JP4044091B2 - 食品生地の吐出装置 - Google Patents

Description

技術分野
本発明は、菓子やパンなどの食品生地を連続吐出する食品生地吐出装置に関するものである。より具体的には、内包材及び外包材等の２重または多重構造からなる食品生地を製造するに際し内包材が一様な厚みの外皮材で覆われるようにした多重食品生地吐出装置に関する。
背景技術
包あん機などに用いられる食品生地吐出装置は、同心円状に外筒部と内筒部を配置し、あん等の内包材は、内筒部内に供給し、包あん生地などの外皮材は、外筒部と内筒部の間の環状空間部に供給する。内包材は、内ノズル部から、外皮材などの外包材は、外ノズル部と内ノズル部の間の狭い環状のノズル部から、同時に吐出させ、２重又は多重の連続した棒状の食品生地体を形成している。
前記環状空間部に供給された食品生地は、吐出部の絞られた環状のノズル部から吐出されるので、その食品生地の内圧を高くして供給する必要がある。この環状空間部に供給される食品生地は、小さな塊が出来ていたり、異なる性質の材料が混ざっていたり、あるいは、粗密が一様でないなどの理由により、安定した吐出が得られないことがあった。
このような技術的課題を解決するため、従来、外ノズル部と内ノズル部の間の環状空間部に回転や揺動等の運動する撹拌棒や羽根などを設け食品生地を流動化するようにしていた。しかし、回動する撹拌棒や羽根などを設けた回転体と、上外筒部及び下外筒部とのシール部分に食品生地が侵入するという課題が十分に解決されているとは云えなかった。
また、この撹拌棒や羽根などが設けられている回転体には様々な応力が掛かり、又、この回転体と、上外筒部及び下外筒部（外ノズル部）との間のシール部から食品生地が侵入し、さらにこの侵入した食品生地が該回転体を支持するベアリング部、更には、歯車との係合駆動部にまで入り込むことによって、摩擦力が大きくなり、摩擦熱が高まる等により、回転体乃至回転歯車体の安定した回転が阻害される事態が発生した。
そこで、本発明は、このような技術的課題を解決するため、外ノズル部（外筒部）と内ノズル部（内筒部）の間の環状空間部に回動する撹拌棒や羽根などを設け食品生地を流動化するようにし、回転体乃至回転歯車体を支持する軸受け部と前記環状空間部との間に、侵入してきた食品生地を一時的に溜めるための溜まり部（溜部）を設け、さらに、この溜まり部に侵入した食品生地を排出又は除去するため、この機械の構造を改良し、また、分解組立が簡単で容易になるになるようにした。
さらに、本発明は、シール部分の構造を改良し、食品生地の外筒部を越えた侵入を防ぐようにし、あるいはまた、シール部分に侵入した食品生地の除去を容易にするため、一方向からの分解・組立が簡単で容易になるになるようにした。
発明の開示
本発明の第１番目の課題を解決するための手段は、上外筒部と下外筒部との間にシール部を介して回転駆動体に着脱自在に組み合わされた回転体、及び、前記回転駆動体のための軸受け部と前記シール部との間に前記シール部から侵出する生地材を一時的に受容する空間部を設けた食品生地吐出装置である。
本発明の第２番目の課題を解決するための手段は、上外筒部と下外筒部との間にシール部を介して回転駆動体に着脱自在に組み合わされた回転体を設け、基体上部、回転駆動体及び基体下部に階段状に上外筒部取付け段部、撹拌回転体取付け段部及び下外筒部取付け段部を設け、一方向からの取り付け取り外しを自在とした食品生地吐出装置である。
本発明の第３番目の課題を解決するための手段は、わずかな間隙を介して設けた相対的に移動するシール面の片方に雌ねじ状または渦巻き状の１または複数条の溝を設け、侵入した食品生地を押し戻すようにした食品生地吐出装置のシール装置である。
本発明の課題を解決するための第４番目の手段は、さらに、弾性シール面が筒状の食品生地吐出装置用のシール装置である。
発明を実施するための最良の形態
外筒部と内筒部の間の狭い環状空間を通過する外皮材は、外ノズル６と内ノズルの間の絞られたノズル状の環状空間から吐出される。このため、外皮材にはある程度の内圧を持たせる必要がある。すると外皮材の密度が一様にならず不安定になり、また、さらに異物があったり、小さな固まりが出来ていたりすると、外皮材の内圧が必要以上に高まり前記環状空間４で外皮材が詰まり、安定した食品生地の吐出が得られなくなる。
しかし、この環状空間に回転又は回動する撹拌棒を設けることによって撹拌効果が生じ、これによって狭い環状空間を通過する食品生地を流動化する。この流動化によって内圧の上昇が抑制され、絞られたノズル状の環状空間からの食品生地の安定した吐出を得ることができた。
さらに、内圧の高まった環状空間から撹拌体を有する回転体と外筒部との摺動シール部を通過して食品生地が漏れだし、回転体の回転駆動部を支持する軸受け部に侵入し、撹拌体の安定した回転又は回動を阻害する事態が生じる。これに対し、本発明は、前記摺動シール部から漏れだした食品生地を一時的に溜める溜まり部を設けるようにした。この溜まり部の内圧は低く設定することができ、従って、前記軸受け部の近傍に設けたシール部によって、前記軸受け部への食品生地の侵入を阻止できた。
以上のように、本発明によれば、食品生地の脈動や重量乱貫などを抑制することができ、且つ回転歯車体の軸受け部に食品生地が侵入することを防止でき、長時間にわたって安定した吐出状態を維持できる。
本発明は、下外筒部（外ノズル部に相当）、撹拌回転体及び上外筒部を基体又は回転歯車体（基体内に設けられた軸受けで支持された）に取り付けるに当たり、基体下部に設けた下外筒部取付け段部、回転歯車体に設けた撹拌回転体取付け段部及び基体上部に設けた上部外套部取付段部が、階段状に形成されるようにした。そして、前記外ノズル部に相当する下外筒部、撹拌回転体及び上外筒部が、基体または回転駆動体（回転歯車体に相当）にこの順序で下から重ねるようにして取り付けられるようにした。これによって上外筒部、撹拌回転体及び下外筒部が一方向に取付け・取り外しできるようにした。
また、本発明は、撹拌回転体と上下の外筒部との間には間隙を有するようにしたシール部を設けた。シール部のシール面は、わずかな間隙を介して相対的に摺動する。片側のシール面には、間隙部分に侵入する食品生地に押戻力を与える溝、例えば、雌ねじ状または渦巻き状の１または複数条の溝を設け、間隙部分に侵入する食品生地に押戻力を与えるようにした。
シール材表面とシール面とが非接触となるように間に間隙を設けるようにしているので、シール面同士が直接接触しないようにしており、従って、熱の発生を押さえるようにできる。間隙に侵入した食品生地にシール材表面に右ねじまたは左ねじ状に設けられた溝或いは渦巻き状の溝により押戻力を作用させ、侵入力と押戻力がバランスした位置で食品生地の侵入を押し留めるようにすることができる。さらに、その様な溝を有する弾性シール面であれば、間隙の幅を調整できる。
図１は、本発明の吐出装置１の１実施例の平面図を一部説明的な断面（Ｃ−Ｃ断面、図２参照）にして示したものである。１は、食品生地吐出装置、２は、外筒部、２−１は、上外筒部、２−３は、内外筒取付ナット部、３は、内筒部、３−２は、外筒取付部、４は、環状空間部、５−１は、撹拌体、５−２は、撹拌体を設けた撹拌回転体、５−３は、駆動係合部としての歯車体、５−４は、歯車体５−３の係合凸部、５−６は、回転体５−２のＬ状凸部、１０は、基体部、１０−３（１０−２）は、上基体取付部、１１−１は、外皮材供給孔、１１−２は、内包材供給孔である。因みに、５は、回転体で、撹拌回転体と歯車体が設けられている。１２は、歯車体５−３に駆動係合する（噛み合う）駆動歯車である。
図２は、本発明の食品生地吐出装置１の１実施例のＡ−Ａ断面（図１参照）における断面図である。食品生地吐出装置１は、同心円状に重ねて設けられた外筒部２と内筒部３とを有する。図２には、上外筒部２−１及び外筒部２−１を内筒部３に取り付けるナット部材２−３が示されている。環状空間部４は、外筒部２と内筒部３の間に設けられる。また、図２には、撹拌棒５−１、回転部材５−２及び被駆動歯車部材５−３を有する回転体５が示されている。
上外筒部２−１の下方には下外筒部に相当する外ノズル部６が設けられている。内筒部３の上部は上内筒部３−１で、その下部には内ノズル部３−２が螺合されている。３−３は、内筒部３に設けられた内包材供給孔である。３−４は、内筒部３に設けられた外皮材供給孔である。４は、内筒部と外筒部で形成した環状の空間部である。
７−１、７−２は、軸受け、７−３、７−４は、軸受け用シール部である。８−１、８−２は、撹拌回転体５−２と上外筒部２−１または下外筒部（外ノズル部に相当）との間に介在するシール部である。上外筒部２−１と外ノズル部６との間に上シール部８−１及び下シール部８−２を介して撹拌回転体５−２が設けられている。
撹拌回転体５−２は、歯車体５−３に着脱自在に取り付けられる。６は、外ノズル部、６−１は、外ノズル部６の取付け部、６−２は、ノズル体で、取付け部６−１とノズル体は、螺合する。９は、シール部８−１、８−２を越えて侵入してくるような食品生地を一時的に溜めるための溜まり部である。９−１は、上溜まり部、９−２は、下溜まり部で、両溜まり部は、後述の図１０に示すように撹拌回転体５−２と歯車体５−３の間に設けられる貫通孔部５−７で流通している。１０は、基体、１０−１は、基体下部、１０−２は、基体上部である。１１−１は、外皮材供給孔で内筒部３の開口部３−４に接続され、１１−２は、内包材供給孔で内筒部３の開口部３−３に接続される。
図３は、吐出装置１を内筒部３の一部を除いて断面図（図１のＢ−Ｂ）で示すものである。１３は、歯車体５−３に噛み合う駆動歯車体である。
図４は、階段状取付け部分Ｍの概念図である。この階段状取付け部分Ｍは、太い線で示したが、基体１０の下部１０−１に設けられた下取付け段部Ｍ−１、歯車体５−２に設けられた中取付け段部Ｍ−２及び基体１０の上部１０−２に設けられた上取付け段部Ｍ−３を有する。下取付け段部Ｍ−１には、下外筒部（外ノズル部）６を、中取付け段部Ｍ−２には、撹拌回転体５−１を、上取付け部Ｍ−３には、上外筒部２−１を取り付ける。この上外筒部２−１に内筒部３を取り付けておけば、外すときは一体で基体１０から取り外すようになる。取り外した後、上外筒部２−１と内筒部３を分解するようにする。
下取付け段部Ｍ−１に外ノズル部６を取り付け、歯車体５−３に設けた中取付け段部Ｍ−２に撹拌回転体５−２を取り付け、上取付け段部Ｍ−３に外筒部２を取り付ける。この取付け部分Ｍは、図に示すように階段状になっているので、取り付ける際は、下から順に取り付け、取り外す際は、上から順に取り外すことが容易・簡単にできる。
この様にすることによって、分解・組立が容易になり、清掃等が簡単に行えるようになる。
図５は、シール材取付け部分の拡大断面図である。上シール材８−１は、外筒部２−１の下端部と撹拌回転体５−２との間に取り付けられ、下シール材８−２は、撹拌回転体５−２と外ノズル６の取付部６−１との間に取り付けられている。
図６は、下シール材を斜視図で示す。上シール材８−１の斜視図は、同様の図面であるので省略した。シール材８−１、８−２の材料としては、ポリウレタンを用いたが、超高分子量ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリアセタール、４フッ化エチレン等を用いてもよい。
食品生地に接する部品の材質は、食品生地との粘着性ができる限り少ない方がよい。
図７は、上シール材８−１を一部断面図で示す。上シール材８−１の場合、一例として、回転体５が左回転するとすると、溝８−１ａは、右ねじ状に螺旋を描くようにし、溝の半径及び深さを、０．８ｍｍ、溝間のピッチを３ｍｍ、厚さ１．９ｍｍ、外径、１２０．２ｍｍ、内径１１６．４ｍｍ、幅、１４．５ｍｍとした。このシール材を内径１２０．０ｍｍの嵌合溝にシール材の弾性を利用して縮設した。するとこのシール材の内径は、１１６．２ｍｍ程度になるから、撹拌回転体のシール部の外径を１１６．０ｍｍとすれば、撹拌回転体５−１のシール部との間隙は、片側で０．１ｍｍ程度になる。なお、ねじ状の溝は、複数条並列的に設けるようにしても良い。
図８は、シール部材８−２を一部断面図で示す。シール材８−２の場合、一例として、回転体５が左回転するとすると、溝８−２ａは、左ねじ状に螺旋を描くようにし、溝の半径及び深さを、０．８ｍｍ、溝間のピッチを３ｍｍ、厚さ１．９ｍｍ、外径、１０８．２ｍｍ、内径、１０４．４ｍｍ、幅１６．５ｍｍとした。これを、撹拌回転体５−１に設けた内径１０８．０ｍｍの嵌合溝に、シール材の弾力性を利用して、縮設した。ノズル部６との間隙は、片側で０．１ｍｍ程度になるようにした。なお、ねじ状の溝は、複数条並列的に設けるようにしても良い。
撹拌回転体の回転数を１５０ｒｐｍ及び１００ｒｐｍで実施したところ、シール材幅のほぼ１／３程度までの食品生地の侵入に止めることができた。
この間隙に侵入する食品生地は、粘弾性を有し、溝内には入り込んだ食品生地と一体となっているので、撹拌回転体５−１の回転により、ねじ状の溝に沿って押し出される。この押出力と間隙への侵入力をバランスさせれば、食品生地はそれ以上間隙に侵入しなくなる。撹拌回転体５−１及び外ノズル部６のシール部分等の材質は、該食品生地との粘着性の少ないものがよい。
図９は、シール部の別の一例を示す部分断面図である。シール部を水平状に形成し、溝を回転撹拌体５−２、または、外ノズル部あるいは上外筒部に直接設けるようにし、必要に応じて食品生地との粘着性が少ない弾性合成樹脂を被覆した場合を示す。溝は、１または複数条の渦巻き状に設けられることになる。溝の形状、大きさ及びピッチは、前記縦状のシール材の場合と同様である。また、水平状のシール材を回転撹拌体５−２、または、外ノズル部あるいは上外筒部に設けた同様の凹部に嵌めるようにしてもよい。
図１０は、本発明の１実施例の回転体５の平面図である。
図１１には、回転体５の断面図（図１０のＦ−Ｆ）が示されている。５−１は、撹拌体である。５−２は、撹拌回転体、５−３は、歯車体である。５−４は、歯車体５−３の上凸部、５−５は、下受け部である。５−６は、回転体５−２のＬ状凸部である。５−７は、撹拌回転体５−２と歯車体５−５の間に設けた貫通孔部５−７である。
図１２は、回転体５−２と歯車体５−３の取付け・取外し方を概念的に示す説明図で、図５におけるＥ−Ｅ断面図である。５−１は、撹拌体である。５−２は、撹拌回転体、５−３は、歯車体である。５−４は、歯車体５−３の上凸部、５−５は、下受け部である。５−６は、回転体５−２のＬ状凸部である。撹拌回転体５−２のＬ状凸部５−６を歯車体５−３の上凸部５−４の間から挿入し回して該上凸部５−４と下受け部５−５との間で固定する。外すときは、Ｌ状凸部５−６を前記の「間」から抜いて、上凸部５−４の間から持ち上げるようにする。
外ノズル部６に関しては、図５も参照しながら、説明する。外ノズル取付部６−１のＬ状凸部６−３は、基体下部１０−１の４つの上凸部１０−３の間を通って挿入し回して基体下部１０−１の上凸部１０−３と下受け部１０−４との間に挟むようにして固定する。Ｌ状凸部６−３の上方の部分はストッパーの役目を果たすことができる。
この実施例では、撹拌体５−１は丸棒状をしているが、角棒状、平面板状や湾曲板状あるいはその他の形状にし、さらに取付角度を傾斜させるなどにより、食品生地に対する撹拌効果を調整する。又、撹拌体５−１の回転方向や速度、回転数、逆回転（この場合Ｌ状凸部５−６の後端部に沿った位置の下受け部にピンを差し込む等して前記Ｌ状凸部５−６を固定する。）あるいは往復回動数などは、撹拌効果を考慮して調整する。また、高精度に嵌合するためには、部分的に高精度に加工された嵌め合い部分を設けるようにすればよい。
図１３は、外筒部２（点線で示す）、外筒取付具１２、基体上部１０−２の配置の位置関係を示す図である。外筒部２には、取付用の環状凸条部２−２が設けられている。１２ａは、基体上部１０−２の係合凸部１０−２ａに係合する取付用凸部である。１０−２ｂは、下受け部である。環状凸条部２−２を取付用凸部１２ａと下受け部１０−２ｂで挟むことによって外筒部２を基体１０に固定する。
図１４は、基体１０への外筒部２の取付け・取外し方を説明するための概念図である。係合凸部１０−２ａの間を通って係合凸部１２ａを挿入し、係合凸部１０−２ａの傾斜面に取付用凸部１２ａを差し込むことによって上外筒部２の環状凸部２−２を挟んで固定するようにする。取り外す場合は、外筒取付具１２の取付用凸部１２ａを上基体取付け部１０−２の係合凸部１０−２ａから引き抜き、係合凸部１０−２ａの間から取付用凸部１２ａを上方へ抜き出すようにして、外筒取付け具１２を取り外す。
図１５は、図２のＤ−Ｄ断面における外筒部２及び内筒部３に関する断面図である。３−４は、外皮材供給孔１１−１を外筒部２（上外筒部２−１）に取り付けるための開口部、３−３は、内包材供給孔１１−２を外筒部２（上外筒部２−１）に取り付けるための開口部である。
図１６は、本発明の食品生地吐出装置１’の他の１実施例のＡ−Ａ断面（図１参照）における断面図である。食品生地吐出装置１’は、同心円状に重ねて設けられた外筒部２’と内筒部３’とを有する。上外筒部２’−１の下方には下外筒部２’−２に相当する外ノズル部６’が設けられている。内筒部３’の下部には内ノズル部３’−２が設けられている。３’−３は、内筒部３’に設けられた内包材供給孔である。３’−４は、内筒部３’に設けられた外皮材供給孔である。上外筒部２’−１と外ノズル部６’の間に上摺動シール部８’−１及び下摺動シール部８’−２を介して回転体５’が設けられている。５’−１は、撹拌体である。回転体５’は、撹拌体を設けた撹拌回転体５’−２及び歯車体５’−３を有する。摺動シール部８’−１、８’−２は、Ｏリング等のシール部材でシールされている。
回転歯車体（回転体）５’は、撹拌棒５’−１を有する撹拌回転体５’−２と、基体部１０（図１も参照）に上軸受け７’−１及び下軸受け７’−２で支持された歯車体５’−３を有する。この撹拌回転体５’−２と歯車体５’−３は、着脱容易に固定されている。上軸受け７’−１と上摺動シール部８’−１及び下軸受け７’−２の近傍には上溜まり部９’−１と下溜まり部９’−２を有する溜まり部９’が設けられている。該溜まり部９に侵入した食品生地が軸受け部７’−１、７’−２に侵入しないように上シール部７’−３及び下シール部７’−４が設けられている。歯車体５’−２は、ここには図示されていない駆動歯車１３に噛み合って回転駆動される。歯車体３に着脱容易に固定された撹拌回転体５’−２には、上溜まり部９’−１と下溜まり部９’−２を貫通する複数の貫通孔（ここには図示せず）を設けられていてもよい。外ノズル部６には、下溜まり部９−２に溜まった生地を外部に排出する排出開口（図示せず）を下方に開放するように設けてもよい。この開口は、開閉自在とすることも出来る。
上外筒部２’−１と内筒部３’は、取付ナット部２’−３によって連結固定される。上外筒部２’−１は、上基体取付部１０’−２にバヨネット機構を利用した連結金具３−２で着脱可能に固定する。外ノズル部６’は、下基体取付部１０’−４に取付ナット部１４によって着脱可能に固定する。撹拌回転体５’−２には、撹拌棒５’−１や場合によっては送り羽根（図示せず。実用新案登録第３０３２９７１号等参照）等を設ける。上外筒部２−１の外皮材供給開口部２−４には、外皮材供給孔１１−１が設けられ、内包材供給開口部２−５には、内包材供給孔１１−２が設けられる（図１１も参照）。
本実施例によれば、回転部材５’−２は、図２に関して具体的に説明されたと同じ方法で、軸受け部材７’−１、７’−２で支持されている被駆動歯車部材５’−３に容易に組み込まれる。ナット部材２’−３を用いて、内筒部３’は、上外筒部２’−１に容易に取り付けられる。この内筒部３’と上外筒部２’−１の組立体は、図１４に関して具体的に説明されたと同じ方法で、装着具１２’を用いて、上基体部１０’−２に容易に取り付けられる。ナット部材１４を用いて、外ノズル部材６’は、下基体部１０’−１に容易に取り付けられる。以上の通り、食品生地吐出装置１’は、容易に組み立てられる。また、この装置１’を、上と逆の順序で容易に分解することができる。従って、溜め部９’−１、９’−２に溜まった食品生地を除去し、装置１’内部の清掃をするために容易にこの装置１’を分解し組み立てることができる。あるいはまた、これら溜まり部９から侵入した食品生地を外部に排出する開閉可能にした１又は複数の開孔部（図示せず）を外ノズル部６の下方部又は底部に設けることができる。
本発明は、前記摺動シール部から漏れだした食品生地を一時的に溜める溜まり部を設けるようにした。従って、前記軸受け部への食品生地の侵入を阻止できた。
食品生地の脈動や重量乱貫などを抑制することができ、且つ、長時間にわたって安定した吐出状態を維持できた。
階段状に上外筒部取付け段部、撹拌回転体取付け段部及び下外筒部取付け段部を設け、空間的な余裕のある上方から一方向において組立用部品を着脱容易に組み込んだり取り外したりできるので、間隙に侵入した食品生地の除去または保守が容易になる。
間隙を介して相対的に移動する片側のシール面には、間隙部分に侵入する食品生地に押戻力を与える溝、雌ねじ状または渦巻き状の１または複数条の溝を有する弾性部材が設けられ、間隙部分に侵入する食品生地に押戻力を与え、侵入力と押戻力がバランスした位置で食品生地の侵入を押し留めるようにすることができ、シール面同士が直接接触しないようにしており、従って、熱の発生を押さえるようにできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の吐出装置の１例を一部説明的な断面（図２のＣ−Ｃ断面）にした平面図で示した。
第２図は、本発明の食品生地吐出装置１の１実施例を図１のＡ−Ａ断面において示す。
第３図は、本発明の食品生地吐出装置１の１実施例を図１のＢ−Ｂ断面において示す。
第４図は、階段状取付け部Ｍの概念図である。
第５図は、シール材を取付けた部分の拡大断面図である。
第６図は、下シール材を斜視図で示す。
第７図は、シール部材８−１を一部断面図で示す。
第８図は、シール部材８−２を一部断面図で示す。
第９図は、シール部の別の一例を示す部分断面図である。
第１０図は、本発明の回転体５の１実施例を平面図で示す。
第１１図は、本発明の回転体５の１実施例を断面図を示す。
第１２図は、回転体５−２と歯車体５−３の取付け・取外し方を概念的に示す説明図である。
第１３図は、外筒部２（点線で示す）、外筒取付具１２、基体上部１０−２の位置関係を示す断面図である。
第１４図は、基体１０への外筒部２の取付け・取外し方を説明するための概念図である。
第１５図は、図２のＤ−Ｄ断面における外筒部２及び内筒部３に関する断面図である。
第１６図は、本発明の食品生地吐出装置１’の他の１実施例のＡ−Ａ断面（図１参照）における断面図である。
符号の説明
１ 食品生地吐出装置
２ 外筒部
２−１ 上外筒部
３ 内筒部
３−２ 内ノズル部
４ 環状空間部
５ 回転体
５−１ 撹拌体
５−２ 撹拌回転体
５−３ 回転駆動体
６ 外ノズル部
８ シール部
９ 溜まり部
１０ 基体
１１ 食品生地供給孔
１２ 上外筒部取付具
１３ 駆動歯車体

Claims (19)

1. 上外筒部と下外筒部との間に設けられた回転体、前記回転体と前記上下外筒部の間に設けられたシール部、前記回転体を支持する軸受け部、及び、前記シール部と前記軸受け部の間に設置され、前記シール部から侵出する食品生地を一時的に受容する溜め空間部を設けた食品生地吐出装置。
2. 回転体が回転部材と回転部とを有し、回転部材が、上外筒部と下外筒部との間に設置されて、回転部に取り外し可能に取り付けられ、回転部が軸受け部で支持された請求項１の装置。
3. 回転体又は回転部材に撹拌部材を取り付けた請求項１又は２の装置。
4. 外筒部に同心円状に配置された内筒部を有する請求項１〜３の中の１の装置。
5. 撹拌部材が外筒部と内筒部の間の環状空間部を通過する食品生地を撹拌する請求項４の装置。
6. 溜め用空間部に侵入した食品生地を排出する開口を設けた請求項１〜5の中の１の装置。
7. 下外筒部が外ノズル部を形成し、下内筒部が内ノズル部を形成する請求項１〜６の中の１の装置。
8. 基体部下部に、該下部に下外筒部を取り付けるための第１段部を設け、基体部に軸受けで支持された回転部に、該回転部に回転部材を取り付けるための第２段部を設け、及び、基体部上部に、該上部に上外筒部を取り付けるための第３段部を設けた階段状の配置部を有し、下外筒部、回転部材及び上外筒部を一方向から取り付け及び取り外すようにした食品生地吐出装置。
9. 上外筒部には、内筒部が取り付けられている請求項８の装置。
10. 間に間隙をおいて相対的に回転するシール面の一方は、弾性材料からできていて、雌ねじ状又は螺旋状の溝を設けられ、これによって押し戻し力がこの間隙に侵入する食品生地に与えられる請求項１〜９の中の１の装置。
11. 前記シール部が、シールされるべき環状の間隙を介して対面するように配置された一対のシール面を含み、この一対のシール面は、その一方のシール面が他方のシール面に対して前記環状間隙に沿って相対移動可能であると共に、その何れか一つの前記シール面には、前記環状間隙に侵入する食品生地を押し戻すように、前記シール面の前記相対移動により食品生地を案内する少なくとも一条のねじ状の溝が設けられている請求項１乃至１０の何れか一項に記載の食品吐出装置。
12. 前記一つのシール面は、前記環状間隙を規定する環状体の外周面をなしており、この外周面に前記ねじ状溝が設けられている請求項１１の食品吐出装置。
13. 前記環状体が、前記回転体又は前記外筒部である請求項１２の食品吐出装置。
14. 前記環状体の前記外周面が弾性材料で被覆されている請求項１２又は１３の食品吐出装置。
15. 前記環状体が、前記回転体又は前記外筒部に嵌合されるように形成された弾性材料からなる部材である請求項１２又は１３の食品吐出装置。
16. 前記弾性材料が、ポリウレタン、超高分子量ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリアセタール、４フッ化エチレンの何れかを含む請求項１３乃至１５の何れか一項の食品吐出装置。
17. 請求項１乃至１０の何れか一項に記載の食品吐出装置の前記シール部に設けられるべきシール部材であって、
    前記回転体と前記上下外筒部との間に嵌合されるべき環状の本体を備え、この本体の内周面はシール面を含み、このシール面は、シールされるべき環状の間隙を介して対面する面に対して前記環状間隙に沿って相対移動可能であると共に、
    このシール面には、前記環状間隙に侵入する食品生地を押し戻すように、前記シール面の前記相対移動により食品生地を案内する少なくとも一条のねじ状の溝が設けられている シール部材。
18. 前記環状の本体が弾性材料から形成されているか、又は前記環状の本体の前記シール面が弾性材料で被覆されている請求項１７のシール部材。
19. 前記弾性材料が、ポリウレタン、超高分子量ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリアセタール、４フッ化エチレンの何れかを含む請求項１７又は１８のシール部材。

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