BR112021010211A2

BR112021010211A2 - manta de nanofibras, método para uso da mesma, e método para produção da mesma

Info

Publication number: BR112021010211A2
Application number: BR112021010211-6A
Authority: BR
Inventors: Suguru IKEYAMA; Hideo Kobayashi; Takehiko Tojo; Koji Saito; Yuting Yang; Shunetsu YONAIYAMA; Ikuo Fukuda
Original assignee: Kao Corporation
Priority date: 2018-11-26
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2021-08-10
Also published as: US20220024172A1; US11679578B2; EP3888491A1; KR102366887B1; WO2020111014A1; TWI831875B; TW202033345A; KR20210076142A; EP3888491A4; CN113163931A

Abstract

Trata-se de uma manta de nanofibras (10), que inclui: uma camada de substrato (12); e uma camada de nanofibras (11) localizada em um lado de superfície da camada de substrato (12) e contendo nanofibras de um composto polimérico. Uma borda periférica (17) da camada de nanofibras (11) tem uma espessura de 0,1 a 10 µm. A camada de nanofibra (11) inclui uma região de gradação (G) possuindo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir da borda periférica (17). A distância W1 entre a borda periférica (17) da camada de nanofibras e uma parte de espessura máxima (15) onde a espessura se torna a maior na região de gradação (G) é de pelo menos 3 mm. Um método de fabricação de manta de nanofibras envolve depositar nanofibras sobre uma unidade de coleta movendo-se pelo menos um bocal ou a unidade de coleta para, dessa forma, fabricar uma manta de nanofibras predeterminada incluindo uma região de gradação (G).

Description

“MANTA DE NANOFIBRAS, MÉTODO PARA USO DA MESMA, E MÉTODO PARA PRODUÇÃO DA MESMA” Campo Técnico

[001] A presente invenção relaciona-se a mantas de nanofibras, a métodos para uso das mesmas e a métodos para fabricação das mesmas. Antecedentes da Invenção

[002] Mantas de fibras formadas pela deposição de fibras de diâmetro de tamanho nanométrico (também chamadas de “fibras” daqui por diante) por eletrofiação (“electrospinning”) são conhecidas para uso como mantas de cosmético que são afixadas junto à pele para encobrir manchas e rugas. Por exemplo, a Literatura de Patente 1 revela uma manta de cosmético incluindo uma manta de substrato hidrofilizada, uma manta de nanofibras e uma manta de recobrimento. A Literatura de Patente 2 revela uma manta de cosmético feita de um tecido não-tecido de nanofibras impregnado com um soro de cosmético contendo um componente servindo de adesivo.

[003] Como um método para fabricação da manta de nanofibras supramencionada, a Literatura de Patente 3 revela um método de fabricação de manta de nanofibras em que as nanofibras são depositadas pela ejeção de uma solução polimérica a partir de uma abertura de ejeção aplicada com uma alta tensão, enquanto se movimenta um dispositivo de jateamento em ziguezague. A Literatura de Patente 4 revela um método de fabricação em que um bocal de nanofibras está localizado em uma posição que permite que as nanofibras, que caíram fora das partes de extremidade de uma manta de coleta, sejam eletricamente adsorvidas em uma parte no lado de superfície posterior da manta de coleta. A Literatura de Patente 4 descreve que o método de fabricação revelado pode produzir uma manta na qual nanofibras são depositadas de modo a passar para o lado de superfície posterior da manta de coleta. A Literatura de Patente 5 revela um método de fabricação incluindo um meio de processamento de superfície de extremidade que remove as partes de extremidade na direção da largura de um tecido não-tecido de nanofibras obtido por eletrofiação. De acordo com a Literatura de Patente 5, é possível fabricar uma manta de nanofibras possuindo uma espessura constante até suas partes de extremidade.

[004] A Literatura de Patente 6 revela um método para fabricação de um tecido não-tecido de nanofibras de poliuretano, envolvendo: ejetar uma solução de resina de poliuretano enquanto se movimenta a ponta de um bocal em um movimento circular; e depositar a solução de resina de poliuretano em um coletor que se move linearmente enquanto gira. A Literatura de Patente 7 revela um método de fabricação de filme de nanofibras, em que um meio de ejeção ejeta um material líquido enquanto se move alternadamente de um lado para o outro dentro de um plano paralelo a uma superfície de coleta que é disposta em oposição ao meio de ejeção. Lista de Citações Literatura de Patentes Literatura de Patente 1: Publicação Internacional WO2014/125407 Literatura de Patente 2: JP 2013-28552A Literatura de Patente 3: JP 2008-196061A Literatura de Patente 4: JP 2011-84842A Literatura de Patente 5: JP 2013-227688A Literatura de Patente 6: JP 2009-108422A Literatura de Patente 7: JP 2011-084841A Sumário da Invenção

[005] A presente invenção relaciona-se a uma manta de nanofibras incluindo: uma camada de substrato; e uma camada de nanofibras localizada em um lado de superfície da camada de substrato e contendo nanofibras de um composto polimérico.

[006] De preferência, uma borda periférica da camada de nanofibras tem uma espessura de 0,1 a 10 µm.

[007] De preferência, a camada de nanofibras inclui pelo menos 3 mm de uma região de gradação possuindo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir da borda periférica.

[008] A presente invenção relaciona-se a um método para uso da manta de nanofibras supramencionada.

[009] No método para uso supramencionado, é preferível colocar a camada de nanofibras em contato com uma superfície de um objeto, e usar a camada de nanofibras em um estado umedecido.

[010] A presente invenção relaciona-se a uma manta laminada incluindo: uma camada de substrato; e uma manta ultrafina localizada em uma superfície da camada de substrato.

[011] De preferência, a manta ultrafina tem uma espessura de 5,1 a 500 µm.

[012] De preferência, a manta ultrafina tem um formato de contorno correspondendo a uma seção alvo de aplicação à qual a manta ultrafina deverá ser aplicada.

[013] De preferência, a manta ultrafina inclui uma região de borda periférica afunilada possuindo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir de uma borda periférica da manta ultrafina.

[014] De preferência, a camada de substrato inclui uma região que se estende para fora a partir da borda periférica da manta ultrafina.

[015] A presente invenção refere-se a um método para fabricação de uma manta de nanofibras, envolvendo a ejeção de um material líquido a partir de um bocal enquanto se aplica uma tensão alta entre o bocal e um contra-eletrodo, e a deposição, sobre uma unidade de coleta, de nanofibras produzidas a partir do material líquido por eletrofiação.

[016] De preferência, no método de fabricação, as nanofibras são depositadas sobre a unidade de coleta movimentando-se pelo menos o bocal ou a unidade de coleta.

[017] No método de fabricação, é preferível fabricar uma manta de nanofibras predeterminada incluindo uma região de gradação possuindo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir de uma borda periférica.

[018] A presente invenção relaciona-se a um dispositivo para fabricação de uma manta de nanofibras, incluindo: um bocal configurado para ejetar um material líquido (líquido de fiação); um contra-eletrodo localizado em oposição ao bocal e configurado para criar um campo elétrico entre o bocal e o contra-eletrodo; uma unidade de coleta configurada para coletar nanofibras produzidas pelo estiramento elétrico do material líquido; e um mecanismo configurado para mover pelo menos o bocal ou a unidade de coleta.

[019] De preferência, o dispositivo de fabricação é configurado para ser capaz de depositar as nanofibras sobre a unidade de coleta enquanto movimenta pelo menos o bocal ou a unidade de coleta baseado nos dados de uma trajetória de movimento informados a uma unidade de controle.

[020] De preferência, no dispositivo de fabricação, os dados sobre a trajetória de movimento determinado em uma etapa de cálculo de trajetória são informados ou podem ser informados à unidade de controle.

[021] A presente invenção refere-se a um método de fabricação de manta ultrafina para fabricação de uma manta ultrafina por meio da ejeção de um material líquido a partir de um bocal e da deposição, sobre uma unidade de coleta, de fibras ou partículas produzidas a partir do material líquido.

[022] De preferência, a manta ultrafina tem uma espessura de 5,1 a 500 µm.

[023] De preferência, o método de fabricação de manta ultrafina envolve uma etapa de formação de formato almejado consistindo em ejetar, com base nas informações relacionadas a um formato de contorno almejado da manta ultrafina, o material líquido dentro de um intervalo do formato de contorno da manta ultrafina enquanto se movimenta pelo menos o bocal ou a unidade de coleta.

[024] De preferência, na etapa de formação do formato almejado, o material líquido é ejetado de modo a formar uma região de borda periférica afunilada possuindo uma largura de 5 mm ou menos e possuindo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir de uma borda periférica do formato de contorno. Breve Descrição dos Desenhos

[025] A Fig. 1 é uma vista plana ilustrando esquematicamente uma modalidade de uma manta de nanofibras da presente invenção.

[026] A Fig. 2 é uma vista em seção transversal tomada ao longo da linha II- II da Fig. 1.

[027] A Fig. 3 é uma vista em perspectiva da manta de nanofibras ilustrada na Fig. 1.

[028] A Fig. 4 é um diagrama esquemático para ilustrar um ângulo de inclinação de uma região de gradação ilustrada na Fig. 2.

[029] A Fig. 5 é um diagrama, correspondendo à Fig. 2, ilustrando esquematicamente outra modalidade de uma manta de nanofibras da presente invenção.

[030] A Fig. 6 é um diagrama, correspondendo à Fig. 2, ilustrando esquematicamente ainda outra modalidade de uma manta de nanofibras da presente invenção.

[031] A Fig. 7 é um diagrama, correspondendo à Fig. 2, ilustrando esquematicamente ainda outra modalidade de uma manta de nanofibras da presente invenção.

[032] A Fig. 8 é um diagrama esquemático para ilustrar um método para usar a manta de nanofibras ilustrada na Fig. 1.

[033] A Fig. 9 é uma vista em perspectiva ilustrando uma modalidade de um dispositivo de fabricação de manta de nanofibras utilizável em um método de fabricação de manta de nanofibras da presente invenção.

[034] A Fig. 10 (a) é uma vista plana ilustrando um depósito de nanofibras formado por um método de fabricação de manta de nanofibras da presente invenção, e a Fig. 10(b) é uma vista em seção transversal tomada ao longo da linha II-II na vista plana.

[035] A Fig. 11(a) é uma vista plana ilustrando uma primeira região de deposição e uma segunda região de deposição contínua formadas, respectivamente, pela primeira e segunda etapas em uma etapa de deposição, e a Fig. 11(b) é uma vista em seção transversal tomada ao longo da linha III-III na vista plana.

[036] A Fig. 12 é uma vista plana ilustrando trajetórias de movimento para formar a manta de nanofibras ilustrada na Fig. 1.

[037] A Fig. 13 é um diagrama para ilustrar as condições (1) e (2) no Cálculo J3. A Fig. 13(a) é um diagrama esquemático ilustrando um estado em que a condição (1) não é satisfeita, a Fig. 13(b) é um diagrama esquemático ilustrando um estado em que as condições (1) e (2) são satisfeitas, e a Fig. 13(c) é um diagrama esquemático ilustrando um estado em que a condição (1) é satisfeita mas a condição (2) não é satisfeita.

[038] A Fig. 14 é um fluxograma ilustrando um exemplo de um fluxo de processo para calcular as trajetórias de movimento ilustradas na Fig. 13.

[039] A Fig. 15 é uma vista plana ilustrando outra trajetória de movimento para formar a manta de nanofibras ilustrada na Fig. 1.

[040] A Fig. 16 é uma vista em perspectiva ilustrando outra modalidade de um dispositivo de fabricação para fabricação de uma manta de nanofibras da presente invenção.

[041] A Fig. 17 é uma vista em perspectiva ilustrando ainda outra modalidade de um dispositivo de fabricação para fabricação de uma manta de nanofibras da presente invenção.

[042] A Fig. 18 é uma vista em perspectiva de uma unidade de cartucho a ser usada em um dispositivo de fabricação de manta de nanofibras da presente invenção.

[043] A Fig. 19 é uma vista em perspectiva explodida da unidade de cartucho ilustrada na Fig. 18.

[044] A Fig. 20 é uma vista em perspectiva ilustrando ainda outra modalidade de um dispositivo de fabricação de manta de nanofibras da presente invenção.

[045] A Fig. 21 é uma vista em perspectiva ilustrando ainda outra modalidade de um dispositivo de fabricação de manta de nanofibras da presente invenção.

[046] A Fig. 22 é um gráfico ilustrando uma curva de contorno secional de uma camada de nanofibras de acordo com um exemplo de referência.

[047] A Fig. 23 é uma vista plana ilustrando um exemplo de um método para determinar uma região de gradação. Descrição das Modalidades

[048] Há casos em que, quando uma manta de cosmético é afixada junto à pele, a manta se torna visível. Isto torna a presença da manta de cosmético reconhecível. Particularmente, aplicar um cosmético, tal como uma base, sobre a manta de cosmético após afixar a manta à pele faz com que o cosmético se sobressaia, o que dificulta a obtenção de um acabamento que pareça natural.

[049] As mantas de cosmético das Literaturas de Patente 1 e 2 são visíveis quando afixadas à pele, e, dessa forma, são inadequadas em termos de acabamento natural. As Literaturas de Patente 3 a 7 não revelam nenhuma técnica para tornar uma manta de nanofibras menos visível quando afixada junto à pele.

[050] A presente invenção, portanto, relaciona-se a mantas de nanofibras, a métodos para uso das mesmas, a métodos para fabricação das mesmas, e a dispositivos de fabricação de mantas de nanofibras, capazes de superar as desvantagens da técnica convencional.

[051] A presente invenção será descrita abaixo de acordo com as modalidades preferidas da mesma com referência aos desenhos. As Figs. 1 a 3 ilustram uma modalidade de uma manta de nanofibras da presente invenção.

[052] Como ilustrado na Fig. 1, uma manta de nanofibras 10 inclui uma camada de substrato 12, e uma camada de nanofibras 11 contendo nanofibras de um composto polimérico. A camada de substrato 12 está localizada em um lado de superfície da camada de nanofibras 11. Na presente modalidade, a camada de nanofibras 11 e a camada de substrato 12 estão localizadas adjacentes uma à outra.

[053] A camada de nanofibras 11 na manta de nanofibras 10 é uma camada contendo nanofibras de um composto polimérico. Aqui, uma “nanofibra” geralmente tem uma espessura de 10 a 3000 nm, mais preferencialmente de 10 a 1000 nm, em termos de diâmetro circular equivalente. A espessura da nanofibra pode ser medida, por exemplo, com um microscópio eletrônico de varredura (SEM), por meio de: observação das fibras a uma ampliação de 10000x; escolha discricionária, a partir da imagem bidimensional, de 10 elementos de fibras, excluindo-se fibras defeituosas (conglomerados de nanofibras, seções entrecruzadas de nanofibras, e gotículas de líquido polimérico); e leitura direta do diâmetro da fibra ao longo de uma linha ortogonal à direção de comprimento de cada fibra.

[054] Como ilustrado na Fig. 2, a camada de nanofibras 11 da presente modalidade tem uma protuberância na superfície no lado oposto a partir do lado da camada de substrato 12, ao passo que a superfície da camada de nanofibras voltada para a camada de substrato 12 é plana. Daqui em diante, a superfície da camada de nanofibras 11 no lado oposto do lado da camada de substrato 12 é chamada de “primeira superfície S1” e a superfície da camada de nanofibras voltada para a camada de substrato 12 é chamada de “segunda superfície S2”. Como ilustrado na Fig. 2, a camada de nanofibras 11 da presente modalidade tem uma estrutura em que o lado da primeira superfície S1 se eleva em direção ao lado interno. Deve-se observar que a camada de nanofibras 11 é, na realidade, extremamente fina, mas em prol da explicação, a camada de nanofibras 11 é ilustrada extremamente grande nas Figs. 2 e 3.

[055] Uma borda periférica 17 da camada de nanofibras 11 constitui o contorno da camada de nanofibras 11 em uma vista plana. Na presente modalidade, é preferível que a espessura se torna a menor na borda periférica 17 dentro da camada de nanofibras 11.

[056] Na camada de nanofibras 11, a espessura D1 da borda periférica 17 é de 0,1 a 10 µm. Nos casos em que a espessura D1 da borda periférica 17 varia dependendo da posição dentro da camada de nanofibras 11, é preferível que o valor mínimo e o valor máximo da espessura da borda periférica 17 estejam dentro do intervalo supramencionado.

[057] A espessura D1 (vide a Fig. 2) da borda periférica 17 é, preferencialmente, de 0,3 µm ou superior, mais preferencialmente de 0,5 µm ou superior, e 10 µm ou inferior, de preferência 9 µm ou inferior, mais preferencialmente 8 µm ou inferior, e preferencialmente de 0,3 a 9 µm, mais preferencialmente de 0,5 a 8 µm. A espessura D1 da borda periférica 17 pode ser medida de acordo com o seguinte “Método para Medição do Formato Tridimensional da Camada de nanofibras”. Método para Medição do Formato Tridimensional da Camada de nanofibras:

[058] A espessura D1 da borda periférica 17 da camada de nanofibras 11 é encontrada medindo-se o formato de superfície tridimensional da primeira superfície da camada de nanofibras com um sistema de medição de formato tridimensional a laser (por exemplo, uma combinação do Sistema de Medição EMS2002AD-3D da COMS Co., Ltd. E do Sensor de Deslocamento LK-2000 da Keyence Corporation). Primeiro, a manta de nanofibras é ajustada colocando-se a camada de substrato sobre a platina automática. Em seguida, o medidor de deslocamento a laser é varrido enquanto se move a platina automática na direção do eixo X, para medir a altura de superfície da primeira superfície da camada de nanofibras em um passo de medição predeterminado XP. Então, a platina automática é deslocada por um passo de medição YP na direção do eixo Y ortogonal ao eixo X, e, em seguida, o medidor de deslocamento a laser é varrido enquanto se move a platina automática na direção do eixo X, para medir a altura de superfície da primeira superfície da camada de nanofibras em um passo de medição predeterminado XP. Esta operação é repetida para, dessa forma, obter dados de formato de superfície da primeira superfície da camada de nanofibras. O passo de medição na direção do eixo X é definido em 0,235 mm, o passo de medição YP na direção do eixo Y é definido em 0,350 mm, e a resolução na direção da altura (eixo Z) é definida em 0,1 µm. O intervalo de medição é definido como um intervalo que inclui a camada de nanofibras inteira em uma vista planar – isto é, na direção do eixo X e na direção do eixo Y. Os passos de medição podem ser alterados à medida que apropriado dependendo do alvo de medição. A medição supramencionada é realizada em vazio. A espessura da borda periférica da camada de nanofibras é medida com base nos dados de formato tridimensional medidos. Um método para medir a espessura da borda periférica será descrito em mais detalhes abaixo. Salvo indicação específica em contrário, “espessura” na descrição a seguir refere-se a um valor medido com base nos dados de formato tridimensional. Método para Medição da Espessura da Borda Periférica:

[059] Primeiro, determina-se um esboço de contorno planar indicando o formato de contorno da camada de nanofibras em uma vista planar. O esboço de contorno planar pode ser obtido com base nos dados de formato tridimensional, ou pode ser obtido observando-se a camada de nanofibras sob ampliação usando um microscópio ou similar. Tipicamente, em uma camada de nanofibras contendo nanofibras, as fibras estarão se projetando para fora da superfície, e seções com quantidades menores ou maiores de fibras serão formadas localmente. Assim, o ruído pode ser incluído em um gráfico – mais especificamente, o esboço de contorno planar, o esboço de contorno secional descrito posteriormente, ou isolinha de 80% de espessura – obtido pela plotagem de valores de medição em posição por posição, tais como espessuras, com base nos dados de formato tridimensional. Do ponto de vista da remoção de tal ruído, o esboço de contorno planar, o esboço de contorno secional, ou a isolinha de 80% de espessura é sujeita a um processo de ajuste de curva por aproximação polinomial. Nos casos em que o processo supramencionado produz uma pluralidade de curvas aproximadas, a curva aproximada mais próxima dos dados de formato tridimensional é selecionada. Em seguida, uma curva de contorno planar, que é obtida por aproximação (ajuste de curve) do esboço de contorno planar, é associada aos dados de formato tridimensional, para, dessa forma, determinar a borda periférica da camada de nanofibras nos dados de formato tridimensional e medir a espessura da borda periférica.

[060] Em termos mais simples, a espessura D1 da borda periférica 17 da camada de nanofibras 11 pode ser medida usando um medidor de espessura de filme do tipo contato (por exemplo, Litematic VL-50A, com um ponto de contato de carbeto esférico com raio de 5 mm, da Mitutoyo Corporation). A carga a ser aplicada ao alvo de medição durante a medição é definida em 0,01 Pa.

[061] A camada de nanofibras 11 inclui uma região de gradação G possuindo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir da borda periférica

17. A região de gradação G é uma região, incluindo a borda periférica 17 da camada de nanofibras 11, que se projeta a partir da borda periférica 17 em direção ao lado interno. Em uma seção transversal tomada ao longo de uma linha ortogonal que é ortogonal a uma linha central CL do contorno de uma região interna M descrita posteriormente quando se visualiza a primeira superfície S1 da camada de nanofibras 11 em uma vista plana, a região de gradação G é uma região que é inclinada em direção à região interna M (vide a Fig. 2). Em outras palavras, a região de gradação é uma região em que a superfície da camada de nanofibras 11 é inclinada na seção transversal supramencionada. A “seção transversal tomada ao longo de uma linha ortogonal” é, por exemplo, a seção transversal tomada ao longo da linha II-II na Fig. 1. Tal seção transversal pode ser encontrada com base nos dados de formato tridimensional supramencionados. Um método para determinar a região de gradação será descrito em detalhes abaixo. Método para Determinação da Região de Gradação:

[062] Primeiro, a posição possuindo a maior espessura nos dados de formato tridimensional supramencionados é determinada como a posição de ápice, e a espessura da camada de nanofibras na posição de ápice é obtida. Em seguida, uma isolinha indicando um contorno de uma região onde a espessura é 80% da espessura da posição de ápice (também denominada daqui em diante de “isolinha de 80% de espessura”) é determinada com base nos dados de formato tridimensional, e as posições na isolinha são refletidas sobre os dados de formato tridimensional, junto com a curva de contorno planar supramencionada. Por exemplo, como ilustrado na Fig. 23, a curva de contorno planar C0 e a isolinha de 80% de espessura S80 são refletidas sobre os dados de formato tridimensional. Note que a isolinha de 80% de espessura usada aqui foi sujeita ao processo de ajuste de curva supramencionado. Em seguida, uma posição arbitrária na curva de contorno planar é definida como o primeiro ponto, e então dez pontos, isto é, primeiro ao décimo pontos – que dividem o perímetro da curva de contorno planar em dez partes iguais são definidos na curva de contorno planar. Os sinais de referência N1 a N10 indicados na Fig. 23 são exemplos do primeiro ao décimo pontos. Em seguida, um esboço de contorno secional da camada de nanofibras nos dados de formato tridimensional é obtido em cada um do primeiro ao décimo pontos. Um “esboço de contorno secional” é um esboço de contorno de uma superfície de seção transversal encontrado quando a camada de nanofibras nos dados de formato tridimensional é cortada ao longo de um segmento de linha que conecta cada um do primeiro ao décimo pontos, na curva de contorno planar em uma vista planar, para a isolinha de 80% de espessura com a distância mais curta. Os respectivos esboços de contorno secional em cada um do primeiro ao décimo pontos são sujeitos ao processo de ajuste de curva supramencionado, para obter respectivas curvas de contorno secional. Em seguida, para cada curva de contorno secional obtida, a posição do ponto correspondente do primeiro ao décimo pontos é refletida sobre a curva de contorno secional, para determinar a posição da borda periférica da camada de nanofibras na curva de contorno secional. Então, em cada curva de contorno secional obtida, uma região inclinada é determinada, a região inclinada tendo uma largura de pelo menos 3 mm e tendo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir da borda periférica em direção ao lado interno da camada de nanofibras. Aqui, a “largura” refere-se a um comprimento, na curva de contorno secional, a partir da borda periférica para a posição de ápice, ou a um comprimento da borda periférica para a parte de espessura máxima descrita posteriormente. Exemplos de padrões de acordo com os quais a espessura aumenta gradualmente ao longo da curva de contorno secional podem incluir: padrões nos quais a espessura aumenta linearmente; padrões nos quais a espessura aumenta ao longo de uma curva, tal como uma curva sigmóide ou uma curva exponencial; e padrões nos quais a espessura aumenta em múltiplos estágios. Em seguida, conta-se o número de pontos, dentre o primeiro ao décimo pontos, nos quais a curva de contorno secional correspondente inclui a região inclinada supramencionada. Quando o número de pontos contado no qual a curva de contorno secional inclui a região inclinada supramencionada é definido como “n”, a porcentagem (%) do número de curvas de contorno secional incluindo a região inclinada com respeito ao total de dez pontos (primeiro ao décimo pontos) pode ser calculada a partir da expressão (n/10)×100 (%). Posto de outra forma, é possível avaliar a porcentagem ocupada pela região de gradação dentro de todo o comprimento da borda periférica da camada de nanofibras. Por exemplo, se houver cinco pontos, dentre o primeiro ao décimo pontos, nos quais a curva de contorno secional inclui a região inclinada supramencionada, então pode ser avaliado se a camada de nanofibras sendo medida inclui a região de gradação em 50% do comprimento inteiro da borda periférica da camada de nanofibras.

[063] Observe que, a menos que seja indicado especificamente de outra forma, as várias dimensões da região de gradação G e da região interna M – por exemplo, a espessura da parte de espessura máxima 15 descrita posteriormente, o ângulo de inclinação, etc. da região de gradação G – são valores de média aritmética de valores de medição encontrados a partir das respectivas curvas de contorno secional nos pontos incluindo a região inclinada supramencionada.

[064] A camada de nanofibras 11 da presente modalidade inclui a região de gradação G supramencionada e uma região interna M circundada pela região de gradação G. Como ilustrado na Fig. 2, na camada de nanofibras 11 da presente modalidade, a espessura da região de gradação G aumenta gradualmente em uma direção, ao passo que a espessura na região interna M é substancialmente constante. A espessura da região interna M pode variar ligeiramente, dependendo da posição. Por exemplo, é permissível que a espessura varie dentro de um intervalo de aproximadamente ±25% com respeito à espessura média. Na presente modalidade, a espessura da região interna M é a mesma que a espessura D3 da parte de espessura máxima 15 da região de gradação G (vide a Fig. 2). A “parte de espessura máxima 15 da região de gradação G” é a parte da região de gradação G em que a espessura se torna a maior, e é a extremidade interna da região de gradação G, e é a extremidade no lado da região interna M na presente modalidade. A região interna M é uma região em que a espessura é preferivelmente de 80% ou superior, mais preferivelmente 90% ou superior, com respeito à espessura na posição de ápice da camada de nanofibras 11. A região interna M pode ser determinada com base nas curvas de contorno secional supramencionadas. A camada de nanofibras 11 pode incluir tanto a região de gradação G quanto a região interna M como na presente modalidade, ou pode incluir somente a região de gradação entre a borda periférica e a posição de ápice, sem incluir uma região interna.

