JP7382130B2 - 飲料用缶の製造方法、飲料用缶、および、飲料缶 - Google Patents

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Description

本発明は、飲料用缶の製造方法、飲料用缶、および、飲料缶に関する。
特許文献１には、シームレス缶の外面に対して、インクジェット印刷により画像を形成する態様が開示されている。
特開２０１２－２３２７７１号公報
飲料用缶の外周面に対する画像形成を、インクジェット印刷方式を用いて行う場合、版式の印刷方式に比べ、写真画像などの画像をより鮮明に形成できる。その一方で、インクジェット印刷方式を用いる場合、文字画像の輪郭がぼやけるなど、画像が不鮮明となることもある。
本発明の目的は、飲料用缶の外周面に形成される画像の質をより高めることにある。
本発明が適用される飲料用缶の製造方法は、缶体の外周面に対し、インクジェット印刷方式を用いて画像を形成するインクジェット印刷工程と、前記インクジェット印刷工程により形成される画像の形成領域よりも小さい領域に対する画像形成であって、文字画像を含んだ画像の画像形成を、版式の印刷方式を用い、前記外周面に対して行う版式印刷工程と、を備える飲料用缶の製造方法である。
ここで、前記インクジェット印刷工程では、前記インクジェット印刷方式を用い、前記缶体の前記外周面の全周に亘って画像を形成し、前記版式印刷工程では、前記版式の印刷方式を用い、前記缶体の前記外周面の一部に、前記文字画像を含んだ画像を形成することを特徴とすることができる。
また、前記インクジェット印刷方式により形成される画像と、前記版式の印刷方式により形成される画像とが重ならないように、当該インクジェット印刷方式による画像形成、および、当該版式の印刷方式による画像形成が行われることを特徴とすることができる。
また、前記版式の印刷方式による画像形成を、前記インクジェット印刷方式による画像形成よりも後に行うことを特徴とすることができる。
また、前記インクジェット印刷工程では、前記缶体の前記外周面に、写真画像を含んだ画像を形成することを特徴とすることができる。
また、前記版式印刷工程では、製造者に関する情報、および、前記缶体に入れられる内容物についての情報のうちの少なくとも一方の情報を表す文字画像を含んだ画像を、前記外周面に形成することを特徴とすることができる。
他の観点から捉えると、本発明が適用される飲料用缶の製造方法は、缶体の外周面に対し、インクジェット印刷方式を用いて画像を形成するインクジェット印刷工程と、前記インクジェット印刷工程により形成される画像の形成領域よりも小さい領域に対する画像形成であって、商標及び／又はコード画像を含んだ画像の画像形成を、版式の印刷方式を用い、前記外周面に対して行う版式印刷工程と、を備える飲料用缶の製造方法である。
さらに他の観点から捉えると、本発明が適用される飲料用缶の製造方法は、缶体の外周面に対し、インクジェット印刷方式を用いて画像を形成するインクジェット印刷工程と、前記缶体の外周面上に位置し当該缶体の軸方向に沿って延びる領域であって、前記インクジェット印刷工程により形成される画像の形成領域よりも小さい領域に対する画像形成を、版式の印刷方式を用いて行う版式印刷工程と、を備える飲料用缶の製造方法である。
ここで、前記軸方向に沿って延びる前記領域は、複数設けられ、複数の当該領域は、前記缶体の周方向における位置が互いに異なるように配置され、前記軸方向に沿って延びる前記複数の領域の各々の面積を足し合わせた値の方が、前記インクジェット印刷工程により形成される画像の形成領域の面積よりも小さいことを特徴とすることができる。
また、前記版式の印刷方式による画像形成を、前記インクジェット印刷方式による画像形成よりも後に行うことを特徴とすることができる。
また、前記インクジェット印刷方式による画像形成を、前記缶体の前記外周面の全周に亘って行って当該外周面上に画像を形成し、その後、形成された当該画像の上に、前記版式の印刷方式による画像形成を行うことを特徴とすることができる。
