AT390206B - Einrichtung zum thermischen zerlegen von fluiden schadstoffen - Google Patents

Einrichtung zum thermischen zerlegen von fluiden schadstoffen Download PDF

Info

Publication number
AT390206B
AT390206B AT0103288A AT103288A AT390206B AT 390206 B AT390206 B AT 390206B AT 0103288 A AT0103288 A AT 0103288A AT 103288 A AT103288 A AT 103288A AT 390206 B AT390206 B AT 390206B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
combustion chamber
secondary air
nozzles
directed
burner
Prior art date
Application number
AT0103288A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA103288A (de
Original Assignee
Howorka Franz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Howorka Franz filed Critical Howorka Franz
Priority to AT0103288A priority Critical patent/AT390206B/de
Priority to US07/254,030 priority patent/US4867676A/en
Priority to AU25901/88A priority patent/AU612729B2/en
Priority to ZA888887A priority patent/ZA888887B/xx
Priority to CA000584652A priority patent/CA1307166C/en
Priority to CN88108395A priority patent/CN1019140B/zh
Priority to EP88890323A priority patent/EP0338183B1/de
Priority to ES198888890323T priority patent/ES2030536T3/es
Priority to AT88890323T priority patent/ATE73917T1/de
Priority to DE8888890323T priority patent/DE3869394D1/de
Priority to UA4613303A priority patent/UA5694A1/uk
Priority to SU4613303A priority patent/SU1755715A3/ru
Priority to YU69589A priority patent/YU47479B/sh
Priority to SI8910695A priority patent/SI8910695B/sl
Priority to MA21780A priority patent/MA21533A1/fr
Priority to IE111089A priority patent/IE64729B1/en
Priority to CS892237A priority patent/CZ280098B6/cs
Priority to OA59552A priority patent/OA09069A/xx
Priority to HU891728A priority patent/HU205986B/hu
Priority to SK2237-89A priority patent/SK278599B6/sk
Priority to IL8993289A priority patent/IL89932A/en
Priority to TR28689A priority patent/TR23873A/xx
Priority to PL1989278875A priority patent/PL159419B1/pl
Priority to MYPI89000480A priority patent/MY103877A/en
Priority to JO19891568A priority patent/JO1568B1/en
Priority to RO139333A priority patent/RO103435B1/ro
Priority to DK184389A priority patent/DK167292B1/da
Priority to BG088126A priority patent/BG50054A3/xx
Priority to PH38527A priority patent/PH25657A/en
Priority to IS3457A priority patent/IS1568B/is
Priority to APAP/P/1989/000124A priority patent/AP85A/en
Priority to DD89327829A priority patent/DD282503A5/de
Priority to PT90350A priority patent/PT90350B/pt
Priority to FI891914A priority patent/FI91801C/fi
Priority to BR898901902A priority patent/BR8901902A/pt
Priority to NO891658A priority patent/NO169251C/no
Priority to TNTNSN89050A priority patent/TNSN89050A1/fr
Priority to DZ890067A priority patent/DZ1337A1/fr
Priority to KR1019890005337A priority patent/KR890016333A/ko
Priority to MX015779A priority patent/MX170433B/es
Priority to NZ228877A priority patent/NZ228877A/xx
Priority to US07/381,594 priority patent/US4969406A/en
Publication of ATA103288A publication Critical patent/ATA103288A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT390206B publication Critical patent/AT390206B/de
Priority to GR910401640T priority patent/GR3004467T3/el
Priority to HRP-695/89A priority patent/HRP940910A2/xx

