KR19990073557A - 고온열분해산화방식의스토커소각장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치는 일측의 투입호퍼(10)를 통해 투입된 쓰레기를 건조단(22), 연소단(24) 및 후연소단(26)으로 순차 이송 및 연소시키는 제1연소실(20)과, 이 제1연소실(20)에서 배출되는 폐기물 연소가스를 고온에서 산화연소시키는 고온가스산화실(30)과, 이 고온가스산화실(30)에서 배출되는 연소가스를 재차 연소공기와 선회접촉시켜 재연소시키는 제2연소실(40) 및 이 제2연소실(40)에서 유입되는 연소가스에 포함된 분진 등이 제거되도록 상기 연소가스를 선회 및 냉각시켜 완전연소시키는 제3연소실(60)이 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 한다. 따라서 별도의 보조연료가 필요없이 고온의 상황하에서 연소가스에 포함되어 있는 유해성분을 고온산화시켜 완전연소가 이루어지도록 하고, 이에 따라 과다한 비용이 드는 대기오염방지시설이 불필요하게 되는 효과를 얻는다 .
Description
본 발명은 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상기 소각장치에서 발생되는 연소가스를 고온에서 산화시켜 이 연소가스내에 포함되어 있는 다이옥신 등의 유기성물질을 제거하는 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치에 관한 것이다.
일반적으로 폐기물 소각분야 중 스토커식 소각장치는 주로 다량의 도시폐기물 및 산업폐기물을 소각시키기 위한 용도로 사용된다. 상기 스토커식 소각장치는 폐기물의 연소방법 중 이동화격자를 이용하여 폐기물을 전진, 교반 및 반전시키면서 상기 폐기물을 건조, 연소 및 후연소시키는 소각장치로서, 폐기물을 직접 연소 및 소각시키는 제1연소실과 이 제1연소실에서 연소된 연소가스를 재연소시키는 제2연소실로 구성되어 있다.
이러한 종래의 소각장치는 제1연소실에서 폐기물을 건조시킨 후 연소공기를 투입시켜 상기 폐기물을 연소시키면 다량의 대기오염물질을 함유한 연소가스가 배출된다.
이때, 상기 대기오염물질들이 포함되어 있는 연소가스는 제2연소실에서 제2연소공기를 투입하거나 또는 보조연료를 투입하여 재연소시켰으나 그 연소온도가 낮아 다이옥신등 유기성 물질을 연소시키기가 곤란하였으며, 이러한 물질을 연소시키기 위해서는 과다한 양의 보조연료를 투입시켜야 했다.
그러나, 상기 유기성물질들을 완전히 연소시키기 위해서 과다한 양의 보조연료를 제2연소실에 투입시켰을 경우에는 소각로의 구조상 연소가스의 체류시간이나 온도 및 연소공기와 연소가스의 혼합에 한계가 있어 상기 제2연소실에서 재연소되는 연소가스는 완전연소가 이루어지지 않고, 미연소분진, 일산화탄소, 다이옥신 및 유기성물질등을 함유한 상태에서 소각로 출구로 배출되었기 때문에 이에 따른 막대한 대기오염방지시설이 필요하게 되는 문제점을 갖고 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 제1연소실에서 배출되는 연소가스의 흐름을 지연시키면서 보조연료 투입없이 고온인 상황에서 재연소시켜 유기성물질 등을 제거한 후 외부로 배출시킬 수 있도록 함으로서 상기 연소가스의 완전연소가 이루어지고, 이에 따라 대기오염방지시설이 불필요하게 되는 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치를 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 스토커 소각장치중 고온가스산화실을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 스토커 소각장치중 고온가스산화실의 일실시예를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 스토커 소각장치중 열팽창대가 설치된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 4에 나타낸 열팽창대의 종단면도이다.
도 6은 본 발명의 스토커 소각장치중 제2연소실을 나타낸 사시도이다.
도 7은 제 6의 제2공기주입노즐의 설치상태를 나타낸 평단면도이다.
