RU202464U1 - Камера дожигания синтез-газа - Google Patents
Камера дожигания синтез-газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU202464U1 RU202464U1 RU2020135429U RU2020135429U RU202464U1 RU 202464 U1 RU202464 U1 RU 202464U1 RU 2020135429 U RU2020135429 U RU 2020135429U RU 2020135429 U RU2020135429 U RU 2020135429U RU 202464 U1 RU202464 U1 RU 202464U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- synthesis gas
- lining
- air
- ash
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Abstract
Полезная модель относится к оборудованию для термической утилизации углеводородсодержащих отходов и может быть использована на предприятиях, занимающихся их переработкой и утилизацией. Техническим результатом заявленной полезной модели является остекловывание твердых продуктов, образовывающихся в процессе сжигания синтез газа. Для его достижения предложена камера дожигания синтез-газа, содержащая вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого расположена камера сгорания с присоединенными к ней патрубками для подачи продуктов пиролиза и воздуха, выходное отверстие для отвода дымовых газов, расположенное в центральной верхней части корпуса, при этом на внутренней поверхности корпуса выполнена футеровка таким образом, что ее поверхность образует камеру, внутренний объем которой выполнен в виде сужающегося конуса, при этом к отверстиям, расположенным в верхней части корпуса, сваркой приварены воздуховоды для подачи синтез-газа и воздуха, а в отверстии верхней центральной части корпуса жестко закреплена при помощи раствора термостойкого бетона на портландцементе труба из жаропрочной керамики для отвода дымовых газов, расположенная вертикально и уходящая вглубь внутреннего объема камеры, при этом в нижней части камеры выполнена емкость для сбора золы, представляющая собой футеровку внутренней поверхности корпуса такую, что поверхность футеровки образует полость цилиндрической формы с нагревательным элементом, зафутерованным в нижней ее части, при этом к отверстиям в нижней части корпуса жестко присоединены, например, при помощи сварки шнек подачи золы, шлюз загрузки стеклобоя и шихты и шлюз выгрузки остеклованной массы, оборудованный электронагревателем. 1 ил.
Description
Область техники
Полезная модель относится к оборудованию для термической утилизации углеводородсодержащих отходов и может быть использована на предприятиях, занимающихся их переработкой и утилизацией.
Уровень техники
Известно устройство для термической утилизации углеводородсодержащих отходов, оснащенное вихревой камерой сгорания с внутренним пиролизным реактором, и способ его работы (патент RU 2663312 С1), содержащее вихревую камеру сгорания с внутренним пиролизным реактором и бункер для отходов, соединенный с вихревой топкой посредством вращающегося шнека подачи отходов, приводящегося в движение редуктором напрямую, при этом вихревая камера сгорания выполнена из левого, правого основания и обечайки. Недостатками устройства являются отсутствие систем разделения золы и дымовых газов и последующей утилизации золы.
Известен дожигатель отходящих газов (патент RU 186856), содержащий корпус в виде цилиндра с вырезом для подачи горячих газов, состоящий из элементов и заглушки. Недостатками являются отсутствие систем сбора и утилизации золы, образуемой в камере дожигания.
Известно устройство для переработки твердых радиоактивных отходов (патент RU 2012080), содержащее загрузочное устройство, шахту с газоотводом и патрубками для подачи окислителя и тигель, охваченный индуктором. Недостатками устройства являются низкая автономность, поскольку нагрев осуществляется исключительно за счет высокочастотного излучения.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой полезной модели является циклонная камера для дожигания дымовых газов (патент RU 2479791), содержащая вертикальный цилиндрический футерованный корпус с расположенной в нем камерой сгорания, тангенциально присоединенными к нему горелочным устройством, патрубком для подачи загрязненных газов, патрубком подачи воздуха и выходное отверстие для дымовых газов, расположенное в центральной верхней части корпуса. Недостатками являются отсутствие систем сбора и утилизации золы, образуемой в камере дожигания.
Данные недостатки устраняются путем добавления емкости для накопления золы, снабженной механизмами подачи стекольной массы, электронагревателем и механизмом выгрузки остеклованной массы.
