DE4026981A1

DE4026981A1 - Tampon und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE4026981A1
Application number: DE4026981A
Authority: DE
Inventors: Alfred Hinzmann; Timour T Shu; Wojciech S Drewnowski; Peter M Preisner
Original assignee: Hauni Richmond Inc
Current assignee: Hauni Richmond Inc
Priority date: 1989-10-04
Filing date: 1990-08-25
Publication date: 1991-04-18
Also published as: GB2236485B; GB2236485A; CH681424A5; JPH03133451A; GB9021636D0; US5004467A

Description

Die Erfindung betrifft einen Tampon mit einem kompressiblen im wesentlichen zylindrischen Saugkörper aus absorbierendem Material.

Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Herstellen eines Tampons aus einem kompressiblen im wesentlichen zylin drischen Saugkörper, der aus absorbierendem Material besteht und eine Umfangsfläche sowie zwei Endflächen aufweist, und aus einem polygonalen Einschlag aus durchlässigem blattför migem Material, der einen zentralen Teil, einen zweiten den zentralen Teil umgebenden Teil und eine Mehrzahl von Seiten unterschiedlicher Länge aufweist.

Es ist bekannt, Saugkörper von Tampons aus absorbierendem Material, wie Watte oder Kunstfasern in Hüllen aus durchläs sigem Material (Hüllanordnungen) einzuschließen, so daß die Fasern des Saugkörpers nicht mit Körperhöhlen in Verbindung kommen, die den Tampon aufnehmen. Derartige Hüllanordnungen werden auf Tampon-Herstellmaschinen von Bobinen abgeschnit ten und um die zylindrischen Saugkörper gelegt. Die Form dieser Abschnitte, im folgenden Einschläge genannt, ist qua dratisch. Der zentrale Teil eines Einschlagquadrates wird bei bekannten Herstellverfahren gegen eine Endfläche des zy lindrischen Saugkörpers gelegt und der verbleibende Teil des Einschlags um die Mantelfläche des Saugkörperzylinders her umgelegt, so daß ein Becher geformt wird mit einem Rand, der stark gewellt ist. Dieser Rand wird dann, so gut es geht, über die andere Endfläche des zylindrischen Saugkörpers ge faltet, was wegen der starken Wellung des Randes erschwert wird. Die Qualität des Produkts ist daher nicht befriedi gend.

Eine andere Art der Herstellung von Tampons besteht darin, das saugförmige Material in eine durchlässige Hüllanordnung wie in einem Teebeutel einzuschließen.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, einen neuartigen Tampon zu schaffen.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht außerdem darin, ein Verfahren zum Herstellen des Tampons gemäß der Erfindung zu schaffen.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Saugkörper des Tampons eine Umfangsfläche und zwei Endflä chen aufweist, und daß eine durchlässige Hülle die Mantel fläche und zumindest eine Endfläche des Saugkörpers voll ständig umgibt.

Weiterbildungen und weitere Ausgestaltungen des Tampons ge mäß der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Die das Verfahren betreffende Aufgabe wird gemäß der Erfin dung dadurch gelöst, daß der zentrale Teil des Einschlages und eine Endfläche des Saugkörpers angrenzend aneinander po sitioniert werden und daß der zweite (verbleibende) Teil des Einschlages um die gesamte Mantelfläche des Saugkörpers her umgelegt wird derart, daß der Einschlag zu einem den Saug körper umschließenden Becher geformt wird. Weiterbildungen und weitere Ausgestaltungen des Verfahrens gemäß der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Mit der Erfindung sind bedeutende Vorteile verbunden:
Bei dem Tampon gemäß der Erfindung ist der weitaus größte Teil des gesamten Saugkörpers aus saugförmigem Material von einer relativ kleinen Hüllanordnung (Einschlag) aus durchläs sigem Material umschlossen. Eine Verschweißung der Hüllan ordnung und/oder ihre Formung in einen Beutel ist nicht er forderlich. Der Saugkörper wird zumindest an einer Endfläche und an seiner gesamten Mantelfläche von einer unverschiebba ren Hüllanordnung umschlossen. Die Menge von überschüssiger Hüllanordnung ist sehr gering, verglichen mit bekannten Tam pons. Die Fasern des Saugkörpers kommen wegen der besonderen Form der Hüllanordnung mit hoher Sicherheit nicht mit der Körperhöhlung, für die der Tampon bestimmt ist, in Berüh rung.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist vorteilhaft, weil es sich mit hoher Leistung auf verhältnismäßig einfachen Ma schinen realisieren läßt.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines hergestellten Tampons vor der Verringerung des Durchmessers von Saugkörper und diesen umgebender Hülle,

Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht der Hülle vor dem Falten (Einschlagen) eines Randes,

Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht des Saugkörpers und der Hülle vor dem Anbringen einer Ziehschnur,

Fig. 4 eine Explosionszeichnung mit einem Einschlag aus durchlässigem flächigem Material, auf dessen einer Seite ein im wesentlichen zylindrischer Saugkörper und auf dessen anderer Seite eine Faltmatrize in Form eines Kanals oder Tunnels angeordnet sind.

Fig. 1 zeigt einen zusammengesetzten Tampon 10 vor einer Verminderung seines Durchmessers auf Standardgröße. Er umfaßt einen im wesentlichen zylindrisch geformten Saugkör per 11 aus Gaze, Mull, Watte oder einem ähnlichen saugfähi gen Material. Der Saugkörper 11 wird umschlossen von einer becherförmigen Hülle 12, die einen ringförmigen Rand 12a (Fig. 2 und 3) hat und sich über die entsprechende End fläche 11c des Saugkörpers 11 hinaus erstreckt. Die entge gengesetzte Endfläche 11b des Saugkörpers 11 grenzt, wie aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich, an die kreisflächenförmige Bodenendwand 12b der Hülle 12 an; die Mantelfläche 11a des zylindrischen Saugkörpers 11 ist vollständig umgeben von ei ner aus mehreren Abschnitten bestehenden rohrförmigen Wand 12c der Hülle 12.

Der Tampon 10 weist außerdem eine Ziehschnur 13 auf, die ein schleifenförmiges Ende 13a hat, das an dem Saugkörper 11 im Bereich der Endfläche 11c befestigt ist und sich durch die rohrförmige Wand 12c der Hülle 12 und von dieser weg er streckt. Die Ziehschnur 13 ist mit einem Knoten 13b verse hen, dessen Bildung z. B. aus der US-PS 48 36 587 bekannt ist.

Die rohrförmige Wand 12c der Hülle 12 umfaßt zwei im wesent lichen halbzylinderförmige Schalen oder trogförmige Haupt abschnitte 12d mit Randbereichen 12f, die sich überlappen und die sich achsparallel zu der Achse des zylindrischen Saugkörpers 11 und der Hülle 12 von der Bodenendwand 12b in Richtung der Endfläche 11c des Saugkörpers hin und über die Endfläche 11c hinaus erstrecken, um den ringförmigen Rand 12a zu bilden. Die rohrförmige Wand 12c der Hülle 12 umfaßt außerdem zwei zusätzliche im wesentlichen konkav-konvexe (hohlerhabene) Abschnitte 12e, von denen einer in Fig. 2 dargestellt ist, und die mit den Abschnitten 12d abwechseln (alternieren) und sich von der Bodenendwand 12b in Richtung der Endfläche 11c erstrecken.

