JP3415079B2 - 焼却炉 - Google Patents
焼却炉Info
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- JP3415079B2 JP3415079B2 JP28288899A JP28288899A JP3415079B2 JP 3415079 B2 JP3415079 B2 JP 3415079B2 JP 28288899 A JP28288899 A JP 28288899A JP 28288899 A JP28288899 A JP 28288899A JP 3415079 B2 JP3415079 B2 JP 3415079B2
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- Japan
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- air
- pipe
- combustion chamber
- incinerator
- supply pipe
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/32—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L1/00—Passages or apertures for delivering primary air for combustion
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は焼却炉に関し、更に詳細
には例えば、産業廃棄物その他の各種の廃棄物を焼却処
理する焼却炉に関する。
には例えば、産業廃棄物その他の各種の廃棄物を焼却処
理する焼却炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近では、例えば、産業廃棄物その他の
各種の廃棄物の焼却処理は、有害物質であるダイオキシ
ンの発生等大きな社会問題になっている。そして、従来
の産業廃棄物等の焼却炉としては、特開平６ー２７２８
４１号公報に示される燃焼炉が提案されていた。
各種の廃棄物の焼却処理は、有害物質であるダイオキシ
ンの発生等大きな社会問題になっている。そして、従来
の産業廃棄物等の焼却炉としては、特開平６ー２７２８
４１号公報に示される燃焼炉が提案されていた。
【０００３】この従来の燃焼炉は、燃焼炉本体１５の燃
焼室１１上部にエア加熱管１６を設置し、燃焼室１１の
底部には、エア加熱管１６に連通する内管２１を外套の
水管２２内に配置してなる二重管構造のエア供給管２０
を設置し、エア加熱管１６で加熱された高圧のエアをエ
ア供給管２０から吹出させる。その際、エア供給管２０
において、内管２１から外套の水管２２を横断してその
外壁面に形成されたエア吹き出し部２３、２４が外套水
管２２の両側面に位置を変えて設けられ、これにより高
圧エアが燃焼室１１内に旋回流となって吹出す構成であ
る。
焼室１１上部にエア加熱管１６を設置し、燃焼室１１の
底部には、エア加熱管１６に連通する内管２１を外套の
水管２２内に配置してなる二重管構造のエア供給管２０
を設置し、エア加熱管１６で加熱された高圧のエアをエ
ア供給管２０から吹出させる。その際、エア供給管２０
において、内管２１から外套の水管２２を横断してその
外壁面に形成されたエア吹き出し部２３、２４が外套水
管２２の両側面に位置を変えて設けられ、これにより高
圧エアが燃焼室１１内に旋回流となって吹出す構成であ
る。
【０００４】また、従来の燃焼炉の燃焼炉本体１５は、
その高さ方向中間部付近から下側にその外周を覆うよう
にエア室区画ケーシング２６が設置されており、このケ
ーシング２６内のエア室２７は水ジャケット１４を横断
する補助エア吹出し管２８により燃焼室１１に連通して
いる。この補助エア吹出し管２８は、燃焼炉本体１５の
高さ方向に複数配列して設置されており、これらの補助
エア吹出し管２８から燃焼室１１全体に吹出されるエア
によって更に酸素の供給を行うと共に廃タイヤ燃焼後の
灰を吹上げる構成である。
その高さ方向中間部付近から下側にその外周を覆うよう
にエア室区画ケーシング２６が設置されており、このケ
ーシング２６内のエア室２７は水ジャケット１４を横断
する補助エア吹出し管２８により燃焼室１１に連通して
いる。この補助エア吹出し管２８は、燃焼炉本体１５の
高さ方向に複数配列して設置されており、これらの補助
エア吹出し管２８から燃焼室１１全体に吹出されるエア
によって更に酸素の供給を行うと共に廃タイヤ燃焼後の
灰を吹上げる構成である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の燃焼炉
は、エアの吹き出し箇所が、底部と側壁部だけであるた
め、小型の燃焼炉の場合には、炉底及び炉壁近傍はもと
より、炉心部まで容易にエアを送給することができる
が、燃焼炉が大型化すると炉心部までエアが届かなくな
り、酸素不足となって不完全燃焼となる。特に炉内で発
生する炎は強い上昇気流となるため、側壁部からのエア
の送給は遮られてしまい、運転効率並びに燃焼効率に大
きな問題があった。
は、エアの吹き出し箇所が、底部と側壁部だけであるた
め、小型の燃焼炉の場合には、炉底及び炉壁近傍はもと
より、炉心部まで容易にエアを送給することができる
が、燃焼炉が大型化すると炉心部までエアが届かなくな
り、酸素不足となって不完全燃焼となる。特に炉内で発
生する炎は強い上昇気流となるため、側壁部からのエア
の送給は遮られてしまい、運転効率並びに燃焼効率に大
きな問題があった。
【０００６】また、従来の燃焼炉においては、前記のよ
うに燃焼炉の大型化に伴って不完全燃焼が顕著となり、
燃焼残灰が多くなるばかりでなく、有害物質であるダイ
オキシンの発生の一因ともなり、その改善が求められて
いた。
うに燃焼炉の大型化に伴って不完全燃焼が顕著となり、
燃焼残灰が多くなるばかりでなく、有害物質であるダイ
オキシンの発生の一因ともなり、その改善が求められて
いた。
【０００７】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、焼却炉が大型化した場合
であっても、各種の廃棄物の燃焼効率を高め且つダイオ
