JP6801767B1 - 印刷容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】装飾性が向上された印刷容器及びその製造方法を提供する。【解決手段】容器本体の外面に、印刷されたデザイン画像を有する印刷缶であって、前記デザイン画像は、デザイン対象物上に透明体を載置した状態で画像取込装置により取り込まれた取込画像を含んで構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、印刷容器の製造方法に関する。

従来より、印刷容器の例として、缶体の外周面に、絵柄画像、写真画像、商品名の文字画像、情報画像（原材料、賞味期限等の文字画像）等の画像が印刷された印刷缶が広く使用されている。

例えば特許文献１には、印刷缶の印刷画像として、ビールが注がれているグラスの写真画像に「ＡＢＣ Ｄｒａｆｔ Ｂｅｅｒ」という商品名の文字画像が重畳して表示されたものが示されている。

特開２０１９−１１９１５３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の印刷缶の画像は、清涼感をリアルに表現したものではなく、装飾性が高いものではなかった。この特許文献１のように、従来の印刷容器においては、装飾性をより向上させる必要があった。

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題点を解決することを課題の一例とする。すなわち、本発明の課題の一例は、装飾性がより向上された印刷容器の製造方法を提供することである。

本発明に係る印刷容器の製造方法は、デザイン対象物上に透明体を載置することで前記透明体下の前記デザイン対象物を屈折により歪ませた状態で画像取込装置により取り込まれた取込画像を取得する画像取得工程と、前記画像取得工程により取得された前記取込画像を含んで構成される印刷されたデザイン画像を容器本体の外面に形成する画像形成工程とを有し、前記画像取得工程では、前記画像取込装置として物体を走査するスキャナを用い、前記スキャナにより、前記透明体を載置した前記デザイン対象物に対し、前記デザイン対象物の高さ方向において異なる高さで複数回走査を行い、複数回の前記走査により得られる複数のスキャン画像を合成することで前記取込画像を取得することを特徴とする。

好適には、前記デザイン対象物は、事前に印刷がなされたデザイン印刷媒体であり、前記デザイン印刷媒体は、前記透明体が載置されて前記透明体下の印刷画像が歪むことで装飾性を高めることが可能な装飾領域と、情報画像を形成するための非装飾領域とを有し、前記デザイン画像は、前記デザイン印刷媒体の前記非装飾領域に対応する領域に前記情報画像が表示されている。

好適には、前記デザイン印刷媒体の前記非装飾領域が取り込まれた前記取込画像の非装飾領域取込部分の上から前記情報画像を合成することで前記デザイン画像を形成する画像合成工程を有する。

好適には、前記装飾領域は、特定の印刷画像を歪ませない非歪み領域を有し、前記画像取得工程では、前記装飾領域における前記非歪み領域以外の領域に前記透明体を載置する。

好適には、前記透明体の高さは、３０ｍｍ以下である。

好適には、前記画像取得工程では、前記透明体を載置した前記デザイン対象物の下に光源を配置し、前記透明体を載置した前記デザイン対象物に対し、前記光源からの光を照射しながら走査することにより前記取込画像を取得する。

好適には、前記光源は、フリッカーレス機能を搭載した光源である。

好適には、前記透明体を載置した前記デザイン対象物は、透明な液体を収容する透明又は非透明な任意の容器である。

好適には、前記透明体を載置した前記デザイン対象物は、透明な液体と実物の氷又はその他の透明な物体とを収容する透明又は非透明な任意の容器である。

本発明によれば、装飾性がより向上された印刷容器の製造方法を提供することができる。

第１実施形態における印刷容器である印刷缶の斜視図である。 第１実施形態における容器本体である缶本体に印刷されるデザイン画像の展開図である。 第１実施形態における透明体を載置したデザイン印刷媒体の斜視図である。 図３のＡ矢視図であり、スキャン処理を説明するための図である。 （ａ）は第１実施形態における取込画像を示す図であり、（ｂ）は取込画像に合成される情報画像を示す図である。 第１実施形態における印刷缶の製造処理を説明するためのフローチャートである。 第２実施形態における透明体を載置したデザイン対象物の斜視図である。 第２実施形態における容器本体である缶本体に印刷されるデザイン画像の展開図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

〔第１実施形態〕
先ず、本発明の第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態に係る印刷容器である印刷缶の斜視図である。図２は、第１実施形態における容器本体である缶本体に印刷されるデザイン画像の展開図である。図３は、第１実施形態における透明体を載置したデザイン媒体の斜視図である。図４は、図３のＡ矢視図であり、スキャン処理を説明するための図である。図５（ａ）は、第１実施形態における取込画像を示す図であり、図５（ｂ）は、取込画像に合成される情報画像を示す図である。図６は、第１実施形態における印刷缶の製造処理を説明するためのフローチャートである。

［缶本体］
印刷容器の一例である印刷缶１００は、円筒状の缶本体１０１を有している。容器本体の一例である缶本体１０１の上部には、開口部１０２が形成されている。缶本体１０１の下部には、底部１０４が設けられている。缶本体１０１の外周面１０３には、デザイン画像１１０（疑似３Ｄ印刷画像）が印刷されている。

