EP0980926A1 - Komprimierte Vliesstofftücher sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Komprimierte Vliesstofftücher sowie Verfahren zu deren Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0980926A1
EP0980926A1 EP99115287A EP99115287A EP0980926A1 EP 0980926 A1 EP0980926 A1 EP 0980926A1 EP 99115287 A EP99115287 A EP 99115287A EP 99115287 A EP99115287 A EP 99115287A EP 0980926 A1 EP0980926 A1 EP 0980926A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nonwoven
nonwoven fabric
compressed
cloths
compression
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99115287A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0980926B1 (de
EP0980926B2 (de
Inventor
Michael Holtmann
Werner Haag
Waldemar Pawlowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imeco GmbH and Co KG
Original Assignee
Imeco Einwegprodukte GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7878043&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0980926(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Imeco Einwegprodukte GmbH and Co KG filed Critical Imeco Einwegprodukte GmbH and Co KG
Publication of EP0980926A1 publication Critical patent/EP0980926A1/de
Publication of EP0980926B1 publication Critical patent/EP0980926B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0980926B2 publication Critical patent/EP0980926B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/28—Presses specially adapted for particular purposes for forming shaped articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series

Definitions

  • the invention relates to compressed nonwoven wipes as well a process for their manufacture.
  • Nonwoven wipes are known as such and are used, for example widely used as cosmetic wipes.
  • the known nonwoven wipes it is disadvantageous that this has a relatively large volume in stockpiling ingest, resulting in a relatively large packaging and Warehousing leads.
  • the present invention is therefore based on the object To create nonwoven wipes that are in stockpiling take up relatively small volume, as well as a procedure specify their manufacture, the inexpensive to do is.
  • the task is related to the manufacturing process of the nonwoven cloths by the features of claim 1 and with regard to the nonwoven cloths by the characteristics of Claim 7 solved.
  • the invention is based on the knowledge that through introduction the nonwoven cloths in a compression form and then compressing the nonwoven cloths can achieve particularly high packing density. This is done the compression of the nonwoven wipes according to the invention such a high compression pressure that the nonwoven cloths not by itself, but only after one De-moisten with a liquid.
  • the Nonwoven wipes can therefore be packaged in a high density be packed and stored in a space-saving manner. First immediately before using the nonwoven wipes again by moistening it with a liquid unfolded. By moistening the non-woven cloths decompressed again so that it is essentially of develop themselves or at least without major ones Let difficulties unfold.
  • Claims 2 to 6 relate to advantageous developments of the method according to the invention.
  • the nonwoven fabric is advantageous according to claim 2 a supply roll and can be drawn in an endless process to be edited.
  • Non-woven wipes for example face masks
  • a suitable application for example a punching tool or a cutting tool.
  • the nonwoven cloths are preferred according to claim 4 by a plunger into the compression mold introduced and according to claim 5 in the dry Condition condensed.
  • Claims 8 to 11 relate to advantageous ones Developments of the nonwoven fabric according to the invention.
  • the nonwoven fabric can have the shape according to claim 8 have a face mask. There are two eye openings and a mouth opening provided from the nonwoven cloth are separated out. Furthermore, according to claim 9 a nasal perforation can be provided which is a nasal lobe separates from the main part of the nonwoven fabric, the Nose lobes when wearing the face mask on the nose like this rests that the nostrils are exposed. It is advantageous according to claim 10, the nasal perforation to be interrupted by two webs, which can be used without further can be separated. It has been shown that the processing of the nonwoven fabric in particular in the Process step of compacting through these webs is relieved.
  • the nonwoven fabric preferably consists according to claim 11 made of a fibrous material, for example viscose and / or polypropylene and / or polyester and / or cellulose. According to a preferred embodiment the non-woven cloth made of 100% viscose.
  • the nonwoven fabric 1 is first of deducted a rotatably suspended supply roll 2 and a folding device 3 supplied. With the nonwoven it is a fibrous material.
  • the nonwoven fabrics according to the invention in a particularly preferred embodiment from 100% Viscose exist. In principle, however, any is suitable fibrous, at least to a small extent absorbent material.
  • the nonwoven web 10 is on the folding device 3 folded in the middle, which is illustrated by the arrow 4 is.
  • a folding shoulder 5 is used can of course also be arranged vertically.
  • the Nonwoven web 10 can also be folded several times to enable multi-layer processing.
  • the Fabric panels are smoothed by guide rollers 6 and 7 and fixed to each other before being punched 8 be fed.
  • the punching device 8 comprises a punching tool 9 made of the two-layer nonwoven web 10 in the embodiment Non-woven cloths 11 punched out in the desired shape.