キシン、未燃物等の発生を極力抑制し、連続運転が可能
な焼却炉を提供することにある。
決するためになされたもので、焼却炉が大型化した場合
であっても、各種の廃棄物の燃焼効率を高め且つダイオ
キシン、未燃物等の発生を極力抑制し、連続運転が可能
な焼却炉を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の焼却炉は、内部
に円筒状の燃焼室が形成され、該燃焼室の上部にエア加
熱管が設置された焼却炉本体と、前記焼却炉本体の上部
に設置された蒸気発生装置と、炉心方向へ向って前記燃
焼室内に突設され、上下の水平部と垂直部とでコ字形状
に形成された複数のエア供給管とを備え、前記エア供給
管は、内部に水が通水する水管と、該水管の内部に同心
円状に配置され、内部にエアが通る内管とからなる二重
管構造で構成され、前記内管は、前記エア加熱管及び前
記蒸気発生装置に連通し、前記エア供給管の前記各水平
部には、その一方側の側面部に複数のエア吹出し管（２
３）が設けられていて前記燃焼室内に旋回流を発生させ
るべく一定方向へエアを吹出し可能とされ、前記エア供
給管の前記垂直部には、複数のエア吹出し管（２４）が
水平方向及び垂直方向の設置位置を異ならせて設けら
れ、複数方向にエアを吹出し自在とされ、前記各エア吹
出し管（２３，２４）が、前記水管を横断して前記内管
に連通し、前記水管の側部から外方へ開口するように設
けられており、蒸気を含む高温高圧のエアが、前記エア
供給管の前記各水平部及び前記垂直部にそれぞれ設けら
れている前記各エア吹出し管（２３，２４）から吹き出
され、前記エア供給管の前記各水平部に設けられている
前記各エア吹出し管（２３）から吹き出される前記エア
により前記燃焼室内に旋回流を起こし、かつ前記エア供
給管の前記垂直部に設けられている前記各エア吹出し管
（２４）から吹き出される前記エアにより前記燃焼室に
おける前記各エア供給管で囲繞された中央部にくまなく
酸素を供給するようにしたことを特徴とする。
に円筒状の燃焼室が形成され、該燃焼室の上部にエア加
熱管が設置された焼却炉本体と、前記焼却炉本体の上部
に設置された蒸気発生装置と、炉心方向へ向って前記燃
焼室内に突設され、上下の水平部と垂直部とでコ字形状
に形成された複数のエア供給管とを備え、前記エア供給
管は、内部に水が通水する水管と、該水管の内部に同心
円状に配置され、内部にエアが通る内管とからなる二重
管構造で構成され、前記内管は、前記エア加熱管及び前
記蒸気発生装置に連通し、前記エア供給管の前記各水平
部には、その一方側の側面部に複数のエア吹出し管（２
３）が設けられていて前記燃焼室内に旋回流を発生させ
るべく一定方向へエアを吹出し可能とされ、前記エア供
給管の前記垂直部には、複数のエア吹出し管（２４）が
水平方向及び垂直方向の設置位置を異ならせて設けら
れ、複数方向にエアを吹出し自在とされ、前記各エア吹
出し管（２３，２４）が、前記水管を横断して前記内管
に連通し、前記水管の側部から外方へ開口するように設
けられており、蒸気を含む高温高圧のエアが、前記エア
供給管の前記各水平部及び前記垂直部にそれぞれ設けら
れている前記各エア吹出し管（２３，２４）から吹き出
され、前記エア供給管の前記各水平部に設けられている
前記各エア吹出し管（２３）から吹き出される前記エア
により前記燃焼室内に旋回流を起こし、かつ前記エア供
給管の前記垂直部に設けられている前記各エア吹出し管
（２４）から吹き出される前記エアにより前記燃焼室に
おける前記各エア供給管で囲繞された中央部にくまなく
酸素を供給するようにしたことを特徴とする。
【０００９】また、本発明の焼却炉は、前記エア供給管
の垂直部に、先ず該供給管を炉心方向に等分する水平位
置の２箇所にエア吹出し管（２４）を設けて炉心方向及
び炉壁方向に１８０度位置を変えて同時にエアを吹出し
自在とし、次いで前記エア供給管の垂直方向に位置を変
えて前記エア吹出し管を設けた位置と直交する水平位置
の２箇所にエア吹出し管を設けて炉心方向と直交する左
右方向に１８０度位置を変えて同時にエアを吹出し自在
とし、以下順次同様に交互に水平位置及び垂直位置をず
らした前記エア吹出し管（２４）を複数箇所に設けて前
記燃焼室内の４方向に同時にエアを吹出し自在としたこ
とを特徴とする。
の垂直部に、先ず該供給管を炉心方向に等分する水平位
置の２箇所にエア吹出し管（２４）を設けて炉心方向及
び炉壁方向に１８０度位置を変えて同時にエアを吹出し
自在とし、次いで前記エア供給管の垂直方向に位置を変
えて前記エア吹出し管を設けた位置と直交する水平位置
の２箇所にエア吹出し管を設けて炉心方向と直交する左
右方向に１８０度位置を変えて同時にエアを吹出し自在
とし、以下順次同様に交互に水平位置及び垂直位置をず
らした前記エア吹出し管（２４）を複数箇所に設けて前
記燃焼室内の４方向に同時にエアを吹出し自在としたこ
とを特徴とする。
【００１０】さらに、本発明の焼却炉は、前記エア供給
管の垂直部に、先ず該供給管を４等分する水平位置の４
箇所に前記エア吹出し管（２４）を設け、次いで前記エ
ア供給管の垂直方向に位置を変えて前記エア吹出し管
（２４）を設けた位置とは、約４５度水平位置をずらし
て前記供給管を４等分する水平位置の４箇所に前記エア
吹出し管（２４）を設け、以下順次同様に交互に水平位
置及び垂直位置をずらしたエア吹出し管を複数箇所に設
けて前記燃焼室内の８方向に同時にエアを吹出し自在と
したことを特徴とする。
管の垂直部に、先ず該供給管を４等分する水平位置の４
箇所に前記エア吹出し管（２４）を設け、次いで前記エ
ア供給管の垂直方向に位置を変えて前記エア吹出し管
（２４）を設けた位置とは、約４５度水平位置をずらし
て前記供給管を４等分する水平位置の４箇所に前記エア
吹出し管（２４）を設け、以下順次同様に交互に水平位
置及び垂直位置をずらしたエア吹出し管を複数箇所に設
けて前記燃焼室内の８方向に同時にエアを吹出し自在と
したことを特徴とする。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】本発明の焼却炉１０では、焼却炉本体１５
の燃焼室１１底部に産業廃棄物その他の各種の廃棄物等
が投入される。燃焼室１１内に突設された二重管構造の
エア供給管２０からは、ブロワー１７からの高圧の空気
が送給される。または、燃焼室１１上部に配置されたエ
