DK167292B1 - Indretning til termisk nedbrydning af skadelige fluider - Google Patents
Indretning til termisk nedbrydning af skadelige fluider Download PDFInfo
- Publication number
- DK167292B1 DK167292B1 DK184389A DK184389A DK167292B1 DK 167292 B1 DK167292 B1 DK 167292B1 DK 184389 A DK184389 A DK 184389A DK 184389 A DK184389 A DK 184389A DK 167292 B1 DK167292 B1 DK 167292B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- combustion chamber
- secondary air
- nozzles
- breakthroughs
- vortex
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/008—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor adapted for burning two or more kinds, e.g. liquid and solid, of waste being fed through separate inlets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
- F23G5/165—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber arranged at a different level
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/32—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
- F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
Description
i DK 167292 B1
Den foreliggende opfindelse angår en indretning til termisk nedbrydning af skadelige stoffer på fluid form, især dioxiner og furaner, og med et i det væsentlige cylindrisk brændkammer og i tilslutning dertil et efterbrændingskammer, hvor der i 5 brændkammeret er tilvejebragt mindst én indstrømningsåbning for en gas indeholdende det skadelige stof, især røggas, og en tilbageholdelsesindretning, der er udformet som et ringlegeme med en central gennemstrømningsåbning, hvis diameter er mindre end brændkammerdiameteren, og hvilken tilbagehold-10 eises indretning har gennembrydninger, der er placeret omkring den centrale gennemstrømningsåbning, og endvidere dyser, der tillader sekundærluft at strømme ind.
Fra DE-U 87 01 384 kendes et brændkammer, i hvilket affaldsgasser, gammel olie og lignende problematiske brændstoffer 15 kan forbrændes. For at sikre så fuldstændig en forbrænding som muligt er brændkammeret forsynet med et stemmeelement, som sinker gennemstrømningen af gasserne. Endvidere er brændkammeret forsynet med luft indtagsstudse, der fortrinsvis er orienteret i retning mod afgasningsåbningerne med en vinkel 20 på 45° i forhold til brændkammerets væg.
En sådan kendt indretning er ganske vist velegnet til bortskaffelse af mange selv relativt meget brændbare substanser.
Ved bortskaffelse af røggasser opnås imidlertid kun et utilfredsstillende resultat. Dette skyldes, at visse grupper af 25 skadelige organiske stoffer med høj toksicitet, som fx dioxiner og furaner, kun kan bortskaffes rentabelt, ved at forbindelserne ved høje temperaturer nedbrydes til mindre farlige stoffer. Sådanne høje temperaturer kan ikke opnås med den kendte indretning ved anvendelse af i sig selv dårligt brænd-30 bare eller ikke brændbare gasser. Det har endvidere vist sig, at de i retning af udstrømningsåbningen rettede dyser accelerer strømningen og forkorter opholdstiden i brændkammeret .
Fra DE-A 23 57 804 kendes endvidere forbrændingsindretninger, 35 som termisk nedbryder skadelige stoffer ved hjælp af bræn- DK 167292 B1 2 dere, som drives med fx naturgas eller lignende. For at sikre en tilstrækkelig opholdstid for de skadelige stoffer i en zone med høj temperatur, kræves der også i denne indretning brændkamre med stort volumen. Dette fører til omkostnings-5 krævende og dyre ovnkonstruktioner, ved hvilke en tilstrækkelig opblanding af gasserne i brændkammeret endvidere ikke er nem at sikre. Hvis der vælges mindre brændkamre, er de skadelige stoffers opholdstid i høj temperatur zonen for kort til at sikre en tilstrækkelig omsætning ved nedbrydningsreaktionerne 10 i anlægget.
Det er formålet med opfindelsen at undgå de nævnte ulemper og tilvejebringe en indretning til termisk nedbrydning af skadelige stoffer, ved hvilken der ved kompakte ydermål sikres den højst mulige opholdstid for de skadelige stoffer og dermed en 15 høj omsætning ved nedbrydningsreaktionen.
Ifølge opfindelsen opnås dette ved, at der i brændkammeret er tilvejebragt en brænder, som er placeret oven over indstrømningsåbningen for den gas, der indeholder det skadelige stof, at tilbageholdelsesindretningens ringlegeme er placeret oven 20 over brænderen, og at dyserne, der tillader sekundær luft at strømme ind, er placeret i tilbageholdelsesindretningens ringlegeme og er rettede skråt nedad.