  • the illustrated embodiment is the Nonwoven wipes 11 around a face mask shown in FIG. 1 for better illustration in the unfolded state is shown, although after punching it out around her The axis of symmetry is simply folded.
  • the punch 9 comprises only one half of symmetry of the nonwoven fabric 11 to be punched out, the axis of symmetry 12 of the nonwoven cloth 11 or the face mask with the folded edge 13 of the two-layer nonwoven web coincides. This has the advantage that the punching out with a high manufacturing effectiveness and at the same time the nonwoven cloth 11 before the compression to be described is already pre-folded.
  • the Nonwoven wipes 11 or the face masks, however unfolded from the nonwoven or the multilayer nonwoven web 10 are punched out.
  • a multilayer Nonwoven web 10 would have the advantage that with each Punching process of several nonwoven cloths or face masks 11 are punched, which also leads to high manufacturing effectiveness leads.
  • the nonwoven cloths 11 or in the embodiment Face masks can, for example, by means of a conveyor belt 14 are removed after punching.
  • nonwoven cloths 11 from the nonwoven web 10 to apply by punching can also be, for example Ultrasonic cutting, thermal cutting with one Heating wire or the like can be used.
  • FIG. 2A and 2B illustrate the process step compressing the nonwoven cloths 11.
  • Fig. 2A process step shown Nonwoven cloths 11 introduced into a compression mold 20.
  • this is done using a plunger 21, which when inserted into the Compression 20 takes the nonwoven cloth 11 and in the Compression form 20 brings.
  • It is preferably located Nonwoven cloth 11 contrary to the illustration in Fig. 2A at Insert into the compression mold 20 in one order Axis of symmetry 12 simply folded state what that Introducing into the compression mold 20 facilitated.
  • the Nonwoven cloth can also be placed in the Compression form 20 can be folded and defined multiple times another defined folded position in the compression form 20 be introduced if this is advantageous in individual cases.
  • the introduction into the compression mold 20 can also be done by other measures, for example by means of suction a negative pressure.
  • a Insertion piston 21 is the diameter of the insertion piston 21 compared to the diameter of the compression mold smaller to avoid jamming of the nonwoven fabric 11 between the wall of the compression mold 20 and the Avoid insertion piston 21. When inserting arises a random multiple folding of the nonwoven cloth 11.
  • the compression takes place in the compression form 20 nonwoven fabric 11 located Compression piston 22 introduced into the compression mold 20 and applied with a high compression pressure.
  • Advantageous are in the compression form 20 or in the compression piston 22 one or more holes to escape the enclosed Air provided.
  • This is done according to the invention Compacting the nonwoven cloths 11 under such a high Compression pressure at a given given Temperature that the nonwoven cloths 11 are not itself, but only after moistening with a Can unfold liquid again.
  • a compression pressure of more than 20 bar, preferably more than 50 bar, required if the non-woven cloths are made of 100% viscose.
  • the fibers of the nonwoven fabric are then ready after this compression networked with each other that the nonwoven cloths in cannot unfold dry again by itself.
  • the compression form 20 has a round cross section, so that the nonwoven cloths 11 into a tablet-like shape be compressed.
  • 2C is a nonwoven cloth 11 in shown in a compressed, tablet-shaped state. These tablet-shaped non-woven wipes are, for example can be packed in tablet tubes.
  • Fig. 3 shows an enlarged view of an embodiment an unfolded nonwoven cloth 11 in Shape of a face mask.
  • a punch 8 from which has the shape of a human face Face mask two eye openings 24 and one mouth opening 25 punched out.
  • There is also a nose perforation 26 die-cut a nasal lobe 27 from the body 28 of the Face mask separates.
  • the nasal lobe 27 is over a Connection 29 and two webs 30 with the main part 28 of the Face mask connected.
  • the webs 30 serve the Further processing after punching, especially that To facilitate insertion into the compression mold 20.
  • the Bridges 30 can in the damp state can be severed easily, so that when using the face mask of the nasal lobes 26 rests on the nose and releases the nostrils.
  • the Eye openings 24, mouth opening 25 and the nasal perforation 26 can also be created with a cutting tool.
  • Unfolding the nonwoven cloths compressed according to the invention 11 can, for example, by means of water, however by means of any other liquid or pharmaceutical or cosmetic solution.
  • the invention is not based on the illustrated embodiment limited. This is particularly suitable Methods according to the invention also for producing compressed nonwoven wipes in a different form, from others Materials and for other uses.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein komprimiertes Vliesstofftuch (11) und ein Verfahren zum Herstellen des komprimierten Vliesstofftuchs (11). Das Herstellungsverfahren umfaßt folgende Verfahrensschritte: Ausbringen der gewünschten Form des Vliesstofftuchs (11) aus einer Vliesstoffbahn (10), Einbringen des gestanzten oder zugeschnittenen Vliesstofftuchs (11) in eine Komprimierform (20) und Verdichten des Vliesstofftuchs (11) mittels eines mit der Komprimierform (20) zusammenwirkenden Komprimierkolbens (22) unter einem hohen Kompressionsdruck, wobei der Kompressionsdruck so bemessen ist, daß sich das Vliesstofftuch (11) nicht von selbst, sondern erst nach einem Befeuchten mit einer Flüssigkeit wieder entfaltet.