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/008—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor adapted for burning two or more kinds, e.g. liquid and solid, of waste being fed through separate inlets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
    • F23G5/165—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber arranged at a different level
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/32—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Nr. 390 206
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum thermischen Zerlegen von fluiden Schadstoffen, insbesonders von Dioxinen und Furanen, mit einer im wesentlichen zylindrischen Brennkammer und einer darüber angeordneten Nachbrennkammer, wobei in der Brennkammer mindestens eine Einströmöffnung für ein mit dem Schadstoff beladenes Gas, insbesonders Rauchgas, und mindestens ein Brenner vorgesehen sind, wobei die Einströmöffnung 5 zur Erzeugung eines Dralls schräg in Bezug auf die jeweilige Tangentialebene da* Brennraumwand angeordnet ist, und wobei oberhalb des Brenners eine Rückhaltevorrichtung angeordnet ist, die schräg nach unten gerichtete Düsen aufweist, und die als Ringkörper mit einer zentralen Durchströmöffnung ausgebildet ist, deren Durchmesser kleiner als der Brennraumdurchmesser ist, und die schräg nach unten gerichtete Düsen aufweist.
Bestimmte Gruppen von organischen Schadstoffen, von höchst»* Toxizität, wie etwa Dioxine und Furane 10 können wirtschaftlich nur entsorgt werden, indem diese Verbindungen bei hohen Temperaturen in weniger problematische Stoffe zerlegt werden. Es sind Verbrennungseinrichtungen bekannt (DE-OS 23 57 804), die mit Hilfe von Brennern, die mit einem Brennstoff wie Erdgas od» dgl. betrieben werden, Schadstoffe thermisch z»legen. Um eine ausreichende Verweilzeit der Schadstoffe in einer Zone hoher Temperatur zu gewährleisten, sind Brennräume von großem Volumen erford»lich. Dies führt zu aufwendigen und teuren Ofenkonstruktionen, 15 bei denen darüberhinaus eine ausreichende Durchmischung der Gase in der Brennkammer nicht einfach zu gewährleisten ist. Werden kleinere Brennräume gewählt, so ist die V»weilzeit der Schadstoffe in der Zone hoh» Temperatur zu gering, um einen befriedigenden Umsatz der Zersetzungsreaktionen im Verbindungsgrad der Anlage zu gewährleisten.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese genannten Nachteile zu vermeiden, und eine Einrichtung zum thermischen 20 Zerlegen von Schadstoffen zu schaffen, die bei kompakten Ausmaßen eine größtmögliche Verweilzeit der Schadstoffe und damit einen hohen Umsatz der Zersetzungsreaktionen gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Einströmöffnung fiir das mit dem Schadstoff beladene Gas unterhalb des Brenners angeordnet ist, während durch die Düsen der Rückhaltevorrichtung Sekundärluft einströmbar ist, und daß die Rückhaltevorrichtung um die zentrale Durchströmöffnung angeordnete 25 Durchbrechungen aufweist.
Das Rohgas,, das den zu zerlegenden Schadstoff enthält, gelangt üb» die Einströmöffnungen in den unteren Abschnitt des Brennraumes und dient als Primärluft zum Betrieb des Brenners oder der Brenner. Die erste Phase der Verbrennung wird dabei stöchiometrisch oder knapp unterstöchiometrisch geführt. Die dabei entstehenden hohen Temperaturen von 800 bis 1400° C begünstigen die thermische Zerlegung komplizierterer organischer 30 Moleküle, wie Dioxine oder Furane. Um einen schnellen Abzug der Rauchgase und damit eine zu kurze Verweilzeit der Schadstoffe im Brennraum zu verhindern, ist im Brennraum eine Rückhaltevorrichtung angeordnet, die Sekundärluft nach unten gerichtet in den Brennraum eindüst. Damit wird primär der Zweck erreicht, die Verbrennungsgase länger im Brennraum zu halten. Weiters wird durch die Zufuhr von Sekundärluft insgesamt ein nennenswerter Luftüberschuß erzeugt, sodaß eine vollständige Verbrennung aller brennbaren 35 Bestandteile und damit eine äußerst niedrige Kohlenwasserstoff- und CO-Emission »reicht wird. Im Laufe von V»suchen hat es sich als günstig herausgestellt, nicht nur im Bereich der Brennraumachse sondern auch im Bereich der Brennraumwand Öffnungen bzw. Durchbrechungen zu schaffen, durch die das bei d» Verbrennung entstehende Abgas in Richtung Kamin entweichen kann. Durch die Drallbewegung neigen nämlich die schwereren Bestandteile dazu, sich im Bereich der Brennraumwand aufzuhalten, während sich die leichteren 40 Bestandteile um die Brennraumachse anreichem.
Die um die zentrale Durchströmöffnung und somit im Bereich der Brennraumwand angeordneten Durchbrechungen verhindern also einen unerwünschten selektiven Abzug der leichten Komponenten. Bevorzugt w»den die Stege zwischen der zentralen Durchströmöffnung und den Durchbrechungen kreisringförmig und - konzentrisch zur Brennraumachse ausgebildet, und sind durch zwei od» mehr Haltestege mit dem äußeren Teil des 45 Ringkörpers v»bunden. Die somit entstehenden Durchbrechungen sind kreisringsektorförmig.
Vorteilhaft ist, wenn der oder die Brenner zur Erzeugung eines Dralls schräg in bezug auf die jeweilige Tangentialebene der Brennraumwand angeordnet sind. Weil die Brenn» nicht auf die Mittelachse des Brennraumes hin gerichtet sind, sondern schräg angeordnet sind, wird im Brennraum ein Drall erzeugt
Es kann auch vorgesehen sein, daß die Einströmöffnung zur Erzeugung eines Dräls schräg in bezug auf die 50 jeweilige Tangentialebene der Brennraumwand angeordnet sind. Durch eine entsprechende Gestaltung der Einströmöffnungen für das Rohgas wird auch eine starke Drallströmung erzeugt Der Drall erzeugt eine gute Durchmischung der im Brennraum befindlichen Gase, was für einen optimalen Wirkungsgrad der Anlage erford»lichist
Vorzugsweise sind die Düsen für die Sekundärluft zur Verstärkung des Dralls im Brennraum sowohl schräg 55 nach innen als auch tangential nach außen hin gerichtet, wobei die Sekundärluftdüsen im wesentlichen in die Richtung der Drallströmung im Brennraum ausgerichtet sind. Auf diese Weise wird neben ein» optimalen Verweilreit d» Verbrennungsgase in d» Brennkamm» eine gute Verwirbelung d» Gase »reicht
In einer weiter»! Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Düsen für die Sekundärluft nach unten geneigt sind und einen Winkel von etwa 15° mit der Horizontalen einschließen. Durch die schräg nach unten 60 gerichteten Sekundärluftdüsen werden die Verbrennungsgase an einem schnellen Abzug in den Kamin gehindert Die nach außen gerichteten Sekundärluftdüsen, die im wesentlichen tangential auf den Mittelpunktskreis des Steges angeordnet sind, verzögern das Ausströmen durch die Durchbrechungen. Die schräg nach innen gerichteten -2-
Nr. 390 206
Sekundärluftdfisen verzögern den Durchtritt der Gase durch die zentrale Durchströmöffnung. Alle Sekundärluftdüsen haben im Bezug auf die Achse des Brennraumes dieselbe Orientierung in Uhrzeigerrichtung oder Gegenuhrzeigerrichtung, wie die Brenner. Dadurch wird der Drall der Gase im Brennraum zusätzlich verstärkt, was die Durchmischung fördert, und die Güte der Verbrennung erhöht
Weiters kann vorgesehen sein, daß die Stege zwischen der zentralen Öffnung und den Durchbrechungen einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Seitenflächen nach unten hin konvergieren. Bei dieser Ausführungsform ergeben sich die günstigsten Einbaubedingungen für die Sekundärluftdfisen, da so der Durchtrittswinkel der Düsen durch die Wand des Steges nicht allzu flach wird.
Vorzugsweise sind im Inneren der Stege zwischen der zentralen Durchströmöffnung und den Durchbrechungen Kanäle für die Sekundärluft angeordnet, die mit Versorgungskanälen in den Stegen zwischen den einzelnen Durchbrechungen verbunden sind.
Es ist damit möglich, die Düsen für die Sekundärluft entlang dem ganzen Umfang der Stege zu verteilen.
Weiters kann vorgesehen sein, daß im oberen Bereich der Nachbrennkammer mindestens eine Tertiärluftdüse vorgesehen sein kann. In vielen Fällen ist es wünschenswert, die Rauchgase vor dem Eintritt in den Kamin weiter abzukühlen oder den Luftüberschuß noch weiter zu erhöhen, um bessere Abgaswerte zu erzielen. In der Nachbrennkammer kann insbesondere mittels der Tertiärluftdüsen eine weitere Beeinflussung der Rauchgasparameter vorgenommen werden.
Es ist günstig, wenn durch die Rückhaltevorrichtung eine Einengung des Strömungsquerschnittes um 20 bis 50 % und vorzugsweise um 30 bis 35 % erfolgt. Dies bedeutet, daß bei Betrachtung der Rückhaltevorrichtung von oben die Stege und Haltestege einen Prozentsatz, der in den oben genannten Bereichen liegt, abdecken. Der verbleibende Strömungsquerschnitt verteilt sich auf die zentrale Durchströmöffnung und die seitlichen Durchbrechungen. Bei der Auslegung und Konstruktion der Rückhaltevorrichtung muß einerseits auf die Erzielung einer möglichst großen VerweUzeit des Schadstoffes in der Brennkammer Bedacht genommen werden. Das bedeutet unter anderem, daß die Rückhaltevorrichtung ein möglichst großes Strömungshindemis im Brennraum darstellen soll. Andererseits besteht die Forderung nach einem geringen Druckverlust im Brennraum, um entweder mit dem natürlichen Zug oder zumindest mit einer klein dimensionierten Ventilationsanlage auszukommen. In diversen Versuchen hat sich gezeigt, daß ein guter Kompromiß zwischen diesen Forderungen dann gegeben ist, wenn die Querschnittsfläche des Brennraumes durch die Rückhaltevorrichtung um 20 bis 50 % verringert wird, wobei ein Wert von etwa einem Drittel besonders vorteilhaft erscheint.
