CN103363532B - 废气净化燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废气净化燃烧器，包括壳体、设置在壳体底部的第一燃烧器、接合在第一燃烧器顶部的第二燃烧器以及覆盖在壳体顶部的顶盖，壳体侧面底部设置有用于引入废气的废气口、壳体底部设置有进风口和燃气口。本发明的废气净化燃烧器利用燃烧的方法处理废气，成本低，效率高，处理废气过程的同时产生燃烧热量，可以利用这些热量进行加热，兼具社会效益和经济效益。

Description

废气净化燃烧器

技术领域

本发明涉及一种燃烧器，更具体地说，涉及一种能够燃烧废气的燃烧器。

背景技术

现在的酒店、饭馆、机关的食堂和厨房在煮食的时候会产生大量油烟，工厂锅炉、燃烧矿物燃料、垃圾焚化炉等在运作过程中会产生有毒废气。一般对于这些油烟、废气的处理手段是将其过滤、固化、无毒化、添加化学药剂等，然而这样处理废气的能源效益较低，成本较高，并且处理废气的效率也并不是人满意。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述废气处理方法能源效益较低，成本较高，并且处理废气的效率低下的问题，提供一种能够将废气进行充分撞击燃烧的燃烧器，令排出的废气达到环保标准。处理前的废气为酒店、饭馆、机关的食堂和厨房在煮食的时候会产生大量油烟以及工厂锅炉、燃烧矿物燃料、垃圾焚化炉等在运作过程中产生的有毒废气，处理后排出以二氧化碳为主的无毒废气。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：构造一种废气净化燃烧器，包括壳体、设置在壳体底部的第一燃烧器、接合在第一燃烧器顶部的第二燃烧器以及覆盖在壳体顶部的顶盖。

本发明的废气净化燃烧器，壳体侧面设置有用于引入废气的废气口、壳体底部设置有进风口和燃气口，进风口与燃气口分别与第一燃烧器连通。

本发明的废气净化燃烧器，第一燃烧器外侧设置有内壳，内壳顶部开设有内壳连通口。内壳连通口用于使第一燃烧器产生的火焰进入到第二燃烧器。

本发明的废气净化燃烧器，内壳与壳体内侧面间设有分气室，分气室与废气口连通，分气室用于将引入的废气均匀提供给第二燃烧器进行燃烧。

本发明的废气净化燃烧器，第二燃烧器的侧面与壳体内侧面之间设有第一燃烧室，第二燃烧器的顶部与顶盖之间设有第二燃烧室，分气室、第一燃烧室、第二燃烧室相互连通。

本发明的废气净化燃烧器，顶盖中间设置有顶盖出火口，顶盖上部还设有与顶盖出火口连通的第三燃烧室。

本发明的废气净化燃烧器，第一燃烧器侧表面设有斜向上相互间隔的突起和凹槽，凹槽上均匀分布若干连通孔；第一燃烧器顶部设有中心孔和点火孔，中心孔用于提供火焰出口，点火孔用于辅助出火，控制中心孔的出火大小。

本发明的废气净化燃烧器，第一燃烧器顶部设有中心孔和点火孔，中心孔用于提供火焰出口，点火孔安装点火装置；第一燃烧器顶部还设有相互间隔的突起和凹槽，所述凹槽与径向成一倾斜角，所述倾斜角为20°至90°；凹槽内设置有多个与燃气口连通的第一燃烧器顶孔。

本发明的废气净化燃烧器，第二燃烧器底部设置有与第一燃烧器中心孔相连通的进火口；第二燃烧器顶部设有多个均匀排布的顶孔。

本发明的废气净化燃烧器，第二燃烧器侧表面设有相互间隔的突起和凹槽，凹槽上均匀分布若干连通孔。

本发明的废气净化燃烧器，第二燃烧器底部设置有与第一燃烧器的中心孔相连通的进火口；第二燃烧器顶部设置有相互间隔的突起和凹槽，所述凹槽与径向成一倾斜角，所述倾斜角为20°至90°；凹槽内设置有与废气口相连通的废气出口，凹槽内设置有多个均匀排布并与进火口连通的第一出火孔，凹槽外设置有多个均匀排布并与进火口连通的第二出火孔。凹槽与顶盖形成第一燃烧室，第二出火口与顶盖间形成第二燃烧空间。

