KR101958422B1 - 회전형 다이 박스 - Google Patents

Abstract

윤활제를 수용하며 축을 기준으로 회전 가능한 속이 빈 드럼, 상기 드럼으로 와이어를 받아들이기 위해 드럼의 입구 단부 벽에 형성된 와이어 주입구, 상기 드럼으로부터 와이어를 전달하기 위해 드럼의 출구 단부 벽에 형성되는 와이어 배출구, 상기 드럼의 측벽에 배치되고, 소용돌이 모양 또는 나선형의 경로를 형성하며, 속이 빈 통로를 구획하는 채널, 상기 드럼의 출구 단부 벽에 인접하며 속이 빈 드럼의 내부로 개구된 채널의 주입 구멍, 상기 드럼의 입구 단부 벽에 인접하며 속이 빈 드럼의 내부로 개구된 채널의 배출 구멍을 포함하는, 와이어 드로잉에 사용하기 위한 윤활 컨테이너.

Description

회전형 다이 박스{ROTATING DIE BOX}

본 발명은 드로잉(drawing, 신장)되는 금속 물체를 윤활하기 위한 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 와이어 드로잉 공정(wire drawing process)에 사용하는 건식 윤활 장치에 관한 것이다.

와이어 드로잉(wire drawing)은 하나 또는 일련의 드로잉 다이(drawing die)를 통해 와이어 또는 로드를 잡아당겨 와이어 또는 로드의 직경을 감소시키기 위해 사용되는 금속 가공 공정이다. 와이어의 직경을 감소시키기 위해서는 다양한 종류의 다이가 사용될 수 있으며, 와이어는 다이를 통해 신장된다. 와이어 드로잉 공정에 따라 회전형 다이 및 직선형 다이가 사용될 수 있다.

이러한 드로잉 공정에서 윤활 처리(lubrication)는 좋은 표면 마무리와 긴 다이 수명을 유지하기 위해 필수적이다. 다양한 윤활 처리 공정은 다음과 같이 알려져 있다:

1. 습식 드로잉(wet drawing) - 와이어 또는 로드가 액체 윤활제에 완전히 잠김,

2. 건식 드로잉(dry drawing) - 와이어 또는 로드의 표면을 코팅하는 건조 윤활제 컨테이너를 통해 와이어 또는 로드가 통과됨,

3. 금속 코팅(metal coating) - 고체 윤활제로 작용하는 부드러운 가루로 와이어 또는 로드가 코팅됨,

4. 초음파 진동(ultrasonic vibration) - 다이 및 굴대(mandrel)를 진동시켜 힘을 줄이고 경로 당 와이어(wire per pass)의 감소가 커지도록 도와줌.

일반적으로 건식 드로잉은 윤활 컨테이너에서 제공되는 “소프(soap)”로 알려진 분말 윤활제의 사용을 수반한다. 와이어는 윤활 컨테이너를 통해 당겨진 다음 드로잉 다이를 통해 당겨진다. 상기 와이어는 윤활 컨테이너를 통해 당겨지고 다이를 가로지르는 동안 모두 윤활제로 코팅된다. 드로잉 공정이 계속되는 동안, 상기 건식 윤활제는 오염되거나 성능이 저하될 수 있다. 종래 윤활 컨테이너의 문제점은 윤활제가 완전히 혼합되지 않으며 와이어가 항상 신선한 (변질되지 않은) 윤활제에 노출되지 않는 것이다. 이것은 오염 물질이 한 영역에 축적되어 농도가 높은 곳에서 특히 나쁠 수 있다. (예를 들어, 와이어가 다이에 들어가기 직전)

이러한 문제를 해결하기 위해, 회전형 윤활 컨테이너가 사용되고 있다. 이것은 챔버 내에서 소프를 이동시켜 혼합하는데 사용되며, 혼합을 개선하기 위해 날개(vane) 또는 배플(baffle)을 포함할 수도 있다. 예를 들어, 미국 특허 US 7,150,169는 건식 드로잉을 위한 회전형 윤활 컨테이너를 개시한다. 상기 윤활 컨테이너는 회전되어 건조 윤활제를 교반하고 악화된 윤활제가 드로잉 다이 주변에 축적되는 것을 방지한다. 상기 윤활 컨테이너는 또한 컨테이너가 회전하는 동안 응고된 윤활제를 분쇄하는 돌출부(protrusion)를 구비할 수도 있다. 이는 윤활제가 더욱 좋은 성능을 낼 수 있도록 윤활제의 입자 크기를 작게 한다.

유럽 특허 EP 0420096는 금속 로드를 윤활하기 위한 회전형 윤활 컨테이너를 개시한다. 상기 컨테이너는 컨테이너가 회전하는 동안 컨테이너 내부에서 윤활제 분말을 교반하는 기다란 날개를 포함한다.

미국 특허 US 2,703,550는 교반기 요소 또는 배플과 분말 윤활제가 입구 및 출구에서 축적되는 것을 방지하기 위해 바깥쪽으로 벌어진 벽 부(flared wall portion)를 구비하는 회전형 윤활 챔버를 개시한다.

이러한 드로잉 공정과 달성된 윤활 품질의 한가지 가능한 해로운 점은, 윤활 컨테이너의 출구에서 오염되거나 사용된 윤활제가 수집되는 것이다. 와이어가 다이를 통해 신장되는 동안 윤활제는 고압에 노출되고 응고된 덩어리로 악화된다. 이러한 고체 덩어리는 와이어 또는 로드에 윤활제의 안정적인 공급을 방해할 수 있다. 분쇄기를 구비한 종래의 장치는 악화된 윤활제를 분쇄하여 분말 형태로 되돌리는 경향이 있다. 그러나 악화된 윤활제는 컨테이너의 출구에서 남아 있게 된다. (즉, 다이로 들어간다) 악화된 윤활제가 분쇄되어 미세한 분말 상태에 있다고 하더라도 초기 윤활제에 의해 제공된 것처럼 동일한 정도와 품질의 윤활제는 제공될 수 없다. 그 결과 윤활제는 더 정기적으로 교환되거나 또는 드로잉 라인에서 제거되어 정화되어야 한다.

본 발명의 목적은 종래 기술의 단점 중 하나 이상을 극복하거나 적어도 유용한 대안을 공중에 제공하는데 도움이 되는 윤활 컨테이너를 제공하는 것이다.