Weiters betrifft die Erfindung eine Einrichtung zum thermischen Zerlegen von fluiden Schadstoffen, insbesondere von Dioxinen und Furanen, mit einer im wesentlichen zylindrischen Brennkammer, in der mindestens eine Einströmöffnung für ein mit dem Schadstoff beladenes Gas, insbesondere Rauchgas, und mindestens ein in die Brennkammer gerichteter Brenner vorgesehen sind, wobei oberhalb des Brenners eine Rückhaltevorrichtung angeordnet ist, die als Ringkörper mit einer zentralen Durchströmöffnung ausgebildet ist, deren Durchmesser kleiner als der Brennraumdurchmesser ist, und die schräg nach unten gerichtete Düsen aufweist.
Diese ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung aus ringförmigen Segmenten aufgebaut ist, die modulartig aufgebaut sind und daß der äußere Teil der Rückhaltevorrichtung als Ofensegment ausgebildet ist.
Der Aufbau einer solchen Einrichtung kann dadurch wesentlich vereinfacht werden. Insbesondere kann durch die Verwendung vorgefertigter Module die Errichtungsdauer auf der Baustelle beträchtlich verkürzt werden. Zur Abdichtung sind die einzelnen Elemente mit Nut-Federverbindungen versehen. Ein weiterer Vorteil eines solchen Aufbaus liegt darin, daß mit dem gleichen Satz von Modulen eine Vielzahl verschiedener Brennraumgrößen erzielbar ist, wodurch jeweils eine für die Einsatzbedingungen ideal geeignete Einrichtung bereitgestellt werden kann.
Es ist günstig, wenn die einzelnen Segmente mehrlagig ausgeführt sind, wobei innen eine Lage von Feuerfeststeinen und außen mindestens eine Lage von Isoliersteinen vorgesehen sind. Durch den mehrschichtigen Aufbau können in allen Bereichen der Brennraumwand optimale Materialien verwendet werden.
Weiters kann vorgesehen sein, daß die Segmente von einer Steinwollisolierung und einem Stahlmantel umgeben sind. Ein Stahlmantel kann die aus den Wärmedehnungen der Steine resultierenden Spannungen aufnehmen, sodaß die Druckspannung unter der diese Steine stehen, eine erste Abdichtung des Brennraumes bewirkt. Der Stahlmantel stellt eine weitere Abdichtung dar, sodaß sich ein Unterdruckbetrieb der Einrichtung erübrigt. Ein teurer Saugzugventilator kann somit entfallen.
Vorzugsweise ist die Einrichtung aus ringförmigen Segmenten aufgebaut, wobei die Segmente modulartig ausgeführt sind und der äußere Teil der Rückhaltevorrichtung als Ofensegment ausgebildet ist. Dadurch ist die Rückhaltevorrichtung mit anderen Ofensegmenten austauschbar und auch eine Nachrüstung bestehender Einrichtungen mit modularem Aufbau ist möglich, indem eine Rückhaltevorrichtung mit einem Ofensegment ausgetauscht wird oder einfach zwischen zwei Segmente eingefügt wird.
Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung der beschriebenen Einrichtungen, wobei die Sekundärluft mit einem weiteren Problemstoff beladen sein kann, der flüssig oder in Form von Feststoffpartikeln vorliegt. Der Einsatzbereich der erfindungsgemäßen Einrichtung kann durch das Vorsehen einer weiteren Möglichkeit zum Einträgen von Schadstoffen erheblich erweitert werden. Insbesondere für das Einbringen von Medien, in denen -3-
Nr. 390 206
Schadstoffe höher konzentriert vorliegen, als dies beispielsweise bei Rauchgas der Fall ist, ist diese Ausführungsvariante vorteilhaft Mit der Sekundärluft kann Asche in den Brennraum eingedüst werden, die beim Durchqueren des Brennraumes verglast und im unteren Bereich des Brennraumes als inertes Medium abgezogen werden kann. Die so behandelte, verglaste Asche ist problemlos deponierbar, da sie keine wasserlöslichen 5 Substanzen enthält Dadurch kann neben den Rauchgasen auch die Asche von Verbrennungsanlagen entsorgt werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren und der zugehörigen Beschreibung näher erläutert
Fig. 1 zeigt den Schnitt durch eine erfindungsgemäße Einrichtung im Aufriß;
Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach Linie (ΙΙ-Π) in Fig. 1; 10 Fig. 3 zeigt ein Detail des Steges der Rückhaltevorrichtung;
Fig. 4 zeigt ein weiteres Detail des Steges der Rückhaltevorrichtung.
Die Einrichtung besteht aus einer im wesentlichen zylindrischen Brennkammer (1), die mit Ofensegmenten (2) aus feuerfesten Steinen umgeben ist. Die einzelnen Ofensegmente (2) sind im wesentlichen ringförmig. Sie bestehen aus einer Lage von Feuerfeststeinen (17) und zwei Lagen von Isoliersteinen (18) und (19). Außen 15 können die Segmente zusätzlich in bekannter Weise von einer nicht dargestellten Steinwollisolierung und einem Stahlmantel umgeben sein. Die Verbindungsflächen (21), an denen die einzelnen Ofensegmente (2) aneinander stoßen, sind mit einem oder mehreren ringförmig umlaufenden Vorsprüngen (22) versehen, um die Dichtheit zu gewährleisten. Die Verbindungsflächen (21) sind bei allen Ofensegmenten (2) eines Ofens und soweit möglich auch bei verschiedenen Öfen gleichen Durchmessers gleich ausgebildet, sodaß die einzelnen Ofensegmente (2) 20 austauschbar und beliebig kombinierbar sind.
Durch die Einströmöffnung (3) gelangt das mit dem Schadstoff beladene Gas in die Brennkammer (1). Es kann sich hierbei um ein Rauchgas aus einer Verbrennungsanlage, beispielsweise einer Müllverbrennungsanlage handeln. Da diese Anlagen im allgemeinen mit Luftüberschuß arbeiten, enthalten die Rauchgase Sauerstoff. Wenn dies nicht der Fall sein sollte, kann das Rauchgas mit Umgebungsluft gemischt werden. 25 Die Achsen (3a) der Einströmöffnung (3) müssen nicht auf die Brennraumachse (la) gerichtet sein. Bei einer schrägen Anordnung wird durch das einströmende Gas ein Drall in der Brennkammer (1) erzeugt.
Die Verbrennung erfolgt mittels der schematisch dargestellten Brenner (4), die in üblicher Art ausgefühlt sein können und deren Achsen (4a) leicht nach oben gerichtet sind. Die Brenner (4) sind oberhalb der Einströmöffnung (3) angeordnet, um sicherzustellen, daß das gesamte Gas, das durch die Einströmöffnung (3) in 30 die Brennkammer (1) geströmt ist, die Flammenfront (4b) der Brenner (4) passieren muß. Es sind drei Brenn» (4) vorgesehen, die gleichmäßig am Umfang der Brennkammer verteilt sind, und deren Achsen (4a) nicht auf die Brennraumachse (la) gerichtet sind. Der durch das einströmende Gas im Brennraum bestehende Drall wird durch diese schräge Anordnung der Brenner (4) noch verstärkt.
Die Rückhaltevorrichtung (20) ist oberhalb der Brenner (4) angeordnet und trennt die Brennkammer (1) von 35 der Nachbrennkammer (15). Die Rückfialtevorrichtung (20) ist im wesentlichen als Ringkörper ausgebildet, der in einem Ofensegment (5) angeordnet ist. Der innere Teil der Rückhaltevorrichtung (20) besteht aus Stegen (6), die in ihrer Gesamtheit einen Ringkörper bilden, und die in der Mitte der Brennkammer (1) die zentrale Durchströmöffnung (7) frei lassen und zusammen mit der Brennraumwand (8) die Begrenzung der Durchbrechungen (9) bilden. In den Stegen (6) sind nach innen gerichtete Sekundärluftdüsen (10a) und nach 40 außen gerichtete Sekundärluftdüsen (10b) angeordnet. Diese Sekundärluftdüsen (10a), (10b) sind in einem Winkel (Alpha) von 15° zur Horizontalen geneigt und somit schräg nach unten gerichtet Darüber hinaus sind sie nicht auf die Brennraumachse (la) hin bzw. von dieser weg orientiert sondern entsprechend der Drallströmung im Brennraum (1) schräg ausgerichtet. Es wird damit ein zu schneller Abzug der Gase aus der Brennkammer (1) verhindert, da durch die aus den Düsen (10a), (10b) strömende Sekundärluft sowohl im 45 Bereich der zentralen Durchströmöffnung (7) als auch im Bereich der Durchbrechungen (9) ein nach unten gerichteter Luftwirbel hervorgerufen wird.
Die Düsen (10a), (10b) für die Sekundärluft werden von Kanälen (11) in den Stegen (6) gespeist. Diese Kanäle (11) wiederum werden von Versorgungskanälen (12) in den Haltestegen (13), die zwischen den einzelnen Durchbrechungen (9) angeordnet sind, versoigL 50 Die Stege (6) haben einen trapezförmigen Querschnitt, wobei die Seitenflächen (14a) und (14b) nach unten hin konvergieren. Oberhalb der Rückhaltevorrichtung (20) ist eine Nachbrennkammer (15) angeordnet, in der eine weitere, vollständige Verbrennung stattfinden kann. Zur Erhöhung des Luftüberschusses und zur Kühlung der Abgase sind Tertiärluftdüsen (16) vorgesehen. Diese sind leicht nach unten gerichtet, um auch in der Nachbrennkammer (15) eine möglichst lange Verweilzeit der Gase zu gewährleisten. Weiters befindet sich in der 55 Wand der Nachbrennkammer (15) ein Mannloch (23). Üb» einen Abzugskrümmer (24) ist die Einrichtung mit einem nicht dargestellten Kamin verbunden. Ein Saugzugventilator kann vorgesehen sein, ist aber im allgemeinen nicht erforderlich.
Ein mit einem Schadstoff beladenes Gas, zum Beispiel ein Rauchgas aus einer vorgeschalteten Verbrennungsanlage strömt durch die Einströmöffnung (3) in die Brennkammer (1) ein. 60 In dieser Brennkammer (1) strömt das Gas spiralförmig nach oben und durchquert die Flammenfront der Brenner (4).
Durch die aus der Rückhaltevorrichtung (20) nach unten ausströmende Sekundärluft wird die -4-