Description

Die Erfindung betrifft komprimierte Vliesstofftücher sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
Vliesstofftücher sind als solches bekannt und werden beispielsweise als kosmetische Reinigungstücher vielfältig eingesetzt. Bei den bekannten Vliesstofftüchern ist nachteilig, daß diese bei der Bevorratung ein relativ großes Volumen einnehmen, was zu einem relativ großen Verpackungs- und Lagerhaltungsaufwand führt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Vliesstofftücher zu schaffen, die bei der Bevorratung ein relativ geringes Volumen einnehmen, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung anzugeben, das kostengünstig ausführbar ist.
Die Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung der Vliesstofftücher durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Vliesstofftücher durch die Merkmale des Anspruchs 7 gelöst.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß durch Einbringen der Vliesstofftücher in eine Komprimierform und anschließendes Verdichten der Vliesstofftücher sich eine besonders hohe Packungsdichte erreichen läßt. Dabei erfolgt das Verdichten der Vliesstofftücher erfindungsgemäß unter einem derart hohen Kompressionsdruck, daß sich die Vliesstofftücher nicht von selbst, sondern erst nach einem Befeuchten mit einer Flüssigkeit wieder entfalten. Die Vliesstofftücher können daher in einer hohen Packungsdichte platzsparend verpackt und bevorratet werden. Erst unmittelbar vor der Benutzung der Vliesstofftücher werden diese durch ein Befeuchten mit einer Flüssigkeit wieder entfaltet. Durch das Befeuchten werden die Vliesstofftücher wieder dekomprimiert, so daß sie sich im wesentlichen von selbst entfalten oder sich zumindest ohne größere Schwierigkeiten entfalten lassen.
Die Ansprüche 2 bis 6 betreffen vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Der Vliesstoff wird entsprechend Anspruch 2 vorteilhaft von einer Vorratsrolle abgezogen und kann in einem Endlosverfahren bearbeitet werden. Zum Herstellen von axialsymmetrischen Vliesstofftüchern, beispielsweise Gesichtsmasken, ist es entsprechend Anspruch 3 vorteilhaft, den Vliesstoff mittig zu falten und die Vliesstofftücher mittels eines Ausbringzeugs auszubringen, das nur eine Symmetriehälfte des Vliesstofftuchs umfaßt. Auf diese Weise wird bei einer rationellen Fertigung eine hohe Symmetriegenauigkeit der Vliesstofftücher erreicht. Als Ausbringzeug eignet sich beispielsweise ein Stanzwerkzeug oder ein Schneidwerkzeug.
Die Vliesstofftücher werden entsprechend Anspruch 4 vorzugsweise durch einen Einbringkolben in die Komprimierform eingebracht und entsprechend Anspruch 5 in dem trockenen Zustand verdichtet. Alternativ ist es entsprechend Anspruch 6 auch möglich, die Vliesstofftücher vor dem Verdichten zu befeuchten, im befeuchteten Zustand zu verdichten und während des Verdichtens oder im Anschluß daran zu trocknen. Der Kompressionsdruck kann dann geringer sein.
Die Ansprüche 8 bis 11 betreffen vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Vliesstofftuches.
Das Vliesstofftuch kann entsprechend Anspruch 8 die Form einer Gesichtsmaske haben. Dabei sind zwei Augenöffnungen und eine Mundöffnung vorgesehen, die aus dem Vliesstofftuch herausgetrennt sind. Ferner kann entsprechend Anspruch 9 eine Nasenperforation vorgesehen sein, die einen Nasenlappen von dem Hauptteil des Vliesstofftuchs trennt, wobei der Nasenlappen beim Tragen der Gesichtsmaske auf der Nase so aufliegt, daß die Nasenöffnungen freiliegen. Dabei ist es entsprechend Anspruch 10 vorteilhaft, die Nasenperforation durch zwei Stege zu unterbrechen, die bei der Benutzung ohne weiteres aufgetrennt werden können. Es hat sich gezeigt, daß die Verarbeitung des Vliesstofftuchs insbesondere bei dem Verfahrensschritt des Verdichtens durch diese Stege erleichtert ist.