ア加熱管１６からの高温、高圧の空気が、ブロワー１７
からの高圧の空気と混合されて燃焼室１１内に送給され
る。更には、焼却炉本体１５の上方に設けた蒸気発生装
置３９からの水蒸気が高圧の空気と混合されて燃焼室１
１内に送給される。この空気の送給時にエア供給管２０
の上下の水平部２５のエア吹出し管２３からは、常時一
定方向にエアが吹出されるため、高圧の空気または加熱
されかつ高圧の空気は、燃焼室１１内を旋回するような
渦流となって流れ、燃焼を激しく促進させる。
の燃焼室１１底部に産業廃棄物その他の各種の廃棄物等
が投入される。燃焼室１１内に突設された二重管構造の
エア供給管２０からは、ブロワー１７からの高圧の空気
が送給される。または、燃焼室１１上部に配置されたエ
ア加熱管１６からの高温、高圧の空気が、ブロワー１７
からの高圧の空気と混合されて燃焼室１１内に送給され
る。更には、焼却炉本体１５の上方に設けた蒸気発生装
置３９からの水蒸気が高圧の空気と混合されて燃焼室１
１内に送給される。この空気の送給時にエア供給管２０
の上下の水平部２５のエア吹出し管２３からは、常時一
定方向にエアが吹出されるため、高圧の空気または加熱
されかつ高圧の空気は、燃焼室１１内を旋回するような
渦流となって流れ、燃焼を激しく促進させる。
【００１８】また、エア供給管２０の垂直部２６には、
複数のエア吹出し管２４が、水平方向及び垂直方向の設
置位置を異ならせて設けられているため、前記の旋回流
による燃焼の促進に加えて、３６０度複数方向に加熱さ
れた高圧のエアが吹出され、燃焼室１１内にくまなく酸
素を供給することとなり、完全燃焼の状態に維持するこ
とができる。特に、焼却炉１０が大型化すると炉中心
部、すなわち燃焼室中央部３３は、酸素が不足しがちと
なるが、エア供給管２０が燃焼室１１の炉中心部に向っ
て突設されているため、容易に大量の酸素を供給するこ
とができ、炉内の燃焼温度は上昇し且つ燃焼効率も非常
に高くなり、単位時間当りの燃焼量も多く、またダイオ
キシン、未燃物等の発生は極力抑制される。
複数のエア吹出し管２４が、水平方向及び垂直方向の設
置位置を異ならせて設けられているため、前記の旋回流
による燃焼の促進に加えて、３６０度複数方向に加熱さ
れた高圧のエアが吹出され、燃焼室１１内にくまなく酸
素を供給することとなり、完全燃焼の状態に維持するこ
とができる。特に、焼却炉１０が大型化すると炉中心
部、すなわち燃焼室中央部３３は、酸素が不足しがちと
なるが、エア供給管２０が燃焼室１１の炉中心部に向っ
て突設されているため、容易に大量の酸素を供給するこ
とができ、炉内の燃焼温度は上昇し且つ燃焼効率も非常
に高くなり、単位時間当りの燃焼量も多く、またダイオ
キシン、未燃物等の発生は極力抑制される。
【００１９】しかも、二重管構造のエア供給管２０から
吹出される高圧空気が、旋回流となって焼却炉底部から
上方へ上昇するため、完全燃焼して残った灰は、この旋
回空気流で吹上げられる。吹上げられた灰は、焼却炉本
体１５上部に設置された除塵装置３１で回収することが
できる。従って、燃焼室１１底部の灰除去作業も必要が
なくなる。更に、焼却炉本体１５の上方に設けた蒸気発
生装置３９からの水蒸気を高圧のエアと混合して燃焼室
１１内に送給することで、水蒸気の作用で燃焼効率を飛
躍的に高めている。すなわち、エア供給管２０から吹出
される高圧のエアに水蒸気を混合することで燃焼室１１
内の炎の燃焼及び回転力が更に高まり、廃棄物の燃焼が
一層促進される。
吹出される高圧空気が、旋回流となって焼却炉底部から
上方へ上昇するため、完全燃焼して残った灰は、この旋
回空気流で吹上げられる。吹上げられた灰は、焼却炉本
体１５上部に設置された除塵装置３１で回収することが
できる。従って、燃焼室１１底部の灰除去作業も必要が
なくなる。更に、焼却炉本体１５の上方に設けた蒸気発
生装置３９からの水蒸気を高圧のエアと混合して燃焼室
１１内に送給することで、水蒸気の作用で燃焼効率を飛
躍的に高めている。すなわち、エア供給管２０から吹出
される高圧のエアに水蒸気を混合することで燃焼室１１
内の炎の燃焼及び回転力が更に高まり、廃棄物の燃焼が
一層促進される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の焼却炉を図に示さ
れる実施形態について更に詳細に説明する。図１〜図４
には、本発明の一実施形態に係る焼却炉１０が示されて
いる。この実施形態の焼却炉１０は、内部に燃焼室１１
を形成し、且つ内壁１２と外壁１３とを備えてその間を
水ジャケット１４とした焼却炉本体１５を備えている。
この焼却炉本体１５内部の燃焼室１１上部には、エア加
熱管１６が設置されている。
れる実施形態について更に詳細に説明する。図１〜図４
には、本発明の一実施形態に係る焼却炉１０が示されて
いる。この実施形態の焼却炉１０は、内部に燃焼室１１
を形成し、且つ内壁１２と外壁１３とを備えてその間を
水ジャケット１４とした焼却炉本体１５を備えている。
この焼却炉本体１５内部の燃焼室１１上部には、エア加
熱管１６が設置されている。
【００２１】前記エア加熱管１６は、焼却炉本体１５、
すなわち燃焼室１１の上方中央部に配置され、これによ
りブロワーからのエアの加熱が容易とされている。この
エア加熱管１６は、燃焼室１１上方側を上流としてその
上流端部には、ブロワー１７或いは他の独立したブロワ
ー（図示せず）から伸びる空気送給管１８に接続されて
いる。他方、エア加熱管１６の下流端は、焼却炉本体１
５の外壁１３に沿って高さ方向に伸張する別の加熱空気
送給管１９の一端に接続され、この加熱空気送給管１９
の他端は、エア室２７を介して燃焼室１１内に突設され
たエア供給管２０に接続されている。
すなわち燃焼室１１の上方中央部に配置され、これによ
りブロワーからのエアの加熱が容易とされている。この
エア加熱管１６は、燃焼室１１上方側を上流としてその
上流端部には、ブロワー１７或いは他の独立したブロワ
ー（図示せず）から伸びる空気送給管１８に接続されて
いる。他方、エア加熱管１６の下流端は、焼却炉本体１
５の外壁１３に沿って高さ方向に伸張する別の加熱空気
送給管１９の一端に接続され、この加熱空気送給管１９
の他端は、エア室２７を介して燃焼室１１内に突設され
たエア供給管２０に接続されている。
【００２２】前記エア供給管２０は、二重管構造とされ