このような印刷缶１００は、後に、缶本体１０１の内部に開口部１０２から内容物の飲料が充填され、開口部１０２が図示しない蓋部によって塞がれることで、缶入りの飲料商品となる。

缶本体１０１に充填される飲料は、複数の果物の果汁、果肉等を含む果実チューハイである。この場合、缶本体１０１に果実チューハイが充填されて開口部１０２が蓋部によって塞がれることで、缶入りの果実チューハイが、飲料商品として提供される。

なお、缶本体１０１に充填される飲料は、特に限定されるものではなく、非アルコール系飲料（例えば、清涼飲料、果実飲料、茶、スープ飲料、アルコール飲料の風味を有するノンアルコール飲料等）、アルコール系飲料（例えば、ビール、チューハイ、サワー、カクテル、日本酒、ワイン等）の何れの飲料であってもよい。

缶本体１０１は、金属缶であり、例えばアルミニウム板、アルミニウム合金板、ティンフリースチール等の表面処理鋼板、ブリキ板、クロムメッキ鋼板、アルミメッキ鋼板、ニッケルメッキ鋼板、スズニッケルメッキ鋼板、その各種の合金メッキ鋼板等の各種金属板を、絞り加工、絞りしごき加工、再絞り加工等によって成形したシームレス缶、溶接缶等、各種のタイプの金属缶であってよい。また、この金属缶の表面には、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロプレンフィルム等の樹脂フィルムがラミネートされていてもよい。

［デザイン画像］
図２に示すように、缶本体１０１に印刷されるデザイン画像１１０は、商品画像領域１１１と、情報画像領域１１２とを有する。図３を用いて後述するように、デザイン画像１１０は、デザイン対象物であるデザイン印刷媒体２００上に実物の氷である透明体３００を載置し、その状態で画像取込装置（図示せず）による画像の取り込みを行い、これにより得られた取込画像が含まれている。

商品画像領域１１１は、飲料商品に係る画像であって飲料商品に対する消費者の購買意欲を促進させるような装飾性のある画像を有する領域である。情報画像領域１１２は、消費者に提示すべき飲料商品についての詳細な情報からなる装飾性の無い画像（情報画像１１３）を有する領域である。

商品画像領域１１１は、商品名画像１１１ａと、効果文字画像１１１ｂと、アルコール分画像１１１ｃと、酒マーク画像１１１ｄと、果実画像１１１ｅと、透明体画像１１１ｆとを有する。

商品名画像１１１ａは、缶本体１０１に果実チューハイを充填してなる飲料商品の商品名である「フルーツミックス」という比較的大きな文字からなる商品名文字画像１１１ａ−１を楕円形の中に表示する画像である。

効果文字画像１１１ｂは、果実チューハイの飲み心地（風味、後味等）を表現する「ジューシー＆すっきり」という文字の画像である。この効果文字画像１１１ｂは、商品名画像１１１ａの上側に表示される。印刷缶１００は、このような効果文字画像１１１ｂを表示することで、飲料商品の宣伝効果を向上させることができる。

アルコール分画像１１１ｃは、果実チューハイのアルコール分（％）を表す「アルコール３％」という文字を長方形の中に表示するものである。このアルコール分画像１１１ｃは、商品名画像１１１ａの右側に表示される。

酒マーク画像１１１ｄは、消費者に非アルコール系飲料（清涼飲料等）と誤認されないように飲料中のアルコール分（％）を表示するものであり、「お酒」という文字を円形の中に表示するものである。

果実画像１１１ｅは、果実チューハイの原材料である複数種類の果実（りんご、ぶどう、苺、オレンジ、桃）の画像である。なお、果実画像１１１ｅの種類は、これに限定されず他の果実であってもよい。

透明体画像１１１ｆは、実物の氷である透明体３００の取込画像である。この透明体画像１１１ｆは、商品名画像１１１ａの複数の部分の画像、「ジューシー＆すっきり」という効果文字画像１１１ｂの複数の部分の画像、果実画像１１１ｅの複数の部分の画像の手前に重畳して表示されている。そのため、透明体画像１１１ｆの背後にあるこれらの画像は、透明体画像１１１ｆにより歪んだ形状となっている。

このように、デザイン画像１１０の商品画像領域１１１は、リアルな氷を再現した透明体画像１１１ｆを有する装飾性の高い領域となっている。この商品画像領域１１１は、透明体画像１１１ｆによってその背後にある画像が歪むことで装飾性が高められている。

その一方、商品画像領域１１１において、アルコール分画像１１１ｃ及び酒マーク画像１１１ｄは、消費者に明確且つ正確に認識させる必要がある文字画像である。そこで、商品画像領域１１１において、透明体画像１１１ｆは、これらの文字画像の何れの手前にも重畳しないように表示される。

すなわち、アルコール分画像１１１ｃ及び酒マーク画像１１１ｄは、透明体画像１１１ｆにより歪んでおらず、明確に表示されている。その結果、印刷缶１００に印刷されたデザイン画像１１０は、これらの文字画像を消費者に確実に認識させることができる。

情報画像領域１１２は、飲料商品（缶入りの果実チューハイ）についての詳細な商品情報を示す情報画像１１３を表示している。この情報画像領域１１２には、情報画像１１３として、缶本体１０１に充填される内容物（果実チューハイ）の原材料、内容量、賞味期限、製造者の住所等の基本的な情報の文字列を記載した基本情報画像１１３ａ、バーコード画像１１３ｂ、内容物の栄養成分及び熱量の文字を記載した栄養情報画像１１３ｃ、空き缶のリサイクルに必要なリサイクルマーク画像１１３ｄ、及び、その他の注意事項（例えば「開缶後はすぐにお飲み下さい」等）の文字列を記載した注意事項画像１１３ｅが表示されている。

このような情報画像１１３は、消費者に明確且つ正確に認識させる必要がある画像である。そのため、デザイン画像１１０の情報画像領域１１２では、透明体画像１１１ｆにより情報画像１１３を歪ませないようにしている。また、情報画像領域１１２において、情報画像１１３の手前には、何れの画像も重畳させないようにしている。

［透明体の載置］
図２に示すデザイン画像１１０は、図３に示す透明体３００（実物の氷）を載置したデザイン印刷媒体２００を用いて形成される。このデザイン印刷媒体２００は、事前に印刷がなされた印刷媒体であり、透明体３００が載置されて透明体３００下の印刷画像が歪むことで装飾性を高めることが可能な装飾領域２０１と、情報画像１１３を形成するための非装飾領域２０２とを有する。

図２及び図３に示すように、デザイン画像１１０の商品画像領域１１１は、デザイン印刷媒体２００の装飾領域２０１に対応する領域である。また、デザイン画像１１０の情報画像領域１１２は、デザイン印刷媒体２００の非装飾領域２０２に対応する領域である。

デザイン印刷媒体２００は、紙、板材等からなる平面状の基材の一方の面に画像が印刷されてなるものである。画像としては、例えば絵柄画像、写真画像、後述の３Ｄスキャナによる取込画像、文字画像等であってよい。画像を基材に印刷する方式としては、後述のインクジェット印刷等の公知の印刷方式を用いることができる。

このデザイン印刷媒体２００は、装飾領域２０１に、図２に示す商品画像領域１１１の画像の内の透明体画像１１１ｆ以外の画像の元となる画像（元画像）が印刷されている。具体的に、装飾領域２０１には、商品名画像１１１ａの元となる商品名元画像２０１ａ（「フルーツミックス」という商品名文字画像１１１ａ−１の元となる商品名文字元画像２０１ａ−１を含む）と、効果文字画像１１１ｂの元となる効果文字元画像２０１ｂと、アルコール分画像１１１ｃの元となるアルコール分元画像２０１ｃと、酒マーク画像１１１ｄの元となる酒マーク元画像２０１ｄと、果実画像１１１ｅの元となる果実元画像２０１ｅと、透明体画像１１１ｆの元となる透明体元画像２０１ｆとが印刷されている。

そして、この装飾領域２０１は、特定の印刷画像を歪ませない非歪み領域２０１Ａを有している。この非歪み領域２０１Ａは、特定の印刷画像（アルコール分元画像２０１ｃ及び酒マーク元画像２０１ｄ）の表示領域からなり、これらの特定の印刷画像を透明体３００によって歪ませないようにしている。すなわち、デザイン印刷媒体２００上に透明体３００を載置する際には、図３に示すように、装飾領域２０１における非歪み領域２０１Ａ以外の領域に複数の透明体３００を載置するようにする。

具体的に、透明体３００は、商品名元画像２０１ａの複数の部分の画像上と、効果文字元画像２０１ｂの複数の部分の画像上と、果実元画像２０１ｅの複数の部分の画像上とに載置される。

透明体３００下にあるこれらの画像は、透明体３００を透過した光が屈折することにより歪んだ形状を有している。また、非歪み領域２０１Ａの特定の印刷画像（アルコール分元画像２０１ｃ及び酒マーク元画像２０１ｄ）上には透明体３００が載置されていないことから、この特定の印刷画像は、透明体３００により歪むことなく、明確に表示されている。

デザイン印刷媒体２００上に載置される複数の透明体３００の高さ（図４のＺ軸方向の高さＴ）は、最大でも３０ｍｍ以下であることが好ましい。透明体３００の高さＴを３０ｍｍ以下とすることにより、デザイン印刷媒体２００における透明体３００下の画像は、歪みつつも消費者に認識可能な程度の形状が維持されたものとなる。

デザイン印刷媒体２００の非装飾領域２０２は、図２に示す情報画像領域１１２内の情報画像１１３（基本情報画像１１３ａ、バーコード画像１１３ｂ、栄養情報画像１１３ｃ、リサイクルマーク画像１１３ｄ、注意事項画像１１３ｅ）を形成するための領域であり、装飾性を有しない領域である。この図３に示す例では、非装飾領域２０２には、何れの画像も表示されていない。また、この例では、透明体３００は、この非装飾領域２０２には載置されない。

