HU205986B - Apparatus for thermic decomposing streaming injurious materials - Google Patents
Apparatus for thermic decomposing streaming injurious materials Download PDFInfo
- Publication number
- HU205986B HU205986B HU891728A HU172889A HU205986B HU 205986 B HU205986 B HU 205986B HU 891728 A HU891728 A HU 891728A HU 172889 A HU172889 A HU 172889A HU 205986 B HU205986 B HU 205986B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- combustion chamber
- secondary air
- retention device
- inlet
- ribs
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/008—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor adapted for burning two or more kinds, e.g. liquid and solid, of waste being fed through separate inlets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
- F23G5/165—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber arranged at a different level
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/32—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
- F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
Description
A találmány berendezés áramló káros anyagok termikus lebontására, különösen dioxinok és furánok lebontására, lényegében hengeres égőkamrával és afölött elhelyezett utánégető kamrával, ahol az égőkamrában a káros anyaggal terhelt gáz számára legalább egy beömlőnyílás van, és az égőkamrában legalább egy égő van elrendezve, és az égő fölött visszatartó-berendezés helyezkedik el, amely gyűrűstestként kialakítva központi átömlőnyílással rendelkezik, amelynek átmérője kisebb, mint az égőkamra átmérője, és ferdén lefelé irányuló levegőfúvókákkal van ellátva.
Szerves káros anyagok bizonyos csoportja, amelyeknek nagy a toxikus hatása, mint például a dioxinok és furánok csak nagy hőmérsékleten bonthatók le olyan anyagokra, amelyek már nem veszélyesek. A 2 357 804 sz. német közrebocsátási iratból ismeretes olyan égetőberendezés, ahol földgázzal vagy hasonlóval üzemeltetett égők segítségével a káros anyagok termikusán lebontásra kerülnek. Annak érdekében, hogy a káros anyagok megfelelő hőmérsékletű kezelést kapjanak és megfelelő ideig tartózkodjanak ezen a hőmérsékleten, az égőterek nagy térfogattal készülnek. Ez viszont költséges kemencefelépítést von maga után, ahol azonkívül a gázok alapos átkeverése egyszerű módon nem biztosítható. Amennyiben viszont kisebb égőtereket alkalmaznak, akkor a nagy hőmérsékletű zónában a tartózkodási idő túl rövid ahhoz, hogy a jó hatásfokú lebontás bekövetkezzen.
A találmány feladata a felsorolt hiányosságok kiküszöbölése, és olyan berendezés létesítése káros anyagok termikus lebontására, amelynél viszonylag kompakt méretek mellett biztosítható a lebontandó anyagok megfelelő tartózkodási ideje az égőtérben.
A találmány szerinti berendezés révén a kitűzött célt azáltal érjük el, hogy a káros anyaggal terhelt gáz számára a beömlőnyílás az égő alatt van elrendezve, míg a visszatartó-berendezés fúvókái szekunderlevegő-fúvókákként vannak kialakítva,és a visszatartó-berendezés a központi átömlőnyílás körül elhelyezett áttörésekkel rendelkezik.
A nyers gáz, amely a lebontandó káros anyagokat tartalmazza, a beömlőnyíláson keresztül az égőtér alsó szakaszába érkezik, és az égő üzeméhez primer levegőként szolgál. Az égetés első fázisát szíőchiometrikusan vagy éppen az alatt végezzük. A keletkező magas hőmérsékletek 800-1400 °C között kedvezően befolyásolják a bonyolult szerves molekulák termikus lebontását, így a dioxinokét és a furánokét is. A füstgázok gyors eltávozásának megakadályozására és a megfelelő tartózkodási idő biztosítására az égőtérben egy visszatartó-berendezés van elrendezve, amely szekunder levegőt lefelé irányítva juttat az égőtérbe. Ezáltal egyrészt biztosítjuk, hogy a gázok hosszabb ideig tartózkodnak az égőtérben, azonkívül szekunder levegő bevezetésével jelentős mennyiségű légfelesleget hozunk létre és így az éghető részek tökéletesen elégnek, és így kicsi szénhidrogén- és CO-emissziót érhetünk el. Kísérleteink során kedvezőnek mutatkozott, ha nemcsak az égőtér tengelyében biztosítunk nyílásokat, a távozó füstgázok számára, hanem áttöréseket létesí2
986 B 2 tünk a külső tartományokban is. A perdületes áramlás révén ugyanis a nehezebb részecskék az égőfal tartományában tartózkodnak, míg a könnyebb részek az égőtér tengelye közelében helyezkednek el.
A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán a rajzok alapján ismertetjük, ahol az
1. ábra a találmány szerinti berendezés metszete, a
2. ábra az 1. ábra szerinti II—II vonal mentén vett keresztmetszet, a
3. ábra a visszatartó-berendezés bordájának részletrajza, míg a
4. ábra a visszatartó-berendezés bordájának egy további részlete.
