“印刷头驱动组件”。例如，构造成使得墨辊在相关印刷辊没有运转时旋转的空气致动器不是“印刷头驱动组件”。
图1至图3中示出了装饰机组件10。装饰机组件10包括进给组件12、排出组件14和芯轴转架组件20以及其它组件(例如但不局限于墨供应组件(未示出))。芯轴转架组件20包括壳体组件22、可旋转的转架24、多根芯轴26、转架驱动组件28(见图4至图5)、芯轴驱动组件30(图5)、驱动控制组件32(在图4中示意性示出)、多个墨固化站34和多个独立供墨站100。如已知的那样，进给组件12构造成供应多个罐本体1(图5中示意性示出)并且将罐本体1定位在芯轴26上。类似地，如已知的那样，排出组件14构造成排出装饰有标记的罐本体1。
芯轴转架组件壳体组件22构造成支撑多个独立供墨站100。如在此使用的，“芯轴转架组件壳体组件22”可以包括：限定了包封空间的大致实心侧壁；板构件；大致开放框架；或者它们的组合。在一个示例性实施例中，芯轴转架组件壳体组件22包括形成平台39的多面侧壁38。平台39包括上表面42。在示例性实施例中，如图6所示，平台上表面42还支撑框架组件43，所述框架组件43限定了多个“停泊部(bay)”44，或者在示例性实施例中限定了“一致的停泊部”44A。
如在此使用的，“停泊部”是位于壳体组件上或者壳体组件中的限定空间，所述壳体组件构造成使得另一个元件或者组件可移除地联接到其上。可以由许多面侧壁(未示出)或者如图所示的多个联接部件限定“停泊部”。即，在示例性实施例中，由一组构造成联接通道的通道46限定每个停泊部44。如在此使用的，“一致的停泊部”表示多个“停泊部”基本类似。因此，在示例性实施例中，通道46是“一致的通道”46A。即，一致的通道46A以类似模式布置，其中相同尺寸的通道布置在一致的停泊部44A内的类似位置中。如下文讨论的那样，转架驱动组件28限定了大致竖直的旋转轴线74(图4)。一致的停泊部44A在示例性实施例中大致围绕(即，至少部分环绕)转架驱动组件的旋转轴线74布置。此外，一致的停泊部44A围绕(即，至少部分环绕)转架驱动组件的旋转轴线74均匀间隔开。此外，在示例性实施例中，一致的停泊部44A布置在芯轴转架组件壳体组件的上表面42的外周处。因此，除了串联的第一停泊部和最后一个停泊部44之外，系列地布置的停泊部44具有一个停泊部44、相邻的上游停泊部44和相邻的下游停泊部44。如在此使用的，“上游”和“下游”指的是心轴26围绕转架旋转轴线74行进的圆周方向。因此，如下文所述，芯轴26的行进路径通过系列地布置的多个停泊部44。
如图4至图6所示，芯轴转架组件转架24(在下文中被称作“转架”24)包括衬套50。转架衬套50构造成可旋转地联接到芯轴转架组件壳体组件22并且围绕大致竖直轴线旋转。如在下文使用的，转架旋转轴线74基本对应于转架驱动组件的旋转轴线74并且相同的附图标记将共同标识为“转架旋转轴线”74。转架24的细节与本公开不相关；然而，应当注意的是转架24具有介于大约700lbs至800lbs之间的重量或者大约750lbs的重量。转架24的重量是值得注意的是，因为使用独立供墨站100允许转架重量相对于现有技术转架衬套50减轻。还值得注意的是因为在这种构造中相对于现有技术减轻的转架重量减小了力距臂和施加在芯轴转架组件转架驱动组件28上的其它应力，从而解决了上述问题。
芯轴转架组件芯轴26(在下文中称作“芯轴”26)基本类似并且将描述仅仅一个。如图5所示，芯轴26是一种组件，所述组件包括细长芯轴的轴(未示出)、中空细长芯轴体60和支承组件(未示出)。在示例性实施例中，芯轴体60大致为圆柱形。细长芯轴的轴具有纵向轴线61的近端和远端(都未示出)。芯轴的轴可以限定与真空组件和/或增压空气供应装置(未示出)流体连通的一条或者多条通道。如已知的那样，可以使用抽吸通过芯轴26的真空来保持罐本体1在罐装饰操作期间就位，并且可以使用增压空气将罐本体1从芯轴26移除。芯轴近端62构造成联接到转架衬套50。