Технической проблемой, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является совершенствование устройств дожигания синтез газа и обезвреживание образуемой при дожигании золы.
Раскрытие сущности полезной модели
Техническим результатом заявленной полезной модели является остекловывание твердых продуктов, образовывающихся в процессе сжигания синтез газа.
Для достижения технического результата предложена Камера дожигания синтез газа, содержащая вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого расположена камера сгорания с присоединенными к ней патрубками для подачи продуктов пиролиза и воздуха, выходное отверстие для отвода дымовых газов, расположенное в центральной верхней части корпуса, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности корпуса выполнена футеровка таким образом, что ее поверхность образует камеру, внутренний объем которой выполнен в виде сужающегося конуса, при этом, к отверстиям, расположенным в верхней части корпуса сваркой приварены воздуховоды для подачи синтез газа и воздуха, а в отверстии верхней центральной части корпуса жестко закреплена при помощи раствора термостойкого бетона на портландцементе труба из жаропрочной керамики для отвода дымовых газов, расположенная вертикально и уходящая вглубь внутреннего объема камеры, при этом, в нижней части камеры выполнена емкость для сбора золы, представляющая собой футеровку внутренней поверхности корпуса, такую что поверхность футеровки образует полость цилиндрической формы с нагревательным элементом, зафутерованным в нижней ее части, при этом, к отверстиям в нижней части корпуса жестко присоединены, например при помощи сварки, шнек подачи золы, шлюз загрузки стеклобоя и шихты и шлюз выгрузки остеклованной массы, оборудованный электронагревателем.
Краткое описание чертежей
На фигуре показана схема камеры дожигания синтез газа, где
1 - воздуховод подачи синтез газа (стрелкой показано направление движения газа);
2 - камера в виде сужающегося конуса;
3 - емкость для сбора золы;
4 - шлюз загрузки золы (стрелкой показано направление движения);
5 - электроподогрев футеровки;
6 - труба отвода дымовых газов (стрелкой показано направление движения газов);
7 - воздуховод подачи воздуха (стрелкой показано направление движения);
8 - футеровка из огнеупорного материала;
9 - корпус камеры;
10 - шлюз загрузки стеклобоя и шихты (стрелкой показано направление движения);
11 - шлюз выгрузки остеклованной массы с электронагревателем (стрелкой показано направление движения)
Осуществление полезной модели
Камера дожигания синтез газа, показанная на фигуре, состоит из корпуса 9 из конструкционной стали, например из стали Ст3, внутри которого выполнена футеровка из термостойкого бетона на портландцементе 8 таким образом, что ее поверхность образует цилиндрическую камеру 2, внутренний объем которой выполнен в виде сужающегося конуса. К отверстиям, расположенным в верхней части корпуса 9 сваркой приварены воздуховоды для подачи синтез газа 1 и воздуха 7, выполненные из сэндвич трубы - двустенной трубы из стали 12Х18Н10Т со слоем базальтовой ваты между стенками. В отверстие верхней центральной части корпуса 9 при помощи раствора термостойкого бетона жестко закреплена труба для отвода дымовых газов 6, выполненная из жаропрочной керамики, например, из муллитокорунда 92, расположенная вертикально и уходящая вглубь внутреннего объема камеры 2. Расстояние от трубы отвода дымовых газов 6 до стенок и дна камеры 2 подбирается исходя из условий обеспечения необходимой скорости движения продуктов горения (2-4 м/с).
Внизу камеры 2 располагается емкость для сбора золы 3. Она представляет собой футеровку 8 внутренней стеки корпуса термостойким бетоном на портландцементе такую, что поверхность футеровки образует полость цилиндрической формы. Емкость для сбора золы 3 непосредственно сообщается со внутренним объемом камеры 2. В нижней части емкости для сбора золы 3 зафутерован в толщу футеровки 8 нагревательный элемент 5, выполненный из фехралевой спирали.