[065] Do ponto de vista da fabricabilidade e da capacidade de manejo, é preferível que o comprimento máximo da camada de nanofibras 11 em uma vista planar seja preferivelmente de 500 mm ou menos, mais preferivelmente de 300 mm ou menos, ainda mais preferivelmente de 150 mm ou menos. Do mesmo ponto de vista, é preferível que o comprimento máximo da camada de nanofibras 11 em uma vista planar seja preferivelmente de 10 mm ou superior. “Comprimento máximo” refere-se ao comprimento máximo transpondo a camada de nanofibras 11 em uma vista planar.

[066] Do ponto de vista de aprimorar ainda mais a adesividade com a qual a camada de nanofibras 11 se adere à superfície de um objeto, é preferível que, quando todo o comprimento da borda periférica da camada de nanofibras 11 é definido como 100%, o comprimento total das seções em que a região de gradação G existe dentro de todo o comprimento da borda periférica é preferivelmente de 60% ou superior, mais preferivelmente 80% ou superior, ainda mais preferivelmente 90% ou superior, ainda mais preferivelmente 100%. Do mesmo ponto de vista, é preferível que a região de gradação G exista por todo o comprimento da borda periférica da camada de nanofibras 11.

[067] Por conveniência de medição, a porcentagem do comprimento total das seções em que a região de gradação G existe com respeito a todo o comprimento da borda periférica da camada de nanofibras 11 pode ser calculada como a porcentagem (%) do número de curvas de contorno secional incluindo a região inclinada supramencionada com respeito ao total de dez pontos (primeiro ao décimo pontos), como encontrado no “Método para Determinação da Região de Gradação” anteriormente mencionado. Por exemplo, se houver seis pontos nos quais a curva de contorno secional inclui a região inclinada supramencionada, então o comprimento total das seções em que a região de gradação G existe será de 60% com respeito a todo o comprimento da borda periférica da camada de nanofibras 11.

[068] Em uma seção transversal ao longo da direção espessura da manta nanofibras 10, a largura W2 (vide a Fig. 2) da região interna M é de 200 mm ou menos, preferivelmente de 150 mm ou menos. A largura W2 da região interna M é a distância entre as partes de espessura máxima 15 da região de gradação G na seção transversal supramencionada. Na presente modalidade, a manta de nanofibras 10 tem uma região interna M na camada de nanofibras 11, mas a manta de nanofibras 10 não precisa incluir uma região interna M. Dito de outra forma, a distância W2 entre as partes de espessura máxima 15 da região de gradação G na seção transversal supramencionada pode ser substancialmente de 0 mm, e a manta de nanofibras 10 pode incluir somente a região de gradação possuindo uma espessura que aumenta gradualmente a partir da borda periférica 17 em direção à posição de ápice. Neste caso, a parte de espessura máxima, que é a extremidade interna da região de gradação G, serve de posição de ápice.

[069] Na camada de nanofibras 11, a distância W1 entre a borda periférica 17 e a parte de espessura máxima 15 da região de gradação G é de pelo menos 3 mm. A distância W1 entre a borda periférica 17 e a parte de espessura máxima 15 da camada de nanofibras é a distância de separação a partir da borda periférica 17 para uma parte da região de gradação G em que a espessura se torna a maior, e é a largura da região de gradação G. Dito de outra forma, a camada de nanofibras 11 inclui pelo menos 3 mm da região de gradação G. Nos casos em que a distância W1 entre a borda periférica 17 e a parte de espessura máxima 15 da camada de nanofibras 11, ou a distância W1 entre a borda periférica 17 e a posição de ápice, varia dependendo da posição ao longo da borda periférica da camada de nanofibras 11, o comprimento mínimo da distância W1 pode ser de pelo menos 3 mm. Como descrito acima, a distância entre a borda periférica 17 e a posição de ápice na camada de nanofibras 11, ou a distância entre a borda periférica 17 e a parte de espessura máxima 15, também é chamada de largura W1 da região de gradação G.

[070] A manta de nanofibras 10 é usada destacando-se a camada de substrato 12 e afixando-se a camada de nanofibras 11 junto a um objeto, tal como a pele.

[071] Na manta de nanofibras 10, ao definir a espessura da borda periférica da camada de nanofibras 11, incluindo a região de gradação G, dentro de um intervalo de 0,1 a 10 µm, e definir a largura W1 da região de gradação G em 3 mm ou superior, a borda externa da camada de nanofibras 11 será menos visível e a camada de nanofibras 11 será mais difícil de reconhecer visualmente em um estado em que a camada de nanofibras é afixada a um objeto, tal como a pele. Ao afixar a camada de nanofibras 11 de tal manta de nanofibras 10 junto à pele, por exemplo, mancas e rugas na pele podem ser encobertas de maneira eficaz, ao mesmo tempo tornando a presença da camada de nanofibras 11 difícil de reconhecer. Além disso, mesmo quando um cosmético, tal como uma base, é aplicado sobre a camada de nanofibras 11 afixada à pele, a borda externa (borda periférica) da camada de nanofibras 11 será menos visível, e um acabamento natural pode ser obtido, com uma aparência conformando-se naturalmente à pele.

[072] Em contrapartida, se uma manta de cosmético incluindo uma camada de nanofibras com uma espessura constante for afixada junto à pele, a borda externa da manta de cosmético pode se sobressair, e a presença da manta de cosmético pode se tornar facilmente reconhecível. Adicionalmente, quando um cosmético, tal como uma base, é aplicado sobre a manta de cosmético afixada junto à pele, a borda externa pode se tornar mais visível, e, além disso, a manta de cosmético pode assumir um (tom) de cor diferente da pele, dessa forma tornando a manta de cosmético facilmente reconhecível. Ademais, reduzir a espessura máxima da camada de nanofibras tornará difícil alcançar o efeito de encobrir manchas e rugas.

[073] Do ponto de vista de alcançar o efeito de encobrir manchas e rugas de forma mais confiável, é preferível que a espessura D3 da parte de espessura máxima 15 na região de gradação G seja preferivelmente de 5,1 µm ou superior, mais preferivelmente 10 µm ou superior, e preferivelmente 500 µm ou inferior, mais preferivelmente 400 µm ou inferior, ainda mais preferivelmente 100 µm ou inferior, e preferivelmente de 5,1 a 500 µm, mais preferivelmente de 10 a 400 µm, ainda mais preferivelmente de 10 a 100 µm.

[074] Do mesmo ponto de vista, é preferível que a espessura na posição de ápice da camada de nanofibras 11 esteja dentro do intervalo preferível supramencionado para a espessura D3 da parte de espessura máxima 15.

[075] Como descrito acima, a região de gradação G é inclinada em uma seção transversal ao longo da direção de espessura Z da manta de nanofibras 10. Do ponto de vista de tornar a camada de nanofibras 11 ainda menos visível quando afixada junto à pele, é preferível que o ângulo de inclinação  (vide a Fig. 4) da região de gradação G seja preferivelmente de 0,001° ou superior, mais preferivelmente de 0,002° ou superior, e preferivelmente 10° ou menos, mais preferivelmente 8° ou menos, e preferivelmente de 0,001° a 10°, mais preferivelmente de 0,002° a 8°. O ângulo de inclinação  da região de gradação G é um ângulo de inclinação formado entre um plano horizontal e uma linha reta virtual Lp conectando a borda periférica 17 da camada de nanofibras e a parte de espessura máxima 15 da região de gradação G (vide a Fig. 4) na seção transversal supramencionada tomada ao longo da linha ortogonal. O ângulo de inclinação  pode ser calculado a partir da espessura D3 da parte de espessura máxima 15 da região de gradação G, a largura W1 da região de gradação G, e uma diferença D2 na espessura entre a borda periférica 17 da camada de nanofibras 11 e a parte de espessura máxima 15. A borda periférica 17 e a parte de espessura máxima 15 podem ser determinadas pelo “Método para Medição da Espessura da Borda Periférica” e pelo “Método para Determinação da Região de Gradação” supramencionados.

[076] Do ponto de vista de melhorar o efeito de encobrir manchas e rugas na pele e também tornar a camada de nanofibras ainda menos visível, é preferível que a razão (D3/D1) da espessura D3 (vide a Fig. 2) da parte de espessura máxima 15 da região de gradação G para a espessura D1 da borda periférica 17 seja preferivelmente de 5000 ou menos, mais preferivelmente 4000 ou menos. Por exemplo, a razão é preferivelmente de 50 ou superior, mais preferivelmente 100 ou superior. Além disso, a razão é preferivelmente de 50 a 5000, mais preferivelmente de 100 a 4000.

[077] Do mesmo ponto de vista, é preferível que a razão da espessura na posição de ápice da camada de nanofibras 11 para a espessura D1 da borda periférica 17 esteja dentro do intervalo preferível supramencionado para a razão D3/D1.

[078] Do mesmo ponto de vista, é preferível que a diferença D2 (vide a Fig. 2) na espessura entre a borda periférica 17 e a parte de espessura máxima 15 da região de gradação G seja preferivelmente de 5 µm ou superior, mais preferivelmente de 10 µm ou superior, e preferivelmente 500 µm ou inferior, mais preferivelmente 400 µm ou inferior, e preferivelmente de 5 a 500 µm, mais preferivelmente de 10 a 400 µm. A parte de espessura máxima 15 da região de gradação G é a extremidade interna da região de gradação – isto é, a extremidade interna da região inclinada supramencionada. A diferença na espessura entre a extremidade interna da região de gradação G e a borda periférica é equivalente à diferença D2 na espessura entre a borda periférica 17 e a parte de espessura máxima 15 da região de gradação G.

[079] Do ponto de vista de melhorar a capacidade de afixação da camada de nanofibras junto à pele, é preferível que o formato em vista planar da camada de nanofibras 11 seja: um formato incluindo, em seu contorno, uma pluralidade de seções curvilíneas possuindo diferentes curvaturas; um formato incluindo, em seu contorno, uma pluralidade de seções retilíneas, ou um formato incluindo, em seu contorno, tanto as seções curvilíneas quanto as seções retilíneas. Exemplos de formatos incluindo, no contorno, uma pluralidade de seções curvilíneas possuindo diferentes curvaturas podem incluir um formato como uma elipse, que inclui uma pluralidade de seções curvilíneas com diferentes curvaturas, ou um formato no qual uma pluralidade de seções curvilíneas com diferentes curvaturas são formadas como projeções e depressões (vide a Fig. 1) em uma vista planar. Exemplos de formatos incluindo, no contorno, uma pluralidade de seções retilíneas, podem incluir formatos poligonais, tal como retangular, triangular, quadrado ou hexagonal, um formato de seta, um formato de estrela, dentre outros, em uma vista planar. Exemplos de formatos incluindo, no contorno, tanto seções curvilíneas quanto seções retilíneas podem incluir um formato de setor, um formato de lágrima, um formato semicircular, um formato de coração, dentre outros. Uma camada de nanofibras 11 possuindo tal formado pode facilmente se conformar a formatos complexos no rosto ou similar, e pode ser afixada com facilidade.

[080] Do ponto de vista de aprimorar ainda mais a capacidade de afixação, é preferível que o esboço de contorno da camada de nanofibras 11 em uma vista planar em um formato em que mais de metade do comprimento, de todo o comprimento do esboço de contorno, seja constituído por uma curva. Neste caso, do ponto de vista de aprimorar ainda mais a conformabilidade da camada de nanofibras 11 à superfície de um objeto, é preferível que o esboço de contorno da camada de nanofibras 11, em uma vista planar, seja um formato em que as seções curvilíneas ocupam preferivelmente pelo menos 60%, mais preferivelmente pelo menos 70%, ainda mais preferivelmente pelo menos 80%, de todo o comprimento do esboço de contorno, e é adicionalmente preferível que todo o comprimento do esboço de contorno seja constituído por curvas. O esboço de contorno da camada de nanofibras 11 em uma vista planar pode ser determinado a partir da curva de contorno planar, como descrito acima no “Método para Medição da Espessura da Borda Periférica”.

[081] A camada de substrato 12 é uma camada que permite que a manta de nanofibras mantenha sua capacidade de retenção de formato, e pode ser constituída por uma única camada ou por uma pluralidade de camadas. Para a camada de substrato 12, é possível usar, por exemplo, um filme feito de resina sintética, tal como resina de poliolefina ou resina de poliéster, ou uma manta de fibras, tal como um tecido não-tecido. Nos casos de laminar de maneira destacável a camada de substrato 12 junto à camada de nanofibras 11, do ponto de vista de aprimoramento da capacidade de destacamento, é preferível aplicar resina de silicone, ou aplicar um tratamento de destacamento, tal como tratamento de descarga por efeito corona, à superfície do filme voltada para a camada de nanofibras 11. Além disso, nos casos em que se utiliza um filme feito de resina sintética, etc. como a camada de substrato 12, do ponto de vista de melhorar a capacidade de destacamento, é preferível proporcionar um pó ou camada de partículas formada pela aspersão de poeira ou partículas sobre a superfície do filme.

[082] Na manta de nanofibras 10 da presente modalidade, a camada de nanofibras 11 e a camada de substrato 12 são integrais antes do uso; e no momento do uso, a camada de nanofibras 11 e a camada de substrato 12 são descoladas para remover a camada de substrato 12. Do ponto de vista de melhorar a facilidade de manuseio para destacar a camada de substrato 12 da camada de nanofibras 11, é preferível que a camada de substrato 12 tenha permeabilidade ao ar. Isto permite que o ar penetre entre a camada de nanofibras 11 e a camada de substrato 12, o que pode tornar fácil o destacamento da camada de nanofibras 11 e da camada de substrato 12.

[083] Para a camada de substrato 12 ter permeabilidade ao ar, é preferível usar uma manta de fibras ou uma esponja. Mais especificamente, exemplos de mantas de fibras podem incluir vários tipos de tecidos não-tecidos, tecidos planos, tecidos de malha, papel, folhas de malha, e laminados dos mesmos. Exemplos de tecidos não-tecidos utilizáveis podem incluir, embora não se limitam a tecidos não- tecidos extrusados pelo processo “meltblown”, tecidos não-tecidos produzidos pelo processo “spunbond”, tecidos não-tecidos produzidos pelo processo “air-through”, e tecidos não-tecidos produzidos pelo processo de “spun-laced” (hidroentrelaçados). As fibras ou filamentos constituindo esses tecidos não-tecidos ou mantas de malha podem ter uma espessura da ordem de nanofibras, ou podem ser mais espessos.

Para as fibras, é possível usar fibras feitas de resina sintética formável por fibras, ou firbas naturais à base de celulose, tal como algodão ou polpa. Exemplos de esponjas podem especificamente incluir materiais porosos, por exemplo, resina espumada, formada pela espumação de resina sintética ou resina natural. Exemplos de resina sintética e resina natural utilizáveis podem incluir, embora não se limitem a isto, uretano, polietileno, melamina, borracha natural, borracha de cloropreno, borracha de etileno-propileno, borracha nitrílica, borracha de silicone, e borracha fluorada. Para a resina espumada, diversos materiais podem ser usados, contanto que uma estrutura permeável ao ar possa ser formada. Do ponto de vista de facilitar a adesão da camada de nanofibras 11 junto à pele, é preferível que a camada de substrato 12 seja um tecido não-tecido.

[084] É preferível que a camada de substrato 12, quando localizada adjacente à camada de nanofibras 11, possua, em sua superfície voltada para a camada de nanofibras 11, uma pluralidade de depressões ou projeções, cada uma tendo uma largura maior do que o diâmetro de fibra da nanofibra. Esta estrutura é vantajosa por melhorar a facilidade de manejo no momento de destacar a camada de substrato 12 da camada de nanofibras 11 nos casos em que a camada de substrato 12 não possui permeabilidade ao ar.

[085] A espessura da camada de substrato 12 é preferivelmente de 5 µm ou superior, mais preferivelmente de 10 µm ou superior, e preferivelmente de 20 mm ou inferior, mais preferivelmente 15 mm ou inferior, e preferivelmente de 5 µm a 20 mm, mais preferivelmente de 10 µm a 15 µm.

[086] A manta de nanofibras 10 pode ser usada em um estado em que a camada de nanofibras 11 contém uma substância líquida, tal como um soro de cosmético. Neste caso, do ponto de vista de impedir que a camada de nanofibras 11 seja dissolvida pela substância líquida, tal com o soro de cosmético, é preferível que a camada de nanofibras 11 seja insolúvel em água. Aqui, “insolúvel em água” refere- se a uma propriedade em que, em um ambiente de 1 atm, e 23°C, quando 1 g da camada de nanofibras 11 é imersa em 10 h de água trocada com íons, mais de 0,5 g da camada de nanofibras imersa 11 permanece não dissolvido – mais preferivelmente, mais de 0,8 h permanece não dissolvido – após 24 horas. Dito de outra forma, “insolúvel em água” refere-se a uma propriedade em que, em um ambiente de 1 atm. e 23°C, quando 1 g da camada de nanofibras 11 é imerso em 10 g de água trocada com íons, menos de 0,5 g da camada de nanofibras 11 imersa se dissolve – mais preferivelmente, menos de 0,2 g se dissolve – após 24 horas.

[087] A camada de nanofibras 11 é formada por meio da deposição de nanofibras contendo um composto polimérico formável por fibras. Do ponto de vista de tornar a camada de nanofibras 11 insolúvel em água, é preferível que a camada de nanofibras 11 inclua nanofibras de um composto polimérico insolúvel em água como um composto polimérico formável por fibras. Com esta construção, a capacidade de retenção de formato da camada de nanofibras 11 pode ser mantida, mesmo quando a camada de nanofibras é impregnada com um componente hidrossolúvel usado em um cosmético. Exemplos do composto polimérico insolúvel em água podem incluir álcool polivinílico completamente saponificado que pode se tornar insolúvel após a formação de nanofibras, álcool polivinílico parcialmente saponificado que pode ser reticulado após a formação de nanofibras quando usado em combinação com um agente reticulante, silicone modificado com oxazolina, tal como copolímero de poli(N-propanoiletilenoimina)-enxerto-dimetilsiloxano/γ- aminopropilmetilsiloxano, zeina (componente primário da proteína do milho), ácido poliláctico (PLA), resinas de poliéster, tais como resinas de poli(tereftalato de etileno) e resinas de poli(tereftalato de butileno), resinas de poliacrilonitrilo, resinas acrílicas, tais como resinas de polimetacrilato, resinas de poliestreno, resinas de polivinil butiral, resinas de poluretano, resinas de poliamida, tal como náilon, resina s de poliimida e resinas de poliamida imida. O composto polimérico insolúvel em água pode ser usado unicamente, ou dois ou mais tipos podem ser usados em combinação.

[088] A camada de nanofibras 11 pode conter nanofibras de um composto polimérico hidrossolúvel. Exemplos do composto polimérico hidrossolúvel podem incluir: polímeros naturais, por exemplo, pululano, mucopolissacarídeos, tal como ácido hialurônico, sulfato de condroitina, ácido poli-γ-glutâmido, amido de milho modificado, β-glucano, glicooligossacarídeo, heparina, e ceratosulfato, celulose, pectina, xilano, lignina, glucomanano, ácido galacturônico, goma de semente de psyllium, goma de semente de tamarindo, goma arábica, goma tragacanto, polissacarídeos de soja hidrossolúveis, ácido algínico, carragena, laminarina, ágar (agarose), fucoidan, metil celulose, hidroxipropil celulose, e hidroxipropil metilcelulose; e polímeros sintéticos, por exemplo, álcool polivinílico parcialmente saponificado (não usado em combinação com um agente reticulante), álcool polivinílico de baixa saponificação, polivinil pirrolidona (PVP), óxido de polietileno, náilon hidrossolúvel, poliéster hidrossolúvel e poliacrilato de sódio. Um tipo do composto polimérico hidrossolúvel pode ser usado unicamente, ou dois ou mais tipos podem ser usados em combinação.

[089] A camada de nanofibras 11 pode conter outros compostos poliméricos além do composto polimérico insolúvel em água e do composto polimérico hidrossolúvel supramencionados. Exemplos típicos de outros compostos poliméricos podem incluir polipropileno, polietileno, poliestireno, álcool polivinílico, poliuretano, óxido de polietileno, poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de butileno), poli(naftalato de etileno), tereftalato poli-m-fenileno, isoftalato de poli-p- fenileno, fluoreto de polivinilideno, copolímero de fluoreto de polivinilideno- hexafluoropropileno, cloreto de polivinila, copolímero de cloreto de polivinilideno- acrilato, poliacrilonitrilo, copolímero de poliacrilonitrilo-metacrilato, policarbonato, poliarilato, carbonato de poliéster, náilon, aramida, policaprolactona, ácido poliláctico, ácido poliglicólico, colágeno, ácido polihidroxibutírico, acetato de polivinila, e polipeptídeo. O composto polimérico supramencionado pode ser usado unicamente, ou uma pluralidade de compostos podem ser usados como uma mistura.

[090] Nos casos em que a camada de nanofibras 11 se torna insolúvel em água, o teor do(s) composto(s) polimérico(s) insolúvel(is) em água contido(s) na camada de nanofibras 11, com respeito à toda a massa da camada de nanofibras 11, é preferivelmente maior do que 50% em massa, mais preferivelmente 80% em massa ou superior, e o teor do(s) composto(s) polimérico(s) hidrossolúvel(is) contido(s) na camada de nanofibras 11, com respeito a toda a massa da camada de nanofibras 11, é preferivelmente menor do que 50% em massa, mais preferivelmente 20% em massa ou inferior.

[091] A camada de nanofibras 11 pode ser constituída somente por nanofibras, ou pode conter outros componentes além das nanofibras. Exemplos de outros componentes que podem ser usados aqui incluem componentes que são outras substâncias além de nanofibras e são usados em cosméticos. Exemplos utilizáveis podem incluir componentes medicinais, componentes umectantes, vitaminas diversas, perfurmes, agentes anti-UV, tensoativos, pigmentos corantes, pigmentos corporais, corantes, estabilizantes, antissépticos e antioxidantes. Um dos componentes supramencionados pode ser usado unicamente, ou dois ou mais tipos podem ser usados em combinação.

[092] Nos casos em que a camada de nanofibras 11 contém outros componentes além das nanofibras, o teor das nanofibras ocupando a camada de nanofibras 11 é preferivelmente de 40 a 95% em massa, mais preferivelmente de 70 a 90% em massa.

[093] O teor dos outros componentes na camada de nanofibras 11 é preferivelmente de 5 a 60% em massa, mais preferivelmente de 10 a 30% em massa.

[094] Nos casos em que a camada de nanofibras 11 é formada por nanofibras contendo outros componentes, tais nanofibras podem ser preparadas, por exemplo, dissolvendo-se completamente o composto polimérico hidrossolúvel e os outros componentes em água e misturando o mesmo neste estado. Como outro exemplo, tais nanofibras podem ser obtidas usando nanofibras possuindo seções ocas, e incluindo uma emulsão dos outros componentes nessas seções ocas. Dependendo do tipo de reação do(s) outro(s) componente(s), um único tipo de componente pode ser incluído nas nanofibras, ou dois ou mais componentes podem ser incluídos.

[095] Do ponto de vista de encobrir de maneira eficaz manchas e rugas na pele, é preferível que o peso base da região interna M da camada de nanofibras 11 seja de 0,01 g/m2 ou superior, mais preferivelmente de 0,1 g/m2 ou superior, e preferivelmente de 50 g/m2 ou inferior, mais preferivelmente 40 g/m2 ou inferior, e preferivelmente de 0,01 a 50 g/m2, mais preferivelmente de 0,1 a 40 g/m2. O peso base da região interna M da camada de nanofibras 11 pode ser medido: cortando-se uma peça de medição de 10 mm × 10 mm da região interna M; medindo-se a massa da peça de medição com uma balança; e dividindo-se a massa pela área (100 mm2) da peça de medição. Do mesmo ponto de vista, é preferível que o peso de base na posição de ápice da camada de nanofibras 11 esteja dentro do intervalo preferível supramencionado para o peso base da região interna M.

[096] Na modalidade anterior, a espessura da região interna M é substancialmente constante ao longo de toda sua região. Entretanto, a espessura da região interna M pode variar dependendo da posição, como ilustrado na Fig. 5 e na Fig. 6. Na modalidade ilustrada na Fig. 5 e na Fig. 6, a explicação sobre a manta de nanofibras da modalidade anterior se aplica conforme apropriado, a menos que haja contradições. A manta de nanofibras 10a ilustrada na Fig. 5 inclui uma pluralidade de depressões 18 respectivamente possuindo diferentes profundidades no lado da primeira superfície S1 da região interna M. A espessura D5 (vide a Fig. 5) na depressão 18 da região interna M é menor do que a espessura D3 na parte de espessura máxima 15 da região de gradação G. Do ponto de vista de melhorar a capacidade de adesão firme da camada de nanofibras 11, é preferível que a espessura D5 (vide a Fig. 5) na depressão 18 da região interna M, com respeito à espessura D3 na parte de espessura máxima 15, seja preferivelmente de 50% ou superior, mais preferivelmente 60% ou superior, e preferivelmente 100% ou inferior, mais preferivelmente 90% ou inferior, e preferivelmente de 50 a 100%, mais preferivelmente de 60 a 90%.

[097] Do ponto de vista de melhorar a capacidade de encobrimento de manchas e rugas pela camada de nanofibras 11, é preferível que a espessura D5 (vide a Fig. 5) na depressão 18 da região interna M seja preferivelmente de 5,1 µm ou superior, mais preferivelmente 10 µm ou superior, e preferivelmente de 500 µm ou inferior, mais preferivelmente de 400 µm ou inferior, e preferivelmente de 5,1 a 500 µm, mais preferivelmente de 10 a 400 µm. Nos casos em que a espessura D5 na depressão 18 da região interna M varia para cada depressão 18, é preferível que o valor mínimo da espessura D5 na depressão 18 da região interna M esteja dentro do intervalo supramencionado.

[098] Como na manta de nanofibras 10b ilustrada na Fig. 6, a região interna M pode incluir uma depressão 19B formando uma seção possuindo uma espessura menor do que a parte de espessura máxima 15 da região de gradação G, além de uma depressão 19a formando uma seção com uma espessura maior do que a parte de espessura máxima 15 da região de gradação G. Daqui em diante, na região interna M, a depressão 19a formando uma seção possuindo uma espessura maior do que a parte de espessura máxima 15 da região de gradação G também é chamada de “depressão rasa 19ª", e a depressão 19b formando uma seção possuindo uma espessura menor do que a parte de espessura máxima 15 da região de gradação G também é chamada de “depressão profunda 19b”. Na região interna M, a depressão profunda 19b é formada ao longo da borda periférica da região interna M e mais em direção ao exterior do que as depressões rasas 19a. Além disso, na região interna M, a espessura aumenta gradualmente para dentro a partir de parte inferior da depressão profunda 19b. Dito de outra forma, a camada de nanofibras 11 na modalidade ilustrada na Fig. 6 inclui: uma região de gradação G1 formada ao longo da borda periférica da camada de nanofibras; e uma região de gradação G2 formada para dentro do que a região de gradação G1 e ao longo da borda periférica da região interna M.