芯轴体60如示出的那样为中空的细长体，所述中空的细长体具有纵向轴线，所述纵向轴线对应于芯轴的轴纵向轴线61。芯轴体60构造成联接到、直接联接到或者固定到芯轴的轴。在示例性实施例中，芯轴体60构造成固定到芯轴的轴并且随其旋转。因此，芯轴体60还构造成围绕芯轴的轴纵向轴线同心旋转。即，芯轴体60随着芯轴的轴转动。每根芯轴26联接到转架衬套50并且相对于转架旋转轴线74大致径向并且大致垂直于转架旋转轴线74延伸。此外，芯轴26围绕转架旋转轴线74基本等距地间隔开。即，例如，如果转架24具有六根芯轴26，则芯轴26以大约60度间隔开，而如果转架24具有十根芯轴26，则芯轴26以大约36度间隔开。在示例性实施例中，转架24包括以大约22.5度间隔开的16根芯轴26。
如图5所示，芯轴转架组件转架驱动组件28(在下文中称作“转架驱动组件”28)构造成使得转架24相对于芯轴转架组件壳体组件22旋转。在示例性实施例中，转架驱动组件28包括电动机70(示意性示出)，所述电动机70具有旋转的驱动轴72。此外，在示例性实施例中，转架驱动组件电动机70布置在芯轴转架组件壳体组件包封空间40中并且联接到、直接联接到、可移除地联接到或者固定到芯轴转架组件壳体组件22。在示例性实施例中，转架驱动组件驱动轴72大致竖直延伸并且具有旋转轴线74，如上所述，所述旋转轴线74基本对应于转架旋转轴线74并且共同称作“转架旋转轴线”74。在示例性实施例中，芯轴转架组件转架驱动组件28构造成使得转架24“转位”。即，芯轴转架组件转架驱动组件28构造成使得转架24移动，即，使得转架24随着走过(covering)大致类似弧形的每次运动断断续续地围绕转架旋转轴线74转动。
转架驱动组件驱动轴72包括近侧的第一端部80、中间部分82和远侧的第二端部84。芯轴驱动组件驱动轴第一端部80联接到、直接联接到、可移除地联接到或者固定到转架驱动组件电动机70。转架24联接到、直接联接到、可移除地联接到或者固定到芯轴驱动组件驱动轴中间部分82和/或芯轴驱动组件驱动轴第二端部84中的一者或者两个者。
此外，使用独立供墨站100允许转架24的高度和转架驱动组件驱动轴72的高度相对于现有技术减小。即，与转架驱动组件28构造成驱动供墨站并且因此包括需要延伸高度的其它元件的现有技术不同地，所公开的构思允许转架24的高度相对于转架驱动组件驱动轴72减小。在示例性实施例中，转架驱动组件驱动轴72具有第一高度并且转架24具有第二高度。驱动轴72的第一高度介于大约13.0英寸至14.0英寸之间或者为大约13.5英寸。转架24的第二高度介于大约4.0英寸至5.0英寸之间或者大约为4.5英寸。在这种构造中，相对于现有技术减小转架24的力距臂和重量，并且因此解决了上述问题。
芯轴转架组件芯轴驱动组件30(在下文中称作“芯轴驱动组件”)30构造成使得每根芯轴体60和芯轴的轴围绕相关芯轴的轴轴线61旋转。因此，每个芯轴体60围绕大致水平轴线旋转。在示例性实施例中，芯轴驱动组件30操作联接到芯轴转架组件转架驱动组件28。因此，转架24围绕转架旋转轴线74的旋转致使每个芯轴体60围绕大致水平轴线旋转。在这种构造中，芯轴26在大致水平和圆周的行进路径上移动。即，如在此使用的，“行进路径”包括在运动时元件移动通过的空间。此外，如上所述芯轴“转位”。因此，芯轴26围绕转架旋转轴线74以圆形间歇性移动，与此同时每根芯轴26还围绕其自有纵向轴线转动。芯轴26的行进路径使得每根芯轴26移动通过芯轴转架组件壳体组件停泊部44。此外，每次转位止动，即，芯轴26在行进路径上的移动过程中的间歇性止动发生在每个芯轴转架组件壳体组件停泊部44处。因此，每根芯轴26围绕转架旋转轴线74的旋转运动在固化站34、独立供墨站100或者如下文所述的其它站处停止。
在示例性实施例中，驱动控制组件32和多个墨固化站34是芯轴转架组件20的可选元件并且如下所述。
