TW202033345A - 奈米纖維片材、其使用方法及其製造方法 - Google Patents

奈米纖維片材、其使用方法及其製造方法 Download PDF

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小林英男
東城武彦
斉藤公二
楊玉亭
米内山俊��
福田郁夫
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Abstract

本案發明之奈米纖維片材(10)係具備：基材層(12)；與配置於該基材層(12)一面側，含有高分子化合物之奈米纖維的奈米纖維層(11)。奈米纖維層(11)其周緣端(17)之厚度為0.1μm以上且10μm以下，且具有由該周緣端(17)起朝內方向厚度逐漸增加的漸變區域(G)。奈米纖維層之周緣端(17)、與漸變區域(G)中厚度成為最大之最大厚度部(15)間之間隔W1為3mm以上。
奈米纖維片材之製造方法係一邊使噴嘴及捕集部之至少一者移動，一邊使奈米纖維堆積於捕集部上，藉此製造具有漸變區域(G)的既定奈米纖維片材。

Description

奈米纖維片材、其使用方法及其製造方法
本發明係關於奈米纖維片材、其使用方法及其製造方法。
作為貼附於肌膚、遮蔽斑點或皺紋的化妝用片材，已知有藉由靜電紡絲法(Electrospinning method)，使奈米尺寸直徑之纖維(以下亦稱為纖維)堆積的纖維片材。例如，專利文獻1記載有具備經親水化處理之基材片材、奈米纖維片材與外片材的化妝用片材。又，專利文獻2記載有包含使調配了成形糊之成分之美容液滲入之奈米纖維不織布的化妝用片材。
作為上述奈米纖維片材之製造方法，專利文獻3記載一種奈米纖維片材之製造方法，係一邊使噴射裝置鋸齒形移動，一邊由施加了高電壓之吐出口吐出高分子溶液而使奈米纖維堆積。又，專利文獻4記載有使奈米纖維之噴嘴位於令降落至捕集片材之端部外側的奈米纖維電氣吸黏於捕集片材背面側之一部分的位置。根據專利文獻4，記載有藉上述製造方法使奈米纖維繞回至捕集片材背面側而堆積的片材。又，專利文獻5記載一種製造方法，其具備將藉靜電紡絲法所得之奈米纖維不織布之寬度方向之端部去除的端面處理手段。根據專利文獻5，可製造直至端部仍具有一定厚度的奈米纖維片材。
又，專利文獻6記載一種聚胺基甲酸酯奈米纖維不織布之製造方法，係使噴嘴之前端一邊如畫圓般移動、一邊吐出聚胺基甲酸酯樹脂溶液，於直線移動且旋轉之收集器集積該聚胺基甲酸酯樹脂溶液。再者，專利文獻7記載一種奈米纖維膜之製造方法，係使吐出手段相對於與其對向配置之捕集面呈平行的平面內來回移動，並吐出原料液。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：國際專利公開2014/125407號
專利文獻2：日本專利特開2013-28552號公報
專利文獻3：日本專利特開2008-196061號公報
專利文獻4：日本專利特開2011-84842號公報
專利文獻5：日本專利特開2013-227688號公報
專利文獻6：日本專利特開2009-108422號公報
專利文獻7：日本專利特開2011-084841號公報
本發明係關於一種奈米纖維片材，其具備：基材層；與配置於該基材層一面側，含有高分子化合物之奈米纖維的奈米纖維層。
上述奈米纖維層較佳係其周緣端之厚度為0.1μm以上且10μm以下。
上述奈米纖維層較佳係具有由該周緣端起朝內方向厚度逐漸增加的漸變區域3mm以上。
又，本發明係關於上述奈米纖維片材之使用方法。
上述使用方法較佳係使上述奈米纖維層抵接對象物之表面，且使該奈米纖維層濕潤的狀態下使用。
又，本發明係關於一種積層片材，其具備：基材層；與配置於該基材層之一面的極薄片材。
上述極薄片材較佳係厚度5.1μm以上且500μm以下。
上述極薄片材較佳係具有對應至該極薄片材被應用之被應用部位的輪廓形狀。
上述極薄片材較佳係具有由其周緣端起朝內方向厚度逐漸增加的推拔狀之周緣區域。
上述基材層較佳係具有由上述極薄片材之上述周緣端起朝外方向延伸出的區域。
又，本發明係關於一種奈米纖維片材之製造方法，其自在與對向電極間施加了高電壓之噴嘴吐出原料液，藉由靜電紡絲法使自該原料液所產生之奈米纖維堆積於捕集部上。
上述製造方法較佳係一邊使上述噴嘴及上述捕集部之至少一者移動，一邊使上述奈米纖維堆積於上述捕集部上。
上述製造方法較佳係製造具有由周緣端起朝內方向厚度逐漸增加的漸變區域的既定奈米纖維片材。
又，本發明係關於一種奈米纖維片材之製造裝置，其具備：吐出原料液(紡絲液)之噴嘴；與該噴嘴相對向配置，於與該噴嘴之間產生電場的對向電極；集積將上述原料液電氣延伸而生成之奈米纖維的捕集部；與使上述噴嘴及上述捕集部之至少一者移動的機構。
上述製造裝置較佳係可根據輸入至控制部內之移動軌道之資料，一邊使上述噴嘴及上述捕集部之至少一者移動，一邊使上述奈米纖維堆積於上述捕集部上。
上述製造裝置較佳係於上述控制部中輸入有或可輸入有由軌道計算步驟所決定之移動軌道之資料。
進而本發明係關於一種極薄片材之製造方法，上述方法係由噴嘴吐出原料液，使由該原料液產生之纖維或粒子堆積於捕集部上而製造極薄片材。
極薄片材較佳係其厚度為5.1μm以上且500μm以下。
極薄片材之製造方法較佳係具備：根據目標之上述極薄片材之輪廓形狀的相關資訊，一邊使上述噴嘴及上述捕集部之至少一者移動，一邊於該極薄片材之輪廓形狀之範圍內吐出上述原料液的目標形狀形成步驟。
於上述目標形狀形成步驟中，較佳係以形成由上述輪廓形狀之周緣端起朝內方向厚度逐漸增加之寬5mm以內之推拔狀之周緣區域的方式，吐出上述原料液。
1:卡閘部
2:收容部
3:供給部
4:開口部
5:卡合連接部
6:接收部
6a:基部
6b:受液管
7:切斷部
8:驅動源
10、10a、10b、10c:奈米纖維片材
11:奈米纖維層
12:基材層
13:黏著層
15:最大厚度部
17:周緣端
18:凹部
19a:淺凹部
19b:深凹部
20:噴嘴
30:對向電極
32:電壓施加部
40:捕集部
50:噴嘴移動機構
51:滑件
52:Z軸軌道
53:X軸軌道
54:X軸引導溝
55:Y軸軌道
56:Y軸引導溝
57:引導溝
59:支柱
60:台
70:切斷部移動機構
71:滑件
72:Z軸軌道
73:Y軸軌道
74:Y軸引導溝
75:X軸軌道
76:X軸引導溝
77:引導溝
79:支柱
80:捕集部移動機構
83:引導溝
84:X軸軌道
85:引導溝
86:Y軸軌道
90:台座
100、100A、100B、100C、100D:靜電紡絲裝置
C0:俯視輪廓曲線
C80:80%厚度等高線
CL、CL1:中央線
CP:周緣端
D1:厚度
D2:厚度差
D3:厚度
D5:厚度
D7:厚度
D9:厚度
D10:厚度
E:重複區域
e1:第1堆積區域
e2:第2帶狀堆積區域
F:纖維
f1:中點
f2:外緣
f3:中點
G、G2:漸變區域
H:決定軌道內區域
h:決定軌道
H1:對向部分
h1:決定軌道之一部分、部位
h2:決定軌道之其他一部分、部位
i1:端點
i2:端點
k:相似軌道
k1:相似軌道之一部分
k2:相似軌道之一部分
M:內方區域
N1~N10:點
Ob:移動軌道
Ob1:移動軌道
Lp:假想直線
r1:第1移動軌道
r2:第2移動軌道
S1:第1面
S2:第2面
s1:第1內方側軌道
s2:第2內方側軌道
s3:第3內方側軌道
t:跨越線
W1:間隔、寬度
W2、W10:寬度
W11:離間距離
Z:厚度方向
θ:傾斜角度
圖1係表示本發明之奈米纖維片材之一實施形態的概略俯視圖。
圖2為圖1之II-II線剖面圖。
圖3為圖1所示奈米纖維片材之立體圖。
圖4為說明圖2所示漸變區域之傾斜角度的概略圖。
圖5為概略表示本發明奈米纖維片材之其他實施形態的圖2相 當圖。
圖6為概略表示本發明奈米纖維片材之進而其他實施形態的圖2相當圖。
圖7為概略表示本發明奈米纖維片材之進而其他實施形態的圖2相當圖。
圖8(a)至(c)為說明圖1所示奈米纖維片材之使用方法的概略圖。
圖9為表示本發明奈米纖維片材之製造方法所使用之奈米纖維片材之製造裝置之一實施形態的立體圖。
圖10(a)為表示藉本發明奈米纖維片材之製造方法所形成的奈米纖維之堆積體的俯視圖，圖10(b)為表示該俯視圖之II-II線剖面圖。
圖11(a)為表示藉堆積步驟中第1步驟及第2步驟所形成之第1堆積區域及第2帶狀堆積區域的俯視圖，圖11(b)為該俯視圖之III-III線剖面圖。
圖12為表示用於形成圖1所示奈米纖維片材的移動軌道的俯視圖。
圖13為說明計算J3中條件(1)及(2)的圖；圖13(a)為表示未滿足條件(1)之態樣的概略圖，圖13(b)為表示滿足條件(1)及(2)之態樣的概略圖；圖13(c)為表示滿足條件(1)、但未滿足條件(2)之態樣的概略圖。
圖14為表示用於計算圖13所示移動軌道之處理流程之一例的流程圖。
圖15為表示用於形成圖1所示奈米纖維片材之其他移動軌道 的俯視圖。
圖16為表示製造本發明奈米纖維片材之製造裝置之其他實施形態的立體圖。
圖17為表示製造本發明奈米纖維片材之製造裝置之其他實施形態的立體圖。
圖18為本發明奈米纖維片材之製造裝置所使用之卡閘部的立體圖。
圖19為圖18所示卡閘部之分解立體圖。
圖20為表示本發明奈米纖維片材之製造裝置之其他實施形態的立體圖。
圖21為表示本發明奈米纖維片材之製造裝置之其他實施形態的立體圖。
圖22為表示參考例中奈米纖維層之剖面輪廓曲線的圖表。
圖23為表示漸變區域之特定方法一例的俯視圖。
在將化妝用片材貼附於肌膚時，有可看見到該化妝用片材、或認識到化妝用片材存在的情形。尤其在將化妝用片材貼附於肌膚後，由該化妝用片材上使粉底等化妝料附著的情況，化妝用片材的存在明顯，難以達成自然的外觀。
專利文獻1及2之化妝用片材係在貼附於肌膚時，由於可目視辨認該化妝用片材，故在達成自然外觀方面上仍不足。專利文獻3~7則未揭示使貼附於肌膚之奈米纖維片材難以目視辨認的技術。
從而，本發明係關於可解決習知技術之缺點的奈米纖維片材、其使用方法及其製造方法、以及奈米纖維片材之製造裝置。
以下根據較佳實施形態，參照圖式說明本發明。圖1~圖3表示本發明之奈米纖維片材之一實施形態。
奈米纖維片材10係如圖1所示，具備基材層12、與含有高分子化合物之奈米纖維的奈米纖維層11。於奈米纖維層11之一面配置基材層12。本實施形態中，奈米纖維層11與基材層12係鄰接配置。
奈米纖維片材10中之奈米纖維層11係含有高分子化合物之奈米纖維的層。本說明書中所謂奈米纖維，係在以圓當量直徑表示其粗度時，一般為10nm以上且3000nm以下、特佳10nm以上且1000nm以下。奈米纖維之粗度例如藉由掃描型電子顯微鏡(SEM)觀察，對纖維放大10000倍進行觀察，由其二維影像任意選出10根排除了缺陷(奈米纖維之堆、奈米纖維之交叉部分、聚合物液滴)的纖維，畫拉與纖維之長度方向正交之線並直接讀取纖維徑則可測定。
本實施形態之奈米纖維層11係如圖2所示，於與基材層12所位處側呈相反側的面具有起伏，另一方面，與基材層12相對向之面呈平坦。以下，將奈米纖維層11中，與基材層12所位處側呈相反側的面稱為第1面S1，將與基材層12相對向之面稱為第2面S2。本實施形態之奈米纖維層11係如圖2所示，第1面S1側具有朝內方向隆起的構造。又，奈米纖維層11非常薄，但為了說明方便，於圖2及圖3中將奈米纖維層11描繪成非常大。
奈米纖維層11之周緣端17係於俯視下形成奈米纖維層11之輪廓。本實施形態中上述周緣端17較佳係於奈米纖維層11中厚度成為最小。
奈米纖維層11係其周緣端17之厚度D1為0.1μm以上且10μm以下。奈米纖維層11中，其周緣端17之厚度D1有視位置而不同的情況，較佳係該周緣端17之厚度之最小值及最大值為上述範圍內。
上述周緣端17之厚度D1(參照圖2)較佳為0.3μm以上、更佳0.5μm以上；又，較佳為10μm以下、更佳9μm以下、進而更佳8μm以下；又，較佳為0.3μm以上且9μm以下、更佳0.5μm以上且8μm以下。上述周緣端17之厚度D1可藉由以下[奈米纖維層之三維形狀之測定方法]進行測定。
[奈米纖維層之三維形狀之測定方法]
奈米纖維層11之周緣端17的厚度D1，係藉由使用雷射式三維形狀測定系統(例如COMS公司製，測定系統EMS2002AD-3D；及KEYENCE公司製，位移計LK-2000的組合)測定奈米纖維層第1面之表面三維形狀而得。首先，將基材層載置於自動平台上並安置奈米纖維片材。接著，一邊使自動平台於X軸方向移動，一邊使雷射位移計掃描，藉既定之計測俯仰(pitch)XP計算奈米纖維層之第1面之表面高度。然後，將自動平台朝與X軸正交之Y軸方向偏移計測俯仰YP，一邊使自動平台於X軸方向移動，一邊使雷射位移計掃描，重覆藉既定之計測俯仰XP計測奈米纖維層之第1面之表面高度的動作，而得到奈米纖維層之第1面之表面形狀資料。X軸方向之計算俯仰設為0.235mm，Y軸方向之計算俯仰YP設為0.350mm，高度(Z軸)方向之分解能設為0.1μm。又，測定範圍係設為俯視、亦即X軸方向及Y軸方向上奈米纖維層全體所涵括的範 圍，亦可配合對象物適當變更計測俯仰。以上測定係於無負重下進行。然後，根據所測定之三維形狀資料，進行奈米纖維層之周緣端之厚度測定。以下說明上述周緣端之厚度的測定方法之細節。在未特別限定之下，以下說明中所謂「厚度」係意指根據三維形狀資料所測定的值。
[周緣端之厚度的測定方法]
首先，求取俯視下表示奈米纖維層之輪廓形狀的平面輪廓線。平面輪廓線可根據上述三維形狀資料而取得，亦可藉由使用顯微鏡等之奈米纖維的擴大觀察而取得。含有奈米纖維之奈米纖維層，一般係存在從表面伸出之纖維，以及形成纖維局部性較少之部分或較多之部分，故有將根據上述三維形狀資料所得之厚度等測定值於各位置所展繪的圖、具體而言係俯視輪廓線或後述剖面輪廓線或80%厚度等高線包含雜訊的情形。由去除此種雜訊的觀點而言，對俯視輪廓線或剖面輪廓線或80%厚度等高線，進行多項式逼近法之近似曲線化處理。在藉該處理得到複數之近似曲線的情況，係選擇最接近三維形狀資料的近似曲線。接著，使對俯視輪廓線經近似曲線化之俯視輪廓曲線對應至三維形狀資料，特定該三維形狀資料中之奈米纖維層的周緣端，測定該周緣端之厚度。
尚且，簡易而言，奈米纖維層11之周緣端17之厚度D1亦可藉由使用接觸式之膜厚計(例如Mitutoyo公司製Litematic VL-50-A(R5mm超硬球面測定子))進行測定。測定時施加於測定對象的負重設為0.01Pa。
奈米纖維層11係具有由其周緣端17朝內方向厚度逐 漸增加的漸變區域G。漸變區域G係由周緣端17起朝內方向隆起的區域，包含奈米纖維層11之周緣端17。漸變區域G係在俯視奈米纖維層11之第1面S1時，於沿著與後述內方區域M之輪廓之中央線CL正交之正交線的剖面中，朝該內方區域M傾斜的區域(參照圖2)。亦即，於上述剖面中奈米纖維層11之表面呈傾斜的區域。沿上述正交線的剖面，為例如圖1中之II-II線剖面。上述剖面係根據上述三維形狀資料所求得。以下詳述漸變區域之特定方法。
[漸變區域之特定方法]
首先，於上述三維形狀資料中，將厚度最大之位置特定為頂點位置，求得該頂點位置之奈米纖維層之厚度。接著，根據上述三維形狀資料，求得表示厚度成為頂點位置之厚度80%之區域的輪廓的等高線(以下亦為「80%厚度等高線」)，使該等高線之位置與上述俯視輪廓曲線一起反應至上述三維形狀資料。例如，如圖23所示，於上述三維形狀資料反應俯視輪廓曲線C0及80%厚度等高線C80。此80%厚度等高線係使用經上述近似曲線化處理者。接著，以俯視輪廓曲線上之任意位置作為第1點，於該俯視輪廓曲線上設定將該俯視輪廓曲線之周長10等分的第1~第10點。圖23所示符號N1~N10為第1~第10點的一例。接著，分別於第1~第10點，求得上述三維形狀資料中之奈米纖維層的剖面輪廓線。剖面輪廓線係沿著俯視下將俯視輪廓曲線上之第1~第10點分別與上述80%等高線依最短距離所連接之線段，將上述三維形狀資料之奈米纖維層切斷時的剖面的輪廓線。接著，對第1~第10點分別之剖面輪廓線，進行上述近似曲線化處理，取得剖面輪廓曲線。接著，於所得各剖 面輪廓曲線，反應與其對應之第1~第10點之位置，特定剖面輪廓曲線中奈米纖維層之周緣端的位置。接著，於所得各剖面輪廓曲線中，特定出由周緣端朝奈米纖維層之內方向厚度逐漸增加的區域、且其寬度為3mm以上的傾斜區域。該寬度係於剖面輪廓曲線中，周緣端至頂點位置為止的長度，或周緣端至後述最大厚度為止之長度。又，作為剖面輪廓曲線中厚度逐漸增加的形式，可舉例如直線狀增加的形式、如S形曲線或指數函數曲線等般曲線狀增加的形式、多階段增加的形式等。然後，於第1~第10點中，計測確認到具有上述傾斜區域之剖面輪廓曲線的點的數。將所計測之具有傾斜區域之剖面輪廓曲線的點數設為「n」時，藉由「(n/10)×100(%)」，可求得具有傾斜區域之剖面輪廓曲線之數相對於第1~第10點之合計10處的比例(%)。亦即，可判斷相對於奈米纖維層之周緣全長具有幾%之漸變區域。例如，於第1~第10點中，於5處確認到具有上述傾斜區域之剖面輪廓曲線的情況，可判斷測定對象之奈米纖維層係相對於該奈米纖維層之周緣全長具有50%之漸變區域。