A berendezés lényegében hengeres (1) égőkamrából áll, amelyet tűzálló kövekből álló (2) kemenceszegmensekkel van körülvéve. Az egyes (2) kemenceszegmensek lényegében gyűrű alakúak. Egy réteg (17) tűzálló kövekből és két réteg (18, 19) szigetelőkövekből áll. A külső szegmensek járulékosan, ismert módon (nem ábrázolt) kőgyapot szigeteléssel és egy acélköpennyel lehetnek körülvéve. Azok a (21) összekötő felületek, amelyeknél az egyes (2) szegmensek egymáshoz érintkeznek, egy vagy több gyűrű alakúan körbefutó (22) kiugrással vannak ellátva, a tömítettség biztosítására. A (21) összekötő felületek, mindegyik (2) kemenceszegmensnél, lehetőleg még különböző kemencék esetén is azonos módon vannak kialakítva, és így az egyes (2) kemenceszegmensek cserélhetők és tetszés szerint kombinálhatók.
A (3) beömlőnyíláson keresztül érkezik a káros anyaggal terhelt gáz az (1) égőkamrába. Ez a gáz lehet például égetőberendezés füstgáza, például szemétégető füstgáza. Mivel az ilyen berendezések általában légfelesleggel dolgoznak, a füstgázok oxigént tartalmaznak. Ellenkező esetben a füstgáz a környezeti levegővel keverhető.
A (3) beömlőnyílás (3a) tengelyének nem muszáj az (1) égőkamra (la) tengelyére irányulnia. Ferde elrendezésnél az (1) égőkamrába beáramló gáz perdületet okoz.
Az égetés a sematikusan ábrázolt (4) égőkkel történik, amelyek hagyományosan vannak kialakítva, és amelyek (4a) tengelyei enyhén felfelé irányulnak. A (4) égők a (3) beömlőnyílás fölött vannak elrendezve, hogy biztosítsák, hogy a (3) beömlőnyíláson az (1) égőkamrába érkező teljes gázmennyiség a (4) égő (4b) láng homloka előtt elhaladjon. Három (4) égő van az égőkamrára kerülete mentén egyenletesen elosztva, és azok (4a) tengelyei nincsenek az égőkamra (la) tengelyére irányítva. A beáramló gáz révén az égőkamrában keletkező perdülettel még csak erősíti a (4) égők ferde elrendezése.
A (4) égők felett (20) visszatartó-berendezés van elrendezve, amely az (1) égőkamrát a (15) utánégető kamrától elválasztja. A (20) visszatartó-berendezést lényegében gyűrűs test alkotja, amely az egyik (5) kemenceszegmensben van elrendezve. A (20) visszatartóberendezés belső részét (6) bordák képezik, amelyek összességükben gyűrűstestet alkotnak, és az (1) égőkamra közepében központi (7) átömlőnyílást hagynak
HU 205 986 Β szabadon, és a (8) égőtér falával együtt a (9) áttörések határát képezik. A (6) bordákban befelé irányuló (10a) szekunderlevegő-fúvókák vannak elrendezve, valamint kifelé irányuló (10b) szekunder levegő-fúvókák. Ezek a (10a, 10b) szekunderlevegő-fúvókák mintegy 10 szögben vannak a vízszinteshez képest döntve, és így ferdén lefelé irányulnak. Azonkívül ezek nem irányulnak az égőkamra (la) tengelyére, ill. nem attól indulnak ki, hanem az (1) égőkamrában kialakuló perdület áramlásnak megfelelően ferdén vannak irányítva. Ezáltal megakadályozzuk a gázoknak az (1) égőkamrából történő gyors elszívását, mivel a (10a, 10b) szekunderlevegő-fúvókákból kiáramló szekunder levegő, mind a központi (7) átömlőnyílás tartományában, mind a (9) áttörés tartományában lefelé irányuló légörvényt idéz elő.
A (10a, 10b) szekundelevegŐ-fúvókákat a (6) bordákban lévő (11) csatornák táplálják. A (11) csatornákat viszont a (13) tartóbordákban lévő (12) ellátócsatomák látják el levegővel. A (13) tartóbordák az egyes (9) áttörések között vannak elrendezve.
A (6) bordáknak trapéz alakú keresztmetszetük van, és a (14a, 14b) oldalfelületek lefelé konvergálnak. A (20) visszatartó-berendezés felett (15) utánégető kamra van elrendezve, ahol további teljes elégetés játszódik le. A légfelesleg növelésére és a füstgáz hűtésére (16) harmadik levegőfúvókák vannak elhelyezve. Ezek enyhén lefelé irányulnak, abból a célból, hogy a (15) utánégető kamrában lehetőleg hosszú tartózkodási időt biztosítsanak a gázok részére. Továbbá a (15) utánégető kamra falában (23) búvónyílás van kialakítva. A (24) ívcső révén a berendezés nem ábrázolt kéménnyel áll kapcsolatban. Lehetséges szívóventilátor alkalmazása is, amely azonban általában nem szükséges.