每个独立供墨站100构造成可移除地联接到芯轴转架组件壳体组件22并且布置成邻近芯轴26的行进路径。在图8中示意性示出了芯轴行进路径。如在此使用的，“邻近[a]行进路径”表示接近但是没有处于芯轴行进路径中。如下文所述，一个实施例包括移动到芯轴行进路径中的套管组件140；如在此使用的，这种实施例还布置成“邻近[a]行进路径”。即，如在此使用的，套管组件140在芯轴转架组件转架24旋转时布置在芯轴行进路径之外而在芯轴转架组件转架24静止时在芯轴26上移动，所述套管组件140如在此使用的布置成“邻近芯轴行进路径”。相反地，例如但不可局限于总是布置在芯轴行进路径中的印刷辊或者橡皮布的构造没有布置成“邻近芯轴行进路径”而是“位于芯轴行进路径中”。此外，每个独立供墨站100构造成将墨施加到布置在相邻芯轴26上的罐本体1，如下文所述。应当注意的是，如在此使用的独立供墨站100的一个运转原理是独立供墨站100布置成邻近芯轴行进路径。相反，应当注意的是使用印刷辊的供墨站要求印刷辊布置在芯轴行进路径中。即，使用印刷辊或者橡皮布的供墨站的操作原理在于印刷辊/橡皮布位于芯轴行进路径中。因此，通过将使用印刷辊的供墨站与独立供墨站100相组合或者用独立供墨站100取代所述供墨站或者反之亦然将改变两个印刷装置的操作原理。
在示例性实施例中，如图7和图8所示，独立供墨站100基本类似并且将仅仅描述一个独立供墨站100。在示例性实施例中，独立供墨站100包括多个数字印刷头组件102、多个印刷头驱动组件104、多个印刷头径向定位组件106和支撑组件108，示意性示出了一些元件。
每个独立供墨站100在示例性实施例中布置成邻近芯轴26的行进路径。如在此使用的，在芯轴26在独立供墨站100附近处停止时关于芯轴26的纵向轴线讨论与独立供墨站100相关的方向术语。在示例性实施例中，每个独立供墨站100包括图7中示出的单个数字印刷头组件102。此外，单个数字印刷头组件102构造成施加单种颜色的标记，即，具有单种颜色的墨。在下文中，构造成施加单种颜色墨的数字印刷头组件102是“单色数字印刷头组件”102A，如图8所示。即，“彩色墨”施加到最终标记的组合多种颜色的部分。
如图8所示，数字印刷头组件102或者单色数字印刷头组件102A布置在芯轴26行进路径上方以及位于相邻芯轴26的大致水平旋转轴线上方。这很显著是因为在这种构造中墨不易于广泛喷洒到相邻区域从而解决了上述问题。即，向下喷洒墨解决了上述问题。
在另一个实施例中，如图9和10所示，存在多个数字印刷头组件102(示出了两个)，所述多个数字印刷头组件102在同一独立供墨站100中与相邻数字印刷头组件径向偏离大约30度至180度之间。如图所示，两个数字印刷头组件102当芯轴26邻近独立供墨站100停止时即围绕芯轴26的纵向轴线以180度间隔开。在在独立供墨站100处设置多个数字印刷头组件102的实施例中，数字印刷头组件102可以构造成施加相同颜色的墨。这种独立供墨站100在下文中限定为“单色独立供墨站”100A。
如在此使用的，“数字印刷头组件”102是一种构造，所述构造构造成按照电子构造以可编程模式施加墨或者类似介质以产生标记，所述电子构造例如但不局限于计算机文件。在下文中，“墨”包括可用于通过将介质施加到基质而产生标记的任何介质。在示例性实施例中，墨是紫外光(UV)固化墨。因此，在示例性实施例中，数字印刷头组件102包括轨道120(示意性示出)、托架121、印刷头122、墨容器123、处理组件124、计算机可读介质126和多个模块128(图8)。如图所示，托架121的一部分和轨道120由屏障防护，所述屏障例如但不局限于波纹管129。
如在此使用的“轨道”120是任何细长构造或者铰接组件，所述细长构造或者铰接组件限定或者部分限定了印刷头122的行进路径。在示例性实施例中，托架121支撑印刷头122并且托架121经过轨道120。在这个实施例中，轨道120大致水平延伸。印刷头122、处理组件124和计算机可读介质126彼此电子通讯。印刷头122构造成从容器(未示出)运输墨并且将墨施加到基质。在示例性实施例中，印刷头122构造成沿着特定方向(如在此使用的“喷洒方向”)施加墨。印刷头122构造成使得当芯轴26邻近独立供墨站100停止时喷洒方向大致朝向纵向轴线。即，在示例性实施例中，当芯轴26邻近独立供墨站100停止时喷洒方向大致相对于芯轴纵向轴线61成径向。