ており、これについて更に詳細に説明すると、燃焼室１
１内には、図１〜図４に示されるように断面コ字形状の
エア供給管２０が設置されている。このエア供給管２０
は内部に水が流れる水管２２を備え、この水管２２の両
端は、燃焼室１１の内壁１２と外壁１３との間の水ジャ
ケット１４に接続されている。
ており、これについて更に詳細に説明すると、燃焼室１
１内には、図１〜図４に示されるように断面コ字形状の
エア供給管２０が設置されている。このエア供給管２０
は内部に水が流れる水管２２を備え、この水管２２の両
端は、燃焼室１１の内壁１２と外壁１３との間の水ジャ
ケット１４に接続されている。
【００２３】このように水管２２は、内部に同心状に配
置された内管２１からみると外套管としての作用をな
す。この内管２１は、その両端をエア室２７に接続され
ていると共に、図２〜図４から明らかなように、その複
数箇所にエア吹出し管２３、２４が取り付けられてい
る。
置された内管２１からみると外套管としての作用をな
す。この内管２１は、その両端をエア室２７に接続され
ていると共に、図２〜図４から明らかなように、その複
数箇所にエア吹出し管２３、２４が取り付けられてい
る。
【００２４】すなわち、前記エア供給管２０は、上下２
つの水平部２５と１つの垂直部２６とでコ字形状に形成
されており、前記上下の水平部２５の内管２１の一方側
の側面部には、３個のエア吹出し管２３が設けられ、エ
アの吹出しを常時一定方向とし、この水平部２５の内管
２１の３個のエア吹出し管２３から吹出される高圧のエ
アは、燃焼室１１内で旋回自在とされている。
つの水平部２５と１つの垂直部２６とでコ字形状に形成
されており、前記上下の水平部２５の内管２１の一方側
の側面部には、３個のエア吹出し管２３が設けられ、エ
アの吹出しを常時一定方向とし、この水平部２５の内管
２１の３個のエア吹出し管２３から吹出される高圧のエ
アは、燃焼室１１内で旋回自在とされている。
【００２５】これにより、内管２１から複数のエア吹出
し管２３を介して、それぞれ吹出されるエアは、その吹
出し方向を常時一定方向としている。従って、各エア吹
出し管２３から吹出されたエアは図２に矢印２８で示さ
れるように燃焼室１１内に旋回流を形成する。このよう
な旋回エア流の供給が産業廃棄物その他の各種の廃棄物
の燃焼を促進する１つの大きな原因となっている。
し管２３を介して、それぞれ吹出されるエアは、その吹
出し方向を常時一定方向としている。従って、各エア吹
出し管２３から吹出されたエアは図２に矢印２８で示さ
れるように燃焼室１１内に旋回流を形成する。このよう
な旋回エア流の供給が産業廃棄物その他の各種の廃棄物
の燃焼を促進する１つの大きな原因となっている。
【００２６】また、前記エア供給管２０の垂直部２６の
内管２１には、複数のエア吹出し管２４が、水平方向及
び垂直方向の設置位置を異ならせて設けられており、水
平方向の３６０度複数方向にエアが吹出し自在とされて
いる。これらのエア吹出し管２３、２４は、水管２２を
横断してその側部から外方へ開口している。前記垂直部
２６の内管２１に設けられたエア吹出し管２４は、３６
０度ほゞ全方向にエアを吹出させるために、水平方向及
び垂直方向の設置位置及び開口方向に工夫がなされてい
る。
内管２１には、複数のエア吹出し管２４が、水平方向及
び垂直方向の設置位置を異ならせて設けられており、水
平方向の３６０度複数方向にエアが吹出し自在とされて
いる。これらのエア吹出し管２３、２４は、水管２２を
横断してその側部から外方へ開口している。前記垂直部
２６の内管２１に設けられたエア吹出し管２４は、３６
０度ほゞ全方向にエアを吹出させるために、水平方向及
び垂直方向の設置位置及び開口方向に工夫がなされてい
る。
【００２７】すなわち、前記垂直部２６の内管２１に
は、先ず該内管２１を炉心方向に等分する水平位置の２
箇所にエア吹出し管２４を設けて、炉心方向及び炉壁方
向に１８０度位置を変えて同時にエアを吹出し自在とし
ている。次いで前記エア吹出し管２４の垂直方向に位置
を変えて前記エア吹出し管２４を設けた位置と直交する
水平位置の２箇所にエア吹出し管２４を設けて、炉心方
向と直交する左右方向に１８０度位置を変えて同時にエ
アが吹出し自在とされている。そして、以下順次同様に
交互に水平位置及び垂直位置をずらしたエア吹出し管２
４を複数箇所に設けて燃焼室内の４方向に同時にエアを
吹出し自在としている。
は、先ず該内管２１を炉心方向に等分する水平位置の２
箇所にエア吹出し管２４を設けて、炉心方向及び炉壁方
向に１８０度位置を変えて同時にエアを吹出し自在とし
ている。次いで前記エア吹出し管２４の垂直方向に位置
を変えて前記エア吹出し管２４を設けた位置と直交する
水平位置の２箇所にエア吹出し管２４を設けて、炉心方
向と直交する左右方向に１８０度位置を変えて同時にエ
アが吹出し自在とされている。そして、以下順次同様に
交互に水平位置及び垂直位置をずらしたエア吹出し管２
４を複数箇所に設けて燃焼室内の４方向に同時にエアを
吹出し自在としている。
【００２８】また、本発明の他の実施形態では、前記エ
ア供給管２０の垂直部２６の内管２１には、先ず該内管
２１を４等分する水平位置の４箇所にエア吹出し管２４
を設け、次いで前記エア吹出し管２４の垂直方向に位置
を変えて前記エア吹出し管２４を設けた位置とは、約４
５度水平位置をずらして該供給管を４等分する水平位置
の４箇所にエア吹出し管２４を設け、以下順次同様に交
互に水平位置及び垂直位置をずらしたエア吹出し管２４
を複数箇所に設けて燃焼室１１内の８方向に同時にエア
を吹出し自在としている。
ア供給管２０の垂直部２６の内管２１には、先ず該内管
２１を４等分する水平位置の４箇所にエア吹出し管２４
を設け、次いで前記エア吹出し管２４の垂直方向に位置
を変えて前記エア吹出し管２４を設けた位置とは、約４
５度水平位置をずらして該供給管を４等分する水平位置
の４箇所にエア吹出し管２４を設け、以下順次同様に交
互に水平位置及び垂直位置をずらしたエア吹出し管２４
を複数箇所に設けて燃焼室１１内の８方向に同時にエア
を吹出し自在としている。
【００２９】また、本発明の他の実施形態では、前記エ
ア供給管２０の垂直部２６の内管２１には、該内管２１
を８等分する水平位置の８箇所にエア吹出し管２４を設
け、前記エア吹出し管２４を順次同様に垂直位置をずら