[099] Do ponto de vista de melhorar a capacidade de encobrimento de manchas e rugas pela camada de nanofibras 11, é preferível que a espessura D7 (vide a Fig. 6) na depressão rasa 19a na região interna M seja preferivelmente de 5,1 µm ou superior, mais preferivelmente de 10 µm ou superior, e preferivelmente de 500 µm ou inferior, mais preferivelmente de 400 µm ou inferior, e preferivelmente de 5,1 a 500 µm, mais preferivelmente de 10 a 400 µm, sob a premissa de que a espessura D7 é maior do que a espessura D3 da parte de espessura máxima 15 da região de gradação G. Nos casos em que a espessura D7 em cada depressão rasa 19a na região interna M varia para cada depressão rasa, é preferível que o valor mínimo da espessura D7 esteja dentro do intervalo supramencionado.

[0100] Do mesmo ponto de vista, é preferível que a espessura D9 (vide a Fig. 6) na depressão profunda 19b na região interna M seja preferivelmente de 5,1 µm ou superior, mais preferivelmente de 10 µm ou superior, e preferivelmente de 500 µm ou inferior, mais preferivelmente de 400 µm ou inferior, e preferivelmente de 5,1 a 500 µm, mais preferivelmente de 10 a 400 µm, sob a premissa de que a espessura D9 na depressão profunda 19b é menor do que a espessura D3 da parte de espessura máxima 15 e a espessura D7 da depressão rasa 19A. Nos casos em que a espessura D9 em cada depressão profunda 19b na região interna M varia para cada depressão profunda, é preferível que o valor mínimo da espessura D9 esteja dentro do intervalo supramencionado.

[0101] Nos casos em que as nanofibras, isto é, fibras, são depositadas diretamente sobre a camada de substrato, a camada de nanofibras 11 estará localizada adjacente à camada de substrato 12. Entretanto, a camada de nanofibras 11 não precisa estar localizada adjacente à camada de substrato 12, e, por exemplo,

como ilustrado na Fig. 7 que será descrita posteriormente, uma camada de adesivo que pode se aderir à superfície de um objeto pode ser interposta entre a camada de substrato 11 e a camada de nanofibras 11.

[0102] Do ponto de vista de afixar facilmente a manta de nanofibras junto à pele, é preferível que a manta de nanofibras inclua uma camada de adesivo 13 que pode se aderir à superfície de um objeto. A camada de adesivo 13 é usada para afixar a camada de nanofibras 11 a um objeto, tal como a pele. A camada de adesivo 13 pode estar localizada entre a camada de substrato 12 e a camada de nanofibras 11 - isto é, no lado da segunda superfície S2 da camada de nanofibras 11 – ou pode estar localizada na superfície da camada de nanofibras 11 oposta à camada de substrato 12 – isto é, no lado da primeira superfície S1 da camada de nanofibras 11.

[0103] Do ponto de vista de manter a força adesiva da camada de adesivo 13, é preferível que a camada de adesivo 13 esteja localizada no lado da segunda superfície S2 da camada de nanofibras 11, como ilustrado na Fig. 7. A manta de nanofibras 10c ilustrada na Fig. 7 é usada pelo destacamento entre a camada de adesivo 13 e a camada de substrato 12 e então afixando-se a camada de adesivo 13 junto à pele.

[0104] Nos casos em que a camada de adesivo 13 está localizada no lado da primeira superfície S1 da camada de nanofibras 11, a manta de nanofibras é usada afixando-se a camada de adesivo 13 junto à pele, com a camada de substrato 12 sendo destacada da camada de nanofibras 11 tanto antes quanto após a afixação da manta de nanofibras junto à pele.

[0105] Exemplos de adesivos que pode ser usados para constituir a camada de adesivo 13 podem incluir adesivos tais como adesivos de silicone modificados com oxazolina, adesivos de resina acrílica, adesivos de resina olefínica, e adesivos de borracha sintética. Do ponto de vista de manter uma força adesiva forte, é preferível usar uma resina acrílica adesiva para o adesivo constituindo a camada de adesivo 13.

[0106] A espessura do adesivo na camada de adesivo 13 não está particularmente limitada. Do ponto de vista de afixar a camada de nanofibras 11 junto à pele de maneira mais confiável e melhorar a sensação da manta de nanofibras quando do uso e a textura ao toque, é preferível que a espessura do adesivo na camada de adesivo 13 seja preferivelmente de 10 nm ou superior, mais preferivelmente de 50 nm ou superior, e preferivelmente de 100 µm ou inferior, mais preferivelmente de 50 µm ou inferior, e preferivelmente de 10 nm a 100 µm, mais preferivelmente de 50 nm a 50 µm.

[0107] Na manta de nanofibras 10c, qualquer uma dentre a camada de nanofibras 11, a camada de substrato 12 ou a camada de adesivo 13 pode ser destacável, ou cada camada pode ser destacável independentemente. Mais especificamente, a camada de substrato 12 pode ser destacável da camada de adesivo 13 e da camada de nanofibras 11, ou a camada de nanofibras 11 pode ser destacável da camada de substrato 12 e da camada de adesivo 13, ou cada camada pode ser destacável de maneira independente. Para formar uma camada destacável, a camada de destacamento (isto é, a camada a ser destacada) e a camada não-destacável (isto é, a camada que não é destacada) podem ser laminadas em um estado em que uma força de Van der Waals ou força eletrostática é criada entre as mesmas, ou a superfície da camada de destacamento voltada para a camada não-destacável pode receber aplicação de resina de silicone ou pode ser sujeita a um tratamento de destacamento, tal como um tratamento de descarga por efeito corona.

[0108] A seguir, será descrito um método para usar a manta de nanofibras da presente invenção de acordo com modalidades preferidas da mesma com referência aos desenhos. As Figs. 8(a) a 8(c) ilustram uma modalidade de um método para usar uma manta de nanofibras, usando a manta de nanofibras 10 ilustrada na Fig. 1.

[0109] De acordo com um método para usar a manta de nanofibras 10, a manta de nanofibras 10 é afixada, ou seja, feita para se aderir, à superfície de um objeto. O objeto da manta de nanofibras 10 é o objeto ao qual a manta de nanofibras 11 é afixada. O objeto é geralmente a pele de um ser humano, mas outros exemplos podem incluir dentes, gengivas ou cabelo de um ser humano, a pele, dentes ou gengivas de um mamífero não-humano, ou a superfície de uma planta, tais como os galhos ou folhas. As Figs. 8(a) a 8(c) ilustram um método para uso em que a manta de nanofibras 10 é afixada à face em uma seção abaixo do olho, mas a posição de afixação não se limita à mesma.

[0110] No momento de uso da manta de nanofibras 10, a camada de nanofibras 11 é colocada em contato com e afixada à superfície de um objeto, de modo que a primeira superfície S1 ou a segunda superfície S2 da camada de nanofibras 11 se defronte com a superfície do objeto. Por exemplo, como ilustrado na Fig. 8(a), a primeira superfície S1 da camada de nanofibras 11 da manta de nanofibras 10 é afixada junto à pele. Neste caso, a superfície no lado da camada de substrato 12 estará localizada no lado oposto ao da pele.

[0111] Nos casos em que a manta de nanofibras inclui a camada de adesivo supramencionada, a camada de adesivo é afixada à superfície do objeto de modo que a superfície da camada de nanofibras 11 no lado da camada de adesivo se defronte com a superfície do objeto. Dito de outra forma, nos casos em que a manta de nanofibras inclui uma camada de adesivo, a camada de nanofibras 11 é afixada à superfície do objeto por meio da camada de adesivo 13.

[0112] No método para uso da manta de nanofibras 10 ilustrado na Fig. 8, após fazer a camada de nanofibras 11 se aderir à superfície do objeto, a camada de substrato 12 é destacada e removida da camada de nanofibras 11 como ilustrado na Fig. 8(b). Assim, como ilustrado na Fig. 8(c), somente a camada de nanofibras 11 é afixada à superfície do objeto.

[0113] É preferível colocar a camada de nanofibras em contato com a superfície do objeto, e usar a camada de nanofibras em um estado umedecido com uma substância líquida. Aqui, “em um estado umedecido” refere-se a um estado em que a camada de nanofibras 11 é umedecida (impregnada) com uma substância líquida e, dessa forma, a camada de nanofibras 11 está em um estado úmido (impregnado).

[0114] “Substância líquida” refere-se a uma substância que está se encontra no estado líquido à 20°C. Exemplos de substâncias líquidas podem incluir líquidos tal como água, soluções aquosas e dispersões aquosas, substâncias no estado de gel espessadas por espessantes, óleos e gorduras que são tanto líquidos quanto sólidos à 20°C, agentes oleosos contendo pelo menos 10% em massa de tais óleos/gorduras, e emulsões (emulsões de óleo em água, emulsões de água em óleo) contendo o óleo/gordura supramencionado e um tensoativo, tal como um tensoativo não-iônico.

[0115] Nos casos em que a substância líquida supramencionada contém um poliol que é líquido à 20°C, exemplos do poliol podem incluir um ou mais tipos selecionados dentre etileno glicol, propileno glicol, 1,3-butano diol, dipropilenoglicol, polietileno glicol possuindo um peso molecular ponderal médio de 2000 ou inferior, glicerina e diglicerina.

[0116] Nos casos em que a substância líquida supramencionada contém um óleo que é líquido à 20°C, exemplos do óleo podem incluir: um ou mais tipos de óleos de hidrocarbonetos selecionados dentre parafina líquida, esqualano, n-octano, n-heptano, ciclohexano, isoparafina leve e isoparafina líquida; um ou mais tipos de óleos de éster selecionados dentre ésteres de ácidos graxos lineares ou ramificados ou álcoois ou polióis lineares ou ramificados, tal como miristato de octildodecila, miristato de miristila, estearato de isocetila, isoestearato de isocetila, isonanoato de cetearila, adipato de diisobutila, sebacato de di-2-etilhexila, miristato de isopropila, palmitato de isopropila, malato de diisoestearila, glicol dicaprato de neopentila e benzoato de alquila (C12-15), e ésteres de ácidos graxos de triglicerol

(triglicerídeos), tal como triglicerídeo caprílico/cáprico; e um ou mais tipos de óleos de silicone selecionados dentre dimetil polisiloxano, dimetil ciclopolisiloxano, metilfenil polisiloxano, metilhidrogênio polisiloxano e organopolisiloxano modificado com álcool superior. O óleo supramencionado pode ser usado unicamente, ou dois ou mais tipos podem ser usados em combinação.

[0117] Nos casos em que a substância líquida supramencionada contém uma gordura que é sólida à 20°C, exemplos da gordura podem incluir um ou mais tipos selecionados dentre vaselina, cetanol, estearila, álcool e ceramida.

[0118] Métodos para usar a camada de nanofibras 11 em um estado umedecido com a substância líquida supramencionada podem incluir, por exemplo: (1) um método para fazer a camada de nanofibras 11 se aderir à superfície do objeto em um estado em que a superfície do objeto é umedecida com uma substância líquida; (2) um método para umedecer a camada de nanofibras 11 com uma substância líquida em um estado em que a camada de nanofibras 11 está se aderindo à superfície do objeto; e (3) um método para fazer a camada de nanofibras 11 se aderir à superfície do objeto em um estado em que a camada de nanofibras 11 é umedecida com uma substância líquida. Ao umedecer a superfície do objeto ou a superfície da camada de nanofibras por meio da aplicação de uma substância líquido antes ou após colocar a superfície da camada de nanofibras 11 em contato com a superfície do objeto, a substância líquida é suportada pela camada de nanofibras ou a substância líquida se adere à superfície das fibras na camada de nanofibras, e dessa forma, a camada de nanofibras 11 se torna mais transparente, o que pode tornar a borda periférica 17 ainda menos visível.

[0119] No método (1), ao colocar a camada de nanofibras 11 em contato com a superfície do objeto umedecida pela aplicação de uma substância líquida, a substância líquida na superfície do objeto pode ser transferida para a camada de nanofibras 11 por ação capilar da camada de nanofibras 11.

[0120] Nos métodos (1) a (3) supramencionados, de modo a umedecer a superfície de um objeto, ou a camada de nanofibras 11 afixada à superfície do objeto, com uma substância líquida, a substância líquida pode simplesmente ser aplicada ou pulverizada sobre a superfície. A substância líquida usada para aplicação ou pulverização pode ser uma substância que inclui um componente líquido na temperatura à qual a manta de nanofibras 10 é afixada e que possui uma viscosidade (viscosidade medida com um viscosímetro tipo E) de aproximadamente 5000 mPa·s ou menos a essa temperatura. Exemplos de tal substância líquida podem incluir água, soluções aquosas, óleos de éster, óleos de hidrocarbonetos e óleos de silicone que são líquidos à 20°C, polióis que são líquidos à 20°C, tal como glicerina e propileno glicol, e dispersões aquosas contendo um ou mais dos componentes supramencionados. Para a substância líquida, também é possível usar, por exemplo, emulsões, tais como emulsões de óleo em água, ou líquidos aquosos espessados por vários espessantes, tais como polissacarídeos espessantes.

[0121] Como descrito acima, no método para uso da manta de nanofibras de acordo com a presente modalidade, a camada de nanofibras 11 é usada sendo afixada à superfície de um objeto. Este método de uso almeja aprimorar a aparência do objeto ou o estado da superfície por meio da afixação da camada de nanofibras 11 junto à superfície do objeto. Por exemplo, nos casos em que a pele é o objeto, a aparência da pele pode ser aprimorada afixando-se a camada de nanofibras 11 junto à pele para, dessa forma, encobrir manchas e rugas na pele. Além disso, o estado de superfície da pele pode ser aprimorado afixando-se a camada de nanofibras 11 junto à pele para, dessa forma, melhorar a espalhabilidade da base, isto é, a condição/estado de aplicação da base.

[0122] A seguir, serão descritos métodos para fabricação da manta de nanofibras da presente invenção de acordo com modalidades preferidas da mesma com referência aos desenhos. A Fig. 9 ilustra esquematicamente uma modalidade (primeira modalidade) de um dispositivo de eletrofiação usado em um método para fabricação da manta de nanofibras ilustrada na Fig. 1. O dispositivo de eletrofiação 100 ilustrado na Fig. 9 inclui: Um bocal 20 configurado para ejetar um material líquido; um contra-eletrodo 30 configurado para criar um campo elétrico entre o bocal 20 e o contra-eletrodo; uma unidade de coleta 40 configurada para coletar nanofibras (fibras F) produzidas a partir do material líquido; e um mecanismo de movimentação do bocal 50 configurado para mover o bocal 20. “Material líquido” refere-se a uma solução ou um líquido de dispersão de uma resina de material para as nanofibras.

[0123] O dispositivo de eletrofiação 100 ejeta uma solução ou um líquido de dispersão de uma resina de material (também chamado coletivamente de “material líquido” daqui em diante) a partir do bocal 20, para, desse modo, formar fibras de pequeno diâmetro F por eletrofiação. O bocal 20 é montado em um mecanismo de movimentação de bocal 50 descrito posteriormente. O bocal 20 é um membro para ejetar um material líquido que é alimentado a partir de uma unidade de alimentação de material líquido (não ilustrada), e está em comunicação com a unidade de alimentação de material líquido por meio de um caminho de alimentação de material líquido (não ilustrado). A unidade de alimentação de material líquido é configurada de modo a ser capaz de alimentar o material líquido ao bocal 20 quantitativamente por um meio conhecido, tal como um dispositivo de carregamento sob pressão. A unidade de alimentação de material líquido alimenta o material líquido ao bocal 20 tanto de forma contínua quanto de forma intermitente.

[0124] Na presente modalidade, o bocal 20 é feito de um material eletrocondutor, tal como metal, e é eletricamente conectado a uma unidade de aplicação de tensão 32. Mais especificamente, uma tensão positiva ou negativa pode ser aplicada ao bocal 20.

[0125] O contra-eletrodo 30 é um membro feito de um material eletrocondutor, tal como metal, e está localizado em oposição ao bocal 20. O contra-eletrodo 30 é aterrado, e, dessa forma, um campo elétrico pode ser criado entre o bocal 20 e o contra-eletrodo 30. O contra-eletrodo 30 pode ser eletricamente conectado a uma unidade de aplicação de tensão 32, tal como uma fonte de alimentação de alta tensão de corrente contínua, de modo que se possa aplicar tensão elétrica. Na presente modalidade, o contra-eletrodo 30 também serve como uma unidade de coleta 40 descrita posteriormente.

[0126] Neste dispositivo de eletrofiação 100, cria-se uma diferença de potencial entre o bocal 20 e o contra-eletrodo 30 por meio da aplicação de uma tensão positiva ao bocal 20, ou pela aplicação de uma tensão negativa ao contra- eletrodo 30, ou ambas. Também é preferível criar uma diferença de potencial entre o bocal 20 e o contra-eletrodo 30 por meio da aplicação de uma tensão negativa ao bocal 20, ou pela aplicação de uma tensão positiva ao contra-eletrodo 30, ou ambas. Do ponto de vista de aprimorar as propriedades de eletrificação do material líquido, é preferível que a diferença de potencial aplicada entre o bocal 20 e o contra-eletrodo 30 – isto é, a diferença de potencial aplicada entre o bocal 20 e a unidade de coleta 40 – seja preferivelmente de 1 kV ou superior, mais preferivelmente de 10 kV ou superior, e, do ponto de vista de prevenção de descarga, a diferença de potencial é preferivelmente de 100 kV ou inferior, mais preferivelmente 50 kV ou inferior.

[0127] A unidade de coleta 40 é um membro para coletar/acumular fibras F produzidas estirando-se eletricamente o material líquido. Na presente modalidade, a unidade de coleta 40 está localizada em oposição ao bocal 20. A unidade de coleta 40 também serve como o contra-eletrodo 30 supramencionado, e é aterrada ou eletricamente conectada à unidade de aplicação de tensão 32, de modo que uma tensão possa ser aplicada. Dito de outra forma, na presente modalidade, um campo elétrico pode ser criado entre o bocal 20 e a unidade de coleta 40.

[0128] O mecanismo de movimentação de bocal 50 é configurado de modo que ele possa tornar o bocal 20 móvel em uma direção planar. Na presente modalidade, o mecanismo de movimentação de bocal 50 inclui: um mecanismo deslizante 51 configurado para reter o bocal 20; e trilhos 53 e 55 estendendo-se,

respectivamente, ao longo da direção do eixo X e da direção do eixo Y. O trilho 53 se move no trilho 55, e o mecanismo deslizante 51 se move no trilho 53. O mecanismo de movimentação de bocal 50 é conectado eletricamente a uma unidade de controle (não ilustrada). Com base nos dados sobre um caminho de movimento para o bocal tais como informados à unidade de controle, ou com base em um sinal de operação informado por um operador à unidade de controle por meio de um controlador, o mecanismo de movimentação de bocal 50 pode depositar fibras F sobre a unidade de coleta 40 enquanto faz o bocal 20 se mover. A unidade de controle é configurada de modo que os dados em um caminho de movimento do bocal determinado em uma etapa de cálculo de caminho descrita posteriormente são informados ou podem ser informados à unidade de controle. A inserção de dados sobre o caminho de movimento na unidade de controle pode ser alcançada por entrada através de um meio de armazenamento, tal como uma memória USB, ou por entrada através de uma rede tal como a Internet ou uma intranet.

[0129] Na presente modalidade, o dispositivo de eletrofiação 100 inclui uma platina 60 feita de um material não-eletrocondutor. A unidade de coleta 40, que é o contra-eletrodo 30, é montada na platina 60. O mecanismo de movimentação de bocal 50 é capaz de mover o bocal 20 na direção planar dentro de uma extensão em que a platina 60 é proporcionada.

[0130] Em um método para fabricação de uma manta de nanofibras de acordo com a presente modalidade, o dispositivo de eletrofiação 100 configurado como antes é usado para depositar, sobre a unidade de coleta, fibras F produzidas a partir de um material líquido por eletrofiação. Em um estado em que um campo elétrico é criado entre o bocal de campo elétrico 20 e o contra-eletrodo 30, um material líquido é alimentado ao bocal 20, e o material líquido é ejetado a partir do bocal. Neste momento, o dispositivo de eletrofiação 100 faz o bocal 20 ejetar o material líquido enquanto movimenta o bocal 20 com o mecanismo de movimentação de bocal 50. Neste momento, o dispositivo de eletrofiação 100 faz o bocal 20 ejetar o material líquido enquanto movimenta o bocal 20 com o mecanismo de movimentação de bocal 50. O material líquido ejetado é repetidamente sujeito à repulsão elétrica e evaporação do solvente do material líquido, e é, desse modo, fiado de modo a ser puxado em direção ao contra-eletrodo 30 enquanto forma as fibras F. As nanofibras são depositadas sobre a unidade de coleta 40, que também é o contra-eletrodo 30, para, dessa maneira, formar um depósito de nanofibras (fibras F). Este depósito se torna a camada de nanofibras 11.

[0131] Nos casos em que a camada de nanofibras 11 é configurada de modo que a região interna M tenha uma grande espessura e a região de gradação G tenha uma espessura que aumenta gradualmente em direção a uma direção conforme descrito acima, do ponto de vista de formar facilmente a região de gradação G, é preferível depositar as fibras F enquanto se movimenta o bocal 20 na direção planar, e é mais preferível depositar as fibras F enquanto se movimenta o bocal 20 na direção planar de modo que o bocal 20 siga um caminho de circulação predeterminado. Exemplos podem incluir: depositar as fibras F movendo o bocal 20 de modo que o bocal siga caminhos nos quais as posições de deposição das fibras F se sobreponham parcialmente; ou depositar as fibras F movendo-se o bocal 20 enquanto se varia, em cada uma das posições de deposição, o tempo de deposição ou quantidade de deposição para depositar as fibras F. Desta maneira, a quantidade de deposição das fibras F pode ser parcialmente variada, dessa forma permitindo a formação de uma região de gradação G possuindo uma distribuição da quantidade de deposição em que a quantidade de deposição das fibras F aumenta gradualmente em uma direção. Particularmente, do ponto de vista de formar a região de gradação G de forma eficiente, é preferível depositar as fibras F movendo o bocal 20 enquanto se varia, em cada uma das posições de deposição, o tempo de deposição para depositar as fibras F. Em vez do bocal 20, o contra-eletrodo 30 pode ser movido na direção planar.

[0132] A seguir, um método para fabricação de uma manta de nanofibras pela deposição de fibras F enquanto se movimenta o bocal 20 será descrito em detalhes de acordo com uma modalidade preferida da mesma.

[0133] No método de fabricação de manta de nanofibras de acordo com a presente modalidade, nanofibras (fibras F) são depositadas sobre a unidade de coleta 40 enquanto se movimenta o bocal 20, como descrito acima. Por exemplo, quando o bocal 20 se move ao longo do formato em vista planar da manta de nanofibras 10, uma primeira região de deposição e1, que é constituída por um depósito de nanofibras que é linear ao longo do formato em vista planar, é formada como ilustrado na Fig. 10(a). A quantidade de deposição de nanofibras ejetadas a partir do bocal tende a ser maior no centro do orifício de ejeção do bocal 20 do que no lado de borda externa do orifício de ejeção. Logo, o depósito de nanofibras formado ao longo do caminho de movimento do bocal 20 será formado de modo que sua seção de borda externa possui uma região cuja espessura aumenta gradualmente da borda externa em direção ao centro (vide a Fig. 10(b)). Posto de outra forma, com o método de fabricação de manta de nanofibras da presente modalidade, é possível fabricar uma manta de nanofibras incluindo uma região de gradação.

[0134] Além disso, ao formar um depósito de nanofibras por meio da movimentação do bocal 20, as nanofibras serão depositadas ao longo do caminho de movimento do bocal 20. Assim, o formato em vista planar do depósito de nanofibras terá um formato conformando-se à trajetória de movimento do bocal 20. Assim, é possível formar facilmente uma camada de nanofibras 11 com um formato em vista planar desejado.

[0135] Na presente modalidade, as fibras F são depositadas sobre a unidade de coleta 40 enquanto movimenta o bocal 20, mas de acordo com o método de fabricação de manta de nanofibras da presente invenção, a unidade de coleta 40 sobre a qual as fibras F são depositadas pode ser movida, ou tanto o bocal 20 quanto a unidade de coleta 40 podem ser movidas. A formação de uma camada de nanofibras enquanto se movimenta tanto o bocal 20 quanto a unidade de coleta 40 é vantajosa em termos da possibilidade de ajustar facilmente o formato da camada de nanofibras para um formato arbitrário. Como descrito acima, no método de fabricação de manta de nanofibras da presente invenção, as fibras F são depositadas sobre a unidade de coleta 40 enquanto se movimenta pelo menos o bocal 20 ou a unidade de coleta 40.

[0136] Exemplos dos mecanismos de movimento para mover a unidade de coleta 40 podem incluir: um mecanismo incluindo uma platina que retém a superfície da unidade de coleta 40 oposta à superfície sobre a qual nanofibras são depositadas, e uma pluralidade de motores para movimentar a platina na direção planar; ou um mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80 proporcionado em um dispositivo de eletrofiação 100A descrito em mais detalhes abaixo.

[0137] No método de fabricação de manta de nanofibras da presente invenção, um depósito de nanofibras é formado enquanto se movimenta pelo menos o bocal 20 ou a unidade de coleta 40. Portanto, fatores, tal como a velocidade para ejetar o material líquido a partir do bocal 20 e a velocidade para movimentar pelo menos o bocal 20 ou a unidade de coleta, irão afetar a espessura de deposição das nanofibras. Logo, o método de fabricação de manta de nanofibras da presente modalidade inclui: uma etapa de cálculo de trajetória para determinar uma trajetória de movimento do bocal 20; e uma etapa de deposição para depositar nanofibras de acordo com a trajetória de movimento. Desta maneira, a espessura da camada de nanofibras pode ser controlada de forma precisa, e a região de gradação G pode ser formada de maneira mais confiável.

[0138] A etapa de cálculo de caminho, o caminho de movimento do bocal 20 é determinado com base em uma correlação entre fatores relacionados à distribuição de deposição das nanofibras e à espessura de deposição das nanofibras. O caminho de movimento é para permitir a formação de uma manta de nanofibras predeterminada. A “manta de nanofibras predeterminada" é uma manta de nanofibras incluindo uma região de gradação G, e possuindo um formato em vista planar predeterminado e uma espessura predeterminada. “Espessura predeterminada” é um valor definido determinado de acordo com as especificações do produto, etc., e pode ser a espessura mínima ou espessura máxima da camada de nanofibras 11, ou pode ser a espessura mínima ou a espessura máxima da região de gradação G. Do ponto de vista de possibilitar o encobrimento de rugas e manchas e também facilitar a penetração de agentes funcionais, tal como soro de cosmético, na pele, é preferível definir a espessura mínima D5 da região interna M como a espessura predeterminada da manta de nanofibras nos casos em que a manta de nanofibras inclui uma região interna M, e definir a espessura D3 da parte de espessura máxima 15 da região de gradação G como a espessura predeterminada nos casos em que a manta de nanofibras não inclui uma região interna M. Deve-se observar que, embora o caminho de movimento do bocal 20 seja determinado na etapa de cálculo de trajetória na presente modalidade, é possível, em vez disso, determinar o(s) caminho(s) de movimento de qualquer uma, ou ambas, do bocal 20 e da unidade de coleta 40 na etapa de cálculo de caminho.

