KR20100008364A

KR20100008364A - 용기에 인쇄를 하기 위한 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20100008364A
Application number: KR20097020294A
Authority: KR
Inventors: 마르틴 슈아흐
Original assignee: 케이에이치에스 아게
Priority date: 2007-08-03
Filing date: 2008-07-12
Publication date: 2010-01-25
Also published as: MX2010000934A; US9132664B2; JP2010535112A; EP2152519A1; BRPI0810301B1; WO2009018893A9; CN101674940B; WO2009018892A1; ATE527118T1; EP2152519B1; WO2009018893A1; CN101674940A; JP5361885B2; US20130019566A1; KR101153104B1; BRPI0810301A2; MX336492B; US20100192517A1; EP2152519B2

Abstract

용기들(2)에 인쇄를 하기 위한 장치 및 방법, 특히 하나 이상의 용기 외면에서 용기들에 하나 이상의 인쇄 이미지에 의해 형성되는 인쇄물을 다색 인쇄하기 위한 장치 및 방법으로서, 용기 외면에 부착하려는 인쇄 이미지의 부분 인쇄 이미지들을 하나 이상의 인쇄 단계로 생성하기 위한, 잉크-젯 인쇄 헤드 원리에 따라 동작하는 2개 이상의 인쇄 헤드들을 구비한 하나 이상의 인쇄 장치와, 인쇄 중에 용기들을 이송 방향으로 이동시키는 이송 요소)를 포함하되, 인쇄 장치가 하나 이상의 인쇄 단계의 적어도 일부 동안 이송 요소와 함께 동반 이동하는 용기 인쇄 장치및 그 장치에 의한 용기 인쇄 방법을 개시한다.

Description

용기에 인쇄를 하기 위한 장치 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR PRINTING CONTAINERS}

본 발명은 청구항 1, 청구항 30, 또는 청구항 31의 전제부에 따른 장치 및 청구항 41, 청구항 57, 또는 청구항 59의 전제부에 따른 방법에 관한 것으로, 특히 바람직하게는 다색의 인쇄물을 용기 외면에 직접 부착하기 위한 장치 내지 방법에 관한 것이다.

본 발명의 의미에서의 용기란 특히 용기로서 구성된 각종의 벌크 물질용 포장 수단을 일컫고, 특히 병 또는 병 모양의 용기 또는 캔 또는 캔 모양의 용기도 일컫는다. 본 발명의 의미에서의 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크는 디지털 제어 가능하고 잉크-젯 인쇄 헤드 원리에 따라 동작하는 인쇄 회로들에 의해 처리될 수 있는, 특히 액상 형태 또는 가벼운 점성 형태의 염료 또는 잉크를 일컫는다.

따라서, 본 발명의 의미에서의 인쇄 헤드는 특히 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크를 뿌리기 위한 다수의 인쇄 노즐들을 예컨대 하나 이상의 열로 구비하고, 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크를 뿌리도록 개별적으로 제어될 수 있으며, 그를 위해 예컨대 압전 소자의 전극의 형태의 압력 생성 소자를 각각의 노즐 개구부에 구비하는 인쇄 헤드를 일컫는다.

잉크-젯 인쇄 헤드 원리에 따라 동작하는 인쇄 헤드들을 사용하여 인쇄 헤드들과 각각의 용기 사이의 상대 이동 하에 용기들에 인쇄를 하기 위한 장치들이 공지되어 있다. 공지된 하나의 장치(WO 2004/009360)에서는, 용기들이 인쇄 중에 용기 캐리어로서 형성된 아버(arbor) 상에 각각 배치된다. 다수의 인쇄 헤드들이 아버 둘레에 분포되어 마련되는데, 그 인쇄 헤드들은 아버의 회전 하에 여러 컬러 세트들로 이뤄진 컬러 인쇄 이미지를 각각의 용기 상에 부착한다. 아버는 회전 구동되는 이송 요소에 마련되는데, 그 이송 요소는 인쇄 중에 용기를 용기 입구와 용기 출구 사이에 형성된 이송 구간으로 이동시킨다.

본 발명의 과제는 하나 이상의 인쇄 이미지에 의해 형성된 고품질의 인쇄물을 고출력으로 용기들에 인쇄하기 위한 장치를 제공하는 것이다. 그러한 과제를 해결하기 위해, 청구항 1, 청구항 30, 또는 청구항 31에 상응하는 장치를 구성한다. 청구항 41, 청구항 57, 또는 청구항 59는 용기들에 인쇄를 하기 위한 방법을 그 주제로 하고 있다.

본 발명에서는, 인쇄 헤드들에 의해 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크를 직접 용기 외면들 상에 부착함으로써 또는 인쇄 헤드들에 의해 각각의 인쇄 이미지가 부착되고 이어서 그 인쇄 이미지가 용기에 전달되는 전사 소자 또는 전사 패드를 사용하여 전사 인쇄 방법에 의해 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크를 용기 외면들에 부착함으로써 용기들의 용기 외면들을 인쇄하게 된다.

본 발명의 부가의 구성들, 이점들, 및 이용 가능성을 이후의 실시예들의 설명 및 첨부 도면들로부터 명확히 파악하게 될 것이다. 그와 관련하여, 설명되는 및/또는 도시되는 모든 특징들은 청구항들에 그것이 개괄되거나 인용되고 있는 것과는 상관이 없이 단독으로 또는 임의의 조합으로 본 발명의 기본 주제들이 된다. 청구항들의 내용들도 역시 설명의 일 요소를 이룬다.

이하, 본 발명을 첨부 도면들에 의거하여, 특히 용기 축을 중심으로 회전 대칭적으로 구성된 용기 외면들, 예컨대 원추형 또는 원통형으로 구성된 용기 외면들에서 용기들에 다색 인쇄를 하기 위한 장치를 예로 들어 더욱 상세히 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 장치를 개략적인 사시도 및 평면도로 나타낸 도면들이고;

도 3은 도 1 및 도 2의 장치의 수직 장치 축을 중심으로 회전 구동될 수 있는 로터를 부분 평면도로 나타낸 도면이며;

도 4 내지 도 6은 본 발명의 또 다른 실시 형태에서의 도 1 내지 도 3과 같은 도면들이고;

도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 장치의 또 다른 실시 형태를 개략적인 사시도 및 평면도로 나타낸 도면들이며;

도 9는 도 7 및 도 8의 장치의 이송 시스템을 인쇄기 장치와 함께 부분 평면도로 나타낸 도면이고;

도 10 및 도 11은 본 발명에 따른 장치의 또 다른 실시 형태를 개략적인 사 시도 및 평면도로 나타낸 도면들이며;

도 12는 다수의 인쇄 헤드 소자들을 구비한 인쇄 유닛이 여러 동작 상태들에 있는 것과 함께 수직 장치 축을 중심으로 회전 구동될 수 있는 로터를 여러 위치들에서 부분 평면도로 나타낸 도면이고;

도 13 및 도 14는 본 발명에 따른 장치의 또 다른 실시 형태를 개략적인 사시도 및 평면도로 나타낸 도면들이며;

도 15는 다수의 인쇄 헤드 소자들을 구비한 인쇄 유닛이 여러 동작 상태들에 있는 것과 함께 도 13 및 도 14의 컨베이어를 여러 위치들에서 부분도로 나타낸 도면이고;

도 16 및 도 17은 본 발명에 따른 장치의 또 다른 실시 형태를 개략적인 사시도 및 평면도로 나타낸 도면들이며;

도 18 및 도 19는 본 발명에 따른 장치의 또 다른 실시 형태를 개략적인 사시도 및 평면도로 나타낸 도면들이고;

도 20 및 도 21은 본 발명에 따른 장치의 또 다른 실시 형태를 개략적인 사시도 및 평면도로 나타낸 도면들이며;

도 22는 도 20 및 도 21의 장치의 여러 동작 상태들을 여러 위치들에서 특히 개략적인 부분 평면도로 나타낸 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1, 1a - 1f: 본 발명의 장치 2: 용기 3, 13, 30, 36: 컨베이어

4, 31: 코로나 터널 5, 32: 분배 웜 6, 33: 입구 이송 스타 휠

7, 34, 54: 로터 8: 인쇄 스테이션 9, 55: 용기 캐리어

10:, 10a, 39, 47, 51, 57: 인쇄 장치 10.1 - 10.5: 인쇄 헤드

11, 20: 인쇄 잉크 또는 염료 건조 장치 12, 35: 출구 이송 스타 휠

14, 43: 제어 시스템 15, 21: 캐리어 16: 이송 시스템

17: 이송 구간 18, 18a: 인쇄 장치

18.1 - 18.6: 인쇄 헤드 유닛 19: 인쇄 헤드

37, 48: 전사 패드 38: 전사 드럼 39.1 - 39. 5: 인쇄 헤드

40: 세정 스테이션 41, 52: 열 접착 코팅 또는 커버 코팅 부착 장치

42, 53, 58: 건조 장치 44: 이송 시스템 45; 이송 구간

46: 용기 캐리어 49: 보조 컨베이어 49.1: 상부 루프 측변

50: 세정 스테이션 51.1 - 51.5: 인쇄 헤드

56: 인쇄 헤드 캐리어 57.1 - 57.5: 인쇄 헤드

59: 경화 스테이션 또는 큐어링 스테이션 T, TS: 이송 방향

R: 회전 방향 MA: 장치 축

TR1, TR2: 스윙 이동하는 인쇄 장치(18)의 선회 방향

도 1 내지 도 3에는, 용기 외면 또는 외피 면에서, 바람직하게는 용기 축에 대해 회전 대칭적으로 구성된 용기 외면의 구역, 예컨대 용기 외면의 원통형 또는 절두 원추형 내지 대략적인 원통형 내지 절두 원추형 구역에서 용기들(2)에 다색 인쇄를 하기 위한 장치가 도시되어 있다.

용기들(2)은 첨부 도면들에서 도면 부호 "3"으로 개략적으로 표시된 컨베이어를 통해 직립한 채로, 즉 그 용기 축이 수직 방향으로 향한 채로 단일 라인의 용기 흐름으로 장치(1)에 공급되는데, 특히 화살표(T)로 지시된 이송 방향으로 코로나 터널(4) 및 분배 웜(5)을 통과한 후에 장치(1)의 로터(7)에 도달한다. 수직 장치 축(MA)을 중심으로 화살표(R)의 방향으로 회전 구동될 수 있는 로터(7)의 둘레에는 그 장치 축을 중심으로 균일한 간격으로 떨어져 있는 인쇄 스테이션들(8)이 형성되는데, 각각의 인쇄 스테이션(8)은 전체적으로 장치 축에 평행한 축을 중심으로 제어 회전 가능한 회전 디스크의 형태의 용기 캐리어(9), 인쇄 장치(10), 및 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크를 건조 및/또는 경화시키기 위한 장치(11)로 이뤄진다. 각각의 인쇄 장치(10)는 도시된 실시 형태의 경우에 다색 인쇄물 또는 다색 인쇄 이미지의 상이한 컬러 세트들을 생성하기 위한 4개의 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.4) 및 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.4)에 의해 생성된 인쇄 이미지상에 투명한 열 접착 코팅(heat sealable coating) 또는 커버 코팅을 평면적으로 인쇄하거나 부착하기 위한 추가의 인쇄 헤드(10.5)를 포함한다.