後述漸變區域G中最大厚度部15之厚度或傾斜角度等漸變區域G及內方區域M之各尺寸，係在未特別限制下之，設為由具有上述傾斜區域之各點之剖面輪廓曲線所求得的測定值的算術平均值。
本實施形態之奈米纖維層11，係具有上述漸變區域G、與由該漸變區域G所包圍的內方區域M。本實施形態之奈米纖維層11係如圖2所示般，相對於漸變區域G之厚度為朝單一方向逐漸增加，內方區域M之厚度實質上呈一定。從而，內方區域M係容許視位置而厚度稍微不同的情形。例如容許相對於平均厚度， 厚度依±25%左右之範圍相異。本實施形態中，內方區域M之厚度係與漸變區域G之最大厚度部15之厚度D3(參照圖2)相同。所謂漸變區域G之最大厚度部15，係漸變區域G之厚度成為最大的部位，為漸變區域G之內方端、本實施形態中為內方區域M側之端。內方區域M較佳係相對於奈米纖維層11之頂點位置厚度的厚度為80%以上的區域、更佳90%以上的區域。內方區域M可根據上述剖面輪廓曲線特定。奈米纖維層11可如本實施形態般具有漸變區域G與內方區域M，亦可不具有內方區域、僅於周緣端與頂點位置之間具有漸變區域。
由製造性與操作性的觀點而言，俯視下奈米纖維層11之最大長較佳為500mm以下、更佳300mm以下、又更佳150mm以下。由與上述相同的觀點而言，俯視下奈米纖維層11之最大長較佳為10mm以上。上述「最大長」係指俯視下奈米纖維層11之最大直線距離長。
由使奈米纖維層11附著於對象物表面之附著性更加提升的觀點而言，在將奈米纖維層11之周緣全長設為100%時，較佳係該周緣全長中，漸變區域G存在之部分之合計長度為60%以上、更佳80%以上、又更佳90%以上、再更佳為100%。由與上述相同之觀點而言，較佳係涵括奈米纖維層11之周緣全長存在漸變區域G。
漸變區域G存在之部分之合計長度相對於奈米纖維層11之周緣全長的比例，係為了測定方便，可藉由相對於由上述[漸變區域之特定方法]所求得之第1~第10點之合計10處，依具有傾斜區域之剖面輪廓曲線之數的比例(%)算出。例如，在具有傾斜區域之剖 面輪廓曲線的數為「6」時，漸變區域G存在之部分之合計長度相對於奈米纖維層11之周緣全長成為「60%」。
於奈米纖維片材10之沿厚度方向的剖面中，內方區域M之寬度W2(參照圖2)為200mm以下、較佳150mm以下。內方區域M之寬度W2係上述剖面中漸變區域G之最大厚度部15間的距離。本實施形態之奈米纖維片材10係於奈米纖維層11具有內方區域M，但奈米纖維片材10亦可不具有內方區域M。亦即，奈米纖維片材10亦可於上述剖面中漸變區域G之最大厚度部15間之距離W2實質為0mm，僅具有由周緣端17朝頂點位置厚度逐漸增加的漸變區域。此時，屬於漸變區域G之內方端之最大厚度部成為頂點位置。
奈米纖維層11係其周緣端17、與漸變區域G之最大厚度部15間之間隔W1為3mm以上。奈米纖維層之周緣端17、與上述最大厚度部15間之間隔W1，係由周緣端17起至漸變區域G之厚度成為最大之部分為止的離間距離，為漸變區域G之寬度。亦即，奈米纖維層11係具有3mm以上之漸變區域G。在奈米纖維層11中周緣端17與上述最大厚度部15間之間隔W1、或該周緣端17與頂點位置間之間隔W1因奈米纖維層11之周緣之位置而不同的情況，若上述間隔W1之最小長度為3mm以上即可。如上述，奈米纖維層11中，周緣端17與頂點位置間之間隔、或周緣端17與上述最大厚度部15間之間隔亦稱為漸變區域G之寬度W1。
奈米纖維片材10係將基材層12剝離，將奈米纖維層11貼附於肌膚等之對象物而使用。
奈米纖維片材10係將具有漸變區域G之奈米纖維層11之周緣 端的厚度設為0.1μm以上且10μm以下，將漸變區域G之寬度W1設為3mm以上，藉此在貼附於肌膚等對象物的狀態下，奈米纖維層11之外緣不明顯，難以目視辨認該奈米纖維層11。藉由將此種奈米纖維片材10之奈米纖維層11貼附於肌膚，例如可有效地遮蔽肌膚之斑點或皺紋，而且不易意識到奈米纖維層11存在。又，即使由貼附於肌膚上之奈米纖維層11上使粉底等化妝料附著，仍使奈米纖維層11之外緣(周緣端)不明顯，成為與肌膚融合的外觀，形成自然妝感。
另一方面，若貼附由厚度一定之奈米纖維層所構成的化妝用片材，則有該化妝用片材之外緣明顯，容易意識到該化妝用片材存在的情形，或在貼附於肌膚之上述化妝用片材上使粉底等化妝料附著時，則有上述外緣更加明顯，且呈現與肌膚不同色調的情形，容易辨識到上述化妝用片材。又，奈米纖維層之最大厚度越小，越難獲得遮蔽斑點或皺紋的效果。
由更確實發揮遮蔽斑點或皺紋之效果的觀點而言，漸變區域G之最大厚度部15的厚度D3較佳為5.1μm以上、更佳10μm以上，且較佳500μm以下、更佳400μm以下、又更佳100μm以下；又較佳為5.1μm以上且500μm以下、更佳10μm以上且400μm以下、又更佳10μm以上且100μm以下。
又，由與上述相同觀點而言，奈米纖維層11之頂點位置之厚度較佳係上述最大厚度部15之厚度D3的較佳範圍內。
如上述，漸變區域G係於沿著奈米纖維片材10之厚度方向Z的剖面中呈傾斜。由貼附於肌膚之奈米纖維層11更不顯眼的觀點而言，漸變區域G之傾斜角度θ(參照圖4)較佳為0.001° 以上、更佳0.002°以上；又，較佳10°以下、更佳8°以下；又，較佳為0.001°以上且10°以下、更佳0.002°以上且8°以下。漸變區域G之傾斜角度θ係於沿著上述正交線的剖面中，相對於將奈米纖維層之周緣端17及漸變區域G之最大厚度部15連接的假想直線Lp之水平面的傾斜角度(參照圖4)。上述傾斜角度θ可由漸變區域G中之最大厚度部15之厚度D3、漸變區域G之寬度W1、及奈米纖維層11之周緣端17與最大厚度部15之厚度差D2進行換算。上述周緣端17及上述最大厚度部15可藉由上述[周緣端之厚度之測定方法]及[漸變區域之特定方法]進行特定。
由提升遮蔽肌膚之斑點或皺紋之效果，且使奈米纖維層更加不顯眼的觀點而言，漸變區域G中最大厚度部15之厚度D3(參照圖2)相對於周緣端17之厚度D1的比率(D3/D1)較佳為5000以下、更佳4000以下。例如較佳為50以上、更佳100以上。又，較佳為50以上且5000以下、更佳100以上且4000以下。
又，由與上述相同之觀點而言，奈米纖維層11之頂點位置之厚度較佳係相對於周緣端17之厚度D1的比率為上述D3/D1之較佳範圍內。
由與上述相同的觀點而言，漸變區域G中周緣端17與最大厚度部15之厚度差D2(參照圖2)，較佳為5μm以上、更佳10μm以上；又，較佳為500μm以下、更佳400μm以下；又，較佳為5μm以上且500μm以下、更佳10μm以上且400μm以下。漸變區域G之最大厚度部15係漸變區域之內方端、亦即上述傾斜區域之內方端。漸變區域G之內方端與周緣端之厚度差，係相當於同區域G之周緣端17與最大厚度部15的厚度差D2。
由提升奈米纖維層對肌膚之貼附性的觀點而言，奈米纖維層11之俯視形狀較佳係於輪廓中包含曲率不同之複數之曲線部分的形狀、於輪廓中包含複數之直線部分的形狀、或於輪廓中包含該曲線部分與該直線部分的形狀。例如，作為於輪廓中包含曲率不同之複數之曲線部分的形狀，可舉例如俯視形狀為橢圓形等包含曲率為複數種之曲線部分的形狀，或曲率不同之複數之曲線部分形成凹凸的形狀(參照圖1)等。又，作為於輪廓中包含複數之直線部分的形狀，可舉例如俯視形狀為矩形、三角形、四角形、六角形等之多角形狀，或箭頭形、星形等。進而，作為於輪廓中包含曲線部分與直線部分的形狀，可舉例如扇形、淚形、半圓形、心形等。此種形狀之奈米纖維層11係容易追隨臉等複雜形狀而容易貼附。
由更加提升上述貼附性的觀點而言，俯視下奈米纖維層11之輪廓線較佳係該輪廓線之全長中超過一半之長度部分由曲線所構成。此時，由更加提升奈米纖維層11對對象物表面之追隨性的觀點而言，俯視下之奈米纖維層11之輪廓線係於該輪廓線之全長中，較佳60%以上、更佳70%以上、又更佳80%以上之長度部分由曲線所構成，又更佳係該輪廓線之全長由曲線所構成。上述俯視下奈米纖維層11之輪廓線可藉由上述[周緣端之厚度之測定方法]中之平面輪廓曲線進行特定。
所謂基材層12，係可維持奈米纖維片材之保形性的層，可為單一層、亦可為多層。
作為基材層12，可使用例如以聚烯烴系之樹脂或聚酯系之樹脂為首的合成樹脂製之薄膜，或不織布等之纖維片材。在將基材層12可剝離性地積層於奈米纖維層11時，由提高剝離性的觀點而言， 較佳係事先對薄膜之與奈米纖維層11相對向的面施行聚矽氧樹脂之塗佈或電暈放電處理等之剝離處理。又，由提高剝離性的觀點而言，在使用合成樹脂製之薄膜等作為基材層12的情況，較佳係於該薄膜之表面設置使粉或粒散佈而形成的粉或粒的層。
本實施形態之奈米纖維片材10在使用前係奈米纖維層11與基材層12呈一體化，於使用時將奈米纖維層11與基材層12進行層間剝離，去除基材層12。由提升將奈米纖維層11與基材層12剝離之作業性的觀點而言，基材層12較佳係具有通氣性。藉此，空氣進入奈米纖維層11與基材層12之間，可將奈米纖維層11與基材層12輕易剝離。
作為具有通氣性之基材層12，較佳係使用纖維片材、海綿。具體而言，纖維片材有如各種不織布、織布、編織物、紙、網片及此等之積層體等。作為不織布，可使用例如熔噴不織布、紡絲黏合不織布、熱風不織布及水針不織布等，但並不限定於此等。構成此等不織布或網片的纖維或股線中，其粗度可為奈米纖維之範疇，或為較粗者。又，作為纖維，可使用由纖維形成性之合成樹脂所構成的纖維、或棉及木漿等之纖維素系之天然纖維。海綿具體而言為使合成樹脂或天然樹脂發泡的多孔性材料，例如由發泡樹脂所構成者。作為合成樹脂或天然樹脂，可使用例如胺基甲酸乙酯、聚乙烯、三聚氰胺、天然橡膠、氯丁二烯橡膠、乙烯丙烯橡膠、腈橡膠、聚矽氧橡膠、氟橡膠等，但並不限定於此等。若可形成具有通氣性之形態，則發泡樹脂可使用各種材料。
由容易將奈米纖維層11貼附於肌膚的觀點而言，基材層12較佳為不織布。
與奈米纖維層11鄰接配置之基材層12，較佳係於與奈米纖維層11相對向之面具有寬度大於奈米纖維徑的複數之凹部或凸部。此種構成係在基材層12不具通氣性的情況下，有利於提升將奈米纖維層11與基材層12剝離的作業。
基材層12之厚度較佳為5μm以上、更佳10μm以上，又，較佳20mm以下、更佳15mm以下；又，較佳為5μm以上且20mm以下、更佳10μm以上且15mm以下。
奈米纖維片材10亦可依使美容液等液狀物含於奈米纖維層11之狀態使用。此時，由防止奈米纖維層11因美容液等液狀物而溶解的觀點而言，奈米纖維層11較佳為水不溶性。所謂水不溶性，係指於1氣壓．23℃之環境下，秤量1g奈米纖維層11後，浸漬於10g離子交換水中，經過24小時後，具有經浸漬之奈米纖維層11超過0.5g不溶解之性質者，較佳係指具有超過0.8g不溶解之性質者。換言之，所謂水不溶性，係指於1氣壓．23℃之環境下，秤量1g奈米纖維層11後，浸漬於10g離子交換水中，經過24小時後，具有經浸漬之奈米纖維層11溶解未滿0.5g之性質者，較佳係指具有溶解未滿0.2g之性質者。
奈米纖維層11係藉由使含有可形成纖維之高分子化合物的奈米纖維堆積而形成。由使奈米纖維層11成為水不溶性的觀點而言，奈米纖維層11較佳係含有水不溶性高分子化合物之奈米纖維作為可形成纖維之高分子化合物。藉由此種構成，即使奈米纖維層中含有化妝料所使用之水溶性成分，仍可維持該奈米纖維層11之保形性。作為水不溶性高分子化合物，可舉例如：於奈米纖維形成後可進行不溶化處理的完全鹼化聚乙烯醇、藉由與交聯劑併用 而於奈米纖維形成後可進行交聯處理的部分鹼化聚乙烯醇、聚(N-丙醯基乙烯亞胺)接枝-二甲基矽氧烷/γ-胺基丙基甲基矽氧烷共聚合體等之
Figure 108142964-A0101-12-0019-27
唑啉改質聚矽氧、玉米蛋白(玉米蛋白質之主要成分)、或聚乳酸(PLA)、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂等之聚酯樹脂，聚丙烯腈樹脂、聚甲基丙烯酸樹脂等之丙烯酸樹脂，聚苯乙烯樹脂、聚乙烯丁醛樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、尼龍等之聚醯胺樹脂，聚醯亞胺樹脂、聚醯胺醯亞胺樹脂等。此等水不溶性高分子化合物可單獨或組合2種以上使用。
奈米纖維層11亦可含有水溶性高分子化合物之奈米纖維。作為水溶性高分子化合物，可舉例如聚三葡萄糖、玻尿酸、硫酸軟骨素、聚-γ-麩胺酸、改質玉米澱粉、β-葡聚糖、葡寡糖、肝素、硫酸角質素等之黏多糖，纖維素、果膠、木膠、木質素、聚葡甘露糖、半乳糖醛酸、車前籽膠、羅望子膠、阿拉伯膠、黃蓍膠、大豆水溶性多糖、藻酸、鹿角菜膠、昆布糖、寒天(洋菜膠)、褐藻醣膠、甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素等之天然高分子，部分鹼化聚乙烯醇(未併用交聯劑的情況)、低鹼化聚乙烯醇、聚乙烯吡咯啶酮(PVP)、聚環氧乙烷、水溶性尼龍、水溶性聚酯、聚丙烯酸鈉等之合成高分子等。此等水溶性高分子化合物可單獨或組合2種以上使用。
奈米纖維層11亦可含有上述水不溶性高分子化合物及水溶性高分子化合物以外的其他高分子化合物。作為其他之高分子化合物，一般可舉例如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚胺基甲酸酯、聚環氧乙烷、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對酞間伸苯酯、聚異酞酸對伸苯酯、 聚二氟亞乙烯、聚二氟亞乙烯-六氟丙烯共聚合體、聚氯乙烯、聚二氯亞乙烯-丙烯酸酯共聚合體、聚丙烯腈、聚丙烯腈-甲基丙烯酸酯共聚合體、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚酯碳酸酯、尼龍、芳醯胺、聚己內酯、聚乳酸、聚乙醇酸、膠原蛋白、聚羥基丁酸、聚醋酸乙烯酯、聚胜肽等。此等高分子化合物可單獨使用或混合複數種使用。
在使奈米纖維層11成為水不溶性的情況，奈米纖維層11所含之水不溶性高分子化合物係相對於奈米纖維層11之總質量，較佳為超過50質量%、更佳80質量%以上；奈米纖維層11所含之水溶性高分子化合物係相對於奈米纖維層11之總質量，較佳為未滿50質量%、更佳20質量%以下。
奈米纖維層11可僅由奈米纖維所構成，或者除了奈米纖維之外亦可含有其他成分。作為其他成分之奈米纖維以外之物質，可使用化妝料所使用的成分。可舉例如藥用成分、保濕成分、各種維他命、香料、紫外線防禦劑、界面活性劑、著色顏料、體質顏料、染料、穩定劑、防腐劑及抗氧化劑等。此等成分可單獨使用，亦可組合2種以上使用。
在奈米纖維層11除了奈米纖維之外亦含有其他成分的情況，奈米纖維佔奈米纖維層11之含量較佳為40質量%以上且95質量%以下、更佳70質量%以上且90質量%以下。
奈米纖維層11中其他成分之含量較佳為5質量%以上且60質量%以下、更佳10質量%以上且30質量%以下。
在奈米纖維層11為由含其他成分之奈米纖維所形成的情況，例如該奈米纖維可藉由使水溶性高分子化合物與其他成分完全溶解於水之狀態下進行混合調製而獲得。又，上述奈米纖維亦 可藉由使用具有中空部之奈米纖維，使將其他成分經乳化之乳化成分含於該中空部中而獲得。視其他成分之反應的種類，可單獨含於奈米纖維中，亦可含有2種以上。
由有效地遮蔽肌膚之斑點或皺紋的觀點而言，奈米纖維層11之內方區域M之基重為0.01g/m2以上、更佳0.1g/m2以上；又，較佳50g/m2以下、更佳40g/m2以下；又，較佳為0.01g/m2以上且50g/m2以下、更佳0.1g/m2以上且40g/m2以下。奈米纖維層11之內方區域M之基重，可藉由從內方區域M切出10mm×10mm之測定片，以秤計量該測定片之質量，除以該測定片之面積(100mm2)進行算出而測定。又，基於與上述相同之觀點，奈米纖維層11之頂點位置之基重，較佳係上述內方區域M之基重的較佳範圍內。
上述實施形態中，內方區域M係涵括其全區而厚度實質上固定，但如圖5及圖6所示，內方區域M亦可視位置而有不同厚度。圖5及圖6所示之實施形態，係在不產生矛盾之前提下，可適當應用上述實施形態之奈米纖維片材的說明。圖5所示之奈米纖維片材10a，係於內方區域M之第1面S1側具有深度分別不同的複數之凹部18。內方區域M之凹部18之厚度D5(參照圖5)，係小於漸變區域G之最大厚度部15之厚度D3。由提升奈米纖維層11之密黏性的觀點而言，相對於上述最大厚度部15之厚度D3，內方區域M之凹部18之厚度D5(參照圖5)較佳為50%以上、更佳60%以上；又，較佳為100%以下、更佳90%以下；又，較佳為50%以上且100%以下、更佳60%以上且90%以下。
又，由提升奈米纖維層11之斑點或皺紋之遮蔽性的觀點而言，內方區域M之凹部18之厚度D5(參照圖5)較佳為5.1μm以上、更 佳10μm以上；又，較佳500μm以下、更佳400μm以下；又，較佳為5.1μm以上且500μm以下、更佳10μm以上且400μm以下。在內方區域M之凹部18之厚度D5依各個凹部18而不同的情況，較佳係內方區域M之凹部18之厚度D5的最小值為上述範圍內。