Claims (15)

  1. Nr. 390 206 Aufwärtsbewegung des Gases gebremst Nach einer ausreichenden Verweilzeit in der Brennkammer (1) strömt das Gas durch die zentrale Durchströmöffnung (7) und durch die Durchbrechungen (9). In der Nachbrennkammer (15) kann eine Vervollständigung der chemischen Zerlegungsaktionen stattflnden. Die Gase verlassen die Nachbrennkammer (15) über einen Abzugskrümmer (24). Eine solche Einrichtung bringt bei allen zulässigen Betriebsparametem, also auch bei Teillast eine nahezu vollständige Vernichtung der eingebrachten Schadstoffe. Dies wird mit einer relativ einfach und kostengünstig heizustellenden Einrichtung erreicht PATENTANSPRÜCHE 1. Einrichtung zum thermischen Zerlegen von fluiden Schadstoffen, inbesonders von Dioxinen und Furanen, mit einer im wesentlichen zylindrischen Brennkammer und einer darüber angeordneten Nachbrennkammer, wobei in der Brennkammer mindestens eine Einströmöffnung für ein mit dem Schadstoff beladenes Gas, insbesondere Rauchgas, und mindestens ein in die Brennkammer gerichteter Brenner vorgesehen sind, wobei oberhalb des Brenners eine Rückhaltevorrichtung angeordnet ist die als Ringkörper mit einer zentralen Durchströmöffnung ausgebildet ist, deren Durchmesser kleiner als der Brennraumdurchmesser ist und die schräg nach unten gerichtete Düsen aufweist dadurch gekennzeichnet, daß die Einströmöffnung (3) für das mit dem Schadstoff beladene Gas unterhalb des Brenners (4) angeordnet ist, während durch die Düsen (10a, 10b) der Rückhaltevorrichtung (20) Sekundärluft einströmbar ist und daß die Rückhaltevorrichtung (20) um die zentrale Durchströmöffnung (7) angeordnete Durchbrechungen (9) aufweist.
  2. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Brenner (4) zur Erzeugung eines Dralls schräg in die Brennkammer (1) gerichtet sind.
  3. 3. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einströmöffnung (3) zur Erzeugung eines Dralls schräg in die Brennkammer (1) gerichtet ist.
  4. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (10a, 10b) für die Sekundärluft zur Verstärkung des Dralls in der Brennkammer (1) sowohl schräg nach innen als auch schräg nach außen hin gerichtet sind, wobei die Sekundärluftdüsen (10a, 10b) im wesentlichen in die Richtung der Drallströmung im Brennraum (1) ausgerichtet sind.
  5. 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (10a, 10b) für die Sekundärluft nach unten geneigt sind und einen Winkel von etwa 15° mit der Horizontalen einschließen.
  6. 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (6) der Rückhaltevorrichtung (20) im wesentlichen kreisringsektorförmig ausgebildet sind.
  7. 7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (6) zwischen der zentralen Durchströmöffnung (7) und den Durchbrechungen (9) einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Seitenflächen (14a, 14b) nach unten hin konvergieren.
  8. 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren der Stege (6) zwischen der zentralen Durchströmöffnung (7) und den Durchbrechungen (9) Kanäle (11) für die Sekundärluft angeordnet sind, die mit Versorgungskanälen (12) in den Haltestegen (13) zwischen den einzelnen Durchbrechungen (9) verbunden sind.
  9. 9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich der Nachbrennkammer (15) mindestens eine Tertiärluftdüse (16) vorgesehen ist.
  10. 10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Rückhaltevorrichtung (20) eine Einengung des Strömungsquerschnittes um 20 bis 50 % erfolgt.
  11. 11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Rückhaltevorrichtung (20) eine Einengung des Strömungsquerschnittes um 30 bis 35 % erfolgt -5- Nr. 390 206
  12. 12. Einrichtung zum thermischen Zerlegen von fluiden Schadstoffen, insbesondere von Dioxinen und Furanen, mit einer im wesentlichen zylindrischen Brennkammer, in da mindestens eine Einströmöffnung für ein mit dem Schadstoff beladenes Gas, insbesondere Rauchgas, und mindestens ein in die Brennkammer gerichteter Brenner vorgesehen sind, wobei oberhalb des Brenners eine Rückhaltevorrichtung angeordnet ist, die als Ringkörper mit einer zentralen Durchs trömöffnung ausgebildet ist, deren Durchmesser kleiner als der Brennraumdurchmesser ist, und die schräg nach unten gerichtete Düsen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung aus ringförmigen Segmenten (2) aufgebaut ist, die modulartig aufgebaut sind und daß der äußere Teil der Rückhaltevorrichtung (20) als Ofensegment (2) ausgebildet ist.
  13. 13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Segmente (2) mehrlagig ausgeführt sind, wobei innen eine Lage von Feuerfeststeinen (17) und außen mindestens eine Lage von Isoliersteinen (18,19) vorgesehen sind.
  14. 14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (2) von einer Steinwollisolierung und einem Stahlmantel umgeben sind.
  15. 15. Verwendung einer Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Sekundärluft mit einem weiteren Problemstoff beladen ist, der flüssig oder in Form von Feststoffpartikeln vorliegen kann. Hiezu 3 Blatt Zeichnungen -6-
AT0103288A 1988-04-22 1988-04-22 Einrichtung zum thermischen zerlegen von fluiden schadstoffen AT390206B (de)

