CN218174642U - 油墨自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

一种油墨自动灌装装置，包括机架、传送组件、灌装组件及压盖组件，机架包括操作台、灌装支架、压盖支架及防护罩，灌装支架安装于操作台上，压盖支架安装于灌装支架的一侧，防护罩罩设灌装支架与压盖支架；传送组件安装于操作台上，灌装组件包括储液箱、升降块、连接管、出液头及控制阀，储液箱安装于灌装支架的顶部，升降块滑设于灌装支架，连接管的一端连通储液箱，另一端连通出液头，出液头固定安装于升降块，控制阀安装于出液头上；压盖组件包括转盘、取盖头及压盖头，转盘转动连接于传送组件的一侧，转盘用于传送已灌装的油墨桶，取盖头用于将封盖传送至已灌装的油墨桶，压盖头用于下压油墨桶上的封盖。本装置转移速度快、减少VOC挥发。

Description

油墨自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，特别是涉及一种油墨自动灌装装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

目前，经生产得到的油墨通常由油墨罐进行存储，在包装时，需要打开油墨罐底部的阀门，将油墨灌装到各油墨桶中，最后压合封盖即可。在此过程中，灌装和压盖两个步骤需要相互独立完成，且均需要耗费一定的时间，造成油墨中的VOC(挥发性有机化合物)大量挥发，从而造成环境污染，影响人体健康。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的油墨自动灌装装置。

一种油墨自动灌装装置，包括机架、传送组件、灌装组件及压盖组件，所述机架包括操作台、灌装支架、压盖支架及防护罩，所述灌装支架安装于操作台上，所述压盖支架安装于灌装支架的一侧，所述防护罩罩设所述灌装支架与所述压盖支架；所述传送组件安装于所述操作台上，所述传送组件用于传送油墨桶，所述灌装组件包括储液箱、升降块、连接管、出液头及控制阀，所述储液箱安装于所述灌装支架的顶部，所述升降块滑设于所述灌装支架，所述连接管的一端连通所述储液箱，另一端连通所述出液头，所述出液头固定安装于所述升降块，所述控制阀安装于所述出液头上；所述压盖组件包括转盘、取盖头及压盖头，所述转盘转动连接于所述传送组件的一侧，所述转盘用于传送已灌装的油墨桶，所述取盖头用于将封盖传送至已灌装的油墨桶，所述压盖头用于下压油墨桶上的封盖。

在其中一个实施例中，所述机架还包括通气管，所述通气管的一端连通所述防护罩，另一端连通外部抽气机。

在其中一个实施例中，所述传送组件包括支撑架、传送带、传送动力元件、多个固定座及多个位置感应器，所述支撑架安装于所述操作台上，所述支撑架穿设所述防护罩，所述传送带传动连接于所述支撑架上，所述传送动力元件安装于所述支撑架的一端，所述传送动力元件用于驱动所述传送带转动，各所述固定座间隔安装于所述支撑架上，所述位置感应器安装于所述固定座上。

在其中一个实施例中，所述传送组件还包括护条，所述护条卡接于所述固定座上。

在其中一个实施例中，所述压盖组件还包括转动动力元件、承载板及导向板，所述转动动力元件安装于所述操作台内，所述转动动力元件用于驱动转盘转动，所述承载板安装于所述支撑架的一侧，所述转盘设置于所述承载板的上方，所述导向板安装于所述承载板上。

在其中一个实施例中，所述灌装组件还包括抽液泵与升降动力元件，所述抽液泵安装于所述储液箱的一端，所述抽液泵用于将油墨罐的油墨抽送至所述储液箱；所述升降动力元件安装于所述灌装支架，所述升降动力元件用于驱动升降块移动。

在其中一个实施例中，所述灌装组件还包括伸缩块与伸缩动力元件，所述伸缩块滑设于所述灌装支架，所述伸缩块用于固定所述油墨桶，所述伸缩动力元件用于驱动所述伸缩块移动。

在其中一个实施例中，所述压盖组件还包括导轨、滑座、横移动力元件及取料动力元件；所述导轨安装于所述压盖支架的顶部，所述滑座滑设于所述导轨，所述横移动力元件用于驱动所述滑座移动，所述取料动力元件安装于所述滑座，所述取料动力元件用于驱动所述取盖头升降。

在其中一个实施例中，所述压盖组件还包括导杆、紧固块及压盖动力元件，所述导杆安装于所述压盖支架的顶部，所述紧固块的一端固定连接所述压盖动力元件，另一端滑设于所述导杆，所述压盖动力元件用于驱动所述压盖头升降。

在其中一个实施例中，所述取盖头为吸盘式电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的油墨自动灌装装置通过传送组件传送油墨桶至各工位，控制阀控制出液头朝油墨桶输液，升降块带动出液头升降，能够根据油墨桶调整出液头的高度，减少油墨飞溅；转盘带动已灌装的油墨桶转动，取盖头与压盖头配合完成封盖；本油墨自动灌装装置转移速度快、自动化程度高，减少VOC挥发。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的油墨自动灌装装置的组装结构示意图；

图2为图1所示油墨自动灌装装置中传送组件与灌装组件的结构示意图；

图3为图2中灌装组件的另一角度的示意图；

图4为图1所示油墨自动灌装装置中传送组件与压盖组件的结构示意图。

附图标注说明：

油墨自动灌装装置100；

机架10、操作台11、灌装支架12、压盖支架13、防护罩14、通气管15、传送组件20、支撑架21、传送带22、传送动力元件23、固定座24、位置感应器25、护条26、灌装组件30、储液箱31、升降块32、连接管33、出液头34、控制阀35、抽液泵36、升降动力元件37、伸缩块38、伸缩动力元件39、压盖组件40、转盘41、取盖头42、压盖头43、承载板44、导向板45、导轨46、取料动力元件47、导杆48、压盖动力元件49、油墨桶90。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的油墨自动灌装装置100，包括机架10、传送组件20、灌装组件30及压盖组件40，机架10包括操作台11、灌装支架12、压盖支架13及防护罩14，灌装组件30包括储液箱31、升降块 32、连接管33、出液头34及控制阀35，压盖组件40包括转盘41、取盖头42 及压盖头43，本实用新型的油墨自动灌装装置100通过传送组件20传送油墨桶 90至各工位，控制阀35控制出液头34朝油墨桶90输液，升降块32带动出液头34升降，能够根据油墨桶90调整出液头34的高度，减少油墨飞溅；转盘41 带动已灌装的油墨桶90转动，取盖头42与压盖头43配合完成封盖。

如图1所示，在本实施例中，机架10包括操作台11、灌装支架12、压盖支架13及防护罩14，灌装支架12安装于操作台11上，压盖支架13安装于灌装支架12的一侧，防护罩14罩设灌装支架12与压盖支架13；可选地，防护罩 14为透明塑胶罩；机架10还包括通气管15，通气管15的一端连通防护罩14，另一端连通外部抽气机，防护罩14与通气管15配合，及时将废气排出，减少 VOC挥发。

如图1、图2及图4所示，传送组件20安装于操作台11上，传送组件20 用于传送油墨桶90；传送组件20包括支撑架21、传送带22、传送动力元件23、多个固定座24及多个位置感应器25，支撑架21安装于操作台11上，支撑架 21穿设防护罩14，传送带22传动连接于支撑架21上，传送动力元件23安装于支撑架21的一端，传送动力元件23用于驱动传送带22转动，各固定座24 间隔安装于支撑架21上，位置感应器25安装于固定座24上。可选地，固定座 24分别安装于支撑架21的两侧；传送动力元件23为马达，位置感应器25为传感器。进一步地，传送组件20还包括护条26，护条26卡接于固定座24上，以防油墨桶从传送带22上滑落；在一实施例中，护条26为多条。

如图1至图3所示，灌装组件30包括储液箱31、升降块32、连接管33、出液头34及控制阀35，储液箱31安装于灌装支架12的顶部，升降块32滑设于灌装支架12，连接管33的一端连通储液箱31，另一端连通出液头34；出液头34固定安装于升降块32，以便根据油墨桶90的高度调整出液头34的位置，减少油墨飞溅；控制阀35安装于出液头34上，以控制油墨进出；可选地，控制阀35为电磁阀。在一实施例中，灌装组件30还包括流量计(图未示)、抽液泵36与升降动力元件37，流量计安装于出液头34上，抽液泵36安装于储液箱 31的一端，抽液泵36用于将油墨罐的油墨抽送至储液箱31；升降动力元件37 安装于灌装支架12，升降动力元件37用于驱动升降块32移动；可选地，升降动力元件37为气缸。在一实施例中，灌装组件30还包括伸缩块38与伸缩动力元件39，伸缩块38滑设于灌装支架12，伸缩块38用于固定油墨桶，防止灌装油墨时，油墨桶晃动；伸缩动力元件39安装于灌装支架12，伸缩动力元件39 用于驱动伸缩块38移动；可选地，伸缩块38的内侧为弧形，弧形的形状对应油墨桶90的侧壁，以便固定油墨桶90；进一步地，伸缩动力元件39为气缸。

如图1与图4所示，压盖组件40包括转盘41、取盖头42及压盖头43，转盘41转动连接于传送组件20的一侧，转盘41用于传送已灌装的油墨桶90，取盖头42用于将封盖传送至已灌装的油墨桶90，压盖头43用于下压油墨桶90上的封盖；可选地，转盘41设有多个凹槽以容纳油墨桶90；护条26对应转盘41 的一端为折弯状，以便油墨桶进入凹槽。进一步地，取盖头42为吸盘式电磁铁，使用时通电，不使用时断电。在一实施例中，压盖组件40还包括转动动力元件 (图未示)、承载板44及导向板45，转动动力元件安装于操作台11内，转动动力元件用于驱动转盘41转动，承载板44安装于支撑架21的一侧，转盘41设置于承载板44的上方，导向板45安装于承载板44上；可选地，导向板45为对应转盘41的弧形，以防转动过程中油墨桶90滑出转盘41。

在一实施例中，压盖组件40还包括导轨46、滑座(图未标)、横移动力元件(图未标)及取料动力元件47；导轨46安装于压盖支架13的顶部，滑座滑设于导轨46，横移动力元件用于驱动滑座移动，取料动力元件47安装于滑座，取料动力元件47用于驱动取盖头42升降；可选地，取料动力元件47为气缸；使用时，封盖堆叠于操作台11的一侧，横移动力元件带动滑座移动至封盖的上方，取料动力元件47再驱动取盖头42下降而取走封盖，取料动力元件47再带动取盖头42上升；接着，横移动力元件再驱动滑座槽转盘41方向移动，直至取盖头42位于油墨桶上方，取料动力元件47再下降，将封盖放置于油墨桶上。在一实施例中，压盖组件40还包括导杆48、紧固块(图未标)及压盖动力元件 49，导杆48安装于压盖支架13的顶部，紧固块的一端固定连接压盖动力元件 49，另一端滑设于导杆48，以根据油墨桶的高度调整位置，压盖动力元件49用于驱动压盖头43升降；可选地，压盖动力元件49为气缸。

为了实现自动化控制，本油墨自动灌装装置100还包括控制系统(图未示)，传送动力元件23、位置感应器25、流量计、控制阀35、抽液泵36、升降动力元件37、伸缩动力元件39、转动动力元件、横移动力元件、取料动力元件47 及压盖动力元件49均与控制系统电连接。

使用时，将空的油墨桶90依次放置于传送带22上，当传送至灌装工位时，对应的位置感应器25感应到油墨桶90，传送带22停止转动，伸缩块38伸出而抵接油墨桶90的侧壁，升降块32下降至合适高度后，出液头34开始朝油墨桶灌装；当达到流量计的预设值后，控制阀35闭合出液头34，传送带22继续转动，直至已灌装的油墨桶90传送至转盘41，对应的位置感应器25感应到油墨桶90到位后，转盘41开始转动，将油墨桶转动至封盖工位，同时，取盖头42 将封盖传送至油墨桶上；接着，转盘41继续转动，将油墨桶90传送至压盖工位，此时，压盖头43下压封盖，完成封盖后，转盘41继续转动至传送带22，对应的位置感应器25感应到已封盖的油墨桶90后，传送带22继续传送，循环操作。本油墨自动灌装装置100采用传送带22输送油墨桶，由灌装步骤到压盖步骤转移速度快，采用流量计和控制阀35，实现了快速、定量灌装油墨，采用气缸驱动压盖头43，实现了快速、高效压合封盖，从而减少了VOC的挥发。

本实用新型的油墨自动灌装装置100通过传送组件20传送油墨桶90至各工位，控制阀35控制出液头34朝油墨桶90输液，升降块32带动出液头34升降，能够根据油墨桶90调整出液头34的高度，减少油墨飞溅；转盘41带动已灌装的油墨桶90转动，取盖头42与压盖头43配合完成封盖；本油墨自动灌装装置100转移速度快、自动化程度高，减少VOC挥发。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种油墨自动灌装装置，其特征在于，包括机架、传送组件、灌装组件及压盖组件，所述机架包括操作台、灌装支架、压盖支架及防护罩，所述灌装支架安装于操作台上，所述压盖支架安装于灌装支架的一侧，所述防护罩罩设所述灌装支架与所述压盖支架；所述传送组件安装于所述操作台上，所述传送组件用于传送油墨桶，所述灌装组件包括储液箱、升降块、连接管、出液头及控制阀，所述储液箱安装于所述灌装支架的顶部，所述升降块滑设于所述灌装支架，所述连接管的一端连通所述储液箱，另一端连通所述出液头，所述出液头固定安装于所述升降块，所述控制阀安装于所述出液头上；所述压盖组件包括转盘、取盖头及压盖头，所述转盘转动连接于所述传送组件的一侧，所述转盘用于传送已灌装的油墨桶，所述取盖头用于将封盖传送至已灌装的油墨桶，所述压盖头用于下压油墨桶上的封盖。

2.根据权利要求1所述的油墨自动灌装装置，其特征在于，所述机架还包括通气管，所述通气管的一端连通所述防护罩，另一端连通外部抽气机。

3.根据权利要求1所述的油墨自动灌装装置，其特征在于，所述传送组件包括支撑架、传送带、传送动力元件、多个固定座及多个位置感应器，所述支撑架安装于所述操作台上，所述支撑架穿设所述防护罩，所述传送带传动连接于所述支撑架上，所述传送动力元件安装于所述支撑架的一端，所述传送动力元件用于驱动所述传送带转动，各所述固定座间隔安装于所述支撑架上，所述位置感应器安装于所述固定座上。

4.根据权利要求3所述的油墨自动灌装装置，其特征在于，所述传送组件还包括护条，所述护条卡接于所述固定座上。

5.根据权利要求3所述的油墨自动灌装装置，其特征在于，所述压盖组件还包括转动动力元件、承载板及导向板，所述转动动力元件安装于所述操作台内，所述转动动力元件用于驱动转盘转动，所述承载板安装于所述支撑架的一侧，所述转盘设置于所述承载板的上方，所述导向板安装于所述承载板上。

6.根据权利要求1所述的油墨自动灌装装置，其特征在于，所述灌装组件还包括抽液泵与升降动力元件，所述抽液泵安装于所述储液箱的一端，所述抽液泵用于将油墨罐的油墨抽送至所述储液箱；所述升降动力元件安装于所述灌装支架，所述升降动力元件用于驱动升降块移动。

7.根据权利要求1所述的油墨自动灌装装置，其特征在于，所述灌装组件还包括伸缩块与伸缩动力元件，所述伸缩块滑设于所述灌装支架，所述伸缩块用于固定所述油墨桶，所述伸缩动力元件用于驱动所述伸缩块移动。

8.根据权利要求1所述的油墨自动灌装装置，其特征在于，所述压盖组件还包括导轨、滑座、横移动力元件及取料动力元件；所述导轨安装于所述压盖支架的顶部，所述滑座滑设于所述导轨，所述横移动力元件用于驱动所述滑座移动，所述取料动力元件安装于所述滑座，所述取料动力元件用于驱动所述取盖头升降。

9.根据权利要求1所述的油墨自动灌装装置，其特征在于，所述压盖组件还包括导杆、紧固块及压盖动力元件，所述导杆安装于所述压盖支架的顶部，所述紧固块的一端固定连接所述压盖动力元件，另一端滑设于所述导杆，所述压盖动力元件用于驱动所述压盖头升降。

10.根据权利要求1所述的油墨自动灌装装置，其特征在于，所述取盖头为吸盘式电磁铁。

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