又，內方區域M係如圖6所示之奈米纖維片材10b般，除了形成厚度大於漸變區域G之最大厚度部15之部分的凹部19a之外，亦可具有形成厚度小於該最大厚度部15之部分的凹部19b。以下，有時將內方區域M中，形成厚度大於漸變區域G之最大厚度部15之部分的凹部19a稱為淺凹部19a，將形成厚度小於漸變區域G之最大厚度部15之部分的凹部19b稱為深凹部19b。此內方區域M係較淺凹部19a更靠外方，並沿著內方區域M之周緣形成深凹部19b。進而，內方區域M係由深凹部19b底部起朝內方向厚度逐漸增加。亦即，圖6所示實施形態中，奈米纖維層11係具有：沿其周緣部所形成之漸變區域G1；與較該漸變區域G1更靠內方側，且沿內方區域M之周緣形成的漸變區域G2。
由提升奈米纖維層11之斑點或皺紋之遮蔽性的觀點而言，內方區域M係以淺凹部19a之厚度D7(參照圖6)大於漸變區域G之最大厚度部15之厚度D3為前提，較佳為5.1μm以上、更佳10μm以上；又，較佳500μm以下、更佳400μm以下；又，較佳為5.1μm以上且500μm以下，更佳10μm以上且400μm以下。在內方區域M之淺凹部19a之厚度D7依各個淺凹部而不同的情況，較佳係該厚度D7之最小值為上述範圍內。
由與上述相同之觀點而言，內方區域M係以深凹部19b之厚度D9小於最大厚度部15之厚度D3及淺凹部19a之厚度 D7為前提，深凹部19b之厚度D9(參照圖6)較佳為5.1μm以上、更佳10μm以上；又，較佳500μm以下、更佳400μm以下；又，較佳為5.1μm以上且500μm以下，更佳10μm以上且400μm以下。在內方區域M之深凹部19b之厚度D9依各個深凹部而不同的情況，較佳係該厚度D9之最小值為上述範圍內。
在奈米纖維、亦即纖維直接堆積於基材層上的情況，奈米纖維層11係鄰接配置於基材層12。奈米纖維層11與基材層12亦可不相鄰配置，例如後述圖7所示般，亦可於基材層12與奈米纖維層11之間介存可貼附於對象物表面的黏著層。
又，由容易將奈米纖維片材貼附於肌膚的觀點而言，奈米纖維片材較佳係具備可貼附於對象物表面的黏著層13。黏著層13係用於將奈米纖維層11附加至肌膚等對象物。黏著層13可配置於基材層12與奈米纖維層11之間、亦即奈米纖維層11之第2面S2側，亦可配置於奈米纖維層11之基材層12與相反側面、亦即奈米纖維層11之第1面S1側。
由維持黏著層13之黏著力的觀點而言，如圖7所示，黏著層13較佳係配置於奈米纖維層11之第2面S2側。圖7所示奈米纖維片材10c係在將黏著層13與基材層12之層間剝離後，將該黏著層13貼附於肌膚而使用。
將黏著層13配置於奈米纖維層11之第1面S1側的奈米纖維片材，係在將基材層12與奈米纖維層11間之層間剝離後、或剝離前，將黏著層13貼附於肌膚而使用。
作為構成黏著層13之黏著劑，可使用
Figure 108142964-A0101-12-0023-28
唑啉改質聚矽氧系、或丙烯酸樹脂系、烯烴樹脂系、合成橡膠系等之黏著劑。 由較高地保持黏著力的觀點而言，作為構成黏著層13之黏著劑，較佳係使用丙烯酸樹脂系。
黏著層13之黏著劑的厚度並無特別限制，由更確實地將奈米纖維層11貼附於肌膚、且提升奈米纖維片材之肌膚觸感或使用感的觀點而言，黏著層13之黏著劑的厚度較佳為10nm以上、更佳50nm以上；又，較佳100μm以下、更佳50μm以下；又，較佳為10nm以上且100μm以下，更佳50nm以上且50μm以下。
奈米纖維片材10c中，可為奈米纖維層11、基材層12、黏著層13中任一者可剝離，亦可各層分別獨立為可剝離。具體而言，可為於基材層12、與黏著層13及奈米纖維層11之間呈可剝離，亦可基材層12及黏著層13、與奈米纖維層11之間呈可剝離，亦可各層可獨立剝離。為了形成可剝離之層，可藉由於在剝離對象層與非剝離對象層之間使凡德瓦力或靜電力等發生的狀態下進行積層、或對剝離對象層中之與非剝離對象層相對向之面施行聚矽氧樹脂之塗佈或電暈放電處理等之剝離處理而進行。
接著根據較佳實施形態，參照圖式說明本發明之奈米纖維片材的使用方法。圖8(a)~(c)係表示使用了圖1所示奈米纖維片材10的奈米纖維片材之使用方法之一實施態樣。
奈米纖維片材10之使用方法中，係將該奈米纖維片材10附著於對象物表面、亦即使其貼附而使用。奈米纖維片材10之對象物係奈米纖維層11之貼附對象物。上述對象物主要除了人之皮膚(肌膚)之外，尚可舉例如牙齒、牙齦、毛髮、非人哺乳類之皮膚(肌膚)、牙齒、牙齦、枝或葉等之植物表面等。圖8(a)~(c)所示使用方法中，係於臉之眼下部位貼附使用奈米纖維片材10，但貼附 位置並不限定於此。
奈米纖維片材10係於其使用時，依奈米纖維層11之第1面S1或第2面S2與對象物表面相對向之方式，使奈米纖維層11抵接該表面並附著。例如圖8(a)所示，使奈米纖維片材10之奈米纖維層11之第1面S1附著於肌膚。此時，基材層12側之面係與肌膚呈相反側。
在奈米纖維片材具備上述黏著層的情況，依奈米纖維層11之黏著層側之面與對象物表面呈相對向之方向，使該黏著層附著於該表面。亦即，在奈米纖維片材具備黏著層的情況，奈米纖維層11係經由黏著層13而貼附於對象物表面。
圖8所示奈米纖維片材10之使用方法，係在使奈米纖維層11附著於對象物表面後，如圖8(b)所示，由該奈米纖維層11剝離去除基材層12。藉此，如圖8(c)所示，僅將奈米纖維層11貼附於對象物表面。
較佳係使上述奈米纖維層接抵至對象物表面，且依該奈米纖維層因液狀物而濕潤的狀態使用。上述所謂「濕潤的狀態」意指使奈米纖維層11含有液狀物，而使該奈米纖維層11呈濕潤的狀態。
液狀物意指20℃下呈液狀的物質。作為液狀物，可舉例如水、水溶液及水分散液等之液體，藉增黏劑所增黏之膠狀物，20℃下呈液體或固體的油，含有該油10質量%以上的油劑，及含有該油與非離子性界面活性劑等界面活性劑的乳化物(O/W乳劑，W/O乳劑)等。
在上述液狀物含有20℃下呈液體之多元醇的情況， 作為該多元醇，可舉例如選自乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、二丙二醇、重量平均分子量為2000以下的聚乙二醇、甘油及二甘油的一種或二種以上。
在上述液狀物含有20℃下呈液體之油的情況，作為該油，可舉例如：選自流動石蠟、角鯊烷、角鯊烯、正辛烷、正庚烷、環己烷、輕質異石蠟、及流動異石蠟的一種或二種以上之烴油；肉荳蒄酸辛基十二酯、肉荳蒄酸肉荳蒄酯、硬脂酸異鯨蠟酯、異硬脂酸異鯨蠟酯、異壬酸硬脂酯、己二酸二異丁酯、癸二酸二2-乙基己酯、肉蒄荳酸異丙酯、棕櫚酸異丙酯、蘋果酸二異硬脂酯、二癸酸新戊二醇、苯甲酸(碳數12~15)烷基酯等之直鏈或分枝鏈的脂肪酸、與直鏈或分枝鏈的醇或多元醇所構成的酯；選自三(辛酸.癸酸)甘油等三甘油脂肪酸酯(甘油酯)之一種或二種以上之酯油；選自二甲基聚矽氧烷、二甲基環聚矽氧烷、甲基苯基聚矽氧烷、甲基氫聚矽氧烷及高級醇改質有機聚矽氧烷之一種或二種以上之聚矽氧油等。此等可單獨使用或將二種以上複數組合使用。
在上述液狀物含有20℃下呈固體之油的情況，作為該油，可舉例如選自凡士林、鯨蠟醇、硬脂醇、及神經醯胺等之一種或二種以上。
作為將奈米纖維層11依因上述液狀物而濕潤的狀態使用的方法，可舉例如：依藉液狀物使對象物之表面濕潤之狀態，使奈米纖維層11附著於該表面的方法(1)；依使奈米纖維層11附著於對象物表面之狀態，藉液狀物使該奈米纖維層11濕潤的方法(2)；依藉液狀物使奈米纖維層11濕潤之狀態，使奈米纖維層附著於對象物表面的方法(3)等。在使對象物表面與奈米纖維層11表面 接觸後，若對此等表面之任一者應用液狀物而使其濕潤，則因奈米纖維層載持液狀物、或於奈米纖維層之纖維表面附著液狀物，故奈米纖維層11更加透明化，可使其周緣端17更不顯眼。
上述方法(1)中，若對應用液狀物而濕潤之對象物表面使奈米纖維層11接觸，則可藉由奈米纖維層11之毛細管力，使對象物表面之液狀物移行至奈米纖維層11。
上述方法(1)~(3)之任一者中，為了使對象物表面或貼附於對象物表面之奈米纖維層11成為因液狀物而濕潤的狀態，可將液狀物塗佈或噴霧至該表面。作為塗佈或噴霧之液狀物，係使用含有於使奈米纖維片材10附著之溫度下呈液體成分，且具有此溫度下之黏度(使用E型黏度計所測定之黏度)為5000mPa．s左右以下之黏度的物質。作為此種液狀物，可舉例如水、水溶液、20℃下呈液狀之酯油、烴油、聚矽氧油、甘油及丙二醇等20℃下呈液狀的多元醇、及含有選自此等的1種或2種以上的水分散液等。又，O/W乳劑等乳化液、經以增黏性多糖類等為首之各種增黏劑所增黏之水性液等亦可使用作為液狀物。
本實施態樣之奈米纖維片材之使用方法，如上述般，係將奈米纖維層11貼附於對象物表面而使用。本使用方法係將奈米纖維層11貼附於對象物表面，依改善該對象物之外觀、或表面狀態的目的而使用。例如，在對象物為肌膚的情況，藉由將奈米纖維層11貼附於肌膚，遮蔽肌膚之斑點或皺紋，而可改善肌膚外觀。又，藉由將奈米纖維層11貼附於肌膚，使粉底之上妝性、亦即粉底之塗佈程度良好，藉此可改善肌膚之表面狀態。
接著根據較佳實施形態，參照圖式說明本發明之奈米 纖維片材之製造方法。圖9概略表示圖1所示奈米纖維片材之製造方法中所使用的靜電紡絲裝置之一實施形態(第1實施形態)。圖9所示靜電紡絲裝置100係具備：吐出原料液之噴嘴20；於與該噴嘴20之間產生電場的對向電極30；使由原料液生成之奈米纖維(纖維F)集積的捕集部40；與使噴嘴20移動之噴嘴移動機構50。原料液係意指奈米纖維之原料樹脂之溶液或分散液。
靜電紡絲裝置100係由噴嘴20吐出原料樹脂之溶液或分散液(以下有時將此等總稱為「原料液」)，藉靜電紡絲形成細徑之纖維F。噴嘴20係安裝於後述噴嘴移動機構50。噴嘴20係將由原料液供給部(未圖示)所供給之原料液吐出的構件，經由原料供給路徑(未圖示)與原料液供給部連通。原料液供給部係藉由壓力負荷裝置等公知手段，可將原料液定量地供給至噴嘴20。原料液供給部係將原料液連續或間續地供給至噴嘴20。
本實施形態中，噴嘴20係由金屬等導電性材料所構成，與電壓施加部32電性連接。亦即，噴嘴20係可施加正或負之電壓。
對向電極30係由金屬等導電性材料所構成之構件，配置成與噴嘴20相對向。對向電極30係呈接地，藉此，可於噴嘴20與對向電極30之間產生電場。又，對向電極30係與直流高壓電源等電壓施加部32電性連接，亦可施加電壓。本實施形態中，對向電極30亦為後述之捕集部40。
靜電紡絲裝置100係對噴嘴20施加正電壓、或對對向電極30施加負電壓、或同時進行此等兩者，而於噴嘴20與對向電極30之間產生電位差。較佳亦可對噴嘴20施加負電壓、對對向 電極30施加正電壓、或同時進行此等兩者，而於噴嘴20與對向電極30之間產生電位差。施加於噴嘴20與對向電極30之間的電位差、亦即噴嘴20與捕集部40間所施加的電位差，係由提升原料液之帶電性的觀點而言，較佳為1kV以上、特佳10kV以上；由防止放電的觀點而言，較佳為100kV以下、特佳50kV以下。
捕集部40係集積將原料液電氣延伸而生成之纖維F的構件。本實施形態中，捕集部40係配置成與噴嘴20相對向。又，上述捕集部40係上述之對向電極30，呈接地或與電壓施加部32電性連接，而可施加電壓。亦即，本實施形態中，可於噴嘴20與捕集部40之間產生電場。
噴嘴移動機構50係構成為可使噴嘴20於平面方向上移動。本實施形態之噴嘴移動機構50係具備：保持噴嘴20之滑件51；與分別沿著X軸方向及Y軸方向的軌道53、55；該軌道53於該軌道55上移動，滑件51於該軌道53上移動。噴嘴移動機構50係與控制部(未圖示)電性連接，根據輸入至控制部之噴嘴之移動軌道資料，或根據操作者經由控制器輸入至控制部的操作信號，可一邊使噴嘴20移動、一邊使纖維F堆積於捕集部40上。控制部中係輸入了、或可輸入由後述軌道計算步驟所決定之噴嘴之移動軌道資料。上述移動軌道資料對控制部的輸入，可經由USB記憶體等之記錄媒體而輸入，亦可經由網際網路或內部網路等網路而輸入。
本實施形態中，靜電紡絲裝置100係具備由非導電性材料所構成的台60，於該台60上載置屬於對向電極30的捕集部40。噴嘴移動機構50係在配置著台60的範圍內，可使噴嘴20於平面方向上移動。
本實施形態之奈米纖維片材之製造方法，係使用具備上述構成的靜電紡絲裝置100，藉靜電紡絲法使由原料液所產生之纖維F堆積於捕集部上。在於噴嘴20與對向電極30之間發生電場的狀態下，對噴嘴20供給原料液，由該噴嘴吐出原料液。此時，靜電紡絲裝置100係一邊藉噴嘴移動機構50使噴嘴20移動，一邊吐出原料液。此時，靜電紡絲裝置100係一邊藉噴嘴移動機構50使噴嘴20移動，一邊吐出原料液。所吐出之原料液係因電性斥力、重複原料液所含之溶媒的蒸發，一邊形成纖維F、一邊被對向電極30拉近而進行紡絲。上述奈米纖維係堆積於亦屬於對向電極30之捕集部40，形成奈米纖維(纖維F)之堆積體。此堆積體成為奈米纖維層11。
奈米纖維層11係在如上述般內方區域M之厚度較大、漸變區域G之厚度朝單一方向逐漸增加的情況，由容易形成漸變區域G的觀點而言，較佳係一邊使噴嘴20於平面方向上移動、一邊堆積纖維F，更佳係依噴嘴20描畫既定之繞周軌道的方式，一邊使該噴嘴20於平面方向上移動、一邊堆積纖維F。例如，一邊使噴嘴20依描畫使纖維F之堆積位置部分重複之軌道的方式移動、一邊堆積纖維F；或使噴嘴20移動而使纖維F之堆積時間或堆積量於各堆積位置相異，而堆積纖維F。藉此，可使纖維F之堆積量部分相異，可形成具有纖維F之堆積量於單一方向上逐漸增加之堆積量分佈的漸變區域G。尤其由有效率地形成漸變區域G的觀點而言，較佳係一邊使纖維F之堆積時間於各堆積位置相異，一邊使噴嘴20移動來堆積纖維F。又，亦可取代噴嘴20，使對向電極30於平面方向上移動。
以下根據較佳實施形態，說明一邊使噴嘴20移動、一邊堆積纖維F，而製造奈米纖維片材的方法的細節。
本實施形態中奈米纖維片材之製造方法，係如上述般，一邊使噴嘴20移動，一邊使奈米纖維(纖維F)堆積於捕集部40上。例如，若沿著奈米纖維片材10之俯視形狀使噴嘴20移動，則如圖10(a)所示，形成沿著該俯視形狀之線狀之由奈米纖維堆積體所構成的第1堆積區域e1。由噴嘴所吐出之奈米纖維，有於較噴嘴20之吐出孔之外緣側更靠中心側堆積較多的傾向，故沿噴嘴20之移動軌道所形成之奈米纖維之堆積體，係於其外緣部位形成由外緣朝中心厚度逐漸增加的區域(參照圖10(b))。亦即，藉由本實施形態之奈米纖維片材之製造方法，可製造具有漸變區域的奈米纖維片材。
又，若一邊使噴嘴20移動、一邊形成奈米纖維之堆積體，由於奈米纖維沿著噴嘴20之移動軌道進行堆積，故該奈米纖維堆積體之俯視形狀成為沿著噴嘴20之移動軌跡的形狀。藉此，可容易形成所需之俯視形狀的奈米纖維層11。
本實施形態中，係一邊使噴嘴20移動、一邊使纖維F堆積於捕集部40上，但本發明之奈米纖維片材之製造方法，亦可使用於堆積纖維F之捕集部40移動，或亦可使噴嘴20與捕集部40之雙方移動。在使噴嘴20及捕集部40之雙方移動而形成奈米纖維層時，具有容易將奈米纖維層之形狀調整為任意形狀的優點。如此，本發明之奈米纖維片材之製造方法，係一邊使噴嘴20及捕集部40之至少一者移動、一邊使纖維F堆積於捕集部40上。
作為使捕集部40移動的移動機構，可舉例如：具備用於保持 捕集部40之與奈米纖維所堆積之面相反側之面的台，與使該台於平面方向上移動之複數馬達者；或具備後述靜電紡絲裝置100A的捕集部移動機構80等。
本發明之奈米纖維片材之製造方法，係一邊使噴嘴20及捕集部40之至少一者移動，一邊形成奈米纖維之堆積體，故由該噴嘴20之原料液之吐出速度、或噴嘴20及捕集部40之至少一者之移動速度等要因，將對堆積之奈米纖維的厚度造成影響。因此，本實施形態之奈米纖維片材之製造方法，係具備：決定噴嘴20之移動軌道的軌道計算步驟；與根據該移動軌道使奈米纖維堆積的堆積步驟。藉此，可精度佳地控制奈米纖維層之厚度，可更確實形成漸變區域G。
上述軌道計算步驟中，係根據與奈米纖維之堆積分佈相關的要因、與所堆積之該奈米纖維之厚度間的相關關係，決定噴嘴20之移動軌道。上述移動軌道為可形成既定之奈米纖維片材者。所謂既定之奈米纖維片材，係指具有漸變區域G、且具有既定之俯視形狀及既定厚度者。既定厚度係由製品規格等所決定的設定值，可為奈米纖維層11之最低厚度，亦可為最大厚度，亦可為漸變區域G之最低厚度或最大厚度。由可遮蔽皺紋、斑點、使滲透至肌膚之美容液等機能劑容易滲透的觀點而言，在奈米纖維片材具有內方區域M的情況，較佳係將該內方區域M之最低厚度D5設定為奈米纖維片材之既定厚度；在奈米纖維片材不具有內方區域M的情況，較佳係將漸變區域G之最大厚度部15之厚度D3設定為奈米纖維片材之既定厚度。本實施形態中，係於軌道計算步驟中決定噴嘴20之移動軌道，但於軌道計算步驟中係決定噴嘴20及捕集部40 之任一者或雙方的移動軌道。
奈米纖維之堆積分佈，係堆積於捕集部40上之奈米纖維的堆積量之分佈。作為奈米纖維之堆積分佈的相關要因，可舉例如噴嘴20或捕集部40之移動速度、原料液之吐出速度、噴嘴20與對向電極30間之電位差、噴嘴20與捕集部40間之距離、噴嘴20之內徑及噴嘴之材質等，可由此等中選擇1種或組合2種以上。上述各要因係藉由調整其數值，可使奈米纖維層之厚度增減。奈米纖維之堆積分佈的相關要因中，噴嘴之材質係對噴嘴20之帶電量造成影響的要因。
