WO2019003774A1 - 化学修飾セルロース繊維およびその製造方法 - Google Patents

化学修飾セルロース繊維およびその製造方法 Download PDF

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結花 北野
橋本　賀之
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Definitions

  • the present invention relates to a chemically modified cellulose fiber and a method of producing the same.
  • Cellulose fibers are used as industrial raw materials for foods, cosmetics, functional paper, resin reinforcing materials and the like. Moreover, since the chemically modified cellulose fiber which chemically modified the surface of the cellulose fiber becomes easy to disperse
  • Chemically modified cellulose is sulfated cellulose, and for example, there is particulate sulfated cellulose in which cellulose is sulfated using anhydrous sulfuric acid as a sulfate reagent (for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 there is a technique for producing sulfated cellulose having a cellulose type II crystal structure having a degree of polymerization of 60 or less using a sulfuric acid aqueous solution as a sulfate reagent.
  • Patent Document 1 Although sulfated cellulose maintains its particle shape, since sulfuric anhydride having a high acidity is used, there is a concern that the degree of polymerization may decrease. Further, in Patent Document 2, since a high concentration aqueous solution of sulfuric acid is used, it is not only dissolved in cellulose molecules and transformed to a cellulose II-type crystal structure, but the degree of polymerization is also as small as about 60. Thickening and reinforcement can not be obtained.
  • An embodiment of the present invention aims to provide sulfated cellulose fibers.
  • An embodiment of the present invention relates to the following [1] to [2].
  • [1] Cellulose type I crystal is included, and a part of hydroxyl groups of cellulose is represented by the following structural formula (1): (Wherein, in the formula (1), M represents a monovalent to trivalent cation) chemically modified cellulose fiber substituted by a substituent represented by the formula (1), wherein the introduction amount of the substituent is chemically modified cellulose fiber Chemically modified cellulose fiber having 0.1 to 3.0 mmol / g and an average degree of polymerization of 350 or more.
  • the chemically modified cellulose fiber according to this embodiment has a cellulose type I crystal, and a part of the hydroxyl groups in the glucose unit constituting the cellulose is substituted by a substituent represented by the following formula (1) .
  • M represents a monovalent to trivalent cation.
  • the chemically modified cellulose fiber has a cellulose type I crystal structure, and preferably has a crystallinity of 50% or more.
  • the degree of crystallinity is 50% or more, characteristics derived from the cellulose crystal structure can be expressed, and viscosity and mechanical strength can be improved.
  • the degree of crystallinity is more preferably 60% or more, further preferably 65% or more, and may be 70% or more.
  • the upper limit of the crystallinity is not particularly limited, but from the viewpoint of improving the reaction efficiency of the sulfuric acid esterification reaction, 98% or less is preferable, more preferably 95% or less, and still more preferably 90% or less Or less.
  • the crystallinity of cellulose is a cellulose type I crystallinity calculated by the Segal method from the diffraction intensity value by the X-ray diffraction method, and is defined by the following equation.
  • Cellulose type I crystallinity (%) [(I 22.6 ⁇ I 18.5 ) / I 22.6 ] ⁇ 100
  • cellulose I type is a crystal form of natural cellulose
  • cellulose I type crystallinity means the ratio for which the amount of the crystal region occupies in the whole cellulose.
  • the substituent represented by the above-mentioned formula (1) is a sulfuric acid group, and as represented by the following formula, a wavy line portion is a cellulose molecule and instead of a hydrogen atom to an oxygen atom of a hydroxyl group in cellulose It has a structure in which SO 3 - M is bonded, and a sulfuric acid group is introduced into the cellulose fiber.
  • Examples of the monovalent to trivalent cation represented by M in the formula (1) include hydrogen ion, metal ion and ammonium ion.
  • the cation is 2 or 3 -OSO 3 - to form a ionic bond with the.
  • the metal ions include alkali metal ions, alkaline earth metal ions, transition metal ions, and other metal ions.
  • alkali metal include lithium, sodium, potassium, rubidium, cesium and the like.
  • the alkaline earth metals include calcium and strontium.
  • Transition metals include iron, nickel, palladium, copper and silver.
  • Other metals include beryllium, magnesium, zinc, aluminum and the like.
  • ammonium ion, NH 4 + as well, NH 4 + 1 or more hydrogen atoms can be mentioned ammonium ions from each species amines which can be replaced by an organic group, for example, NH 4 +, a quaternary ammonium cation And alkanolamine ions, pyridinium ions and the like.
  • a sodium ion, a potassium ion, a calcium ion, or a quaternary ammonium cation is preferable from the viewpoint of storage stability. Any one of the cations listed above may be used, but two or more may be used in combination.
  • the introduction amount of the substituent represented by the formula (1) per 1 g of the chemically modified cellulose fiber is preferably 0.1 to 3.0 mmol.
  • the amount introduced is more preferably 2.8 mmol / g or less, still more preferably 2.5 mmol / g or less.
  • the cellulose fine fiber which is a constituent element of the cellulose fiber is preferably 0.1 mmol or more / g, more preferably 0.15 mmol / g or more, still more preferably 0 .2 mmol / g or more.
  • the introduction amount of a substituent is a value calculated by potentiometric measurement, and for example, after removing a modifying agent used as a raw material by washing and byproducts such as their hydrolysates, It can be calculated by performing a potentiometric analysis. Specifically, it can be measured by the method described in the examples described later.
  • the average degree of polymerization of the chemically modified cellulose fiber is preferably 350 or more. When the average degree of polymerization is 350 or more, the viscosity can be improved.
  • the average degree of polymerization is more preferably 380 or more, still more preferably 400 or more.
  • the upper limit of the average degree of polymerization is not particularly limited, and may be, for example, 5000 or less, 4000 or less, 3000 or less, or 2000 or less.
  • the average degree of polymerization is a value measured by a viscosity method, and specifically, it can be measured by the method described in the following examples.
  • a micro-order chemically modified cellulose fiber (form 1) not subjected to the defibration treatment (refining treatment) and a nano-order chemically modified cellulose fiber (fibrillated treatment) Form 2) is exemplified.
  • the average fiber width of the chemically modified cellulose fiber of Form 1 is preferably larger than 5 ⁇ m, more preferably 8 ⁇ m or more, and still more preferably from the viewpoint of maintaining the pulp form (ie, the cellulose fiber form as a cellulose raw material). 10 ⁇ m or more.
  • the upper limit of the average fiber width is not particularly limited, but is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 80 ⁇ m or less, still more preferably 60 ⁇ m or less, in consideration of the form of the cellulose raw material.
  • the average fiber length of the chemically modified cellulose fiber of Form 1 is preferably 0.5 mm or more, more preferably 0.8 mm or more, and still more preferably 1.0 mm or more, from the viewpoint of enhancing the viscosity and mechanical strength. is there.
  • the upper limit is not particularly limited, but is preferably 50 mm or less, more preferably 30 mm or less, still more preferably 10 mm or less, in consideration of the form of the cellulose raw material.
  • substituent as described in said Formula (1) is hydrophilic property of the chemically modified cellulose fiber of form 1, one part may be fibrillated.
  • the chemically modified cellulose fiber of Form 2 is a finely divided chemically modified cellulose fiber, it can be referred to as a chemically modified or denatured cellulose fiber or a chemically modified cellulose fine fiber.
  • the average fiber width of the chemically modified cellulose fiber of Form 2 is preferably 3 nm or more, more preferably 5 nm or more, from the viewpoint of producing a fine chemically modified cellulose fiber having a cellulose type I crystal structure. More preferably, it is 8 nm or more, 10 nm or more, and 30 nm or more.
  • the average fiber width should be 5 ⁇ m or less from the viewpoint of removing other components of the pulp (such as peripheral wall pores, conduit elements, etc.) at the stage of producing chemically modified cellulose fibers to obtain pure chemically modified cellulose fibers. Is more preferably 1 ⁇ m or less, still more preferably 0.5 ⁇ m or less, and still more preferably 0.1 ⁇ m or less.
  • the average fiber length of the chemically modified cellulose fiber of form 2 is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 1 ⁇ m or more, and still more preferably 10 ⁇ m or more, from the viewpoint of enhancing the viscosity and mechanical strength.
  • the upper limit is not particularly limited, but is preferably 500 ⁇ m or less, may be 300 ⁇ m or less, and may be 200 ⁇ m or less.
  • the average fiber width and the average fiber length of the chemically modified cellulose fiber are the respective average values of the fiber width and the fiber length measured for 50 fibers by microscopic observation, and more specifically, they will be described later. It is measured by the method described in the examples.
  • the manufacturing method of the chemically modified cellulose fiber which concerns on one Embodiment is a method of making a cellulose fiber and a sulfamic acid react, and manufacturing a chemically modified cellulose fiber, processing a cellulose fiber with a sulfamic acid, maintaining cellulose fiber shape.
  • sulfamic acid sulfuric acidating the cellulose fine fiber
  • the micro order chemically modified cellulose fiber according to the above-mentioned form 1 is obtained.
  • a step of mechanically disintegrating may be performed on the chemically modified cellulose fiber (form 1) obtained in the chemical modification step.
  • cellulose fiber (cellulose raw material) used in the above-mentioned chemical modification process include plants (for example, wood, cotton, bamboo, hemp, jute, kenaf, agricultural waste, cloth, pulp, recycled pulp, waste paper), animals (for example, And those derived from ascidians), algae, microorganisms (for example, acetic acid bacteria), microbial products and the like.
  • plants for example, wood, cotton, bamboo, hemp, jute, kenaf, agricultural waste, cloth, pulp, recycled pulp, waste paper
  • animals for example, And those derived from ascidians
  • algae for example, microorganisms (for example, acetic acid bacteria), microbial products and the like.
  • plant-derived pulp is mentioned as a preferable raw material.
  • pulp chemical pulp (kraft pulp (KP), sulfite pulp (SP)), semi-chemical pulp (chemical pulp obtained by pulping plant raw materials chemically or mechanically, or both in combination, is used.
  • SCP chemical pulp
  • CGP chemigland pulp
  • CMP chemimechanical pulp
  • GP groundwood pulp
  • RMP refiner mechanical pulp
  • TMP thermomechanical pulp
  • CMP chemithermomechanical pulp
  • a cellulose raw material you may be chemically modified within the range which does not inhibit the objective of this embodiment, ie, you may use chemically modified pulp.
  • some or most of the hydroxyl groups present on the surface of cellulose fiber or cellulose fine fiber are esterified with acetate ester, nitrate ester, methyl ether, hydroxyethyl ether, hydroxypropyl ether, hydroxybutyl ether, It may contain carboxymethyl ether, etherified one containing cyanoethyl ether, or TEMPO oxidized pulp which is oxidized with primary hydroxyl group.
  • a cellulose raw material it is preferable to use a cellulose type I crystal having a crystallinity of 50% or more.
  • the cellulose I-type crystallinity value of the cellulose raw material is more preferably 60% or more, still more preferably 70% or more.
  • the upper limit of the cellulose I-type crystallinity of the cellulose raw material is not particularly limited, but may be, for example, 98% or less, 95% or less, or 90% or less.
  • the shape of the cellulose raw material used in the present embodiment is not particularly limited, but from the viewpoint of handling, fibrous, sheet, cotton, powder, chips and flakes are desirable.
  • the bulk density may be adjusted to 0.1 to 5 kg / m 3 by performing pretreatment prior to the reaction of the chemical modification step. By performing this pretreatment in advance, chemical modification can be performed more efficiently.
  • the pretreatment method is not particularly limited, but mechanical treatment can be performed to make the cellulose raw material have an appropriate bulk density.
  • mechanical processing there is no restriction in the machine and processing condition to be used, for example, a shredder, a ball mill, a vibration mill, a millstone, a grinder, a blender, a high speed rotating mixer and the like can be mentioned.
  • the bulk density is preferably 0.1 to 5.0 kg / m 3 , more preferably 0.1 to 3.0 kg / m 3 , still more preferably 0.1 to 1.0 kg / m 3 .
  • reaction process In the chemical modification step, the reaction between cellulose fibers and sulfamic acid (that is, sulfuric acid esterification reaction) can be performed by immersing the cellulose raw material (cellulose fibers) in a chemical solution containing sulfamic acid.
  • the cellulose fiber is a bundle of cellulose fine fibers (also called cellulose nanofibers) as a component.
  • the esterification treatment is performed in a state in which the cellulose fibers are not disintegrated, the viscosity increase of the cellulose fiber dispersion can be suppressed, and the efficiency and productivity can be improved.
  • the cellulose fiber is not substantially disintegrated, and thus the cellulose Although the fiber shape is maintained, it is included in the manufacturing method according to the present embodiment.
  • sulfamic acid is preferably used as a sulfation reagent.
  • Sulfamic acid is not only smaller in cellulose solubility than sulfuric anhydride and aqueous sulfuric acid solution, but is also low in acidity, so that the degree of polymerization can be maintained.
  • the amount of sulfamic acid used can be appropriately adjusted in consideration of the amount of introduction of the substituent into the cellulose fiber.
  • the sulfamic acid can be used, for example, preferably in an amount of 0.01 to 50 mol, more preferably 0.1 to 30 mol, per mol of anhydroglucose unit in a cellulose molecule.
  • the chemical solution for the sulfuric acid esterification reaction is a mixture of sulfamic acid and a solvent, and a catalyst may or may not be added.
  • a catalyst may or may not be added.
  • As the catalyst urea, amides, tertiary amines and the like can be mentioned, but from the industrial viewpoint, it is preferable to use urea.
  • the amount of the catalyst used is not particularly limited, but preferably 0.001 to 5 moles, more preferably 0.005 to 2.5 moles, per mole of anhydroglucose unit in the cellulose molecule, for example, 0.01 to 2 More preferably, 0 mol.
  • the catalyst may be used at high concentration as it is, or may be used by diluting with a solvent in advance.
  • the addition method of a basic catalyst can be performed by package addition, division
  • medical solution is not specifically limited, You may use a well-known solvent.
  • well-known solvents in addition to water, linear or branched alcohols having 1 to 12 carbon atoms such as methanol, ethanol, propanol, butanol, octanol and dodecanol; and C 3 to 6 carbons such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone Straight-chain or branched saturated hydrocarbon having 1 to 6 carbon atoms or unsaturated hydrocarbon; aromatic hydrocarbon such as benzene and toluene; halogenated hydrocarbon such as methylene chloride and chloroform; 2 to 5 carbon atoms And lower alkyl ethers of dioxane, acetonitrile, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, dimethylsulfoxide, N-methylpyrrolidone, pyridine and the like.
  • the above solvents for example, water or a polar organic solvent is more preferable from the viewpoint of promoting the swelling of the cellulose raw material.
  • the said solvent may be used independently and may be used in combination of 2 or more type.
  • the amount of the solvent used is not particularly limited, for example, the solvent content of the cellulose raw material (that is, the ratio of the mass of the solvent to the dry mass of the cellulose raw material) is 10% by mass or more, preferably 10 to 10000% by mass, more preferably Is used at 20 to 5000% by mass, more preferably 50 to 2000% by mass. The smaller the amount of solvent, the more convenient the washing step.
  • the temperature of the sulfuric acid esterification reaction is 0 to 100 ° C., preferably 10 to 80 ° C., more preferably 20 to 70 ° C. If the reaction temperature is too low, it takes a long time to complete the reaction, and if the reaction temperature is too high, it is not preferable because glycosidic bonds in the cellulose molecule are broken.
  • the sulfuric acid esterification reaction time is usually completed in 30 minutes to 5 hours.
  • an inert gas such as nitrogen gas, neon gas, argon gas or helium gas or carbon dioxide gas may be introduced during the sulfuric acid esterification reaction.
  • an inert gas such as nitrogen gas, neon gas, argon gas or helium gas or carbon dioxide gas may be introduced during the sulfuric acid esterification reaction.
  • the reaction is carried out while blowing the inert gas into the reaction vessel, the inside of the reaction vessel is replaced with the inert gas before the reaction, and then the reaction vessel is closed to carry out the reaction Any of the other methods may be used. However, from an industrial point of view, it is preferred not to use gas during the reaction.
  • a step of neutralizing the sulfate may be provided.
  • the sulfate ester salt has low storage stability of the crude product when the pH of the obtained crude product is lowered to show acidity. Therefore, it is preferable to adjust the pH value to neutral or alkaline by adding a basic compound to the sulfate ester salt to neutralize it.
  • the basic compound used for neutralization is not particularly limited, and examples thereof include alkali metal hydroxides, alkaline earth metal hydroxides, other inorganic salts, and amines.
  • one or more basic compounds can be used for neutralization.
  • a step of washing the chemically modified cellulose fiber in a wet state may be provided for the purpose of stopping the reaction and / or for the purpose of removing a sulfated reagent residue, a residual catalyst, a solvent and the like.
  • the washing conditions are not particularly limited, but it is preferable to wash the chemically modified cellulose fiber after completion of the reaction using an organic solvent.
  • the solvent removal method is not particularly limited, and centrifugal sedimentation, filtration, press treatment and the like can be used.
  • the sheet made of the chemically modified cellulose fiber may be wet with the organic solvent.
  • the organic solvent content of the chemically modified cellulose fiber (that is, the ratio of the mass of the organic solvent to the dry mass of the chemically modified cellulose fiber assembly) is preferably 1 to 500 mass%, more preferably 10 to 100 mass% It is more preferably 10 to 50% by mass.
  • the micro-order chemically modified cellulose fiber according to the above-mentioned form 1 can be obtained.
  • part of hydroxyl groups in the cellulose is sulfated by being substituted by the sulfate group represented by the formula (1). That is, in the chemically modified cellulose fiber obtained at this stage, the cellulose fine fiber which is a component of the cellulose fiber is sulfated with the sulfate group of the formula (1), and the sulfated cellulose fine fiber Modified cellulose fibers are constructed.
  • the sulfuric acid group is introduced on the surface of the cellulose fine fiber constituting the cellulose fiber, and not only the cellulose fine fiber existing on the surface of the cellulose fiber but also the cellulose fine fiber existing inside the cellulose fiber It is preferable that a sulfate group be introduced to the surface of the fiber.
  • the chemically modified cellulose fiber can be dispersed in an organic solvent, and a chemically modified cellulose fiber dispersion in which the chemically modified cellulose fiber is dispersed in the organic solvent can be obtained.
  • the stirring device is not particularly limited, and may be a stirrer, a blender, a homomixer and the like.
  • the concentration (slurry concentration) of the chemically modified cellulose fiber dispersion is not particularly limited as long as it can be stirred, but it is preferably 0.01 to 5% by mass.
  • the chemically modified cellulose fiber of the above-mentioned form 1 can obtain the nano-order chemically modified cellulose fiber according to the above-mentioned form 2 by carrying out the refining treatment by mechanical disintegration.
  • an apparatus which performs refinement treatment of chemically modified cellulose fiber for example, refiner, twin screw kneader (two screw extruder), high pressure homogenizer, medium agitation mill (for example, rocking mill, ball mill, bead mill etc.), millstone, Grinders, vibration mills, sand grinders, etc. may be mentioned.
  • refiner twin screw kneader
  • high pressure homogenizer for example, rocking mill, ball mill, bead mill etc.
  • millstone for example, rocking mill, ball mill, bead mill etc.
  • Grinders for example, rocking mill, ball mill, bead mill etc.
  • millstone for example, rocking mill, ball mill, bead mill etc.
  • Grinders for example, rocking mill, ball mill
  • the chemically modified cellulose fiber according to the present embodiment can be used as a thickener or a water absorbing material because the cellulose surface is sulfated, and, for example, food, cosmetics, functional paper, resin reinforcing material, etc. It can be used for various applications besides industrial raw materials. Moreover, since it is a chemically modified cellulose fiber having a high degree of polymerization and having a cellulose type I crystal structure and holding the fiber length, it has high thickening property. In particular, the chemically modified cellulose fiber after disentanglement according to mode 2 is excellent in this effect.
  • sulfated cellulose fibers can be produced with environmental compatibility, efficiency and high productivity.
  • chemically modified cellulose fibers can be obtained at low cost while suppressing the environmental load by reacting cellulose fibers with sulfamic acid.
  • chemically modified cellulose fibers can be obtained while maintaining the fiber shape, so that chemically modified cellulose fibers can be manufactured efficiently and with high productivity.
  • the obtained chemically modified cellulose fiber can be easily dispersed in water and can be easily refined by defibration treatment, it is also possible for the user to carry out the defibration treatment. Therefore, it may be manufactured and supplied to the user at the stage of the chemically modified cellulose fiber before micronization treatment, and for example, it is possible to reduce the distribution cost by supplying the chemically modified cellulose fiber in the form of a sheet to the user.
  • the introduction amount of substituent was calculated by potentiometric measurement. Specifically, 60 ml of an aqueous dispersion of chemically modified cellulose fiber prepared to a solid content of 0.5 mass% from a chemically-modified cellulose fiber sample whose dry weight is precisely weighed is prepared, and the pH is adjusted to about pH with 0.1 M aqueous hydrochloric acid After the pH was adjusted to 2.0, the solution was filtered and washed with water, and the fiber was re-dispersed in 60 mL of water again, and a 0.1 M aqueous solution of potassium hydroxide was dropped to conduct electrical conductivity measurement. The measurement was continued until the pH was 11. The amount of introduced sulfuric acid group was calculated from the amount of potassium hydroxide consumed in the step of neutralization of a weak acid in which the change in electrical conductivity was gradual.
  • the measurement of the average fiber width and the average fiber length of the chemically modified cellulose fiber after the refining step was performed by a scanning electron microscope (SEM).
  • SEM scanning electron microscope
  • the wet chemically modified cellulose fiber was filtered and desolvated to obtain a fine fiber sheet, which was lyophilized in liquid nitrogen and subjected to SEM observation.
  • the average value of the fiber width and the fiber length of 50 fibers observed at a magnification of 100 to 10000 was calculated as the average fiber width and the average fiber length.
  • Example 1 (Chemical modification process) In a separable flask, 3.0 g of sulfamic acid and 50 g of N, N-dimethylformamide (DMF) were charged, and stirring was performed for 10 minutes. Thereafter, 1.0 g of cotton-like softwood kraft pulp (NBKP, cellulose type I crystallinity: 85%) was introduced as a cellulose raw material at room temperature.
  • NNKP cotton-like softwood kraft pulp
  • the amount of sulfamic acid used as the sulfating reagent was 5.2 moles per mole of anhydroglucose unit in the cellulose molecule. After reacting at 50 ° C. for 3 hours, it was cooled to room temperature.
  • the chemically modified cellulose fiber was taken out and charged into a 2N aqueous solution of sodium hydroxide as a neutralizing agent to adjust the pH to 7.6 to stop the reaction.
  • the obtained chemically modified cellulose fiber was washed with water 2-3 times and centrifuged to obtain a chemically modified cellulose fiber (solid amount: 1.24 g, solid content concentration: 6.4 mass%).
  • the chemically modified cellulose fiber obtained above was diluted to a solid content concentration of 5.0% by mass.
  • the obtained chemically modified cellulose fiber aqueous dispersion is placed in a zirconia container (volume: 1 L, diameter: 10 cm) filled with zirconia beads (diameter: 20 mm: 30 pieces, diameter: 10 mm: 100 pieces), 60 rpm at room temperature
  • the ball mill processing was performed for 2 hours at rotation (rotation). Then, it diluted with water so that solid content concentration might be 0.5 mass%, and the water dispersion of the chemically modified cellulose fine fiber was obtained by performing processing (150MPa, 1 pass) with a microfluidizer (solid amount : 1.12 g, solid content 0.5% by mass).
  • Example 2 In Example 1, the amount of sulfamic acid charged in the chemical modification step is 0.7 g, the amount of DMF charged is 14 g, the reaction conditions are 25 ° C. for 24 hours, and no neutralizing agent is used, and others In the same manner as in Example 1, the reaction, the washing, the desolvation treatment, and the refinement treatment were performed.
  • Example 3 In Example 1, the amount of sulfamic acid charged in the chemical modification step is 3.8 g, the reaction conditions are 50 ° C., 3 hours, and the refining step is only ball milling in the same conditions as Example 1, and others In the same manner as in Example 1, the reaction, the washing, the desolvation treatment, and the refinement treatment were performed.
  • Example 4 In Example 1, the amount of sulfamic acid charged in the chemical modification step is 3.8 g, the reaction conditions are 50 ° C., 5 hours, and the refining step is the same as in Example 1 with only the microfluidizer treatment, and others In the same manner as in Example 1, the reaction, the washing, the desolvation treatment, and the refinement treatment were performed.
  • Example 5 In Example 1, the charging amount of sulfamic acid in the chemical modification step is 1.1 g, 1.1 g of urea is added as a catalyst, the charging amount of DMF is 14 g, and monoethanolamine is used as a neutralizing agent,
  • the refining process was the same as in Example 1 except for the ball mill process, and the others were the same as in Example 1, and the reaction, the washing, the desolvation process, and the refining process were performed.
  • Example 6 In Example 1, the charged amount of sulfamic acid in the chemical modification step is 0.35 g, the charged amount of DMF is 14 g, 1.5 g of pyridine is added as a catalyst, and pyridine is used as a neutralizing agent (the cation is Reaction, washing, desolvation, and micronization were performed in the same manner as in Example 1 except that the pyridinium ion was to be converted to a pyridinium ion) and the micronization process was the same as in Example 1.
  • Example 1 Comparative Example 1 In Example 1, 1.5 g of sulfur trioxide was used instead of sulfamic acid in the chemical modification step, the amount of DMF was 20 g, the reaction conditions were 40 ° C., 5 hours, and the other conditions were the same as in Example 1. The reaction, the washing, the desolvation treatment, and the refinement treatment were performed.
  • Example 2 Comparative Example 2 In Example 1, the reaction and neutralization treatment were performed in the same manner as in Example 1 except that the reaction conditions in the chemical modification step were 60 ° C. and 5 hours. Since the obtained chemically modified cellulose fiber was soluble in water, no refining treatment was performed.
  • Comparative Example 3 As a cellulose raw material, 1.0 g of cotton-like softwood kraft pulp (NBKP, cellulose type I crystallinity: 85%) was dispersed in water and diluted to a solid content concentration of 5.0% by mass. The obtained cellulose fiber water dispersion was subjected to a ball mill treatment under the same conditions as in Example 1. Thereafter, the resultant was washed with water and centrifuged to obtain an aqueous dispersion of cellulose fibers.
  • NNKP cotton-like softwood kraft pulp
  • Comparative Example 1 the average degree of polymerization decreased due to the strongly acidic sulfur trioxide, and shortening of the cellulose fiber occurred. In addition, the viscosity after the micronization treatment was too low to measure. In Comparative Example 2, the amount of introduced sulfuric acid groups was too large, and the degree of crystallinity decreased. In Comparative Example 3, since the sulfated reagent was not used, the cellulose fiber was not chemically modified, and the defibrillation by the micronization treatment was insufficient.
  • a sulfuric acid group can be introduced to the surface of the cellulose fine fiber while having a short reaction time, and has a cellulose I-type crystal structure, and has a high crystallinity degree and an average value.
  • Sulfate groups were introduced while maintaining the degree of polymerization and maintaining the shape and length of the cellulose fiber.
  • environmentally toxic sulfating reagents such as sulfur trioxide
  • it since it is chemically modified without disentanglement, it has high filtrate properties and excellent workability in washing and desolvation treatment. Therefore, chemically modified cellulose fiber could be obtained efficiently and with high productivity.
  • the obtained chemically modified cellulose fiber is excellent in the dispersibility in water, and it is easily disintegrated into the chemically modified cellulose fine fiber by the refining treatment, and the obtained fine fiber dispersion has a viscosity Were high and the viscosity was excellent.

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Abstract

セルロースＩ型結晶構造を有する硫酸エステル化セルロース繊維を提供する。 セルロースＩ型結晶を有し、セルロースの水酸基の一部が、式（１）で表される置換基によって置換された化学修飾セルロース繊維であって、置換基の導入量が化学修飾セルロース繊維１ｇあたり０．１～３．０ｍｍｏｌであり、平均重合度が３５０以上である、化学修飾セルロース繊維である（但し、式（１）中、Ｍは１～３価の陽イオンを表す。）。該化学修飾セルロース繊維を製造するに際しては、セルロース繊維形状を保ったままセルロース繊維をスルファミン酸で処理することにより、スルファミンと当該セルロース繊維の構成要素であるセルロース微細繊維を反応させる。

Description

化学修飾セルロース繊維およびその製造方法
　本発明は、化学修飾セルロース繊維およびその製造方法に関する。
　セルロース繊維は、食品、化粧品、機能紙、樹脂補強材等の工業原料として用いられる。また、セルロース繊維の表面を化学修飾した化学修飾セルロース繊維は水中への分散が容易となるため、工業原料としての適用範囲が広がり有望視されている。
　セルロースを化学修飾したものとして硫酸化セルロースがあり、例えば無水硫酸を硫酸化試薬として用いてセルロースを硫酸エステル化した粒子状の硫酸化セルロースがある（たとえば、特許文献１）。また、硫酸水溶液を硫酸化試薬として用いて重合度が６０以下のセルロースＩＩ型結晶構造を有する硫酸化セルロースを製造する技術がある（たとえば、特許文献２）。
　しかしながら、特許文献１では、硫酸化セルロースは粒子形状を保っているものの、酸性度の高い無水硫酸を用いているために、重合度の低下が懸念される。また、特許文献２では、高濃度の硫酸水溶液を用いているために、セルロース分子に溶解しセルロースＩＩ型結晶構造に変態しているだけでなく、重合度も６０程度と小さく、そのため、十分な増粘性や補強性が得られない。
　それゆえ、セルロースＩ型結晶構造を有し、繊維長を保持した硫酸エステル化セルロース繊維はこれまで存在していない。
特開２００７－９２０３４号公報 特表２０１２－５２６１５６号公報
　本発明の実施形態は、硫酸エステル化セルロース繊維を提供することを目的とする。
　本発明の実施形態は、下記〔１〕～〔２〕に関する。
〔１〕　セルロースＩ型結晶を有し、セルロースの水酸基の一部が、下記構造式（１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （但し、式（１）中、Ｍは１～３価の陽イオンを表す。）で表される置換基によって置換された化学修飾セルロース繊維であって、置換基の導入量が化学修飾セルロース繊維１ｇあたり０．１～３．０ｍｍｏｌであり、平均重合度が３５０以上である、化学修飾セルロース繊維。
〔２〕　前記〔１〕記載の化学修飾セルロース繊維を製造する方法であって、セルロース繊維形状を保ったままセルロース繊維をスルファミン酸で処理することにより、スルファミンと当該セルロース繊維の構成要素であるセルロース微細繊維を反応させてセルロース微細繊維を硫酸エステル化する工程を含む、化学修飾セルロース繊維の製造方法。
　本実施形態によれば、セルロースＩ型結晶構造を有し繊維長を保持した硫酸エステル化セルロース繊維を提供することができる。
実施例１で得られた化学修飾工程後の化学修飾セルロース繊維の光学顕微鏡写真（倍率：１００倍） 比較例１で得られた化学修飾工程後の化学修飾セルロース繊維の光学顕微鏡写真（倍率：１００倍） 比較例３で得られた微細化工程後のセルロース繊維の光学顕微鏡写真（倍率：１００倍）
［化学修飾セルロース繊維］
　本実施形態に係る化学修飾セルロース繊維は、セルロースＩ型結晶を有し、セルロースを構成するグルコースユニット中の水酸基の一部が下記式（１）で表される置換基によって置換されたものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 　式中、Ｍは１～３価の陽イオンを表す。
（セルロースＩ型結晶）
　化学修飾セルロース繊維は、セルロースＩ型結晶構造を有するものであり、その結晶化度が５０％以上であることが好ましい。結晶化度が５０％以上であることにより、セルロース結晶構造に由来する特性を発現することができ、増粘性や機械的強度を向上させることができる。結晶化度は、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６５％以上であり、７０％以上でもよい。結晶化度の上限は特に限定されないが、硫酸エステル化反応の反応効率を向上させる観点から、９８％以下が好ましく、より好ましくは９５％以下であり、更に好ましくは９０％以下であり、８５％以下でもよい。
　本明細書において、セルロースの結晶化度は、Ｘ線回折法による回折強度値からＳｅｇａｌ法により算出したセルロースＩ型結晶化度であり、下記式により定義される。
セルロースＩ型結晶化度（％）＝〔（Ｉ22.6－Ｉ18.5）／Ｉ22.6〕×100
　式中、Ｉ22.6は、Ｘ線回折における格子面（００２面）（回折角２θ＝２２．６°）の回折強度、Ｉ18.5は、アモルファス部（回折角２θ＝１８．５°）の回折強度を示す。なお、セルロースＩ型とは天然セルロースの結晶形のことであり、セルロースＩ型結晶化度とは、セルロース全体のうち結晶領域量の占める割合のことを意味する。
（置換基）
　上記の式（１）で表される置換基は硫酸基であり、下記式で表されるように、波線部分をセルロース分子として、セルロース中の水酸基の酸素原子に対して水素原子の代わりに－ＳＯ３ －Ｍが結合した構造を持ち、セルロース繊維に硫酸基が導入されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　式（１）中のＭで表される１～３価の陽イオンとしては、水素イオン、金属イオン、アンモニウムイオンが挙げられる。なお、２価又は３価の陽イオンの場合、当該陽イオンは、２つ又は３つの－ＯＳＯ３ －との間でイオン結合を形成する。
　金属イオンとしては、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、遷移金属イオン、その他の金属イオンが挙げられる。ここで、アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムなどが挙げられる。アルカリ土類金属としては、カルシウム、ストロンチウムが挙げられる。遷移金属としては、鉄、ニッケル、パラジウム、銅、銀が挙げられる。その他の金属としては、ベリリウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウムなどが挙げられる。
　アンモニウムイオンとしては、ＮＨ４ ＋だけでなく、ＮＨ４ ＋の１つ以上の水素原子が有機基に置き換わってできる各種アミン由来のアンモニウムイオンが挙げられ、例えば、ＮＨ４ ＋、第四級アンモニウムカチオン、アルカノールアミンイオン、ピリジニウムイオン等が挙げられる。
　Ｍで表される陽イオンとしては、保存安定性の観点から、ナトリウムイオン、カリウムイオン、カルシウムイオン、又は第四級アンモニウムカチオンが好ましい。以上列挙した陽イオンは、いずれか１種でもよいが、２種以上を組み合わせてもよい。
（置換基の導入量）
　化学修飾セルロース繊維において、化学修飾セルロース繊維１ｇあたりにおける前記式（１）で表される置換基の導入量は、０．１～３．０ｍｍｏｌであることが好ましい。導入量が３．０ｍｍｏｌ／ｇ以下であることにより、セルロース結晶構造の保持効果を高めることができる。導入量はより好ましくは２．８ｍｍｏｌ／ｇ以下であり、さらに好ましくは２．５ｍｍｏｌ／ｇ以下である。また、セルロース繊維の構成要素であるセルロース微細繊維の表面全体を置換基で覆うという観点から、０．１ｍｍｏｌ以上／ｇであることが好ましく、より好ましくは０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．２ｍｍｏｌ／ｇ以上である。
　本明細書において、置換基の導入量は、電位差測定により算出される値であり、例えば、洗浄により原料として用いた変性化剤や、それらの加水分解物等の副生成物を除去した後、電位差測定の分析を行って算出することができる。具体的には後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
（平均重合度）
　化学修飾セルロース繊維の平均重合度（即ち、グルコースユニットの繰り返し数）は、３５０以上であることが好ましい。平均重合度が３５０以上であることにより、増粘性を向上することができる。平均重合度は、より好ましくは３８０以上であり、更に好ましくは４００以上である。平均重合度の上限は、特に限定されず、例えば５０００以下でもよく、４０００以下でもよく、３０００以下でもよく、２０００以下でもよい。
　本明細書において、平均重合度は、粘度法により測定される値であり、具体的には後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
（平均繊維幅、平均繊維長）
　本実施形態に係る化学修飾セルロース繊維としては、解繊処理（微細化処理）がなされていないマイクロオーダーの化学修飾セルロース繊維（形態１）と、解繊処理されたナノオーダーの化学修飾セルロース繊維（形態２）が例示される。
　形態１の化学修飾セルロース繊維の平均繊維幅は、パルプ形態（即ち、セルロース原料としてのセルロース繊維形状）を保持するという観点から、５μｍよりも大きいことが好ましく、より好ましくは８μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上である。平均繊維幅の上限は特に限定されないが、セルロース原料の形態を考慮して、１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下である。
　形態１の化学修飾セルロース繊維の平均繊維長は、増粘性や機械的強度を高める観点から、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．８ｍｍ以上、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上である。また上限は特に限定されないが、セルロース原料の形態を考慮して、５０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以下である。
　なお、形態１の化学修飾セルロース繊維は、前記式（１）記載の置換基が親水性であるため、一部がフィブリル化していてもよい。
　形態２の化学修飾セルロース繊維は、解繊処理された微細な化学修飾セルロース繊維であるため、化学修飾解繊セルロース繊維ないしは化学修飾セルロース微細繊維と称することができる。形態２の化学修飾セルロース繊維の平均繊維幅は、セルロースＩ型結晶構造を保持した微細な化学修飾セルロース繊維を製造する観点から、平均繊維幅が３ｎｍ以上であることが好ましく、より好ましくは５ｎｍ以上、さらに好ましくは８ｎｍ以上であり、１０ｎｍ以上でもよく、３０ｎｍ以上でもよい。また、化学修飾セルロース繊維を製造する段階でパルプの他構成要素（有縁壁孔、導管要素など）を除去し純粋な化学修飾セルロース繊維を得るという観点から、平均繊維幅は５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以下、より一層好ましくは０．１μｍ以下である。
　形態２の化学修飾セルロース繊維の平均繊維長は、増粘性や機械的強度を高める観点から、０．１μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上である。また上限は特に限定されないが、５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下でもよく、２００μｍ以下でもよい。
　なお、本明細書において、化学修飾セルロース繊維の平均繊維幅および平均繊維長は、顕微鏡観察により５０本の繊維について測定される繊維幅及び繊維長の各平均値であり、具体的には後述の実施例に記載の方法により測定される。
［化学修飾セルロース繊維の製造方法］
　一実施形態に係る化学修飾セルロース繊維の製造方法は、セルロース繊維とスルファミン酸を反応させて化学修飾セルロース繊維を製造する方法であり、セルロース繊維形状を保ったままセルロース繊維をスルファミン酸で処理することにより、スルファミン酸と当該セルロース繊維の構成要素であるセルロース微細繊維を反応させ、これによりセルロース微細繊維を硫酸エステル化する工程（化学修飾工程）を含む。
　この化学修飾工程により、上記形態１に係るマイクロオーダーの化学修飾セルロース繊維が得られる。また、化学修飾工程により得られた化学修飾セルロース繊維（形態１）に対し、機械的に解繊する工程（微細化工程）を行ってもよい。形態１の化学修飾セルロース繊維を機械的に解繊することにより、上記形態２に係るナノオーダーの化学修飾セルロース繊維を得ることができる。
（セルロース原料）
　上記化学修飾工程で用いるセルロース繊維（セルロース原料）の具体例としては、植物（例えば木材、綿、竹、麻、ジュート、ケナフ、農地残廃物、布、パルプ、再生パルプ、古紙）、動物（例えばホヤ類）、藻類、微生物（例えば酢酸菌）、微生物産生物等を起源とするものが挙げられる。これらの中で、植物由来パルプが好ましい原材料として挙げられる。
　前記パルプとしては、植物原料を化学的、若しくは機械的に、又は両者を併用してパルプ化することで得られる、ケミカルパルプ（クラフトパルプ（ＫＰ）、亜硫酸パルプ（ＳＰ））、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、ケミメカニカルパルプ（ＣＭＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）が好ましいものとして挙げられる。
