JP6208064B2 - クリーニングローラ機構 - Google Patents

Description

本発明は、例えば飲料用容器等として用いられる断面円形容器の表面に、文字や図形を印刷するのに使用される転写ドラムに関し、より詳細には、断面円形容器の表面に印刷した後、転写ドラム表面に残存しているインクを転写ドラム表面から除去するクリーニングローラに関する。

転写ドラムを用いて円形断面容器の表面に文字や図形を印刷する技術は、従来から知られている（例えば特許文献１）。
図１６を参照して、転写ドラムを用いて円形断面容器の表面に文字や図形を印刷する態様について説明する。
図１６で示す印刷装置では、コンベアＣＢ上を複数の円形断面容器（例えば、飲料用容器：図示を省略）が矢印ＤＦ方向に流れ、コンベアに接する位置に転写ドラム１が配置されている。
図１６において、転写ドラム１は反時計方向（矢印ＤＲ方向）に回転し、インク供給装置２において、文字や図形を印刷するためのインクが、印刷するべき内容を反転した状態で、転写ドラム１の表面上に配置される。

印刷用のインクが配置された状態で転写ドラム１が矢印ＤＲ方向に回転すると、コンベアＣＢ上の転写部３において、コンベアＣＢ上を移動する円形断面容器が一回転する際に、転写ドラム表面１ｆに配置されているインクが、当該容器の表面に転写される。
転写ドラム１の円周方向において、転写部３の後方（下流側）にはクリーニングローラ４Ｊが配置されている。クリーニングローラ４Ｊは、転写後に転写ドラム表面１ｆに残存しているインクをクリーニングローラ４Ｊの表面に移動し、以って、転写ドラム表面１ｆに残存するインクを除去する機能を奏している。図１６の例では、転写ドラム１に残存したインクを確実に除去するため、３個のクリーニングローラ４Ｊが設けられている。
クリーニングローラ４Ｊを用いることにより、転写ドラム表面１ｆ上に傷をつけることなく、そして転写ドラム１の回転を妨げることなく、転写ドラム表面１ｆに残存したインクを除去することが出来る。

発明者の実験によれば、図３で示すように、転写ドラム１の表面１ｆからクリーニングローラ（の回収ロール４４）に移動したインクは、クリーニングローラ（４）の転写ドラム１と接触する領域（回収ロール４４）の上下両端部近傍に堆積する性状を示すことが分かった。
そして、前記領域の上下両端部近傍に堆積したインクα１、α２は、クリーニングローラ（４）の回転による遠心力の作用により、回収ロール４４表面のインクから千切れて、周囲に飛散してしまうことが多く、クリーニングローラ４周囲の環境を汚してしまう。食品や飲料品の容器に印刷を施す装置を使用するに際しては、汚れた環境で行うことは好ましくない。
さらに、当該千切れたインクが転写ドラム１に飛び散ってしまうと、回転体容器に対する印刷が正確に行われないという問題も生じる。

特開平９−１５６０８５号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、転写ドラムから移動したインクがクリーニングローラの周囲に飛散してしまうことを防止することができるクリーニングローラ機構の提供を目的としている。

本発明のクリーニングローラ機構は、印刷装置の転写ドラム円周方向において転写部（３）の後方に配置されて転写ドラム表面（１ｆ）に残存したインクを転写ドラム表面（１ｆ）から除去するクリーニングローラ（４、４Ａ）を有し、
当該クリーニングローラ（４、４Ａ）は転写ドラム表面（１ｆ）と接触する円筒状領域（４４、４４Ａ）を有し、当該円筒状領域（４４、４４Ａ）の回転軸方向両端部の円周方向全域に亘って弾性変形部材（４９）を配置していることを特徴としている。

本発明において、前記クリーニングローラ（４、４Ａ）に隣接して、前記弾性変形部材（例えば、円筒状領域４４の上下両端部に配置されたＯ−リング４９）をクリーニングローラ（４、４Ａ）の回転軸方向においてクリーニングローラ（円筒状領域４４、４４Ａ）の端部から離隔する方向へ押圧する押圧装置を設けていることが好ましい。

そして、前記弾性変形部材はＯリングであるのが好ましい。
また、前記弾性変形部材は円筒状領域の半径方向外方に延在する円環状板体（４９Ａ）であるのが好ましい。
あるいは、前記弾性変形部材は円環状板体（４９Ｂ）であり、当該円環状板体（４９Ｂ）は、円筒状領域の半径方向外方で且つ回転軸方向で端部に近接する側へ斜め方向に延在する第１の部分（４９Ｂａ）と、第１の部分（４９Ｂａ）と一体的に連続しており且つ円筒状領域（４４、４４Ａ）の回転軸方向で端部から離隔する側に湾曲している第２の部分（４９Ｂｂ）を有しているのが好ましい。
ここで、前記弾性変形部材（４９Ｃ）が、円筒状領域（４４、４４Ａ）の半径方向外方に延在する円環状板体（４９Ａ）、あるいは、第１及び第２の部分を有する円環状板体（４９Ｂ）である場合には、前記円環状板体（４９Ａ、４９Ｂ）と円筒状領域（４４、４４Ａ）は弾性体製継手部材（４９ｃ）を介して接合されているのが好ましい。