さらに他の観点から捉えると、本発明が適用される飲料用缶の製造方法は、缶体の外周面に形成される画像のうちの、多値画像の部分の画像を、インクジェット印刷方式を用いて形成するインクジェット印刷工程と、前記インクジェット印刷工程により形成される画像の形成領域よりも小さい領域であって、二値画像が形成される領域に対する画像形成を、版式の印刷方式を用いて行う版式印刷工程と、を備える飲料用缶の製造方法である。
また、本発明を飲料用缶と捉えた場合、本発明が適用される飲料用缶は、筒状の缶本体と、前記缶本体の外周面に形成され、インクジェットヘッド印刷方式により形成された画像部と、前記缶本体の外周面に形成され、前記画像部よりも小さい面積を有し、版式の印刷方式により形成され、文字画像、商標、及び、コード画像のうちの何れか一つ以上を含んだ画像部と、を備える飲料用缶である。
他の観点から捉えると、本発明が適用される飲料用缶は、筒状の缶本体と、前記缶本体の外周面に形成されるとともに、当該缶本体の周方向に延びるように形成され、インクジェットヘッド印刷方式により形成された全体画像と、前記缶本体の外周面の一部に形成され、文字画像、商標、及び、コード画像のうちの何れか一つ以上を含み、版式の印刷方式により形成された部分画像と、を備える飲料用缶である。
また、本発明を飲料缶と捉えた場合、本発明が適用される飲料缶は、飲料用缶と、当該飲料用缶に入れられた内容物と、を備え、当該飲料用缶が、上記に記載の飲料用缶により構成された飲料缶である。
本発明によれば、飲料用缶の外周面に形成される画像の質をより高めることができる。
飲料用缶の斜視図である。 缶本体の外周面に形成された印刷画像の展開図である。 印刷画像のうち、インクジェット印刷により形成された印刷画像を示した図である。 印刷画像のうち、版式印刷により形成された印刷画像を示した図である。 飲料用缶の外周面に形成される印刷画像の他の一例を示した展開図である。 印刷画像のうちのインクジェット印刷により形成された印刷画像を示した図である。 印刷画像のうちの版式印刷により形成された印刷画像を示した図である。 印刷装置を側方から見た場合の図である。
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る飲料用缶１００の斜視図である。
本実施形態の飲料用缶１００には、円筒状に形成された缶本体（缶体）２００が設けられている。缶本体２００の上部には、円形の開口２１０が形成されている。また、缶本体２００の下部には、底部２２０が設けられている。また、缶本体２００は、外周面２３０を備える。
外周面２３０には、版式による印刷、インクジェット印刷方式による印刷が施され、外周面２３０には、印刷画像が形成されている。
本実施形態では、缶本体２００の上部に位置する開口２１０を通じて、缶本体２００の内部に、内容物である飲料が充填される。その後、この開口２１０は、不図示の缶蓋により塞がれる。これにより、飲料が充填された飲料缶が完成する。
ここで、飲料用缶１００とは、飲料が充填される前の空缶をいい、飲料缶とは、内容物である飲料が充填された後の缶をいう。
缶本体２００は、金属材料により形成される。具体的には、缶本体２００は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金等により形成される。また、缶本体２００は、例えば、ティンフリースチールなどの鉄合金等により形成される。また、缶本体２００は、例えば、平板状の板材を、ドロー＆アイアニング（ＤＩ）成形や、ストレッチドロー成形することにより形成される。
缶本体２００の内部に充填される飲料としては、例えば、ビール等のアルコール系飲料や、清涼飲料などの非アルコール系飲料が挙げられる。
図２は、缶本体２００の外周面２３０に形成された印刷画像の展開図である。図３は、図２にて示した印刷画像のうち、インクジェット印刷により形成された印刷画像を示した図である。図４は、図２にて示した印刷画像のうち、版式印刷により形成された印刷画像を示した図である。
本実施形態の印刷画像（図２にて示す印刷画像）は、図３にて示す印刷画像と、図４にて示す印刷画像とが重ね合わされた画像となっている。