して複数箇所に設けて燃焼室１１内の８方向に同時にエ
アを吹出し自在としている。
ア供給管２０の垂直部２６の内管２１には、該内管２１
を８等分する水平位置の８箇所にエア吹出し管２４を設
け、前記エア吹出し管２４を順次同様に垂直位置をずら
して複数箇所に設けて燃焼室１１内の８方向に同時にエ
アを吹出し自在としている。
【００３０】このように燃焼室１１内に旋回流を発生さ
せるエア吹出し管２３と、３６０度ほゞ全方向にエアを
吹出させるエア吹出し管２４とを設けた複数のエア供給
管２０に囲繞された部分は、燃焼室中央部３３として形
成されている。この燃焼室中央部３３による空間が設け
られていることにより、燃焼室１１内の炎の旋回が促進
されて燃焼効率が高まり、また、被焼却廃棄物の燃焼室
１１内への投入が容易となる。この燃焼室中央部３３
は、エア供給管２０からのエアの吹出し、とりわけ垂直
部２６に設けられたエア吹出し管２４からのエアが届く
範囲に形成されている。
せるエア吹出し管２３と、３６０度ほゞ全方向にエアを
吹出させるエア吹出し管２４とを設けた複数のエア供給
管２０に囲繞された部分は、燃焼室中央部３３として形
成されている。この燃焼室中央部３３による空間が設け
られていることにより、燃焼室１１内の炎の旋回が促進
されて燃焼効率が高まり、また、被焼却廃棄物の燃焼室
１１内への投入が容易となる。この燃焼室中央部３３
は、エア供給管２０からのエアの吹出し、とりわけ垂直
部２６に設けられたエア吹出し管２４からのエアが届く
範囲に形成されている。
【００３１】焼却炉本体１５は、その高さ方向中間部付
近から下側にその外周を覆うようにエア室区画ケーシン
グ２９が設置されており、このケーシング２９内のエア
室２７は、水ジャケット１４を横断する内管２１により
燃焼室１１に連通している。この内管２１のエア吹出し
管２３、２４から燃焼室１１内に高圧のエアが送給され
る。
近から下側にその外周を覆うようにエア室区画ケーシン
グ２９が設置されており、このケーシング２９内のエア
室２７は、水ジャケット１４を横断する内管２１により
燃焼室１１に連通している。この内管２１のエア吹出し
管２３、２４から燃焼室１１内に高圧のエアが送給され
る。
【００３２】焼却炉本体１５は、その下側にその外周を
覆うように第２のエア室区画ケーシング４４が設置され
ており、このケーシング４４内のエア室４５は、水ジャ
ケット１４を横断する補助エア吹出し管３０により燃焼
室１１に連通している。
覆うように第２のエア室区画ケーシング４４が設置され
ており、このケーシング４４内のエア室４５は、水ジャ
ケット１４を横断する補助エア吹出し管３０により燃焼
室１１に連通している。
【００３３】この補助エア吹出し管３０は図２から明ら
かなように焼却炉本体１５の高さ方向に複数配列して設
置されており、これらの補助エア吹出し管３０から燃焼
室１１全体に吹出されるエアによって、更に酸素の供給
を行うと共に各種の廃棄物燃焼後の灰を吹上げる。これ
により未燃焼ガスの完全燃焼化が図られて燃焼効果が更
に向上し且つ吹上げられた灰は、焼却炉本体１５の上部
に取り付けられた除塵装置３１によって捕集除去される
ことから、燃焼室１１からの灰の人為的な取除き作業の
必要も除去される。
かなように焼却炉本体１５の高さ方向に複数配列して設
置されており、これらの補助エア吹出し管３０から燃焼
室１１全体に吹出されるエアによって、更に酸素の供給
を行うと共に各種の廃棄物燃焼後の灰を吹上げる。これ
により未燃焼ガスの完全燃焼化が図られて燃焼効果が更
に向上し且つ吹上げられた灰は、焼却炉本体１５の上部
に取り付けられた除塵装置３１によって捕集除去される
ことから、燃焼室１１からの灰の人為的な取除き作業の
必要も除去される。
【００３４】エア室区画ケーシング２９の上部における
焼却炉本体１５には、産業廃棄物その他の各種の廃棄物
の投入口３２が形成されており、この投入口３２からベ
ルトコンベヤ等で順次供給されてくる産業廃棄物その他
の各種の廃棄物を連続的に燃焼室１１内へ投入する。
焼却炉本体１５には、産業廃棄物その他の各種の廃棄物
の投入口３２が形成されており、この投入口３２からベ
ルトコンベヤ等で順次供給されてくる産業廃棄物その他
の各種の廃棄物を連続的に燃焼室１１内へ投入する。
【００３５】なお、エア室区画ケーシング２９のエア室
２７への空気の供給は、前述したエア加熱管１６へ加圧
空気を供給するブロワー１７を共通に使用しても、或い
は全く別の加圧空気供給源を用いてもよい。ブロワー１
７を共通して使用する場合には、エア室区画ケーシング
２９内への空気圧力をエア加熱管１６への空気圧力より
低圧にする必要から配管途中に減圧用のバルブ等を設置
する必要がある。
２７への空気の供給は、前述したエア加熱管１６へ加圧
空気を供給するブロワー１７を共通に使用しても、或い
は全く別の加圧空気供給源を用いてもよい。ブロワー１
７を共通して使用する場合には、エア室区画ケーシング
２９内への空気圧力をエア加熱管１６への空気圧力より
低圧にする必要から配管途中に減圧用のバルブ等を設置
する必要がある。
【００３６】次に、この実施形態に係る焼却炉１０の動
作について説明する。焼却炉本体１５の投入口３２から
燃焼室１１底部に産業廃棄物その他の各種の廃棄物が投
入される。燃焼室１１内に突設された二重管構造のエア
供給管２０からは、ブロワー１７からの高圧の空気が送
給される。または、燃焼室１１上部に配置されたエア加
熱管１６からの高温、高圧の空気が、ブロワー１７から
の高圧の空気と混合されて燃焼室１１内に送給される。
更には、焼却炉本体１５の上方に設けた蒸気発生装置３
９からの水蒸気が高圧の空気と混合されて燃焼室１１内
に送給される。
作について説明する。焼却炉本体１５の投入口３２から
燃焼室１１底部に産業廃棄物その他の各種の廃棄物が投
入される。燃焼室１１内に突設された二重管構造のエア
供給管２０からは、ブロワー１７からの高圧の空気が送
給される。または、燃焼室１１上部に配置されたエア加
熱管１６からの高温、高圧の空気が、ブロワー１７から
の高圧の空気と混合されて燃焼室１１内に送給される。
更には、焼却炉本体１５の上方に設けた蒸気発生装置３
９からの水蒸気が高圧の空気と混合されて燃焼室１１内
に送給される。
【００３７】エア供給管２０のエア吹出し管２３、２４
から吹出される高圧のエアは、燃焼室１１の上部のエア