본 명세서에서 참고문헌은 특허 명세서, 기타 외부 문서 또는 기타 외부 자료로 이루어지는 것이며, 본 발명의 특징을 논의하기 위해 전후 맥락을 제공하기 위한 목적인 것이 일반적이다. 달리 언급되지 않는 한, 참고문헌은 이러한 문서 또는 자료가 종래 기술 또는 당해 기술 분야에서 일반적인 지식의 일부를 형성한다는 것을 인정하는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

일태양에서, 본 발명은,

윤활제를 수용하며 축을 기준으로 회전 가능한 속이 빈 드럼(drum);

상기 드럼으로 와이어(wire)를 받아들이기 위해 드럼의 입구 단부 벽에 형성된 와이어 주입구(wire inlet);

상기 드럼으로부터 와이어를 전달하기 위해 드럼의 출구 단부 벽에 형성되는 와이어 배출구(wire outlet);

상기 드럼의 측벽에 배치되고, 소용돌이 모양 또는 나선형 경로(spiral or helical path)를 그리며, 속이 빈 통로를 구획하는 채널;

상기 드럼의 출구 단부 벽에 인접하며 속이 빈 드럼의 내부로 개구된 채널의 주입 구멍;

상기 드럼의 입구 단부 벽에 인접하며 속이 빈 드럼의 내부로 개구된 채널의 배출 구멍; 을 포함하는 것을 특징으로 하는,

와이어 드로잉(wire drawing)에 사용하기 위한 윤활 컨테이너(lubrication container)로 대체로 불린다.

다른 태양에 따르면, 상기 드럼은 원통형이다.

다른 태양에 따르면, 상기 드럼은 그 대신에 원뿔대 형상(frustro-conical shape)일 수 있다.

다른 태양에 따르면, 상기 윤활 컨테이너는,

상기 드럼을 둘러싸고, 드럼과의 사이에 공간이 형성되며, 드럼과 동일 축을 가진 상태로 정렬되어 회전 가능한 외부 드럼(outer drum); 을 더 포함하며,

상기 채널은 드럼과 외부 드럼 사이의 공간에 배치된다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널은 드럼의 외부면 상에 형성된다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널은 드럼의 내부면 상에 형성된다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널의 피치는, 상기 채널이 수직축에 대해 0도 내지 40도로 기울어지도록 한다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널의 피치는, 상기 채널이 수직축에 대해 0도 내지 20도로 기울어지도록 한다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널의 피치는, 상기 채널이 수직축에 대해 0도 내지 10도로 기울어지도록 한다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널은 5mm 내지 40 mm의 폭을 가진다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널은 35mm 이하의 높이를 가진다.

다른 태양에 따르면, 상기 드럼은 수평축을 기준으로 회전한다.

다른 태양에 따르면, 상기 드럼의 길이방향 축은 수평축에 대해 20° 이하로 기울어져 있다.

다른 태양에 따르면, 상기 드럼의 길이방향 축은 수평축에 대해 5° 내지 15°로 기울어져 있다.

다른 태양에 따르면, 상기 드럼의 길이방향 축은 수평축에 대해 약 10°로 기울어져 있다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널은, 다수의 주입 구멍; 및 다수의 배출 구멍; 을 포함한다.

다른 태양에 따르면, 상기 드럼은, 상기 드럼 주위에 형성되며 복수의 소용돌이 모양 또는 복수의 나선형으로 배열된 다수의 채널을 포함한다.

다른 태양에 따르면, 상기 드럼은,

상기 드럼으로 윤활제가 들어오도록 하는 드럼의 개구부;

상기 개구부 위에 배치되며 드럼의 개구부를 폐쇄하여 드럼을 밀폐시키는 분리형 뚜껑(lid); 을 더 포함한다.

다른 태양에 따르면, 상기 드럼은 하기 구동 장치(drive system) 중 어느 하나에 의해 회전된다.

a) 벨트 구동(belt drive),

b) 체인 구동(chain drive),

c) 직접 구동(direct drive), 또는

d) 기어 구동(gear drive).

다른 태양에 따르면, 상기 구동 장치는, 상기 채널을 따라 윤활제가 이송될 수 있도록 하는 속도로 드럼을 회전시킨다.

다른 태양에 따르면, 상기 구동 장치는, 10 rpm 이하의 속도로 드럼을 회전시킨다.

다른 태양에 따르면, 상기 구동 장치는, 2 rpm 내지 5 rpm의 속도로 드럼을 회전시킨다.

다른 태양에 따르면, 상기 드럼의 출구 단부는 와이어 드로잉 과정 동안 다이(die)에 인접하여 위치된다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널의 주입 구멍은 채널의 배출 구멍과 위상(phase)이 다르다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널의 주입 구멍은 채널의 배출 구멍과 위상(phase)이 동일하다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널은 드럼의 반 회전과 드럼의 5 회전 사이에서 경로를 형성한다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널은 드럼의 1 회전 또는 2 회전의 경로를 형성한다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널은 드럼의 1 회전의 경로를 형성한다.

다른 태양에 따르면, 상기 드럼은 하기 중 어느 하나 이상을 더 포함한다.

a) 적어도 하나의 분쇄기(pulveriser),

b) 적어도 하나의 배플(baffle),

c) 적어도 하나의 날개(vane), 또는

d) 적어도 하나의 교반기(stirrer).

다른 태양에 따르면, 상기 채널은, 상기 드럼이 회전됨에 따라 윤활제 일부가 채널의 주입 구멍을 통해 채널로 들어가고 채널을 따라 채널의 배출 구멍으로 이동되도록 (수직에 대해) 기울어진다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널은 드럼의 둘레를 따라 반 회전 내지 2 회전 사이에서 경로를 형성한다.

또 다른 태양에 따르면, 본 발명은 전술한 것들 중 어느 하나에 따른 윤활 컨테이너를 포함하고,

사용 중 회전하는 동안, 상기 윤활제는 채널의 주입 구멍을 통해 드럼으로부터 채널에 들어가고, 상기 윤활제는 채널의 배출 구멍을 통해 드럼 내부로 채널을 빠져나오며, 상기 윤활제는 드럼의 회전에 의해 채널을 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 와이어 드로잉 공정 중 와이어를 윤활하기 위한 방법을 대체로 포함한다.

다른 태양에 따르면, 상기 윤활제는 드럼의 회전에 따라 일정하게 혼합된다.

다른 태양에 따르면, 상기 윤활제는 드럼의 일단으로부터 타단까지 일정하게 이동되어 초기 윤활제의 더욱 균일한 집중 및 미세한 입자가 달성되도록 한다.

다른 태양에 따르면, 상기 드럼이 회전되는 동안, 상기 채널은 윤활제 꾸러미를 출구 단부로부터 입구 단부까지 이송하고, 상기 드럼이 회전되는 동안, 상기 윤활제 꾸러미는 채널을 따라 이동한다.