Wenn die Formung eines polygonalen, vorzugsweise rechteck förmigen Einschlages 112 (Fig. 4) aus durchlässigem blatt förmigem (flächigem) Material (Hüllanordnung) zu der Hülle 12 fertiggestellt ist, wird der ringförmige Rand 12a über die Endfläche 11c des Saugkörpers gefaltet, in der Richtung, die in Fig. 3 durch Pfeil 12g angegeben ist, so daß der resultierende geformte Becher die Endfläche 11b, die gesamte Umfangsfläche 11a und zumindest einen Teil, bevorzugt zu mindest den größten Teil der Endfläche 11c des Saugkörpers 11 einschließt; d. h. der letztere ist im wesentlichen völ lig eingeschlossen in der Hülle 12, so daß seine Fasern nicht mit der Haut oder dem Gewebe der Körperhöhlung, in die der fertiggestellte Tampon entweder von Hand oder einem Standardapplikator eingeführt wird, in Berührung kommen. Die Abmessungen des Einschlags 112 werden so gewählt, daß die Hülle 12, die nach der Formung des Einschlags zu einem Be cher wird, die Endfläche 11b und die Umfangsfläche 11a des Saugkörpers 11 umschließt und sich vorzugsweise über die Endfläche 11c hinaus erstreckt, so daß ihr Rand 12a umgefal tet werden kann in Richtung des Pfeils 12g. Vorzugsweise wird ein rechteckförmiger Einschlag 112 verwendet, bei dem die Länge der beiden Längsseiten 112c zumindest 1,5mal so groß ist wie die Länge einer der Kurzseiten 112d. Die Seiten 112c und 112d umgeben einen Teil 112b des Einschlages 112, der seinerseits einen kreisflächenförmigen zentralen Teil 112a umgibt.

Fig. 4 zeigt außerdem eine rohrförmige Faltmatrize 14, die zum Formen des Einschlages 112 in die Hülle 12 dient. Die Matri ze ist zusammengesetzt aus vier Teilen 14a ... 14b, die ei nen Tunnel oder Kanal zum Führen des Saugkörpers 11 bilden. Der Einlaß des Tunnels oder Kanals der Matrize ist als Ke gelstumpf ausgebildet, um das Einführen des Saugkörpers 11 in die Matrize 14 zu erleichtern. Der Saugkörper 11 kommt nicht in Kontakt mit den Teilen 14a ... 14d der Matrize 14, weil er vorzugsweise als Mittel dient (mit seiner Endfläche 11b) zum Hineinstoßen des zentralen Teils 112a des Einschlags 112 in den Kanal, so daß der zentrale Teil 112a in den Kanal eindringt und diesen durchläuft, wobei der zweite oder verbleibende Teil 112b des Einschlags automa tisch um die Mantelfläche 11a des Saugkörpers herumgelegt wird, um die rohrförmige Wand 12c mit dem Rand 12a zu bil den. Die Art, in der der Rand 12a durch geeignete Faltarme oder auf andere Weise danach über die Endfläche 11c des Saugkörpers 11 in die Hülle 12 gefaltet wird, ist in der Zeichnung nicht gezeigt. Eine derartige Faltung findet statt in Richtungen, die durch die Pfeile 12g bezeichnet werden und ist normalerweise mit einer gleichzeitigen Verringerung des Durchmessers der Hülle 12 verbunden. Die Befestigung der Ziehschnur 13 folgt dann der Kompression der Hülle 12 und des Saugkörpers 11 zwecks Verringerung des Durchmessers. Der Einschlag 112 wird bevorzugt von dem vorlaufenden Ende eines Streifens aus durchlässigem flächigem Material (Hüll anordnung), das von einer Bobine eines bei der Herstellung von Tampons mit umgebenden Hüllen bekannten Typs abgezogen wird, abgeschnitten. Das Einschlagmaterial wird vorteilhaft in einer vertikalen Ebene gehalten, wenn sein zentraler Teil 112a an den Einlaß des Kanals oder Tunnels in der rohrförmi gen Matrize 14 und die andere Seite des zentralen Teils 112a an die Endfläche 11b des Saugkörpers 11 angrenzt. Der letztere wird dann in Richtung des Pfeils 15, z. B. durch einen nicht dargestellten Stößel oder dgl., bewegt, um den Einschlag 112 in die Matrize zu stoßen und dabei den Ein schlag 112 in die Hülle 12 umzuformen.