인쇄 헤드들(10.1 내지 10.4)은 잉크-젯 인쇄 헤드들, 예컨대 "XAAR" 내지 "Xaar500"이란 명칭으로 시판되고 있는 인쇄 헤드들의 형식을 따른 디지털 제어 가능한 인쇄 헤드들이다. 그에 상응하게, 각각의 인쇄 헤드(10.1 내지 10.5)는 인쇄 대상 기재, 즉 본 경우의 인쇄하려는 용기 외면들에 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크를 각각의 인쇄 이미지 또는 컬러 세트에 해당하는 분포 및 양으로 뿌리기 위한 개별 제어 가능한 다수의 인쇄 노즐들을 구비한 하우징으로 이뤄진다. 그 축이 수평으 로 또는 대략 수평으로 향한 인쇄 노즐들은 수직 장치 축(MA)에 평행하거나 대략 평행한 하나 이상의 열로 각각의 인쇄 헤드(10.1 내지 10.5)에 배치된다. 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크를 뿌리는 것은 예컨대 인쇄 헤드들에 있는 전극들 또는 압전 소자들을 상응하게 제어함으로써, 특히 예컨대 50㎑까지의 제어 주파수 및 각각의 인쇄 헤드와 인쇄 대상 면 사이의 약 560㎜/초의 상대 속도로 제어함으로써 구현되게 된다. 인쇄 헤드당 인쇄 노즐들의 수는 예컨대 약 70㎜의 인쇄 폭의 경우에 500의 범위 내에 있다. 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.4)은 상이한 채색의, 즉 노랑, 마젠타, 시안, 및 검정 채색의 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크를 함유한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 전체 인쇄 스테이션들(8)의 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5)은 장치 축(MA)을 둘러싸는 공통의 원 상에 배치되는데, 특히 회전 로터(7)와 동반 이동하는 전체 인쇄 장치(10)의 인쇄 헤드들이 장치 축(MA)에 대해 용기 캐리어들(9)이 이동하는 원형 경로의 안쪽에 위치하도록 배치된다. 즉, 전체 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5)의 인쇄 노즐들의 축들이 장치 축(MA)에 대해 항상 반경 방향의 바깥쪽으로 향하여 로터(7)의 회전 중에 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크가 용기(2)로 뿌려지는 것이 원심력에 의해 지원되도록 한다.

설명된 바와 같이, 각각의 인쇄 스테이션(8)의 인쇄 장치는 로터(7)와 함께 회전하도록 구성되지만, 그와 동시에 인쇄 헤드 교대를 위해 장치 축(MA)을 중심으로 단계적으로 선회 가능하거나 로터 회전 방향 및 그 반대 회전 방향으로 한 단계씩 옮겨질 수 있고, 그에 따라 각각의 인쇄 헤드(10.1 내지 10.5)가 용기들(2)의 인쇄 중에 해당 인쇄 헤드의 인쇄 노즐들이 용기 캐리어(9) 상에 직립한 용기(2)에 작은 간격(예컨대 1㎜ 미만)을 두고 인접하는 인쇄 위치로 한 번 이상 이동할 수 있게 된다. 각각의 용기 캐리어(9)의 축을 중심으로 약 90°만큼 인쇄 장치(10)에 대해 떨어져서 에너지 인가 또는 열 작용 및/또는 UV 조사에 의해 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크를 건조하는 장치(11)가 마련된다. 본 발명의 장치(1)의 경우, 그러한 건조 장치들(11)은 장치 축(MA)을 둘러싸는 공통의 원 상에 배치되는데, 그 원의 반지름은 그 장치 축으로부터 용기 캐리어들(9)의 축들이 갖는 간격과 동일하거나 대략 동일하고, 특히 로터 회전 방향(R)으로 각각의 건조 장치(11)가 대응 용기 캐리어(9)에 선행하도록 하는 방식으로 배치된다.

인쇄를 하기 위해, 용기들(2)은 낱개로 이송 스타 휠(conveying star)(6)에 의해 인쇄 스테이션(8)에 전달되고, 이어서 용기 캐리어(9)의 제어된 회전 이동 중에 및 그에 따른 용기 축을 중심으로 한 용기(2)의 제어된 회전 이동 중에 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.4)에 의해 컬러 인쇄를 이루는 컬러 세트들이 순차적으로 용기(2) 상에 인쇄되고, 그 다음으로 인쇄 헤드(10.5)에 의해 커버 코팅이 그 위에 부착된다.

구체적으로, 각각의 용기의 인쇄는 용기가 인쇄 스테이션(8)에 전달된 후에 각각의 인쇄 헤드(10.1 내지 10.5)가 인쇄 위치로 절환된 상태에서 인쇄 헤드에 대응하는 컬러 세트 내지 최종적인 커버 코팅이 용기 외면 상에 부착되고, 각각의 컬러 세트의 인쇄 동안 및 경우에 따라서는 인쇄 장치(10)가 인쇄 헤드 피치만큼 또는 하나의 인쇄 헤드만큼 한 단계 더 옮겨지는 동안에도 부착된 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크가 건조 장치(11)에 의해 건조되도록 이뤄진다. 각각의 인쇄 단계 동안, 즉 각각의 컬러 세트의 인쇄 또는 커버 코팅의 부착과 인쇄 염료 또는 커버 코팅의 건조 동안, 각각의 용기(2)는 360°만큼 회전한다. 건조를 수반하는 각각의 인쇄 단계는 예컨대 로터(7)가 회전 이동하는 약 50°의 각도 범위에서 이뤄지고, 그에 따라 용기(2)가 이송 스타 휠(12)에 의해 컨베이어(13)로 배출되기 전에 용기(2)의 인쇄가 확실하게 종료되게 된다. 인쇄 장치(10)가 출발 위치로 복귀하는 것은 로터(7)가 이송 스타 휠들(12, 6) 사이에서 회전 이동하는 각도 범위에서 이뤄진다. 코로나 터널(4)에서 용기(2)의 외면에 정전기를 하전함으로써 개선된 또는 선명한 인쇄 이미지가 얻어지게 된다.

로터 회전 방향(R)으로 이송 스타 휠(12) 바로 직전에, 광전 제어 시스템(14)이 마련되는데, 그 광전 제어 시스템(14)은 그것을 지나 이동하고 용기 축을 중심으로 계속 회전하는 용기들(2) 상의 인쇄물을 검사하여 잘못된 인쇄물을 갖는 용기를 컨베이어(13) 상에서 뽑아낼 수 있다.

도 4 내지 도 6은 또 다른 실시 형태로서, 인쇄 헤드 교대를 위해 장치 축(MA)과 평행한 축을 중심으로 한 회전에 의해 한 단계씩 옮겨질 수 있는 캐리어(5)들에 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5)을 구비하는 인쇄 장치(10a)가 인쇄 장치(10) 대신에 개개의 인쇄 스테이션들(8)에 마련된다는 점에서만 상기 장치(1)와 근본적으로 차이가 있는 장치(1a)를 도시하고 있다. 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5)은 캐리어들(15)의 둘레에 균일한 각도 간격으로 분배되어 마련된다. 캐리어들(15)은 역시 용기 캐리어들(9)의 이동 경로 안쪽에 위치하여 인쇄 위치로 옮겨진, 즉 인쇄 대상 용기(2)에 바로 인접하게 배치된 각각의 인쇄 헤드의 인쇄 노즐 들이 장치 축(MA)에 대해 반경 방향의 바깥쪽으로 향하게 된다. 용기(2)의 인쇄는 역시 로터(7)가 이송 스타 휠(6)과 제어 시스템(14) 사이에서 회전 이동하는 각도 범위에서 장치(1a)에 의해 이뤄지는데, 각각의 컬러 세트에 대해, 그리고 열 접착 코팅 또는 커버 코팅에 대해 해당 인쇄 헤드가 인쇄 위치로 절환된다. 인쇄 동안에는 인쇄 염료 또는 열 접착 코팅 또는 커버 코팅이 장치(11)에 의해 건조된다. 인쇄 단계(컬러 세트, 열 접착 코팅, 또는 커버 코팅의 부착 및 건조) 동안, 각각의 용기(2)는 360°만큼 회전한다.

도 7 및 도 8은 또 다른 실시 형태로서, 폐쇄 루프를 이루는 무단 회전 구동 가능한 하나 이상의 이송 요소에 용기 캐리어(9), 인쇄 장치(10), 및 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크 건조 장치(11)를 각각 갖는 다수의 인쇄 스테이션들(8)을 균일한 간격을 두고 구비하는 이송 시스템(16)이 로터(7) 대신에 마련된다는 점에서만 상기 장치(1)와 근본적으로 차이가 있는 장치(1b)를 도시하고 있다.

용기들(2)은 역시 코로나 터널(4)을 갖는 컨베이어(3)를 통해 장치(1b)에 공급되고, 이송 스타 휠(6)에 의해 각각 낱개로 인쇄 스테이션(8)에 전달되며, 그러면 인쇄 스테이션(8)은 인쇄 중에 이송 시스템(16)의 이송 구간(17)에서 각각의 용기(2)를 이송 방향(TS)으로 이동시킨다. 인쇄된 용기들(2)은 용기 출구를 형성하는 이송 스타 휠(12)에 의해 컨베이어(13)로 전달된다.

다색 인쇄의 개개의 인쇄 염료들 또는 컬러 세트들을 용기(2)에 인쇄하고 열 접착 코팅 또는 커버 코팅을 그 위에 부착하는 것은 상기 장치(1)와 관련하여 설명된 바와 유사하게 이뤄진다. 그와 관련하여, 이송 시스템(16)과 동반 이동하는 인 쇄 장치(10) 내지 그 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5)은 인쇄 헤드 교대를 위해 이송 방향(TS) 및 그 이송 방향의 반대 방향으로 이송 시스템(16)에 대해 이동하거나 절환될 수 있고, 이송 시스템(16)에 의해 형성되는 루프의 내면에 위치한다. 전체 인쇄 스테이션들(8)의 건조 장치들(11)은 용기 캐리어들(9)의 회전 축들과도 교차하는 공통의 루프 라인에 배치되는데, 용기 캐리어들(9)은 이송 방향(TS)으로 해당 장치(11)에 각각 선행한다.

구체적으로, 용기들(2)의 인쇄는 역시 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5)이 한 단계씩 옮겨지면서 각각의 컬러 세트 내지 열 접착 코팅 또는 커버 코팅이 부착되고, 인쇄 과정 동안 및 경우에 따라서는 인쇄 헤드들이 한 단계씩 옮겨지는 동안에도 인쇄 염료 및 열 접착 코팅 또는 커버 코팅이 해당 장치(11)에 의해 건조되는 방식으로 이뤄지되, 그 경우에 각각의 용기는 용기 캐리어(9)에 의해 360°만큼 회전한다.