Káros anyaggal terhelt gáz, például füstgáz, valamilyen égetőberendezésből érkezik a (3) beömlőnyíláson keresztül az (1) égőkamrába. Ebben az (1) égőkamrában a gáz csavarvonalban felfelé áramlik, és keresztezi a (4) égők lángjának frontját
A (20) visszatartó-berendezésből lefelé kiáramló szekunder levegő fékezi a gázok felfelé mozgását. A gázok kielégítő idejű tartózkodás után az (1) égőkamrából a (7) átömlőnyíláson és (9) áttöréseken keresztüláramlanak. A (15) utánégető kamrában a kémiai lebontási folyamatok beteljesedése következhet be. A gázok a (15) utánégető kamrát a (24) ívcsövön keresztül hagyják el.
A találmány szerinti berendezés minden megengedhető üzemi paraméter mellett, azaz még részterhelés esetén is a káros anyagoknak megközelítően tökéletes megsemmisítését eredményezi. Ezt egy viszonylag egyszerű és nem költséges berendezéssel sikerült biztosítani. A központi átömlőnyílás körül, azaz a égőfal tartományában elhelyezett áttörések megakadályozzák a könnyebb komponensek nem kívánt, szelektív eltávozását. Előnyösen a központi átömlőnyílás és az áttörések között bordák körgyűrű alakúak és koncentrikusak az égő tengelyhez, és két vagy több tartóborda révén a gyűrűs test külső részével vannak összekötve. A kialakított áttörések körgyűrű szektor alakúak.
Előnyös, ha az égő vagy égők perdület létrehozása céljából ferdén helyezkednek el. Tekintettel arra, hogy az égők nem irányulnak az égőtér középtengelyére, hanem ferdén helyezkednek el, az égőtérben perdület keletkezik.
Lehetséges a beömlőnyílást a perdület elősegítése céljából szintén ferdén irányítottan kialakítani. Ezen belépőnyílás megfelelő elhelyezése révén erős perdületáramlás hozható létre. A perdület az égőtérben található gázok jó átkeverését biztosítja, ami a berendezés optimális hatásfokához szükséges.
Előnyösen a szekunderlevegő-fuvókák az égőkamrában a perdület erősítésére ferdén befelé és kifelé vannak irányítva, és lényegében az égőtérben a perdületes áramlás irányába néznek. Ilyen módon a gázoknak az optimális tartózkodási idején túl a gázok jó keveredése érhető el.
A találmány további kivitele szerint a szekunderlevegő-fúvókák lefelé döntve vannak, és a vízszintessel mintegy 15 °-os szöget zárnak be. A ferdén lefelé irányuló szekunderlevegő-fúvókák megakadályozzák a gázoknak a kéménybe történő gyors eltávozását. A kifelé irányuló szekunderlevegő-fúvókák, amelyek a bordák belső körére érintőlegesen helyezkednek el, késleltetik az áttöréseken történő átáramlást. A ferdén befelé irányuló szekunderlevegő-fúvókák késleltetik a központi átömlőnyíláson történő gázátáramlást. Mindegyik szekunderlevegő-íuvóka az égőkamra tengelyéhez képest azonos orientációjú, azaz vagy mindegyik az óramutató járásának irányába vagy azzal ellentétesen néz. Ezáltal a gázok perdülete még fokozódik, ami az átkeverést segíti elő, és az elégetés hatásosságát növeli.
Továbbá előnyös lehet, ha a bordák a központi átömlőnyílás és az áttörések között lényegében trapéz alakú keresztmetszettel rendelkeznek, ahol az oldalfalak lefelé konvergálnak. Ez a megoldás javítja a beépítési feltételeket a szekunderlevegő-fúvókák számára, mert így a fúvókák átlépési szöge a bordák falán keresztül kedvező irányú.
Előnyösen a bordák belsejében a központi átömlőnyílás és az áttörések között a szekunder levegő számára csatornák vannak elrendezve, amelyek az áttörések között tartóbordákban kialakított ellátócsatomákkal állnak kapcsolatban. Ilyen módon lehetséges a szekunder levegófúvókáit a bordák egész kerülete mentén elosztani.
Célszerű lehet, ha az utánégető kamra felső tartományában legalább egy harmadik levegőfúvóka van elrendezve. Sok esetben kívánatos a füstgázokat a kéménybe lépés előtt tovább fűteni, vagy a légfelesleget tovább növelni, hogy jobb füstgázértékeket kapjunk. Ezt segíthetik elő a harmadik levegőfúvókák az utánégető kamrában.
A találmány értelmében a szekunder levegő legalább egy további káros anyaggal lehet terhelve, amely folyadék vagy szilárd anyagrészecske lehet. A találmány szerinti berendezés alkalmazási területe tovább bővíthető azáltal, hogy egyéb káros anyagokat lehet a berendezésbe ily módon bejuttatni. Ez a megoldás különösen olyan anyagoknál előnyös, ahol a károsanyag-koncent3
HU 205 986 B ráció nagyobb, mint a szokásos füstgázoknál. A szekunder levegővel az égőkamrába hamut is lehet fújni, amely ott aztán elüvegesedik, és amelyet inért közegként alul lehet eltávolítani. Az így kezelt üvegesített hamu problémamentesen tárolható, mivel nem tartalmaz vízoldható részt. így tehát a füstgázok mellett még a hamu feldolgozása is megtörténhet.