加熱管１６で加熱されているため、燃焼室１１に供給さ
れたときの炉内温度低下を招かず、且つ前述したように
エア供給管２０のエア吹出し管２３から吹出される高圧
のエアは、燃焼室１１全体を旋回する大きな渦流となる
ことから燃焼効果は著しく向上する。
から吹出される高圧のエアは、燃焼室１１の上部のエア
加熱管１６で加熱されているため、燃焼室１１に供給さ
れたときの炉内温度低下を招かず、且つ前述したように
エア供給管２０のエア吹出し管２３から吹出される高圧
のエアは、燃焼室１１全体を旋回する大きな渦流となる
ことから燃焼効果は著しく向上する。
【００３８】また、焼却炉本体の上方に設けた蒸気発生
装置からの水蒸気を高圧のエアと混合して燃焼室内に送
給し、水蒸気の作用で燃焼効率を高めている。すなわ
ち、エア供給管から吹出される高圧のエアに水蒸気を混
合することで燃焼室内の炎の回転力が更に高まり、燃焼
が一層促進される。
装置からの水蒸気を高圧のエアと混合して燃焼室内に送
給し、水蒸気の作用で燃焼効率を高めている。すなわ
ち、エア供給管から吹出される高圧のエアに水蒸気を混
合することで燃焼室内の炎の回転力が更に高まり、燃焼
が一層促進される。
【００３９】また、燃焼残灰は、前述したエア吹出し管
２３からの高圧エアの吹出しによる旋回流と燃焼室１１
内部温度の上昇による上昇気流の勢いにより、殆ど燃焼
室１１底部に推積することなく吹上げられ、焼却炉１０
上部に設置された除塵装置３１により完全に回収され
る。そのため、灰の除去作業の必要性は全くなく、前述
したように産業廃棄物その他の各種の廃棄物中の不燃物
のみを除去すればよいことになる。その結果この実施形
態の焼却炉１０では、長時間の連続運転が可能となる。
２３からの高圧エアの吹出しによる旋回流と燃焼室１１
内部温度の上昇による上昇気流の勢いにより、殆ど燃焼
室１１底部に推積することなく吹上げられ、焼却炉１０
上部に設置された除塵装置３１により完全に回収され
る。そのため、灰の除去作業の必要性は全くなく、前述
したように産業廃棄物その他の各種の廃棄物中の不燃物
のみを除去すればよいことになる。その結果この実施形
態の焼却炉１０では、長時間の連続運転が可能となる。
【００４０】更に、この実施形態の焼却炉１０では、エ
ア供給管２０、すなわち内管２１が水管２２で保護され
ていることと、水管２２自体も内部を流れる水により極
端な温度上昇から守られている独特の構成であることか
ら熱劣化を起こすことは全くなく、従って産業廃棄物そ
の他の各種の廃棄物の投入による衝撃で破壊することも
ない。
ア供給管２０、すなわち内管２１が水管２２で保護され
ていることと、水管２２自体も内部を流れる水により極
端な温度上昇から守られている独特の構成であることか
ら熱劣化を起こすことは全くなく、従って産業廃棄物そ
の他の各種の廃棄物の投入による衝撃で破壊することも
ない。
【００４１】前述した本発明の実施形態では、産業廃棄
物その他の各種の廃棄物を焼却処理する場合について説
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、焼
却可能な物であればあらゆる物の焼却処理に適用できる
ことは言うまでもない。
物その他の各種の廃棄物を焼却処理する場合について説
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、焼
却可能な物であればあらゆる物の焼却処理に適用できる
ことは言うまでもない。
【００４２】次に図１において、３４はエア室４５に高
圧のエアを送給するためのブロワーであり、このエア室
４５は、補助エア吹出し管３０に連通している。３５は
焼却炉１５の煙突部にエアを送給するためのブロワーで
あり、焼却炉１０の排気を促進している。３６は第１シ
ステムタンク、３７は第２システムタンク、３８は第３
システムタンク、３９は蒸気発生装置であり、高温、高
圧の蒸気を高圧のエアと混合して燃焼室１１内に送給
し、燃焼効率を高めている。すなわち、エア供給管２０
から吹出される高圧のエアに蒸気を混合することで燃焼
室１１内の炎の回転力が高まり、燃焼が一層促進され
る。４０はポンプ、４１は安全弁、４２、４３はエア室
２７に蒸気を供給する送給管である。
圧のエアを送給するためのブロワーであり、このエア室
４５は、補助エア吹出し管３０に連通している。３５は
焼却炉１５の煙突部にエアを送給するためのブロワーで
あり、焼却炉１０の排気を促進している。３６は第１シ
ステムタンク、３７は第２システムタンク、３８は第３
システムタンク、３９は蒸気発生装置であり、高温、高
圧の蒸気を高圧のエアと混合して燃焼室１１内に送給
し、燃焼効率を高めている。すなわち、エア供給管２０
から吹出される高圧のエアに蒸気を混合することで燃焼
室１１内の炎の回転力が高まり、燃焼が一層促進され
る。４０はポンプ、４１は安全弁、４２、４３はエア室
２７に蒸気を供給する送給管である。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の焼却炉に
よると、二重管構造のエア供給管を燃焼室の中心部に向
けて突設し、このコ字形状に突設されたエア供給管から
加熱され且つ高圧のエアを燃焼室内部に旋回流を起こす
ように一方向に吹出させ、かつ３６０度複数方向にエア
を吹出させるようにしたことから、例えば廃棄物等を燃
焼処理したとき、旋回流の発生による燃焼の促進と共
に、炉壁近辺だけではなく、燃焼室の中心部の隅々まで
エアを供給することができ、ダイオキシン、未燃物等の
発生は極力抑制され、又灰の推積もなく、燃焼効率が著
しく向上し且つ連続運転が可能になることから、処理能
力を格段にアップさせることができる。
よると、二重管構造のエア供給管を燃焼室の中心部に向
けて突設し、このコ字形状に突設されたエア供給管から
加熱され且つ高圧のエアを燃焼室内部に旋回流を起こす
ように一方向に吹出させ、かつ３６０度複数方向にエア
を吹出させるようにしたことから、例えば廃棄物等を燃
焼処理したとき、旋回流の発生による燃焼の促進と共
に、炉壁近辺だけではなく、燃焼室の中心部の隅々まで
エアを供給することができ、ダイオキシン、未燃物等の
発生は極力抑制され、又灰の推積もなく、燃焼効率が著
しく向上し且つ連続運転が可能になることから、処理能
力を格段にアップさせることができる。
【００４４】また、本発明の焼却炉によると、エア供給
管の垂直部には、複数のエア吹出し管が水平方向及び垂
直方向に設置位置を異ならせて設けられているため、旋
回流による燃焼の促進に加えて、３６０度複数方向に高
圧のエアが吹出され、燃焼室内にくまなく酸素を供給す
ることとなり、完全燃焼の状態に維持することができ
る。
管の垂直部には、複数のエア吹出し管が水平方向及び垂
直方向に設置位置を異ならせて設けられているため、旋
回流による燃焼の促進に加えて、３６０度複数方向に高
圧のエアが吹出され、燃焼室内にくまなく酸素を供給す
ることとなり、完全燃焼の状態に維持することができ
る。
【００４５】更に、本発明の焼却炉によると、焼却炉が
大型化した場合であっても、エア供給管が燃焼室の炉中
心部に向って突設されているため、酸素が不足しがちな
燃焼室中央部にも容易に大量の酸素を供給することがで
き、炉内の燃焼温度は上昇し且つ燃焼効率も非常に高く
なり、単位時間当りの燃焼量も多く、またダイオキシ
ン、未燃物等の発生は極力抑制される。
大型化した場合であっても、エア供給管が燃焼室の炉中
心部に向って突設されているため、酸素が不足しがちな
燃焼室中央部にも容易に大量の酸素を供給することがで
き、炉内の燃焼温度は上昇し且つ燃焼効率も非常に高く
なり、単位時間当りの燃焼量も多く、またダイオキシ
ン、未燃物等の発生は極力抑制される。
【００４６】更にまた、二重管構造のエア供給管から吹
出される熱風が旋回流となって焼却炉底部から上方へ上
昇するため、完全燃焼して残った灰は、この旋回空気流
で吹上げられる。吹上げられた灰は、焼却炉本体上部に
設置された除塵装置で回収することができる。従って、
燃焼室底部の灰除去作業も必要がなくなる。
出される熱風が旋回流となって焼却炉底部から上方へ上
昇するため、完全燃焼して残った灰は、この旋回空気流
で吹上げられる。吹上げられた灰は、焼却炉本体上部に
設置された除塵装置で回収することができる。従って、
燃焼室底部の灰除去作業も必要がなくなる。
【００４７】更に、焼却炉本体の上方に設けた蒸気発生
装置からの水蒸気を高圧のエアと混合して燃焼室内に送
給し、水蒸気の作用で燃焼効率を高めている。すなわ
ち、エア供給管から吹出される高圧のエアに水蒸気を混
合することで燃焼室内の炎の回転力が更に高まり、燃焼
が一層促進される。
装置からの水蒸気を高圧のエアと混合して燃焼室内に送
給し、水蒸気の作用で燃焼効率を高めている。すなわ
ち、エア供給管から吹出される高圧のエアに水蒸気を混
合することで燃焼室内の炎の回転力が更に高まり、燃焼
が一層促進される。
【図１】本発明の一実施例に係る焼却炉を示す縦断面図
である。
である。
【図２】図１に示される焼却炉の燃焼室の図１のＡ矢視
の横断面図である。
の横断面図である。
【図３】図１に示される焼却炉のエア供給管のＢ部分の
拡大横断面図である。
拡大横断面図である。
【図４】図１に示される焼却炉のエア供給管のＢ部分の
拡大縦断面図である。
拡大縦断面図である。
１０ 焼却炉
１１ 燃焼室
１２ 内壁
１３ 外壁
１４ 水ジャケット
１５ 焼却炉本体
１６ エア加熱管
１７ ブロワー
１８ 空気送給管
１９ 加熱空気送給管
２０ エア供給管
２１ 内管
２２ 水管
２３ エア吹出し管
２４ エア吹出し管
２７ エア室
２８ 矢印
２９ エア室区画ケーシング
３０ 補助エア吹出し管
３１ 徐塵装置
３２ 廃棄物投入口
３３ 燃焼室中央部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−272841（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−127472（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−64763（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−281434（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−115226（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭50−62981（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭50−121577（ＪＰ，Ｕ)
登録実用新案3038295（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23G 5/44
F23G 5/00 119
F23G 5/46
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に円筒状の燃焼室が形成され、該燃
焼室の上部にエア加熱管が設置された焼却炉本体と、前
記焼却炉本体の上部に設置された蒸気発生装置と、炉心
方向へ向って前記燃焼室内に突設され、上下の水平部と
垂直部とでコ字形状に形成された複数のエア供給管とを
備え、 前記エア供給管は、内部に水が通水する水管と、該水管
の内部に同心円状に配置され、内部にエアが通る内管と
からなる二重管構造で構成され、前記内管は、前記エア
加熱管及び前記蒸気発生装置に連通し、 前記エア供給管の前記各水平部には、その一方側の側面
部に複数のエア吹出し管（２３）が設けられていて前記
燃焼室内に旋回流を発生させるべく一定方向へエアを吹
出し可能とされ、 前記エア供給管の前記垂直部には、複数のエア吹出し管
（２４）が水平方向及び垂直方向の設置位置を異ならせ
て設けられ、複数方向にエアを吹出し自在とされ、 前記各エア吹出し管（２３，２４）が、前記水管を横断
して前記内管に連通し、前記水管の側部から外方へ開口
するように設けられており、 蒸気を含む高温高圧のエアが、前記エア供給管の前記各
水平部及び前記垂直部にそれぞれ設けられている前記各
エア吹出し管（２３，２４）から吹き出され、前記エア
供給管の前記各水平部に設けられている前記各エア吹出
し管（２３）から吹き出される前記エアにより前記燃焼
室内に旋回流を起こし、かつ前記エア供給管の前記垂直
部に設けられている前記各エア吹出し管（２４）から吹
き出される前記エアにより前記燃焼室における前記各エ
ア供給管で囲繞された中央部にくまなく酸素を供給する
ようにした ことを特徴とする焼却炉。 - 【請求項２】 前記エア供給管の垂直部に、先ず該供給
管を炉心方向に等分する水平位置の２箇所にエア吹出し
管（２４）を設けて炉心方向及び炉壁方向に１８０度位
置を変えて同時にエアを吹出し自在とし、次いで前記エ
ア供給管の垂直方向に位置を変えて前記エア吹出し管を
設けた位置と直交する水平位置の２箇 所にエア吹出し管
を設けて炉心方向と直交する左右方向に１８０度位置を
変えて同時にエアを吹出し自在とし、以下順次同様に交
互に水平位置及び垂直位置をずらした前記エア吹出し管
（２４）を複数箇所に設けて前記燃焼室内の４方向に同
時にエアを吹出し自在としたことを特徴とする請求項１
に記載の焼却炉。 - 【請求項３】 前記エア供給管の垂直部に、先ず該供給
管を４等分する水平位置の４箇所に前記エア吹出し管
（２４）を設け、次いで前記エア供給管の垂直方向に位
置を変えて前記エア吹出し管（２４）を設けた位置と
は、約４５度水平位置をずらして前記供給管を４等分す
る水平位置の４箇所に前記エア吹出し管（２４）を設
け、以下順次同様に交互に水平位置及び垂直位置をずら
したエア吹出し管を複数箇所に設けて前記燃焼室内の８
方向に同時にエアを吹出し自在としたことを特徴とする
請求項１に記載の焼却炉。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28288899A JP3415079B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 焼却炉 |
| EP00308517A EP1091172B1 (en) | 1999-10-04 | 2000-09-28 | Air inlets for incinerator |
| DE60011007T DE60011007D1 (de) | 1999-10-04 | 2000-09-28 | Luftzufuhr für Verbrennungsanlagen |
| AT00308517T ATE267981T1 (de) | 1999-10-04 | 2000-09-28 | Luftzufuhr für verbrennungsanlagen |
| US09/678,568 US6321665B1 (en) | 1999-10-04 | 2000-10-03 | Incinerator for waste management |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28288899A JP3415079B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001108221A JP2001108221A (ja) | 2001-04-20 |
| JP3415079B2 true JP3415079B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=17658405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28288899A Expired - Fee Related JP3415079B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 焼却炉 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6321665B1 (ja) |
| EP (1) | EP1091172B1 (ja) |
| JP (1) | JP3415079B2 (ja) |
| AT (1) | ATE267981T1 (ja) |
| DE (1) | DE60011007D1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE502255T1 (de) * | 2002-03-12 | 2011-04-15 | Sanyo Ind Co Ltd | Verbrennungsofen |
| AU2002348596A1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-05-13 | Po And Co Inc | Waste burning apparatus for constraint ventilation form |
| PL1607681T3 (pl) * | 2004-06-10 | 2011-12-30 | Scoutech S R L | Sposób i urządzenie do wysokotemperaturowej obróbki cieplnej palnego materiału, zwłaszcza odpadów |
| DE102004045510A1 (de) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Polysius Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Veraschen von Brennstoff |
| JP2011208880A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Shinnetsu Kogyo Kk | 加熱処理装置 |
| US11506379B2 (en) | 2018-05-07 | 2022-11-22 | Victor DE AVILA RUEDA | Catalytic oxidizer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3038295U (ja) | 1996-07-15 | 1997-06-10 | 誠一 岩持 | 無煙無臭の廃油焼却炉 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US282035A (en) * | 1883-07-31 | Device for promoting combustion in furnaces | ||
| BE384520A (ja) * | ||||
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