JPS5839465B2 - 竪形の連続ガス化炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改良された連続炉に係り、特に廃棄物の連続ガ
ス化に適用され得る。

本発明に基く炉は蒸気と空気とを導入する装置を有する
。

炉において蒸気を使用することはよく知られている。

蒸気は２個の目的のためｔこ使用される；即ち第１の目
的は、冷却のための手段として、第２の目的は、燃焼さ
るべき燃料または装入物のより効率的な燃焼を促進する
ための手段としてのそれである。

蒸気と、空気と炭素が高温度の炉ミックスに存在すると
きは、吸熱反応が進行する結果として水素と一酸化炭素
とを含む高可燃性反応生成物が生じ、それらは酸素の存
在下で燃焼するとともに強烈な熱を生じ、そのような熱
は燃焼さるべき燃料または装入物のより効率的な燃焼を
促進する。

冷却手段として給送される蒸気の吸熱反応を利用する炉
、または、より効率的な燃焼手段として高可燃性反応生
吸物の燃焼による発熱反応を利用する炉、または前記蒸
気送りによる冷却と発熱反応とを併用する炉は既に知ら
れている。

従来、これら両効果は、特定の目的を達成するため炉内
の異る場所に別々の蒸気送入手段を設けることによって
、炉に使用されている。

蒸気を使用する炉は燃料またはその他のものの燃焼をそ
れらの単一の目的としているが、本発明は廃棄物のガス
化Ｉこ関する。

従来、蒸気と空気とが炉において使用される場合、蒸気
と空気とを炉内に注入または送入する方法ｌこ常ｌこ関
心が払われてきた。

この関心は、炉内において蒸気の吸熱反応または発熱反
応を制御するととも１こ均一の空気蒸気混合物を得たい
とする願望の証明である。

本発明の一実癩例１こ従えば、蒸気と空気は炉の下部分
に設けたポートを通じて供給される。

空気ポートと蒸気ポートは、炉が昇られるにしたがって
いくつかの水平面１こ、最大限度の混合および均一の温
度範囲を提供するように戦略的に位置される。

蒸気と空気は炉内１こ送られ、それらの比は、蒸気の吸
熱反応と、酸素と廃棄物の発熱反応とが酸素の全量また
は制御された量が消費される炭反応区域において同時に
生じるように制御される。

熱分解は前記炭反応区域上の揮発区域ｌこおいて生じる
。

灰は、それ自体が炉内の装入物を支持するように寸法を
選ばれている灰ホッパ内に排出される。

本発明は、大気ｔこ対して密閉される連続供給装置を有
するガス化炉を提供する。

従来、炉の供給装置、％ｉこ連続炉の供給装置は廃棄物
の如き供給物質を連続的ｌこ締め固める能力を有してい
ない。

現在までのところ、廃棄物が炉内に装入される以前に締
め固められなくてはならないときは、突き固めラムが使
用されている。

炉内への連続供給流れにおいては突き固めラムを用いる
ことは困難である。

突き固めラムが炉の供給通路に配置されるときは、該ラ
ムと炉との間の密閉を維持することが望まれる該供給通
路に複雑な密閉装置が配設されなくてはならない。

さらに詳細に述べると、本発明の炉では、燃焼室上端部
の炉入口上ｌこ設けられ、少なくとも１個が、駆動され
る間隔変更可能な２個のローラを有するものになってい
る。

炉への供給物は炉密閉装置として働く前記ローラの咬隙
部を通じて送られる。

さらに、本発明は、燃焼室の下端に排出口を設けるとと
もに、該排出口の下方に灰排出装置を設け、灰排出装置
に集積した灰が前記排出口を密閉して装入物を燃焼室内
１こ支持するようＥこ構成した点に一つの特徴を有する
。

即ちこの構成によれば、排出口の密閉を行うための構成
が簡単１こなるとともｔこ、装入物を燃焼室内に支持す
るための機械的支持装置を高温の燃焼室内に設ける必要
がなくなるため、装置の耐久性が向上する利点が得られ
る。