Priority Applications (44)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0103288A AT390206B (de) 1988-04-22 1988-04-22 Einrichtung zum thermischen zerlegen von fluiden schadstoffen
US07/254,030 US4867676A (en) 1988-04-22 1988-10-06 Thermal decomposition furnace
AU25901/88A AU612729B2 (en) 1988-04-22 1988-11-24 Thermal decomposition furnace
ZA888887A ZA888887B (en) 1988-04-22 1988-11-28 Thermal decomposition furnace
CA000584652A CA1307166C (en) 1988-04-22 1988-12-01 Thermal decomposition furnace
CN88108395A CN1019140B (zh) 1988-04-22 1988-12-05 热分解设备及热分解方法
AT88890323T ATE73917T1 (de) 1988-04-22 1988-12-16 Einrichtung zum thermischen zerlegen von fluiden schadstoffen.
ES198888890323T ES2030536T3 (es) 1988-04-22 1988-12-16 Instalacion para la descomposion termica de contaminantes fluidos.
EP88890323A EP0338183B1 (de) 1988-04-22 1988-12-16 Einrichtung zum thermischen Zerlegen von fluiden Schadstoffen
DE8888890323T DE3869394D1 (de) 1988-04-22 1988-12-16 Einrichtung zum thermischen zerlegen von fluiden schadstoffen.
SU4613303A SU1755715A3 (ru) 1988-04-22 1989-01-18 Устройство дл термического разложени вредных жидких веществ
UA4613303A UA5694A1 (uk) 1988-04-22 1989-01-18 Пристрій для термічного розкладення шкідливих рідких речовин
YU69589A YU47479B (sh) 1988-04-22 1989-04-06 Uredjaj za toplotno razlaganje tečnih škodljivih materijala
SI8910695A SI8910695B (sl) 1988-04-22 1989-04-06 Naprava za termično razkrajanje tekočih škodljivih snovi
MA21780A MA21533A1 (fr) 1988-04-22 1989-04-07 Appareillage pour la decomposition thermique d'une substance toxique fluide.
IE111089A IE64729B1 (en) 1988-04-22 1989-04-07 Thermal decomposition furnace
CS892237A CZ280098B6 (cs) 1988-04-22 1989-04-11 Zařízení k tepelnému rozkladu škodlivin, obzvláště dioxinů a furanů
OA59552A OA09069A (en) 1988-04-22 1989-04-11 Thermal decomposition furnace.
HU891728A HU205986B (en) 1988-04-22 1989-04-11 Apparatus for thermic decomposing streaming injurious materials
SK2237-89A SK278599B6 (en) 1988-04-22 1989-04-11 Device for thermal decomposition of fluid harmful substances, in particular dioxines and furanes
IL8993289A IL89932A (en) 1988-04-22 1989-04-12 Toxic substance thermal decomposition furnace and method
TR28689A TR23873A (tr) 1988-04-22 1989-04-13 Termik parcalama firini.
PL1989278875A PL159419B1 (pl) 1988-04-22 1989-04-14 Urzadzenie do termicznego rozkladu cieklych substancji szkodliwych PL PL PL PL PL PL PL
MYPI89000480A MY103877A (en) 1988-04-22 1989-04-15 Thermal decomposition furnace
JO19891568A JO1568B1 (en) 1988-04-22 1989-04-16 Thermal decomposition device for liquid toxic substance
RO139333A RO103435B1 (en) 1988-04-22 1989-04-17 Furnace for burning noxious fluids
DK184389A DK167292B1 (da) 1988-04-22 1989-04-17 Indretning til termisk nedbrydning af skadelige fluider
BG088126A BG50054A3 (bg) 1988-04-22 1989-04-18 Устройство за термично разлагане на газообразни вредни вещества
PH38527A PH25657A (en) 1988-04-22 1989-04-18 Thermal decompositioon furnace
IS3457A IS1568B (is) 1988-04-22 1989-04-19 Brennsluofn til að hreinsa eiturefni úr reyk
DD89327829A DD282503A5 (de) 1988-04-22 1989-04-20 Einrichtung zum thermischen zerlegen von fluiden schadstoffen
APAP/P/1989/000124A AP85A (en) 1988-04-22 1989-04-20 Thermal decomposition furnace.
NO891658A NO169251C (no) 1988-04-22 1989-04-21 Innretning for termisk nedbryting av skadelige stoffer.
BR898901902A BR8901902A (pt) 1988-04-22 1989-04-21 Aparelho,forno e processo para a decomposicao termica de uma substancia toxica fluidica
PT90350A PT90350B (pt) 1988-04-22 1989-04-21 Aparelho e forno para a decomposicao termica de uma substancia toxica fluida contida num gas e processo para a sua realizacao
TNTNSN89050A TNSN89050A1 (fr) 1988-04-22 1989-04-21 Appareillage pour la decomposition thermique d'une substance toxique fluide
FI891914A FI91801C (fi) 1988-04-22 1989-04-21 Laite vahingollisten aineiden termistä hajottamista varten
KR1019890005337A KR890016333A (ko) 1988-04-22 1989-04-22 열분해 노
DZ890067A DZ1337A1 (fr) 1988-04-22 1989-04-22 Appareillage pour la décomposition thermique d'unesubstance toxique fluide.
MX015779A MX170433B (es) 1988-04-22 1989-04-24 Aparato para la descomposicion termica de sustancias fluidas toxicas, contenidas en un gas
NZ228877A NZ228877A (en) 1988-04-22 1989-04-26 Thermal decomposition furnace: gas flow restricted by air nozzles in passage separating two combustion chambers
US07/381,594 US4969406A (en) 1988-04-22 1989-07-18 Method for the thermal decomposition of a fluid substance contained in a gas
GR910401640T GR3004467T3 (de) 1988-04-22 1992-04-30
HRP-695/89A HRP940910A2 (en) 1988-04-22 1994-11-09 Device for decomposing fluid pollutants by heat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0103288A AT390206B (de) 1988-04-22 1988-04-22 Einrichtung zum thermischen zerlegen von fluiden schadstoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA103288A ATA103288A (de) 1989-09-15
AT390206B true AT390206B (de) 1990-04-10