本実施形態では、図３に示すように、インクジェットヘッド印刷により形成される画像（以下、「インクジェット画像」と称する）は、缶本体２００の外周面２３０に形成されるとともに、缶本体２００の外周面２３０の全周に亘って形成される。
言い換えると、インクジェット画像は、全体画像の一例であり、缶本体２００の外周面２３０のほぼ全体に亘って形成される。また、インクジェット画像は、帯状に形成され、缶本体２００の周方向に延びるように形成される。
本実施形態では、インクジェット印刷方式による画像形成を、缶本体２００の外周面２３０の全周に亘って行って、インクジェット画像（図３にて示す画像）を形成する。
その後、本実施形態では、形成されたこのインクジェット画像の上に、版式の印刷方式による画像形成を行って、版式の印刷方式による画像（以下、「版式画像」と称する）（図４にて示す画像）を形成する。
なお、ここでは、インクジェット画像を先に形成し、後に、版式画像を形成する場合を説明したが、この順序は必須ではない。版式画像を先に形成し、後に、インクジェット画像を形成してもよい。
本実施形態では、図３に示すように、インクジェット画像の一部として、写真画像３Ｃが形成されている。
ここで、写真画像３Ｃとは、写真データに基づき形成された画像である。なお、写真画像３Ｃには、写真データそのものから得られた画像のみではなく、写真データを加工した後のデータに基づき形成する画像も含む。ここで、写真データの加工には、写真データに対して新たな画像を追加する処理も含まれる。
また、本実施形態では、缶本体２００の外周面２３０に形成される画像のうちの、多値画像の部分の画像を、インクジェット印刷方式で形成しているともいえる。
多値画像には、カラーの画像やグレースケールの画像が含まれ、多値画像の部分をインクジェットヘッド印刷方式により形成すると、版式の印刷方式により形成する場合に比べ、画像がより鮮明となる。
その一方で、本実施形態では、缶本体２００の外周面２３０に形成される画像のうち、文字画像（後述）や、単色で形成されるコード画像（後述）など、二値画像の部分を、版式の印刷方式により形成する。
図４を参照し、版式印刷により形成される画像（版式画像）を説明する。
本実施形態では、図４に示すように、版式印刷による画像形成は、インクジェット画像の形成領域よりも小さい領域に対して行われる。
具体的には、本実施形態では、インクジェット画像は、缶本体２００の外周面２３０の全面に対して形成されるが（図３参照）、版式画像は、図４に示すように、缶本体２００の外周面２３０の一部に対して形成される。
より具体的には、版式画像は、缶本体２００の外周面２３０の全面ではなく、図４にて示す、第１形成領域Ｅ１１～第８形成領域Ｅ１８に形成される。言い換えると、本実施形態では、版式画像は、部分画像として捉えることができ、缶本体２００の外周面２３０に対し部分的に形成される。
ここで、第１形成領域Ｅ１１および第２形成領域Ｅ１２は、缶本体２００の軸方向に沿って延びる矩形状（帯状）の領域である。また、第１形成領域Ｅ１１および第２形成領域Ｅ１２は、缶本体２００に軸方向における一端２１１（図１参照）から他端２１２にかけて設けられている。また、第１形成領域Ｅ１１および第２形成領域Ｅ１２は、缶本体２００の周方向における位置が互いに異なるように配置されている。
また、本実施形態では、第１形成領域Ｅ１１および第２形成領域Ｅ１２の各々の面積を足し合わせた値の方が、インクジェットヘッド画像の形成領域（図３にて破線３Ａで示す矩形状の破線よりも内側に位置する領域）の面積よりも小さくなっている。
なお、本実施形態では、缶本体２００の軸方向に沿って延びる上記形成領域（第１形成領域Ｅ１１、第２形成領域Ｅ１２）を２つ設けたが、この形成領域は、１つとしてもよいし、３つ以上としてもよい。
また、本実施形態では、図４に示すように、第３形成領域Ｅ１３、第４形成領域Ｅ１４の各々に、「ABC Draft Beer」という商標が、版式画像の一部として形成されている。
また、第５形成領域Ｅ１５、第６形成領域Ｅ１６の各々は、円形に形成され、さらに、第５形成領域Ｅ１５、第６形成領域Ｅ１６の各々には、缶本体２００に入れられる内容物の種類を示す「お酒」という文字画像が形成されている。
また、第７形成領域Ｅ１７、第８形成領域Ｅ１８の各々にも、缶本体２００の内容物の種類を示す「生ビール（非熱処理）」という文字画像が形成されている。
なお、第１形成領域Ｅ１１～第８形成領域Ｅ１８の各々の形状は、特に制限されず、円形、楕円形、多角形などとしてもよい。また、これらの形状には該当しない異形の形状としてもよい。多角形としては、三角形、四角形などがあげられる。また、五角形以上としてもよい。
本実施形態では、版式画像の形成（版式の印刷方式による画像形成）を、インクジェット画像の形成（インクジェット印刷方式による画像形成）よりも後に行っている。
これにより、版式画像の形成を、インクジェット画像の形成よりも前に行う場合に比べ、版式画像が前面側に出るようになり、版式画像に含まれる文字画像などがより鮮明となる。
なお、版式画像の形成を、インクジェット画像の形成よりも後に行うことは必須ではなく、版式画像の形成を、インクジェット画像の形成よりも前に行ってもよい。
ここで、インクジェット印刷方式による画像形成とは、インクジェットヘッド４１１からインクを吐出させて、缶本体２００にこのインクを付着させることにより行う印刷を指す。
インクジェット印刷方式による画像形成では、公知の方式を用いることができる。具体的には、例えば、ピエゾ方式、サーマル（バブル）方式、コンティニュアス方式などを用いることができる。
また、版式による画像形成とは、版を用いた印刷を指す。より具体的には、版にインクを付着させた後、版に付着したこのインクを缶本体２００に対して転写することにより缶本体２００への印刷を行う印刷形態を指す。
なお、この転写は、版を缶本体２００に直接接触させて行ってもよいし、版と缶本体２００との間に中間転写体を配置し、この中間転写体を介して、缶本体２００に対する転写を行ってもよい。
ここで、版式による印刷としては、例えば、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷を挙げることができ、版式による印刷では、これらの何れを用いてもよい。なお、本実施形態では、凸版印刷を用いて、版式画像を形成する。
図４を参照し、第１形成領域Ｅ１１、第２形成領域Ｅ１２について詳細に説明する。
第１形成領域Ｅ１１には、文字画像が形成されている。
具体的には、文字画像として、飲料用缶１００に入れられる内容物についての情報を表示する文字画像（文字列）（符号４Ａで示す部分）、製造者を表す文字画像（符号４Ｂで示す部分）、問い合わせ先等を表す文字画像（符号４Ｃで示す部分）などが形成されている。
ここで、内容物についての情報を表示する文字画像では、符号４Ｄで示すように、内容物の原材料が列挙されて表示され、また、符号４Ｅで示すように、内容物の成分が列挙されて表示されている。
また、第２形成領域Ｅ１２にも、文字画像が形成されている。
具体的には、第２形成領域Ｅ１２には、文字画像として、注意書きを表す文字画像（符号４Ｆで示す部分）が形成されている。
さらに、第２形成領域Ｅ１２には、符号４Ｇで示すように、コード画像が形成されている。ここで、コード画像とは、数値や文字を符号化して表した画像をいう。コード画像としては、棒状の画像が一列に並んだバーコードの他、二次元バーコードなどの他の形態のコード画像も含む。
さらに、第２形成領域Ｅ１２には、符号４Ｈで示すように、リサイクルに関する画像が形成されている。
なお、本実施形態では、上記のように、内容物についての情報を表示する文字画像、製造者を表す文字画像、問い合わせ先等を表す文字画像など、複数種類の文字画像が形成される場合を例示した。ところで、これらの文字画像の全てが必須なわけではなく、何れかの文字画像を省略したり、他の内容の文字画像を追加したりしてもよい。
また、上記では、インクジェット画像の上に、版式画像を形成した場合を説明した。言い換えると、インクジェット画像と版式画像とが重なって形成される場合を説明した。
