CN213726223U - 一种素活霜生产的真空均质乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种素活霜生产的真空均质乳化装置，包括混合箱，所述混合箱内顶面安装有进料管，所述进料管底端安装有出料喷头，所述混合箱底面安装有出料管，所述混合箱内部安装有导料板，所述导料板的轴线处连通有导料孔，所述混合箱上表面转动安装有转动管，所述混合箱上表面安装有转动组件；所述转动管外侧安装有刮料板，所述连管外侧安装有搅拌轴；所述转动管上表面设置有槽体，所述转动管内部滑动安装有内杆。有益效果在于：利用刮料板的转动对混合箱的内壁清洁，避免了物料粘附和浪费；能够通过内杆在转动管内部的滑动，实现导料孔的开启和密封，实现物料的转料，使得物料混合更加均匀，提高素活霜的生产质量。

Description

一种素活霜生产的真空均质乳化装置

技术领域

本实用新型涉及素活霜生产领域，具体涉及一种素活霜生产的真空均质乳化装置。

背景技术

素活霜是一种液态霜类护肤品，素活霜具有良好的润肤作用，也有保湿效果，特别适合干燥的季节使用，在素活霜使用时，除了润肤保湿效果外，还可以隔离外界干燥的气候，防止肌肤水分流失过快，避免肌肤干裂，起皮，是干燥季节外出时必用的护肤品。

在对素活霜进行加工时，需要对素活霜进行乳化，多是采用真空均质乳化设备，但是由于素活霜的粘性较大，在加工时，容易粘附在箱体内壁，不仅造成化妆品混合不均匀，并且容易造成原料的浪费，影响素活霜的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种素活霜生产的真空均质乳化装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用刮料板的转动对混合箱的内壁清洁，避免了物料粘附和浪费；能够通过内杆在转动管内部的滑动，实现导料孔的开启和密封，实现物料的转料，使得物料混合更加均匀，提高素活霜的生产质量的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种素活霜生产的真空均质乳化装置，包括混合箱，所述混合箱的内顶面安装有进料管，所述进料管的底端安装有出料喷头，所述进料管的进液管穿出所述混合箱，所述混合箱底面安装有设有阀门的出料管，所述混合箱内部安装有呈倒锥形的导料板，所述导料板的轴线处连通有导料孔，所述混合箱上表面转动安装有转动管，所述混合箱上表面安装有用于驱动所述转动管转动的转动组件；

所述转动管底端伸入所述混合箱内部，所述转动管外侧通过连管安装有刮料板，所述刮料板与所述混合箱的内壁接触，所述连管外侧安装有数量不小于一个的搅拌轴；

所述转动管上表面设置有槽体，所述转动管内部滑动安装有内杆，所述内杆的底端伸入所述混合箱内部，且安装有用于对所述导料孔对应的挡块，所述内杆的外侧安装有固定板和推力弹簧，所述固定板位于所述槽体内部，所述推力弹簧位于所述槽体内底面和所述固定板之间，所述内杆上端转动安装有固定块，所述固定块与所述转动管可拆卸连接，

所述混合箱底面安装有第二电机，所述第二电机输出端伸入所述混合箱内部，且安装有乳化头，所述乳化头位于所述导料孔下方，所述混合箱外侧连通有用于对所述混合箱内部抽真空的真空机。

采用上述一种素活霜生产的真空均质乳化装置，在使用装置时，将所述进料管的进液管与供液设备相连接，通过所述转动组件带动所述转动管进行转动，通过所述转动管带动所述连管进行转动，通过所述连管带动所述刮料板进行转动，通过所述刮料板对所述混合箱内壁的物料进行刮料，通过所述连管带动所述搅拌轴转动，通过所述搅拌轴对所述混合箱内部的物料进行搅拌，完成搅拌后，将所述固定块从所述转动管内部拆卸下来，利用所述推力弹簧的弹性，向上推动所述固定板，从而使所述内杆在所述转动管内部向上滑动，则解除了所述挡块对所述导料孔的缩进固定，所述导料板上方的物料从所述导料孔内部导出，通过所述第二电机带动所述乳化头转动，利用所述乳化头对所述导料孔内部导出的物料进行乳化处理，完成乳化后的物料从所述出料管内部导出。

作为优选，所述转动组件包括第一齿轮和固定架，所述第一齿轮安装在所述转动管的外侧，所述固定架安装在所述混合箱的上端，所述固定架上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合。

作为优选，所述搅拌轴的数量不小于一个，且沿着所述连管的长度方向均匀分布。

作为优选，所述进料管在水平方向呈环形，所述进料管位于所述转动管的外侧，所述出料喷头数量不小于一个，且以所述进料管的轴线为基准环形阵列。

作为优选，所述挡块底面呈倒置的锥形。

作为优选，所述挡块顶面呈锥形。

作为优选，所述混合箱底面为斜面，所述出料管靠近斜面的低端。

作为优选，所述固定块与所述转动管螺纹配合。

有益效果在于：利用刮料板的转动对混合箱的内壁清洁，避免了物料粘附和浪费；能够通过内杆在转动管内部的滑动，实现导料孔的开启和密封，实现物料的转料，使得物料混合更加均匀，提高素活霜的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的内杆的安装结构放大图。

附图标记说明如下：

1、混合箱；101、导料板；102、导料孔；103、出料管；2、进料管； 201、出料喷头；3、转动管；301、连管；302、刮料板；303、搅拌轴；304、槽体；4、转动组件；401、第一齿轮；402、第二齿轮；403、第一电机；404、固定架；5、内杆；501、固定块；502、固定板；503、推力弹簧；6、挡块；7、第二电机；701、乳化头；8、真空机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种素活霜生产的真空均质乳化装置，包括混合箱1，混合箱1的内顶面安装有进料管2，进料管2的底端安装有出料喷头201，进料管2的进液管穿出混合箱1，混合箱1底面安装有设有阀门的出料管103，混合箱1内部安装有呈倒锥形的导料板101，导料板101的轴线处连通有导料孔102，混合箱1上表面转动安装有转动管 3，混合箱1上表面安装有用于驱动转动管3转动的转动组件4；

转动管3底端伸入混合箱1内部，转动管3外侧通过连管301安装有刮料板302，刮料板302与混合箱1的内壁接触，连管301外侧安装有数量不小于一个的搅拌轴303；

转动管3上表面设置有槽体304，转动管3内部滑动安装有内杆5，内杆5的底端伸入混合箱1内部，且安装有用于对导料孔102对应的挡块6，内杆5的外侧安装有固定板502和推力弹簧503，固定板502位于槽体304 内部，推力弹簧503位于槽体304内底面和固定板502之间，内杆5上端转动安装有固定块501，固定块501与转动管3可拆卸连接，

混合箱1底面安装有第二电机7，第二电机7输出端伸入混合箱1内部，且安装有乳化头701，乳化头701位于导料孔102下方，混合箱1外侧连通有用于对混合箱1内部抽真空的真空机8。

作为可选的实施方式，转动组件4包括第一齿轮401和固定架404，第一齿轮401安装在转动管3的外侧，固定架404安装在混合箱1的上端，固定架404上端安装有第一电机403，第一电机403的输出端安装有第二齿轮402，第二齿轮402和第一齿轮401啮合，这样设置，能够通过第一电机 403带动第二齿轮402转动，通过第二齿轮402带动第一齿轮401进行转动，通过第一齿轮401带动转动管3进行转动。

搅拌轴303的数量不小于一个，且沿着连管301的长度方向均匀分布，这样设置，能够通过多个搅拌轴303对物料进行搅拌处理。

进料管2在水平方向呈环形，进料管2位于转动管3的外侧，出料喷头201数量不小于一个，且以进料管2的轴线为基准环形阵列，这样设置，能够通过多个出料喷头201对物料进行分散。

挡块6底面呈倒置的锥形，这样设置，能够使挡块6的底面与导料板 101接触，实现对导料孔102的密封。

挡块6顶面呈锥形，这样设置，通过挡块6顶面的锥形，能够使混合箱1内部的物料沿着挡块6的顶面向下滑落。

混合箱1底面为斜面，出料管103靠近斜面的低端，这样设置，能够利用倾斜的底面实现对混合箱1内部物料的导向。

固定块501与转动管3螺纹配合，这样设置，利用固定块501和转动管3之间的螺纹配合实现对固定块501的可拆卸的连接。

采用上述结构，在使用装置时，将进料管2的进液管与供液设备相连接，通过转动组件4带动转动管3进行转动，通过转动管3带动连管301 进行转动，通过连管301带动刮料板302进行转动，通过刮料板302对混合箱1内壁的物料进行刮料，通过连管301带动搅拌轴303转动，通过搅拌轴303对混合箱1内部的物料进行搅拌，完成搅拌后，将固定块501从转动管3内部拆卸下来，利用推力弹簧503的弹性，向上推动固定板502，从而使内杆5在转动管3内部向上滑动，则解除了挡块6对导料孔102的缩进固定，导料板101上方的物料从导料孔102内部导出，通过第二电机7 带动乳化头701转动，利用乳化头701对导料孔102内部导出的物料进行乳化处理，完成乳化后的物料从出料管103内部导出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种素活霜生产的真空均质乳化装置，其特征在于：包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的内顶面安装有进料管(2)，所述进料管(2)的底端安装有出料喷头(201)，所述进料管(2)的进液管穿出所述混合箱(1)，所述混合箱(1)底面安装有设有阀门的出料管(103)，所述混合箱(1)内部安装有呈倒锥形的导料板(101)，所述导料板(101)的轴线处连通有导料孔(102)，所述混合箱(1)上表面转动安装有转动管(3)，所述混合箱(1)上表面安装有用于驱动所述转动管(3)转动的转动组件(4)；

所述转动管(3)底端伸入所述混合箱(1)内部，所述转动管(3)外侧通过连管(301)安装有刮料板(302)，所述刮料板(302)与所述混合箱(1)的内壁接触，所述连管(301)外侧安装有数量不小于一个的搅拌轴(303)；

所述转动管(3)上表面设置有槽体(304)，所述转动管(3)内部滑动安装有内杆(5)，所述内杆(5)的底端伸入所述混合箱(1)内部，且安装有用于对所述导料孔(102)对应的挡块(6)，所述内杆(5)的外侧安装有固定板(502)和推力弹簧(503)，所述固定板(502)位于所述槽体(304)内部，所述推力弹簧(503)位于所述槽体(304)内底面和所述固定板(502)之间，所述内杆(5)上端转动安装有固定块(501)，所述固定块(501)与所述转动管(3)可拆卸连接，

所述混合箱(1)底面安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出端伸入所述混合箱(1)内部，且安装有乳化头(701)，所述乳化头(701)位于所述导料孔(102)下方，所述混合箱(1)外侧连通有用于对所述混合箱(1)内部抽真空的真空机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种素活霜生产的真空均质乳化装置，其特征在于：所述转动组件(4)包括第一齿轮(401)和固定架(404)，所述第一齿轮(401)安装在所述转动管(3)的外侧，所述固定架(404)安装在所述混合箱(1)的上端，所述固定架(404)上端安装有第一电机(403)，所述第一电机(403)的输出端安装有第二齿轮(402)，所述第二齿轮(402)和所述第一齿轮(401)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种素活霜生产的真空均质乳化装置，其特征在于：所述搅拌轴(303)的数量不小于一个，且沿着所述连管(301)的长度方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种素活霜生产的真空均质乳化装置，其特征在于：所述进料管(2)在水平方向呈环形，所述进料管(2)位于所述转动管(3)的外侧，所述出料喷头(201)数量不小于一个，且以所述进料管(2)的轴线为基准环形阵列。

5.根据权利要求1所述的一种素活霜生产的真空均质乳化装置，其特征在于：所述挡块(6)底面呈倒置的锥形。

6.根据权利要求5所述的一种素活霜生产的真空均质乳化装置，其特征在于：所述挡块(6)顶面呈锥形。

7.根据权利要求1所述的一种素活霜生产的真空均质乳化装置，其特征在于：所述混合箱(1)底面为斜面，所述出料管(103)靠近斜面的低端。

8.根据权利要求1所述的一种素活霜生产的真空均质乳化装置，其特征在于：所述固定块(501)与所述转动管(3)螺纹配合。

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