Den ubehandlede gas, som indeholder de skadelige stoffer, der skal nedbrydes, kommer via indstrømningsåbningerne ind i det 25 neder ste afsnit af brændkammeret og tjener som primær luft til drift af brænderne eller brænderen. Den første fase af forbrændingen udføres derved under støkiometriske eller let understøkiometriske forhold. De derved opstående høje temperaturer på fra 800 til 1400°C fremmer den termiske ned-30 brydning af komplicerede organiske molekyler, såsom dioxiner og furaner. For at forhindre en hurtig udsugning af røggasserne med en deraf følgende for kort opholdstid i brændkammeret for de skadelige stoffer, er der i brændkammeret placeret en tilbageholdelsesindretning, som indsprøjter sekun-35 dærluft i nedadgående retning i brændkammeret. Derved opnås DK 167292 B1 3 der primært, at forbrændingsgasserne holdes længere tid i brændkammeret. Desuden dannes der ved tilførselen af sekundærluft et betydeligt luftoverskud, så at der opnås en fuldstændig forbrænding af alle brændbare bestanddele og dermed 5 en ganske ringe kulbrinte- og CO-emission. Ved udførelse af forsøg har det vist sig hensigtsmæssigt, at tilvejebringe åbninger eller gennembrydninger ikke blot i området omkring brændkammerets akse, men også i området omkring brændkammer-væggen, gennem hvilke udblæsningsgas kan strømme ud i retning 10 mod skorstenen. Ved hvirvelbevægelsen bøjer de tungere bestanddele nemlig af således, at de holdes oppe i området ved brændkammervæggen, medens de lettere bestanddele koncentreres omkring brændkammeraksen. De omkring den centrale gennemstrømningsåbning og ligeledes ved brændkammervæggen placerede 15 gennembrydninger forhindrer således en uønsket selektiv udsugning af de lette komponenter. Det foretrækkes, at mellemstykkerne mellem den centrale gennemstrømningsåbning og gennembrydningerne udformes som ringe og koncentrisk med brændkammeraksen og er forbundet med den yderste del af 20 ringelementet via to eller flere holdestykker. De derved dannede gennembrydninger er udformet som ringsektorer.
Det foretrækkes, at brænderen eller brænderne til dannelse af en hvirvel er placeret skråt i forhold til brændkammervæggens foreliggende tangentielle plan. Når brænderen ikke er rettet 25 mod brændkammerets centrale akse, men i stedet er placeret skråt, bliver der i brændkammeret dannet en hvirvel.
Indstrømningsåbningen kan også skråne i forhold til brændkammervæggens foreliggende tangentiale plan til dannelse af en hvirvel. Ved en passende udformning af indstrømningsåb-30 ningen for den ubehandlede gas dannes ligeledes en kraftigt roterende hvirvelstrømning. Hvirvelen giver en god opblanding af den i brændkammeret værende gas, hvilket er nødvendigt for opnåelse af en optimal virkningsgrad for anlægget.
Dyserne til sekundærluften til forstærkning af hvirvelen i 35 brændkammeret skråner fortrinsvis både i retning indad og DK 167292 B1 4 tangentielt udad, og sekundær luf tdyserne er i det væsentlige rettet i hvirvelstrømningen i brændkammerets retning. På denne måde opnås ud over en optimal opholdstid for forbrændingsgasserne i brændkammeret en god sammenhvirvl ing af 5 gasserne.
I en yderlige modifikation kan dyserne til sekundærluft være rettet skråt nedad og danne en vinkel på ca. 15° med vandret. Ved hjælp af de skråt nedadrettede sekundærluftdyser forhindres et hurtigt aftræk af forbrændingsgasserne til skor-10 stenen. De udadrettede sekundærluftdyser, som er placeret i det væsentlige tangentielt på mellemstykkets midtercirkel, forsinker udstrømningen gennem gennembrydningerne. De skråt indadrettede sekundærluftdyser forsinker gassernes gennemløb gennem den centrale gennemstrømningsåbning. Alle sekundær-15 luftdyser har i forhold til brændkammerets akse samme orientering med eller mod urets retning som brænderne. På denne måde bliver gassernes hvirvelbevægelse i brændkammeret forstærket tilstrækkeligt, hvilket forbedrer opblandingen og hæver forbrændingens kvalitet.
20 Mellemstykkerne mellem den centrale åbning og gennembrydningerne kan også have et i det væsentlige trapezformet tværsnit, og med sideflader der konvergerer i nedadgående retning. Ved denne udførelsesform opnås gunstige indbygningsbetingelser for sekundær luf tdyserne, da dysernes gennemgangs-25 vinkel gennem mellemstykkets væg så ikke bliver alt for flad.
Der er fortrinsvis i mellemstykkernes indre mellem den centrale gennemstrømningsåbning og gennembrydningerne placeret kanaler for sekundærluft, hvilke kanaler er forbundet med forsyningskanaler i mellemstykkerne mellem de enkelte gennem-30 brydninger. Derved bliver det muligt at fordele dyserne til sekundærluften over hele mellemstykkets periferi.
Desuden kan der være placeret mindst én tertiærluftdyse i efterbrændingskammerets øverste del. Det er i mange tilfælde ønskværdigt at afkøle røggassen yderligere, før den kommer ud DK 167292 B1 5 i skorstenen, eller at forhøje luftoverskuddet yderligere for at opnå en bedre kvalitet af udblæsningsgassen. I efter-brændingskammeret kan der især ved hjælp af tertiærluftdyserne ske en yderligere påvirkning af røggasparametrene.
5 Ifølge et særligt træk ved opfindelsen kan den sekundære luft indeholde et yderligere skadeligt stof, som kan være flydende eller i form af faste partikler. Anvendelsesområdet for indretningen ifølge opfindelsen kan ved tilvejebringelsen af en yderligere mulighed for indføring af skadelige stoffer 10 udvides væsentligt. Især til indføring af medier, i hvilke der er skadelige stoffer i høj koncentration, som det eksempelvis er tilfældet ved røggas, er denne udførelsesform fordelagtig. Der kan i brændkammeret med sekundær luf ten indblæses aske, der omdannes til glas ved gennemgang af 15 brændkammeret, og som kan tages ud for neden i brændkammeret som inert materiale. Den således behandlede, til glas omdannede aske kan deponeres uden problemer, da den ikke indeholder nogen vandopløselige substanser. Derved kan både røggasserne og asken fra forbrændingsanlæg uskadeliggøres.
