JP2010036430A - 植毛シート - Google Patents

Abstract

【課題】液通過性に優れ、かつ、一旦通過させた液の液戻り量が少ない植毛シートを提供する。
【解決手段】基材シートの一方のシート面に該シート面と略交差する方向に複数の短繊維が接着層を介して植毛された植毛シートであって、前記の複数の短繊維の少なくとも一部が前記基材シートを貫通し、基材シートの接着層を設けた面とは反対のシート面から突出している植毛シート。
【選択図】図１

Description

本発明は、植毛シートに関し、特に吸収性物品のシート部材として使用する植毛シートおよびその吸収性物品に関する。

従来、所望の基材に接着剤を塗布して、そこに短繊維（パイル）を植え付け固着した植毛シートは、通常のシートに比べ、目的に応じて、美観、摩擦、遮光、制動、吸水、保水、結露防止、通気性、アンカー効果などの各特性を向上可能なため、置物の美観、ハンガーの衣類ズレ防止、エアコンの結露防止などの各種用途に用いられている。

特許文献１には、優れた風合いと良好な触感とを有して着用者に不快感を与えることがない衛生用植毛シートとして、基材シートの少なくとも一方のシート面に該シート面と交差する方向へ複数の短繊維が植毛された衛生用植毛シートであって、基材シートが、縦横方向と斜め方向とへ弾性的な伸縮性を有する熱可塑性の合成樹脂シートであり、短繊維が、合成樹脂シートのシート面に形成されたゴム状弾性を有する接着層に植毛されている植毛シートが記載されて記載されている。

特許文献２には、通気性や柔軟性が阻害されることがない一方、柔軟な被当接部材に対しても追従しやすくなって、充分なずれ止め効果も発揮可能な着用物品用シートとして、シートに、ホットメルト接着剤が網状若しくは繊維状に塗工されるとともに、繊維は、繊維長１０ｍｍ以下の短繊維であって、網状は若しくは繊維状に塗工されたホットメルト接着剤によって接着されている植毛シートが記載されて記載されている。

これらの植毛シートは、高圧静電界における静電吸引力を利用し、あらかじめ接着剤を塗布した基材に短繊維（パイル）を垂直に投錨させる静電気植毛加工により作成されている。

しかし、これらの植毛シートでは、液透過性が悪いという問題点があった。このため、植毛シートは、見た目や、肌触りが良いといった利点のみが着目され、吸収性物品の外装シート部材には用いられるものの、吸収性物品の体液と接触する部材に用いられることはなかった。
特開２００１−１９８９９７号公報 特開２００５−１１８２２５号公報

本発明は、液通過性に優れ、かつ、一旦通過させた液の液戻り量が少ない植毛シート、および、液通過性に優れ、吸収体からの液戻り量の少ない吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明は、基材シートの一方のシート面に該シート面と交差する方向に複数の短繊維が接着層を介して植毛された植毛シートであって、前記の複数の短繊維の少なくとも一部の短繊維が前記基材シートを貫通し、基材シートの接着層を設けた面と反対のシート面から突出している植毛シートにより前記目的を達成したものである。また本発明は、トップシートと、バックシートと、両者の間に介在する吸収体とを具備し、前記吸収体と前記トップシートの間に前記植毛シートを有する吸収性物品を提供するものである。

本発明の植毛シートは、貫通した短繊維によって、液透過性に優れるものとできる。また、液通過孔を有しているもの、あるいは接着層が存在領域と非存在領域を形成し植毛部位と非植毛部位を設けたものではさらに液通過性良好にすることができる。ここで、貫通しているとは、短繊維が、接着層を設けた面と反対のシート面から突出しており、接着層を設けた面にも突出した部分を有する場合をいい、短繊維が完全に接着層を設けた面と反対のシート面から突き抜けてしまっている場合は含まない。
また、本発明の植毛シートを吸収性物品のセカンドシートとして用いると、貫通した短繊維により導水し、短繊維が密に縦配向するため毛管力が大きく、液を引き込みやすいため、体液等を素早く吸収できる。また、濡れても、高荷重でも厚みを保持する効果と毛管力が大きいことによる保水効果に優れるため、吸収体からの液戻り量を少ないものとすることができる。このような効果は、上記の理由から短繊維が貫通することによって発揮されるため、例えば２枚の非貫通植毛シートの植毛面が外側に出るように重ねても、貫通した繊維による導水効果がないため、液透過性が不良になる。

以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態の植毛シートの模式的な断面図である。本発明の植毛シート１は基材シート２の一方のシート面に該シート面と略交差する方向へ複数の短繊維３が接着層４を介して植毛された衛生用植毛シートであって、一部の短繊維３が基材シート２を貫通し、基材シート２の接着層４を設けた面とは反対のシート面から突出している。植毛シート１の接着層４を設けた面を植毛加工面５ともいい、植毛加工面５とは反対側の面を毛貫通面６ともいう。本発明においては、基材シート２の毛貫通面６側から短繊維３の少なくとも１部が突出している。なお、基材シート２および接着層４において、貫通している短繊維は作図上省略している（以下の図でも同様である）。なお、本発明において、基材シート２から突出した短繊維の本数（以下、「貫通繊維本数」ともいう）とは、短繊維の繊維長の１／３の長さが基材シート１の表面から出ている短繊維の本数である。

図２は、この植毛シート１の平面図（ａ）および底面図（ｂ）である。平面図（図２（ａ））は植毛シート１の植毛加工面５側を示し、底面図（図２（ｂ））は植毛シート１の毛貫通面６を示す。本発明の植毛シート１では、短繊維３が、植毛加工面５だけでなく、毛貫通面６にも設けられている。

本発明における基材シート２としては、液透過性を有し、短繊維を植毛および貫通できる材料であれば、特に限定は無く、例えば、繊維シートが挙げられ、好ましくは不織布、紙であり、さらに好ましくは不織布である。

基材シート２の厚さは、好ましくは０．１〜１ｍｍであり、さらに好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。

基材シート２が繊維シートである場合、その繊維間距離は、好ましくは２０〜５０μｍであり、さらに好ましくは３０〜４５μｍである。

基材シート２として、好ましく用いられる不織布の構成繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリアミド（ＰＡ）繊維等を単独で用いてなる繊維、芯鞘型の複合繊維が挙げられる。芯鞘型の繊維としては、ＰＥＴ（芯）／ＰＥ（鞘）、ＰＰ（芯）／ＰＥ（鞘）、ＰＰ（芯）／低融点ＰＥ（鞘）等の芯／鞘構造の繊維が挙げられる。

短繊維３は、貫通した繊維が液通過性に寄与するように、長さが好ましくは０．５〜３ｍｍ、さらに好ましくは１〜２ｍｍであり、基材シート２の厚さよりも長い。
また、短繊維３の繊度は、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３〜５ｄｔｅｘである。
また、貫通した繊維の長さは、好ましくは、０．１７〜１ｍｍ、さらに好ましくは０．３３〜０．６７ｍｍである。

短繊維３の材質としては、レーヨン、アクリル、ナイロン、ＰＥＴなどが挙げられ、レーヨン、アクリル、ナイロン、ＰＥＴが好ましく、ＰＥＴがさらに好ましい。

接着層４の厚さは、好ましくは１０〜３０μｍ、さらに好ましくは１０〜２０μｍとする。
従来の植毛シートでは、一般に、短繊維の脱落を防ぐため接着層（接着剤膜）の厚さは８０μｍ以上である。そのため、接着剤膜が基材シートを完全に覆ってしまうため液通過性が失われてしまっていた。また、植毛用短繊維は、その接着剤膜の表面に付着もしくはわずかに食い込むように植毛される。これに対して、上記のように接着剤膜厚みが１０〜３０μｍとすることで、液通過性に優れる。

接着剤としては、エマルジョンタイプ、ソルベントタイプのいずれでよく、具体的な化合物としては、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、酢酸ビニル系などが挙げられる。好ましくは、ソルベントタイプのウレタン系接着剤である。

接着層４を形成する接着剤の塗工方法としては、スプレーコート、ディッピング、ロールなどが挙げられるが、接着剤の厚みを制御し易いため、スプレーコートが好ましい。

複数の短繊維３の少なくとも１部の短繊維とは、単位面積あたりの本数が８０本／ｃｍ^２以上をいい、好ましくは１００本／ｃｍ^２以上であり、さらに好ましくは１００〜８００本／ｃｍ^２であり、より好ましくは２５０〜５００本／ｃｍ^２である。貫通繊維本数が８０本／ｃｍ^２以上であるが液透過性の観点から好ましく、８００本／ｃｍ^２以下であることが、高荷重で厚みを保持する効果や吸収体からの液戻り量の観点から好ましい。

基材シート２の植毛加工面５側のシート面に対する短繊維３の植毛数は、５０００〜１０００００本／ｃｍ^２が好ましく、１００００〜５００００本／ｃｍ^２がさらに好ましい。

本発明の別の実施形態の植毛シート１は、図３の模式的な断面図に示すように、複数の液通過孔７を有していることが好ましい。本実施態様の植毛シートは、基材シート２を、開孔を有するものとする以外は図１に示す実施態様の植毛シート同様の構成とすることができ、図中の符号も図１のものと同じ意味である。
基材シート２を開孔の口径は１〜１０ｍｍが好ましく、１〜５ｍｍがさらに好ましい。また、開孔の占める面積は基材シート２の表面積に対して５〜４０％が好ましく、１０〜３０％がさらに好ましい。
基材シート２に開孔することで、液通過孔７が得られ、さらに液通過性を良好なものとすることができ、特に短繊維３として疎水性の繊維（例えば、ＰＥＴ）を用いる場合には好ましい。

本発明のさらに別の実施形態の植毛シート１は、図４の模式的な断面図に示すように、接着層４の存在領域と非存在領域とを有し、上記短繊維３が接着層３の存在領域のみに存在しているものである。本実施態様の植毛シートは、基材シート２に対する接着層４の存在領域と非存在領域とを形成させること以外は、図１に示す実施態様の植毛シート同様の構成とすることができ、図中の符号も図１のものと同じ意味である。

接着層４の存在領域と非存在領域との比率は存在領域：非存在領域で２０：８０〜８０：２０が好ましく、３０：７０〜７０：３０がさらに好ましい。
接着剤の存在しない（好ましくは、繊維径に比較的近い面積の微小）部位が存在することで、不織布を貫通して植毛される短繊維が存在することとの導液効果の相乗効果により、液の通過性が向上するものとなる。

本発明の植毛シートは、上記の材料を用いて、従来この種の植毛シートの製造に用いられている、高圧静電界における静電吸引力を利用し、あらかじめ接着剤を塗布した基材に短繊維（パイル）を垂直に投錨させる静電気植毛により加工・形成することができる。
本発明の植毛シートにおいては、接着剤塗工量（接着層厚さ）、基材シート（繊維間隔、厚さ）、短繊維（長さ）を調整し、短繊維を投錨することで、基材シートに貫通させ、突出させることができる。

植毛シート１は吸収性物品のセカンドシートとして好適に用いることができる。
図５は、本発明の一実施態様の吸収性物品を概略断面図であり、肌当接面２０を形成する液透過性トップシート１１と、液不透過性バックシート１２と、これら両シート１１、１２の間に位置する吸収体１３を具備し、吸収体１３とトップシート１１の間に植毛シート１を有するものである。植毛シート１は、植毛加工面５が吸収体１３側に、毛貫通面６がトップシート１１側になるように配置されることが好ましい。

この実施形態の吸収性物品では、基材シート２を貫通し、突出した短繊維３により体液等を肌当接面からトップシートを介して導水し、植毛加工面５側の短繊維３が密に縦配向するため毛管力が大きく液を引き込みやすく、体液等を吸収体１３が素早く吸収する。
また、吸収体１３が濡れた後に、着装者からの押圧などの高荷重がかかった場合でも、短繊維３の厚みを保持する効果と毛管力大による保水効果が高く、吸収体１３から肌当接面２０への液戻り低減することができる。

トップシート１１、バックシート１２、および吸収体１３としては、それぞれ、この種の物品に従来用いられているものを特に制限無く用いることができる。

本発明の吸収性物品は、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、パンティライナー、失禁パントなどに適用することができる。本発明の吸収性物品はさらに、該吸収性物品の具体的用途に応じた任意の各種部材を具備しても良い。

以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、本実施例において、貫通繊維本数の測定は以下の方法で行った。
（１）植毛シートを５０ｍｍ×２ｍｍにカットする。
（２）デジタルＨＦマイクロスコープＶＨ-８０００（ＫＥＹＥＮＣＥ製）を用いた断面観察により、短繊維の繊維長の１／３以上の長さが基材シートの接着剤を設けられた面とは反対の面の表面から出ていた場合に１本と数え、５０ｍｍ当たりの貫通繊維本数を数える。
（３）貫通繊維本数／ｃｍ^２に換算する。

実施例１
ＰＥＴ／ＰＥ不織布（２．２ｄ、１８ｇ／ｍ^２、繊維間距離４７μｍ、厚み０．３ｍｍ）からなる基材シートにソルベントタイプのウレタン系接着剤をスプレーコートにより基材シートの一方のシート面の全面に渡って、厚さ２０μｍになるように塗工した。次に、長さ１ｍｍ、繊度３ｄのＰＥＴ繊維を、高圧静電植毛加工により投錨させ、植毛シートと得た。
植毛シートの貫通繊維本数は３４０本／ｃｍ^２であった。

実施例２
実施例１における基材シートを口径２ｍｍ、表面積に対して１５％を占めるように開孔した基材シートに代えた以外は実施例１と同様にして植毛シートを得た。
植毛シートの貫通繊維本数は２１５本／ｃｍ^２であった。

実施例３
接着層の非存在領域を基材シート表面に対して約５０％設けたこと以外は実施例１と同様にして植毛シートを得た。
植毛シートの貫通繊維本数は２３０本／ｃｍ^２であった。

実施例４
実施例１における接着剤の厚さを１０μｍになるように塗工したこと以外は実施例１と同様にして植毛シートを得た。
植毛シートの貫通繊維本数は５８８本／ｃｍ^２であった。

比較例１
実施例１に用いた基材シートをそのまま比較例１のシートとした。

比較例２
接着層の厚さを８０μｍとした以外は、実施例１と同様にして植毛シートを得た。
植毛シートの貫通繊維本数は０本／ｃｍ^２であった。

比較例３
短繊維を２０ｄ×１ｍｍの大きさのものに代えた以外は、実施例１と同様にして植毛シートを得た。
植毛シートの貫通繊維本数は６５本／ｃｍ^２であった。

試験例
実施例および比較例の植毛シートまたは基材シートについて、以下に示す方法により、液通過性および液戻り量の評価試験を行った。評価試験結果を、各植毛シートの接着剤膜厚、貫通繊維本数、短繊維形状とともに、表１に示した。

（液通過性試験）
２本の内径３５ｍｍのガラス製円筒の間に、実施例および比較例の植毛シートもしくは基材シートを、ゴムパッキンを介して、クリップにより、側面が気密状態で挟み込んだものを縦に置いた。このとき、植毛シートは植毛加工面を下側にするようにセットされた。次いで、上部の円筒に、３０％グリセリン水溶液１０ｇを一気に注入した。液を注入後、液がサンプルのシート表面から無くなるまでの時間を測定した。

（液戻り量試験）
生理用ナプキン（商品名「ロリエさらさらクッション肌きれい吸収、花王（株）製」のトップシート、吸収体、バックシートと実施例１〜３および比較例１〜３の植毛シートまたは基材シートをセカンドシートとして用い、図５に示すような構成のサンプル用ナプキンを作製した。
次いで、サンプル用ナプキンを水平に置き、直径１ｃｍの注入口のついたアクリル板を重ねて、注入口から脱繊維馬血（日本バイオテスト（株）製）６ｇを注入し、注入後３分間その状態を保持した。
次に、アクリル板を取り除き、トップシートの表面上に、縦７ｃｍ×横１０ｃｍで坪量３０ｇ／ｍ^２の吸収紙（市販のティッシュペーパー）を１０枚重ねたもの（２枚重ねのティッシュペーパー５組）を載せた。更にその上に圧力が６．６×１０^３Ｐａになるように重りを載せて２分間加圧した。加圧後、紙を取り出し、加圧前後の紙の重さを測定して、紙に吸収された脱繊維馬血量を求めた。この値を液戻り量とした。

表１に示すとおり、比較例１の基材シートでは、液戻り量が著しく多い。比較例２では、貫通繊維がないため液透過性が悪い。比較例３では、比較例１に比べ液戻り量が若干改善するものの、液通過性（時間）が著しく劣る。
これに対して、実施例１〜３では、液通過時間は、比較例１と同等以上の速さであり、かつ、液戻り量が、比較例１〜３に比べ１／１００以下という非常に優れたものであった。

本発明の植毛シートの一実施態様の断面図である。 本発明の植毛シートの一実施態様の平面図（ａ）および底面図（ｂ）である。 本発明の植毛シートの別の実施態様の断面図である。 本発明の植毛シートのさらに別の実施態様の断面図である。 本発明の吸収性物品の一実施態様の断面図である。

符号の説明

１ 植毛シート
２ 基材シート
３ 短繊維
４ 接着層
５ 植毛加工面
６ 毛貫通面
７ 液通過孔
１１ 液透過性トップシート
１２ 液不透過性バックシート
１３ 吸収体
２０ 肌当接面

Claims (9)

1. 基材シートの一方のシート面に該シート面と交差する方向に複数の短繊維が接着層を介して植毛された植毛シートであって、前記複数の短繊維の少なくとも一部の短繊維が前記基材シートを貫通し、基材シートの接着層を設けた面と反対のシート面から突出している植毛シート。
2. 前記基材シートの接着層を設けた面とは反対のシート面から突出している短繊維の本数が１００〜８００本／ｃｍ^２である請求項１記載の植毛シート。
3. 複数の液通過孔を有している請求項１又は２に記載の植毛シート。
4. 前記基材シートの一方のシート面において接着層の存在領域と非存在領域を有し、前記短繊維が接着層の存在領域のみに存在している請求項１〜３のいずれか１項に記載の植毛シート。
5. 前記基材シートの厚さが０．１〜１ｍｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載の植毛シート。
6. 前記基材シートが繊維間距離２０〜５０μｍの繊維シートからなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の植毛シート。
7. 前記短繊維の長さが０．５〜３ｍｍである請求項１〜６のいずれか１項に記載の植毛シート。
8. 前記接着層の厚さが１０〜３０μｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の植毛シート。
9. トップシートと、バックシートと、両者の間に介在する吸収体とを具備し、前記吸収体と前記トップシートの間に請求項１〜８のいずれか１項に記載の植毛シートを有する吸収性物品。

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