CN115352722B - 一种粉末灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及试剂瓶输送系统技术领域，具体涉及一种粉末灌装机。一种粉末灌装机，包括：工作台、第一输送带、上料装置、注料部、密封部和分料盘；密封部固定在工作台上，且密封部设置在注料部后段，密封部适于密封瓶体；分料盘可转动的设置在工作台上，分料盘适于驱动瓶体依次经过注料部和密封部；其中瓶体依次堆叠在上料装置内，上料装置依次将瓶体驱动向第一输送带上端；在瓶体的移动过程中，上料装置能够对瓶体外壁下端油印标记；分料盘驱动瓶体移动至注料部下方时，注料部将物料灌装入瓶体内；分料盘驱动瓶体移动至密封部下方时，密封部能够将瓶盖放置在瓶体上并盖合密封瓶体。

Description

一种粉末灌装机

技术领域

本发明涉及灌装输送系统技术领域，具体涉及一种粉末灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

在对粉末物料进行灌装运输时，物料瓶在输送、灌装、喷墨油印的过程中，往往需要在不同的生产线上进行，这样不仅要求的生产线占地面积大，同时还造成设备采购成本提高。因此，研发一种可以集物料瓶外壁喷墨油印、灌装和输送一体化的一种粉末灌装机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉末灌装机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种粉末灌装机，其特征在于，包括：工作台、第一输送带、上料装置、注料部、密封部和分料盘，所述第一输送带可循环转动的设置在所述工作台上，且所述第一输送带的两端分别凸出所述工作台；

所述上料装置设置在所述第一输送带的上料端，所述上料装置适于将瓶体运输到第一输送带上料端；

所述注料部固定在所述工作台上，所述注料部适于向瓶体内注入物料；

所述密封部固定在所述工作台上，且所述密封部设置在所述注料部后段，所述密封部适于密封瓶体；

所述分料盘可转动的设置在所述工作台上，所述分料盘适于驱动瓶体依次经过注料部和密封部；其中

瓶体依次堆叠在所述上料装置内，所述上料装置依次将瓶体向第一输送带上端驱动；

在瓶体的移动过程中，所述上料装置能够对瓶体外壁下端油印标记；

分料盘驱动瓶体移动至注料部下方时，所述注料部将物料灌装入瓶体内；

分料盘驱动瓶体移动至密封部下方时，所述密封部能够将瓶盖放置在瓶体上并盖合密封瓶体。

进一步地，所述上料装置包括：上料支架、第二输送带、堆叠筒、两油印件和油墨件，所述上料支架固定在所述工作台的一侧，所述第二输送带可循环转动的固定在所述上料支架侧壁，且所述第二输送带与所述第一输送带水平高度一致；

所述堆叠筒竖直固定在所述上料支架侧壁，所述堆叠筒内部中空，且所述堆叠筒内适于堆叠瓶体；

两所述油印件镜像固定在所述第二输送带上，

所述油墨件固定在所述上料支架侧壁，且所述油墨件设置在所述第二输送带下方；其中

第二输送带驱动两油印件移动至堆叠筒下方时，两油印件与瓶体外壁相抵并对瓶体外壁油印标记；

瓶体挤压所述油印件使其贴合瓶体外壁，第二输送带驱动油印件推动瓶体向第一输送带移动；

油印件在瓶体自第二输送带向第一输送带过渡过程中，两油印件能够从外壁吸附瓶体防止瓶体歪倒；

第二输送带驱动两油印件与油墨件相抵时，所述油墨件能够对油印件上端涂抹油墨。

进一步地，所述油印件包括：固定块、滑动板、弧度板、铰接架和气囊，所述固定块倾斜固定在所述第二输送带上，所述固定块上开设有一滑动槽，所述铰接架可滑动的设置在所述滑动槽内；

所述滑动板下端铰接在所述铰接架上，所述弧度板固定在所述滑动板上端，且所述弧度板呈与瓶体外壁相适配的圆弧状；

所述气囊固定在所述滑动槽内底壁，所述气囊通过软管与所述滑动板连通；

所述弧度板朝向瓶体的内侧壁开设有一吸附槽，所述吸附槽与所述气囊连通；其中

第二输送带驱动固定块移动至弧度板上端与瓶体相抵时，所述弧度板上端壁对瓶体外壁油印标记；

瓶体挤压弧度板，以使滑动板以铰接点为轴周向转动，以使弧度板内侧壁贴合瓶体外壁；

滑动板下端挤压气囊，以使气囊内形成负压并通过吸附槽将瓶体吸附在弧度板内壁。

进一步地，所述滑动槽内还设置有两压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述铰接架侧壁，所述压缩弹簧另一端固定在所述滑动槽侧壁；其中

第二输送带驱动弧度板与瓶体分离后，所述压缩弹簧能够推动所述滑动板复位。

进一步地，所述滑动板下端设置有一斜面。

进一步地，所述弧度板上端设置有一装配槽，所述装配槽内可拆卸的设置有一印刷头，所述印刷头呈与瓶体外壁相适配的圆弧状，且所述印刷头上端凸出所述装配槽，所述印刷头内侧壁与所述装配槽内侧壁共面。

进一步地，所述油墨件包括：油墨支架、储墨盘和海绵条，所述油墨支架固定在所述上料支架侧壁，所述储墨盘固定在所述油墨支架上端，且所述储墨盘与所述第二输送带互相平行；

所述海绵条设置在所述储墨盘的出墨端，且所述海绵条朝向第一输送带；其中

第二输送带驱动弧度板水平移动至与海绵条相抵时，所述海绵条能够对弧度板上端涂抹油墨。

进一步地，所述注料部包括：储料箱、螺旋出料机、下料管、封料气缸和封料板，所述储料箱固定在所述分料盘上方，所述下料管固定在所述储料箱底部，所述螺旋出料机可转动的设置在所述下料管内；

所述封料气缸固定在所述下料管的出料口下方，所述封料板固定在所述封料气缸的活塞杆端部，且所述封料板的宽度大于所述出料口外径；其中

螺旋出料机工作时能够将储料箱内的物料通过下料管注入瓶体内；

封料气缸推动所述封料板水平滑动，以打开或密封所述出料口。

进一步地，所述密封部包括：密封支架、密封电机、转动板、密封气缸、夹紧气缸和瓶盖筒，所述密封支架固定在所述工作台上，所述密封电机固定在所述密封支架的上端，所述转动板套定在所述密封电机的转动轴外壁，所述密封电机适于驱动所述转动板周向转动；

所述密封气缸垂直固定在所述转动板上端，所述夹紧气缸固定在所述密封气缸的活塞杆端部，所述夹紧气缸适于夹持瓶盖；

所述瓶盖筒设置在所述分料盘一侧，且所述瓶盖筒内适于堆叠与瓶体相适配的瓶盖；其中

密封电机驱动转动板周向转动至夹紧气缸一端至瓶盖筒上方时，所述密封气缸驱动所述夹紧气缸向下移动，所述夹紧气缸驱动两夹紧块从两侧夹紧瓶盖；

瓶盖被夹紧气缸夹紧后，所述密封电机驱动瓶盖移动至瓶体上方并盖合在瓶体上端。

进一步地，所述密封部还包括：拧紧支架、转动轮、螺纹杆、拧紧固定板和拧紧电机，所述拧紧支架固定在所述工作台上，且所述拧紧支架设置在所述分料盘一侧；

所述转动轮可转动的设置在所述拧紧支架上端，所述螺纹杆垂直固定在所述转动轮下端，所述拧紧固定板套定在所述螺纹杆外壁，转动所述转动轮时能够驱动所述拧紧固定板竖直上下移动；

所述拧紧电机固定在所述拧紧固定板上端，所述拧紧电机转轴端部固定有一与瓶盖相适配的拧紧套；其中

分料盘驱动瓶体移动至拧紧套下端时，转动所述转动轮至拧紧套套定在瓶盖上；

拧紧电机驱动所述拧紧套周向转动以将瓶盖拧紧盖合在瓶体上端。

本发明的有益效果是，本发明提供了上料装置，上料装置适于将瓶体运输到第一输送带上料端，并且上料装置能够对瓶体的外壁油印标记。通过注料部的设置，能够向瓶体内注入物料。通过密封部的设置，能够将瓶盖放置在瓶体上并拧紧密封瓶体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种粉末灌装机的优选实施例的立体图；

图2是本发明的上料装置的立体图；

图3是本发明的油印件的立体图；

图4是本发明的固定块的立体图；

图5是本发明的弧度板的立体图；

图6是本发明的注料部的立体图；

图7是本发明的密封支架的立体图；

图8是本发明的拧紧支架的立体图。

图中：

1、工作台；2、第一输送带；

3、上料装置；31、上料支架；32、第二输送带；33、堆叠筒；34、油印件；341、固定块；342、滑动板；343、弧度板；3430、装配槽；344、铰接架；345、气囊；346、滑动槽；347、吸附槽；348、压缩弹簧；349、斜面；35、油墨件；351、油墨支架；352、储墨盘；353、海绵条；

4、注料部；41、储料箱；42、螺旋出料机；43、下料管；44、封料气缸；45、封料板；

5、密封部；51、密封支架；52、密封电机；53、转动板；54、密封气缸；55、夹紧气缸；550、夹紧块；56、瓶盖筒；57、拧紧支架；58、转动轮；59、螺纹杆；60、拧紧固定板；61、拧紧电机；62、拧紧套；6、分料盘。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至8所示，本发明提供了一种粉末灌装机，包括：工作台1、第一输送带2、上料装置3、注料部4、密封部5和分料盘6。工作台1适于支撑第一输送带2、注料部4、密封部5和分料盘6。第一输送带2适于输送瓶体。上料装置3适于将瓶体搬运到第一输送带2上，并对瓶体油印标记。注料部4适于对瓶体内填充物料。密封部5适于密封瓶体。分料盘6适于驱动瓶体依次经过注料部4和密封部5。针对于以上各部件，下面进行一一详述。

工作台1

工作台1设置在一水平面上，工作台1能够作为本实施例的一种粉末灌装机的安装基座。第一输送带2、注料部4、密封部5和分料盘6均直接安装到工作台1上。

第一输送带2

第一输送带2可循环转动的设置在所述工作台1上，且所述第一输送带2的两端分别凸出所述工作台1。第一输送带2适于运输瓶体。具体地，第一输送带2沿上表面的循环方向分为上料端和下料端。瓶体放置到第一输送带2的上料端后，第一输送带2能够驱动瓶体向下料端方向输送。

上料装置3

上料装置3设置在第一输送带2的上料端一侧，上料装置3适于将瓶体运输到第一输送带2上料端，并且上料装置3能够对瓶体的外壁油印标记。

下面具体说明上料装置3的结构，所述上料装置3包括：上料支架31、第二输送带32、堆叠筒33、两油印件34和油墨件35。上料支架31固定在所述工作台1的一侧，上料支架31适于支撑第二输送带32和堆叠筒33。第一输送带2可循环转动的固定在上料支架31侧壁。第一输送带2上适于输送瓶体。所述第二输送带32可循环转动的固定在所述上料支架31侧壁，且所述第二输送带32与所述第一输送带2水平高度一致。所述第二输送带32的下料端与所述第一输送带2的上料端相接，以使第二输送带32上的瓶体能够转运到所述第一输送带2上。需要说明的是，由于第一输送带2和第二输送带32之间具有间隙，因此直接将瓶体从第二输送带32搬到第一输送带2上时会发生倾倒的情况，因此在搬运瓶体时需要吸附瓶体，以避免上述情况。堆叠筒33竖直固定在上料支架31侧壁，堆叠筒33内部中空，且所述堆叠筒33内适于堆叠瓶体，堆叠筒33朝向第二输送带32一侧设置有一开口，开口大小与瓶体的大小相适配。堆叠筒33内的瓶体能够自上而下落依次落到第一输送带2上。两油印件34镜像固定在第二输送带32上，堆叠筒33侧壁开设有两与第二输送带32相适配的通槽，第二输送带32循环转动时，能够驱动两油印件34插入堆叠筒33内，从而顶推堆叠筒33内最底部的瓶体水平滑出，并对瓶体外壁油印标记。所述油墨件35固定在所述上料支架31侧壁，且所述油墨件35设置在所述第二输送带32下方。油墨件35适于对油印件34表面涂抹油墨，以使油印件34能够持续对瓶体进行油印。

通过上述设置，使得第二输送带32驱动两油印件34移动至堆叠筒33下方时，两油印件34与瓶体外壁相抵并对瓶体外壁相抵并对瓶体外壁油印标记。瓶体挤压所述油印件34使其贴合瓶体外壁，第二输送带32驱动油印件34推动瓶体向第一输送带2移动。油印件34在瓶体自第二输送带32向第一输送带2过渡过程中，两油印件34能够从外壁吸附瓶体防止瓶体歪倒。第二输送带32驱动两油印件34与油墨件35相抵时，所述油墨件35能够对油印件34上端涂抹油墨。

为了实现上述效果，所述油印件34包括：固定块341、滑动板342、弧度板343、铰接架344和气囊345。所述固定块341倾斜固定在所述第二输送带32上，固定块341上开设有一滑动槽346，滑动槽346内适于放置滑动板342、铰接架344和气囊345。所述铰接架344可滑动的设置在所述滑动槽346内。具体地，滑动槽346内还设置有两压缩弹簧348，压缩弹簧348沿滑动槽346宽度方向设置。压缩弹簧348一端固定在铰接架344侧壁，压缩弹簧348另一端固定在所述滑动槽346侧壁，铰接架344能够沿滑动槽346水平滑动。滑动板342下端铰接在所述铰接架344上，铰接架344能够沿滑动槽346水平滑动，以挤压压缩弹簧348，以及压缩弹簧348能够顶推铰接架344复位。所述气囊345固定在所述滑动槽346内底壁。所述滑动板342下端与所述铰接架344铰接，两铰接架344分别设置在铰接架344两侧，铰接架344之间固定有一转轴，转轴贯穿滑动板342设置，且滑动板342滑动设置在气囊345上端。气囊345具有一倾斜段和一水平段，倾斜段上端高于水平段，以使倾斜段和水平段之间形成一级阶梯。滑动板342初始位置位于气囊345的倾斜段底部。铰接架344向后滑动以挤压压缩弹簧348时，铰接架344通过转轴顶推滑动板342挤压气囊345，并沿铰接架344转动。铰接架344带动滑动板342越过阶梯后，滑动板342竖直立在水平段上，并且随着铰接架344向内滑动，滑动板342沿水平段滑动，同时，所述阶梯段能够限位所述滑动板342复位滑动。此外，气囊345通过软管与滑动板342连通，所述滑动板342上端开设有一与所述气囊345连通的通孔。软管能够伸缩，滑动板342沿气囊345上端滑动时，能够将软管从滑动板342内拉出或者软管缩回滑动板342内，以使滑动板342和气囊345保持连接。滑动板342沿倾斜段向上滑动时，挤压气囊345，气囊345内的气体排出，以使气囊345恢复形状时气囊345内产生负压。弧度板343固定在所述滑动板342上端，且所述弧度板343呈与瓶体外壁相适配的圆弧状。所述弧度板343朝向瓶体的内侧壁开设有一吸附槽347，所述吸附槽347与所述气囊345连通。第二输送带32驱动滑动板342与瓶体相抵时，滑动板342沿倾斜段滑动并挤压气囊345，以使气囊345内的气体通过吸附槽347吹向瓶体侧壁，从而对瓶体侧壁进行清洗。清洗完成后，第二输送带32继续推动滑动板342越过倾斜段移动至水平段，此时滑动板342竖直设置，并且弧度板343内壁与瓶体侧壁贴合。滑动板342不再挤压气囊345，气囊345复位以使吸附槽347内形成负压，以使吸附槽347吸附瓶体侧壁。

为了对瓶体侧壁油印标记，所述弧度板343上端设置有一装配槽3430，所述装配槽3430内可拆卸的设置有一印刷头，所述印刷头呈与瓶体外壁相适配的圆弧状，且所述印刷头上端凸出所述装配槽3430，所述印刷头内侧壁与所述装配槽3430内侧壁共面。第二输送带32驱动固定块341移动至弧度板343上端与瓶体相抵时，印刷头对瓶体外壁油印标记。

为了对印刷头添加油墨，所述油墨件35包括：油墨支架351、储墨盘352和海绵条353。所述油墨支架351固定在所述上料支架31侧壁，所述储墨盘352固定在所述油墨支架351上端，且所述储墨盘352与所述第二输送带32互相平行。所述海绵条353设置在所述储墨盘352的出墨端，且所述海绵条353朝向第一输送带2。第二输送带32驱动弧度板343水平移动至与海绵条353相抵时，所述海绵条353能够对弧度板343上端涂抹油墨。第二输送带32驱动弧度板343与瓶体分离后，所述压缩弹簧348能够推动所述滑动板342复位。具体来说，所述滑动板342下端设置有一斜面349。弧度板343带动滑动板342转动至斜面349与阶梯上端相抵时，压缩弹簧348顶推滑动板342通过斜面349越过阶梯，以复位到倾斜面349底部。

分料盘6

分料盘6可转动的设置在工作台1上，分料盘6适于驱动瓶体依次经过注料部4和密封部5。具体地，分料盘6包括两平行设置的圆盘，两圆盘水平设置，且能够同步周向转动。两圆盘侧壁开设有若干与瓶体相适配的槽口，瓶体在第一输送带2上输送时，能够卡入槽口内，并随槽口绕圆盘周向转动，从而依次经过注料部4和密封部5。

注料部4

注料部4固定在工作台1上，注料部4适于向瓶体内注入物料。

下面具体说明注料部4的结构，所述注料部4包括：储料箱41、螺旋出料机42、下料管43、封料气缸44和封料板45。所述储料箱41固定在所述分料盘6上方。储料箱41内适于储存物料。所述下料管43固定在所述储料箱41底部，所述螺旋出料机42可转动的设置在所述下料管43内。具体地，螺旋进料机端部固定有一电机，下料管43内设置有一与电机转轴端部固定连接的螺杆，电机能够驱动下料管43内的物料向下料管43出料口方向输送。所述封料气缸44固定在所述下料管43的出料口下方，所述封料板45固定在所述封料气缸44的活塞杆端部，且所述封料板45的宽度大于所述出料口外径。螺旋出料机42工作时能够将储料箱41内的物料通过下料管43注入瓶体内。封料气缸44推动所述封料板45水平滑动，以打开或密封所述出料口。在所述封料气缸44的下方可以设置一称重装置，该称重装置适于称量灌装后瓶体的重量。

密封部5

密封部5固定在所述工作台1上，且所述密封部5设置在所述注料部4后段，分料盘6驱动瓶体移动至密封部5下方时，所述密封部5能够将瓶盖放置在瓶体上并盖合密封瓶体。

下面具体说明密封部5的结构，所述密封部5包括：密封支架51、密封电机52、转动板53、密封气缸54、夹紧气缸55和瓶盖筒56。所述密封支架51固定在所述工作台1上，所述密封电机52固定在所述密封支架51的上端，密封电机52的转轴竖直朝下设置。转动板53套定在所述密封电机52的转动轴外壁，所述密封电机52适于驱动所述转动板53周向转动。所述密封气缸54垂直固定在所述转动板53上端，所述夹紧气缸55固定在所述密封气缸54的活塞杆端部，所述夹紧气缸55适于夹持瓶盖。所述瓶盖筒56设置在所述分料盘6一侧，且所述瓶盖筒56内适于堆叠与瓶体相适配的瓶盖。密封电机52驱动转动板53周向转动至夹紧气缸55一端至瓶盖筒56上方时，所述密封气缸54驱动所述夹紧气缸55向下移动，所述夹紧气缸55驱动两夹紧块550从两侧夹紧瓶盖。瓶盖被夹紧气缸55夹紧后，所述密封电机52驱动瓶盖移动至瓶体上方并盖合在瓶体上端。

为了进一步将瓶盖与瓶体拧紧密封，所述密封部5还包括：拧紧支架57、转动轮58、螺纹杆59、拧紧固定板60和拧紧电机61。所述拧紧支架57固定在所述工作台1上，且所述拧紧支架57设置在所述分料盘6一侧。转动轮58可转动的设置在所述拧紧支架57上端，螺纹杆59垂直固定在所述转动轮58下端，拧紧固定板60套定在所述螺纹杆59外壁，转动所述转动轮58时能够驱动所述拧紧固定板60竖直上下移动。所述拧紧电机61固定在所述拧紧固定板60上端，所述拧紧电机61转轴端部固定有一与瓶盖相适配的拧紧套62。分料盘6驱动瓶体移动至拧紧套62下端时，转动所述转动轮58至拧紧套62套定在瓶盖上。拧紧电机61驱动所述拧紧套62周向转动以将瓶盖拧紧盖合在瓶体上端。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种粉末灌装机，其特征在于，包括：

工作台（1）、第一输送带（2）、上料装置（3）、注料部（4）、密封部（5）和分料盘（6），所述第一输送带（2）可循环转动的设置在所述工作台（1）上，且所述第一输送带（2）的两端分别凸出所述工作台（1）；

所述上料装置（3）设置在所述第一输送带（2）的上料端，所述上料装置（3）适于将瓶体运输到第一输送带（2）上料端；

所述注料部（4）固定在所述工作台（1）上，所述注料部（4）适于向瓶体内注入物料；

所述密封部（5）固定在所述工作台（1）上，且所述密封部（5）设置在所述注料部（4）后段，所述密封部（5）适于密封瓶体；

所述分料盘（6）可转动的设置在所述工作台（1）上，所述分料盘（6）适于驱动瓶体依次经过注料部（4）和密封部（5）；其中

瓶体依次堆叠在所述上料装置（3）内，所述上料装置（3）依次将瓶体向第一输送带（2）上端驱动；

在瓶体的移动过程中，所述上料装置（3）能够对瓶体外壁下端油印标记；

分料盘（6）驱动瓶体移动至注料部（4）下方时，所述注料部（4）将物料灌装入瓶体内；

分料盘（6）驱动瓶体移动至密封部（5）下方时，所述密封部（5）能够将瓶盖放置在瓶体上并盖合密封瓶体；

所述上料装置（3）包括：上料支架（31）、第二输送带（32）、堆叠筒（33）、两油印件（34）和油墨件（35），所述上料支架（31）固定在所述工作台（1）的一侧，所述第二输送带（32）可循环转动的固定在所述上料支架（31）侧壁，且所述第二输送带（32）与所述第一输送带（2）水平高度一致；

所述堆叠筒（33）竖直固定在所述上料支架（31）侧壁，所述堆叠筒（33）内部中空，且所述堆叠筒（33）内适于堆叠瓶体；

两所述油印件（34）镜像固定在所述第二输送带（32）上，

所述油墨件（35）固定在所述上料支架（31）侧壁，且所述油墨件（35）设置在所述第二输送带（32）下方；其中

第二输送带（32）驱动两油印件（34）移动至堆叠筒（33）下方时，两油印件（34）与瓶体外壁相抵并对瓶体外壁油印标记；

瓶体挤压所述油印件（34）使其贴合瓶体外壁，第二输送带（32）驱动油印件（34）推动瓶体向第一输送带（2）移动；

油印件（34）在瓶体自第二输送带（32）向第一输送带（2）过渡过程中，两油印件（34）能够从外壁吸附瓶体防止瓶体歪倒；

第二输送带（32）驱动两油印件（34）与油墨件（35）相抵时，所述油墨件（35）能够对油印件（34）上端涂抹油墨。

2.如权利要求1所述的一种粉末灌装机，其特征在于，

所述油印件（34）包括：固定块（341）、滑动板（342）、弧度板（343）、铰接架（344）和气囊（345），所述固定块（341）倾斜固定在所述第二输送带（32）上，所述固定块（341）上开设有一滑动槽（346），所述铰接架（344）可滑动的设置在所述滑动槽（346）内；

所述滑动板（342）下端铰接在所述铰接架（344）上，所述弧度板（343）固定在所述滑动板（342）上端，且所述弧度板（343）呈与瓶体外壁相适配的圆弧状；

所述气囊（345）固定在所述滑动槽（346）内底壁，所述气囊（345）通过软管与所述滑动板（342）连通；

所述弧度板（343）朝向瓶体的内侧壁开设有一吸附槽（347），所述吸附槽（347）与所述气囊（345）连通；其中

第二输送带（32）驱动固定块（341）移动至弧度板（343）上端与瓶体相抵时，所述弧度板（343）上端壁对瓶体外壁油印标记；

瓶体挤压弧度板（343），以使滑动板（342）以铰接点为轴周向转动，以使弧度板（343）内侧壁贴合瓶体外壁；

滑动板（342）下端挤压气囊（345），以使气囊（345）内在复位时形成负压并通过吸附槽（347）将瓶体吸附在弧度板（343）内壁。

3.如权利要求2所述的一种粉末灌装机，其特征在于，

所述滑动槽（346）内还设置有两压缩弹簧（348），所述压缩弹簧（348）一端固定在所述铰接架（344）侧壁，所述压缩弹簧（348）另一端固定在所述滑动槽（346）侧壁；其中

第二输送带（32）驱动弧度板（343）与瓶体分离后，所述压缩弹簧（348）能够推动所述滑动板（342）复位。

4.如权利要求3所述的一种粉末灌装机，其特征在于，

所述滑动板（342）下端设置有一斜面（349）。

5.如权利要求4所述的一种粉末灌装机，其特征在于，

所述弧度板（343）上端设置有一装配槽（3430），所述装配槽（3430）内可拆卸的设置有一印刷头，所述印刷头呈与瓶体外壁相适配的圆弧状，且所述印刷头上端凸出所述装配槽（3430），所述印刷头内侧壁与所述装配槽（3430）内侧壁共面。

6.如权利要求5所述的一种粉末灌装机，其特征在于，

所述油墨件（35）包括：油墨支架（351）、储墨盘（352）和海绵条（353），所述油墨支架（351）固定在所述上料支架（31）侧壁，所述储墨盘（352）固定在所述油墨支架（351）上端，且所述储墨盘（352）与所述第二输送带（32）互相平行；

所述海绵条（353）设置在所述储墨盘（352）的出墨端，且所述海绵条（353）朝向第一输送带（2）；其中

第二输送带（32）驱动弧度板（343）水平移动至与海绵条（353）相抵时，所述海绵条（353）能够对弧度板（343）上端涂抹油墨。

7.如权利要求6所述的一种粉末灌装机，其特征在于，

所述注料部（4）包括：储料箱（41）、螺旋出料机（42）、下料管（43）、封料气缸（44）和封料板（45），所述储料箱（41）固定在所述工作台（1）上且位于所述分料盘（6）上方，所述下料管（43）固定在所述储料箱（41）底部，所述螺旋出料机（42）可转动的设置在所述下料管（43）内；

所述封料气缸（44）固定在所述下料管（43）的出料口下方，所述封料板（45）固定在所述封料气缸（44）的活塞杆端部，且所述封料板（45）的宽度大于所述出料口外径；其中

螺旋出料机（42）工作时能够将储料箱（41）内的物料通过下料管（43）注入瓶体内；

封料气缸（44）推动所述封料板（45）水平滑动，以打开或密封所述出料口。

8.如权利要求7所述的一种粉末灌装机，其特征在于，

所述密封部（5）包括：密封支架（51）、密封电机（52）、转动板（53）、密封气缸（54）、夹紧气缸（55）和瓶盖筒（56），所述密封支架（51）固定在所述工作台（1）上，所述密封电机（52）固定在所述密封支架（51）的上端，所述转动板（53）套定在所述密封电机（52）的转动轴外壁，所述密封电机（52）适于驱动所述转动板（53）周向转动；

所述密封气缸（54）垂直固定在所述转动板（53）上端，所述夹紧气缸（55）固定在所述密封气缸（54）的活塞杆端部，所述夹紧气缸（55）适于夹持瓶盖；

所述瓶盖筒（56）设置在所述工作台（1）上且位于所述分料盘（6）一侧，且所述瓶盖筒（56）内适于堆叠与瓶体相适配的瓶盖；其中

密封电机（52）驱动转动板（53）周向转动至夹紧气缸（55）一端至瓶盖筒（56）上方时，所述密封气缸（54）驱动所述夹紧气缸（55）向下移动，所述夹紧气缸（55）驱动两夹紧块（550）从两侧夹紧瓶盖；

瓶盖被夹紧气缸（55）夹紧后，所述密封电机（52）驱动瓶盖移动至瓶体上方并盖合在瓶体上端。

9.如权利要求8所述的一种粉末灌装机，其特征在于，

所述密封部（5）还包括：拧紧支架（57）、转动轮（58）、螺纹杆（59）、拧紧固定板和拧紧电机（61），所述拧紧支架（57）固定在所述工作台（1）上，且所述拧紧支架（57）设置在所述分料盘（6）一侧；

所述转动轮（58）可转动的设置在所述拧紧支架（57）上端，所述螺纹杆（59）垂直固定在所述转动轮（58）下端，所述拧紧固定板套定在所述螺纹杆（59）外壁，转动所述转动轮（58）时能够驱动所述拧紧固定板竖直上下移动；

所述拧紧电机（61）固定在所述拧紧固定板上端，所述拧紧电机（61）转轴端部固定有一与瓶盖相适配的拧紧套（62）；其中

分料盘（6）驱动瓶体移动至拧紧套（62）下端时，转动所述转动轮（58）至拧紧套（62）套定在瓶盖上；

拧紧电机（61）驱动所述拧紧套（62）周向转动以将瓶盖拧紧盖合在瓶体上端。

Images