如图8所示，多个模块128存储在计算机可读介质126上并且包括：命令模块130，所述命令模块构造成控制印刷头122；以及多个设计模块132。即，设计模块132包括代表模式或者其它设计的数据，按照所述模式或者其它设计施加墨。命令模块130相对于基质控制印刷头的位置。处理组件124按照与设计模块132有关的模式处理和/或执行命令模块130的命令。在一个未示出的实施例中，处理组件124是整体计算机的一部分，所述整体计算机远离芯轴转架组件20。在示例性实施例中，数字印刷头组件102是喷墨组件123。
在一个实施例中，设计模块132是可选择的。即，每次罐本体1要被施加墨时，数字印刷头组件102进行读取，即，处理组件124执行命令模块130并且从设计模块132下载数据而且按照与设计模块132有关的模式施加墨。因此，施加到不同罐本体1的标记不同。在另一个实施例中，数字印刷头组件102进行存储，即，命令模块130利用单个设计模块132一段时间。在这个实施例中，施加到一系列罐中的每个罐本体1的标记基本相同。
每个印刷头驱动组件104操作联接到相关的数字印刷头组件102并且构造成使得相关的数字印刷头组件102在芯轴26邻近独立供墨站100停止时相对于芯轴26的纵向轴线纵向移动。如可替代地阐述，数字印刷头组件102的行进路径大致平行于芯轴旋转轴线61延伸并且大致相对于转架的旋转轴线74径向延伸。在示例性实施例中，印刷头驱动组件104构造成使得相关的数字印刷头组件102在大约3.0英寸和13.0英寸之间纵向移动。即，每个印刷头驱动组件104构造成使得相关的数字印刷头组件102在纵向第一位置和纵向第二位置之间移动。
在示例性实施例中，每个数字印刷头组件102还包括固化组件118。在利用UV墨的实施例中，数字印刷头组件固化组件118包括构造成提供UV光的UV组件119。在示例性实施例中，UV组件119布置成大致相对，即，在芯轴26邻近独立供墨站100停止时位于芯轴26的纵向轴线的另一侧上。UV组件119构造成在芯轴26邻近独立供墨站100停止时发挥作用，即，发出UV光。在示例性实施例中，固化组件118构造成部分固化墨。即，例如，UV组件119构造成在一段不足以完全固化墨的时间内发挥作用。
在其中在单个独立供墨站100中存在多个数字印刷头组件102的实施例中，每个数字印刷头组件102具有相关的印刷头驱动组件104。此外，在这个实施例中，每个数字印刷头组件102能够构造成将墨施加到罐本体1的被选部分。即，例如，第一数字印刷头组件102可以将墨施加到罐本体1的上半部，而第二数字印刷头组件102将墨施加罐本体1下半部。如可替代地阐述，每个印刷头驱动组件104构造成使得相关的数字印刷头组件102在相邻芯轴26的不同纵向部分上移动。此外，在示例性实施例中，数字印刷头组件102所通过的相邻芯轴的不同纵向部分基本没有重叠。
每个印刷头径向定位组件106操作联接到相关的数字印刷头组件102并且构造成使得相关的数字印刷头组件102在芯轴26邻近独立供墨站100停止时相对于芯轴26纵向轴线径向移动。即，如已知的那样，布置在芯轴的轴上的芯轴体60可以用具有不同半径的芯轴体60替换。即，芯轴体60构造成支撑具有特定半径的罐本体1并且如果装饰机组件10需要装饰具有不同半径的罐1，则置换出芯轴体60。此外，为了允许将墨施加到具有不同半径的罐1，则每个数字印刷头组件102构造成当芯轴26邻近独立供墨站100停止时相对于芯轴纵向轴线61径向移动。在示例性实施例中，印刷头径向定位组件106操作联接到相关的数字印刷头组件102并且构造成使得相关印刷头组件102在径向第一位置和径向第二位置之间移动。