다른 태양에 따르면, 상기 윤활제는 채널의 주입 구멍이 드럼의 바닥에 인접하면 채널로 들어가고, 채널의 배출 구멍이 드럼의 정상에 위치하면 채널에서 빠져나오며, 상기 채널 주입 구멍과 배출 구멍은 드럼이 회전하는 동안 드럼의 바닥과 정상 사이에서 이동한다.

다른 태양에 따르면, 상기 윤활제는, 드럼의 회전 및 채널에 의한 윤활제의 이동으로 인해 드럼의 주위로 재순환(re-circulated)된다.

다른 태양에 따르면, 상기 드럼은 채널의 주입 구멍으로부터 채널의 배출 구멍까지 윤활제의 이동을 용이하게 하는 속도로 회전되고, 상기 드럼은 또한 윤활제가 드럼 내에서 혼합되기에 충분한 속도로 회전된다.

또 다른 태양에 따르면, 본 발명은, 도면 중 하나 이상을 참조하여 설명되는 윤활 컨테이너를 대체로 포함한다.

또 다른 태양에 따르면, 본 발명은, 도면 중 하나 이상을 참조하여 설명되는 와이어를 윤활하기 위한 방법을 대체로 포함한다.

본 명세서에서 사용되는 “포함하는”이라는 용어는, “적어도 부분적으로 구성하는 것”을 의미한다. “포함하는”이라는 용어가 포함된 본 명세서의 문장을 해석할 때에는, 그 이외의 특징 또는 이러한 용어에 의한 서론이 또한 존재할 수도 있다. “(복수를) 포함한다” 및 “(단수를) 포함한다”와 같은 관련된 용어는 동일한 방식으로 해석된다.

본 발명은 전술한 것으로 구성되어 있으며, 또한 다음의 예시로 주어진 구성을 상정하고 있다.

도 1은 다이, 윤활 컨테이너 및 윤활 컨테이너의 하우징을 포함한 와이어 드로잉 시스템을 도시한 측면도.
도 2는 도 1의 와이어 드로잉 시스템을 도시한 사시도.
도 3은 도 1 및 도 2의 와이어 드로잉 시스템을 도시한 다른 사시도.
도 4는 도 1에 도시된 윤활 컨테이너를 도시한 절개도.
도 5a는 윤활 컨테이너 상에 윤활 채널의 경로를 도시한 개략 측면도.
도 5b는 다른 실시예에 따른 윤활 컨테이너 상에 윤활 채널의 경로를 도시한 개략 측면도.
도 6a는 회전형 윤활 컨테이너의 내부벽과 외부벽에 대한 윤활 채널의 위치를 도시한 개략도.
도 6b는 단일 벽 윤활 컨테이너의 안쪽에 위치된 윤활 채널을 도시한 개략도.
도 6c는 단일 벽 윤활 컨테이너의 바깥쪽에 위치된 윤활 채널을 도시한 개략도.
도 6d는 벽 위치 사이의 중간에 배치된 윤활 채널(205)의 컨테이너 벽에 대한 상대적인 위치를 도시한 개략도.

도면에 의거하여 바람직한 실시예를 설명한다.

[와이어 드로잉 시스템(wire drawing system)]

본 발명은 와이어 드로잉을 위한 윤활 컨테이너에 관한 것이다. 도 1 내지 도 4는 일반적인 와이어 드로잉 시스템(1)을 도시한다. 본 발명이 다양한 종류의 와이어 드로잉 장치에 유용하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

상기 시스템(1)은 윤활 컨테이너(lubrication container, 2) 및 다이(die, 3)를 포함한다. 상기 윤활 컨테이너(2)는 하우징(housing, 4) 내부에 배치된다. 상기 하우징(4)은, 하우징(4) 내에 윤활 컨테이너를 유지하기 위한 2개의 지지체(5, 6)를 포함한다. 각 지지체(5, 6)는 지지체 내에 베이링(7)을 포함한다. 상기 베어링은 윤활 컨테이너(2)가 축을 기준으로 지지체 내에서 자유롭게 회전될 수 있도록 한다.

상기 하우징(4)은 또한 하우징 내부에서 윤활 컨테이너(2)를 회전시키기 위한 구동 장치(drive system, 8)를 포함한다. 바람직한 예에서, 상기 구동 장치는 2 개의 풀리에 감기는 벨트, 컨테이너 풀리 및 구동 풀리(미도시)를 포함한다. 상기 컨테이너 풀리는 지지체(5) 근처에 배치된다. 상기 벨트는 바람직하게는 다수의 톱니를 가진 타이밍 벨트이다. 대안으로 다른 적절한 구동 장치, 예를 들어 체인 구동, 기어 구동 또는 직선형 직접 구동 모터 장치가 상기 윤활 컨테이너(2)를 회전시키기 위해 사용될 수 있다.

상기 하우징(4)은 금속 와이어 또는 로드를 받기 위해 하우징의 일단에 와이어 입구 구멍(wire entrance opening, 9)을 포함하고, 와이어가 상기 다이(3)로 빠져나갈 수 있도록 하우징의 타단에 와이어 출구 구멍(wire exit opening, 10)을 포함한다. 상기 와이어 입구 구멍(9) 및 와이어 출구 구멍(10)은 길이방향으로 마주보고 있으며 상기 하우징(4)의 양 끝단에 배치된다. 상기 와이어 입구 구멍(9) 및 와이어 출구 구멍(10)은 바람직하게는 공통의 길이방향 축(A)을 따라 정렬된다.

상기 다이(3)는 바람직하게는 와이어 출구 구멍(10)과 (같은 축을 가지고) 길이방향으로 정렬되며, 다이(3)를 통해 드로잉되기 위한 윤활 와이어를 와이어 출구 구멍(10)으로부터 받는다. 상기 와이어는 분말 윤활제를 통과하는 동안 윤활 컨테이너(2) 내에서 윤활된다. 상기 다이(3)는 수행되는 드로잉 공정의 특정 유형에 의존하고, 와이어 드로잉을 위한 모든 적절한 다이일 수 있다.

하나의 바람직한 예에서, 상기 다이(3)는 회전 드로잉을 위한 회전형 다이이다. 상기 다이(3)는 바람직하게는 축(A)을 기준으로 회전한다.

대안으로 다른 압력형 다이 또는 다른 적절한 다이가 사용될 수 있다.

[윤활 컨테이너(lubrication container)]

[바람직한 실시예]

바람직한 실시예에 따른 상기 윤활 컨테이너(2)는 도 4와 관련하여 보다 더 상세하게 설명된다. 상기 윤활 컨테이너(2)는 이중 외피 드럼을 포함한다. 상기 이중 외피 드럼은 내부 드럼(inner drum, 200) 및 외부 드럼(outer drum, 210)을 포함한다. 상기 내부 드럼 및 외부 드럼은 바람직하게는 길이방향 축(A)을 따라 동축으로 정렬된다. 상기 내부 드럼 및 외부 드럼(200, 210)은 바람직하게는 원통형이다.

대안으로, 상기 내부 드럼 및 외부 드럼은 드럼 벽이 회전 축에 대해 (평행하기 보다는) 각도를 이루도록 형성된 원뿔대 형상일 수도 있다.

상기 내부 드럼(200)의 내경은 바람직하게는 10cm 내지 70cm 이며, 가장 바람직하게는 20cm 내지 30cm 이다. 상기 내부 드럼 및 외부 드럼은 기울어져 있지 않으며 그들의 길이방향 축(A)이 수평선에 평행하도록 설치된다.

상기 내부 드럼과 외부 드럼의 사이에는 밀폐된 공간(space, 208)이 존재한다. 상기 공간(208)은, 드럼(200, 210)이 사용 중 회전하는 동안 중공(209)으로부터 윤활제가 빠지거나 공간(208)으로 들어가지 않도록 밀폐된다. 상기 공간(208)은 바람직하게는 5mm 내지 40 mm 이다. 상기 공간(208)은 내부 드럼(200)과 외부 드럼(210)의 표면에 의해 구획된다.

상기 내부 드럼(200)과 외부 드럼(210)은 윤활제를 내부 드럼(200)에 채우기 위한 개구부(opening, 400)를 포함한다. 상기 개구부(400)는 도 4에 도시된 것처럼 외부 드럼(210)을 통해 내부 드럼(200)까지 연장된다. 상기 개구부를 폐쇄하고 내부 드럼의 내용물을 밀봉하기 위해 분리형 뚜껑(lid, 401)이 제공된다. 상기 뚜껑은 바람직하게는 개구부(400)의 형상에 대응되도록 형성되어 밀봉 폐쇄가 이루어진다.

상기 내부 드럼 및 외부 드럼은 입구 단부 벽(inlet end wall, 201)과 출구 단부 벽(outlet end wall, 202)을 포함한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 입구 단부 벽(201) 및 출구 단부 벽(202)은 바람직하게는 내부 드럼(200)과 외부 드럼(210)에 공통된다. 와이어 주입구(wire inlet opening, 203)는 입구 단부 벽(201)에 형성되고, 와이어 배출구(wire outlet opening, 204)는 출구 단부 벽(202)에 형성된다. 상기 와이어 주입구(203) 및 와이어 배출구(204)는 서로 길이방향으로 마주보고 있으며, 바람직하게는 내부 드럼(200)과 외부 드럼(210)의 길이방향 축(A)을 따라 동축으로 정렬된다. 상기 와이어 주입구(203) 및 와이어 배출구(204)는 또한 하우징의 와이어 입구 구멍(9) 및 와이어 출구 구멍(10)과 축 방향으로 정렬되며 다이(3)와 축 방향으로 정렬된다. 이러한 구멍들은 모두 축(A)을 따라 정렬되어 와이어가 윤활 컨테이너(2)를 통해 하우징을 통과하여 다이(3)로 들어가는 동안 구부러지지 않도록 보장한다.

도 4는 상기 내부 드럼(200) 내부의 와이어(211)를 도시하며, 상기 와이어(211)는 드로잉 공정에서 윤활 컨테이너를 통해 당겨진다. 바람직하게는, 상기 내부 드럼과 외부 드럼은 모두 사용 중 구동 장치(8)에 의해 회전된다. 일실시예에서, 상기 구동 장치(8)는 바람직하게는 외부 드럼(210)에 작용하여 사용 중 외부 드럼을 회전시킨다. 상기 내부 드럼(200)은 공통의 단부 벽에 의해 외부 드럼과 서로 결합되어 외부 드럼(210)과 함께 회전된다.

상기 윤활 컨테이너(2)는 윤활 컨테이너(2)의 측벽 주위에 배치된 채널(channel, 205) 또는 통로를 더 포함한다. 도 4에 점선으로 도시된 것처럼 일실시예에서, 상기 채널(205)은 내부 드럼과 외부 드럼 사이의 공간(208) 내부에 형성되거나 배치된다. 상기 채널(205)은 바람직하게는 길이방향 축(A)을 기준으로 내부 드럼(200)의 둘레 또는 외부면 주위에 소용돌이 모양 또는 나선형 경로를 그린다.

상기 채널(205)은 공간(208) 내부에서 그 양단 사이가 밀폐된 경로를 형성한다. 도 4에 도시된 것처럼, 바람직한 실시예에서, 상기 채널(205)은 드럼(200, 210)과 두 벽(300, 301)에 의해 형성된다. 두 벽은 공간(208)에서 내부 드럼과 외부 드럼 표면 사이에 연장되며 나선형의 길이를 따라 밀폐된 경로를 형성한다. 상기 채널을 형성하는 벽(300, 301)은 길이방향 축(A)을 기준으로 내부 드럼(200)의 외주면에 소용돌이 모양 또는 나선형의 경로를 그린다. 상기 채널(205)의 나선형 피치(pitch)는 바람직하게는 일정하다. 대안으로, 상기 채널의 길이에 따라 피치는 변경될 수 있다.

일실시예에 따르면, 상기 채널은 도 4에 도시된 것처럼 길이방향 축을 기준으로 반 회전의 경로를 그린다.

대안으로, 상기 채널은 축(A)에 대해 반 회전 내지 5 회전(또는 나선) 사이의 임의의 위치에서 완료될 수 있다. 예를 들어, 완전한 1 회전을 그리는 다른 (가장 바람직한) 실시예가 도 5b에 개략적으로 도시되어 있다.

상기 채널(205)은, 채널의 일단에 형성되는 배출 구멍(206) 및 채널의 타단에 형성되는 주입 구멍(207)을 포함한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 배출 구멍(206)은 와이어 주입구(203)와 내부 드럼 및 외부 드럼의 입구 단부 벽(201)에 가깝게 배치되는 반면, 상기 주입 구멍(207)은 와이어 배출구(204)와 내부 드럼 및 외부 드럼의 출구 단부 벽(202)에 가깝게 배치된다.

상기 배출 구멍(206) 및 주입 구멍(207)은 바람직하게는 서로 정반대에 배치되며 내부 드럼(200) 및 외부 드럼(210)이 축(A)을 기준으로 회전하는 동안 서로 위상(phase)이 어긋나게 배치된다.

바람직하게는, 상기 채널(205)은 반 드럼 회전의 최소 경로를 그린다.

다른 실시예에서, 상기 채널(205)은 완전한 1 드럼 회전의 최소 경로를 그린다.

상기 배출 구멍(206) 및 주입 구멍(207)은 바람직하게는 내부 드럼과 외부 드럼이 축을 기준으로 회전하는 동안 180°의 위상 차이를 가진다.

대안으로, 상기 배출 구멍(206) 및 주입 구멍(207)은 0도 내지 360도 사이의 임의의 각도에서 정렬되거나 위상 차이를 가질 수 있다. 다른 예에서, 상기 채널(205)은 채널(205)의 각 단부에 다수의 주입 구멍 및 배출 구멍을 포함할 수 있다.

또 다른 실시예는 상기 윤활 컨테이너(2)의 주위에 복수의 나선형 또는 소용돌이 모양 배치로 배열된 다수의 채널을 포함할 수 있다.

도 5를 참조하여 채널(205)의 몇 가지 중요한 특징이 더욱 상세히 설명될 것이다. 도 5는 측면에서 보았을 때 채널(205) 외형의 일례를 도시한 개략 측면도이다. 도시된 바와 같이, 상기 채널(205)은 중앙 지역(central zone)에서 매우 가파른 경로를 그린다. 상기 윤활 컨테이너가 도시된 위치에 배치되고 나선형 피치와 관계가 있을 때, 이러한 중앙 지역(305)은 윤활 컨테이너의 측면에 배치되는 것을 이해할 수 있을 것이다. 상기 채널(205)은 경사각(306)에 의해 도시된 수직축(B)에 대해 최대 기울기를 가진다. 나선형 채널(205)의 피치가 변경되는 실시예에서, 상기 채널은 중앙 지역에서 가파른 것이 중요하다. 즉, 상기 중앙 지역이 윤활 컨테이너의 측면에 배치되기 때문에 윤활제가 흐를 수 있다.

상기 채널(205)이 윤활 컨테이너의 주위에 그린 나선형 경로의 본질은, 윤활 컨테이너가 회전하는 동안 채널을 따라 흐르는 분말 윤활제를 위해 충분히 가파른 하나 또는 그 이상의 지역이 존재한다는 점에서 중요하다.

경사각(306)이 약 0도 내지 30도의 범위에 있을 때 윤활 컨테이너가 잘 작동되는 것으로 확인되었다. 보다 바람직하게는, 경사각(306)은 0도 내지 10도 사이에서 매우 잘 작동한다.

(0으로 향하려는 경향이 있는) 경사각(306)의 가파름은 중력의 영향 하에서 보다 효과적으로 분말 윤활제가 떨어지도록 촉진한다는 것을 알 수 있다. 상기 윤활 컨테이너(2)의 주위에 형성된 채널(205)의 나선형 경로의 형상은, 회전하는 동안 드럼 외주의 적절한 위치에서 충분히 가파른 경사각을 ‘보고’ 분말을 확보하기 위해 윤활 컨테이너의 치수와 함께 최적화 될 수 있다.

도 5는 실제로는 3차원 경로로 얻어지는 나선형 채널(205)을 2차원으로 단순화한 것을 이해할 수 있을 것이다.

상기 내부 드럼(200)은 와이어 드로잉 작업에 사용된 윤활제 또는 소프(미도시)를 수용하기 위한 중공(209)을 구획한다. 상기 윤활제는 와이어 드로잉 작업에 사용되는, 예를 들어 소듐 스테레이트(sodium sterate) 같은 임의의 적절한 분말 또는 과립 또는 펠릿(pellitized) 윤활제일 수 있다. 상기 드럼은 바람직하게는 충분한 윤활제로 채워져 드럼을 통해 이동되는 와이어가 드럼을 통과하는 동안 완전히 윤활제에 둘러싸이도록 한다. 윤활제의 최소 충전 레벨은 적어도 드럼(200) 부피의 절반 정도이다. 바람직하게는, 상기 드럼은 채널(205)에서 윤활제가 드럼에 떨어질 수 있도록 드럼의 정상면 사이에 작은 갭을 유지하면서 와이어를 둘러싸기에 충분한 정도로 채워진다.

상기 내부 드럼 및 외부 드럼은 내부 드럼(200)에서 윤활제를 일정하게 재분배하도록 회전된다. 상기 채널(205)은 와이어 배출구(204)의 근처로부터 와이어 주입구(203)의 근처까지 윤활제 일부를 수송하도록 작동하고, 바람직하게는 매끄러운 내부면을 가진다.

상기 윤활 컨테이너의 동작에 대해 보다 상세히 설명한다. 상기 내부 드럼 및 외부 드럼이 (화살표 방향으로) 회전되는 동안, 도 4에 도시된 것처럼 상기 주입 구멍(207)은 회전하여 윤활제를 포함하는 내부 드럼(200)의 바닥에 도달한다. 상기 주입 구멍(207)이 내부 드럼(200)의 바닥에 도달하면, 내부 드럼 내부의 윤활제(소프) 일부는 주입 구멍(207)을 통해 채널(205)로 떨어진다.

상기 드럼이 더 회전하면, 채널(205) 내부의 윤활제는 내부 드럼(200)으로의 역류가 차단되고, 그 결과 채널(205)을 따라 통과되어 와이어 배출구(204) 근처로부터 와이어 주입구(203)를 향해 (화살표(302)의 방향) 이동된다. 즉, 윤활제 꾸러미(parcel)가 윤활 컨테이너의 측벽으로 끌어올려진다. 상기 윤활제는 다수의 드럼 회전을 통해 (채널의 나선형 피치에 의존하여) 채널(205)을 따라 이동된다. 마침내 상기 윤활제가 채널(205)의 배출 구멍(206)에 도달되고, (회전 사이클 동안) 배출 구멍(206)이 내부 드럼(200)의 정상에 (또는 근처에) 있을 때, 윤활제는 배출 구멍(206)의 밖으로 떨어진다. 설명에 사용되는 “정상”은, 하우징의 받침대로부터 더 멀리 떨어진 드럼의 부분을 의미한다. 설명에 사용되는 “바닥”은 하우징의 받침대에 가장 가까운 드럼의 부분을 의미한다. 나선형 방향에 대한 윤활 컨테이너의 회전 방향이 중요하다는 것을 알 수 있을 것이다. 만약 반대 방향으로 회전된다면, 윤활제 꾸러미는 드럼의 측벽으로 끌어올려지지 않고 채널을 따라 흐르지 못할 것이다.

