DE19837648C2

DE19837648C2 - Komprimierte Vliesstofftücher sowie Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE19837648C2
Application number: DE19837648A
Authority: DE
Inventors: Michael Holtmann; Werner Haag; Waldemar Pawlowski
Original assignee: Imeco Einwegprodukte GmbH and Co KG
Current assignee: Imeco GmbH and Co KG
Priority date: 1998-08-19
Filing date: 1998-08-19
Publication date: 2003-10-30
Anticipated expiration: 2018-08-20
Also published as: DE19837648A1; EP0980926B2; EP0980926B1; ATE215627T1; EP0980926A1; DE59901101D1

Description

Die Erfindung betrifft komprimierte Vliesstofftücher sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.

Stand der Technik

Vliesstofftücher sind als solches bekannt und werden bei spielsweise als kosmetische Reinigungstücher vielfältig ein gesetzt. Bei den bekannten Vliesstofftüchern ist nachteilig, daß diese bei der Bevorratung ein relativ großes Volumen einnehmen, was zu einem relativ großen Verpackungs- und Lagerhaltungsaufwand führt.

Aus der DE 32 48 753 A1 ist ein Verfahren zum Verdichten von Faservliesen bekannt. Dieses Verfahren umfaßt mehrere Arbeitsschritte, wozu das Zusammenpressen eines Faservlieses, die Beaufschlagung des zusammengepreßten Faservlieses mit Wärme (Warmpressen) und das Abkühlen des zusammengepreßten Faservlieses unmittelbar nach dem Warmpressen gehören. Die Wärmebeaufschlagung wird bei einer Temperatur von oberhalb 100°C durchgeführt. Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht allerdings darin, daß die Fasern nach kurzzeitiger kalter Verformung sofort, zumindest aber bereits nach kurzer Zeit wieder ihr ursprüngliches Volumen einnehmen. Somit ist ein dauerhaftes Zusammenpressen der Faservliese ohne Wärmebeaufschlagung nicht möglich.

Die DE 30 22 369 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Ausstanzen von Rondellen oder anderen Formstücken aus einem faserhaltigen Material, die in einem Behälter gefüllt werden und mit einem Verschlußstück versehen werden. Eine Anleitung, die ausgestanzten Rondelle so zu komprimieren, daß sie in trockenen Zustand ihre zusammengepreßte Form erhalten, läßt sich nicht entnehmen.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Vliesstofftücher zu schaffen, die bei der Bevorratung ein relativ geringes Volumen einnehmen, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung anzugeben, das kostengünstig ausführbar ist.

Die Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung der Vliesstofftücher durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Vliesstofftücher durch die Merkmale des Anspruchs 7 gelöst.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß durch Ein bringen der Vliesstofftücher in eine Komprimierform und anschließendes Verdichten der Vliesstofftücher sich eine besonders hohe Packungsdichte erreichen läßt. Dabei erfolgt das Verdichten der Vliesstofftücher erfindungsgemäß unter einem hohen Kompressionsdruck von mehr als 20 bar, daß sich die Vlies stofftücher nicht von selbst, sondern erst nach einem Befeuchten mit einer Flüssigkeit wieder entfalten. Die Vliesstofftücher können daher in einer hohen Packungsdichte platzsparend verpackt und bevorratet werden. Erst unmittelbar vor der Benutzung der Vliesstofftücher werden diese durch ein Befeuchten mit einer Flüssigkeit wieder entfaltet. Durch das Befeuchten werden die Vliesstofftücher wieder dekomprimiert, so daß sie sich im wesentlichen von selbst entfalten oder sich zumindest ohne größere Schwierigkeiten entfalten lassen.

Die Ansprüche 2 bis 6 betreffen vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Der Vliesstoff wird entsprechend Anspruch 2 vorteilhaft von einer Vorratsrolle abgezogen und kann in einem Endlosver fahren bearbeitet werden. Zum Herstellen von axial symmetrischen Vliesstofftüchern, beispielsweise Gesichts masken, ist es entsprechend Anspruch 3 vorteilhaft, den Vliesstoff mittig zu falten und die Vliesstofftücher mittels eines Ausbringzeugs auszubringen, das nur eine Symmetrie hälfte des Vliesstofftuchs umfaßt. Auf diese Weise wird bei einer rationellen Fertigung eine hohe Symmetriegenauigkeit der Vliesstofftücher erreicht. Als Ausbringzeug eignet sich beispielsweise ein Stanzwerkzeug oder ein Schneidwerkzeug.

Die Vliesstofftücher werden entsprechend Anspruch 4 vorzugs weise durch einen Einbringkolben in die Komprimierform einge bracht und entsprechend Anspruch 5 in dem trockenen Zustand verdichtet. Alternativ ist es entsprechend Anspruch 6 auch möglich, die Vliesstofftücher vor dem Verdichten zu befeuchten, im befeuchteten Zustand zu verdichten und während des Verdichtens oder im Anschluß daran zu trocknen. Der Kompressionsdruck kann dann geringer sein.

Die Ansprüche 8 bis 11 betreffen vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Vliesstofftuches.

Das Vliesstofftuch kann entsprechend Anspruch 8 die Form einer Gesichtsmaske haben. Dabei sind zwei Augenöffnungen und eine Mundöffnung vorgesehen, die aus dem Vliesstofftuch herausgetrennt sind. Ferner kann entsprechend Anspruch 9 eine Nasenperforation vorgesehen sein, die einen Nasenlappen von dem Hauptteil des Vliesstofftuchs trennt, wobei der Nasenlappen beim Tragen der Gesichtsmaske auf der Nase so aufliegt, daß die Nasenöffnungen freiliegen. Dabei ist es entsprechend Anspruch 10 vorteilhaft, die Nasenperforation durch zwei Stege zu unterbrechen, die bei der Benutzung ohne weiteres aufgetrennt werden können. Es hat sich gezeigt, daß die Verarbeitung des Vliesstofftuchs insbesondere bei dem Verfahrensschritt des Verdichtens durch diese Stege erleichtert ist.

Das Vliesstofftuch besteht entsprechend Anspruch 11 vorzugs weise aus einem faserigen Material, beispielsweise Viskose und/oder Polypropylen und/oder Polyester und/oder Zellstoff. Entsprechend einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht das Vliesstofftuch zu 100% aus Viskose.

Beispiele

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Skizze zur Erläuterung eines Ausführungs beispiels eines ersten und zweiten Verfahrens schritts des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 2A eine Skizze zur Erläuterung eines dritten Verfahrensschritts des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 2B eine Skizze zur Erläuterung eines vierten Verfahrensschritts des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 2C das komprimierte Vliesstofftuch am Ende des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens; und

Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Vliesstofftuchs in Form einer Gesichtsmaske in seinem entfalteten Zustand.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend unter Bezug nahme auf die Fig. 1, 2A und 2B beschrieben.

Wie aus Fig. 1 erkennbar, wird der Vliesstoff 1 zunächst von einer drehbar aufgehängten Vorratsrolle 2 abgezogen und einer Falteinrichtung 3 zugeführt. Bei dem Vliesstoff handelt es sich um ein faseriges Material. Neben Viskose sind auch Poly propylen, Polyester und Zellstoff besonders geeignet, wobei die erfindungsgemäßen Vliesstofftücher in einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel aus 100% Viskose bestehen. Geeignet ist jedoch grundsätzlich jedes faserige, zumindest im geringen Umfang saugfähige Material.

An der Falteinrichtung 3 wird die Vliesstoffbahn 10 im Aus führungsbeispiel mittig gefaltet, was durch den Pfeil 4 ver anschaulicht ist. Dazu dient eine Faltschulter 5, die selbst verständlich auch vertikal angeordnet sein kann. Die Vliesstoffbahn 10 kann auch mehrfach gefaltet werden, um eine mehrlagige Weiterverarbeitung zu ermöglichen. Die Stoffbahnen werden durch Führungsrollen 6 und 7 geglättet und zueinander fixiert, bevor sie einer Stanzeinrichtung 8 zugeführt werden.

Die Stanzeinrichtung 8 umfaßt ein Stanzwerkzeug 9, das aus der im Ausführungsbeispiel zweilagigen Vliesstoffbahn 10 die Vliesstofftücher 11 in der gewünschten Form herausstanzt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Vliesstofftüchern 11 um eine Gesichtsmaske, die in Fig. 1 zur besseren Veranschaulichung im entfalteten Zustand dargestellt ist, wenngleich sie nach dem Ausstanzen um ihre Symmetrie achse einfach gefaltet vorliegt. Im Ausführungsbeispiel umfaßt das Stanzwerkzeug 9 nur eine Symmetriehälfte des auszustanzenden Vliesstofftuchs 11, wobei die Symmetrieachse 12 des Vliesstofftuchs 11 bzw. der Gesichtsmaske mit der Faltkante 13 der zweilagigen Vliesstoffbahn zusammenfällt. Dies hat den Vorteil, daß das Ausstanzen mit einer hohen Fertigungseffektivität erfolgt und zugleich das Vliesstoff tuch 11 vor dem noch zu beschreibenden Verdichten bereits einfach vorgefaltet ist. Alternativ könnten die Vlies stofftücher 11 bzw. die Gesichtsmasken jedoch auch ungefaltet aus dem Vliesstoff bzw. der mehrlagigen Vliesstoffbahn 10 ausgestanzt werden. Bei einer mehrlagigen Vliesstoffbahn 10 hätte dies den Vorteil, daß mit jedem Stanzvorgang mehrere Vliesstofftücher bzw. Gesichtsmasken 11 gestanzt werden, was ebenfalls zu einer hohen Fertigungseffektivität führt.

Die Vliesstofftücher 11 bzw. im Ausführungsbeispiel die Gesichtsmasken können beispielsweise durch ein Förderband 14 nach dem Stanzen abgefördert werden.

Anstatt die Vliesstofftücher 11 aus der Vliesstoffbahn 10 durch Stanzen auszubringen, kann beispielsweise auch ein Ultraschallschneiden, ein thermisches Schneiden mit einem Heizdraht oder dergleichen zum Einsatz kommen.

Die Fig. 2A und 2B veranschaulichen den Verfahrensschritt des Verdichtens der Vliesstofftücher 11. Durch den in Fig. 2A dargestellten Verfahrensschritt werden die Vliesstofftücher 11 in eine Komprimierform 20 eingebracht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt dies mittels eines Einbring kolbens 21, der beim Einbringen in die Komprimierform 20 das Vliesstofftuch 11 mitnimmt und in die Komprimierform 20 einbringt. Vorzugsweise befindet sich das Vliesstofftuch 11 entgegen der Darstellung in Fig. 2A beim Einbringen in die Komprimierform 20 in einem um seine Symmetrieachse 12 einfach gefalteten Faltzustand, was das Einbringen in die Komprimierform 20 erleichtert. Das Vliesstofftuch kann auch vor dem Einbringen in die Komprimierform 20 mehrfach definiert gefaltet werden und in einer anderen definierten Faltlage in die Komprimierform 20 eingebracht werden, wenn dies im Einzelfall vorteilhaft ist. Das Einbringen in die Komprimierform 20 kann auch durch andere Maßnahmen, beispielsweise durch Einsaugen mittels eines Unterdrucks erfolgen. Beim Einbringen mittels eines Einbringkolbens 21 ist der Durchmesser des Einbringkolbens 21 gegenüber dem Durchmesser der Komprimierform deutlich geringer zu bemessen, um ein Verklemmen des Vliesstofftuchs 11 zwischen der Wandung der Komprimierform 20 und dem Einbringkolben 21 zu vermeiden. Beim Einbringen entsteht eine zufällige Vielfachfaltung des Vliesstofftuchs 11.

Bei dem in Fig. 2B schematisch dargestellten Verfahrens schritt erfolgt das Verdichten des sich in der Komprimierform 20 befindlichen Vliesstofftuchs 11. Dabei wird ein Komprimierkolben 22 in die Komprimierform 20 eingebracht und mit einem hohen Kompressionsdruck beaufschlagt. Vorteilhaft sind in der Komprimierform 20 oder in dem Komprimierkolben 22 eine oder mehrere Bohrungen zum Entweichen der einge schlossenen Luft vorgesehen. Erfindungsgemäß erfolgt das Verdichten der Vliesstofftücher 11 unter einem derart hohen Kompressionsdruck bei einer bestimmten vorgegebenen Temperatur, daß sich die Vliesstofftücher 11 nicht von selbst, sondern erst nach einem Befeuchten mit einer Flüssig keit wieder entfalten können. Wie Versuche der Anmelderin gezeigt haben, ist ein Kompressionsdruck von mehr als 20 bar, vorzugsweise mehr als 50 bar, erforderlich, wenn die Vliesstofftücher aus 100% Viskose bestehen. Die Fasern des Vliesstoffes sind nach dieser Kompression dann soweit miteinander vernetzt, daß sich die Vliesstofftücher im trockenen Zustand nicht wieder von selbst entfalten können.

Versuche haben gezeigt, daß eine Verdichtung im trockenen Zustand der Vliesstofftücher 11 am geeignetsten ist, wenn auch der benötigte Kompressionsdruck relativ hoch ist. Um den Kompressionsdruck zu vermindern, können die Vliesstofftücher 11 auch in einem angefeuchteten Zustand verdichtet und gleichzeitig oder anschließend getrocknet werden.

Im in den Fig. 2A und 2B dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Komprimierform 20 einen runden Querschnitt auf, so daß die Vliesstofftücher 11 zu einer tablettenförmigen Form verdichtet werden. In Fig. 2C ist ein Vliesstofftuch 11 in einem komprimierten, tablettenförmigen Zustand dargestellt. Diese tablettenförmigen Vliesstofftücher sind beispielsweise in Tablettenröhrchen verpackbar. An dem Komprimierkolben 22 kann unterseitig eine Aufschrift vorgesehen sein, die in die komprimierten Vliesstofftücher 11 eine Aufschrift 23, beispielsweise eine Marke oder einen Verwendungshinweis, einprägt. Grundsätzlich ist es auch möglich, die Vliesstoff tücher 11 in jede beliebige andere Form zu verdichten.