本发明的废气净化燃烧器，还包括用于连接第三燃烧室的出口与废气口的管道，管道用于将第三燃烧室产生的处理后废气重新进行燃烧。

本发明的废气净化燃烧器，在燃气口和进风口分别通入燃气和空气，燃气和空气在第一燃烧器内充分混合碰撞后点燃，点燃产生的火焰通过第一燃烧器的出火口进入第二燃烧器，同时产生负离子和远红外线；火焰从第二燃烧器的顶孔和凹槽上的连通孔喷射出来；废气从废气口进入分气室，并在分气室中均匀分布后，进入第一燃烧室和第二燃烧室，在第一燃烧室和第二燃烧室中燃烧；废气在第一燃烧室中沿倾斜凹槽前进，形成旋转趋势，在第二燃烧室受到顶盖反压与顶孔的出火，形成漩涡型火焰；火焰从顶盖中间的出火口进入第三燃烧室，受到第三燃烧室的约束，漩涡型火焰变成龙卷风型火焰。

实施本发明带来以下的有益效果：本发明的废气净化燃烧器，利用燃烧的方法处理废气成本低，废气处理效率高，处理废气过程的同时产生燃烧热量，可以利用这些热量进行加热。使得处理后的废气为以二氧化碳为主的无毒气体。

附图说明

以下结合附图对本发明进行说明：

图1为本发明废气净化燃烧器的整体剖面图；

图2为本发明废气净化燃烧器中第一燃烧器的立体图；

图3为第一燃烧器的顶视图；

图4为第一燃烧器的剖面图；

图5为第一燃烧器的正视图；

图6为本发明废气净化燃烧器的壳体剖面图；

图7为本发明废气净化燃烧器顶盖的顶视图；

图8为本发明废气净化燃烧器第二燃烧器的剖视图；

图9为本发明废气净化燃烧器第二燃烧器的顶视图；

图10为本发明废气净化燃烧器的另一较佳实施例的结构示意图；

图11为本发明废气净化燃烧器第一燃烧器的第二实施例结构图；

图12为本发明废气净化燃烧器第二燃烧器的第二实施例顶视图；

图13为本发明废气净化燃烧器第二燃烧器的第二实施例主视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行详细说明。

图1为本发明废气净化燃烧器的整体剖面图，废气净化燃烧器包括壳体3、设置在壳体底部的第一燃烧器1、接合在第一燃烧器顶部的第二燃烧器2以及覆盖在壳体顶部的顶盖4。第一燃烧器1外侧设置有内壳，内壳紧密包覆第一燃烧器1；壳体3侧面底部设置有用于引入废气的废气口33、壳体底部设置有进风口32和燃气口31，进风口32与燃气口31分别与第一燃烧器1连通。

第一燃烧器1外侧的内壳与壳体1内侧相分离，形成分气室34，分气室34与废气口33相连通，分气室34用于使进入的待燃烧废气均匀分布。第二燃烧器2的侧面与壳体1内侧相分离，形成第一燃烧室35，第二燃烧器2的顶部与顶盖相分离，形成第二燃烧室36。

废气净化燃烧器的顶盖4中间设置有顶盖出火口41，顶盖上部还设有与顶盖出火口41连通的第三燃烧室37。

燃气和空气分别从燃气口31和进风口32进入第一燃烧器1，第一燃烧器1产生火焰，提供给第二燃烧器2，火焰在第一燃烧室35和第二燃烧室36中燃烧废气，燃烧后的火焰经由顶盖出火口41进入第三燃烧室37，形成龙卷风型的火焰。从而完成对废弃的燃烧处理。

图2-图5为本发明的第一燃烧器的结构图，其中，图2为本发明废气净化燃烧器中第一燃烧器的立体图，图3为第一燃烧器的顶视图；，图4为第一燃烧器的剖面图，图5为第一燃烧器的正视图。

第一燃烧器优选使用专利申请号200810065335.6所公开的燃烧器。

如图2-图5所示，第一燃烧器侧表面设有斜向上相互间隔的突起11和凹槽，凹槽上均匀分布若干连通孔12；第一燃烧器顶部设有中心孔13和点火孔14，中心孔13用于提供火焰出口，点火孔14用于辅助出火，控制中心孔的出火大小。

燃气和空气在第一燃烧器1内充分碰撞混合，再燃烧，燃烧的同时产生负离子和远红外线，这些负离子和远红外线用于待燃烧的废气活化，更容易燃烧。

通过斜向上相互间隔的突起11，空气在凹槽里与分散的燃气充分混合后旋转向上，回旋二次混合后到达中心孔13，形成倒圆锥台型火焰。火焰将用于下一步的废气燃烧。

图6为本发明废气净化燃烧器的壳体剖面图，壳体用于容纳内部的第一燃烧器和第二燃烧器。壳体底部设置分别设置有用于通入燃气的燃气口31、用于通入空气的进风口32，在壳体侧面还设置有用于通入废气的废气口33。