К отверстиям в нижней части корпуса 9, жестко прикреплены, например, посредством сварки шнек подачи золы 4, выполненный из конструкционной стали, например, Ст30, из камеры пиролиза (на фигуре не показана), шлюз загрузки стеклобоя и шихты 10, выполненный из конструкционной стали, например, Ст30, и шлюз выгрузки остеклованной массы 11, оборудованный фехралевым электронагревателем, выполненный из жаропрочной стали, например, 12Х18Н10Т, покрытой изнутри слоем футеровки из термостойкого бетона на портландцементе, и который располагается ниже загрузочных шлюзов 4 и 10.
Камера дожигания работает следующим образом:
Во внутренний объем камеры 2 дожигания по воздуховодам 1 и 7 подаются синтез газ - преимущественно смесь монооксида углерода и водорода, варьирующееся в зависимости от способа получения в пропорции от 1:1 до 1:3 -при температуре 800°С и воздух при температуре от 100°С до 800°С соответственно. Внутри камеры образуется газовоздушная смесь и происходит ее воспламенение. При этом продукты горения движутся по спирали вниз внутреннего объема камеры 2. За счет центробежной силы большая часть твердых продуктов горения попадает в емкость для сбора золы 3, а все вещества, находящиеся в газообразном состоянии, уходят наверх по трубе отвода дымовых газов 6. Внутрь емкости для сбора золы 3 по шнекам 4 и 10 подаются зола из камеры пиролиза (на фигуре не показана) и стеклобой с шихтой соответственно. Используя тепло отходящих газов и дополнительный нагрев от электронагревателя 5, нагревающегося до температур от 1100°С до 1300°С, стеклобой с шихтой разогреваются, происходит их расплавление и смешение расплава с золой, затем полученная смесь удаляется через шлюз выгрузки остеклованной массы 11, в котором строенный электронагреватель поддерживает температуру от 1100°С до 1300°С.
С 1 м3 синтез газа - преимущественно смеси монооксида углерода и водорода, варьирующееся в зависимости от способа получения в пропорции от 1:1 до 1:3 - образуется 2 г золы. Также в камеру через шнек подачи золы 4 подается зола из камеры пиролиза (на фигуре не показана) в количестве 17 г на 1 м3 синтез газа. Зола смешивается со стеклобоем и шихтой в пропорции 1:2,5, в результате чего на выходе образуется 66,5 г остеклованной массы.
Таким образом, достигается заявляемый технический результат, т.е. происходит остекловывание твердых продуктов, образовывающихся в процессе сжигания синтез газа.
Claims (1)
- Камера дожигания синтез-газа, содержащая вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого расположена камера сгорания с присоединенными к ней патрубками для подачи продуктов пиролиза и воздуха, выходное отверстие для отвода дымовых газов, расположенное в центральной верхней части корпуса, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности корпуса выполнена футеровка таким образом, что ее поверхность образует камеру, внутренний объем которой выполнен в виде сужающегося конуса, при этом к отверстиям, расположенным в верхней части корпуса, сваркой приварены воздуховоды для подачи синтез-газа и воздуха, а в отверстии верхней центральной части корпуса жестко закреплена при помощи раствора термостойкого бетона на портландцементе труба из жаропрочной керамики для отвода дымовых газов, расположенная вертикально и уходящая вглубь внутреннего объема камеры, при этом в нижней части камеры выполнена емкость для сбора золы, представляющая собой футеровку внутренней поверхности корпуса такую, что поверхность футеровки образует полость цилиндрической формы с нагревательным элементом, зафутерованным в нижней ее части, при этом к отверстиям в нижней части корпуса жестко присоединены, например, при помощи сварки шнек подачи золы, шлюз загрузки стеклобоя и шихты и шлюз выгрузки остеклованной массы, оборудованный электронагревателем.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020135429U RU202464U1 (ru) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | Камера дожигания синтез-газа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020135429U RU202464U1 (ru) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | Камера дожигания синтез-газа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU202464U1 true RU202464U1 (ru) | 2021-02-18 |
