KR102400293B1 - 흡수성 물품 - Google Patents

Abstract

[과제] 피부촉감의 양호함을 유지한 채로 표면 요철 가공에 의한 요철 형상을 유지하기 쉽고, 피부촉감이나 요철감을 뛰어나게 한 것으로 함과 동시에, 흡수 성능을 높인다.
[해결수단] 투액성 표면 시트(3)와 이면 시트(2) 사이에 흡수체(4)가 개재됨과 동시에 상기 투액성 표면 시트(3)와 흡수체(4) 사이에 친수성 세컨드 시트(6)가 구비된 생리용 냅킨이다. 상기 투액성 표면 시트(3)는 피부 당접면층을 구성하는 섬도 2.0dtex 미만의 가는 섬유로 이루어지는 가는 섬유층(3A)과, 이 가는 섬유층(3A)의 비피부면측에 인접하여 적층되는 섬도 3.0~5.0dtex의 권축섬유로 이루어지는 권축섬유층(3B)을 포함하는 적층 구조로 되며, 또한 피부 측으로 돌출하는 다수의 융기부(7, 7… )로 이루어지는 요철모양의 엠보스 가공이 실시되어 있다.

Description

흡수성 물품{ABSORBENT ARTICLE}

본 발명은 경혈, 대하, 소변 등을 흡수하기 위한 생리용 냅킨, 팬티라이너, 실금 패드, 일회용 종이 기저귀 등의 흡수성 물품에 관하며, 상세하게는 투액성 표면 시트에 요철 패턴을 설치한 흡수성 물품에 관한다.

종래부터 흡수성 물품의 표면재로서 피부로의 접촉 면적을 저감시킴으로써 축축한 느낌을 억제한다거나 또는 질감을 나타냄과 동시에 감촉성을 높인다는 등의 다양한 목적에 따라 적의의 엠보스 패턴이 부여된 것이 시장에서 제공되고 있다. 이런 종류로서는 예컨대 하기 특허문헌 1, 2 등을 들 수 있다.

하기 특허문헌 1에서는 액투과성 표면 시트, 액불투과성 또는 발수성 이면 시트 및 양 시트 사이에 위치하는 흡수체를 구비하고, 또한 상기 표면 시트와 상기 흡수체 사이에 중간 시트가 배치되어 있는 흡수성 물품에 있어서, 상기 액투과성 표면 시트는 피부 당접면을 형성하는 제1 층과 이 제1 층에 인접하여 흡수체 측에 배치되는 제2 층을 가지며, 제1 층은 섬도가 2.2dtex 이하이며 또한 액투과에 의해 친수성이 저하하기 쉬운 섬유로 이루어지고, 제2 층은 제1 층의 구성섬유보다 섬도가 큰 섬유로 구성되며, 액투과에 의해 친수성이 저하하기 어려운 섬유와 액투과에 의해 친수성이 저하하기 쉬운 섬유를 포함하고, 상기 중간 시트는 상기 표면 시트 측에 위치하는 제3 층과 이 제3 층에 인접하며 상기 흡수체 측에 위치하는 제4 층을 가지고, 제3 층의 구성섬유의 섬도가 제4 층의 구성섬유의 섬도보다 크며, 제3 층의 구성섬유의 섬도는 제2 층의 구성섬유의 섬도와 동일하거나 또는 그것보다 크며, 제4 층의 구성섬유의 섬도는 제2 층의 구성섬유의 섬도보다 작고, 제3 층 및 제4 층의 구성섬유는 액투과에 의해 친수성이 저하하기 어려운 섬유이며, 상기 제3 층의 구성섬유의 전체 또는 일부가 입체 권축섬유인 흡수성 물품이 개시되어 있다.

또한 하기 특허문헌 2에서는 외측층 및 내측층을 갖는 제1 시트가 상기 내측층 측에서 제2 시트로 간헐적으로 접합된 흡수성 물품용 시트로서, 이 흡수성 물품용 시트에는 상기 접합부 사이에 형성된 상기 제1 시트 측으로 돌출하는 볼록부가 연설되고, 또한 상기 제1 시트의 외측층을 구성하는 섬유는 상기 내측층을 구성하는 섬유보다 가는 섬유인 흡수성 물품용 시트가 개시되어 있다.