[0139] “Distribuição de deposição das nanofibras” é a distribuição da quantidade de deposição das nanofibras depositadas na unidade de coleta 40. Exemplos de fatores relacionados à distribuição de deposição das nanofibras podem incluir: a velocidade de movimento do bocal 20 ou da unidade de coleta 40; a velocidade de ejeção do material líquido; a diferença de potencial entre o bocal 20 e o contra-eletrodo 30; a distância entre o bocal 20 e a unidade de coleta 40; o diâmetro interno do bocal 20; e o material do bocal. Um ou mais fatores selecionados dentre os acima podem ser usados em combinação. Ao ajustar os valores de cada um dos fatores supramencionados, a espessura da camada de nanofibras pode ser aumentada/diminuída. Dentre os fatores supramencionados relacionados à distribuição de deposição das nanofibras, o “material do bocal” é um fator que afeta a quantidade de carga do bocal 20.

[0140] A etapa de cálculo de caminho será descrita abaixo de acordo com um exemplo em que a velocidade de movimento do bocal 20 (também chamada daqui em diante de “Fator A”), a velocidade de ejeção do material líquido (também chamada daqui em diante de “Fator B”), e a distância entre o bocal 20 e a unidade de coleta 40 (também chamada daqui em diante de “Fator C”) são empregadas como os fatores relacionados à distribuição de deposição das nanofibras. A velocidade de movimento do bocal 20 (Fator A) e a velocidade de ejeção do material líquido (Fator B) servem para aumentar/diminuir a quantidade de deposição de nanofibras por unidade de área, o que, por sua vez, aumenta/diminui a espessura de deposição das nanofibras. A distância entre o bocal 20 e a unidade de coleta 40 (Fator C) serve para aumentar/diminuir a área do depósito das nanofibras por unidade de tempo. Como pode ser entendido, os Fatores A a C são fatores que causam alterações na distribuição de deposição das nanofibras.

[0141] A etapa de cálculo de caminho envolve encontrar uma correlação entre os Fatores A a C e a espessura do depósito de nanofibras. Esta correlação pode ser encontrada, por exemplo: definindo os fatores relacionados à distribuição de deposição das nanofibras em valores predeterminados; produzindo um depósito de nanofibras de teste movimentando o bocal 20 ao longo de um caminho predeterminado; e medindo a distribuição da espessura do depósito de teste. Por exemplo, um depósito de nanofibras de teste é produzido definindo-se os Fatores A a C em valores predeterminados e então movimentando-se o bocal 20 em uma direção, como ilustrado na Fig. 10, para obter dados sobre a espessura do depósito de teste dentro de uma seção transversal tomada em uma direção ortogonal à direção de extensão do depósito de teste (também chamados aqui em diante de “dados de simulação”). Os dados de simulação podem ser obtidos por medições usando, por exemplo, um sistema de medição de formato tridimensional a laser (por exemplo, uma combinação do Sistema de medição EMS2002AD-3D da COMS Co., Ltd. e do Sensor de Deslocamento LK-2000 da Keyence Corporation). Com base nos dados de simulação supramencionados e no formato de vista planar da camada de nanofibras 11 a ser definida, a espessura de nanofibras formável é simulada, e o caminho de movimento é determinado. Quando aos dados de simulação, é possível usar dados com valores de definição dos Fatores A a C supramencionados sendo definidos de acordo com a mesma condição, ou usar uma pluralidade de unidades de dados com diferentes valores de configuração para os fatores relacionados à distribuição de deposição das nanofibras.

[0142] A etapa de cálculo de caminho, o cálculo é realizado de modo que a espessura predeterminada da manta de nanofibras assuma um valor definido ajustando-se os valores de configuração dos fatores relacionados à distribuição de deposição das nanofibras (por exemplo, os Fatores A a C supramencionados) ou por meio da provisão do caminho de movimento com seções onde as posições de deposição de nanofibras se sobreponham ou não se sobreponham. O caminho de movimento calculado será um caminho ao longo do formato em vista planar da camada de nanofibras 11 definido de acordo com as especificações do produto, etc., e este caminho pode ser definido, por exemplo, usando software tal como o Gerador SEL (da IAI Corporation). Na etapa de cálculo de caminho de movimento, o cálculo de caminho de movimento – isto é, a simulação de caminho de movimento - é repetido até que seja possível obter um caminho de movimento que seja ao longo do formato em vista planar da camada de nanofibras 1 a ser definido e que satisfaça condições para conferir à espessura da nanofibra um valor predeterminado.

[0143] Na etapa de deposição, as nanofibras são depositadas, ao mesmo tempo em que se move o bocal 20 ou a unidade de coleta 40, de acordo com o caminho de movimento determinado na etapa de cálculo de caminho. No dispositivo de eletrofiação 100 da presente modalidade, os dados sobre o caminho de movimento, conforme determinados na etapa de cálculo de caminho, são transmitidos à unidade de controle, e, com base em um sinal de operação transmitido a partir da unidade de controle, o mecanismo de movimentação de bocal

50 é operado para, dessa forma, fazer o bocal 20 se mover ao longo do caminho de movimento. Ao fazer pelo menos o bocal 20 ou a unidade de coleta 40 se mover ao longo do caminho de movimento desta maneira, é possível formar uma camada de nanofibras possuindo o formato em vista planar e a espessura tal qual simulada no momento de definição do caminho de movimento.

[0144] Nos casos em que a manta de nanofibras inclui uma região interna M, como a manta de nanofibras 10 ilustrada na Fig. 2, é preferível calcular o caminho de movimento na etapa de cálculo de caminho de modo que a espessura mínima da região interna M se torne igual ou maior do que um valor definido predeterminado. A espessura mínima D5 da região interna M é a espessura em uma parte da região interna M possuindo a menor espessura (vide a Fig. 2). Neste caso, na etapa de cálculo de caminho, um caminho de movimento é determinado de modo que a espessura mínima da região interna M assuma um valor definido desejado e a camada de nanofibras 11 assuma um formato em vista planar desejado.

[0145] Dependendo do formato de vista planar e/ou da área da camada de nanofibras 11 a ser definida, seções onde as posições de deposição de nanofibras se sobrepõem podem ser proporcionadas no caminho de movimento pelo menos do bocal 20 ou da unidade de coleta 40. Em tais casos, do ponto de vista de melhorar a precisão da espessura da camada de nanofibras 11, é preferível prover a etapa de deposição com a primeira e segunda etapas a seguir. Na primeira etapa, qualquer um ou ambos dentre o bocal 20 e a unidade de coleta 40 é movido ao longo de um primeiro caminho de movimento r1 de modo que uma parte depositada das nanofibras forme uma primeira região de deposição contínua e1. Na segunda etapa, qualquer um dentre o bocal 20 ou a unidade de coleta 40 é movido ao longo de um segundo caminho de movimento de modo que a parte depositada das nanofibras forme uma segunda região de deposição contínua e2 possuindo uma parte, na direção da largura, que sobrepõe continuamente uma parte, na direção da largura, da primeira região de deposição e1 ou de uma região de deposição contínua formada previamente (vide a Fig. 11(a)). Dependendo do formato em vista planar ou da área da camada de nanofibras 11, a etapa de deposição pode incluir uma ou uma pluralidade de segundas etapas.

[0146] A primeira e segunda etapas serão descritas empregando-se o método de fabricação de manta de nanofibras da presente modalidade como um exemplo. O método de fabricação de manta de nanofibras da presente modalidade inclui a primeira e segunda etapas supramencionadas. A primeira etapa da presente modalidade forma uma primeira região de deposição contínua e1 na qual as nanofibras foram depositadas. A primeira região de deposição e1 é formada movendo-se pelo menos o bocal 20 ou a unidade de coleta 40 ao longo de um primeiro caminho de movimento. A primeira região de deposição, bem como a segunda região de deposição contínua descrita posteriormente, tem uma direção de caminho X ao longo do caminho de movimento, e uma direção de largura Y ortogonal à direção de caminho. Na presente modalidade, a primeira região de deposição e1 forma uma parte constituindo a borda periférica da camada de nanofibras 11. O primeiro caminho de movimento r1 está localizado de modo a circundar uma pluralidade de segundos caminhos de movimento r2 descritos abaixo.

[0147] A segunda etapa da presente modalidade forma uma segunda região de deposição contínua e2 na qual as nanofibras foram depositadas (vide a Fig. 11(a)). A segunda região de deposição contínua e2 é formada movendo-se pelo menos o bocal 20 ou a unidade de coleta 40 ao longo de um segundo caminho de movimento r2. A segunda região de deposição contínua e2 é formada de modo a sobrepor continuamente a primeira região de deposição e1 ao longo do caminho de movimento, de uma maneira que sobrepõe parcialmente a primeira região de deposição e1 na direção da largura Y. Na presente modalidade, a segunda região de deposição contínua e2 é formada dentro de uma região circundada pela primeira região de deposição e1, e uma parte da segunda região de deposição contínua e2 no lado de borda periférica na direção de largura Y sobrepõe continuamente uma parte do lado interno da primeira região de deposição e1 no lado interno ao longo da direção de caminho X (vide as Figs. 11(a) e 11(b)). A presente modalidade inclui uma pluralidade de segundas etapas, e a etapa de cálculo de caminho de movimento calcula caminhos do lado interno s1 a s3 (vide a Fig. 12) circundados pelo primeiro caminho de movimento r1, como segundos caminhos de movimento r2 a serem usados para as respectivas segundas etapas. Os caminhos do lado interno s1 a s3 são caminhos de movimento para respectivamente formar segundas regiões de deposição contínuas. Movimentar qualquer um dentre o bocal 20 ou a unidade de coleta 40 ao longo desses caminhos do lado interno respectivamente forma a primeira a terceira regiões de deposição internas circundadas pela primeira região de deposição. Daqui em diante, uma região na qual uma região de deposição sobrepõe outra região de deposição também é chamada de região de sobreposição E (vide a Fig. 11(b)). Exemplos de configurações das regiões de sobreposição E podem incluir uma região na qual a primeira região de deposição e1 sobrepõe a segunda região de deposição contínua e2, e uma região na qual a segunda região de deposição contínua e2 sobrepõe outra região de deposição contínua.

[0148] Do ponto de vista de formar a região de gradação G de maneira mais confiável, é preferível que, na direção de largura Y, a região de sobreposição E esteja localizada entre o ponto central f1 da região de deposição e uma borda externa f2 dessa região de deposição localizada no lado de outra região de deposição, como ilustrado na Fig. 11(b). Também é preferível que a região de sobreposição E seja proporcionada de modo que, na direção de largura Y, tanto o ponto central F1 dessa região de deposição quanto o ponto central f3 da segunda região de deposição contínua e2 estejam localizados dentro da extensão da região de sobreposição E. O ponto central f1 ou f3 de uma região de deposição é uma posição que seciona ao meio (isto é, divide em duas partes iguais) o comprimento, na direção da largura Y, da respectiva região de deposição contínua. Na Fig. 11(b), a região de sobreposição E está localizada entre, na direção de largura Y, o ponto central f1 da primeira região de deposição e1 e a borda externa f2 da mesma localizada no lado da segunda região de deposição contínua e2. Do mesmo ponto de vista que o descrito acima, é preferível calcular o segundo caminho de movimento r2 na etapa de cálculo de caminho de movimento de modo que a segunda região de deposição contínua sobreponha parcialmente a primeira região de deposição entre o ponto central f1 da primeira região de deposição e a borda externa f2 da primeira região de deposição localizada no lado da segunda região de deposição contínua, ou de modo que tanto o ponto central f1 da região de deposição e quanto o ponto central f3 da segunda região de deposição contínua e2 estejam localizados dentro da extensão da região de sobreposição E. Daqui em diante, o cálculo do segundo caminho de movimento r2 de acordo com o método supramencionado também é chamado de Cálculo J1. Nos casos em que a etapa de deposição inclui uma pluralidade de segundas etapas, é preferível determinar os segundos caminhos de movimento r2 a serem usados nas respectivas segundas etapas realizando o Cálculo J1 na etapa de cálculo de caminho.

[0149] Como descrito acima, a camada de nanofibras 11 inclui uma região de gradação G em sua parte de borda externa. Em relação à região de sobreposição E onde a parte de borda externa da primeira região de deposição e a parte de borda externa da segunda região de deposição contínua se sobrepõem uma à outra na direção da largura, aumentar a largura W10 da região de sobreposição E irá aumentar a espessura D10 da região de sobreposição E, e reduzir a largura W10 da região de sobreposição E irá reduzir a espessura D10 da região de sobreposição E. Em outras palavras, ao ajustar a largura W10 da região de sobreposição E, a espessura mínima D5 da região interna M pode ser ajustada. Neste caso, é preferível que, na etapa de cálculo de caminho de movimento, o segundo caminho de movimento r2 seja calculado ajustando-se a largura W10 da região de sobreposição E de uma maneira que a espessura D10 da região de sobreposição E se torne igual ou maior do que uma espessura predeterminada com base no projeto da camada de nanofibras 11 – por exemplo, se modo que a espessura D10 se torne igual ou maior do que a espessura mínima de projeto D5 da região interna M. Daqui em diante, o cálculo do segundo caminho de movimento r2 de acordo com o método supramencionado também é chamado de Cálculo J2. Nos casos em que a etapa de deposição inclui uma pluralidade de segundas etapas, é preferível determinar os segundos caminhos de movimento r2 a serem usados nas respectivas segundas etapas realizando o Cálculo J2 na etapa de cálculo de caminho. No Cálculo J1 e no Cálculo J2 supramencionados, uma distância de separação entre o primeiro caminho de movimento r1 e o segundo caminho de movimento r2 é calculado com base em um grau de sobreposição entre as partes depositadas da nanofibra (vide a Fig. 11(b)).

[0150] Do ponto de vista de assegurar a espessura mínima D5 da região interna M de forma mais confiável e melhorar o efeito de encobrimento de manchas e rugas pela afixação da camada de nanofibras, é preferível que as dimensões da região de sobreposição E estejam dentro dos seguintes intervalos. A espessura D10 (vide a Fig. 11(b)) da região de sobreposição na direção da largura Y com respeito à espessura mínima D5 da região interna M é preferivelmente de 100% ou superior, mais preferivelmente 125% ou superior, e preferivelmente 250% ou inferior, mais preferivelmente 200% ou inferior, e preferivelmente de 100 a 250%, mais preferivelmente de 125 a 200%. A espessura D10 da região de sobreposição E na direção da largura Y é a espessura mínima na região de sobreposição E.

[0151] A espessura D10 (vide a Fig. 11(b)) da região de sobreposição E é, preferivelmente, de 0,2 µm ou superior, mais preferivelmente de 1 µm ou superior, e preferivelmente 100 µm ou inferior, de preferência 10 µm ou inferior, e preferivelmente de 0,2 a 100 µm, mais preferivelmente de 1 a 10 µm.

[0152] A largura da região de sobreposição W10 (vide a Fig. 11(b)) com respeito à distância de separação W11, na direção da largura Y, entre o ponto central de uma região de deposição e o ponto central de outra região de deposição é preferivelmente de 1% ou superior, mais preferivelmente 5% ou superior, e preferivelmente 90% ou inferior, mais preferivelmente 80% ou inferior, e preferivelmente de 1 a 90%, mais preferivelmente de 5 a 80%. A largura da região de sobreposição W10 (vide a Fig. 11(b)) na direção da largura Y é preferivelmente de 1 mm ou superior, mais preferivelmente 4 mm ou superior, e preferivelmente 80 mm ou inferior, mais preferivelmente 60 mm ou inferior, e preferivelmente de 1 a 80 mm, mais preferivelmente de 4 a 60 mm.

[0153] As dimensões supramencionadas (largura e espessura) da região de sobreposição E podem ser definidas usando os dados de simulação supramencionados pela medição usando um sistema de medição de formato tridimensional a laser (por exemplo, uma combinação do Sistema de Medição EMS2002AD-3D da COMS Co., Ltd. E do Sensor de Deslocamento LK-2000 da Keyence Corporation). Por exemplo, nos casos em que se assume que duas regiões de deposição irão se sobrepor com uma largura predeterminada W10 na direção da largura, a espessura da região de sobreposição D10 pode ser calculada com base nos dados de distribuição de deposição medidos pela varredura, na direção de largura Y, de cada uma das duas regiões de deposição antes de serem sobrepostas. Pode-se usar um software de planilha para este cálculo.

[0154] Na presente modalidade, os caminhos do lado interno s1 a s3 são calculados na etapa de cálculo de caminho de movimento de modo que cada caminho do lado interno s1 a s3 possa ser formado dentro de um intervalo circundado por um caminho de movimento adjacente ao mesmo no lado externo. Posto de outra forma, na presente modalidade, um primeiro caminho do lado interno s1 é calculado dentro de uma extensão circundada pelo primeiro caminho de movimento r1, um segundo caminho do lado interno s2 é calculado dentro de uma extensão circundada pelo primeiro caminho do lado interno s1, e um terceiro caminho do lado interno s3 é calculado dentro de uma extensão circundada pelo segundo caminho do lado internos s2 (vide a Fig. 12). A etapa de cálculo de caminho de movimento da presente modalidade calcula os caminhos do lado interno s1 a s3 de acordo com os Cálculos supramencionados J1 e J2, e também com o Cálculo J3 descrito abaixo.

[0155] Com respeito aos caminhos do lado interno, quanto mais interno cada caminho do lado interno estiver localizado a partir da primeira região de deposição e1, mais difícil se torna para formar um caminho de circulação com um formato similar ao formato em vista planar da camada de nanofibras 11. Para solucionar isto, na presente modalidade, o terceiro caminho do lado interno s3 é formado como um caminho linear estendendo-se em uma direção. É preferível que, na etapa de cálculo de caminho de movimento, caminhos de circulação ou caminhos que não são de circulação, sejam calculados dependendo da área e/ou do formato do intervalo no qual os caminhos de movimento deverão ser definidos. Daqui em diante, o cálculo do segundo caminho de movimento r2 – isto é, o cálculo do caminho do lado interno - de acordo com o método supramencionado também é chamado de Cálculo J3.

[0156] Na presente modalidade, o Cálculo J3 é realizado da seguinte forma. Primeiro, uma região circundada por um caminho de movimento determinado anteriormente é determinada. Este caminho de movimento determinado anteriormente também é chamado de “caminho determinado h”, e uma região circunda pelo caminho determinado h também é chamada de “região interna de caminho predeterminado H”. No Cálculo J3, é feita uma avaliação quanto a se é ou não possível produzir, dentro da região interna de caminho determinado H, um caminho de movimento de circulação com um formato substancialmente similar ao formato em vista planar da camada de nanofibras 11 (também chamada de “caminho similar k” daqui em diante). O caminho similar k corresponde ao caminho determinado h formando a região interna de caminho determinado H; dessa forma, nos casos em que uma linha de caminho formando o caminho similar k pode se ajustar dentro da região interna de caminho determinado H, avalia-se que o caminho similar k pode ser produzido. Dito de outra forma, avalia-se se um caminho similar k pode ou não ser disposto de uma maneira que as seções mutuamente correspondentes no caminho determinado h e no caminho similar k sejam unidas adjacente uma à outra.

[0157] Particularmente, no Cálculo J3, ao focar-se em uma seção H1 na região interna de caminho determinado H, que é uma seção em que as partes h1 e h2 do caminho determinado h se opõem uma à outra, avalia-se se a parte h1 do caminho determinado e uma parte k1 de um caminho similar k correspondendo à parte h1 do caminho determinado podem ou não ser unidas adjacente uma à outra dentro da seção H1, e também se avalia se a outra parte h2 do caminho determinado h – que se opõe à parte h1 do caminho determinado h – e uma parte k2 do caminho similar k correspondendo à outra parte h2 do caminho determinado podem ser unidas adjacente uma à outra dentro da seção H1. Daqui em diante, na seção oposta H1 supramencionada, uma parte do caminho determinado também é chamada de “parte h1”, outra parte do caminho determinado opondo-se à parte h1 também é chamada de “parte h2”, uma parte de um caminho similar correspondendo à parte h1 é chamada de “parte k1”, e outra parte de um caminho similar correspondendo à parte h2 é chamada de “parte k2” (vide as Figs. 13(a) a 13(c)).

[0158] A determinação de um caminho de movimento na seção H1 supramencionada em que as partes h1 e h2 do caminho determinado se opõem uma à outra é realizada, por exemplo, de acordo com o processo ilustrado na Fig. 14. No fluxo ilustrado na Fig. 14, as seguintes etapas (1) a (3) são realizadas. Etapa (1): Em P1, avalia-se se a seguinte condição (1) é ou não satisfeita. Se a condição (1) for satisfeita, P2 na etapa (2) é realizado como o próximo processo. Se a condição (1) não for satisfeita, determina-se que um caminho similar não pode ser produzido dentro da seção H1 onde as partes h1 e h2 do caminho determinado h se opõem uma à outra (vide a Fig. 13(a)). Além disso, se a condição (1) não for satisfeita, determina-se que um caminho que não é de circulação descrito posteriormente também não pode ser produzido.

[0159] Condição (1): A parte k1 do caminho similar k está localizada no lado interno da parte h2 do caminho determinado, e além disso, a outra parte k2 do caminho similar está localizada no lado interno da outra parte h1 do caminho determinado.

[0160] Etapa (2): Em P2, avalia-se se a seguinte condição (2) é ou não satisfeita. Se a condição (2) for satisfeita, determina-se que um caminho similar pode ser produzido dentro da seção H1 onde as partes h1 e h2 do caminho determinado se opõem uma à outra (vide a Fig. 13(b)), e o caminho similar é determinado (P2-1 ilustrado na Fig. 14) Se a condição (2) não for satisfeita, P3 na etapa (4) é realizado como o próximo processo.

[0161] Condição (2): A parte k1 do caminho similar está localizada adjacente à parte h1 do caminho determinado, e, além disso, a outra parte k2 do caminho similar está localizada adjacente Pa outra parte h2 do caminho determinado.

[0162] Um exemplo de um estado em que a condição supramencionada (2) não é satisfeita pode ser um caso em que a parte k1 do caminho similar está localizada adjacente à outra parte h2 do caminho determinado, e a outra parte k2 do caminho similar está localizada adjacente à parte h1 do caminho determinado (vide a Fig. 13(c)).

[0163] Se a condição (2) não for satisfeita, então, na etapa (3) P3, uma linha central CL1 que seciona ao meio (divide em duas partes iguais) a distância de separação entre a parte k1 do caminho similar e a outra parte k2 na direção da largura Y é determinada como um caminho de movimento. Diferente dos caminhos similares, a linha central CL1 é um caminho que não é de circulação.

[0164] O Cálculo JU supramencionado pode ser realizado repetidamente, dependendo do formato em vista planar e da espessura da manta de nanofibras. Do ponto de vista de melhorar a precisão para ajustar a espessura da camada de nanofibras, é preferível que o Cálculo J3 seja realizado para cada seção H1 em que as partes h1 e h2 do caminho determinado se opõem uma à outra.

[0165] No método de fabricação de manta de nanofibras da presente modalidade, o primeiro ao terceiro caminhos do lado interno s1, s2 e s3 são calculados de acordo com os Cálculos J1, J2 e J3 supramencionados na etapa de cálculo de caminho. Mais especificamente, a distância de separação entre os caminhos adjacentes é calculada pelos Cálculos J1 e J2, e, com base na distância de separação, o primeiro ao terceiro caminhos do lado interno s1, s2 e s3 são calculados pelo Cálculo J3. Desta maneira, o método de fabricação de manta de nanofibras pode determinar caminhos de movimento pelo Cálculo J1, pelo Cálculo J2, pelo Cálculo J3 ou uma combinação de dois ou mais dos cálculos acima.

[0166] No método de fabricação de manta de nanofibras da presente modalidade, uma pluralidade de caminhos de movimento é determinada na etapa de cálculo de caminho, e o bocal 20 é movido ao longo da pluralidade de caminhos de movimento na etapa de deposição. Na presente modalidade, o caminho de movimento Ob é uma combinação de um grupo de caminhos que inclui, de uma forma aninhada, uma pluralidade de caminhos de circulação substancialmente similares uns aos outros, e um caminho de linha de cruzamento que conecta a pluralidade de caminhos constituindo o grupo de caminhos (vide a Fig. 12). Como ilustrado na Fig. 12, o grupo de caminhos é constituído pelo primeiro caminho de movimento localizado no lado mais externo, e pelo primeiro ao terceiro caminhos do lado interno s1 a s3 localizados no lado interno do primeiro caminho de movimento, e um caminho de linha de cruzamento t conecta esses caminhos. Do ponto de vista de formar a região de gradação G de maneira mais precisa, é preferível que a pluralidade de caminhos de circulação constituindo o grupo de caminhos no caminho de movimento seja conectada ao caminho de linha de cruzamento t. O caminho da linha de cruzamento t conecta a pluralidade de caminhos de circulação; o caminho da linha de cruzamento pode se cruzar com ou estar em contato com dada um dos caminhos de circulação.

[0167] O caminho da linha de cruzamento t pode ser um caminho retilíneo que conecta a pluralidade de caminhos de circulação constituindo o grupo de caminhos. Incidentalmente, no presente dispositivo de eletrofiação 100, é preferível ejetar o material líquido continuamente do ponto de vista de facilitar o controle da velocidade de ejeção do material líquido. Portanto, neste caso, do ponto de vista de impedir que a espessura da camada de nanofibras aumente excessivamente, é preferível formar o caminho da linha de cruzamento t como um caminho retilíneo que conecta os respectivos pontos de terminação dos caminhos de circulação constituindo o grupo de caminhos. Posto de outra forma, é preferível que, na etapa de cálculo de caminho, o cálculo seja realizado de modo que o caminho da linha de cruzamento t se torne um caminho retilíneo que conecta os respectivos pontos de terminação dos caminhos de circulação constituindo o grupo de caminhos.

[0168] Ao calcular o caminho de movimento Ob, o caminho de movimento Ob pode ser constituído por caminhos que se movem do exterior para o interior, ou pode ser constituído por caminhos que se movem do interior para o exterior, ou pode ser uma combinação de caminhos que se movem do exterior para o interior e caminhos que se movem do interior para o exterior. O caminho de movimento Ob pode ser constituído por caminhos orientados em uma única direção de movimento, ou pode ser uma combinação de caminhos orientados em diferentes direções de movimento. Ao calcular o caminho de movimento Ob ilustrado na Fig. 12, um exemplo de uma configuração para mover-se do exterior para o interior pode ser uma configuração que se move na seguinte ordem: O primeiro caminho de movimento r1, o primeiro caminho do lado interno s1, o segundo caminho do lado interno s2, e o terceiro caminho do lado interno s3. Um exemplo de uma configuração para mover-se do interior para o exterior pode ser uma configuração que se move na seguinte ordem: O terceiro caminho do lado interno s3, o segundo caminho do lado interno s2, o primeiro caminho do lado interno s1, e o primeiro caminho de movimento r1.

[0169] Daqui em diante, o primeiro caminho de movimento constituindo o caminho de movimento Ob também pode ser chamado simplesmente de r1, e o primeiro ao terceiro caminhos do lado interno localizados dentro do caminho de movimento também podem ser chamados simplesmente de s1 a s3, respectivamente.

