BRPI0722301A2

BRPI0722301A2 - Manta perfurada dobrada

Info

Publication number: BRPI0722301A2
Application number: BRPI0722301-3A2A
Authority: BR
Inventors: Kaveh Tondkar; Lars Fingal; Mikael Strandqvist; Susanne Gungner
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 2007-12-19
Filing date: 2007-12-19
Publication date: 2014-04-22
Also published as: CN101969827A; WO2009078774A2; US8668159B2; AU2007362656B2; EP2244621A2; EP2244621A4; US20100270412A1; WO2009078774A3; AU2007362656A1

Description

«MANTA PERFURADA DOBRADA" CAMPO DA TÉCNICA

A presente invenção refere-se a uma manta, tal como uma manta de papel tissue ou de não-tecido, e um distribuidor para dita manta. A invenção também se refere à manta sob a forma de um rolo ou pilha, e métodos para fazer a manta, o rolo e a pilha.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Distribuidores para mantas, tais como mantas de papel tissue ou de não-tecido, são conhecidos. Eles podem ser divididos em dois tipos gerais. 0 primeiro tipo é composto por embalagens de pilhas em que a manta a ser distribuída é armazenada em pilhas no interior do distribuidor e folhas adjacentes da manta são inter dobradas ou associadas de alguma forma. Distribuidores do segundo tipo são embalagens de rolo, em que a manta a ser distribuída é armazenada na embalagem em forma um rolo.

WO 98/37794 divulga lenços dobrados e enrolados, que podem ser distribuídos individualmente ou em duas ou três unidades ao mesmo tempo, como desejado, dependendo do método de distribuição.

US 2006/0184148 descreve estruturas fibrosas dobradas, que podem estar na forma de rolo.

GB 2 400 596 descreve um rolo de porções frangíveis conectadas. A presença de conexões frangíveis elimina a necessidade de perfurações.

GB 2 002 327 revela um recipiente para papel tissue úmido em que um membro de extração é feito de material altamente elástico com um orifício de diâmetro estreito através dos qual o papel tissue é extraído.

EP 0 953 516 revela uma caixa de papel tissue em que a inserção de distribuição é feita de um material com alta resiliência, de modo que ela reverte à sua forma inicial sem perder suas propriedades elásticas.

A presente invenção diz respeito a problemas associados com mantas conhecidas e distribuidores. Um problema com os distribuidores conhecidos e suas mantas associadas é garantir que a manta seja distribuída de uma forma consistente, ou seja, um mesmo comprimento da manta é distribuído de cada vez. Para isso, uma manta é freqüentemente perfurada para definir as folhas. No entanto - em especial se o distribuidor tem apenas uma pequena abertura, como no documento GB 2 002 327 - a manta pode ser dobrada ou torcida ("agarrado") no momento da distribuição, com o que a linha de perfuração entre folhas adjacentes também se torna torcida ou deformada. A linha de perfuração, por conseguinte, torna-se menos capaz de promover a rigorosa separação das folhas ao longo de seu comprimento (ou seja, em toda a largura da manta) . Como resultado, a manta pode rasgar em posição indesejada, ou deixar de rasgar. O resultado é muitas vezes uma distribuição em dobro, em que duas folhas são distribuídas simultaneamente.

Outro problema associado com distribuidores e suas mantas é que a extremidade livre da manta, muitas vezes cai de volta no interior da embalagem, ou a manta se rompe dentro da embalagem, o que significa que o utilizador tem de 25 abrir o distribuidor a cada vez, localizar a extremidade livre da manta e puxá-la através da abertura de distribuição. Além disso, se a manta está úmida na embalagem (isto é, lenços umedecidos) , é necessário que esta seja impedida de ressecar.

Apesar dos desenvolvimentos no campo das embalagens

de manta, ainda há a necessidade de um distribuidor para mantas armazenadas em forma de rolo ou pilha, do qual seja possível uma distribuição de manta consistente e fácil. BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

A presente invenção fornece uma manta, como uma manta de papel tissue ou de não-tecido. A manta tem uma extensão principal em uma direção longitudinal (L) e é 5 definida pela primeira e segunda bordas longitudinais e primeira e segunda extremidades. A manta é composta por uma pluralidade de folhas, dispostas em uma forma de extremidade a extremidade na direção longitudinal (L) . Cada folha é definida por uma porção da primeira e segunda bordas 10 longitudinais da manta e por linhas de perfuração que se estendem entre ditas primeira e segunda bordas longitudinais. As linhas de perfuração compreendem pelo menos uma perfuração. A manta é dobrada ao longo de pelo menos um eixo de dobra, cada um dos quais se encontra na 15 direção longitudinal (L) da manta e cruza ditas linhas de perfuração. Em cada ponto em que cada dito pelo menos um eixo de perfuração atravessa cada linha, o eixo de dobra coincide com uma perfuração.

A manta está devidamente dobrada ao longo de um eixo de dobra que se situa no sentido longitudinal da manta, que está de preferência, à mesma distância de cada borda longitudinal.

Cada linha de perfuração pode incluir alternadamente lingüetas de perfuração e perfurações, de modo que as folhas 25 adjacentes estão ligadas apenas por ditas lingüetas de perfuração. De preferência, cada linha de perfuração se estende substancialmente em sentido transversal (T) , sendo perpendicular à direção longitudinal (L) no plano da manta. A extensão das perfurações na direção da linha de perfuração 30 é devidamente superior a extensão das lingüetas de perfuração na direção da linha de perfuração. Por exemplo, a extensão das perfurações na direção da linha de perfuração pode ser pelo menos duas vezes, de preferência pelo menos cinco vezes, de preferência pelo menos dez vezes, de preferência pelo menos vinte vezes, a extensão das lingüetas de perfuração na direção da linha de perfuração. Adequadamente, cada lingüeta de perfuração tem uma extensão na direção da linha de perfuração que é inferior a 5 mm, de preferência inferior a 3 mm, mais preferivelmente inferior a 2 mm, mais preferivelmente inferior a 1 mm.

A manta pode ser uma manta de papel tissue ou uma manta não-tecida. Também pode ser um lenço umedecido. 0 lenço umedecido pode ser impregnado com uma emulsão.

A invenção também se refere à manta, tal como definida acima, na forma de um rolo, em que a manta foi enrolada em torno da primeira ou segunda extremidade. A invenção se refere ainda à manta sob a forma de uma pilha, onde a manta foi dobrada ao longo de uma pluralidade de eixos transversais cada um dos quais se encontra perpendicular à direção longitudinal (L).

A presente invenção fornece um método para a formação de uma manta, tal como definido neste documento, o referido método compreendendo as etapas de:

a) fornecer uma manta com uma extensão primária em uma direção longitudinal (L) e sendo definida por primeira e segunda bordas longitudinais e primeira e segunda extremidades;

b) fornecer a manta, com linhas de perfuração longitudinalmente espaçadas se estendendo entre a dita primeira e dita segunda bordas longitudinais e incluir pelo menos uma perfuração;

c) dobrar a manta perfurada sobre pelo menos um eixo de dobra, cada um dos quais se encontra no sentido longitudinal da manta, de tal forma que, em cada ponto no qual o pelo menos um eixo atravessa cada linha de perfuração, o eixo de dobra coincide com uma perfuração. A invenção fornece ainda um outro método para a formação de uma manta, tal como definido neste documento, referido método compreendendo as etapas de:

a) fornecer uma manta com uma extensão primária em uma direção longitudinal (L) e sendo definida por primeira e

segunda bordas longitudinais e primeira e segunda extremidades;

b) dobrar a manta perfurada sobre pelo menos um eixo de dobra, cada um dos quais está na direção longitudinal da

manta;

c) fornecer a manta dobrada com linhas de perfuração longitudinalmente espaçadas que se estendem entre o eixo de dobra e dita primeira e segunda bordas longitudinais e que incluem pelo menos uma perfuração, de modo que, em cada

ponto no qual o pelo menos um eixo atravessa cada linha de perfuração, o eixo de dobra coincide com uma perfuração.

Em um desenvolvimento dos métodos acima, a manta pode ser formada em um rolo, caso em que, além disso, os métodos incluem a etapa de; enrolar a manta dobrada, 20 perfurada em um rolo sobre a primeira ou segunda extremidade. Se uma pilha deve ser formada, além disso, os métodos incluem a etapa de; dobrar a manta dobrada, perfurada ao longo de uma pluralidade de eixos transversais, cada um dos quais se encontra perpendicular à direção 25 longitudinal (L).

A invenção também se refere a um distribuidor compreendendo a manta aqui descrita. 0 distribuidor compreende ainda uma abertura de distribuição através da qual dita manta é distribuída. A abertura de distribuição 30 pode ter uma forma selecionada a partir do grupo consistindo de: circular, quadrada, retangular ou em forma de fenda. A abertura de distribuição pode estar localizada em um inserto de distribuição, dito inserto sendo formado de um material elástico, de preferência silicone. A abertura de distribuição adequada tem uma área de entre 0,8 mm2 - 20 mm2, como entre 1 mm2 - 10 mm2. 0 distribuidor poderá ainda incluir uma tampa adaptada para cobrir a abertura de distribuição, quando o recipiente está em uso.

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BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A invenção será agora descrita com referência às concretizações não limitativas ilustradas nas figuras e descritos a seguir, onde:

A Figura 1 mostra uma manta de acordo com uma

concretização da invenção;

A Figura 2 mostra uma manta de acordo com uma segunda concretização da invenção;

A Figura 3A é uma vista da seção transversal ao longo da linha de 3A-3A na Figura 2;

A Figura 3B é uma vista da seção transversal ao longo da linha 3B-3B na Figura 2;

A Figura 4 mostra rolo de alimentação de borda compreendendo a manta da Figura 1;

A Figura 5 mostra um rolo de alimentação central,

compreendendo a manta da Figura 1;

A Figura 6 é uma vista da seção transversal tomada através do rolo da Figura 4 ou 5;

A Figura 7 mostra uma pilha que inclui a manta da Figura 1;

As Figuras 8A e 8B mostram um distribuidor de acordo com a invenção;

As Figuras 9A e 9B mostram uma embalagem alternativa de acordo com a invenção

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DEFINIÇÕES

Note-se que o termo perfuração destina-se a incluir as aberturas produzidas na manta, por qualquer meio, e não apenas as aberturas que foram feitas por perfuração ou corte na manta. Folhas individuais podem ser fabricadas e ligadas entre si ao longo de apenas partes de suas extremidades, deixando uma ou mais aberturas entre as conexões.

Uma "lingüeta", utilizada para interligar duas folhas adjacentes, pode ser uma parte integrante do material da manta ou pode incluir material que é adicionado à manta.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS CONCRETIZAÇÕES PREFERIDAS

As Figuras 1 e 2 mostram uma manta (100) de acordo com a invenção, dobrada em parte. A manta (100) pode ser, por exemplo, uma manta de papel tissue ou de não-tecido. A manta (100) é uma tira de material geralmente plano, com uma extensão primária em uma direção longitudinal (L). A manta é definida por primeira (101) e segunda (102) bordas longitudinais e primeira (103) e segunda (104) extremidades. Normalmente, a manta (100) tem um comprimento (extensão no sentido longitudinal) entre IOm e 500m. Para mantas de papel tissue, de preferência a manta tem um comprimento entre IOm e 4 0Om, enquanto que para as mantas não-tecidas, o comprimento está de preferência entre IOm e IOOm. A manta tem uma extensão secundária no sentido transversal (T) , ou seja, uma largura que normalmente fica entre 10 cm e 100 cm, de preferência entre 20 cm e 50 cm, de maior preferência entre 20 cm e 30 cm. As bordas longitudinais (101), (102) são geralmente paralelas entre si, assim como a primeira e segunda extremidades (103), (104).

A manta (100) pode ser selecionada a partir de uma ampla gama de materiais. A manta pode ser um papel tissue ou material não-tecido, ou um material híbrido que compreende fibras naturais e sintéticas.

A manta (100) pode incluir fibras naturais. As fibras naturais úteis na presente invenção incluem fibras de seda, fibras de queratina e fibras celulósicas. Exemplos de fibras celulósicas incluem as selecionadas do grupo constituído por fibras de polpa de madeira, fibras de algodão, fibras de cânhamo, fibras de capim, de bagaço de cana, de juta, fibras de linho e suas misturas. A polpa de madeira (ou seja, compreendendo fibras de celulose) é 5 preferida. Um exemplo comercial de tal material de polpa de madeira está disponível de Weyerhaeuser como CF-405. Polpas de madeira aplicáveis incluem polpas químicas, tais como polpas Kraft (quer dizer, sulfato) e polpas de sulfito, bem como polpas mecânicas, incluindo, por exemplo, polpas tipo 10 groundwood, polpa termomecânica (quer dizer, TMP) e polpas quimio-termo-mecânicas (quer dizer, CTMP). As fibras completamente branqueadas, parcialmente branqueadas e não branqueadas são úteis. Pode ser desejado utilizar celulose branqueada. Também são úteis na presente invenção as fibras 15 obtidas a partir de papel reciclado, que podem conter uma ou todas as categorias acima, bem como outros materiais não- fibrosos, como cargas e adesivos usados para facilitar o processo de fabricação de papel original.

A manta (100) pode compreender, alternativamente, ou adicionalmente, fibras sintéticas, por exemplo, fibras formadas a partir de poliolefinas, poliésteres, poliamidas, policarbonatos, poliuretanos, PVC, polivinil acetato, álcool polivinílico, politetrafluoretileno, poliestireno,

tereftalato de polietileno, polímeros biodegradáveis, como o 25 ácido polilático e copolímeros e misturas dos mesmos. Poliolefinas adequadas incluem o polietileno, por exemplo, polietileno de alta densidade, polietileno de média densidade, polietileno de baixa densidade e polietileno linear de baixa densidade; polipropileno, por exemplo, 30 polipropileno isotático, polipropileno sindiotático, misturas de polipropileno isotáctico e de polipropileno atático, e misturas dos mesmos; polibutileno, por exemplo, poli (i-buteno) e poli (2-buteno); polipenteno, por exemplo, poli (1 - penteno) e poli (2-penteno) , poli (3-metil-l- penteno), poli (4-metil-l-penteno) e copolímeros e misturas dos mesmos. Copolímeros adequados incluem copolímeros aleatórios e copolímeros em bloco preparados a partir de dois ou mais monômeros de olefinas insaturadas, tais como 5 copolímeros de etileno/propileno e copolímeros de etileno/butileno. Poliamidas adequadas incluem nylon 6, nylon 6/6, nylon 06/04, nylon 11, nylon 12, nylon 6/10, nylon 12/06, nylon 12/12, copolímeros de caprolactama e óxido de alquileno diamina, e similares, bem como suas 10 misturas e copolímeros. Poliésteres adequados incluem tereftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, tereftalato de polibutileno, tereftalato de

politetrametileno, tereftalato de policiclohexileno-1,4- dimetil, e copolímeros isoftalato dos mesmos, bem como suas misturas. Fibras termoplásticas tais como polietileno e polipropileno, são as preferidas.

A manta também pode incluir fibras semi-sintéticas, tais como fibras de éster de celulose, fibras modacrílicas, fibras de rayon e suas misturas.

As fibras podem ser fibras curtas (fibras de grampo,

ou seja, fibras que geralmente têm um comprimento definido entre 10 mm e 60 mm) ou fibras contínuas.

A manta (100) preferida pode ter 2 0 a 50 % em peso de fibras de polímero termoplástico e 80 a 50 %em peso de 25 fibras de celulose. A relação preferencial de fibras de polímero para fibras de celulose pode ser 25 a 40 % em peso de fibras de polímero e 75 a 60% em peso de fibras de celulose. Uma relação mais preferida de fibras de polímero para fibras de celulose pode ser 30 a 40 % em peso de fibras 30 de polímero e 70-60% em peso de fibras de celulose. A razão mais preferida de fibras de polímero para fibras de celulose pode ser de 35 % em peso de fibras de polímero e 65 % em peso de fibras de celulose. Outra manta preferida compreende 60 a 80%, de preferência em torno de 7 0% de fibras de viscose e 20 a 40%, de preferência em torno de 3 0% de fibras de poliéster.

As fibras da manta (100) podem ser fibras de monocomponentes ou fibras muiticomponentes. Além disso, as fibras podem ser fibras de seção especial ou de seção circular.

A manta (100) pode ser feita de diversas maneiras. Por exemplo, folhas de papel tissue são tipicamente depositadas por via úmida a partir de uma suspensão de 10 fibras. Neste tipo de processo, a manta é feita através da formação de uma solução aquosa de suprimento para fabricação de papel (ou lama), deposição deste suprimento em uma superfície perfurada, como uma tela de formação Fourdrinier ou tela dupla, e, em seguida, remoção da água do suprimento, 15 por exemplo, por gravidade, assistida por secagem por vácuo e/ou por evaporação, com ou sem pressão, para assim formar uma manta de fibra de papel de consistência desejada. Em muitos casos, o aparelho de fabricação de papel está configurado para reorganizar as fibras na suspensão do 20 suprimento para fabricação de papel quando da desidratação para formar substratos de papel com resistência, manejo, volume, aparência, capacidade de absorção, etc., especialmente desejáveis. 0 suprimento de fabricação de papel pode conter, opcionalmente, uma grande variedade de 25 produtos químicos, tais como, resinas de resistência molhada, surfactantes, agentes de controle de pH, aditivos de maciez, agentes de descolamento e similares. Técnicas de fabricação de papel são descritas, por exemplo, nos documentos US 3301746, EP 677612, US 4529480, US 5073235.

Mantas (100) não-tecidas podem ser feitas por

qualquer método conhecido para fazer não-tecidos, por exemplo, processos de Via Sopro, processos de Fiação Contínua, processos de Via Ar, processos de Hidroentrelaçamento, processos de co-formação e processos de mantas ligadas cardadas. Processos adequados para a formação de materiais não-tecidos são descritos em US 3849241, US 4340563 e US 5350624.

A manta (100) pode incluir outros materiais além das fibras de base. Estes materiais adicionais podem estar presentes na mistura de fibras da qual a manta é formada, ou podem ser fornecidos na manta após sua formação. Por exemplo, a manta pode incluir material absorvente (por exemplo, material superabsorvente) , pigmentos ou aglutinantes.

Depois de ser formada, a manta (100) pode ser submetida a pós-tratamento. Pós-tratamentos apropriados incluem gravação, calandragem, disposição de padrões, crepagem, agulhagem, perfuração, impregnação, impressão com tinta, tratamento térmico ou combinações dos mesmos. O pós- tratamento pode ter lugar em toda a superfície da manta, ou somente sobre algumas regiões da mesma.

A manta (100) pode ser um laminado de uma ou mais camadas, como duas, três ou quatro camadas. As camadas de uma determinada manta (100) podem ser as mesmas ou diferentes em termos de sua constituição, técnica utilizada na sua formação ou seu pós-tratamento.

As camadas da manta (100) podem ser juntadas às camadas vizinhas de qualquer maneira. As camadas podem ser unidas por toda a superfície da manta ou apenas sobre certas regiões da mesma. A junção pode ser realizada de inúmeras maneiras, tal como por hidroentrelaçamento, agulhagem, colagem por ultra-som, adesivo e colagem com adesivo térmico. A ligação ultra-sônica é realizada, por exemplo, conforme descrito em US 4374888. A ligação térmica de um laminado multicamadas pode ser realizada, passando o laminado entre rolos de uma máquina de calandragem. A laminação de duas ou mais camadas de papel tissue pode ocorrer através de adesivo ou por ligação mecânica, técnicas de gravação, ou uma combinação dessas técnicas. A laminação de folhas com relevos pode ser feita em uma relação ressalto com ressalto, aninhada ou com decoração.

Se a manta (100) é uma manta não-tecida, pode ter um peso base entre 40 e 120g/cm2, de preferência entre 60 e 70g/cm2. Se a manta (100) é uma manta de papel tissue, pode ter um peso base entre 12 e 100g/cm2, de preferência entre e 5Og/cm2.

É de particular interesse que a manta (100) seja 10 impregnada com uma composição, de modo que ela compreenda lenços umedecidos. A impregnação pode ser realizada utilizando qualquer técnica conhecida, por exemplo, pulverização, imersão ou por rolos. Exemplos não limitativos de composições e métodos adequados para a sua aplicação são 15 descritos em EP 1 333 868 e nas referências citadas nele.

De maior interesse é uma manta (100) impregnada com microemulsão. Uma emulsão é uma combinação de um líquido finamente disperso em outro. Por exemplo, a microemulsão pode ser uma emulsão óleo-em-água ou uma emulsão água-em- 20 óleo, de preferência microemulsão óleo-em-água. Microemulsões apropriadas para impregnação na manta (100) são descritas em WO 99/37747, WO 01/13880, US 2004/0191300 e US 2005/0186167.

Se a manta (100) é impregnada com uma microemulsão, 25 é importante que o volume de poros e o raio de poros da manta (100) se adéqüem às dimensões da emulsão, de modo que a emulsão é adequadamente contida na manta (100), mas também que a sujeira seja efetivamente encapsulada nos poros da manta (100) . Como tal, os poros da manta podem ter um raio 30 de poro entre 20 e 60 um, de preferência entre 30 e 50 p e uma distribuição de volume de poros entre 50 e 400mm3/um.g, de preferência entre 50 e 25Omm3/um. g. Um método adequado para medir a distribuição do volume dos poros é fornecido em WO 03/069038. Parâmetros da manta (100) como aspereza ou maciez podem ser variados pela pessoa hábil dentro do âmbito da invenção, dependendo da natureza da própria manta e dos fins a que se destina.

A manta (100) inclui uma pluralidade de folhas

(105), como visto nas Figuras 1 e 2. Cada folha (105) é definida por uma porção das primeira e segunda bordas longitudinais (101), (102) da manta (100) e pelas linhas de perfuração (110) que se estendem entre ditas primeira e segunda bordas longitudinais (101), (102) da manta (100). Assim, a manta (100) é composta por uma pluralidade de folhas (105), dispostas de uma maneira extremidade a extremidade, no sentido longitudinal L. As folhas (105) são devidamente retangulares ou quadradas (ou seja, as linhas de perfuração (110) são substancialmente retas e estão alinhadas em sentido transversal), embora outras formas sejam possíveis (por exemplo, formas de diamante ou formas curvas), dependendo da forma e do alinhamento das linhas de perfuração (110). O comprimento de cada folha (105) (ou seja, a distância entre linhas de perfuração adjacentes

(110)) pode ser variado, mas normalmente situa-se entre 5 cm e 50 cm, de preferência entre 10 cm e 40 cm, de maior preferência entre 15 cm e 30 cm.

As folhas (105) da presente invenção são adequadas 25 para uma variedade de operações de limpeza, seca e molhada, tais como: esfregar pisos, limpeza de superfícies secas: limpeza e secagem de superfícies úmidas, como balcões, mesas e pisos; esterilização e/ou desinfecção de superfícies por aplicação de desinfetantes líquidos, aparelhos de esfregar 30 e/ou aparelhos de limpeza, máquinas ou equipamentos com produtos de limpeza líquidos, enxágüe de superfícies ou objetos com água ou outros solventes, remoção de sujeira, pó e/ou outros detritos e assim por diante. Em particular, os lenços das presentes invenções têm utilidade na limpeza e cuidado pessoal, tais como, lenços umedecidos, lenços de papel e lenços faciais. Além disso, as folhas (105) são descartáveis após um único uso ou após um número limitado de utilizações.

Cada linha de perfuração (110) compreende pelo menos

uma perfuração (112) e, de preferência compreende alternadamente lingüetas de perfuração (111) e perfurações (112) . As perfurações (112) são definidas como orifícios ou aberturas formados na manta (100) através perfuração, 10 enquanto as lingüetas de perfuração (111) são definidas como a porção da manta (100), que permanece sem perfurações após a perfuração. Em outras palavras, as folhas (105) são ligadas umas às outras apenas por ditas lingüetas de perfuração (111) ao longo das linhas de perfuração (110). A 15 perfuração pode ser realizada por qualquer meio comum no campo, como, por exemplo, uma faca rotativa que é passada pela manta (100) no sentido transversal (T) . Em um exemplo particular, uma faca de perfuração disponível de Fabio Perini S.p.A., Lucca, Itália, com as seguintes 20 características: comprimento da faca = 172 cm, largura da faca = 3 cm, largura dos dentes = 0,8 cm, altura do dente =

0,15 cm; Número de dentes = 190,5 pcs; foi utilizada para fornecer perfurações (112) com um comprimento de 8,0 mm e lingüetas de perfuração (111) com um comprimento de 1,5 mm. A perfuração pode também ser efetuada através de lasers ou de jatos água de alta pressão.