Előnyösen a visszatartó-berendezés az átömlő keresztmetszetet mintegy 20-50%-kal, célszerűen 3035%-kal csökkenti. A megmaradó áramlási keresztmetszet eloszlik a központi átömlő keresztmetszetre és az oldalsó áttörésekre. A visszatartó-berendezésnek egyik feladata, hogy a káros anyagok hosszabb ideig tartózkodjanak az égőkamrában. így tehát a visszatartó-berendezés az égőkamrában nagy áramlási akadályt kell hogy képezzen. Azonban a nyomásveszteségnek lehetőleg kicsinek kell lennie, hogy a természetes huzat elég legyen, vagy egy kis teljesítményű ventilátor megfeleljen. Különböző vizsgálatok megmutatták, hogy jó kompromisszum érhétő el, ha a keresztmetszetet a visszatartó-berendezés 20-50%-kal csökkenti, különösen előnyös az 1/3-os kereszmetszetcsökkentés.
A találmány továbbá berendezés folyékony áramló káros anyagok, különösen dioxidok és furánok termikus lebontására, lényegében hengeres égőkamrával, és afölött elhelyezett utánégető kamrával, amelyek között egy visszatartó-berendezés van, és ez gyűrűstestként kialakítva, egy központi átömlőnyílást képez, amelynek átmérője kisebb, mint az égőtér átmérője. Lényege a berendezésnek, hogy gyűrű alakú szegmensekből van felépítve, mégpedig modulrendszerben, és hogy a visszatartó-berendezés külső része kemenceszegmensként van kiképezve.
A berendezés felépítése ily módon igen egyszerűvé tehető. A modulrendszer alkalmazása nagyon lerövidíti az építési időt. Az egyes elemek tömítéséhez előnyösen horony-borda kapcsolatot alkalmazzuk.
Ennek a megoldásnak még előnye, hogy ugyanazon modul segítségével különböző égőkamranagyságok hozhatók létre, és így a mindenkori követelménynek optimálisan megfelelő égőkamra építhető fel.
Előnyösen a szegmensek több rétegből vannak kialakítva, ahol a belső réteg tűzálló kövekből és kívül legalább egy réteg szigetelőkőből áll. A többréteges felépítés lehetővé teszi, hogy az égőkamra falának minden tartománya optimálisan megfelelő anyagból készüljön.
Célszerűen a szegmensek kőgyapot szigeteléssel, és acélköpennyel vannak körülvéve. Az acélköpeny a kövekre ható hőtágulási feszültségeket felveszi, és így a kövek közötti nyomás az égőkamra tömítését segíti elő. Maga az acélköpeny is tömítést biztosít, és ezen kettős tömítés következtében nem kell az égőkamrát vákuumban működtetni. így a költséges szívóventilátor elhagyható.
A berendezés gyűrű alakú szegmensekből áll, és a szegmensek modulszerűen vannak kialakítva. A visszatartó-berendezés külső része szintén kemenceszegmensként van kialakítva. Ezáltal a visszatartó-berendezés bármelyik kemenceszegmenssel kicserélhető, ill. bármelyik kemenceszegmens helyére utólag behelyezhető.
Claims (15)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés áramló káros anyagok termikus lebontására, különösen dioxinok és furánok lebontására, lényegében hengeres égőkamrával és afölött elhelyezett utánégető kamrával, ahol az égőkamrában a káros anyaggal terhelt gáz számára legalább egy beömlőnyílás van, és az égőkamrában legalább egy égő van elrendezve, és az égő fölött visszatartó-berendezés helyezkedik el, amely gyűrűs testként kialakítva központi átömlőnyílással rendelkezik, amelynek átmérője kisebb, mint az égőkamra átmérője, és ferdén lefelé irányuló levegőfúvókákkal van ellátva, azzal jellemezve, hogy a káros anyaggal terhelt gáz számára a beömlőnyílás (3) az égő (4) alatt van elrendezve, míg a visszatartó-berendezés (20) fúvókái (10a, 10b) szekunderlevegő-fúvókákként vannak kialakítva, és a visszatartó-berendezés (20) a központi átömlőnyílás (7) körül elhelyezett áttörésekkel (9) rendelkezik.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az égő vagy égők (4) perdület létrehozására ferdén vannak az égőkamrába (1) irányítva.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a beömlőnyílás (3) perdületes áramlás létrehozására ferdén van az égőkamrába (1) irányítva.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szekunderlevegő-fúvókák (10a, 10b) az égőkamrában (1) a perdület erősítésére ferdén befelé és ferdén kifelé vannak irányítva, és lényegében az égőtérben a perdületes áramlás irányába néznek.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szekunderlevegő-fúvókák (10a, 10b) lefelé döntve vannak és a vízszintessel mintegy 15 °-os szöget zárnak be.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a visszatartó-berendezés (20) bordái (6) lényegében körgyűrű szektor alakúan vannak kialakítva.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a bordák (6) a központi átömlőnyílás (7) és az áttörések (9) között lényegében trapéz alakú keresztmetszettel rendelkeznek, ahol az oldalfalak (14a, 14b) lefelé konvergálnak.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a bordák (6) belsejében a központi átömlőnyílás (7) és az áttörések (9) között a szekunder levegő számára csatornák (11) vannak elrendezve, amelyek az áttörések (9) közötti tartóbordákban (13) kialakított ellátócsatomákkal (12) állnak kapcsolatban.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az utánégető kamra felső tartományában legalább egy harmadik levegőfúvóka (16) van elrendezve.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szekunder levegő legalább egy további káros anyaggal van terhelve, amely folyadék vagy szilárd anyagrészecske lehet.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti beren4HU 205 986 Β dezés, azzal jellemezve, hogy a visszatartó-berendezés (20) révén az áramlási keresztmetszet mintegy 20-50%kal csökkentve van.