[0170] Do ponto de vista de melhorar a precisão da espessura da camada de nanofibras 11, e do ponto de vista de formar a região de gradação G de maneira mais confiável, é preferível que, na etapa de deposição, as nanofibras sejam depositadas enquanto pelo menos o bocal ou a unidade de coleta se move repetidamente ao longo de pelo menos uma parte do(s) caminho(s) constituindo o grupo de caminhos. Por exemplo, no caso do caminho de movimento Ob ilustrado na Fig. 12, pelo menos o bocal ou a unidade de coleta repete, uma pluralidade de vezes, a operação de mover-se ao longo de pelo menos um da pluralidade de caminhos de circulação r1, s1 a s. Neste caso, uma operação de mover-se ao longo do mesmo caminho pode ser repetida diversas vezes antes de migrar para o movimento ao longo de outra trajetória. Como alternativa, uma operação de mover- se ao longo de cada trajetória, uma vez para cada trajetória, pode ser repetida diversas vezes. O “mesmo caminho” supramencionado pode se referir a cada um dos caminhos de circulação r1, s1, s2 ou pode se referir ao caminho que não é de circulação s3. No caso do caminho de movimento Ob ilustrado na Fig. 12, r1 pode ser realizado uma vez, s1 pode ser repetido duas vezes, s2 pode ser repetido três vezes, e s3 pode ser repetido três vezes. Como alternativa, cada um dos caminhos de r1 a s3 pode ser realizado uma vez, e então, cada um dos caminhos de s1 a s3 pode ser realizado uma vez, e então, cada um dos caminhos s2 e s3 pode ser realizado uma vez.

[0171] Do mesmo ponto de vista, é preferível que a etapa de cálculo de caminho calcule o número de vezes de repetições de acordo com as quais pelo menos o bocal ou a unidade de coleta repete o movimento ao longo do mesmo caminho, de modo que a espessura da camada de nanofibras assuma um valor definido predeterminado – por exemplo, a espessura da camada de nanofibras se torna igual ou maior do que a espessura mínima de projeto D5 da região interna M. Daqui em diante, este cálculo também é chamado de Cálculo J4. O Cálculo J4 calcula, para cada caminho de movimento, o número de vezes que irá repetir o movimento ao longo de cada caminho, de modo que a espessura em uma posição predeterminada na camada de nanofibras 11 se torne uma espessura predefinida – por exemplo, a espessura da camada de nanofibras se torne igual ou maior do que a espessura mínima de projeto D5 da região interna M. O cálculo J4 é eficaz nos casos em que o limite superior da espessura da região de sobreposição E, conforme calculado pelo Cálculo J2 supramencionado, não se torna igual ou maior do que uma espessura de projeto predeterminada.

[0172] Na etapa de deposição, pelo menos o bocal ou a unidade de coleta pode repetir o movimento ao longo do mesmo caminho de circulação, ou pode se mover ao longo de cada um de uma pluralidade de caminhos de circulação possuindo formatos substancialmente similares, como descrito acima.

[0173] O caminho de movimento Ob da presente modalidade é constituído por uma combinação de um grupo de caminhos e uma linha de cruzamento. Entretanto, como ilustrado na Fig. 15, o caminho de movimento Ob1 pode ser um formato linear que pode ser produzido em um movimento único. Um “formato linear que pode ser produzido em um movimento único” refere-se a um formato consistindo de uma única linha contínua, em que a linha não possui seção sobreposta. Com esta configuração, o material líquido pode ser ejetado continuamente, e a ejeção do material líquido pode ser controlada ainda mais. Um exemplo de um caminho de movimento possuindo um formato linear que pode ser produzido em um movimento único pode ser um formato de espiral, como ilustrado na Fig. 15.

[0174] O caminho de movimento Ob1 possuindo um formato linear que pode ser produzido em um movimento único pode ser calculado pela etapa de cálculo de caminho de movimento usando os Cálculos J1, J2 e J3 supramencionados. No caminho de movimento de formato espiral ilustrado na Fig. 15, a linha de caminho mais externa corresponde ao primeiro caminho de movimento r1, e as linhas de caminho localizadas dentro da linha de caminho mais externa correspondem ao primeiro a terceiro caminhos do lado interno s1 a s3.

[0175] Ao calcular o caminho de movimento Ob1 possuindo um formato linear que pode ser produzido em um movimento único, o caminho de movimento Ob1 pode ser um caminho movendo-se do exterior para o interior, ou pode ser um caminho movendo-se do interior para o exterior. Dos pontos finais do caminho de movimento Ob1 ilustrado na Fig. 15, quando o ponto final no lado do primeiro caminho de movimento r1 é definido como i1 e o ponto final no lado do terceiro caminho do lado interno s3 é definido como i2, o caminho de movimento Ob1 pode ser um caminho iniciando a partir de i1 como o ponto inicial e movendo-se para i2 como o ponto de terminação, ou pode ser um caminho iniciando a partir de i2 como o ponto inicial e movendo-se para i1 como o ponto de terminação.

[0176] Do ponto de vista de melhorar a precisão da espessura da camada de nanofibras 11 e formar a região de gradação G de maneira mais confiável, é preferível que, na etapa de deposição, pelo menos o bocal ou a unidade de coleta repita o movimento ao longo do caminho de movimento Ob1 possuindo um formato linear que pode ser realizado em um movimento único. Por exemplo, nos casos, em que pelo menos o bocal ou a unidade de coleta se move ao longo do caminho de movimento Ob1 ilustrado na Fig. 15, o bocal e/ou a unidade de coleta pode iniciar a partir do ponto final i1 e mover-se a partir do primeiro caminho de movimento r1 para o ponto final i2 no lado do terceiro caminho do lado interno s3, e pode então se mover a partir do primeiro caminho do lado interno s1 através do segundo caminho do lado interno s2 até o ponto final i2 no lado do terceiro caminho do lado interno s3, e pode então adicionalmente se mover a partir do segundo caminho do lado interno s2 até o ponto final i2 no lado do terceiro caminho do lado interno s3.

[0177] Do ponto de vista de suprimir flutuações na área de ejeção de nanofibras ejetadas a partir do orifício de ejeção do bocal 20 e formar a região de gradação G com precisão, é preferível mover um ou ambos dentre o bocal 20 e a unidade de coleta 40 a uma velocidade constante. Do mesmo ponto de vista, a velocidade de movimento do bocal 20 ou da unidade de coleta 40 é preferivelmente de 5 mm/segundo ou superior, mais preferivelmente de 50 mm/segundo ou superior, e preferivelmente de 1000 mm/segundo ou inferior, mais preferivelmente de 150 mm/segundo ou inferior, e preferivelmente de 5 a 1000 mm/segundo, mais preferivelmente de 50 a 150 mm/segundo.

[0178] Como ilustrado na Fig. 1, a manta de nanofibras 10 da presente modalidade inclui uma camada de substrato 12 e uma camada de nanofibras 11 contendo nanofibras. A camada de substrato 12 está localizada em um lado de superfície da camada de nanofibras 11. Tal manta de nanofibras 10 incluindo uma camada de substrato 12 pode ser fabricada dispondo-se a camada de substrato 12 sobre a unidade de coleta 40, e depositando-se as nanofibras sobre a camada de substrato 12. Além disso, do ponto de vista de conformação da manta de nanofibras, após a deposição das nanofibras, em um formato e tamanho desejados, é preferível que o método de fabricação de manta de nanofibras inclua uma etapa de corte para cortar a manta de nanofibras 10 obtida, a camada de substrato 12, ou tanto a manta de nanofibras quanto a camada de substrato. Para a etapa de corte, é possível usar, por exemplo: um dispositivo de corte incluindo um rolo cortador possuindo, na superfície circunferencial do rolo, uma lâmina de corte estendendo-se na direção circunferencial, e um cilindro contra-faca para receber a lâmina no rolo cortador; ou um dispositivo de corte conhecido, tal como um cortador ultrassônico.

[0179] O formato de seção horizontal do orifício de ejeção do bocal 20 não está particularmente limitado, e pode ser formado em um formato arbitrário, tal como um formato planar circular ou um formato com um ângulo agudo. Nos casos em que o bocal 20 tem um formato cilíndrico circular, como ilustrado na Fig. 9, do ponto de vista de depositar as fibras F de maneira eficiente, é preferível que o diâmetro na extremidade de ponta do bocal 20 – isto é, o diâmetro do furo de ejeção, - seja preferivelmente de 0,1 a 20 mm, mais preferivelmente de 0,1 a 15 mm.

[0180] Uma extremidade de alimentação do caminho de alimentação de material líquido é preferivelmente disposta nas imediações do bocal 20, e, por exemplo, é preferivelmente disposta dentro de um intervalo dentro de 10 mm a partir do bocal 20.

[0181] Do ponto de vista de formar facilmente a região de gradação G, a distância de separação entre a extremidade de ponta do bocal 20 e o contra-eletrodo 30 no dispositivo de eletrofiação 100 pode preferencialmente ser de 30 mm ou superior, mais preferivelmente de 50 mm ou superior, e pode preferivelmente ser de 350 mm ou inferior, mais preferivelmente 300 mm ou inferior.

[0182] A seguir, outras modalidades de dispositivos de eletrofiação utilizáveis nos métodos de fabricação de manta de nanofibras serão descritas com referência às Figs. 16 a 21. Com respeito aos dispositivos de eletrofiação 100A, 100B, 100C, 100D de acordo com a segunda a quinta modalidades seguintes, os aspectos que são diferentes do dispositivo de eletrofiação 100 da primeira modalidade anterior serão descritos adiante. Os aspectos que não são particularmente explicados são os mesmos que os no dispositivo de eletrofiação de acordo com a primeira modalidade anterior, e a explicação sobre o dispositivo de eletrofiação supramencionado é aplicável conforme apropriado.

[0183] A Fig. 16 ilustra uma segunda modalidade de um dispositivo de eletrofiação. O dispositivo de eletrofiação 100A ilustrado na Fig. 16 inclui: um bocal 20 configurado para ejetar um material líquido; uma unidade de aplicação de tensão 32 servindo como uma fonte de alimentação configurada para aplicar uma tensão ao bocal 20; uma unidade de coleta 40 configurada para coletar fibras F (nanofibras) produzidas a partir do material líquido; um mecanismo de movimentação de bocal 50 configurado para mover o bocal 20; e uma unidade de corte 7 configurada para cortar a manta de nanofibras em um formato de contorno predeterminado. Na presente modalidade, a unidade de coleta 40 é constituída por um material eletrocondutor, tal como metal. A unidade de coleta 40 está localizada em oposição ao bocal 20. A unidade de coleta 40 é aterrada. Dessa forma, a aplicação de uma tensão elétrica positiva ou negativa ao bocal 20 irá criar um campo elétrico entre o bocal 20 e a unidade de coleta 40.

[0184] A unidade de corte 7 serve para cortar a manta de nanofibras 10 formada na unidade de coleta 40 em um formato de contorno predeterminado. A unidade de corte 7 é montada em um mecanismo de movimentação de unidade 70 descrito posteriormente. Exemplos da unidade de corte 7 podem incluir máquinas de processamento a laser que efetuam fusão e corte por irradiação com um feixe de laser, e cortadores ultrassônicos que efetuam fusão e corte por calor friccional gerado por vibrações ultrassônicas. Aqui, uma máquina de processamento a laser pode ser preferencialmente utilizada do ponto de vista de possibilitar o corte em formatos de detalhes finos ao mesmo tempo sendo de tamanho compacto.

[0185] Nos casos em que se utiliza uma máquina de processamento a laser como a unidade de corte 7, exemplos de lasers emitindo feixes de laser podem incluir lasers de CO2, lasers de excímero, lasers de argônio, lasers de semicondutores, e lasers YAG. Do ponto de vista de cortar a manta de nanofibras com eficiência, é preferível usar um laser de CO2. A saída do feixe de laser é preferivelmente de 1.5 W ou superior, mais preferivelmente 5 W ou superior, e 150 W ou inferior, mais preferivelmente 50 W ou inferior. O tempo de irradiação do feixe de laser é preferivelmente de 1 mm/segundo ou superior, mais preferivelmente de 20 mm/segundo ou superior, e preferivelmente de 1200 mm/segundo ou inferior, mais preferivelmente de 300 mm/segundo ou inferior.

[0186] É preferível que a unidade de coleta 50 seja feita de um membro permeável ao ar do ponto de vista de impedir a queima da superfície da camada de nanofibras voltada para a camada de substrato no momento de cortar a manta de nanofibras 10 por irradiação com um feixe de laser.

[0187] O dispositivo de eletrofiação 100A inclui uma base 90. A base 90 pode ser feita de um material não-eletrocondutor ou de um material eletrocondutor. A base 90 tem uma direção longitudinal que é a direção do eixo X em uma vista planar, e uma direção lateral que é a direção do eixo Y ortogonal à direção do eixo X. A superfície principal da base 90 consistindo da direção do eixo X e da direção do eixo Y está em oposição ao bocal 20. Como ilustrado na Fig. 16, um mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80 é colocado em uma parte central da superfície principal da base 90.

[0188] O mecanismo de movimentação de bocal 50 e um mecanismo de movimentação de unidade de corte 70 são dispostos nas partes de borda periférica da base 90 em posições de modo a não interferir entre si.

[0189] O mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80 inclui um trilho no eixo X 84 estendendo-se na direção do eixo X e um trilho no eixo Y 86 estendendo-se na direção do eixo Y. O trilho no eixo X 84 tem uma ranhura guia 83 de formato rebaixado formada ao longo da direção do eixo X. O trilho no eixo Y 86 tem uma ranhura guia 85 de formato rebaixado formada ao longo da direção do eixo Y. A unidade de coleta 40 é conectada ao trilho do eixo X 84 em um estado eletricamente isolado. A unidade de coleta 40 é deslizável ao longo da ranhura de guia 84 na direção do eixo X. O trilho no eixo X 84 é conectado ao trilho no eixo Y 86 em um estado eletricamente isolado. O trilho no eixo X 84 é deslizável ao longo da ranhura guia 85 na direção do eixo Y. O trilho no eixo Y 86 é colocado e fixado na superfície principal da base 90 de modo a passar ao longo da posição central da base 90 na direção do eixo X. O plano de coleta da unidade de coleta 40 é paralelo à superfície principal da base 90. De acordo com o mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80 configurado como explicado acima, a unidade de coleta 40 pode se mover livremente dentro de seu plano de coleta na direção do eixo X e na direção do eixo Y.

[0190] O mecanismo de movimentação de bocal 50 é configurado de modo a ser capaz de mover o bocal 20 pelo menos dentro de uma extensão na qual a unidade de coleta 40 é móvel. O mecanismo de movimentação de bocal 50 inclui: um mecanismo deslizante 51 configurado para reter o bocal 20; trilhos no eixo X 53 e 55 estendendo-se respectivamente ao longo da direção do eixo X e da direção do eixo Y; e um trilho no eixo Z 52 estendendo-se na direção do eixo Z que é a direção vertical ortogonal à direção do eixo X e à direção do eixo Y. O trilho no eixo Z 52 tem uma ranhura guia 57 formada em um formato rebaixado ao longo da direção do eixo Z. O mecanismo corrediço 51 é encaixado na ranhura guia 57, e é deslizável ao longo da ranhura guia 57 na direção do eixo Z. O trilho no eixo Y 55 tem uma ranhura guia no eixo Y 56 estendendo-se na direção no eixo Y. O trilho no eixo X 53 tem uma ranhura guia no eixo X 54 estendendo-se na direção do eixo X. O trilho no eixo Z 52 é afixado ao trilho no eixo Y 55 em um estado eletricamente isolado. O trilho no eixo Z 52 é deslizável ao longo da ranhura guia no eixo Y 56 na direção do eixo Y. O trilho no eixo Y 55 é conectado ao trilho no eixo X 53 em um estado eletricamente isolado. O trilho no eixo Y 55 é deslizável ao longo da ranhura guia no eixo X 54 na direção do eixo X. Uma extremidade do trilho no eixo X 53 é fixada a uma coluna de suporte 59 proporcionada de modo a assentar-se na superfície principal da base 90. De acordo com o mecanismo de movimentação de bocal 50 configurado como explicado acima, o bocal 20 pode se mover livremente na direção do eixo X, na direção do eixo Y e na direção do eixo Z.

[0191] O mecanismo de movimentação de unidade de corte 70 é configurado de modo a ser capaz de mover a unidade de corte 7 pelo menos dentro de uma extensão na qual a unidade de coleta 40 é móvel. O mecanismo de movimentação de unidade de corte 70 inclui: um mecanismo deslizante 71 configurado para reter a unidade de corte 7; um trilho no eixo Y 73 e um trilho no eixo X 75 estendendo-se, respectivamente, ao longo da direção do eixo Y e da direção do eixo X; e um trilho no eixo Z 72 estendendo-se na direção do eixo Z, que é a direção vertical ortogonal à direção do eixo X e à direção do eixo Y. O trilho no eixo Z 72 tem uma ranhura guia 77 formada em um formato rebaixado ao longo da direção do eixo Z. O mecanismo corrediço 71 é encaixado na ranhura guia 77, e é deslizável ao longo da ranhura guia 77 na direção do eixo Z. O trilho no eixo Y 73 tem uma ranhura guia no eixo Y 74 estendendo-se na direção no eixo Y. O trilho no eixo X 75 tem uma ranhura guia no eixo X 76 estendendo-se na direção do eixo X. O trilho no eixo Z 72 é afixado ao trilho no eixo Y 73 em um estado eletricamente isolado. O trilho no eixo Z 72 é deslizável ao longo da ranhura guia no eixo Y 74 na direção do eixo Y. O trilho no eixo Y 73 é conectado ao trilho no eixo X 75 em um estado eletricamente isolado. O trilho no eixo Y 73 é deslizável ao longo da ranhura guia no eixo X 76 na direção do eixo X. Uma extremidade do trilho no eixo X 75 é fixada a uma coluna de suporte 79 proporcionada de modo a assentar-se na superfície principal da base 90. De acordo com o mecanismo de movimentação de unidade de corte 70 configurado como explicado acima, a unidade de corte 7 pode se mover livremente na direção do eixo X, na direção do eixo Y e na direção do eixo Z.

[0192] O mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80, o mecanismo de movimentação de bocal 50 e o mecanismo de movimentação de unidade de corte 70 são conectados eletricamente a uma unidade de controle (não ilustrada). Com base nos dados sobre um caminho de movimento conforme informados à unidade de controle, e/ou com base em um sinal de operação informado por um operador à unidade de controle por meio de um controlador, a unidade de coleta 40, o bocal 20 e a unidade de corte 7 podem ser movidas. A unidade de controle é configurada de modo que os dados sobre um caminho de movimento sejam informados ou possam ser informados à unidade de controle. A inserção de dados sobre o caminho de movimento na unidade de controle pode ser alcançada por entrada através de um meio de armazenamento, tal como uma memória USB, ou por entrada através de uma rede tal como a Internet ou uma intranet.

[0193] No dispositivo de eletrofiação 100A da presente modalidade, a coluna de suporte 59 do mecanismo de movimentação de bocal 50 e a coluna de suporte 79 do mecanismo de movimentação de unidade de corte 70 são suportadas pela base 90, que funciona como um suporte em comum. Posto de outra forma, o mecanismo de movimentação de bocal 50 e a unidade de corte 7 são suportados por um suporte em comum. Como resultado, o dispositivo de eletrofiação 100A inclui, em um único dispositivo: uma unidade de fabricação configurada para fabricar a manta de nanofibras 10 por meio do depósito de fibras F na unidade de coleta 40 enquanto move o bocal 20 livremente nas direções triaxiais pelo mecanismo de movimentação de bocal 50; e uma unidade de corte configurada para cortar a manta de nanofibras 10 em um formato de contorno predeterminado enquanto movimenta a unidade de corte 7 livremente nas direções triaxiais pelo mecanismo de movimentação de unidade de corte 70. Assim, o dispositivo de eletrofiação 100A da presente modalidade é compacto como um todo. Ao tirar proveito desta configuração compacta, o dispositivo de eletrofiação 100A da presente modalidade pode, por exemplo, ser facilmente instalado em um balcão de uma loja vendendo mantas de nanofibras, e oferecer, no próprio local, mantas de nanofibras com formatos de contorno desejados de acordo com as demandas dos clientes.

[0194] O “mecanismo de movimentação de bocal 50 e a unidade de corte 7 são suportados por um meio de suporte em comum” significa que o mecanismo de movimentação de bocal 50 e a unidade de corte 7 são montados no suporte de tal maneira que, ao mover o suporte, o mecanismo de movimentação de bocal 50 e a unidade de corte 7 também se movam simultaneamente. Neste sentido, o mecanismo de movimentação de bocal 50 e a unidade de corte 7 não são suportados por um suporte em comum nos casos em que somente um do mecanismo de movimentação de bocal 50 ou da unidade de corte 7 é movido quando o suporte é movido, e o outro não se move.

[0195] Uma modalidade preferida de um método para fabricação de uma manta de nanofibras 10 usando o dispositivo de eletrofiação 100A será descrita de acordo com um exemplo de fabricação de uma manta de nanofibras incluindo uma camada de nanofibras e uma camada de substrato. Primeiro, uma camada de substrato é disposta na unidade de coleta 40. Em seguida, com base em um sinal de operação transmitido a partir da unidade de controle (não ilustrada), o mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80 é operado, para mover a unidade de coleta 40 para uma posição predeterminada. Em seguida, em um estado em que um campo elétrico é criado entre o bocal 20 e a unidade de coleta 40, um material líquido é alimentado ao bocal 20, e o material líquido é ejetado a partir do bocal. Enquanto ejeta o material líquido, o mecanismo de movimentação de bocal 50 é operado e o bocal 20 é movido com base em um sinal de operação transmitido a partir da unidade de controle (não ilustrada). Após ser ejetado, o solvente no material líquido evapora antes de alcançar a camada de substrato, e dessa forma, o material líquido ejetado é fiado de modo a ser puxado em direção à unidade de coleta 40 enquanto se formam as fibras F. As fibras F são depositadas sobre a camada de substrato proporcionada na unidade de coleta 40 para, desse modo, formar um depósito de fibras F. Este depósito se torna a camada de nanofibras 11.

[0196] Em seguida, com base em um sinal de operação transmitido a partir da unidade de controle (não ilustrada), a manta de nanofibras 10 é cortada por meio da operação do mecanismo de movimentação da unidade de corte 70 para, desse modo, mover a unidade de corte 7 enquanto emite um feixe de laser a partir da unidade de corte 7. Dessa maneira, uma manta de nanofibras 10 possuindo um formato em vista planar desejado é formada. A unidade de corte 7 é configurada para cortar somente a camada de nanofibras na camada de substrato, ou cortar somente a camada de substrato localizada fora da borda periférica da camada de nanofibras depositada, ou cortar toda a manta de nanofibras 10 incluindo tanto a camada de substrato quando a camada de nanofibras, dependendo, por exemplo,

das condições para emitir o feixe de laser.

[0197] Do ponto de vista da capacidade de formação da manta de nanofibras 10, é preferível que pelo menos um dentre o bocal 20, a unidade de corte 7 ou a unidade de coleta 40 seja movido a uma velocidade constante. O intervalo preferível para a velocidade de movimento de cada um desses componentes pode ser o mesmo que o intervalo descrito acima com respeito à “velocidade de movimento ou do bocal 20 ou da unidade de coleta 40”.

[0198] De preferência, todo o dispositivo de eletrofiação 100A da presente modalidade é coberto por uma cobertura, levando em consideração que o dispositivo pode ser instalado em um balcão de loja. É preferível que uma seção transparente seja proporcionada em pelo menos uma parte da cobertura. Do ponto de vista de atenuar feixes de laser que escapam acidentalmente, é preferível que a seção transparente seja feita de um material que seja capaz de absorver facilmente a luz com comprimentos de onda de feixe de laser, por exemplo, resina acrílica, resina de policarbonato ou vidro.

[0199] Nos casos em que todo o dispositivo de eletrofiação 100A é coberto com uma cobertura, é preferível proporcionar um mecanismo de coleta de poeira/desodorização para desodorizar o cheiro de queima no momento do corte da manta de nanofibras 10 por irradiação com um feixe de laser, levando em consideração que o dispositivo pode ser instalado em um balcão de loja.

[0200] A Fig. 17 ilustra uma terceira modalidade de um dispositivo de eletrofiação. Com respeito aos dispositivos de eletrofiação de acordo com a terceira, quarta e quinta modalidades seguintes, os aspectos que são diferentes do dispositivo de eletrofiação 100A da segunda modalidade anterior serão descritos adiante. Os aspectos que não são particularmente explicados são os mesmos que os no dispositivo de eletrofiação de acordo com a segunda modalidade anterior, e a explicação sobre o dispositivo de eletrofiação é aplicável conforme apropriado.

[0201] O dispositivo de eletrofiação 100A supramencionado inclui um mecanismo de movimentação de bocal 50 e um mecanismo de movimentação de unidade de corte 70 separado do mecanismo de movimentação de bocal 50. No dispositivo de eletrofiação 100B da segunda modalidade, a unidade de corte 7 é montada no mecanismo de movimentação de bocal 50.

[0202] No dispositivo de eletrofiação 100B ilustrado na Fig. 17, o mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80 é colocado em uma parte central da base

90. O mecanismo de movimentação de bocal 50 é disposto em uma parte de borda periférica da base 90. O mecanismo de movimentação de bocal 50 do dispositivo de eletrofiação 100B inclui: um mecanismo deslizante 51 configurado para reter o bocal 20; e um trilho no eixo X 53, um trilho no eixo Y 55 e um trilho no eixo Z 52. O mecanismo deslizante 51 é encaixado em uma ranhura guia 57 formada no trilho no eixo Z 52. O mecanismo deslizante 51 retém o bocal 20, e também retém a unidade de corte 7. Com o mecanismo de movimentação de bocal 50, o mecanismo deslizante 51 pode se mover livremente na direção do eixo X, na direção do eixo Y e na direção do eixo Z. Como resultado, o bocal 20 e a unidade de corte 7 podem se mover livremente na direção do eixo X, na direção do eixo Y e na direção do eixo Z.

[0203] No dispositivo de eletrofiação 100B da presente modalidade, o bocal 20 e a unidade de corte 7 são suportados pelo mecanismo deslizante 51 constituindo o mecanismo de movimentação de bocal 50. Posto de outra forma, o mecanismo de movimentação de bocal 50 e a unidade de corte 7 são suportados por um suporte em comum. Como resultado, o bocal 20 e a unidade de corte 7 podem ser movidos livremente nas direções triaxiais pelo mecanismo de movimentação de bocal 50. Uma vez que o dispositivo de eletrofiação 100B inclui tanto a unidade de fabricação para fabricação da manta de nanofibras 10 quanto a unidade de corte para cortar a manta de nanofibras 10 em um formato de contorno predeterminado dentro do mesmo mecanismo de movimentação de bocal 50, todo o dispositivo pode se tornar ainda mais compacto.

[0204] Como no dispositivo de eletrofiação 100A supramencionado, em um método para fabricação de uma manta de nanofibras 10 usando o dispositivo de eletrofiação 100B, uma manta de nanofibras 10 é fabricada formando-se uma camada de nanofibras em uma camada de substrato disposta na unidade de coleta 40 por meio da ejeção de um material líquido a partir do bocal 20 enquanto se movimenta o bocal 20 por meio da operação do mecanismo de movimentação de bocal 50 com base em um sinal de operação transmitido a partir da unidade de controle (não ilustrado). Em seguida, com base em um sinal de operação transmitido a partir da unidade de controle (não ilustrada), a manta de nanofibras 10 é cortada por meio da operação do mecanismo de movimentação do bocal 50 para, desse modo, mover a unidade de corte 7 enquanto emite um feixe de laser a partir da unidade de corte 7. Dessa maneira, uma manta de nanofibras 10 possuindo um formato desejado é formada.