상기 내부 드럼(200)과 외부 드럼(210)이 일정하게 회전하는 동안, 상기 채널(205)은 회전마다 윤활제 “꾸러미”를 수집하고 채널(205)을 따라 꾸러미를 이송한다. 상기 주입 구멍(207)이 드럼(200)의 바닥에 (또는 근처에) 있을 때, 오직 이산량(discrete quantity) 만큼의 윤활제가 채널(205)로 떨어지기 때문에 회전마다 수집되는 윤활제의 양은 꾸러미로 불린다. 주입 구멍이 윤활 컨테이너의 바닥에 도달하여 윤활제에 잠길 때마다 새로운 “꾸러미”가 채널(205)로 들어온다. 상기 채널(205)의 경사각과 드럼(200)의 회전으로 인해 윤활제 꾸러미는 채널(205)을 따라 이동된다. 어떠한 시점에서도, 상기 채널은 몇몇 윤활제 “꾸러미”를 포함할 수 있다. 상기 윤활 컨테이너가 회전되는 동안, 꾸러미는 펼쳐지거나 인접한 꾸러미와 합쳐질 수 있다.

상기 채널(205)을 따라 이동하는 윤활제에 작용하는 중력을 통해, 상기 내부 드럼과 외부 드럼이 회전하는 동안 이러한 개별 꾸러미는 채널(205)을 따라 이송된다. 특히, 매 회전마다 상기 채널로 꾸러미가 전달된 결과, 채널은 오직 부분적으로만 분말 윤활제가 채워져 있다. 이것은 분말 윤활제가 채널을 따라 이동하는 것에 도움이 된다. 이렇게 하여, 상기 윤활제 꾸러미는 드럼의 일단으로부터 채널(205)을 따라 이동되고 드럼의 타단에 보내진다.

바람직한 실시예에서, 상기 와이어 배출구(204)로부터 와이어 주입구(203)까지 윤활제 꾸러미 하나를 이동하기 위해서는 약 4회전을 요한다. 상기 드럼의 회전 동안 각 꾸러미는 채널의 길이를 따라 이격 또는 전개 되거나 채널을 따라 진행이 계속 되면서 인근 꾸러미와 합쳐질 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

상기 내부 드럼(200)과 외부 드럼(210)은 바람직하게는 약 2RPM으로 회전된다. 그러나 상기 드럼은 드럼의 크기에 따라 1RPM 내지 30RPM 사이의 적합한 속도로 회전될 수도 있다. 더 느린 속도가 더 적합하며, 따라서 상기 드럼(200)의 바람직한 회전 속도 범위는 2RPM 내지 6RPM 사이인 것이 확인되었다. 상기 소프(윤활제)는 느린 드럼 회전 속도에서 채널(205)을 따라 보다 효과적으로 이송된다. 높은 속도에서는, 내부 드럼과 외부 드럼의 회전에 의한 구심력이 채널(205) 내에서 윤활제가 채널의 벽에 고착되어 이동하지 못하도록 한다.

상기 드럼(200)의 느린 회전 속도는 윤활유 패킷 또는 꾸러미가 채널(205)을 따라 이송되도록 한다. 상기 내부 드럼(200)과 외부 드럼(210)이 회전하는 동안, 채널 내의 각 개별 포인트는 위쪽으로 이동한다. 상기 채널 내의 포인트가 위쪽으로 이동하는 동안, 그 포인트에 있는 윤활제는 중력 및 일정한 채널(205)의 회전에 의해 채널(205)을 따라 아래로 떨어지게 된다. 주입 구멍의 역류 방지 특성으로 인해 패킷 또는 꾸러미의 전체적인 전진 운동이 달성된다.

상기 내부 드럼(200) 내부 윤활제의 혼합 및 재분배를 달성하기 위해 내부 드럼(200)은 일정하게 회전된다. 필요한 경우, 추가적인 날개, 교반기 (또는 분쇄기)가 또한 내부 드럼의 내부에 사용될 수 있다. 상기 드럼의 회전에 의한 윤활제의 일정한 혼합 및 재분배는 이점이 있다. 왜냐하면 상기 드럼(200)을 통해 드로잉되는 와이어가 상대적으로 신선한 윤활제에 노출되고 와이어가 항상 같은 윤활제를 통해 드로잉되지 않기 때문이다. 상기 와이어는 항상 오래 “사용된” 윤활제에 노출되지 않으므로 더 좋은 와이어 윤활에 이르게 된다. 본 발명자는 상기 와이어가 내부 드럼(200)을 통해 드로잉되면, 본 발명이 더 좋은 윤활과 더 높은 와이어 윤활량을 달성할 수 있으며 더 일정한 코팅 무게를 달성하는 것을 발견하였다. 높은 윤활은 드로잉 공정 동안 더 좋은 성능을 가능하게 한다.

상기 채널(205)은 드럼(200) 내에서 윤활제의 재분배를 만들어내기 때문에 이점을 가진다. 상기 와이어 배출구(204) 근처에서 오염되거나 악화된 윤활제의 함유량을 희석하기 위하여 상기 채널은 드럼 주위의 오염되거나 악화된 윤활제를 재분배한다. 단순히 회전 방식으로 본 발명에 의한 재분배 수준을 달성하는 것은 (불가능하지 않다면) 매우 어렵다. 오염되거나 악화된 윤활제는 계속해서 다이의 일단에서 멀리 이송되어 채널(205)에 의해 타단에 배치되기 때문에 와이어 배출구(204) 근처에 축적되지 않는다.

상기 채널(205)은 드럼을 통해 윤활제가 이동하여 분산되도록 더 작용하여 내부 드럼(200) 곳곳에 초기 윤활제의 더욱 균일한 분포가 달성되도록 한다. 상기 와이어가 드럼(200)을 통해 드로잉되는 동안 와이어는 미변질 윤활제에 노출되고 드럼 내부의 윤활제는 자주 교환 또는 보충될 필요가 없는 장점이 있다.