Family

ID=3505175

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0103288A AT390206B (de) 1988-04-22 1988-04-22 Einrichtung zum thermischen zerlegen von fluiden schadstoffen
AT88890323T ATE73917T1 (de) 1988-04-22 1988-12-16 Einrichtung zum thermischen zerlegen von fluiden schadstoffen.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT88890323T ATE73917T1 (de) 1988-04-22 1988-12-16 Einrichtung zum thermischen zerlegen von fluiden schadstoffen.

Country Status (40)

Country Link
US (2) US4867676A (de)
EP (1) EP0338183B1 (de)
KR (1) KR890016333A (de)
CN (1) CN1019140B (de)
AP (1) AP85A (de)
AT (2) AT390206B (de)
AU (1) AU612729B2 (de)
BG (1) BG50054A3 (de)
BR (1) BR8901902A (de)
CA (1) CA1307166C (de)
CZ (1) CZ280098B6 (de)
DD (1) DD282503A5 (de)
DE (1) DE3869394D1 (de)
DK (1) DK167292B1 (de)
DZ (1) DZ1337A1 (de)
ES (1) ES2030536T3 (de)
FI (1) FI91801C (de)
GR (1) GR3004467T3 (de)
HU (1) HU205986B (de)
IE (1) IE64729B1 (de)
IL (1) IL89932A (de)
IS (1) IS1568B (de)
JO (1) JO1568B1 (de)
MA (1) MA21533A1 (de)
MX (1) MX170433B (de)
MY (1) MY103877A (de)
NO (1) NO169251C (de)
NZ (1) NZ228877A (de)
OA (1) OA09069A (de)
PH (1) PH25657A (de)
PL (1) PL159419B1 (de)
PT (1) PT90350B (de)
RO (1) RO103435B1 (de)
SK (1) SK278599B6 (de)
SU (1) SU1755715A3 (de)
TN (1) TNSN89050A1 (de)
TR (1) TR23873A (de)
UA (1) UA5694A1 (de)
YU (1) YU47479B (de)
ZA (1) ZA888887B (de)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5230292A (en) * 1989-09-21 1993-07-27 Phoenix Environmental, Ltd. Apparatus for making solid waste material environmentally safe using heat
US4941415A (en) * 1989-11-02 1990-07-17 Entech Corporation Municipal waste thermal oxidation system
US5156098A (en) * 1992-01-06 1992-10-20 William W. Bailey Two chamber burner apparatus for destroying waste liquids
CA2127703A1 (en) * 1992-01-25 1993-08-05 Martin P. Atkins Removal of contaminants
SE501158C2 (sv) * 1992-04-16 1994-11-28 Flaekt Ab Sätt att rena rökgaser med ett underskott av syre och bildat sot
SI9200068A2 (sl) * 1992-04-30 1993-12-31 Kovinska Ind Vransko P O Toplotni vir termoreaktorja
US5976488A (en) * 1992-07-02 1999-11-02 Phoenix Environmental, Ltd. Process of making a compound having a spinel structure
DE4409951A1 (de) * 1994-03-23 1995-09-28 Abfallwirtschaftsges Vorrichtung zum Verbrennen von staubförmigen Materialien
DE4414875C1 (de) * 1994-04-28 1995-08-31 Krantz Tkt Gmbh Vorrichtung zum Verbrennen von in einem Medienstrom enthaltenen Störstoffen
DE69524617T2 (de) * 1995-06-28 2002-08-14 Liquid Carbonic Industrias S.A., Rio De Janeiro Ortsfestofen zur hochtemperaturthermischzersetzung von feststoffen mit thermischen strahlungen
US5849410A (en) * 1996-12-12 1998-12-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coextruded monofilaments
IT1304328B1 (it) * 1997-04-22 2001-03-15 Danieli Off Mecc Procedimento di trattamento fumi e relativo dispositivo
DE19838473C2 (de) * 1998-08-25 2000-06-21 Voss Spilker Peter Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung mittels thermischer Nachverbrennung
JP3415079B2 (ja) * 1999-10-04 2003-06-09 要太郎 内田 焼却炉
ES2191506B1 (es) * 2000-03-22 2004-08-16 Tecnica Instaladora Iberica, S.L. Instalacion de postcombustion para aparatos generadores de efluentes con componentes organicos gaseosos.
TW539828B (en) * 2001-08-17 2003-07-01 Nippon Oxygen Co Ltd Cooling method and apparatus of emission gas with high temperature, and burning handling apparatus
DE10342498B4 (de) * 2003-09-12 2006-07-13 Centrotherm Elektrische Anlagen Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung für die thermische Abgasreinigung
GB2471909C (en) * 2009-07-18 2019-02-13 Hamworthy Combustion Engineering Ltd Incinerator for boil-off gas
PL217183B1 (pl) * 2010-07-02 2014-06-30 Ics Ind Comb Systems Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób niskoemisyjnego spalania gazów odpadowych, zwłaszcza niskokalorycznych w komorach spalania przemysłowych urządzeń energetycznych i układ do niskoemisyjnego spalania gazów odpadowych, zwłaszcza niskokalorycznych w komorach spalania przemysłowych urządzeń energetycznych
US20120012038A1 (en) * 2010-07-19 2012-01-19 Dylan Smuts Dual Chamber Combustor
CN103363532B (zh) * 2012-04-01 2016-05-11 林光湧 废气净化燃烧器
US20130330236A1 (en) * 2012-06-12 2013-12-12 General Electric Company System for initiating a gasification reaction in a gasifier
DE102013203448A1 (de) * 2013-02-28 2014-08-28 Dürr Systems GmbH Anlage und Verfahren zum Behandeln und/oder Verwerten von gasförmigemMedium
CZ304287B6 (cs) * 2013-06-11 2014-02-12 Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. Způsob a zařízení pro odstraňování dioxinů a rtuti z plynů
US10190823B2 (en) * 2013-11-15 2019-01-29 Allied Mineral Products, Inc. High temperature reactor refractory systems
CA2931355A1 (en) * 2013-11-25 2015-05-28 Entech - Renewable Energy Solutions Pty.Ltd. Apparatus for firing and combustion of syngas
CN104006393A (zh) * 2014-04-25 2014-08-27 上海煜工环保科技有限公司 有机废气高温氧化焚烧方法及蓄热床式高温氧化炉
EP3018410B1 (de) * 2014-11-10 2017-05-17 Valli Zabban S.p.A. Anlage und verfahren zur reduzierung von bitumendämpfen
JP6283403B2 (ja) * 2016-11-16 2018-02-21 辰星技研株式会社 燃焼処理装置及び燃焼処理システム
CN107328099B (zh) * 2017-08-17 2023-09-15 成都佳达农业科技发展有限公司 生物质热风炉以及全自动生物质热风炉
CN107891051A (zh) * 2017-11-10 2018-04-10 西安交通大学 一种高温烧结炭固化重金属装备
TWI667061B (zh) * 2018-08-15 2019-08-01 東服企業股份有限公司 Exhaust gas introduction device
AU2019432235B2 (en) * 2019-03-05 2024-02-01 Questor Technology Inc. Gas incinerator system
CN111271715B (zh) * 2020-02-27 2022-04-22 亚德（上海）环保系统有限公司 一种组合式低氮低能耗焚烧炉以及焚烧工艺
RU202464U1 (ru) * 2020-10-28 2021-02-18 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" Камера дожигания синтез-газа