<선행기술문헌>

특허문헌 1: 일본 특허 제4566059호 공보

특허문헌 2: 일본 특개 2009-50538호 공보

그러나 상기 특허문헌 1 기재의 흡수성 물품에서는 각각 2층 구조로 한 표면 시트 및 중간 시트에 섬도의 구배 및 친수성의 내구성 강도 구배를 붙임으로써 우수한 액역류 방지성을 갖고 피부촉감도 양호하지만, 표면 시트에 엠보스 패턴을 부여할 때 이 엠보스 패턴의 요철 형태를 유지할 수 있도록 하는 구조로 되어 있지는 않다.

상기 특허문헌 2 기재의 흡수성 물품용 시트에서도 마찬가지다. 내측층 및 외측층에 섬도 구배를 붙임으로써 피부 접촉을 부드럽게 하는 것 등이 개시되어 있다. 그러나 볼록부가 체압 등에 의해서 무너진다거나 주저 않아서는 피부 접촉이 나빠지고 만다는 점에서, 볼록부의 보형성을 유지하는 것이나 주저 않기 어렵게 하는 등에 관한 기술에 대해서는 개시하고 있지 않다.

또한 표면의 요철 형상의 보형성을 유지한 채 피부촉감이나 요철감이라고 표현되는 체감성능, 그리고 체액의 역류량으로 일컬어지는 흡수 성능을 밸런스 좋게 겸한 것이 개시되어 있지 않았다.

그래서 본 발명의 주요한 과제는 피부 촉감을 좋게 유지한 채, 표면 요철가공에 의한 요철 형상을 유지하기 쉽게 하고, 피부 촉감이나 요철감이 우수함과 동시에 흡수 성능을 높인 흡수성 물품을 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 청구항 1에 관한 본 발명으로서, 투액성 표면 시트와 이면 시트 사이에 흡수체가 개재됨과 동시에 상기 투액성 표면 시트와 흡수체 사이에 친수성 세컨드 시트가 구비된 흡수성 물품에 있어서,

상기 투액성 표면 시트는 피부 당접면층을 구성하는 섬도 2.0dtex 미만의 가는 섬유로 이루어지는 가는 섬유층과, 이 가는 섬유층의 비피부면측에 인접하여 적층되는 섬도 3.0~5.0dtex의 권축섬유로 이루어지는 권축섬유층을 포함하는 적층 구조로 되며, 또한 피부 측으로 돌출하는 다수의 융기부로 이루어지는 요철모양의 엠보스 가공이 실시되며,
상기 세컨드 시트는, 섬도 3.0~6.0dtex의 섬유로 이루어지며, 상기 투액성 표면 시트 및 세컨드 시트를 구성하는 소재 섬유의 섬도 관계는 가는 섬유층 < 권축섬유층 < 세컨드 시트로 되어 있고,
상기 융기부에 있어서, 상기 투액성 표면 시트의 권축섬유층과 세컨드 시트와의 사이에 공간이 형성됨과 동시에, 상기 공간을 가지면서 투액성 표면 시트의 권축섬유층과 세컨드 시트가 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품이 제공된다.

상기 청구항 1 기재의 발명에서는, 상기 투액성 표면 시트가 피부 당접면층을 구성하는 가는 섬유층과 그 비피부면측에 인접하여 적층되는 권축섬유층을 포함하는 적층 구조로 이루어지며, 피부 측으로 돌출하는 다수의 융기부로 이루어지는 요철 모양의 엠보스 가공이 실시되어 있다. 이처럼 투액성 표면 시트에 권축섬유층을 포함하기 때문에, 상기 융기부가 피부 측으로 확실히 형성되고, 투액성 표면 시트가 쿠션성이 풍부해진다. 또한 상기 권축섬유층에 의해서 엠보스 가공에 의한 요철 형상이 단단히 보형되기 때문에 투액성 표면 시트 요철 형상이 유지되기 쉬워지며, 체압을 받아도 주저 않기 어려운 구조로 되고, 또한 표면의 요철감이 명료해져서 피부 촉감이나 쿠션성에서의 장점이 외견상으로도 일어나게 된다.