20 Det er fordelagtigt, at der via tilbageholdelsesindretningen opnås en indsnævring af strømningstværsnittet på fra 20 til 50%, fortrinsvis fra 30 til 35%. Dette medfører, at mellemstykkerne og holdestykket afdækker en procentdel, som ligger i de ovennævnte områder, når man ser tilbageholdelsesind-25 retningen fra oven. Det tilbageværende strømningstværsnit fordeler sig på den centrale strømningsåbning og gennembryd-ningerne i siden. Ved udformningen og konstruktion af tilbageholdelsesindretningen skal der på den ene side tages hensyn til opnåelse af en længst mulig opholdstid for de skadelige 30 stoffer i brændkammeret. Dette medfører blandt andet, at tilbageholdelsesindretningen skal have en størst mulig strømningshindrende virkning i brændkammeret. På den anden side er der kravet til et ringe tryktab i brændkammeret for at man kan nøjes med enten naturligt træk eller i det mindste et 35 småt dimensioneret ventilationsanlæg. Det har ved forsøg vist sig, at en godt kompromis mellem disse krav opnås, når brænd- DK 167292 B1 6 kammerets tværsnit formindskes ved hjælp af tilbageholdelsesindretningen med fra 20 til 50%, og en værdi på omkring en tredjedel er særlig fordelagtig.
Endvidere kan indretningen også være opbygget af ringformede 5 segmenter, som er udformet som moduler, og den yderste del af tilbageholdelsesindretningen kan være udformet som et ovnsegment.
Opbygningen af en sådan indretning kan på den måde gøres meget simplere.Især kan der ved anvendelse af præfabrikerede 10 moduler opnås en væsentlig forkortelse af opbygningstiden på byggepladsen. Af tætningsmæssige hensyn er de enkelte elementer forsynet med feder-not-forbindelser. En yderligere fordel ved en sådan konstruktion består i, at der kan opnås mange forskellige brændkammerstørrelser med det samme modulsæt, 15 hvorved der sædvanligvis kan fremstilles en til anvendelsesbetingelserne ideel indretning.
Det er fordelagtigt, at de enkelte segmenter er udformet med flere lag, hvor der inderst er et lag af ildfaste sten og yderst er mindst et lag af isoleringssten. Ved hjælp af 20 f ler lagsopbygningen kan der i alle brændkammervæggens dele anvendes optimale materialer.
Det er desuden fordelagtigt, at segmenterne er omgivet af en stenuldsisolering og en stålkappe. En stålkappe kan optage de fra varmeudvidelsen af stenene resulterende spændinger, så at 25 den trykspænding, som disse sten er udsat for, giver en primær tætning af brændkammeret. Stålkappen giver en yderligere tætning, så at det ikke er nødvendigt at drive indretningen med undertryk. Der kan således undgås en dyr sugeventilator.
30 Indretningen er fortrinsvis opbygget af ringformede segmenter, hvor segmenterne er udformet som moduler, og den øverste del at tilbageholdelsesindretningen er udformet som ovnsegment. Derved er tilbageholdelsesindretningen udskiftelig med DK 167292 B1 7 andre ovnsegmenter, og det er ligeledes muligt senere at ændre bestående indretninger af modulkonstruktion ved, at en tilbageholdelsesindretning udskiftes med et ovnsegment eller simpelthen indsættes mellem to segmenter.
5 Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere forklaret under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 skematisk viser et snit gennem en indretning ifølge opfindelsen, fig. 2 et snit langs linien II-II i fig. 1, 10 fig. 3 en detalje af tilbageholdelsesindretningens mellemstykke, og fig. 4 en anden detalje af tilbageholdesesindretningens mellemstykke.
Indretningen består af et i det væsentlige cylindrisk brænd-15 kammer 1, som er omgivet af ovnsegmenter 2 af ildfaste sten.
De enkelte ovnsegmenter 2 er i det væsentlige ringformede. De består af et lag af ildfaste sten 17 og to lag af isoleringssten 18 og 19. Udvendigt kan segmenterne desuden på kendt vis være omgivet af en ikke vist stenuldsisolering og en stålkap-20 pe. Forbindelsesflader 21, ved hvilke de enkelte ovnsegmenter 2 støder op mod hinanden, er forsynet med én eller flere ringformede, rundtgående fremspring 22 til sikring af tætheden. Forbindelsesfladerne 21 er ved alle en ovns ovnsegmenter 2 og såvidt muligt også ved forskellige ovne med samme 25 diameter ens udformet således, at de enkelte ovnsegmenter 2 er udskiftelige og kan kombineres frit.
Den gas, som indeholder skadelige stoffer, kommer ind i brændkammeret 1 gennem en indstrømningsåbning 3. Det kan eksempelvis være en røggas fra et forbrændingsanlæg, såsom et 30 affaldsforbrændingsanlæg. Da disse anlæg normalt arbejder med et luftoverskud, indeholder røggassen ilt. Hvis dette ikke skulle være tilfældet, kan røggassen blandes med atmosfæreluft.
