CN1096848C - 剥离式面膜 - Google Patents

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Abstract

一种包含包括疏水层和亲水层的多层透水性载体，以及美容物质的剥离式面膜，以及一种敷用该剥离式面膜的方法，其中包括以下步骤：润湿皮肤并在润湿的皮肤上施用该剥离式面膜。

Description

剥离式面膜
所属领域
本发明涉及一种剥离式面膜。
背景技术
剥离式面膜是一种成膜美容制品，可将其涂敷于皮肤上，经一段时间成膜，然后从皮肤上剥离。
剥离式面膜本身一般能对皮肤角质层提供水分和保水成分，同时从皮肤中吸收皮脂。剥离式面膜在皮肤上成膜，可使皮肤具有适宜的张力并改善血液循环。将剥离式面膜从皮肤上剥离时，该面膜会除去皮肤上的灰尘和角化废物。
因此剥离式面膜具有很高的润肤作用和极好的洁肤作用。
已知的剥离式面膜有凝胶状、膏状或粉状形式。其中凝胶状和膏状面膜可直接涂敷在皮肤上成膜，然后从皮肤上剥离。粉状面膜需预先与液体(如水)混合，然后涂敷于皮肤上，再从皮肤上剥离。
在常用的剥离式面膜中，构成面膜的美容物质一般经手指涂敷在皮肤上。这种涂敷方法必然会令手指上留有一些该物质，从而造成浪费并会弄脏手指。另一难题是该面膜难以在皮肤表面上均匀涂敷。
另外，将该面膜涂敷在皮肤上后，还需要较长时间才能完全成膜。这会给应用面膜进行的皮肤护理带来麻烦。
应用标准量常会令形成的面膜抗拉强度不足，在剥离过程中会撕破面膜，令面膜残留在皮肤表面。为防止面膜在皮肤上不当的残留问题，有效方法是应用较大量面膜形成厚膜。但这会进一步延长面膜涂敷在皮肤上后完全成膜所需的时间。
近来采用各种剥离式面膜来解决上述问题。一种是含水剥离式面膜，它主要由水溶性聚合物和水构成；例如在日本公开特许公报58-180408中公开了将聚丙烯酸酯和交联剂构成的含水交联凝胶涂布在无纺布上构成的一种剥离式面膜，在日本公开特许公报2-145505中公开了由藻酸、水溶性聚合物和交联剂为基本成分构成的含水剥离式面膜，以及在日本公开特许公报6-48917中公开了多层覆盖式面膜，其中顶层由隔离层(塑料衬垫)进行防护，各层中分别含有不同的美容物质。
另一类是干性剥离式面膜，它是由膏状成膜美容物质经涂布和干化形成的薄膜构成的，所述膏状美容物质包括水溶性聚合物和水作为主要成分；例如在日本公开特许公报58-216109中公开的一种干膜状美容用品，它主要由包括医药或美容物质(例如维生素C)在内的水溶性高聚物组成。包含膏体(如聚丙烯酸钠)的干化薄层，或是将膏体细粉分散在一薄膜表面上的分散层的美容面膜公开于日本公开特许公报60-165902中。在日本公开特许公报3-294213中公开了一种剥离式面膜，其中含有一种可经水和非水溶剂溶解或溶胀的聚合物，以及仅由非水溶剂溶解或溶胀的聚合物作基本成分。在日本公开特许公报5-194180中公开了一种剥离式面膜美容用品，其中包括聚乙烯醇、另一种聚合物和多元醇。在日本公开特许公报6-65048中公开了一种面膜，其水含量不高于25％(重量)，其中含有藻酸钠和多元醇。使用前，需在干性面膜上加入水或清洁洗液。
所提出的这些剥离式面膜比常规面膜更易于处理，但仍存在某些缺点，如使用时表面粘滞、剥离过程中面膜的非有意破损、面膜会残留在皮肤表面上，这些均不能令人满意。剥离式面膜所产生的另一问题在于完全成膜所需的时间较长。
欧洲专利公开309309中公开了一种剥离材料，其中含有网面材料，网面孔中封闭有薄膜状可水合凝胶。所用凝胶对润湿的皮肤表面上的水分具有吸收特性；当该凝胶呈部分再水合状态时，它会令网面软化，从而能扣合在人体上的不规则部位。
欧洲专利公开514760中公开了一种去角化废物组合物，其中含有带有成盐基团的聚合物。
本发明的目的是提供一种改进的剥离式面膜，其表面不粘滞，完全成膜所需的时间较短，在剥离过程中不易破损，并且破损的面膜不会残留在皮肤表面上。
通过以下描述，本发明的这些目的和其它目的将是显而易见的。
本发明公开内容
本发明提供了一种剥离式面膜，其中包含多层透水性载体，该载体含有一疏水层和一亲水层，以及一种美容物质。
本发明还提供了一种在皮肤上施用上述剥离式面膜的方法，包括(A)润湿皮肤，并且(B)在润湿的皮肤上施用该剥离式面膜。
附图简要说明
图1是本发明剥离式面膜的剖面示意图；