本発明のクリーニングローラ機構において、前記クリーニングローラ（４、４Ａ）は、
転写ドラム表面（１ｆ）と接触する円筒状領域（回収ロール４４、４４Ａ）に複数の開口部（４４ｏ、４４ｏＡ）を形成しているのが好ましい。

そして、当該開口部（４４ｏ、４４ｏＡ）から半径方向内方に侵入したインクが流過する流路（インク流路ＩＧ、ＩＧＡ等）と、
当該流路（ＩＧ、ＩＧＡ等）を流過したインクを貯留する貯留部（インク貯留部４１、４１Ａ）を有することが好ましい。

ここで、前記複数の開口部（４４ｏ）は円形であるのが好ましい。
また、前記複数の開口部（４４Ａｏ）は長円形であるのが好ましい。
あるいは、前記複数の開口部（４４Ｂｏ）は溝であるのが好ましい。
さらに、転写ドラム表面と接触する円筒状領域は網状部材で構成されており、前記開口部（４４Ｃｏ）は網状部材の網目であるのが好ましい。

本発明の印刷機は、上述したクリーニングローラ機構を有することを特徴としている。

本明細書において、転写ドラム（１）に残存したインク、クリーニングローラ（４、４Ａ）により転写ドラム（１）から除去したインク、あるいはクリーニングローラ（４、４Ａ）により除去されたインクを、「インクカス」という文言で表現する場合がある。

上述の構成を具備する本発明によれば、クリーニングローラ（４、４Ａ）が転写ドラム表面（１ｆ）と接触する円筒状領域（４４、４４Ａ：本明細書において、「回収ロール」という場合がある）において、回転軸方向両端部の円周方向全域に亘って弾性変形部材（例えばＯ−リング４９）を配置しているので、クリーニングローラ（４、４Ａ）の転写ドラム（１）と接触する領域（回収ロール４４、４４Ａ）の上下両端部近傍に堆積しようとするインク（α１、α２）は、弾性変形部材（例えばＯ−リング４９）によって、前記領域（回収ロール４４、４４Ａ）の上下両端部から離隔する方向へ折り返される。
上下両端部から離れる様に折り返されたインク（α１、α２）は、転写ドラム（１）にクリーニングローラ（４、４Ａ）が押圧されることにより、クリーニングローラ（４、４Ａ）の半径方向内方への押圧力（Ｒｉ）が作用するので、前記領域（回収ロール４４、４４Ａ）の周囲に飛散することが防止される。

ここで、前記弾性変形部材（４９）によって、前記領域（回収ロール４４、４４Ａ）の上下両端部近傍に堆積しようとするインク（α１、α２）が、前記領域（回収ロール４４、４４Ａ）の上下両端部から離隔する方向へ折り返される際に、当該インク（α１、α２）により、前記弾性変形部材（４９）には、前記領域（回収ロール４４、４４Ａ）の上下両端部に向かって移動する力が作用してしまう。
これに対して、本発明において押圧装置（５０、５０Ａ）を設け、その押圧装置（５０、５０Ａ）により前記弾性変形部材（４９）を前記領域（回収ロール４４、４４Ａ）の上下両端部から離隔する方向へ押圧すれば、前記弾性変形部材（４９）の上下両端部に向かう移動を防止することが出来る。

従来のクリーニングローラ（４Ｊ）では、転写ドラム表面（１ｆ）からクリーニングローラ表面（４Ｊｆ）に移動したインク（転写ドラム表面から除去されたインク：インクカス）を、回転しているクリーニングローラ（４Ｊ）の表面（４Ｊｆ）から自動的に除去することは出来なかった。
そのため従来のクリーニングローラ（４Ｊ）では、比較的短時間（例えば１０〜１５分間）の運転時間毎に、図１６の印刷装置から取り外して、転写ドラム表面（１ｆ）からクリーニングローラ表面（４Ｊｆ）に移動したインクカスを取り除く必要があり、短時間（例えば１０〜１５分間）毎にクリーニングローラ（４Ｊ）を取り外さなければならなかった。そのため、従来のクリーニングローラ（４Ｊ）では、長時間に亘る連続運転が不可能であり、転写ドラム表面（１ｆ）に残存したインクを除去する作業の効率が悪い、という問題点がある。

本発明において、転写ドラム（１）と接触する領域（回収ロール４４、４４Ａ）に複数の開口部（４４ｏ）を形成すれば、レギュレータ（図示せず）によりクリーニングローラ（４、４Ａ）が転写ドラム（１）に所定の圧力で押圧されることにより、転写ドラム（１）の表面上に残存したインクはクリーニングローラ（４、４Ａ）側に押圧され、前記領域（回収ロール４４、４４Ａ）に形成された開口部（４４ｏ、４４ｏＡ）を介して、クリーニングローラ（４、４Ａ）内部に侵入する。
そのため、転写ドラム（１）の表面（１ｆ）から取り除いたインクはクリーニングローラ（４、４Ａ）の表面に残存せず、クリーニングローラ（４、４Ａ）内部に貯留することが可能となるので、従来のクリーニングローラ（４Ｊ）に比較して大量のインクをクリーニングローラ（４、４Ａ）側で貯留（保持）することが可能である。
これにより、クリーニングローラ（４、４Ａ）により転写ドラム（１）に残存したインクを除去する作業を長時間に亘って連続して行うことが出来る。

ここで、当該開口部（４４ｏ、４４ｏＡ）から半径方向内方に侵入したインクが流過する流路（インク流路ＩＧ、ＩＧＡ等）と、当該流路（ＩＧ、ＩＧＡ）を流過したインクを貯留する貯留部（インク貯留部４１、４１Ａ等）を有する様に構成すれば、クリーニングローラ（４、４Ａ）の表面から半径方向内方に移動したインクカス（転写ドラム１の表面から取り除いたインク）は、貯留部（インク貯留部４１、４１Ａ）で貯留することが出来る。
従って、当該貯留部（４１、４１Ａ）を適宜設定すれば、クリーニングローラ（４、４Ａ）内部に大量のインクカスを貯留することが出来る。

本発明のクリーニングローラ機構の実施形態を示す断面図である。 実施形態で用いられるクリーニングローラの回収ロールを示す側面図である。 回収ロールにＯ−リングを備えていない場合を示す説明図である。 実施形態に係るクリーニングローラ機構の回収ロールにＯ−リングを備えた場合の作用効果を示す説明図である。 実施形態で用いられる押圧装置を示す正面図である。 図５の押圧装置の要部を示す部分正面図である。 Ｏ−リング以外の弾性変形部材の一例を示す部分断面図である。 Ｏ−リング以外の弾性変形部材の別の例を示す部分断面図である。 Ｏ−リング以外の弾性変形部材のさらに別の例を示す部分断面図である。 回収ロールの第１変形例を示す側面図である。 回収ロールの第２変形例を示す側面図である。 回収ロールの第３変形例を示す側面図である。 本発明のクリーニングローラの第２実施形態を示す断面図である。 第１実施形態を粘度の高いインクについて適用した場合を示す説明図である。 第２実施形態の作用を示す説明図である。 転写ドラムを有する印刷装置を説明する平面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態に係るクリーニングローラ機構について説明する。
図１において、本発明の実施形態に係るクリーニングローラ機構はクリーニングローラ４を備え、クリーニングローラ４は、インク貯留部４１と、ジョイント部材４２と、軸受ケーシング４３と、回収ロール（円筒状領域）４４を有している。
図１において、符号４５は回転軸を示している。

インク貯留部４１は、上方が開口した円筒状の貯留部本体４１１と、貯留部本体４１１の開口部を覆うキャップ４１２と、複数のインク排出管４１３と、筒状体４１４を備えている。
複数のインク排出管４１３は、貯留部本体４１１の底面４１１ｂの共通のピッチ円（直径Ｄの仮想円）上で、等間隔で固設されている。

キャップ４１２の中心部には貫通孔４１２ｈが形成され、貫通孔４１２にはボルト５が挿通させている。貯留部本体４１１における底部４１１ｂの中心にも、ボルト５が挿通する貫通孔４１１ｈが形成されている。
筒状体４１４はインク貯留部４１が図１の上下方向に圧縮変形してしまうことを防止する機能を有しており、その中心孔４１４ｈの径は貫通孔４１１ｈ、４１２ｈと概略同径である。
キャップ４１２には空気抜き孔４１２ｂが複数設けられている。ただし、空気抜き孔４１２ｂは１箇所でもよい。

ジョイント
部材４２は、下方が開口した円筒部４２１と、天蓋部４２２を有し、円筒部４２１外周の下端には段部４２３が形成されている。
天蓋部４２２の中心にはボルト５挿通用の貫通孔４２２ｈが形成されている。
天蓋部４２２の裏面中央には嵌合穴４２４が形成されており、嵌合穴４２４には軸受ケーシング４３の先端部が嵌合している。
嵌合穴４２の半径方向外方には、インクカス吐出孔４２５が複数形成されている。インクカス吐出孔４２５の数、内径及び配置は、インク貯留部４１におけるインク排出管４１３の数、内径及び配置と一致している。

軸受ケーシング４３は、図１の上端部が閉塞した（閉塞部に符号４３１ｍを付す）ベース円筒部４３１と、図１の下端部拡径部４３２と、円環座面部４３３と、テーパー部４３４と、段部４３５と、第１のベアリング嵌合穴４３６と、第２のベアリング嵌合穴４３７を有している。
ベース円筒部４３１の図１における上端部は符号４３１ｍで示されている。上端部４３１ｍの中心には、ボルト５の雄ねじと螺合する雌ねじ４３１ｓが形成されている。

テーパー部４３４は、ベース円筒部４３１の下端と円環座面部４３３の内縁と一体的に連続している。
軸受ケーシング４３の第１のベアリング嵌合穴４３６（図１における上方のベアリング嵌合穴）には、円盤状のリテーナ４８を介して第１のベアリング４６（図１における上方のベアリング）のアウターレースが嵌合している。
軸受ケーシング４３の第２のベアリング嵌合穴４３７（図１における下方のベアリング嵌合穴）には、第２のベアリング４７（図１における下方のベアリング）のアウターレースが嵌合している。

ジョイント部材４２の外径寸法と軸受ケーシング４３の拡径部（最大径部：図１では下端部）４３２の外径寸法は等しい。
ジョイント部材４２の段差部４２３と軸受ケーシング４３の段部４３５の双方に係合するように、回収ロール４４が取り付けられている。

キャップ４１２、筒状体４１４、貯留部本体４１１（の底部４１１ｂ）、ジョイント部材４２は、ばね座金６、平座金７を介して、ボルト５を軸受ケーシング４３の雌ねじ４３１ｓと螺合させることにより、一体に組み立てられている。
上述した様に、ボルト５は、貫通孔４１２ｈ、４１４ｈ、４１１ｈ、４２２ｈに挿通されている。

図示はされていないが、インク貯留部４１及びジョイント部材４２は、一体に成形することができる。一体に成形した場合には、例えば、ジョイント部材４２に相当の嵌合穴には雌ねじを形成し、軸受ケーシング４３の上端外周部には雄ねじを形成し、上記雌ねじと当該雄ねじを螺合させるように構成することができる。
その様に構成すれば、ボルト５、ばね座金６、平座金７、インク貯留部４１の筒状体４１４を省略することが可能であり、大幅な部品点数の削減が可能となる。

また、インク貯留部４１、ジョイント部材４２、軸受ケーシング４３についても一体で成形することが可能である。
その場合、回収ロール（円筒状領域）４４は、いわゆる「半割り」形態で２分割し、それぞれをビスによって取り付けることが可能である。

回収ロール４４は、図２で示すように、転写ドラム１（図１及び図１６参照）と接触する領域４４ｏに、多数の開口（円形の小孔Ｃ）が形成されている。
回収ロール４４の材質は、転写ドラム表面１ｆに残存したインクを押圧できる程度の剛性と、インクにより劣化しない程度の耐溶剤性を具備している材料であれば良い。

図１において、クリーニングローラ４は図示しないレギュレータにより、転写ドラム１に対して、所定の圧力で押圧されている。その圧力（図示しないレギュレータにより、クリーニングローラ４を転写ドラム１に押圧する圧力）により、転写ドラム１の表面１ｆ上に残存したインクはクリーニングローラ側に押圧され、クリーニングローラ４の回収ロール４４に多数形成された開口部４４ｏを介して、クリーニングローラ４内部に侵入する。
ここで、インクの粘度は高いので、クリーニングローラ４が回転して内部に侵入したインクに遠心力が作用しても、当該インクが回収ロール４４の開口部４４ｏから半径方向外方に逆流して、クリーニングローラ４の表面に戻ってしまうことはない。

図１において、回収ロール４４における開口４４ｏからクリーニングローラ４の内部に侵入したインクの流れが、矢印Ｆｉで示されている。
図１において、回収ロール４４、軸受ケーシング４３、ジョイント部材４２によって、断面円環形状のインク流路ＩＧが形成されている。流路ＩＧは、複数のインク排出管４１３を経由して、貯留部本体４１１に連通している。インク排出管４１３は前記インク流路ＩＧの延長線上に配置されており、貯留部本体４１１の内部空間を上方に向って突出して配置されている。
クリーニングローラ４の内部に侵入したインク（インクカス）が図１の下方に移動したとしても、クリーニングローラ４は転写ドラム１に対して所定の圧力で押圧されていることから、テーパー部４３４のテーパー面により、図１の上方に向って円滑に移動する。

その結果、転写後に転写ドラム１の表面（転写面）１ｆに残ったインクカスが開口部４４ｏを介してクリーニングローラ４内に侵入すると、円環のインク流路ＩＧを流過（上昇）して、インク排出管４１３を介して、貯留部本体４１１まで移動する（押圧される）。
なお、インク貯留部４１のキャップ４１２には、空気抜き孔４１２ｂが設けてあるため、インクカスが貯留部本体４１１まで移動しても、貯留部本体４１１内が昇圧してしまうことはなく、インクカスは貯留部本体４１１内に円滑に貯蔵される。

インク排出管４１３が貯留部本体４１１の内部空間内に（上方へ）突出している。
インク或いはインクカスの粘度が低い場合には、インクカスは貯留部本体４１１の下方から貯留される。しかし、インク排出管４１３が貯留部本体４１１の内部空間内に（上方へ）突出しているので、インク排出管４１３の上端部に到達するまで、貯留部本体４１１に貯留したインクカスがインク排出管４１３を閉塞してしまうことがない。
そのため、貯留部本体４１１の内部空間を有効利用することが出来る。

図１において、インク排出管４１３の高さ（インク貯留部内に突出している寸法）に対して所定の寸法以上にインクカスが貯留部本体４１１に溜まったならば、クリーニングローラ４を取り外し、貯留部本体４１１内のインクカスを空気抜き孔４１２ｂより排出する。或いは、キャップ４１２を取り外して、インクカスを取り出す。
当該所定の寸法は、インク排出管４１３よりも上方に貯留されたインクカスの重力及びインクの粘度等に起因する背圧により、転写ドラム１からクリーニングローラ４内にインクカスが侵入することが妨げられないように設定される。

図１〜図３で説明した実施形態によれば、転写ドラム１と接触する回収ロール４４に複数の開口部４４ｏ、４４Ａｏ、４４Ｂｏ、４４Ｃｏを形成したので、図示しないレギュレータによりクリーニングローラ４が転写ドラム１に所定の圧力で押圧されることにより、転写ドラム１の表面上に残存したインクは、当該開口部４４ｏ、４４Ａｏ、４４Ｂｏ、４４Ｃｏを介して、クリーニングローラ４内部に侵入する。
転写ドラムの表面１ｆから取り除いたインクがクリーニングローラ４の表面に残存せず、クリーニングローラ４内部に貯留することが出来るので、従来のクリーニングローラに比較して大量のインクをクリーニングローラ４側で貯留（保持）することが可能である。そのため、クリーニングローラ４により転写ドラム１に残存したインクを除去する作業を長時間に亘って連続して行うことが出来る。

図１において、図示の実施形態では、回収ロール４４の回転軸方向（図１の上下方向）の両端部近傍にＯ−リング（弾性変形部材）４９が設けられている。
回収ロール４４にＯ−リング４９が存在しない場合における問題点について、図３を参照して詳細に説明する。
図３で示すように回収ロール４４にＯ−リング４９が存在しなければ、回収ロール４４の上下端部４４ｅｕ、４４ｅｄ近傍において、転写ドラム１（図１参照）から移動したインクが符号α１、α２で示すように堆積してしまうことが、発明者の実験により明らかになった。

そして回収ロール４４の上下端部４４ｅｕ、４４ｅｄ近傍において堆積したインクα１、α２は、クリーニングローラ４の回転による遠心力の作用により、回収ロール表面４４ｆのインク（符号αで示す）から千切れてしまい、周囲に飛散してしまう。
堆積したインクα１、α２が回収ロール表面４４ｆから周囲に飛散してしまうと、クリーニングローラ周辺の環境が汚れてしまう。クリーニングローラは食品や飲料品の製造現場で使用されることが多く、食品や飲料品の製造現場においてインクが飛散して環境が汚れてしまうことは好ましくはない。
また、堆積したインクα１、α２から飛び散って転写ドラム１に付着してしまうと、後続の容器に対する印刷が正確に行われなくなってしまうという問題も発生する。

これに対して、図４で示すように、回収ロール４４の上下両端４４ｅｕ（上端部）、４４ｅｄ（下端部）近傍にＯ−リング４９を設ければ、回収ロール４４の上下端部４４ｅｕ、４４ｅｄ近傍で堆積しようとするインクα１、α２は、Ｏ−リング４９により、上下両端部４４ｅｕ、４４ｅｄから離隔する様に折り返される。上下両端部４４ｅｕ、４４ｅｄから離隔する様に折り返されたインクは、図４で符号α１、α２により示されている。
当該折り返されたインクα１、α２は、図示しないレギュレータによりクリーニングローラ４が転写ドラム１に押圧され、符号Ｒｉで示す半径方向内方への押圧力が作用するので、回収ロール４４の周囲に飛散することが防止される。

図４で示すように、Ｏ−リング４９により上下両端部４４ｅｕ、４４ｅｄから離れる様に折り返される際に、当該堆積しようとするインクα１、α２により、上端部４４ｅｕ近傍のＯ−リング４９には上方に向う力（矢印ＦＵ）が作用し、下端部４４ｅｄ近傍のＯ−リング４９には下方に向う力（矢印ＦＤ）が作用する。
この力により、上下両端部４４ｅｕ、４４ｅｄ近傍のＯ−リング４９が移動して、回収ロール４４から外れてしまう恐れがある。

これに対して、図示の実施形態では図５、図６で示す押圧装置５０を設けており、回収ロール４４上端部４４ｅｕ近傍のＯ−リング４９が上方に移動することを防止し、且つ、回収ロール下端部４４ｅｄ近傍のＯ−リング４９が下方に移動することを防止している。
以下、図５、図６を参照して押圧装置５０について説明する。

図５において、押圧装置５０は、第１の支持部材５１、第２の支持部材５２、１対の押圧ローラ５３、５３、１対のローラホルダ５４、５４、１対の蝶ねじ５５、５５、１対の角度調整ビス５６、５６、１対のナット５７、５７を有している。
第１の支持部材５１は、クリーニングローラ４の回転軸４５の下端に、公知の手段によって取り付けられている。
第２の支持部材５２は、公知の技術（図示せず）によって、第１の支持部材５１に対して、図５、図６の左右方向にスライド可能に取り付けられている。

図６において、第２の支持部材５２の垂直中心軸Ｌｖ上には２箇所の長孔５２１、５２１が形成されており、長孔５２１の長軸は垂直中心軸Ｌｖと一致している。
押圧ローラ５３は、ボールベアリング（図示せず）を内蔵したローラ５３１と、ローラ５３１を回転自在に軸支する円筒状の支持部５３２を有している。
ローラホルダ５４は、押圧ローラ５３の支持部５３２を保持している。ローラホルダ５４には貫通孔５４１が形成されており、貫通孔５４１には蝶ねじ５５のねじ部が挿通している。

押圧ローラ５３を第２の支持部材５２に固定するに際しては、例えば、上方の押圧ローラ５３をローラホルダ５４の所定の位置で保持する。
そして、押圧ローラ５３を保持したローラホルダ５４の貫通孔５４１に、蝶ねじ５５のねじ部を挿通させ、さらに、当該ねじ部の先端を第２の支持部材５２の長孔５２１に挿通させ、ナット５７（図５参照）で仮止めする。それから、同じ作業を残りの押圧ローラ５３（例えば、下方の押圧ローラ５３）に対して行う。

蝶ねじ５５の長孔５２１内の上下方向位置と、その時の押圧ローラ５３の支持部５３２の垂直中心軸Ｌｖに対する傾斜角度θにより、押圧ローラ５３がＯ−リング４９を押圧する力（押圧力）が決定する。
押圧ローラ５３を最適な押圧力でＯ−リング４９に当接させるための蝶ねじ５５の上下方向位置および傾斜角度θを予め設定し、当該予め設定された蝶ねじ５５の上下方向位置および傾斜角度θで蝶ねじ５５を締め込み、押圧ローラ５３を固定する。この作業を上方及び下方の押圧ローラ５３、５３の各々について行う。
図６において、２箇所の長孔５２１、５２１の中間点を通過する水平線（仮想線）を符号Ｌｈで示す。下方の押圧ローラ５３は、当該水平線Ｌｈに対して上方の押圧ローラ５３とは対称の配置となる。

ビス５６は支持部５３２の固定用のビスであり、ビス５６のねじ先端は押圧ローラ５３の支持部５３２の側部に当接している。傾斜角θを調節するに際しては、蝶ねじ５５を調整して行う。
換言すれば、蝶ねじ５５を調整することにより、最適な傾斜角θとすることが可能である。

図５を参照して上述した様に、押圧装置５０において、押圧ローラ５３を最適な押圧力でＯ−リング４９に当接させて、上方のＯ−リング４９が回収ロール４４の上方へ移動することを防止し、且つ、下方のＯ−リング４９が回収ロール４４の下方へ移動することを防止することが出来る。
その結果、Ｏ−リング４９が回収ロール４４から外れてしまい、回収ロール４４の上下端部４４ｅｕ、４４ｅｄ近傍で堆積したインクα１、α２が飛散してしまうことが防止される。

ここで、弾性変形可能な部材であれば、Ｏ−リング４９と同様に、図４で示すように、回収ロール４４の上下端部４４ｅｕ、４４ｅｄで堆積しようとするインクα１、α２を、回収ロール４４の上下両端部４４ｅｕ、４４ｅｄから離隔する様に折り返すことが出来る。
例えば、Ｏ−リング４９に代えて、図７で示すように、回収ロール４４の半径方向外方に延在し、断面形状が矩形で弾性を有する素材からなる円環状板体４９Ａを採用することが可能である。
ここで、円環状板体４９Ａは回収ロール４４に固定されているので、前記押圧装置５０を省略することが出来る。

また、Ｏ−リングに代えて、図８で示す円環状板体４９Ｂを採用することが出来る。
この円環状板体４９Ｂは弾性を有する素材から構成されており、回収ロール４４の半径方向外方で且つ回転軸方向で端部４４ｅに近接する側へ斜め方向に延在する第１の部分４９Ｂａと、第１の部分４９Ｂａと一体的に連続しており且つ端部から離隔する側（図８では上端４４ｅから離隔する側：下方）に湾曲している第２の部分（折り返し部）４９Ｂｂを有している。
円環状板体４９Ｂにおいても、前記押圧装置５０を省略することが出来る。

ここで、図７、図８で示す様な部材を用いる場合には、図９で示すように、円環状板体４９Ｂ（図８参照）と、回収ロール４４とを、弾性体（例えばゴム）４９ｃを介して接合する（４９Ｃ）ことが可能である。
なお、図９では円環状板体４９Ｂと弾性体４９ｃを組み合わせた状態が示されているが、図７の円環状板体４９Ａと弾性体４９ｃを組み合わせることも出来る。何れの場合においても、押圧装置５０を省略することが可能である。
図７〜図９の変形例のその他の構成及び作用効果は、図１〜図６、図１０〜図１２の第１実施形態と同様である。

図２では、開口部４４ｏの孔Ｃの形状は円形であるが、これに限定されるものではない。
例えば、図１０の第１変形例のように、回収ロール４４Ａの開口部４４Ａｏの孔ＯＣを、長円形（或いは楕円形）にすることができる。
図１０では開口部４４Ａｏの孔ＯＣの長径は回転軸（図示を省略）と平行である。図示はしないが、開口部の孔の短径を回転軸と平行な形状にすることも可能であり、開口部の孔の長径が回転軸に対して斜め方向に延在するように配置しても良い。

また、図１１の第２変形例（回収ロール４４Ｂ）のように、複数の溝ＧＲにより開口部４４Ｂｏを構成しても良い。溝ＧＲの形状は、回収ロール４４の開口部形成領域の上端と下端を連通する形状であれば良く、その形状は特に限定されない。例えば、溝ＧＲの形状を、長方形、長円形等にすることができる。
図１１では溝ＧＲは回転軸と平行に延在しているが、溝の延在する方向が回転軸と直交していても良く（図示せず）、回転軸に対して斜めに延在していても良い（図示せず）。

図１２の第３変形例では、クリーニングローラ４の回収ロール４４Ｃが転写ドラム１に当接される領域４４Ｃｏは、メッシュ状の部材で構成している。この場合、図２における開口部４４ｏはメッシュの網目によって構成されることになる。
開口部の形状、間隔、配置等は、使用するインクの種類、量、粘度、クリーニングローラの転写ドラムに対する圧力、転写ドラム、クリーニングローラの回転速度等の各種パラメータに基づいて、適宜決定される。

次に図１３〜図１５を参照して、本発明の第２実施形態を説明する。以下において、主として図１〜図１２の第１実施形態とは異なる部分を説明する。
図１３において、全体を符号４Ａで示すクリーニングローラは、インク貯留部４１Ａと、ジョイント部材４２Ａと、回収ロール４４Ａと、回転軸４５Ａを備えている。

インク貯留部４１Ａは貯留部本体４１１Ａと、底部の仕切板４１１ｂＡを有している。仕切板４１１ｂＡの半径方向内方には、貫通孔４１１Ａｈが形成されている。貫通孔４１１Ａｈは、貯留部本体４１１Ａの半径方向中心部に設けられた筒状体４１４Ａに隣接しており、貯留部本体４１１Ａ内の空間において、最も半径方向内方の位置に形成されている。
貯留部本体４１１Ａの下方部材４１７Ａはジョイント部材４２Ａと接続しており、下方部材４１７Ａには半径方向に延在する流路４１８Ａが形成され、流路４１８Ａは貫通孔４１１Ａｈに連通している。
ジョイント部材４２Ａは円筒部４２１Ａを有し、インクカス吐出孔４２５Ａが形成されている。インクカス吐出孔４２５Ａは、貯留部本体４１１Ａの下方部材４１７Ａに形成された流路４１８Ａと連通している。
流路４１８Ａが形成された下方部材４１７Ａは貯留部本体４１１Ａと一体に構成されており、貫通孔４１１Ａｈが形成された仕切板４１１ｂＡと同時に取り外し可能に構成されている。

回収ロール４４Ａは、転写ドラム１（図１及び図１６参照）と接触する領域４４ｏＡに、多数の開口（例えば、円形の小孔）が形成されている。回収ロール４４Ａの内側には、回転軸４５Ａ方向に延在するインク流路ＩＧＡが形成されている。
インク流路ＩＧＡは、ジョイント部材４２Ａの円筒部４２１Ａに形成されたインクカス吐出孔４２５Ａに連通している。換言すれば、インク流路ＩＧＡは、インクカス吐出孔４２５Ａ、流路４１８Ａ、貫通孔４１１Ａｈを介して、インク貯留部４１Ａの貯留部本体４１１Ａ内に連通している。

クリーニングローラ４Ａに侵入したインクカスが貯留部本体４１１Ａまで到達する経路は、図１３において点線の矢印で表示されている。
クリーニングローラ４Ａは図示しないレギュレータにより、転写ドラム１に対して、所定の圧力で押圧されているので、転写ドラム１の表面上に残存したインクはクリーニングローラ４Ａ側に押圧され、クリーニングローラ４Ａの領域４４ｏＡ上に多数形成された開口を介して、クリーニングローラ４Ａ内部に侵入し、インク流路ＩＧＡに押し込まれる。
そして、レギュレータにより所定の圧力で押圧され続けることにより、インク流路ＩＧＡに押し込まれたインクカスは、インクカス吐出孔４２５Ａ、流路４１８Ａ、貫通孔４１１Ａｈを介して、インク貯留部４１Ａの貯留部本体４１１Ａ内に貯留される。

図１〜図１２で説明した第１実施形態ではインク排出管４１３が貯留部本体４１１の内部空間内に（上方へ）突出しているが、図１３では、そのようなインク排出管４１３は設けられていない。
その理由について、図１４、図１５を参照して説明する。
上述した通り、粘度の低いインクであれば、図１〜図１２で説明した第１実施形態を好適に用いることが出来る。それに対して、粘度の高いインクを用いた場合には、インクの粘度等に起因する背圧による影響とクリーニングローラ４の回転による遠心力により、インク排出管４１３から排出された粘度の高いインクは半径方向外方に移動して、貯留部本体４１１の内壁に付着する。ここでインクカスの粘度が高いため、貯留部本体４１１の内壁に付着したインクカスは、下方に移動せずに半径方向外方の位置に停滞する。そして最終的には、インク排出管４１３よりも半径方向外方の領域ＷＩ（図１４において、ハッチングを付した領域）のみに貯留され、インク排出管４１３よりも半径方向内方の領域ＮＦ（図１４において、ハッチングを付していない領域）にはインクカスが貯留されない。
そのため、領域ＮＦについては、貯留部本体４１１内部空間が有効利用されない。

それに対して、図１３で示す第２実施形態では、貫通孔４１１Ａｈは貯留部本体４１１Ａ内の空間において、最も半径方向内方の位置に形成されている。
そのため、クリーニングローラ４Ａによるインクカス回収において、最終的には、図１５で示すように、ハッチングを付した領域ＷＩにインクが貯留され、インクが貯留されない領域ＮＦ（ハッチングを付していない領域）の体積は、図１４に比較してはるかに小さくなる。
すなわち、インク（或いはインクカス）の粘度が高く、貯留部本体４１１Ａの下方に移動せずに半径方向外方の位置に停滞する傾向がある場合において、第２実施形態に係るクリーニングローラ４Ａであれば、貯留部本体４１１Ａの内部空間を有効利用した状態で、インクカスを貯留することが出来る。

さらに、貯留部本体４１１の内部空間内に（上方へ）突出しているインク排出管４１３を具備していないため、その様なインク排出管４１３を具備する場合に比較して、インク貯留部４１Ａの清掃作業が極めて容易である。
それに加えて、図１３を参照して説明した通り、下方部材４１７Ａは貯留部本体４１１Ａと一体であり、仕切板４１１ｂＡと同時に取り外し可能に構成されているため、メンテナンス作業時には、貯留部本体４１１Ａ、下方部材４１７Ａ、仕切板４１１ｂＡを同時に取り外して洗浄することが出来る。そのため、メンテナンス作業、洗浄作業の作業効率が向上する。

図１３において、クリーニングローラ４Ａに隣接して押圧装置５０Ａを設けており、回収ロール４４Ａ上端部近傍のＯ−リング４９が上方に移動することを防止し、且つ、回収ロール下端部近傍のＯ−リング４９が下方に移動することを防止している。
押圧装置５０は、第１の支持部材５１、第２の支持部材５２、１対の押圧ローラ５３、５３、１対のローラホルダ５４、５４、１対の蝶ねじ５５、５５、１対の角度調整ビス５６、５６を有し、１対の位置決め用ストッパ６０、６０を有している。位置決め用ストッパ６０、６０は、ローラホルダ５４、５４の位置を調整し、１対の押圧ローラ５３、５３の位置を固定し、以って、Ｏ−リング４９、４９の位置を固定するために設けられている。
位置決め用ストッパ６０、６０が、転写ドラム１（図１、図１６参照）とクリーニングローラ４Ａから離隔した側（図１３では左側）に配置されているので、押圧ローラ５３、５３をＯ−リング４９、４９から離隔させる操作が容易になり、メンテナンス時及び清掃時の作業性が向上する。

これに加えて第２実施形態では、図１３において、下側の軸受４４５Ｂを支持する支持部材４４５はボルト４４７により取り付けられている。この下側軸受支持部材４４５の形状が、図５で示す形状とは異なっている。
図５（符号４４５、４４５Ｂ、４４７は図５では図示せず）と図１３を比較すれば明らかなように、図１３で示す下側軸受支持部材４４５は下側に延在しておらず、上下方向寸法が短く構成されている。軽量化を図るためである。
図１３〜図１５を参照して説明した第２実施形態における上述した以外の構成及び作用効果は、図１〜図１２の第１実施形態と同様である。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態では押圧装置５０を用いてＯ−リング４９の移動を制限しているが、Ｏ−リング４９を回収ロール４４に固定することも可能である。

１・・・転写ドラム
４、４Ａ・・・クリーニングローラ
５・・・ボルト
４１、４１Ａ・・・インク貯留部
４２，４２Ａ・・・ジョイント部材
４３・・・軸受ケーシング
４４、４４Ａ・・・回収ロール
４５・・・回転軸
４９・・・Ｏ−リング
５０、５０Ａ・・・押圧装置
５１・・・第１の支持部材
５２・・・第２の支持部材
５３・・・押圧ローラ
５４・・・ローラホルダ
５５・・・蝶ねじ
５６・・・角度調整ビス

Claims (8)

1. 印刷装置の転写ドラム円周方向において転写部の後方に配置されて転写ドラム表面に残存したインクを転写ドラム表面から除去するクリーニングローラを有し、
   当該クリーニングローラは転写ドラム表面と接触する円筒状領域を有し、当該円筒状領域の回転軸方向両端部の円周方向全域に亘って弾性変形部材を配置していることを特徴とするクリーニングローラ機構。
2. 前記クリーニングローラに隣接して、前記弾性変形部材をクリーニングローラの回転軸方向においてクリーニングローラの端部から離隔する方向へ押圧する押圧装置を設けている請求項１に記載のクリーニングローラ機構。
3. 前記弾性変形部材はＯリングである請求項１、２の何れかに記載のクリーニングローラ機構。
4. 前記弾性変形部材は円筒状領域の半径方向外方に延在する円環状板体である請求項１に記載のクリーニングローラ機構。
5. 前記弾性変形部材は円環状板体であり、当該円環状板体は、円筒状領域の半径方向外方で且つ回転軸方向で端部に近接する側へ斜め方向に延在する第１の部分と、第１の部分と一体的に連続しており且つ円筒状領域の回転軸方向で端部から離隔する側に湾曲している第２の部分を有している請求項１に記載のクリーニングローラ機構。
6. 前記円環状板体と円筒状領域は弾性体製継手部材を介して接合されている請求項４または請求項５に記載のクリーニングローラ機構。
7. 前記クリーニングローラは、転写ドラム表面と接触する円筒状領域に複数の開口部を形成している請求項１〜６の何れか１項に記載のクリーニングローラ機構。
8. 請求項１〜７の何れか１項に記載のクリーニングローラ機構を有することを特徴とする印刷機。

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