以下、添付図面を参照して本発明の各種の局面をさらに
詳細に説明する。

本発明は、それ１こ基く炉の一推奨実雉例、例えば、竪
形の連続ガス化炉の断面図である第１図を参照すること
ｌこよって当業者によって理解されるであろう。

第１図の炉は本発明を説明するためのものであるに過ぎ
ず、従って、それは本発明の炉または炉使用の形式を制
限することを意図しない。

本発明の基本型の炉は３個の部分に区分されうる。

即ち、供給部分７と、本体部分８と、排出部分９である
。

これら３部分は上部構造物１０ｔこよって支持されてい
る。

炉の供給部分７は、装入口１２と、装入物を前記装入口
１２内１こ送る手段、例えばコンベア・ベルト１３とを
有する。

装入口１２＃こ隣接して装入物ホッパ１４が配置され、
少くとも２個のローラ１５が前記ホッパ１４と本体部分
８との間に配設されている。

ローラ１５と本体部分８との間にはトラップ・ドア１７
または密閉ゲートまたはその他の好適な密閉手段が構設
されうる。

上部構造物１０１こ装架されたコンベア・ベルト１３は
、装入物を装入口１２に持って来るように配置されてい
る。

炉は周囲空気から遮断されるように密閉されることを妾
するから、装入口１２を密閉する装置が設けられる。

そのような−装置はコンベヤ・ベルト１３によって装入
物が供給されていないときは閉鎖され、それによって炉
の装入口１２にシールを構成し得る入口ゲート３４であ
る。

ホッパ１４は装入物人口１２を通って到来する装入物を
受取る。

ホッパ１４１こおける装入物の橋絡を防止するため、振
動装置例えば可動壁３５が設けられる。

装入物はホッパ１４から運動して少くとも２個のローラ
１５の間を通ったのち、炉入口２３を通じて炉室２２内
に送られる。

２個のローラ１５間の間隔を制御する装置３８が配設さ
れている。

２個のローラ１５間の間隔は、ローラ１５が事実上たが
いに接触し、それらを通して供給される装入物が炉内へ
進入するとき圧縮されるように、または装入物がホッパ
１４から炉室２２内１こ自由に落下し得るようｔこロー
ラ１５が互いに離されるように変更され得る。

これら２個のローラは、少くとも１個が駆動され、従っ
てホッパ１４内の装入物が該被動ローラ１５の作用によ
って炉室２２内に引き入れられ得るようＥこされる。

ローラ１５と炉室２２との間１どは炉入口２３と、該炉
入口を密閉する装置、例えば密閉ゲートまたは少くとも
１個のトラップ・ドア１７とが配置される。

好ましくは、トラップ・ドア１７は炉入口２３の各個に
１個配置された２個のドアを以って構成され、これら２
個のドアは、炉の供給部分子から炉室２２を遮断する第
２のシールを構成するように閉じて係合する。

装入物がローラ１５の間から炉室２２内へ供給される率
は制御されうる。

コンベヤ・ベルト１３からの予設定供給率は、炉の適正
運転のため１こ必□とされる装入物重量に基いて決定さ
れる。

さら１こ、ホッパ１４内の装入物のレベルを検知する装
置、例えば、ホッパ１４の壁に取付けられた下レベル検
知器３９および上レベル検知器４０、が配置される。

これら検知器はコンベヤ・ベルト１３の供給率を増加ま
たは減少させるように信号を発生し得る。

コンベヤ・ベルト１３がホッパ１４内に装入物を供給す
る率は装入物の密度変化に従って変更され得る。

本体部分８は、当業者にはよく知られている支持耐火材
から作られた好適な炉壁２１を有する。

炉壁２１内には炉室２２が画成されている。

供給部分子からの装入物は炉入口２３を通じて炉室２２
に進入する。

炉内で発生するガスは、炉室２２の上部分を通過するガ
ス抜き２０を通じて外に出る。

排出端部４１は排出口２５まで下方へ先細になっており
、好ましくは円錐形部分４２を有する。

燃料人口装置並びに空気入口装置および蒸気入口装置は
、空気と蒸気との完全且つ即時的混合を遠戚するように
排出端部４１の円錐形部分４２内に戦略的に位置される
。

炉室２２は周囲空気に対して密閉されている。

蒸気入口装置と空気入口装置は、炉の軸線に対して垂直
の平面内に在りそして炉の排出端部４１内に炉軸線を中
心として位置決めされた少くとも１個の円上ｉζ配置さ
れる。