如图7所示为本发明废气净化燃烧器顶盖的顶视图，顶盖4用于与第二燃烧器的顶部形成第二燃烧室，使得火焰得到反压产生旋转。在顶盖4的中间设置有顶盖出火口41，顶盖出火口41连通有第三燃烧室37，用于将反压旋转的火焰形成龙卷风型的火焰。

图8、图9为本发明的第二燃烧器的结构示意图，其中，图8为本发明废气净化燃烧器第二燃烧器的剖视图；图9为本发明废气净化燃烧器第二燃烧器的顶视图。

第二燃烧器底部设置有与第一燃烧器中心孔相连通的进火口；第二燃烧器顶部设有多个均匀排布的顶孔23。顶孔以第二燃烧器的中心按照圆周均匀分布。顶孔排列成多个圆周。

第二燃烧器侧表面设有相互间隔的突起31和凹槽，凹槽上均匀分布若干连通孔22。第二燃烧器连通孔22为火焰出口，废气沿凹槽上升时，经过第二燃烧器连通孔22的火焰，形成充分燃烧。

废气净化燃烧器在燃气口和进风口分别通入燃气和空气，燃气和空气在第一燃烧器内充分混合碰撞后点燃，点燃产生的火焰通过第一燃烧器的出火口进入第二燃烧器，同时产生负离子和远红外线；火焰从第二燃烧器的顶孔和凹槽上的连通孔喷射出来；废气从废气口进入分气室，并在分气室中均匀分布后，进入第一燃烧室和第二燃烧室，在第一燃烧室和第二燃烧室中燃烧；废气在第一燃烧室中沿倾斜凹槽上升，形成旋转趋势，在第二燃烧室收到顶盖反压与顶孔出火，形成漩涡型火焰；火焰从顶盖中间的出火口进入第三燃烧室，收到第三燃烧室的约束，漩涡型火焰变成龙卷风型火焰。

图10为本发明另一较佳实施例的结构示意图，与图1的结构相比，在本实施例中，第一燃烧器1和第二燃烧器2均采用侧面无连通孔的结构，这样结构的第一燃烧器1和第二燃烧器2能够使用扁平结构。在壳体3的侧面开设有废气口35，废气口35位于第二燃烧器2的下方，使得废气进入壳体后直接进入第二燃烧器2的凹槽。

第一燃烧器1和第二燃烧器2间形成燃烧空间，第一燃烧器1产生的火焰在燃烧空间5扩散分布后，进入第二燃烧器2的凹槽，将进入的废气燃烧。由于凹槽倾斜向上，火焰产生旋转趋势，经过顶盖4的反压，再产生龙卷风型火焰。

如图11所示为本发明废气净化燃烧器第一燃烧器的第二实施例结构图，第一燃烧器顶部设有中心孔13和点火孔14，中心孔13用于提供火焰出口，点火孔14安装点火装置；第一燃烧器顶部还设有相互间隔的突起和凹槽，所述凹槽与径向成一倾斜角，所述倾斜角为20°至90°；优选的，倾斜角为30°至60°；倾斜角优选为45°。凹槽内设置有多个与燃气口连通的第一燃烧器顶孔。燃气从第一燃烧器底部进入，从第一燃烧器顶孔泄出，由于内壳的限制作用，燃气沿凹槽前进，由于凹槽与径向成倾斜角，从凹槽出来的燃气成旋转的趋势，与中心孔13的空气充分撞击混合后点燃，形成漩涡火焰，由内壳连通口进入第二燃烧器。

图12、13为本发明废气净化燃烧器第二燃烧器的第二实施例，第二燃烧器底部设置有与第一燃烧器的中心孔相连通的进火口；第二燃烧器顶部设置有相互间隔的突起和凹槽，所述凹槽与径向成一倾斜角，所述倾斜角为20°至90°；优选的，倾斜角为30°至60°；倾斜角优选为45°。凹槽内设置有与废气口相连通的废气出口231，凹槽内设置有多个均匀排布并与进火口连通的第一出火孔232，所述凹槽外设置有多个均匀排布并与进火口连通的第二出火孔233。凹槽与顶盖形成第一燃烧室，第二出火口与顶盖间形成第二燃烧空间。从废气出口231泄出的废气由于顶盖的压制，沿凹槽前进，在凹槽内与第一出火口232的出火产生第一次废气燃烧，形成具有旋转趋势的火焰；废气从凹槽出来后与第二出火口的火焰产生第二次废气燃烧，并形成漩涡形火焰，并进入第三燃烧室。

作为本发明的一种改进，废气净化燃烧器，还包括用于连接第三燃烧室的出口与废气口的管道，管道用于将第三燃烧室产生的废气重新进行燃烧。这样的结构能够使废气得到充分燃烧，进一步降低污染。

第一燃烧器和第二燃烧器可采用上述两种实施例的结构进行组合，在此不作赘述。

实施本发明的废气净化燃烧器，能够将处理前废气中的大分子有机物，例如油烟中的烃类、工厂废气中的二噁英等，处理成无毒无臭的气体排出。

以上仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本创作所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，都应仍属本发明涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种废气净化燃烧器，其特征在于，包括：壳体（3）、设置在壳体（3）底部的第一燃烧器（1）、接合在第一燃烧器（1）顶部的第二燃烧器（2）以及覆盖在壳体顶部的顶盖（4），所述壳体（3）侧面设置有用于引入废气的废气口（33）、底部设置有进风口（32）和燃气口（31），所述进风口（32）与燃气口（31）分别与所述第一燃烧器（1）连通，所述第一燃烧器（1）外侧设置有内壳，所述内壳顶部开设有内壳连通口;所述内壳与壳体（3）内侧面之间设有分气室（34），分气室（34）与废气口（33）连通，所述分气室（34）用于将引入的废气均匀提供给第二燃烧器（2）进行燃烧。

2.根据权利要求1所述的废气净化燃烧器，其特征在于，所述第二燃烧器（2）的侧面与壳体（3）内侧面之间设有第一燃烧室（35），第二燃烧器（2）的顶部与顶盖（4）之间设有第二燃烧室（36），所述分气室（34）、第一燃烧室（35）、第二燃烧室（36）相互连通。

3.根据权利要求1所述的废气净化燃烧器，其特征在于，所述顶盖（4）中间设置有顶盖出火口（41），顶盖（4）上部还设有与顶盖出火口（41）连通的第三燃烧室（37）。

4.根据权利要求1-3任一所述的废气净化燃烧器，其特征在于，所述第一燃烧器（1）侧表面设有斜向上相互间隔的突起（11）和凹槽，凹槽上均匀分布若干连通孔（12）；所述第一燃烧器顶部设有中心孔（13）和点火孔（14），所述中心孔用于提供火焰出口，所述点火孔（14）安装有点火装置。

5.根据权利要求1-3任一所述的废气净化燃烧器，其特征在于，所述第一燃烧器（1）顶部设有中心孔（13）和点火孔（14），所述中心孔（13）用于提供火焰出口，所述点火孔（14）安装有点火装置；所述第一燃烧器（1）顶部还设有相互间隔的突起和凹槽，所述凹槽与径向成一倾斜角，所述倾斜角为20°至90°；所述凹槽内设置有多个与燃气口连通的第一燃烧器顶孔。

6.根据权利要求1-3任一所述的废气净化燃烧器，其特征在于，所述第二燃烧器底部设置有与所述第一燃烧器的中心孔（13）相连通的进火口；所述第二燃烧器（2）顶部设有多个均匀排布的第二燃烧器顶孔；所述第二燃烧器侧表面设有相互间隔的突起和凹槽，凹槽上均匀分布若干连通孔。

7.根据权利要求1-3任一所述的废气净化燃烧器，其特征在于，所述第二燃烧器底部设置有与所述第一燃烧器的中心孔（13）相连通的进火口；所述第二燃烧器顶部设置有相互间隔的突起和凹槽，所述凹槽与径向成一倾斜角，所述倾斜角为20°至90°；所述凹槽内设置有与废气口相连通的废气出口（231），所述凹槽内设置有多个均匀排布并与进火口连通的第一出火孔（232），所述凹槽外设置有多个均匀排布并与进火口连通的第二出火孔（233）。

8.根据权利要求3所述的废气净化燃烧器，其特征在于，所述废气净化燃烧器还包括用于连接所述第三燃烧室（37）的出口与废气口的管道，所述管道用于将第三燃烧室（37）产生的处理后废气重新进行燃烧。