도 10 내지 도 12는 본 발명의 또 다른 실시 형태로서, 역시 용기들(2)에 다색 인쇄를 하기 위한 장치(1c)를 도시하고 있다. 그러한 장치(1c)는 로터(7)의 둘레에 특히 수직 장치 축(MA)을 중심으로 균일한 간격을 두고 다수의 용기 캐리어들(9)이 분배되어 마련되지만, 그 용기 캐리어들(9)이 독립적인 인쇄 장치들을 각각 갖는 인쇄 스테이션들의 구성 요소가 아니라는 점에서 상기 장치(1)와는 차이가 있다.

오히려, 본 장치(1c)에서는, 다수의 인쇄 헤드 유닛들(18.1 내지 18.5)을 구비한 단일의 인쇄 장치 또는 인쇄 유닛(18)이 마련되는데, 인쇄 헤드 유닛들의 각 각의 인쇄 헤드 유닛은 다수의 인쇄 헤드들(19), 특히 도시된 실시 형태의 경우에는 2개씩의 인쇄 헤드들을 구비한다. 인쇄 헤드들(19)은 상기 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5)과 동일하게 구성된다. 각각의 인쇄 헤드 유닛(18.1 내지 18.5) 내지 그 인쇄 헤드들(19)은 이제 상세히 후술하는 방식으로 각각의 인쇄 헤드 유닛에 할당된 염료의 컬러 세트들 내지 열 접착 코팅 또는 커버 코팅을 압력 헤드들(19)의 수에 해당하는 다수의 용기들(2) 상에 동시에 부착하는, 즉 도시된 실시 형태의 경우에는 2개의 용기들(2) 상에 동시에 부착하는 역할을 한다.

또한, 각각의 인쇄 헤드 유닛(18.1 내지 18.5)에는, 각각의 인쇄물 내지 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크를 예컨대 가열 및/또는 UV 광과 같은 에너지 인가에 의해 건조하기 위한 2개씩의 이송 가능하고 한 단계씩 옮겨질 수 있는 장치들(20)이 형성되는데, 하나의 인쇄 헤드(19)에 그 각각의 장치(20)가 할당된다. 그 인쇄 헤드들(19) 및 건조 장치들(20)을 갖는 인쇄 헤드 유닛들(18.1 내지 18.5)은 장치 축(MA)을 중심으로 장치 피치에 해당하는 행정만큼 왕복 이동하거나 선회할 수 있는 공통의 캐리어(21)에 배치되는데, 특히 그것은 도 12에 화살표들(TR1, TR2)로 지시되어 있는 바와 같다. 즉, 인쇄 헤드 유닛들(18.1 내지 18.5)과 캐리어(21)에 의해 형성되는 인쇄 유닛(18)은 스윙 이동하게 구성된다. 인쇄 유닛(18)은 장치 축(MA)에 대해 로터 회전(7) 시에 용기 캐리어들(9)이 이동하는 이동 경로의 안쪽에 위치한다. 또한, 개개의 인쇄 헤드들(19)은 장치 축(MA)에 평행하게 또는 대략 평행하게 일렬로 배치된 그 인쇄 노즐들 각각이 그 장치 축에 대해 반경 방향의 바깥쪽으로 향하여 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크를 뿌리는 것이 역시 로터(7)의 회전 시 의 원심력에 의해 지원되도록 배치된다.

또한, 각각의 인쇄 헤드 유닛(18.1 내지 18.5)에서의 인쇄 헤드들(19)의 간격과 더불어, 로터(7)의 둘레 방향으로 연속된 인쇄 헤드 유닛들(18.1 내지 18.5)에서의 서로 인접한 인쇄 헤드들(19)의 간격도 서로 인접한 용기 캐리어들(9)이 상호 갖는 각도 간격과 동일하게 되도록 인쇄 헤드들(19)을 배치한다. 아울러, 활성화되거나 전진한 상태의 건조 장치들(20)은 로터(7)의 평면도에서 인쇄 헤드들에 대해 90°만큼 떨어지고, 용기 캐리어들의 회전 축들과도 교차하는, 장치 축(MA)을 둘러싼 원 상에 배치되며, 특히 회전 방향(R)으로 인접한 각각의 용기 캐리어 또는 그 캐리어 상에 직립한 용기(2)에 선행한다. 각각의 인쇄 헤드 유닛(18.1 내지 18.4)은 컬러 세트 내지 컬러, 즉 노랑, 마젠타, 시안, 및 검정에 각각 할당된다. 인쇄 헤드 유닛(18.5) 내지 그 인쇄 헤드들(19)은 열 접착 코팅 또는 커버 코팅을 부착하거나 인쇄하는 역할을 한다.

인쇄 헤드 유닛들(18.1 내지 18.5)은 회전 방향(R)으로 그 참조 번호들의 값을 연속적으로 부여받는다. 즉, 인쇄 헤드 유닛(18.1)은 인쇄 유닛(18)의 제1 인쇄 헤드 유닛을 이루고, 인쇄 헤드 유닛(18.5)은 인쇄 유닛(18)의 마지막 인쇄 헤드 유닛을 이룬다.

각각의 용기(2)의 다색 인쇄는 역시 시간상으로 연속된 다수의 인쇄 단계들로 이뤄지는데, 그러한 인쇄 단계들에서는 인쇄, 즉 해당 컬러 세트 또는 열 접착 코팅 또는 커버 코팅의 부착이 이뤄지고, 용기 축을 중심으로 용기(2)가 360°회전하는 동안 건조가 이뤄진다. 개개의 인쇄 단계들은 각각의 용기에서 시간상으로 순차적으로 인쇄 헤드 유닛들(18.1 내지 18.5)에 의해 수행되고, 특히 각각의 인쇄 헤드 유닛(18.1 내지 18.5)에 의해 2개씩의 용기들(2)에서 동시에 수행된다. 각각의 인쇄 단계 동안, 인쇄 유닛(18)은 로터(7)와 동일한 방향으로 동기적으로 동반 이동한다(화살표 TR1). 그와 함께, 건조 장치들(21)이 전진하고 활성화되어 각각의 인쇄 단계 동안 생성된 컬러 세트들의 건조도 이뤄진다.

각각의 인쇄 단계의 종료 후이자 새로운 인쇄 단계의 개시 전에, 인쇄 유닛(18)은 건조 장치(20)가 진입할 경우에 로터 회전 방향(R)의 반대 방향으로 장치 피치만큼 출발 위치로 복귀 선회하고(화살표 TR2), 이어서 그 출발 위치에서는 추가의 인쇄 단계를 위한 로터(7)의 회전 이동에 의거하여 각각의 미인쇄 용기(2)가 인쇄 헤드 유닛(18.1)의 인쇄 헤드들(19)에 인접하게 놓이고, 선행 인쇄 단계에서 인쇄 헤드 유닛들(18.1 내지 18.4)의 인쇄 헤드들(19)에 의해 이미 인쇄된 각각의 용기(2)가 인쇄 헤드 유닛들(18.2 내지 18.5)에 인접하게 놓이게 된다. 이어서, 또 다른 인쇄 단계에서는, 스윙 이동하는 인쇄 유닛(18)이 다시 로터(7)의 회전 이동과 동일한 방향으로 동기적으로 장치 피치만큼 동반 이동하고(화살표 TR1), 그 인쇄 단계의 종료 후에 장치 피치만큼 출발 위치로 복귀 선회한다(화살표 TR2). 여기서, 장치 피치는 2개의 용기 캐리어들(9)의 간격의 2배이다.

용기(2)의 다색 인쇄는 그 용기(2)가 용기 출구를 이루는 이송 스타 휠(12)에 도달하기 전에 종료되고, 그에 따라 본 장치(1c)에서도 로터 회전 방향(R)으로 이송 스타 휠(12)의 전방에 제어 시스템(14), 예컨대 광전 제어 시스템이 마련되는데, 특히 그 시스템을 통과하면서 회전하는 용기들(2) 상의 각각의 인쇄물을 검사 하여 인쇄물의 오류 또는 결함이 있는 용기(2)를 나중에 컨베이어(13) 상에서 뽑아낼 수 있도록 하기 위한 제어 시스템이 마련된다.

도 13 내지 도 15는 본 발명의 또 다른 실시 형태로서, 무엇보다도 폐쇄 루프를 형성하는 무단 회전 가능한 이송 시스템(16)이 로터(7) 대신에 마련된다는 점에서 상기 장치(1c)와 차이가 있는 장치(1d)를 도시하고 있다. 그러한 이송 시스템(16) 상에 용기 캐리어들(9)이 마련된다. 또한, 용기(2)의 다색 인쇄기 이뤄지는 이송 시스템(16)의 이송 구간(17)에 다수의 인쇄 헤드 유닛들, 즉 총 6개의 인쇄 헤드 유닛들(18.1 내지 18.6)로 이뤄진 인쇄 유닛(18a)이 마련되는데, 인쇄 헤드 유닛들 중의 3개씩의 인쇄 헤드 유닛들(18.1 내지 18.3 또는 18.4 내지 18.6)이 이송 구간(17)의 양편에 배치된다. 이송 시스템(16)은 균일한 간격을 두고 용기 캐리어들(9)을 구비한다.

인쇄 헤드 유닛들(18.1 내지 18.6)은 상기 장치(1c)에서 인쇄 헤드 유닛들(18.1 내지 18.5)에 대해 설명된 바와 동일하게 구성된다. 즉, 각각의 인쇄 헤드 유닛(18.1 내지 18.6)은 장치 피치의 절반만큼 서로 떨어져 있는 2개의 인쇄 헤드들(19) 및 역시 장치 피치의 절반만큼 서로 떨어져 있는 2개의 건조 장치들(20)을 구비한다. 또한, 인쇄 헤드들(19)과 건조 장치들(20)은 이송 구간(17)의 일 측면에 인접한 인쇄 헤드 유닛들(18.1 내지 18.3 또는 18.4 내지 18.6)에서 장치 피치의 절반만큼 서로 떨어져 있다.

인쇄 유닛(18a) 내지 도시를 생략한 캐리어 상에 배치된 인쇄 헤드 유닛들(18.1 내지 18.6)은 도시를 생략한 구동 장치에 의해 이송 시스템(16)의 이동과 동일한 방향으로 동기적으로 출발 위치로부터 장치 피치만큼 이송 방향(TS)으로 이동할 수 있고 이송 방향(TS)의 반대 방향으로 출발 위치로 복귀 이동할 수 있는데, 그러한 스윙 이동은 출발 위치로의 복귀 이동 후에 각각의 인쇄 헤드(19)의 인쇄 노즐들이 용기 캐리어(9) 또는 거기에 있는 용기(2)와 새로이 직접 마주하도록 이송 시스템(16)의 이동과도 동기화된다.

인쇄하려는 용기들(2)은 코로나 채널(4)을 구비한 컨베이어(3)를 통해 장치(1d)에 공급되고, 이송 스타 휠(6)에 의해 낱개로 용기 캐리어(9)에 각각 전달된다. 이송 구간(17)에서의 용기들(2)의 인쇄 후에, 인쇄된 용기들은 이송 스타 휠(12)에 의해 용기 캐리어들(9)로부터 제거되어 컨베이어(13)에 전달된다.

용기들(2)의 인쇄는 역시 시간상으로 연속된 다수의 인쇄 단계들로 수행되는데, 각각의 인쇄 단계에서 인쇄 헤드 유닛들(18.1 내지 18.6)의 인쇄 헤드들(19)의 수에 해당하는 다수의 용기들(2), 즉 본 장치(1d)에서는 2개씩의 용기들(2)이 인쇄 헤드 유닛들에 할당된 2개의 상이한 컬러들(인쇄 헤드 유닛들(18.1/18.4, 18.3/18.5)에서)로 또는 열 접착 코팅 또는 커버 코팅을 형성하는 래커와 인쇄 염료(인쇄 헤드 유닛들(18.3/18.6에서)로 인쇄된다. 각각의 인쇄 단계 동안, 인쇄 헤드 유닛들(18.1 내지 18.6)의 인쇄 헤드들(19)은 용기(2)에 인접해 있다. 인쇄는 건조 장치들(20)이 활성화된 상태에서 용기들(2)이 예컨대 360°회전하면서 이뤄지고, 그에 따라 같은 인쇄 단계에서 또 다른 인쇄 헤드에 의해 새로이 인쇄 염료 부착 또는 인쇄 잉크 부착 내지 래커 도포가 이뤄지기 전에, 인쇄 헤드(19)에 의해 부착된 인쇄 염료가 각각의 용기(2)의 회전 방향으로 그 인쇄 헤드를 뒤따르 는 건조 장치(20)에 의해 건조되게 된다. 각각의 인쇄 단계 동안, 인쇄 유닛(18a)은 이송 유닛과 동일한 방향으로 동기적으로 동반 이동한다. 인쇄 단계의 종료 시에, 인쇄 유닛(18a)은 출발 위치로 복귀 이동하고, 그에 따라 이어서 또 다른 인쇄 단계에서 아직 인쇄되지 않은 각각의 용기(2)에 대한 인쇄 작업이 인쇄 헤드 유닛들(18.1 및 18.4)에 의해 이뤄지고, 선행 인쇄 단계에서 이미 인쇄 헤드 유닛들(18.1, 18.4 또는 18.2, 18.5)에 의해 이미 인쇄된 용기에 대한 인쇄 작업이 인쇄 헤드 유닛들(18.2, 18.3 및 18.5, 18.6)에 의해 이뤄질 수 있게 된다.

전술된 장치들(1 내지 1d)에서는 용기들(2)의 다색 인쇄가 그 용기 외면들에서 인쇄 장치 또는 그 인쇄 헤드들에 의해 직접 이뤄지는 반면에, 도 16 및 도 17은 전사 인쇄로 용기들에 다색 인쇄를 하기 위한 장치(1e)를 도시하고 있다. 그러한 다색 인쇄는 역시 용기 외면들 또는 용기 외피 면들에서 이뤄지고, 바람직하게는 용기 축에 대해 회전 대칭적으로 형성된 용기 외면들의 구역에서, 예컨대 용기 외면들의 원통형 또는 절두 원추형 구역에서 이뤄진다.

용기들(2)은 도 16 및 도 17에 도면 부호 "30"으로 개략적으로 표시된 컨베이어를 통해 직립한 상태로 단일 라인의 용기 흐름으로 장치(1e)에 공급되는데, 특히 화살표(T)로 지시된 이송 방향으로 컨베이어(30)에 마련된 코로나 채널(31) 및 분배 웜(32)을 통과한 후에 이송 스타 휠(33)에 의해 장치(1e)의 로터 또는 회전 테이블(34)에 도달한다. 로터(34)에서, 용기들(2)은 로터(34)에 마련된 도시를 생략한 용기 캐리어들에 그 용기 축을 중심으로 회전 가능하게 유지되고, 인쇄 중에는 원형 이송 구간에서 로터(34)와 함께 이동한다. 인쇄된 용기들(2)은 이송 스타 휠(35)에 의해 로터(34)로부터 제거되어 컨베이어(36)에 전달된다.

용기들(2)의 다색 인쇄는 장치 축(MA)을 중심으로 회전 구동 가능한 전사 드럼(38)의 둘레에 마련된 전사 패드들(37)의 사용 하에 특히 로터 회전 방향(R)으로, 그러나 로터(34)의 회전 속도에 비해 높은 속도로 이뤄진다. 전사 패드들(37)은 장치 축(MA)에 대해 반경 방향으로 조정 가능하게, 특히 반경 방향으로 좀더 바깥쪽에 놓이는 전진 위치와 반경 방향으로 좀더 안쪽에 놓이는 복귀 위치 사이에서 조정 가능하게 전사 드럼(38)에 마련된다. 또한, 전사 패드들(37)은 장치 축(MA)을 중심으로 원호 형태로 굽어진 그 바깥쪽 면이 이송 스타 휠들(33, 35) 사이에서의 용기들(2) 또는 용기 캐리어들의 이동 경로의 안쪽에서 이동하도록 배치된다.

로터(34) 또는 전사 드럼(38)의 회전 방향(R)으로 이송 스타 휠(33)의 전방에, 용기들(2)에 부착할 인쇄 이미지를 전사 패드들(37)의 외면들에 부착하는 인쇄 장치(39)가 마련된다. 그러한 인쇄 장치(39)는 상이한 컬러들, 예컨대 노랑, 마젠타, 시안, 및 검정에 대한 또는 상이한 컬러 세트들에 대한, 로터 회전 방향(R)으로 연속된 다수의 인쇄 헤드들(39.1 내지 39.4)로 이뤄진다.

인쇄 헤드들(39.1 내지 39.4)은 잉크-젯 인쇄 헤드들, 예컨대 "XAAR" 내지 "Xaar500"이란 명칭으로 시판되고 있는 인쇄 헤드들의 형식을 따른 디지털 제어 가능한 인쇄 헤드들이다. 그에 상응하게, 각각의 인쇄 헤드(39.1 내지 39.4)는 인쇄 대상 기재, 즉 본 경우에 인쇄 장치(39)를 지나 이동하는 각각의 전사 패드의 인쇄하려는 외면들에 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크를 각각의 인쇄 이미지 또는 컬러 분해(color separation)에 해당하는 분포 및 양으로 뿌리기 위한 개별 제어 가능한 다수의 인쇄 노즐들 또는 노즐 개구부들을 구비한 하우징으로 이뤄진다. 그 축이 수평으로 또는 대략 수평으로 향한 인쇄 노즐들은 수직 장치 축(MA)에 평행하거나 대략 평행한 하나 이상의 열로 각각의 인쇄 헤드(39.1 내지 39.4)에 배치된다. 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크를 뿌리는 것은 예컨대 인쇄 헤드들에 있는 전극들 또는 압전 소자들을 상응하게 제어함으로써, 특히 예컨대 50㎑까지의 제어 주파수 및 각각의 인쇄 헤드와 인쇄 대상 면 사이의 약 560㎜/초의 상대 속도로 제어함으로써 구현되게 된다. 인쇄 헤드당 인쇄 노즐들의 수는 예컨대 약 70㎜의 인쇄 폭의 경우에 500의 범위 내에 있다. 인쇄 헤드들(39.1 내지 39.4)은 상이한 채색의, 즉 노랑, 마젠타, 시안, 및 검정 채색의 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크를 함유한다.

로터 회전 방향(R)으로 인쇄 장치(39)의 전방에는, 새로운 인쇄 이미지의 부착 전에 인쇄 패드들 또는 전사 패드들로부터 인쇄 염료 잔류물 또는 인쇄 잉크 잔류물을 제거하는, 예컨대 세정 롤의 형태의 세정 스테이션(40)이 마련된다.

용기들(2)을 인쇄하는데 사용되는 로터(34)의 구역, 즉 도시된 실시 형태의 경우에 약 180°의 각도 범위에 해당하는 구역에는, 열 접착 코팅 또는 커버 코팅을 형성하는 래커를 각각의 용기 인쇄물 상에 부착하는 장치(41)가 입구 측 이송 스타 휠(33)의 뒤에 마련되고, 로터 회전 방향(R)으로 그에 연이어 열 접착 코팅 및 커버 코팅을 포함한 용기 인쇄물을 예컨대 가열 및/또는 UV 광과 같은 에너지 인가에 의해 건조하는 장치(42)가 마련되고, 그에 연이어 출구 측 이송 스타 휠(35)의 바로 전방에 그 높이 방향 축을 중심으로 회전하는 인쇄된 용기를 인쇄물의 품질에 관해 검사하여 잘못 인쇄된 용기들(2)을 추후에 컨베이어(36)에서 뽑아 낼 수 있도록 하는 광전 제어 시스템(43)이 마련된다.

구체적으로, 본 장치(1e)에서의 용기들(2)의 인쇄는 외면에 인쇄 이미지가 구비된 전진하는 전사 패드가 로터(34)에 비해 약간 더 빠르게 회전하는 전사 드럼(38)으로 인해 입구 측 이송 스타 휠(33)에 의해 로터(34) 또는 거기에 있는 용기 캐리어에 낱개로 전달되는 각각의 용기(2)를 지나쳐 가게 되고, 용기가 그 수직 용기 축을 중심으로 한 회전에 의해 전사 패드에서 구름으로써 인쇄 이미지가 각각의 전사 패드로부터 용기(2)로 전사되는 방식으로 이뤄진다. 용기(2)는 아직 각각의 전사 패드에서 구르고 있는 동안에, 즉 아직 전사 범위 내에 있는 동안에 래커 부착 장치(41)를 통과하여 이동하고, 그 래커 부착 장치(41)에 의해 용기 축을 중심으로 회전하는 각각의 용기 상에 열 접착 코팅 또는 커버 코팅을 형성하는 래커가 부착되는데, 특히 전사 패드(37)에서 구름으로써 용기 외면에 이미 생성된 용기 인쇄물의 일부 상에 연속적으로 래커가 부착된다.

래커 부착 장치와 건조 장치(41, 42) 및 제어 시스템(43)은 로터(34)와 함께 동반 회전하지 않으면서 용기(2)의 이동 경로의 외주에 위치한다.

인쇄 이미지가 전사 패드(37)로부터 해당 용기(2)의 외면에 완전히 전사된 후에 또는 그 용기(2)가 해당 전사 패드에서 완전히 한 바퀴 구르고 열 접착 코팅 또는 커버 코팅이 완전히 부착된 후에, 해당 전사 패드(37)는 뒤로 물러나고, 각각의 용기(2)는 그 용기 축을 중심으로 회전하면서 계속해서 용기 캐리어의 구동에 의해 인쇄물 건조 장치(42) 및 제어 시스템(43)을 통과하여 이동하며, 최종적으로 이송 스타 휠(35)에 의해 컨베이어(36)로 배출된다.

전사 패드들(37)은 이송 스타 휠(35)을 통과한 후에 다시 전진하는데, 즉 반경 방향의 바깥쪽으로 이동하는데, 특히 세정 스테이션(40)에서의 세정 및 인쇄 장치(39)에서의 새로운 인쇄 이미지의 부착을 위해 그와 같이 전진 이동한다.