蒸気入口装置と空気入口装置とが複数個の円上に配置さ
れる場合は、これら円は、排出端部４１において炉軸線
に対し垂直である異る平面においてそれぞれ異る直径を
有するようｌこされる。

推奨される実雉例は２個の円を有し、容置には４〜１２
個の空気ポートと４〜１２個の蒸気ポートが配置される
。

蒸気ポートと空気ポートは容置に添って交互Ｅこ配置さ
れ、等間隔を以って離されている。

これら空気ポートと蒸気ポートは前記円に対し接線方向
ｔこ同時１こ供給するように指向される。

蒸気ポートと空気ポートのかくのごとき離間関係は、装
入物ベッド内において一様に、空気と蒸気の完全且つ即
時混合を可納ｔこすることが判明した。

第２図と第３図１こは空気入口装置と蒸気入口装置の配
置の可能実焔例の２形式が示されている。

Ａは空気入口装置を示し、Ｓは蒸気入口装置を示す。

本発明の図示実焔例１こおいて、炉内への蒸気入口装置
は、円錐形部分４２内に位置される複数個の蒸気ポート
４４であって好ましくは互いから等間隔に離されて炉軸
線に対して垂直の少くとも１個の平面（こ位置されるも
のを以て構成される。

これら蒸気ポート４４は、前記平面と炉壁とによって形
式される円に対し接線方向に蒸気を供給するように指向
されている。

蒸気ポート４４が配置されている平面ｌこは、空気ポー
ト４５の如き空気入口装置のおのおのが、２個の対応す
る蒸気ポート４４間の中心に配置されている。

これら空気ポート４５は前記平面と炉壁とによって形式
される円に対して接線方向ｆこ空気を供給するように指
向されている。

もし追７１０の空気ポートまたは蒸気ポートが心安とさ
れるならば、それらは円錐形部分４２内の２個またはそ
れ以上の平面上１と配設され各平面は４個以上１２個以
下の蒸気ポートと、それらに対応する個数の空気ポート
を有するようにされる。

空気ポート４５は、燃料を炉内即ち運転開始バーナー４
６に送る人口装置と同じものであり得る。

図示実焔例の空気ポート４５と蒸気ポート４４の配置の
概略が第２図に示されている。

−代替実強例は、金属合金を以て成る直立円錐体即ちコ
ーン６０であってその頂点を炉入口に指向されたものが
、その軸線を炉の軸線に概ね沿って位置させて炉底部に
配設されるそれである。

この形式の実強例における空気および蒸気入口装置の概
略図が第３図１と示されている。

空気と蒸気はコーン６０の表面に沿って吐出されるとと
もに直ちに混合されそして炉横断面を横切って均一に分
配される。

炉内への蒸気入口装置はコーン６０の軸線に対して垂直
の少くとも１個の平面においてコーン面ｌこ互いから均
一の間隔を以て配列された複数個の蒸気ポートを以て構
成される。

これら蒸気ポートは前記平面とコーン表面とによって形
成される円ｌこ対して接線方向に蒸気を送るように指向
されている。

好ましくは、炉内への空気入口装置は、蒸気ポートが配
置されているコーンの軸線に対し垂直の少くとも１個の
平面ｔこおいてコーン表面ｌこ配置された複数個の空気
ポートであっておのおの２個の蒸気ポート間の中心１こ
位置決めされているものを以て構成される。

これら空気ポートは前記平面とコーン表面とによって形
成される円ｌこ対して接線方向ｔこ空気を送るようｔこ
指向される。

言う迄もなく、コーン６０は既に説明された如き第２図
に図示される排出端部４１の円錐形部分４２に位置され
る追加の蒸気及び空気入口装置を有する炉において使用
されうる。