在示例性实施例中，独立供墨站支撑组件108是大致竖直延伸的细长组件。独立供墨站支撑组件108构造成支撑轨道120。即，如上所述，轨道120并且因此数字印刷头组件102从独立供墨站支撑组件108大致水平延伸。在这种构造中，数字印刷头组件102以“悬臂构造”布置。如在此使用的，“悬臂构造”表示仅在一个端部处被支撑的伸出梁或者构件。应当注意的是，在“悬臂构造”中，数字印刷头组件102的重量低于传统设计的重量。这很显著是因为在这种构造中减小的重量解决了上述问题。
独立供墨站支撑组件108在示例性实施例中包括易于存取联接部件110。例如，如图9所示，独立供墨站支撑组件108包括多条通道112，所述多条通道布置成对应于上述凹进通道46的模式。因此，独立供墨站支撑组件108并且因此通过使得紧固件114(图1)通过支撑组件通道112和凹进通道46而使得独立供墨站100易于联接、直接联接或者可移除地联接到芯轴转架组件壳体组件22。还应当注意的是，在这种构造中，转架驱动组件28和每个所述印刷头驱动组件104没有操作联接。这种构造还允许独立供墨站100可移除地联接到芯轴转架组件壳体组件22并且解决了上述问题。即，独立供墨站支撑组件108在停泊部44或者一致的停泊部44A处可移除地联接到框架组件43。
在可替代实施例中，如图11和12所示，每个独立供墨站100包括套管组件140。套管组件140包括套管元件142和多个数字印刷头组件102以及单个印刷头驱动组件104。在示例性实施例中，套管组件140包括多个印刷头组件102。套管元件142是包括中央轴线146的中空大致圆筒体144。套管元件本体144的内径大于芯轴体60的外径。套管元件142支撑多个印刷头组件102，其中，每个印刷头组件122具有在芯轴26邻近独立供墨站100停止时相对于芯轴纵向轴线61成大致径向的喷洒方向。
在这个实施例中，印刷头驱动组件104构造成使得套管元件142从第一位置和第二位置移动，在所述第一位置中，套管元件142定位成从芯轴26的行进路径向外(即，径向远离转架旋转轴线74)，在所述第二位置中，套管元件142定位成围绕邻近独立供墨站100停止的芯轴26。在这种构造中，并且随着套管元件142在第一位置和第二位置之间移动，套管元件142经过布置在邻近独立供墨站100停止的芯轴26上的罐本体1。如在此使用的，套管元件142的行进路径的在布置在邻近独立供墨站100停止的芯轴26上的罐1上延伸的那部分是套管元件142的行进路径的“施加部分”。随着套管元件142在施加部分上移动，每个数字印刷头122将墨施加到罐本体1。数字印刷头组件102可以每次一种地施加墨或者同时施加墨。
在示例性实施例中，芯轴转架组件20包括驱动控制组件32。芯轴转架组件驱动控制组件32(在下文中称作“驱动控制组件”32)构造成独立地电致动转架驱动组件28、芯轴驱动组件30和每个印刷头驱动组件104。即，驱动控制组件32没有操作联接这些驱动组件28、30、104，但是构造成提供了定时指令，因而按照所需顺序致动驱动组件28、30、104。驱动控制组件32包括处理组件、计算机可读介质和多个未示出的模块(诸如控制模块)。应当理解的是，这些物理元件相互电子通讯以及与驱动组件28、30、104电子通讯。
此外，在示例性实施例中，芯轴转架组件20包括多个墨固化站34。芯轴转架组件墨固化站34(在下文中称作“固化站”34)基本类似并且将仅仅描述一个。因此，在示例性实施例中，图13中示出的墨固化站34包括支撑组件220和紫外光固化组件222。墨固化站支撑组件220包括竖直构件230和水平构件232。墨固化站支撑组件竖直构件230构造成可移除地联接到芯轴转架组件壳体组件停泊部44。即，墨固化站支撑组件竖直构件230以与独立供墨站支撑组件108基本相似的方式构造。墨固化站支撑组件水平构件232从相关的墨固化站支撑组件竖直构件230大致水平延伸。即，每个墨固化站支撑组件水平构件232邻近芯轴26的行进路径以悬臂方式延伸。在未示出的替代实施例中，墨固化站34联接到、直接联接到、可移除地联接到或者固定到独立供墨站支撑组件108。
