AT502597B1 - Vorrichtung zum extrudieren von nahrungsteig - Google Patents

Description

2 AT 502 597 B1

Die Erfindung betrifft allgemein eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Extrudieren von Nahrungsteig für ein Nahrungsmittel, wie beispielsweise einen Kuchen oder Brot. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Überziehen von einem oder mehreren Füllmaterialien mit einem oder mehreren Ummantelungsmaterialien mit gleicher Dicke, um ein Nahrungsmittel mit einer mehrschichtigen Struktur zu erhalten, wie beispielsweise Konditoreiwaren oder Brot gefüllt mit einer oder mehreren Marmeladen.

Eine bekannte Vorrichtung zum Extrudieren von Nahrungsteig zum Überziehen eines Füllmaterials enthält in konzentrischer Anordnung einen äußeren Zylinder und einen inneren Zylinder. Ein Füllmaterial, wie beispielsweise eine Masse aus Bohnen, wird dem inneren Zylinderteil zugeführt. Ein Überzugsmaterial zum Ummanteln des Füllmaterials wird in einen ringförmigen Raum konzentrisch zwischen dem äußeren Zylinder und dem inneren Zylinder zugeführt. Das Füllmaterial wird von einer inneren Düse extrudiert. Gleichzeitig wird das Überzugsmaterial durch einen engen ringförmigen Düsenbereich zwischen der inneren Düse und einem äußeren Düsenkörper extrudiert, so dass kontinuierlich ein mehrschichtiger oder riegelförmiger Nahrungsteig-Körper gebildet wird.

Da der Nahrungsteig, der dem ringförmigen Raum zugeführt wird, durch einen zunehmend engeren ringförmigen Düsenbereich extrudiert wird, muss der Nahrungsteig für die Zuführung unter Druck gesetzt werden. Enthält der Nahrungsteig kleine Klumpen oder Materialien von unterschiedlichen Eigenschaften oder besitzt er nicht eine gleichförmige Verteilung insgesamt, so ist es möglich, dass er nicht stabil extrudiert werden kann.

Nach dem Stand der Technik wird zur Lösung dieses Problems ein Rührstab oder eine Rührfeder installiert und im ringförmigen Raum zwischen dem äußeren Zylinder und dem inneren Zylinder rotierend oder hin und her bewegt, um den Nahrungsteig darin zu verflüssigen. Doch der Stand der Technik kann nicht hinreichend das Eindringen von Nahrungsteig in Dichtungselemente lösen, welche zwischen einem rotierenden oder schwingenden Körper mit Rührstäben oder Rührfedern und einem oberen äußeren Zylinder oder einem unteren äußeren Zylinder, wie beispielsweise einer äußeren Düse, angeordnet sind.

Zudem wirken verschiedene Beanspruchungen auf den rotierenden Körper mit Rührstäben oder Rührfedern. Der Nahrungsteig durchdringt die Dichtungselemente und die Lagerelemente, welche den rotierenden Körper tragen, und ein angetriebenes Rad, welches mit dem rotierenden Körper in Eingriff steht. Der Nahrungsteig, welcher in die Lagerelemente und das Antriebsrad eindringt, erhöht wesentlich die Reibungskräfte und damit die Reibungswärme. Dadurch wird die Rotation der angetriebenen Teile beeinträchtigt.

Die Erfindung sucht diese Probleme zu lösen und weiters eine Konstruktion für die Vorrichtung vorzuschlagen, die auch insofern verbessert ist, als sie leicht und schnell auseinandergenommen und wieder zusammengesetzt werden kann, abgesehen von einem verbesserten Abdichten der rotierenden Teile gegenüber einem Eindringen von Teig.

Insbesondere soll auch die Struktur von eingesetzen Dichtungselementen verbessert werden, um das Durchdringen von Nahrungsteig zu kontrollieren. Um das Entfernen von Nahrungsteig zu erleichtern, welcher doch den Dichtungsabschnitt passiert, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Vorrichtung von einer Richtung her in einfacher Weise zerlegt und wieder zusammengesetzt werden kann.

Zur Lösung der vorstehenden Teigabdichtungprobleme sieht die Erfindung eine Vorrichtung zum Extrudieren von Nahrungsteig mit den Merkmalen von Anspruch 1 vor. Mit einer derartigen Ausbildung wird ein einfaches, rasches Zerlegen und Zusammenbauen der Vorrichtung sowie weiters ein vorhergehendes Aufnehmen von Nahrungsteig, der den Dichtungsabschnitt passiert hat, in einem dafür vorgesehenen Teigaufnahmeraum ermöglicht, wobei Beeinträchtigungen bei der Drehung des rotierenden Körpers vermieden werden. Für ein einfaches Zerlegen und 3 AT 502 597 B1

Zusammenbauen der Vorrichtung, insbesondere von einer Seite her, sieht die Erfindung weiters eine Ausbildung wie in Anspruch 2 angegeben vor. Hierbei können der untere äußere Zylinder, das rotierenden Element und der obere äußere Zylinder von einer Seite her demontiert bzw. wieder zusammengebaut werden. Vorzugsweise ist die Vorrichtung mit einem rotierenden Element und einem rotierenden Teil, z. B. einem angetriebenen Zahnrad, ausgestattet, wobei das rotierende Element, das lösbar im rotierenden Teil fixiert ist, zwischen dem oberen äußeren Zylinder und dem unteren äußeren Zylinder angeordnet ist, wobei der Dichtungsabschnitt zwischen dem rotierenden Element und dem oberen bzw. unteren äußeren Zylinder angeordnet ist, und wobei der Lagerabschnitt den rotierenden Teil trägt. Günstig ist es auch, wenn wenigstens ein Rührelement vorgesehen ist, welches mit dem rotierenden Körper bzw. dem rotierenden Element verbunden ist. Für die Herstellung von schichtförmigen Teigprodukten kann ein innerer Zylinder konzentrisch im äußeren Zylinder angeordnet werden. Dabei kann der innere Zylinder auch einfach mit dem oberen äußeren Zylinder verbunden sein. Weiters kann hier mit Vorteil vorgesehen werden, dass das Rührelement Nahrungsteig rührt, der durch einen ringförmigen Raum zwischen dem äußeren Zylinder und dem inneren Zylinder hindurchgeht. Der untere äußere Zylinder kann ferner eine äußere Düse und der untere innere Zylinder eine innere Düse bilden.

Bevorzugt wird auch eine Auslauföffnung zur Abgabe von Nahrungsteig vorgesehen, welcher in den Teigaufnahmeraum zur temporären Speicherung eingedrungen ist. Vorteilhaft ist auch eine Ausführung mit einem elastischen Dichtungselement, welches eine oder mehrere schraubenlinienförmige oder spiralförmige Rillen aufweist, welche in einem kleinen Abstand von anderen Dichtungsflächen angeordnet sind und welche relativ zu anderen Dichtungsflächen bewegt werden, um Nahrungsteig zurück zu drängen, welcher zwischen den Dichtungsflächen eingedrungen ist. Das elastische Dichtungselement kann dabei zylindrisch sein.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung gezeigt sind, noch weiter erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht (Schnitt entlang der Linie C-C der Fig. 2) einer Vorrichtung zum Extrudieren von Nahrungsteig gemäß der Erfindung;

Fig. 2 einen axialen Schnitt durch diese Vorrichtung gemäß der Linie A-A in Fig. 1;

Fig. 3 einen axialen Schnitt durch diese Vorrichtung gemäß der Linie B-B in Fig. 1;

Fig. 4 schematisch eine gestufte Anordnung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung;

Fig. 5 in vergrößerter Darstellung einen Teilschnitt durch den unteren Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 2;

Fig. 6 eine schaubildliche Darstellung eines Dichtungselements; die Fig. 7 und 8 Teilansichten von Dichtungselementen mit zum Rücktransport von Nahrungsteig ausgelegten Rillen;

Fig. 9 einen Teil der Vorrichtung gemäß einer anderen erfindungsgemäßen Ausführung, mit modifizierter Dichtung;

Fig. 10 eine Ansicht eines rotierenden Körpers der Vorrichtung gemäß der Erfindung;

Fig. 11 einen Schnitt gemäß der Linien F-F in Fig. 10 durch diesen rotierenden Körper;

Fig. 12 einen Schnitt entlang der Linie E-E in Fig. 11 zur schematischen Illustration des Zusammenbaus und Ausbaus eines rotierenden Elementes und angetriebenen Zahnrads des rotierenden Körpers;

Fig. 13 die relative Lage zwischen einem oberen äußeren Zylinder (gezeigt mit gestrichelten Linien), eine Befestigungsvorrichtung zum Befestigen des oberen äußeren Zylinders in einem oberen Bereich eines Grundelements;

Fig. 14 eine schematische Ansicht zur Illustration des Zusammenbaus und Ausbaus des oberen äußeren Zylinders des Grundelements und der Befestigungsvorrichtung gemäß Fig. 13;

Fig. 15 einen Schnitt entlang der Linie D-D in Fig. 2 einer Anordnung mit äußerem und innerem Zylinder der Vorrichtung; und 4 AT 502 597 B1

Fig. 16 schematisch einen Schnitt durch eine Variante der Vorrichtung gemäß der Erfindung.

In der Zeichnung bezeichnen ganz allgemein: 1 - eine Vorrichtung zum Extrudieren von Nahrungsteig; 2 - einen äußeren Zylinder; 2- 1 - einen oberen äußeren Zylinder; 3 - einen inneren Zylinder; 3- 2 - eine innere Düse; 4 - einen ringförmigen Raum; 5 - einen rotierenden Körper; 5-1 - ein Rührelement; 5-2 - ein rotierendes Element; 5-3 - einen rotierenden Teil; 6 - einen eine äußere Düse bildenden unteren äußeren Zylinder; 7- 1, 7-2 - Lagerelemente, die zusammen einen Lagerabschnitt definieren; 8- 1, 8-2 - einen Dichtungsabschnitt bildende Dichtungselemente; 9 - einen Teigaufnahmeraum; 10 - ein Grundelement; 11-1 und 11-2 - Anschlüsse bzw. Stutzen zum Zuführen von Nahrungsteig-Materialien; 12 - eine Befestigungsvorrichtung für den oberen äußeren Zylinder 2-1; und 13 - ein Antriebs-Zahnrad.

Ein aus Nahrungsteig bestehende Überzugsmaterial wird vom engen ringförmigen Raum 4 zwischen der äußeren Düse 6 und der inneren Düse 3-2 extrudiert, vgl. Fig. 2. Deshalb muss das Überzugsmaterial in einem bestimmten Maß zusammengedrückt werden. Dadurch wird die Dichte des Überzugsmaterials inhomogen und unstabil. Enthält das Überzugsmaterial auch kleine Klumpen oder Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, so kann das Überzugsmaterial im engen ringförmigen Raum 4 blockiert werden, und es kann nicht stabil extrudiert werden.

Rotierende oder schwingende Stäbe als Rührelement 5-1 im engen ringförmigen Raum 4 rühren und verflüssigen den Nahrungsteig, welcher hindurchtritt. Diese Verflüssigung bremst den Nahrungsteig, der im Raum 4 zusammengedrückt wurde, und ermöglicht es, dass dieser stabil durch die innenseitig konische Düse extrudiert werden kann.

Der Nahrungsteig dringt jedoch vom unter Druck stehenden ringförmigen Raum 4 durch den Dichtungsabschnitt zu den Lagerelementen, welche das rotierende Element 5-2 tragen, und beeinträchtigen eine stabile Drehung des rotierenden Körpers 5. Um dieses Problem zu lösen, wird ein temporärer Lagerraum, der Teigaufnahmeraum 9, für den Nahrungsteig vorgesehen, welcher den Dichtungsabschnitt durchdringt; der Teigaufnahmeraum 9 ist zwischen den Lagerelementen 7-1, 7-2 und den Dichtungselementen 8-1,8-2 angeordnet. Da der Druck im temporären Teigaufnahmeraum 9 kleiner gehalten werden kann als in den anderen Abschnitten, kann das Durchdringen von Nahrungsteig zu den Lagerelementen 7-1, 7-2 verhindert werden.

Entsprechend kann gemäß der Erfindung Nahrungsteig ohne Pulsation extrudiert werden. Zudem schwankt das Gewicht pro Nahrungsprodukt nicht. Jegliche Schwankung des Gewichts pro Nahrungsprodukt kann damit unterdrückt werden. Zudem können die stabilen Konditionen für die Extrusion oder für den Überzug für eine lange Zeit dauernd aufrecht erhalten werden.

Um gemäß der Erfindung den unteren äußeren Zylinder 6, das rotierende Element 5-2 und den oberen äußeren Zylinder 2-1 in einer Grundplatte der Vorrichtung 1 zu integrieren, weist die Vorrichtung 1 insbesondere eine gestufte Anordnung M auf, wie sie nachfolgend näher anhand der Fig. 4 beschrieben werden wird, und die einen stufenförmigen Abschnitt M1 besitzt, der im unteren Bereich der Grundplatte (Grundelement 10) angeordnet ist, um den unteren äußeren 5 AT 502 597 B1

Zylinder 6 anzuschließen, einen stufenförmigen Abschnitt M2 in einem Antriebselement (Zahnrad 5-3), zum Anschließen des rotierenden Elementes 5-2, und einen stufenförmigen Abschnitt M3, der im oberen Bereich der Grundplatte angeordnet ist, um den oberen äußeren Zylinder 2-1 anzuschließen. Zudem sind der untere äußere Zylinder 6, der ein Beispiel für eine äußere Düse ist, das rotierende Element 5-2 mit den Rührelementen 5-1 und der obere äußere Zylinder 2-1 in dieser Reihenfolge überlagert. Dadurch ist es möglich, in einer Richtung zu zerlegen und wieder zusammenzubauen.

Es ist vorgesehen, dass die Dichtungselemente 8-2 bzw. 8-1 eine geringe Toleranz oder einen engen Zwischenraum zwischen dem rotierenden Element 5-2 und dem oberen äußeren Zylinder 2-1 bzw. zwischen dem rotierenden Element 5-2 und dem unteren äußeren Zylinder 6 aufweisen. Bei beiden Dichtungselementen mit dem kleinen Zwischenraum gleiten die Dichtungsflächen relativ zueinander. Es kann zumindest eine schneckenförmige oder spiralförmige Rille auf einer oder beiden Dichtungsflächen angeordnet werden, um Nahrungsteig zurück zu drängen, der zwischen die Dichtungsflächen eingedrungen ist.

Da die Dichtungsflächen einander nicht direkt berühren, da ein kleiner Zwischenraum zwischen ihnen besteht, kann die Erzeugung von Wärme auf einem niedrigen Niveau gehalten werden. Die zurückdrängende Kraft wirkt auf den Nahrungsteig durch die eine oder mehreren schneckenförmigen oder spiralförmigen Rillen, die wie rechtsgedrehte und linksgedrehte Gewinde ausgebildet sind und die auf einer Dichtungsfläche angeordnet sind, vgl. auch die noch näher zu erläuternden Fig. 6-8. Ist die zurückdrängende Kraft gleich der hineindrängenden Kraft des Nahrungsteigs, kann das Eindringen von Nahrungsteig in einem ausgeglichenen Bereich gestoppt werden. Zudem kann die elastische Dichtungsfläche mit den schneckenförmigen oder spiralförmigen Rillen die Breite des Zwischenraums kontrollieren.

Im Einzelnen zeigt Fig. 1 eine teilweise geschnittene ebene Draufsicht (Schnitt C-C in Fig. 2) einer Vorrichtung 1 zum Extrudieren von Nahrungsteig gemäß einer Ausführung der Erfindung. Gemäß Fig. 1, 2 und 3 weist die Vorrichtung 1 als wesentliche Komponenten einen äußeren Zylinder 2, eine Mutter 2-3 zur Befestigung des äußeren Zylinders 2 an einem inneren Zylinder 3, einen oberen inneren Zylinder 3-1, einen ringförmigen Raum 4, einen Rührstab als Rührelement 5-1, ein rotierendes Element 5-2, ein angetriebenes Zahnrad 5-3, ein Grundelement 10, einen Zufuhr-Anschluss 11-1 für Überzugsmaterialien, einen Zufuhr-Anschluss 11-2 für Füllmaterialien und ein Antriebszahnrad 13 auf.

Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung 1 entsprechend der Schnittlinie A-A in Fig. 1. Wie dabei ersichtlich ist, sind der äußere Zylinder 2 und der innere Zylinder 3 konzentrisch angeordnet. Der ringförmige Raum 4 ist zwischen dem äußeren Zylinder 2 und dem inneren Zylinder 3 gebildet. Ebenfalls ist in Fig. 2 ein rotierender Körper 5 mit den Rührstäben 5-1, dem rotierenden Element 5-2 und dem angetriebenen Zahnrad 5-3 gezeigt.

Eine äußere Düse 6, die durch einen unteren äußeren Zylinder gebildet ist, ist am unteren Teil des oberen äußeren Zylinders 2-1 befestigt. Der obere Teil des inneren Zylinders 3 ist ein oberer innerer Zylinder 3-1. Eine innere Düse 3-2 ist in einen unteren Teil des oberen inneren Zylinders 3-1 eingeschraubt. Eine Öffnung 3-3 ist im inneren Zylinder 3 vorgesehen, um mit Füllmaterial gefüllt zu werden. Eine weitere Öffnung 3-4 ist im inneren Zylinder 3 vorgesehen, um mit Überzugsmaterial versehen zu werden.

Zudem sind in Fig. 2 Lagerelemente 7-1, 7-2, die zusammen einen Lagerabschnitt bilden, Dichtungselemente 7-3, 7-4 für den Lagerabschnitt bzw. die Lagerelemente 7-1, 7-2 und den tragenden rotierenden Körper 5 gezeigt. Das rotierende Element 5-2 und die Rührelemente 5-1 sind zwischen dem oberen äußeren Zylinder 2-1 und der äußeren Düse 6 unter Zwischenlage eines oberen Dichtungselements 8-1 und eines unteren Dichtungselements 8-2 angeordnet.

Das rotierende Element 5-2 zum Rühren ist in ein als rotierender Teil vorgesehenes Zahnrad 6 AT 502 597 B1 5-3 eingebaut. Diese Teile 5-2, 5-3 können demontiert und wieder zusammengesetzt werden. Ein Düsenkörper 6-2 der äußeren Düse 6 ist in einem Anschlussteil 6-1 der äußeren Düse 6 eingeschraubt. Ein temporärer Teigaufnahmeraum 9 lagert temporär Nahrungsteig, welcher die Dichtungselemente 8-1 und 8-2 passiert hat. Der Teigaufnahmeraum 9 umfasst einen oberen Raumteil 9-1 und einen unteren Raumteil 9-2. Die beiden Raumteile 9-1 und 9-2 sind über Durchgangsöffnungen 5-7 im rotierenden Element 5-2 miteinander verbunden, die in Fig. 10 und 11 gezeigt sind. Das Grundelement 10 umfasst ein unteres Grundelement 10-1 und ein oberes Grundelement 10-2, wobei ein Ring 10-3 dazwischen angeordnet ist. Der Anschluss 11-1 für Überzugsmaterial ist mit der Öffnung 3-4 des inneren Zylinders 3 verbunden. Der Anschluss 11-2 für Füllmaterial ist mit der Öffnung 3-3 des inneren Zylinders 3 verbunden.

Aus Fig. 3, die einen Schnitt der Vorrichtung 1 gemäß Schnittlinie B-B in Fig. 1 zeigt, ist weiters ein Antriebs-Zahnrad 13 in Eingriff mit dem angetriebenen Zahnrad 5-3 ersichtlich.

Die Fig. 4 zeigt eine schematische Ansicht der gestuften Anordnung M der Vorrichtung 1 gemäß der Erfindung. Die gestufte Anordnung M ist schematisch mit dicken Linien M1, M2 und M3 veranschaulicht. Ein stufenförmiger Abschnitt M1 dient zum Einsetzen der äußeren Düse 6 in den gestuften Abschnitt des unteren Grundelementes 10-1, ein stufenförmiger Abschnitt M2 dient zum Einsetzen des rotierenden Elementes 5-2 in den gestuften Abschnitt des angetriebenen Zahnrads 5-3, und ein stufenförmiger Abschnitt M3 dient zum Einsetzen des oberen äußeren Zylinders 2-1 in den gestuften Abschnitt des oberes Grundelementes 10-2. Wird der innere Zylinder 3 (in Fig. 4 nur schematisch angeordnet; vgl. aber Fig. 2 und 3) vorher in den oberen äußeren Zylinder 2-1 eingebaut, so werden die Zylinder 3, 2-1 zusammen in das Grundelement 10 eingebaut und zusammen vom Grundelement 10 ausgebaut. Die Zylinder 3 und 2-1 können voneinander getrennt werden.

Die äußere Düse 6 wird im abgestuften Abschnitt M1 im unteren Grundelement 10-1 eingesetzt. Das rotierende Element 5-2 wird im abgestuften Abschnitt M2 im angetriebenen Zahnrad 5-3 eingesetzt. Der obere äußere Zylinder 2-1 wird im abgestuften Abschnitt M3 im oberen Grundelement 10-2 eingesetzt. Es ist deshalb leicht und einfach, zum Extrudieren von Nahrungsteig die Vorrichtung 1 zusammenzubauen, und zwar nacheinander vom Boden aus, bzw. die Vorrichtung 1 nacheinander von oben ausgehend zu zerlegen, was durch die stufenförmige Anordnung M ermöglicht wird.

Es ist deshalb einfach, die Extrudier-Vorrichtung 1 auseinanderzunehmen und wieder zusammenzusetzen. Es ist zudem einfach, die Vorrichtung 1 innen zu reinigen oder sonst wie zu behandeln.

Die Fig. 5 zeigt im Schnitt einen vergrößerten Bereich mit der Anordnung der Dichtungselemente 8-1 und 8-2. Das obere Dichtungselement 8-1 ist zwischen einem unteren Teil des oberen äußeren Zylinders 2-1 und einem oberen Teil des rotierenden Elementes 5-2 angeordnet. Das untere Dichtungselement 8-2 ist zwischen einem unteren Teil des rotierenden Elementes 5-2 und einem oberen Teil des Anschlussteils 6-1 der äußeren Düse 6 (deren eigentlicher Düsenkörper 6-2 in Fig. 5 weggelassen wurde, vgl. aber Fig. 2) angeordnet.

Die Fig. 6 zeigt schaubildlich das untere Dichtungselement 8-2, wobei das obere Dichtungselement 8-1 ähnlich ausgebildet ist.

Polyurethan wird als eines der Materialien für die Dichtungselemente 8-1 und 8-2 gewählt. Die Materialien für die Dichtungselemente 8-1 und 8-2 können aus hochmolekularem Polyäthylen, hochdichtem Polyethylen, Polyazetal oder Ethylentetrafluorid usw. bestehen.

Die Materialien für Teile, die mit Nahrungsteig in Kontakt sind, sollten so wenig wie möglich an diesem haften. 7 AT 502 597 B1

Die Fig. 7 zeigt abschnittweise einen Teil des oberen Dichtungselementes 8-1. Rotiert das rotierende Element 5-2 in Linksrichtung, so ist seine Rille 8-1 a wie ein Rechtsgewinde gebildet. Der Radius und die Tiefe der Rille 8-1 a betragen jeweils 0,8 mm. Die Ganghöhe zwischen den Rillen beträgt 3 mm. Das Dichtungselement 8-1 ist 1,9 mm dick. Sein äußerer Durchmesser beträgt 120,2 mm. Der Innendurchmesser beträgt 116,6 mm. Die Breite ist 14,5 mm. Unter Benutzung der Elastizität wird das Dichtungselement 8-1 in eine Lagernut eingesetzt, deren Innendurchmesser 120,0 mm beträgt und die an der inneren Seite des unteren Teils des oberen äußeren Zylinders 2-1 angeordnet ist. In diesem Fall ist der Innendurchmesser des Dichtungselementes 8-1 etwa 116,2 mm. Da der Außendurchmesser des Dichtungsteils des rotierenden Elementes 5-2 116,0 mm beträgt, ist die Toleranz zwischen dem Dichtungsteil des rotierenden Elementes 5-2 und dem Innendurchmesser des eingesetzten Dichtungselementes 8-1 etwa 0,1 mm auf einer Seite. Es ist auch möglich, mehrere Rillen 8-1 a parallel anzuordnen.

Die Fig. 8 zeigt einen Abschnitt des unteren Dichtungselementes 8-2 mit Rillen 8-2a. Wenn das rotierende Element 5-2 linksherum rotiert, so bilden die Rillen 8-2a ein Linksgewinde. Der Radius und die Tiefe der Rille betragen jeweils 0,8 mm. Die Ganghöhe zwischen den Rillen beträgt 3 mm. Die Dicke des Dichtungselementes 8-2 beträgt 1,2 mm. Der Außendurchmesser des Dichtungselementes 8-2 beträgt 108,2 mm. Der Innendurchmesser des Dichtungselementes 8-2 beträgt 104,4 mm. Die Breite des Dichtungselementes 8-2 beträgt 16,5 mm. Unter Verwendung seiner Elastizität wird das Dichtungselement 8-2 in eine Lagernut eingesetzt, deren Innendurchmesser 120,0 mm beträgt und die an der Innenseite des unteren Teils des rotierenden Elements 5-2 angeordnet ist. In diesem Fall ist der Innendurchmesser des Dichtungselementes 8-2 etwa 116,2 mm. Beträgt der Außendurchmesser des Dichtungsteils des rotierenden Elementes 5-2 116,0 mm, so beträgt die Toleranz zwischen dem Dichtungsteil des rotierenden Elementes 5-2 und dem Innendurchmesser des eingesetzten Dichtungselementes 8-2 etwa 0,1 mm auf der einen Seite. Es ist auch möglich, mehrere Rillen parallel zueinander anzuordnen.

Wird die Vorrichtung mit einer Drehzahl des rotierenden Elementes 5-2 von 150 Upm oder 100 Upm betrieben, so kann das Eindringen von Nahrungsteig bei etwa einem Drittel oder weniger der Tiefe der Dichtungselemente 8-1,8-2 gestoppt werden.

Da der Nahrungsteig, welcher in den Zwischenraum und die Rillen der Dichtungselemente 8-1, 8-2 eindringt, viskoelastisch und zusammenhängend ist, wird er durch die Rotation der Rillen der Dichtungselemente am rotierenden Element 5-2 zurückgedrängt. Wenn diese zurückwirkende Kraft und die eindringende Kraft des Nahrungsteigs ausgeglichen sind, kann das Eindringen von Nahrungsteig in der ausgeglichenen Stelle gestoppt werden. Die Materialien für den Dichtungsbereich des rotierenden Elementes 5-2, der äußeren Düse 6 usw. haften vorzugsweise weniger am Nahrungsteig.

Die Fig. 9 zeigt einen Bereich des Dichtungsabschnitts 8 bei einer anderen Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Dichtungsflächen der Dichtungselemente am rotierenden Element 5-2 sind horizontal ausgerichtet. Eine oder mehrere Rillen zum Zurückdrängen von Nahrungsteig können direkt auf den Dichtungsflächen der äußeren Düse 6, des oberen äußeren Zylinders 2-1 bzw. des rotierenden Elements 5-2 angeordnet werden. Diese Dichtungsflächen können mit einem elastischen synthetischen Kunststoff beschichtet sein, der weniger am Nahrungsteig haftet, falls dies erforderlich ist. Die Rillen zum Zurückdrängen von Nahrungsteig können in einer oder mehreren Spiralen oder Windungen angeordnet sein. Die Querschnittsform, die Größe und die Ganghöhe einer Rille dieser horizontalen Dichtungselemente sind gleich wie bei den vorbeschriebenen vertikalen Dichtungselementen 8-1, 8-2. Ein horizontales Dichtungselement kann auch in einer Ausnehmung der Dichtungsflächen des rotierenden Elementes 5-2, der äußeren Düse 6 oder in einer entsprechenden Ausnehmung am oberen äußeren Zylinder 2-1 angeordnet sein.

Die Fig. 10 zeigt eine Draufsicht des rotierenden Körpers 5, und die Fig. 11 zeigt einen zugehö- 8 AT 502 597 B1 rigen Querschnitt (F-F gemäß Fig. 10) dieses rotierenden Körpers 5. Im Einzelnen sind dabei drei Rührstäbe 5-1 am rotierende Element 5-2 gezeigt, das mit dem angetriebenen Zahnrad 5-3 verbunden ist, wobei vier obere vorspringende Elemente 5-4 für den Einbau des rotierenden Elementes 5-2 mit den Rührelementen 5-1, ein unteres vorspringendes Element 5-5 für die Lagerung des rotierenden Elementes 5-2, vier L-förmige Vorsprünge 5-6, welche am rotierenden Element 5-2 angeordnet sind, um im angetriebenen Zahnrad 5-3 fixiert zu werden, und vier Durchgangsöffnungen 5-7 im rotierenden Element 5-2 ersichtlich sind.

Die Fig. 12 zeigt einen schematischen Teil-Schnitt entlang der Linie E-E in Fig. 11 zur allgemeinen Illustration des Zusammenbaus und des Auseinanderbaus des rotierenden Elementes 5-2 (von dem in Fig. 12 nur die Vorsprünge 5-6 ersichtlich sind, vgl. aber Fig. 11 sowie Fig. 2 und 5) und des angetriebenen Zahnrads 5-3. Die L-förmigen Vorsprünge 5-6 des rotierenden Elementes 5-2 sind in zwei Positionen gezeigt, nämlich oben in Fig. 12 im unverbundenen Zustand und unten im gekuppelten Zustand. Beim Kuppeln wird das rotierende Element 5-2, das die L-förmigen Vorsprünge 5-6 aufweist, auf die obere Fläche der tragenden Vorsprünge 5-5 aufgesetzt. Die vier L-förmigen Vorsprünge 5-6 werden unter die vier Vorsprünge 5-4 eingeschoben und liegen dabei auf der oberen Fläche der tragenden Vorsprünge 5-5 auf. Bei diesem Kuppeln wird das rotierende Element 5-2 (siehe Fig. 2) mit den L-förmigen Vorsprüngen 5-6 nach rechts gedreht bis die L-förmigen Vorsprünge 5-6 die Vorsprünge 5-4 berühren, um mit dem angetriebenen Zahnrad 5-3 verbunden zu werden. Um den rotierenden Körper 5 auszubauen, wird das rotierende Element 5-2 nach links gedreht, so dass die L-förmigen Vorsprünge 5-6 aus den Zwischenräumen zwischen den tragenden Vorsprüngen 5-5 und den Vorsprüngen 5-4 herausgezogen werden. Dann wird das rotierende Element 5-2 angehoben, so dass die L-förmigen Vorsprünge 5-6 durch die Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen 5-4 hindurchgehen. Das rotierende Element 5-2 wird somit vom angetriebenen Zahnrad 5-3 abgenommen.

Die äußere Düse 6 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 5 in Verbindung mit Fig. 12 beschrieben. (In Fig. 12 ist der Einfachheit halber, mit entsprechenden Bezugszeichen in Klammern, zugleich das Kuppeln bzw. Lösen des Düsen-Anschlussteils 6-1, der in Fig. 5 gezeigt ist, mit Hilfe von L-förmigen Vorsprüngen 6-3 veranschaulicht) Wie oben bezüglich des rotierenden Elementes 5-2 beschrieben, werden die L-förmige Vorsprünge 6-3 (L-förmige konvexe Teile) des Anschlussteils 6-1 der äußeren Düse 6 zwischen jeweils zwei von vier Vorsprüngen 10-3 am unteren Grundelement 10-1 (vgl. Fig. 5) eingeführt und an der oberen Fläche von tragenden Vorsprüngen 10-4 in Anschlag gebracht. Dann wird der Anschlussteil 6-1 zusammen mit den vier L-förmigen Vorsprüngen 6-3 gedreht, wobei die L-förmigen Vorsprünge 6-3 in den Zwischenräumen zwischen den oberen Vorsprüngen 10-3 und den tragenden Vorsprüngen 10-4 fixiert werden. Die oberen Bereiche der L-förmigen Vorsprünge 6-3 können als Anschläge dienen.

Bei der bisher beschriebenen Ausführungsform sind die Rührelemente 5-1 in Form von im Querschnitt runden Stäben vorgesehen. Es kann jedoch eine andere Form vorgesehen werden, beispielsweise mit quadratischem Querschnitt, eine Ausbildung als flache oder gebogene Leiste usw. Zudem kann der Winkel des Rührelementes 5-1 geändert werden, so dass dieses anders als vertikal (vgl. Fig. 5) verläuft. Durch Ändern des Winkels und der Form des Rührelementes 5-1 usw. kann der Rühreffekt beeinflusst werden. Auch kann die Rotationsrichtung, die Rotationsgeschwindigkeit, die Rotationsfrequenz, Umdrehänderungen, die Frequenz von Schwingungen etc. variiert werden, um den Rühreffekt einzustellen. Für die Umkehr oder Schwingbewegungen ist es notwendig, das rotierende Element 5-2 am angetriebenen Zahnrad 5-3 zu befestigen, beispielsweise mit Antriebsstiften im angetriebenen Zahnrad 5-3 an den hinteren Enden der L-förmigen Vorsprünge 5-6. Ebenso müssen konvexe Teile, die einander berühren, um miteinander verbunden zu werden, mit einem hohen Grad an Präzision hergestellt werden, so dass sie mit einer entsprechenden hohen Präzision zusammengebaut werden können.

Die Fig. 13 zeigt die relative Position zwischen dem oberen äußeren Zylinder 2-1 (gezeigt in gestrichelten Linien), eine Befestigungseinrichtung 12 zur Befestigung des oberen äußeren 9 AT 502 597 B1

Zylinders 2-1 am oberen Teil 10-2 des Grundelementes 10 und das obere Grundelement 10-2 (oberer Teil des Grundelementes 10, vgl. auch Fig. 2). Das obere Grundelement 10-2 umfasst einen Kupplungs-Vorsprung 10-2a und einen unteren tragenden Vorsprung 10-2b. Der obere äußere Zylinder 2-1 umfasst einen ringförmigen Vorsprung 2-2. Ein unterer Fixier-Vorsprung 12a, der am Kupplungs-Vorsprung 10-2a anliegt, fixiert den ringförmigen Vorsprung 2-2 des oberen äußeren Zylinders 2-1 zwischen einem unteren tragenden Vorsprung 10-2b des oberen Grundelementes 10-2 und einem oberen Fixier-Vorsprung 12b der Befestigungseinrichtung 12, so dass der obere äußere Zylinder 2-1 am unteren Grundelement 10-2 fixiert ist.

Die Fig. 14 veranschaulicht schematisch den Zusammenbau bzw. die Trennung des oberen äußeren Zylinders 2-1, des oberen Grundelementes 10-2 und der Befestigungsvorrichtung 12, wie in Fig. 13 gezeigt, wobei in Fig. 14 der Einfachheit halber nur die jeweiligen Vorsprünge 12a bzw. 10-2a und 10-2b dargestellt sind. Der untere Fixier-Vorsprung 12a wird zwischen den Kupplungs-Vorsprüngen 10-2a abgesenkt. Hierbei berührt der obere Fixier-Vorsprung 12b (siehe Fig. 13) die obere Fläche des ringförmigen Vorsprungs 2-2. Nun wird die Befestigungseinrichtung 12 linksherum gedreht, und die geneigten oberen Flächen der unteren Fixier-Vorsprünge 12a greifen unter die geneigten unteren Flächen der Kupplungs-Vorsprünge 10-2a. Die Befestigungseinrichtung 12 wird weiter gedreht, so dass der obere äußere Zylinder 2-1 mit dem oberen Grundelement 10-2 sicher verbunden ist.

Zum Entfernen des oberen äußeren Zylinders 2-1 vom oberen Grundelement 10-2 wird die Befestigungseinrichtung 12 rechtsherum gedreht und die unteren Fixier-Vorsprünge 12a werden von den Kupplungs-Vorsprüngen 10-2a abgehoben. Dann wird der obere äußere Zylinder 2-1 vom oberen Grundelement 10-2 entfernt.

Die Fig. 15 zeigt in einem Schnitt entlang der Linie D-D in Fig. 2 einer Anordnung des äußeren Zylinders 2 am inneren Zylinder 3. Die Öffnung 3-3 zum Zuführen von Füllmaterial und die Öffnung 3-4 zum Zuführen von Überzugsmaterial sind in der Fig. 15 gezeigt. Der Anschluss-Stutzen 11-1 ist in die Öffnung 3-4 eingeführt, welche mit dem ringförmigen Raum 4 des oberen äußeren Zylinders 2-1 verbunden ist. Der Anschluss-Stutzen 11-2 ist in die Öffnung 3-3 eingeführt, der mit dem Inneren des inneren Zylinders 3 innerhalb des oberen äußeren Zylinders 2-1 verbunden ist.

Die Fig. 16 zeigt schematisch im Längsschnitt eine modifizierte Ausführungsform der Vorrichtung T gemäß der Erfindung. Diese Vorrichtung T zum Extrudieren von Nahrungsteig gemäß Fig. 16 besitzt ebenfalls einen äußeren Zylinder 2' und einen inneren Zylinder 3', die konzentrisch angeordnet sind. Eine äußere Düse 6', die einem unteren äußeren Zylinderteil 2'-2 entspricht, ist unterhalb eines oberen äußeren Zylinderteils 2'-1 angeordnet. Eine innere Düse 3' -2 ist am unteren Ende eines oberen inneren Zylinderteils 3'-1 angeordnet. Eine Öffnung 3'-3 zum Zuführen von Füllmaterial ist im inneren Zylinder 3' angeordnet. Zudem ist eine Öffnung 3'-4 zum Zuführen von Überzugsmaterial im oberen äußeren Zylinderteil 2'-1 angeordnet. Ein rotierender Körper 5' ist zwischen dem oberen äußeren Zylinderteil 2'-1 und der äußeren Düse 6' angeordnet. Weiters ist ein oberes verschiebliches Dichtungselement 8'-1 zwischen dem rotierenden Körper 5' und dem oberen äußeren Zylinderteil 2'-1 angeordnet. Zudem ist ein unteres verschiebliches Dichtungselement 8'-2 zwischen dem rotierenden Körper 5' und der äußeren Düse 6' angeordnet. Der rotierende Körper 5' kann mit Rührelementen 5'-1 versehen sein. Der rotierende Körper 5' besteht aus einem rotierenden Element 5'-2 und einem angetriebenen, rotierenden Teil 5'-3, der beispielsweise wiederum wie ein Getriebe-Zahnrad ausgebildet ist. Die verschieblichen Dichtungselemente 8'-1 und 8'-2 sind mit dichtendem Material, wie beispielsweise O-Ringen und dergleichen, versehen.

Das angetriebene Zahnrad 5'-3 ist von einem oberen Lager 7'-1 und einem unteren Lager 7'-2 gestützt. Das rotierende Element 5'-2 und das angetriebene Zahnrad 5'-3 können in einfacher Weise zusammengesetzt und ausgebaut werden. Ein oberer Teigaufnahmeraum 9'-1 ist zwischen dem oberen Lager 7'-1 und dem unteren verschieblichen Dichtungselement 8'-1 ange- 1 0 AT 502 597 B1 ordnet. Ein unterer Teigaufnahmeraum 9'-2 ist zwischen dem unteren Lager 7'-2 und dem unteren verschieblichen Dichtungselement 8'-2 angeordnet. Zudem ist ein oberes Dichtungselement 7'-3 frontseitig des oberen Lagers 7'-1 und ein unteres Dichtungselement 7'-4 frontseitig zum unteren Lager 7'-2 angeordnet, so dass der im gesamten Teigaufnahmeraum 9' temporär gelagerte Nahrungsteig nicht die oberen und unteren Lagerelemente 7'-1 und 7'-2 passieren kann. Der Teigaufnahmeraum 9' enthält die oberen und unteren Aufnahmeräume 9'-1 und 9'-2. Das Zahnrad 5'-3 wird durch ein Antriebszahnrad 13 angetrieben, wie in den Fig. 1 und 3 gezeigt. Das rotierende Element 5'-2, das auf einfache Weise in das angetriebene Zahnrad 5'-3 eingesetzt und von diesem entfernt werden kann, besitzt eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen (in Fig. 16 nicht gezeigt), welche den oberen Teigaufnahmeraum 9'-1 und den unteren Teigaufnahmeraum 9'-2 miteinander verbinden. Die äußere Düse 6' besitzt vorzugsweise eine oder mehrere Öffnungen (in Fig. 16 nicht gezeigt) für die Abgabe von Nahrungsteig, der sich im unteren temporären Teigaufnahmeraum 9'-2 auf der Außenseite angesammelt hat. Diese Öffnungen für die Abgabe von Nahrungsteig an der Außenseite können so ausgebildet sein, dass sie nötigenfalls geöffnet und geschlossen werden können.

Der obere äußere Zylinder 2'-1 und der innere Zylinder 3' werden mit Hilfe einer Mutter 2'-3 aneinander fixiert. Der obere äußere Zylinder 2'-1 ist im oberen Grundelement 10'-2 installiert, wobei ein Verbindungsmechanismus ähnlich einem Bajonettverschluss verwendet wird. Die äußere Düse 6' ist mit dem unteren Grundelement 10'-1 mit Hilfe einer Mutter 14 verbunden, so dass diese Komponenten in einfacher Weise zusammengesetzt und wieder voneinander gelöst werden können. Rührstäbe 5'-1 oder Förderflügel (es wird hierzu auf die JP-3032971-Y verwiesen) usw. sind nötigenfalls mit dem rotierenden Element 5'-2 verbunden. Ein Rohr-Anschluss 11'-1, dem Überzugsmaterial zugeführt wird, ist in einer Öffnung 3'-4 des oberen äußeren Zylinders 2'-1 angeordnet. Ein Rohr-Anschluss 11'-2, welchem Füllmaterial zugeführt wird, ist in einer Öffnung 3'-3 des oberen äußeren Zylinders 2'-1 angeordnet (es wird auf Fig. 15 verwiesen).

Gemäß dieser Ausführung kann das rotierende Element 5'-2 in einfacher Weise in das angetriebene Zahnrad 5'-3, welches in den Lagerelementen 7'-1 und 7'-2 gelagert ist, in gleicher Weise eingesetzt werden, wie dies anhand der Fig. 12 oben illustriert wurde. Mit der Mutter 2'-3 kann der innere Zylinder 3' in einfacher Weise am oberen äußeren Zylinder 2'-1 montiert werden. Der innere Zylinder 3' und der obere äußere Zylinder 2'-1 können in einfacher Weise fixiert werden, wobei eine Befestigungseinrichtung 12' auf dem oberen Grundelement 10'-2 in gleicher Weise wie anhand der Fig. 14 illustriert verwendet wird. Mit der Mutter 14 kann die äußere Düse 6' in einfacher Weise im - hier zweiteiligen - unteren Grundelement 10'-1 fixiert werden. Die Vorrichtung 1' kann somit in einfacher Weise zusammengesetzt werden. Es ist zudem ebenfalls in einfacher Weise möglich, in einem umgekehrten Verfahren die Vorrichtung T zu zerlegen, etwa um in den Aufnahmeräumen 9'-1 und 9'-2 vorhandenen Nahrungsteig zu entfernen und die Innenseite der Vorrichtung T zu reinigen; danach kann die Vorrichtung T wieder einfach zusammengesetzt werden. Zudem können eine oder mehrere Auslauföffnungen (in Fig. 16 nicht gezeigt), die geöffnet und geschlossen werden können, um Nahrungsteig an die Umgebung abzugeben, in einen unteren Bodenbereich der äußeren Düse 6' angeordnet werden.

Gemäß dieser Erfindung ist ein Raum 9 bzw. 9' zum temporären Aufnehmen von Nahrungsteig vorgesehen, welcher die Dichtungsbereiche durchdringt. Der die Dichtungsbereiche durchdringende Nahrungsteig kann somit kontrolliert werden, so dass er nicht in Lagerteile dringt.

Der Nahrungsteig kann in der Folge ohne Pulsation extrudiert werden. Es können auch Fluktuationen des Gewichtes pro Nahrungsmittelprodukt unterdrückt werden. Zudem kann eine stabile Bedingung für das Extrudieren oder für den Überzugsvorgang für eine lange Zeitdauer aufrecht erhalten werden.

Infolge der stufenförmigen Anordnung (M in Fig. 4) wird der Zusammenbau bzw. die Demontage der Vorrichtung 1 vereinfacht, wobei wie beschrieben von einer Seite aus vorgegangen

Claims (10)

1 1 AT 502 597 B1 werden kann. Der in den temporären Aufnahmeraum 9 eingedrungene Nahrungsteig kann damit in einfacher Weise entfernt werden. Die Vorrichtung 1 kann zudem in einfacher Weise gewartet werden. Die Dichtungsflächen, welche relativ in Zwischenräumen bewegbar sind, sind aus einem flexiblen Material hergestellt und mit einer oder mehreren vertieften schraubenlinienförmigen oder spiralförmigen Rillen versehen, welche eine Kraft ausüben, um den Nahrungsteig zurückzudrängen, welcher in den Zwischenraum eindringt. Das Eindringen von Nahrungsteig kann durch die Kraft zum Zurückdrängen oder Stoppen in einer Position unterdrückt werden, in welcher die Kraft zum Zurückdrängen und die Kraft zum Eindringen ausgeglichen sind. Die Dichtungselemente berühren einander vorzugsweise nicht, so dass die Erzeugung von Reibungswärme unterdrückt ist. Patentansprüche: 1. Vorrichtung (1) zum Extrudieren von Nahrungsteig, mit einem rotierenden Körper (5), der zwischen einem oberen äußeren Zylinder (2-1) und einem unteren äußeren Zylinder (6) angeordnet ist, mit einem Dichtungsabschnitt (8-1, 8-2) zwischen dem rotierenden Körper (5) und dem oberen bzw. unteren äußeren Zylinder (2-1, 6), mit einem Lagerabschnitt (7-1, 7-2), welcher den rotierenden Körper (5) trägt, und mit einem Teigaufnahmeraum (9), der zwischen dem Dichtungsabschnitt (8-1, 8-2) und dem Lagerabschnitt (7-1, 7-2) angeordnet ist.

2. Vorrichtung (1) zum Extrudieren von Nahrungsteig, mit einer gestuften Anordnung (M), die einen ersten Stufenabschnitt (M1), der im unteren Teil (10-1) eines Grundelementes (10) angeordnet ist, um einen unteren äußeren Zylinder (6) im unteren Teil (10-1) anzuordnen, weiters einen zweiten Stufenabschnitt (M2), der in einem rotierenden Teil (5-3) angeordnet ist und dazu dient, ein rotierendes Element (5-2) am rotierenden Teil (5-3) anzuordnen, welches in einem im Grundelement (10) angeordneten oberen und unteren Lagerelement (7-1, 7-2) gelagert ist, und ferner einen dritten Stufenabschnitt (M3) enthält, der im oberen Teil (10-2) des Grundelementes (10) angeordnet ist, um einen oberen äußeren Zylinder (2-1) am oberen Teil (10-2) des Grundelementes (10) anzuordnen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, mit einem rotierenden Element (5-2) und einem rotierenden Teil (5-3), wobei das rotierende Element (5-2), das lösbar im rotierenden Teil (5-3) fixiert ist, zwischen dem oberen äußeren Zylinder (2-1) und dem unteren äußeren Zylinder (6) angeordnet ist, wobei der Dichtungsabschnitt (8-1, 8-2) zwischen dem rotierenden Element (5-2) und dem oberen bzw. unteren äußeren Zylinder (2-1, 6) angeordnet ist und wobei der Lagerabschnitt (7-1, 7-2) den rotierenden Teil (5-3) trägt.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei wenigstens ein Rührelement (5-1) vorgesehen ist, welches mit dem rotierenden Körper (5) bzw. dem rotierenden Element (5-2) verbunden ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem inneren Zylinder (3), der konzentrisch im äußeren Zylinder (2) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, bei der der innere Zylinder (3) mit dem oberen äußeren Zylinder (2-1) verbunden ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, mit Anspruch 4, wobei das Rührelement (5-1) Nahrungsteig rührt, der durch einen ringförmigen Raum (4) zwischen dem äußeren Zylinder (2) und dem inneren Zylinder (3) hindurchgeht. 1 2 AT 502 597 B1

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei der untere äußere Zylinder (6) eine äußere Düse und der untere innere Zylinder eine innere Düse (3-2) bilden.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einer Auslauföffnung zur Abgabe von Nahrungsteig, welcher in den Teigaufnahmeraum (9) eindringt.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einem Dichtelement (8-1, 8-2), welches in einem kleinen Zwischenraum rotiert und aus einem flexiblen Material hergestellt sowie mit einer oder mehreren vertieften schraubenlinienförmigen oder spiralförmigen Rillen versehen ist. Hiezu 14 Blatt Zeichnungen