空気と蒸気は互いｌこ対して一様に且つ炉の長手方向軸
線ｌこ対して垂直の炉槽断面を横切って一様に炉の下部
分内ｌこ供給されることが重管である。

好ましくは、これは既に説明された如き第１図、第２図
およげ第３図に示された空気及び蒸気ポートによって遠
吠される。

排出口２５は密閉された排出部分９Ｅこ対して開いてお
り、該排出部分９は、ベースとして可動引き板２８を有
し得る灰ホッパ２７を含む。

灰ホッパ２７は炉に対して密閉結合されており、集版ホ
ッパ３０に対して開放され得、該集版ホッパ３０から灰
はスクリュ・コンベヤ３１の如き運搬装置によって除去
される。

排出部分９は周囲空気に対して密閉されている。

本発明の竪炉においては、装入物は重力ｔこよって炉を
通して運搬され、灰は排出口２５を通して排出される。

灰ホッパ２７内の灰は炉室２２内の装入物ベットを支持
する手段として使用され得る。

灰が排出口２５から排出されるとき、灰は灰ホッパ２７
内に落下してそのベース２９上に堆積する。

灰ホッパ２７の高さ、長さおよび幅は、灰ベット１こよ
る炉内の装入物ベット４７の支持のために必要とされる
灰ベットの休止角アルファαを許すように設計される。

休止角は灰ベット４８と灰ホッパ２７のベース２９を通
る平面との間の角として定義される（第１図参照）。

灰は休止角αが限界最小値に達するまで炉室２２から排
出され続ける。

限界最小休止角は、灰ホッパ２７の形状に加えて、装入
物ベット４７の物質と、灰の形式とｔこ依存する。

これら要因を考慮ｔこ入れて、限界最小休止角は経験的
）こ決定される。

従って、灰ホッパ２７は、その寸法、即ち幅Ｗと長さＬ
（図示されていない）が、炉室２２内の特定の種類の物
質を以て成る装入物ベット４７を支持するのに必要な最
小限界休止角を灰ベッド４８が有することを許すように
高さＨと協働するよう１こ設計される。

灰ホッパ２７のベースは、油圧ピストン５０の如き好適
な装置によって運動されうる引き板２８である。

引き板２８は、灰ベッド４８の下において振動する態様
で引き出されそして押し入れられ得、それによって灰が
引き板２８上を水平に運動して下方の集版ホッパ３０内
に落下することを許す。

スクリーン３２は大きい灰片または屑片を除去するため
、灰ホッパ２７と集版ホッパ３０との闘に配置され得る
。

引き板２８は炉室２２内１こ位置される装入物ベッド４
７のレベルを測定する装置からの信号に反応して振動す
る。

レベルが高過ぎるときは、引き板２８は、灰が灰ホッパ
２７から排出ポートを通じて集版ホッパ３０へ落下する
ように振動する。

従って、灰が炉から灰ホッパ２７へ落下し、装入物ヘッ
ド４７のレベルが低下する。

レベルが充分に低いちきは、引き板２８は振動を停止す
るように信号を供給され、灰は限界休止角ｌこ達するま
で炉から落ち続ける。

灰ホッパ・システムの全体、即ち、灰ホッパ２７と集版
ホッパ３０、は周囲空気ｔこ対して密閉されている。

スクリュ・コンベヤ３１は集版ホッパ３０から灰を移転
する。

本発明による炉を運転する基本的方法は、好適な手段に
よって装入口１２に装入物を供給することである。

供給が行われないときは、入口ゲート３４は周囲空気Ｅ
こ対して炉を密閉するため閉鎖され得る。

供給物は装入口１２がホッパ１４に達しそこに待機する
。

もし装入物がローラ１５の上方を橋絡するならば、装入
物は炉室２２内に送り込まれない。

ホッパ１４は可動壁３５を設けられており、該可動壁３
５は装入物を振動させてローラ１５上方のホッパ１４内
ｆこおける橋絡を防止し得る。

ホッパ１４と炉室２２との間には１対のローラ１５と炉
入口２３とが設けられている。

ローラ１５は互いに反対の方向に、即ち１個は時計方向
に、他の１個は反時計方向に回転する。

従ってローラ１５が互いに咬合っているとき、それらは
炉室２２の方向ｔこホッパ１４の方向から運動する。

ローラ１５の少くとも１個は駆動される。

５駆動ローラ１５はホッパ１４から装入物を引張って、
それを炉入口２３を通じて炉室２２へ供給する。

炉内への装入物の供給率は、装入物の組成および炉運転
条件に応じて予設定される。

装入物ホツパラ４内の装入物のレベルは、レベル検知器
３９゜４０によって連続的に監視される。

これらレベル検知器は、所望レベルを維持するため、よ
り多い装入物が要求されるか、あるいは、より少ない装
入物が要求されるか、に従ってローラ１５の速度を速め
るよう１こ、または速度を遅くするようにローラ１５に
信号を送る。

レベルが高過ぎるときはローラ１５はその速度を増され
、レベルが低過ぎるときは、ローラ１５はその速度を減
げられる。

ローラ１５間の距離は装入物の種類、ローラ１５間の所
望装入物圧縮度及び所望供給率に従って変更され得る。

装入物がホッパ１４からローラ１５の間を通じて炉室２
２へ引かれるとき、該装入物はローラ１５は互いｆこと
のくらい接近して位置されているかＥこ従って、圧縮さ
れ得る。

ローラ１５を通じて装入物を圧縮することｆこよって炉
室２２と８囲空気との間に追加のシールが構成される。

装入物は、ローラ１５間の距離と、装入口１２に供給さ
れている装入物の密度とに依って決定される所望の密度
に圧縮される。

かようｔこして、装入物は炉室２２内に給送され、炉は
周囲空気に対して密閉される。

ローラ１５と炉室２２との間ｔこは炉入口２３が設けら
れ、該炉入口２３は好適な密閉装置例えば摺動ゲートま
たは少くとも１個、好ましくは２個のトラップ・ドア１
７を有する。

運転間、トラップ・ドア１７は大体において開放されて
いる。

もし炉が装入物を要求しないならば、トラップ・ドア１
７はローラが炉内の物質の放射熱１こよって加熱される
ことを防ぐととも１こ炉と周囲空気との間のシールの損
失を防ぐように閉鎖されつる。

装入物は炉室２２内へ供給されて、装入物ベッド４７に
停留する。

装入物ベッド４７は、装入物が供給部分７から受は取ら
れる位置から、炉室２２の排出口２５まで延在する。

本発明の図示実捲例においては、炉は少くとも２個の区
域、即ち揮発区域５３と炭反応区域５４が装入物ベッド
４７に存在するように運転される。

揮発区域５３は軽炭化水素の揮発が生じる区域である。

揮発区域５３は炭反応区域５４に隣接し、炭反応区域５
４と装入口１２との間に位置する。

炭反応区域５４は装入物が反応される区域である。

この区域は揮発区域５３に隣接し、揮発区域５３と排出
口２５との間１こ位置する。

これら２個の区域を同じガス化炉内に有することによっ
て、両立しないと考えられる２種の過程が使用されるが
、炉の円錐形部分４２内に導入される空気と蒸気とを注
意深く制御すること１こよって、これら２個の区域は所
望の条件下で同時に存在し得る。

軽炭化水素は揮発区域から熱分解されて、気体出口即ち
ガス抜き２０を通じて炉から放出される。

揮発区域５３は高呵燃性のガスを含有し、該ガスは適正
な震度の酸素の充分な量と混合されるときは燃焼し、そ
して爆発する可能性を有する。

揮発区域５３内には約５多以上の酸素が含まれてはなら
ない。

この区域５３）こ隣接して炭反応区域５４が位置し、該
区域内には蒸気と空気とが存在する。

炭反応区域内の蒸気と空気の量は該区域５４内ｔこ生じ
る吸熱反応と発熱反応とを制御するため注意深く制御さ
れなくてはならない。

酸素と廃棄物との発熱燃焼反応の結果として、熱が解放
され、一方、水とガスとの吸熱反応の結果として熱が使
用される。

炭反応区域５４内ｔこ供給される酸素の量は、燃焼を制
御するように、そして、制御された量の酸素のみが揮発
区域５３に進入することを許されることを保証するよう
１こ、または酸素が該区域５３に進入することを全く許
さないことを保証するようｔこ制御されなくてはならな
い。

水とガスとの反応において生じる水素と一酸化炭素は、
煙道ガスと共ｌこ炉を離れる。

それらの大部分は、炭反応区域１こおける空気量が制限
されていることを理由として、酸化しない。

運転間、装入口１２と揮発区域５３との開に一区域が形
成され得る。

これは装入物ベッド４７から水が蒸発する乾燥区域５５
である。

水は炉室２２内Ｅこおいて生じる燃焼と揮発からのガス
と共１こガス抜き２０を通じて炉を離れる。

炭反応区域５４１こ隣接して、該区域５４と排出口２５
との間に、灰区域５６が存在する。

蒸気と空気が、好適な蒸気入口装置と空気入口装置とに
よって灰区域に供給される。

蒸気ポート４４は、空気ポート４５と同様ｔこ、炭反応
区域５４１こ接近して灰区域５６内に位置される。

空気が灰区域５６を通って上昇するとき、該空気は灰が
排出口２５へ向かって漸進的に運動するにしたがって灰
を冷却する。

空気そのものはそれが灰の流れｔこ逆らって灰区域５６
を通って上昇するにしたがって熱版によって加熱される
。

既知の熱量値を有する装入物の重量は、該装入物が炉Ｉ
こ入るとき計測される。

ＢＴＵ毎ポンドによる廃棄物の熱量値と、廃棄物ポンド
数毎時とを知ること（こよって、廃棄物の反応間１こお
ける熱量毎単位時間とＢＴＵ毎時が決定され得る。

炭反応区域ｔこおける特定装入物量中の固定炭素部分と
の反応に及する空気量も決定され得モして予設定され得
る。

水・ガスシフト反応において一酸化炭素と水素とを発生
させるため反応される炭反応区域を冷却する手段として
蒸気が加給される。

水・ガスシフト反応は吸熱性であり、従って、蒸気の力
ロ給は炭反応区域の温度を適度にすることを助ける。

これｔこ加えて、炭反応区域を通って下方へ移動する灰
は顕熱を運び去る。

各種の異る装入物は様々の異る量と組成の灰を生じ、そ
れら灰は異る量の熱を運び去る。

蒸気の量は、従って、装入物の組成と蒸気の冷却能力と
１こ相関する。

空気対蒸気の比が次いで炭素対灰比を知ることｔこよっ
て決定され、そして予設定され得る。

既知の熱量値を有する特定量の装入物のガス化に必要な
空気の量が決定され、所望の空気対蒸気比を維持するた
め測定された蒸気流量を送る制御装置に信号が送られる
。

炭反応区域５４の温度は連続的に測定される。

該温度は装入廃棄物の性質の変化によって変化する可能
性がある。

温度変化が測定されるに従って、より多い、またはより
少ない空気または蒸気の導入が制御される。

炭反応区域の温度も、炭反応区域を通る灰物質の融解ま
たはクリンカ化を防止するため天融解温度以下に保持さ
れるように監視されなくてはならない。

例えば廃紙の場合、反応温度は、クリンカ化および／ま
たはスラッグ化に関して不利な効果を伴うことなしに、
概ね１０９３℃（２０００°Ｆ）＋こ達することを許さ
れうる。

しかし、自治体乾燥スラッジが使用されるときは、反応
温度は、灰に存在する低融点塩１こよるスラッグ化を防
ぐために約８７１’Ｃ（１６００下）以下に維持されな
くてはならない。