［画像の取り込み］
図４に示すＡ矢視図は、図３に示すデザイン印刷媒体２００をその短手方向（Ｙ軸方向）と平行な矢印Ａの方向から見た様子が示されている。図４に示すように、複数の透明体３００（実物の氷）は、デザイン印刷媒体２００の装飾領域２０１の長手方向（Ｘ軸方向）の全体に亘って載置されている。これら複数の透明体３００のＺ軸方向の高さＴは、最大でも３０ｍｍ以下である。このような複数の透明体３００を載置したデザイン印刷媒体２００（取込対象物）を画像取込装置により取り込むことで、取込画像が取得される。

画像取込装置は、物体を走査（スキャン）する３Ｄ（３次元）スキャナ（図示せず）であってよい。この場合、複数の透明体３００を載置したデザイン印刷媒体２００は、３Ｄスキャナによる走査（スキャン）が行われる３Ｄスキャン対象物である。

３Ｄスキャナは、３Ｄスキャン対象物である複数の透明体３００を載置したデザイン印刷媒体２００の高さ方向（Ｚ軸方向）において、異なる高さで複数回走査（スキャン）を行い、この複数回の走査（スキャン）により得られた複数のスキャン画像を１つのスキャン画像に合成する。３Ｄスキャナは、取込画像として、この合成されたスキャン画像からなる疑似３Ｄ画像を取得する。

この疑似３Ｄ画像は、３Ｄスキャン対象物である透明体３００を載置したデザイン印刷媒体２００をその高さ方向（Ｚ軸方向）の上方から見たものを２Ｄ（２次元）の画像として再現している。

図４に示す例では、３Ｄスキャナは、３Ｄスキャン対象物（複数の透明体３００を載置したデザイン印刷媒体２００）の高さ方向（Ｚ軸方向）において、その３Ｄスキャン対象物に対し、デザイン印刷媒体２００からの距離である高さＤ１〜Ｄ３のそれぞれで走査を行う。具体的に、３Ｄスキャナは、３Ｄスキャン対象物に対し、高さＤ１で第１の走査を行った後、高さＤ２で第２の走査を行い、最後に高さＤ３で第３の走査を行う。これにより、３Ｄスキャナは、第１〜第３の各走査により得られた走査（スキャン）データに基づく疑似３Ｄ画像を図５（ａ）に示す取込画像４００として取得する。

［画像の合成］
図５（ａ）に示すように、取込画像４００は、透明体３００下のデザイン印刷媒体２００の画像を屈折により歪ませた状態で３Ｄスキャナにより取り込まれた画像である。この取込画像４００は、第１取込領域４０１と、第２取込領域４０２とを有する。第１取込領域４０１は、図３に示す透明体３００を載置した装飾領域２０１を取り込んでなる画像領域である。また、第２取込領域４０２は、図３に示す非装飾領域２０２を取り込んでなる画像領域である。

そこで、図５（ａ）に示す取込画像４００の第２取込領域４０２の画像データの上から、図５（ｂ）に示す背景が白色無地の情報画像４１０の画像データを合成する処理を行う。この画像の合成処理は、公知の画像処理装置（公知の画像処理ソフトが起動可能なコンピュータ等）を用いて行ってよい。

これにより、図２に示すようなデザイン画像１１０（疑似３Ｄ印刷画像）の画像データが形成される。図２、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、デザイン画像１１０の商品画像領域１１１は、取込画像４００の第１取込領域４０１に対応する領域である。また、デザイン画像１１０の情報画像領域１１２は、取込画像４００の第２取込領域４０２（すなわち、情報画像４１０の画像データの合成領域）に対応する領域である。

デザイン画像１１０の商品画像領域１１１に表示される画像は、リアルな氷を再現した透明体画像１１１ｆ（実物の氷の画像）を含んでおり、その透明体画像１１１ｆの背後にある画像が屈折により歪んだ形状を有している。このようなデザイン画像１００は、リアルな氷によって清涼感（透明感、瑞々しさ等）が表現された装飾性の高い画像となっている。また、デザイン画像１００におけるこのような画像の歪みは、特別な画像処理を行うことなく、デザイン印刷媒体２００への透明体３００（実物の氷）の載置といった簡易な処理により実現されている。

［缶本体への画像形成］

このように形成されたデザイン画像１１０は、缶本体１０１の外周面１０３に印刷される。これにより、缶本体１０１の外周面１０３に、印刷されたデザイン画像１１０が形成されてなる印刷缶１００が製造される。デザイン画像１１０を缶本体１０１の外周面１０３に印刷する方式としては、公知の印刷方式を用いることができる。印刷方式としては、特に限定されず、インクジェット印刷、水なし平版印刷、グラビア印刷、樹脂凸版印刷、フレキソ印刷、ダイレクト製版印刷、スクリーン印刷等を挙げることができる。