- 12. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a visszatartó-berendezés (20) révén elő- 5 idézett áramlási keresztmetszetcsökkenés 30-35%.
- 13. Berendezés folyékony áramló káros anyagok, különböző dioxidok és furánok termikus lebontására, lényegében hengeres égőkamrával, és afölött elhelyezett utánégető kamrával, amelyek között egy visszatartó-be- 10 rendezés van, és ez gyűrűs testként kialakítva egy központi átömlőnyílást képez, amelynek átmérője kisebb, mint az égőtér átmérője, azzal jellemezve, hogy a berendezés gyűrű alakú szegmensekből (2) van felépítve, mégpedig modulrendszerben és, hogy a visszatartó-berendezés (20) külső része kemenceszegmensként (2) van kiképezve.
- 14. A 13. igénypontiszerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szegmensek (2) több rétegből vannak kialakítva, ahol a belső réteg tűzálló kövekből (17) és kívül legalább egy réteg szigetelőkőből (18,19) áll.
- 15. A 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szegmensek (2) kőgyapot szigeteléssel és acélköpennyel vannak körülvéve.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0103288A AT390206B (de) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Einrichtung zum thermischen zerlegen von fluiden schadstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT55119A HUT55119A (en) | 1991-04-29 |
| HU205986B true HU205986B (en) | 1992-07-28 |
Family
ID=3505175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU891728A HU205986B (en) | 1988-04-22 | 1989-04-11 | Apparatus for thermic decomposing streaming injurious materials |
Country Status (40)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4867676A (hu) |
| EP (1) | EP0338183B1 (hu) |
| KR (1) | KR890016333A (hu) |
| CN (1) | CN1019140B (hu) |
| AP (1) | AP85A (hu) |
| AT (2) | AT390206B (hu) |
| AU (1) | AU612729B2 (hu) |
| BG (1) | BG50054A3 (hu) |
| BR (1) | BR8901902A (hu) |
| CA (1) | CA1307166C (hu) |
| CZ (1) | CZ280098B6 (hu) |
| DD (1) | DD282503A5 (hu) |
| DE (1) | DE3869394D1 (hu) |
| DK (1) | DK167292B1 (hu) |
| DZ (1) | DZ1337A1 (hu) |
| ES (1) | ES2030536T3 (hu) |
| FI (1) | FI91801C (hu) |
| GR (1) | GR3004467T3 (hu) |
| HU (1) | HU205986B (hu) |
| IE (1) | IE64729B1 (hu) |
| IL (1) | IL89932A (hu) |
| IS (1) | IS1568B (hu) |
| JO (1) | JO1568B1 (hu) |
| MA (1) | MA21533A1 (hu) |
| MX (1) | MX170433B (hu) |
| MY (1) | MY103877A (hu) |
| NO (1) | NO169251C (hu) |
| NZ (1) | NZ228877A (hu) |
| OA (1) | OA09069A (hu) |
| PH (1) | PH25657A (hu) |
| PL (1) | PL159419B1 (hu) |
| PT (1) | PT90350B (hu) |
| RO (1) | RO103435B1 (hu) |
| SK (1) | SK278599B6 (hu) |
| SU (1) | SU1755715A3 (hu) |
| TN (1) | TNSN89050A1 (hu) |
| TR (1) | TR23873A (hu) |
| UA (1) | UA5694A1 (hu) |
| YU (1) | YU47479B (hu) |
| ZA (1) | ZA888887B (hu) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5230292A (en) * | 1989-09-21 | 1993-07-27 | Phoenix Environmental, Ltd. | Apparatus for making solid waste material environmentally safe using heat |
| US4941415A (en) * | 1989-11-02 | 1990-07-17 | Entech Corporation | Municipal waste thermal oxidation system |
| US5156098A (en) * | 1992-01-06 | 1992-10-20 | William W. Bailey | Two chamber burner apparatus for destroying waste liquids |
| ES2145769T3 (es) * | 1992-01-25 | 2000-07-16 | Mortimer Tech Holdings | Eliminacion de contaminantes. |
| SE501158C2 (sv) * | 1992-04-16 | 1994-11-28 | Flaekt Ab | Sätt att rena rökgaser med ett underskott av syre och bildat sot |
| SI9200068A2 (sl) * | 1992-04-30 | 1993-12-31 | Kovinska Ind Vransko P O | Toplotni vir termoreaktorja |
| US5976488A (en) * | 1992-07-02 | 1999-11-02 | Phoenix Environmental, Ltd. | Process of making a compound having a spinel structure |
| DE4409951A1 (de) * | 1994-03-23 | 1995-09-28 | Abfallwirtschaftsges | Vorrichtung zum Verbrennen von staubförmigen Materialien |