ところで、印刷形態はこれに限らず、インクジェット画像と版式画像とが重ならないように、インクジェット画像および版式画像を形成してもよい。
具体的には、例えば、インクジェット画像を形成する際、版式画像が形成される形成予定箇所には、インクジェット画像を形成しないようにし（形成予定箇所は、抜き画像とし）、その後、この形成予定箇所に、版式画像を形成するようにしてもよい。
また、その他に、例えば、インクジェット画像が形成される領域と、版式画像が形成される領域とを明確に区分けしたうえで、インクジェット画像および版式画像を形成してもよい。
ここで、缶本体２００の外周面２３０への画像形成を、インクジェット印刷方式を用いて行うと、版式の印刷方式を用いる場合に比べ、写真画像などをより鮮明に形成できるようになる。
これに対し、文字画像や、商標など、輪郭を際立たせて形成したい画像などを、インクジェット印刷方式で形成すると、輪郭が不鮮明となるおそれがある。
そこで、本実施形態では、上記のように、文字画像や、商標など、輪郭を際立たせて形成したい画像については、版式の印刷方式を用いて形成する。これにより、輪郭がより明確となり、缶本体２００に形成される画像の質が向上する。
また、本実施形態では、インクジェット画像の形成領域と、版式画像の形成領域とを比較した場合に、版式画像の形成領域の方が、インクジェット画像の形成領域よりも小さい。
付言すると、インクジェット印刷工程により缶本体２００に付着するインクの付着面積と、版式印刷工程により缶本体２００に付着するインクの付着面積とを比較した場合に、版式印刷工程により缶本体２００に付着するインクの付着面積の方が、インクジェット印刷工程により缶本体２００に付着するインクの付着面積よりも小さい。
これにより、本実施形態では、版式画像の形成領域の方が、インクジェット画像の形成領域よりも大きい場合に比べ、缶本体２００への画像の形成を、より簡易に行えるようになる。
ここで、版式による画像形成では、版を用意する必要が生じ、また、版の設置や、色合わせなどが必要となる。この場合、手間やコストが大きくなる。特に、版が大きくなるほど、手間やコストが大きくなりやすい。
これに対し、本実施形態では、上記のように、版式画像の形成領域の方が、インクジェット画像の形成領域よりも小さくなっており、版式画像の形成領域の方が、インクジェット画像の形成領域よりも大きい場合に比べ、版式の印刷に用いる版を、より簡易に、また、より安価に準備できるようになる。また、版式画像の形成領域の方が、インクジェット画像の形成領域よりも小さいと、版式画像の形成領域の方が、インクジェット画像の形成領域よりも大きい場合に比べ、色合わせなどの手間がより小さいものとなる。
図５は、飲料用缶１００の外周面２３０に形成される印刷画像の他の一例を示した展開図である。図６は、図５にて示した印刷画像のうちのインクジェット印刷により形成された印刷画像を示した図である。図７は、図５にて示した印刷画像のうちの版式印刷により形成された印刷画像を示した図である。
図５にて示す印刷画像は、図６にて示す印刷画像と、図７にて示す印刷画像とが重ね合わされた画像となっている。
図６に示すように、この例でも、缶本体２００の外周面２３０のほぼ全体に亘って、インクジェット画像が形成されている。
このインクジェット画像には、上記と同様、写真画像３Ｃが含まれている。より具体的には、このインクジェット画像には、寺院を表す写真画像３Ｃが含まれている。
さらに、図７に示すように、この構成例でも、缶本体２００の外周面２３０に、版式画像が形成される。具体的には、この構成例では、第１形成領域Ｅ２１～第５形成領域Ｅ２５の５つの形成領域に版式画像が形成される。
第１形成領域Ｅ２１は、缶本体２００の軸方向に延び且つ矩形状となっている。この第１形成領域Ｅ２１には、符号７Ａで示すように、インクジェット画像に含まれる画像（寺院の画像）を説明する説明分を表す文字画像が形成されている。また、第１形成領域Ｅ２１には、上記と同様、符号７Ｂで示すように、缶本体２００に入れられる内容物についての情報を表示する文字画像が形成されている。また、第１形成領域Ｅ２１には、符号７Ｃ、符号７Ｄで示すように、コード画像、製造者を表す文字画像が形成されている。
さらに、図７に示すように、第２形成領域Ｅ２２には、缶本体２００に入れられる内容物の種類を示す「お酒」という文字画像が形成されている。また、第３形成領域Ｅ２３には、缶本体２００に入れられる内容物を表す文字画像が形成されている。
また、第４形成領域Ｅ２４には、商標が形成されている。また、第５形成領域Ｅ２５にも、商標が形成されている。
次に、インクジェット画像および版式画像を形成する印刷装置４００を説明する。
図８は、印刷装置４００を側方から見た場合の図である。
印刷装置４００には、インクジェット印刷方式を用いて画像形成を行うインクジェット印刷部４１０（インクジェット印刷工程）と、版式の印刷方式を用いて画像形成を行う版式印刷部４５０（版式印刷工程）とが設けられている。さらに、印刷装置４００には、缶本体２００を図中矢印８Ａで示す方向へ搬送する缶搬送機構４９０が設けられている。
版式印刷部４５０は、缶本体２００の搬送方向において、インクジェット印刷部４１０よりも下流側に配置され、本実施形態では、インクジェットによる印刷の後に、版式による印刷が行われる。
インクジェット印刷部４１０には、４つのインクジェットヘッド４１１が設けられている。具体的には、イエローのインクを吐出する第１インクジェットヘッド４１１Ｙ、マゼンタのインクを吐出する第２インクジェットヘッド４１１Ｍ、シアンのインクを吐出する第３インクジェットヘッド４１１Ｃ、黒のインクを吐出する第４インクジェットヘッド４１１Ｋが設けられている。
この４つのインクジェットヘッド４１１は、缶本体２００の搬送方向に対して直交する方向（図中、紙面に対して直交する方向）に延びるように配置されている。また、この４つのインクジェットヘッド４１１の各々は、搬送される缶本体２００の軸方向に沿って延びるように配置されている。
また、この４つのインクジェットヘッド４１１の各々は、缶本体２００の搬送経路の上方に配置され、下方に位置する缶本体２００に向けてインクを吐出する。
缶搬送機構４９０には、複数の移動ユニット４９１が設けられている。移動ユニット４９１の各々には、缶本体２００を支持するマンドレル４９１Ａが設けられている。このマンドレル４９１Ａは、円筒状に形成され、缶本体２００に挿入される。また、移動ユニット４９１の各々には、マンドレル４９１Ａを回転させるモータ（不図示）が設けられている。
さらに、缶搬送機構４９０には、移動ユニット４９１を移動させる移動機構（不図示）が設けられている。
移動機構としては、例えば、リニア移動機構を用いることがきる。リニア移動機構を用いる場合、移動ユニット４９１の移動経路に沿って電磁石を設置するとともに、移動ユニット４９１側に磁石を設置する。そして、電磁石に対する通電を制御することで、移動ユニット４９１を移動させる。
なお、移動機構には、リニア移動機構に限らず、他の公知の移動機構を用いてもよい。また、移動ユニット４９１に、モータなどの駆動源を設置し、移動ユニット４９１自ら移動する構成としてもよい。
版式印刷部４５０には、複数の版胴４５１が設けられている。版胴４５１の表面には、インクジェット画像に対応した凸部（不図示）が設けられている。また、版式印刷部４５０には、この版胴４５１の凸部にインクを供給する複数のインク供給ユニット４５２が設けられている。
さらに、版式印刷部４５０には、版胴４５１からのインクが転写されるとともに、このインクを缶本体２００に転写するブランケット４５３が設けられている。
印刷装置４００では、缶搬送機構４９０を用い、缶本体２００を下流側へ順次搬送する。そして、４つのインクジェットヘッド４１１の各々の下方にて缶本体２００を停止させる。さらに、缶本体２００を周方向に回転させる。
この状態にて、インクジェットヘッド４１１から、下方に位置する缶本体２００へのインクの吐出が行われる。これにより、本実施形態では、４つのインクジェットヘッド４１１を缶本体２００が通過すると、この缶本体２００の外周面２３０に、カラーのインクジェット画像が形成された状態となる。
その後、本実施形態では、版式印刷部４５０へ缶本体２００が移動し、版式印刷部４５０にて缶本体２００が一旦停止する。さらに、缶本体２００は、周方向への回転を行う。
版式印刷部４５０では、インク供給ユニット４５２の各々から、対応する版胴４５１の表面にインクを供給する。そして、版胴４５１の表面に付着したインク（版胴４５１の凸部に付着したインク）を、ブランケット４５３に転写する。さらに、ブランケット４５３に転写されたインクを、回転している缶本体２００に転写する。これにより、缶本体２００の外周面２３０に、版式画像が形成される。
ここで、版式画像の色が１色である場合には、１つのインク供給ユニット４５２、および、この１つのインク供給ユニット４５２に対応した１つの版胴４５１を用いる。また、版式画像が２色以上の色により構成される場合には、複数のインク供給ユニット４５２、および、複数の版胴４５１を用いる。
本実施形態では、商標の部分が一の色で形成され、他の部分が他の一の色で形成され、版式画像は、２色の色により構成されている。このため、本実施形態では、２つのインク供給ユニット４５２、２つの版胴４５１を用いる。
なお、本実施形態では、インクジェット印刷部４１０が上流側に位置し、版式印刷部４５０が下流側に位置する場合を説明したが、インクジェット画像を版式画像よりも後に形成する場合には、各印刷部の配置を逆にする。即ち、版式印刷部４５０を上流側に配置し、インクジェット印刷部４１０を下流側に配置する。
また、上記では、図示を省略したが、必要に応じ、インクジェット画像の形成、版式画像の形成が行われる前に、缶本体２００の外周面２３０に、白色等の色を有する下地層を形成してもよい。
また、図示は省略するが、インクジェット印刷部４１０、版式印刷部４５０の下流側には、缶本体２００の加熱や、缶本体２００への紫外線の照射を行って、インクジェット画像、版式画像を硬化させる工程が設けている。
また、図示は省略するが、インクジェット印刷部４１０、版式印刷部４５０の下流側には、インクジェット画像、版式画像の上に塗料を塗布して保護層を形成する保護層形成工程が設けられている。
また、上記では、１つの印刷装置４００内に、インクジェット印刷部４１０、版式印刷部４５０の２つの印刷部を設けた場合を説明したが、インクジェット印刷を行う印刷装置４００、版式の印刷を行う印刷装置４００の２台の印刷装置４００を設置してもよい。
また、本実施形態の上記印刷装置４００では、缶本体２００が直線状に移動して搬送される場合を説明したが、環状の経路に沿って缶本体２００を移動させ、この移動の過程で、インクジェット画像の形成、版式画像の形成を行ってもよい。
３Ｃ…写真画像、１００…飲料用缶、２００…缶本体（缶体）、２３０…外周面、４１０…インクジェット印刷部（インクジェット印刷工程）、４５０…版式印刷部（版式印刷工程）

Claims (14)

  1. 缶体の外周面に対し、インクジェット印刷方式を用い、当該インクジェット印刷方式により形成された画像であるインクジェット画像を形成するインクジェット印刷工程であって、当該缶体の当該外周面の全周に亘って当該インクジェット画像を形成するインクジェット印刷工程と、
    前記外周面のうちの、前記インクジェット画像が形成される形成領域内に、版式の印刷方式を用いて文字画像を形成する版式印刷工程であって、当該形成領域の一部に、当該文字画像を形成する版式印刷工程と、
    を備える飲料用缶の製造方法。
  2. 前記形成領域内に形成される前記インクジェット画像の一部と、前記版式印刷工程により当該形成領域内に形成される前記文字画像とが重なるように、当該インクジェット画像および当該文字画像を形成する請求項１に記載の飲料用缶の製造方法。
  3. 前記インクジェット画像の前記形成領域内に形成される前記文字画像の形成領域である文字画像形成領域が、当該インクジェット画像の当該形成領域よりも小さい請求項１又は２に記載の飲料用缶の製造方法。
  4. 前記形成領域内への前記インクジェット画像の形成が行われた後に、当該形成領域内への前記文字画像の形成が行われ、当該インクジェット画像の上に、前記版式の印刷方式により形成される当該文字画像が載るようになる請求項１乃至３の何れかに記載の飲料用缶の製造方法。
  5. 前記インクジェット印刷工程では、前記缶体の前記外周面の全周に亘って、写真画像を含んだ前記インクジェット画像を形成する請求項１乃至４の何れかに記載の飲料用缶の製造方法。
  6. 前記版式印刷工程では、製造者に関する情報、および、前記缶体に入れられる内容物についての情報のうちの少なくとも一方の情報を表す文字画像を、前記インクジェット画像の前記形成領域の前記一部に形成する請求項１乃至５の何れかに記載の飲料用缶の製造方法。
  7. 缶体の外周面に対し、インクジェット印刷方式を用い、当該インクジェット印刷方式により形成された画像であるインクジェット画像を形成するインクジェット印刷工程であって、当該缶体の当該外周面の全周に亘って当該インクジェット画像を形成するインクジェット印刷工程と、
    前記外周面のうちの、前記インクジェット画像が形成される形成領域内に、版式の印刷方式を用い、商標及び／又はコード画像を含んだ画像を形成する版式印刷工程であって、当該形成領域の一部に、当該商標及び／又は当該コード画像を含んだ当該画像を形成する版式印刷工程と、
    を備える飲料用缶の製造方法。
  8. 缶体の外周面に対し、インクジェット印刷方式を用い、当該インクジェット印刷方式により形成された画像であるインクジェット画像を形成するインクジェット印刷工程であって、当該缶体の当該外周面の全周に亘って当該インクジェット画像を形成するインクジェット印刷工程と、
    前記インクジェット画像の形成領域内の一部の領域であって、前記缶体の軸方向に沿って延びる当該一部の領域に対し、版式の印刷方式を用いて文字画像を形成する版式印刷工程と、
    を備える飲料用缶の製造方法。
  9. 前記軸方向に沿って延びる前記一部の領域は、複数設けられ、複数の当該一部の領域は、前記缶体の周方向における位置が互いに異なるように配置され、
    前記軸方向に沿って延びる前記複数の一部の領域の各々の面積を足し合わせた値の方が、前記インクジェット画像の前記形成領域の面積よりも小さい請求項８に記載の飲料用缶の製造方法。
  10. 前記版式の印刷方式による画像形成を、前記インクジェット印刷方式による画像形成よりも後に行い、前記インクジェット画像の上に、当該版式の印刷方式により形成される前記文字画像が載るようにする請求項８又は９に記載の飲料用缶の製造方法。
  11. 前記インクジェット印刷方式による画像形成を、前記缶体の前記外周面の全周に亘って行って当該外周面上に前記インクジェット画像を形成し、その後、形成された当該インクジェット画像の上に、前記版式の印刷方式による画像形成を行い、当該インクジェット画像の上に、当該版式の印刷方式により形成される前記文字画像が載るようにする請求項８乃至１０の何れかに記載の飲料用缶の製造方法。
  12. 筒状の缶本体と、
    前記缶本体の外周面の全周に亘って形成され、インクジェットヘッド印刷方式により形成された画像であるインクジェット画像部と、
    前記缶本体の外周面に且つ前記インクジェット画像部の形成領域内に形成され、当該インクジェット画像部よりも小さい面積を有し、版式の印刷方式により形成され、文字画像、商標、及び、コード画像のうちの何れか一つ以上を含んだ画像部と、
    を備える飲料用缶。
  13. 筒状の缶本体と、
    前記缶本体の外周面に形成され、当該缶本体の周方向に延びるように形成されるとともに、当該外周面の全周に亘って形成され、インクジェットヘッド印刷方式により形成された全体画像であるインクジェット全体画像と、
    前記缶本体の外周面に且つ前記インクジェット全体画像の形成領域内に且つ当該形成領域の一部に形成され、文字画像、商標、及び、コード画像のうちの何れか一つ以上を含み、版式の印刷方式により形成された部分画像と、
    を備える飲料用缶。
  14. 飲料用缶と、当該飲料用缶に入れられた内容物と、を備え、当該飲料用缶が、請求項１２又は１３に記載の飲料用缶により構成された飲料缶。
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