도 8은 본 발명의 스토커 소각장치중 제3연소실을 나타낸 사시도이다.
도 9는 도 8의 제3공기주입노즐의 설치상태를 나타낸 평단면도이다.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
10 : 투입호퍼 20 : 제1연소실
22 : 건조단 24 : 연소단
26 : 후연소단 28 : 연소재배출구
29 : 연소가스배출구 30, 70 : 고온가스산화실
32, 72 : 가스산화기 34 : 연소공기자켓
36, 75 : 연소공기주입구 40 : 제2연소실
42 : 제2공기주입노즐 50 : 열팽창대
52 : 제1외부덮개 54 : 제2외부덮개
56 : 충전재 57 : 슬롯홀
58 : 체결볼트 59 : 스프링와셔
60 : 제3연소실 62 : 분진배출구
64 : 가스배출구 66 : 제3공기주입노즐
68 : 냉각수분무노즐 74 : 가스산화기지지대
이와 같은 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치는 일측의 투입호퍼를 통해 투입된 쓰레기를 건조단, 연소단 및 후연소단으로 순차 이송 및 연소시키는 제1연소실과, 상기 제1연소실과 연결되고 이 제1연소실에서 배출되는 폐기물 연소가스를 고온에서 산화연소시키는 고온가스산화실과, 상기 고온가스산화실과 연결되고 이 고온가스산화실에서 배출되는 연소가스를 재차 연소공기와 선회접촉시켜 재연소시키는 제2연소실 및 상기 제2연소실과 연결되고 이 제2연소실에서 유입되는 연소가스에 포함된 분진 등이 제거되도록 상기 연소가스를 선회 및 냉각시켜 완전연소시키는 제3연소실이 포함되어 이루어짐을 그 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치에 있어서, 상기 고온가스산화실은 상하로 관통된 형상으로 하단부가 상기 제1연소실과 연결되고, 그 내부에는 제1연소실에서 배출되는 연소가스가 통과되는 과정에서 이 연소가스에 포함되어 있는 유기성물질 등을 고온 산화시킬 수 있게 고열을 갖는 가스산화기가 설치되며, 이 가스산화기의 하부에 상기 유기성물질의 연소가 촉진되도록 연소공기를 주입시키는 연소공기주입부가 형성됨이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치에 있어서, 상기 가스산화기는 상하로 관통되는 격자무늬형상의 원판이고, 그 하부의 연소공기주입부는 내부가 비어있는 연소공기자켓의 외주에 외부로 노출된 연소공기주입구가 형성됨이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의한 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치에 있어서, 상기 가스산화기는 내부가 비어있는 원추형상의 가스산화봉이 다수개 형성되고, 그 하부의 연소공기주입부는 상기 가스산화봉의 하단부와 연결된 파이프 형상으로 그 양측에는 외부로 노출된 연소공기주입구가 형성됨이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의한 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치에 있어서, 상기 제2연소실은 그 하단부가 고온가스산화실과 연결되고 그 상단부가 제3연소실과 연결되며, 그 하방에는 고온가스산화실에서 유입된 연소가스중 함유되어 있는 유기성물질을 재연소시키기 위해 연소공기를 주입시키는 다수개의 제2공기주입구가 난류를 일으킬 수 있게 제2연소실의 외부에서 내부로 관통한 상태에서 우하방으로 경사진 체 설치되고, 그 측부에는 연소가스의 열량부족시 이 연소가스를 가열시키는 보조버너가 마련됨이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의한 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치에 있어서, 상기 제3연소실은 상단부가 제2연소실과 연결되고 그 하단부에 분진배출구 및 가스배출구가 형성되어 있으며, 상기 제3연소실의 상단부에는 제2연소실에서 유입된 연소가스를 냉각시키기 위한 냉각수분무노즐이 설치되어 있고, 그 측부에는 상기 연소가스에 포함되어 있는 분진이 선회되면서 분진배출구로 배출될 수 있게 난류공기를 주입시키는 다수개의 제3공기주입구가 각각 제3연소실의 외부에서 내부로 관통하여 우하방을 향한 상태로 설치됨이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치에 있어서, 상기 고온가스산화실과 제1연소실이 접하는 외주면 및 고온가스산화실과 제2연소실이 접하는 외주면에는 내부온도의 변화에 의해 내화물 신축시 같이 유동되면서 이들 내화물의 내구성이 약화되는 것을 방지하기 위한 열팽창대가 설치됨이 바람직하다.
이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명을 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치는 투입호퍼(10)를 통해 투입된 쓰레기를 연소시키는 제1연소실(20)과, 연소가스를 고온에서 산화연소시키는 고온가스산화실(30)과, 연소가스를 재차 연소시키는 제2연소실(40)과, 상기 제1연소실 (20)과 고온가스산화실(30) 및 상기 제2연소실(40)과 고온가스산화실(30)이 연결되는 부위 외주면에 설치되는 열팽창대(50)와, 연소가스에 포함된 분진을 제거하고 이 연소가스를 가스배출구(62)로 배출시키는 제3연소실(60)이 포함되는 구성으로 되어 있다.
상기 제1연소실(20)은 본 출원인에 의해 출원 및 공개된 실용신안 제0151126호와 같이, 일측 상부에는 쓰레기를 투입시키는 투입호퍼(10)가 마련되고, 그 내부에는 투입된 쓰레기가 건조, 연소 및 후연소될 수 있게 각각 계단형상으로 된 건조단(dry zone)(22), 연소단(combustion zone) (24) 및 후연소단(after combustion)(26)이 형성되며, 이 후연소단(26) 측부에는 투입된 쓰레기의 연소재가 외부로 배출될 수 있게 연소재배출구 (28)가 하방을 향해 형성되어 있다.
그리고, 상기 제1연소실(20)의 투입호퍼(10) 측부에는 이 제1연소실 (20)에서 연소된 연소가스가 고온가스산화실(30)로 배출될 수 있도록 연소가스배출구(29)가 상방을 향해 형성되어 있다.
한편, 상기 제1연소실(20)은 쓰레기가 투입되기 전에 이미 약 400 ~ 500℃로 예열이 되어 있는 상태로 있다가 상기 쓰레기가 투입되면 이 쓰레기가 연소되면서 다시 이 연소열에 의해 내부온도는 약 800 ~ 900℃로 온도가 상승된다.
상기 고온가스산화실(30)은 상방이 넓고 하방이 좁은 원통형상으로 그 하단부는 제1연소실(20)의 연소가스배출구(29)와 연결되고 그 상단부는 제2연소실(40)의 하단부와 연결된다.
그리고, 상기 고온가스산화실(30)은 제1연소실(20)에서 배출된 연소가스를 고온에서 산화연소시키기 위해 그 내부에 열을 받아서 발열 또는 축열하는 격자무늬 원판 형상의 가스산화기(32)가 설치되고, 그 하부에 이 가스산화기(32)에 의한 연소가스의 연소를 촉진시키기 위해 연소공기를 공급하는 연소공기자켓(34)이 마련되어 있으며, 이 연소공기자켓(34)의 외주에는 고온가스산화실(30) 외부로 관통되어 외부에서 상기 연소공기자켓(34)으로 연소공기를 주입시킬 수 있도록 하는 연소공기주입구(36)가 외부로 돌출되어 있다.
그리고, 상기 고온가스산화실(30)은 1차연소실에서 배출된 고온의 연소가스가 과도한 열부하(대략 450,000 ~ 600,000Kcal/㎥h)를 받도록 함으로써 별도의 보조연료없이 대략 1200℃의 고온을 유지할 수 있도록 한다.
한편, 상기 고온가스산화실(30)의 일실시예를 첨부된 도면에 의해 살펴보면 다음과 같다.
도 3에서 나타낸 것과 같이 실시예의 고온가스산화실(70)은 내부가 상하로 관통된 원추형상의 가스산화기(72)가 다수개 설치되고, 이 가스산화기(72)의 하단부에 결합되며 양측부가 상기 고온가스산화실(70)의 외부로 돌출되며 내부가 비어있고, 그 양단에 연소공기주입구(75)가 형성된 가스산화기지지대(74)가 마련된 구성으로 되어 있다 .
상기 열팽창대(50)는 제1연소실(20)의 연소가스배출구(29)와 고온가스산화실(30)의 하단부가 연결되는 그 외주부 및 제2연소실(40)의 하단부와 고온가스산화실(30)의 상단부가 연결되는 그 외주부를 둘러싸는 세라믹울충전대이다.
이를 보다 상세히 설명하면, 상기 열팽창대(50)는 단면이 수직으로 절곡된 링형상의 제1외부덮개(52)가 상기 고온가스산화실(30)의 외주면에 고정되고, 상기 제1외부덮개(52)와 마주보는 형상의 제2외부덮개(54)가 제1연소실(30)의 외주면에 고정되어 상기 제1외부덮개(52)와 제2외부덮개(54)의 절곡부가 서로 겹치면서 내부에 일정한 공간이 형성되며, 이 내부공간에 세라믹울 등의 충전재(56)가 충전되는 구조로 되어 있다 .
그리고, 상기 서로 겹치는 각각의 절곡면에는 이 절곡면의 테두리를 따라 다수개의 슬롯홀(57)이 길게 형성되고, 이 슬롯홀(57)을 통해 체결볼트(58)가 체결되어 있다.
여기서 상기 체결볼트(58)는 제1외부덮개(52)와 제2외부덮개(54)를 고정시키고 있다가 온도변화에 의해 상기 제1연소실(20)과 고온가스산화실(30)의 내화물이 상하로 팽창되면 이 팽창에 따라 제1외부덮개 (52) 및 제2외부덮개(54)가 같이 상하로 유동될 수 있게 스프링와셔(59)로 고정되어 있다 .
그리고, 도 5에 나타낸 것과 같이 상기 제1연소실(20)과 고온가스산화실(30)의 각 내화물 및 제2연소실(40)과 고온가스산화실(30)의 각 내화물은 상온에서 약 150 ~ 200mm정도 떨어진 상태로 있다가 내부온도가 상승하면 상기 내화물들은 서로 팽창되다가 밀착되도록 되어 있다 .
이렇게 열팽창대에 의해 상기 내화물이 온도변화에 따라 팽창되면서 서로 부딪히거나 균열되지 않도록 함으로서, 상기 내화물의 내구성이 약화되는 것을 방지할 수 있다.
상기 제2연소실(40)은 고온가스산화실(30)에서 유입된 폐기물 연소가스를 재연소시키기 위해 내부가 비어있고, 외주면이 내화물로 덮여있는 원통형상으로 상단부가 일측으로 절곡된 형상을 하고 있으며, 그 하단부는 고온가스산화실(30)과 연결되고 그 절곡된 상단부는 제3연소실(60)과 연결된다.
그리고, 상기 제2연소실(40)의 하방에는 고온가스산화실(30)로부터 유입되는 연소가스를 강제로 선회시켜 연소가스의 체류시간연장(대략 2초이상)은 물론 연소가스와 연소공기의 접촉면적을 증가시켜 상기 유기성물질이 포함된 연소가스를 완전연소시킬 수 있도록 연소공기를 주입시키는 제2공기주입노즐(42)이 상기 제2연소실(40)의 테두리를 따라 다수개 설치되어 있다.
여기서, 상기 제2공기주입노즐(42)은 각각 제2연소실(40)의 외부에서 내부로 관통되고, 그 주입방향은 우측으로 약 30°, 하방으로 약 20° 경사진 상태로 설치되어 있으며, 초속 약 40 ~ 60m정도로 공기를 주입시켜 강한 난류가 형성되도록 한다.
이를 보다 상세히 설명하면, 상기 제2공기주입노즐(42)에 의해 제2연소실(40)내의 우하방으로 강한 공기가 주입되고, 상기 제2연소실(40)로 유입되는 배기가스가 제3연소실(60)의 가스배출구(64)에 연결된 후단 가스냉각설비(예를들어, 폐열보일러)(미도시)쪽에 설치되어 있는 유인송풍기(미도시)에 의해 일정 유속을 갖으며 상방으로 강제 배기되기 때문에, 이들의 합성력에 의해 상기 배기가스는 반시계 방향으로 선회하는 선회상승류를 형성하게 되는 것이다.
이렇게 하여 상기 배기되는 연소가스의 체류시간 연장은 물론, 연소가스와 연소공기의 유효접촉면적을 증가시킬 수 있게 된다.
한편, 상기 제2공기주입노즐(42)의 측부에는 제1연소실(20)에서 배출된 연소가스의 보유열량이 부족하여 연소가스가 1200℃로 고온 산화연소가 이루어지지 못할 경우, 보조연료를 투입하여 상기 연소가스가 1200℃에서 산화연소가 이루어질 수 있게 보조버너(도시되지 않음)가 설치되어 있다.
상기 제3연소실(60)은 제2연소실(40)에서 유입된 연소가스를 안정화, 냉각 및 연소시켜 흄(hume)가스화 되어 있는 저온용융 무기물질을 고체화시키고, 또한 연소가스내에 포함된 다량의 분진류를 제거하기 위한 곳으로, 내부가 비어있고 외주에 내화물로 덮여있는 원통형상이며, 상단부는 제2연소실(40)과 연결되어 있고 하단부에는 분진배출구(62)가 형성되어 있으며 그 측부에 가스배출구(64)가 마련되어 있다.
그리고, 상기 제3연소실(60)의 상부에는 유입되는 연소가스에서 분진을 제거하기 위해 강한 난류를 형성시키는 제3공기주입노즐(66)이 다수개 설치되어 있다.
여기서, 상기 제3공기주입노즐(66)은 연소가스중의 분진이 선회되면서 중력침강될 수 있게 연소가스의 유입을 접선유입 형태로 하고, 또한 강력한 싸이클론(cyclone) 효과를 얻을 수 있도록 외부에서 내부로 관통되고 대략 하향 15°, 우향 40°정도로 공기를 주입시킬 수 있게 비스듬히 설치되어 있다.
다시 말해서, 상기 제2연소실(40)에서 유입되어 온 강제로 배기되는 배기가스는 상기 제3공기주입노즐(66)를 통해 주입되는 강한 선회공기에 의해 반시계 방향의 선회하강류를 형성하게 되고, 이 선회하강류에 의한 원심력에 의해 배기가스내에 섞여있는 분진들이 상기 제3연소실(60)의 내벽을 따라 선회되다가 하단부의 분진배출구(62)로 침강되도록 한다.
한편, 상기 제3공기주입노즐(66)은 연소가스의 온도와 연소가스중의 산소농도에 따라 가변적으로 공기를 주입시키게 되어 있다.
그리고, 상기 제3연소실(60)의 상단면에는 유입되는 연소가스가 과도한 열을 보유한 경우에 상기 연소가스를 식히기 위해 냉각수를 분무하는 냉각수분무노즐(68)이 설치되어 있다.
이러한 구성의 본 발명에 따른 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치는 제1연소실(20)의 투입호퍼(10)로 쓰레기를 투입시킨다. 이때 상기 제1연소실 (20)은 이미 400 ~ 500℃로 예열이 되어 있는 상태이고, 투입된 쓰레기는 제1연소실(20) 내부의 건조단(22), 연소단(24), 후연소단(26)을 거치면서 연소되며, 연소재는 상기 후연소단(26) 측부에 형성된 연소재배출구 (28)로 배출된다.
그리고, 연소가스(약 800 ~ 900℃)는 고온가스산화실(30)로 유입된다. 여기서 이 연소가스는 다량의 다이옥신, 일산화탄소, 미연소탄소분 및 기타 유기성물질을 포함하고 있는 상태에서 고온(약 1200℃이상)으로 가열되어 있는 고온가스산화실(30)의 가스산화기(32)를 통과하는 과정에서 상기 유기성물질 등을 고온산화시키게 된다.
이때, 가스산화기(32)에 의한 연소가스의 고온산화를 촉진시키기 위해 연소공기자켓(34)에서 연소공기를 주입시킨다.
그리고, 고온가스산화실(30)을 거친 연소가스는 상부의 제2연소실(40)로 유입되고, 여기서 상기 연소가스에 포함되어 있는 미량의 유기성물질 등을 재차 고온산화시키게 되는데, 여기서 상기 제2연소실(40)의 하단부에 설치된 제2공기주입노즐(42)을 통해 연소공기를 주입시키면 이 연소공기는 난류를 일으키면서 연소가스를 강제로 선회시키는 과정에서 상기 연소가스를 연소시키게 된다.
이때, 상기 연소가스를 선회시킴으로써, 제2연소실(40)의 설비를 축소할 수 있는 동시에 연소가스의 체류시간을 연장시켜 연소가스와 연소공기의 접촉면적을 증가시켜 연소가스가 충분히 연소되도록 할 수 있다.
이렇게 제2연소실(40)에서 재연소된 연소가스는 다시 제3연소실(60)로 유입되고, 이 제3연소실(60)에서 연소가스의 완전연소 및 가스의 안정화를 위해, 상기 유입된 연소가스가 과도한 열을 보유한 경우에 상단면의 냉각수분무노즐(68)에서 냉각수를 분무시켜 연소가스의 온도를 떨어뜨린다.
다시말해서, 제3연소실로(60) 유입된 연소가스(약 1000 ~ 1100℃)중에는 저온용융 무기물질이 흄가스화 되어 있기 때문에, 상기 연소가스를 약 850℃정도 이하로 냉각시켜 흄가스화된 물질을 고체상으로 변화시켜야 후단 가스냉각설비에 융착되지 않아 열효율이 떨어지는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 연소가스에 포함되어 있는 분진을 제거하기 위해 제3공기주입노즐(66)에서 공기를 주입시켜 연소가스가 하방으로 선회되도록 하여 분진들이 하강선회류에 의한 원심력에 의해 제3연소실(60)의 내벽을 따라 선회되다가 하단부의 분진배출구(62)로 침강되도록 한다.
이렇게 연소가스가 완전연소되면 제3연소실(60) 하방의 가스배출구(64)를 통해 배출되어 상기 후단 가스냉각설비로 공급된다.
이상에서 기술한 바와 같은 본 발명에 따른 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치는 제1연소실에서 연소된 연소가스를 재차 연소시킬 수 있도록 고온가스산화실, 제2연소실 및 제3연소실을 마련함으로써, 별도의 보조연료가 필요없이 고온의 상황하에서 연소가스에 포함되어 있는 유해성분을 고온산화시켜 완전연소가 이루어지도록 하고, 이에 따라 과다한 비용이 드는 대기오염방지시설이 불필요하게 되며 저비용 고효율의 소각장치를 얻을 수 있는 효과가 있다.
이상의 설명에서와 같이 본 발명은 하나의 바람직한 구체예에 대해서만 기술하였으나, 상기의 구체예를 바탕으로 한 본 발명의 기술사상 범위 내에서의 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 또한, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
Claims (7)
- 일측의 투입호퍼를 통해 투입된 쓰레기를 건조단, 연소단 및 후연소단으로 순차 이송 및 연소시키는 제1연소실;상기 제1연소실과 연결되고 이 제1연소실에서 배출되는 폐기물 연소가스를 고온에서 산화연소시키는 고온가스산화실;상기 고온가스산화실과 연결되고 이 고온가스산화실에서 배출되는 연소가스를 재차 연소공기와 선회접촉시켜 재연소시키는 제2연소실; 및상기 제2연소실과 연결되고 이 제2연소실에서 유입되는 연소가스에 포함된 분진 등이 제거되도록 상기 연소가스를 선회 및 냉각시켜 완전연소시키는 제3연소실이 포함되어 이루어지는 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치.
- 제1항에 있어서, 상기 고온가스산화실은 상하로 관통된 형상으로 하단부가 상기 제1연소실과 연결되고, 그 내부에는 제1연소실에서 배출되는 연소가스가 통과되는 과정에서 이 연소가스에 포함되어 있는 유기성물질 등을 고온 산화시킬 수 있게 고열을 갖는 가스산화기가 설치되며, 이 가스산화기의 하부에 상기 유기성물질의 연소가 촉진되도록 연소공기를 주입시키는 연소공기주입부가 형성됨을 특징으로 하는 상기 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치.
- 제2항에 있어서, 상기 가스산화기는 상하로 관통되는 격자무늬형상의 원판이고, 그 하부의 연소공기주입부는 내부가 비어있는 연소공기자켓의 외주에 외부로 노출된 연소공기주입구가 형성된 됨을 특징으로 하는 상기 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치.
- 제2항에 있어서, 상기 가스산화기는 내부가 비어있는 원추형상의 가스산화봉이 다수개 형성되고, 그 하부의 연소공기주입부는 상기 가스산화봉의 하단부와 연결된 파이프 형상으로 그 양측에는 외부로 노출된 연소공기주입구가 형성됨을 특징으로 하는 상기 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치.
- 제1항에 있어서, 상기 제2연소실은 그 하단부가 고온가스산화실과 연결되고 그 상단부가 제3연소실과 연결되며, 그 하방에는 고온가스산화실에서 유입된 연소가스중 함유되어 있는 유기성물질을 재연소시키기 위해 연소공기를 주입시키는 다수개의 제2공기주입구가 난류를 일으킬 수 있게 제2연소실의 외부에서 내부로 관통되어 우하방으로 경사진 상태로 설치되고, 그 측부에는 연소가스의 열량부족시 이 연소가스를 가열시키는 보조버너가 마련됨을 특징으로 하는 상기 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치.
- 제1항에 있어서, 상기 제3연소실은 상단부가 제2연소실과 연결되고 그 하단부에 분진배출구 및 가스배출구가 형성되어 있으며, 상기 제3연소실의 상단부에는 제2연소실에서 유입된 연소가스를 냉각시키기 위한 냉각수분무노즐이 설치되어 있고, 그 측부에는 상기 연소가스에 포함되어 있는 분진이 선회되면서 분진배출구로 배출될 수 있게 난류공기를 주입시키는 다수개의 제3공기주입구가 각각 제3연소실의 외부에서 내부로 관통하여 우하방을 향한 상태로 설치됨을 특징으로 하는 상기 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치.
- 제1항에 있어서, 상기 고온가스산화실과 제1연소실이 접하는 외주면 및 고온가스산화실과 제2연소실이 접하는 외주면에는 내부온도의 변화에 의해 내화물 신축시 같이 유동되면서 이들 내화물의 내구성이 약화되는 것을 방지하기 위한 열팽창대가 설치됨을 그 특징으로 하는 상기 고온열분해 산화방식의 스토커 소각장치.
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| KR100413612B1 (ko) * | 2000-08-30 | 2003-12-31 | 동양메이저 주식회사 | 복합 냉각 공기용 덕트가 구비된 바이패스 프로브 구조 |
| KR100651271B1 (ko) * | 2006-04-14 | 2006-11-30 | 한국기계연구원 | 폐기물 열분해 용융시스템 |
| KR100788329B1 (ko) * | 2007-03-30 | 2007-12-27 | (주) 이투엔테크놀로지 | 축열식 열분해 스토커 소각장치와 축열식 열분해처리시스템 및 축열식 열분해 처리방법 |
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1999
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