缶本体１０１の外周面１０３へのデザイン画像１１０の印刷は、複数の印刷方式により印刷されていてもよい。缶本体１０１の外周面１０３において、デザイン画像１１０は、外周面１０３において、その全部に印刷されていても部分的に印刷されていてもよい。

デザイン画像１１０は、立体感のある画像を鮮明に再現する観点から、使用する色数として４色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）以上のインキから再現されていることが望ましく、必要に応じて特色を使用することで、より精細な印刷再現を表現することができる。

また、通常の印刷インキを用いて印刷されていても、表面凹凸等が精度よく再現された立体感のある印刷画像を形成できる。しかしながら、印刷インキ中に熱膨張性マイクロカプセルを含有する発泡インキを用いて印刷されるか、インクジェット印刷による厚盛り印刷や、タクタイル印刷により印刷されることにより、缶本体１０１の外周面１０３において、立体感が強調された意匠性の高い印刷画像を実現することができる。

［最表面層］
缶本体１０１のデザイン画像１１０を印刷した外周面１０３においては、デザイン画像１１０における３Ｄスキャン対象物が有する表面形態の特徴をよりリアルに疑似３Ｄ印刷画像として再現されることが好ましい。そこで、缶本体１０１の外周面１０３に印刷されたデザイン画像１１０の層（デザイン画像層）上に、最表面層として光沢層又は乱反射層を形成させるようにしてもよい。

光沢層は、ニス層又はトップコート層とも呼ばれ、印刷されたデザイン画像１１０の保護及び艶出しの効果を奏する。ニス層を形成するためのニスとしては、特に限定されないが、例えば、透明な熱硬化性樹脂が使用可能であり、さらにパラフィン、シリコンオイル等の滑剤成分を配合させるようにしてもよい。

乱反射層は、印刷されたデザイン画像１１０の表面に微細な凹凸を形成する等してその表面の光沢を可能な限り低減するものである。このような乱反射層は、特に限定されないが、例えば、艶消しニス層、艶消しフィルム等からなることが好ましい。

艶消しニス層としては、トップコート層用の仕上げニスに艶消し剤を配合するものが好ましい。また、艶消しフィルムとしては、熱硬化性樹脂等からなる透明樹脂フィルムに艶消し剤を配合してなるものが好ましい。艶消し剤としては、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム等の無機粒子、シリコーン樹脂、アクリル樹脂等の有機材料のパウダー、ビーズ等からなるものが挙げられる。

［他の層］
デザイン画像１１０の印刷層は、缶本体１０１の外周面１０３に直接形成するが、白ベタ印刷層、アンカーコート層等のベースコート層や、ベースフィルム等を介してデザイン画像１１０の印刷層を形成するようにしてもよい。

缶本体１０１の外周面１０３に白ベタ印刷層を形成することにより、缶本体１０１の色がデザイン画像１１０に影響することを低減することができる。白ベタ印刷層は、例えば、酸化チタン等の白色顔料を熱硬化性、紫外線硬化性、電子線硬化性等の樹脂とともに溶剤中に分散した白色インクを塗布及び乾燥し、熱等により硬化することで形成される。

また、缶本体１０１の外周面１０３にアンカーコート層を形成することにより、デザイン画像１１０の印刷層の缶本体１０１の外周面１０３への密着性を向上させることができる。アンカーコート層は、熱硬化性、紫外線硬化性、電子線硬化性等の樹脂が溶剤中に分散或いは溶解してなる塗布液を塗布及び乾燥し、熱等により硬化することで形成される。

［異形加工］
缶本体１０１の外周面１０３は、デザイン画像１１０を印刷するとともに、異形加工を施すようにしてもよい。この場合、デザイン画像１１０における疑似３Ｄ印刷画像を部分的に或いは全体的に取り囲むように凹凸を形成する異形加工を施すことにより、消費者に視覚及び触覚の両方で立体感を認識させることができ、疑似３Ｄ印刷画像の立体感をより高めることができる。異形加工としては、折り曲げ等の機械加工、エンボス加工、型押し等の公知の方法を用いることができる。

［印刷缶の製造処理］
次に、印刷缶１００の製造処理について、図６のフローチャートを用いて説明する。

（ステップＳ１：透明体載置工程）
ステップＳ１の透明体載置工程では、図３に示すように、デザイン印刷媒体２００の装飾領域２０１における非歪み領域２０１Ａ以外の領域に、複数の透明体３００（実物の氷）を載置する。この透明体３００下のデザイン印刷媒体２００の画像は、透明体３００を通過する光の屈折により歪んだ形状となる。

（ステップＳ２：画像取得工程）
ステップＳ１に続くステップＳ２の画像取得工程では、図４に示すように、複数の透明体３００を載置したデザイン印刷媒体２００（３Ｄスキャン対象物）に対し、３Ｄスキャナにより、その高さ方向（Ｚ軸方向）において高さＤ１〜Ｄ３で合計３回の走査（スキャン）を行う。これにより、３Ｄスキャナは、この３回の走査（スキャン）により得られた３つのスキャン画像を１つのスキャン画像に合成し、この合成されたスキャン画像からなる疑似３Ｄ画像を取込画像４００（図５（ａ））として取得する。

（ステップＳ３：画像合成工程）
ステップＳ２に続くステップＳ３の画像合成工程では、図５（ａ）に示す取込画像４００の第２取込領域４０２の画像データ上に、図５（ｂ）に示す情報画像４１０の画像データを合成する処理を行う。これにより、図２に示すデザイン画像１１０の画像データが形成される。

（ステップＳ４：画像形成工程）
ステップＳ３に続くステップＳ４の画像形成工程では、ステップ３で形成されたデザイン画像１１０を缶本体１０１の外周面１０３に印刷する。これにより、缶本体１０１の外周面１０３に印刷されたデザイン画像１１０が形成された印刷缶１００が製造される。

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態における第１実施形態と同一の構成については、説明を省略する。

図７は、第２実施形態における透明体５００を載置したデザイン対象物６００の斜視図である。図８は、第２実施形態における缶本体１０１に印刷されるデザイン画像７００の展開図である。

図７に示すように、デザイン対象物６００は、２つの果実部分６００ａ（２つの半分に切断した実物のオレンジ）と、その２つの果実部分６００ａの周囲に配置した多数の透明体６００ｂ（実物の氷）とから構成される。

第２実施形態では、第１実施形態のステップＳ１の透明体載置工程とは異なり、デザイン対象物６００の内の２つの果実部分６００ａ（２つの半分に切断した実物のオレンジ）上に複数の透明体５００（実物の氷）を載置する。これにより、透明体５００下の果実部分６００ａは、透明体５００を通過する光の屈折により歪んで見えるようになる。

また、第２実施形態では、第１実施形態のステップＳ２の画像取得工程とは異なり、図７に示すデザイン対象物６００の内の２つの果実部分６００ａ上に複数の透明体５００を載置したものを３Ｄスキャン対象物とし、この３Ｄスキャン対象物の取込画像（疑似３Ｄ画像）を取得する。

そして、第２実施形態では、第１実施形態のステップＳ３の画像合成工程とは異なり、図７に示す３Ｄスキャン対象物から得られた取込画像を用いて図８に示すデザイン画像７００の画像データを形成する。すなわち、この取込画像の画像データ上に、商品名画像７０１の画像データと、アルコール分画像７０２の画像データと、酒マーク画像７０３の画像データと、情報画像７０４の画像データとを合成することで、図８に示すデザイン画像７００の画像データが形成される。

第２実施形態では、第１実施形態のステップＳ４の画像形成工程とは異なり、図８に示すデザイン画像７００を缶本体１０１の外周面１０３に印刷する。これにより、缶本体１０１の外周面１０３に印刷されたデザイン画像７００が形成された印刷缶１００が製造される。

図８に示すデザイン画像７００において、透明体画像７０５、透明体画像７０６、果実画像７０７は、それぞれ、図７に示す透明体５００（実物の氷）、透明体６００ｂ（実物の氷）、果実部分６００ａ（実物のオレンジ）を取り込んだ取込画像である。デザイン画像７００において、透明体画像７０５下の果実画像７０７の一部は、透明体画像７０５により歪んだ形状を有している。

その一方、このデザイン画像７００において、商品名画像７０１、アルコール分画像７０２、酒マーク画像７０３、及び情報画像７０４は、図７に示す３Ｄスキャン対象物から得られた取込画像の上から合成した画像であることから、歪んでおらず、明確に表示されている。その結果、印刷缶１００に印刷されたデザイン画像７００は、これらの画像を消費者に確実に認識させることができる。

〔変形例〕
上述の第１、第２実施形態は、変形例を含めて各実施形態同士で互いの技術を適用することができる。上述の第１、第２実施形態は、本発明の内容を限定するものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない程度に変更を加えることができる。

上述の図３に示す例では、デザイン画像２００の装飾領域２０１には、事前にアルコール分元画像２０１ｃ及び酒マーク元画像２０１ｄが印刷されているが、これに限定されず、デザイン画像２００に事前にアルコール分元画像２０１ｃ及び酒マーク元画像２０１ｄが印刷されていなくてもよい。この場合、アルコール分元画像２０１ｃ及び酒マーク元画像２０１ｄを有しないデザイン画像２００に透明体３００を載置した状態で画像取込装置による取り込みを行い、その取込画像上に、図２に示すアルコール分画像１１１ｃ及び酒マーク画像１１１ｄの画像データを合成する処理を行うようにする。

また、上述の図３に示す例では、デザイン印刷媒体２００の非装飾領域２０２には、何れの画像も表示されていないが、これに限定されず、情報画像以外の何れの画像であっても、非装飾領域２０２に印刷されていてもよい。また、図３に示す例では、非装飾領域２０２には、透明体３００が載置されないが、これに限定されず、１つ又は複数の透明体３００が非装飾領域２０２上に載置されるようにしてもよい。何れの場合であっても、この非装飾領域２０２を取り込んだ取込画像の非装飾領域２０２の取込部分の画像データの上から、図５（ｂ）の情報画像４１０のように背景が白色無地の情報画像の画像データを合成する。これにより、デザイン画像２００中の情報画像を消費者に明確且つ正確に認識させることができる。

また、情報画像の背景は、上述の白色無地に限定されない。例えば、情報画像の背景は、無色透明であってもよい。この場合、情報画像の背後にある取込画像部分に透明体の画像やそれ以外の画像が表示されている場合には、デザイン画像において、それらの画像を情報画像の背景として消費者に見せることができる。

また、情報画像は、事前にデザイン印刷画像２００の非装飾領域２０２に印刷されていてもよい。この場合、デザイン印刷画像２００を取り込んでなる取込画像の画像データに、情報画像の画像データを合成する処理を行うことなく、そのまま図２に示すデザイン画像１１０の画像データとなる。但し、この場合よりも、図５（ａ）、（ｂ）に示す、取込画像４００の第２取込領域４０２の画像データ上に情報画像４１０の画像データを合成する処理を行った場合の方が、デザイン画像１１０における情報画像の画質は良好なものとなる。

また、３Ｄスキャナによる走査の回数は、上述の３回でなく他の回数であってもよい。例えば３Ｄスキャン対象物の高さ方向（図４のＺ軸方向）の所定の高さ（例えば図４の高さＤ２）で、その３Ｄスキャン対象物に対して１回のスキャナによる走査（スキャン）を行うことで得られた１つのスキャン画像を取込画像としてもよい。

また、画像取込装置は、上述のスキャナに限定されず、他の装置であってもよい。例えば、画像取込装置は、物体を撮像する撮像装置（カメラ）であってもよい。この場合、画像取込装置による画像取込の対象物（取込対象物）である、透明体３００（又は透明体５００）を載置したデザイン印刷媒体２００（又はデザイン対象物６００）に対し、その高さ方向（Ｚ軸方向）の所定の高さ（例えば図４の高さＤ３）で撮像装置（カメラ）により撮像することで、取込画像を取得する。

また、取込対象物の下に、光源（蛍光灯、ＬＥＤ等）を配置して取込画像を取得するようにしてもよい。例えば、取込対象物である図７に示す透明体５００を載置したデザイン対象物６００の下に、光源（蛍光灯、ＬＥＤ等）を配置し、透明体５００を載置したデザイン対象物６００にその光源からの光を照射して取込画像を取得するようにしてもよい。これにより、透明体５００及びデザイン対象物６００の透明体６００ｂの画像として、鮮明な実物の氷の画像を取得することができる。

なお、光源は、フリッカーレス機能を搭載した光源（フリッカーレス光源）であってもよい。取込対象物の下にフリッカーレス光源を配置して取込画像を取得する場合、その光源から照射される光のフリッカー（ちらつき）を抑制し、取込画像における画像の取込ムラ、色ムラ等を防止することができる。

また、デザイン対象物の上に載置する透明体は、上述の実物の氷に限定されず、他の無色透明又は有色透明の物体又は液体の１種又は２種以上であってもよい。

デザイン対象物の上に載置する透明体は、例えば透明な素材（ガラス、プラスチック等）からなる物体（ガラス玉、プラスチックボール、氷の模型等）であってもよい。また透明体は、例えば水滴、その他の透明な液体の滴であってもよい。また透明体は、例えば水又はその他の透明な液体を収容する透明な任意の容器（透明容器）であってもよい。また透明体は、水又はその他の透明な液体と実物の氷又はその他の透明な物体（ガラス玉、プラスチックボール、氷の模型等）とを収容する透明な任意の容器であってもよい。また透明体は、これらの１種又は２種以上であってもよい。

また、取込対象物である透明体を載置したデザイン対象物は、上述の例に限定されない。透明体を載置したデザイン対象物は、例えば水又はその他の透明な液体を収容する透明又は非透明な任意の容器（任意容器）であってもよい。また透明体を載置したデザイン対象物は、水又はその他の透明な液体と、実物の氷又はその他の透明な物体（ガラス玉、プラスチックボール、氷の模型等）とを収容する透明又は非透明な任意の容器であってもよい。

また、上述の例では、容器として飲料用缶を例に挙げて説明したが、容器の種類はこれに限定されず、何れの容器であってもよい。容器を構成する材料は、何れであってもよく、例えば金属、樹脂、紙、ガラス、陶器等を挙げることができる。また、容器の形状は何れであってもよく、ボトル状、箱状、袋（パウチ）状等を挙げることができる。このような容器としては、例えばＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）ボトル、プラスチック製又は紙製の箱状の容器、アルミニウム製の袋（パウチ）状の容器、ガラス製の瓶等を挙げることができる。

また、上述の例では、容器本体（缶本体）にデザイン画像を印刷する例について説明したが、容器本体への印刷されたデザイン画像の形成の仕方はこれに限定されない。例えば、容器本体の外面にデザイン画像が印刷されたラベルを貼着してなるラベル容器であってもよい。また例えば、容器本体の外面に、デザイン画像が印刷されたシュリンクフィルムが装着された容器であってもよい。また例えば、容器本体の外面に、デザイン画像が印刷されたロールラベルが装着された容器であってもよい。シュリンクフィルムは、容器本体の外面に巻き付けられた後に加熱によって収縮することで容器本体に装着される。また、ロールラベルは、容器本体の外面に巻き付けられた後にラベル（フィルム）のオーバーラップ（重なり）部分同士が糊付けされることで容器本体に装着される。

ラベル容器としては、例えばデザイン画像が印刷されたラベルを貼着したラベル缶、ラベル瓶等を挙げることができる。また、シュリンクフィルム或いはロールラベルを装着してなる容器としては、例えばデザイン画像が印刷されたシュリンクフィルム或いはロールラベルが外周面に装着されたＰＥＴボトル等を挙げることができる。

１００ 印刷缶、１０１ 缶本体、１０２ 開口部、１０３ 外周面、１０４ 底部、１１０ デザイン画像、１１１ 商品画像領域、１１１ａ 商品名画像、１１１ａ−１ 商品名文字画像、１１１ｂ 効果文字画像、１１１ｃ アルコール分画像、１１１ｄ 酒マーク画像、１１１ｅ 果実画像、１１１ｆ 透明体画像、１１２ 情報画像領域、１１３ 情報画像、１１３ａ 基本情報画像、１１３ｂ バーコード画像、１１３ｃ 栄養情報画像、１１３ｄ リサイクルマーク画像、１１３ｅ 注意事項画像、２００ デザイン印刷媒体、２０１ 装飾領域、２０１ａ 商品名元画像、２０１ａ−１ 商品名文字元画像、２０１ｂ 効果文字元画像、２０１ｃ アルコール分元画像、２０１ｄ 酒マーク元画像、２０１ｅ 果実元画像、２０１ｆ 透明体元画像、２０１Ａ 非歪み領域、２０２ 非装飾領域、３００ 透明体、４００ 取込画像、４０１ 第１取込領域、４０２ 第２取込領域、５００ 透明体、６００ デザイン対象物、６００ａ 果実部分、６００ｂ 透明体、７００ デザイン画像、７０１ 商品名画像、７０２ アルコール分画像、７０３ 酒マーク画像、７０４ 情報画像、７０５ 透明体画像、７０６ 透明体画像、７０７ 果実画像

Claims (9)

1. デザイン対象物上に透明体を載置することで前記透明体下の前記デザイン対象物を屈折により歪ませた状態で画像取込装置により取り込まれた取込画像を取得する画像取得工程と、
   前記画像取得工程により取得された前記取込画像を含んで構成される印刷されたデザイン画像を容器本体の外面に形成する画像形成工程と
   を有し、
   前記画像取得工程では、前記画像取込装置として物体を走査するスキャナを用い、前記スキャナにより、前記透明体を載置した前記デザイン対象物に対し、前記デザイン対象物の高さ方向において異なる高さで複数回走査を行い、複数回の前記走査により得られる複数のスキャン画像を合成することで前記取込画像を取得する
   ことを特徴とする印刷容器の製造方法。
2. 前記デザイン対象物は、事前に印刷がなされたデザイン印刷媒体であり、
   前記デザイン印刷媒体は、前記透明体が載置されて前記透明体下の印刷画像が歪むことで装飾性を高めることが可能な装飾領域と、情報画像を形成するための非装飾領域とを有し、
   前記デザイン画像は、前記デザイン印刷媒体の前記非装飾領域に対応する領域に前記情報画像が表示されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷容器の製造方法。
3. 前記デザイン印刷媒体の前記非装飾領域が取り込まれた前記取込画像の非装飾領域取込部分の上から前記情報画像を合成することで前記デザイン画像を形成する画像合成工程を有する
   ことを特徴とする請求項２に記載の印刷容器の製造方法。
4. 前記装飾領域は、特定の印刷画像を歪ませない非歪み領域を有し、
   前記画像取得工程では、前記装飾領域における前記非歪み領域以外の領域に前記透明体を載置する
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の印刷容器の製造方法。
5. 前記透明体の高さは、３０ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の印刷容器の製造方法。
6. 前記画像取得工程では、
   前記透明体を載置した前記デザイン対象物の下に光源を配置し、
   前記透明体を載置した前記デザイン対象物に対し、前記光源からの光を照射しながら走査することにより前記取込画像を取得する
   ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の印刷容器の製造方法。
7. 前記光源は、フリッカーレス機能を搭載した光源である
   ことを特徴とする請求項６に記載の印刷容器の製造方法。
8. 前記透明体を載置した前記デザイン対象物は、透明な液体を収容する透明又は非透明な任意の容器である
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷容器の製造方法。
9. 前記透明体を載置した前記デザイン対象物は、透明な液体と実物の氷又はその他の透明な物体とを収容する透明又は非透明な任意の容器である
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷容器の製造方法。