O número de perfurações (112) e lingüetas de perfuração (111), e as dimensões das lingüetas de perfuração

(111), devem ser adaptados, por exemplo, à resistência da 30 manta (100) (mantas fortes necessitarão menos e menores lingüetas de perfuração (111)) ou ao método de perfuração. De preferência, cada linha de perfuração (110) é composta por um número ímpar de perfurações (112) e, pelo menos é composta por três, pelo menos cinco, pelo menos sete, pelo menos nove ou pelo menos onze perfurações (112) . As perfurações geralmente têm uma forma retangular, mas podem tomar outras formas, por exemplo, a forma de lua crescente ou circular.

A manta (100) é dobrada ao longo de pelo menos um

eixo (120), cada um dos quais se encontra no sentido longitudinal L da manta (100) . A Figura 1 mostra uma concretização preferida, em que a manta (100) é dobrada ao longo de um eixo de dobra (120), que está localizado à mesma 10 distância de cada borda longitudinal (101), (102) da manta. Neste caso, a manta (100) é efetivamente dobrada ao meio sobre o seu eixo longitudinal de modo que as bordas longitudinais (101), (102) se encontram. No entanto, também é possível que o eixo (12 0) esteja mais próximo a uma das 15 bordas longitudinais (101), (102) da manta.

A Figura 2 mostra uma concretização em que a manta (100) é dobrada sobre três eixos de dobra (120). Em primeiro lugar, as bordas longitudinais (101), (102) da manta (100) são dobradas para o centro da manta (100), dobrando em torno 20 do primeiro e do segundo eixo de dobra (120a) , (120b) . A manta (100) é, portanto, dobrada em forma de C no sentido transversal (T) . Essa manta dobrada em C é então dobrada sobre um terceiro eixo de dobra (12 0C) , de tal forma que a manta (100) é dobrada ao meio sobre o seu eixo longitudinal 25 de modo que o primeiro e o segundo eixos de dobra, (120a) , (12 0b) se encontram.

Figuras 3A e 3B são cortes transversais ao longo das linhas 3A-3A e 3B-3B, respectivamente, na Figura 2, mostrando o arranjo das três dobras.

Embora a invenção tenha sido ilustrada com

referência a um eixo (120) na Figura 1, e três eixos de dobras (120a), (120b), (120C) na Figura 2, isto não deve ser considerado como limitação do âmbito da invenção. Um, dois, três, quatro ou mais eixos de dobra (12 0) podem estar presentes nos manta (100). No entanto, os números ímpares de eixos de dobra (um, três . . . ) são particularmente preferidos. Além disso, os eixos de dobra (12 0) são preferencialmente distribuídos uniformemente na direção 5 transversal da manta (100), de modo que a manta dobrada (100) produz painéis de manta com largura igual.

A presente invenção tem percebido a importância das posições relativas das perfurações (112) e o eixo (120) para uma boa e confiável distribuição de folhas (105) de manta (110) . A presente invenção exige que, em cada ponto em que dito pelo menos um eixo (12 0) cruza cada linha de perfuração

(110), o eixo (120) não coincide com uma lingüeta de perfuração (111) . Ou seja, o eixo (12 0) deve coincidir com uma perfuração (112) na linha de perfuração (HO). Isto é 15 claramente demonstrado nas Figuras 1 e 2 - o eixo de perfuração (12 0) se sobrepõe apenas às perfurações (112), e não às lingüetas de perfuração (111).

Ao ser dobrada, portanto, a manta (100) tem perfurações (112) localizadas ao longo de uma borda da mesma 20 - a borda definida por um eixo (120) . Isso também é mostrado nas Figuras 1 e 2. A combinação de dobradura e perfurações, como descrito, garante que é provido um ponto de partida agudo na borda definida pelo eixo de dobra (120) quando um usuário rasga folhas (105). Com efeito, são formados 25 entalhes pelas perfurações (112) na borda dobrada da manta (100) . As forças de tensão longitudinal na manta (100) tenderão a concentrar-se ao longo do eixo de dobra (120), uma vez que as arestas longitudinais (101), (102) da manta (100) não são coladas uma à outra. Além disso, a dupla 30 espessura da manta (100) nesta borda fornece resistência na região fora das perfurações (112). Todos esses recursos simplificam a separação das folhas individuais (105) de uma forma consistente. A fim de promover uma perfuração (112) que coincida com o eixo (120), a extensão das perfurações (112) na direção da linha de perfuração (110) pode ser maior do que a extensão das lingüetas de perfuração (111) na direção da linha de perfuração (110) . A extensão das perfurações (112) na direção da linha de perfuração (110) pode ser, de fato, pelo menos duas vezes, de preferência pelo menos cinco vezes, de preferência pelo menos dez vezes, de maior preferência pelo menos vinte vezes, a extensão das lingüetas de perfuração (111) na direção da linha de perfuração (110) . Com efeito, as folhas (105) estão unidas na manta (100) por finas lingüetas de perfuração (111), como mostrado nas Figuras 1 e 2. Adequadamente, as lingüetas de perfuração

(111) têm uma extensão na direção da linha de perfuração (110) que é inferior a 5 mm, de preferência inferior a 3 mm, mais preferivelmente inferior a dois mm, ainda mais preferivelmente inferior a 1 mm.

As Figuras 4 e 5 mostram rolos de manta (100) de acordo com a invenção. Por razões de simplicidade, a manta (100) da Figura 1 (com um único eixo de dobra central (120)) é ilustrada, em um estado parcialmente desenrolado, desdobrado.

O rolo na Figura 4 é um rolo de alimentação de borda, o que significa que a manta (100) é distribuída para se desenrolar a partir do perímetro do rolo (10) . Rolos de alimentação de borda podem ser formados por material manta (100) em torno de um núcleo (11) . O núcleo (11) pode um compreender um núcleo de manta comprimido e/ou colado, sobre o qual a manta restante (100) é enrolada. Alternativamente, o núcleo (11) pode ser um componente separado do rolo (10) , como a encontrada em um rolo de papel higiênico típico. Rolos de alimentação de borda também podem ser sem núcleo - tais rolos são formados tipicamente enrolando a manta (100) em torno de um eixo, que é posteriormente removido (por exemplo, desmontando o eixo). A extremidade livre (externa) da manta (100) é presa ao rolo (10) por qualquer método conhecido (por exemplo, usando cola ou um pedaço de material) para evitar o desenrolamento. Rolos sem núcleo estão descritos em WO 06/130057 e WO 06/080869.

0 rolo (10) da Figura 5 é um rolo de alimentação de centro, em que a manta (100) é distribuída desenrolando-a a partir do centro do rolo (10) . Esses rolos são normalmente fabricados em rolos sem núcleo - enrolando manta (100) em um 10 eixo que é então removido. Para iniciar a distribuição de um rolo de alimentação de centro, a parte central do dispositivo é a primeira a ser puxada, permitindo que a manta (100) a siga.

Rolos de alimentação de centro estão descritos em US 2007/262187 e em EP 1 667 563.

Os rolos (10) ilustrados nas Figuras 4 e 5 são geralmente cilíndricos. Normalmente, os rolos (10) da invenção têm um diâmetro entre 5 cm e 55 cm, de preferência entre 10 cm e 40 cm e um comprimento de extremidade a 20 extremidade entre 10 cm e 50 cm, de preferência entre 10 cm e 30 cm. O rolo (10) pode ser embalado para entrega em um envoltório ou caixa.

O rolo (10) compreende manta (100). Nas Figuras 4 e

5, a primeira extremidade (103) da manta (100) fica mais 25 profunda no rolo (10), enquanto que a segunda extremidade está (104) na periferia mais externa - qual extremidade será distribuída primeiramente depende se o rolo (10) é de alimentação de centro ou de alimentação pela borda. Quando a manta (100) é distribuída do rolo (10), ela deve se separar 30 nas linhas de perfuração (110) de modo a fornecer folhas individuais (105).

A manta (100) é enrolada dentro do rolo (10) neste estado dobrado, como pode ser visto nas Figuras 4 e 5. Quando enrolada, portanto, uma face de extremidade (12) do rolo (10) é constituída pelo eixo (12 0) , enquanto a outra face de extremidade (13) do rolo (10) é constituída pelas bordas longitudinais (101), (102) da manta (100) . Isso pode ser visto na Figura 6, que é uma vista transversal tomada 5 através do rolo (10) das Figuras 4 ou 5. A distribuição da manta (100) do rolo (10) da Figura 6 ocorre mais facilmente da face de extremidade (12) constituída pelo eixo de dobra (12 0) , uma vez que as forças são aplicadas através do eixo de dobra (12 0) . Isso é mostrado claramente na vista 10 expandida da Figura 6: uma face de extremidade (12) do rolo (10) constitui o eixo de dobra (120) , dispersa com perfurações (112). A outra face de extremidade (11) do rolo (10) constitui as duas bordas longitudinais (101), (102) da manta (100) .

A Figura 7 mostra a manta (100) da Figura 1 sob a

forma de uma pilha (20), em um estado parcialmente dobrado. Na pilha (20) , a manta (100) foi dobrada ao longo de uma pluralidade de eixos de dobra transversais (121), cada um dos quais se encontra perpendicular à direção longitudinal 20 L. De forma semelhante ao rolo (10), uma face de extremidade (22) da pilha é constituída pelo de dobra (120), enquanto a outra face de extremidade (23) da pilha (20) é constituída pelas bordas longitudinais (101), (102) da manta (100). A distribuição da manta (100) da pilha (20) da Figura 7 ocorre 25 mais facilmente pela face de extremidade (22) constituída pelo eixo de dobra (120), cisto que as forças são aplicadas através do eixo (12 0). Qualquer arranjo dos eixos transversais de dobra (121) é possível, no entanto, é preferível que os eixos de dobra transversais (121) 30 adjacentes sejam igualmente espaçados para proporcionar uma pilha (2 0) equilibrada.

Existem dois métodos possíveis para a formação da manta (100) de acordo com a invenção. O primeiro método compreende as etapas de: a) fornecer uma manta com uma extensão primária em uma direção longitudinal (L) e sendo definida por primeira (101) e segunda (102) bordas longitudinais e primeira (103) e segunda (104) extremidades;

b) fornecer a manta (100) com linhas de perfuração (110) espaçadas longitudinalmente que se estendem entre as referidas primeira (101) e segunda (102) bordas longitudinais e compreende lingüetas de perfuração (111) e perfurações (112) alternadas;

c) dobrar a manta perfurada (100) sobre pelo menos um eixo (12 0), cada um dos quais se encontra no sentido longitudinal da manta, de tal forma que, em cada ponto no qual o pelo menos um eixo (12 0) cruza com cada linha de perfuração (110), o eixo (120) não coincide com uma lingüeta de

perfuração (111).

Alternativamente, as etapas de perfuração e de dobra podem ser realizadas em ordem inversa, para que o segundo método compreenda as etapas de:

a) fornecer uma manta com uma extensão primária em uma

direção longitudinal (L) e sendo definida por primeira (101)

e segunda (102) bordas longitudinais e primeira (103) e segunda (104) extremidades;

b) dobrar a manta (100) perfurada sobre pelo menos um eixo (12 0) , cada um dos quais está a no sentido longitudinal da

manta;

c) fornecer a manta (100) dobrada com linhas de perfurações espaçadas longitudinalmente (110) que se estendem entre o referido eixo (12 0) e a primeira (101) e a segunda bordas longitudinais (102) e que compreende lingüetas de perfuração

(111) alternando com perfurações (112), de modo que, em cada ponto em que o pelo menos um eixo (12 0) cruza cada linha de perfuração (110), o eixo (120) não coincide com uma lingüeta de perfuração (111). Perfurar uma manta dobrada (100) permite maior precisão no posicionamento das linhas de perfuração (110) na manta (10 0) resultante do que dobrar uma manta perfurada (100), de maneira que o segundo método pode ser preferido.

Por outro lado, se a manta (100) é relativamente espessa, perfurar uma manta dobrada (100) pode não ser fácil, e pode ser vantajoso usar o primeiro método.

Ao formar uma manta (100) na forma de um rolo (10) , o método adicionalmente compreende a etapa de enrolar a manta dobrada, perfurada em um rolo (10) sobre a primeira extremidade (103) ou da segunda extremidade (104) (da manta

(100)) .

Ao formar uma manta (100) na forma de uma pilha (20), o método adicionalmente inclui o passo de dobrar a manta (100) perfurada dobrada ao longo de uma pluralidade de eixos transversais de dobra (121) cada um dos quais se encontra perpendicular à direção longitudinal (L).

As Figuras 8 e 9 mostram um distribuidor (200) que compreende o rolo (10) de acordo com a invenção.

0 distribuidor (200) compreende uma abertura (210)

por meio da qual a dita manta (100) é distribuída. 0 distribuidor (200) pode assumir qualquer forma que seja adequada para conter o rolo (10) , mas é de preferência substancialmente cilíndrico em sua forma. Ele tem dimensões 25 que são adequadas para conter o rolo (10) , mas não são substancialmente maiores. 0 distribuidor (200) pode ser feito de plástico, metal ou cartão, ou de uma combinação destes materiais, sendo preferido o plástico. 0 distribuidor (200) compreende um alojamento (202) e uma abertura (210) de 30 distribuição através da qual dita manta (100) é distribuída. 0 alojamento (202) pode ser preferencialmente aberto para permitir que o distribuidor (200) possa ser recarregado, por exemplo, o alojamento (202) é composto por duas partes que são montadas em torno da manta (100) (por exemplo, uma tampa (202a) e uma base (202b)).

O distribuidor (200) na Figura 8 é um distribuidor portátil (200) tendo a forma de uma base (202b) com uma tampa (202a) e uma alça (204). Este distribuidor (200) se assenta em uma superfície horizontal e folhas (105) de manta

(100) são puxadas para cima através da abertura de distribuição (210) na tampa (202a). Alternativamente, o distribuidor (200) da Figura 8 pode ser pendurado pela alça (204) com a abertura de distribuição (210) voltada para baixo.

O distribuidor (200) na Figura 9 é um distribuidor (200) montado em uma parede, no qual parte do alojamento (202) é ligada a uma superfície vertical tal como uma parede. Folhas (105) de manta (100) são extraídas para baixo através da abertura de distribuição (210). 0 distribuidor

(200) na Figura 4 também inclui uma abertura de visualização (205), que permite ao utilizador ver o quanto da manta (100) permanece na embalagem. 0 perito pode selecionar um local adequado para a abertura de visualização (205) para melhor efeito.

0 rolo (10) é preferencialmente disposto nos distribuidores (2 00) das Figuras 8 e 9 de tal forma que na manta (100) é distribuída da face de extremidade (12) do 25 rolo (10), que é constituída pelo eixo (120). Em outras palavras, é a face de extremidade que está localizada adjacente à abertura de distribuição (210) (para cima na Figura 8, para baixo na Figura 9).

A abertura de distribuição (210) pode ter várias 30 formas, como por exemplo, uma fenda alongada ou um orifício, como um furo circular. A abertura de distribuição (210) pode ser coberta por uma tampa (206) , quando não está em uso, a qual veda a abertura de distribuição (210) de forma a impedir que a manta (100) molhada se seque e para proteger do pó e da sujeira. 0 distribuidor (200) pode incluir uma inserção de distribuição (201) na qual está localizada a abertura de distribuição (210), dita inserção de distribuição (201) sendo formada de um material elástico, 5 como por exemplo, silicone ou borracha, que retorna à sua forma original após ser deformado. A inserção de distribuição (201) irá se deformar quando manta (100) é distribuída, e as forças elásticas que agem para devolvê-lo à sua forma original vão entender a folha (105) seguinte, 10 promovendo uma boa separação das folhas (105). Esta característica, em combinação com o regime de perfurações (112) da manta (100) acima descritas, promove a separação precisa e confiável das folhas (105) durante a preparação. Uma inserção de distribuição (201) elástica também reduz as 15 chances da manta (100) cair de volta para dentro do distribuidor. A folha seguinte (105) se projeta um pouco para cima através da abertura de distribuição (210), algo em torno de 0,5 a 2 cm, o que é suficiente para que possa ser segurada por um usuário, mas não o suficiente para que a 20 manta molhada se seque demasiadamente. Além disso, a compressão da manta (100) pela inserção de distribuição

(201) permite que uma boa vedação seja alcançada, limitando desta forma a secagem da manta molhada.

As Figuras 8A e 9A mostram distribuidores (200) 25 antes de usar. Um curto comprimento de manta (100) se estende para cima através da abertura de distribuição (210) por uma pequena distância, como entre 0,5 e 2 cm, o que é suficiente para que possa ser segura por um usuário, mas não o suficiente para que manta molhada seque demasiadamente. 30 Quando o usuário puxa a manta (100), a manta (100) é retirada da embalagem (200) . Quando uma linha de perfuração

(110) passa através da abertura de distribuição (120), é estabelecida a situação ilustrada nas figuras 8B e 9B, em que a perfuração (112), localizada na linha de dobra (120) é esticada no sentido longitudinal da manta (100), de modo a formar um ponto de ruptura bem definido para a manta (100). A folha (105) da manta (100) se separa, neste momento, novamente deixando uma curta extensão de manta se estendendo 5 para cima através da abertura de distribuição (210). O design da manta (100) da invenção (especialmente quando usado na embalagem (200) da invenção) torna muito difícil remover duas folhas (105) em uma única ação de distribuição (ou seja, a distribuição dupla é essencialmente eliminada).

A distribuição de folhas (105) do rolo (10) da

invenção é particularmente eficaz quando a abertura (210) tem uma dimensão no sentido transversal (T) , direção da manta, que é menor do que a largura da manta (100) em si, de modo que a manta (100) deve ser comprimida para passar 15 através da abertura de distribuição (210). Em particular, a abertura de distribuição de preferência tem uma área de entre 0,8 mm2 e 2 0 mm2, como entre 1 mm2 e 10 mm2, medido no plano que é substancialmente perpendicular à direção na qual a manta (100) é principalmente distribuída, e quando a manta 20 não está presente na abertura de distribuição (210) (ou seja, antes da distribuição ser iniciada). Durante a distribuição, o tamanho da abertura de distribuição (210) varia com a espessura da manta (100) , com a quantidade de dobramento/compressão requerida para passar a manta (100) 25 através da abertura (210), e a tensão na manta (100) durante a distribuição.

Os distribuidores (200) ilustrados nas Figuras 8 e 9 podem ser adaptados para conter uma manta (100) sob a forma de uma pilha (20). Neste caso, os distribuidores (200) podem 30 ter uma forma essencialmente cubóide, por exemplo, uma caixa de papel tissue. Quanto ao rolo (10), a distribuição de manta (100) da pilha (20) de preferência ocorre (22) pela face de extremidade da pilha que é constituída pelo eixo de dobra (120). A invenção não deve ser considerada limitada pela descrição acima e pelas figuras, mas deve antes ser determinada pelas reivindicações anexas. Em particular, as características de concretizações diferentes podem ser 5 combinadas pela pessoa hábil na técnica, dentro do âmbito da invenção.

Claims

1. Manta (100) , tal como uma manta de papel tissue ou de não-tecido, dita manta (100), com uma extensão primária em uma direção longitudinal (L) e sendo definida por primeira (101) e segunda (102) bordas longitudinais e primeira (103) e segunda (104) extremidades, dita manta (100) compreendendo uma pluralidade de folhas (105), dispostas de uma maneira extremidade com extremidade na direção longitudinal (L), cada folha (105) sendo definida por uma porção da primeira (101) e da segunda (102) bordas longitudinais da manta (100) e por linhas de perfuração (110) que se estendem entre dita primeira (101) e dita segunda (102) bordas longitudinais, ditas linhas de perfuração (100) compreendendo pelo menos uma perfuração (112), e onde a manta (100) é dobrada ao longo de pelo menos um eixo de dobra (12 0) , cada um dos quais se encontra na direção longitudinal (L) da manta (100) e cruza ditas linhas de perfuração (110); onde dita manta (100) está na forma de um rolo (10), em que a manta (100) foi enrolada em torno da primeira (103) ou segunda (104) extremidades, caracterizada pelo fato de que em cada ponto em que cada dito pelo menos um eixo de dobra (120) atravessa cada linha de perfuração (110), o eixo de dobra (120) coincide com uma perfuração (112) .

2. Manta (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a manta (100) é dobrada ao longo de um eixo de dobra (12 0) disposto no sentido longitudinal da manta (100) .

3. Manta (100) de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o eixo de dobra (120) está localizado à mesma distância de cada borda longitudinal (101, 102).

4. Manta (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que cada linha de perfuração (110) compreende alternadamente lingüetas de perfuração (111) e perfurações (112) de tal forma que as folhas adjacentes (105) estão ligadas apenas por ditas lingüetas de perfuração (111).

5. Manta (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que cada linha de perfuração (110) se estende substancialmente em sentido transversal (T) , sendo perpendicular à direção longitudinal (L) no plano da manta (100).

6. Manta (100) de acordo com uma das reivindicações 4 ou 5, caracterizada pelo fato de que a extensão das perfurações (112) na direção da linha de perfuração (110) é maior do que a extensão das lingüetas de perfuração (111) na direção do linha de perfuração (110).

7. Manta (100) de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a extensão das perfurações (112) na direção da linha de perfuração (110) é de pelo menos duas vezes, de preferência pelo menos cinco vezes, de maior preferência pelo menos dez vezes, de preferência ainda maior de pelo menos vinte vezes a extensão das lingüetas de perfuração (111) na direção da linha de perfuração (110) .

8. Manta (100) de acordo com uma das reivindicações 4 a 7, caracterizada pelo fato de que cada lingüeta de perfuração (111) tem uma extensão na direção da linha de perfuração (110), que é inferior a 5 mm, de preferência inferior a 3 mm, de maior preferência com inferior a 2 mm, mais preferivelmente inferior a 1 mm.

9. Manta (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a manta (100) é uma manta de papel tissue.

10. Manta (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes caracterizada pelo fato de que a manta (100) é uma manta não-tecida.

11. Manta (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que é um lenço umedecido.

12. Manta (100) de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que o lenço umedecido é impregnado com uma emulsão.

13. Método para a formação de uma manta (100) de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, referido método caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: a. fornecer uma manta com uma extensão primária em uma direção longitudinal (L) e sendo definida por primeira (101) e segunda (102) bordas longitudinais e primeira (103) e segunda (104) extremidades; b. fornecer a manta (100) com linhas de perfuração longitudinalmente espaçadas (110) que se estendem entre as referidas primeira (101) e segunda (102) bordas longitudinais e incluem pelo menos uma perfuração (112); c. dobrar a manta perfurada (100) sobre pelo menos um eixo de dobra (120), cada um dos quais se encontra no sentido longitudinal da manta, de tal forma que, em cada ponto no qual o pelo menos um eixo de dobra (12 0) atravessa cada linha de perfuração (110) , o eixo de dobra (120) coincide com uma perfuração (112), e d. enrolar a manta dobrada, perfurada em um rolo (10) em torno da primeira (103) ou da segunda extremidade (104).

14. Método para a formação de uma manta (100) de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, referido método caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: a. fornecer uma manta com uma extensão primária em uma direção longitudinal (L) e sendo definida por primeira (101) e segunda (102) bordas longitudinais e primeira (103) e segunda (104) extremidades; b. dobrar a manta perfurada (100) sobre pelo menos um eixo de dobra (12 0) , cada um dos quais se encontra no sentido longitudinal da manta; c. fornecer a manta dobrada (100) com linhas de perfuração longitudinalmente espaçadas (110) que se estendem entre os referidos eixos de dobra (120) e a primeira (101) e segunda (102) bordas longitudinais e que compreendem pelo menos uma perfuração (112), de tal forma que , em cada ponto no qual o pelo menos um eixo de dobra (12 0) atravessa cada linha de perfuração (110) , o eixo de dobra (120) coincide com uma perfuração (112), e d. enrolar a manta dobrada, perfurada em um rolo (10) em torno da primeira (103) ou segunda extremidade (104) .

15. Distribuidor (200), compreendendo a manta (100) de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que dito distribuidor (200) compreende ainda uma abertura de distribuição (210) através da qual dita manta (100) é distribuída.

16. Distribuidor (200) de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a abertura de distribuição (210) tem uma forma selecionada do grupo consistindo em: circular, quadrada, retangular ou em forma de fenda.

17. Distribuidor (200) de acordo com uma das reivindicações15 a 16, compreendendo um inserto de distribuição (201) caracterizado pelo fato de que a abertura de distribuição (210) está localizada, dito inserto (201) sendo formado de um material elástico, de preferência silicone.

18. Distribuidor (200) de acordo com uma das reivindicaçõe15 a 17, caracterizado pelo fato de que a abertura de distribuição (210) tem uma área de entre 0,8 mm2 e 20 mm2, de preferência entre 1 mm2 e IOmm2.

19. Distribuidor (200) de acordo com uma das reivindicaçõe 15 a 18, caracterizado pelo fato de compreender ainda uma tampa (206) adaptada para cobrir a abertura de distribuição (210) quando o distribuidor (2 00) não está em uso.