本発明の炉の推奨運転方法の一例は、４個の区域が存在
する連続ガス化炉の運転である。

この例１こおける装入廃棄物の熱量値は約４１１１〜４
１６６ｋｃａｌ／ｋｇ（７４００〜７５００ＢＴＵ／ポ
ンド）である。

乾燥区域５５の頂部温度は約４１３℃（７７５°Ｆ）ｌ
こ維持される。

揮発区域５３の頂部温度は約５３８℃（１０００’Ｆ）
である。

炭反応区域５４の頂部温度は約１０９３℃（２０００°
Ｆ）である。

灰区域５６の頂部温度は約３１６°Ｃ（６００’Ｆ）に
維持される。

排出口２５における広温度は約２０４℃（４００”Ｆ）
に維持される。

空気対蒸気比は約１３．５である。

灰は炉室２２から排出口２５を通じて灰ホッパ２７内に
排出されて引き族２８上ｔと停留する。

灰は灰ホッパにおける灰の休止角αが限界最小休止角１
こ達するまで灰ホッパ２７に集積される。

限界最小休止角に達したときは、もはや灰は排出されず
、装入物ベッド４７は灰自体によって引き板２８上に支
持される。

少くとも１個のレベル検知器５１が炉室２２内の炉壁２
１に装架される。

装入物ベッド４７のレベルが規向レベルよりも高いとき
は、引き板２８は振動する態様で前進後退を繰り返すよ
うに信号される。

灰は引き板２８から、排出口２５を通じて集版ホッパ３
０に落下し、休止角は増加して、さらに灰を排出口２５
から灰ホッパ２７内に落下させる。

装入物ベッド４７のレベルが規定レベルよりも低く落ち
るときは、引き板２８は運動を停止し、灰は最小休止角
αが得られるまで落下し、灰ホッパ２７内の灰は装入物
ベッド４７のための止め支え手段として働らく。

灰は引き板２８を弓くことによって灰ホッパ２７から排
出される。

破片は集版ホッパ３０へ通過する灰からスクリーン３２
）こよって除去される。

図示実捲例の炉は、ガス抜き２０からの粒状放出物の量
を最少におさえて運転されうる。

これは装入物ベッド４７を通るガスの流量を制御するこ
とによって達成される。

廃棄物の固定炭素部分に対して反応するの）と充分な燃
焼空気が必要とされるに過ぎない。

低通流速度を有することによって、ガス流による粒状物
の捕捉は最小限度にされる。

最適運転条件下においては、粒状汚染物は事実上放出さ
れない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ｔこ基く炉の縦断面図；第２図は空気お
よび蒸気入口装置を示す炉排出端の概略図；第３図は炉
の排出端に位置される金属製の円錐体における空気およ
び蒸気入口の配置を示した概略図である。 図面上、７は「供給部分」；８は「本体部分」；９は「
排出部分」；１２は「装入口」；１３は「コンベヤベル
ｌ−，ｊ；１４は「装入物ホッパ」；１５は「ローラ」
；１７は「トラップ・ドアーｌ；２０は「ガス抜き」；
２１は「炉壁」；２２は「炉室」；２３は「炉入口」；
３５は「排出口」；２７は「族ホッパ」：２８は「引き
板」；３０は「集版ホッパ」；３２は「スクリーン」；
４４は「蒸気ポート」；４５は「空気ポート」；４７は
「装入物ベッド」；４８は「族ベッド」；５３は「揮発
区域」；５４は「炭反応区域」；５５は「乾燥区域」；
５６は「灰区域」；５０は「油圧ピストン」；５１は「
レベル検知器」を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 燃焼室内ｌこ装入物ベッドを形成し、空気と蒸気を
   吹き込んで装入物をガス化する炉において、燃焼室上端
   部の炉入口上ｔこ少なくとも１１固が、駆動される間隔
   変更可能な２個のローラを設け、燃焼室下端１こ排出口
   を設けるとともに、該排出口の下方に灰排出装置を設け
   たことを特徴とする竪形の連続ガス化炉。 ２ 燃焼室内に装入物ベットを形成し、空気と蒸気を吹
   き込んで装入物をガス化する炉において、燃焼室上端部
   の炉入口に上（こ少なくとも１個が駆動される間隔変更
   可能な２個のローラを設け、燃焼室下端に排出口を設け
   るとともに、該排出口の下方に灰排出装置を設け、さら
   に、前記２個のローラの下方ｔこトラップ・ドアを設け
   たことを特徴とする竪形の連続ガス化炉。