KR100300217B1

KR100300217B1 - 시이트팩

Info

Publication number: KR100300217B1
Application number: KR1019980706885A
Authority: KR
Inventors: 고이찌 이시다; 마나부 가네다; 야스히로 고모리
Original assignee: 도키와 후미카츠; 카오카부시키가이샤
Priority date: 1996-03-04
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 2001-09-22
Also published as: JPH1112127A; JP2935343B2; DE69705401T2; CA2248326A1; HK1018221A1; CN1096848C; EP0904049A1; MY126388A; AU702300B2; US6042844A; DE69705401D1; ID16098A; ES2158498T3; KR19990087460A; AU2231297A; WO1997032567A1; US6221382B1; BR9707907A; TW505523B; CN1216917A

Abstract

소수성 층 및 친수성 층을 함유하는 다중층 수분 투과성 지지체, 및 화장 물질로 이루어진 시이트 팩, 및 수분을 피부에 공급하고, 상기 시이트 팩을 수분이 공급된 피부에 도포하는 단계들로 이루어진 시이트 팩의 도포 방법.

Description

시이트 팩{SHEET PACK}

필-오프형 팩 (벗겨 내는 팩) 은 필름을 형성하는 화장품으로서, 이를 피부에 도포하고, 일정 시간 동안 방치하여 필름을 형성시킨 후, 피부에서 벗겨낸다.

필-오프형 팩은 전형적으로 피부에서 피지를 흡수하면서, 수분 그 자체 및 보습 성분을 피부의 피질 각질층에 공급한다. 필-오프형 팩은 피부에 필름을 형성하여, 피부에 적당한 긴장을 주고, 혈액 순환을 향상시킨다. 필-오프형 팩을 피부에서 벗겨낼 때, 필-오프형 팩은 피부의 먼지 및 각질 플러그를 제거한다.

따라서 필-오프형 팩은 높은 피부 연화 효과 및 높은 세정 효과를 가진다.

알려진 필-오프형 팩은 젤리형, 페이스트형 또는 분말형이다. 알려진 필-오프형 팩들 중에서, 젤리형 및 페이스트형 팩은 피부에 직접 도포하여 필름을 형성시킨 후, 피부에서 벗겨낸다. 분말형 팩은 물과 같은 액체와 미리 혼합하여, 피부에 도포함으로써, 필름을 형성시킨 후, 피부에서 벗겨낸다.

종래의 모든 필-오프형 팩에서는, 팩을 형성하는 화장 물질을 일반적으로 손가락으로 피부에 도포한다. 이 도포 방법은 불가피하게 어느 정도의 양의 화장 물질이 손가락에 남도록 하기 때문에, 화장 물질이 낭비되고, 손가락이 지저분해지게 된다. 또다른 문제점은 그 팩을 피부 표면에 균일하게 도포하기 어렵다는 것이다.

게다가, 팩을 피부에 도포한 후, 필름 형성을 완성하는데 비교적 장시간이 요구된다. 이로써, 팩을 이용한 피부 처리가 힘들게 된다.

표준 사용량은 종종 생성된 팩 필름에 불충분한 신장 강도를 주기 때문에, 벗겨내는 도중에 찢어질 수 있고, 피부 표면에 남아 있을 수 있다. 필름이 바람직하지 않게도 피부에 남는 것을 막기 위해, 더 많은 양의 팩을 사용하여, 더욱 두꺼운 필름을 형성하는 것이 효과적이다. 그러나, 이는 팩을 피부에 도포한 후, 필름 형성을 완성하는데 필요한 시간을 더 늘리게 된다.

상기 문제점들을 해결하고자, 최근 다양한 시이트 팩들이 제시되어 왔다. 한 군은 주로 수용성 중합체 및 물로 구성된 함수성 시이트 팩으로서, 예컨대 일본 특허 공개 제 58-180408 호에 공개된, 폴리아크릴레이트 및 가교제로 된 함수성 가교 겔을 부직포에 도포시킴으로써 수득되는 시이트 팩, 일본 특허 공개 제 2-145505 호에 공개된, 필수 구성 성분으로서 알긴산, 수용성 중합체 및 가교제로 이루어져 있는 함수성 시이트 팩, 및 일본 특허 공개 제 6-48917 호에 공개된, 상단면이 박리 시이트 (가소성 라이너) 에 의해 보호되고, 각각의 층에 상이한 화장 성분을 함유하는 다수층을 갖는 얼굴-코팅 마스크 시이트이다.

또다른 군은 필름을 형성하는 페이스트형 화장 물질의 박막을 펴주고, 건조시킴으로써 수득되는, 수용성 중합체 및 물을 주요 구성 성분으로 함유하는 건조 시이트 팩으로서 ; 예를 들어, 일본 공개 특허 제 58-216109 호에 공개된, 아스코르브산과 같은 의약 또는 화장 성분을 함유하는 수용성 중합체로 주로 이루어진 건조 필름형 화장품, 일본 특허 공개 제 60-165902 호에 공개된, 필름의 한 표면 상에 소듐 폴리아크릴레이트와 같은 페이스트의 건조 박층 또는 미세 페이스트 분말의 분산된 층을 갖는 화장 팩, 일본 특허 공개 제 3-294213 호에 공개된, 필수 구성 성분으로서, 물 및 비수성 용매 두 가지 모두에 용해될 수 있거나, 그것들에 의해 팽윤되는 중합체, 및 단지 비수성 용매로써만 용해될 수 있거나, 그것들에 의해 팽윤되는 중합체를 함유하는 시이트 팩, 일본 특허 공개 제 5-194180 호에 공개된, 폴리비닐알콜, 다른 중합체 및 다가 알콜을 함유하는 시이트 팩 화장품, 및 일본 특허 공개 제 6-65048 호에 공개된, 알긴산나트륨 및 다가 알콜을 함유하는, 물 함량이 25 중량 % 이하인 필름 팩이다.

상기 제안된 시이트 팩들은 종래의 팩들에 비해 취급이 더욱 용이할 수 있으나, 사용 중에 표면이 끈적거리고, 벗겨낼 때 필름이 의도하지 않게 찢어 지며, 피부 표면에 필름이 남는 등의 몇가지 결점이 여전히 있으므로,만족스럽지 못하다. 또한, 시이트 팩에 있어서 필름 형성을 완성하는데 비교적 장시간이 필요하다는 문제가 생긴다.

EP-A-309 309 는 메쉬의 홀 내에 있는 수화성 겔이 얇은 막에 들어가 있는 메쉬로 이루어진 시이트 재료를 개시한다. 그 겔은 피부 표면을 적심으로써 제공되는 물을 흡수하는 성질을 이용하고 ; 적어도 부분적으로 재수화된 상태에서, 메쉬를 연화시킴으로써 신체의 불규칙함에 맞게 성형될 수 있도록 한다.

EP-A-514 760 는 염-형성기를 갖는 중합체 화합물을 함유하는 각질 플러그-제거 조성물을 공개한다.

본 발명의 목적은 표면이 끈적거리지 않고, 비교적 단시간에 필름 형성을 완성하며, 벗기는 도중에 쉽게 찢어지지 않고, 피부 표면에 필름이 남지 않도록 하는 개선된 필-오프형 팩을 제공하는 것이다.

본 발명의 여러 가지 목적들은 하기 기재 내용으로부터 명백해진다.

[본 발명의 개시]

본 발명에 따라서, 소수성 층 및 친수성 층을 갖는 다중층 수분 투과성 지지체, 및 화장 물질로 이루어진 시이트 팩이 제공된다.

또한, 본 발명에 따라서, (A) 피부에 수분을 공급하고, (B) 수분이 공급된 피부에 시이트 팩을 도포함으로 이루어지는, 상기 시이트 팩을 피부에 도포하는 방법이 제공된다.

본 발명은 필-오프형 시이트 팩에 관한 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 시이트 팩을 도식적으로 보여주는 단면도이고;

도 2 는 종래의 시이트 팩을 도식적으로 보여주는 단면도이며;

도 3 은 다른 종래의 시이트 팩을 도식적으로 보여주는 단면도이고;.

도 4 는 또다른 종래의 시이트 팩을 도식적으로 보여주는 단면도이며;

도 5 는 시이트 팩의 내수압의 측정 방법을 보여주는 도면이고;

도 6 은 본 발명에 따른, 실질적으로 삼각형의 시이트 팩 및 그의 한 양태를 보여주는 도면이며;

도 7 은 본 발명에 따른 T-존 시이트 팩 및 그의 한 양태를 보여주는 도면이고;

도 8 은 본 발명에 따른 U-존 시이트 팩 및 그의 한 양태를 보여주는 도면이다.

본 발명의 시이트 팩은 소수성 층 및 친수성 층을 갖는 다중층 수분 투과성 지지체를 함유한다. 화장 물질은 다중층 수분 투과성 지지체의 친수성 층에 함유되어, 필름을 형성한다. 따라서 본 발명의 시이트 팩은 생성되는 필름에 우수한 신장 강도를 제공하고, 벗기는 도중에 쉽게 찢어지지 않으며, 벗기는 중에 피부 표면에 필름이 전혀 남지 않는다. 본 발명의 시이트 팩은 표면 상에 다중층 수분 투과성 지지체의 소수성 층을 가지므로, 끈적거리지 않는다. 시이트 팩의 다중층 수분 투과성 지지체는 수분 투과성이 우수하다. 이는 피부에 도포된 화장 물질을 건조시키는데 필요한 시간을 효과적으로 단축시킨다. 특히, 화장 물질이 필름을 형성하는 성질을 가질 때, 피부에 시이트 팩을 도포한 후, 필름을 완전히 형성하는데 필요한 시간이 단축될 수 있다.

또한, 본 발명의, 피부에 시이트 팩을 도포하는 방법에 따라, 피부의 특정 부위에 물 또는 투명한 로션 형태의 수분을 공급한 후, 시이트 팩을 특정 부위에 도포한다. 이에 따라, 시이트 팩에 함유된 화장 물질은 피부에 공급된 수분에 용해되어, 저점도를 갖는 용액을 만든다. 이 용액은 피부의 조직 및 세공을 통과한다. 이에 시이트 팩이 피부에 더 가까이 밀착됨에 따라, 본 발명에 따른 효과, 특히 각질 제거 효과를 향상시킨다.

특히, 건조 상태의 화장 물질이 시이트 팩에 함유되어 있는 경우, 피부에 시이트 팩을 도포한 후, 완전히 필름을 형성하는데 필요한 시간이 단축될 수 있다.

상기한 바대로, 본 발명의 시이트 팩은 화장 물질 외에, 소수성 층 및 친수성 층을 갖는 다중층 수분 투과성 지지체를 함유된다.

시이트 팩의 다중층 수분 투과성 지지체는 전형적으로 이중층 구조, 즉 하나의 소수성 층 및 하나의 친수성 층을 가진다. 도 1 에 나와 있는 한 양태로서, 화장 물질 (4) 는 친수성 층 (2) 및 소수성 층 (3) 으로 이루어진 다중층 수분 투과성 지지체 (1) 에서의 친수성 층 (2) 에 함유되어 있다. 화장 물질 (4) 는 친수성 층 (2) 를 통해 함침되고, 일부는 소수성 층 (3) 에 함침된다. 즉, 친수성 층 (2) 는 화장 물질 (4) 로 함침된다. 친수성층 (2) 에 적층된 소수성 층 (3) 은 시이트 팩 (5) 의 표면을 형성한다.

다중층 수분 투과성 지지체의 구조 및 다중층 수분 투과성 지지체를 함유하는 시이트 팩의 구조는 지지체로서 부직포를 이용한 종래의 시이트 팩의 구조와 매우 다르다. 도 2 내지 4 는 기존 기술 형태의 필-오프 팩을 가리킨다. 본 발명의 시이트 팩은 화장 물질 (7) 의 층 위에 소수성 지지체 (6) 이 단순히 놓여 있는 도 2 에 나와 있는 종래의 팩, 친수성 지지체 (8) 가 화장 물질 (7) 로 함침된 도 3 에 나와 있는 다른 종래의 팩, 및 소수성 지지체 (6) 가 화장 물질로 일부 함침된 도 4 에 나와 있는 또다른 종래의 팩과 매우 다른 구조를 가지고 있다.

본 발명에 있어서, 도 1에서 보는 바와 같이, 다중층 수분 투과성 지지체 (1) 은 소수성 층 (3) 및 친수성 층 (2)를 가진다. 다중층 수분 투과성 지지체 (1) 은 단시간 내에 필름을 완전히 형성하거나, 화장 물질을 건조시키기 위해, 수분 투과성을 가져야 한다. 다중층 수분 투과성 지지체 (1) 에 사용가능한 재료는, 예를 들어 직물, 직물과 필름의 적층물, 또는 종이이다. 소수성 층 (3) 및 친수성 층 (2) 이 각기 단일 소수성 재료 및 단일 친수성 재료로 구성되어야 할 필요는 없다. 소수성 층이 소수성을 가지고, 친수성 층이 친수성을 가짐으로써 화장 물질에 대해 충분한 친화성을 나타내는 한, 소수성 층 및 친수성 층은 모두 소수성 재료 및 친수성 재료의 혼합물로 이루어질 수 있다.

다중층 수분 투과성 재료에 사용되는 재료를 경우에 따라서, 소수성 또는 친수성을 나타내도록 처리할 수 있다. 또한, 소수성 층 및 친수성 층용 재료를, 지방산 에스테르형 비이온성 계면활성제, 폴리글리세롤 지방산 에스테르, 알킬 에테르 술페이트, 고급 알콜 술페이트, 알킬포스페이트의 금속염 및 그것들의 혼합물로부터 선택되는 계면활성제로 처리하여, 경우에 따라서, 재료에 친수성을 부여할 수 있다.

직물이 다중층 수분 투과성 지지체에 사용될 경우, 소수성 층은 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리우레탄과 같은 중합체로 이루어진 소수성 합성 섬유, 또는 무기 섬유로 이루어질 수 있다.

친수성 층은 친수성 섬유, 예컨대 면, 아마 또는 모와 같은 천연 섬유, 또는 레이온이나 아세테이트와 같은 셀룰로오스 섬유로 이루어질 수 있다. 상기한 바대로, 친수성 섬유 및, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리우레탄과 같은 중합체로 된 소수성 섬유의 혼합물을 본 발명에서 사용할 수 있다. 친수성 층 중 친수성 섬유의 함량은 바람직하게 5 중량 % 이상, 더욱 바람직하게는 10 중량 % 이상이다. 친수성 층은 또한 알킬포스페이트의 금속염, 실리콘 화합물, 아크릴레이트 화합물, 불소 함유 화합물 및 그것들의 혼합물로부터 선택되는 계면활성제로 처리되어 친수성이 부여된 상기 소수성 섬유로 이루어질 수 있다.

그 섬유들의 바람직한 직경은 수 내지 50 ㎛ 정도의 범위이다. 화장 물질의 통과(strike -through)를 방지하고, 시이트 팩의 손 촉감이 좋도록 하기 위해, 30 ㎛ 이하의 직경이 더욱 바람직하다. 직경이 5 내지 20 ㎛ 인필라멘트로 된 뒤틀린 실이나 꼰 실도 섬유로서 사용될 수 있다.

또한, 섬유의 미세도는 약 0.01 내지 약 15 데니어, 바람직하게는 약 0.01 내지 약 3 데니어가 바람직하다.

방직 직물, 니트 직물, 부직포 직물 및 그것들의 배합물이 섬유로 사용가능할 수 있다. 그것들 중에서, 부직포 직물이 비용, 생산성 및 손 촉감의 측면에서 특히 바람직하다.

부직포 직물을 친수성 층으로서 사용할 경우, 친수성 층에서 소수성 층으로의 화장 물질의 통과를 방지하기 위해, 다중층 수분 투과성 지지체의 친수성 층 측으로부터의 내수압이 바람직하게 0.1 g/cm²이상, 더욱 바람직하게는 0.2 g/cm²이상, 특히 2 g/cm²이상인 것이 바람직하다. 내수압은 하기 방법으로 측정된다.

도 5 에 보는 바와 같이, 부직포 직물 (11)을 고무 패킹 (10) 으로 단면적 9.6 cm²의 실린더형 튜브 (9) 에 셋팅하고, 이온교환수 (12)를 실린더형 튜브 (9) 의 상단부에 장착된 유입구로부터 분당 4 g 의 속도로 주입한다. 이온교환수가 부직포 직물 (11)을 통해 실린더형 튜브 (9) 의 바닥으로 통과하는 시간을 측정하고, 하기 식으로 내수압을 계산한다.

[내수압 (g/cm²)] = [시간 (초)] x (4 g / 60 초) / 9.6 cm²

직물의 수분 투과성은 다공도에 의존한다. 다공도가 낮으면, 화장물질의 건조 속도가 늦추어 지고, 시이트 팩을 제조하는 과정에서, 특히 시이트 직물에 화장 물질을 함침시킬 때 공기의 오염이 유발될 수 있다. 한편, 다공도가 높으면, 수득되는 팩 시이트의 기계적 강도가 낮아지고, 시이트 팩을 피부에서 벗겨낼 때, 화장 물질이 피부에 남게 될 수 있다. 따라서 다공도는 바람직하게 70 내지 99 %, 더욱 바람직하게는 85 내지 99 % 이다. 다공도는 하기식으로 나타낸다 :

[다공도 (%)] = (ρ - ρ') x 100 / ρ

[식 중에서, ρ 은 다중층 수분 투과성 지지체의 비중이고, ρ' 는 다중층 수분 투과성 지지체의 겉보기 비중이다].

친수성 층의 두께가 작을수록, 화장 물질의 보유성 및 필름 강도가 낮아지고, 피부에서 시이트 팩을 벗겨낼 때, 화장 물질이 얼굴에 남게 될 수 있다. 한편, 친수성 층의 두께가 커지면, 피부에 도포하는 화장 물질의 양이 증가되고, 화장 물질을 건조시키거나, 필름 형성을 완성하는데 필요한 시간이 증가한다.

소수성 층의 두께가 극도로 작으면, 화장 물질이 소수성 층을 통해 새어 나가게 되어, 시이트 팩을 피부에 도포할 때, 그 표면이 끈적거리게 된다. 한편, 소수성 층의 두께가 극도록 크면, 수득되는 시이트 팩이 피부 부위의 외곽에 부착되는 것이 방해된다.

친수성 층 및 소수성 층이 직물로 되어 있는 경우, 각 층이 각기 20 내지 2000 ㎛, 바람직하게는 30 내지 1500 ㎛ 의 두께를 갖는 것이 바람직하다.

또한, 친수성 층 및 소수성 층이 직물로 되어 있는 경우, 다중층 수분 투과성 지지체 전체의 두께는 바람직하게 40 내지 2000 ㎛, 더욱 바람직하게는 50 내지 1500 ㎛ 이고, 다중층 수분 투과성 지지체 전체의 면적 중량은 바람직하게 4 내지 200 g/m², 더욱 바람직하게는 5 내지 150 g/m²일 것이 바람직하다.

시이트 팩이 피부 외곽에 부착될 수 있도록 하기 위해, 직물이 어느 정도의 신장성을 가지는 것이 또한 바람직하다. 인장율이 극도로 크면, 화장 물질의 필름 강도 및 벗겨지는 성질이 저하되기 때문에, 바람직한 인장율은 100 % 이하이다.

직물의 인장율은 그것의 재료에 따라 다르다. 바람직한 인장율을 갖는 직물에는, 스티렌-이소프렌-스티렌 엘라스토머 (SIS), 스티렌-부타디엔-스티렌 엘라스토머 (SBS), 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 엘라스토머 (SEBS) 및 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌 엘라스토머 (SEPS)와 같은 스티렌 열가소성 엘라스토머 (TPE) ; 에틸렌-프로필렌 공중합체 (EPM), 에틸렌-프로필렌-가교성 디엔 단량체 (예컨대, 에틸리덴 노르보르넨) 삼중합체 (EPDM) 과 같은 올레핀 TPE ; 비닐 클로라이드 TPE, 우레탄 TPE, 에스테르 TPE, 아미드 TPE, 기타 TPE 또는 그것의 뒤틀린 실을 용융 방사 또는 습윤 방사함으로써 제조되는 섬유로 이루어진 방직 직물 및 니트 직물, 및 그 섬유들과 기타 섬유 재료로 이루어진 방직 직물 및 니트 직물이 포함된다.

부직포 직물의 사용가능한 예에는, TPE, 방사 레이싱(lacing)법 또는 물-제트법에 의해 제조되는 부직포 직물, 및 바늘 펀치 또는 실 레이스 공정을 통해 올레핀 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리아미드 수지 및 기타 수지들로부터 선택되는 두 개의 상이한 중합체를 함유하는 나란히형 공액 섬유 또는 중심-시쓰(sheath) 형 공액 섬유로부터 제조되는 부직포 직물을 용융-블로잉 (melt-blowing) 또는 방사-결합 (spun-bonding) 하거나, 또는 그 착물 섬유들을 가열 또는 초음파로써 엠보씽-결합(emboss-bonding)한 후, 고온-공기로써 열 방축(마이크로-주름잡기)하여, 방직 구조를 제조함으로써, 수득되는 방사-결합 직물이 포함된다.

직물의 인장율 및 변형은 모든 방향으로 등방성일 수 이거나, 그와 달리 특정 방향으로 비등방성일 수 있다.

상기 직물들 이외의 각종 재료들을 다중층 수분 투과성 지지체에 사용할 수 있다. 그 직물이 충분한 기계적 강도를 가지지 않거나, 수분 투과성이 조정되는 경우, 열 적층 또는 결합으로 제조되는 직물 및 필름의 적층물을 다중층 수분-투과성 지지체로서 사용할 수 있다.

필름으로 가능한 재료에는, 디엔 중합체, 예컨대 천연 고무, 이소프렌 고무 및 부타디엔 고무 ; 폴리올레핀, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 ; 폴리아미드, 예컨대 나일론-66, 나일론-6 및 나일론-12, 비닐 또는 비닐리덴 중합체, 예컨대 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리스티렌, 폴리비닐 아세테이트, 폴리아크릴로니트릴 및 폴리메틸 메트아크릴레이트 ; 폴리에스테르, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트 ; 에틸렌 공중합체, 예컨대 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌-아크릴산 공중합체 및 에틸렌-아크릴레이트 공중합체, 폴리아세테이트, 폴리우레탄 및 그것들의 변형 또는 배합 화합물이 포함된다. 스티렌 열가소성 TPE, 예컨대 SBS, SEBS 및 SEPS, 올레핀 TPE, 예컨대 EPM 및 EPDM, 비닐 클로라이드 TPE, 우레탄 TPE, 에스테르 TPE, 아미드 TPE 및 기타 TPE 도 또한 인장율을 향상시키는데 사용될 수 있다.

수분 투과성 필름을 하기 방법들 중 어느 하나에 의해 상기 필름 재료들로부터 수득할 수 있다 :

- 필름 재료로서의 상기 수지를 용융 상태의 무기 또는 유기 충진제와 혼련하여, 그것을 시이트로 성형하며, 시이트를 인장율시키는 방법,

- 상기 충진제 대신에 용융 상태의 상기 수지와 혼화성이 없는 수지를 상기 수지에 분산시켜, 그것을 시이트로 성형하고, 그 시이트를 신장시켜, 수분 투과성 시이트를 제조하는 방법,

- 필름 재료로서의 상기 수지를 충진제 대신에 용융 상태의 오일 성분과 혼련하여, 그것을 시이트로 성형하고, 그 시이트를 신장시켜, 수분 투과성 시이트를 제조하는 방법,

- 필름 재료로서의 상기 수지를 오일 성분 또는 왁스 성분과 혼련하여, 그것을 시이트로 성형하고, 오일 또는 왁스 성분을 추출 제거하는 방법,

- 필름 재료로서의 상기 수지를 소결(sinter)하는 방법, 및

- 필름 재료로서의 상기 수지를 시이트로 성형하고, 방전 기계 가공으로써 시이트에 세공을 형성시키는 방법. 상기 수지의 발포 시이트, 및 열가소성 엘라스토머와 수용성 물질, 염 및 폴리비닐알콜의 혼합물을 시이트로 성형하고, 수용성 물질이 함유된 첨가제를 시이트로부터 추출함으로써 수득되는 열가소성 엘라스토머 시이트도 또한 수분 투과성 필름의 가능한 예이다. 다른 이용가능한 예는 우레탄 엘라스토머, 에스테르 엘라스토머, 폴리비닐 알코올 또는 셀로판으로 된 수분 투과성 수지 시이트이다. 실질적으로 수분 투과성이 없는 시이트를 사용할 경우, 다수의 매우 작은 관통 구멍들이 필름에 형성되어, 수분 투과성이 생길 수 있다.

필름의 수분 투과성은 JIS Z0208 에 기재된 측정법에 따라 측정될 수 있다. 화장 물질의 통과(strike-through)하는 것을 방지하고, 손 촉감이 좋게 하도록 하기 위해, 수분 투과성이 10000 g/m²/24hr 이하인 것이 바람직하다. 또한 화장 물질의 건조 속도를 향상시키기 위해, 수분 투과성이 100 g/m²/24hr 이상인 것이 바람직하다.

필름 두께가 극도로 작을 경우, 필름 강도를 향상시키는 효과를 낮추고, 시이트 팩을 피부에서 벗겨낼 때, 필름이 찢기거나, 화장 물질이 피부에 남게 될 수 있다. 한편, 필름 두께가 극도로 클 경우, 생성된 시이트 팩이 피부의 외곽에 고정되는 것을 방지하고, 바람직하지 못하게도 제조 비용이 증가된다. 바람직한 필름 두께는 주로 20 내지 50 ㎛ 정도이다.

알려진 방법은 직물 및 필름의 적층에 사용가능하다. 예를 들면, 용매에 미리 용해되거나 열 용융된 수지 필름 및 직물을 열 적층하는 방법, 고온 용융 접착제로 필름을 직물에 결합시키는 고온 용융 방법, 및 초음파 또는 열 엠보씽으로써 필름을 직물에 결합시키는 방법을 사용할 수 있다.

화장 물질의 이용가능한 예에는, 필-오프형 팩으로 통상적으로 사용되는 필름을 형성하는 각종 화장 물질, 및 습포제로 사용되는 함수성 겔 화장 물질이 포함된다. 화장 물질은 충분한 수분을 함유하는 페이스트형 상태이거나 건조 상태일 수 있다. 건조 상태인 경우, 사용 전에 수분을 화장 물질에 첨가한다.

필름을 형성하는 화장 물질에 함유되는 필름을 형성하는 제제는, 예를 들어 폴리비닐 알콜, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리비닐 아세테이트 에멀젼 또는 카르복시메틸셀룰로오스일 수 있다. 필름을 형성하는 화장 물질에 함유되는 증점제는 펙틴, 젤라틴, 크산탄 고무, 카라기이난, 알긴산나트륨, 풀루란, 메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스 또는 카르복시비닐 중합체일 수 있다.

필름을 형성하는 화장 물질은 수분 보유를 위한 성분, 피지 흡수용 성분 또는 상기 물질의 사용에 따른 각질 플러그 제거용 성분과 같은 각종 구성 성분들을 함유할 수 있다.

필름을 형성하는 물질이 수분 보유를 위한 성분인 경우, 예를 들어, 습윤제가 필름을 형성하는 화장 물질에 포함될 수 있다. 습윤제의 이용가능한 예에는, 예를 들어 에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 예컨대 디에틸렌글리콜 및 트리에틸렌 글리콜 ; 프로필렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜 예컨대, 디프로필렌 글리콜, 부틸렌 글리콜, 예컨대 1,2-부틸렌 글리콜 및 1,4-부틸렌 글리콜 ; 글리세롤, 폴리글리세롤, 예컨대 디글리세롤, 당 알콜, 예컨대 소르비톨, 만니톨, 크실리톨 및 말티톨, 단당류, 예컨대 갈락토오스, 글루코오스 및 프룩토오스, 및 다당류, 예컨대 말토스 및 락토스가 포함된다. 오일 구성 성분 (연화 구성 성분) 의 가능한 예에는 탄화수소, 예컨대 액체 파라핀, 스쿠알렌 및 고체 파라핀, 천연 오일, 예컨대 올리브유, 호호바유, 달맞이꽃유, 팜유 및 우지, 에스테르, 예컨대 이소프로필 미리스테이트, 세틸 이소옥타노에이트 및 네오펜틸글리콜 디카프레이트, 실리콘 오일, 예컨대 메틸 폴리실록산, 메틸 폴리시클로실록산 및 메틸페닐 폴리실록산, 고급 지방산, 예컨대 이소스테아르산 및 올레산이 포함된다.

필름을 형성하는 화장 물질이 피지 흡수용 성분인 경우, 피지 흡수제가 필름을 형성하는 화장 물질에 포함될 수 있다. 피지 흡수제의 이용가능한 예에는, 예컨대 카올린, 점토, 벤토나이트, 탄산칼슘, 이산화티탄, 산화아연 및 실리카가 포함된다.

필름을 형성하는 화장 물질이 각질 플러그 제거용 성분인 경우, 높은 필름 강도를 갖는 필름을 형성하고, 피부의 각질 플러그가 필름 안으로 들어가 제거할 수 있도록 하기 위해, 필름을 형성하는 제제로서 일본 특허 공개 공보 제 5-97627 호에 기재된, 음이온성, 양이온성 또는 양성 염-형성 기를 갖는 중합체를 사용하는 것이 바람직하다. 보다 상세하게는, 중합체가 카르복실기, 술포네이트 잔기, 술페이트 잔기, 포스페이트 잔기, 니트레이트 잔기, 아미노기 또는 암모늄기와 같은 염-형성기를 갖는 것이 바람직하다. 그것들 중에서, 필름을 형성하는 제제로서, 폴리메트아크릴로일옥시에틸트리메틸암모늄 클로라이드가 특히 바람직하게 사용될 수 있다.

화장 물질은 또한 화장 물질에 일반적으로 사용되는 각종 구성 성분들, 예를 들어 비타민 C 또는 태반 추출물과 같은 백색화 성분, 글리르시헤틴산염(glycyrrhetinic aicd salt) 과 같은 항염증성 구성 성분, 안료와 같은 착색제, 계면활성제, 방부제 및 살균제가 포함될 수 있다.

화장 물질의 양은 다중층 수분 투과성 지지체의 종류 등에 의해 변화하므로, 절대적으로 결정될 수 없다. 양은 주로 5 내지 2000 g/m², 바람직하게는 10 내지 1000 g/m²인 것이 바람직하다.

본 발명의 시이트 팩은 상기한 바대로 화장 물질 및 다중층 수분 투과성 지지체를 함유한다. 또한 사용할 때에 벗겨질 수 있는 박리 시이트는 경우에 따라, 화장 물질이 함유된 표면 상에 놓일 수 있다. 박리 시이트로서, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론 등으로 된 수지 시이트를 사용할 수 있다.

본 발명의 시이트 팩은 임의의 외형을 가질 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 시이트 팩은 소정의 두께를 가질 수 있고, 피부에 도포하는데 적당한 크기로 절단될 수 있다. 그와 달리, 시이트 팩은 전체 얼굴 팩 또는일부 얼굴 팩, 예컨대 이마, 볼 또는 코에 적합한 모양으로 미리 절단될 수 있다.

예를 들어, 도 6a 에서와 같이, 시이트 팩 (5) 가 실질적으로 삼각형일 경우, 도 6b 에서와 같이, 시이트 팩 (5) 는 코에 적합하게 사용될 수 있다.

도 7a 에서와 같이, 시이트 팩 (5) 이 실질적으로 T 형일 경우, 도 7b 에서와 같이, 시이트 팩 (5) 은 얼굴의 T 존에 적합하게 사용될 수 있다.

또한, 도 8a 에서와 같이, 시이트 팩 (5) 이 실질적으로 U 형일 경우, 시이트 팩 (5) 이 도 8b 에서와 같이, 얼굴의 U 존에 적당하게 사용될 수 있다.

본 발명의 시이트 팩을 제조하는 바람직한 방법의 한 양태는 화장 물질의 구성 성분을 균일하게 교반하고, 물을 거기에 첨가하여 점도를 조정함으로써, 액체 화장 물질을 수득하는 것이다. 이 경우, 물의 함량이 10 내지 95 중량 % 인 것이 바람직하다. 그 후, 액체 화장 물질을 도포기를 이용하여, 박리 시이트 상에 균일하게 도포하고, 다중층 수분 투과성 지지체를 박리 시이트 상에 적층하여, 화장 물질이 다중층 수분 투과성 지지체의 친수성 층에 함침한다. 액체 화장 물질이 점도가 낮을 경우, 친수성 층이 자연스럽게 화장 물질로 함침된다. 액체 화장 물질이 점도가 클 경우, 함침에 많은 시간이 걸린다. 또는 그와 달리, 박리 시이트를 액체 화장 물질로 코팅한 후, 다중층 수분 투과성 지지체를 코팅된 표면 상에 적층하고, 다중층 수분 투과성 지지체를 로울러를 이용하여 박리 시이트에 압착(press)시킨다.

시이트 팩이 페이스트형 화장 물질을 갖는 경우, 시이트 팩을 그것의 물 함량을 조정한 후, 적당한 모양으로 절단하고, 포장백 또는 수분 투과성이 없는 케이스에 봉하여, 피부에 도포하기 전에 시이트 팩에서 수분이 새어 나가지 않도록 한다. 한편, 화장 물질이 건조 상태인 경우, 시이트 팩을 화장 물질이 건조된 후, 적당한 모양으로 절단한다. 건조 공정은 시이트 팩을 실온 또는 승온된 온도에서 수 시간 동안 방치시킴으로써 수행될 수 있다.

페이스트형 상태의 화장 물질을 함유하는 시이트 팩은 일반적으로 물 함량이 30 내지 80 중량 % 이고, 두께가 50 내지 2000 ㎛ 인 반면, 건조 상태의 화장 물질을 함유하는 시이트 팩은 물 함량이 0.1 내지 30 중량 % 이고, 두께가 10 내지 1000 ㎛ 이다.

본 발명의 시이트 팩이 페이스트형 상태의 화장 물질을 함유하는 경우. 화장 물질을 함유하는 친수성 층의 표면을 피부에 직접 도포하여, 화장 물질이 건조되거나, 필름 형성이 완성된 후, 벗겨낸다.

시이트 팩이 건조 상태의 화장 물질을 함유하는 경우, 물 또는 투명한 로션을 화장 물질을 함유하는 친수성 층의 표면 또는 시이트 팩과 접하게 되는 피부에 공급한다. 그 후, 상기와 동일한 방법으로 화장 물질을 함유하는 친수성 층의 표면을 피부에 도포하고, 화장 물질이 건조되거나 필름 형성이 완성된 후, 그 시이트 팩을 피부에서 벗겨 낸다.

화장 물질이 페이스트형 상태이거나 건조 상태인 것과 상관없이, 본 발명에서 시이트 팩을 피부에 도포하기 전에 물 또는 투명한 로션과 같은 수분을 피부 부위에 공급하는 것이 바람직하다. 따라서 시이트 팩에 함유되어 있는 화장 물질이 피부에 공급되는 수분에 용해되어, 저점도를 갖는 용액으로 된다. 이 용액은 피부의 조직 및 세공을 통과한다. 따라서 시이트 팩은 피부에 더 가까이 밀착되어, 본 발명에 따른 효과, 특히 각질 제거 효과를 향상시킨다.

화장 물질이 건조 상태인 경우, 이 방법은 시이트 팩이 최소량의 수분으로 피부에 도포될 수 있도록 한다. 이는 화장 물질을 건조시키거나, 필름 형성을 완성하는데 필요한 시간을 효과적으로 단축시킨다.

본 발명은 몇가지 실시예들을 통해 보다 구체적으로 설명된다.

[실시예 1]

(1) 시이트 팩의 제조

소수성 층으로서 폴리프로필렌 섬유로 이루어진 소수성 직포(web) (면적 중량 : 15 g/m², 두께 : 0.18 mm) 을, 친수성 층으로서 60 중량 % 의 레이온 섬유 및 40 중량 % 의 폴리프로필렌 섬유로 이루어진 친수성 직포 (면적 중량 : 10 g/m², 두께 : 0.12 mm) 에 열 엠보씽 방법을 이용하여 결합시킴으로써, 다중층 투과성 지지체로서 이중층 부직포 직물 (면적 중량 : 25 g/m², 다공도 : 92 %) 를 제조한다. 친수성 층 측으로부터의 부직포 직물의 내수압은 2 내지3 g/cm²이다.

25.0 중량 % 의 폴리메트아크릴로일옥시에틸트리메틸암모늄 클로라이드, 5.0 중량 % 의 폴리비닐 알콜, 5.0 중량 % 의 글리세롤, 10.0 중량 % 의 에탄올, 0.2 중량 % 의 폴리옥시에틸렌-경화 피마자유, 0.1 중량 % 의 메틸 파라벤, 극미량의 향료 및 54.7 중량 % 의 정제수의 혼합물을 실온에서 교반기를 이용하여 교반한다. 용액을 감압 하에 탈기하여, 각질 플러그 제거용, 필름을 형성하는 화장 용액을 제조한다.

필름을 형성하는 화장 용액을 폴리프로필렌 필름으로 된 박리 시이트 상에 균일하게 유동시켜, 두께가 약 300 ㎛ (양 : 약 300 g/m²) 가 되도록 도포한다. 그 직후, 상기에서 제조된 다중층 수분 투과성 지지체의 친수성 층의 표면을 박리 시이트의, 필름을 형성하는 화장 용액으로 코팅된 표면 상에 적층한다. 적층물을 80 ℃ 의 고온 공기 건조기에 두어, 수분을 제거한다. 이 공정은 다중층 수분 투과성 지지체 (1) 의 친수성 층 (2) 만이 필름을 형성하는 화장 물질 (4) 로 함침되고, 소수성 층 (3) 이 표면 층을 형성하는 도 1 에서의 시이트 팩 (5) 를 제조한다.

(2) 시이트 팩의 평가

수득된 시이트 팩에 대해 패널에 의한 사용 테스트를 실시한다.

사용 테스트 시, 시이트 팩을 도 6a 에서와 같이 코 모양으로 미리 절단한다. 적당량의 물을 특정 피부 부위에 공급하고, 거기에 시이트 팩을도포한 후, 코 모양의 시이트 팩을 도 6b 에서와 같이 특정 피부 부위에 대해 압착한다. 시이트 팩을 건조된 후, 피부로부터 벗겨낸다. 패널은 하기 평가 기준으로써, 표면의 끈적거림, 접착성, 건조성, 벗겨지는 성질, 필 (벗겨낸 팩의 필름)의 잔존, 각질 플러그의 제거 효과 및 피부의 윤택한 매끄러움에 대해 시이트 팩을 평가한다.

평가 결과가 표 1 에 나와 있다. 표 1 에서, 나와 있는 결과는 눈을 가리고 테스트 한 후 얻어진 10 명의 패널의 평균을 반영한다.

[평가 기준]

(A) 표면의 끈적거림

◎ : 전혀 끈적거림이 없음.

○ : 거의 끈적거림이 없음.

△ : 약간 끈적거림.

× : 현저히 끈적거림.

(B) 접착성

◎ : 접착성이 완전함.

○ : 접착성이 거의 완전함.

△ : 접착성이 불충분함.

× : 접착성이 없음.

(C) 건조성

◎ : 화장 물질이 매우 단시간 내에 건조됨.

○ : 화장 물질이 비교적 단시간 내에 건조됨.

△ : 화장 물질이 비교적 장시간에 걸쳐 건조됨.

× : 화장 물질이 매우 장시간에 걸쳐 건조됨.

(D) 벗겨지는 성질

◎ : 매우 잘 벗겨짐.

○ : 잘 벗겨짐.

△ : 벗기기 어려움.

× : 벗기기 매우 어려움.

(E) 필의 잔존

◎ : 전혀 필이 남지 않음.

○ : 필이 거의 남지 않음.

△ : 약간 남음.

× : 많이 남음.

(F) 각질 플러그의 제거 효과

◎ : 매우 높음.

○ : 높음.

△ : 낮음.

× : 매우 낮음.

(G) 윤택한 매끄러움

◎ : 매우 매끄러움.

○ : 매끄러움.

△ : 약간 매끄러움.

× : 변화가 없음.

[실시예 2]

시이트 팩 (물 함량 : 17 내지 19 중량 %)을 실시예 1 과 동일한 방법으로 제조하나, 단 소수성 층으로서 발수성 오일 제제로 처리되는 중심 (폴리에스테르)- 외장(폴리에틸렌) 공액 섬유로 이루어진 부직포 직물 (면적 중량 : 12 g/m²)를 친수성 층으로서 친수성 오일 제제로 처리되는 상기 공액 섬유로 이루어진 부직포 직물 (면적 중량 : 13 g/m²) 에 초음파를 이용하여, 결합시킴으로써 이중층 부직포 직물 (면적 중량 : 25 g/m², 친수성 층 측으로부터의 내수압 : 0.15 g/m², 다공도 : 94 %) 를 제조한다.

이에 수득된 시이트 팩을 실시예 1 과 동일한 방법으로 평가한다.

평가 결과가 표 1 에 나와 있다.

[실시예 3]

시이트 팩을 실시예 1 과 동일한 방법으로 제조하고, 이어서 평가한다. 실시예 3 의 사용 테스트에서, 적당량의 물을 특정 피부 부위에 공급하지 않고, 시이트 팩을 코에 도포하기 전에 시이트 팩의 도포 표면 상에 발라준다.

건조시킨 후, 시이트 팩을 피부에서 벗긴다.

평가 결과가 표 1 에 나와 있다.

[비교예 1]

시이트 팩 (물 함량 : 17 내지 19 중량 %)를 실시예 1 과 동일한 방법으로 제조하나, 단 스펀 결합에 의해 제조되는, 중심(폴리에스테르)-외장(폴리에틸렌) 공액 섬유로 이루어진 소수성 단일층 부직포 직물 (면적 중량 : 22 g/m², 내수압 : 4.1 g/cm², 다공도 : 91 %)를 수분 투과성 지지체로서 사용한다.

평가 결과가 표 1 에 나와 있다.

[비교예 2]

시이트 팩 (물 함량 : 17 내지 19 중량 %)를 실시예 1 과 동일한 방법으로 제조하나, 단 스펀 결합에 의해 제조되고, 친수성 오일 제제로 처리되는, 중심(폴리에스테르)- 외장(폴리에틸렌) 공액 섬유로 이루어진 친수성 단일층 부직포 직물 (면적 중량 : 22 g/m², 내수압 : 4.1 g/cm², 다공도 : 93 %)를 수분 투과성 지지체로서 사용한다.

평가 결과가 표 1 에 나와 있다.

[비교예 3]

시이트 팩 (물 함량 : 17 내지 19 중량 %)를 실시예 1 과 동일한 방법으로 제조하나, 단 열 엠보씽 방법을 이용하여 제조되는, 40 중량 % 의 폴리프로필렌 섬유 및 60 중량 % 의 레이온 섬유로 이루어진 소수성 단일층 부직포 직물 (면적 중량 : 22 g/m², 내수압 : 4.1 g/cm², 다공도 : 93 %)를 수분 투과성 지지체로서 사용한다.

평가 결과가 표 1 에 나와 있다.

[비교예 4]

시이트 팩 (물 함량 : 17 내지 19 중량 %)를 실시예 1 과 동일한 방법으로 제조하나, 단 스펀 결합에 의해 제조되는, 중심(폴리에스테르)- 외장(폴리에틸렌) 공액 섬유로 이루어진 소수성 단일층 부직포 직물 (면적 중량 : 22 g/m², 내수압 : 4.1 g/cm², 다공도 : 93 %) 를 수분 투과성 지지체로서 사용하고, 로울러를 이용하여 필름을 형성하는 화장 물질의 층 위에 투과성 지지체의 적층물을 신장시킴으로써 부직포 직물에 필름을 형성하는 화장 물질을 함침시킨다.

평가 결과가 표 1 에 나와 있다.

	평가 결과
	표면의끈적거림	접착성	건조성	벗겨지는 성질	필의 잔존	각질 플러그의 제거효과	피부의윤택한 매끄러움
실시예123	◎◎○	◎◎◎	◎◎△	◎◎○	◎○◎	◎◎◎	◎◎◎
비교예1234	◎××△	◎◎◎◎	◎◎◎◎	×△△×	×◎◎×	△◎◎△	△◎◎△

[실시예 4]

시이트 팩을 실시예 1 에서와 동일하게 제조하나, 단 수분 보유용, 필름을 형성하는 화장 물질로서, 8.0 중량 % 의 폴리비닐 알콜, 5.0 중량 % 의 스쿠알란, 5.0 중량 % 의 디프로필렌 글리콜, 5.0 중량 % 의 글리세롤, 10.0 중량 % 의 에탄올, 0.2 중량 % 의 폴리옥시에틸렌 경화 피마자유, 0.1 중량 % 의 메틸 파라벤 및 66.7 중량 % 의 정제수의 혼합물을 사용한다.

수득된 시이트 팩을 평가하기 위해 패널에 의한 사용 테스트를 실시한다.

사용 테스트 시, 시이트 팩을 도 7a 및 도 8a 에서와 같이 T-존 모양 또는 U-존 모양으로 미리 절단한다. 적당량의 물을 특정 피부 부위에 공급하고, 거기에 시이트 팩을 도포한 후, T-존 모양 또는 U-존 모양을 갖는 시이트 팩을 도 7b 또는 도 8b 에서와 같이 특정 피부 부위에 압착한다. 건조시킨 후, 시이트 팩을 벗겨 낸다. 패널은 표면의 끈적거림, 접착성, 건조성, 벗겨지는 성질 및 필의 잔존에 대해 시이트 팩을 실시예 1 과 동일한 방법으로 평가하고, 하기 평가 기준에 따라 피부의 촉촉함 및 피부의 매끄러움을 측정한다.

평가 결과가 표 2 에 나와 있다. 표 2에서, 나와 있는 결과는 눈을 가리고 테스트한 후에 얻어진 10 명의 패널의 평균을 반영한다 :

[평가 기준]

(H) 피부의 촉촉함

◎ : 충분히 촉촉함.

○ : 촉촉함.

△ : 약간 촉촉함.

× : 전혀 촉촉하지 않음.

(I) 피부의 부드러움

◎ : 매우 부드러움.

○ : 부드러움.

△ : 약간 부드러움.

× : 부드러움의 변화가 없음.

[실시예 5]

시이트 팩을 실시예 1 과 동일한 방법으로 제조하나, 단 필름을 형성하는 화장 물질을 실시예 4 와 동일한 방법으로 제조하고, 실시예 2에서 사용된 것과 동일한 이중층 부직포 직물을 다중층 투과성 지지체로서 사용한다.

이에 수득된 시이트 팩을 실시예 4 와 동일한 방법으로 평가한다.

평가 결과가 표 2 에 나와 있다.

[실시예 6]

시이트 팩을 실시예 4 와 동일한 방법으로 제조하고, 이어서 평가한다.

실시예 6 의 사용 테스트 시, 적당량의 물을 특정 피부 부위에 공급하지 않고, 시이트 팩을 코에 도포하기 전에 시이트 팩의 도포 표면 상에 발라준다. 건조시킨 후, 시이트 팩을 피부에서 벗긴다.

평가 결과가 표 2 에 나와 있다.

[실시예 7]

시이트 팩을 실시예 1 과 동일한 방법으로 제조하나, 단 필름을 형성하는 화장 물질을 실시예 4 와 동일한 방법으로 제조하고, 소수성 층으로서 직쇄 저밀도 폴리에틸렌 (L-LDPE), 탄산칼슘 및 첨가제로 이루어진 필름 (면적 중량 : 35 g/m²)을, 친수성 층으로서 40 중량 % 의 폴리프로필렌 섬유 및 60 중량 % 의 레이온 섬유로 이루어진 부직포 직물 (면적 중량 : 10 g/m²) 에 열 엠보씽 방법을 이용하여 결합시킴으로써 제조되는 이중층 지지체 (면적 중량 : 45 g/m²)를 다중층 수분 투과성 지지체로서 사용한다. 친수성 층 측으로부터의 이중층 지지체의 내수압은 10 g/cm²이상이다. 수분 투과성은 3600 내지 4800 g/m²/24 hr 이다.

평가 결과가 표 2 에 나와 있다.

[비교예 5]

시이트 팩을 실시예 1 과 동일한 방법으로 제조하나, 단 실시예 3에서 사용된 것과 동일한 필름을 형성하는 화장 물질을 사용하고, 비교예 1에서 사용된 것과 동일한 단일층 부직포 직물을 투과성 지지체로서 사용한다.

평가 결과가 표 2 에 나와 있다.

[비교예 6]

시이트 팩을 실시예 1 과 동일한 방법으로 제조하나, 단 실시예 3 에서 사용된 것과 동일한 필름을 형성하는 화장 물질을 사용하고, 비교예 2 에서 사용된 것과 동일한 단일층 부직포 직물을 투과성 지지체로서 사용한다.

이에 수득된 시이트 팩을 실시예 4 에서와 동일한 방법으로 평가한다.

평가 결과가 표 2 에 나와 있다.

[비교예 7]

시이트 팩을 실시예 1 과 동일한 방법으로 제조하나, 단 실시예 3 에서 사용된 것과 동일한 필름을 형성하는 화장 물질을 사용하고, 비교예 3 에서 사용된 것과 동일한 단일층 부직포 직물을 투과성 지지체로서 사용한다.

평가 결과가 표 2 에 나와 있다.

	평가 결과
	표면의끈적거림	접착성	건조성	벗겨지는 성질	필의 잔존	피부의 촉촉함	피부의매끄러움
실시예4567	◎◎○◎	◎◎◎◎	◎◎△△	◎◎◎◎	◎○◎◎	◎◎◎◎	◎◎◎◎
비교예567	◎××	◎◎◎	◎◎◎	×△△	×○◎	◎◎◎	◎◎◎

표 1 및 표 2 에 나타난 결과로부터 명백히 알 수 있듯이, 실시예 1 내지 7 에서 수득되는, 소수성 층 및 친수성 층을 함유하는 이중층 지지체를 갖는 시이트 팩이 평가 항목, 즉 표면의 끈적거림, 접착성, 건조성, 벗겨지는 성질, 필의 잔존 및 미용 팩 효과 (각질 플러그의 제거 효과, 피부의 윤택한 매끄러움, 피부의 촉촉함 및 피부의 부드러움) 에 대해 우수한 결과를 나타냄을 알 수 있다.

시이트 팩에 수분을 공급하는 방법과 비교해보면, 시이트 팩을 피부에 도포하기 전에 적당량의 물을 특정 피부 부위에 공급하는 방법은 표면의 끈적거림이 보다 적고, 건조 과정을 촉진하는 것을 알 수 있다.

소수성 층 및 친수성 층을 함유하는 이중층 지지체 대신에, 수분 투과성 지지체로서 소수성 단일 층을 사용하는 비교예 1, 4 및 5 에서, 시이트 팩이 피부에서 잘 벗겨지지 않고, 일부가 피부에 남는 것을 알 수 있다. 친수성 단일 층을 사용하는 비교예 2, 3, 6 및 7에서는, 시이트 팩이 표면이 끈적거리고, 취급이 용이하지 않다는 것을 알 수 있다.

이에 기술되는 본 발명은, 많은 방법으로 다양화될 수 있음을 명백히알 수 있다. 그러한 다양화는 본 발명의 취지 및 영역 내의 것이며, 당 분야의 숙련가에게 명백한 그 모든 변형도 본 발명의 영역 내에 포함되는 것으로 본다.

[산업 상의 이용가능성]

본 발명의 필-오프형 시이트 팩은 표면이 끈적거리지 않고, 화장 물질을 건조시키거나, 필름 형성을 완성하는데 필요한 시간을 단축시키며, 벗기는 도중에 쉽게 찢어지지 않고, 피부 표면 상에 벗겨진 필름이 남지 않도록 한다.

본 발명의, 시이트 팩을 피부에 도포하는 방법은 각질 제거 효과를 증진하고, 시이트 팩을 피부에 도포한 후, 화장 물질을 건조시키거나, 필름 형성을 완성하는데 필요한 시간을 단축시킨다.

Claims

하기로 이루어진 필-오프 (peel-off) 시트팩 :

(i) 친수성 층에 결합된 소수성 층을 함유하는 다중층 수분 투과성 지지체, 및

(ii) 화장 물질,

로 이루어지고, 상기 친수성 층이 상기 화장 물질로 함침되어 있는 것을 특징으로 하는 필-오프 시이트 팩.
제 1 항에 있어서, 상기 소수성 층이 시이트 팩의 주요 표면을 형성하는 시이트 팩.
제 1 항에 있어서, 상기 화장 물질이 필름을 형성하는 화장 물질인 시이트 팩.
제 3 항에 있어서, 상기 필름을 형성하는 화장 물질이 수분 보유용 성분, 피지 흡수용 성분 또는 각질 플러그 제거용 성분을 함유하는 시이트 팩.
제 4 항에 있어서, 상기 각질 플러그 제거용 성분이 카르복실기, 술포네이트 잔기, 술페이트 잔기, 포스페이트 잔기, 니트레이트 잔기, 아미노기 및암모늄기로 이루어진 군으로부터 선택되는 염-형성기를 갖는 중합체인 방법.
제 4 항에 있어서, 상기 각질 플러그 제거용 성분이 폴리메타아크릴로일옥시에틸트리메틸 암모늄 클로라이드인 시이트 팩.
제 1 항에 있어서, 소수성 층 및 친수성 층이 각기 부직포 직물로 이루어진 시이트 팩.
제 7 항에 있어서, 친수성 층 측으로부터의 상기 부직포 직물의 내수압이 0.1 g/cm²이상인 시이트 팩.
제 1 항에 있어서, 상기 친수성 층에 사용되는 재료가 계면활성제로 처리되는 시이트 팩.
제 1 항에 있어서, 상기 소수성 층이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르로 된 소수성 합성 섬유로 이루어진 시이트 팩.
제 1 항에 있어서, 상기 친수성 층이 레이온 또는 면으로 이루어진 시이트 팩.
제 1 항에 있어서, 상기 다중층 수분 투과성 지지체가 수분 투과성 필름 및 부직포 직물의 적층물인 시이트 팩.