코로나 채널(31)에서의 용기(2)의 처리 및 거기에서의 용기(2)의 정전기 하전에 의해, 전사 인쇄에 의해 용기 외면들에 생성되는 다색 인쇄물이 현격히 개선되게 된다.

도 18 및 도 19는 역시 용기들(2)의 용기 외면들에서 용기들(2)에 다색 전사 인쇄를 하도록 구성된 장치(1f)를 매우 개략적인 도면으로 도시하고 있다. 본 장치(1f)에서의 용기들(2)의 인쇄는 폐쇄 루프를 이루는 무단 회전 구동되는 이송 시스템(44) 내지 그 시스템의 대략 선형의 이송 구간(45)에서 이뤄진다. 이송 시스템(44)에는 균일한 간격을 두고 용기 캐리어들(46)이 마련된다. 인쇄하려는 용기들(2)은 코로나 터널(31)을 구비한 컨베이어(30)를 통해 이송 구간(45)에 공급되고, 이송 스타 휠(33)에 의해 낱개로 용기 캐리어(46)에 각각 전달되는데, 용기 캐리어(46)는 인쇄 동안 해당 용기(2)를 그 용기 축을 중심으로 회전할 수 있도록 유지하면서 이송 방향(TS)으로 이송 스타 휠(35)로 이동시키고, 이송 스타 휠(35)은 인쇄된 용기(2)를 이송 시스템(44)으로부터 제거하여 컨베이어(36)에 전달한다.

이송 구간(45)에 마련되고 인쇄 장치(47)가 용기들(2)에 다색 인쇄를 하는 역할을 하는데, 인쇄 장치(47)는 폐쇄 루프를 이루는 보조 컨베이어(49)에 그와 함께 회전하도록 마련된 다수의 전사 요소들 또는 전사 패드들(48)을 구비한다. 전사 패드들(48)을 구비하는 보조 컨베이어(49)는 수직 루프를 이루고, 그 수직 루프 의 수평으로 연장된 상부 루프 측변(49.1)은 이송 구간(45)에 평행하게 그 일 측면에 바로 인접하여 마련된다. 예컨대, 대략 직사각형이고 그 길이 방향 연장이 보조 컨베이어(49)의 회전 방향 또는 이동 방향으로 향하는 전사 패드들(48)의 표면 측면들은 그 출발 위치에서 보조 컨베이어(49)의 루프 평면에 수직한 평면에 배치된다.

보조 컨베이어(49)는 그 상부 측변(49.1)이 이송 구간(45)의 이송 방향(TS)으로 이동하되, 다만 이송 구간(45)에 비해 높은 속도로 이동하도록 구동된다.

상부 측변(49.1)에는, 전사 패드들(48)에서 인쇄 염료 잔류물을 제거하기 위한 세정 롤의 형태의 세정 스테이션(50) 및 그에 연이은 인쇄 장치(51)가 이송 방향(TS)으로 연속적으로 마련된다. 인쇄 장치(51)는 이송 방향(TS)으로 연속된 다수의 인쇄 헤드들(51.1 내지 51.5)로 이뤄지는데, 그 인쇄 헤드들(51.1 내지 51.5)은 인쇄 헤드들(39.1 내지 39.5)과 동일하게 구성되되, 다만 그 인쇄 헤드들의 인쇄 노즐들의 축들이 수직 방향으로 향하고, 인쇄 노즐들에 의해 형성되는 각각의 헤드의 열이 이송 방향(TS)에 수직하게 또는 이송 방향(TS)을 가로질러 수평 방향으로 향하도록 배치된다. 전사 패드들(48)의 이동 경로의 위에 배치된 인쇄 장치(51)에 의해, 그를 통과 하여 이동하는 각각의 전사 패드(48)가 수평면에 배치된 상면에서 인쇄된다. 그러한 인쇄 후에, 각각의 전사 패드(48)는 인쇄 이미지를 갖는 그 측면이 이송 방향(TS)과 평행한 수직 평면에 배치되도록 세워지고, 그에 따라 인쇄하려는 각각의 용기(2)가 그 수직 용기 축을 중심으로 회전하면서 전사 패드(48)에서 구르게 됨으로써 인쇄 이미지가 전사 패드(48)로부터 용기 외면으로 전 달되게 된다. 그와 동시에, 부착 장치(52)에 의해 열 접착 코팅 또는 커버 코팅이 부착되고, 건조 장치(53)에 의해 인쇄물이 건조되게 된다.

본 장치(1f)는 무엇보다 잉크-젯 인쇄 헤드 원리에 따라 동작하는 인쇄 장치(51)의 인쇄 헤드들이 동작 방식에 최적화된 위치로 배치될 수 있다고 하는, 즉 그 인쇄 노즐들이 전사 패드(48)의 이동 경로 위에 배치되고 인쇄 노즐들의 축들이 수직 방향으로 아래쪽을 향한다고 하는 이점도 제공한다.

인쇄 이미지의 전사 후에, 해당 전사 패드(48)는 다시 출발 위치로 복귀 선회한다.

도 20 내지 도 22는 상기 장치들(1, 1a 내지 1d)과 유사하게 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크를 용기 외면들에 직접 부착함으로써 용기들(2)의 용기 외면들에서 용기들(2)에 인쇄를 하도록 구성된 장치(1g)를 매우 개략적인 도면으로 도시하고 있다. 본 장치에서의 용기들(2)의 인쇄는 수직 장치 축을 중심으로 회전 구동되는(화살표 R) 로터(54)의 형태의 이송 요소 상에서 이뤄지는데, 그 이송 요소 상에는 직립한 용기들, 즉 그 용기 축들이 수직 방향으로 향한 용기들(2)을 위해 수직 장치 축을 중심으로 균일한 각도 간격을 두고 서로 떨어진 용기 캐리어들(55)이 마련되어 있다. 용기 캐리어들(55)의 이동 경로의 안쪽에는 장치 축과 동축상으로 배치된 환형 인쇄 헤드 캐리어(56)가 마련되고, 그 인쇄 헤드 캐리어(56) 상에는 용기 캐리어들(55)과 상호 대면하는 상이한 색채의 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크용 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.4), 즉 노랑 색채의 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크용 인쇄 헤드(57.1), 마젠타 색채의 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크용 인쇄 헤드(57.2), 시안 색채 의 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크용 인쇄 헤드(57.3), 및 검정 색채의 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크용 인쇄 헤드(57.4)와, 커버 래커 또는 보호 래커를 부착하기 위한 또 다른 인쇄 헤드(57.5)가 동일한 피치 또는 동일한 각도 간격으로 배치된다. 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)은 각각 그룹을 이루어 인쇄 헤드 캐리어(56)에 마련되는데, 특히 각각의 그룹이 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)을 한 번 구비하고, 각각의 그룹의 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.4)이 동일한 순서를 갖도록, 즉 예컨대 인쇄 헤드 캐리어(56)의 둘레 방향으로, 이를테면 로터(54)의 회전 방향의 반대 방향으로 그 참조 번호의 값을 연속적으로 부여받는 방식으로 마련된다. 또한, 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)은 각각의 인쇄 단계(예컨대 도 22의 a 및 c 위치들)에서 각각의 인쇄 헤드(57.1 내지 57.5)가 용기(2) 또는 그 외면과 인쇄 위치로 바로 마주하도록 배치된다. 본 실시 형태에서는, 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)이 인쇄 헤드 캐리어(56)와 함께 인쇄 장치(57)를 형성한다.

인쇄를 위해, 용기들(2)은 역시 코로나 터널(4) 및 분배 웜(5)을 통해 입구 측 이송 스타 휠(6)에 공급되고(화살표 T), 그로부터 용기 캐리어(55)에 의해 형성된 각각의 인쇄 스테이션에 낱개로 전달된다. 인쇄된 용기들(2)은 출구 측 이송 스타 휠(12)에서 제거되어 컨베이어(13)를 통해 후속 용처에 공급된다(화살표 T).

용기들(2)의 다색 인쇄는 입구 측 이송 스타 휠(6)과 출구 측 이송 스타 휠(12) 사이에서 로터(54)에 의해 이송되는 동안 이뤄진다. 각각의 다색 인쇄를 형성하는 컬러 세트들 및 그에 연이은 커버 코팅은 용기들(2)이 용기 캐리어들(55)에 의해 그 용기 축들을 중심으로 제어를 받으면서 회전하거나 선회하는 중에, 예 컨대 360°씩의 제어된 회전 이동 중에 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.4) 또는 인쇄 헤드(57.5)에 의해 순차적으로 부착된다.

구체적으로, 각각의 용기(2)의 인쇄는 용기(2)가 입구 측 이송 스타 휠(6)로부터 용기 캐리어(55)에 전달된 후에 로터(54)의 회전 이동의 제1 각도 범위에서, 즉 제1 인쇄 단계에서 제1 컬러 세트를 생성하기 위한 인쇄 헤드, 예컨대 인쇄 헤드(57.1)와 인쇄 위치로 마주하도록 하여(도 22의 "a" 위치) 이뤄진다. 그러한 인쇄 단계 동안, 인쇄 헤드 캐리어(56)는 로터(54)와 동일한 방향으로 동기적으로 동반 이동한다. 컬러 세트의 부착 시에, 용기(2)는 그 수직 용기 축을 중심으로 제어를 받으면서 360°만큼 회전하고, 그와 동시에 각각의 부착된 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크가 각각의 인쇄 헤드(57.1 내지 57.5)에 할당된 적절한 건조 장치(58)에 의해 건조된다.

제1 인쇄 단계에 뒤이어 또는 각각의 다른 인쇄 단계에 뒤이어 또 다른 컬러 세트를 부착하거나 커버 코팅을 부착하기 위한 인쇄 단계는 용기 캐리어들(55) 또는 전체 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)이 단시간 정지하거나 피치만큼 회전 방향(R)의 반대 방향으로 이동하여 용기들이 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)을 피치(인쇄 헤드들의 간격)만큼 앞서게 됨으로써(도 22의 "b" 위치) 또 다른 인쇄 헤드, 예컨대 인쇄 헤드(57.1) 다음의 인쇄 헤드(57.2), 인쇄 헤드(57.2) 다음의 인쇄 헤드(57.3), 인쇄 헤드(57.3) 다음의 인쇄 헤드(57.4), 또는 인쇄 헤드(57.4) 다음의 인쇄 헤드(57.5)가 용기(2)와 인쇄 위치로 마주하도록(도 22의 "c" 위치) 함으로써 개시되게 된다. 선행 인쇄 단계에 뒤이어 역시 로터(54)의 회전 이동의 각도 범위 에서 이뤄지는 각각의 인쇄 단계에서도 인쇄 헤드 캐리어(56) 또는 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)은 로터(54)와 동일한 속도와 방향으로 동기적으로 동반 이동하는 것을 알 수 있을 것이다.

인쇄된 용기들(2)은 인쇄 염료 및 커버 코팅의 완전한 경화를 위해 로터(54)에 의해 경화 스테이션 또는 큐어링(curing) 스테이션(59)을 통과하여 이동하고, 그에 연이어 출구 이송 스타 휠(12)에 도달하기 전에 제어 스테이션 또는 제어 시스템(14)을 통과하여 이동하는데, 제어 스테이션 또는 제어 시스템(14)은 그 시스템을 통과하여 이동하면서 그 수직 용기 축을 중심으로 계속 회전하는 용기 상의 인쇄물을 검사하여 컨베이어(13)에서 그 인쇄물이 잘못된 용기를 뽑아낼 수 있도록 한다.

로터(54)에 있는 용기 캐리어들(55)의 수는 본 장치(1g)에서는 각각의 인쇄 헤드 그룹이 갖는 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)의 수의 정수 배이다. 그에 상응하게, 본 장치(1g)에서 용기 캐리어들(55)이 상호 갖는 각도 간격 또는 피치 간격도 360°/(n1×n2)가 되는데, 여기서

n1 = 인쇄 헤드 그룹당 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)의 수, 즉 예컨대 5이고,

n2 = 인쇄 헤드 캐리어(56)에 있는 인쇄 헤드 그룹의 수이다.

전술된 설명은 연속된 2개의 인쇄 단계들 사이의 인쇄 헤드 교대가 인쇄 헤드 캐리어(56)의 단시간 동안의 제동에 의해 이뤄져 용기들(2)이 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)을 앞서게 된다는 것을 그 전제로 하였다. 물론, 기본적으로는 그 반대 의 방식으로 인쇄 헤드 교대가 인쇄 헤드 캐리어(56)의 단시간 동안의 가속에 의해서도 가능하여 인쇄 헤드 교대 동안 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)이 용기 캐리어들(55) 내지 용기들(2)을 앞서게 될 수도 있다. 하지만, 어느 경우든지 인쇄 헤드 캐리어(56)는 인쇄 헤드 교대 이후 및 새로운 인쇄 헤드 교대 이전의 인쇄 단계에서 로터(54)와 동일한 방향으로 동기적으로 구동된다.

단순화하려는 이유로, 도 20 내지 도 22에는 인쇄 헤드 캐리어(56)가 링으로서 도시되어 있다. 하지만, 본 장치(1g)의 실제의 구성에서 인쇄 헤드 캐리어는 그 기능에 사용될 수 있는 어떠한 임의의 구성도 가질 수 있다. 즉, 특히 예컨대 인쇄 헤드 캐리어(56)를 특히 로터(54)에 의해 동반 안내되는 하나 이상의 제1 요소와 그 요소에 마련되어 안내되는 하나 이상의 또 다른 요소의 2 부품 이상으로 구성하되, 또 다른 요소가 각각의 인쇄 헤드 교대를 위해 수직 장치 축을 중심으로 단계적 회전에 의해 제1 요소에 대해 특히 예컨대 로터(54)의 회전 방향(R)의 반대 방향으로 또는 그 회전 방향으로 피치(인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)의 간격)만큼 한 단계씩 옮겨질 수 있도록 하는 것도 가능하다.

본 장치(1g)는 무엇보다 로터(54)의 회전 이동의 적어도 대부분의 각도가 인쇄 과정에 제공되고, 그럼에도 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)의 수가 상대적으로 적게 유지될 수 있어 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)의 총수가 예컨대 용기 캐리어들(55)의 수와 동일하게 되고 각각의 인쇄 헤드 교대가 짧은 이동 행정에 의해 이뤄질 수 있다고 하는 이점을 제공한다.

본 장치(1g)에서도 역시, 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)은 로터(54) 상에서 용기들(2)의 이동 경로의 안쪽에 배치되고, 그에 따라 인쇄 이미지들 또는 그 컬러 세트들의 부착이 회전하는 로터(54) 및 인쇄 헤드 캐리어(56)의 원심력에 의해 지원되게 된다.

본 발명을 실시예들에서 전술하였다. 본 발명의 기본이 되는 발명의 사상을 벗어남이 없이 수많은 변경 및 변형들이 가능함을 이해해야 할 것이다.

즉, 전술된 설명은 용기들(2)이 인쇄 동안 그 용기 바닥으로써 용기 캐리어들 또는 로터나 이송 시스템의 면에 세워져 있는 것을 그 전제로 하였다. 용기들(2)이 인쇄 동안 다른 방식으로 유지되는, 예컨대 용기 주둥이의 구역에 마련된 용기 플랜지 또는 넥 플랜지(neck flange)에 매달려 있는 구성도 역시 가능함은 물론이다.

또한, 전술된 설명은 각각의 컬러 세트의 건조가 인쇄 중에 이뤄지는 것을 그 전제로 하였다. 하지만, 기본적으로는 각각의 컬러 세트가 용기 외면에 부착되고 나서야 비로소 건조가 이뤄지는 것도 역시 가능하다.

Claims

용기들(2)에 인쇄를 하기 위한 장치, 특히 하나 이상의 용기 외면에서 용기들(2)에 하나 이상의 인쇄 이미지에 의해 형성되는 인쇄물을 다색 인쇄하기 위한 장치로서,

용기 외면에 부착하려는 인쇄 이미지의 부분 인쇄 이미지들을 하나 이상의 인쇄 단계로 생성하기 위한, 잉크-젯 인쇄 헤드 원리에 따라 동작하는 2개 이상의 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5, 18.1 내지 18.6, 19, 57.1 내지 57.5)을 구비한 하나 이상의 인쇄 장치(10, 10a, 18, 18a, 57)와, 인쇄 중에 용기들(2)을 이송 방향(R, TS)으로 이동시키는 이송 요소(7, 16, 54)를 포함하되, 인쇄 장치(10, 10a, 18, 18a, 57) 또는 그 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5, 18.1 내지 18.6, 19, 57.1 내지 57.5)은 하나 이상의 인쇄 단계의 적어도 일부 동안 이송 요소(7, 16, 54)와 함께 동반 이동하는 용기 인쇄 장치에 있어서,

인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5, 18.1 내지 18.6, 19, 57.1 내지 57.5)은 인쇄 헤드 교대 내지 부분 인쇄 교대를 위해 인쇄 위치에서 해당 용기(2)에 위치한 인쇄 헤드(10.1 내지 10.5, 18.1 내지 18.6, 19, 57.1 내지 57.5)가 인쇄 위치로부터 벗어나 이동하고 또 다른 인쇄 헤드(10.1 내지 10.5, 18.1 내지 18.6, 19, 57.1 내지 57.5)가 인쇄 위치로 이동할 수 있도록 전후로 옮겨질 수 있는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제1항에 있어서, 인쇄 중에 용기(2)를 그 용기 축을 중심으로 회전시키기 위한 수단(9)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5, 18.1 내지 18.6, 19, 57.1 내지 57.5)은 다색 인쇄 이미지의 여러 컬러 세트들의 형태의 부분 인쇄 이미지들을 인쇄하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 이송 요소(7, 16, 54)는 용기 입구(6) 및 용기 출구(12) 사이에서 이송 구간(17)을 형성하고, 용기들(2)은 인쇄 중에 이송 구간(17)에서 이동하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 각각의 용기(2)에 대한 다수의 인쇄 스테이션들(8, 55)이 이송 요소(7, 16, 54)에 마련되는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제5항에 있어서, 이송 요소(7, 16, 54)에 마련된 각각의 인쇄 스테이션(8)은 용기(2)를 수용하기 위한 하나 이상의 용기 캐리어(9)를 구비하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 용기 면 상에 부착된 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크 내지 해당 부분 인쇄 이미지를 건조하기 위한 장치(11, 20)가 각각의 인쇄 헤드(10.1 내지 10.5, 18.1 내지 18.6, 19, 57.1 내지 57.5) 또는 인쇄 헤드들의 그룹에 할당되는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 다수의 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5)을 구비한 독립된 인쇄 장치(10, 10a)가 이송 요소(7, 16)에 있는 각각의 인쇄 스테이션(8)에 할당되고, 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5)은 부분 인쇄 교대를 위해 이송 요소에 조정 가능하거나 한 단계씩 옮겨질 수 있게 마련되는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제8항에 있어서, 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5)은 이송 요소(7, 16)에서 이송 방향(R, TS) 및 이송 방향(R, TS)의 반대 방향으로 조정될 수 있거나 옮겨질 수 있는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 각각의 인쇄 스테이션(8)의 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5)은 부분 인쇄 교대를 위해 이송 요소(7)에 선회 가능하게 마련되고, 바람직하게는 각각의 용기의 축에 대해 떨어져 있는 축을 중심으로 선회 가능하게 마련되는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 인쇄 위치에 배치된 인 쇄 헤드들(10.1 내지 16.1, 19)에서 인쇄 잉크를 뿌리는 것이 이송 요소들(7, 16, 54)의 이동에 의해 생성된 원심력에 의해 지원되도록 인쇄 그룹들(10. 10a, 18, 18a, 57)이 위치하는, 연속 회전 구동될 수 있는 이송 요소(7, 16, 54)가 존재하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제11항에 있어서, 상기 인쇄 위치에 배치된 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5, 18.1 내지 18.6, 19, 57.1 내지 57.5)은 용기(2)의 이동 경로 내에서 인쇄하는 인쇄 노즐을 마련하고 있는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 용기의 외부 표면에 도포된 인쇄 잉크를 건조시키기 위한 독립 장치(11)가 각 인쇄 스테이션(8, 55)에 대해 마련되는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 이송 요소(7, 16)에 마련된 다수의 용기 캐리어(9) 또는 상기 용기 캐리어에 의해 형성된 인쇄 스테이션(8)이 존재하고, 용기들(2)이 통과하여 지나가고 각각의 부분 이미지를 생성하기 위해 2개 이상의 인쇄 헤드들(19)을 구비하는, 모든 인쇄 스테이션에 공통된 하나 이상의 인쇄 유닛 또는 인쇄 그룹(18, 18a)이 마련되며, 인쇄 유닛(18, 18a)을 작업 행정(TR1)에서 출발 위치로부터 이송 요소(7, 16)와 함께 동반 이동시키고, 복귀 행정(TR)에서 이송 요소(7, 16)의 반대 방향(R, TS)으로 출발 위치로 복귀 이동시켜 서 각 작업 행정에서 인쇄 스테이션에 배치된 하나 이상의 용기(2)가 관련된 부분 이미지로 인쇄되는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제14항에 있어서, 2개 이상의 인쇄 헤드들(21)의 간격은 이송 요소(7, 16)에 있는 인쇄 스테이션들(8) 또는 용기 캐리어들(9)의 간격과 같은 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제14항 또는 제15항에 있어서, 인쇄 장치(18, 18a)는 각각의 부분 인쇄 이미지에 대해 2개 이상의 용기들(2)을 동시에 인쇄하기 위한 2개 이상의 인쇄 헤드들(19)을 구비한 인쇄 헤드 유닛(18.1 내지 18.6)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제16항에 있어서, 인쇄 장치(18, 18a)에 있는 인쇄 헤드들(19)이 이송 요소(7, 16)의 이송 방향(R, TS)으로 갖는 간격은 이송 요소(7, 16)에 있는 인쇄 스테이션들(8) 또는 용기 캐리어들(9)의 간격과 같은 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제14항 내지 제17항 중의 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 인쇄 장치(18, 18a)는 출발 위치로부터 최종 위치로 및 최종 위치로부터 도로 출발 위치로 장치 피치에 해당하는 행정만큼 선회할 수 있고, 장치 피치는 이송 요소(7, 16)에 있는 2개의 인접한 인쇄 스테이션들(8) 또는 용기 캐리어들(9)의 축 간격 또는 각도 간격에 각각의 인쇄 헤드 유닛(18.1 내지 18.6)에 있는 인쇄 헤드들(19)의 수를 곱한 것과 같은 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제14항 내지 제18항 중의 어느 한 항에 있어서, 인쇄 헤드 유닛(18.1 내지 18.6)의 각각의 인쇄 헤드(19)에 대해 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크를 건조하거나 경화시키기 위한 장치(20)가 마련되는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제19항에 있어서, 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크를 건조하기 위한 장치(20)는 전진 가능하거나 한 단계씩 옮겨질 수 있는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 스윙 이동하는 하나 이상의 인쇄 유닛 또는 인쇄 장치(18)가 회전 구동 가능한 이송 요소(7, 16)의 안쪽 및/또는 바깥쪽에 마련되는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 이송 요소(54)에 마련되는 다수의 용기 캐리어들(55) 또는 그에 의해 형성되는 인쇄 스테이션들에 모든 인쇄 스테이션들에 공통된 하나 이상의 인쇄 장치 또는 인쇄 유닛(57)이 마련되고, 인쇄 장치 또는 인쇄 유닛(57)은 2개 이상의 인쇄 헤드 그룹들을 구비하며, 2개 이상의 인쇄 헤드 그룹들은 인쇄 헤드 그룹당 상이한 부분 인쇄 이미지들을 생성하기 위한 2개씩 의 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)을 구비하고, 인쇄 장치 또는 인쇄 유닛(57)은 각각의 부분 인쇄 이미지를 생성하기 위한 인쇄 단계 중에 이송 요소(54)의 이동과 동일한 방향으로 동기화되어 동반 이동하여 각각의 인쇄 단계에서 각각의 인쇄 헤드 그룹의 하나 이상의 인쇄 헤드(57.1 내지 57.5)가 용기(2)에 인접한 인쇄 위치로 위치하며, 인쇄 유닛(57) 또는 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)의 이동은 인쇄 헤드 교대를 위해 제동되거나 가속될 수 있고, 인쇄 헤드 교대 후에 각각의 인쇄 헤드 그룹의 인쇄 헤드(57.1 내지 57.5)가 각각의 용기(2)와의 인쇄 위치에 다시 위치하도록 인쇄 헤드 교대 후에 이송 요소(54)의 이동과 다시 동기화될 수 있는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제22항에 있어서, 이송 요소(54)는 회전하는 이송 요소, 바람직하게는 로터(54)인 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제22항 또는 제23항에 있어서, 인쇄 유닛(57)의 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)은 폐쇄 이동 경로로 회전 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제22항 내지 제24항 중의 어느 한 항에 있어서, 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)은 회전 구동 가능한 인쇄 헤드 캐리어(56) 상에 마련되는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제22항 내지 제25항 중의 어느 한 항에 있어서, 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)이 인쇄 유닛(57)의 이동 방향으로 갖는 간격은 용기 캐리어들(55) 또는 그에 의해 형성되는 인쇄 스테이션들의 상호 간격과 일치하여 각각의 인쇄 단계 동안 각각의 인쇄 헤드(57.1 내지 57.5)가 인쇄 스테이션에 대한 또는 거기에 배치된 용기(2)에 대한 인쇄 위치로 위치하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제22항 내지 제26항 중의 어느 한 항에 있어서, 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)의 수는 용기 캐리어들(55) 또는 그에 의해 형성되는 인쇄 스테이션들의 수와 같은 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제22항 내지 제27항 중의 어느 한 항에 있어서, 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)의 수는 이송 요소(54)에 있는 용기 캐리어들(55) 또는 그에 의해 형성되는 인쇄 스테이션들의 수의 정수 배인 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제22항 내지 제28항 중의 어느 한 항에 있어서, 용기 캐리어들(55) 또는 그에 의해 이송 요소(54)에 형성되는 인쇄 스테이션들의 수는 인쇄 유닛(57)의 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)의 수의 정수 배인 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
용기들(2)에 인쇄를 하기 위한 장치, 바람직하게는 전사 인쇄에 의해 용기 들(2)에 다색 인쇄를 하기 위한 장치로서,

2개 이상의 부분 인쇄 이미지들로 이뤄진 각각의 인쇄 이미지를 인쇄 장치(39, 51)를 통과하여 이동하는 전사 패드(37, 48) 상에 생성하기 위한, 잉크-젯 인쇄 헤드 원리에 따라 동작하는 2개 이상의 인쇄 헤드들(39.1 내지 39.5; 51.1 내지 51.5)을 구비하되, 각각의 용기(2)가 전사 구역에서 구름으로써 각각의 인쇄 이미지가 용기(2)에 전사되는 하나 이상의 인쇄 장치(39, 51)와, 인쇄 동안 용기들(2)을 이송 방향(R, TS)으로 이동시키는 용기 컨베이어(34, 44)와, 폐쇄 이동 경로로 보조 컨베이어(38, 49)와 함께 이동하는 다수의 전사 패드들(37, 48)을 구비한 보조 컨베이어(38, 49)를 포함하는 용기 인쇄 장치에 있어서,

용기 컨베이어(34, 44)는 수직 장치 축(MA)을 중심으로 회전 구동되는 로터(34)이고, 보조 컨베이어는 장치 축(MA)을 중심으로 회전 구동 가능한 휠 또는 드럼 형태의 요소(38)인 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
용기들(2)에 인쇄를 하기 위한 장치, 바람직하게는 전사 인쇄에 의해 용기들(2)에 다색 인쇄를 하기 위한 장치로서,

2개 이상의 부분 인쇄 이미지들로 이뤄진 각각의 인쇄 이미지를 인쇄 장치(39, 51)를 통과하여 이동하는 전사 패드들(37, 48)의 전사 면들 상에 생성하기 위한, 잉크-젯 인쇄 헤드 원리에 따라 동작하는 2개 이상의 인쇄 헤드들(39.1 내지 39.5; 51.1 내지 51.5)을 구비하되, 용기들(2)이 전사 구역에서 구름으로써 인쇄 이미지가 용기들(2)에 전사되는 하나 이상의 인쇄 장치(39, 51)와, 인쇄 동안 용기 들(2)을 이송 방향(R, TS)으로 이동시키는 용기 이송 요소(34, 44)와, 폐쇄 이동 경로로 보조 컨베이어(38, 49)와 함께 이동하는 다수의 전사 패드들(37, 48)을 구비한 보조 컨베이어(38, 49)를 포함하는 용기 인쇄 장치에 있어서,

전사 패드들(37, 48)은 인쇄 장치(39, 51)를 통과할 때에 그 전사 면들이 수평으로 또는 대략 수평으로 향하고, 인쇄 위치에서 그 전사 면들이 직립한 용기들(2)의 외면들과 마주 접하여 향하도록 제어될 수 있게 또는 선회할 수 있게 보조 컨베이어(38, 49)에 마련되는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제31항에 있어서, 전사 패드들(48)은 인쇄 장치(51)를 통과할 때에 인쇄 장치 또는 인쇄 헤드들(51.1 내지 51.5)의 아래쪽에 배치되는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제30항 내지 제32항 중의 어느 한 항에 있어서, 보조 컨베이어(38, 49)의 회전 경로에서 인쇄 장치(39, 51)의 전방에 이송 패드(37, 48)를 세정하는 세정 스테이션(40, 50)이 마련되는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제23항 내지 제25 중의 어느 한 항에 있어서, 보조 컨베이어(49)는 하나 이상의 수평 축을 중심으로 회전하는 이송 요소, 예컨대 이송 휠이거나, 수직의 또는 대략 수직의 루프를 이루는 하나 이상의 이송 요소인 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제30항 내지 제34항 중의 어느 한 항에 있어서, 보조 컨베이어(38, 49)는 전사 구역에서 용기 이송 요소(34, 44)의 이송 방향(R, TS)과 평행하게 이동하되, 방향 및 크기에 있어 용기 이송 요소(34, 44)의 속도와는 다른 속도로 이동하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
제31항 내지 제35항 중의 어느 한 항에 있어서, 용기 이송 요소는 수직 장치 축을 중심으로 회전 구동 가능한 로터 또는 회전 테이블이거나, 폐쇄 루프를 이루는 하나 이상의 이송 요소를 구비한 이송 시스템(16)인 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 인쇄 헤드(10.5, 19)는 각각의 인쇄 이미지 상에 열 접착 코팅 또는 커버 코팅을 부착하는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 각각의 인쇄 이미지 상에 열 접착 코팅 또는 커버 코팅을 부착하기 위한 하나 이상의 장치(41, 52) 및 용기(2)가 용기 축을 중심으로 회전하는 동안 각각의 인쇄 이미지 및/또는 열 접착 코팅 및 커버 코팅을 건조하기 위한 하나 이상의 장치(42, 53)가 이송 방향(R, TS)으로 전사 구역에 뒤이어 용기 이송 요소(34, 44)의 외주에 그 용기 이송 요소와 동반 회전하지 않게 마련되는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 용기 이송 요소(7, 16, 34, 44)에서 용기 출구(12, 35)의 전방에 각각의 용기 인쇄물을 검사하기 위한 제어 시스템(14, 43)이 마련되는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 용기들(2)을 장치(1, 1a 내지 1f)의 용기 입구(6, 33)에 공급하기 위한, 코로나 터널(4, 31)을 구비한 컨베이어(3, 30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 장치.
용기들에 인쇄를 하기 위한 방법, 특히 용기 외면에 부착하려는 인쇄 이미지의 부분 인쇄 이미지들을 하나 이상의 인쇄 단계로 생성하기 위한, 잉크-젯 인쇄 헤드 원리에 따라 동작하는 2개 이상의 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5, 18.1 내지 18.6, 19, 57.1 내지 57.5)을 구비한 하나 이상의 인쇄 장치(10, 10a, 18, 18a, 57)를 사용하되, 인쇄 중에 용기들(2)을 이송 요소(7, 16, 54) 상에서 이송 방향(R, TS)으로 이동시키고, 하나 이상의 인쇄 단계의 적어도 일부 동안 인쇄 장치(10, 10a, 18, 18a, 57)를 이송 요소(7, 16, 54)와 함께 동반 이동시키는 방식으로 용기 외면에서 용기들에 하나 이상의 인쇄 이미지에 의해 형성되는 인쇄물을 다색 인쇄하기 위한 방법에 있어서,

하나의 부분 인쇄 이미지의 인쇄 후이자 또 다른 부분 인쇄 이미지의 인쇄 전에 인쇄 헤드 교대를 수행하되, 특히 해당 용기(2)에 인접한 인쇄 위치에 있는 하나의 인쇄 헤드(10.1 내지 10.5, 18.1 내지 18.6, 19, 57.1 내지 57.5)가 인쇄 위치로부터 벗어나 이동하고 또 다른 인쇄 헤드(10.1 내지 10.5, 18.1 내지 18.6, 19, 57.1 내지 57.5)가 인쇄 위치로 이동하도록 인쇄 헤드 교대를 수행하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
제41항에 있어서, 인쇄 동안 용기를 그 용기 축을 중심으로 예컨대 360°의 각도만큼 회전시키는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
제41항 또는 제42항에 있어서, 인쇄 단계 동안 다색 인쇄 이미지의 상이한 컬러 세트들의 형태의 부분 인쇄 이미지 및/또는 인쇄 이미지를 덮은 하나 이상의 열 접착 코팅 또는 커버 코팅의 형태의 부분 인쇄 이미지를 부착하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 용기들(2)의 인쇄를 다수의 동일 형태의 인쇄 스테이션들(8)을 이송 요소(7, 16)에 구비하는 인쇄 스테이션에서 각각 수행하되, 다수의 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5)을 구비한 독립된 인쇄 장치(10, 10a)를 각각의 인쇄 스테이션에 할당하고, 각각의 부분 인쇄 교대 또는 인쇄 헤드 교대를 위해 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5)을 인쇄 스테이션에 대해 또는 그 인쇄 위치에 대해 이송 방향(R, TS) 및 이송 방향(R, TS)의 반대 방향으로 이동시키고/이동 시키거나 축을 중심으로, 예컨대 각각의 용기(2)의 축에 대해 떨어져 있는 축을 중심으로 선회시키거나 회전시키는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 부분 인쇄 이미지들을 인쇄하는 중에 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크 및/또는 열 접착 코팅 또는 커버 코팅의 부착이 이송 요소(7)의 이동에 의해 생성되는 원심력의 지원을 받아 이뤄지도록 인쇄 헤드들(10.1 내지 10.5, 18.1 내지 18.6, 19, 57.1 내지 57.5)을 위치시키는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 각각의 부분 인쇄 이미지 및/또는 열 접착 코팅 또는 커버 코팅을 그 생성 직후에 건조하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 각각의 부분 인쇄 이미지를 형성하는 인쇄 염료 또는 인쇄 잉크 내지 열 접착 코팅 또는 커버 코팅을 형성하는 물질을 그것을 뿌리는 동안 연속적으로 건조하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
제46항 또는 제47항에 있어서, 에너지 인가, 예컨대 가열 및/또는 UV 광에 의해 건조를 수행하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 이송 요소(7, 16)에서 형성되는 다수의 인쇄 위치들에서 용기들(2)의 인쇄를 용기들이 인쇄를 위해 통과하여 지나가고 2개 이상의 인쇄 헤드들(19)을 구비하는, 모든 인쇄 위치들에 공통된 하나 이상의 인쇄 유닛(18, 18a)에 의해 수행하고, 인쇄 헤드들에 의해 각각의 부분 이미지를 생성하기 위해 인쇄 유닛(18, 18a)을 작업 행정(TR1)에서 출발 위치로부터 이송 요소(7, 16)와 함께 동반 이동시키고, 복귀 행정(TR)에서 이송 요소(7, 16)의 반대 방향으로 출발 위치로 복귀 이동시키는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
제49항에 있어서, 각각의 작업 행정(TR1) 후에 용기(2)가 인쇄 위치에 있는 인쇄 헤드(19)에 위치하도록 인쇄 유닛(18, 18a)을 출발 위치로 복귀 이동시키는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
제49항 또는 제50항에 있어서, 각각의 작업 행정(TR1)에서 2개 이상의 용기들(2)에 상이한 부분 인쇄 이미지들을 인쇄하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
제50항 또는 제51항에 있어서, 각각의 작업 행정에서 2개 이상의 용기들(2)로 각각 이뤄진 2개 이상의 용기 그룹들에 상이한 부분 인쇄 이미지들을 각각 인쇄하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
제49항 내지 제52항 중의 어느 한 항에 있어서, 각각의 작업 행정에서 인쇄 유닛 또는 인쇄 장치(18, 18a)에 의해 아직 인쇄되지 않은 용기 상에 하나 이상의 인쇄 헤드(19)에 의해 제1 부분 인쇄 이미지를 부착하고, 이미 부분 인쇄 이미지를 갖고 있는 하나 이상의 용기 상에 하나 이상의 제2 인쇄 헤드에 의해 제2 부분 인쇄 이미지를 부착하며, 각각의 작업 행정(TR1) 후에 인쇄 유닛 또는 인쇄 장치(18, 18a)에 의해 아직 인쇄되지 않은 용기(2)가 하나 이상의 제1 인쇄 헤드에 인접한 인쇄 위치로 위치하고 인쇄 유닛 또는 인쇄 장치(18, 18a)에 의해 이미 인쇄된 용기(2)가 하나 이상의 또 다른 인쇄 헤드에 인접한 인쇄 위치로 위치하도록 인쇄 유닛(18, 18a)을 출발 위치로 복귀 이동시키는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
제49항 내지 제53항 중의 어느 한 항에 있어서, 각각의 작업 행정(TR1) 또는 복귀 행정에서 이송 요소(16, 17)에서의 2개의 인쇄 위치들(9)의 축 간격 또는 각도 간격과 같거나 그 정수 배와 같은 행정 거리만큼 인쇄 유닛 또는 인쇄 장치(18, 18a)를 선회시키는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 상이한 부분 인쇄 이미지들을 생성하기 위한 2개 이상씩의 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)을 인쇄 헤드 그룹당 구비한 2개 이상의 인쇄 헤드 그룹들을 포함하는, 모든 인쇄 스테이션들에 공통된 인쇄 장치 또는 인쇄 유닛(57)을 이송 요소(54)에 마련되는 다수의 용기 캐리어들(55) 또는 그에 의해 형성되는 인쇄 스테이션들에 사용하고, 각각의 부분 인쇄 이미지를 생성하기 위한 각각의 인쇄 단계 동안 인쇄 유닛(57)을 이송 요소(54)의 이동과 동일한 방향으로 동기화하여 동반 이동시켜 각각의 인쇄 단계에서 각각의 인쇄 헤드 그룹의 하나 이상의 인쇄 헤드(57.1 내지 57.5)를 용기(2)에 인접한 인쇄 위치로 위치시키며, 인쇄 유닛(57) 또는 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)의 이동을 인쇄 헤드 교대를 위해 제동하거나 가속하고, 인쇄 헤드 교대 후에 각각의 인쇄 헤드 그룹의 인쇄 헤드(57.1 내지 57.5)가 각각의 용기(2)와의 인쇄 위치에 다시 위치하도록 인쇄 헤드 교대 후에 이송 요소(54)의 이동과 다시 동기화시키는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
제55항에 있어서, 이송 요소(54)와 동기적인 인쇄 유닛(57) 또는 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)의 이동을 이송 요소(54)의 이송 방향(R)의 반대 방향 또는 그 이송 방향(R)으로 또 다른 이동 성분과 단시간 동안 중첩함으로써 제동 또는 가속을 이루는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
제55항 또는 제56항에 있어서, 인쇄 유닛(57)의 인쇄 헤드들(57.1 내지 57.5)을 폐쇄 이동 경로로 회전 이동시키는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
용기들(2)에 인쇄를 하기 위한 방법, 바람직하게는 2개 이상의 부분 인쇄 이미지들로 이뤄진 인쇄 이미지를 인쇄 장치(39, 51)를 통과하여 이동하는 전사 패드(37, 48) 상에 생성하고, 이어서 용기(2)가 전사 패드에서 구름으로써 인쇄 이미 지가 용기(2)에 전사되는, 잉크-젯 인쇄 헤드 원리에 따라 동작하는 2개 이상의 인쇄 헤드들(39.1 내지 39.5; 51.1 내지 51.5)을 구비한 인쇄 장치(39, 51)를 사용하되, 인쇄 동안 용기들(2)을 용기 이송 요소(34, 44)에서 이동시키고, 전사 패드들을 보조 컨베이어(38, 49)에 의해 이동시키는 방식으로 전사 인쇄에 의해 용기들(2)에 다색 인쇄를 하기 위한 방법에 있어서,

용기들(2)을 용기 컨베이어(34, 44)에 의해 수직 축을 중심으로 원형 경로로 이동시키고, 전사 패드들(37, 48)도 보조 컨베이어(38, 49)에 의해 수직 축을 중심으로 원형 경로로 이동시키는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
제58항에 있어서, 전사 패드들을 용기들(20)의 원형 이동 경로 안쪽에서 원형 이동 경로로 이동시키는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
용기들(2)에 인쇄를 하기 위한 방법, 바람직하게는 2개 이상의 부분 인쇄 이미지들로 이뤄진 인쇄 이미지를 인쇄 장치(39, 51)를 통과하여 이동하는 전사 패드(37, 48) 상에 생성하고, 이어서 용기(2)가 전사 패드에서 구름으로써 인쇄 이미지가 용기(2)에 전사되는, 잉크-젯 인쇄 헤드 원리에 따라 동작하는 2개 이상의 인쇄 헤드들(39.1 내지 39.5; 51.1 내지 51.5)을 구비한 하나 이상의 인쇄 장치(39, 51)를 사용하여 전사 인쇄에 의해 용기들(2)에 다색 인쇄를 하기 위한 방법에 있어서,

전사 패드들(37, 48)의 인쇄를 각각의 전사 패드(37, 48)의 전사 면이 수평 의 또는 대략 수평의 평면에 배치되는 인쇄 위치에서 수행하고, 각각의 인쇄 이미지의 전사 전에 전사 패드들(37, 48)을 각각의 전사 면이 직립한 용기(2)의 외면에 마주 접하는 전사 위치로 선회시키는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
제60항에 있어서, 인쇄 동안 용기들(2)을 용기 이송 요소(34, 44) 상에서 이동시키고, 전사 패드들을 보조 컨베이어(38, 49)에 의해 이동시키는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
제60항 또는 제61항에 있어서, 각각의 인쇄 이미지의 전사 전에 전사 패드들(37, 48)을 수평의 또는 대략 수평의 전사 위치로 선회시키는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
제60항 내지 제62항 중의 어느 한 항에 있어서, 전사 패드들(37, 48)의 인쇄를 각각의 전사 면의 위쪽에 배치된 인쇄 헤드들(51.1 내지 51.5)에 의해 수행하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
제60항 내지 제63항 중의 어느 한 항에 있어서, 전사 패드들(37, 48)을 그 이동 방향과 평행하거나 대략 평행한 하나 이상의 축을 중심으로 선회시키는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
제58항 내지 제64항 중의 어느 한 항에 있어서, 인쇄 이미지의 전사를 위해 전사 패드들(37, 48)을 용기들(2)의 이송 방향(R, TS)과 평행하게 이동시키되, 방향 및/또는 크기에 있어 용기들(2)의 이동 속도와는 다른 속도로 이동시키는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.
제41항 내지 제65항 중의 어느 한 항에 있어서, 인쇄 전에 용기들(2)을 코로나 터널(4, 31)에서 처리하는 것을 특징으로 하는 용기 인쇄 방법.