DK 167292 B1 8
Indstrømningsåbningen 3's akse 3a skal ikke være rettet mod brændkammerets akse la. Ved en skrå placering dannes ved hjælp af den indstrømmende gas en hvirvel i brændkammeret 1.
Forbrændingen foregår ved hjælp af de skematisk viste bræn-5 dere 4, der kan være udformet på konventionel vis, og hvis akser 4a er rettet lidt opad. Brænderne 4 er placeret oven over indstrømningsåbningen 3 for at sikre, at al den gas, som er strømmet ind i brændkammeret 1 gennem indstrømningsåbningen 3, passerer brænderen 4's flammefront 4b. Der er 10 tilvejebragt tre brændere 4, som er fordelt jævnt over brændkammerets omkreds, og hvis akser 4a ikke er rettet mod brænd-kammeraksen la. Hvirvelstrømningen, som dannes i brændkammeret af den indstrømmende gas, forstærkes yderligere ved hjælp af denne skrå placering af brænderne 4.
15 En tilbageholdelsesindretning 20 er placeret oven over brænderne 4 og adskiller brændkammeret 1 fra et efterbrændings-kammer 15. Tilbageholdelsesindretningen 20 er i det væsentlige udformet som et ringlegeme, som er placeret i et ovnseg-. ment 5. Den inderste del af tilbageholdelsesindretningen 20 20 består af mellemstykker 6, der tilsammen danner et ringlegeme, og som lader en central gennemstrømningsåbning 7 i midten af brændkammeret 1 fri og sammen med brændkammervæggen 8 danner en begrænsning for gennembrydningerne 9. I mellemstykkerne 6 er der placeret indadrettede sekundærluftdyser 10a og 25 udadrettede sekundærluftdyser 10b. Disse sekundærluftdyser 10a og 10b er placeret skråt i en vinkel α på 15° i forhold til vandret og er således rettet skråt nedad. Desuden er de hverken orienteret i retning hen mod eller væk fra brænd-kammeraksen, men rettet skråt svarende til hvirvelstrømningen 30 i brændkammeret. Der forhindres derved en for hurtig udsugning af gasser fra brændkammeret 1, da der ved hjælp af den fra dyserne 10a og 10b strømmende sekundærluft fremkaldes en nedadrettet lufthvirvel såvel i den centrale gennemstrømningsåbning 7's område som i gennembrydningerne 9's område.
DK 167292 Bl 9
Dyserne 10a og 10b til sekundærluften bliver forsynet fra kanaler 11 i mellemstykkerne 6. Disse kanaler 11 bliver igen forsynet fra forsyningskanaler 12 i holdestykker 13, som er placeret mellem de enkelte gennembrydninger 9.
5 Mellemstykkerne 6 har et trapezformet tværsnit, og sidefladerne 14a og 14b konvergerer i nedadgående retning. Oven over tilbageholdelsesindretningen 20 er der placeret et efter-brændingskammer 15, i hvilket en yderligere, fuldstændig forbrænding kan finde sted. Til øgning af luftoverskuddet og 10 til køling af udblæsningsgasserne er der tilvejebragt tertiær luftdyser 16. Disse er rettet lidt nedad for også i efter-brændingskammeret 15 at sikre en længst mulig opholdstid for gasserne. Desuden befinder der sig i efterbrændingskammeret 15 et mandehul 23. Indretningen er forbundet med en ikke vist 15 skorsten via et bøjet aftræksrør 24. Der kan tilvejebringes en sugeventilator, men dette er dog normalt ikke nødvendigt.
En gas, der indeholder skadelige stoffer, eksempelvis røggas fra et foran placeret forbrændingsanlæg, strømmer gennem indstrømningsåbningen 3 ind i brændkammeret 1. I dette brænd-20 kammer 1 strømmer gas i en spiral opad og går tværs igennem brænderne 4's flammefront.
Via den sekundær luft, der strømmer ned fra tilbageholdelsesindretningen 20, bliver gassens opadgående bevægelse bremset. Efter en tilstrækkelig opholdstid i brændkammeret 1 strømmer 25 gassen gennem den centrale gennemstrømningsåbning 7 og gennem gennembrydningerne 9. I efterbrændingskammeret 15 kan en fuldstændiggørelse af den kemiske nedbrydningsreaktion finde sted. Gasserne forlader efterbrændingskammeret 15 gennem et bøjet aftræksrør 24.
30 En sådan indretning giver ved alle normale driftsparametre, dvs også ved dellast, en nærmest fuldstændig nedbrydning af de indførte skadelige stoffer. Dette opnås med en indretning, der kan fremstilles relativt enkelt og billigt.
Claims (15)
1. Indretning til termisk nedbrydning af skadelige stoffer på fluid form, især dioxiner og furaner, hvilken indretning omfatter 5 et i det væsentlige cylindrisk brændkammer (1) og i tilslutning dertil et efterbrændingskammer (15), hvor der i brændkammeret er tilvejebragt mindst én indstrømningsåbning (3) for en gas indeholdende det skadelige stof, især røggas, og 10 en tilbageholdelsesindretning (20), der er udformet som et ringlegeme med en central gennemstrømningsåbning (7), hvis diameter er mindre end brændkammerdiameteren, og hvilken tilbageholdelsesindretning (20) har gennembrydninger (9), der er placeret omkring den centrale gennemstrømningsåbning (7), 15 og endvidere dyser (10a og 10b), der tillader sekundær luft at strømme ind, kendetegnet ved, at der i brændkammeret (1) er tilvejebragt en brænder (4), som er placeret oven over indstrømningsåbningen (3) for den gas, der indeholder det skade-20 lige stof, at tilbageholdelsesindretningens (20) ringlegeme er placeret oven over brænderen (4), og at dyserne (10a og 10b), der tillader sekundær luft at strømme ind, er placeret i tilbageholdelsesindretningens (20) ringlegeme og er rettede skråt nedad.
2. Indretning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at brænderen eller brænderne (4) til dannelse af en hvirvel er rettet skråt ind i brændkammeret (1).
3. Indretning ifølge krav 1 eller 2, 30 kendetegnet ved, at indstrømningsåbningen (3) til dannelse af en hvirvel er rettet skråt ind i brændkammeret (1). DK 167292 B1 11
4. Indretning ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at dyserne (10a og 10b) til sekundærluft til forstærkning af hvirvelen i brændkammeret (1) er rettet skråt indad og skråt udad, idet sekundærluft- 5 dyserne (10a og 10b) i det væsentlige er rettet i samme retning som hvirvelstrømningen i brændkammeret (l).
5. Indretning ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at sekundærluftdyserne (10a og 10b) hælder skråt nedad og danner en vinkel på ca. 15° med 10 vandret.
6. Indretning ifølge et hvilket som helst af kravene 1-5, kendetegnet ved, at tilbageholdelsesindretningen (20) har mellemstykker (6), der i det væsentlige er udformet som ringsegmenter.
7. Indretning ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, kendetegnet ved, at mellemstykkerne (6) mellem den centrale gennemstrømningsåbning (7) og gennembrydningerne (9) har et i det væsentlige trapezformet tværsnit, og sidefladerne (14a og 14b) konvergerer nedefter.
8. Indretning ifølge et hvilket som helst af kravene 1-7, kendetegnet ved, at der i mellemstykkerne (6) mellem den centrale gennemstrømningsåbning (7) og gennembrydningerne (9) er placeret kanaler (11) for sekundærluften, hvilke kanaler er forbundet med forsyningskanaler (12) i 25 holdestykket (13) mellem de enkelte gennembrydninger (9) .
9. Indretning ifølge et hvilket som helst af kravene 1-8, kendetegnet ved, at der er tilvejebragt mindst én tertiærluftdyse (16) i efterbrændingskammerets (15) øverste del. DK 167292 B1 12
10. Indretning ifølge et hvilket som helst af kravene 1-9, kendetegnet ved, at sekundærluften indeholder et andet skadeligt stof, som kan være flydende eller i form af faste partikler.
11. Indretning ifølge et hvilket som helst af kravene 1-10, kendetegnet ved, at der via tilbageholdelsesindretningen (20) opnås en indsnævring af strømningstværsnittet på fra 20 til 50%.
12. Indretning ifølge krav 11, 10 kendetegnet ved, at der via tilbageholdelsesindretningen (20) opnås en indsnævring af strømningstværsnittet på fra 30 til 35%.
13. Indretning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at indretningen er opbygget af 15 ringformede segmenter (2), som er udformet som moduler, og at den yderste del af tilbageholdelsesindretningen (20) er udformet som et ovnsegment (2).
14. Indretning ifølge krav 13, kendetegnet ved, at de enkelte segmenter (2) har 20 flere lag, idet der inderst er et lag af ildfaste sten (17) og yderst et lag af isoleringssten (18 og 19).
15. Indretning ifølge krav 14, kendetegnet ved, at segmenterne (2) er omgivet af en stenuldsisolering og en stålkappe.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT103288 | 1988-04-22 | ||
AT0103288A AT390206B (de) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Einrichtung zum thermischen zerlegen von fluiden schadstoffen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK184389D0 DK184389D0 (da) | 1989-04-17 |
DK184389A DK184389A (da) | 1989-10-23 |
DK167292B1 true DK167292B1 (da) | 1993-10-04 |
Family
ID=3505175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK184389A DK167292B1 (da) | 1988-04-22 | 1989-04-17 | Indretning til termisk nedbrydning af skadelige fluider |
Country Status (40)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4867676A (da) |
EP (1) | EP0338183B1 (da) |
KR (1) | KR890016333A (da) |
CN (1) | CN1019140B (da) |
AP (1) | AP85A (da) |
AT (2) | AT390206B (da) |
AU (1) | AU612729B2 (da) |
BG (1) | BG50054A3 (da) |
BR (1) | BR8901902A (da) |
CA (1) | CA1307166C (da) |
CZ (1) | CZ280098B6 (da) |
DD (1) | DD282503A5 (da) |
DE (1) | DE3869394D1 (da) |
DK (1) | DK167292B1 (da) |
DZ (1) | DZ1337A1 (da) |
ES (1) | ES2030536T3 (da) |
FI (1) | FI91801C (da) |
GR (1) | GR3004467T3 (da) |
HU (1) | HU205986B (da) |
IE (1) | IE64729B1 (da) |
IL (1) | IL89932A (da) |
IS (1) | IS1568B (da) |
JO (1) | JO1568B1 (da) |
MA (1) | MA21533A1 (da) |
MX (1) | MX170433B (da) |
MY (1) | MY103877A (da) |
NO (1) | NO169251C (da) |
NZ (1) | NZ228877A (da) |
OA (1) | OA09069A (da) |
PH (1) | PH25657A (da) |
PL (1) | PL159419B1 (da) |
PT (1) | PT90350B (da) |
RO (1) | RO103435B1 (da) |
SK (1) | SK278599B6 (da) |
SU (1) | SU1755715A3 (da) |
TN (1) | TNSN89050A1 (da) |
TR (1) | TR23873A (da) |
UA (1) | UA5694A1 (da) |
YU (1) | YU47479B (da) |
ZA (1) | ZA888887B (da) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5230292A (en) * | 1989-09-21 | 1993-07-27 | Phoenix Environmental, Ltd. | Apparatus for making solid waste material environmentally safe using heat |
US4941415A (en) * | 1989-11-02 | 1990-07-17 | Entech Corporation | Municipal waste thermal oxidation system |
US5156098A (en) * | 1992-01-06 | 1992-10-20 | William W. Bailey | Two chamber burner apparatus for destroying waste liquids |
ES2145769T3 (es) * | 1992-01-25 | 2000-07-16 | Mortimer Tech Holdings | Eliminacion de contaminantes. |
SE501158C2 (sv) * | 1992-04-16 | 1994-11-28 | Flaekt Ab | Sätt att rena rökgaser med ett underskott av syre och bildat sot |
SI9200068A2 (sl) * | 1992-04-30 | 1993-12-31 | Kovinska Ind Vransko P O | Toplotni vir termoreaktorja |
US5976488A (en) * | 1992-07-02 | 1999-11-02 | Phoenix Environmental, Ltd. | Process of making a compound having a spinel structure |
DE4409951A1 (de) * | 1994-03-23 | 1995-09-28 | Abfallwirtschaftsges | Vorrichtung zum Verbrennen von staubförmigen Materialien |
DE4414875C1 (de) * | 1994-04-28 | 1995-08-31 | Krantz Tkt Gmbh | Vorrichtung zum Verbrennen von in einem Medienstrom enthaltenen Störstoffen |
MX9701131A (es) * | 1995-06-28 | 1997-05-31 | Liquid Carbonic Ind Sa | Horno estatico para la descomposicion termica de solidos a altas temperaturas, mediante radiacion termica. |
US5849410A (en) * | 1996-12-12 | 1998-12-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coextruded monofilaments |
IT1304328B1 (it) * | 1997-04-22 | 2001-03-15 | Danieli Off Mecc | Procedimento di trattamento fumi e relativo dispositivo |
DE19838473C2 (de) * | 1998-08-25 | 2000-06-21 | Voss Spilker Peter | Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung mittels thermischer Nachverbrennung |
JP3415079B2 (ja) * | 1999-10-04 | 2003-06-09 | 要太郎 内田 | 焼却炉 |
ES2191506B1 (es) * | 2000-03-22 | 2004-08-16 | Tecnica Instaladora Iberica, S.L. | Instalacion de postcombustion para aparatos generadores de efluentes con componentes organicos gaseosos. |
TW539828B (en) * | 2001-08-17 | 2003-07-01 | Nippon Oxygen Co Ltd | Cooling method and apparatus of emission gas with high temperature, and burning handling apparatus |
DE10342498B4 (de) * | 2003-09-12 | 2006-07-13 | Centrotherm Elektrische Anlagen Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung für die thermische Abgasreinigung |
FR2869418B1 (fr) * | 2004-04-27 | 2006-06-16 | Atmel Grenoble Soc Par Actions | Procede et dispositif de mesure avec detection synchrone et echantillonnage correle |
GB2471909C (en) * | 2009-07-18 | 2019-02-13 | Hamworthy Combustion Engineering Ltd | Incinerator for boil-off gas |
PL217183B1 (pl) * | 2010-07-02 | 2014-06-30 | Ics Ind Comb Systems Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób niskoemisyjnego spalania gazów odpadowych, zwłaszcza niskokalorycznych w komorach spalania przemysłowych urządzeń energetycznych i układ do niskoemisyjnego spalania gazów odpadowych, zwłaszcza niskokalorycznych w komorach spalania przemysłowych urządzeń energetycznych |
US20120012038A1 (en) * | 2010-07-19 | 2012-01-19 | Dylan Smuts | Dual Chamber Combustor |
CN103363532B (zh) * | 2012-04-01 | 2016-05-11 | 林光湧 | 废气净化燃烧器 |
US20130330236A1 (en) * | 2012-06-12 | 2013-12-12 | General Electric Company | System for initiating a gasification reaction in a gasifier |
DE102013203448A1 (de) | 2013-02-28 | 2014-08-28 | Dürr Systems GmbH | Anlage und Verfahren zum Behandeln und/oder Verwerten von gasförmigemMedium |
CZ2013445A3 (cs) * | 2013-06-11 | 2014-02-12 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Způsob a zařízení pro odstraňování dioxinů a rtuti z plynů |
WO2015074003A1 (en) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Allied Mineral Products, Inc. | High temperature reactor refractory systems |
CA2931355A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Entech - Renewable Energy Solutions Pty.Ltd. | Apparatus for firing and combustion of syngas |
CN104006393A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-27 | 上海煜工环保科技有限公司 | 有机废气高温氧化焚烧方法及蓄热床式高温氧化炉 |
EP3018410B1 (en) * | 2014-11-10 | 2017-05-17 | Valli Zabban S.p.A. | Plant and method for reducing bitumen fumes |
JP6283403B2 (ja) * | 2016-11-16 | 2018-02-21 | 辰星技研株式会社 | 燃焼処理装置及び燃焼処理システム |
CN107328099B (zh) * | 2017-08-17 | 2023-09-15 | 成都佳达农业科技发展有限公司 | 生物质热风炉以及全自动生物质热风炉 |
CN107891051A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-10 | 西安交通大学 | 一种高温烧结炭固化重金属装备 |
TWI667061B (zh) * | 2018-08-15 | 2019-08-01 | 東服企業股份有限公司 | Exhaust gas introduction device |
AU2019432235B2 (en) * | 2019-03-05 | 2024-02-01 | Questor Technology Inc. | Gas incinerator system |
CN111271715B (zh) * | 2020-02-27 | 2022-04-22 | 亚德(上海)环保系统有限公司 | 一种组合式低氮低能耗焚烧炉以及焚烧工艺 |
RU202464U1 (ru) * | 2020-10-28 | 2021-02-18 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Камера дожигания синтез-газа |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1171606A (en) * | 1915-03-03 | 1916-02-15 | Victor Gazzolo | Grease-cup. |
US1891100A (en) * | 1929-10-30 | 1932-12-13 | Frank X Lauterbur | Furnace and furnace draft control |
US3100633A (en) * | 1959-02-05 | 1963-08-13 | Babcock & Wilcox Co | Shaft kiln |
US3039406A (en) * | 1959-02-17 | 1962-06-19 | Foster Wheeler Corp | Cyclone furnace |
GB948804A (en) * | 1961-02-28 | 1964-02-05 | Cementation Co Ltd | Improvements relating to the sintering of particulate materials in vertical shaft kilns |
US3171634A (en) * | 1962-03-19 | 1965-03-02 | George L Malan | Restraint means for vibrator rotors |
US3286666A (en) * | 1964-11-03 | 1966-11-22 | Svenska Maskinverken Ab | Combustion apparatus |
US3467368A (en) * | 1966-04-12 | 1969-09-16 | Fierro Esponja | Ore-treating apparatus |
US3589315A (en) * | 1969-09-11 | 1971-06-29 | Bank Of California | Apparatus for igniting and burning air-borne particulate combustible material |
US3885507A (en) * | 1972-10-06 | 1975-05-27 | Nichols Eng & Res Corp | Incinerator systems |
NL7502523A (nl) * | 1975-03-04 | 1976-09-07 | Zink Co John | Werkwijze voor het omzetten van gassen die stik- stofoxyden bevatten. |
GB1555488A (en) * | 1975-06-14 | 1979-11-14 | Hygrotherm Eng Ltd | Incineration |
US4023508A (en) * | 1976-04-22 | 1977-05-17 | John Zink Company | Apparatus to burn waste combustible polymers |
JPS5920923B2 (ja) * | 1976-10-08 | 1984-05-16 | 呉羽化学工業株式会社 | 熱風循環式焼却炉 |
DE2826167C2 (de) * | 1978-06-15 | 1985-04-04 | Wärmestelle Steine und Erden GmbH, 4000 Düsseldorf | Ringschachtofen zum Brennen von stückigem Brenngut |
DE2935494A1 (de) * | 1979-09-03 | 1981-03-19 | Saxlund, geb. Eriksen, Astrid Alice, 3040 Soltau | Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer kesselanlage mit stokerfeuerung |
US4396368A (en) * | 1980-09-05 | 1983-08-02 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Bi-planner swirl combustor |
DE3038875C2 (de) * | 1980-10-15 | 1990-05-31 | Vereinigte Kesselwerke AG, 4000 Düsseldorf | Müllverbrennungsanlage |
DE3130602A1 (de) * | 1981-08-01 | 1983-02-17 | Steag Ag, 4300 Essen | Verfahren zum betrieb einer wirbelbettfeuerung unter einsatz eines staubbrenners und wirbelbettfeuerung zur durchfuehrung des verfahrens |
GB2136939B (en) * | 1983-03-23 | 1986-05-08 | Skf Steel Eng Ab | Method for destroying refuse |
CH665468A5 (de) * | 1983-05-20 | 1988-05-13 | Theodor Koch | Verfahren zur sekundaerluftzufuehrung, sekundaerlufteinlass zur ausfuehrung des verfahrens sowie anwendung des verfahrens. |
US4548579A (en) * | 1983-08-01 | 1985-10-22 | Blu-Surf, Inc. | Compound reducing oven |
DE3529615A1 (de) * | 1985-08-19 | 1987-02-26 | Annegret Rieger | Verfahren und vorrichtung zur beschickung und verbrennung von holzabfaellen od.dgl. in einer kesselanlage |
DE3603788A1 (de) * | 1986-02-04 | 1987-08-06 | Pwe Planungsgesellschaft Fuer | Brennkammer-anordnung |
DE8701384U1 (da) * | 1987-01-29 | 1987-03-19 | Depotec Gesellschaft Fuer Abfallbeseitigung, Energiegewinnung Und Deponietechnik Mbh, 2902 Rastede, De | |
US4779545A (en) * | 1988-02-24 | 1988-10-25 | Consolidated Natural Gas Service Company | Apparatus and method of reducing nitrogen oxide emissions |
-
1988
- 1988-04-22 AT AT0103288A patent/AT390206B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-06 US US07/254,030 patent/US4867676A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-24 AU AU25901/88A patent/AU612729B2/en not_active Ceased
- 1988-11-28 ZA ZA888887A patent/ZA888887B/xx unknown
- 1988-12-01 CA CA000584652A patent/CA1307166C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-05 CN CN88108395A patent/CN1019140B/zh not_active Expired
- 1988-12-16 AT AT88890323T patent/ATE73917T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-16 EP EP88890323A patent/EP0338183B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-16 DE DE8888890323T patent/DE3869394D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-16 ES ES198888890323T patent/ES2030536T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-18 SU SU4613303A patent/SU1755715A3/ru active
- 1989-01-18 UA UA4613303A patent/UA5694A1/uk unknown
- 1989-04-06 YU YU69589A patent/YU47479B/sh unknown
- 1989-04-07 IE IE111089A patent/IE64729B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-07 MA MA21780A patent/MA21533A1/fr unknown
- 1989-04-11 SK SK2237-89A patent/SK278599B6/sk unknown
- 1989-04-11 CZ CS892237A patent/CZ280098B6/cs unknown
- 1989-04-11 OA OA59552A patent/OA09069A/xx unknown
- 1989-04-11 HU HU891728A patent/HU205986B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-04-12 IL IL8993289A patent/IL89932A/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-13 TR TR28689A patent/TR23873A/xx unknown
- 1989-04-14 PL PL1989278875A patent/PL159419B1/pl unknown
- 1989-04-15 MY MYPI89000480A patent/MY103877A/en unknown
- 1989-04-16 JO JO19891568A patent/JO1568B1/en active
- 1989-04-17 DK DK184389A patent/DK167292B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-04-17 RO RO139333A patent/RO103435B1/ro unknown
- 1989-04-18 BG BG88126A patent/BG50054A3/xx unknown
- 1989-04-18 PH PH38527A patent/PH25657A/en unknown
- 1989-04-19 IS IS3457A patent/IS1568B/is unknown
- 1989-04-20 DD DD89327829A patent/DD282503A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-04-20 AP APAP/P/1989/000124A patent/AP85A/en active
- 1989-04-21 PT PT90350A patent/PT90350B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-21 FI FI891914A patent/FI91801C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-04-21 TN TNTNSN89050A patent/TNSN89050A1/fr unknown
- 1989-04-21 NO NO891658A patent/NO169251C/no unknown
- 1989-04-21 BR BR898901902A patent/BR8901902A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-22 DZ DZ890067A patent/DZ1337A1/fr active
- 1989-04-22 KR KR1019890005337A patent/KR890016333A/ko active IP Right Grant
- 1989-04-24 MX MX015779A patent/MX170433B/es unknown
- 1989-04-26 NZ NZ228877A patent/NZ228877A/xx unknown
- 1989-07-18 US US07/381,594 patent/US4969406A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-04-30 GR GR910401640T patent/GR3004467T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK167292B1 (da) | Indretning til termisk nedbrydning af skadelige fluider | |
JP3512528B2 (ja) | 有害物質の燃焼破壊 | |
US4864811A (en) | Method for destroying hazardous organics | |
EP1227275B1 (en) | Combustor for exhaust gas treatment | |
US3892519A (en) | Liquid bubble screen seal for controlling combustible gases | |
US4152399A (en) | Process and apparatus for thermally purifying effluent gases | |
RU2013152436A (ru) | Способ и устройство для термического дожигания углеводородсодержащих газов | |
EP0114587B1 (en) | Method of afterburning flue gases and a device for implementation of same | |
US4538982A (en) | Flare gas combustion apparatus | |
US5643538A (en) | Heat transfer and thermal cleaning rotary device applied to gaseous effluents | |
KR20100098632A (ko) | 비화염 열 산화 장치 및 방법 | |
CA1331317C (en) | Method for clean incineration of wastes | |
EP3224543B1 (en) | Radiant burner for noxious gas incineration | |
JP2661730B2 (ja) | 熱分解装置およびその方法 | |
RU2346207C1 (ru) | Установка и способ термической переработки горючих материалов и отходов | |
KR102636137B1 (ko) | 폐가스를 직접 연소하는 축열식 연소장치 | |
JP2002364836A (ja) | 焼却炉及び焼却炉用熱交換タンクとエゼクター | |
RU2261219C1 (ru) | Циклонная печь для сжигания отходов | |
CN107084399A (zh) | 一种含氟废气焚烧炉用燃烧器及含氟废气焚烧处理方法 | |
KR19990073557A (ko) | 고온열분해산화방식의스토커소각장치 | |
GB2570314A (en) | A thermal reactor | |
RU2196935C2 (ru) | Инсинератор | |
FI74795B (fi) | Anordning foer efterbraenning av avgaser fraon foerbraenningsanlaeggningar. | |
TH3593B (th) | เตาเผาสำหรับสลายด้วยความร้อน | |
SI8910695A (sl) | Naprava za termično razkrajanje tekočih škodljivih snovi |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
AHB | Application shelved due to non-payment | ||
PBP | Patent lapsed |