以採用噴嘴20之移動速度(以下亦稱為要因a)、原料液之吐出速度(以下亦稱為要因b)、及噴嘴20與捕集部40間之距離(以下亦稱為要因c)作為奈米纖維之堆積分佈的相關要因的情況為例，說明軌道計算步驟。藉由噴嘴20之移動速度(要因a)或原料液之吐出速度(要因b)，增減每單位面積之奈米纖維之堆積量，隨此而增減所堆積之奈米纖維之厚度。又，藉由噴嘴20與捕集部40間之距離(要因c)，每單位時間之奈米纖維之堆積體之面積增減。如此，上述要因a~c係使奈米纖維之堆積分佈改變的要因。
軌道計算步驟中，係求得上述要因a~c、與奈米纖維堆積體之厚度的相關關係。上述相關關係係將奈米纖維之堆積分佈的相關要因設定為既定值，一邊使噴嘴20於既定軌道上移動，一邊作成奈米纖維之試驗體，藉由測定該試驗體之厚度分佈而求得。例如，在將上述要因a~c設定為既定值後，如圖10所示，一邊使噴嘴20於單一方向上移動，一邊作成奈米纖維之試驗體，並針對該試驗體，取得與其延伸存在方向正交之方向的剖面中之厚度資料 (以下亦為模擬資料)。此種模擬資料例如可使用雷射式三維形狀測定系統(例如COMS公司製，測定系統EMS2002AD-3D；及KEYENCE公司製，位移計LK-2000的組合)而測定。根據此模擬資料、與所設定之奈米纖維層11之俯視形狀，模擬可形成之奈米纖維之厚度，決定移動軌道。作為模擬資料，可使用將上述要因a~c之設定值設為同一條件的資料、或使奈米纖維之堆積分佈的相關要因之設定值相異的複數資料。
上述軌道計算步驟中係進行計算，藉由調整奈米纖維之堆積分佈的相關要因(例如上述要因a~c)的設定值，或於移動軌道上設置奈米纖維之堆積位置重複的部分、或不重複之部分，而使奈米纖維片材之既定厚度成為設定值。又，所計算之移動軌道係成為沿著由製品規格等所設定之奈米纖維層11之俯視形狀的軌道，此種軌道可使用例如SEL產生器(IAI股份有限公司製)等軟體進行設定。移動軌道計算步驟中，係重複移動軌道之計算、亦即重複移動軌道之模擬，直到可獲得沿著所設定之奈米纖維層11之俯視形狀、且滿足使奈米纖維之厚度成為既定數值之條件的移動軌道為止。
堆積步驟係根據上述軌道計算步驟所決定之移動軌道，一邊使噴嘴20及捕集部40之至少一者移動，一邊使奈米纖維堆積。本實施形態之靜電紡絲裝置100係將由軌道計算步驟所決定之移動軌道資料送至控制部，根據由該控制部所送達之操作信號，使噴嘴移動機構50作動，使噴嘴20沿著上述移動軌道移動。如此，藉由使噴嘴20及捕集部40之至少一者沿著移動軌道移動，可形成具有於移動軌道之設定中所模擬之俯視形狀及厚度的奈米纖維層。
如圖2所示之奈米纖維片材10般，在奈米纖維片材具有內方區域M的情況，於軌道計算步驟中，較佳係依內方區域M之最低厚度成為既定設定值以上的方式計算移動軌道。內方區域M之最低厚度D5係該內方區域M中厚度最小之部分的厚度(參照圖2)。此時，於軌道計算步驟，係決定內方區域M之最低厚度成為所需設定值、且奈米纖維層11成為所需俯視形狀的移動軌道。
為配合所設定之奈米纖維層11之俯視形狀或面積，有於噴嘴20及捕集部40之至少一者之移動軌道上，設置奈米纖維之堆積位置重複的部分之情況。此時，由提升奈米纖維層11之厚度精度的觀點而言，上述堆積步驟較佳係具備以下第1步驟及第2步驟。第1步驟係依奈米纖維之堆積部形成帶狀之第1堆積區域e1的方式沿著第1移動軌道r1移動。第2步驟係使噴嘴20及捕集部40之任一者，依奈米纖維之堆積部形成與第1堆積區域e1或先前形成之帶狀堆積區域於寬方向之一部分彼此連續重複的第2帶狀堆積區域e2的方式，沿著第2移動軌道移動(參照圖11(a))。配合奈米纖維層11之俯視形狀或面積，堆積步驟係具有單一個或複數個第2步驟。
以本實施形態之奈米纖維片材之製造方法為例，說明上述第1步驟及第2步驟。本實施形態之奈米纖維片材之製造方法，係具備上述第1步驟及第2步驟。本實施形態之第1步驟中，係形成由奈米纖維所堆積之帶狀之第1堆積區域e1。第1堆積區域e1係藉由使噴嘴20及捕集部40之任一者沿著第1移動軌道移動而形成。第1堆積區域、或後述第2帶狀堆積區域，係具有沿著移動軌道之軌道方向X、及與該軌道方向正交之寬度方向Y。本實施形 態中，第1堆積區域e1係形成成為奈米纖維層11之周緣的部分。又，第1移動軌道r1係以包圍後述複數之第2移動軌道r2般設置。
本實施形態之第2步驟，係形成由奈米纖維所堆積之第2帶狀堆積區域e2(參照圖11(a))。第2帶狀堆積區域e2係藉由使噴嘴20及捕集部40之任一者，沿著第2移動軌道r2移動而形成。第2帶狀堆積區域e2係於寬度方向Y上與第1堆積區域e1部分地且沿著移動軌道連續重疊而形成。本實施形態中，第2帶狀堆積區域e2係形成於由第1堆積區域e1所包圍的區域內，該第2帶狀堆積區域e2之寬度方向Y之周緣側部分，係於其軌道方向X上與第1堆積區域e1之內側部分連續重疊(參照圖11(a)及(b))。又，本實施形態中，係具備複數個第2步驟，於移動軌道計算步驟計算由第1移動軌道r1所包圍之內方側軌道s1~s3(參照圖12)作為各第2步驟所使用之第2移動軌道r2。此等內方側軌道s1~s3，分別為形成第2帶狀堆積區域的移動軌道，藉由沿著此等內方側軌道，使噴嘴20及捕集部40之任一者移動，而形成由第1堆積區域所包圍之第1~第3內方堆積區域。以下，亦將堆積區域與其他堆積區域重複之區域稱為重複區域E(參照圖11(b))。作為重複區域E之形態，可舉例如第1堆積區域e1與第2帶狀堆積區域e2重複之區域，或第2帶狀堆積區域e2與其他帶狀堆積區域重複的區域。
由更確實地形成漸變區域G之觀點而言，重複區域E較佳係如圖11(b)所示般，於寬度方向Y上，位於堆積區域之中點f1與其他堆積區域所配置側之外緣f2之間。重複區域E亦較佳係於寬度方向Y上，使堆積區域中之中點f1、及第2帶狀堆積區域e2之中點f3位於重複區域E之範圍內。所謂堆積區域之中點f1、 f3，係將帶狀堆積區域之寬度方向Y之長度二等分的位置。圖11(b)中，重複區域E係於寬度方向Y上，位於第1堆積區域e1之中點f1與第2帶狀堆積區域e2所配置側之外緣f2之間。又，基於與上述相同之觀點，於上述移動軌道計算步驟中，較佳係計算第2移動軌道r2，藉由使第2帶狀堆積區域在第1堆積區域之中點f1與第2帶狀堆積區域所配置側之外緣f2之間部分重疊，或於重複區域E之範圍內，配置堆積區域之中點f1與第2帶狀堆積區域e2之中點f3。以下亦將依此種方法進行第2移動軌道r2之計算者稱為計算J1。在堆積步驟具備複數個第2步驟的情況，各第2步驟所使用之第2移動軌道r2，較佳係於上述軌道計算步驟中由上述計算J1所決定。
奈米纖維層11由於如上述般於其外緣部分具有漸變區域G，寬度方向上由第1堆積區域及第2帶狀堆積區域之外緣部分彼此重疊的重複區域E，係該重複區域E之寬度W10越大、則該重複區域E之厚度D10越增加；該重複區域E之寬度W10越小、則該重複區域E之厚度D10越減少。亦即，藉由調整重複區域E之寬度W10，可調整內方區域M之最低厚度D5。此時，於上述移動軌道計算步驟中，較佳係根據奈米纖維層11之設計，依重複區域E之厚度D10成為既定厚度以上之方式，例如依成為設計上之內方區域M之最低厚度D5以上的方式，調整重複區域E之寬度W10而計算第2移動軌道r2。以下亦將依此種方法進行第2移動軌道r2之計算者稱為計算J2。在堆積步驟具備複數個第2步驟的情況，各第2步驟所使用之第2移動軌道r2，較佳係於上述軌道計算步驟中由上述計算J2決定。
上述計算J1及計算J2，係根據奈米纖維之堆積部彼此的重疊 程度，計算第1移動軌道r1與第2移動軌道r2的離間距離(參照圖11(b))。
由更確實地確保內方區域M之最低厚度D5，同時提升藉由貼附奈米纖維層所造成之斑點．皺紋等之遮蔽效果的觀點而言，重複區域E之尺寸較佳為以下範圍。
寬度方向Y上之重複區域之厚度D10(參照圖11(b))，係相對於內方區域M之最低厚度D5，較佳為100%以上、更佳125%以上；又，較佳250%以下、更佳200%以下；又，較佳為100%以上且250%以下，更佳125%以上且200%以下。寬度方向Y上之重複區域E之厚度D10係該重複區域E中之最低厚度。
重複區域E之厚度D10(參照圖11(b))，較佳為0.2μm以上、更佳1μm以上；又，較佳100μm以下、更佳10μm以下；又，較佳為0.2μm以上且100μm以下，更佳1μm以上且10μm以下。
重複區域之寬度W10(參照圖11(b))，係相對於寬度方向Y上之堆積區域之中點與其他堆積區域之中點間的離間距離W11，較佳為1%以上、更佳5%以上；又，較佳90%以下、更佳80%以下；又，較佳為1%以上且90%以下、更佳5%以上且80%以下。
寬度方向Y上之重複區域的寬度W10(參照圖11(b))，較佳為1mm以上、更佳4mm以上；又，較佳80mm以下、更佳60mm以下；又，較佳1mm以上且80mm以下、更佳4mm以上且60mm以下。
上述重複區域E之尺寸(寬度及厚度)，係藉由使用雷射式三維形狀測定系統(例如COMS公司製，測定系統EMS2002AD-3D；及KEYENCE公司製，位移計LK-2000的組合) 而測定，並使用測定所得之上述模擬資料進行設定。例如，在將2個堆積區域設想為於寬度方向上重合既定寬度W10的情況，根據對重合前之2個堆積區域於寬度方向Y進行掃描並計測的堆積分佈資料，可計算重複區域之厚度D10。此計算亦可使用表計算軟體。
本實施形態中，於移動軌道計算步驟，係依使內方側軌道s1~s3形成於由外側鄰接之移動軌道所包圍之範圍內的方式，計算該內方側軌道s1~s3。亦即，本實施形態中，係於由第1移動軌道r1所包圍之範圍內計算第1內方側軌道s1，於由第1內方側軌道s1所包圍之範圍內計算第2內方側軌道s2，於由第2內方側軌道s2所包圍之範圍內計算第3內方側軌道s3(參照圖12)。本實施形態之移動軌道計算步驟，係藉由上述計算J1及J2、以及下述說明之計算J3，計算內方側軌道s1~s3。
內方側軌道係其配置越靠近第1堆積區域e1之內方側，則越難形成可造成奈米纖維層11之俯視形狀之相似形的繞周狀軌道。相對於此，本實施形態中，將第3內方側軌道s3設為朝單一方向延伸之線狀軌道。如此，移動軌道計算步驟較佳係配合設定移動軌道之範圍的面積或形狀，計算繞周狀之軌道、或不呈繞周狀之軌道。以下亦將依此種方法進行第2移動軌道r2、亦即內方側軌道之計算者稱為計算J3。
本實施形態中，如以下般進行上述計算J3。
決定由先前決定之移動軌道所包圍的區域。先前決定之移動軌道亦稱為決定軌道h，由該決定軌道h所包圍之區域亦稱為決定軌道內區域H。計算J3中，係判斷於決定軌道內區域H是否可推得成為奈米纖維層11之俯視形狀之略相似形的繞周狀之移動軌道(以 下亦稱為相似軌道k)。相似軌道k係對應至形成決定軌道內區域H之決定軌道h者，故在形成相似軌道k之軌道線可收納於決定軌道內區域H的情況，則判斷可推得該相似軌道k。亦即，判斷相似軌道k是否可配置成使決定軌道h與相似軌道k彼此相對應之部分相鄰。
尤其在決定軌道內區域H中，在決定軌道h之一部分h1、h2彼此相對向之部分H1，計算J3判斷決定軌道之一部分h1及與該一部分h1對應之相似軌道k之一部分k1是否相鄰，同時判斷與上述決定軌道h之一部分h1相對向之決定軌道h之其他一部分h2、及與該其他一部分h2對應之相似軌道k之一部分k2是否相鄰。以下，於上述相對向之部分H1，亦將決定軌道之一部分稱為部位h1，亦將與該部位h1相對向之決定軌道之其他一部分稱為部位h2；將與部位h1對應之相似軌道之一部分稱為部位k1，將與部位h2對應之相似軌道之其他一部分稱為部位k2，(參照圖13(a)~(c))。
決定軌道之一部分h1、h2彼此相對向之部分H1中，移動軌道之決定係例如藉由圖14所示處理而進行。圖14所示流程中，係進行下述步驟(1)~(3)。
於步驟(1)P1，判定是否滿足下述條件(1)。於滿足條件(1)時，進行步驟(2)P2作為下一處理。在未滿足條件(1)的情況，判斷為無法於決定軌道h之一部分h1、h2彼此相對向之部分H1推得相似軌道(參照圖13(a))。又，在未滿足條件(1)的情況，判斷為亦無法推得後述之未呈繞周狀之軌道。
條件(1)：相似軌道k之一部分k1配置於較決定軌道之一部分h2更靠內方側，且相似軌道之其他一部分k2亦配置於較決定軌道 之其他一部分h1更靠內方側。
於步驟(2)P2，判定是否滿足下述條件(2)。於滿足條件(2)時，判定可於決定軌道之一部分h1、h2彼此相對向之部分H1推得相似軌道(參照圖13(b))，決定該相似軌道(圖14所示之P2-1)。在未滿足條件(2)的情況，進行步驟(3)P3作為下一處理。
條件(2)：相似軌道之一部分k1、與決定軌道之一部分h1相鄰配置，且相似軌道之其他一部分k2、與決定軌道之其他一部分h2相鄰配置。
作為未滿足上述條件(2)之態樣，可舉例如相似軌道之一部分k1、與決定軌道之其他一部分h2相鄰配置，且相似軌道之其他一部分k2、與決定軌道之一部分h1相鄰配置者(參照圖13(c))。
在未滿足上述條件(2)的情況，於步驟(3)P3寬度方向Y上使相似軌道之一部分k1與其他一部分k2間之離間距離2等分的中央線CL1決定為移動軌道。中央線CL1係與相似軌道相異，為非繞周狀的軌道。
上述計算J3亦可配合奈米纖維片材之俯視形狀及厚度而重複進行。由提升奈米纖維層之厚度之調整精度的觀點而言，計算J3較佳係對決定軌道之一部分h1、h2彼此相對向之部分H1分別進行。
本實施形態之奈米纖維片材之製造方法係於軌道計算步驟中，藉由上述計算J1、計算J2及計算J3計算第1~第3內方側軌道s1、s2、s3。具體而言，藉由計算J1及J2，計算相鄰之軌道的離間距離，根據該離間距離，藉由計算J3計算第1~第3內方側軌道s1、s2、s3。如此，奈米纖維片材之製造方法亦可藉由計算 J1、計算J2、計算J3或此等2個以上之組合，決定移動軌道。
本實施形態之奈米纖維片材之製造方法，係於軌道計算步驟中決定複數之移動軌道，於堆積步驟中使噴嘴20沿著此等複數之移動軌道移動。本實施形態中之移動軌道Ob係巢套狀地內包彼此成為略相似形之複數之繞周軌道的軌道群、與將構成該軌道群之複數軌道彼此連結的跨越線的組合(參照圖12)。如圖12所示，軌道群係包含：位於最外方之第1移動軌道；與位於該第1移動軌道之內方的第1~第3內方側軌道s1~s3；且此等複數軌道彼此由跨越線t所連結。由更精度佳地形成漸變區域G的觀點而言，移動軌道中構成軌道群之複數之繞周軌道，較佳係由跨越線t所連結。跨越線t係將複數之繞周軌道連結者，若與各繞周軌道相交、或相接者即可。
跨越線t若為將構成軌道群之複數之繞周軌道彼此連結的直線狀軌道即可。另一方面，靜電紡絲裝置100中，由進一步控制原料液之吐出速度的觀點而言，較佳係連續地進行原料液吐出。此時，由抑制奈米纖維層之厚度過度變大的觀點而言，跨越線t較佳係將構成軌道群之各繞周軌道之終點彼此連接的直線狀軌道。亦即，軌道計算步驟中，較佳係依將構成軌道群之各繞周軌道之終點彼此連接之直線狀軌道的方式，計算跨越線t。
於計算移動軌道Ob時，該移動軌道Ob可為由外側朝內側移動的軌道，亦可為由內側朝外側移動的軌道，亦可為由外側朝內側移動的軌道及由內側朝外側移動的軌道的組合。又，移動軌道Ob可由同一移動方向所構成，亦可由不同移動方向之組合所構成。在計算圖12所示移動軌道Ob的情況，作為由外側朝內側移 動的形態，可舉例如依第1移動軌道r1、第1內方側軌道s1、第2內方側軌道s2及第3內方側軌道s3的依序移動之形態。又，作為由內側朝外側移動的形態，可舉例如依第3內方側軌道s3、第2內方側軌道s2、第1內方側軌道s1、第1移動軌道r1之順序移動的形態。
以下，亦將構成移動軌道Ob之第1移動軌道簡稱為r1，將位於該第1移動軌道之內方的第1~第3內方側軌道分別簡稱為s1~s3。
由提升奈米纖維層11之厚度精度的觀點、及更確實形成漸變區域G的觀點而言，較佳係於堆積步驟中，一邊使噴嘴及捕集部之至少一者沿著構成軌道群之軌道之至少一部分重複移動，一邊使奈米纖維堆積。例如，在圖12所示移動軌道Ob的情況，使噴嘴及捕集部之至少一者重複進行沿著複數之繞周軌道r1、s1~s3中之任一者移動的動作複數次。此時，在重複進行沿著同一軌道之移動複數次後，亦可進行沿著其他軌道的移動，或亦可重複進行沿著各軌道各移動1次的動作複數次。上述之「同一軌道」，可為r1、s1、s2之繞周軌道，亦可為s3之不成為繞周狀的軌道。在圖12所示之移動軌道Ob的情況，可在繞r1一周後重複2周之s1，重複3周之s2，重複3次之s3。又，亦可於r1至s3之各軌道各移動1次後，於s1至s3之各軌道各移動1次，再於s2與s3之各軌道各移動1次。
基於與上述相同之觀點而言，軌道計算步驟係依使奈米纖維層之厚度成為既定設定值的方式、例如成為設計上之內方區域M之最低厚度D5以上的方式，計算使噴嘴及捕集部之至少一者沿著同一軌道重複移動的重複次數。此種計算以下亦稱為計算J4。計算J4 係依使奈米纖維層11中既定位置之厚度成為所設定之厚度的方式、例如成為設計上之內方區域M之最低厚度D5以上之方式，對各移動軌道算出沿著軌道之移動的重複次數。計算J4係可有效用於在上述計算J2中所計算之重複區域E之厚度上限不成為設計上之既定厚度以上的情況。
堆積步驟中，如上述，可使噴嘴及捕集部之至少一者沿著同一繞周軌道重複移動，亦可對彼此成為略相似形之複數之繞周軌道，進行沿著該軌道的移動。
本實施形態中，移動軌道Ob為軌道群與跨越線之組合，但亦可如圖15所示般，移動軌道Ob1為可一筆畫出之線狀。可一筆畫出之線狀係由連續之一條線所構成，意指該線不具有重複部位。藉由此種構成，可連續進行原料液之吐出，可更進一步控制原料液之吐出。作為可一筆畫出之線狀的移動軌道，可舉例如圖15所示之旋渦狀者。
上述可一筆畫出之線狀的移動軌道Ob1，係藉由使用了上述計算J1、計算J2及計算J3的移動軌道計算步驟所求得。圖15所示之旋渦狀之移動軌道，係位於最外方之軌道線成為第1移動軌道r1，位於較該軌道線更靠內方之軌道線成為第1~第3內方側軌道s1~s3。
在計算可一筆畫出之線狀的移動軌道Ob1時，該移動軌道Ob1可為由外側朝內側移動之軌道，亦可為由內側朝外側移動之軌道。在將屬於圖15所示移動軌道Ob1之端點的第1移動軌道r1側之端點設為i1、及將第3內方側軌道s3側之端點設為i2時，該移動軌道Ob1可為以i1為起點、及以i2為終點而移動的軌道， 亦可為以i2為起點、以i1為終點而移動的軌道。
由提升奈米纖維層11之厚度精度的觀點或更確實形成漸變區域G的觀點而言，堆積步驟中，較佳係使噴嘴及捕集部之至少一者重複進行沿著可一筆畫出之線狀之移動軌道Ob1的移動。例如，在使噴嘴及捕集部之至少一者沿著圖15所示移動軌道Ob1移動時，可以端點i1為起點，由第1移動軌道r1移動至第3內方側軌道s3側之端點i2後，由第1內方側軌道s1經由第2內方側軌道s2移動至第3內方側軌道s3側的端點i2，再由第2內方側軌道s2移動至第3內方側軌道s3側的端點i2。
由抑制從噴嘴20之吐出孔所吐出之奈米纖維的吐出面積之偏差，而精度佳地形成漸變區域G的觀點而言，較佳係使噴嘴20及捕集部40之至少任一者或雙方依一定速度移動。基於與上述相同的觀點而言，噴嘴20及捕集部40之至少任一者之移動速度，較佳為5mm/秒以上、更佳50mm/秒以上；又，較佳1000mm/秒以下、更佳150mm/秒以下；又，較佳為5mm/秒以上且1000mm/秒以下、更佳50mm/秒以上且150mm/秒以下。
本實施形態之奈米纖維片材10係如圖1所示般，具備基材層12、及含有奈米纖維之奈米纖維層11。於奈米纖維層11之一面配置著基材層12。如此具備基材層12的奈米纖維片材10，係於捕集部40上配置基材層12，藉由於該基材層12上使奈米纖維堆積則可製造。又，於堆積奈米纖維後，由使奈米纖維片材成為所需形狀或尺寸的觀點而言，奈米纖維片材之製造方法較佳係具備將所得奈米纖維片材10、基材層12、或此等兩者進行切斷的切斷步驟。切斷步驟中，可使用例如：於輥之周面具備形成有於周方向上 延伸之切斷刃的切割輥、與承接該切割輥之刃的支承輥的切斷裝置，或超音波切割器等公知之切斷裝置。
噴嘴20之吐出孔之橫剖面形狀並無特別限制，例如可形成為圓狀之平面或具有銳角部等任意形狀。如圖9所示，在將噴嘴20設為圓柱狀時，由有效率地進行纖維F之堆積的觀點而言，噴嘴20之前端的直徑、亦即吐出孔之直徑較佳為0.1mm以上且20mm以下、更佳0.1mm以上且15mm以下。
原料液供給路徑的供給端較佳係配置於噴嘴20附近，例如較佳係將供給端配置於距噴嘴2010mm以內的範圍。
由容易形成漸變區域G的觀點而言，靜電紡絲裝置100中噴嘴20之前端與對向電極30之離間距離，較佳可設為30mm以上、更佳50mm以上，又，較佳可設為350mm以下、更佳300mm以下。
接著，針對奈米纖維片材之製造方法所使用之靜電紡絲裝置的其他實施形態，參照圖16~21進行說明。針對以下說明之第2實施形態~第5實施形態的靜電紡絲裝置100A、100B、100C、100D，說明與上述第1實施形態之靜電紡絲裝置100相異之點。關於未特別說明之點，係與上述第1實施形態之靜電紡絲裝置相同，適當應用該靜電紡絲裝置的說明。
圖16表示靜電紡絲裝置之第2實施形態。圖16所示靜電紡絲裝置100A係具備：吐出原料液之噴嘴20；對該噴嘴20施加電壓之屬於電源的電壓施加部32；集積由原料液所生成之纖維F(奈米纖維)的捕集部40；使噴嘴20移動之噴嘴移動機構50；與將奈米纖維片材切斷為既定形狀之輪廓的切斷部7。本實施形態中， 捕集部40係由金屬等導電性材料所構成。捕集部40係配置成與噴嘴20相對向。捕集部40呈接地。從而，藉由於噴嘴20施加正或負之電壓，而於噴嘴20與捕集部40之間產生電場。
切斷部7係將形成於捕集部40上之奈米纖維片材10切斷為既定形狀之輪廓者。切斷部7係安裝於後述之切斷部移動機構70。作為切斷部7，可舉例如藉由雷射光照射進行熔斷之雷射加工機、藉由超音波振動所造成之摩擦熱進行熔斷之超音波切割器等。由可切斷為緻密且細小形狀的觀點而言，較佳係使用雷射加工機。
於使用雷射加工機作為切斷部7的情況，作為照射之雷射光，可舉例如CO2雷射、準分子雷射、氬雷射、半導體雷射、YAG雷射等。由效率佳地切斷奈米纖維片材的觀點而言，較佳係使用CO2雷射。雷射光之輸出較佳為1.5W以上、更佳5W以上，且較佳150W以下、更佳50W以下。雷射光之照射時間較佳為1mm/秒以上、更佳20mm/秒以上，且較佳1200mm/秒以下、更佳300mm/秒以下。
在照射雷射光而切斷奈米纖維片材10時，由防止奈米纖維層中之基材層對向面之燒焦的觀點而言，捕集部40較佳係由具有通氣性之構件所形成。
靜電紡絲裝置100A係具備台座90。台座90可由非導電性材料或導電性材料構成。台座90係具有俯視下屬於X軸方向之縱方向、及與X軸方向正交之屬於Y軸方向的橫方向。由X軸方向及Y軸方向所構成的台座90的主面，係與噴嘴20相對向。如圖16所示，於台座90之主面之中央部載置有捕集部移動機構 80。又，於台座90之周緣部，將噴嘴移動機構50及切斷部移動機構70配置於彼此不干擾的位置。
捕集部移動機構80係具有朝X軸方向延伸之X軸軌道84與朝Y軸方向延伸之Y軸軌道86。於X軸軌道84係沿著X軸方向形成有凹狀之引導溝83。於Y軸軌道86係沿著Y軸方向形成有凹狀之引導溝85。捕集部40係依經電絕緣之狀態安裝於X軸軌道84。捕集部40可沿著引導溝83於X軸方向上自由滑動。X軸軌道84係依經電絕緣之狀態安裝於Y軸軌道86。X軸軌道84可沿著引導溝85於Y軸方向上自由滑動。Y軸軌道86係依通過台座90之X軸方向中心位置之方式載置且固定於台座90之主面。捕集部40之捕集面、與台座90之主面呈平行。根據具有以上構成的捕集部移動機構80，捕集部40可沿著X軸方向及Y軸方向的捕集面內自由移動。
噴嘴移動機構50係構成為可使噴嘴20至少於捕集部40移動之範圍內進行移動。噴嘴移動機構50係具備：保持噴嘴20之滑件51；分別沿著X軸方向及Y軸方向的X軸軌道53、55；及朝Z軸方向(其係與X軸方向及Y軸方向正交，屬於鉛直方向)延伸之Z軸軌道52。Z軸軌道52係具有形成為凹狀之沿著Z軸方向的引導溝57。滑件51係嵌入至引導溝57，沿著引導溝57於Z軸方向上自由滑動。Y軸軌道55係具有朝Y軸方向延伸之Y軸引導溝56。X軸軌道53係具有朝X軸方向延伸之X軸引導溝54。Z軸軌道52係依經電絕緣之狀態安裝於Y軸軌道55。Z軸軌道52係沿著Y軸引導溝56於Y軸方向上自由滑動。Y軸軌道55係依經電絕緣之狀態安裝於X軸軌道53。Y軸軌道55係沿著X軸引導溝54於 X軸方向上自由滑動。X軸軌道53係其一端固定於在台座90主面所立設的支柱59。根據具有以上構成的噴嘴移動機構50，噴嘴20可於X軸方向、Y軸方向及Z軸方向上自由移動。
切斷部移動機構70係構成為可使切斷部7至少於捕集部40移動之範圍內進行移動。切斷部移動機構70係具備：保持切斷部7之滑件71；分別沿著Y軸方向及X軸方向的Y軸軌道73及X軸軌道75；及朝Z軸方向(其係與X軸方向及Y軸方向正交，屬於鉛直方向)延伸之Z軸軌道72。Z軸軌道72係具有形成為凹狀之沿著Z軸方向的引導溝77。滑件71係嵌入至引導溝77，沿著引導溝77於Z軸方向上自由滑動。Y軸軌道73係具有朝Y軸方向延伸之Y軸引導溝74。X軸軌道75係具有朝X軸方向延伸之X軸引導溝76。Z軸軌道72係依經電絕緣狀態安裝於Y軸軌道73。Z軸軌道72係沿著Y軸引導溝74於Y軸方向上自由滑動。Y軸軌道73係依經電絕緣狀態安裝於X軸軌道75。Y軸軌道73係沿著X軸引導溝76於X軸方向上自由滑動。X軸軌道75係其一端固定於在台座90主面所立設的支柱79。根據具有以上構成的切斷部移動機構70，切斷部7可於X軸方向、Y軸方向及Z軸方向上自由移動。
捕集部移動機構80、噴嘴移動機構50及切斷部移動機構70係與控制部(未圖示)電性連接，根據輸入至控制部之移動軌道之資料、或操作者經由控制器輸入至控制部之操作信號，可使捕集部40、噴嘴20及切斷部7移動。控制部中係輸入了、或可輸入移動軌道之資料。移動軌道之資料可經由USB記憶體等之記錄媒體而輸入，亦可經由網際網路或內部網路等網路而輸入控制部。
本實施形態之靜電紡絲裝置100A中，噴嘴移動機構50之支柱59與切斷部移動機構70之支柱79係由屬於共通之支撐構件的台座90所支撐著。亦即，噴嘴移動機構50與切斷部7係由共通之支撐構件所支撐著。其結果，靜電紡絲裝置100A係於單一裝置內具備：藉由噴嘴移動機構50使噴嘴20於三軸方向上自由移動，於捕集部40上使纖維F堆積以製造奈米纖維片材10的製造部；與藉由切斷部移動機構70使切斷部7於三軸方向上自由移動，將奈米纖維片材10切斷為既定形狀之輪廓的切斷部。從而，本實施形態之靜電紡絲裝置100A成為裝置整體精巧者。活用精巧之優點，可將本實施形態之靜電紡絲裝置100A輕鬆設置於例如販賣奈米纖維片材之店面等，視顧客需要，可當場提供具有所需形狀輪廓的奈米纖維片材。
所謂噴嘴移動機構50與切斷部7由共通之支撐構件所支撐著，係指將噴嘴移動機構50及切斷部7安裝於支撐構件，藉由移動該支撐構件，則噴嘴移動機構50及切斷部7亦同時移動。從而，在移動支撐構件時僅有噴嘴移動機構50及切斷部7之任一者移動、另一者不移動的情況，係噴嘴移動機構50及切斷部7並未由共通之支撐構件所支撐。
針對使用了靜電紡絲裝置100A之奈米纖維片材10之製造方法的較佳實施態樣，以具有奈米纖維層與基材層之奈米纖維片材的製造為例進行說明。首先，於捕集部40上配置基材層。根據由控制部(未圖示)所送達之操作信號，使捕集部移動機構80作動，將捕集部40移動至既定位置。接著，依於噴嘴20與捕集部40之間產生了電場的狀態，對噴嘴20供給原料液，由該噴嘴吐出 原料液。在吐出原料液的期間，根據由控制部(未圖示)所送達之操作信號使噴嘴移動機構50作動而移動噴嘴20。所吐出之原料液係在達到基材層前含於原料液之溶媒蒸發、同時形成纖維F並被拉往捕集部40而進行紡絲。纖維F係堆積於配置在捕集部40之基材層上，形成纖維F之堆積體。此堆積體成為奈米纖維層。
接著，根據由控制部(未圖示)所送達之操作信號，使切斷部移動機構70作動而移動切斷部7，並由切斷部7照射雷射光以切斷奈米纖維片材10。藉此，形成所需之俯視形狀的奈米纖維片材10。切斷部7係配合雷射光之照射條件等，構成為僅將基材層上之奈米纖維層切斷、或僅將位於較所堆積之奈米纖維層之周緣更靠外方的基材層切斷、或將具備基材層及奈米纖維層之奈米纖維片材10全體切斷。
由奈米纖維片材10之成形性的觀點而言，較佳係使噴嘴20、切斷部7及捕集部40之至少一者依一定速度移動。此種各部之移動速度的較佳範圍，可設為與上述「噴嘴20及捕集部40之任一者之移動速度」相同的範圍。
本實施形態之靜電紡絲裝置100A係考慮到設置於店面等情形，較佳係其整體由護件所被覆。較佳係於護件之一部分設置透明部。該透明部係由使意外漏出之雷射光衰減的觀點而言，較佳為由容易吸收雷射光之波長光的材料、例如丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯樹脂或玻璃等所構成。
在靜電紡絲裝置100A整體由護件所被覆時，考慮到設置於店面等的情形，較佳係具備對照射雷射光切斷奈米纖維片材10時之燒焦味進行脫臭的集塵脫臭機構。
圖17表示靜電紡絲裝置之第3實施形態。針對第3實施形態及後述第4實施形態及第5實施形態的各靜電紡絲裝置，說明與上述第2實施形態之靜電紡絲裝置100A相異之點。關於未特別說明之點，係與第2實施形態之靜電紡絲裝置相同，而適當應用該靜電紡絲裝置的說明。
上述靜電紡絲裝置100A係具備噴嘴移動機構50，並在噴嘴移動機構50之外另外具備切斷部移動機構70；而第2實施形態之靜電紡絲裝置100B係將切斷部7安裝於噴嘴移動機構50。
圖17所示靜電紡絲裝置100B中，於台座90之中央部載置有捕集部移動機構80。又，於台座90之周緣部配置噴嘴移動機構50。靜電紡絲裝置100B之噴嘴移動機構50係具備保持噴嘴20之滑件51、X軸軌道53、Y軸軌道55及Z軸軌道52。滑件51係嵌入至形成於Z軸軌道52的引導溝57。滑件51係除了噴嘴20之外尚保持著切斷部7。根據噴嘴移動機構50，滑件51可於X軸方向、Y軸方向、Z軸方向上自由移動。其結果，噴嘴20及切斷部7可於X軸方向、Y軸方向及Z軸方向上自由移動。
本實施形態之靜電紡絲裝置100B中，噴嘴20及切斷部7係由構成噴嘴移動機構50之滑件51所支撐。亦即，噴嘴移動機構50與切斷部7係由共通之支撐構件所支撐著。其結果，可藉由噴嘴移動機構50使噴嘴20及切斷部7於三軸方向上自由移動。靜電紡絲裝置100B由於具備製造奈米纖維片材10的製造部、以及於相同之噴嘴移動機構50內具備將奈米纖維片材10切斷為既定形狀之輪廓的切斷部，故裝置整體變得更精巧。
使用了靜電紡絲裝置100B之奈米纖維片材10之製造 方法中，與上述靜電紡絲裝置100A同樣地，根據由控制部(未圖示)所送達之操作信號，使噴嘴移動機構50作動而移動噴嘴20，並由噴嘴20吐出原料液，於配置在捕集部40之基材層上形成奈米纖維層而製造奈米纖維片材10。接著，根據由控制部(未圖示)所送達之操作信號，使噴嘴移動機構50作動而移動切斷部7，並由切斷部7照射雷射光以切斷奈米纖維切片10，形成所需之形狀的奈米纖維片材10。
圖16所示之上述靜電紡絲裝置100A係具備載置於台座90中央部的捕集部移動機構80、於台座90周緣部配置成彼此相對向的噴嘴移動機構50及切斷部移動機構70；但具有噴嘴移動機構50及捕集部移動機構80，另一方面不具有切斷部移動機構70，而將切斷部7固定於在台座90周緣部所立設的支柱。於此種裝置中，噴嘴移動機構50與切斷部7係由屬於共通之支撐構件的台座90所支撐，裝置整體變得非常精巧。
接著，說明靜電紡絲裝置之第4實施形態及第5實施形態。圖18及圖19表示第4實施形態及第5實施形態之各靜電紡絲裝置所使用的卡閘部1。圖18所示卡閘部1係具備可收容原料液之收容部2、及吐出原料液之噴嘴20。卡閘部1進一步具備由收容部2將原料液供給至噴嘴20的供給部3。
收容部2係由以合成樹脂製之囊袋等為首的各種容器所構成。在收容部2例如由囊袋所構成的情況，如圖18及圖19所示，可將同形且同尺寸之2片合成樹脂製薄膜重疊合，將其等之周緣液密性地接合而形成收容部。收容部2係於其周緣部，具備可進行原料液之填充．送出的開口部4。經由開口部4，可將原料液填 充於收容部2之空間內，或可將填充於收容部2內之原料液送出至外部。
噴嘴20係具備細徑之吐出孔(未圖示)。噴嘴20由非導電性之材料、例如合成樹脂等所構成。於吐出孔內，使具有導電性之針狀電極(未圖示)沿著該吐出孔之長度方向配置。電極係用於使經由噴嘴20吐出之原料液帶電。電極係連接於後述電源。其結果，對噴嘴20施加正或負之電壓。噴嘴20係使其吐出孔之一端直接連結於卡閘部1之供給部3。所謂直接連結，係指於噴嘴20與供給部3之間依除了此等構件之外、未介存其他構件之供給管的狀態使兩者連結。吐出孔之另一端係朝外部開口。
供給部3係具有將收容於收容部2內之原料液供給至噴嘴20的機能。為了此目的，供給部3具備原料液之送液機構(未圖示)。作為送液機構，可無特別限制地使用公知物。例如可使用齒輪泵作為送液機構。齒輪泵為小型，可依高精度且定量地將原料液進行送液，故適合使用於本發明中，於供給部3，係具有用於與驅動送液機構之驅動源(對此將於後述)連接的卡合連接部5。卡合連接部5係藉由與驅動源所具備之被卡合連接部(未圖示)進行卡合，而將由驅動源所產生的驅動力傳達至送液機構。
供給部3係如圖19所示，具有原料液之接收部6。接收部6係具有圓筒狀之基部6a。接收部6係進一步具有接續設置於基部6a上端且作成為較基部6a更細徑之圓筒狀的受液管6b。受液管6b之前端係於圖19中朝上方開口。於卡閘部1之使用狀態下，接收部6係插入至設於收容部2的開口部4內，使該收容部2可裝卸地安裝於供給部3。更詳細而言，在接收部6插入至開口部4內 之狀態，受液管6b之前端到達收容部2之原料液的收容空間，可將該原料液供給至供給部3。又，基部6a與開口部4液密性地嵌合，維持收容部2與供給部3的結合狀態。如此，在收容部2安裝於供給部3的狀態下，收容部2與供給部3直接連結。所謂直接連結，係指於收容部2與供給部3之間，依除了此等構件之外未介存其他構件之供給管的狀態，使兩者連結。
卡閘部1藉由具有上述構成，於本實施形態中，在變更原料液之種類製造其他奈米纖維片材時，有僅需進行將收容部2卸除、安裝收容著其他原料液之收容部2等簡單操作即完成的優點。而且，由於可重複使用較高價之構件的噴嘴20，故較經濟。此外，由於收容部2與供給部3直接連結，且供給部3與噴嘴20亦直接連結，故在交換卡閘部1使用其他原料液時，亦有可簡便地進行該卡閘部1內之原料液流徑之洗淨的優點。
圖20表示第4實施形態之靜電紡絲裝置100C。圖20所示之靜電紡絲裝置100C係具備圖18及圖19所示之卡閘部1。靜電紡絲裝置100C係除了具備有具噴嘴20之卡閘部1的點、及具備由噴嘴移動機構50使該卡閘部1整體移動之構成的點以外，其餘具備與第2實施形態之靜電紡絲裝置100A相同的構成。
噴嘴移動機構50係構成為可使含有噴嘴20之卡閘部1於至少捕集部40移動的範圍內進行移動。本實施形態之噴嘴移動機構50係除了此構成外，具備與第2實施形態之噴嘴移動機構50相同的構成。
噴嘴移動機構50中，如上述，卡閘部1可裝卸地安裝於滑件51。亦即，滑件51不僅使用作為卡閘部1之升降手段， 亦使用作為卡閘部1之安裝部。於屬於卡閘部1之安裝部的滑件51，具備有用於驅動該卡閘部1中之供給部3(參照圖18及圖19)的驅動源8。於驅動源8，具備用於與供給部3所具備之卡合連接部5(參照圖18及圖19)卡合的被卡合連接部(未圖示)。卡閘部1係於安裝於作為其安裝部之滑件51的狀態下，使供給部3之卡合連接部5、驅動源8之被卡合連接部(未圖示)卡合，將由驅動源8所發生之驅動力傳達至供給部3。
如上述，本實施形態中，由於卡閘部1可裝卸地安裝於滑件51，故在變更原料液之種類製造其他奈米纖維片材時，有僅需進行將卡閘部1由滑件51卸除、進而安裝收容著其他原料液之卡閘部1的簡單操作，即可重新製造奈米纖維片材的優點。此優點係於卡閘部1中收容部2無法由供給部3進行裝卸的情況下特別顯著。
卡閘部1係依對屬於其安裝部之滑件51可裝卸地且經電絕緣的狀態安裝著。如此，即使在對卡閘部1所具之噴嘴20施加高電壓的情況，仍可有效抑制非故意之放電。
捕集部移動機構80、噴嘴移動機構50及切斷部移動機構70係與控制部(未圖示)電性連接，根據輸入至控制部之移動軌道之資料、或操作者經由控制器輸入至控制部的操作信號，可使捕集部40、卡閘部1及切斷部7移動。
圖21表示第5實施形態之靜電紡絲裝置100D。圖21所示靜電紡絲裝置100D係具備圖18及圖19之卡閘部1。於靜電紡絲裝置100D中，切斷部7安裝於噴嘴移動機構50。
圖21所示靜電紡絲裝置100D中，於台座90中央部 載置著捕集部移動機構80。又，於台座90周緣部配置著噴嘴移動機構50。靜電紡絲裝置100D之噴嘴移動機構50係具備：可裝卸地安裝含有噴嘴20之卡閘部1的滑件51；軌道53、55；與Z軸軌道52。滑件51係嵌入至形成於Z軸軌道52的引導溝57。滑件51保持著卡閘部1與切斷部7。根據噴嘴移動機構50，滑件51可於X軸方向、Y軸方向、Z軸方向上自由移動。其結果，含有噴嘴20之卡閘部1及切斷部7可於X軸方向、Y軸方向及Z軸方向上自由移動。
本實施形態之靜電紡絲裝置100D中，含有噴嘴20之卡閘部1及切斷部7係由構成噴嘴移動機構50之滑件51所支撐。亦即，噴嘴移動機構50與切斷部7係由共通之支撐構件所支撐著。其結果，可藉由噴嘴移動機構50使噴嘴20及切斷部7於三軸方向上自由移動。靜電紡絲裝置100D由於具備製造奈米纖維片材10的製造部、以及於相同之噴嘴移動機構50內具備將奈米纖維片材10切斷為既定形狀之輪廓的切斷部，故裝置整體變得更精巧。
接著，說明使用了上述靜電紡絲裝置之奈米纖維片材之製造方法所使用的原料液。
作為原料液，可使用將可形成纖維之高分子化合物溶解或分散於溶媒中的溶液。作為可形成纖維之高分子化合物，係使用上述奈米纖維之高分子化合物。
原料液係除了上述高分子化合物以外，可適當調配無機物粒子、有機物粒子、植物萃取物、界面活性劑、油劑、用於調整離子濃度之電解質等。
作為原料液之溶媒，可舉例如水、甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙 醇、六氟異丙醇、1-丁醇、異丁醇、2-丁醇、2-甲基-2-丙醇、四乙二醇、三乙二醇、二苄醇、1,3-二
Figure 108142964-A0101-12-0058-29
烷、1,4-二
Figure 108142964-A0101-12-0058-30
烷、甲乙酮、甲基異丁酮、甲基正己酮、甲基正丙酮、二異丙酮、二異丁酮、丙酮、六氟丙酮、苯酚、甲酸、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酮、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、苯甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、酞酸二甲酯、酞酸二乙酯、酞酸二丙酯、氯甲烷、氯乙烷、二氯甲烷、氯仿、鄰氯甲苯、對氯甲苯、四氯化碳、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、三氯乙烷、二氯丙烷、二溴乙烷、二溴丙烷、溴甲烷、溴乙烷、溴丙烷、醋酸、苯、甲苯、己烷、環己烷、環己酮、環戊烷、鄰二甲苯、對二甲苯、間二甲苯、乙腈、四氫呋喃、N,N-二甲基甲醯胺、吡啶等。此等溶媒可單獨使用或混合複數種使用。
上述奈米纖維層11係於成為基材層12之片材狀物上，直接或經由黏著層而積層。奈米纖維層11及基材層12係藉由使用了接黏劑之接黏、壓黏、超音波密封所進行之接合、雷射所進行之熔黏、熱密封所進行之熱熔黏等之固黏而被一體化。又，在奈米纖維片材具備黏著層的情況，奈米纖維層11及基材層12、以及基材層12及黏著層之任一者或雙方，係藉由上述固黏而一體化。
上述奈米纖維片材亦可不使噴嘴20或對向電極30移動，而使纖維F之紡絲方向改變，形成纖維F之堆積量逐漸增加之漸變區域G而製造。可舉例如，於噴嘴20具備噴出空氣流之空氣流噴出部，依纖維F之堆積位置成為所需位置的方式，對纖維F吹抵空氣流而進行堆積。
以上說明係關於藉由靜電紡絲法製造奈米纖維，於基材層之一面使奈米纖維堆積而製造奈米纖維片材，但本發明可應用 於奈米纖維以外之纖維，例如較奈米纖維粗之纖維。又，本發明亦可應用於藉靜電噴塗所製造、藉捕集部所捕集的粒子。
更詳細而言，本發明係包含具備基材層、配置於該基材層一面之極薄片材的積層片材。極薄片材較佳係由纖維或粒子之堆積物所構成。亦即，極薄片材較佳為纖維片材或薄膜狀片材。構成極薄片材之纖維或粒子係將該纖維或粒子之原料液由噴嘴吐出，可由該原料液產生出。在由原料液產生纖維的情況，其方法並無特別限制，可採用例如熔融紡絲法。
由原料液所產生之纖維之粗度，例如較佳設為10nm以上、更佳0.1μm以上、又更佳0.3μm以上。又，由原料液所產生之纖維之粗度，較佳設為30μm以下、更佳3μm以下、又更佳1μm以下。由原料液所產生之纖維的粗度，較佳為10nm以上且30μm以下、更佳0.1μm以上且3μm以下、又更佳0.3μm以上且1μm以下。
原料液所含之纖維的原料，可設為與構成上述奈米纖維層11之原料相同。
另一方面，粒子之尺寸較佳為例如0.01μm以上、更佳0.1μm以上、又更佳1μm以上。又，粒子之尺寸較佳為例如200μm以下、更佳100μm以下、又更佳10μm以下。粒子之尺寸較佳為0.01μm以上且200μm以下、更佳0.1μm以上且100μm以下、又更佳1μm以上且10μm以下。粒子之尺寸係由繞射散射式粒度分佈測定法所進行之累積體積50容量%的體積累積粒徑D50所表示。
原料液所含之粒子的原料，可設為與構成奈米纖維之原料相同。
極薄片材係不論在由纖維之堆積物所構成的情況及 由粒子之堆積物所構成的情況，其厚度較佳為5.1μm以上、更佳10μm以上；又，極薄片材之厚度較佳為500μm以下、更佳400μm以下。極薄片材之厚度較佳為5.1μm以上且500μm以下、更佳10μm以上且400μm以下。
積層片材中，基材層與極薄片材係可剝離地積層著。與上述奈米纖維片材10同樣地，積層片材較佳係具備黏著層。黏著層較佳係配置於基材層與極薄片材之間、或極薄片材之與基材層相反側之面。
極薄片材較佳係具有與該極薄片材所應用之被應用部位相配合的輪廓形狀。極薄片材所應用之被應用部位並無特別限制，與上述奈米纖維片材10同樣地，可舉例如人之身體之表面部位(亦即皮膚)、牙齒、牙齦、毛髮、非人哺乳類之皮膚(肌膚)、牙齒、牙齦、枝或葉等之植物表面等，但並不限定於此等之被應用部位。
在將極薄片材應用至例如人之身體之表面部位的情況，較佳係依具有配合用途之輪廓形狀、或配合該表面部位之輪廓形狀的方式形成極薄片材。例如在將極薄片材應用至眼下部位的情況，作為該極薄片材，由提升服貼性的觀點而言，較佳係如圖1所示般使用具有一彎曲部之長圓形輪廓者。由相同觀點而言，在將極薄片材應用於臉頰時，作為該極薄片材，較佳係使用具有各角帶圓、及/或各邊朝外方呈弧狀之三角形輪廓者。再者，由相同觀點而言，在將極薄片材應用於額頭時，作為該極薄片材，較佳係使用具有略橢圓形之輪廓者。又，例如在修正人之身體表面之斑點或痣、膚色不均的用途使用極薄片材的情況，可使用圓形、橢圓、圓角之 四角形或其等之組合形狀。
不論極薄片材具有何種輪廓形狀，由提升該極薄片材、與該極薄片材所應用之部位間之服貼性的觀點而言，該極薄片材之輪廓線較佳係該輪廓線之全長中超過一半長度之部分由曲線所構成。由使此優點更顯著的觀點而言，極薄片材之輪廓線較佳係該輪廓線全長中之60%以上、更佳70%以上、特佳80%以上之長度部分由曲線所構成。亦可極薄片材之輪廓線全部由線所構成。此種輪廓線可藉由上述(周緣端之厚度之測定方法)中之俯視輪廓曲線進行特定。
極薄片材係具有由其周緣端朝內方向厚度逐漸增加的推拔狀之周緣區域。所謂「推拔狀」，係指對極薄片材沿著其厚度方向觀看時之周緣區域之剖面形狀。「推拔狀之周緣區域」係與上述之「漸變區域G」相同意義。
推拔狀之周緣區域較佳係形成於由極薄片材之周緣部起朝內方寬5mm以內的區域。所謂「推拔狀之周緣區域之寬度」，係與先前說明之奈米纖維片材中之漸變區域G之寬度W1相同意義。推拔狀之周緣區域之寬度，可於該周緣區域任一處均相同，亦可視位置而相異。在推拔狀之周緣區域之寬度因位置而相異的情況，較佳係最小寬度為5mm以內。
極薄片材係於較推拔狀之周緣區域更靠內方之位置，具有由該周緣區域所包圍之內方區域。內方區域係不同於周緣區域，其厚度實質上呈一定的區域。在提及極薄片材之厚度時，意指內方區域中之厚度。內方區之厚度、亦即極薄片材之厚度較佳設為5.1μm以上、更佳10μm以上。又，極薄片材之厚度較佳設為500μm 以下、更佳400μm以下。極薄片材之厚度較佳設為5.1μm以上且500μm以下、更佳10μm以上且400μm以下。
如上述，內方區域係厚度實質上一定的區域。從而，內方區域係容許視位置而厚度稍微不同。例如，容許相對於平均厚度，厚度依±25%左右之範圍有所差異。
於沿著極薄片材之厚度方向的剖面中，內方區域之寬度較佳為100mm以下、更佳50mm以下、又更佳30mm以下。內方區域之寬度之最小值較佳為0mm、亦即亦可不存在內方區域。所謂「內方區域之寬度」係與先前說明書之奈米纖維片材中之「內方區域M之寬度W2」(參照圖2)相同意義。
極薄片材中之內方區域的厚度及周緣區域的厚度，可依照先前說明之(奈米纖維層之三維形狀之測定方法)進行測定。此測定方法亦可應用於先前說明之奈米纖維片材中之漸變區域G之厚度及內方區域M之厚度的測定。
積層片材中之基材層，較佳係具有由極薄片材之周緣端朝外方向延伸出的區域(有時將此區域稱為「延伸出區域」)。此係與先前說明之奈米纖維片材10中，如圖1至圖3所示般，基材層12具有由奈米纖維層11之周緣端朝外方向延伸出之區域的情況相同。藉由積層片材中基材層具有延伸出區域，可容易進行從基材層剝離極薄片材。
積層片材中之基材層，可由極薄片材之周緣端之全區域延伸出，亦可由該周緣區域之一部分延伸出。不論何種情況下，延伸出區域之延伸出程度可視位置相異或相同。基材層係在由極薄片材之周緣端之全區域延伸出、且延伸出區域之延伸出程度不因位 置而均相同的情況，極薄片材之輪廓形狀、與基材層之輪廓形狀係成為略相似形。兩者之輪廓形狀為相似形的優點係如下述。極薄片材有時其厚度非常薄膜而無法輕易目視。相對於此，若極薄片材之輪廓形狀、與基材層之輪廓形狀為略相似形，則可看見到容易目視得的基材層之輪廓形狀，可容易進行確認極薄片材之存在及由基材片材進行剝離。
本發明可應用至由噴嘴使原料液吐出，使由該原料液產生之纖維或粒子堆積於捕集部上，製造厚5.1μm以上且500μm以下之極薄片材的極薄片材之製造方法中。
又，本發明可應用至由噴嘴使原料液吐出，使由該原料液產生之粒子堆積於捕集部上之基材，製造厚5.1μm以上且500μm以下之極薄片材的極薄片材之製造方法中。
此等極薄片材之製造方法可應用與由原料液產生之纖維或粒子相關的上述說明。又，藉此等製造方法所得的極薄片材，係適當應用上述極薄片材之說明。
極薄片材之製造方法係具備目標形狀形成步驟。目標形狀形成步驟中，與上述奈米纖維片材之製造方法同樣地，根據目標之極薄片材之輪廓形狀的資訊，一邊使噴嘴及捕集部之至少任一者移動，一邊於該極薄片材之輪廓形狀之範圍內吐出原料液。噴嘴與捕集部之位置關係係例如與上述圖9所示之實施形態相同。噴嘴及捕集部之驅動機構亦與圖9所示之實施形態相同。
目標形狀形成步驟中，以形成由目標之極薄片材之輪廓形狀之周緣端朝內方向厚度逐漸增加的推拔狀之周緣區域的方式，吐出原料液。此種「推拔狀」亦為對極薄片材沿其厚度方向觀 看時之周緣區域之剖面形狀。亦即，「推拔狀之周緣區域」係與上述「漸變區域G」相同意義，可適當應用上述說明。
以上根據較佳實施形態說明了本發明，但本發明並不限制於上述實施形態，可適當變更。
例如，於上述實施形態之靜電紡絲裝置100中，捕集部40為對向電極30，但捕集部40與對向電極30亦可為分別之構件。此時，捕集部40與對向電極30係可鄰接配置。
又，上述實施形態之奈米纖維片材10係具備基材層12，但亦可不具備該基材層12。
又，上述實施形態中，軌道計算步驟中，採用了噴嘴20之移動速度、原料液之吐出速度、噴嘴20與捕集部40間之距離作為有關奈米纖維之堆積分佈的要因，但亦可採用此等以外之要因，或將此等與其他要因組合而採用。
又，於上述靜電紡絲裝置之各實施形態中，屬於噴嘴20或卡閘部1之安裝部的滑件51係安裝於三軸之移動機構，但亦可取代其而安裝於至少一軸之移動機構。同樣地，捕集部40及滑件71亦可安裝於至少一軸之移動機構。
又，上述各實施形態之裝置中的台座90，係由單一構件所構成，但亦可為將二個以上之構件藉由任意之連結手段或締結手段進行連結，成為實質上呈現單一構件的狀態。
又，上述各實施形態之裝置係具備噴嘴移動機構50，但亦可不使用噴嘴移動機構50，將噴嘴20或含有其之卡閘部1無法移動地固定於裝置內之其他支撐構件上。此實施形態之裝置必須至少具備捕集部移動機構80。作為將噴嘴20無法移動地固定的裝 置，可舉例如：具備與噴嘴20對向配置之台座90、載置於台座90中央部之捕集部移動機構80、與配置於台座90周緣部之切斷部移動機構70，捕集部移動機構80與切斷部移動機構70由屬於共通之支撐構件的台座90所支撐著的裝置。此種裝置之裝置整體亦非常精巧。又，作為將噴嘴20無法移動地固定的裝置，可舉例如：具備與噴嘴20對向配置之台座90、載置於台座90中央部之捕集部移動機構80、與無法移動地固定於立設在台座90周緣部之支柱上的切斷部7，並使捕集部移動機構80與切斷部7由屬於共通之支撐構件之台座90所支撐的裝置。
圖16所示實施形態之靜電紡絲裝置100A、及圖20所示實施形態之靜電紡絲裝置100C，係具備載置於台座90中央部之捕集部移動機構80、於台座90周緣部配置成彼此相對向的噴嘴移動機構50及切斷部移動機構70，但亦可構成為具有噴嘴移動機構50，但不具有捕集部移動機構80，並使捕集部40固定於台座90中央部之靜電紡絲裝置。又，亦可構成為具有捕集部移動機構80，但不具有切斷部移動機構70，使切斷部7固定於在台座90周緣部所立設的支柱上。此等裝置中，噴嘴移動機構50與切斷部7係由屬於共通之支撐構件的台座90所支撐著，裝置整體非常精巧。
圖17所示實施形態之靜電紡絲裝置100B、及圖21所示實施形態之靜電紡絲裝置100D，係具備載置於台座90中央部之捕集部移動機構80、與配置於台座90周緣部之噴嘴移動機構50，於噴嘴移動機構50安裝著噴嘴20或含有其之卡閘部1及切斷部7；但亦可構成為具有噴嘴移動機構50，但不具有捕集部移動機構80，並使捕集部40固定於台座90中央部之靜電紡絲裝置。此種 裝置中，噴嘴20與切斷部7係由屬於共通之支撐構件的噴嘴移動機構50所支撐，裝置整體非常精巧。又，亦可構成為具有捕集部移動機構80，但不具有切斷部移動機構70，將噴嘴20及切斷部7固定於在台座90周緣部所立設之支柱上。於此種裝置中，噴嘴移動機構50與切斷部7係由屬於共通之支撐構件的台座90所支撐，裝置整體非常精巧。
進而，上述各實施形態之靜電紡絲裝置係具備對噴嘴20施加電壓之屬於電源的電壓施加部32，但亦可如日本專利特開2017-31517號公報記載般，靜電紡絲裝置亦可具備：具有噴嘴之原料噴射部；配置成與噴嘴相對向且於與該噴嘴之間產生電場的凹曲面之對向電極；及於噴嘴與對向電極之間施加電壓之屬於電源的電壓產生部。根據同一公報記載之裝置，可一邊朝捕集部吹抵空氣流，一邊於配置在該捕集部之基材層上堆積奈米纖維。
關於上述實施形態，本發明進一步揭示以下之奈米纖維片材、其使用方法及其製造方法、以及奈米纖維片材之製造方法。
<1>一種奈米纖維片材，係具備基材層、配置於該基材層之一面側的含有高分子化合物之奈米纖維的奈米纖維層者；
上述奈米纖維層周緣端之厚度為0.1μm以上且10μm以下，且具有由該周緣端朝內方向厚度逐漸增加的漸變區域3mm以上。
<2>一種積層片材，係具備基材層、與配置於該基材層之一面的厚5.1μm以上且500μm以下之極薄片材者；
上述極薄片材係具有配合該極薄片材被應用之被適用部位的輪廓形狀；
上述極薄片材係具有由其周緣端朝內方向厚度逐漸增加的推 拔狀之周緣區域；
上述基材層係具有由上述極薄片材之上述周緣端朝外方向延伸出的區域。
<3>如上述<1>之奈米纖維片材或上述<2>之積層片材，其中，上述周緣端之厚度為0.3μm以上、較佳0.5μm以上；又，為9μm以下、較佳8μm以下；又，為0.3μm以上且9μm以下、較佳0.5μm以上且8μm以下。
<4>如上述<1>~<3>中任一項之奈米纖維片材或積層片材，其中，上述漸變區域或上述推拔狀之周緣區域中，屬於內方端之最大厚度部之厚度D3為5.1μm以上、較佳10μm以上；又，為500μm以下、較佳400μm以下；又，為5.1μm以上且500μm以下、較佳10μm以上且400μm以下。
<5>如上述<1>~<4>中任一項之奈米纖維片材或積層片材，其中，上述漸變區域或上述推拔狀之周緣區域的傾斜角度，為0.001°以上、較佳0.002°以上；又，為10°以下、較佳8°以下；又，為0.001°以上且10°以下、較佳0.002°以上且8°以下。
<6>如上述<1>~<5>中任一項之奈米纖維片材或積層片材，其中，上述漸變區域或上述推拔狀之周緣區域中，內方端與上述周緣端之厚度差為5μm以上。
<7>如上述<1>~<6>中任一項之奈米纖維片材或積層片材，其中，上述漸變區域或上述推拔狀之周緣區域中，內方端之最大厚度部與上述周緣端的厚度差為5μm以上、較佳10μm以上；又，為500μm以下、較佳400μm以下；又，為5μm以上且500μm以下、較佳10μm以上且400μm以下。
<8>如上述<1>~<7>中任一項之奈米纖維片材或積層片材，其 中，上述漸變區域或上述推拔狀之周緣區域中，內方端之上述最大厚度部之厚度D3相對於上述周緣端之厚度D1的比率(D3/D1)為50以上、較佳100以上；又，為5000以下、較佳4000以下；又，為50以上且5000以下、較佳100以上且4000以下。
<9>如上述<1>~<8>中任一項之奈米纖維片材或積層片材，其中，上述奈米纖維層或上述極薄片材之俯視形狀，係於輪廓中包含曲率相異之複數曲線部分的形狀、於輪廓中包含複數直線部分之形狀、或於輪廓中包含該曲線部分與該直線部分之形狀。
<10>如上述<1>~<9>中任一項之奈米纖維片材或積層片材，其中，上述奈米纖維層或上述極薄片材係與上述基材層鄰接配置，上述基材層具有通氣性。
<11>如上述<1>~<10>中任一項之奈米纖維片材或積層片材，其中，上述基材層為不織布。
<12>如上述<1>~<11>中任一項之奈米纖維片材或積層片材，其中，上述基材層為海綿。
<13>如上述<1>~<12>中任一項之奈米纖維片材或積層片材，其中，上述奈米纖維層或上述極薄片材係與上述基材層鄰接配置，上述基材層係於與該奈米纖維層或該極薄片材相對向的面上具有寬度大於奈米纖維之纖維徑的複數凹部或凸部。
<14>如上述<1>~<13>中任一項之奈米纖維片材或積層片材，其中，上述奈米纖維層或上述極薄片材為水不溶性。
<15>如上述<14>之奈米纖維片材或積層片材，其中，上述奈米纖維層或上述極薄片材所含之水不溶性高分子化合物係超過50質量%、較佳80質量%以上；該奈米纖維層所含有之水溶性高分子化 合物較佳為未滿50質量%、更佳20質量%以下。
<16>如上述<1>~<15>中任一項之奈米纖維片材或積層片材，其中，上述奈米纖維層或上述極薄片材係除了奈米纖維之外尚含有其他成分，奈米纖維在該奈米纖維層中所佔的含量為40質量%以上且95質量%以下、較佳70質量%以上且90質量%以下；
上述奈米纖維層或上述極薄片材中其他成分之含量為5質量%以上且60質量%以下、較佳10質量%以上且30質量%以下。
<17>如上述<1>~<16>中任一項之奈米纖維片材或積層片材，其中，上述奈米纖維層或上述極薄片材係具有由上述漸變區域或上述推拔狀之周緣區域所包圍的內方區域，該內方區域具有凹部；
上述內方區域之上述凹部中的厚度，係相對於上述最大厚度部之厚度為50%以上、較佳60%以上；又，為100%以下、較佳90%以下；又，為50%以上且100%以下、較佳60%以上且90%以下。
<18>如上述<17>之奈米纖維片材或積層片材，其中，上述內方區域之上述凹部的厚度為5.1μm以上、較佳10μm以上；又，為500μm以下、較佳400μm以下；又，為5.1μm以上且500μm以下、較佳10μm以上且400μm以下。
<19>如上述<17>或<18>之奈米纖維片材或積層片材，其中，上述內方區域中，作為上述凹部係具有：形成較上述漸變區域或上述極薄片材中屬於內方端之最大厚度部厚度更大之部分的淺凹部；及形成較該最大厚度部厚度更小之部分的深凹部；
上述內方區域之上述淺凹部的厚度為5.1μm以上、較佳10μm以上，又為500μm以下、較佳400μm以下；又，為5.1μm以上且500μm以下、較佳10μm以上且400μm以下。
<20>如上述<19>之奈米纖維片材或積層片材，其中，上述深凹部之厚度為5.1μm以上、較佳10μm以上；又，為500μm以下、較佳400μm以下；又，為5.1μm以上且500μm以下、較佳10μm以上且400μm以下。
<21>如上述<1>~<20>中任一項之奈米纖維片材或積層片材，其中，具備可貼附於對象物表面之黏著層；
該黏著層係配置於上述基材層與上述奈米纖維層之間、或上述奈米纖維層之與上述基材層相反側之面。
<22>如上述<2>~<21>中任一項之積層片材，其中，上述極薄片材係藉由包含高分子化合物之奈米纖維之奈米纖維層形成。
<23>如上述<2>~<22>中任一項之積層片材，其中，上述極薄片材之周緣端之厚度為0.1μm以上且10μm以下。
<24>如上述<2>~<23>中任一項之積層片材，其中，上述推拔狀之周緣區域係形成於由上述極薄片材之上述周緣端起朝內方寬度5mm以內的區域。
<25>如上述<2>~<24>中任一項之積層片材，其中，上述極薄片材之輪廓線中，該輪廓線之全長中超過一半長度之部分由曲線所構成。
<26>一種奈米纖維片材或積層片材之使用方法，係上述<1>~<25>中任一項之奈米纖維片材或積層片材之使用方法，
依使上述奈米纖維層或上述極薄片材抵接對象物表面，且該奈米纖維層或上述極薄片材濕潤之狀態使用。
<27>如上述<26>之奈米纖維片材或積層片材之使用方法，其中，依對象物表面濕潤之狀態，使上述奈米纖維層或上述極薄片材 附著於該表面。
<28>如上述<26>之奈米纖維片材或積層片材之使用方法，其中，依使上述奈米纖維層或上述極薄片材附著於對象物表面之狀態，使該奈米纖維層或該極薄片材濕潤。
<29>如上述<26>之奈米纖維片材或積層片材之使用方法，其中，依上述奈米纖維層或上述極薄片材濕潤之狀態，使上述奈米纖維層或上述極薄片材附著於對象物表面。
<30>一種奈米纖維片材或積層片材之製造方法，係由與對向電極之間施加了高電壓的噴嘴吐出原料液，藉靜電紡絲法使由該原料液所產生之奈米纖維堆積於捕集部上者；
一邊使上述噴嘴及上述捕集部之至少一者移動，一邊使上述奈米纖維堆積於上述捕集部上，藉此製造具有由周緣端起朝內方向厚度逐漸增加之漸變區域或推拔狀之周緣區域的既定奈米纖維片材或積層片材。
<31>如上述<30>之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其具備：
軌道計算步驟，係根據與上述奈米纖維之堆積分佈相關的要因、及堆積之該奈米纖維之厚度間的相關關係，決定可形成上述既定之奈米纖維片材或積層片材的上述噴嘴及上述捕集部之至少一者之移動軌道；與
堆積步驟，係根據上述軌道計算步驟所決定之上述移動軌道，一邊使上述噴嘴及上述捕集部之至少一者移動，一邊使上述奈米纖維堆積。
<32>如上述<31>之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其 中，上述與奈米纖維之堆積分佈相關的要因，係選自上述噴嘴或上述捕集部之移動速度、上述原料液之吐出速度、上述噴嘴與上述對向電極間之電位差、上述噴嘴與上述捕集部間之距離、噴嘴之內徑及噴嘴之材質中的1種或2種以上的組合。
<33>如上述<31>或<32>之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其中，上述既定之奈米纖維片材或積層片材於其俯視時具有由上述漸變區域所包圍的內方區域；
上述軌道計算步驟中，係依上述內方區域之最低厚度成為既定設定值以上之方式計算上述移動軌道。
<34>如上述<31>~<33>中任一項之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其中，一邊使上述噴嘴及上述捕集部之至少一者移動一邊使上述奈米纖維堆積於上述捕集部上的步驟，具備有：
第1步驟，係依上述奈米纖維之堆積部形成帶狀之第1堆積區域的方式，使上述噴嘴及上述捕集部之任一者沿著第1移動軌道移動；與單一個或複數個第2步驟，係依上述奈米纖維之堆積部形成與第1或先前形成之帶狀堆積區域於寬方向之一部分彼此連續重複的第2帶狀堆積區域的方式，使上述噴嘴及上述捕集部之任一者沿著第2移動軌道移動。
<35>如上述<34>之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其中，在以將上述帶狀堆積區域之寬度方向之長度二等分的位置設為帶狀區域之中點，並將上述帶狀堆積區域與其他帶狀堆積區域重複之區域設為重複區域時，
上述重複區域係於寬度方向上，位於上述帶狀堆積區域之中點、及該帶狀堆積區域中上述其他帶狀堆積區域所配置側之外緣之 間。
<36>如上述<35>之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其中，於寬度方向上，於上述重複區域之範圍內，存在上述帶狀堆積區域之中點、與上述其他帶狀堆積區域之中點。
<37>如上述<34>~<36>中任一項之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其中，在以先前決定之上述移動軌道作為決定軌道，並以上述第1移動軌道所包圍之區域內、或由上述決定軌道所包圍之區域內作為決定軌道內區域時，
於上述軌道計算步驟中，計算於上述決定軌道內區域內，成為與上述奈米纖維之堆積體之俯視形狀之略相似形的繞周狀之相似軌道，或不成為繞周狀的軌道。
<38>如上述<37>之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其中，上述軌道計算步驟中，配合設定上述移動軌道之範圍的面積或形狀，計算上述相似軌道、或上述不成為繞周狀之軌道。
<39>如上述<37>或<38>之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其中，上述軌道計算步驟中，判斷該相似軌道是否配置成使上述決定軌道與上述相似軌道之彼此對應之部分相鄰。
<40>如上述<30>~<39>中任一項之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其中，使上述噴嘴及上述捕集部之任一者或雙方依一定速度移動。
<41>如上述<30>~<40>中任一項之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其中，上述噴嘴及上述捕集部之任一者進行移動的移動軌道，係巢套狀地內包彼此成為略相似形之複數之軌道的軌道群、與將上述複數軌道彼此連結的跨越線的組合、或可一筆畫出之 線狀。
<42>如上述<30>~<41>中任一項之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其中，上述奈米纖維片材或上述積層片材之俯視形狀係於輪廓中包含不同曲率之複數之曲線部分的形狀、於輪廓中包含複數之直線部分的形狀、或於輪廓中包含該曲線部分與該直線部分的形狀。
<43>如上述<30>~<42>中任一項之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其中，於上述捕集部上配置基材層，於該基材層上使上述奈米纖維堆積。
<44>如上述<43>之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其中，具備將上述奈米纖維片材、上述基材層或此等兩者、或是上述積層片材、上述基材層或此等兩者切斷的切斷步驟。
<45>如上述<34>~<39>中任一項之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其中，
上述既定之奈米纖維片材或積層片材係於俯視下具有由上述漸變區域所包圍之內方區域；
在將上述帶狀堆積區域與其他帶狀堆積區域重複之區域設為重複區域時，
寬度方向上之上述重複區域之最低厚度相對於上述內方區域之最低厚度為100%以上、較佳125%以上；又，為250%以下、較佳200%以下；又，為100%以上且250%以下，較佳125%以上且200%以下。
<46>如上述<45>之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其中，上述重複區域之最低厚度為0.2μm以上、較佳1μm以上；又， 為100μm以下、較佳10μm以下；又，為0.2μm以上且100μm以下、較佳1μm以上且10μm以下。
<47>如上述<45>或<46>之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其中，上述重複區域之寬度係相對於寬度方向上之堆積區域之中點與其他堆積區域之中點間的離間距離，為1%以上、較佳5%以上；又，為90%以下、較佳80%以下；又，為1%以上且90%以下、較佳5%以上且80%以下。
<48>如上述<45>~<47>中任一項之奈米纖維片材或積層片材之製造方法，其中，寬度方向上之上述重複區域的寬為1mm以上、較佳4mm以上；又，為80mm以下、較佳60mm以下；又，為1mm以上且80mm以下、較佳4mm以上且60mm以下。
<49>一種奈米纖維片材或積層片材之製造裝置，係具備吐出原料液之噴嘴、配置成與該噴嘴相對向並與該噴嘴之間產生電場的對向電極、將使上述原料液電氣延伸而生成之奈米纖維進行集積的捕集部、與使上述噴嘴及上述捕集部之至少一者移動的機構者；
其可根據輸入於控制部內之移動軌道之資料，可一邊使上述噴嘴及上述捕集部之至少一者移動，一邊使上述奈米纖維堆積於上述捕集部上；
於上述控制部中輸入有或可輸入有由上述<31>之奈米纖維片材或積層片材之製造方法之上述軌道計算步驟所決定之移動軌道之資料。
<50>一種奈米纖維片材或積層片材之製造裝置，其具備：
吐出原料液之噴嘴；
對上述噴嘴施加電壓之電源，或配置成與上述噴嘴相對向且於 與該噴嘴之間產生電場之對向電極及對該噴嘴與該對向電極間施加電壓的電源；
堆積由上述原料液所生成之奈米纖維的捕集部；
使上述噴嘴相對於上述捕集部移動之噴嘴移動機構；與
將含有堆積於上述捕集部之奈米纖維層的奈米纖維片材或積層片材切斷為既定形狀的切斷部；
上述噴嘴移動機構與上述切斷部係由共通之支撐部所支撐著。
<51>如上述<50>之製造裝置，其中，上述切斷部係安裝於上述噴嘴移動機構，藉此使該噴嘴移動機構與該切斷部由共通之上述支撐部所支撐。
<52>如上述<50>之製造裝置，其中，進一步具備使上述切斷部相對於上述捕集部移動的切斷部移動機構，該切斷部移動機構係由上述支撐部所支撐，藉此使該切斷部與上述噴嘴移動機構由共通之上述支撐部所支撐。
<53>如上述<50>~<52>中任一項之製造裝置，其中，進一步具備使上述捕集部沿著其捕集面移動的捕集部移動機構，該捕集部移動機構係由上述支撐部所支撐。
<54>一種奈米纖維片材或積層片材之製造裝置，係具備
吐出原料液之噴嘴；
對上述噴嘴施加電壓之電源，或配置成與上述噴嘴相對向且於與該噴嘴之間產生電場之對向電極及對該噴嘴與該對向電極間施加電壓的電源；
堆積由上述原料液所生成之奈米纖維的捕集部；
使上述捕集部相對於上述噴嘴移動之捕集部移動機構；與
將含有堆積於上述捕集部之上述奈米纖維層的奈米纖維片材或積層片材切斷為既定形狀的切斷部；
上述捕集部移動機構與上述切斷部係由共通之支撐部所支撐著。
<55>如上述<54>之製造裝置，其中，進一步具備使上述切斷部相對於上述捕集部移動的切斷部移動機構，該切斷部移動機構係由上述支撐部所支撐，藉此使該切斷部與上述捕集部移動機構由共通之上述支撐部所支撐。
<56>如上述<50>~<55>中任一項之製造裝置，其中，上述切斷部為雷射加工機。
<57>如上述<50>~<56>中任一項之製造裝置，其中，上述捕集部係具有通氣性。
<58>如上述<50>~<57>中任一項之製造裝置，其中，上述製造裝置係整體由至少一部分具有透明部之護件所被覆；該透明部係由丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯樹脂或玻璃所構成。
<59>如上述<50>~<58>中任一項之製造裝置，其中，進一步具備集塵脫臭機構。
<60>如上述<50>~<59>中任一項之製造裝置，其中，上述奈米纖維片材或積層片材係具有上述奈米纖維之層與支撐該層的基材層，
上述切斷部係構成為僅將上述奈米纖維層切斷、僅將上述基材層切斷或是將上述奈米纖維片材或積層片材之全體切斷。
<61>一種奈米纖維片材或積層片材之製造裝置，其具備：
卡閘部，係具備可收容原料液之收容部、吐出該原料液之噴 嘴、及由該收容部將該原料液供給至該噴嘴的供給部；
對上述噴嘴施加電壓之電源，或配置成與上述噴嘴相對向且於與該噴嘴之間產生電場之對向電極及對該噴嘴與該對向電極間施加電壓的電源；
上述卡閘部之安裝部；與
集積使上述原料液電氣延伸而生成之奈米纖維的捕集部；
上述卡閘部係可裝卸地安裝於上述安裝部；
於該安裝部具備有在上述卡閘部安裝於上述安裝部的狀態下、用於驅動該卡閘部中之上述供給部的驅動源。
<62>一種奈米纖維片材或積層片材之製造裝置，其具備：
卡閘部，係具備可收容原料液之收容部、吐出該原料液之噴嘴、及由該收容部將該原料液供給至該噴嘴的供給部；
對上述噴嘴施加電壓之電源，或配置成與上述噴嘴相對向且於與該噴嘴之間產生電場之對向電極及對該噴嘴與該對向電極間施加電壓的電源；
上述卡閘部之安裝部；與
集積使上述原料液電氣延伸而生成之奈米纖維的捕集部；
於該安裝部具備有在上述卡閘部安裝於上述安裝部的狀態下、用於驅動該卡閘部中之上述供給部的驅動源；
於上述卡閘部中，上述收容部係可裝卸安裝於上述供給部。
<63>如上述<61>或<62>之製造裝置，其中，於上述卡閘部中，上述收容部係可裝卸地安裝於上述供給部。
<64>如上述<61>~<63>中任一項之製造裝置，其中，上述安裝部係由至少一軸之移動機構所構成。
<65>如上述<61>~<64>中任一項之製造裝置，其中，上述捕集部具備至少一軸之移動機構。
<66>如上述<61>~<65>中任一項之製造裝置，其中，上述卡閘部係依經電絕緣之狀態安裝於上述安裝部。
<67>如上述<61>~<66>中任一項之製造裝置，其中，上述安裝部、上述捕集部、上述電源係由共通之支撐部所支撐。
<68>如上述<61>~<67>中任一項之製造裝置，其中，於上述卡閘部中，上述收容部、上述供給部、上述噴嘴係直接連結著。
<69>一種極薄片材之製造方法，係由噴嘴吐出原料液，使由該原料液產生之纖維或粒子堆積於捕集部上，而製造厚度為5.1μm以上且500μm以下之極薄片材者；
極薄片材之製造方法係具備：根據目標之上述極薄片材之輪廓形狀的相關資訊，一邊使上述噴嘴及上述捕集部之至少一者移動，一邊於該極薄片材之輪廓形狀之範圍內吐出上述原料液的目標形狀形成步驟；
於上述目標形狀形成步驟中，以形成由上述輪廓形狀之周緣端起朝內方向厚度逐漸增加之寬5mm以內之推拔狀之周緣區域的方式，吐出上述原料液。
[實施例]
以下藉由實施例更詳細說明本發明。然而，本發明之範圍並不限制於實施例。在未特別限定之前提下，「%」意指「質量%」。
[實施例1~9]
如圖1所示，依漸變區域之寬為3mm以上、或4mm以上之方式，製造由曲率相異之複數曲線部分形成凹凸之俯視形狀的奈米纖維層。此奈米纖維層係於其俯視形狀中最大長度為30mm。具體而言，藉由上述製造方法，形成由聚乙烯丁醛(PVB，積水化學工業股份有限公司製，S-LEC BBM-1)之奈米纖維所構成的奈米纖維層。奈米纖維之粗度為100nm。奈米纖維層係使用含有PVB 12%，並含有乙醇61.25%、1-丁醇26.25%、四級鹽系界面活性劑(花王股份有限公司製，商品名「SANISOL C」)0.5%的原料液，藉靜電紡絲法所形成。靜電紡絲法之實施條件，係設為電壓30kV、噴嘴前端與對向電極間之離間距離200mm、吐出量1ml/h。由靜電紡絲進行之纖維的堆積，係一邊使噴嘴於平面方向上移動而進行。針對所得奈米纖維層，藉由上述測定方法，測定奈米纖維層之周緣端之厚度D1、漸變區域之寬度W1、最大厚度部15之厚度D3。又，傾斜角度θ係由漸變區域G中周緣端17與最大厚度部15間之厚度差D2、及漸變區域G之寬度W1所算出。測定結果及計算結果示於下表1。實施例1~5之各奈米纖維層，係於該奈米纖維層之全區域中漸變區域之寬度W1於目視下為相等者。又，實施例6~9之各奈米纖維層，係於該奈米纖維層之全區域中漸變區域之寬度W1於目視下為相等者。又，任一實施例中，奈米纖維層係俯視下之輪廓線之全長中由曲線所構成之部分所佔比例(%)為100%。亦即，奈米纖維層係俯視下之輪廓線之全長由曲線所構成者。
[比較例1及2]
除了使用含有PVB 12%、乙醇88.0%之原料液的點，以及將奈 米纖維層之周緣端之厚度設為12μm或15μm的點，以及將漸變區域G之最大厚度部之厚度D3設為15μm或20μm的點以外，其餘依與實施例1相同之條件藉由靜電紡絲法形成奈米纖維層。奈米纖維之粗度為500nm。測定結果示於下表1。
[評價]
針對實施例及比較例所得之奈米纖維層，於貼附於肌膚之狀態下，依以下方法評價奈米纖維層之能見性及塗佈了粉底之奈米纖維層之外觀。將此等評價結果示於下表1。
[奈米纖維層之能見性]
於被試驗者之上臂內側部，賦予5mL/cm2之精華液(商品名：RISE LOTION II(清爽型)，花王股份有限公司製)成為濕潤狀態，於此部位，將奈米纖維層之第1面、亦即隆起之面附著。接著，目視所貼附之奈米纖維層，依以下基準進行其能見性的評價。評價結果示於表1。
A：奈米纖維層整體之透明度高，在難以目視辨認奈米纖維層方面非常優越。
B：奈米纖維層整體之周緣端具透明度，在難以目視辨認奈米纖維層方面為優良。
C：奈米纖維層整體之透明度低，可容易目視辨認，在難以目視辨認奈米纖維層方面並不優良。
[塗佈了粉底之奈米纖維層之外觀]
於上述[奈米纖維層之能見性]中，在貼附於肌膚上之奈米纖維層上，塗佈0.71mg/cm2之粉底(商品名：Sofina Primavista粉餅<濕潤觸感型>beige ocre 05，花王股份有限公司製)。接著，目視奈米纖維層，依以下基準進行其外觀評價。評價結果示於表1。
A：奈米纖維層融合至周圍皮膚，呈自然完妝感。
B：奈米纖維層之周緣明顯而未融合至周圍皮膚，呈不自然之完妝感。
[表1]
Figure 108142964-A0101-12-0083-31
如表1所示，各實施例之奈米纖維層在貼附至肌膚的狀態下不易目視辨認，即使於其上塗佈粉底仍融合至肌膚而呈自然妝感。相對於此，各比較例之奈米纖維層在貼附至肌膚時其存在感明顯，可目視辨認。進而各比較例之奈米纖維層係在於其上塗佈粉底時，呈現與周圍肌膚不同的色調，未與肌膚融合，呈不自然之妝感。
在將奈米纖維層貼附至肌膚的狀態下，針對該奈米纖維層所造成之肌膚之斑點或皺紋的遮蔽性、及由奈米纖維層上塗佈了粉底時之奈米纖維層所造成之肌膚之斑點或皺紋的遮蔽性，使用以下方法進行評價。
[斑點或皺紋的遮蔽性]
藉由與上述[塗佈了粉底之奈米纖維層之外觀]相同的方法，將奈米纖維層貼附於肌膚之具斑點或皺紋的部位，並由其上塗佈粉底。接著，目視該部位之斑點或皺紋，依以下基準進行其遮蔽性之評價。
3：肌膚之斑點或皺紋被遮蔽至看不到之程度。
2：可稍見到肌膚之斑點或皺紋，但難以目視辨認。
1：可容易目視辨認斑點或皺紋。
上述[斑點或皺紋的遮蔽性]之評價，係使用實施例4之奈米纖維層、與實施例10之奈米纖維層。實施例10之奈米纖維層係除了將漸變區域之最大厚度部之厚度D3設為50μm以外，其餘依與實施例4相同之方法進行製造。評價結果示於下表2。
[表2]
Figure 108142964-A0101-12-0085-2
本發明之奈米纖維層係藉由於該奈米纖維層上塗佈粉底，而提升其遮蔽性。例如，實施例4及10中可有效地遮蔽斑點或皺紋。又，藉由增加漸變區域之最大厚度部的厚度，可將斑點或皺紋遮蔽至看不到之程度。
[參考例]
依與實施例1相同之順序，製造頂點位置之厚度為41μm的奈米纖維層。此種奈米纖維層係俯視下之輪廓與圖1所示者相同。針對所製造之奈米纖維層，依上述方法取得三維形狀資料，根據此求得表示剖面輪廓曲線之圖表。所得圖表中，將對應至圖1之II-II線位置的剖面的剖面輪廓曲線示於圖22。圖22係表示剖面輪廓曲線、以及奈米纖維層之周緣端CP、漸變區域G、及頂點位置CT。圖22所示剖面輪廓曲線中，周緣端之厚度D1為4.5μm，漸變區域係由該周緣端起至頂點位置為止使厚度依S字曲線狀增加。
(產業上之可利用性)
根據本發明，可提供具備在貼附於肌膚之狀態下難以目視辨認之奈米纖維層的奈米纖維片材及其使用方法。又，根據本發明，可製造具備在貼附於肌膚之狀態下難以目視辨認之奈米纖維層的奈米纖維片材
10:奈米纖維片材
11:奈米纖維層
12:基材層
15:最大厚度部
17:周緣端
D1:厚度
D2:厚度差
D3:厚度
G:漸變區域
M:內方區域
S1:第1面
S2:第2面
W1:間隔、寬度
W2:寬度
Z:厚度方向

Claims (28)

  1. 一種奈米纖維片材，其具備：基材層；與配置於該基材層一面側，含有高分子化合物之奈米纖維的奈米纖維層；
    上述奈米纖維層其周緣端之厚度為0.1μm以上且10μm以下，且具有由該周緣端起朝內方向厚度逐漸增加的漸變區域3mm以上。
  2. 如請求項1之奈米纖維片材，其中，上述漸變區域中之內方端與上述周緣端的厚度差為5μm以上。
  3. 如請求項1或2之奈米纖維片材，其中，上述奈米纖維層之俯視形狀係於輪廓中包含曲率不同之複數之曲線部分的形狀、於輪廓中包含複數之直線部分的形狀、或於輪廓中包含該曲線部分與該直線部分的形狀。
  4. 如請求項1或2之奈米纖維片材，其中，上述奈米纖維層係與上述基材層鄰接配置，上述基材層具有通氣性。
  5. 如請求項1或2之奈米纖維片材，其中，上述奈米纖維層係與上述基材層鄰接配置，上述基材層係於與該奈米纖維層相對向之面具有寬度大於奈米纖維之纖維徑的複數之凹部或凸部。
  6. 如請求項1或2之奈米纖維片材，其中，上述奈米纖維層為水不溶性。
  7. 如請求項1或2之奈米纖維片材，其中，具備可貼附於對象物之表面的黏著層；
    該黏著層係配置於上述基材層與上述奈米纖維層之間、或上述奈米纖維層之與上述基材層相反側的面。
  8. 一種奈米纖維片材之使用方法，係請求項1或2 之奈米纖維片材之使用方法，
    使上述奈米纖維層抵接對象物之表面，且使該奈米纖維層濕潤的狀態下使用。
  9. 如請求項8之奈米纖維片材之使用方法，其中，藉液狀物使對象物之表面濕潤之狀態下，使上述奈米纖維層附著於該表面。
  10. 如請求項8之奈米纖維片材之使用方法，其中，使上述奈米纖維層附著於對象物之表面之狀態下，藉液狀物使該奈米纖維層濕潤。
  11. 如請求項8之奈米纖維片材之使用方法，其中，藉液狀物使上述奈米纖維層濕潤之狀態下，使上述奈米纖維層附著於對象物之表面。
  12. 一種奈米纖維片材之製造方法，其係自在與對向電極間施加了高電壓之噴嘴吐出原料液，藉由靜電紡絲法使自該原料液所產生之奈米纖維堆積於捕集部上者；
    其係一邊使上述噴嘴及上述捕集部之至少一者移動，一邊使上述奈米纖維堆積於上述捕集部上，藉此製造具有由周緣端起朝內方向厚度逐漸增加的漸變區域的既定奈米纖維片材。
  13. 如請求項12之奈米纖維片材之製造方法，其具備：
    軌道計算步驟，係根據與上述奈米纖維之堆積分佈相關的要因、及堆積之該奈米纖維之厚度間的相關關係，決定可形成上述既定之奈米纖維片材的上述噴嘴及上述捕集部之至少一者之移動軌道；與
    堆積步驟，係根據上述軌道計算步驟所決定之上述移動軌道，一邊使上述噴嘴及上述捕集部之至少一者移動，一邊使上述奈米纖維堆積。
  14. 如請求項13之奈米纖維片材之製造方法，其中，上述與奈米纖維之堆積分佈相關的要因，係選自上述噴嘴或上述捕集部之移動速度、上述原料液之吐出速度、上述噴嘴與上述對向電極間之電位差、上述噴嘴與上述捕集部間之距離、噴嘴之內徑及噴嘴之材質中的1種或2種以上的組合。
  15. 如請求項13或14之奈米纖維片材之製造方法，其中，上述既定之奈米纖維片材於其俯視時具有由上述漸變區域所包圍的內方區域；
    上述軌道計算步驟中，係依上述內方區域之最低厚度成為既定設定值以上之方式計算上述移動軌道。
  16. 如請求項13或14之奈米纖維片材之製造方法，其中，一邊使上述噴嘴及上述捕集部之至少一者移動一邊使上述奈米纖維堆積於上述捕集部上的步驟，具備有：
    第1步驟，係依上述奈米纖維之堆積部形成帶狀之第1堆積區域的方式，使上述噴嘴及上述捕集部之任一者沿著第1移動軌道移動；與單一個或複數個第2步驟，係依上述奈米纖維之堆積部形成與第1或先前形成之帶狀堆積區域於寬方向之一部分彼此連續重複的第2帶狀堆積區域的方式，使上述噴嘴及上述捕集部之任一者沿著第2移動軌道移動。
  17. 如請求項12或13之奈米纖維片材之製造方法，其中，使上述噴嘴及上述捕集部之任一者或雙方依一定速度移 動。
  18. 如請求項12或13之奈米纖維片材之製造方法，其中，上述噴嘴及上述捕集部之任一者進行移動的移動軌道，係巢套狀地內包彼此成為略相似形之複數之軌道的軌道群、與將上述複數軌道彼此連結的跨越線的組合，或可一筆畫出之線狀。
  19. 如請求項12或13之奈米纖維片材之製造方法，其中，上述奈米纖維片材之俯視形狀係於輪廓中包含曲率不同之複數之曲線部分的形狀、於輪廓中包含複數之直線部分的形狀、或於輪廓中包含該曲線部分與該直線部分的形狀。
  20. 如請求項12或13之奈米纖維片材之製造方法，其中，於上述捕集部上配置基材層，於該基材層上使上述奈米纖維堆積。
  21. 如請求項20之奈米纖維片材之製造方法，其中，具備將上述奈米纖維片材、上述基材層或此等兩者切斷的切斷步驟。
  22. 一種奈米纖維片材之製造裝置，其具備：吐出原料液之噴嘴；與該噴嘴相對向配置，於與該噴嘴之間產生電場的對向電極；集積將上述原料液電氣延伸而生成之奈米纖維的捕集部；與使上述噴嘴及上述捕集部之至少一者移動的機構；
    其可根據輸入至控制部內之移動軌道之資料，一邊使上述噴嘴及上述捕集部之至少一者移動，一邊使上述奈米纖維堆積於上述捕集部上；
    於上述控制部中輸入有或可輸入有由請求項13之奈米纖維片材之製造方法之上述軌道計算步驟所決定之移動軌道之資料。
  23. 一種積層片材，其具備：基材層；與配置於該基材層之一面且厚度5.1μm以上且500μm以下之極薄片材；
    上述極薄片材係具有對應至該極薄片材被應用之被應用部位的輪廓形狀；
    上述極薄片材係具有由其周緣端起朝內方向厚度逐漸增加的推拔狀之周緣區域；
    上述基材層係具有由上述極薄片材之上述周緣端起朝外方向延伸出的區域。
  24. 如請求項23之積層片材，其中，上述極薄片材係由含有高分子化合物之奈米纖維的奈米纖維層所形成。
  25. 如請求項23或24之積層片材，其中，上述極薄片材之周緣端之厚度為0.1μm以上且10μm以下。
  26. 如請求項23或24之積層片材，其中，上述推拔狀之周緣區域係形成於上述極薄片材之由上述周緣端起朝內方向寬5mm以內的區域。
  27. 如請求項23或24之積層片材，其中，上述極薄片材之輪廓線係該輪廓線之全長中超過一半之長度部分由曲線所構成。
  28. 一種極薄片材之製造方法，係由噴嘴吐出原料液，使由該原料液產生之纖維或粒子堆積於捕集部上，而製造厚度5.1μm以上且500μm以下之極薄片材者；其具備：
    根據目標之上述極薄片材之輪廓形狀的相關資訊，一邊使上述噴嘴及上述捕集部之至少一者移動，一邊於該極薄片材之輪廓形狀之範圍內吐出上述原料液的目標形狀形成步驟；
    於上述目標形狀形成步驟中，以形成由上述輪廓形狀之周緣端起朝內方向厚度逐漸增加之寬5mm以內之推拔狀之周緣區域的方式，吐出上述原料液。
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