이때 상기 권축섬유층의 피부면 측에 피부 당접면층을 구성하는 가는 섬유층이 설치되고, 이 가는 섬유층이 섬도 2.0dex 미만의 가는 섬유로 구성되고 있기 때문에, 권축섬유층이 직접 피부에 접촉하지 않고 표면 시트가 피부와 접촉하여 마찰해도 피부 촉감이 매끄럽게 된다.

또한 상기 권축섬유층이 섬도 3.0~5.0dtex의 권축섬유로 구성됨으로써 후단에서 설명하는 시험결과에 의해 밝혀지는 것처럼 상기 가는 섬유층의 비피부면측에 가는 섬유층보다 큰 섬도의 것을 사용함과 동시에 가열처리에 의해서 권축성을 부여한 섬유를 사용한 권축섬유층을 구비함으로써 피부 촉감이나 요철감이라는 체감성능이나 체액의 역류량이라고 일컬어지는 흡수 성능이 밸런스 좋게 겸할 수 있도록 된다.

상기 세컨드 시트로서 섬도 3.0~6.0dtex의 어느 정도 두꺼운 섬유를 사용함으로써 섬유 간 공극을 일어나기 쉽게 하여 체액을 흡수체 측으로 이행하기 쉽게 되어 있다. 이렇게 해서 표면 측으로 액 잔류가 일어나기 어렵게 하고 뽀송뽀송한 느낌을 유지할 수 있게 된다.

삭제

삭제

삭제

삭제

이상 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면 피부 촉감을 좋게 유지한 채로 표면 요철 가공에 의한 요철 형상이 유지될 수 있으며, 피부 촉감이나 요철감이 우수하게 됨과 동시에, 흡수 성능이 양호하게 된다.

도 1은 본 발명에 관한 생리용 냅킨(1)의 일부 파단 전개도이다.
도 2는 투액성 표면 시트(3) 및 세컨드 시트(6)의 단면도이다.
도 3은 투액성 표면 시트(3) 및 세컨드 시트(6)의 제조 장치(20)의 측면도이다.
도 4는 제1 엠보스 롤(21)과 제2 엠보스 롤(22)의 맞물림 도면이다.
도 5는 역류량의 시험결과이다.

이하, 본 발명의 실시의 형태에 대해서 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

<생리용 냅킨(1)의 구조>

생리용 냅킨(1)은 주로 팬티 라이너, 생리용 냅킨, 대하 시트, 실금 패드 등의 용도로 제공되는 것으로, 예컨대 도 1에 나타난 것처럼 불투액성 이면 시트(2)와 투액성 표면 시트(3)(이하, 간단히 표면 시트라고 한다) 사이에, 흡수체(4) 또는 동일 도면에서와 같이 크레이프지(5)에 의해 주위가 둘러싸인 흡수체(4) 사이에 친수성 세컨드 시트(6)를 배치한 구조로 되어 있다. 상기 흡수체(4)의 주위에 있어서는 상기 불투액성 이면 시트(2)와 표면 시트(3)가 핫멜트 접착제 등의 접착수단에 의해서 접합되어 있다. 또한, 본 발명에 관한 생리용 냅킨(1)은 적어도 상기 투액성 표면 시트(3)와 세컨드 시트(6)를 포함한 것이라면, 예컨대 피부면 측의 양 측부에 각각 길이 방향을 따라 사이드 부직포를 구비한 것이나, 양 측부에 각각 장착 시에 속옷의 크로치 부분을 말아 넣어서 고정되는 날개 모양 플랩을 구비한 것 등, 공지 형태의 생리용 냅킨이 넓게 이용될 수 있다.

상기 불투액성 이면 시트(2)는, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 적어도 차수성을 갖는 시트재가 사용될 수 있지만, 그 밖에 방수 필름을 개재하여 실질적으로 불투액성을 확보한 다음에 부직포 시트(이 경우에는 방수 필름과 부직포로 불투액성 이면 시트를 구성한다) 등을 사용할 수 있다. 근년에는 통풍이 안 되어 습기가 차는 것을 방지하는 관점에서 투습성을 갖는 것이 호적으로 사용되는 경향이다. 이 차수·투습성 시트재로서는 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지 중에 무기충전제를 용융혼련하여 시트를 형성한 후에, 일축 또는 이축방향으로 연신함으로써 얻어지는 미다공성(微多孔性) 시트이가 호적으로 사용된다.

상기 표면 시트(3)는 도 2에 나타난 것처럼 적어도 피부 당접면 층을 구성하는 가는 섬유층(3A)와 이 가는 섬유층(3A)보다 비피부면 측에 인접하여 적층된 권축섬유층(3B)를 갖는 복층 시트가 사용되며, 피부 측으로 돌출하는 다수의 융기부(7, 7…)로 이루어지는 요철 모양의 엠보스 가공이 실시된 것이 사용된다. 또한 이 표면 시트(3)에 대해서는 후단에서 더욱 구체적으로 상술한다.

상기 불투액성 이면 시트(2)와 투액성 표면 시트(3) 사이에 개재되는 흡수체(4)는 예컨대 날개 모양 플랩과 고흡수성 폴리머에 의해 구성되어 있다. 상기 고흡수성 폴리머로서는 고흡수성 폴리머 입상분(粒粉)(SAP)이나 고흡수성 폴리머 섬유(SAF)를 사용할 수 있다. 상기 펄프로서는 목재로부터 얻어지는 화학 펄프, 용해 펄프 등의 셀룰로오스 섬유나, 레이온, 아세테이트 등의 인공 셀룰로오스 섬유로 이루어지는 것을 들 수 있으며, 활엽수 펄프보다는 섬유 길이가 긴 침엽수 펄프 쪽이 기능 및 가격의 면에서 호적으로 사용될 수 있다. 흡수체(4)의 제조방법은 유연성이 풍부하게 적섬 펄프로 하는 것이 바람직하지만, 부피를 적게 할 수 있는 에어레이드 흡수체로 해도 좋다.

상기 투액성 표면 시트(3)와 흡수체(4) 사이에 배치되는 흡수성 세컨드 시트(6)는 체액에 대해서 친수성을 가진 것이라면 좋다. 구체적으로는 레이온이나 큐프라 등의 재생섬유, 면 등의 천연섬유를 사용함으로써 소재 자체의 친수성을 갖는 것을 사용한다거나, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 소수성 합성섬유를 친수화제에 의해서 표면 처리하여 친수성을 부여한 섬유를 사용할 수 있다. 바람직한 것은 후자이다.

<표면 시트(3)의 구조>

상기 표면 시트(3)는 도 2에 나타난 것처럼 피부 당접면 층을 구성하는 가는 섬유층(3A)과 이 가는 섬유층(3A)보다 비피부면 측에 인접하여 적층되는 권축섬유층(3B)으로 이루어지는 2층 구조로 되며, 피부 측으로 돌출하는 다수의 융기부(7, 7…)로 이루어지는 요철 모양의 엠보스 가공이 실시되어 있다.

상기 가는 섬유층(3A)을 구성하는 소재섬유로서는 섬도 2.0dtex 미만, 바람직하게는 1.1dtex를 초과하여 2.0dtex 미만 정도의 가는 섬유로 이루어지는 것이 사용될 수 있다. 이 섬도 범위의 가는 섬유를 사용함으로써 피부와 접촉했을 때 피부 촉감이 부드러워지고 마찰감을 저감하여 피부 촉감을 향상시킴과 동시에 흡수 성능이 우수하게 된다.

상기 가는 섬유층(3A)을 구성하는 소재 섬유로서는, 예컨대 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성섬유 외에, 레이온이나 큐프라 등의 재생섬유, 면 등의 천연섬유로 할 수 있으며, 에어쓰루법, 스판레이스법, 스판본드법, 셔멀본드법, 멜트브론법, 니들펀치 법 등의 적의의 가공법에 의해서 얻어진 부직포를 사용할 수 있다 이들 가공법 중, 스판레이스법은 유연성, 스판본드법은 드레이프성이 풍부하다는 점에서 우수하며, 에어쓰루법, 새멀본드법은 굵고 소프트하다는 점에서 우수하다. 부직포의 섬유는 장섬유 또는 단 섬유 중 어느 것이어도 좋지만, 바람직하게는 타월지의 촉감을 나타내기 위해 단섬유를 사용하는 것이 좋다. 또한 엠보스 처리를 용이하게 하기 위해서 비교적 저융점의 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계 섬유의 것을 사용하는 것이 좋다. 또한 융점이 높은 섬유를 심(芯)으로 하고 융점이 낮은 섬유를 초(칼집을 뜻하는 한자 - 번역자주)로 한 심초형 섬유나 사이드 바이 사이드형 섬유, 분할형 섬유 등의 복합섬유를 호적으로 사용할 수 있다.