[0205] O dispositivo de eletrofiação 100A supramencionado ilustrado na Fig. 16 inclui um mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80 colocado em uma parte central da base 90, e um mecanismo de movimentação de bocal 50 e um mecanismo de movimentação de unidade de corte 70 dispostos em partes de borda periférica da base 90 em oposição entre si. Como alternativa, o dispositivo de eletrofiação pode incluir um mecanismo de movimentação de bocal 50 e um mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80 sem incluir um mecanismo de movimentação de unidade de corte 70, e, em vez disso, uma unidade de corte 7 pode ser fixada a uma coluna de suporte proporcionada de modo a repousar em uma parte de borda periférica da base 90. Além disso, em tal dispositivo, o mecanismo de movimentação de bocal 50 e a unidade de corte 7 serão suportados pela base 90 servindo como um suporte em comum, e assim, todo o dispositivo será extremamente compacto.

[0206] A seguir, a quarta e quinta modalidades dos dispositivos de eletrofiação serão descritas. As Figs. 18 e 19 ilustram uma unidade de cartucho 1 usada nos dispositivos de eletrofiação de acordo com a quarta e quinta modalidades. Como ilustrado na Fig. 18, a unidade de cartucho 1 inclui: uma parte de alojamento 2 capaz de alojar um material líquido; e um bocal 20 configurado para ejetar o material líquido. A unidade de cartucho 1 também inclui uma parte de alimentação 3 configurada para alimentar o material líquido a partir da parte de alojamento 2 para o bocal 20.

[0207] A parte de alojamento 2 é constituída por um de vários recipientes, tal como uma bolsa feita de resina sintética. Por exemplo, nos casos em que a parte de alojamento 2 é constituída por uma bolsa, a parte de alojamento pode ser formada pela sobreposição de duas mantas de filmes feitos de resina sintética com o mesmo formato e tamanho, e unindo-se as respectivas bordas periféricas das mesmas de uma forma estanque a líquidos, como ilustrado nas Figs. 18 e 19. A parte de alojamento 2 possui, em sua parte de borda periférica, uma abertura 4 através da qual um material líquido pode ser abastecido e alimentado para fora. O espaço interior da parte de alojamento 2 pode ser preenchido com o material líquido através da abertura 4, e o material líquido preenchido na parte de alojamento 2 pode ser alimentado ao exterior através da abertura.

[0208] O bocal 20 inclui um orifício de ejeção (não ilustrado) possuindo um diâmetro minúsculo. O bocal 20 é feito de um material não eletrocondutor, tal como uma resina sintética. Um eletrodo em forma de agulha eletrocondutora (não ilustrado) é disposto dentro do bocal de ejeção ao longo da direção longitudinal do orifício de ejeção. O eletrodo é usado para carregar o material líquido ejetado através do bocal 20. O eletrodo é conectado a uma fonte de alimentação descrita posteriormente. Como resultado, uma tensão positiva ou negativa pode ser aplicada ao bocal 20. Uma extremidade do orifício de ejeção do bocal 20 é conectada diretamente à parte de alimentação 3 da unidade de cartucho 1. “Diretamente conectado” significa que o bocal 20 e a parte de alimentação 3 estão conectados em um estado em que nenhum tubo de alimentação, que é um membro separado do bocal e da parte de alimentação, está interposto aos mesmos. A outra extremidade do orifício de ejeção é aberta para o exterior.

[0209] A parte de alimentação 3 funciona para alimentar o material líquido alojado dentro da parte de alojamento 2 ao bocal 20. Para obter isto, a parte de alimentação 3 inclui um mecanismo de alimentação de líquido (não ilustrado) para alimentar o material líquido. Para o mecanismo de alimentação de líquido, qualquer mecanismo conhecido pode ser usado sem limitação específica. Por exemplo, uma bomba de engrenagens pode ser usada como o mecanismo de alimentação de líquido. Uma bomba de engrenagens pode ser utilizada apropriadamente na presente invenção, pois ela é compacta e pode alimentar quantitativamente o material líquido com alta precisão. A parte de alimentação 3 também inclui uma parte de conexão de engate 5 para conexão com uma fonte de acionamento (descrita em mais detalhes abaixo) configurada para acionar o mecanismo de alimentação de líquido. A parte de conexão de engate 5 é configurada para ser engatada com uma parte de engate/conexão (não ilustrada) da fonte de alimentação, e, dessa forma, uma força de acionamento gerada pela fonte de acionamento é transmitida ao mecanismo de alimentação de líquido.

[0210] Como ilustrado na Fig. 19, a parte de alimentação 3 inclui uma parte de recepção 6 para receber o material líquido. A parte de recepção6 tem uma parte de base cilíndrica 6a. A parte de recepção 6 também possui um tubo de recepção de líquido cilíndrico 6b possuindo um diâmetro menor do que o da parte de base 6a e sendo contíguo à extremidade superior da parte de base 6a. Na figura, a extremidade de ponta do tubo de recepção de líquido 6b é aberta para cima. Quando a unidade de cartucho 1 está em uso, a parte de recepção 6 é inserida na abertura 4 da parte de alojamento 2, e, dessa forma, a parte de alojamento 2 é montada de maneira removível na parte de alimentação 3. Mais especificamente, em um estado em que a parte de recepção 6 é inserida na abertura 4, a extremidade de ponta do tubo de recepção de líquido 6b alcança o espaço dentro da parte de alojamento 2 onde o material líquido está alojado, o que permite que o material líquido seja alimentado à parte de alimentação 3. A parte de base 6a é encaixa com a abertura 4 de uma forma estanque a líquidos, desse modo mantendo o estado conectado entre a parte de alojamento 2 e a parte de alimentação 3. Neste estado em que a parte de alojamento 21 está montada na parte de alimentação 3, a parte de alojamento 2 e a parte de alimentação 3 estão conectadas diretamente. “Diretamente conectado” significa que a parte de alojamento 2 e a parte de alimentação 3 estão conectados em um estado em que nenhum tubo de alimentação, que é um membro separado da parte de alojamento e da parte de alimentação, está interposto às mesmas.

[0211] Ao configurar a unidade de cartucho 1 como descrito acima, a presente modalidade se torna vantajosa pelo fato de que, quando um tipo diferente de manta de nanofibras precisa ser fabricado alterando-se o tipo de material líquido, isto pode ser alcançado pela simples operação de remover a parte de alojamento 2 e trocá-la por outra parte de alojamento 2 contendo um material líquido diferente. Além disso, o bocal 20, que é um membro relativamente caro, pode ser reutilizado, dessa forma tornando o dispositivo econômico. Além disso, a parte de alojamento 2 e a parte de alimentação 3 são conectadas diretamente, e também a parte de alimentação 3 e o bocal 2 são conectados diretamente; esta configuração é vantajosa pelo fato de que, ao trocar a unidade de cartucho 1 para usar um material líquido diferente, o caminho de fluxo para o material líquido dentro da unidade de cartucho 1 pode ser limpo facilmente.

[0212] A Fig. 20 ilustra um dispositivo de eletrofiação 100C de acordo com uma quarta modalidade. O dispositivo de eletrofiação 100C ilustrado na Fig. 20 inclui a unidade de cartucho 1 ilustrada nas Figs. 18 e 19. O dispositivo de eletrofiação 100C tem uma configuração similar ao dispositivo de eletrofiação 100A de acordo com a segunda modalidade, exceto que ele inclui a unidade de cartucho 1 que é provida do bocal 20, e que o mecanismo de movimentação de bocal 50 é configurado para mover toda a unidade de cartucho 1.

[0213] O mecanismo de movimentação de bocal 50 é configurado de modo a ser capaz de mover a unidade de cartucho 1, que inclui o bocal 20, pelo menos dentro de uma extensão na qual a unidade de coleta 40 é móvel. Exceto por esta configuração, o mecanismo de movimentação de bocal 50 da presente modalidade tem uma configuração similar ao mecanismo de movimentação de bocal 50 da segunda modalidade.

[0214] Como descrito acima, no mecanismo de movimentação de bocal 50, a unidade de cartucho 1 é montada de forma removível no mecanismo deslizante 51. Posto de outra forma, o mecanismo deslizante 51 não é usado apenas como um meio para elevar e rebaixar a unidade de cartucho 1, mas também é usado como uma unidade de montagem para montar a unidade de cartucho 1. O mecanismo deslizante 51, servindo como a unidade de montagem para a unidade de cartucho 1, é provido de uma fonte de acionamento 8 configurada para acionar a parte de alimentação 3 (vide as Figs. 18 e 19) da unidade de cartucho 1. A fonte de acionamento 8 inclui uma parte de engate / conexão (não ilustrada) configurada para se engatar com a parte de conexão de engate 5 (vide as Figs. 18 e 19) da parte de alimentação 3. Em um estado em que a unidade de cartucho 1 é montada no mecanismo deslizante 51 servindo como a unidade de montagem, a parte de conexão de engate 5 da parte de alimentação 3 está em engate com a parte de engate/conexão (não ilustrada) da fonte de acionamento 8, e, dessa forma, a força de acionamento gerada pela fonte de acionamento 8 é transmitida à parte de alimentação 3.

[0215] Como descrito acima, na presente modalidade, a unidade de cartucho 1 é montada de forma removível no mecanismo deslizante 51. Esta configuração é vantajosa pelo fato de que, quando um tipo diferente de manta de nanofibras precisa ser fabricado alterando-se o tipo de material líquido, a fabricação de um novo tipo de manta de nanofibras pode ser alcançada pela simples operação de remover a unidade de cartucho 1 do mecanismo deslizante 51 e trocá-la por outra unidade de cartucho 1 contendo um material líquido diferente. Esta vantagem se torna particularmente significativa nos casos em que a parte de alojamento 2 não é removível da parte de alimentação 3 na unidade de cartucho 1.

[0216] A unidade de cartucho 1 é montada de maneira removível no mecanismo deslizante 51, servindo de unidade de montagem, em um estado eletricamente isolado. Desta maneira, é possível efetivamente suprimir a descarta não-intencional, mesmo nos casos em que uma tensão elevada é aplicada ao bocal 20 proporcionado na unidade de cartucho 1.

[0217] O mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80, o mecanismo de movimentação de bocal 50 e o mecanismo de movimentação de unidade de corte 70 são eletricamente conectados a uma unidade de controle (não ilustrada), e a unidade de coleta 40, a unidade de cartucho 1 e a unidade de corte 7 podem ser movidas com base nos dados sobre os caminhos de movimento informados à unidade de controle e/ou nos sinais de operação informados à unidade de controle por um operador através de um controlador.

[0218] A Fig. 21 ilustra um dispositivo de eletrofiação 100D de acordo com uma quinta modalidade. O dispositivo de eletrofiação 100D ilustrado na Fig. 21 inclui a unidade de cartucho 1 ilustrada nas Figs. 18 e 19. No dispositivo de eletrofiação 100D, a unidade de corte 7 é montada no mecanismo de movimentação de bocal 50.

[0219] No dispositivo de eletrofiação 100D ilustrado na Fig. 21, o mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80 é colocado em uma parte central da base

90. O mecanismo de movimentação de bocal 50 é disposto em uma parte de borda periférica da base 90. O mecanismo de movimentação de bocal 50 do dispositivo de eletrofiação 100D inclui: um mecanismo deslizante 51 no qual a unidade de cartucho, incluindo o bocal 20, é conectada de forma removível; os trilhos 53 e 55, e um trilho no eixo Z 52. O mecanismo deslizante 51 é encaixado em uma ranhura guia 57 formada no trilho no eixo Z 52. O mecanismo deslizante 51 retém a unidade de cartucho 1 e a unidade de corte 7. Com o mecanismo de movimentação de bocal 50, o mecanismo deslizante 51 pode se mover livremente na direção do eixo X, na direção do eixo Y e na direção do eixo Z. Como resultado, a parte de cartucho 1, incluindo o bocal 20, e a unidade de corte 7 podem se mover livremente na direção do eixo X, na direção do eixo Y e na direção do eixo Z.

[0220] No dispositivo de eletrofiação 100D da presente modalidade, a unidade de cartucho 1, incluindo o bocal 20, e a unidade de corte 7 são suportados pelo mecanismo deslizante 51 constituindo o mecanismo de movimentação de bocal

50. Posto de outra forma, o mecanismo de movimentação de bocal 50 e a unidade de corte 7 são suportados por um suporte em comum. Como resultado, o bocal 20 e a unidade de corte 7 podem ser movidos livremente nas direções triaxiais pelo mecanismo de movimentação de bocal 50. Uma vez que o dispositivo de eletrofiação 100D inclui tanto a unidade de fabricação para fabricação da manta de nanofibras 10 quanto a unidade de corte para cortar a manta de nanofibras 10 em um formato de contorno predeterminado dentro do mesmo mecanismo de movimentação de bocal 50, todo o dispositivo pode se tornar ainda mais compacto.

[0221] A seguir, serão descritos os líquidos de material que podem ser usados nos métodos de fabricação de manta de nanofibras usando os dispositivos de eletrofiação supramencionados. Para o material líquido, é possível usar uma solução ou dispersão na qual um composto polimérico formável por fibras foi dissolvido ou disperso em um solvente. Para o composto polimérico formável por fibras, é possível usar qualquer um dos compostos poliméricos supramencionados para as nanofibras.

[0222] Além dos compostos poliméricos supramencionados, o material líquido pode incluir, por exemplo, partículas inorgânicas, partículas orgânicas, extratos de plantas, tensoativos, agentes oleosos, eletrólitos para ajustar a concentração de íons, entre outros, à medida que apropriado. Exemplos de solventes para o material líquido podem incluir água, metanol, etanol,

1-propanol, 2-propanol, hexafluoroisopropanol, 1-butanol, álcool isubutílico, 2- butanol, 2-metil-2-propanol, tetraetileno glicol, trietileno glicol, álcool dibenzílico, 1,3- dioxolano, 1,4-dioxano, metil etil cetona, metil isobutil cetona, metil-n-hexil cetona, metil-n-propil cetona, diisopropil cetona, diisobutil cetona, acetona, hexafluoroacetona, fenol, ácido fórmico, metil formato, etil formato, propil formato, metil benzoato, etil benzoato, propil benzoato, metil acetato, etil acetato, propil acetato, dimetil ftalato, dietil ftalato, dipropil ftalato, cloreto de metila, cloreto de etila, cloreto de metileno, clorofórmio, o-clorotolueno, p-clorotolueno, tetracloreto de carbono, 1,1-dicloroetano, 1,2-dicloroetano, tricloroetano, dicloropropano, dibromoetano, dibromopropano, brometo de metila, brometo de etila, brometo de propila, ácido acético, benzeno, tolueno, hexano, ciclohexano, ciclohexanona, ciclopentano, o-xileno, p-xileno, m-xileno, acetonitrilo, tetraidrofurano, N,N- dimetilformamida, e piridina. O solvente supramencionado pode ser usado unicamente, ou uma pluralidade de solventes podem ser usados como uma mistura.

[0223] A camada de nanofibras supramencionada 11 é sobreposta em um artigo do tipo manta, que se torna a camada de substrato 12, tanto diretamente como com uma camada de adesivo interposta às mesmas. A camada de nanofibras 11 e a camada de substrato 12 podem ser integradas, por exemplo, por fixação, tal como adesão usando um adesivo, ligação por compressão, união por selagem ultrassônica, ligação por fusão por um laser, ou ligação por fusão térmica por vedação a quente. Nos casos em que a manta de nanofibras inclui uma camada de adesivo, pelo menos um, ou ambos, da camada de nanofibras 11 e da camada de substrato 12, bem como a camada de substrato 12 e a camada de adesivo, podem ser integradas pela fixação supramencionada.

[0224] A manta de nanofibras supramencionada pode ser fabricada formando-se uma região de gradação G na qual a quantidade de deposição de fibras F aumenta gradualmente alterando-se a direção de fiação das fibras F, sem mover o bocal 20 ou o contra-eletrodo 30. Por exemplo, o bocal 20 pode ser provido de uma unidade de jateamento de fluxo de ar para jatear um fluxo de ar, e as fibras F podem ser depositadas enquanto se sopra o fluxo de ar sobre as fibras F de modo que as fibras F sejam depositadas nas posições desejadas.

[0225] A descrição anterior relaciona-se à produção de nanofibras por eletrofiação e à fabricação de mantas de nanofibras pela deposição das nanofibras em uma superfície de uma camada de substrato. A presente invenção, entretanto, é aplicável a outras fibras além de nanofibras, tais como fibras mais espessas do que as nanofibras. Além disso, a presente invenção também é aplicável a partículas produzidas por pulverização eletrostática e coletadas por uma unidade de coleta.

[0226] Mais especificamente, a presente invenção abrange mantas laminadas, incluindo: uma camada de substrato; e uma manta ultrafina localizada em uma superfície da camada de substrato. De preferência, a manta ultrafina é feita de um depósito de fibras ou partículas. Dito de outra forma, a manta ultrafina é preferivelmente uma manta de fibras ou uma manta do tipo filme. As fibras ou partículas constituindo a manta ultrafina podem ser produzidas a partir de um material líquido para as fibras ou partículas pela ejeção do material líquido a partir de um bocal. Nos casos em que se produzem fibras a partir de um material líquido, o método para tal não está particularmente limitado, e, por exemplo, pode-se empregar fiação por fusão.

[0227] A espessura das fibras produzidas a partir do material líquido é, por exemplo, preferivelmente de 10 nm ou superior, mais preferivelmente 0,1 µm ou superior, ainda mais preferivelmente 0,3 µm ou superior. A espessura das fibras produzidas a partir do material líquido é preferivelmente de 30 µm ou menos, mais preferivelmente 3 µm ou menos, ainda mais preferivelmente 1 µm ou menos. Particularmente, a espessura das fibras produzidas a partir do material líquido é preferivelmente de 10 nm a 30 µm, mais preferivelmente de 0,1 a 3 µm, ainda mais preferivelmente de 0,3 a 1 µm.

[0228] Os materiais das fibras contidas no material líquido podem ser os mesmos que os materiais constituindo a camada de nanofibras 11 supramencionada.

[0229] O tamanho de partículas pode preferivelmente ser, por exemplo, de 0,01 µm ou superior, mais preferivelmente 0,1 µm ou superior, ainda mais preferivelmente 1 µm ou superior. O tamanho de partículas pode preferivelmente ser de 200 µm ou inferior, mais preferivelmente 100 µm ou inferior, ainda mais preferivelmente 10 µm ou inferior. Particularmente, o tamanho de partículas pode preferivelmente ser de 0,01 a 200 µm, mais preferivelmente de 0,1 a 100 µm, ainda mais preferivelmente de 1 a 10 µm. O tamanho das partículas pode ser expresso em termos de diâmetro de partícula cumulativo por volume, d50, a um volume cumulativo de 50% em volume, conforme encontrado pela medição de distribuição de tamanho de partícula de difração/dispersão a laser. Os materiais das partículas contidas no material líquido podem ser os mesmos que os materiais constituindo as nanofibras.

[0230] A manta ultrafina pode ser constituída por um depósito de fibras ou pode ser constituída por um depósito de partículas, mas em ambos os casos, a espessura das mesmas pode preferivelmente ser de 5.1 µm ou superior, mais preferivelmente de 10 µm ou superior. A espessura da manta ultrafina pode preferivelmente ser de 500 µm ou inferior, mais preferivelmente de 400 µm ou inferior. Particularmente, a espessura da manta ultrafina pode preferivelmente ser de 5,1 a 500 µm, mais preferivelmente de 10 a 400 µm.

[0231] Na manta laminada, a camada de substrato e a manta ultrafina são dispostas em camada de uma forma destacável. Como a manta de nanofibras 10 supramencionada, é preferível que a manta laminada inclua uma camada de adesivo. De preferência, a camada de adesivo está localizada entre a camada de substrato e a manta ultrafina, ou em uma superfície da manta ultrafina no lado oposto da camada de substrato.

[0232] De preferência, a manta ultrafina tem uma forma de contorno correspondendo a uma seção alvo de aplicação à qual a manta ultrafina deverá ser aplicada. Não há limitação específica à seção alvo de aplicação à qual a manta ultrafina deverá ser aplicada, e como a manta de nanofibras 10 supramencionada, exemplos de seções alvo de aplicação podem incluir, embora não se limitem a isto, partes de superfícies do corpo humano (isto é, a pele), dentes, gengivas, ou cabelo de um ser humano, a pele, dentes ou gengivas de um mamífero não-humano, ou a superfície de uma planta, tais como os ramos ou folhas.

[0233] Nos casos em que a manta ultrafina deverá ser aplicada, por exemplo, a uma parte de superfície do corpo humano, é preferível formar a manta ultrafina em um formato de contorno correspondendo ao uso, ou a um formato de contorno correspondendo à parte de superfície. Por exemplo, nos casos em que a manta ultrafina deverá ser aplicada a uma seção abaixo do olho, é preferível usar uma manta ultrafina possuindo um contorno de formato oval provido de uma parte curvada em uma parte da mesma, como ilustrado na Fig. 1, do ponto de vista de melhorar a capacidade de ajuste. Do mesmo ponto de vista, nos casos em que a manta ultrafina deverá ser aplicada à bochecha, é preferível usar uma manta ultrafina possuindo um contorno triangular com cantos arredondados e/ou com lados em forma de arco que se elevam para fora. Do mesmo ponto de vista, nos casos em que a manta ultrafina deverá ser aplicada à testa, é preferível usar uma manta ultrafina possuindo um contorno substancialmente elíptico. Além disso, por exemplo, nos casos em que se usa a manta ultrafina para usos para corrigir/encobrir manchas ou verrugas na superfície do corpo humano ou manchas de cor irregular na pele, o formato da manta ultrafina pode ser circular, elíptico, retangular com cantos arredondados, ou uma combinação dos mesmos.

[0234] Com respeito a que tipo de formato de contorno a manta ultrafina possui, é preferível que o esboço de contorno da manta ultrafina tenha um formato em que mais de metade do comprimento, de todo o comprimento do esboço de contorno, é constituído por uma curva, do ponto de vista de melhorar a capacidade de ajuste entre a manta ultrafina e a seção à qual a manta ultrafina deverá ser aplicada. Do ponto de vista de aprimorar ainda mais esta vantagem, é preferível que o esboço de contorno da manta ultrafina seja um formato em que as seções curvilíneas ocupam preferivelmente pelo menos 60%, mais preferivelmente pelo menos 70%, ainda mais preferivelmente pelo menos 80% de todo o comprimento do esboço de contorno, e é adicionalmente preferível que todo o esboço de contorno da manta ultrafina seja constituída por curvas. O esboço de contorno pode ser determinado a partir da curva de contorno planar como descrito acima em "Método para Medição da Espessura da Borda Periférica".

[0235] A manta ultrafina inclui uma região de borda periférica afunilada possuindo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir da borda periférica da manta ultrafina. “Afunilado” refere-se a um formato de seção transversal da região de borda periférica quando a manta ultrafina é vista ao longo de sua direção de espessura. A “região de borda periférica afunilada” é idêntica à “região de gradação G”.

[0236] De preferência, a região de borda periférica afunilada é formada em uma região que está dentro de uma largura de 5 mm ou inferior estendendo-se para dentro da partir da borda periférica da manta ultrafina. A “largura da região de borda periférica afunilada” é idêntica à largura W1 da região de gradação G na manta de nanofibras supramencionada. A largura da região de borda periférica afunilada pode ser a mesma em qualquer posição na região de borda periférica, ou pode variar dependendo da posição. Nos casos em que a largura da região de borda periférica afunilada varia dependendo da posição, é preferível que a largura mínima esteja dentro de 5 mm.

[0237] A manta ultrafina inclui uma região interna circundada pela região de borda periférica afunilada em uma posição para dentro do que a região de borda periférica. A região interna é uma região possuindo uma espessura substancialmente constante, em contraste com a região de borda periférica. A

“espessura da manta ultrafina” refere-se à espessura na região interna. A espessura da região interna – isto é, a espessura da manta ultrafina – é preferivelmente de 5,1 µm ou superior, mais preferivelmente 10 µm ou superior. A espessura da manta ultrafina é preferivelmente de 500 µm ou inferior, mais preferivelmente de 400 µm ou inferior. Particularmente, a espessura da manta ultrafina pode preferivelmente ser de 5,1 a 500 µm, mais preferivelmente de 10 a 400 µm.

[0238] Como descrito acima, a região interna é uma região possuindo uma espessura substancialmente constante. Dessa forma, a espessura da região interna pode variar ligeiramente, dependendo da posição. Por exemplo, é permissível que a espessura varie dentro de um intervalo de aproximadamente ±25% com respeito à espessura média.

[0239] Em uma seção transversal ao longo da direção de espessura da manta ultrafina, a largura da região interna é preferivelmente de 100 mm ou inferior, mais preferivelmente de 50 mm ou inferior, ainda mais preferivelmente de 30 mm ou inferior. O valor mínimo da largura da região interna é de 0 mm; isto é, a região interna não precisa existir. A “largura da região interna” é idêntica à “largura W2 da região interna M” na manta de nanofibras supramencionada (vide a Fig. 2).

[0240] A espessura da região interna e a espessura da região de borda periférica da manta ultrafina podem ser medidas de acordo com o “Método para Medição do Formato Tridimensional da Camada de nanofibras”. Este método de medição também é aplicável à medição da espessura da região de gradação G e da espessura da região interna M da manta de nanofibras supramencionada.

[0241] De preferência, a camada de substrato da manta laminada inclui uma região (também chamada de “região de extensão”) que se estende para fora a partir da borda periférica da manta ultrafina. Isso é igual à configuração em que, na manta de nanofibras 10 supramencionada, a camada de substrato 12 inclui uma região que se estende para fora a partir da borda periférica da camada de nanofibras 11, como ilustrado nas Figs. 1 a 3. Prover a camada de substrato da manta laminada com uma região de extensão permite que a manta ultrafina seja destacada facilmente da camada de substrato.

[0242] A camada de substrato da manta laminada pode se estender para fora a partir de toda a região da borda periférica da manta ultrafina, ou pode se estender para fora a partir de uma parte da borda periférica. Em ambos os casos, o grau de extensão da região de extensão pode variar dependendo da posição, ou pode ser o mesmo. Nos casos em que a camada de substrato se estende para fora a partir de toda a região da borda periférica da manta ultrafina e o grau de extensão da região de extensão é o mesmo independentemente da posição, então o formato de contorno da camada de substrato terá um formato substancialmente similar ao formato de contorno da manta ultrafina. Tornar os formatos de contorno da camada de substrato e da manta ultrafina similares um ao outro é vantajoso, como se segue. A manta ultrafina é extremamente fina, e pode, assim, ser difícil de observar com os olhos. Em contrapartida, a camada de substrato é facilmente observável a olho nu; portanto, formar o formato de contorno da manta ultrafina de maneira substancialmente similar ao formato de contorno da camada de substrato pode facilitar o reconhecimento da presença da manta ultrafina e também facilitar o destacamento da manta de substrato através do reconhecimento visual do formato de contorno da camada de substrato.

[0243] A presente invenção é aplicável a um método de fabricação de manta ultrafina para fabricação de uma manta ultrafina possuindo uma espessura de 5,1 a 500 µm por meio da ejeção de um material líquido a partir de um bocal e da deposição, sobre uma unidade de coleta, de fibras ou partículas produzidas a partir do material líquido.

[0244] A presente invenção também é aplicável a um método de fabricação de manta ultrafina para fabricação de uma manta ultrafina possuindo uma espessura de 5,1 a 500 µm por meio da ejeção de um material líquido a partir de um bocal e da deposição, sobre um substrato em uma unidade de coleta, de partículas produzidas a partir do material líquido.

[0245] A descrição apresentada acima com respeito a fibras ou partículas produzidas a partir de um material líquido é aplicável à medida que apropriado a esses métodos de fabricação de manta ultrafina. Além disso, a descrição apresentada acima sobre a manta ultrafina é aplicável à medida que apropriado a mantas ultrafinas obtidas por esses métodos de fabricação.

[0246] O método de fabricação de manta ultrafina inclui uma etapa de formação de formato desejado. Assim como o método de fabricação de manta de nanofibras supramencionado, na etapa de formação de formato desejado, com base nas informações relacionadas a um formato de contorno almejado da manta ultrafina, o material líquido é ejetado dentro de um intervalo do formato de contorno da manta ultrafina enquanto se movimenta pelo menos o bocal ou a unidade de coleta. A relação posicional entre o bocal e a unidade de coleta pode ser, por exemplo, a mesma que a na modalidade ilustrada na Fig. 9. O mecanismo de acionamento para o bocal e a unidade de coleta também pode ser o mesmo que o na modalidade ilustrada na Fig. 9.

[0247] Na etapa de formação do formato almejado, o material líquido é ejetado de modo a formar uma região de borda periférica afunilada possuindo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir de uma borda periférica do formato de contorno da manta ultrafina almejada. Aqui, o termo “afunilado” refere-se ao formato de seção transversal da região de borda periférica quando a manta ultrafina é vista ao longo de sua direção de espessura. A “região de borda periférica afunilada” é sinônimo para a “região de gradação G”, e, portanto, a descrição apresentada acima é aplicável à medida que apropriado.

[0248] A presente invenção foi descrita acima de acordo com modalidades preferidas da mesma, mas a presente invenção não se limita às modalidades anteriores e pode ser modificada conforme apropriado.

[0249] Por exemplo, no dispositivo de eletrofiação 100 de acordo com a modalidade anterior, a unidade de coleta 40 também serve como o contra-eletrodo 30; entretanto, a unidade de coleta 40 e o contra-eletrodo 30 podem ser membros separados. Neste caso, a unidade de coleta 40 e o contra-eletrodo 30 podem ser dispostos adjacente um ao outro.

[0250] Nas modalidades anteriores, a manta de nanofibras 10 inclui uma camada de substrato 12; entretanto, a camada de substrato 12 não precisa ser proporcionada. Nas modalidades anteriores, os fatores relacionados à distribuição de deposição das nanofibras empregadas na etapa de cálculo de caminho são a velocidade de movimento do bocal 20, a velocidade de ejeção do material líquido, e a distância entre o bocal 20 e a unidade de coleta 40; em vez disso, outros fatores podem ser empregados, ou os fatores supramencionados podem ser empregados em combinação com outros fatores.

[0251] Nas modalidades anteriores do dispositivo de eletrofiação, o mecanismo deslizante 51, servindo de unidade de montagem para o bocal 20 ou a unidade de cartucho 1, é montado em um mecanismo de movimento triaxial; em vez disso, ele pode ser montado em um mecanismo de movimento pelo menos uniaxial. De maneira similar, a unidade de coleta 40 e o mecanismo deslizante 71 podem ser montados em um mecanismo de movimento pelo menos uniaxial.

[0252] Nas modalidades anteriores, a base 90 em cada dispositivo é constituída por um único membro; em vez disso, a base pode ser feita de dois ou mais membros conectados por um meio de conexão opcional ou meios de fixação, e pode ser usada como um membro substancialmente único.

[0253] Nas modalidades anteriores, cada dispositivo inclui um mecanismo de movimentação de bocal 50; em vez disso, o bocal 20, ou a unidade de cartucho 1 incluindo o mesmo, pode ser fixo de maneira imovelmente em outro suporte dentro do dispositivo, sem usar um mecanismo de movimentação de bocal 50. Um dispositivo de acordo com tal modalidade necessitará de pelo menos um mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80. Um exemplo de um dispositivo no qual o bocal 20 é fixo imovelmente pode incluir uma base 90 localizada em oposição ao bocal 20, um mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80 colocado em uma parte central da base 90, e um mecanismo de movimentação de unidade de corte 70 localizado em uma parte de borda periférica da base 90, em que o mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80 e o mecanismo de movimentação de unidade de corte 70 são suportados pela base 90 servindo como um suporte em comum. Este dispositivo também será extremamente compacto como um todo. Outro exemplo de um dispositivo no qual o bocal 20 é fixo imovelmente pode incluir uma base 90 localizada em oposição ao bocal 20, um mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80 colocado em uma parte central da base 90, e uma unidade de corte 7 fixa imovelmente a uma coluna de suporte proporcionada de modo a repousar em uma parte de borda periférica da base 90, em que o mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80 e a unidade de corte 7 são suportados pela base 90 servindo como um suporte em comum.

[0254] O dispositivo de eletrofiação 100A de acordo com a modalidade ilustrada na Fig. 16 e o dispositivo de eletrofiação 100C de acordo com a modalidade ilustrada na Fig. 20 incluem um mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80 colocado em uma parte central da base 90, e um mecanismo de movimentação de bocal 50 e um mecanismo de movimentação de unidade de corte 70 dispostos em partes de borda periférica da base 90 em oposição um ao outro. Em vez disso, o dispositivo de eletrofiação pode incluir um mecanismo de movimentação de bocal 50, mas pode carecer de um mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80, e uma unidade de coleta 40 pode ser fixa em uma parte central da base 90. Como alternativa, o dispositivo de eletrofiação pode ser configurado incluindo um mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80, mas sem um mecanismo de movimentação de unidade de corte 70, e uma unidade de corte 7 pode ser fixada a uma coluna de suporte proporcionada de modo a repousar em uma parte de borda periférica da base 90. Mesmo nesses dispositivos, o mecanismo de movimentação de bocal 50 e a unidade de corte 7 são suportados pela base 90 que serve como um suporte em comum, e assim, todo o dispositivo será extremamente compacto.

[0255] O dispositivo de eletrofiação 100B de acordo com a modalidade ilustrada na Fig. 17 e o dispositivo de eletrofiação 100D de acordo com a modalidade ilustrada na Fig. 21 incluem um mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80 colocado em uma parte central da base 90, e um mecanismo de movimentação de bocal 50 disposto em uma parte de borda periférica da base 90, em que um bocal 20, ou uma unidade de cartucho 1 incluindo o mesmo, e uma unidade de corte 7 são montados no mecanismo de movimentação de bocal 50. Em vez disso, o dispositivo de eletrofiação pode incluir um mecanismo de movimentação de bocal 50, mas pode carecer de um mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80, e uma unidade de coleta 40 pode ser fixa em uma parte central da base

90. Mesmo neste dispositivo, o bocal 20 e a unidade de corte 7 são suportados pelo mecanismo de movimentação de bocal 50, que serve como um suporte em comum, e assim, todo o dispositivo será extremamente compacto. Adicionalmente, o dispositivo de eletrofiação pode ser configurado incluindo um mecanismo de movimentação de unidade de coleta 80, mas sem um mecanismo de movimentação de unidade de corte 70, e um bocal 20 e uma unidade de corte 7 podem ser fixados a uma coluna de suporte proporcionada de modo a repousar em uma parte de borda periférica da base 90. Mesmo neste dispositivo, o mecanismo de movimentação de bocal 50 e a unidade de corte 7 são suportados pela base 90 que serve como um suporte em comum, e assim, todo o dispositivo será extremamente compacto.

[0256] Os dispositivos de eletrofiação de acordo com as modalidades anteriores incluem uma unidade de aplicação de tensão 32 servindo de fonte de alimentação configurada para aplicar uma tensão ao bocal 20. Em vez disso, o dispositivo de eletrofiação pode incluir uma unidade de jateamento de material provida de um bocal, um contra-eletrodo localizado em oposição ao bocal e tendo uma superfície côncava curvada configurada para criar um campo elétrico entre ele e o bocal, e uma unidade de geração de tensão servindo de fonte de alimentação configurada para aplicar uma tensão entre o bocal e o contra-eletrodo, como revelado na JP 2017-31517A. De acordo com o dispositivo revelado nesta publicação, as nanofibras podem ser depositadas em uma camada de substrato disposta em uma unidade de coleta enquanto se sopra um fluxo de ar em direção à unidade de coleta.

[0257] Em relação às modalidades anteriores, a presente invenção adicionalmente revela as seguintes mantas de nanofibras, métodos para uso das mesmas, métodos para fabricação das mesmas, e dispositivos de fabricação de manta de nanofibras.

[0258] {1} Uma manta de nanofibras, compreendendo: uma camada de substrato; e uma camada de nanofibras localizada em um lado de superfície da camada de substrato e contendo nanofibras de um composto polimérico, em que: uma borda periférica da camada de nanofibras tem uma espessura de 0,1 a 10 µm; e a camada de nanofibras inclui pelo menos 3 mm de uma região de gradação possuindo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir da borda periférica.

[0259] {2} Uma manta laminada, compreendendo: uma camada de substrato; e uma manta ultrafina localizada em uma superfície da camada de substrato e possuindo uma espessura de 5,1 a 500 µm, em que: a manta ultrafina tem uma forma de contorno correspondendo a uma seção alvo de aplicação à qual a manta ultrafina deverá ser aplicada; a manta ultrafina inclui uma região de borda periférica afunilada possuindo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir de uma borda periférica da manta ultrafina; e a camada de substrato inclui uma região que se estende para fora a partir da borda periférica da manta ultrafina.

[0260] {3} A manta de nanofibras, de acordo com a cláusula {1}, ou a manta laminada de acordo com a cláusula {2}, em que a espessura da borda periférica é de 0,3 µm ou superior, de preferência 0,5 µm ou superior, e de 9 µm ou inferior, de preferência 8 µm ou inferior, e de 0,3 a 9 µm, de preferência de 0,5 a 8 µm.

[0261] {4} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {1} a {3}, em que a espessura D3 de uma parte de espessura máxima, que é a extremidade interna da região de gradação ou a região de borda periférica afunilada, é de 5,1 µm ou superior, de preferência 10 µm ou superior, e 500 µm ou inferior, preferivelmente 400 µm ou inferior, e de 5,1 a 500 µm, preferivelmente de 10 a 400 µm.

[0262] {5} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {1} a {4}, em que um ângulo de inclinação da região de gradação ou da região de borda periférica afunilada é de 0,001° ou superior, preferivelmente de 0,002° ou superior, e de 10° ou inferior, preferivelmente de 8° ou inferior, e de 0,001° a 10°, de preferência de 0,002° a 8°.

[0263] {6} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {1} a {5}, em que uma diferença na espessura entre a borda periférica e a extremidade interna da região de gradação ou a região de borda periférica afunilada é de 5 µm ou superior.

[0264] {7} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {1} a {6}, em que uma diferença na espessura entre a borda periférica e uma parte de espessura máxima, que é a extremidade interna da região de gradação ou a região de borda periférica afunilada, é de 5 µm ou superior, de preferência 10 µm ou superior, e 500 µm ou inferior, preferivelmente 400 µm ou inferior, e de 5 a 500 µm, preferivelmente de 10 a 400 µm.

[0265] {8} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {1} a {7}, em que uma razão (D3/D1) da espessura D3 da parte de espessura máxima, que é a extremidade interna da região de gradação ou da região de borda periférica afunilada, para a espessura D1 da borda periférica é de 50 ou superior, de preferência 100 µm ou superior, e 5000 µm ou inferior, preferivelmente 4000 µm ou inferior, e de 5 a 5000 µm, preferivelmente de 10 a 4000 µm.

[0266] {9} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {1} a {8}, em que um formato em vista planar da camada de nanofibras ou da manta ultrafina é um formato incluindo, em seu contorno, uma pluralidade de seções curvilíneas possuindo diferentes curvaturas, um formato incluindo, em seu contorno, uma pluralidade de seções retilíneas, ou um formato incluindo, em seu contorno, tanto as seções curvilíneas quanto as seções retilíneas.

[0267] {10} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {1} a {9}, em que: a camada de nanofibras ou a manta ultrafina está localizada adjacente à camada de substrato; e a camada de substrato possui permeabilidade ao ar.

[0268] {11} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {1} a {10}, em que a camada de substrato é um tecido não-tecido.

[0269] {12} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {1} a {11}, em que a camada de substrato é uma esponja.

[0270] {13} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {1} a {12}, em que: a camada de nanofibras ou a manta ultrafina está localizada adjacente à camada de substrato; e a camada de substrato possui, em uma superfície voltada para a camada de nanofibras ou a manta ultrafina, uma pluralidade de depressões ou projeções, cada uma possuindo uma largura maior do que um diâmetro de fibra da nanofibra.

[0271] {14} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {1} a {13}, em que a camada de nanofibras ou a manta ultrafina é insolúvel em água.

[0272] {15} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com a cláusula {14}, em que: o teor de um composto polimérico insolúvel em água contido na camada de nanofibras ou na manta ultrafina é maior do que 50% em massa, de preferência 80% em massa ou superior; e o teor de um composto polimérico hidrossolúvel contido na camada de nanofibras é preferivelmente menor do que 50% em massa, mais preferivelmente de 20% em massa ou inferior.

[0273] {16} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {1} a {15}, em que: a camada de nanofibras ou a manta ultrafina contém outro componente além das nanofibras; o teor das nanofibras na camada de nanofibras é de 40 a 95% em massa, de preferência de 70 a 90% em massa; e o teor do outro componente na camada de nanofibras ou na manta ultrafina é de 5 a 60% em massa, de preferência de 10 a 30% em massa.

[0274] {17} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {1} a {16}, em que: a camada de nanofibras ou a manta ultrafina inclui uma região circundada pela região de gradação ou pela região de borda periférica afunilada; a região interna inclui uma depressão; e a espessura na depressão da região interna, com respeito à espessura na parte de espessura máxima, é de 50% ou superior, de preferência 60% ou superior, e 100% ou inferior, de preferência 90% ou inferior, e de 50 a 100%, de preferência de 60 a 90%.

[0275] {18} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com a cláusula {17}, em que a espessura na depressão da região interna é de 5,1 µm ou superior, de preferência de 10 µm ou superior, e de 500 µm ou inferior, de preferência 400 µm ou inferior, e de 5,1 a 500 µm, de preferência de 10 a 400 µm.

[0276] {19} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com a cláusula {17} ou {18}, em que: a região interna inclui, como as depressões, uma depressão rasa formando uma seção possuindo uma espessura maior do que a parte de espessura máxima, que é a extremidade interna da região de gradação ou da manta ultrafina, e uma depressão profunda formando uma seção possuindo uma espessura menor do que a parte de espessura máxima; e a espessura na depressão rasa da região interna é de 5,1 µm ou superior, de preferência 10 µm ou superior, e de 500 µm ou inferior, de preferência 400 µm ou inferior, e de 5,1 a 500 µm, de preferência de 10 a 400 µm.

[0277] {20} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com a cláusula {19}, em que a espessura na depressão profunda é de 5,1 µm ou superior, de preferência de 10 µm ou superior, e de 500 µm ou inferior, mais preferivelmente de 400 µm ou inferior, e de 5,1 a 500 µm, mais preferivelmente de 10 a 400 µm.

[0278] {21} A manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {1} a {20}, adicionalmente compreendendo uma camada adesiva capaz de se aderir a uma superfície de um objeto, em que a camada adesiva está localizada entre a camada de substrato e a camada de nanofibras, ou em uma superfície da camada de nanofibras em um lado oposto da camada de substrato.

[0279] {22} A manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {2} a {21}, em que a manta ultrafina é formada por uma camada de nanofibras contendo nanofibras de um composto polimérico.

[0280] {23} A manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {2} a {22}, em que a espessura da borda periférica da manta ultrafina é de 0,1 a 10 µm.

[0281] {24} A manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {2} a {23}, em que a região de borda periférica afunilada é formada em uma região que está dentro de uma largura de 5 mm ou menos estendendo-se para dentro a partir da borda periférica da manta ultrafina.

[0282] {25} A manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {2} a {24}, em que um esboço de contorno da manta ultrafina é um formato em que mais de metade do comprimento, do comprimento inteiro do esboço de contorno, é constituída por uma curva.

[0283] {26} Um método para usar a manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {1} a {25}, compreendendo: colocar a camada de nanofibras ou a manta ultrafina em contato com uma superfície de um objeto, e usar a camada de nanofibras ou a manta ultrafina em um estado umedecido.

[0284] {27} O método para usar a manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com a cláusula {26}, compreendendo fazer a camada de nanofibras ou a manta ultrafina se aderir à superfície do objeto em um estado em que a superfície do objeto está umedecida.

[0285] {28} O método para usar a manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com a cláusula {26}, compreendendo umedecer a camada de nanofibras ou a manta ultrafina em um estado em que a camada de nanofibras ou a manta ultrafina está se aderindo à superfície do objeto.

[0286] {29} O método para usar a manta de nanofibras ou a manta laminada, de acordo com a cláusula {26}, compreendendo fazer a camada de nanofibras ou a manta ultrafina se aderir à superfície do objeto em um estado em que a camada de nanofibras ou a manta ultrafina está umedecida.

[0287] {30} Um método para fabricação de uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, compreendendo ejetar um material líquido a partir de um bocal enquanto se aplica uma alta tensão entre o bocal e um contra-eletrodo, e depositar, sobre uma unidade de coleta, nanofibras produzidas a partir do material líquido por eletrofiação, em que uma manta de nanofibras predeterminada ou manta laminada incluindo uma região de gradação ou região de borda periférica afunilada possuindo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir de uma borda periférica é fabricada por meio da deposição das nanofibras sobre a unidade de coleta através do movimento pelo menos do bocal ou da unidade de coleta.

[0288] {31} O método para fabricar uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com a cláusula {30}, compreendendo: uma etapa de cálculo de caminho para determinar um caminho de movimento para pelo menos o bocal ou a unidade de coleta ao longo do qual a manta de nanofibras ou manta laminada predeterminada pode ser formada, a determinação sendo baseada em uma correlação entre um fator relacionado à distribuição de deposição das nanofibras e uma espessura de deposição das nanofibras; e uma etapa de deposição para depositar as nanofibras, enquanto se move pelo menos o bocal ou a unidade de coleta, de acordo com o caminho de movimento determinado na etapa de cálculo de caminho.

[0289] {32} O método para fabricação de uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com a cláusula {31}, em que o fator relacionado à distribuição de deposição das nanofibras é um fator, ou uma combinação de dois ou mais fatores, selecionados a partir do grupo consistindo de uma velocidade de movimento do bocal ou da unidade de coleta, uma velocidade de ejeção do material líquido, uma diferença potencial entre o bocal e o contra-eletrodo, uma distância entre o bocal e a unidade de coleta, um diâmetro interno do bocal, e um material do bocal.

[0290] {33} O método para fabricar uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com a cláusula {32} ou {32}, em que: em uma vista planar, a manta de nanofibras predeterminada ou manta laminada inclui uma região interna circundada pela região de gradação; e na etapa de cálculo de caminho, o caminho de movimento é calculado de modo que uma espessura mínima da região interna seja igual ou maior do que um valor de configuração predeterminado.

[0291] {34} O método para fabricação de uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {31} a {33}, em que a etapa de deposição para depositar as nanofibras na unidade de coleta enquanto se move pelo menos o bocal ou a unidade de coleta compreende: uma primeira etapa para mover um dentre o bocal ou a unidade de coleta ao longo de um primeiro caminho de movimento de modo que uma parte depositada das nanofibras forme uma primeira região de deposição contínua; e pelo menos uma segunda etapa para mover um dentre o bocal ou a unidade de coleta ao longo de um segundo caminho de movimento de modo que a parte depositada das nanofibras forme uma segunda região de deposição contínua possuindo uma parte, em uma direção da largura, que sobrepõe continuamente uma parte, na direção da largura, da primeira região de deposição contínua ou de uma região de deposição contínua formada previamente.

[0292] {35} O método para fabricar uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com a cláusula {34}, compreendendo: quando uma posição que seciona ao meio o comprimento na direção da largura da região de deposição contínua é definida como um ponto central da referida região contínua, e uma região em que a referida região de deposição contínua e outra região de deposição contínua se sobrepõem é definida como uma região de sobreposição, a região de sobreposição está localizada entre, na direção da largura, o ponto central da referida região de deposição contínua, e uma borda externa da referida região de deposição contínua localizada no lado da outra região de deposição contínua.

[0293] {36} O método para fabricação de uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com a cláusula {35}, em que, na direção da largura, tanto o ponto central da referida região de deposição contínua quanto um ponto central da referida outra região de deposição contínua estão localizados dentro da extensão da região de sobreposição.

[0294] {37} O método para fabricar uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {34} a {36}, em que, quando um caminho de movimento determinado previamente é definido como um caminho determinado e uma região circundada pelo primeiro caminho de movimento ou uma região circundada pelo caminho determinado é definida como uma região interna de caminho determinado, a etapa de cálculo de caminho calcula, dentro da região interna de caminho determinado, um caminho similar de circulação, que é substancialmente similar ao formato em vista planar do depósito de nanofibras, ou um caminho que não é de circulação.

[0295] {38} O método para fabricação de uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com a cláusula {37}, em que a etapa de cálculo de caminho calcula o referido caminho similar ou o referido caminho que não é de circulação, dependendo da área e/ou do formato de uma extensão na qual o caminho de movimento está para ser definido.

[0296] {39} O método para fabricação de uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com a cláusula {37} ou {38}, em que, na etapa de cálculo de caminho, é feita uma avaliação quanto a se o referido caminho similar pode ou não ser disposto de uma maneira tal que as seções mutuamente correspondentes no referido caminho determinado e no referido caminho similar sejam unidas adjacente uma à outra.

[0297] {40} O método para fabricação de uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {30} a {39}, em que o bocal e/ou a unidade de coleta é/são movidos a uma velocidade constante.

[0298] {41} O método para fabricação de uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {30} a {40}, em que o caminho de movimento ao longo do qual um dentre o bocal ou a unidade de coleta se move é uma combinação de um grupo de caminhos que inclui, de uma forma aninhada, uma pluralidade de caminhos substancialmente similares uns aos outros, e uma linha de cruzamento que conecta a pluralidade de caminhos, ou um formato linear que pode ser produzido em um movimento único.

[0299] {42} O método para fabricação de uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {30} a {41}, em que um formato em vista planar da manta de nanofibras ou a manta laminada é um formato incluindo, em seu contorno, uma pluralidade de seções curvilíneas possuindo diferentes curvaturas, um formato incluindo, em seu contorno, uma pluralidade de seções retilíneas, ou um formato incluindo, em seu contorno, tanto as seções curvilíneas quanto as seções retilíneas.

[0300] {43} O método para fabricar uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {30} a {42}, compreendendo: dispor uma camada de substrato na unidade de coleta; e depositar as nanofibras na camada de substrato.

[0301] {44} O método para fabricar uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com a cláusula {43}, compreendendo uma etapa de corte para cortar a manta de nanofibras, a camada de substrato, ou tanto a manta de nanofibras quanto a camada de substrato, ou cortar a manta laminada, a camada de substrato, ou tanto a manta laminada quanto a camada de substrato.

[0302] {45} O método para fabricar uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {34} a {39}, em que, em uma vista planar, a manta de nanofibras predeterminada ou manta laminada inclui uma região interna circundada pela região de gradação; e quando uma região na qual a região de deposição contínua e outra região de deposição contínua se sobrepõem é definida como uma região de sobreposição, a espessura mínima da região de sobreposição na direção de largura com respeito à espessura mínima da região interna é de 100% ou superior, preferivelmente 125% ou superior, e 250% ou inferior, preferivelmente 200% ou inferior, e de 100 a 250%, preferivelmente de 125 a 200%.

[0303] {46} O método para fabricação de uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com a cláusula {45}, em que a espessura mínima da região de sobreposição é de 0,2 µm ou superior, de preferência de 1 µm ou superior, e de 100 µm ou inferior, de preferência 10 µm ou inferior, e de 0,2 a 100 µm, de preferência de 1 a 10 µm.

[0304] {47} O método para fabricação de uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com a cláusula {45} ou {46}, em que a largura da região de sobreposição com respeito à distância de separação, na direção da largura, entre o ponto central de uma região de deposição e o ponto central de outra região de deposição é 1% ou superior, preferivelmente 5% ou superior, e 90% ou inferior, preferivelmente 80% ou inferior, e de 1 a 90%, preferivelmente de 5 a 80%.

[0305] {48} O método para fabricação de uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, de acordo com qualquer uma das cláusulas {45} a {47}, em que a largura da região de sobreposição na direção da largura é de 1 mm ou superior, de preferência 4 mm ou superior, e 80 mm ou inferior, preferivelmente 60 mm ou inferior, e de 1 a 80 mm, de preferência de 4 a 60 mm.

[0306] {49} Um dispositivo para fabricação de uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, compreendendo: um bocal configurado para ejetar um material líquido; um contra-eletrodo localizado em oposição ao bocal e configurado para criar um campo elétrico entre o bocal e o contra-eletrodo; uma unidade de coleta configurada para coletar nanofibras produzidas pelo estiramento elétrico do material líquido; e um mecanismo configurado para mover pelo menos o bocal ou a unidade de coleta, em que: o dispositivo de fabricação é configurado para ser capaz de depositar as nanofibras sobre a unidade de coleta enquanto movimenta pelo menos o bocal ou a unidade de coleta com base nos dados de um caminho de movimento informados a uma unidade de controle; e os dados sobre o caminho de movimento determinado na etapa de cálculo de caminho do método para fabricar uma manta de nanofibras ou manta laminada, de acordo com a cláusula {31}, são informados ou podem ser informados à unidade de controle.

[0307] {50} Um dispositivo para fabricação de uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, compreendendo: um bocal configurado para ejetar um material líquido; uma fonte de alimentação configurada para aplicar uma tensão ao bocal, ou um contra-eletrodo localizado em oposição ao bocal e configurado para criar um campo elétrico entre o bocal e o contra-eletrodo, e uma fonte de alimentação configurada para aplicar uma tensão entre o bocal e o contra-eletrodo; uma unidade de coleta para depositar nanofibras produzidas a partir do material líquido; um mecanismo de movimentação de bocal configurado para mover o bocal em relação à unidade de coleta; e uma unidade de corte configurada para cortar a manta laminada ou a manta de nanofibras, incluindo uma camada das nanofibras depositadas na unidade de coleta, em um formato predeterminado, em que o mecanismo de movimentação de bocal e a unidade de corte são suportados por um suporte em comum.

[0308] {51} O dispositivo de fabricação, de acordo com a cláusula {50}, em que a unidade de corte é proporcionada no mecanismo de movimentação de bocal, e, dessa forma, o mecanismo de movimentação de bocal e a unidade de corte são suportados pelo suporte em comum.

[0309] {52} O dispositivo de fabricação, de acordo com a cláusula {50}, adicionalmente compreendendo um mecanismo de movimentação de unidade de corte configurado para mover a unidade de corte em relação à unidade de coleta, em que o mecanismo de movimentação de unidade de corte é suportado pelo suporte e, dessa forma, a unidade de corte e o mecanismo de movimentação de bocal são suportados pelo suporte em comum.

[0310] {53} O dispositivo de fabricação, de acordo com qualquer uma das cláusulas {50} a {52}, adicionalmente compreendendo um mecanismo de movimentação de unidade de coleta configurado para mover a unidade de coleta dentro de seu plano de coleta, o mecanismo de movimentação de unidade de coleta sendo suportado pelo suporte.

[0311] {54} Um dispositivo para fabricação de uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, compreendendo: um bocal configurado para ejetar um material líquido; uma fonte de alimentação configurada para aplicar uma tensão ao bocal, ou um contra-eletrodo localizado em oposição ao bocal e configurado para criar um campo elétrico entre o bocal e o contra-eletrodo, e uma fonte de alimentação configurada para aplicar uma tensão entre o bocal e o contra-eletrodo; uma unidade de coleta para depositar nanofibras produzidas a partir do material líquido; um mecanismo de movimentação de unidade de coleta configurado para mover a unidade de coleta em relação ao bocal; e uma unidade de corte configurada para cortar a manta laminada ou a manta de nanofibras, incluindo uma camada das nanofibras depositadas na unidade de coleta, em um formato predeterminado, em que o mecanismo de movimentação de unidade de coleta e a unidade de corte são suportados por um suporte em comum.

[0312] {55} O dispositivo de fabricação, de acordo com a cláusula {54}, adicionalmente compreendendo um mecanismo de movimentação de unidade de corte configurado para mover a unidade de corte em relação à unidade de coleta, em que o mecanismo de movimentação de unidade de corte é suportado pelo suporte e, dessa forma, a unidade de corte e o mecanismo de movimentação de unidade de coleta são suportados pelo suporte em comum.

[0313] {56} O dispositivo de fabricação, de acordo com qualquer uma das cláusulas {50} a {55}, em que a unidade de corte é uma máquina de processamento a laser.

[0314] {57} O dispositivo de fabricação, de acordo com qualquer uma das cláusulas {50} a {56}, em que a unidade de coleta é permeável ao ar.

[0315] {58} O dispositivo de fabricação, de acordo com qualquer uma das cláusulas {50} a {57}, em que:

[0316] todo o dispositivo de fabricação é coberto por uma cobertura tendo uma seção transparente em pelo menos uma parte do mesmo; e a seção transparente é constituída por resina acrílica, resina de policarbonato, ou vidro.

[0317] {59} O dispositivo de fabricação, de acordo com qualquer uma das cláusulas {50} a {58}, adicionalmente compreendendo um mecanismo de coleta de poeira/desodorização.

[0318] {60} O dispositivo de fabricação, de acordo com qualquer uma das cláusulas {50} a {59}, em que: a manta de nanofibras ou manta laminada inclui uma camada das nanofibras, e uma camada de substrato suportando a camada; e a unidade de corte é configurada para cortar somente a camada das nanofibras, ou cortar somente a camada de substrato, ou cortar toda a manta de nanofibras ou manta laminada.

[0319] {61} Um dispositivo para fabricação de uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, compreendendo: uma unidade de cartucho que inclui uma parte de alojamento capaz de alojar um material líquido, um bocal configurado para ejetar o material líquido, e uma parte de alimentação configurada para alimentar o material líquido a partir da parte de alojamento ao bocal; uma fonte de alimentação configurada para aplicar uma tensão elétrica ao bocal, ou um contra-eletrodo localizado em oposição ao bocal e configurado para criar um campo elétrico entre o bocal e o contra-eletrodo, e uma fonte de alimentação configurada para aplicar uma tensão entre o bocal e o contra-eletrodo; uma unidade de montagem para a unidade de cartucho; e uma unidade de coleta configurada para coletar nanofibras produzidas pelo estiramento elétrico do material líquido, em que: a unidade de cartucho é montada de maneira removível na unidade de montagem; e a unidade de montagem é provida de uma fonte de acionamento configurada para acionar a parte de alimentação da unidade de cartucho em um estado em que a unidade de cartucho está montada na unidade de montagem.

[0320] {62} Um dispositivo para fabricação de uma manta de nanofibras ou uma manta laminada, compreendendo: uma unidade de cartucho que inclui uma parte de alojamento capaz de alojar um material líquido, um bocal configurado para ejetar o material líquido, e uma parte de alimentação configurada para alimentar o material líquido a partir da parte de alojamento ao bocal; uma fonte de alimentação configurada para aplicar uma tensão elétrica ao bocal, ou um contra-eletrodo localizado em oposição ao bocal e configurado para criar um campo elétrico entre o bocal e o contra-eletrodo, e uma fonte de alimentação configurada para aplicar uma tensão entre o bocal e o contra-eletrodo; uma unidade de montagem para a unidade de cartucho; e uma unidade de coleta configurada para coletar nanofibras produzidas pelo estiramento elétrico do material líquido, em que: a unidade de montagem é provida de uma fonte de acionamento configurada para acionar a parte de alimentação da unidade de cartucho em um estado em que a unidade de cartucho está montada na unidade de montagem; e na unidade de cartucho, a parte de alojamento é montada de maneira removível na parte de alimentação.

[0321] {63} O dispositivo de fabricação, de acordo com a cláusula {61} ou {62}, em que, na unidade de cartucho, a parte de alojamento é montada de maneira removível na parte de alimentação.

[0322] {64} O dispositivo de fabricação, de acordo com qualquer uma das cláusulas {61} a {63}, em que a unidade de montagem é constituída por um mecanismo de movimento pelo menos uniaxial.

[0323] {65} O dispositivo de fabricação, de acordo com qualquer uma das cláusulas {61} a {64}, em que a unidade de coleta compreende um mecanismo de movimento pelo menos uniaxial.

[0324] {66} O dispositivo de fabricação, de acordo com qualquer uma das cláusulas {61} a {65}, em que a unidade de cartucho é montada na unidade de montagem em um estado eletricamente isolado.

[0325] {67} O dispositivo de fabricação, de acordo com qualquer uma das cláusulas {61} a {66}, em que a unidade de montagem, a unidade de coleta e a fonte de alimentação são suportadas por um suporte em comum.

[0326] {68} O dispositivo de fabricação, de acordo com qualquer uma das cláusulas {61} a {67}, em que, na unidade de cartucho, a parte de alojamento, a parte de alimentação e o bocal estão diretamente conectados.

[0327] {69} Um método de fabricação de manta ultrafina para fabricação de uma manta ultrafina possuindo uma espessura de 5,1 a 500 µm por meio da ejeção de um material líquido a partir de um bocal e da deposição, sobre uma unidade de coleta, de fibras ou partículas produzidas a partir do material líquido, o método compreendendo uma etapa de formação de formato almejado para ejetar, com base nas informações relacionadas a um formato de contorno almejado da manta ultrafina, o material líquido dentro de uma extensão da forma de contorno da manta ultrafina enquanto se movimenta pelo menos o bocal ou a unidade de coleta, em que, na etapa de formação do formato almejado, o material líquido é ejetado de modo a formar uma região de borda periférica afunilada possuindo uma largura de 5 mm ou menos e possuindo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir de uma borda periférica do formato de contorno. Exemplos

[0328] A presente invenção será descrita em mais detalhes adiante, de acordo com os exemplos. O escopo da presente invenção, entretanto, não se limita aos seguintes exemplos. Salvo indicação em contrário, “%” refere-se ao “% em massa (porcentual em massa)”.

Exemplos 1 a 9:

[0329] Uma camada de nanofibras possuindo um formato em vista planar, na qual uma pluralidade de seções curvilíneas com curvaturas diferentes formam projeções e depressões como ilustrado na Fig. 1, foi fabricada de modo que a largura da região de gradação fosse de 3 mm ou superior, ou 4 mm ou superior. A camada de nanofibras tinha um comprimento máximo de 30 mm em seu formato de vista planar. Mais especificamente, uma camada de nanofibras constituída por nanofibras feitas de polivinil butiral (PVB; ; S-LEC B BM-1 da Sekisui Chemical Co., Ltd.) foi formada de acordo com o método de fabricação supramencionado. A espessura das nanofibras era de 100 nm. A camada de nanofibras foi formada por um método de eletrofiação, usando um material líquido contendo 12% de PVB, 61,25% de etanol, 26,25% de 1-butanol, e 0,5% de um tensoativo do tipo sal quaternário (nome do produto “Sanisol C” da Kao Corporation). As condições para executar o método de eletrofiação foram as seguintes: tensão: 30 kV; distância de separação entre a ponta do bocal e o contra-eletrodo: 200 mm; quantidade de ejeção: 1 ml/h. A deposição das fibras por eletrofiação foi realizada movendo-se o bocal na direção planar. Para a camada de nanofibras obtida, a espessura D1 da borda periférica da camada de nanofibras, a largura W1 da região de gradação, e a espessura d3 da parte de espessura máxima 15 foram medidas de acordo com os métodos de medição supramencionados. O ângulo de inclinação θ foi calculado a partir da diferença D2 na espessura entre a borda periférica 17 da região de gradação G e a parte de espessura máxima 15, e a largura W1 da região de gradação G. Os resultados de medição e os resultados do cálculo são apresentados na Tabela 1 abaixo. De acordo com a observação visual, em cada uma das camadas de nanofibras nos Exemplos 1 a 5, a largura W1 da região de gradação era a mesma por toda a região da camada de nanofibras. De acordo com a observação visual, também em cada uma das camadas de nanofibras nos Exemplos 1 a 9, a largura W1 da região de gradação era a mesma por toda a região da camada de nanofibras. Em todos os Exemplos, cada camada de nanofibras tinha um formato em que a porcentagem (%), com respeito a todo o comprimento do esboço de contorno em vista planar, ocupada por seções constituídas por curvas era de 100%. Dito de outra forma, cada camada de nanofibras tinha um formato em que todo o comprimento do esboço de contorno em uma vista planar era constituído por curvas. Exemplos Comparativos 1 e 2:

[0330] Uma camada de nanofibras foi formada por um método de eletrofiação de acordo com condições similares ao Exemplo 1, exceto que: um material líquido contendo 12% de PVB e 88,0% de etanol foi usado; a espessura da borda periférica da camada de nanofibras foi definida ou como 12 µm ou 15 µm; e a espessura D3 da parte de espessura máxima da região de gradação G foi definida ou para 15 µm ou para 20 µm. A espessura das nanofibras era de 500 nm. Os resultados de medição são apresentados na Tabela 1 abaixo. Avaliação:

[0331] Para cada uma das camadas de nanofibras obtidas de acordo com os Exemplos e Exemplos Comparativos, a capacidade de reconhecimento visual da camada de nanofibras em um estado afixado à pele e a aparência da camada de nanofibras aplicada com uma base foram avaliadas de acordo com os seguintes métodos. Os resultados de avaliação são apresentados na Tabela 1 abaixo.

[0332] Capacidade de Reconhecimento Visual da Camada de nanofibras: O lado interno do braço superior de um indivíduo foi umedecido com a aplicação de 5 mL/cm2 de um soro cosmético (nome do produto “Rise Lotion II (non-greasy)” da Kao Corporation). A primeira superfície – isto é, a superfície protuberante - da camada de nanofibras foi afixada a esta seção. Então, a camada de nanofibras afixada foi observada visualmente, para avaliar a capacidade de reconhecimento visual de acordo com os seguintes critérios. Os resultados de avaliação são apresentados na Tabela 1.

[0333] A: Toda a camada de nanofibras é altamente transparente, e a qualidade é excelente em termos de que a camada de nanofibras é difícil de reconhecer visualmente.

[0334] B: A borda periférica da camada de nanofibras é transparente, e a qualidade é boa em termos de que a camada de nanofibras é difícil de reconhecer visualmente.

[0335] C: A camada de nanofibras tem pouca transparência, o que torna a camada de nanofibras fácil de reconhecer visualmente, e a qualidade é ruim em termos de tornar de nanofibras difícil de reconhecer visualmente.

[0336] Aparência da Camada de nanofibras Aplicada com Base: 0,71 mg/cm2 de uma base em pó (nome do produto “Sofina Primavista Powder Foundation (moist touch) Beige Ochre 05” da Kao Corporation) foi aplicado sobre uma camada de nanofibras afixada à pele na “Capacidade de Reconhecimento Visual da Camada de nanofibras” mencionada anteriormente. Então, a camada de nanofibras foi observada visualmente, para avaliar a aparência de acordo com os seguintes critérios. Os resultados de avaliação são apresentados na Tabela 1.

[0337] A: A camada de nanofibras ajustada perfeitamente na pele ao redor, e tinha um acabamento natural.

[0338] B: A borda periférica da camada de nanofibras se sobressaiu e não se ajustou à pele ao redor, e tinha um acabamento pouco natural. [Tabela 1]

[0339] A Tabela 1 mostra que as camadas de nanofibras de acordo com os Exemplos são difíceis de reconhecer visualmente em um estado afixado à pele, e oferecem um acabamento natural pelo encaixe perfeito junto à pele, mesmo quando se aplica uma base às mesmas. Em contrapartida, as camadas de nanofibras de acordo com os Exemplos Comparativos se sobressaem quando afixadas junto à pele e são visualmente reconhecíveis. Adicionalmente, as camadas de nanofibras de acordo com os Exemplos Comparativos apresentam uma cor (tonalidade) que é diferente da pele no entorno quando uma base é aplicada às mesmas, e assim, não se ajustam à pele e resultam em um acabamento pouco natural.

[0340] A avaliação foi feita de acordo com o seguinte método, com respeito à capacidade de encobrimento da camada de nanofibras de manchas e rugas na pele em um estado em que a camada de nanofibras foi afixada junto à pele, e à capacidade de encobrimento de manchas e rugas na pele pela camada de nanofibras quando uma base foi aplicada sobre a camada de nanofibras. Capacidade de Encobrimento de Manchas e Rugas:

[0341] Como no método da “Aparência da Camada de nanofibras Aplicada com Base” supramencionada, cada camada de nanofibras foi afixada a uma seção na pele possuindo manchas e rugas, e uma base foi aplicada sobre a mesma. Então, as manchas e rugas nesta seção foram observadas visualmente, para avaliar a capacidade de encobrimento de acordo com os seguintes critérios.

[0342] 3: As manchas e rugas na pele são encobertas a tal ponto que elas se tornam invisíveis.

[0343] 2: As manchas e rugas na pele são ligeiramente visíveis, mas difíceis de reconhecer visualmente.

[0344] 1: As manchas e rugas na pele são fáceis de reconhecer visualmente.

[0345] A avaliação com respeito à “Capacidade de Encobrimento de Manchas e Rugas” supramencionada foi realizada usando a camada de nanofibras do Exemplo 4 e uma camada de nanofibras do Exemplo 10. A camada de nanofibras do Exemplo 10 foi fabricada de acordo com o mesmo método que no Exemplo 4, exceto que a espessura D3 da parte de espessura máxima da região de gradação foi definida em 50 µm. Os resultados de avaliação são apresentados na Tabela 2 abaixo. [Tabela 2] Capacidade de encobrimento de manchas e rugas 4 2 Exemplo 10 3

[0346] As camadas de nanofibras de acordo com a presente invenção são melhoradas em sua capacidade de encobrimento por meio da aplicação de uma base às mesmas. Por exemplo, os Exemplos 4 e 10 foram capazes de encobrir manchas e rugas de maneira eficaz. Além disso, ao aumentar a espessura da parte de espessura máxima da região de gradação, foi possível encobrir manchas e rugas a tal ponto que elas se tornaram invisíveis. Exemplo de Referência:

[0347] De acordo com o mesmo procedimento que no Exemplo 1, uma camada de nanofibras foi fabricada, em que a espessura na posição do ápice foi de 41 µm. A camada de nanofibras tinha o mesmo contorno em vista planar que ilustrado na Fig. 1. Os dados de formato tridimensional da camada de nanofibras fabricada foram obtidos de acordo com o método supramencionado, e com base nos mesmos, um gráfico ilustrando a curva de contorno secional foi criado. A Fig. 22 ilustra a curva de contorno secional do gráfico obtido, encontrada ao longo de uma seção transversal correspondendo à posição da linha II-II na Fig. 1. Junto com a curva de contorno secional, a Fig. 22 também mostra a borda periférica CP da camada de nanofibras, a região de gradação G e a posição de ápice CT. Na curva de contorno secional ilustrada na Fig. 22, a espessura D1 da borda periférica é de 4,5 µm, e a espessura da região de gradação aumenta a partir da borda periférica

CP para a posição de ápice no formato de uma curva sigmoide. Aplicabilidade Industrial

[0348] De acordo com a presente invenção, é possível proporcionar uma manta de nanofibras incluindo uma camada de nanofibras que é difícil de reconhecer visualmente em um estado afixado junto à pele, e um método para uso da manta de nanofibras. Adicionalmente, de acordo com a presente invenção, é possível fabricar uma manta de nanofibras incluindo uma camada de nanofibras que é difícil de reconhecer visualmente em um estado afixado junto à pele.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Manta de nanofibras, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: uma camada de substrato; e uma camada de nanofibras localizada em um lado de superfície da camada de substrato e contendo nanofibras de um composto polimérico, e a manta de nanofibras sendo usada de modo que a camada de substrato seja destacada quando se usa a manta de nanofibras e a camada de nanofibras seja afixada junto à superfície de uma pele, em que: uma borda periférica da camada de nanofibras tem uma espessura de 0,1 a 10 µm; e a camada de nanofibras inclui pelo menos 3 mm de uma região de gradação tendo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir da borda periférica.

2. Manta de nanofibras, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: uma camada de substrato; e uma camada de nanofibras localizada em um lado de superfície da camada de substrato e contendo nanofibras de um composto polimérico, em que: uma borda periférica da camada de nanofibras tem uma espessura de 0,1 a 10 µm; a camada de nanofibras inclui pelo menos 3 mm de uma região de gradação tendo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir da borda periférica, e a manta de nanofibras é para ser usada como uma manta de cosmético.

3. Manta de nanofibras, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: uma camada de substrato; e uma camada de nanofibras localizada em um lado de superfície da camada de substrato e contendo nanofibras de um composto polimérico, em que: uma borda periférica da camada de nanofibras tem uma espessura de 0,1 a

10 µm; a camada de nanofibras inclui pelo menos 3 mm de uma região de gradação tendo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir da borda periférica, a camada de substrato inclui uma região que se estende para fora a partir da borda periférica da camada de nanofibras, e a camada de nanofibras e a camada de substrato são dispostas em camada de uma maneira destacável.

4. Manta de nanofibras, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADA pelo fato de que a superfície da camada de substrato voltada para a camada de nanofibras é plana.

5. Manta de nanofibras, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADA pelo fato de que uma diferença na espessura entre uma extremidade interna da região de gradação e a borda periférica é de 5 µm ou superior.

6. Método de uso de uma manta de nanofibras, em que a manta de nanofibras compreende: uma camada de substrato; e uma camada de nanofibras localizada em um lado de superfície da camada de substrato e contendo nanofibras de um composto polimérico, uma borda periférica da camada de nanofibras tem uma espessura de 0,1 a 10 µm; e a camada de nanofibras inclui pelo menos 3 mm de uma região de gradação tendo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir da borda periférica, CARACTERIZADO pelo fato de que o método compreende usar a manta de nanofibras colocando a camada de nanofibras em contato com uma superfície de um objeto, em que o método compreende colocar a camada de nanofibras em contato com uma superfície de um objeto, e usar a camada de nanofibras em um estado umedecido.

7. Método de uso de uma manta de nanofibras, em que a manta de nanofibras compreende: uma camada de substrato; e uma camada de nanofibras localizada em um lado de superfície da camada de substrato e contendo nanofibras de um composto polimérico, uma borda periférica da camada de nanofibras tem uma espessura de 0,1 a 10 µm; e a camada de nanofibras inclui pelo menos 3 mm de uma região de gradação tendo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir da borda periférica, CARACTERIZADO pelo fato de que o método compreende usar a manta de nanofibras colocando a camada de nanofibras em contato com uma superfície de um objeto, em que o método compreende usar a manta de nanofibras colocando a camada de nanofibras em contato com uma superfície de um objeto e destacar a camada de substrato.

8. Manta laminada, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: uma camada de substrato; e uma manta ultrafina localizada em uma superfície da camada de substrato e tendo uma espessura de 5,1 a 500 µm, em que: a manta ultrafina contém fibras tendo uma espessura de 10 nm a 3 µm, e inclui uma região de borda periférica afunilada tendo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir de uma borda periférica da manta ultrafina; a camada de substrato inclui uma região que se estende para fora a partir da borda periférica da manta ultrafina, e a camada de manta ultrafina e a camada de substrato são dispostas em camada de maneira destacável.

9. Manta laminada, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende:

uma camada de substrato; e uma manta ultrafina localizada em uma superfície da camada de substrato e tendo uma espessura de 5,1 a 500 µm, em que: a manta ultrafina inclui fibras tendo uma espessura de 10 nm a 3 µm, e inclui uma região de borda periférica afunilada tendo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir de uma borda periférica da manta ultrafina; a camada de substrato inclui uma região que se estende para fora a partir da borda periférica da manta ultrafina, e a manta de nanofibras é para ser usada como uma manta de cosmético.

10. Manta laminada, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, CARACTERIZADA pelo fato de que a manta ultrafina inclui a região de borda periférica afunilada e uma região interna circundada pela região de borda periférica afunilada, e a região interna é uma região tendo uma espessura substancialmente constante, ou a espessura da região interna varia dependendo da posição.

11. Método para fabricação de uma manta de nanofibras, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ejetar um material líquido a partir de um bocal enquanto se aplica uma alta tensão entre o bocal e um contra-eletrodo, e depositar, sobre uma unidade de coleta, nanofibras produzidas a partir do material líquido por eletrofiação, em que o método compreende uma etapa de fabricar uma manta de nanofibras predeterminada por meio da deposição das nanofibras sobre a unidade de coleta movendo-se pelo menos o bocal ou a unidade de coleta, a manta de nanofibras predeterminada incluindo uma região de gradação tendo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir de uma borda periférica, e a etapa compreende: uma etapa de cálculo de caminho para determinar um caminho de movimento para pelo menos o bocal ou a unidade de coleta ao longo do qual a manta de nanofibras predeterminada pode ser formada, a determinação sendo baseada em uma correlação entre um fator relacionado à distribuição de deposição das nanofibras e uma espessura de deposição das nanofibras; e uma etapa de deposição para depositar as nanofibras, enquanto se move pelo menos o bocal ou a unidade de coleta, de acordo com o caminho de movimento determinado na etapa de cálculo de caminho.

12. Método para fabricação de uma manta de nanofibras, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ejetar um material líquido a partir de um bocal enquanto se aplica uma alta tensão entre o bocal e um contra-eletrodo, e depositar, sobre uma unidade de coleta, nanofibras produzidas a partir do material líquido por eletrofiação, em que o método compreende uma etapa de fabricar uma manta de nanofibras predeterminada por meio da deposição das nanofibras sobre a unidade de coleta movendo-se pelo menos o bocal ou a unidade de coleta, a manta de nanofibras predeterminada incluindo uma região de gradação tendo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir de uma borda periférica, e o caminho de movimento ao longo do qual um dentre o bocal ou a unidade de coleta se move é uma combinação de um grupo de caminhos que inclui, de uma forma aninhada, uma pluralidade de caminhos substancialmente similares uns aos outros, e uma linha de cruzamento que conecta a pluralidade de caminhos, ou um formato linear que pode ser produzido em um movimento único.

13. Dispositivo para fabricação de uma manta de nanofibras, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: um bocal configurado para ejetar um material líquido; um contra-eletrodo localizado em oposição ao bocal e configurado para criar um campo elétrico entre o bocal e o contra-eletrodo; uma unidade de coleta configurada para coletar nanofibras produzidas pelo estiramento elétrico do material líquido; e um mecanismo configurado para mover pelo menos o bocal ou a unidade de coleta, em que: o dispositivo de fabricação é configurado para ser capaz de depositar as nanofibras sobre a unidade de coleta enquanto movimenta pelo menos o bocal ou a unidade de coleta com base nos dados de um caminho de movimento informados a uma unidade de controle; e os dados sobre o caminho de movimento determinado na etapa de cálculo de caminho do método de fabricação de uma manta de nanofibras como definida na reivindicação 11 são informados ou podem ser informados à unidade de controle.

14. Método de fabricação de manta ultrafina para fabricação de uma manta ultrafina tendo uma espessura de 5,1 a 500 µm CARACTERIZADO pelo fato de que é por meio da ejeção de um material líquido a partir de um bocal e da deposição, sobre uma unidade de coleta, de fibras ou partículas produzidas a partir do material líquido, o método compreendendo uma etapa de formação de formato almejado para ejetar, com base nas informações relacionadas a um formato de contorno almejado da manta ultrafina, o material líquido dentro de uma extensão da forma de contorno da manta ultrafina enquanto se movimenta pelo menos o bocal ou a unidade de coleta, em que, a etapa de formação de formato desejado compreende uma etapa de cálculo de caminho para determinar um caminho de movimento para pelo menos o bocal ou a unidade de coleta ao longo do qual a manta de nanofibras predeterminada pode ser formada, a determinação sendo baseada em uma correlação entre um fator relacionado à distribuição de deposição das fibras ou partículas e uma espessura de deposição das fibras ou partículas; e uma etapa de deposição para depositar as fibras ou partículas, enquanto movimentando pelo menos o bocal ou a unidade de coleta, de acordo com o caminho de movimento determinado na etapa de cálculo de caminho, e na etapa de formação do formato almejado, o material líquido é ejetado de modo a formar uma região de borda periférica afunilada tendo uma largura de 5 mm ou menos e tendo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir de uma borda periférica do formato de contorno.

15. Método de fabricação de manta ultrafina para fabricação de uma manta ultrafina tendo uma espessura de 5,1 a 500 µm, CARACTERIZADO pelo fato de que é por meio da ejeção de um material líquido a partir de um bocal e da deposição, sobre uma unidade de coleta, de fibras ou partículas produzidas a partir do material líquido, o método compreendendo uma etapa de formação de formato almejado para ejetar, com base nas informações relacionadas a um formato de contorno almejado da manta ultrafina, o material líquido dentro de uma extensão da forma de contorno da manta ultrafina enquanto se movimenta pelo menos o bocal ou a unidade de coleta, em que, na etapa de formação de formato desejado, o caminho de movimento ao longo do qual um dentre o bocal ou a unidade de coleta se move é uma combinação de um grupo de caminhos que inclui, de uma forma aninhada, uma pluralidade de caminhos substancialmente similares uns aos outros, e uma linha de cruzamento que conecta a pluralidade de caminhos, ou um formato linear que pode ser produzido em um movimento único, e na etapa de formação do formato almejado, o material líquido é ejetado de modo a formar uma região de borda periférica afunilada tendo uma largura de 5 mm ou menos e tendo uma espessura que aumenta gradualmente para dentro a partir de uma borda periférica do formato de contorno.