| DE4414875C1 (de) * | 1994-04-28 | 1995-08-31 | Krantz Tkt Gmbh | Vorrichtung zum Verbrennen von in einem Medienstrom enthaltenen Störstoffen |
| MX9701131A (es) * | 1995-06-28 | 1997-05-31 | Liquid Carbonic Ind Sa | Horno estatico para la descomposicion termica de solidos a altas temperaturas, mediante radiacion termica. |
| US5849410A (en) * | 1996-12-12 | 1998-12-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coextruded monofilaments |
| IT1304328B1 (it) * | 1997-04-22 | 2001-03-15 | Danieli Off Mecc | Procedimento di trattamento fumi e relativo dispositivo |
| DE19838473C2 (de) * | 1998-08-25 | 2000-06-21 | Voss Spilker Peter | Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung mittels thermischer Nachverbrennung |
| JP3415079B2 (ja) * | 1999-10-04 | 2003-06-09 | 要太郎 内田 | 焼却炉 |
| ES2191506B1 (es) * | 2000-03-22 | 2004-08-16 | Tecnica Instaladora Iberica, S.L. | Instalacion de postcombustion para aparatos generadores de efluentes con componentes organicos gaseosos. |
| TW539828B (en) * | 2001-08-17 | 2003-07-01 | Nippon Oxygen Co Ltd | Cooling method and apparatus of emission gas with high temperature, and burning handling apparatus |
| DE10342498B4 (de) * | 2003-09-12 | 2006-07-13 | Centrotherm Elektrische Anlagen Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung für die thermische Abgasreinigung |
| FR2869418B1 (fr) * | 2004-04-27 | 2006-06-16 | Atmel Grenoble Soc Par Actions | Procede et dispositif de mesure avec detection synchrone et echantillonnage correle |
| GB2471909C (en) * | 2009-07-18 | 2019-02-13 | Hamworthy Combustion Engineering Ltd | Incinerator for boil-off gas |
| PL217183B1 (pl) * | 2010-07-02 | 2014-06-30 | Ics Ind Comb Systems Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób niskoemisyjnego spalania gazów odpadowych, zwłaszcza niskokalorycznych w komorach spalania przemysłowych urządzeń energetycznych i układ do niskoemisyjnego spalania gazów odpadowych, zwłaszcza niskokalorycznych w komorach spalania przemysłowych urządzeń energetycznych |
| US20120012038A1 (en) * | 2010-07-19 | 2012-01-19 | Dylan Smuts | Dual Chamber Combustor |
| CN103363532B (zh) * | 2012-04-01 | 2016-05-11 | 林光湧 | 废气净化燃烧器 |
| US20130330236A1 (en) * | 2012-06-12 | 2013-12-12 | General Electric Company | System for initiating a gasification reaction in a gasifier |
| DE102013203448A1 (de) | 2013-02-28 | 2014-08-28 | Dürr Systems GmbH | Anlage und Verfahren zum Behandeln und/oder Verwerten von gasförmigemMedium |
| CZ2013445A3 (cs) * | 2013-06-11 | 2014-02-12 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Způsob a zařízení pro odstraňování dioxinů a rtuti z plynů |
| WO2015074003A1 (en) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Allied Mineral Products, Inc. | High temperature reactor refractory systems |
| CA2931355A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Entech - Renewable Energy Solutions Pty.Ltd. | Apparatus for firing and combustion of syngas |
| CN104006393A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-27 | 上海煜工环保科技有限公司 | 有机废气高温氧化焚烧方法及蓄热床式高温氧化炉 |
| EP3018410B1 (en) * | 2014-11-10 | 2017-05-17 | Valli Zabban S.p.A. | Plant and method for reducing bitumen fumes |
| JP6283403B2 (ja) * | 2016-11-16 | 2018-02-21 | 辰星技研株式会社 | 燃焼処理装置及び燃焼処理システム |
| CN107328099B (zh) * | 2017-08-17 | 2023-09-15 | 成都佳达农业科技发展有限公司 | 生物质热风炉以及全自动生物质热风炉 |
| CN107891051A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-10 | 西安交通大学 | 一种高温烧结炭固化重金属装备 |
| TWI667061B (zh) * | 2018-08-15 | 2019-08-01 | 東服企業股份有限公司 | Exhaust gas introduction device |
| AU2019432235B2 (en) * | 2019-03-05 | 2024-02-01 | Questor Technology Inc. | Gas incinerator system |
| CN111271715B (zh) * | 2020-02-27 | 2022-04-22 | 亚德（上海）环保系统有限公司 | 一种组合式低氮低能耗焚烧炉以及焚烧工艺 |
| RU202464U1 (ru) * | 2020-10-28 | 2021-02-18 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Камера дожигания синтез-газа |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1171606A (en) * | 1915-03-03 | 1916-02-15 | Victor Gazzolo | Grease-cup. |
| US1891100A (en) * | 1929-10-30 | 1932-12-13 | Frank X Lauterbur | Furnace and furnace draft control |
| US3100633A (en) * | 1959-02-05 | 1963-08-13 | Babcock & Wilcox Co | Shaft kiln |
| US3039406A (en) * | 1959-02-17 | 1962-06-19 | Foster Wheeler Corp | Cyclone furnace |
| GB948804A (en) * | 1961-02-28 | 1964-02-05 | Cementation Co Ltd | Improvements relating to the sintering of particulate materials in vertical shaft kilns |
| US3171634A (en) * | 1962-03-19 | 1965-03-02 | George L Malan | Restraint means for vibrator rotors |
| US3286666A (en) * | 1964-11-03 | 1966-11-22 | Svenska Maskinverken Ab | Combustion apparatus |
| US3467368A (en) * | 1966-04-12 | 1969-09-16 | Fierro Esponja | Ore-treating apparatus |
| US3589315A (en) * | 1969-09-11 | 1971-06-29 | Bank Of California | Apparatus for igniting and burning air-borne particulate combustible material |
| US3885507A (en) * | 1972-10-06 | 1975-05-27 | Nichols Eng & Res Corp | Incinerator systems |
| NL7502523A (nl) * | 1975-03-04 | 1976-09-07 | Zink Co John | Werkwijze voor het omzetten van gassen die stik- stofoxyden bevatten. |
| GB1555488A (en) * | 1975-06-14 | 1979-11-14 | Hygrotherm Eng Ltd | Incineration |
| US4023508A (en) * | 1976-04-22 | 1977-05-17 | John Zink Company | Apparatus to burn waste combustible polymers |
| JPS5920923B2 (ja) * | 1976-10-08 | 1984-05-16 | 呉羽化学工業株式会社 | 熱風循環式焼却炉 |
| DE2826167C2 (de) * | 1978-06-15 | 1985-04-04 | Wärmestelle Steine und Erden GmbH, 4000 Düsseldorf | Ringschachtofen zum Brennen von stückigem Brenngut |
| DE2935494A1 (de) * | 1979-09-03 | 1981-03-19 | Saxlund, geb. Eriksen, Astrid Alice, 3040 Soltau | Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer kesselanlage mit stokerfeuerung |
| US4396368A (en) * | 1980-09-05 | 1983-08-02 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Bi-planner swirl combustor |
| DE3038875C2 (de) * | 1980-10-15 | 1990-05-31 | Vereinigte Kesselwerke AG, 4000 Düsseldorf | Müllverbrennungsanlage |
| DE3130602A1 (de) * | 1981-08-01 | 1983-02-17 | Steag Ag, 4300 Essen | Verfahren zum betrieb einer wirbelbettfeuerung unter einsatz eines staubbrenners und wirbelbettfeuerung zur durchfuehrung des verfahrens |
| GB2136939B (en) * | 1983-03-23 | 1986-05-08 | Skf Steel Eng Ab | Method for destroying refuse |
| CH665468A5 (de) * | 1983-05-20 | 1988-05-13 | Theodor Koch | Verfahren zur sekundaerluftzufuehrung, sekundaerlufteinlass zur ausfuehrung des verfahrens sowie anwendung des verfahrens. |
| US4548579A (en) * | 1983-08-01 | 1985-10-22 | Blu-Surf, Inc. | Compound reducing oven |
| DE3529615A1 (de) * | 1985-08-19 | 1987-02-26 | Annegret Rieger | Verfahren und vorrichtung zur beschickung und verbrennung von holzabfaellen od.dgl. in einer kesselanlage |
| DE3603788A1 (de) * | 1986-02-04 | 1987-08-06 | Pwe Planungsgesellschaft Fuer | Brennkammer-anordnung |
| DE8701384U1 (hu) * | 1987-01-29 | 1987-03-19 | Depotec Gesellschaft Fuer Abfallbeseitigung, Energiegewinnung Und Deponietechnik Mbh, 2902 Rastede, De | |
| US4779545A (en) * | 1988-02-24 | 1988-10-25 | Consolidated Natural Gas Service Company | Apparatus and method of reducing nitrogen oxide emissions |
-
1988
- 1988-04-22 AT AT0103288A patent/AT390206B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-06 US US07/254,030 patent/US4867676A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-24 AU AU25901/88A patent/AU612729B2/en not_active Ceased
- 1988-11-28 ZA ZA888887A patent/ZA888887B/xx unknown
- 1988-12-01 CA CA000584652A patent/CA1307166C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-05 CN CN88108395A patent/CN1019140B/zh not_active Expired
- 1988-12-16 AT AT88890323T patent/ATE73917T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-16 EP EP88890323A patent/EP0338183B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-16 DE DE8888890323T patent/DE3869394D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-16 ES ES198888890323T patent/ES2030536T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-18 SU SU4613303A patent/SU1755715A3/ru active
- 1989-01-18 UA UA4613303A patent/UA5694A1/uk unknown
- 1989-04-06 YU YU69589A patent/YU47479B/sh unknown
- 1989-04-07 IE IE111089A patent/IE64729B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-07 MA MA21780A patent/MA21533A1/fr unknown
- 1989-04-11 SK SK2237-89A patent/SK278599B6/sk unknown
- 1989-04-11 CZ CS892237A patent/CZ280098B6/cs unknown
- 1989-04-11 OA OA59552A patent/OA09069A/xx unknown
- 1989-04-11 HU HU891728A patent/HU205986B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-04-12 IL IL8993289A patent/IL89932A/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-13 TR TR28689A patent/TR23873A/xx unknown
- 1989-04-14 PL PL1989278875A patent/PL159419B1/pl unknown
- 1989-04-15 MY MYPI89000480A patent/MY103877A/en unknown
- 1989-04-16 JO JO19891568A patent/JO1568B1/en active
- 1989-04-17 DK DK184389A patent/DK167292B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-04-17 RO RO139333A patent/RO103435B1/ro unknown
- 1989-04-18 BG BG88126A patent/BG50054A3/xx unknown
- 1989-04-18 PH PH38527A patent/PH25657A/en unknown
- 1989-04-19 IS IS3457A patent/IS1568B/is unknown
- 1989-04-20 DD DD89327829A patent/DD282503A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-04-20 AP APAP/P/1989/000124A patent/AP85A/en active
- 1989-04-21 PT PT90350A patent/PT90350B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-21 FI FI891914A patent/FI91801C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-04-21 TN TNTNSN89050A patent/TNSN89050A1/fr unknown
- 1989-04-21 NO NO891658A patent/NO169251C/no unknown
- 1989-04-21 BR BR898901902A patent/BR8901902A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-22 DZ DZ890067A patent/DZ1337A1/fr active
- 1989-04-22 KR KR1019890005337A patent/KR890016333A/ko active IP Right Grant
- 1989-04-24 MX MX015779A patent/MX170433B/es unknown
- 1989-04-26 NZ NZ228877A patent/NZ228877A/xx unknown
- 1989-07-18 US US07/381,594 patent/US4969406A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-04-30 GR GR910401640T patent/GR3004467T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU205986B (en) | Apparatus for thermic decomposing streaming injurious materials | |
| US5527984A (en) | Waste gas incineration | |
| US7112060B2 (en) | Burner for treating waste gas | |
| EP0114587B1 (en) | Method of afterburning flue gases and a device for implementation of same | |
| AU2003203238B2 (en) | Incinerator | |
| US5306138A (en) | Method and apparatus for incinerating combustibles carried by an air stream | |
| US5960026A (en) | Organic waste disposal system | |
| US5161968A (en) | Regenerative thermal oxidizer | |
| US5184951A (en) | Regenerative thermal oxidizer | |
| CA2432186A1 (en) | Burner for high-temperature combustion | |
| FI68311B (fi) | Foerbraenningsugn foer foerbraenning av fast och flytande avfall | |
| KR102126214B1 (ko) | 불연성 폐기물 소각을 위한 복합형선회연소로 | |
| CA2375334A1 (en) | Incinerator for waste management | |
| EP1071912B1 (en) | Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners | |
| JPH0730898B2 (ja) | 特殊廃棄物の焼却装置 | |
| JP2661730B2 (ja) | 熱分解装置およびその方法 | |
| JP2001012714A (ja) | 再燃焼炉および再燃焼設備 | |
| FI74795C (fi) | Anordning foer efterbraenning av avgaser fraon foerbraenningsanlaeggningar. | |
| US20040011261A1 (en) | Process to improve the performance of the exothermic incineration of waste material | |
| JP2001235126A (ja) | 廃棄物処理炉 | |
| HU200387B (en) | Burner for gaseous and/or liquid fuels | |
| JP2000088223A (ja) | 廃棄物処理炉 | |
| SI8910695A (sl) | Naprava za termično razkrajanje tekočih škodljivih snovi | |
| JP2000088222A (ja) | 廃棄物処理炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |