CN115352722B - 一种粉末灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及试剂瓶输送系统技术领域,具体涉及一种粉末灌装机。一种粉末灌装机,包括:工作台、第一输送带、上料装置、注料部、密封部和分料盘;密封部固定在工作台上,且密封部设置在注料部后段,密封部适于密封瓶体;分料盘可转动的设置在工作台上,分料盘适于驱动瓶体依次经过注料部和密封部;其中瓶体依次堆叠在上料装置内,上料装置依次将瓶体驱动向第一输送带上端;在瓶体的移动过程中,上料装置能够对瓶体外壁下端油印标记;分料盘驱动瓶体移动至注料部下方时,注料部将物料灌装入瓶体内;分料盘驱动瓶体移动至密封部下方时,密封部能够将瓶盖放置在瓶体上并盖合密封瓶体。

Description

一种粉末灌装机
技术领域
本发明涉及灌装输送系统技术领域,具体涉及一种粉末灌装机。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
在对粉末物料进行灌装运输时,物料瓶在输送、灌装、喷墨油印的过程中,往往需要在不同的生产线上进行,这样不仅要求的生产线占地面积大,同时还造成设备采购成本提高。因此,研发一种可以集物料瓶外壁喷墨油印、灌装和输送一体化的一种粉末灌装机是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉末灌装机。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种粉末灌装机,其特征在于,包括:工作台、第一输送带、上料装置、注料部、密封部和分料盘,所述第一输送带可循环转动的设置在所述工作台上,且所述第一输送带的两端分别凸出所述工作台;
所述上料装置设置在所述第一输送带的上料端,所述上料装置适于将瓶体运输到第一输送带上料端;
所述注料部固定在所述工作台上,所述注料部适于向瓶体内注入物料;
所述密封部固定在所述工作台上,且所述密封部设置在所述注料部后段,所述密封部适于密封瓶体;
所述分料盘可转动的设置在所述工作台上,所述分料盘适于驱动瓶体依次经过注料部和密封部;其中
瓶体依次堆叠在所述上料装置内,所述上料装置依次将瓶体向第一输送带上端驱动;
在瓶体的移动过程中,所述上料装置能够对瓶体外壁下端油印标记;
分料盘驱动瓶体移动至注料部下方时,所述注料部将物料灌装入瓶体内;
分料盘驱动瓶体移动至密封部下方时,所述密封部能够将瓶盖放置在瓶体上并盖合密封瓶体。
进一步地,所述上料装置包括:上料支架、第二输送带、堆叠筒、两油印件和油墨件,所述上料支架固定在所述工作台的一侧,所述第二输送带可循环转动的固定在所述上料支架侧壁,且所述第二输送带与所述第一输送带水平高度一致;
所述堆叠筒竖直固定在所述上料支架侧壁,所述堆叠筒内部中空,且所述堆叠筒内适于堆叠瓶体;
两所述油印件镜像固定在所述第二输送带上,
所述油墨件固定在所述上料支架侧壁,且所述油墨件设置在所述第二输送带下方;其中
第二输送带驱动两油印件移动至堆叠筒下方时,两油印件与瓶体外壁相抵并对瓶体外壁油印标记;
瓶体挤压所述油印件使其贴合瓶体外壁,第二输送带驱动油印件推动瓶体向第一输送带移动;
油印件在瓶体自第二输送带向第一输送带过渡过程中,两油印件能够从外壁吸附瓶体防止瓶体歪倒;
第二输送带驱动两油印件与油墨件相抵时,所述油墨件能够对油印件上端涂抹油墨。
进一步地,所述油印件包括:固定块、滑动板、弧度板、铰接架和气囊,所述固定块倾斜固定在所述第二输送带上,所述固定块上开设有一滑动槽,所述铰接架可滑动的设置在所述滑动槽内;
所述滑动板下端铰接在所述铰接架上,所述弧度板固定在所述滑动板上端,且所述弧度板呈与瓶体外壁相适配的圆弧状;
所述气囊固定在所述滑动槽内底壁,所述气囊通过软管与所述滑动板连通;
所述弧度板朝向瓶体的内侧壁开设有一吸附槽,所述吸附槽与所述气囊连通;其中
第二输送带驱动固定块移动至弧度板上端与瓶体相抵时,所述弧度板上端壁对瓶体外壁油印标记;
瓶体挤压弧度板,以使滑动板以铰接点为轴周向转动,以使弧度板内侧壁贴合瓶体外壁;
滑动板下端挤压气囊,以使气囊内形成负压并通过吸附槽将瓶体吸附在弧度板内壁。
进一步地,所述滑动槽内还设置有两压缩弹簧,所述压缩弹簧一端固定在所述铰接架侧壁,所述压缩弹簧另一端固定在所述滑动槽侧壁;其中
第二输送带驱动弧度板与瓶体分离后,所述压缩弹簧能够推动所述滑动板复位。
进一步地,所述滑动板下端设置有一斜面。
进一步地,所述弧度板上端设置有一装配槽,所述装配槽内可拆卸的设置有一印刷头,所述印刷头呈与瓶体外壁相适配的圆弧状,且所述印刷头上端凸出所述装配槽,所述印刷头内侧壁与所述装配槽内侧壁共面。
进一步地,所述油墨件包括:油墨支架、储墨盘和海绵条,所述油墨支架固定在所述上料支架侧壁,所述储墨盘固定在所述油墨支架上端,且所述储墨盘与所述第二输送带互相平行;
所述海绵条设置在所述储墨盘的出墨端,且所述海绵条朝向第一输送带;其中
第二输送带驱动弧度板水平移动至与海绵条相抵时,所述海绵条能够对弧度板上端涂抹油墨。
进一步地,所述注料部包括:储料箱、螺旋出料机、下料管、封料气缸和封料板,所述储料箱固定在所述分料盘上方,所述下料管固定在所述储料箱底部,所述螺旋出料机可转动的设置在所述下料管内;
所述封料气缸固定在所述下料管的出料口下方,所述封料板固定在所述封料气缸的活塞杆端部,且所述封料板的宽度大于所述出料口外径;其中
螺旋出料机工作时能够将储料箱内的物料通过下料管注入瓶体内;
封料气缸推动所述封料板水平滑动,以打开或密封所述出料口。
进一步地,所述密封部包括:密封支架、密封电机、转动板、密封气缸、夹紧气缸和瓶盖筒,所述密封支架固定在所述工作台上,所述密封电机固定在所述密封支架的上端,所述转动板套定在所述密封电机的转动轴外壁,所述密封电机适于驱动所述转动板周向转动;
所述密封气缸垂直固定在所述转动板上端,所述夹紧气缸固定在所述密封气缸的活塞杆端部,所述夹紧气缸适于夹持瓶盖;
所述瓶盖筒设置在所述分料盘一侧,且所述瓶盖筒内适于堆叠与瓶体相适配的瓶盖;其中
密封电机驱动转动板周向转动至夹紧气缸一端至瓶盖筒上方时,所述密封气缸驱动所述夹紧气缸向下移动,所述夹紧气缸驱动两夹紧块从两侧夹紧瓶盖;
瓶盖被夹紧气缸夹紧后,所述密封电机驱动瓶盖移动至瓶体上方并盖合在瓶体上端。
进一步地,所述密封部还包括:拧紧支架、转动轮、螺纹杆、拧紧固定板和拧紧电机,所述拧紧支架固定在所述工作台上,且所述拧紧支架设置在所述分料盘一侧;
所述转动轮可转动的设置在所述拧紧支架上端,所述螺纹杆垂直固定在所述转动轮下端,所述拧紧固定板套定在所述螺纹杆外壁,转动所述转动轮时能够驱动所述拧紧固定板竖直上下移动;
所述拧紧电机固定在所述拧紧固定板上端,所述拧紧电机转轴端部固定有一与瓶盖相适配的拧紧套;其中
分料盘驱动瓶体移动至拧紧套下端时,转动所述转动轮至拧紧套套定在瓶盖上;
拧紧电机驱动所述拧紧套周向转动以将瓶盖拧紧盖合在瓶体上端。
本发明的有益效果是,本发明提供了上料装置,上料装置适于将瓶体运输到第一输送带上料端,并且上料装置能够对瓶体的外壁油印标记。通过注料部的设置,能够向瓶体内注入物料。通过密封部的设置,能够将瓶盖放置在瓶体上并拧紧密封瓶体。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种粉末灌装机的优选实施例的立体图;
图2是本发明的上料装置的立体图;
图3是本发明的油印件的立体图;
图4是本发明的固定块的立体图;
图5是本发明的弧度板的立体图;
图6是本发明的注料部的立体图;
图7是本发明的密封支架的立体图;
图8是本发明的拧紧支架的立体图。
图中:
1、工作台;2、第一输送带;
3、上料装置;31、上料支架;32、第二输送带;33、堆叠筒;34、油印件;341、固定块;342、滑动板;343、弧度板;3430、装配槽;344、铰接架;345、气囊;346、滑动槽;347、吸附槽;348、压缩弹簧;349、斜面;35、油墨件;351、油墨支架;352、储墨盘;353、海绵条;
4、注料部;41、储料箱;42、螺旋出料机;43、下料管;44、封料气缸;45、封料板;
5、密封部;51、密封支架;52、密封电机;53、转动板;54、密封气缸;55、夹紧气缸;550、夹紧块;56、瓶盖筒;57、拧紧支架;58、转动轮;59、螺纹杆;60、拧紧固定板;61、拧紧电机;62、拧紧套;6、分料盘。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至8所示,本发明提供了一种粉末灌装机,包括:工作台1、第一输送带2、上料装置3、注料部4、密封部5和分料盘6。工作台1适于支撑第一输送带2、注料部4、密封部5和分料盘6。第一输送带2适于输送瓶体。上料装置3适于将瓶体搬运到第一输送带2上,并对瓶体油印标记。注料部4适于对瓶体内填充物料。密封部5适于密封瓶体。分料盘6适于驱动瓶体依次经过注料部4和密封部5。针对于以上各部件,下面进行一一详述。
工作台1
工作台1设置在一水平面上,工作台1能够作为本实施例的一种粉末灌装机的安装基座。第一输送带2、注料部4、密封部5和分料盘6均直接安装到工作台1上。
第一输送带2
第一输送带2可循环转动的设置在所述工作台1上,且所述第一输送带2的两端分别凸出所述工作台1。第一输送带2适于运输瓶体。具体地,第一输送带2沿上表面的循环方向分为上料端和下料端。瓶体放置到第一输送带2的上料端后,第一输送带2能够驱动瓶体向下料端方向输送。
上料装置3
上料装置3设置在第一输送带2的上料端一侧,上料装置3适于将瓶体运输到第一输送带2上料端,并且上料装置3能够对瓶体的外壁油印标记。
下面具体说明上料装置3的结构,所述上料装置3包括:上料支架31、第二输送带32、堆叠筒33、两油印件34和油墨件35。上料支架31固定在所述工作台1的一侧,上料支架31适于支撑第二输送带32和堆叠筒33。第一输送带2可循环转动的固定在上料支架31侧壁。第一输送带2上适于输送瓶体。所述第二输送带32可循环转动的固定在所述上料支架31侧壁,且所述第二输送带32与所述第一输送带2水平高度一致。所述第二输送带32的下料端与所述第一输送带2的上料端相接,以使第二输送带32上的瓶体能够转运到所述第一输送带2上。需要说明的是,由于第一输送带2和第二输送带32之间具有间隙,因此直接将瓶体从第二输送带32搬到第一输送带2上时会发生倾倒的情况,因此在搬运瓶体时需要吸附瓶体,以避免上述情况。堆叠筒33竖直固定在上料支架31侧壁,堆叠筒33内部中空,且所述堆叠筒33内适于堆叠瓶体,堆叠筒33朝向第二输送带32一侧设置有一开口,开口大小与瓶体的大小相适配。堆叠筒33内的瓶体能够自上而下落依次落到第一输送带2上。两油印件34镜像固定在第二输送带32上,堆叠筒33侧壁开设有两与第二输送带32相适配的通槽,第二输送带32循环转动时,能够驱动两油印件34插入堆叠筒33内,从而顶推堆叠筒33内最底部的瓶体水平滑出,并对瓶体外壁油印标记。所述油墨件35固定在所述上料支架31侧壁,且所述油墨件35设置在所述第二输送带32下方。油墨件35适于对油印件34表面涂抹油墨,以使油印件34能够持续对瓶体进行油印。
通过上述设置,使得第二输送带32驱动两油印件34移动至堆叠筒33下方时,两油印件34与瓶体外壁相抵并对瓶体外壁相抵并对瓶体外壁油印标记。瓶体挤压所述油印件34使其贴合瓶体外壁,第二输送带32驱动油印件34推动瓶体向第一输送带2移动。油印件34在瓶体自第二输送带32向第一输送带2过渡过程中,两油印件34能够从外壁吸附瓶体防止瓶体歪倒。第二输送带32驱动两油印件34与油墨件35相抵时,所述油墨件35能够对油印件34上端涂抹油墨。
为了实现上述效果,所述油印件34包括:固定块341、滑动板342、弧度板343、铰接架344和气囊345。所述固定块341倾斜固定在所述第二输送带32上,固定块341上开设有一滑动槽346,滑动槽346内适于放置滑动板342、铰接架344和气囊345。所述铰接架344可滑动的设置在所述滑动槽346内。具体地,滑动槽346内还设置有两压缩弹簧348,压缩弹簧348沿滑动槽346宽度方向设置。压缩弹簧348一端固定在铰接架344侧壁,压缩弹簧348另一端固定在所述滑动槽346侧壁,铰接架344能够沿滑动槽346水平滑动。滑动板342下端铰接在所述铰接架344上,铰接架344能够沿滑动槽346水平滑动,以挤压压缩弹簧348,以及压缩弹簧348能够顶推铰接架344复位。所述气囊345固定在所述滑动槽346内底壁。所述滑动板342下端与所述铰接架344铰接,两铰接架344分别设置在铰接架344两侧,铰接架344之间固定有一转轴,转轴贯穿滑动板342设置,且滑动板342滑动设置在气囊345上端。气囊345具有一倾斜段和一水平段,倾斜段上端高于水平段,以使倾斜段和水平段之间形成一级阶梯。滑动板342初始位置位于气囊345的倾斜段底部。铰接架344向后滑动以挤压压缩弹簧348时,铰接架344通过转轴顶推滑动板342挤压气囊345,并沿铰接架344转动。铰接架344带动滑动板342越过阶梯后,滑动板342竖直立在水平段上,并且随着铰接架344向内滑动,滑动板342沿水平段滑动,同时,所述阶梯段能够限位所述滑动板342复位滑动。此外,气囊345通过软管与滑动板342连通,所述滑动板342上端开设有一与所述气囊345连通的通孔。软管能够伸缩,滑动板342沿气囊345上端滑动时,能够将软管从滑动板342内拉出或者软管缩回滑动板342内,以使滑动板342和气囊345保持连接。滑动板342沿倾斜段向上滑动时,挤压气囊345,气囊345内的气体排出,以使气囊345恢复形状时气囊345内产生负压。弧度板343固定在所述滑动板342上端,且所述弧度板343呈与瓶体外壁相适配的圆弧状。所述弧度板343朝向瓶体的内侧壁开设有一吸附槽347,所述吸附槽347与所述气囊345连通。第二输送带32驱动滑动板342与瓶体相抵时,滑动板342沿倾斜段滑动并挤压气囊345,以使气囊345内的气体通过吸附槽347吹向瓶体侧壁,从而对瓶体侧壁进行清洗。清洗完成后,第二输送带32继续推动滑动板342越过倾斜段移动至水平段,此时滑动板342竖直设置,并且弧度板343内壁与瓶体侧壁贴合。滑动板342不再挤压气囊345,气囊345复位以使吸附槽347内形成负压,以使吸附槽347吸附瓶体侧壁。
为了对瓶体侧壁油印标记,所述弧度板343上端设置有一装配槽3430,所述装配槽3430内可拆卸的设置有一印刷头,所述印刷头呈与瓶体外壁相适配的圆弧状,且所述印刷头上端凸出所述装配槽3430,所述印刷头内侧壁与所述装配槽3430内侧壁共面。第二输送带32驱动固定块341移动至弧度板343上端与瓶体相抵时,印刷头对瓶体外壁油印标记。
为了对印刷头添加油墨,所述油墨件35包括:油墨支架351、储墨盘352和海绵条353。所述油墨支架351固定在所述上料支架31侧壁,所述储墨盘352固定在所述油墨支架351上端,且所述储墨盘352与所述第二输送带32互相平行。所述海绵条353设置在所述储墨盘352的出墨端,且所述海绵条353朝向第一输送带2。第二输送带32驱动弧度板343水平移动至与海绵条353相抵时,所述海绵条353能够对弧度板343上端涂抹油墨。第二输送带32驱动弧度板343与瓶体分离后,所述压缩弹簧348能够推动所述滑动板342复位。具体来说,所述滑动板342下端设置有一斜面349。弧度板343带动滑动板342转动至斜面349与阶梯上端相抵时,压缩弹簧348顶推滑动板342通过斜面349越过阶梯,以复位到倾斜面349底部。
分料盘6
分料盘6可转动的设置在工作台1上,分料盘6适于驱动瓶体依次经过注料部4和密封部5。具体地,分料盘6包括两平行设置的圆盘,两圆盘水平设置,且能够同步周向转动。两圆盘侧壁开设有若干与瓶体相适配的槽口,瓶体在第一输送带2上输送时,能够卡入槽口内,并随槽口绕圆盘周向转动,从而依次经过注料部4和密封部5。
注料部4
注料部4固定在工作台1上,注料部4适于向瓶体内注入物料。
下面具体说明注料部4的结构,所述注料部4包括:储料箱41、螺旋出料机42、下料管43、封料气缸44和封料板45。所述储料箱41固定在所述分料盘6上方。储料箱41内适于储存物料。所述下料管43固定在所述储料箱41底部,所述螺旋出料机42可转动的设置在所述下料管43内。具体地,螺旋进料机端部固定有一电机,下料管43内设置有一与电机转轴端部固定连接的螺杆,电机能够驱动下料管43内的物料向下料管43出料口方向输送。所述封料气缸44固定在所述下料管43的出料口下方,所述封料板45固定在所述封料气缸44的活塞杆端部,且所述封料板45的宽度大于所述出料口外径。螺旋出料机42工作时能够将储料箱41内的物料通过下料管43注入瓶体内。封料气缸44推动所述封料板45水平滑动,以打开或密封所述出料口。在所述封料气缸44的下方可以设置一称重装置,该称重装置适于称量灌装后瓶体的重量。
密封部5
密封部5固定在所述工作台1上,且所述密封部5设置在所述注料部4后段,分料盘6驱动瓶体移动至密封部5下方时,所述密封部5能够将瓶盖放置在瓶体上并盖合密封瓶体。
下面具体说明密封部5的结构,所述密封部5包括:密封支架51、密封电机52、转动板53、密封气缸54、夹紧气缸55和瓶盖筒56。所述密封支架51固定在所述工作台1上,所述密封电机52固定在所述密封支架51的上端,密封电机52的转轴竖直朝下设置。转动板53套定在所述密封电机52的转动轴外壁,所述密封电机52适于驱动所述转动板53周向转动。所述密封气缸54垂直固定在所述转动板53上端,所述夹紧气缸55固定在所述密封气缸54的活塞杆端部,所述夹紧气缸55适于夹持瓶盖。所述瓶盖筒56设置在所述分料盘6一侧,且所述瓶盖筒56内适于堆叠与瓶体相适配的瓶盖。密封电机52驱动转动板53周向转动至夹紧气缸55一端至瓶盖筒56上方时,所述密封气缸54驱动所述夹紧气缸55向下移动,所述夹紧气缸55驱动两夹紧块550从两侧夹紧瓶盖。瓶盖被夹紧气缸55夹紧后,所述密封电机52驱动瓶盖移动至瓶体上方并盖合在瓶体上端。
为了进一步将瓶盖与瓶体拧紧密封,所述密封部5还包括:拧紧支架57、转动轮58、螺纹杆59、拧紧固定板60和拧紧电机61。所述拧紧支架57固定在所述工作台1上,且所述拧紧支架57设置在所述分料盘6一侧。转动轮58可转动的设置在所述拧紧支架57上端,螺纹杆59垂直固定在所述转动轮58下端,拧紧固定板60套定在所述螺纹杆59外壁,转动所述转动轮58时能够驱动所述拧紧固定板60竖直上下移动。所述拧紧电机61固定在所述拧紧固定板60上端,所述拧紧电机61转轴端部固定有一与瓶盖相适配的拧紧套62。分料盘6驱动瓶体移动至拧紧套62下端时,转动所述转动轮58至拧紧套62套定在瓶盖上。拧紧电机61驱动所述拧紧套62周向转动以将瓶盖拧紧盖合在瓶体上端。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种粉末灌装机,其特征在于,包括:
工作台(1)、第一输送带(2)、上料装置(3)、注料部(4)、密封部(5)和分料盘(6),所述第一输送带(2)可循环转动的设置在所述工作台(1)上,且所述第一输送带(2)的两端分别凸出所述工作台(1);
所述上料装置(3)设置在所述第一输送带(2)的上料端,所述上料装置(3)适于将瓶体运输到第一输送带(2)上料端;
所述注料部(4)固定在所述工作台(1)上,所述注料部(4)适于向瓶体内注入物料;
所述密封部(5)固定在所述工作台(1)上,且所述密封部(5)设置在所述注料部(4)后段,所述密封部(5)适于密封瓶体;
所述分料盘(6)可转动的设置在所述工作台(1)上,所述分料盘(6)适于驱动瓶体依次经过注料部(4)和密封部(5);其中
瓶体依次堆叠在所述上料装置(3)内,所述上料装置(3)依次将瓶体向第一输送带(2)上端驱动;
在瓶体的移动过程中,所述上料装置(3)能够对瓶体外壁下端油印标记;
分料盘(6)驱动瓶体移动至注料部(4)下方时,所述注料部(4)将物料灌装入瓶体内;
分料盘(6)驱动瓶体移动至密封部(5)下方时,所述密封部(5)能够将瓶盖放置在瓶体上并盖合密封瓶体;
所述上料装置(3)包括:上料支架(31)、第二输送带(32)、堆叠筒(33)、两油印件(34)和油墨件(35),所述上料支架(31)固定在所述工作台(1)的一侧,所述第二输送带(32)可循环转动的固定在所述上料支架(31)侧壁,且所述第二输送带(32)与所述第一输送带(2)水平高度一致;
所述堆叠筒(33)竖直固定在所述上料支架(31)侧壁,所述堆叠筒(33)内部中空,且所述堆叠筒(33)内适于堆叠瓶体;
两所述油印件(34)镜像固定在所述第二输送带(32)上,
所述油墨件(35)固定在所述上料支架(31)侧壁,且所述油墨件(35)设置在所述第二输送带(32)下方;其中
第二输送带(32)驱动两油印件(34)移动至堆叠筒(33)下方时,两油印件(34)与瓶体外壁相抵并对瓶体外壁油印标记;
瓶体挤压所述油印件(34)使其贴合瓶体外壁,第二输送带(32)驱动油印件(34)推动瓶体向第一输送带(2)移动;
油印件(34)在瓶体自第二输送带(32)向第一输送带(2)过渡过程中,两油印件(34)能够从外壁吸附瓶体防止瓶体歪倒;
第二输送带(32)驱动两油印件(34)与油墨件(35)相抵时,所述油墨件(35)能够对油印件(34)上端涂抹油墨。
2.如权利要求1所述的一种粉末灌装机,其特征在于,
所述油印件(34)包括:固定块(341)、滑动板(342)、弧度板(343)、铰接架(344)和气囊(345),所述固定块(341)倾斜固定在所述第二输送带(32)上,所述固定块(341)上开设有一滑动槽(346),所述铰接架(344)可滑动的设置在所述滑动槽(346)内;
所述滑动板(342)下端铰接在所述铰接架(344)上,所述弧度板(343)固定在所述滑动板(342)上端,且所述弧度板(343)呈与瓶体外壁相适配的圆弧状;
所述气囊(345)固定在所述滑动槽(346)内底壁,所述气囊(345)通过软管与所述滑动板(342)连通;
所述弧度板(343)朝向瓶体的内侧壁开设有一吸附槽(347),所述吸附槽(347)与所述气囊(345)连通;其中
第二输送带(32)驱动固定块(341)移动至弧度板(343)上端与瓶体相抵时,所述弧度板(343)上端壁对瓶体外壁油印标记;
瓶体挤压弧度板(343),以使滑动板(342)以铰接点为轴周向转动,以使弧度板(343)内侧壁贴合瓶体外壁;
滑动板(342)下端挤压气囊(345),以使气囊(345)内在复位时形成负压并通过吸附槽(347)将瓶体吸附在弧度板(343)内壁。
3.如权利要求2所述的一种粉末灌装机,其特征在于,
所述滑动槽(346)内还设置有两压缩弹簧(348),所述压缩弹簧(348)一端固定在所述铰接架(344)侧壁,所述压缩弹簧(348)另一端固定在所述滑动槽(346)侧壁;其中
第二输送带(32)驱动弧度板(343)与瓶体分离后,所述压缩弹簧(348)能够推动所述滑动板(342)复位。
4.如权利要求3所述的一种粉末灌装机,其特征在于,
所述滑动板(342)下端设置有一斜面(349)。
5.如权利要求4所述的一种粉末灌装机,其特征在于,
所述弧度板(343)上端设置有一装配槽(3430),所述装配槽(3430)内可拆卸的设置有一印刷头,所述印刷头呈与瓶体外壁相适配的圆弧状,且所述印刷头上端凸出所述装配槽(3430),所述印刷头内侧壁与所述装配槽(3430)内侧壁共面。
6.如权利要求5所述的一种粉末灌装机,其特征在于,
所述油墨件(35)包括:油墨支架(351)、储墨盘(352)和海绵条(353),所述油墨支架(351)固定在所述上料支架(31)侧壁,所述储墨盘(352)固定在所述油墨支架(351)上端,且所述储墨盘(352)与所述第二输送带(32)互相平行;
所述海绵条(353)设置在所述储墨盘(352)的出墨端,且所述海绵条(353)朝向第一输送带(2);其中
第二输送带(32)驱动弧度板(343)水平移动至与海绵条(353)相抵时,所述海绵条(353)能够对弧度板(343)上端涂抹油墨。
7.如权利要求6所述的一种粉末灌装机,其特征在于,
所述注料部(4)包括:储料箱(41)、螺旋出料机(42)、下料管(43)、封料气缸(44)和封料板(45),所述储料箱(41)固定在所述工作台(1)上且位于所述分料盘(6)上方,所述下料管(43)固定在所述储料箱(41)底部,所述螺旋出料机(42)可转动的设置在所述下料管(43)内;
所述封料气缸(44)固定在所述下料管(43)的出料口下方,所述封料板(45)固定在所述封料气缸(44)的活塞杆端部,且所述封料板(45)的宽度大于所述出料口外径;其中
螺旋出料机(42)工作时能够将储料箱(41)内的物料通过下料管(43)注入瓶体内;
封料气缸(44)推动所述封料板(45)水平滑动,以打开或密封所述出料口。
8.如权利要求7所述的一种粉末灌装机,其特征在于,
所述密封部(5)包括:密封支架(51)、密封电机(52)、转动板(53)、密封气缸(54)、夹紧气缸(55)和瓶盖筒(56),所述密封支架(51)固定在所述工作台(1)上,所述密封电机(52)固定在所述密封支架(51)的上端,所述转动板(53)套定在所述密封电机(52)的转动轴外壁,所述密封电机(52)适于驱动所述转动板(53)周向转动;
所述密封气缸(54)垂直固定在所述转动板(53)上端,所述夹紧气缸(55)固定在所述密封气缸(54)的活塞杆端部,所述夹紧气缸(55)适于夹持瓶盖;
所述瓶盖筒(56)设置在所述工作台(1)上且位于所述分料盘(6)一侧,且所述瓶盖筒(56)内适于堆叠与瓶体相适配的瓶盖;其中
密封电机(52)驱动转动板(53)周向转动至夹紧气缸(55)一端至瓶盖筒(56)上方时,所述密封气缸(54)驱动所述夹紧气缸(55)向下移动,所述夹紧气缸(55)驱动两夹紧块(550)从两侧夹紧瓶盖;
瓶盖被夹紧气缸(55)夹紧后,所述密封电机(52)驱动瓶盖移动至瓶体上方并盖合在瓶体上端。
9.如权利要求8所述的一种粉末灌装机,其特征在于,
所述密封部(5)还包括:拧紧支架(57)、转动轮(58)、螺纹杆(59)、拧紧固定板和拧紧电机(61),所述拧紧支架(57)固定在所述工作台(1)上,且所述拧紧支架(57)设置在所述分料盘(6)一侧;
所述转动轮(58)可转动的设置在所述拧紧支架(57)上端,所述螺纹杆(59)垂直固定在所述转动轮(58)下端,所述拧紧固定板套定在所述螺纹杆(59)外壁,转动所述转动轮(58)时能够驱动所述拧紧固定板竖直上下移动;
所述拧紧电机(61)固定在所述拧紧固定板上端,所述拧紧电机(61)转轴端部固定有一与瓶盖相适配的拧紧套(62);其中
分料盘(6)驱动瓶体移动至拧紧套(62)下端时,转动所述转动轮(58)至拧紧套(62)套定在瓶盖上;
拧紧电机(61)驱动所述拧紧套(62)周向转动以将瓶盖拧紧盖合在瓶体上端。
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