상기 권축섬유층(3B)을 구성하는 소재로서는 권축섬유로 이루어지는 것을 사용한다. 권축성을 부여하는 것은 열수축 온도가 다른 합성수지를 심과 초로 갖는 심초 구조로 함과 동시에, 심 부분을 초 부분에 대해 편심시킨 구조로 하고, 열처리에 의해 섬유를 입체적으로 권축시킨 것으로 하는 것이 바람직하다. 특히 심 부분에 융점 255℃ 정도의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 사용하고, 초 부분에 융점 95~140℃ 정도의 폴리에틸렌(PE)을 사용하는 것이 바람직하다. 심 부분에 기타 섬유와 비교해서 탄력의 강도가 큰 PET를 사용하는 것에 의해 권축섬유층(3B)의 탄력을 높일 수 있으며 가는 섬유층(3A)의 낮은 탄력을 보충해서 표면 시트(3)의 쿠션성 및 요철 형상의 보형성을 한층 우수하게 한다. 또한 열수축 온도가 다른 합성수지를 점착하여 붙인 사이드 바이 사이드형 복합섬유를 열처리한 것이나 스트레칭에 의해 지그재그 또는 나선형 권축을 부여한 것 등을 사용하는 것도 가능하다.

상기 권축섬유층(3B)을 권축성 소재 섬유로 구성함으로써 권축섬유층의 부피가 커지게 돼서 탄력이 나오기 때문에 표층의 가는 섬유층(3A)이 가는 섬유로 구성된 유연한 섬유층이어도 표면 시트(3)가 엠보스 가공에 의해서 요철 형상이 확실히 보형되게 되며, 요철 형상에 의해 쿠션성이 저하하기 어렵고 체압을 받더라도 주저앉지 않게 된다. 따라서 가는 섬유층(3A)에 의해 부드러운 피부촉감이 유지되고 요철 형상에 의해 피부와의 접촉 면적을 작게 할 수 있으므로 뽀송뽀송한 촉감을 유지할 수 있게 된다.

상기 권축섬유층(3B)을 구성하는 소재 섬유의 섬도로서는, 상기 가는 섬유층(3A)의 섬도보다 큰 것이 사용되며, 구체적으로는 3.0~5.0dtex, 바람직하게는 3.0~4.5dtex 정도의 것이 좋다. 가는 섬유층(3A)보다 큰 섬도의 것을 사용함으로써 투액성 표면 시트(3)의 요철 형상의 보형성이 양호해지며, 쿠션성이 더욱 확실히 유지될 수 있게 됨과 동시에, 체액의 흡수 성능도 우수하게 된다. 상세하게는 후단의 실시예에서 설명한다.

상기 세컨드 시트(6)를 구성하는 소재섬유의 섬도로서는, 2.0~6.0dtex, 바람직하게는 3.0~4.0dtex 정도의 것이 좋다. 어느 정도 두께의 섬유, 바람직하게는 투액성 표면 시트(3)보다 큰 섬도의 섬유를 사용함으로써 섬유 사이의 공극이 생기기 쉬워지며, 투액성 표면 시트(3)를 투과한 체액이 흡수체(4) 측으로 이행하기 쉬워진다. 이 때문에 표면 측에 체액이 잔류하기 어렵고 뽀송한 감촉을 유지할 수 있게 된다.

또한, 표면 시트(3)(가는 섬유층(3A) 및 권축섬유층(3B) 및 세컨드 시트(6)를 구성하는 소재 섬유의 섬도 관계는, 가는 섬유층(3A)<권축섬유층(3B)≤세컨드시트(6)인 것이 바람직하다. 흡수체(4) 측을 향해 섬도가 높아지는 섬도 구배를 설치함으로써 섬유 사이의 공극이 서서히 커져서 체액을 흡수체(4) 측으로 빠르게 이행시킬 수 있도록 된다.

상기 투액성 표면 시트(3)에 엠보스 가공을 실시하기에는 도 3 및 도 4에 나타난 것처럼, 볼록 모양부(21a, 21a…)가 다수 배열된 제 1 엠보스 롤(21)과 상기 볼록 모양부(21a)에 대응하여 다수의 오목 모양부(22a, 22a…)가 형성된 제 2 엠보스 롤(22)을 사용하며, 이들 제 1 엠보스 롤(21)과 제 2 엠보스 롤(22) 사이로, 가는 섬유층(3A)과 권축섬유층(3B)을 적층시킨 상기 표면 시트(3)를 통과시킴으로써 상기 볼록 모양부(21a)와 오목 모양부(22a)의 맞물림에 의해서 엠보스를 부여하는 제조 장치(20)를 사용하는 것이 바람직하다.

그 다음, 상기 제 2 엠보스 롤(22)과 플랫 폴(23) 사이로, 별도 경로로 반송된 세컨드 시트(6)를 적층한 상태에서 통과시킴으로써 표면 시트(3)와 세컨드 시트(6)를 접합하여 일체화한다. 이들 접합에는 상기 제 2 엠보스 롤(22)의 볼록부(22b)에 대응하는 표면 시트(3)의 외면(상기 권축섬유층(3B)의 외면)에 핫멜트 접착제 등을 도포해 두고, 표면 시트(3)과 세컨드 시트(6)를 접착하든가, 상기 플랫 롤(23)과의 맞물림 시에 상기 제 2 엠보스 롤(22)의 볼록부(22b)를 가열함으로써 표면 시트(3)과 세컨드 시트(6)를 열융착시켜도 좋다.

상기 엠보스 가공에 의한 요철 형상을 더욱 확실히 형성하기 위해서 오목 측 엠보스 롤(22)의 오목부(22a)의 정상부에 개공(22c)을 실시하고 상기 볼록 모양부(21a)와의 맞물림 시에 상기 개공(22c)으로부터 진공 흡수하는 것에 의해서 부압(負壓)으로 표면 시트(3)를 오목 모양부(22a)를 따라 변형하기 쉽게 하는 것도 가능하다.

상기 제조 장치(20)를 사용하여 표면 시트(3)에 요철 형상을 부여하면, 도 2에 나타난 것처럼, 표면 시트(3)는 피부 측으로 팽출하는 다수의 융기부(7, 7…)가 형성됨과 동시에, 이 융기부(7)에 있어서 표면 시트(3)와 세컨드 시트(6) 사이에 공간이 형성되도록 된다. 상기 공간을 가지면서 표면 시트(3)와 세컨드 시트(6)가 접합됨으로써 표면 시트(3)의 쿠션성이 높아지며, 융기부(7)의 보형성도 유지하기 쉬워진다. 이때 표면 시트(3)에 상기 권축섬유층(3B)이 개재하고 있기 때문에 상기 공간이 무너지는 듯한 체압을 받더라도 권축섬유의 탄력의 강도에 의해서 원래의 형상으로 되돌아오는 복원성이 높아서 쿠션성이 풍부하게 된다.

상기 표면 시트(3)(가는 섬유층(3A) 및 권축섬유층(3B)) 및 세컨드 시트(6)를 구성하는 섬유는 각각 소수성 섬유에 친수제를 도포한 것이 바람직하며, 이때 상기 친수제의 내구성의 강도가 가는 섬유층(3A) ≤ 권축섬유층(3B) < 세컨드시트(6) 관계로 되도록 구성하는 것이 바람직하다. 상기 친수제의 내구성의 강도는 체액 통과 시에 친수제가 섬유 표면으로부터 탈락하여 체액과 함께 유출하지 않고 섬유에 정착한 상태를 유지하는 강도이며, 이 강도가 작다는 것은 체액 통과 시에 친수제가 체액과 함께 유출하기 쉽다는 것을 의미한다.

상기 친수제로서는 예컨대 음이온성 계면활성제, 카르복실산염, 아실화 가수분해단백질, 술폰산염, 황산에스테르염, 인산에스테르염, 비이온성 계면활성제, 폴리옥시에틸렌계 계면활성제, 카르복실산 에스테르, 카르복실산아미드, 폴리알킬렌킨드블록공중합물, 양이온성 계면활성제, 제4급암모늄염, 양성 계면활성제, 이미다졸륨유도체 등을 들 수 있으며 기타 섬유에 도포되는 친수제로서 공지의 친수제라면 어느 것이든 적용해도 좋다.

상기 친수제 도포 방법으로는 예컨대 스프레이에 의한 도포, 그라비아 인쇄나 플렉소 인쇄에 의한 도공, 각종 코터에 의한 커튼 도공을 들 수 있다. 또한 섬유 단계에서 친수제를 넣어도 좋다. 친수도의 조정은 친수제의 도포량을 조정함으로써 이룰 수 있다. 친수도는 흡수체(4) 측으로 체액을 침투시키기 쉽게 하기 위해서 가는 섬유층(3A)≤권축섬유층(3B)<세컨드시트(6)의 관계를 갖도록 조정하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 친수제의 내구성을 조정하기에는 접착성 수지나 또는 촉매로서 아크릴계 수용성수지, 고무계 라텍스, 우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리비닐계 수지 등을 병용하고, 이들 첨가량을 조정함으로써 행할 수 있다.

표층 측의 친수제의 내구성의 강도를 약하게 하는 것에 의해서 표층 측의 친수제 섬유와의 친화성을 낮추고, 1회의 체액 통과 시에 섬유에 부착하여 있던 친수제가 체액과 함께 유출하고 그 부분이 소수성 섬유가 되기 쉬워진다. 이때 피부 당접면 층에 배치되어 있는 가는 섬유층(3A)의 친수제의 내구성의 강도를 가장 작게 함으로써 체액을 흡수체(4) 측으로 이행시키기 쉽게 함과 동시에 흡수체(4)로 흡수된 체액이 상기 소수성 섬유의 발수 작용에 의해 역류하기 어렵게 되며, 표면 측으로의 뽀송뽀송함을 향상할 수 있게 된다.

<실시예>

본 생리용 냅킨의 피부촉감이나 요철감의 관능평가 및 체액의 역류량의 흡수 성능 평가를 행하기 위해서 이하의 시험을 하였다.

시험에서 사용한 생리용 냅킨의 사양과 결과는 표 1 및 도 5에 나타난 바와 같다.

		실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
투액성 톱 시트(3)의 사양		에어쓰루 25gsm
가는 섬유층(3A)의 사양	단위면적당 무게(gsm)	10
	종류	PP/PE(동심 유형)
	섬도(dtex)	1.4	1.1	1.1	1.1
권축섬유층(3B)의 사양	단위면적당 무게(gsm)	15
	종류	PET/PE(편심 유형)
	섬도(dtex)	3.3	3.3	2.4	5.6
세컨드 시트(6)의 사양		에어쓰루 18gsm, PP/PE, 5.6dtex
흡수체(4)의 사양		에어쓰루
체감성능	피부촉감	◎	○	○	△
	요철감	○	○	△	○
흡수 성능	흡수 성능평가결과	○	△	×	△
	역류량(g)	0.083	0.133	0.278	0.111

평가 방법으로서는, 피부촉감으로서 피험자가 상기 4개의 샘플 표면을 손으로 접촉할 때의 손촉감의 양호를 상대 평가했다. 요철감으로서는 상기 4개의 샘플 표면의 외견적인 요철 상태의 돔보임을 상대 평가했다. 상기 피부촉감, 손촉감의 평가기준은 피험자 10명이 상기 4개의 샘플 중, 가장 우수하다고 판단한 인수가 4명 이상인 것을 ◎, 2명 이상 3명 이하의 것을 ○, 1명인 것을 △, 0명인 것을 ×로 하였다. 역류량은 37℃의 인공 경혈 1cc를 주입하여 3분 간격 후에 다시 동일 개소에 37℃의 인공 경혈 1cc를 주입하고 1분 간격 후에 그 상면에 여과지로 피복하고 그 위에서부터 5g/cm²의 추를 5분간 재치한 때의 여과지의 무게 변화량을 역류량으로 하여 측정하였다. 상기 인공 경혈은 1리터 성분이 그리센 100ml, CMC(카르복시메틸셀룰로오스나트륨) 4.6g, 증류수 875ml, 염화나트륨 10g, 탄산나트륨 10.7g의 것을 사용하였다.

그 결과 피부촉감이나 요철감 관능평가는 표 1에 나타난 것처럼 권축섬유층(3B)의 섬도가 3.3dtex의 것이 가장 우수하였음이 밝혀졌다. 또한 체액의 역류량에 관한 흡수 성능 평가에서는 도 5에 나타난 것처럼, 역류량은 권축섬유층(3B)의 섬도가 4.5dtex 근방에서 극소치를 갖는다는 점이 밝혀졌다. 이들 결과로부터 피부촉감이나 요철감의 체감성능이 우수함과 동시에 체액의 역류량이 적게 억눌려 흡수 성능도 우수하기 때문에, 체감 성능 및 흡수 성능을 밸런스 좋게 겸하게 된다. 더욱 바람직하게는 역류량의 극소치 부근에서 피부촉감 및 요철감이 우수한 3.0~4.5dtex의 것이 좋다.

또한, 실시예 1 및 실시예 2의 비교로는, 가는 섬유층(3A)의 섬도를 1.4dtex에서 1.1dtex로 변경하면 체감 성능은 거의 양호한 상태를 가짐에 불구하고 역류량이 0.083g에서부터 0.133g으로 상승하기 때문에 흡수 성능이 약간 나빠지는 결과가 된다. 따라서 가는 섬유층(3A)의 섬도는 2.0dtex 미만으로, 또한 1.1dtex보다 큰 것을 사용하는 것이 바람직하다.

<다른 형태예>

(1) 상기 형태예에서는 투액성 표면 시트(3)가 피부 당접면 층을 구성하는 가는 섬유층(3A)과 이 가는 섬유층(3A)의 비피부면 측에 인접하여 적층된 권축섬유층(3B)으로 이루어지는 2층 구조로 되어 있지만, 상기 권축섬유층의 비피부면 측에 다른 시트재를 적층하여 3층 구조 이상의 복층 시트로 해도 좋다.

(2) 상기 형태예에서는 투액성 표면 시트(3)가 가는 섬유층(3A)과 권축섬유층(3B)으로 이루어지는 복층 구조로 하였지만, 가는 섬유층(3A)의 섬도 2.0dtex 미만의 가는 섬유와 권축섬유층(3B)의 권축섬유를 혼합하여 1층으로 이루어지는 단층 구조로 해도 좋다. 이로써 복층 구조에 비해서 엠보스 가공에 의한 요철 형상의 보형성이 낮아짐에도 불구하고, 표면의 섬유밀도가 조밀하게 되지 않기 때문에 체액의 흡수성이 높고, 표면의 체액이 남는 것을 방지할 수 있게 된다. 혼합하는 비율로는 가는 섬유층(3A)의 섬유 : 권축섬유층(3B)의 섬유 = 3 : 7~7.3으로 하는 것이 좋다.

[부호의 설명]

1: 생리용 냅킨, 2: 불투액성 이면 시트, 3: 투액성 표면 시트, 3A: 가는 섬유층, 3B: 권축섬유층, 4: 흡수체, 5: 크레이프지, 6: 세컨드 시트, 7: 융기부, 20: 제조장치, 21: 제 1 엠보스 롤, 22: 제 2 엠보스 롤, 23 플랫 롤

Claims (3)

1. 투액성 표면 시트와 이면 시트 사이에 흡수체가 개재됨과 동시에 상기 투액성 표면 시트와 흡수체 사이에 친수성 세컨드 시트가 구비된 흡수성 물품에 있어서,
   상기 투액성 표면 시트는 피부 당접면층을 구성하는 섬도 2.0dtex 미만의 가는 섬유로 이루어지는 가는 섬유층과, 이 가는 섬유층의 비피부면측에 인접하여 적층되는 섬도 3.0~5.0dtex의 권축섬유로 이루어지는 권축섬유층을 포함하는 적층 구조로 되며, 또한 피부 측으로 돌출하는 다수의 융기부로 이루어지는 요철모양의 엠보스 가공이 실시되며,
   상기 세컨드 시트는, 섬도 3.0~6.0dtex의 섬유로 이루어지며, 상기 투액성 표면 시트 및 세컨드 시트를 구성하는 소재 섬유의 섬도 관계는 가는 섬유층 < 권축섬유층 < 세컨드 시트로 되어 있고,
   상기 융기부에 있어서, 상기 투액성 표면 시트의 권축섬유층과 세컨드 시트와의 사이에 공간이 형성됨과 동시에, 상기 공간을 가지면서 투액성 표면 시트의 권축섬유층과 세컨드 시트가 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
2. 삭제
3. 삭제

Images