JP6276652B2 - 積層体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
前記積層体は、前記ナノファイバ層と前記基材層との積層厚みが異なる少なくとも2つの領域である第1領域及び第2領域を有し、
第1領域は、第2領域よりも前記積層厚みが大きく、
前記第1領域は、前記基材層を前記ナノファイバ層から剥がし始める位置を含む縁に沿って幅を有するように存在しており、
前記積層体を平面視したときに前記第1領域が占める面積の割合が3%以上80%以下である、積層体を提供するものである。
基材層の一方の面に、高分子化合物のナノファイバを含むナノファイバ層を形成し、
形成された前記ナノファイバ層のうち、前記第1領域の形成予定域を前記基材層から一旦剥がして該形成予定域を毛羽立たせた後に、該形成予定域を該基材層に貼り付ける、積層体の製造方法を提供するものである。
水溶性高分子化合物としてプルラン(林原商事(株))を用いた。1.5gのプルランを8.5gのイオン交換水に溶解して水溶性ナノファイバ形成液を得た。また、水不溶性高分子化合物としてポリビニルブチラール(エスレック(登録商標)BM−1、積水化学工業(株))を用いた。1.2gのポリビニルブチラールを8.8gのエタノールに溶解して水不溶性ナノファイバ形成液を得た。
シリコーン樹脂によって剥離処理された厚み45μmの剥離紙を基材層として用いた。剥離紙は長さ40mm、幅20mmのものであった。剥離紙の長手方向端部は、所定幅で折り返されて、摘まみ部が形成されていた。剥離紙のテーバーこわさは0.05mNmであった。
電界紡糸装置を用い、剥離紙の剥離面に向けて、水不溶性ナノファイバ形成液を噴霧して水不溶性ナノファイバ層を形成した。印加電圧は32kV、電極間距離は200mm、液吐出量は1mL/hとした。
その上に、電界紡糸装置を用い、水溶性ナノファイバ形成液を噴霧して水溶性ナノファイバ層を形成した。印加電圧は28kV、電極間距離は200mm、液吐出量は1mL/hとした。このようにして形成された2層構造のナノファイバ層の厚みは75μmであった。
剥離紙の長手方向端部から1.2mmまでの間の第1領域形成予定域に存在するナノファイバ層を手で一旦剥離して毛羽立たせた。20秒経過後に、剥離したナノファイバ層を剥離紙に付着させた。このようにして第1領域及び第2領域からなるナノファイバ層を有する積層体を得た。第1領域における積層厚みは230μmであり、第2領域における積層厚みは120μmであった。第1領域の面積の割合は3%であった。また、ナノファイバ層の面のうち、外方を向く面の静的接触角は32度であった。
実施例1において、剥離紙の長手方向端部から32mmまでの間の第1領域形成予定域に存在するナノファイバ層を手で一旦剥離して毛羽立たせた。20秒経過後に、剥離したナノファイバ層を剥離紙に付着させた。このようにして第1領域及び第2領域からなるナノファイバ層を有する積層体を得た。第1領域における積層厚みは230μmであり、第2領域における積層厚みは120μmであった。第1領域の面積の割合は80%であった。また、ナノファイバ層の面のうち、外方を向く面の静的接触角は32度であった。
水不溶性高分子化合物としてポリアミド(アミラン(登録商標)CM8000グレード、東レ(株))を用いた。1.0gのポリアミドを4.0gのエタノールに溶解して水不溶性ナノファイバ形成液を得た。
シリコーン樹脂によって剥離処理された厚み45μmの剥離紙を基材層として用いた。剥離紙は長さ40mm、幅20mmのものであった。剥離紙の長手方向端部は、所定幅で折り返されて、摘まみ部が形成されていた。
電界紡糸装置を用い、剥離紙の剥離面に向けて、水不溶性ナノファイバ形成液を噴霧して水不溶性ナノファイバ層を形成した。印加電圧は35kV、電極間距離は200mm、液吐出量は1mL/hとした。このようにして形成された単層構造のナノファイバ層の厚みは35μmであった。
剥離紙の長手方向端部から1.2mmまでの間の第1領域形成予定域に存在するナノファイバ層を手で一旦剥離した。20秒経過後に、剥離したナノファイバ層を剥離紙に付着させた。このようにして第1領域及び第2領域からなるナノファイバ層を有する積層体を得た。第1領域における積層厚みは132μmであり、第2領域における積層厚みは80μmであった。第1領域の面積の割合は3%であった。また、ナノファイバ層の面のうち、外方を向く面の静的接触角は124度であった。
水不溶性高分子化合物としてポリビニルブチラール樹脂(S−LEC(登録商標)BM−1、積水化学工業(株))を用いた。1.2gのポリビニルブチラール樹脂を8.8gのエタノールに溶解して水不溶性ナノファイバ形成液を得た。
シリコーン樹脂によって剥離処理された厚み45μmの剥離紙を基材層として用いた。剥離紙は長さ40mm、幅20mmのものであった。剥離紙の長手方向端部は、所定幅で折り返されて、摘まみ部が形成されていた。
電界紡糸装置を用い、剥離紙の剥離面に向けて、水不溶性ナノファイバ形成液を噴霧して水不溶性ナノファイバ層を形成した。印加電圧は32kV、電極間距離は200mm、液吐出量は1mL/hとした。このようにして形成された単層構造のナノファイバ層の厚みは75μmであった。
剥離紙の長手方向端部から1.2mmまでの間の第1領域形成予定域に存在するナノファイバ層を手で一旦剥離した。20秒経過後に、剥離したナノファイバ層を剥離紙に付着させた。このようにして第1領域及び第2領域からなるナノファイバ層を有する積層体を得た。第1領域における積層厚みは141μmであり、第2領域における積層厚みは120μmであった。第1領域の面積の割合は3%であった。また、ナノファイバ層の面のうち、外方を向く面の静的接触角は133度であった。
実施例1において、ナノファイバ層の剥離及びそれに引き続く付着を行わなかった。これ以外は実施例1と同様にして積層体を得た。
実施例1において、剥離紙の長手方向端部から34mmまでの間の第1領域形成予定域に存在するナノファイバ層を手で一旦剥離した。20秒経過後に、剥離したナノファイバ層を剥離紙に付着させた。このようにして第1領域及び第2領域からなるナノファイバ層を有する積層体を得た。第1領域における積層厚みは230μmであり、第2領域における積層厚みは120μmであった。第1領域の面積の割合は85%であった。また、ナノファイバ層の面のうち、外方を向く面の静的接触角は32度であった。
実施例及び比較例で得られた積層体について、ヒトの肌へのナノファイバ層の転写の良否を評価した。健常なヒトの上腕内側部を4μL/cm2の量のイオン交換水で濡らし、その部位に、積層体におけるナノファイバ層が対向するように該ナノファイバ層を当接させた。次いで、摘まみ部を指で摘まんで引き上げてナノファイバ層を肌に転写させる操作を行った。この操作を5回行い、転写成功回数が4回又は5回である場合を「○」とし、2回又は3回である場合を「△」とし、1回以下である場合を「×」と評価した。その結果を以下の表1の転写評価1に示す。
実施例及び比較例で得られた積層体について、ヒトの肌へのナノファイバ層の転写の良否を評価した。健常なヒトの上腕内側部を4μL/cm2の量の「ソフィーナボーテ(登録商標)化粧水とてもしっとり」(花王(株)製)で濡らし、その部位に、積層体におけるナノファイバ層が対向するように該ナノファイバ層を当接させた。次いで、摘まみ部を指で摘まんで引き上げてナノファイバ層を肌に転写させる操作を行った。この操作を5回行い、転写成功回数が4回又は5回である場合を「○」とし、2回又は3回である場合を「△」とし、1回以下である場合を「×」と評価した。その結果を以下の表1の転写評価2に示す。
11 ナノファイバ層
12 基材層
13 摘まみ部
21 第1領域
22 第2領域
31 外方部位
32 内方部位
Claims (4)
- 高分子化合物のナノファイバを含むナノファイバ層と、該ナノファイバ層の一方の面側に配された基材層とを備えた積層体であって、
前記積層体は、前記ナノファイバ層と前記基材層との積層厚みが異なる少なくとも2つの領域である第1領域及び第2領域を有し、
第1領域は、第2領域よりも前記積層厚みが大きく、
前記第1領域は、前記基材層を前記ナノファイバ層から剥がし始める位置を含む縁に沿って幅を有するように存在しており、
前記積層体を平面視したときに前記第1領域が占める面積の割合が3%以上80%以下である、積層体。 - 前記基材層は、該基材層を前記ナノファイバ層から剥がし始める位置に摘まみ部を有する請求項1に記載の積層体。
- 前記ナノファイバ層の面のうち、外方を向く面は、該面にイオン交換水を滴下して10秒後における静的接触角が140度以下である請求項1又は2に記載の積層体。
- 請求項1に記載の積層体の製造方法であって、
基材層の一方の面に、高分子化合物のナノファイバを含むナノファイバ層を形成し、
形成された前記ナノファイバ層のうち、前記第1領域の形成予定域を前記基材層から一旦剥がして該形成予定域を毛羽立たせた後に、該形成予定域を該基材層に貼り付ける、積層体の製造方法。
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