Das Verfahren zum Umwandeln des Einschlags 112 in eine Hülle 12, die den Saugkörper 11 umgibt, wird durch eine automati sche Maschine ausgeführt, die vorzugsweise eine große Anzahl von Tampons je Zeiteinheit produziert und die versehen ist mit automatischen Vorrichtungen zum Pressen oder Verdichten der Tampons zwecks Reduzierung der Durchmesser der Hüllen und der Saugkörper, zum gleichzeitigen Falten der Ränder 12a und zum anschließenden Anbringen der Ziehschnüre 13. Der Preß- oder Verdichtungsschritt kann gleichzeitig mit oder vor oder nach der Anformung eines runden Kopfes in der Ge gend der Endfläche 11c des Saugkörpers 11 erfolgen, um das Einführen des fertigen Produkts in eine Körperhöhle zu er leichtern.

Beispielsweise kann jeder Einschnitt 112 130 mm lang und 60 mm breit sein, d. h. die Länge kann ein Mehrfaches der Breite sein. Solche Einschläge können in Hüllen 12 des in Fig. 1 bis 3 gezeigten Typs umgewandelt werden. Ein Ein schlag 112, der die vorgenannten Abmessungen hat, kann einen Saugkörper erheblich vorteilhafter umschließen als ein quadratischer Einschlag, dessen Abmessungen die Längen von 95 mm haben würde, obwohl die Fläche (7800 mm²) des recht eckförmigen Einschlags viel kleiner ist als die Fläche (9025 mm²) des quadratischen Einschlags. Die Ersparnis an Ein schlagmaterial beträgt somit 14%.

Ein weiterer bedeutender Vorteil des gemäß der Erfindung verbesserten Tampons und des Herstellverfahrens besteht darin, daß der Tampon in vorhandenen Hüllanordnungmodulen von Tampon-Herstellmaschinen hergestellt werden kann; man muß lediglich einen Streifen von Hüllanordnungsmaterial in verschieden dimensionierte Einschläge unterteilen und eine Matrize (entsprechend Pos. 14) oder ein ähnliches Werkzeug benutzen. Die Vorrichtungen zum Herstellen von Applikatoren für die Tampons gemäß der Erfindung können die gleichen sein wie diejenigen, die in der US-PS 47 55 164 beschrieben sind oder auf die in dieser Schrift hingewiesen wird.

Claims

1. Tampon mit einem kompressiblen im wesentlichen zylindri schen Saugkörper aus absorbierendem Material, dadurch ge kennzeichnet, daß der Saugkörper (11) eine Umfangsfläche (11a) und zwei Endflächen (11b, 11c) aufweist, und daß eine durchlässige Hülle (12) die Mantelfläche (11a) und zumindest eine Endfläche (11b) des Saugkörpers vollständig umgibt.

2. Tampon nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (12) einen Becher bildet, der den Saugkörper (11) um schließt und einen ringförmigen Rand (12a) aufweist, der sich über die andere Endfläche (11c) des Saugkörpers (11) erstreckt.

3. Tampon nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeich net, daß die Hülle (12) eine Bodenendwand (112a), die an einer Endfläche (11b) des Saugkörpers (11) angrenzt und eine rohrförmige, die Mantelfläche (11a) des Saugkörpers umgeben de Wand (12c) aufweist, die zwei im wesentlichen halbzylin drische Abschnitte (12d) mit überlappenden Randabschnitten (12f) hat, die sich zumindest von einer Endfläche (11b) bis zur anderen Endfläche (11c) des Saugkörpers erstrecken.

4. Tampon nach einem oder mehreren der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte zwei zusätzliche Abschnitte (12e) aufweisen, die mit den im we sentlichen halbzylindrischen Abschnitten abwechseln und sich von der Bodenendfläche (11b) zu der anderen Endfläche (11c) des Saugkörpers (11) erstrecken.