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1171606A (en) * 1915-03-03 1916-02-15 Victor Gazzolo Grease-cup.
US1891100A (en) * 1929-10-30 1932-12-13 Frank X Lauterbur Furnace and furnace draft control
US3286666A (en) * 1964-11-03 1966-11-22 Svenska Maskinverken Ab Combustion apparatus
DE2357804A1 (de) * 1973-11-20 1975-05-28 Werner & Pfleiderer Vorrichtung zur nachverbrennung reaktionsfaehiger abgase
DE2510365A1 (de) * 1975-03-04 1976-09-23 Zink Co John Verfahren zum umwandeln von stickoxide enthaltenden gasen in gase, die gefahrlos an die umgebung abgelassen werden koennen
FR2314441A1 (fr) * 1975-06-14 1977-01-07 Hygrotherm Eng Ltd Procede et appareillage pour l'incineration de matieres contenant de l'ammoniac
DE2745756A1 (de) * 1976-10-08 1978-04-20 Kureha Chemical Ind Co Ltd Verbrennungsofen
DE2935494A1 (de) * 1979-09-03 1981-03-19 Saxlund, geb. Eriksen, Astrid Alice, 3040 Soltau Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer kesselanlage mit stokerfeuerung
US4396368A (en) * 1980-09-05 1983-08-02 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Bi-planner swirl combustor
EP0126920A1 (de) * 1983-05-20 1984-12-05 KOCH, Theodor Verfahren zur Sekundärluftzuführung, Sekundärlufteinlass zur Ausführung des Verfahrens sowie Verwendung des Verfahrens
US4548579A (en) * 1983-08-01 1985-10-22 Blu-Surf, Inc. Compound reducing oven

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3100633A (en) * 1959-02-05 1963-08-13 Babcock & Wilcox Co Shaft kiln
US3039406A (en) * 1959-02-17 1962-06-19 Foster Wheeler Corp Cyclone furnace
GB948804A (en) * 1961-02-28 1964-02-05 Cementation Co Ltd Improvements relating to the sintering of particulate materials in vertical shaft kilns
US3171634A (en) * 1962-03-19 1965-03-02 George L Malan Restraint means for vibrator rotors
US3467368A (en) * 1966-04-12 1969-09-16 Fierro Esponja Ore-treating apparatus
US3589315A (en) * 1969-09-11 1971-06-29 Bank Of California Apparatus for igniting and burning air-borne particulate combustible material
US3885507A (en) * 1972-10-06 1975-05-27 Nichols Eng & Res Corp Incinerator systems
US4023508A (en) * 1976-04-22 1977-05-17 John Zink Company Apparatus to burn waste combustible polymers
DE2826167C2 (de) * 1978-06-15 1985-04-04 Wärmestelle Steine und Erden GmbH, 4000 Düsseldorf Ringschachtofen zum Brennen von stückigem Brenngut
DE3038875C2 (de) * 1980-10-15 1990-05-31 Vereinigte Kesselwerke AG, 4000 Düsseldorf Müllverbrennungsanlage
DE3130602C2 (de) * 1981-08-01 1987-03-19 Steag Ag, 4300 Essen Verfahren und Feuerung zum Verbrennen von festem Brennstoff
GB2136939B (en) * 1983-03-23 1986-05-08 Skf Steel Eng Ab Method for destroying refuse
DE3529615A1 (de) * 1985-08-19 1987-02-26 Annegret Rieger Verfahren und vorrichtung zur beschickung und verbrennung von holzabfaellen od.dgl. in einer kesselanlage
DE3603788A1 (de) * 1986-02-04 1987-08-06 Pwe Planungsgesellschaft Fuer Brennkammer-anordnung
DE8701384U1 (de) * 1987-01-29 1987-03-19 Depotec Gesellschaft für Abfallbeseitigung, Energiegewinnung und Deponietechnik mbH, 2902 Rastede Brennkammer, vorzugsweise zur Verbrennung von Deponiegas, Altöl o.dgl. bei der Abfallentsorgung anfallenden Brennstoffen
US4779545A (en) * 1988-02-24 1988-10-25 Consolidated Natural Gas Service Company Apparatus and method of reducing nitrogen oxide emissions

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1171606A (en) * 1915-03-03 1916-02-15 Victor Gazzolo Grease-cup.
US1891100A (en) * 1929-10-30 1932-12-13 Frank X Lauterbur Furnace and furnace draft control
US3286666A (en) * 1964-11-03 1966-11-22 Svenska Maskinverken Ab Combustion apparatus
DE2357804A1 (de) * 1973-11-20 1975-05-28 Werner & Pfleiderer Vorrichtung zur nachverbrennung reaktionsfaehiger abgase
DE2510365A1 (de) * 1975-03-04 1976-09-23 Zink Co John Verfahren zum umwandeln von stickoxide enthaltenden gasen in gase, die gefahrlos an die umgebung abgelassen werden koennen
FR2314441A1 (fr) * 1975-06-14 1977-01-07 Hygrotherm Eng Ltd Procede et appareillage pour l'incineration de matieres contenant de l'ammoniac
DE2745756A1 (de) * 1976-10-08 1978-04-20 Kureha Chemical Ind Co Ltd Verbrennungsofen
DE2935494A1 (de) * 1979-09-03 1981-03-19 Saxlund, geb. Eriksen, Astrid Alice, 3040 Soltau Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer kesselanlage mit stokerfeuerung
US4396368A (en) * 1980-09-05 1983-08-02 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Bi-planner swirl combustor
EP0126920A1 (de) * 1983-05-20 1984-12-05 KOCH, Theodor Verfahren zur Sekundärluftzuführung, Sekundärlufteinlass zur Ausführung des Verfahrens sowie Verwendung des Verfahrens
US4548579A (en) * 1983-08-01 1985-10-22 Blu-Surf, Inc. Compound reducing oven

Also Published As

Publication number Publication date
MY103877A (en) 1993-09-30
TNSN89050A1 (fr) 1991-02-04
KR890016333A (ko) 1989-11-28
IS3457A7 (is) 1989-10-23
IL89932A0 (en) 1989-12-15
JO1568B1 (en) 1989-12-16
AU2590188A (en) 1989-10-26
NO891658L (no) 1989-10-23
DE3869394D1 (de) 1992-04-23
OA09069A (en) 1991-10-31
ZA888887B (en) 1989-09-27
FI891914A7 (fi) 1989-10-23
CN1019140B (zh) 1992-11-18
NO891658D0 (no) 1989-04-21
CN1037204A (zh) 1989-11-15
MX170433B (es) 1993-08-23
UA5694A1 (uk) 1994-12-28
PT90350B (pt) 1994-04-29
US4867676A (en) 1989-09-19
PH25657A (en) 1991-08-21
PL159419B1 (pl) 1992-12-31
CZ280098B6 (cs) 1995-10-18
NZ228877A (en) 1991-02-26
IL89932A (en) 1994-02-27
DD282503A5 (de) 1990-09-12
DZ1337A1 (fr) 2004-09-13
FI91801B (fi) 1994-04-29
ATE73917T1 (de) 1992-04-15
ES2030536T3 (es) 1992-11-01
PT90350A (pt) 1989-11-10
RO103435B1 (en) 1992-11-07
NO169251C (no) 1992-05-27
HU205986B (en) 1992-07-28
NO169251B (no) 1992-02-17
HUT55119A (en) 1991-04-29
MA21533A1 (fr) 1989-12-31
EP0338183A3 (en) 1990-07-11
CS8902237A2 (en) 1991-09-15
US4969406A (en) 1990-11-13
BG50054A3 (bg) 1992-04-15
AP85A (en) 1990-05-01
EP0338183A2 (de) 1989-10-25
AP8900124A0 (en) 1989-04-30
BR8901902A (pt) 1989-11-28
AU612729B2 (en) 1991-07-18
YU47479B (sh) 1995-10-03
TR23873A (tr) 1990-10-16
ATA103288A (de) 1989-09-15
PL278875A1 (en) 1990-01-08
YU69589A (sh) 1994-06-10
GR3004467T3 (de) 1993-03-31
DK184389D0 (da) 1989-04-17
SK278599B6 (en) 1997-11-05
EP0338183B1 (de) 1992-03-18
CA1307166C (en) 1992-09-08
IE64729B1 (en) 1995-09-06
DK167292B1 (da) 1993-10-04
FI91801C (fi) 1994-08-10
SU1755715A3 (ru) 1992-08-15
IS1568B (is) 1994-12-13
IE891110L (en) 1989-10-22
DK184389A (da) 1989-10-23
FI891914A0 (fi) 1989-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT390206B (de) Einrichtung zum thermischen zerlegen von fluiden schadstoffen
DE102012023257B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Nachverbrennung von Kohlenwasserstoffe enthaltenden Gasen
EP0463218A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen von Brennstoff in einem Verbrennungsraum
DE69203647T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Zersetzung von umweltbelastenden Abfällen.
EP0204176A2 (de) Brennkammer für eine Wirbelschichtfeuerung
EP0839301B1 (de) Verfahren zur verbrennung von thermisch zu behandelnden stoffen
EP0674134B1 (de) Verfahren zum Verbrennen von staubförmigen Materialen
DE19740788C1 (de) Regeneratorbrenner
EP3655701B1 (de) Brenner
DE69207802T2 (de) Müllverbrennungsofen
EP2044368B1 (de) Thermische abgasreinigungsvorrichtung und verfahren zur thermischen abgasreinigung
DE3839381C2 (de)
DE19643821C1 (de) Anlage zur Reinigung von Gasen
EP4341612B1 (de) Rekuperativer brenner für eine thermische prozessluftbehandlungsvorrichtung
EP2587148B1 (de) Sekundärbrennkammer mit Sekundärlufteindüsung
DE10140422C1 (de) Thermische Nachverbrennungsvorrichtung
DE3043286A1 (de) Verbrennungseinrichtung zur verbrennung von stoerstoffen in abgasen
EP0353491B1 (de) Anlage zur Verbrennung von Sondermüll
DE19933513C1 (de) Regenerator zur Wärmerückgewinnung
WO2005026616A1 (de) Verfahren und vorrichtung für die thermische abgasreinigung
WO1982000331A1 (fr) Generateur de gaz chaud
DD296619A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur reduzierung des co-gehaltes in abgasen von verbrennungsanlagen
DE102004011955A1 (de) Vorrichtung für thermisch rekuperative Abgasreinigung in einer kaminartig langgezogenen Kammer
DE68909851T2 (de) Verbrennungsvorrichtung.
AT512337B1 (de) Heizkessel

Legal Events

Date Code Title Description
REN Ceased due to non-payment of the annual fee
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee