CN104006393A - 有机废气高温氧化焚烧方法及蓄热床式高温氧化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开的有机废气高温氧化焚烧方法，其是利用废气选配器将不同温度、浓度的多种废气混配成为一种相同温度、浓度的混配废气，经废气通风机送入蓄热床式高温氧化炉的第一燃烧室的底部，然后沿着与第一燃烧室室壁相切的方向由急到缓旋转上升，与水平吹入的火焰接触而迅速升温燃烧；燃烧后的混配废气在该燃烧室的上部与切线进入的高压热风接触且相混合充分燃烧后进入蓄热床式高温氧化炉的第二燃烧室内燃烧并被设置在第二燃烧室内的蓄热床进行整流和滞留而全部燃烧；全部燃烧后的高温烟气在高温烟气出口处加入中和剂中和超标酸性气体，中和后排放。本发明具有操控简便、运行稳定、安全可靠、运行成本低、废气焚毁去除率可达到99％以上等优点。

Description

有机废气高温氧化焚烧方法及蓄热床式高温氧化炉

技术领域

本发明涉及有机废气焚烧技术领域，特别涉及有机废气高温氧化焚烧方法及蓄热床式高温氧化炉。

背景技术

目前市场上现有的有机废气高温焚烧处理设备，大都不同程度存在焚毁去除率低、操控复杂、运行成本高以及运行不稳定易发生回火故障等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有有机废气高温焚烧过程中所存在的上述问题而提供一种操控简便、运行稳定、安全可靠、运行成本低、废气焚毁去除率可达到99％以上的有机废气高温氧化焚烧方法。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种蓄热床式高温氧化炉。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

有机废气高温氧化焚烧方法，其是利用废气选配器将不同温度、浓度的多种废气混配中和成为一种相同温度、浓度的混配废气，经由一废气通风机送入蓄热床式高温氧化炉的第一燃烧室的底部，进入第一燃烧室底部的混配废气沿着与第一燃烧室室壁相切的方向由急到缓旋转上升，旋转上升的混配废气在第一燃烧室的中部与水平吹入的火焰接触后迅速升温燃烧；初步燃烧的混配废气在第一燃烧室的上部与沿第一燃烧室室壁切线进入第一燃烧室内的高压热风接触，在高压热风的作用下，使混配废气自相混合充分燃烧后进入蓄热床式高温氧化炉的第二燃烧室内进行高温燃烧形成高温烟气，高温烟气被设置在第二燃烧室内的蓄热床进行整流和滞留，滞留时间>2S，使混配废气被全部燃烧；全部燃烧后的高温烟气在第二燃烧室的高温烟气出口处加入中和剂，中和全部燃烧后的高温烟气中的超标酸性气体，中和后排放。

蓄热床式高温氧化炉，其特征在于，包括第一燃烧室和第二燃烧室，所述第二燃烧室安装在所述第一燃烧室上部且第二燃烧室的底部与第一燃烧室的顶部相连；所述第一燃烧室为漏斗状，底部具有一混配烟气入口，所述混配烟气入口通过一混配烟气输送管与一废气通风机的出口连接；所述废气通风机的入口与一废气选配器的混配烟气出口连接，所述的废气选配器上设置有若干个废气入口，若干个废气入口输入不同浓度和不同温度的有机废气；在所述第一燃烧室内靠近所述混配烟气入口的地方设置有一位于所述混配烟气入口上方的旋流板，在所述第一燃烧室的中部配置有一火焰通道，所述火焰通道的外端连接一燃烧器；在所述第一燃烧室的上部室壁上周向均布设置有多个与第一燃烧室室壁相切的热风进口；在所述第二燃烧室内设置有蓄热床，在所述第二燃烧室的上部配置有中和剂加入口和高温烟气出口，其中中和剂加入口和高温烟气出口位于所述蓄热床的上方。

在本发明的一个优选实施例中，所述蓄热床由自第二燃烧室与第一燃烧室连接处向上多层错列布置的陶瓷蓄热管组成。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二燃烧室为方形结构。

由于采用了如上的技术方案，本发明具有操控简便、运行稳定、安全可靠、运行成本低、废气焚毁去除率可达到99％以上等优点。

附图说明

图1为本发明蓄热床式高温氧化炉的主结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。

参见图1，图中给出的蓄热床式高温氧化炉，包括第一燃烧室100和第二燃烧室200，第二燃烧室200安装在第一燃烧室100上部且第二燃烧室200的底部与第一燃烧室100的顶部相连。

第一燃烧室100为漏斗状，底部具有一混配烟气入口110，这样使旋转进入的废气沿第一燃烧室100的切线方向从急到缓，充分与火焰接触，迅速升温燃烧。

该混配烟气入口110通过一混配烟气输送管120与一废气通风机300的出口连接；该废气通风机300的入口与一废气选配器400的混配烟气出口410连接，废气选配器400上根据废气产生点的数量，设置有若干个废气入口420，若干个废气入口420输入不同浓度和不同温度的有机废气，通过废气选配器400进行混配中和，成为相同温度、浓度的废气。另外在废气通风机300设置有防回火装置，以防止第一燃烧室100内的火焰反冲。

在第一燃烧室100内靠近混配烟气入口110的地方设置有一旋流板150，旋流板150位于混配烟气入口110的上方，这样废气通过旋流板150旋转进入第一燃烧室100。

在第一燃烧室100的中部配置有一火焰通道130，该火焰通道130具有一定体积，其即起到保温蓄能作用又对燃烧器起到保护作用。火焰通道130的外端连接一燃烧器500；另外在第一燃烧室100的上部室壁上周向均布设置有与第一燃烧室100室壁相切的多个热风进口140。热风的主要作用是扰乱炉内气流，使之自相混合，并延长废气的行程，增加了废气在高温区的停留时间，实现废气的完全燃烧。

第二燃烧室200为方形结构，其内设置有蓄热床210，蓄热床210由自第二燃烧室200与第一燃烧室100连接处向上多层错列布置的陶瓷蓄热管211组成。通过蓄热床210高温蓄能与辐射作用，保证了第一燃烧室100的稳定燃烧与第二燃烧室200内的恒定高温。另外错列布置的陶瓷蓄热管211的整流作用延长了烟气在第二燃烧室200内的行程，保证了烟气在高温区停留时间>2S，达到废气完全燃烧的目的。

在第二燃烧室200的上部配置有中和剂加入口220和高温烟气出口230，中和剂加入口220和高温烟气出口230位于蓄热床210的上方。

若干个废气入口420输入不同浓度和不同温度的有机废气，通过废气选配器400进行混配中和，成为相同温度、浓度的废气，经设置有防回火装置的废气通风机300，通过旋流板150送入第一燃烧室100的底部，进入第一燃烧室100底部的混配废气沿着与第一燃烧室100室壁相切的方向由急到缓旋转上升，旋转上升的混配废气在第一燃烧室100的中部与水平吹入的火焰接触后迅速升温燃烧；初步燃烧的混配废气在第一燃烧室100的上部与沿第一燃烧室100室壁切线进入第一燃烧室100内的高压热风接触，在高压热风的作用下，使混配废气自相混合充分燃烧后进入第二燃烧室200内进行高温燃烧形成高温烟气，高温烟气被设置在第二燃烧室200内的蓄热床进行整流和滞留，滞留时间>2S，使混配废气被全部燃烧；全部燃烧后的高温烟气在第二燃烧室200的高温烟气出口230处通过中和剂加入口220加入中和剂，中和全部燃烧后的高温烟气中的超标酸性气体，中和后排放。

Claims (4)

1.有机废气高温氧化焚烧方法，其是利用废气选配器将不同温度、浓度的多种废气混配中和成为一种相同温度、浓度的混配废气，经由一废气通风机送入蓄热床式高温氧化炉的第一燃烧室的底部，进入第一燃烧室底部的混配废气沿着与第一燃烧室室壁相切的方向由急到缓旋转上升，旋转上升的混配废气在第一燃烧室的中部与水平吹入的火焰接触后迅速升温燃烧；初步燃烧的混配废气在第一燃烧室的上部与沿第一燃烧室室壁切线进入第一燃烧室内的高压热风接触，在高压热风的作用下，使混配废气自相混合充分燃烧后进入蓄热床式高温氧化炉的第二燃烧室内进行高温燃烧形成高温烟气，高温烟气被设置在第二燃烧室内的蓄热床进行整流和滞留，滞留时间>2S，使混配废气被全部燃烧；全部燃烧后的高温烟气在第二燃烧室的高温烟气出口处加入中和剂，中和全部燃烧后的高温烟气中的超标酸性气体，中和后排放。

2.蓄热床式高温氧化炉，其特征在于，包括第一燃烧室和第二燃烧室，所述第二燃烧室安装在所述第一燃烧室上部且第二燃烧室的底部与第一燃烧室的顶部相连；所述第一燃烧室为漏斗状，底部具有一混配烟气入口，所述混配烟气入口通过一混配烟气输送管与一废气通风机的出口连接；所述废气通风机的入口与一废气选配器的混配烟气出口连接，所述的废气选配器上设置有若干个废气入口，若干个废气入口输入不同浓度和不同温度的有机废气；在所述第一燃烧室内靠近所述混配烟气入口的地方设置有一位于所述混配烟气入口上方的旋流板，在所述第一燃烧室的中部配置有一火焰通道，所述火焰通道的外端连接一燃烧器；在所述第一燃烧室的上部室壁上周向均布设置有多个与第一燃烧室室壁相切的热风进口；在所述第二燃烧室内设置有蓄热床，在所述第二燃烧室的上部配置有中和剂加入口和高温烟气出口，其中中和剂加入口和高温烟气出口位于所述蓄热床的上方。

3.如权利要求2所述的蓄热床式高温氧化炉，其特征在于，所述蓄热床由自第二燃烧室与第一燃烧室连接处向上多层错列布置的陶瓷蓄热管组成。

4.如权利要求2所述的蓄热床式高温氧化炉，其特征在于，所述第二燃烧室为方形结构。