상기 채널(205)은 출구 단부 벽(202)로부터 입구 단부 벽(201)까지 농축된 미세한 윤활제를 이송시킨다. 이것은 상기 드럼(200) 곳곳에 더욱 균일한 입자 크기의 분포로 인해 미세한 윤활제 분말이 내부 드럼(200) 전체에 더욱 균일하게 분산되기 때문에 유리하다. 상기 드럼(200)의 회전과 채널(205)에 의한 미세한 입자의 분산과 미세한 입자의 농도 제어는 또한 윤활제 폐기물 발생의 감소에 기여한다. 상기 윤활제는 채널과 윤활 챔버를 따라 지속적으로 이동된다. 이것은 변질된 윤활제가 상기 드럼(200)의 일단으로부터 타단까지 이송되어 초기 윤활제가 이동된 변질 윤활제 자리를 차지할 수 있도록 하기 때문에 유리하다.

상기 윤활 컨테이너(2)는 기계 가공, 선반 가공, 주조, 몇몇 부품을 함께 용접 등과 같은 임의의 적절한 공정에서 형성될 수 있다. 상기 윤활 컨테이너는 바람직하게는 스테인리스 스틸(stainless steel), 강철 또는 알루미늄과 같은 임의의 적절한 금속으로 형성될 수 있다. 상기 윤활 컨테이너는 플라스틱 또는 퍼스펙스(Perspex)와 같은 고분자 재료로 만들어질 수 있다. 가장 바람직하게는, 상기 윤활 컨테이너는 폴리-카보네이트(poly-carbonate) 재료와 같이 파쇄되지 않는 재료로 만들어질 수 있다. 상기 내부 드럼(200)과 외부 드럼(210)은 임의의 적절한 수단에 의해 제조될 수 있다. 알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸 등과 같은 임의의 적절한 금속 재료가 상기 내부 드럼(200) 및 외부 드럼(210)을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 상기 내부 드럼과 외부 드럼은 플라스틱, 퍼스펙스와 같은 고분자 재료로 형성될 수 있으나, 가장 바람직하게는 폴리-카보네이트 재료와 같이 파쇄되지 않는 재료로 형성될 수 있다. 다른 대안으로, 상기 내부 드럼(200)과 외부 드럼(210)은 주조될 수 있다.

대안으로, 상기 내부 드럼(200)과 외부 드럼(210)은 (즉, 윤활 컨테이너(2)) 내부 드럼과 외부 드럼이 (도 1에 도시된) 수평선(C)에 기울어져 경사지도록 하우징 내부에 장착된다. 상기 내부 드럼과 외부 드럼의 길이방향 축(A)은 수평선(C) (즉, 수평)에 대해 20° 이하로 경사져 있지만, 바람직하게는 5° 내지 15°로 경사진다. 바람직하게는, 상기 드럼은 와이어 주입구(203)가 와이어 배출구(204) 보다 높도록 경사진다. 다른 대안에서, 상기 드럼은 와이어 배출구(204)가 와이어 주입구(203) 보다 높도록 경사질 수도 있다.

경사진 드럼을 포함하는 실시예는, 윤활제가 중력에 의해 채널을 따라 이동하도록 그에 맞춰 조절된 채널 받음각(angle of attack)을 가진다는 것이 이해될 것이다. 상기 채널을 따라 윤활제의 진행에 영향을 미치는 다양한 요인은 다음과 같다;

- 드럼 (내부) 직경

- 드럼의 회전 속도

- 수직선 (즉, 윤활제에 작용하는 중력)에 대한 채널의 받음각 (즉, 피치 각도)

- 채널 내부 표면의 거칠기

- 윤활제 특성

이러한 요인들은 모두 본 발명이 설치되는 와이어 드로잉 라인 및 특정 용도에 따라 다양한 구성을 위해 조절/최적화될 수 있다.

[다른 실시예]

다른 실시예에서, 상기 윤활 컨테이너(2)는 도 6b 내지 도 6d에 도시된 것처럼 단일 외피의 속이 빈 드럼을 포함할 수 있다.

상기 드럼은 바람직하게는 원통형 이지만, 원뿔대 또는 타원형과 같은 임의의 다른 적절한 형상일 수도 있다. 상기 드럼은 2개의 단부 벽, 입구 단부 벽 및 출구 단부 벽을 포함한다. 와이어 주입구는 입구 단부 벽에 형성되고 와이어 배출구는 출구 단부 벽에 형성된다. 상기 와이어 주입구는 와이어 드로잉 작업 중 드럼으로 와이어를 받는다. 상기 와이어는 드럼을 통과하여 와이어 배출구를 통해 나가고 와이어 배출구의 출구에는 다이가 배치된다.

상기 드럼은 속이 비어 있으며, 소듐 스테레이트와 같은 분말 윤활제를 수용하기에 적합하다. 상기 드럼은 길이방향 축(A)을 기준으로 회전 가능하다. 상기 드럼은 전술한 것과 같은 내부 드럼 및 외부 드럼과 유사하게 경사져 있을 수 있다. 상기 드럼은 전술한 것과 같은 작동 속도와 동일하거나 유사한 속도로 회전된다.

상기 드럼은 사용자가 드럼에 윤활제를 충전할 수 있도록 드럼에 개구부를 포함한다. 상기 개구부는 뚜껑으로 폐쇄 가능하다.

이러한 다른 실시예에서, 채널은 전술한 채널(205)과 유사하다. 그러나 다른 실시예에서 상기 채널은 바람직하게는 도 6c에 도시된 것처럼 두 벽(300, 301)에 의해 드럼의 외부면에 “도드라져” 배치된다. 이러한 다른 실시예에서, 상기 채널은 채널의 길이로 연장되는 정상벽에 의해 폐쇄된다. 상기 채널은 드럼의 외부면 주위에 드럼의 길이방향 축을 기준으로 소용돌이 모양 또는 나선형의 경로를 그린다. 상기 채널은 전술한 것과 동일한 방법으로 드럼의 와이어 배출구로부터 드럼의 와이어 주입구를 향해 윤활제를 이송시킨다.

상기 채널(205)은 윤활 컨테이너(2)의 내부면의 “바깥”에 배치되는 것이 가장 바람직하지만, 다른 실시예도 가능하다.

예를 들어, 상기 채널(205)은 드럼의 내부면에 돌출 배치되거나 (도 6b 참조) 또는 드럼 외피 벽 사이의 중간에 배치된다. (도 6d 참조)

[다른 바람직한 특징]

다른 태양에 따르면, 상기 윤활제는 일단에서 타단으로 일정하게 이동되어 입자 크기 제어를 개선한다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널은 수직축에 대해 약 5°로 경사져 있다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널은 5mm 이상의 폭을 가진다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널은 10mm 내지 30mm의 폭을 가진다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널은 5mm 내지 25mm의 높이를 가진다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널은 5mm 내지 15mm의 높이를 가진다.

다른 태양에 따르면, 상기 드럼의 길이방향 축은 수평축에 대해 15° 이하로 기울어 있다.

다른 태양에 따르면, 상기 구동 장치는 40rpm 이하의 속도로 드럼을 회전시킨다.

다른 태양에 따르면, 상기 구동 장치는 25rpm 이하의 속도로 드럼을 회전시킨다.

다른 태양에 따르면, 상기 윤활제는 분말 윤활제 또는 과립 윤활제 또는 펠릿 윤활제 중 하나이다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널은 드럼 둘레 주위에서 5 회전 이하의 경로를 그린다.

다른 태양에 따르면, 상기 채널은 드럼 둘레 주위에서 2 회전 이하의 경로를 그린다.

Claims (40)

1. 윤활제를 수용하며 축을 기준으로 회전 가능한 속이 빈 드럼(drum);
   상기 드럼으로 와이어(wire)를 받아들이기 위해 드럼의 입구 단부 벽에 형성된 와이어 주입구(wire inlet);
   상기 드럼으로부터 와이어를 전달하기 위해 드럼의 출구 단부 벽에서 와이어 드로잉 다이에 가장 가깝게 형성되는 와이어 배출구(wire outlet);
   상기 드럼의 측벽에 배치되고, 소용돌이 모양 또는 나선형 경로(spiral or helical path)를 형성하며, 상기 드럼의 측벽 내부에 속이 빈 통로를 구획하는 채널;
   상기 드럼의 출구 단부 벽에 인접하며 속이 빈 드럼의 내부로부터 상기 윤활제를 수용하기 위하여 상기 속이 빈 드럼의 내부로 개구된 채널의 주입 구멍;
   상기 드럼의 입구 단부 벽에 인접하며 속이 빈 드럼의 내부로 개구된 채널의 배출 구멍; 을 포함하는 것을 특징으로 하는,
   와이어 드로잉(wire drawing)에 사용하기 위한 윤활 컨테이너(lubrication container).
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 드럼은 원통형인 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 드럼은 원뿔대 형상(frustro-conical shape)인 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
   
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 드럼을 둘러싸고, 드럼과의 사이에 공간이 형성되며, 드럼과 동일 축을 가진 상태로 정렬되어 회전 가능한 외부 드럼(outer drum); 을 더 포함하며,
   상기 채널은 드럼과 외부 드럼 사이의 공간에 배치되는 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
   
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 채널은, 드럼의 외부면 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 채널의 피치는, 상기 채널이 수직축에 대해 0° 내지 20°로 기울어지도록 하는 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
   
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 채널의 피치는, 상기 채널이 수직축에 대해 0° 내지 10°로 기울어지도록 하는 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
   
8. 제 1 항에 있어서.
   상기 드럼은, 수평축을 기준으로 회전하는 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
   
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 드럼의 길이방향 축은 수평축에 대해 5° 내지 15°로 기울어져 있는 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
   
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 채널은,
    다수의 주입 구멍; 및
    다수의 배출 구멍; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
    
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 드럼은,
    상기 드럼 주위에 형성되며 복수의 소용돌이 모양 또는 복수의 나선형으로 배열된 다수의 채널을 포함하는 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
    
12. 제 1 항에 있어서,
    상기 드럼은,
    상기 드럼으로 윤활제가 들어오도록 하는 드럼의 개구부;
    상기 개구부 위에 배치되며 드럼의 개구부를 폐쇄하여 드럼을 밀폐시키는 분리형 뚜껑(lid); 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
    
13. 제 1 항에 있어서,
    구동 장치는, 채널을 따라 윤활제가 이송될 수 있도록 하는 속도로 드럼을 회전시키는 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
    
14. 제 1 항에 있어서,
    구동 장치는, 10 rpm 이하의 속도로 드럼을 회전시키는 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
    
15. 제 1 항에 있어서,
    구동 장치는, 2 rpm 내지 5 rpm의 속도로 드럼을 회전시키는 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
    
16. 제 1 항에 있어서,
    상기 드럼의 출구 단부는 와이어 드로잉 과정 동안 다이(die)에 인접하여 위치되는 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
    
17. 제 1 항에 있어서,
    상기 채널의 주입 구멍은 채널의 배출 구멍과 위상(phase)이 다른 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
    
18. 제 1 항에 있어서,
    상기 채널의 주입 구멍은 채널의 배출 구멍과 위상(phase)이 동일한 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
    
19. 제 1 항에 있어서,
    상기 채널은, 드럼의 반 회전과 드럼의 5 회전 사이에서 경로를 형성하는 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
    
20. 제 1 항에 있어서,
    상기 채널은,
    상기 드럼이 회전됨에 따라 윤활제 일부가 채널의 주입 구멍을 통해 채널로 들어가고 채널을 따라 채널의 배출 구멍을 향해 이동되도록 (수직에 대해) 기울어진 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
    
21. 제 1 항에 있어서,
    상기 채널은 드럼의 둘레를 따라 반 회전 내지 2 회전 사이에서 경로를 형성하는 것을 특징으로 하는 윤활 컨테이너.
    
22. 제 1 항에 의한 윤활 컨테이너를 포함하고,
    사용 중 회전하는 동안, 상기 윤활제는 채널의 주입 구멍을 통해 드럼으로부터 채널에 들어가고, 상기 윤활제는 채널의 배출 구멍을 통해 드럼 내부로 채널을 빠져나오며, 상기 윤활제는 드럼의 회전에 의해 채널을 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 와이어 드로잉 공정 중 와이어를 윤활하기 위한 방법.
    
23. 제 22 항에 있어서,
    상기 윤활제는 드럼의 일단으로부터 타단까지 일정하게 이동되어 초기 윤활제가 더욱 균일하게 분포되고 입자가 미세해 지도록 하는 것을 특징으로 하는 와이어를 윤활하기 위한 방법.
    
24. 제 22 항에 있어서,
    상기 드럼이 회전되는 동안, 상기 채널은 윤활제 꾸러미를 출구 단부로부터 입구 단부까지 이송하고,
    상기 드럼이 회전되는 동안, 상기 윤활제 꾸러미는 채널을 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 와이어를 윤활하기 위한 방법.
    
25. 제 22 항에 있어서,
    상기 윤활제는 채널의 주입 구멍이 드럼의 바닥에 인접하면 채널로 들어가고, 채널의 배출 구멍이 드럼의 정상에 위치하면 채널에서 빠져나오며, 상기 채널 주입 구멍과 배출 구멍은 드럼이 회전하는 동안 드럼의 바닥과 정상 사이에서 이동하는 것을 특징으로 하는 와이어를 윤활하기 위한 방법.
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