5. Tampon nach einem oder mehreren der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (12) aus ei nem umgeformten rechteckförmigen Einschlag (112) aus durch lässigem flächigem (blattförmigem) Material besteht.

6. Tampon nach einem oder mehreren der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ziehschnur (13) an dem Saugkörper (11) befestigt ist.

7. Tampon nach einem oder mehreren der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (12) einen Becher mit einer flachen Bodenendwand (12b) umfaßt, die im wesentlichen frei ist von Falten, und über zumindest einer Endfläche (11b) liegt, und eine aus mehreren Abschnitten (12d) gebildete rohrförmige Wand (12c) mit mehreren konkav- konvexen (hohlerhabenen) Abschnitten, von denen sich minde stens zwei über die andere Endfläche (11c) hinaus erstrecken.

8. Tampon nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zu mindest zwei Abschnitte über der anderen Endfläche liegen.

9. Verfahren zum Herstellen eines Tampons aus einem kom pressiblen im wesentlichen zylindrischen Saugkörper, der aus absorbierendem Material besteht und eine Umfangsfläche sowie zwei Endflächen aufweist, und aus einem polygonalen Ein schlag aus durchlässigem blattförmigem (flächigem) Material, der einen zentralen Teil, einen zweiten den zentralen Teil umgebenden Teil und eine Mehrzahl von Seiten unterschiedli cher Längen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der zen trale Teil des Einschlags und eine Endfläche des Saugkörpers angrenzend aneinander positioniert werden, und daß der zwei te (verbleibende) Teil des Einschlags um die gesamte Mantel fläche des Saugkörpers herumgelegt wird derart, daß der Ein schlag zu einem den Saugkörper umschließenden Becher geformt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Bechers über die andere Endfläche des umschlos senen Saugkörpers gefaltet wird.

11. Verfahren nach Anspruch 9 und/oder 10, dadurch gekenn zeichnet, daß der Tampon aus einem Saugkörper in Form eines Zylinders und aus einem rechteckförmigen Einschlag herge stellt wird, wobei beim Herumlegen des zweiten Teils des rechteckförmigen Einschlages mehrere im wesentlichen konkav- konvexe (hohlerhabene) Abschnitte mit Endbereichen gebildet werden, die einander an der Mantelfläche des Saugkörpers überlappen.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einschlag zwei Längsseiten und zwei kürzere Seiten auf weist, wobei die Längen der Längsseiten mindestens das 1,5fache der Längen der kürzeren Seiten betragen.

13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser von Saugkör per und Hülle gleichzeitig reduziert werden.

14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Saugkörper im Bereich einer Endfläche eine Ziehschnur befestigt wird.

15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herumlegen der Saugkör per axial gegen den Einschlag bewegt wird derart, daß der zweite Teil des Einschlags dabei zu einer rohrförmigen Wand des Bechers geformt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der zentrale Teil des Einschlags, der dem Saugkörper abgewandt ist, in fluchtende Position zu einer rohrförmigen Matrize gebracht wird, worauf der Saugkörper durch die Ma trize bewegt wird, wobei der zweite Teil des Einschlags um die Mantelfläche des bewegten Saugkörpers rohrförmig herum gelegt wird.

17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkörper aus saugfähi ger Watte oder Kunstfasern besteht.

18. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß beim Herumlegen des Ein schlags um den Saugkörper ein Becher mit einem über die andere Endfläche des Saugkörpers hinaus sich erstreckenden Rand geformt wird und daß anschließend der Rand über die an dere Endfläche gefaltet wird.

19. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschlag in einer im wesentlichen vertikalen Ebene gehalten wird, während sein zentraler Teil in fluchtende Position mit der Matrize ge bracht wird.

20. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschlag durch Ab schneiden vom vorderen Ende einer vorzugsweise von einer Bobine abgewickelten Bahn aus durchlässigem Material gebil det wird.