WO2021033705A1 - 防汚塗料組成物 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an antifouling coating composition for preventing aquatic polluted organisms from adhering to and growing on an object used or existing in water for a long period of time.
- aquatic polluted organisms such as barnacles, sea squirts, serpras, mussels, mussels, bugula neritina, green laver, and sea lettuce inhabit the waters of the sea, rivers, and lakes.
- ships fishing nets (aquaculture nets, fixed nets, etc.), fishing net accessories, and other fishing equipment; jetties, tetrapots, port facilities, buoys, pipelines, bridges, power plant water pipes, submarine bases, and submarine oil field excavation.
- the aquatic polluted organisms adhere to objects used or existing in water such as underwater structures such as equipment.
- silicone rubber-based antifouling paints that form a coating film of a mixture of silicone rubber and silicone oil have been proposed (Patent Documents 1 to 4).
- the formed coating film prevents biofouling such as barnacles due to its characteristics such as low surface free energy and low elastic modulus.
- a method of blending an antifouling agent such as copper pyrithion is also being studied (Patent Document 5).
- spray-painting a silicone rubber-based antifouling paint it is necessary to cure a wide area around the painted portion in order to prevent dust adhesion, and there is a problem that workability is very poor. Further, since the adhesiveness is poor, there is a problem that the adhesive is easily peeled off at the interface with the base paint.
- An object of the present invention is to provide an antifouling coating composition capable of forming an antifouling coating film having excellent adhesiveness and antifouling property.
- an antifouling coating composition containing a copolymer (A), wherein the copolymer (A) has an alkoxysilyl group and an ethylenically unsaturated monomer unit.
- the ethylenically unsaturated monomer unit an antifouling coating composition having a linear or branched alkyl group having 6 to 24 carbon atoms is provided.
- the antifouling paint composition of the present invention contains a copolymer (A).
- the composition of the present invention can also be used as a one-component antifouling paint and has excellent workability.
- 1-1. Copolymer (A)
- the copolymer (A) has an alkoxysilyl group and an ethylenically unsaturated monomer unit, and the ethylenically unsaturated monomer unit has a linear or branched alkyl group having 6 to 24 carbon atoms. ..
- the ethylenically unsaturated monomer is a monomer having an ethylenically unsaturated double bond, and is, for example, the monomer (a) described later.
- the alkoxysilyl group may be provided on the side chain of the copolymer (A), may be provided at the end, or may be provided on both the side chain and the end.
- the copolymer (A) having an alkoxysilyl group in the side chain can be obtained, for example, by polymerizing a mixture containing a monomer containing an alkoxysilyl group.
- the monomer containing an alkoxysilyl group include 3- (trimethoxysilyl) propyl (meth) acrylate, 3- (trimethoxysilyl) octyl (meth) acrylate, and 3- (meth) acrylate.
- the copolymer (A) having an alkoxysilyl group in the side chain can also be prepared by using a monomer containing a first functional group and an alkoxysilyl compound having a second functional group and an alkoxysilyl group. is there. Specifically, a copolymer having a first functional group in the side chain is prepared by polymerizing a mixture containing a monomer containing a first functional group, and then the first functional group of the copolymer is produced. And, by forming a chemical bond by the reaction of the second functional group of the alkoxysilyl compound, the alkoxysilyl group of the alkoxysilyl compound is provided in the side chain of the copolymer (A).
- the chemical bond examples include urethane bond, urea bond, ether bond, ester bond and the like.
- the first and second functional groups are a group capable of forming such a chemical bond.
- the first functional group is a hydroxyl group and the second functional group is an isocyanate group.
- an alkoxysilyl compound having an alkoxysilyl group and an isocyanate group in the molecule can be used as the alkoxysilyl compound, and examples of such a compound include 3-isocyanate. Examples thereof include propyltrimethoxysilane and 3-isocyanatepropyltriethoxysilane.
- the copolymer (A) having an alkoxysilyl group at the terminal can be obtained, for example, by polymerizing a mixture containing a monomer and a chain transfer agent containing an alkoxysilyl group.
- An alkoxysilyl group of the chain transfer agent is provided at the end of the copolymer (A).
- Examples of the chain transfer agent having an alkoxysilyl group include 3-mercaptopropylmethyldimethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, and 3-mercaptopropyltriethoxysilane.
- the copolymer (A) having an alkoxysilyl group at the terminal uses a monomer, a chain transfer agent containing a first functional group, and an alkoxysilyl compound having a second functional group and an alkoxysilyl group. It is also possible to make it. Specifically, a copolymer having a first functional group at the terminal is prepared by polymerizing a mixture containing a monomer and a chain transfer agent containing a first functional group, and then the copolymer By forming a chemical bond between the first functional group and the second functional group of the alkoxysilyl compound, the alkoxysilyl group of the alkoxysilyl compound is provided at the end of the copolymer (A). The description of the alkoxysilyl compound and the chemical bond is as described above.
- the content of the alkoxysilane group is 0.5 to 90 mol% with respect to the total mass of the monomers (a) and (b) from the viewpoint of long-term standing antifouling performance and not causing coating film abnormality. , 0.5 to 15 mol% is preferable, and 1 to 10 mol% is particularly preferable.
- polymerization initiator examples include 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis (2-methylbutyronitrile), and 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile).
- polymerization initiators may be used alone or in 2. Species or more can be used in combination.
- examples of the polymerization initiator include 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis (2-methylbutyronitrile), and 2,2'-azobis. (2,4-dimethylvaleronitrile), dimethyl 2,2'-azobisisobutyrate and 1,1,3,3-tetramethylbutylperoxy-2-ethylhexanoate, 1,1-bis (1) , 1-Dimethylethylperoxy) cyclohexane and 2,2-bis (4,5-di-t-butylperoxycyclohexyl) propane are preferred.
- the molecular weight of the copolymer (A) can be adjusted by appropriately setting the amount of the polymerization initiator used or by using a chain transfer agent.
- chain transfer agent examples include 3-mercapto-1-propanol, 2,4-diphenyl-4-methyl-1-pentene, 2-ethylhexyl 3-mercaptopropionate and the like.
- the weight average molecular weight (Mw) of the copolymer (A) is 3000 to 300,000. This is because if the molecular weight is less than 3000, the coating film of the antifouling paint becomes fragile and easily peels or cracks, and if it exceeds 300,000, the viscosity of the copolymer solution increases and handling becomes difficult. .. Specifically, this Mw is, for example, 3000, 5000, 10000, 20000, 30000, 40,000, 50000, 60000, 70000, 80000, 90000, 100000, 200,000, 300,000, and any two of the numerical values exemplified here. It may be within the range between.
- polymerization method examples include solution polymerization, bulk polymerization, emulsion polymerization, suspension polymerization, non-aqueous dispersion polymerization and the like.
- solution polymerization and non-aqueous dispersion polymerization are particularly preferable in that a copolymer can be obtained easily and accurately.
- an organic solvent may be used if necessary.
- the organic solvent include aromatic hydrocarbon solvents such as xylene, ethylbenzene and toluene; aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane, heptane and mineral spirit; ethyl acetate, butyl acetate, isobutyl acetate, methoxypropyl acetate and acetic acid.
- Ester solvents such as 2-methoxy-1-methylethyl; alcohol solvents such as ethanol, isopropyl alcohol, butyl alcohol, 1-methoxy-2-propanol; ether solvents such as dioxane, diethyl ether, dibutyl ether; methyl ethyl ketone, Examples thereof include ketone solvents such as methylisobutylketone and cyclohexanone. Of these, aromatic hydrocarbon solvents are particularly preferable, and xylene is more preferable. These solvents can be used alone or in combination of two or more.
- the reaction temperature in the polymerization reaction may be appropriately set according to the type of the polymerization initiator and the like, and is usually 50 to 170 ° C, preferably 60 to 150 ° C.
- the reaction time in the polymerization reaction may be appropriately set according to the reaction temperature and the like, and is usually about 4 to 10 hours.
- the polymerization reaction is preferably carried out in an atmosphere of an inert gas such as nitrogen gas or argon gas.
- the copolymer (A) is preferably a copolymer of the monomer (a) and a monomer (b) other than the monomer (a), and the monomer (a) and ( It can be obtained by copolymerizing a mixture containing b). The copolymerization is carried out, for example, in the presence of a polymerization initiator.
- the copolymer (A) may be any of the random copolymers, alternating copolymers, periodic copolymers, and block copolymers of the monomers (a) and (b). Good.
- the monomer containing an alkoxysilyl group or a first functional group may be contained in either the monomer (a) or the monomer (b).
- the monomer (a) is an ethylenically unsaturated monomer having a linear or branched alkyl group having 6 to 24 carbon atoms.
- the alkyl group preferably has 6 to 20 carbon atoms, and specifically, for example, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 , 18, 19, 20, and may be within the range between any two of the numerical values exemplified here.
- the alkyl group is preferably a branched-chain alkyl group having 6 to 20 carbon atoms.
- alkyl group examples include 21 ethylhexyl, n-octyl, isononyl, isodecyl, 2-propyl heptyl, lauryl, tridecylic, stearyl, isostearyl, neodecane and the like.
- Examples of the monomer (a) include 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, and 2-ethyl (meth) acrylate.
- Acrylic acid alkyl esters Vinyl esters such as 2-ethylhexyl acid vinyl ester, versatic acid vinyl ester, neodecanoic acid vinyl ester, etc. And so on. Each of these monomers is used in one kind or two or more kinds.
- the content of the monomer (a) is 1 to 90 mol% with respect to the total mol of the monomers (a) and (b) from the viewpoint of long-term static antifouling performance and no coating film abnormality. Yes, 2 to 30 mol% is preferable, and 3 to 10 mol% is particularly preferable. Further, it is preferably a branched-chain alkyl group. Specifically, the content of the monomer (a) is, for example, 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75. , 80, 85, 90 mol%, and may be in the range between any two of the numerical values exemplified here.
- the monomer (b) is a monomer other than the monomer (a), and is preferably an ethylenically unsaturated monomer.
- (Meta) Acrylic Acid Cyril Esters such as (Meta) Acrylic Acid Triisopropylsilyl, (Meta) Acrylic Acid Triphenylsilyl, (Meta) Acrylic Acid Diisopropylphenylsilyl, (Meta) Acrylic Acid Diisopropylcyclohexylsilyl
- Dicarboxylic acid esters such as itaconic acid, maleic acid, succinic acid, etc.
- Styrenes such as styrene, ⁇ -methylstyrene, etc. And so on. Each of these monomers is used in one kind or two or more kinds.
- the antifouling coating composition of the present invention contains, if necessary, a bleed oil, a curing catalyst, a filler, an antifouling agent, an organic solvent, and a coating film-forming component other than the copolymer (A). It may contain pigments such as plasticizers, elution adjusters, coloring pigments, extender pigments and rust preventive pigments, dehydrating agents, anti-sagging agents, silane coupling agents, reactive oils, defoaming agents and the like.
- the bleed oil (B) is a component for imparting antifouling performance to the surface of the coating film formed by the composition of the present invention.
- Specific examples of the bleed oil (B) include silicone oil, a graft copolymer composed of an acrylic polymer and dimethylpolysiloxane, perfluoropolyether oil, polyglyceryl-10 pentaoleate, polyoxyethylene fatty acid ester, and sorbitan fatty acid. Examples thereof include esters, polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene castor oil, polyoxyethylene cured castor oil, and glyceryl undecylene. These compounds can be used alone or in combination of two or more.
- silicone oil silicone oil conventionally used in silicone rubber-based antifouling paints can be used.
- the viscosity of the silicone oil is preferably 20 ⁇ 100,000mm 2 ⁇ s, more preferably 50 ⁇ 10,000mm 2 ⁇ s.
- silicone oil is classified into straight silicone oil and modified silicone oil, both of which can be used in the composition of the present invention.
- straight silicone oil examples include dimethyl silicone oil, methyl phenyl silicone oil, diphenyl silicone oil, methyl hydrogen silicone oil and the like. Any of these straight silicone oils can be used, but methylphenyl silicone oil and the like are particularly preferable.
- Commercially available products of straight silicone oil include KF-99, KF-9901, KF-50, KF-53, KF-54, KF-56, HIVAC-F-5, X-21-3265, KF-96, (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
- the modified silicone oil may be alkyl-aralkyl modified, amino-modified, carboxyl-modified, epoxy-modified, polyether-modified, alkyl-aralkyl-polyether-modified, polyglycoside-modified, polyglycerin-modified, polyglycerin-alkyl-modified, It may be classified into carbinol modification, methylstyryl modification, alkyl modification, higher fatty acid ester modification, higher fatty acid amide modification, hydrophilic special modification, higher alkoxy modification, higher fatty acid-containing modification, fluorine modification and the like. Any of these modified silicone oils can be used, but in particular, amino-modified, alkyl-aralkyl-modified, epoxy-modified, polyether-modified or alkyl-aralkyl-polyether-modified silicone oils are preferable.
- alkyl-aralkyl modified silicone oils include KF-410, KF-212, KF-414, KF-7235B, X-22-7322, X-22-1877 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), TSF4421, XF42-334. , XF42-B3629 (above, Momentive Performance Materials), etc.
- carboxyl-modified silicone oil examples include DOWNSIL BY 16-750 Fluid (Dow Chemical Co., Ltd. product), FXZ3707 (Nippon Unicar Co., Ltd. product), X-22-3701E, X-22-3710, X-22-162C, ( (Made by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), etc.
- epoxy-modified silicone oils include DOWNSIL BY 16-870 Fluid, DOWNSIL BY 16-839 Fluid (Dow Chemical products), L-9300, T-29 (Nippon Unicar products), KF-101, KF-102, KF. -105 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. product), TSF4730, YF3965 (above, Momentive Performance Materials Co., Ltd. product), etc.
- BELSIL SPG 128 VP (manufactured by Wacker Chemie) and the like are examples of commercially available products of polyglycoside-modified silicone oil.
- BELSIL WO 5000 (manufactured by Wacker Chemie) as a commercial product of polyglycoside / alkyl-modified silicone oil
- Examples of commercially available products of polyglycerin / alkyl-modified silicone oil include KF-6105 (Shinetsu Silicone Co., Ltd. product).
- X-22-715 (Shinetsu Silicone Co., Ltd. product), TSF410, TSF411 (above, Momentive Performance Materials Co., Ltd. product) as commercial products of higher fatty acid ester-modified silicone oil, and KF- 3935 (Shinetsu Silicone Co., Ltd. product), etc. can be mentioned.
- graft copolymers composed of acrylic polymer and dimethylpolysiloxane include KP-578, KP-541, KP-543, KP-545, KP-550, KP-545L (above, Shin-Etsu Silicone products). Be done.
- fluorine-modified silicone oils examples include FL-5, X-22-821, and FL-100 (Shinetsu Silicone Co., Ltd. product).
- FLUOROLINK E10-H examples of commercially available products of the perfluoropolyether oil, FLUOROLINK E10-H, FLUOROLINK 5147X, FLUOROLINK S10, FLUOROLINK MD700, FLUOROLINK AD1700, FLUOROLINK P54, FLUOROLINK TLS 5018, FLUOROLINK F10, FLUOROLINK P56, FLUOROLINK A10P, FLUOROLINK PA100E, FOMBLIN HC / 04, FOMBLIN HC / 25, FOMBLIN HC / R, FOMBLIN HC / OH-1000, FOMBLIN HC / SA-18 (all products of Solvay) and the like.
- polyoxyethylene fatty acid ester examples include polyoxyethylene oleic acid ester (trade name: NIKKOL Myo-6V, manufactured by Nikko Chemicals), polyoxyethylene lauric acid ester (trade name: NIKKOL MYL-10, Nikko Chemicals).
- PEG-2 dioleate (trade name: EMALX DEG-di-O, manufactured by Nippon Emulsion), PEG-6 diolate (trade name: EMALEX 300di-O, manufactured by Japan Emulsion), polyoxyethylene (manufactured by Nippon Emulsion) 30) Lanolin (trade name: Emulsion L30, manufactured by Croda), polyoxyethylene (75) lanolin (trade name: PEG-75 Flake, manufactured by NK Chemical), polyoxyethylene (40) castor oil (trade name: NIKKOL CO) -40, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.), polyoxyethylene (50) hydrogenated lanolin oil (trade name: NIKKOL HCO-50, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.), and the like.
- the content of the bleed oil (B) in the composition of the present invention is not limited, but is preferably 2 to 200 parts by weight, preferably 3 to 150 parts by weight, based on 100 parts by weight of the copolymer (A). More preferred. If the content of the bleed oil (B) is less than 2 parts by weight, the antifouling effect may not be exhibited for a long period of time. If the content of the bleed oil (B) exceeds 200 parts by weight, the strength of the obtained coating film may decrease and the antifouling property may not be maintained.
- the curing catalyst examples include organic tin compounds such as dibutyltin dilaurate and dibutyltin bis (acetylacetone).
- Organic titanium acid esters such as tetrabutyl titanate and tetraisopropyl titanate; organic titanium chelate compounds such as diisopropoxybis (acetylacetonate) titanium and diisopropoxybis (ethylacetoacetate) titanium; aluminum tris (acetylacetonate) ,
- Organic aluminum compounds such as aluminum tris (ethylacetacetate) Zirconium tetra (acetylacetonate), organic zirconium compounds such as zirconium tetrabutyrate, metal curing catalysts, etc.
- examples thereof include amine compounds such as-[3- (trimethoxysilyl) propyl] guanidine and 3-triethoxysilyl-N- (1,3-dimethylbutylidene) propylamine.
- One of these can be used alone or in combination of two or more.
- composition of the present invention may further contain an inorganic filler and / or an organic filler for the purpose of controlling the fluidity and thixotropy, or for the purpose of improving the mechanical strength of the coating film.
- the content of the inorganic filler in the composition of the present invention is usually 1 to 100 parts by weight, preferably 2 to 60 parts by weight, based on 100 parts by weight of the copolymer (A). Specifically, the content is, for example, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100. , It may be within the range between any two of the numerical values exemplified here.
- the composition of the present invention may further contain an antifouling agent.
- antifouling agents include inorganic agents and organic agents.
- examples of the inorganic drug include cuprous oxide, copper thiocyanate (generic name: copper rodan), copper powder, copper carbonate, copper chloride, copper-nickel alloy, brass, silver chloride, silver nitrate and the like.
- cuprous oxide and copper rodane are particularly preferable, and those whose surface treatment is surface-treated with glycerin, sucrose, stearic acid, lauric acid, rishitin, mineral oil, etc., have long-term stability during storage. Is more preferable.
- organic agents examples include 2-mercaptopyridin-N-copperoxide (generic name: copper pyrithione), 2-mercaptopyridin-N-zinc oxide (generic name: zinc pyrithione), and zincethylenebisdithiocarbamate (generic name: copper pyrithione).
- the composition of the present invention is usually dissolved and dispersed in an organic solvent.
- an organic solvent include xylene, toluene, hexane, heptane, octane, cyclohexane, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, diisobutyl ketone, butyl acetate, 2-ethoxyethyl acetate, propanol, isoamyl alcohol, n-butanol, and propylene glycol.
- Monomethyl ether ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol tertiary butyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, 3-methoxy-3 methyl-1-butanol, ethylene glycol monopropyl ether, ethylene glycol phenyl ether, diethylene glycol monobutyl ether , Dipropylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, decamethylcyclopentasiloxane, octamethyltrisiloxane, aromatic hydrocarbons, aliphatic hydrocarbons, white spirit, alicyclic hydrocarbon solvents, naphthene solvents Examples include hydrocarbons, mineral spirits, aliphatic solvent naphtha, isoparaffin, normal paraffin, glycol-based esters and the like. These organic solvents can be used alone or in combination of two or more.
- Coating film forming component other than copolymer (A) examples include organopolysiloxane, silicone-modified epoxy resin, acrylic resin, trialkylsilyl (meth) acrylate copolymer resin, polyester resin, polyester polyol resin, and biodegradable bio.
- Polyester resin epoxy resin, maleic acid-based copolymer resin, silicone-modified acrylic resin, fluororesin, polybutene resin, urethane resin, urethane rubber, polyester-modified silicone, silicone rubber, nitrile rubber, isoprene rubber, natural rubber, polyamide resin, polybutadiene Resins, double-ended hydroxyl group polybutadiene, styrene / butadiene copolymer resin, ethylene / vinyl acetate copolymer resin, petroleum resin, alkyd resin, vinyl ether / vinyl chloride copolymer resin, vinyl chloride resin, rubber chloride, chlorinated polyolefin resin, etc. Can be mentioned. These can be used alone or in combination of two or more.
- plasticizer examples include phosphoric acid esters, phthalates, adipates, sebacic acid esters, epoxidized soybean oil, alkyl vinyl ether polymers, polyalkylene glycols, t-nonyl pentasulfide, vaseline, and the like. Examples thereof include polybutene, tristrimellitic acid (2-ethylhexyl), silicone oil, chlorinated paraffin, and paraffin. These can be used alone or in combination of two or more.
- the content of the plasticizer is usually about 20 parts by weight or less, preferably 1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the copolymer (A).
- elution adjuster examples include mono, such as rosin, rosin derivative, naphthenic acid, neodecanoic acid, cycloalkenylcarboxylic acid, bicycloalkenylcarboxylic acid, versatic acid, trimethylisobutenylcyclohexenecarboxylic acid, and metal salts thereof.
- elution adjuster examples include mono, such as rosin, rosin derivative, naphthenic acid, neodecanoic acid, cycloalkenylcarboxylic acid, bicycloalkenylcarboxylic acid, versatic acid, trimethylisobutenylcyclohexenecarboxylic acid, and metal salts thereof.
- carboxylic acid and a salt thereof or the alicyclic hydrocarbon resin and kumaron resin. These can be used alone or in combination of two or more.
- rosin derivatives examples include hydrogenated rosin, disproportionated rosin, maleated rosin, formylated rosin, polymerized rosin, rosin ester, and hydrogenated rosin ester.
- rosin, rosin derivatives, naphthenic acid, versatic acid, trimethylisobutenylcyclohexenecarboxylic acid, or metal salts thereof are preferable.
- ⁇ Dehydrating agent> examples include zeolite, anhydrous gypsum, hemihydrate gypsum, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, methyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, methyltriisopropenoxysilane, ethyltriisopropenoxysilane, and vinyltriisopro. Examples thereof include penoxysilane. These can be used alone or in combination of two or more.
- ⁇ Sauce preventive agent examples include fatty acid amide, polyethylene oxide, silica, and fumed silica. These can be used alone or in combination of two or more.
- the antifouling coating composition of the present invention comprises the above-mentioned copolymer (A), bleed oil (B) if necessary, a curing catalyst, an inorganic filler, an antifouling agent, an organic solvent, and the like. It can be prepared by mixing and dispersing plasticizers, dehydrators and the like using a high-speed disperser such as a paint shaker, a mixer and a dissolver, an ultrasonic homogenizer, a ball mill, a planetary ball mill, a pearl mill, a wet jet mill, a grinder and the like.
- a high-speed disperser such as a paint shaker, a mixer and a dissolver, an ultrasonic homogenizer, a ball mill, a planetary ball mill, a pearl mill, a wet jet mill, a grinder and the like.
- the antifouling coating composition of the present invention may be provided as a one-component coating material or a two-component or higher multi-component coating material.
- each mixture contains one or more components, and is packaged in a separate container such as a can and stored.
- a mixture containing one or more copolymers (A) as a main component is solution a and a mixture containing one or more cross-linking agents as a main component is solution b
- the coating composition is prepared by mixing the liquid a and the liquid b.
- the antifouling treatment method of the present invention is characterized in that an antifouling coating film is formed on the surface of the coating film to be formed by using the antifouling coating composition. Since the coating composition of the present invention absorbs moisture in the air and gradually cures, it is preferable to prepare it immediately before use and apply it as soon as possible after preparation.
- the coating film formation includes ships; fishing nets (aquaculture nets, fixed nets, etc.), fishing net accessories, and other fishing equipment; jetties, tetrapots, port facilities, buoys, pipelines, bridges, water pipes for power plants, and seabed. Examples include underwater structures such as bases and offshore oil field drilling facilities.
- the antifouling coating film of the present invention can be formed by applying the antifouling coating composition to the surface (whole or part) of the coating film to be formed.
- the coating of the antifouling coating composition can be carried out by a single coating or a plurality of coatings by means known per se. Examples of the coating method include a brush coating method, a spray method, a dipping method, a flow coating method, a spin coating method and the like. These may be performed alone or in combination of two or more.
- moisture for example, moisture in air
- curing proceeds to form the antifouling coating film of the present invention. Curing proceeds even at room temperature (25 ° C.), but curing can be accelerated by heating to a temperature of, for example, about 80 ° C.
- the antifouling coating film of the present invention can be formed by using the above-mentioned composition of the present invention.
- the thickness of the antifouling coating film of the present invention may be appropriately set according to the type of the coating film to be formed and the like. It is usually appropriate that the film thickness after curing is 100 to 1000 ⁇ m after coating 30 to 400 ⁇ m, preferably 30 to 200 ⁇ m a plurality of times per coating.
- the coated material of the present invention has the antifouling coating film on its surface.
- the coated material of the present invention may have the antifouling coating film on the entire surface or a part thereof. Since the coated material of the present invention can continuously exert an antifouling effect, it can be suitably used as the above-mentioned ship (particularly the bottom of a ship), fishing equipment, underwater structure and the like.
- ⁇ Production Example 48 (Production of copolymer A48)> 260 g (initial solvent) of xylene (containing ethylbenzene) was charged into a four-necked flask equipped with a thermometer, a cooler, a stirrer and a dropping funnel, nitrogen gas was introduced, and the temperature was maintained at 88 ° C. while stirring.
- Copolymer solutions A49 to A53 were obtained by carrying out a polymerization reaction in the same manner as in Production Example 48 under each reaction temperature condition using the monomers, polymerization initiators and solvents shown in Table 9.
- Table 9 shows the heating residue and Mw of A49 to A53. The numerical value in the table is mass%.
- Octoxypolyethylene glycol polypropylene glycol methacrylate Product name "Blemmer 50 POEP-800B, Nonylphenoxy polyethylene glycol polypropylene glycol acrylate manufactured by Nichiyu Co., Ltd .: Product name” Blemmer 75 ANEP-600 ", Glycerin monomethacrylate manufactured by Nichiyu Co., Ltd .: Product name” Blemmer GLM ", manufactured by Nichiyu
- Polyglycoside / alkyl-modified silicone oil Trade name "BELSIL WO 5000" Polydimethylsiloxane diluted product of side chain type alkyl group and polyglucoside group-modified polysiloxane (manufactured by Wacker Chemie)
- Polyglycerin / alkyl-modified silicone oil Trade name "KF-6106" Side-chain polyglycerin, alkyl and silicone-modified silicone oil (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
- Both-terminal polyglycerol-modified silicone oil Product name "Soft Care GS-G” (manufactured by Kao Corporation)
- Polyether-modified polysiloxane 1 Trade name "KF-6020” Side-chain polyethylene oxide and polypropylene oxide-modified polysiloxane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
- Polyether-modified polysiloxane 2
- the coating film formed by using the antifouling coating composition of all the examples was excellent in adhesiveness and antifouling property.
- the coating film formed by using the antifouling coating composition of the comparative example did not have good adhesiveness.
- ⁇ Adhesion test> The antifouling coating composition obtained in Examples and Comparative Examples was dry-coated on a hard vinyl chloride board (110 ⁇ 60 ⁇ 2 mm) coated with an epoxy-based primer HEMPADUR QUATTRO XO 17870 (manufactured by HEMPEL) with a dry film thickness of about 100 ⁇ m.
- a test plate was prepared by applying the film so that the thickness of the film was about 200 ⁇ m and curing the film at room temperature for 48 hours. After making an X-shaped notch reaching the anticorrosion paint using a cutter, the adhesiveness of the coating film was evaluated by rubbing strongly with a finger in the direction perpendicular to the notch.
- ⁇ Part of the area around the notch is peeled off
- ⁇ The coating film is easily peeled off
- Epoxy-based primer HEMPADUR QUATTRO XO 17870 (manufactured by HEMPEL) was applied in a dry film thickness of about 100 ⁇ m (for a comparative example, a silicone-based tie coat HEMPASIL NEXUS X-TEND 27500 (manufactured by HEMPEL) was further applied in a dry film thickness of about 100 ⁇ m.
- the antifouling coating composition obtained in Examples and Comparative Examples was applied to a hard vinyl chloride plate (110 ⁇ 60 ⁇ 2 mm) (which was coated in layers) so that the thickness of the dry coating film was about 200 ⁇ m.
Abstract
Description
従来から、船舶;漁網類(養殖網、定置網等)、漁網付属具等の漁業具;突堤、テトラポット、港湾施設、ブイ、パイプライン、橋梁、発電所の導水管、海底基地、海底油田掘削設備等の水中構造物等の水中で使用または存在する物に上記水棲汚損生物が付着するという問題がある。具体的に、船舶等が長期間にわたって水中に浸っていると、水との接触部分に上記水棲汚損生物が付着し生育して、船速の低下、水流量の低下等を引き起こし、経済的および資源的に大きな損失をもたらすことが知られている。そこで、従来から水棲汚損生物の付着を防止するため、防汚塗料を塗布することにより上記問題の解消を図る検討がされてきた。
一方、シリコーンゴム系防汚塗料をスプレー塗装する際に、ダスト付着を防止するため、塗装箇所周囲を広範囲に養生する必要があり、施工性が非常に悪いという問題があった。さらに、接着性が悪いため、下地塗料との界面で容易に剥離するという問題があった。
本発明の防汚塗料組成物は、共重合体(A)を含有する。本発明の組成物は、一液型の防汚塗料としても使用でき、作業性に優れる。
1-1.共重合体(A)
共重合体(A)は、アルコキシシリル基と、エチレン性不飽和単量体単位を有し、前記エチレン性不飽和単量体単位は、炭素数6~24の直鎖又は分岐アルキル基を有する。エチレン性不飽和単量体は、エチレン性不飽和二重結合を有する単量体であり、例えば、後述する単量体(a)である。
単量体(a)は、炭素数6~24の直鎖又は分岐アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体である。
2-エチルヘキシル酸ビニルエステル、バーサチック酸ビニルエステル、ネオデカン酸ビニルエステル等のビニルエステル類、
等が挙げられる。これらの単量体は、それぞれ一種又は二種以上で使用される。
単量体(b)は、単量体(a)以外の単量体であり、好ましくはエチレン性不飽和単量体である。
(メタ)アクリル酸トリイソプロピルシリル、(メタ)アクリル酸トリフェニルシリル、(メタ)アクリル酸ジイソプロピルフェニルシリル、(メタ)アクリル酸ジイソプロピルシクロヘキシルシリル等の(メタ)アクリル酸シリルエステル類
アクリロニトリル、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、等の官能基を有するビニル化合物、
スチレン、α-メチルスチレン、等のスチレン類、
等が挙げられる。これらの単量体は、それぞれ一種又は二種以上で使用される。
本発明の防汚塗料組成物には、必要に応じて、ブリードオイル、硬化触媒、充填剤、防汚薬剤、有機溶剤、共重合体(A)以外の塗膜形成成分、可塑剤、溶出調整剤、着色顔料、体質顔料、防錆顔料等の顔料類、脱水剤、タレ止め剤、シランカップリング剤、反応性オイル、消泡剤等を含有させていてもよい。
ブリードオイル(B)は、本発明の組成物により形成した塗膜表面に浮き出して防汚性能を付与するための成分である。
ブリードオイル(B)としては、具体的には、シリコーンオイル、アクリルポリマーとジメチルポリシロキサンからなるグラフト共重合体、パーフルオロポリエーテルオイル、ペンタオレイン酸ポリグリセリル-10、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンひまし油、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ウンデシレン酸グリセリルなどが挙げられる。これら化合物は一種単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。
上記シリコーンオイルの粘度が20~100,000mm2・sが好ましく、50~10,000mm2・sがより好ましい。
ストレートシリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、ジフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル等が挙げられる。これらのストレートシリコーンオイルのいずれも使用可能であるが、特に、メチルフェニルシリコーンオイル等が好ましい。
ストレートシリコーンオイルの市販品としては、KF-99、KF-9901、KF-50、KF-53、KF-54、KF-56、HIVAC-F-5、X-21-3265、KF-96、(以上、信越化学工業社製品)、DOWSIL 200Fluid、DOWSIL 510Fluid、DOWSIL SH510Fluid、DOWSIL SH550Fluid、DOWSIL 550Fluid、DOWSIL SH710 Fluid(以上、ダウ・コーニングシリコーン社製品)、Bluesil FLD47V100、Bluesil FLD47V500、Bluesil FLD47V1000、Bluesil FLD550(以上、ブルースター・シリコーンズ社製品)、TSF451、TSF4300、TSF437、TSF400、TSF401、TSF484、TSF433、TSF431(以上、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製品)等が挙げられる。
アミノ変性シリコーンオイルの市販品としてDOWSIL BY 16-849Fluid、DOWSIL 16-853 U Fluid(ダウ・ケミカル社製品)、FZ3712、AFL-40(日本ユニカー社製品)、KF-859、KF-861、KF-865、X-22-161、KF-8008、X-22-9409、KF-8001(以上、信越化学工業社製)、TSF4700、TSF4701(以上、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製品)等が挙げられ、
硬化触媒としては、例えば、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズビス(アセチルアセトネート)等の有機スズ化合物、
テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート等の有機チタン酸エステル;ジイソプロポキシキシビス(アセチルアセトナート)チタン、ジイソプロポキシビス(エチルアセトアセテート)チタン等の有機チタンキレート化合物
;アルミニウムトリス(アセチルアセトナート)、アルミニウムトリス(エチルアセトアセテート)等の有機アルミニウム化合物
ジルコニウムテトラ(アセチルアセトナート)、ジルコニウムテトラブチレート等の有機ジルコニウム化合物、等の金属硬化触媒、
1-アミノ-2-エチルヘキサン、3-(トリメトキシシリル)プロピルアミン、N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン、N, N, N', N'-テトラメチル-N''-[3-(トリメトキシシリル)プロピル]グアニジン、3-トリエトキシシリル-N-(1,3-ジメチルブチリデン)プロピルアミン等のアミン化合物
等が挙げられる。これらの1種を単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明の組成物には、流動性、チクソトロピー性をコントロールする目的あるいは、塗膜の機械的強度を向上させる目的で、さらに無機質充填剤及び/又は有機質充填剤を含有させてもよい。
本発明の組成物には、更に、防汚薬剤を含んでいてもよい。
防汚薬剤としては、例えば無機薬剤及び有機薬剤が挙げられる。
無機薬剤としては、例えば、亜酸化銅、チオシアン酸銅(一般名:ロダン銅)、銅粉、炭酸銅、塩化銅、銅ニッケル合金、黄銅、塩化銀、硝酸銀等が挙げられる。この中でも特に、亜酸化銅とロダン銅が好ましく、亜酸化銅はグリセリン、ショ糖、ステアリン酸、ラウリン酸、リシチン、鉱物油などで表面処理されているものが、貯蔵時の長期安定性の点でより好ましい。
本発明の組成物は、通常、有機溶剤に溶解及至分散させておく。これにより、塗料として好適に用いることができる。有機溶剤としては、例えば、キシレン、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、酢酸ブチル、酢酸2-エトキシエチル、プロパノール、イソアミルアルコール、n-ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、3-メトキシ-3メチル-1-ブタノール、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、芳香族炭化水素、脂肪族系炭化水素、ホワイトスピリット、脂環式炭化水素系溶剤、ナフテン系炭化水素、ミネラルスピリット、脂肪族ソルベントナフサ、イソパラフィン、ノルマルパラフィン、グリコール系エステル等が挙げられる。これら有機溶剤は、単独でまたは2種以上を混合して用いることができる。
前記共重合体(A)以外の塗膜形成成分としては、オルガノポリシロキサン、シリコーン変性エポキシ樹脂、アクリル樹脂、トリアルキルシリル(メタ)アクリレート共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、生分解性バイオポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、マレイン酸系共重合樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリブテン樹脂、ウレタン樹脂、ウレタンゴム、ポリエステル変性シリコーン、シリコーンゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、ポリアミド樹脂、ポリブタジエン樹脂、両末端水酸基ポリブタジエン、スチレン・ブタジエン共重合樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、石油系樹脂、アルキッド樹脂、ビニルエーテル・塩化ビニル共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ゴム、塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらは単独又は2種以上で使用できる。
前記可塑剤としては、例えば、燐酸エステル類、フタル酸エステル類、アジピン酸エステル類、セバシン酸エステル類、エポキシ化大豆油、アルキルビニルエーテル重合体、ポリアルキレングリコール類、t-ノニルペンタスルフィド、ワセリン、ポリブテン、トリメリット酸トリス(2-エチルヘキシル)、シリコーンオイル、塩素化パラフィン、パラフィン等が挙げられる。これらは単独又は2種以上で使用できる。該可塑剤の含有量は、上記共重合体(A)100重量部に対して、通常、約20重量部以下、好ましくは1~10重量部である。
前記溶出調整剤としては、例えば、ロジン、ロジン誘導体、ナフテン酸、ネオデカン酸、シクロアルケニルカルボン酸、ビシクロアルケニルカルボン酸、バーサチック酸、トリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸、及びこれらの金属塩等の、モノカルボン酸及びその塩、又は前記脂環式炭化水素樹脂、クマロン樹脂が挙げられる。これらは単独又は2種以上で使用できる。
前記ロジン誘導体としては、水添ロジン、不均化ロジン、マレイン化ロジン、ホルミル化ロジン、重合ロジン、ロジンエステル、水添ロジンエステル等を例示できる。
この中でもロジン、ロジン誘導体、ナフテン酸、バーサチック酸、トリメチルイソブテニルシクロヘキセンカルボン酸、又はこれらの金属塩が好ましい
前記脱水剤としては、ゼオライト、無水石膏、半水石膏、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリイソプロペノキシシラン、エチルトリイソプロペノキシシラン、ビニルトリイソプロペノキシシラン等が挙げられる。これらは単独又は2種以上で使用できる。
前記タレ止め剤としては、脂肪酸アマイド、酸化ポリエチレン、シリカ、フュームドシリカ等が挙げられる。これらは単独または2種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明の防汚塗料組成物は、上記共重合体(A)、必要に応じてブリードオイル(B)、硬化触媒、無機質充填剤、防汚薬剤、有機溶媒、可塑剤、脱水剤等をペイントシェイカー、ミキサー、ディゾルバーなどの高速分散機、超音波ホモジナイザ、ボールミル、遊星ボールミル、パールミル、湿式ジェットミル、グラインダーなどを用いて混合分散することにより調製できる。
本発明の防汚処理方法は、上記防汚塗料組成物を用いて被塗膜形成物の表面に防汚塗膜を形成することを特徴とする。
本発明の塗料組成物は空気中の水分を吸収して徐々に硬化が進行するので使用直前に調製し、調製後、なるべく早く塗装することが好ましい。
被塗膜形成物としては、船舶;漁網類(養殖網、定置網等)、漁網付属具等の漁業具;突堤、テトラポット、港湾施設、ブイ、パイプライン、橋梁、発電所の導水管、海底基地、海底油田掘削設備等の水中構造物等が挙げられる。
本発明の防汚塗膜は、上記防汚塗料組成物を被塗膜形成物の表面(全体または一部)に塗布することにより形成できる。
該防汚塗料組成物の塗装は、それ自体既知の手段により、1回の塗布によりまたは複数回塗り重ねて行うことができる。
塗布方法としては、例えば、ハケ塗り法、スプレー法、ディッピング法、フローコート法、スピンコート法等が挙げられる。これらは、1種または2種以上を併用して行ってもよい。
塗布後、水分(例えば空気中の水分)を吸収して硬化が進行し、本発明の防汚塗膜が形成される。硬化は、常温(25℃)でも進行するが、例えば約80℃程度までの温度に加熱することにより硬化を促進させることができる。
本発明の防汚塗膜は、上記本発明の組成物を用いて形成できる。
本発明の防汚塗膜の厚みは、被塗膜形成物の種類等に応じて適宜設定すればよい。通常1回の塗装当たり30~400μm、好ましくは30~200μmを複数回塗装した後、硬化後の膜厚が100~1000μmとなるのが適当である。
本発明の塗装物は、前記防汚塗膜を表面に有する。本発明の塗装物は、前記防汚塗膜を表面の全体に有していてもよく、一部に有していてもよい。
本発明の塗装物は、継続的に防汚効果を発揮できるため、上記船舶(特に船底)、漁業具、水中構造物等として好適に使用できる。
<製造例1(共重合体A1の製造)>
温度計、冷却器、攪拌装置及び滴下ロートを備えた四ツ口フラスコに、キシレン(エチルベンゼン含有)260g(初期溶媒)を仕込み、窒素ガスを導入し、攪拌しながら100℃を保持した。そこへ、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン105g、メタクリル酸ラウリル119g、アクリル酸n-ブチル308g、メタクリル酸メチル161g、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン7g、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート5.1g(初期添加)、キシレン(エチルベンゼン含有)30gの混合液を100℃で保持しながら3時間かけて滴下した。その後、100℃で1時間攪拌を行った後、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.3g(後添加)を1時間毎に3回添加し、さらに同温度で2時間攪拌を行った後、キシレン(エチルベンゼン含有)10g(希釈溶媒)を添加し室温に冷却し、共重合体溶液A1を得た。A1の加熱残分及びMwを表1に示す。
表1~表8、表10~表13に示す単量体、重合開始剤及び溶媒を用いて、各反応温度条件下、製造例1と同様の操作で重合反応を行うことにより共重合体溶液A2~A47を得た。A2~A47、A54~A66の加熱残分、Mwを表1~表8、表10~表13に示す。表中の数値は質量%である。
温度計、冷却器、攪拌装置及び滴下ロートを備えた四ツ口フラスコに、キシレン(エチルベンゼン含有)260g(初期溶媒)を仕込み、窒素ガスを導入し、攪拌しながら88℃を保持した。そこへ、アクリル酸イソノニル70g、アクリル酸n-ブチル21g、メタクリル酸メチル7g、スチレン7g、アクリル酸テトラヒドロフルフリル7g、アクリル酸2-メトキシエチル147g、メタクリル酸2-メトキシエチル21g、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート(Mn 約500)14g、アクリル酸2-(2-エトキシエトキシ)エチル21g、アクリル酸4-ヒドロキシブチル14g、メタクリル酸ポリプロピレングリコール14g、トリイソプロピルシリルメタクリレート308g、トリイソプロピルシリルアクリレート14g、シリコーン変性アクリレート(Mn=1000)21g、シリコーン変性アクリレート(Mn=10000)7g、3-メルカプト-1-プロパノール7g、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート2.2g(初期添加)、キシレン(エチルベンゼン含有)30gの混合液を88℃で保持しながら3時間かけて滴下した。その後、88℃で1時間攪拌を行った後、1,1,3,3-テトラメチルブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.3g(後添加)を1時間毎に3回添加し、さらに同温度で2時間攪拌を行った後、キシレン(エチルベンゼン含有)10g(希釈溶媒)を添加した。さらに、3-イソシアネートプロピルトリメトキシシラン45gを添加し、同温度で1時間攪拌を行い、IRで3-イソシアネートプロピルトリメトキシシラン由来のイソシアネートピークが消失したことを確認した後、室温に冷却し、共重合体溶液A48を得た。A48の加熱残分、Mwを表9に示す。
表9に示す単量体、重合開始剤及び溶媒を用いて、各反応温度条件下、製造例48と同様の操作で重合反応を行うことにより共重合体溶液A49~A53を得た。A49~A53の加熱残分、Mwを表9に示す。表中の数値は質量%である。
キシレン(エチルベンゼン含有):試薬、エチルベンゼン5~70重量%含有、東京化成工業社製
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート:試薬、Sigma-Aldrich社製、Mn=約500
シリコーン変性アクリレート(Mn=1000):商品名「サイラプレーン FM-0711」、JNC社製
シリコーン変性アクリレート(Mn=10000):商品名「サイラプレーン FM-0725」、JNC社製
メタクリル酸ポリプロピレングリコール:商品名「ブレンマーPP-1000」、日油社製
2-エチルヘキシル酸ビニルエステル:商品名「VeoVa EH」、ヘキシオン社製
バーサチック9酸ビニルエステル:商品名「VeoVa 9」、ヘキシオン社製
ネオデカン酸ビニルエステル:商品名「VeoVa 10」、ヘキシオン社製
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート(n=2):商品名「ブレンマーPME-100」、日油社製
メトキシポリエチレングリコールアクリレート(n≒9):商品名「ブレンマーAME-400」、日油社製
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート(n≒23):商品名「ブレンマーPME-1000」、日油社製
シリコーン変性アクリレート(Mn=5000):商品名「サイラプレーン FM-0721」、JNC社製
オクトキシポリエチレングリコールポリプロピレングリコールメタクリレート:商品名「ブレンマー50POEP-800B、日油社製
ノニルフェノキシポリエチレングリコールポリプロピレングリコールアクリレート:商品名「ブレンマー75ANEP-600」、日油社製
グリセリンモノメタクリレート:商品名「ブレンマーGLM」、日油社製
実施例・比較例の防汚塗料組成物を表14~表28に示す配合により調製した。
ポリアマイドワックス:商品名「ディスパロンA603-20X」(楠本化成株式会社製)
酸化ポリエチレン:商品名「ディスパロン4200-20」(楠本化成株式会社製)
赤色酸化鉄:ベンガラ:商品名「弁柄錦玉A印」(森下弁柄工業株式会社製)
酸化チタン:商品名「FR-41」(古河機械金属株式会社製)
焼成カオリン:商品名「カオリン90」(東洋化成社製)
シリカ:商品名「AEROSIL R972」疎水性フュームドシリカ(エボニック社製)
親水性シリカ1:商品名「AEROSIL 200」親水性フュームドシリカ(エボニック社製)
親水性シリカ2:商品名「VP-4200」親水性フュームドシリカ(エボニック社製)
銅ピリチオン:商品名「カッパーオマジン」(LONZA社製)
亜鉛ピリチオン:商品名「ジンクオマジン」(LONZA社製)
亜酸化銅:商品名「NC-301」(日進ケムコ株式会社製)
トラロピリル:商品名「Econea」4-ブロモ-2-(4-クロロフェニル)-5-(トリフルオロメチル)-1H-ピロール-3-カルボニトリル(ヤンセンPMP製)
DCOIT (30%溶液):商品名「SEA-NINE 211N 」4,5-ジクロロ-2-n-オクチル-3-イソチアゾロン(ダウ・ケミカル社製)
メデトミジン:「selektope」「(+)-4-[1-(2,3-ジメチルフェニル)エチル]-1H-イミダゾール(I-tech社製)
チオシアン酸銅:商品名「チオシアン酸銅(I)」(富士フイルム和光純薬工業社製)
トリルフルアニド : 商品名「Preventol A 5-S」N-{[ジクロロ(フルオロ)メチル]スルファニル}-N',N'-ジメチル-N-p-トリルスルファミド(Lanxess社製)
ジネブ:商品名「ジネブ」(SIGMA-ALDRICH製)
ジウロン:商品名「ジウロン」(東京化成工業社製)
ポリグリコシド・アルキル変性シリコーンオイル:商品名「BELSIL WO 5000」側鎖型アルキル基及びポリグルコシド基変性ポリシロキサンのポリジメチルシロキサン希釈品(ワッカー・ケミー社製)
ポリグリセリン・アルキル変性シリコーンオイル:商品名「KF-6106」側鎖型ポリグリセリン、アルキル及びシリコーン変性ポリシロキサン(信越化学社製)
両末端ポリグリセロール変性シリコーンオイル:商品名「ソフケアGS-G」(花王社製)
ポリエーテル変性ポリシロキサン1:商品名「KF-6020」側鎖型ポリエチレンオキサイド及びポリプロピレンオキサイド変性ポリシロキサン(信越化学社製)
ポリエーテル変性ポリシロキサン2:商品名「X-22-2516」側鎖型ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、長鎖アルキル、アラルキル変性ポリシロキサン(信越化学社製)
ポリエーテル変性ポリシロキサン3:商品名「TSF4460」側鎖ポリプロピレンオキサイド変性シリコーンオイル(モメンティブ社製)
両末端ポリエーテル変性ポリシロキサン:商品名「KF-6123」両末端型ポリエチレンオキサイド及びポリプロピレンオキサイド変性ポリシロキサン(信越化学社製)
アルキル変性シリコーンオイル:商品名「TSF4421」側鎖アルキル変性シリコーンオイル(モメンティブ社製)
ポリオキシエチレン(30)ラノリン:商品名「NIKKOL TW-30」(日光ケミカルズ社製)
ポリオキシエチレン(40)ヒマシ油:商品名「NIKKOL CO-40」(日光ケミカルズ社製)
変性パーフルオロポリエーテルオイル:商品名「フルオロリンク E10-H」両末端ポリオキシエチレン変性パーフルオロポリエーテルオイル(ソルベイ社製)
ウンデシレン酸グリセリル:商品名「NIKKOL MGU」(日光ケミカルズ社製)
ペンタオレイン酸ポリグリセリル-10:商品名「NIKKOL Decaglyn 5-OV」(日光ケミカルズ社製)
キシレン(エチルベンゼン含有):エチルベンゼン5~70重量%含有(試薬、東京化成工業社製)
低沸点芳香族ナフサ:商品名「シェルゾールA100」(シェル・ケミカル社製)
ホワイトスピリッツ:商品名「ティーソル3040」(JXTGエネルギー社製)
ナフテン系炭化水素:商品名「エクソール DSP145/160」((エクソンモービル社製)
パラフィン系炭化水素:商品名「シェルゾールS」(シェル・ケミカル社製)
アセチルアセトン:(試薬、東京化成工業社製)
ジプロピレングリコール:(試薬、東京化成工業社製)
ジエチレングリコールモノブチルエーテル(試薬、東京化成工業社製)
n-ブタノール(試薬、東京化成工業社製)
1-アミノ-2-エチルヘキサン:商品名「1-アミノ-2-エチルヘキサン」(ハイケム社)
3-(トリメトキシシリル)プロピルアミン:商品名「KBM-903」(信越化学社製)
N-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン:商品名「GENIOSIL GF9」(Wacker社製)
N, N, N', N'-テトラメチル-N''-[3-(トリメトキシシリル)プロピル]グアニジン:(コンストゥルーケミカル社)
3-トリエトキシシリル-N-(1,3-ジメチルブチリデン)プロピルアミン:商品名「KBE-9103P」(信越化学社製)
ネオデカン酸:(丸紅ケミックス社製)
ジ-n-ブチルスズジラウレート:商品名「ネオスタン U-100」(日東化成製)
ジブチルビス(2,4-ペンタンジオナト)スズ(IV):商品名「ネオスタン U-220H」(日東化成製)
チタンジイソプロポキシビス(エチルアセトアセテート):商品名「T-100」(松本ファインケミカル社製)
パラフィン鉱油:商品名「ピュアセイフティー22」(コスモ石油ルブリカンツ社製)
ポリブテン:商品名「日石ポリブテンLV-50」(JXTGエネルギー社製)
塩素化パラフィン:商品名「トヨパラックスA40S」(東ソー社製)
メチルフェニルポリシロキサン:商品名「KF-50」(信越化学社製)
末端にシラノール基を有するポリオルガノシロキサン:商品名「DMS-S35」Mw 49000(Gelest社製)
γ―トリメトキシ末端変性ポリエーテル:商品名「SPUR+1015LM」(MOMENTIVE社製)
α―ジメトキシ末端変性ポリプロピレングリコール1:商品名「GENIOSIL STD-10」(ワッカー・ケミー社製)
α―ジメトキシ末端変性ポリプロピレングリコール2:商品名「GENIOSIL XT50」(ワッカー・ケミー社製)
高変性率α―ジメトキシ末端変性ポリプロピレングリコール:商品名「GENIOSIL XB502」(ワッカー・ケミー社製)
ジメトキシ末端変性分岐ポリプロピレングリコール:商品名「MSポリマー S303」(カネカ社製)
ポリプロピレングリコール:商品名「ポリプロピレングリコール、ジオール型、2,000」(富士フイルム和光純薬社製)
ポリエステルポリオール:商品名「ニッポラン 141」(東ソー社製)
塩素化ポリオレフィン、塩素含有率41%(60% トルエン溶液): 商品名「814HS」(日本製紙社製)
塩素化エチレン酢酸ビニル共重合体、塩素含有率18%(20% トルエン溶液): 商品名「スーパークロンBX」(日本製紙社製)
ビスフェノールA型エポキシ樹脂:商品名「エピコート828」(三菱ケミカル社製)
<脱水剤>
ビニルトリメトキシシラン(東京化成工業社製)
トリス(イソプロペニルオキシ)ビニルシラン:商品名「LS-3975」(信越化学社製)
ゼオライト:商品名「モレキュラーシーブ4A」(ユニオン昭和社製)
無水石膏:商品名「D-1N」(ノリタケカンパニーリミテド社製)
テトラエトキシシランの部分加水分解縮合物:商品名「TES40 WN」(ワッカー・ケミー社製)
ポリエーテル変性アルコキシシラン:商品名「Dynasylan 4150」メトキシPEG-10プロピルトリメトキシシラン(エボニック社製)
ジメチルポリシロキサン:商品名「KF-96-100」 (信越化学社製)
以下に示す方法に従って、実施例・比較例の防汚塗料組成物について、接着性試験及び防汚試験を行った。2液型の防汚塗料組成物については、試験を行う直前に混合した。試験結果を表14~表28に示す。
エポキシ系プライマーHEMPADUR QUATTRO XO 17870(HEMPEL社製)を乾燥膜厚約100μm塗布した硬質塩ビ板(110×60×2mm)に、実施例および比較例で得られた防汚塗料組成物を、乾燥塗膜としての厚みが約200μmとなるよう塗布し室温で48時間硬化させて試験板を作製した。カッターを用いて防食塗料まで達する切り込みをX状に入れた後、切り込みに垂直方向に指で強く擦り塗膜の接着性を評価した。
○:塗膜が剥がれない
△:切り込み周辺が一部剥がれた
×:容易に塗膜が剥がれた
エポキシ系プライマーHEMPADUR QUATTRO XO 17870(HEMPEL社製)を乾燥膜厚で約100μm塗布した(比較例については、さらにシリコーン系タイコートHEMPASIL NEXUS X-TEND 27500(HEMPEL社製)を乾燥膜厚で約100μmを重ねて塗布した)硬質塩ビ板(110×60×2mm)に、実施例および比較例で得られた防汚塗料組成物を、乾燥塗膜としての厚みが約200μmとなるよう塗布した。この試験板を室温で7日間かけて硬化させた後、尾鷲湾の海面下2.0mに12ヶ月間浸漬して3ヶ月後、6ヶ月後および12ヶ月後に付着生物による試験板の汚損を観察した。
評価は、塗膜表面の状態を目視観察することにより、以下の基準で判断した。
◎:貝類、藻類などの汚損生物の付着がなく、スライムの付着もないレベル。
〇:貝類、藻類などの汚損生物の付着がなく、スライムが付着したレベル。
△:貝類、藻類などの汚損生物が部分的に付着したレベル。
×:貝類、藻類などの汚損生物が全面に付着したレベル。
Claims (6)
- 共重合体(A)を含有する防汚塗料組成物であって、
前記共重合体(A)は、アルコキシシリル基と、エチレン性不飽和単量体単位を有し、
前記エチレン性不飽和単量体単位は、炭素数6~24の直鎖又は分岐アルキル基を有する、防汚塗料組成物。 - 請求項1に記載の防汚塗料組成物であって、
前記アルコキシシリル基は、前記共重合体(A)の側鎖に設けられている、防汚塗料組成物。 - 請求項1又は請求項2に記載の防汚塗料組成物であって、
前記アルコキシシリル基は、前記共重合体(A)の末端に設けられている、防汚塗料組成物。 - 請求項1~請求項3の何れか1つに記載の防汚塗料組成物であって、
前記共重合体(A)は、単量体(a)と、前記単量体(a)以外の単量体(b)との共重合体であり、
前記単量体(a)は、前記アルキル基を有するエチレン性不飽和単量体であり、
前記単量体(a)の含有量は、前記単量体(a)および(b)の合計質量に対して1~90質量%である、防汚塗料組成物。 - 請求項1~請求項4の何れか1つに記載の防汚塗料組成物であって、
さらに、防汚薬剤を含有する、防汚塗料組成物。 - 請求項1~請求項5の何れか1つに記載の防汚塗料組成物であって、
さらに、ブリードオイルを含有する、防汚塗料組成物。
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