图2是常规剥离式面膜的剖面示意图；
图3是另一种常规剥离式面膜的剖面示意图；
图4是另一种常规剥离式面膜的剖面示意图；
图5是测定剥离式面膜抗水压力的方法的示意图；
图6是本发明中大体为三角形的剥离式面膜的示意图及其具体实施方案；
图7是本发明中T形剥离式面膜的示意图及其具体实施方案；
图8是本发明中U形剥离式面膜的示意图及其具体实施方案。
实施本发明的最佳方式
本发明的剥离式面膜包括多层透水性载体，该载体包含疏水层和亲水层。多层透水性载体的亲水层中包含美容物质形成薄膜。本发明的剥离式面膜令所形成的面膜具有极好的抗拉强度，在剥离时不易破损，并且在剥离时面膜不会残留在皮肤表面上。本发明剥离式面膜的多层透水性载体表面为疏水层，因此不粘滞。剥离式面膜的多层透水性载体具有极好的透水性。这有效地缩短了涂敷在皮肤上的美容物质干化所需的时间。尤其对于具有成膜性的美容物质，能缩短将剥离式面膜施用于皮肤后完全成膜所需的时间。
另外，根据本发明中将剥离式面膜用于皮肤的方法，在将皮肤特定部位用水或清洁洗液润湿后，在皮肤特定部位施用面膜。剥离式面膜中包含的美容物质可溶于润湿皮肤的水分中，得到低粘度溶液。该溶液能渗入皮肤组织和毛孔中。因此该剥离式面膜可更紧密地粘附在皮肤上，并能改善本发明的效果，尤其是去除角化废物的效果。
尤其当剥离式面膜中含有呈干态的美容物质时，可缩短剥离式面膜用于皮肤后完全成膜所需的时间。
如上所述，本发明的剥离式面膜包含多层透水性载体，除美容物质之外，该载体还包含疏水层和亲水层。
剥离式面膜的多层透水性载体一般包含双层结构，即一层疏水层和一层亲水层。在图1所示的方案中，美容物质4存在于多层透水性载体1的亲水层2中，该多层透水性载体1由亲水层2和疏水层3构成。可以看出，亲水层2浸透了美容物质4，有一部分还渗入了疏水层3中。也就是说，亲水层2被美容物质4浸透。疏水层3叠合在亲水层2上形成剥离式面膜5的表层。
多层透水性载体的结构和含有多层透水性载体的剥离式面膜的结构均明显不同于常规采用无纺布作为载体的剥离式面膜的结构。图2-4是现有技术中剥离式面膜的结构。本发明的剥离式面膜的结构大大有别于图2所示的常规剥离式面膜，图2面膜中疏水载体6简单覆盖在美容物质层7上，而图3所示另一常规面膜中亲水载体8浸渍有美容物质7，图4所示的另一常规面膜中疏水载体6中部分浸渍有美容物质。
本发明中，如图1所示，多层透水性载体1含有疏水层3和亲水层2。多层透水性载体1应具有透水性以便使美容物质干化或在较短的时间内完全成膜。适用作多层透水性载体1的材料例如有纤维织物、织物叠层材、以及薄膜或纸张。疏水层3和亲水层2并不一定分别由单一疏水材料和单一亲水材料构成。只要疏水层具有疏水特性，而亲水层具有的亲水特性能对美容物质产生足够的亲和力即可，疏水层和亲水层也可由疏水材料和亲水材料的混合物构成。
适用作多层透水性载体的材料可经处理而使其具有疏水特性或亲水特性以满足个别情况的要求。疏水层和亲水层也可经表面活性剂处理以使材料具有疏水特性以满足个别情况的要求，这些表面活性剂选自：脂肪酸酯类非离子表面活性剂、聚甘油脂肪酸酯、烷基醚硫酸盐、高级醇硫酸盐、烷基磷酸金属盐和它们的混合物。
将纤维织物用作多层透水性载体时，疏水层可由聚合物制成的疏水性合成纤维构成，聚合物例如是聚酯、聚乙烯、聚丙烯或聚亚胺酯或无机纤维。
亲水层可由亲水纤维材料，如棉、亚麻或毛之类的天然纤维构成，或由纤维素纤维如人造丝、醋酸纤维构成。如上所述，本发明也可采用亲水性纤维和由聚合物制成的疏水性纤维的混合物，其中聚合物例如是聚酯、聚乙烯、聚丙烯或聚亚胺酯。亲水层中亲水纤维的含量优选不低于5％(重量)，更优选不低于10％(重量)。亲水层也可由上述疏水纤维构成，可经表面活性剂处理而使该疏水纤维具有亲水特性，所述表面活性剂选自烷基磷酸金属盐、聚硅氧烷化合物、丙烯酸酯化合物、含氟化合物和它们的混合物。
优选这些纤维的直径为几微米至50微米左右。为防止美容物质渗出并且为确保剥离式面膜具有宜人的手感，更优选纤维直径不大于30微米。直径为5-20微米的合股纱和精纺细纱纤维也适用作本发明的纤维。
还要求纤维的纤度约为0.01-15支、优选约为0.01-3支。
纺织品、编织品、无纺布及它们的混合体均可用作本发明的织物。其中出于对成本、生产率和手感的考虑，优选采用无纺布。
将无纺布用作亲水层时，为防止美容物质从亲水层渗入疏水层中，要求多层透水性载体亲水层一侧的防水压力优选不低于0.1克/平方厘米，更优选不低于0.2克/平方厘米，特别优选不低于2克/平方厘米。防水压力按以下方法进行测定。
如图5所示，无纺布11固定在带有橡胶封垫10的截面积为9.6平方厘米的圆管9上，将离子交换水12以4克/分钟的速率经圆管9上端的进口倒入。测定离子交换水经过无纺布11到达圆管9的尾端所需的时间，根据以下公式计算防水压力：
[防水压力(克/平方厘米)]＝[时间(秒)]×(4克/60秒)/9.6平方厘米
织物的透水性视其孔隙率而定。孔隙率低会降低美容物质的干化速率，并且在生产剥离式面膜时、特别是在将织物片材用美容物质浸渍时会造成空气污染。另一方面，孔隙率高会降低制成的剥离式面膜的机械强度，并且在面膜从皮肤上剥离时会造成美容物质存留在皮肤上。因此孔隙率优选为70-99％，更优选为85-99％。孔隙率由以下公式表征：
[孔隙率(％)]＝(ρ-ρ’)×100/ρ
其中ρ是多层透水性载体的比重，ρ’是多层透水性载体的表观比重。
亲水层厚度较低会降低美容物质的存留特性以及薄膜的强度，并且在将面膜从皮肤上剥离时会造成美容物质在皮肤上残留。另一方面，亲水层厚度较高会增加美容物质在皮肤上的用量，并会增加美容物质干化或完全成膜所需的时间。
疏水层厚度过低会造成美容物质渗出疏水层，并且在皮肤上施用该剥离式面膜时使其表面变粘。另一方面，疏水层厚度过高会妨碍制成的面膜与皮肤轮廓的贴合。
当新水层和疏水层分别由织物构成时，要求每层厚度为20-2000μm，优选30-1500μm。
亲水层和疏水层分别由织物构成时，要求整个多层透水性载体的厚度优选为40-2000微米，更优选为50-1500微米，整个多层透水性载体的单位面积重优选为4-200克/平方米，更优选为5-150克/平方米。
还优选织物具有一定拉伸特性，以使该剥离式面膜能贴合在皮肤轮廓上。优选拉伸率不高于100％，因为拉伸率过高会降低美容物质的成膜强度及其剥离特性。
织物的拉伸率视其材料而定。具有优选拉伸率的织物包括由熔体纺丝或湿纺苯乙烯热塑性高弹体(TPE)、例如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯高弹体(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯高弹体(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯高弹体(SEBS)和苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯高弹体(SEPS)；烯烃TPE，如乙烯-丙烯共聚物(EPM)、乙烯-丙烯-可交联二烯单体(例如亚乙基降冰片烯)三元共聚物(EPDM)、氯乙烯TPE、聚氨酯TPE、酯TPE、酰胺TPE和其它TPE构成的纤维或其合股纱制成的纺织品和编织品，以及由这些纤维或其它纤维材料制成的纺织品或编织品。
适用的无纺布的实例包括熔喷或纺粘TPE制成的纺粘织物、经射流喷网成布法或水喷法制成的无纺布、以及皮心型复合纤维或并列型复合纤维制成的无纺布，其中纤维包括两种选自烯烃树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂和其它树脂的不同聚合物，它们经针穿孔或射流喷网成布法处理，或将复合纤维在加热或在超声波条件下经压纹粘合法处理，然后采用热空气使之收缩(微卷曲)形成成纹结构。
该织物可按各向同性或各向异性的方式拉伸和变形。
除上述的织物外，其它各种材料也适用于本发明的多层透水性载体。在对不具备足够机械强度或透水性的织物进行调整时，可将经热层压法或热纺粘法制成的织物叠压材或薄膜用于该多层透水性载体。
可用作薄膜的材料包括二烯聚合物如天然橡胶、异戊二烯橡胶和丁二烯橡胶；聚烯烃如聚乙烯和聚丙烯；聚酰胺如尼龙-66、尼龙-6和尼龙-12、乙烯基或亚乙烯基聚合物如聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯；聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯；乙烯共聚物如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和乙烯-丙烯酸酯共聚物；聚乙酸酯、聚氨酯以及它们的改性化合物或混合物。苯乙烯热塑性TPE如SBS、SEBS和SEPS，烯烃TPE如EPM和EPDM，氯乙烯TPE，聚氨酯TPE、酯TPE、酰胺TPE和其它TPE也可用于增强其拉伸性。
透水性薄膜可采用经以下方法制得的薄膜材料：一种方法是将上述树脂作为成膜材料，将其与无机或有机填料在熔融状态下捏合并模压成片状，并拉伸该片材；一种方法是在熔融状态下将一种与上述树脂不相容的树脂分散在上述树脂中，而不采用上述填料，将其模压成片状，经拉伸得到透水性片材；一种方法是将上述树脂作为成膜材料，将其与油性成分在熔融状态下捏合而不采用上述填料，将其模压成片状，经拉伸得到透水性片材；一种方法是将上述树脂作为成膜材料，将其与油性成分或蜡成分共同进行捏合，经模压成片状并提取所用油或蜡将其除去，一种方法是将上述作为成膜材料的树脂进行烧结；一种方法是将上述作为成膜材料的树脂模压成片状，并经放电机在片材上成孔。可将热塑性高弹体和水溶性成分、盐和聚乙烯醇的混合物模压成片状，并从片材中经提取除去添加剂(如水溶性成分)从而制成泡沫片材，该泡沫片材也是适用的透水性薄膜材料的实例之一。其它适用的实例是由聚氨酯高弹体和酯高弹体、聚乙烯醇或赛璐玢制成的透水性树脂片材。当采用基本不透水的片材时，可在薄膜上加工出一些小通孔以使其具有透水性。
可采用JIS Z0208中规定的测定方法对薄膜的透水性进行测定。为防止美容物质渗出并且为确保剥离式面膜具有宜人的手感，要求透水性不高于10000克/平方米/24小时。为增加美容物质的干化速率，要求透水性不低于100克/平方米/24小时。
薄膜厚度过低会降低对薄膜强度的改进，并且在从皮肤上剥离面膜时会使薄膜破损，并且会使美容物质存留在皮肤上。另一方面，薄膜过厚会妨碍制成的面膜对皮肤轮廓的贴合，并且还会增加生产成本。一般优选该薄膜的厚度为20-50微米左右。
采用已知方法对织物和薄膜进行层压。例如，一种方法是可对上述溶于溶剂或热熔的织物或树脂薄膜进行热层压，采用热熔粘合剂使薄膜经热熔法粘合到织物上；一种方法是采用超声波或采用热压法使薄膜粘合到织物上。
适用的美容物质的实例包括各种常用于剥离式面膜的成膜美容物质，以及用于泥敷剂的含水凝胶美容物质。美容物质可呈含充足水分的膏状或呈干态。对于后一种情况，需在使用前在美容物质中加入水分。
成膜美容物质中的成膜剂例如可以是聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯乳剂或羧甲基纤维素。成膜美容物质中的增稠剂可以是果胶、明胶、黄原胶、角叉菜胶、藻酸钠、出芽短梗孢糖、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素或羧乙烯基聚合物。
成膜美容物质根据其用途还可含有各种成分，如保湿成分、吸收皮脂成分或用于去除角化废物的成分。
当成膜美容物质是用于保湿的成分时，该成膜美容物质中例如可包含保湿剂。适用的保湿剂的实例例如包括乙二醇、聚乙二醇如二甘醇和三甘醇；丙二醇、聚丙二醇如二丙二醇，丁二醇如1，3-丁二醇和1，4-丁二醇；甘油、聚甘油如双甘油，糖醇如山梨醇、甘露醇、木糖醇和麦芽醇，单糖如半乳糖、葡萄糖和果糖，以及多糖如麦芽糖和乳糖。可用的油成分(润肤成分)的实例包括烃类，如液体石蜡、角鲨烷和固体石蜡，天然油类如橄榄油、西蒙得木油、月见草油、棕榈油和牛油，酯类如豆蔻酸异丙酯、异辛酸十六烷基酯和二癸酸新戊二醇酯，硅油如甲基聚硅氧烷、甲基聚环硅氧烷和甲苯基聚硅氧烷，高级脂肪酸如异硬脂酸和油酸。
当成膜美容物质是吸收皮脂的成分时，该成膜美容物质中例如可包含皮脂吸收剂。适用的皮脂吸收剂的实例例如包括高岭土、粘土、膨润土、碳酸钙、二氧化钛、氧化锌和二氧化硅。
当成膜美容物质是去除角化废物的成分时，优选采用在日本公开特许公报5-97627中公开的含阴离子、阳离子或两性成盐基团的聚合物作为成膜剂，以便形成具有较高薄膜强度的薄膜，从而皮肤上的角化废物能吸进膜中由该薄膜除去。更具体地说，要求聚合物带有成盐基团如羧基、磺酸盐残基、硫酸盐残基、磷酸盐残基、硝酸盐残基、氨基或铵基。其中特别优选采用聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵作为成膜剂。
美容物质中可包含各种常用作美容物质的物质，例如增白剂如维生素C或胎盘提取物、抗炎组分如甘草亭酸盐、着色剂如颜料、表面活性剂、防腐剂和杀菌剂。
无法确定美容物质的绝对用量，因为该用量视多层透水性载体的种类等因素而定。要求该用量一般为5-2000克/平方米，优选为10-1000克/平方米。
如上所述，本发明的剥离式面膜包括美容物质和多层透水性载体。根据个别情况的要求，可在含美容物质的表面上叠合一层使用时可以剥下的防护层。该防护层可采用树脂片材，它由聚酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙等制成。
本发明的剥离式面膜可呈各种外形。例如本发明的剥离式面膜可具有一定的预定宽度，将其用于皮肤时可裁成适用的尺寸。也可将面膜事先制成适用于整个面部或局部(例如前额、面颊或鼻部)敷盖的形状。
例如图6(a)所示，剥离式面膜基本呈三角形时，图6(b)中所示的剥离式面膜5适用于鼻部。
如图7(a)所示，剥离式面膜5基本呈T形时，图7(b)中所示的剥离式面膜5适用于面部的T形区域。
另外，如图8(a)所示，剥离式面膜5基本呈U形时，图8(b)中所示的剥离式面膜5适用于面部的U形区域。
用于生产本发明剥离式面膜的优选方法的具体方案之一如下：均质搅拌美容物质的混合物，加水调整其粘度形成液状美容物质。该条件下优选水含量为10-95％(重量)。然后用涂刷将该液状美容物质均匀涂布在防护层上，将多层透水性载体叠合在防护层上，从而在多层透水性载体的亲水层间浸满美容物质。在该情况下液状美容物质的粘度较低，亲水层自动被美容物质浸渍。当液状美容物质粘度较高时，浸渍需要充分的时间。或者将美容物质涂敷在防护层上后，将多层透水性载体叠合在涂层表面，用压辊使多层透水性载体载体压向该防护层。
当剥离式面膜上带有膏状美容物质时，调整该剥离式面膜中的水含量，然后将该面膜裁成适用的形状，然后用不透水性包装袋或包装盒密封，防止用于皮肤前该剥离式面膜中的水分散失。另一方面，美容物质呈干态时，可在美容物质干化后将其裁成适用的形状。该剥离式面膜可在室温下或在升温条件下经几小时进行干化。
含有膏状美容物质的剥离式面膜中的含水量一般为30-80％(重量)，其厚度为50-2000微米，而含有干态美容物质的剥离式面膜中的含水量一般为0.1-30％(重量)，其厚度为10-1000微米。
当本发明的剥离式面膜含有膏状美容物质时，含美容物质的亲水层的表面可直接贴敷在皮肤上，当化妆品干化后或完全成膜后将其从皮肤上剥离下来。
当剥离式面膜中含有干态美容物质时，在含有美容物质的亲水层表面或在与面膜接触的皮肤上施用水或清洁洗液。然后采用与上述类似的方法，将含美容物质的亲水层表面贴敷在皮肤上，当化妆品干化后或完全成膜后将其从皮肤上剥离下来。
无论美容物质呈膏状或是干态，优选在将剥离式面膜用于皮肤前用水或清洁洗液将贴敷部位的皮肤润湿。从而剥离式面膜中所含的美容物质可溶于润湿皮肤的水分中，形成低粘度溶液。该溶液可渗入皮肤组织和毛孔中。该剥离式面膜可紧密贴合在皮肤上，并改善本发明的效果，尤其是去除角化废物的效果。
当美容物质呈干态时，该方法能使剥离式面膜贴敷在皮肤上时其含水量最低。这有效地缩短了化妆品干化或完全成膜所需的时间。
采用一些实施例更进一步说明本发明。实施例1(1)剥离式面膜的制造
通过将作为疏水层的由聚丙烯纤维构成的疏水网面(单位面积重：15克/平方米，厚度：0.18毫米)与作为亲水层的由40％(重量)聚丙烯纤维和60％(重量)人造纤维构成的亲水网面(单位面积重：10克/平方米，厚度：0.12毫米)结合经热压形成的双层无纺布(单位面积重：25克/平方米，孔隙率：92％)作为多层透水性载体。该无纺布亲水层一侧的防水压力为2-3克/平方厘米。
将25.0％(重量)聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、0.5％(重量)聚乙烯醇、5.0％(重量)甘油、10.0％(重量)乙醇和0.2％(重量)聚氧乙烯硬化蓖麻油、0.1％(重量)的对羟基苯甲酸甲酯、微量香精和54.7％(重量)纯水的混合物在室温下用搅拌器进行搅拌。该溶液经减压脱气得到用于去除角化废物的成膜美容溶液。
该成膜美容溶液经均匀飞洒并涂布在由聚丙烯制成的防护层上，涂层厚度约为300微米(用量约为300克/平方米)。然后立即将上述制备的多层透水性载体的亲水层的表面叠合在防护层上成膜美容溶液的涂层表面上。将叠层片材置于80℃的热气干燥器中除去水分。由该方法得到图1所示的剥离式面膜5，其中仅多层透水性载体1的亲水层2中浸渍有成膜美容物质4，而疏水层3构成表层。该成膜美容物质中的水含量为17-19％(重量)。
(2)对剥离式面膜的评价
由专家小组对所得的剥离式面膜进行使用测试。
使用测试中，预先将剥离式面膜裁成如图6(a)所示的鼻形。在特定的皮肤部位上施用适量水，然后如图6(b)所示将鼻形剥离式面膜压盖在特定的皮肤部位上。待干化后将面膜从皮肤上剥离。专家小组根据以下评价标准对剥离式面膜表面的粘性、粘附性、干化特性、剥离特性、剥离层的残留性、角化废物去除作用和皮肤的光滑性进行评价。
评价结果见表1。表1中所示结果反应了10名专家在盲测中所得的平均值。[评价标准](A)表面粘性◎：完全未察觉到有粘性。○：几乎完全察觉不到有粘性。△：稍呈粘性。×：明显有粘性。(B)粘附性◎：发现能完全粘附。○：发现几乎能完全粘附。△：发现粘附性不足。×：发现无粘附性。(C)干化特性◎：美容物质在极短时间内干化。○：美容物质在较短时间内干化。△：美容物质在较长时间内干化。×：美容物质在很长时间内干化。(D)剥离特性◎：极易剥离。○：易于剥离。△：难于剥离。×：极难剥离。(E)剥离后层的残留性◎：完全未发现有剥离残留。○：发现几乎没有剥离残留。△：发现少量残留。×：发现存在大量残留。(F)角化废物的去除作用◎：很高。○：高。△：低。×：很低。(G)光滑性◎：很光滑。○：光滑。△：略呈光滑。×：未发现有任何变化。实施例2
按与实施例1相同的方法生产剥离式面膜(水含量：17-19％重量)，但其中是将经防水油剂处理的由皮(聚乙烯)心(聚酯)型复合纤维构成的无纺布(单位面积重：12克/平方米)作为疏水层，与作为亲水层的由上述复合纤维构成并经亲水油制剂处理的无纺布(单位面积重：13克/平方米)相结合，经超声波方式制备双层无纺布(单位面积重：25克/平方米，亲水层一侧防水压力：0.15克/平方厘米，孔隙率：94％)。
采用与实施例1相同的方法对所得的剥离式面膜进行评价。
所得的评价结果见表1。实施例3
按与实施例1相同的方法生产剥离式面膜，然后进行评价。在实施例3的使用测试中，在将剥离式面膜贴敷在鼻部之前，将适量水涂布在剥离式面膜的表面上，而不是润湿特定的皮肤部位。
待干化后从皮肤上剥离面膜。
所得的评价结果见表1。对照实施例1
按与实施例1相同的方法生产剥离式面膜(水含量：17-19％重量)，但其中采用由皮(聚乙烯)心(聚酯)型复合纤维经纺粘构成的疏水单层无纺布(单位面积重：22克/平方米，防水压力：4.1克/平方厘米，孔隙率：91％)作为透水性载体。
采用与实施例1相同的方法对所得的剥离式面膜进行评价。
所得的评价结果见表1。对照实施例2
按与实施例1相同的方法生产剥离式面膜(水含量：17-19％重量)，但其中采用由皮(聚乙烯)心(聚酯)型复合纤维经纺粘并经亲水油剂处理制成的亲水单层无纺布(单位面积比重：22克/平方米，防水压力：4.1克/平方厘米，孔隙率：93％)作为透水性载体。
采用与实施例1相同的方法对所得的剥离式面膜进行评价。
所得的评价结果见表1。对照实施例3
按与实施例1相同的方法生产剥离式面膜(水含量：17-19％重量)，但其中采用由40％(重量)聚丙烯纤维和60％(重量)人造丝纤维经热压法制成的疏水单层无纺布(单位面积重：22克/平方米，防水压力：4.1克/平方厘米，孔隙率：93％)作为透水性载体。
采用与实施例1相同的方法对所得的剥离式面膜进行评价。
所得的评价结果见表1。对照实施例4
按与实施例1相同的方法生产剥离式面膜(水含量：17-19％重量)，但其中采用由皮(聚乙烯)心(聚酯)型复合纤维经纺粘制成的疏水单层无纺布(单位面积重：22克/平方米，防水压力：4.1克/平方厘米，孔隙率：93％)作为透水性载体，用压辊辊压叠合在成膜化妆品涂层上的透水性载体，使该无纺布浸渍成膜美容物质。
采用与实施例1相同的方法对所得的剥离式面膜进行评价。所得的评价结果见表1。
                                    表1实施例号                                     评价结果
        表面粘性    粘附性    干化特性   剥离特性    剥离后的    角化废物    皮肤的光滑性
                                                      残留性     去除作用
1          ◎         ◎         ◎         ◎          ◎          ◎            ◎
2          ◎         ◎         ◎         ◎          ○          ◎            ◎
3          ○         ◎         △         ○          ◎          ◎            ◎对照实施例号
1          ◎         ◎         ◎         ×          ×          △            △
2          ×         ◎         ◎         △          ◎          ◎            ◎
3          ×         ◎         ◎         △          ◎          ◎            ◎
4          △         ◎         ◎         ×          ×          △            △实施例4
按与实施例1相同的方法生产剥离式面膜，但其中用于保湿的成膜美容物质采用的是8.0％(重量)聚乙烯醇、5.0％(重量)角鲨烷、5.0％(重量)二丙二醇、5.0％(重量)甘油、10.0％(重量)乙醇、0.2％(重量)聚氧化乙烯硬化蓖麻油、0.1％(重量)对羟基苯甲酸甲酯和66.7％(重量)纯化水的混合物。
由专家小组对该剥离式面膜进行使用测试评价。
使用测试中，预先将剥离式面膜裁成如图7(a)或图8(a)所示的T形或U形。在特定的皮肤部位上施用适量水，然后如图7(a)或图8(a)所示的T形或U形剥离式面膜压盖在特定的皮肤部位上。待干化后将面膜从皮肤上剥离。专家小组根据与实施例1相同的评价标准对剥离式面膜表面的粘性、粘附性、干化特性、剥离特性、剥离层的残留性进行评价，并根据以下标准对皮肤的湿润性和光滑性进行评价。
评价结果见表2。表1中所示结果反应了10名专家在盲测中所得的平均值。[评价标准](H)皮肤的湿润性◎：充分湿润。○：湿润。△：略湿。×：未发现湿润性有任何变化。(I)皮肤光滑性◎：很光滑。○：光滑。△：略呈光滑。×：未发现光滑性有任何变化。实施例5
按与实施例1相同的方法生产剥离式面膜，但其中采用与实施例4相同的方法制备成膜美容物质，并且采用与实施例2相同的双层无纺布作为多层透水性载体。
采用与实施例4相同的方法对所得的剥离式面膜进行评价。
所得的评价结果见表2。实施例6
按与实施例4相同的方法生产剥离式面膜，然后进行评价。
在实施例6的使用测试中，在将剥离式面膜贴敷在特定皮肤部位之前，将适量水涂布在剥离式面膜的表面上，而不是润湿特定的皮肤部位。待干化后从皮肤上剥离面膜。
所得的评价结果见表2。实施例7
按与实施例1相同的方法生产剥离式面膜，但其中采用与实施例4相同的方法制备成膜美容物质，并且所采用的双层载体(单位面积重：45克/平方米)是将直链低密度聚乙烯(L-LDPE)、碳酸钙和添加剂制成的薄膜(单位面积重：35克/平方米)作为疏水层，与作为亲水层的由40％(重量)聚丙烯纤维和60％(重量)人造丝纤维构成的无纺布(单位面积重：10克/平方米)相结合，经热压制成的，作为多层透水性载体。该双层载体亲水层一侧的防水压力不低于10克/平方厘米。透水性为3600-4800克/平方米/24小时。
采用与实施例4相同的方法对所得的剥离式面膜进行评价。
所得的评价结果见表2。对照实施例5
按与实施例1相同的方法生产剥离式面膜，但其中采用与实施例3相同的成膜美容物质，并且采用与对照实施例1相同的单层无纺布作为透水性载体。
采用与实施例4相同的方法对所得的剥离式面膜进行评价。
所得的评价结果见表2。对照实施例6
按与实施例1相同的方法生产剥离式面膜，但其中采用与实施例3相同的成膜美容物质，并且采用与对照实施例2相同的单层无纺布作为透水性载体。
采用与实施例4相同的方法对所得的剥离式面膜进行评价。
所得的评价结果见表2。对照实施例7
按与实施例1相同的方法生产剥离式面膜，但其中采用与实施例3相同的成膜美容物质，并且采用与对照实施例3相同的单层无纺布作为透水性载体。
采用与实施例4相同的方法对所得的剥离式面膜进行评价。
所得的评价结果见表2。
                                 表2
实施例号     评价结果
表面粘性 粘附性 干化特性 剥离特性 剥离后的残留性 皮肤的湿润性 皮肤的光滑性
4 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
    5     ◎     ◎     ◎     ◎     ○     ◎     ◎
    6     ○     ◎     △     ◎     ◎     ◎     ◎
    7     ◎     ◎     △     ◎     ◎     ◎     ◎
对照实施例号
    5     ◎     ◎     ◎     ×     ×     ◎     ◎
    6     ×     ◎     ⑨     △     ○     ◎     ◎
    7     ×     ◎     ◎     △     ◎     ◎     ◎
表1和2中所示的结果表明：实施例1-7所制得的含有带疏水层和亲水层的双层载体的剥离式面膜，在所评价的各项中具有良好效果，即剥离式面膜表面的粘性、粘附性、干化特性、剥离特性、剥离层的残留性、以及美容效果(角化废物去除作用、皮肤的光滑性和湿润性)各项都具有良好效果。
与润湿剥离式面膜的方法相比，发现在将面膜贴敷在特定皮肤部位之前用适量水润湿该特定皮肤部位的方法中面膜表面的粘性低，并能加快干化过程。
在对比实施例1、4和5中，采用单层疏水层作为透水性载体，而不采用含疏水层和亲水层的双层载体时，发现剥离式面膜不易从皮肤上剥离，并且会部分残留在皮肤上。对照实施例2、3、6和7中采用的是亲水单层，发现剥离式面膜表面发粘并且不易加工。
根据本发明的描述，很明显，可对所述本发明进行各种类似的改变。认为这些变化形式均不背离本发明的精神和范围，并且对本领域技术人员属显而易见，所有这些改进方式均属于本发明权利要求的范围。
工业实用性
本发明的剥离式面膜表面不粘滞、能缩短美容物质干化或完全成膜所需的时间、剥离过程中不易撕破、并且不会残留在皮肤表面上。
在皮肤上施用本发明的剥离式面膜能增进角化废物的去除作用、缩短在皮肤上施用该面膜后美容物质干化或完全成膜所需的时间。

Claims (15)

1.一种剥离式面膜，其中包含包括疏水层和亲水层的多层透水性载体，以及美容物质。
2.权利要求1中的剥离式面膜，其中所述的亲水层中浸渍有美容物质。
3.权利要求1中的剥离式面膜，其中所述的疏水层构成该剥离式面膜的主表面。
4.权利要求1中的剥离式面膜，其中所述的美容物质是成膜美容物质。
5.权利要求4中的剥离式面膜，其中所述的成膜美容物质包括保湿成分、吸收皮脂成分或去除角化废物成分。
6.权利要求5中的剥离式面膜，其中去除角化废物成分是带有成根基团的聚合物，成盐基团选自羧基、磺酸根残基、硫酸根残基、磷酸根残基、硝酸根残基、氨基或铵基。
7.权利要求5中的剥离式面膜，其中去除角化废物成分是聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵。
8.权利要求1中的剥离式面膜，其中疏水层和亲水层中分别包括无纺布。
9.权利要求8中的剥离式面膜，其中亲水层一侧所述无纺布的抗水压力不低于0.1克/平方厘米。
10.权利要求1中的剥离式面膜，其中所述亲水层中所用的材料经表面活性剂处理。
11.权利要求1中的剥离式面膜，其中所述的疏水层包含由聚乙烯、聚丙烯或聚酯构成的疏水性合成纤维。
12.权利要求1中的剥离式面膜，其中所述的亲水层包含人造丝或棉。
13.权利要求1中的剥离式面膜，其中所述的多层透水性载体是无纺布和透水薄膜的叠层。
14.权利要求1中的剥离式面膜，其中所述的亲水层中浸渍有美容物质，该美容物质形成薄膜。
15.敷用权利要求1中剥离式面膜的方法，其中包括以下步骤：(A)润湿皮肤，并且(B)在润湿的皮肤上敷用该剥离式面膜。
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