Fig. 3 zeigt in einer vergrößerten Darstellung ein Aus führungsbeispiel eines entfalteten Vliesstofftuchs 11 in Form einer Gesichtsmaske. Durch die Stanzeinrichtung 8 sind aus der die Form eines menschlichen Gesichts aufweisenden Gesichtsmaske zwei Augenöffnungen 24 und eine Mundöffnung 25 herausgestanzt. Ferner ist eine Nasenperforation 26 gestanzt, die einen Nasenlappen 27 von dem Hauptteil 28 der Gesichts maske trennt. Der Nasenlappen 27 ist über eine Verbindung 29 und zwei Stege 30 mit dem Hauptteil 28 der Gesichtsmaske verbunden. Die Stege 30 dienen dazu, die Weiterverarbeitung nach dem Stanzen, insbesondere das Einbringen in die Komprimierform 20 zu erleichtern. Die Stege 30 können nach dem Entfalten der Gesichtsmaske im feuchten Zustand ohne weiteres durchtrennt werden, so daß bei der Anwendung der Gesichtsmaske der Nasenlappen 26 auf der Nase aufliegt und die Nasenöffnungen freigibt. Die Augenöffnungen 24, Mundöffnung 25 und die Nasenperforation 26 können auch mit einem Schneidwerkzeug erstellt werden.

Das Entfalten der erfindungsgemäß verdichteten Vliesstoff tücher 11 kann beispielsweise mittels Wasser, jedoch auch mittels jeder anderen Flüssigkeit oder pharmazeutischen oder kosmetischen Lösung erfolgen.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungs beispiel beschränkt. Insbesondere eignet sich das erfindungs gemäße Verfahren auch zum Herstellen von komprimierten Vlies stofftüchern in anderer Form, aus anderen Materialien und für andere Anwendungszwecke.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von komprimierten Vliesstoff tüchern (11) mit folgenden Verfahrensschritten:

- Ausbringen der gewünschten Form der Vliesstofftücher (11) aus einer Vliesstoffbahn (10),
- Einbringen der ausgebrachten oder zugeschnittenen Vlies stofftücher (11) einzeln in eine Komprimierform (20), und
- Verdichten der Vliesstofftücher (11) mittels eines mit der Komprimierform (20) zusammenwirkenden Komprimierkolbens (22) unter einem hohen Kompressionsdruck von mehr als 20 bar, so daß sich die Vliesstofftücher (11) nicht von selbst, sondern erst nach einem Befeuchten mit einer Flüssigkeit wieder entfalten.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff (1) von einer Vorratsrolle (2) abgezogen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff (1) zum Herstellen von axialsymmetrischen Vliesstofftüchern (11) vor dem Ausbringen mittig gefaltet wird und jedes Vliesstofftuch (11) mittels eines Ausbringwerkzeugs (9) ausgebracht wird, das nur eine Symmetriehälfte des Vliesstofftuchs (11) umfaßt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesstofftücher (11) mittels eines Einbringkolbens (21) in die Komprimierform (20) eingebracht werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesstofftücher (11) im trockenen Zustand verdichtet werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesstofftücher (11) vor dem Verdichten angefeuchtet werden, im angefeuchteten Zustand verdichtet werden und während des Verdichtens oder im Anschluß daran getrocknet werden.

7. Komprimiertes Vliesstofftuch (11) herstellbar durch folgende Verfahrensschritte:

- Ausbringen der gewünschten Form des Vliesstofftuchs (11) aus einer Vliesstoffbahn (10),
- Einbringen des ausgebrachten oder zugeschnittenen Vlies stofftuchs (11) in eine Komprimierform (20), und
- Verdichten des Vliesstofftuchs (11) mittels eines mit der Komprimierform (20) zusammenwirkenden Komprimierkolbens (22) unter einem hohen Kompressionsdruck von mehr als 20 bar, so daß sich das Vliesstofftuch (11) nicht von selbst, sondern erst nach einem Befeuchten mit einer Flüssigkeit wieder entfaltet.

8. Komprimiertes Vliesstofftuch nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Vliesstofftuch (11) die Form einer Gesichtsmaske hat mit zwei Augenöffnungen (24) und einer Mundöffnung (25), die aus dem Vliesstofftuch (11) herausgetrennt sind.

9. Komprimiertes Vliesstofftuch nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Vliesstofftuch (11) eine Nasenperforation (26) aufweist, die einen Nasenlappen (27) von dem Hauptteil (28) des Vliesstofftuchs (11) trennt.

10. Komprimiertes Vliesstofftuch nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasenperforation (26) durch zwei Stege (30) unter brochen ist.

11. Komprimiertes Vliesstofftuch nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Vliesstofftuch (11) aus einem faserhaltigen Material, insbesondere Viskose und/oder Polypropylen und /oder Polyester und/oder Zellstoff besteht.