Family
ID=74665751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020135429U RU202464U1 (ru) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | Камера дожигания синтез-газа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU202464U1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5052312A (en) * | 1989-09-12 | 1991-10-01 | The Babcock & Wilcox Company | Cyclone furnace for hazardous waste incineration and ash vitrification |
RU2012080C1 (ru) * | 1992-05-26 | 1994-04-30 | Морозов Александр Прокопьевич | Устройство для переработки твердых радиоактивных отходов |
UA5694A1 (ru) * | 1988-04-22 | 1994-12-28 | Ховорка Франц | Устройство для термического разложения вредных жидких веществ |
RU2010102480A (ru) * | 2007-07-31 | 2011-09-10 | Вячеслав Дмитриевич Шаповалов (RU) | Способ сжигания высокозольной, в том числе токсичной биомассы, и устройство для его реализации |
RU2479791C1 (ru) * | 2011-11-08 | 2013-04-20 | Закрытое акционерное общество "Турмалин" | Циклонная камера для дожигания дымовых газов |
-
2020
- 2020-10-28 RU RU2020135429U patent/RU202464U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
UA5694A1 (ru) * | 1988-04-22 | 1994-12-28 | Ховорка Франц | Устройство для термического разложения вредных жидких веществ |
US5052312A (en) * | 1989-09-12 | 1991-10-01 | The Babcock & Wilcox Company | Cyclone furnace for hazardous waste incineration and ash vitrification |
RU2012080C1 (ru) * | 1992-05-26 | 1994-04-30 | Морозов Александр Прокопьевич | Устройство для переработки твердых радиоактивных отходов |
RU2010102480A (ru) * | 2007-07-31 | 2011-09-10 | Вячеслав Дмитриевич Шаповалов (RU) | Способ сжигания высокозольной, в том числе токсичной биомассы, и устройство для его реализации |
RU2479791C1 (ru) * | 2011-11-08 | 2013-04-20 | Закрытое акционерное общество "Турмалин" | Циклонная камера для дожигания дымовых газов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4028068A (en) | Process and apparatus for the production of combustible gas | |
US4254715A (en) | Solid fuel combustor and method of burning | |
CN109237490B (zh) | 一种气化等离子废物处理系统 | |
WO2008038556A1 (fr) | Appareil de récupération de métaux précieux | |
JPS6155004B2 (ru) | ||
CN104998888A (zh) | 一种医疗垃圾等离子处理装置 | |
KR101237761B1 (ko) | 비산재 분리 기능을 갖는 원심형 연속 연소장치 | |
RU122465U1 (ru) | Автоматизированный твердотопливный котел | |
RU2360949C1 (ru) | Способ получения синтез-газа и реактор газификации для его осуществления | |
RU202464U1 (ru) | Камера дожигания синтез-газа | |
CN112923376B (zh) | 一种回转式灰渣熔融态玻璃化富氧焚烧系统及工艺方法 | |
CN208500860U (zh) | 直立式移动床生物质炭化炉 | |
RU2700614C1 (ru) | Установка для термической переработки твердых коммунальных отходов методом пиролиза | |
JPS5839465B2 (ja) | 竪形の連続ガス化炉 | |
CN109424963A (zh) | 双锥体回转式超导垃圾裂解炉 | |
CN115899709A (zh) | 一种连续处理危险废弃物的热等离子体装置及方法 | |
CN203048877U (zh) | 塑料资源化连续气化裂解多效炉 | |
CN109237492B (zh) | 一种灰渣输送机构及气化等离子废物熔融炉 | |
RU2672280C1 (ru) | Мобильная установка для термической переработки твердых коммунальных отходов на полигоне | |
RU2688990C1 (ru) | Способ утилизации твердых углеводородных отходов (в том числе медицинских и биологических) и установка для его осуществления | |
CN217302806U (zh) | 利用生物质气化治理VOCs以及余热利用的一体化装置 | |
CN220103142U (zh) | 连续自维持阴燃炉的燃烧室 | |
RU2133409C1 (ru) | Печь для сжигания древесных отходов | |
RU2807335C1 (ru) | Установка для термического разложения частично подготовленных твердых органических отходов | |
RU45177U1 (ru) | Мусоросжигательная установка |