Das Vliesstofftuch besteht entsprechend Anspruch 11 vorzugsweise aus einem faserigen Material, beispielsweise Viskose und/oder Polypropylen und/oder Polyester und/oder Zellstoff. Entsprechend einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht das Vliesstofftuch zu 100% aus Viskose.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine Skizze zur Erläuterung eines Ausführungsbeispiels eines ersten und zweiten Verfahrensschritts des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2A
eine Skizze zur Erläuterung eines dritten Verfahrensschritts des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2B
eine Skizze zur Erläuterung eines vierten Verfahrensschritts des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2C
das komprimierte Vliesstofftuch am Ende des erfinungsgemäßen Herstellungsverfahrens; und
Fig. 3
ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Vliesstofftuchs in Form einer Gesichtsmaske in seinem entfalteten Zustand.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 1, 2A und 2B beschrieben.
Wie aus Fig. 1 erkennbar, wird der Vliesstoff 1 zunächst von einer drehbar aufgehängten Vorratsrolle 2 abgezogen und einer Falteinrichtung 3 zugeführt. Bei dem Vliesstoff handelt es sich um ein faseriges Material. Neben Viskose sind auch Polypropylen, Polyester und Zellstoff besonders geeignet, wobei die erfindungsgemäßen Vliesstofftücher in einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel aus 100 % Viskose bestehen. Geeignet ist jedoch grundsätzlich jedes faserige, zumindest im geringen Umfang saugfähige Material.
An der Falteinrichtung 3 wird die Vliesstoffbahn 10 im Ausführungsbeispiel mittig gefaltet, was durch den Pfeil 4 veranschaulicht ist. Dazu dient eine Faltschulter 5, die selbstverständlich auch vertikal angeordnet sein kann. Die Vliesstoffbahn 10 kann auch mehrfach gefaltet werden, um eine mehrlagige Weiterverarbeitung zu ermöglichen. Die Stoffbahnen werden durch Führungsrollen 6 und 7 geglättet und zueinander fixiert, bevor sie einer Stanzeinrichtung 8 zugeführt werden.
Die Stanzeinrichtung 8 umfaßt ein Stanzwerkzeug 9, das aus der im Ausführungsbeispiel zweilagigen Vliesstoffbahn 10 die Vliesstofftücher 11 in der gewünschten Form herausstanzt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Vliesstofftüchern 11 um eine Gesichtsmaske, die in Fig. 1 zur besseren Veranschaulichung im entfalteten Zustand dargestellt ist, wenngleich sie nach dem Ausstanzen um ihre Symmetrieachse einfach gefaltet vorliegt. Im Ausführungsbeispiel umfaßt das Stanzwerkzeug 9 nur eine Symmetriehälfte des auszustanzenden Vliesstofftuchs 11, wobei die Symmetrieachse 12 des Vliesstofftuchs 11 bzw. der Gesichtsmaske mit der Faltkante 13 der zweilagigen Vliesstoffbahn zusammenfällt. Dies hat den Vorteil, daß das Ausstanzen mit einer hohen Fertigungseffektivität erfolgt und zugleich das Vliesstofftuch 11 vor dem noch zu beschreibenden Verdichten bereits einfach vorgefaltet ist. Alternativ könnten die Vliesstofftücher 11 bzw. die Gesichtsmasken jedoch auch ungefaltet aus dem Vliesstoff bzw. der mehrlagigen Vliesstoffbahn 10 ausgestanzt werden. Bei einer mehrlagigen Vliesstoffbahn 10 hätte dies den Vorteil, daß mit jedem Stanzvorgang mehrere Vliesstofftücher bzw. Gesichtsmasken 11 gestanzt werden, was ebenfalls zu einer hohen Fertigungseffektivität führt.
Die Vliesstofftücher 11 bzw. im Ausführungsbeispiel die Gesichtsmasken können beispielsweise durch ein Förderband 14 nach dem Stanzen abgefördert werden.
Anstatt die Vliesstofftücher 11 aus der Vliesstoffbahn 10 durch Stanzen auszubringen, kann beispielsweise auch ein Ultraschallschneiden, ein thermisches Schneiden mit einem Hiztdraht oder dergleichen zum Einsatz kommen.
Die Fig. 2A und 2B veranschaulichen den Verfahrensschritt des Verdichtens der Vliesstofftücher 11. Durch den in Fig. 2A dargestellten Verfahrensschritt werden die Vliesstofftücher 11 in eine Komprimierform 20 eingebracht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt dies mittels eines Einbringkolbens 21, der beim Einbringen in die Komprimierform 20 das Vliesstofftuch 11 mitnimmt und in die Komprimierform 20 einbringt. Vorzugsweise befindet sich das Vliesstofftuch 11 entgegen der Darstellung in Fig. 2A beim Einbringen in die Komprimierform 20 in einem um seine Symmetrieachse 12 einfach gefalteten Faltzustand, was das Einbringen in die Komprimierform 20 erleichtert. Das Vliesstofftuch kann auch vor dem Einbringen in die Komprimierform 20 mehrfach definiert gefaltet werden und in einer anderen definierten Faltlage in die Komprimierform 20 eingebracht werden, wenn dies im Einzelfall vorteilhaft ist. Das Einbringen in die Komprimierform 20 kann auch durch andere Maßnahmen, beispielsweise durch Einsaugen mittels eines Unterdrucks erfolgen. Beim Einbringen mittels eines Einbringkolbens 21 ist der Durchmesser des Einbringkolbens 21 gegenüber dem Durchmesser der Komprimierform deutlich geringer zu bemessen, um ein Verklemmen des Vliesstofftuchs 11 zwischen der Wandung der Komprimierform 20 und dem Einbringkolben 21 zu vermeiden. Beim Einbringen entsteht eine zufällige Vielfachfaltung des Vliesstofftuchs 11.
Bei dem in Fig. 2B schematisch dargestellten Verfahrensschritt erfolgt das Verdichten des sich in der Komprimierform 20 befindlichen Vliesstofftuchs 11. Dabei wird ein Komprimierkolben 22 in die Komprimierform 20 eingebracht und mit einem hohen Kompressionsdruck beaufschlagt. Vorteilhaft sind in der Komprimierform 20 oder in dem Komprimierkolben 22 eine oder mehrere Bohrungen zum Entweichen der eingeschlossenen Luft vorgesehen. Erfindungsgemäß erfolgt das Verdichten der Vliesstofftücher 11 unter einem derart hohen Kompressionsdruck bei einer bestimmten vorgegebenen Temperatur, daß sich die Vliesstofftücher 11 nicht von selbst, sondern erst nach einem Befeuchten mit einer Flüssigkeit wieder entfalten können. Wie Versuche der Anmelderin gezeigt haben, ist ein Kompressionsdruck von mehr als 20 bar, vorzugsweise mehr als 50 bar, erforderlich, wenn die Vliesstofftücher aus 100 % Viskose bestehen. Die Fasern des Vliesstoffes sind nach dieser Kompression dann soweit miteinander vernetzt, daß sich die Vliesstofftücher im trockenen Zustand nicht wieder von selbst entfalten können.
Versuche haben gezeigt, daß eine Verdichtung im trockenen Zustand der Vliesstofftücher 11 am geeignetsten ist, wenn auch der benötigte Kompressionsdruck relativ hoch ist. Um den Kompressionsdruck zu vermindern, können die Vliesstofftücher 11 auch in einem angefeuchteten Zustand verdichtet und gleichzeitig oder anschließend getrocknet werden.
Im in den Fig. 2A und 2B dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Komprimierform 20 einen runden Querschnitt auf, so daß die Vliesstofftücher 11 zu einer tablettenförmigen Form verdichtet werden. In Fig. 2C ist ein Vliesstofftuch 11 in einem komprimierten, tablettenförmigen Zustand dargestellt. Diese tablettenförmigen Vliesstofftücher sind beispielsweise in Tablettenröhrchen verpackbar. An dem Komprimierkolben 22 kann unterseitig eine Aufschrift vorgesehen sein, die in die komprimierten Vliesstofftücher 11 eine Aufschrift 23, beispielsweise eine Marke oder einen Verwendungshinweis, einprägt. Grundsätzlich ist es auch möglich, die Vliesstofftücher 11 in jede beliebige andere Form zu verdichten.
Fig. 3 zeigt in einer vergrößerten Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines entfalteten Vliesstofftuchs 11 in Form einer Gesichtsmaske. Durch die Stanzeinrichtung 8 sind aus der die Form eines menschlichen Gesichts aufweisenden Gesichtsmaske zwei Augenöffnungen 24 und eine Mundöffnung 25 herausgestanzt. Ferner ist eine Nasenperforation 26 gestanzt, die einen Nasenlappen 27 von dem Hauptteil 28 der Gesichtsmaske trennt. Der Nasenlappen 27 ist über eine Verbindung 29 und zwei Stege 30 mit dem Hauptteil 28 der Gesichtsmaske verbunden. Die Stege 30 dienen dazu, die Weiterverarbeitung nach dem Stanzen, insbesondere das Einbringen in die Komprimierform 20 zu erleichtern. Die Stege 30 können nach dem Entfalten der Gesichtsmaske im feuchten Zustand ohne weiteres durchtrennt werden, so daß bei der Anwendung der Gesichtsmaske der Nasenlappen 26 auf der Nase aufliegt und die Nasenöffnungen freigibt. Die Augenöffnungen 24, Mundöffnung 25 und die Nasenperforation 26 können auch mit einem Schneidwerkzeug erstellt werden.
Das Entfalten der erfindungsgemäß verdichteten Vliesstofftücher 11 kann beispielsweise mittels Wasser, jedoch auch mittels jeder anderen Flüssigkeit oder pharmazeutischen oder kosmetischen Lösung erfolgen.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Insbesondere eignet sich das erfindungsgernäße Verfahren auch zum Herstellen von komprimierten Vliesstofftüchern in anderer Form, aus anderen Materialien und für andere Anwendungszwecke.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen von komprimierten Vliesstofftüchern (11) mit folgenden Verfahrensschritten:
    Ausbringen (8) der gewünschten Form der Vliesstofftücher (11) aus einer Vliesstoffbahn (10),
    Einbringen der ausgebrachten oder zugeschnittenen Vliesstofftücher (11) einzeln in eine Komprimierform (20), und
    Verdichten der Vliesstofftücher (11) mittels eines mit der Komprimierform (20) zusammenwirkenden Komprimierkolbens (22) unter einem hohen Kompressionsdruck, wobei der Kompressionsdruck so bemessen ist, daß sich die Vliesstofftücher (11) nicht von selbst, sondern erst nach einem Befeuchten mit einer Flüssigkeit wieder entfalten.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vliesstoff (11) von einer Vorratsrolle (2) abgezogen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vliesstoff (1) zum Herstellen von axialsymmetrischen Vliesstofftüchern (11) vor dem Ausbringen (8) mittig gefaltet wird und jedes Vliesstofftuch (11) mittels eines Ausbringwerkzeugs (9) ausgebracht wird, das nur eine Symmetriehälfte des Vliesstofftuchs (11) umfaßt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vliesstofftücher (11) mittels eines Einbringkolbens (21) in die Komprimierform (20) eingebracht werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vliesstofftücher (11) im trockenen Zustand verdichtet werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vliesstofftücher (11) vor dem Verdichten angefeuchtet werden, im angefeuchteten Zustand verdichtet werden und während des Verdichtens oder im Anschluß daran getrocknet werden.
  7. Komprimiertes Vliesstofftuch (11) herstellbar durch folgende Verfahrensschritte:
    Ausbringen (8) der gewünschten Form des Vliesstofftuchs (11) aus einer Vliesstoffbahn (10),
    Einbringen des ausgebrachten oder zugeschnittenen Vliesstofftuchs (11) in eine Komprimierform (20), und
    Verdichten des Vliesstofftuchs (11) mittels eines mit der Komprimierform (20) zusammenwirkenden Komprimierkolbens (22) unter einem hohen Kompressionsdruck, wobei der Kompressionsdruck so bemessen ist, daß sich das Vliesstofftuch (11) nicht von selbst, sondern erst nach einem Befeuchten mit einer Flüssigkeit wieder entfaltet.
  8. Komprimiertes Vliesstofftuch nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Vliesstofftuch (11) die Form einer Gesichtsmaske hat mit zwei Augenöffnungen (24) und einer Mundöffnung (25), die aus dem Vliesstofftuch (11) herausgetrennt sind.
  9. Komprimiertes Vliesstofftuch nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Vliesstofftuch (11) eine Nasenperforation (26) aufweist, die einen Nasenlappen (27) von dem Hauptteil (28) des Vliesstofftuchs (11) trennt.
  10. Komprimiertes Vliesstofftuch nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Nasenperforation (26) durch zwei Stege (30) unterbrochen ist.
  11. Komprimiertes Vliesstofftuch nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Vliesstofftuch (11) aus einem faserhaltigen Material, insbesondere Viskose und/oder Polypropylen und oder Polyester und/oder Zellstoff besteht.
EP99115287A 1998-08-19 1999-08-02 Komprimierte Vliesstofftücher sowie Verfahren zu deren Herstellung Expired - Lifetime EP0980926B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19837648 1998-08-19
DE19837648A DE19837648C2 (de) 1998-08-19 1998-08-19 Komprimierte Vliesstofftücher sowie Verfahren zu deren Herstellung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0980926A1 true EP0980926A1 (de) 2000-02-23
EP0980926B1 EP0980926B1 (de) 2002-04-03
EP0980926B2 EP0980926B2 (de) 2005-08-03

Family

ID=7878043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99115287A Expired - Lifetime EP0980926B2 (de) 1998-08-19 1999-08-02 Komprimierte Vliesstofftücher sowie Verfahren zu deren Herstellung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0980926B2 (de)
AT (1) ATE215627T1 (de)
DE (2) DE19837648C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004022025A1 (en) * 2002-09-06 2004-03-18 Unilever Plc Personal care towelette tablet

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10017530A1 (de) * 2000-04-10 2001-10-18 Suwelack Skin & Health Care Ag Maske aus flexiblen, zur Flüssigkeitsaufnahme geeigneten Träger, Pflegeset enthaltend diese Maske, Verfahren zur Herstellung einer Maske sowie Verfahren zur kosmetischen Behandlung unter Verwendung dieser Maske
DE102006037111A1 (de) * 2006-08-07 2008-02-14 Andritz Küsters GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes, textiles Flächengebilde und Wischtuch
CN111593477A (zh) * 2020-05-28 2020-08-28 广州汇朗无纺制品有限公司 面膜基布及其制备方法和含有该面膜基布的面膜

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3686025A (en) * 1968-12-30 1972-08-22 Procter & Gamble Textile softening agents impregnated into absorbent materials
US4156592A (en) * 1977-04-15 1979-05-29 W. R. Grace & Co. Expandable fabric softener-containing article and use thereof
DE8304208U1 (de) * 1983-02-16 1983-05-11 K. + D. Wichmann Grundstücks- und Handelsgesellschaft, 2082 Uetersen Pressvorrichtung
DE3306858A1 (de) * 1982-12-24 1984-07-05 Neyer, Hubert, 4530 Ibbenbüren Presse zur herstellung von trockenbrikettiertem brennmaterial und verfahren zur herstellung von trockenbrikettiertem brennmaterial

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2467165B1 (fr) * 1979-10-11 1986-05-09 Tempo Sanys Dispositif de decoupage de rondelles ou autre forme de materiau en forme de fibre, par exemple de coton, ainsi que de decoupage et d'obturation de sachets remplis de ces rondelles par un opercule de meme forme
DE3248753A1 (de) * 1982-12-31 1984-07-12 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zum verdichten von faservliesen
JP2935343B2 (ja) † 1996-03-04 1999-08-16 花王株式会社 シート状パック

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3686025A (en) * 1968-12-30 1972-08-22 Procter & Gamble Textile softening agents impregnated into absorbent materials
US4156592A (en) * 1977-04-15 1979-05-29 W. R. Grace & Co. Expandable fabric softener-containing article and use thereof
DE3306858A1 (de) * 1982-12-24 1984-07-05 Neyer, Hubert, 4530 Ibbenbüren Presse zur herstellung von trockenbrikettiertem brennmaterial und verfahren zur herstellung von trockenbrikettiertem brennmaterial
DE8304208U1 (de) * 1983-02-16 1983-05-11 K. + D. Wichmann Grundstücks- und Handelsgesellschaft, 2082 Uetersen Pressvorrichtung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004022025A1 (en) * 2002-09-06 2004-03-18 Unilever Plc Personal care towelette tablet

Also Published As

Publication number Publication date
ATE215627T1 (de) 2002-04-15
DE19837648A1 (de) 2000-04-27
EP0980926B1 (de) 2002-04-03
DE59901101D1 (de) 2002-05-08
DE19837648C2 (de) 2003-10-30
EP0980926B2 (de) 2005-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69806258T2 (de) Kuppelförmigzusammengepresste tampon
DE2802101C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Tampons
DE69013581T2 (de) Verfahren und einrichtung für die ununterbrochene herstellung absorbierender körper.
DE19753665C2 (de) Tampon für die Frauenhygiene oder medizinische Zwecke sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE2127675A1 (de) Tampon zum Aufnehmen von Menstrualflüssigkeit
DE60021894T2 (de) Perforierte aufrollware zum spenden aus der mitte der rolle
DE4026981A1 (de) Tampon und verfahren zu seiner herstellung
DE3029770A1 (de) Menstruations-tampons
DE69600069T2 (de) Vorrichtung zur herstellung von vliesstoffen wovon die kohäsion durch flüssigkeitsstrahl hergestellt ist
DE60100033T2 (de) Verfharen sowie Vorrichtung zum Perforieren einer Vliesstoffbahn
DE69333500T2 (de) Tampon
EP2740448A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Tampons sowie damit hergestellter Tampon
EP0980926B1 (de) Komprimierte Vliesstofftücher sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE2722802A1 (de) Verfahren zur herstellung von monatstampons, und mit diesen hergestellte tampons
CH355255A (de) Menstruationstampon sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE69414126T2 (de) Rolle eines langgestreckten materials, verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE2035965C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Hauptkörpers eines Tampons für die Monatshygiene
DE2836192C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Dialysators
DE202012011679U1 (de) Tampon und Vorrichtung zum Herstellen eines Tampons
WO2015104301A1 (de) Verfahren zur herstellung eines tampons
DE1471617C (de) Verfahren zur Herstellung von Aero solfiltern
DE1541302B2 (de) Tampon fuer die monatshygiene der frau
DE1541302C3 (de) Tampon für die Monatshygiene der Frau
CH354203A (de) Verfahren zur Herstellung eines Tampons
DE2503276C2 (de) Beuteltampon

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000407

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000915

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020403

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020403

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020403

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020403

REF Corresponds to:

Ref document number: 215627

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020415

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020404

REF Corresponds to:

Ref document number: 59901101

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020508

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020703

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020703

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020802

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020802

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020831

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020831

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021030

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 0980926E

Country of ref document: IE

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: BOETTGER GMBH PHARMAZEUTISCHE UND KOSMETISCHE PRAE

Effective date: 20021230

BERE Be: lapsed

Owner name: *IMECO EINWEGPRODUKTE G.M.B.H. + CO.

Effective date: 20020831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030228

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050720

Year of fee payment: 7

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20050803

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050819

Year of fee payment: 7

GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20020803

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060802

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080825

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101029

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130301

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59901101

Country of ref document: DE

Effective date: 20130301