在示例性实施例中，独立供墨站100和墨固化站34各自布置在芯轴转架组件壳体组件停泊部44或者一致的停泊部44A中。在一个示例性实施例中，存在布置在所有独立供墨站100下游的单个墨固化站34。在另一个实施例中，墨固化站34布置成紧邻每个独立供墨站100的下游。在另一个实施例中，至少一个独立供墨站100布置在位于至少一个供墨站34上游的芯轴转架组件壳体组件停泊部44中。
在示例性实施例中，芯轴转架组件20还包括多个清漆站150和多个清漆固化站152。每个清漆站150构造成将清漆施加到位于芯轴26上的罐本体1。清漆可以是底涂清漆或者面涂清漆。底涂清漆在施加墨之前被施加到罐本体1。面涂清漆在施加墨之后被施加到罐本体1。如图14所示，每个清漆站150包括清漆施加器160和支撑组件162。每个清漆站150构造成可移除地联接到芯轴转架组件壳体组件停泊部44。
每个清漆固化站152与墨固化站34基本类似，但是构造成固化清漆。即，每个清漆固化站152包括竖直构件和水平构件，其中，水平构件在芯轴24的行进路径上延伸。应当注意的是，每个清漆固化站152构造成可移除地联接到芯轴转架组件壳体组件停泊部44。
在示例性实施例中，如图15所示，芯轴转架组件壳体组件22包括八个一致的停泊部44A和五个非一致的停泊部44。在示例性实施例中，以从第一最上游停泊部44至最后下游停泊部44的次序将下述部件可移除地联接到芯轴转架组件壳体组件停泊部44：进给组件12、底涂第一清漆站150、清漆固化站152、八个相继的独立供墨站100、面涂第二清漆站150、清漆固化站152和排出组件14。在这个实施例中，独立供墨站100布置在一致的停泊部44A中。此外，在这个示例性实施例中，多个数字印刷头组件102还包括固化组件118。如上所述，在另一个实施例中(未示出)，墨固化站34可以是占据停泊部44或者一致的停泊部44A的独立站。
随着转架24旋转，每根芯轴26转位，即，间歇地移动到每个停泊部44中并且邻近进给组件12、清漆站150、独立供墨站100、墨固化站34、清漆固化站152、或者排出组件14中的一个。在每个停泊部44处，相关站12、150、100、34、152、14实施其指定操作，因而罐本体1具有施加到到其上的标记。
尽管已经详细描述了本发明的具体实施例，但是本领域技术人员应当理解的是能够依据本公开的总教导的思路对这些细节进行各种修改和改变。因此，所公开的特定布置方案仅仅用于解释而非限制本发明的范围，由所附的权利要求以及其所有等效方案赋予所述本发明的范围。

Claims (13)

1.一种装饰机组件(10)，包括：
芯轴转架组件(20)，所述芯轴转架组件包括可旋转的转架(24)、多根芯轴(26)和多个独立供墨站(100)；
每根所述芯轴(26)能够旋转地联接到所述转架(24)，每根所述芯轴(26)从所述转架(24)大致径向延伸，所述芯轴(26)围绕旋转轴线(74)大致布置在一平面中；
所述转架(24)构造成围绕旋转轴线(74)旋转，从而使得每根所述芯轴(26)在大致圆形的行进路径上移动；并且
每个所述独立供墨站(100)布置成邻近所述芯轴(26)的行进路径；
其中：每个独立供墨站(100)包括多个印刷头径向定位组件(106)；并且
每个所述印刷头径向定位组件(106)操作联接到相关的数字印刷头组件(102)，并且构造成使得所述相关的数字印刷头组件(102)在径向第一位置和径向第二位置之间移动；
所述芯轴转架组件(20)包括多个墨固化站(34)；
每个所述墨固化站(34)均能够移除地联接到芯轴转架组件壳体组件(22)；
每个所述墨固化站(34)布置在芯轴转架组件壳体组件的停泊部(44)中，所述芯轴转架组件壳体组件的停泊部(44)位于芯轴转架组件壳体组件的上表面(42)的外周处；并且
每根所述芯轴(26)的行进路径经过系列地布置的多个停泊部(44)；
每个所述独立供墨站(100)均能够移除地联接到所述芯轴转架组件壳体组件(22)而未操作地机械联接到转架(24)。
2.根据权利要求1所述的装饰机组件(10)，其中：
每个独立供墨站(100)包括多个数字印刷头组件(102)和多个印刷头驱动组件(104)；
每个所述数字印刷头组件(102)构造成以可编程模式施加墨；
每个所述印刷头驱动组件(104)操作联接到相关的数字印刷头组件(102)，并且构造成使得所述相关的数字印刷头组件(102)在纵向第一位置和纵向第二位置之间移动；并且
其中，每个所述数字印刷头组件(102)的行进路径大致平行于相邻芯轴(26)的旋转轴线(74)延伸。
3.根据权利要求2所述的装饰机组件(10)，其中：
每个独立供墨站(100)的每个数字印刷头组件(102)构造成相对于相邻芯轴(26)沿着径向方向施加墨；并且
其中，每个独立供墨站(100)的每个数字印刷头组件(102)从相邻的数字印刷头组件(102)径向偏离30度至180度之间。
4.根据权利要求3所述的装饰机组件(10)，其中：
每个所述印刷头驱动组件(104)构造成使得相关的数字印刷头组件(102)在相邻芯轴(26)的不同纵向部分上移动；并且
其中，所述相邻芯轴(26)的所述不同纵向部分基本没有重叠。
5.根据权利要求1所述的装饰机组件(10)，其中：
所述芯轴转架组件(20)包括转架驱动组件(28)和芯轴驱动组件(30)；
所述转架驱动组件(28)构造成使得所述转架(24)围绕所述转架的旋转轴线(74)转位；并且
所述芯轴驱动组件(30)构造成使得每根所述芯轴(26)围绕纵向轴线旋转；
每个独立供墨站(100)包括多个数字印刷头组件(102)和多个印刷头驱动组件(104)；
其中，所述转架驱动组件(28)和每个所述印刷头驱动组件(104)没有操作联接。
6.根据权利要求5所述的装饰机组件(10)，其中：
所述芯轴转架组件(20)包括驱动控制组件(32)；并且
所述驱动控制组件(32)构造成单独地致动所述转架驱动组件(28)、所述芯轴驱动组件(30)和每个所述印刷头驱动组件(104)。
7.根据权利要求5所述的装饰机组件(10)，其中：
所述转架的旋转轴线(74)大致竖直；并且
所述芯轴(26)布置在大致水平的平面中。
8.根据权利要求1所述的装饰机组件(10)，其中：
每个所述独立供墨站(100)包括细长的独立供墨站支撑组件(108)和多个数字印刷头组件(102)；
每个所述独立供墨站支撑组件(108)大致竖直延伸；
每个所述数字印刷头组件(102)大致水平延伸；并且
每个所述数字印刷头组件(102)以悬臂构造联接到相关的独立供墨站支撑组件(108)。
9.根据权利要求8所述的装饰机组件(10)，其中，每个所述数字印刷头组件(102)布置在相邻芯轴(26)的旋转轴线(74)上方。
10.根据权利要求1所述的装饰机组件(10)，其中：
至少一个独立供墨站(100)布置在位于至少一个所述墨固化站(34)上游的芯轴转架组件壳体组件的停泊部(44)中。
11.根据权利要求10所述的装饰机组件(10)，其中，多个所述墨固化站(34)包括紫外光固化组件(222)。
12.根据权利要求1所述的装饰机组件(10)，其中：
每个所述独立供墨站(100)布置在紧邻墨固化站(34)的上游的芯轴转架组件壳体组件的停泊部(44)中。
13.根据权利要求1所述的装饰机组件(10)，其中：
所述芯轴转架组件(20)包括多个清漆站(150)和多个清漆固化站(152)；
每个所述清漆站(150)能够移除地联接到所述芯轴转架组件壳体组件(22)；
每个所述清漆站(150)布置在芯轴转架组件壳体组件的停泊部(44)中；
每个所述清漆固化站(152)能够移除地联接到所述芯轴转架组件壳体组件(22)；
每个所述清漆固化站(152)布置在芯轴转架组件壳体组件的停泊部(44)中；
并且
其中，每个所述清漆站(150)布置在位于清漆固化站(152)上游的芯轴转架组件壳体组件的停泊部(44)中。
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