CN101969827A - 折叠的带穿孔的幅 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种幅如棉纸或无纺幅。幅内的穿孔线限定了各片。所述幅在卷绕或堆叠前被折叠，这样穿孔线和折叠线的交叉就提供了可靠的配送。本发明还涉及卷或叠层形式的幅，形成该幅的方法，以及适于配送该幅的配送器。

Description

折叠的带穿孔的幅
技术领域
本发明涉及一种幅如棉纸或无纺幅，以及用于所述幅的配送器。本发明还涉及卷或叠层形式的幅，以及用于制造所述幅、卷和叠层的方法。
背景技术
已知用于幅如棉纸或无纺幅的配送器。它们可分为两种普通类型。第一种类型包括叠层配送器，其中要被配送的幅以叠层状态被存储于配送器内，并且幅的相邻片交错折叠或以某种方式接合。第二种类型的配送器是卷配送器，其中被配送的幅被存储于配送器内的卷上。
WO 98/37794公开了卷绕和折叠的餐巾，其可根据需要一次配送单片或配送两片或三片，这取决于其配送方法。
US 2006/0184148描述了可为卷形式的折叠纤维结构。
GB 2 400 596描述了由易折断的连接部构成的卷。该易折断连接部的存在避免了穿孔的需要。
GB 2 002 327公开了一种湿纸巾容器，其中抽拉部件由带有很小直径孔的高弹性材料制成，棉纸巾穿过该孔被抽出。
EP 0 953 516公开了一种棉纸盒，其中配送插件由高弹力的材料制成，这样它就能恢复其初始形状而不失去其弹性。
本发明旨在解决与已知幅和配送器有关的问题。已知配送器及其相关幅的一个问题在于确保幅以一致的方式被配送，即，每次配送的幅长度相同。为实现该目的，幅常常被穿孔以限定出各个片。但是——特别是如果配送器仅具有一个较小开口，如GB 2 002 327中所述——该幅可能在配送处附近变得皱折或扭曲(“拧巴”)，从而相邻片之间的穿孔线也变得扭曲或变形了。因此穿孔线变得不那么能有助于各片沿其长度(即与幅的宽度交叉)的精确分离。结果，幅可能在不理想的位置处撕裂，或根本没法撕裂。后果常常是双片配送，即同时配送两个片。
与配送器及其幅相关的另一个问题在于幅的自由端常常落回配送器内，或幅在配送器内断裂，意味着使用者每次不得不打开配送器，定位幅的自由端并且将其穿过配送口。此外，如果配送器内的幅是潮湿的(即湿纸巾)，还要防止其变干。
尽管在幅配送器领域内有所进展，但仍然需要一种用于被存储为卷或叠层形式的幅的配送器，可能从其容易且一致地配送幅。
发明内容
本发明提供了一种幅如棉纸或无纺幅。所述幅具有在纵向(L)上的主延伸范围并由第一和第二纵向边缘以及第一和第二端来限定。所述幅包括沿纵向(L)以端对端方式布置的多个片。每个片由幅的第一和第二纵向边缘的一部分以及在所述第一和第二纵向边缘之间延伸的穿孔线来限定。所述穿孔线包括至少一个穿孔。所述幅沿至少一个折叠轴折叠，每个所述折叠轴都位于幅的纵向(L)并且与所述穿孔线相交。在所述至少一个折叠轴的每个都与每个穿孔线相交的每个点处，折叠轴与一个穿孔重合。
所述幅适宜地沿位于幅纵向的一个折叠轴被折叠，优选地所述折叠轴与每个纵向边缘的距离相同。
每个穿孔线可包括交替的穿孔连接部(tag)和穿孔，这样相邻各片仅通过所述穿孔连接部被连接。优选地，每个穿孔线实质上在幅平面内沿垂直于纵向(L)的横向(T)延伸。所述穿孔沿穿孔线方向的延伸范围适宜地大于穿孔连接部沿穿孔线方向的延伸范围。例如，穿孔沿穿孔线方向的延伸范围至少为穿孔连接部沿穿孔线方向延伸范围的两倍，优选至少五倍，更优选至少十倍，最优选至少二十倍。适宜地，每个穿孔连接部在穿孔线方向上具有小于5mm的延伸范围，优选小于3mm，更优选小于2mm，最优选小于1mm。
所述幅可为棉纸幅或无纺幅。它也可为湿纸巾。该湿纸巾被浸有乳剂。
本发明还涉及上述限定为卷形式的幅，其中所述幅已绕第一或第二端被卷绕。本发明进一步涉及叠层形式的幅，其中所述幅已沿与纵向(L)垂直的多个横向折叠轴被折叠。
本发明提供了用于形成在此限定的幅的方法，所述方法包括如下步骤：
a.提供在纵向(L)上具有主延伸范围并由第一和第二纵向边缘以及第一和第二端来限定的幅；
b.提供带有纵向间隔开的穿孔线的幅，各个所述穿孔线在所述第一和第二纵向边缘之间延伸并且包括至少一个穿孔；
c.绕至少一个折叠轴折叠带穿孔的所述幅，所述每个折叠轴都位于幅的纵向；从而，在所述至少一个折叠轴与每个穿孔线相交的每个点处所述折叠轴与一个穿孔重合。
本发明提供了另一种用于形成在此限定的幅的方法，所述方法包括如下步骤：
a.提供在纵向(L)上具有主延伸范围并由第一和第二纵向边缘以及第一和第二端来限定的幅；
b.绕至少一个折叠轴折叠带穿孔的所述幅，所述每个折叠轴都位于幅的纵向；
c.提供带有纵向间隔开的穿孔线的幅，各个所述穿孔线在所述折叠轴与第一和第二纵向边缘之间延伸并且包括至少一个穿孔，从而，在所述至少一个折叠轴与每个穿孔线相交的每个点处所述折叠轴与一个穿孔重合。
在所述方法的进展中，幅形成为卷形式，在这种情形下，所述方法额外地包括如下步骤：绕第一或第二端将已折叠、已穿孔的幅卷绕为卷。如果要形成为叠层形式，所述方法额外地包括如下步骤：沿垂直于纵向(L)的多个横向折叠轴折叠所述已折叠、已穿孔的幅。
本发明还涉及包括此处所述幅的配送器。所述配送器还包括供幅穿过进行配送的配送口。所述配送口具有从下述群体中选择的形状：圆形、正方形、矩形或狭缝形。所述配送口可位于配送插件内，所述配送插件由弹性材料优选硅酮形成。所述配送口适宜地具有0.8mm2-20mm2的面积，如1mm2～10mm2。配送器还包括当不使用配送器时适于覆盖配送口的盖。
附图说明
现在本发明将参照附图所示和下面所述的非限定性实施例进行描述，其中：
图1示出根据本发明一个实施例的幅，
图2示出根据本发明第二实施例的幅，
图3A示出沿图2中直线3A-3A的截面图，
图3B示出沿图2中直线3B-3B的截面图，
图4示出包括图1的幅的边缘进给式卷，
图5示出包括图1的幅的中心进给式卷，
图6示出穿过图4或图5所示卷的截面图，
图7示出包括图1的幅的叠层，
图8A和8B示出根据本发明的配送器，
图9A和9B示出根据本发明的另一可选配送器。
定义
应当注意，术语“穿孔”意图包括通过任何方式在幅内产生的开口，而不仅仅是已经通过刺穿或切割幅形成的开口。各个片可被制造为仅沿其边缘的一部分连接在一起，并在这些连接处之间留有一个或多个开口。
用于使两个相邻片相互连接的“突片”可以是幅材料的整体部分，或者也可以包括被添加到幅上的材料。
具体实施方式
图1和图2以部分展开的状态示出了根据本发明的幅100。所述幅100可为例如棉纸或无纺幅。该幅100为一条大体平坦的材料，在纵向(L)上具有主延伸范围。该幅由第一和第二纵向边缘101和102以及第一和第二端103和104来限定。典型地，幅100典型地具有10～500m的长度(纵向延伸范围)。对于棉纸幅来说，幅优选具有10～400m的长度，同时对于无纺幅来说优选具有10～100m的长度。该幅在横向(T)上具有次延伸范围；即典型地在10～100cm之间的宽度，优选20～50cm，更优选20～30cm。该纵向边缘101、102通常彼此平行；第一和第二端103、104也同样彼此平行。
幅100的材料的选择范围很广。幅可为棉纸或无纺材料或包括天然和人造纤维的混合材料。
幅100可包括天然纤维。用于本发明的天然纤维包括丝纤维、角蛋白纤维和纤维素纤维。纤维素纤维的例子可从以下构成的群体中选择：木浆纤维、棉纤维、麻纤维、草、甘蔗渣、粗羊毛黄麻纤维、亚麻纤维及其混合物。优选木浆(即包括纤维素纤维)。这种木浆材料的商业样品可从Weyerhaeuser作为CF-405购得。可应用的木浆包括化学纸浆如牛皮纸(即硫酸盐)和亚硫酸盐纸浆，以及机械纸浆例如包括碎木、热机械纸浆(即TMP)和化学热机械纸浆(即CTMP)。也可使用完全漂白、部分漂白和未漂白的纤维。优选使用漂白的纸浆。还可用于本发明的是可包含上述类型的任一种或所有类型的来自再生纸的纤维，以及其它非纤维材料如用于促进原纸制造过程的填料和粘合剂。
幅100可选地或额外地包括人造纤维，如由聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、多乙酸乙烯脂、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、可生物降解的聚合物如聚乳酸、及其共聚物和混合物形成的纤维。适宜的聚烯烃包括聚乙烯如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯；聚丙烯如全同立构的聚丙烯、间规立构的聚丙烯、全同立构的聚丙烯和无规立构的聚丙烯的混合物、及其混合物；聚丁烯如聚(1-丁烯)和聚(2-丁烯)；聚戊烯如聚(1-戊烯)和聚(2-戊烯)；聚(3-甲基-1-戊烯)；聚(4-甲基-1-戊烯)；及其共聚物和混合物。适宜的共聚物包括从两个或更多不同的非饱和烯烃单体制备而来的无规和嵌段共聚物如乙烯/丙烯和乙烯/丁烯共聚物。适宜的聚酰胺包括尼龙6、尼龙6/6、尼龙4/6、尼龙11、尼龙12、尼龙6/10、尼龙6/12、尼龙12/12、己内酰胺和环氧烷二胺的共聚物等、及其混合物和共聚物。适宜的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸四亚甲酯、聚对苯二甲酸-1，4-二亚甲基环己酯、及其间苯二酸酯共聚物以及其混合物。优选热塑纤维如聚乙烯或聚丙烯。
幅也可包括半人造纤维如纤维素酯纤维、改良丙烯酸纤维、人造丝纤维、及其混合物。
纤维可为短纤维(切段纤维，即通常具有约10～60mm限定长度的纤维)或连续纤维。
优选幅100可具有20～50％重量百分比的热塑聚合纤维和80～50％重量百分比的纸浆纤维。优选聚合纤维与纸浆纤维的比例为25～40％重量百分比的聚合纤维和75-60％重量百分比的纸浆纤维。更优选聚合纤维与纸浆纤维的比例为30～40％重量百分比的聚合纤维和70-60％重量百分比的纸浆纤维。最优选聚合纤维与纸浆纤维的比例为35％重量百分比的聚合纤维和65％重量百分比的纸浆纤维。另一优选幅包括60-80％(优选70％左右)的粘胶纤维和20-40％(优选30％左右)的聚酯纤维。
幅100的纤维可为单组分纤维或多组分纤维。此外，纤维可为异形纤维或圆形纤维。
幅100可以多种不同方法制成。例如，棉纸片典型地由纤维浆通过湿法成网制成。在这样的工艺中，通过形成含水的造纸配料(或浆液)，将该配料置于带小孔表面上如长网线或双线上，接着在冲压或非冲压下例如通过重力、真空辅助干燥和/或蒸发从该配料中去除水以形成具有理想纤维密度的纸幅，最终形成幅。在许多情形下，造纸设备被设置为当进行脱水时在造纸配料的浆液中重置纤维，从而形成具有特别优选的强度、手感、松密度、外观、吸收能力等的纸基。该造纸配料可选地包含多种化学物质如湿强树脂、表面活性剂、pH值控制剂、柔顺添加剂、松解剂等。造纸技术例如在US 3,301,746、EP 677,612、US 4,529,480、US 5,073,235中有描述。
无纺幅100可由用于制造无纺材料的任何已知方法制成，如熔喷成网、纺粘法、气流成网法、水刺法、共成型法和粘合梳理纤网法。用于形成无纺材料的适宜方法在US3849241、US4340563和US5350624中有描述。
幅100可包括除基纤维之外的材料。这些额外的材料可存在于形成幅的纤维混合物之中，或在形成幅后被添加给幅。例如，幅可包括吸水材料(如超吸收性材料)、色素或粘合剂。
在形成后，幅100可被进行后处理。适宜的后处理包括压花加工、轧光、造型、起皱、针刺、穿孔、浸渍、油墨印刷、热处理及其组合。该后处理可发生在幅的整个表面或仅其一定区域内。
幅100可为一层或多层如两层、三层或四层的层压品。给定幅100的各层的构造、制造技术或其后处理可相同或不同。
幅100的层可以任何方式接合于相邻的层。这些层可接合于幅的整个表面或仅其一定区域。可以多种方式完成该接合，如水刺、针刺、超声粘合、粘合剂结合和热结合。例如US 4,374,888中描述的那样完成超声结合。可通过让层压品经过轧光机器的辊之间来完成多层层压品的热结合。可通过粘合剂或机械压花技术或这些技术的组合实现两层或更多层棉纸层的层压。已压花各层的层压可以是脚对脚的、嵌套的或装饰风格的。
如果幅100为无纺幅，它可具有40～120g/cm2的单位织物重量，优选60～70g/cm2的单位织物重量。如果幅100为棉纸幅，它可具有12～100g/cm2的单位织物重量，优选25～50g/cm2的单位织物重量。
特别要注意的是，幅100被组合物浸渍时，它就构成了湿纸巾。可使用任何已知的技术进行浸渍，如喷雾、滚压或浸沾。适宜组合物及其施用方法的非限定性实施例参见EP 1 333 868中所描述并且在此引用。
最引人注目的是幅100被浸有微型乳剂。乳剂是一种液体小颗粒地分散于另一种液体中形成的组合。例如，微型乳剂可为水包油或油包水乳剂，优选水包油。适于被浸入幅100的微型乳剂参见WO 99/37747、WO01/13880、US2004/0191300和US2005/0186167中所述。
如果幅100被浸有微型乳剂，那么幅100内的孔隙度和孔隙半径要与乳剂中的尺寸相匹配，这是很重要的，这样乳剂才能被充分地包含在幅100中，而且这样污物才能被有效地密封在幅100的孔隙内。因而，幅的孔隙可具有20-60μm之间的孔隙半径，优选30-50μm，以及50-400mm3/μm.g的孔隙度分布，优选50-250mm3/μm.g。用于测量该孔隙度分布的方法参见WO 03/069038。
幅100的参数如摩擦力或柔软度可由本领域技术人员在本发明的范围内根据幅自身的特性及其使用目的而改变。
幅100包括多个片105，参见图1和图2。每个片105都由幅100的第一和第二纵向边缘101和102的一部分以及在幅100的所述第一和第二纵向边缘101和102之间延伸的穿孔线110来限定。因此，幅100由多个片105构成，各个片沿纵向L以端对端方式布置。片105适宜地为矩形或正方形(即穿孔线110基本为直的并沿横向上排列)，但根据穿孔线110的形状和排列，其它形状也是可能的(如菱形或弧形)。每个片105的长度(即相邻穿孔线110之间的距离)可以变化，但典型地在5～50cm之间，优选10～40cm，更优选15～30cm。
本发明的片105非常适合于多种干、湿清洁操作如：拖地；清洁干燥表面；清洁和干燥潮湿表面如柜台、桌面或地板；通过施用消毒剂对表面进行杀菌和/或消毒；用液体清洁剂擦拭和/或器具、机器或设备；用水或其它稀释剂清洗表面或物品，去除污物、灰尘和/或其它废物等。特别地，本发明的层压品可用于个人护理巾如婴儿巾、手巾或面巾。此外，片105在一次使用或有限次使用后可被丢弃。
每个穿孔线110包括至少一个穿孔112，并且优选包括交替的穿孔连接部111和穿孔112。穿孔112被定义为通过穿孔过程在幅100内形成的通孔或开口，同时穿孔连接部111被定义为幅100在被穿孔后保持未被穿孔的部分。换句话说，各片105在卷10内仅被所述穿孔连接部111沿穿孔线110彼此连接。可通过本领域的任何已知方式实现穿孔，如在横向(T)上经过幅100的旋转刀片。在一个特定实施例中，从意大利卢卡的Fabio Perini S.P.A.购得的穿孔刀片具有如下特征：刀片长度＝172cm；刀片宽度＝3cm；齿宽＝0.8cm；齿高＝0.15cm；齿数目＝190.5个；其用于提供长度为8.0mm的穿孔112和长度为1.5mm的穿孔连接部111。也可使用激光器或高压水流来完成穿孔。
穿孔112和穿孔连接部111的数目以及穿孔连接部111的尺寸应当适用于例如幅100的强度(更结实的幅能耐受更少、更小的穿孔连接部111)或穿孔方法。优选地，每个穿孔线110将包括奇数个穿孔112，并且包括至少三个、至少五个、至少七个、至少九个或至少十一个穿孔112。穿孔112典型地具有矩形形状，但也可采取其它形状如月牙形或圆形。
幅100沿至少一个折叠轴120折叠，每个折叠轴都位于幅100的纵向L上。图1示出一个优选实施例，其中幅100沿与幅的每个纵向边缘101、102等距的一个折叠轴120被折叠。在这种情形下，幅100绕其纵轴被有效地对半折叠，这样纵向边缘101、102相碰。但是，也可能折叠轴120更接近幅的纵向边缘101和102之一。
图2示出一个实施例，其中幅100绕三个折叠轴120被折叠。首先，幅100的纵向边缘101、102绕第一和第二折叠轴120a、120b朝幅100的中心折叠。因此幅100在横向(T)上被C-折叠。该C-折叠的幅接着绕第三折叠轴120c被折叠，这样幅100绕其纵轴被对半折叠以使第一和第二折叠轴120a、120b相碰。
图3A和3B分别为沿图2中直线3A-3A、3B-3B的截面图，示出三个折叠的排列分布。
尽管已经参照图1中的一个折叠轴120和图2中的三个折叠轴120a、120b、120c对本发明进行了描述，但这不应当被视为对本发明的限定。幅100内可出现一个、二个、三个、四个或更多个折叠轴120。但是，特别优选奇数个折叠轴(一个，三个……)。此外，优选折叠轴120沿幅100的横向均匀分布，这样折叠幅100就产生了具有相同宽度的各段幅。
本发明认识到穿孔112和折叠轴120的相对定位的重要性，从而有效可靠地配送幅100的各片105。本发明要求在所述至少一个折叠轴120与每个穿孔线110相交的每个点处折叠轴120与穿孔连接部111不重合。也就是说，折叠轴120应当与穿孔线110中的穿孔112重合。这在图1和2中非常清楚——折叠轴120仅与穿孔112重叠，不与穿孔连接部111重叠。
因此，一旦折叠，幅100具有沿其一个边缘设置的穿孔112——该边缘由折叠轴120来限定。这也在图1和2中示出。所述折叠和穿孔的组合确保了当使用者撕开片105时在由折叠轴120限定的边缘处提供尖锐的起始点。实际上，在幅100的折叠边缘内的穿孔112形成了槽口。幅100内的纵向拉力趋于沿折叠轴120集中，因为幅100的纵向边缘101、102不彼此结合。此外，在该边缘处幅100的双重厚度为穿孔112外部的区域提供了强度。所有这些特征都以可靠的方式简化了各个片105的分离。
为促使穿孔112与折叠轴120重合，穿孔112沿穿孔线110方向的延伸范围可大于穿孔连接部111沿穿孔线110方向的延伸范围。穿孔112沿穿孔线110方向的延伸范围实际上可为穿孔连接部111沿穿孔线110方向延伸范围的至少两倍，优选至少五倍，更优选至少十倍，最优选至少二十倍。实际上，片105在幅100内被细薄穿孔连接部111接合在一起，如图1和2所示。适宜地，穿孔连接部111在穿孔线110方向上具有小于5mm的延伸范围，优选小于3mm，更优选小于2mm，最优选小于1mm。
图4和5示出根据本发明的幅100的卷10。为简单起见，以部分展开、展开状态示出图1的幅100(带有单个中心折叠轴120)。
图4中的卷为边缘进给式卷，意味着通过从卷10的周边展开幅100来配送幅。边缘进给式卷可通过围绕芯11卷绕幅100而形成。芯11可包括幅的压缩和/或胶合芯，其余幅100围绕该芯被卷绕。可选地，芯11可为卷10的分离部件，如在典型的手纸卷中所见的那样。边缘进给式卷也可为无芯的——这种卷典型地通过围绕心轴缠绕幅100来形成，该心轴最后被去除(例如通过使该心轴塌陷)。幅100的自由(外侧)端通过任何已知方法被固定于卷10(例如使用胶水或分离的片材)以防止松脱。无芯卷在WO06/130057和WO 06/080869中有进一步描述。
图5的卷10为中心进给式卷，因为是通过从卷筒10的中心展开幅100来配送幅的。这种卷典型地被制造为无芯卷——通过在心轴上缠绕幅100并随之去除心轴来制造。为从中心进给式卷开始配送，该卷的中心部分首先被抽出，幅100随后出来。中心进给式卷在US2007/262187和EP1667563中有进一步描述。
图4和5所示的卷10通常为圆柱形的。典型地，本发明的卷10具有5～55cm的直径，优选10～40cm，以及10～50cm的端对端长度，优选10～30cm。卷10可被包装好以利于在包装材料或盒子内运送。
卷10包括幅100。在图4和5中，幅100的第一端103位于卷10的最内部，而第二端104位于最外面——根据卷10为中心进给式还是边缘进给式来决定是否首先配送该端。当幅100从卷10配送出时，它应当在穿孔线110处分离从而提供各个独立片105。
幅100以图4和5所示的折叠状态被卷绕入卷10。因此当卷绕时，卷10的一个端面12由折叠轴120构成，而卷10的另一端面13由幅100的纵向边缘101、102构成。这可参见图6，其为穿过图4或图5卷10的截面图。最容易从由折叠轴120构成的端面12来从图6的卷10配送幅100，因为力通过折叠轴120来施加。这在图6的展开图中清晰可见：卷10的一个端面12构成散布有穿孔112的折叠轴120。卷10的另一端面11构成幅100的两个纵向边缘101、102。
图7以部分展开状态示出叠层20形式的图1的幅100。在叠层20中，幅100已经沿多个横向折叠轴121被折叠，每个折叠轴都垂直于纵向L。以与卷10类似的方式，叠层的一个端面22由折叠轴120构成，而叠层20的另一端面23由幅100的纵向边缘101、102构成。最容易从由折叠轴120构成的端面22来从图7的叠层20配送幅100，因为力通过折叠轴120来施加。横向折叠轴121的任何排列都是可能的；但是优选相邻的横向折叠轴121间隔相等以提供均匀的叠层20。
存在形成根据本发明形成幅100的两种可能的方法。第一种方法包括如下步骤：
a.提供在纵向(L)上具有主延伸范围并由第一和第二纵向边缘101和102以及第一和第二端103和104来限定的幅；
b.提供带有纵向间隔开的穿孔线110的幅100，该穿孔线在所述第一和第二纵向边缘101和102之间延伸并且包括交替的穿孔连接部111和穿孔112；
c.绕至少一个折叠轴120折叠带穿孔的幅100，所述每个折叠轴都位于幅的纵向；从而，在所述至少一个折叠轴120与每个穿孔线110相交的每个点处折叠轴120与穿孔连接部111不重合。
可选地，穿孔和折叠的步骤可能以相反的顺序进行，从而第二个方法包括如下步骤：
a.提供在纵向(L)上具有主延伸范围并由第一和第二纵向边缘101和102以及第一和第二端103和104来限定的幅；
b.绕至少一个折叠轴120折叠带穿孔的幅100，所述每个折叠轴都位于幅的纵向；
c.提供带有纵向间隔开的穿孔线110的幅100，该穿孔线在所述折叠轴120与第一和第二纵向边缘101和102之间延伸并且包括交替的穿孔连接部111和穿孔112；从而，在所述至少一个折叠轴120与每个穿孔线110相交的每个点处折叠轴120与穿孔连接部111不重合。
对折叠过的幅100进行穿孔与对已穿孔的幅100进行折叠相比，前者得到的幅100中穿孔线110布置的精确度更高，因此优选第二种方法。另一方面，如果幅100相对更厚，对折叠幅100进行穿孔就不那么容易了，因此可能优选第一种方法。
当将幅100形成卷10的形式时，两种方法都额外地包括绕(幅100的)第一或第二端103或104将所述已折叠、已穿孔的幅卷绕为卷10的步骤。
当幅100形成叠层20的形式时，两种方法都额外地包括沿多个横向折叠轴121折叠所述已折叠、已穿孔的幅100的步骤，所述横向折叠轴都垂直于纵向(L)。
图8和9示出包括根据本发明的卷10的配送器200。所述配送器200包括供所述幅100穿过而被配送的开口210。所述配送器200可采取任何适于容纳卷10的形状，但优选大体圆柱形。它具有适于容纳卷10但并不大很多的尺寸。所述配送器200可由塑料、金属或硬纸板或这些材料的组合制成，优选由塑料制成。配送器200包括外壳202和穿过其配送所述幅100的配送口210。所述外壳202优选可被打开以使配送器200被再装填，例如外壳202包括围绕幅100组装的两个部件(如盖202a和基部202b)。
图8中的配送器200为便携式配送器200，其具有带盖202a的基部202b和把手204。该配送器200位于水平面上并且幅100的片105穿过盖204的配送口210被向上抽出。可选地，图8的配送器200可从把手204垂下同时配送口210朝下。
图9的配送器200为安装在墙壁上的配送器200，其中外壳202的一部分连接于竖直表面如墙壁。幅100的片105通过配送口210向下抽出，图4中的配送器200还包括检视口205，允许使用者看到配送器中还剩余多少幅100。本领域技术人员可选择检视口205的最适位置以达到最好效果。
优选卷10被设置在图8和9的配送器200内，这样幅100就从由折叠轴120构成的卷10的端面12被配送出。换句话说，就是位于配送口210附近的端面(图8中在上，图9中在下)。
配送口210可采取多种形式，例如细长狭缝或孔如圆形孔。在不使用时配送口200可被密封配送口200的盖206覆盖，从而进一步防止潮湿幅100变干并且将其与灰尘和污物隔离。配送器200可包括配送口210位于其内的配送插件201，所述配送插件201由弹性材料如硅酮或橡胶形成，在形变后可恢复其初始形状。当幅100被配送时，配送插件201将变形，并且促使其恢复初始形状的弹力将抓持下一个片，促使各片105更好地分离。该特征与上述幅100内穿孔112的设置共同作用促使各片105在配送期间准确可靠地分离。弹性的配送插件201也减少了幅100落回配送器内的可能性。下一个片105从配送口210突出一小段如0.5～2cm，这就足以使得它被使用者抓住，但不足以让潮湿幅过分变干。此外，配送插件201对幅100施加的压力也能够实现良好密封，再次限制了潮湿幅的变干。
图8A和9A示出使用前的配送器200。较短长度的幅100从配送口210突出一小段如0.5～2cm，这就足以使得它被使用者抓住，但不足以让潮湿幅过分变干。当使用者拉扯幅100时，幅100从配送器200被抽出。当穿孔线110经过配送口120时，就出现了图8B和9B所示的情形，其中位于折叠线120上的穿孔112沿幅100的纵向被拉伸，从而形成用于幅100的明确撕裂点。幅100的片105在该点处分离，再次留下从配送口210突出的一小段幅。本发明幅100的设计(特别是当用于本发明的配送器200中时)使得很难在一次配送动作中就拿走两个片105(即基本消除了双片配送的可能性)。
当开口210在幅横向(T)上的尺寸小于幅100自身宽度时，这样幅100必须被压紧才能穿过配送口210，从本发明的卷10配送出片105就格外有效。特别地，当配送口210内无幅存在时(即在开始配送之前)优选配送口具有在大体垂直于幅100最初配送方向的平面内测得的0.8mm2-20mm2的面积，如1mm2～10mm2。在配送期间，配送口210的大小随着幅100的厚度、幅100穿过开口210所需的折叠/压紧量以及配送期间幅100内拉力的不同而各异。
图8和9所示的配送器200可适于容纳叠层20形式的幅100。在这种情形下，配送器200可具有实质上为立方体的形状如棉纸盒。对于卷10，优选从折叠轴120构成的叠层端面22开始从叠层20配送幅100。
不应当认为本发明受到以上描述和附图的限定，而是应当由所附权利要求所限定。特别地，不同实施例的特征可被本领域技术人员所组合而在本发明的范围内。

Claims (23)

1.一种幅(100)如棉纸或无纺幅，所述幅(100)具有在纵向(L)上的主延伸范围并由第一纵向边缘(101)和第二纵向边缘(102)以及第一端(103)和第二端(104)来限定，
所述幅(100)包括沿纵向(L)以端对端方式布置的多个片(105)，
每个片(105)由幅(100)的第一纵向边缘(101)和第二纵向边缘(102)的一部分以及在所述第一纵向边缘(101)和第二纵向边缘(102)之间延伸的穿孔线(110)来限定，
每个穿孔线(110)包括至少一个穿孔(112)，
并且其中所述幅(100)沿至少一个折叠轴(120)被折叠，每个所述折叠轴都位于幅(100)的纵向(L)并且与所述穿孔线(110)相交；
其特征在于，
在所述至少一个折叠轴(120)的每个都与每个穿孔线(110)相交的每个点处，折叠轴(120)与穿孔(112)重合。
2.如权利要求1所述的幅(100)，其特征在于，所述幅(100)沿位于幅(100)纵向的一个折叠轴(120)被折叠。
3.如权利要求2所述的幅(100)，其特征在于，所述折叠轴(120)与每个纵向边缘(101，102)的距离相同。
4.如任意一项前述权利要求所述的幅(100)，其特征在于，每个穿孔线(110)包括交替的穿孔连接部(111)和穿孔(112)，从而相邻各片(105)仅被所述穿孔连接部(111)所连接。
5.如任意一项前述权利要求所述的幅(100)，其特征在于，每个穿孔线(110)大体沿垂直于幅(100)平面内纵向(L)的横向(T)延伸。
6.如权利要求4-5任意一项所述的幅(100)，其特征在于，穿孔(112)沿穿孔线(110)方向的延伸范围大于穿孔连接部(111)沿穿孔线(110)方向的延伸范围。
7.如权利要求6所述的幅(100)，其特征在于，穿孔(112)沿穿孔线(110)方向的延伸范围至少为穿孔连接部(111)沿穿孔线(110)方向延伸范围的两倍，优选至少五倍，更优选至少十倍，最优选至少二十倍。
8.如权利要求4-7任意一项所述的幅(100)，其特征在于，每个穿孔连接部(111)在穿孔线(110)方向上具有小于5mm的延伸范围，优选小于3mm，更优选小于2mm，最优选小于1mm。
9.如任意一项前述权利要求所述的幅(100)，其特征在于，所述幅(100)为棉纸幅。
10.如任意一项前述权利要求所述的幅(100)，其特征在于，所述幅(100)为无纺幅。
11.如任意一项前述权利要求所述的幅(100)，其特征在于，所述幅(100)为湿纸巾。
12.如权利要求13所述的幅(100)，其特征在于，所述湿纸巾被乳剂所浸渍。
13.如权利要求1-12任意一项所述的幅(100)，其特征在于，所述幅(100)为卷(10)的形式，且所述幅(100)已绕第一端(103)或第二端(104)被卷绕。
14.如权利要求1-12任意一项所述的幅(100)，其特征在于，所述幅(100)为叠层(20)的形式，且所述幅(100)已沿多个横向折叠轴(121)被折叠，每个横向折叠轴与纵向(L)垂直。
15.形成如权利要求1-12任意一项所述幅(100)的方法，所述方法包括如下步骤：
a.提供在纵向(L)上具有主延伸范围并由第一纵向边缘(101)和第二纵向边缘(102)以及第一端(103)和第二端(104)来限定的幅；
b.提供带有纵向间隔开的穿孔线(110)的幅(100)，该穿孔线在所述第一纵向边缘(101)和第二纵向边缘(102)之间延伸并且包括至少一个穿孔(112)；
c.绕至少一个折叠轴(120)折叠带穿孔的幅(100)，所述每个折叠轴都位于幅的纵向；从而，在所述至少一个折叠轴(120)与每个穿孔线(110)相交的每个点处所述折叠轴(120)与穿孔(112)重合。
16.形成如权利要求1-12任意一项所述幅(100)的方法，所述方法包括如下步骤：
a.提供在纵向(L)上具有主延伸范围并由第一纵向边缘(101)和第二纵向边缘(102)以及第一端(103)和第二端(104)来限定的幅；
b.绕至少一个折叠轴(120)折叠所述带穿孔的幅(100)，每个所述折叠轴都位于幅的纵向；
c.提供带有纵向间隔开的穿孔线(110)的幅(100)，该穿孔线在所述折叠轴(120)与第一纵向边缘(101)和第二纵向边缘(102)之间延伸并且包括至少一个穿孔(112)，使得在所述至少一个折叠轴(120)与每个穿孔线(110)相交的每个点处所述折叠轴(120)与穿孔(112)重合。
17.如权利要求15-16任意一项所述的形成根据权利要求13所述幅(100)的方法，所述方法额外地包括如下步骤：
d.绕第一端(103)或第二端(104)将已折叠、已穿孔的幅卷绕为卷(10)。
18.如权利要求15-16任意一项所述的形成根据权利要求14所述幅(100)的方法，所述方法额外地包括如下步骤：
d.沿多个横向折叠轴(121)折叠所述已折叠、已穿孔的幅(100)，每个横向折叠轴(121)都垂直于纵向(L)。
19.包括根据权利要求1-14任意一项所述幅(100)的配送器(200)，所述配送器(200)还包括配送口(210)，所述幅(100)穿过该配送口被配送。
20.如权利要求19所述的配送器(200)，其特征在于，所述配送口(210)具有从下述群体中选择的形状：圆形、正方形、矩形或狭缝形。
21.如权利要求19-20任意一项所述的配送器(200)，其特征在于，包括配送口(210)位于其内的配送插件(201)，所述配送插件(201)由弹性材料优选硅酮形成。
22.如权利要求19-21任意一项所述的配送器(200)，其特征在于，所述配送口(210)具有0.8mm2-20mm2的面积，优选1mm2～10mm2。
23.如权利要求19-22任意一项所述的配送器(200)，其特征在于，还包括当不使用配送器(200)时适于覆盖配送口(210)的盖(206)。
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