　また、セルロース原料としては、本実施形態の目的を阻害しない範囲内で化学修飾されていてもよく、即ち、化学変性パルプを用いてもよい。例えば、セルロース繊維表面、あるいはセルロース微細繊維表面に存在する一部あるいは大部分の水酸基が酢酸エステル、硝酸エステルを含むエステル化されたもの、またメチルエーテル、ヒドロキシエチルエーテル、ヒドロキシプロピルエーテル、ヒドロキシブチルエーテル、カルボキシメチルエーテル、シアノエチルエーテルを含むエーテル化されたもの、また一級水酸基を酸化させたＴＥＭＰＯ酸化処理パルプを含むことができる。
　セルロース原料としては、セルロースＩ型結晶を有しその結晶化度が５０％以上であるものを用いることが好ましい。セルロース原料のセルロースＩ型結晶化度の値は、より好ましくは６０％以上であり、更に好ましくは７０％以上である。セルロース原料のセルロースＩ型結晶化度の上限は、特に限定されないが、例えば９８％以下でもよく、９５％以下でもよく、９０％以下でもよい。
　本実施形態に使用されるセルロース原料の形状は、特に制限はないが、取り扱いの観点から繊維状、シート状、綿状、粉末状、チップ状、フレーク状が望ましい。
（前処理工程）
　嵩密度が１０ｋｇ／ｍ３以上のセルロース原料を用いる場合は、化学修飾工程の反応に先立ち、前処理を行い、嵩密度を０．１～５ｋｇ／ｍ３にしてもよい。この前処理を予め行うことにより、化学修飾をより効率的に行うことができる。前処理方法としては、特に限定されないが、機械処理を行い、セルロース原料を適度な嵩密度にすることができる。機械処理としては、使用する機械や処理条件に制限はなく、例えばシュレッダー、ボールミル、振動ミル、石臼、グラインダー、ブレンダー、高速回転ミキサーなどがあげられる。嵩密度は好ましくは、０．１～５．０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは０．１～３．０ｋｇ／ｍ３、さらにより好ましくは０．１～１．０ｋｇ／ｍ３である。
（反応工程）
　化学修飾工程において、セルロース繊維とスルファミン酸との反応（即ち、硫酸エステル化反応）は、スルファミン酸を含む薬液にセルロース原料（セルロース繊維）を浸漬することにより行うことができる。
　本実施形態では、セルロース繊維形状を保ったまま、当該セルロース繊維の構成要素であるセルロース微細繊維の表面をスルファミン酸で化学修飾することが好ましい。すなわち、セルロース繊維は、セルロース微細繊維（セルロースナノファイバーとも称される）を構成要素として、これが束になったものである。本実施形態では、かかるセルロース微細繊維の束であるセルロース繊維の形状を保持したまま（即ち、解繊することなく）、セルロース微細繊維の表面をスルファミン酸で化学修飾することが好ましい。このようにセルロース繊維を解繊しない状態でエステル化処理するため、セルロース繊維分散液の粘性上昇を抑えて、効率性及び生産性を向上することができる。なお、上記のように化学修飾セルロース繊維の一部がフィブリル化されていたとしても、セルロース微細繊維を束ねた状態が概ね維持されていれば、実質的には解繊されておらず、よってセルロース繊維形状は保たれているといえ、本実施形態に係る製造方法に包含される。
　硫酸化試薬としては、スルファミン酸が好ましく用いられる。スルファミン酸は、無水硫酸や硫酸水溶液等に比べてセルロース溶解性が小さいだけでなく、酸性度が低いために重合度の保持が可能である。また、強酸性かつ高腐食性のある無水硫酸や硫酸水溶液に対して、取り扱いに制限がなく、大気汚染防止法の特定物質にも指定されていないため、環境に対する負荷が小さい。
　スルファミン酸の使用量は、セルロース繊維への置換基の導入量を考慮して適宜調整することができる。スルファミン酸は、例えば、セルロース分子中のアンヒドログルコース単位１モル当たり、好ましくは０．０１～５０モル、より好ましは０．１～３０モルで使用することができる。
　硫酸エステル化反応を行う薬液は、スルファミン酸と溶媒を混合してなるものであり、更に触媒を添加してもよく、添加しなくてもよい。触媒としては、尿素，アミド類，三級アミン類等が挙げられるが、工業的観点から尿素を用いることが好ましい。触媒の使用量は、特に限定されないが、たとえば、セルロース分子中のアンヒドログルコース単位１モル当たり０．００１～５モルが好ましく、０．００５～２．５モルがより好ましく、０．０１～２．０モルが更に好ましい。触媒は、高濃度のものをそのまま用いてもよく、或いは、事前に溶媒で希釈して用いてもよい。また、特に限定するものではないが、塩基性触媒の添加方法は、一括添加、分割添加、連続的添加、又はこれらの組合せで行うことができる。しかし、環境負荷の観点および工業的見地から、触媒は反応時に使用しないのが好ましい。
　薬液に使用する溶媒は、特に限定されないが、公知の溶媒を使用してもよい。公知の溶媒としては、水のほか、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、オクタノール、ドデカノール等の炭素数１～１２の直鎖あるいは分岐のアルコール；　アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の炭素数３～６のケトン；　直鎖又は分岐状の炭素数１～６の飽和炭化水素又は不飽和炭化水素；　ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素；　塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素；　炭素数２～５の低級アルキルエーテル；　ジオキサン、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ－メチルピロリドン、ピリジン等の溶媒等が例示される。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。上記の溶媒の中では、セルロース原料の膨潤を促進する観点から、たとえば、水または極性有機溶媒がより好ましい。なお、上記溶媒は単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。溶媒の使用量は、特に限定されないが、たとえば、セルロース原料の溶媒含有量（即ち、セルロース原料の乾燥質量に対する溶媒の質量の比率）が１０質量％以上、好ましくは１０～１００００質量％、より好ましくは２０～５０００質量％、更に好ましくは５０～２０００質量％で使用される。溶媒量が少ないほど、洗浄工程の利便性が向上する。
　硫酸エステル化反応の温度は０～１００℃、好ましくは１０～８０℃、さらに好ましくは２０～７０℃である。この反応温度は低すぎると反応完結に長時間を要し、反応温度が高すぎるとセルロース分子内のグリコシド結合が切断するため好ましくない。硫酸エステル化反応時間は通常３０分～５時間で完結する。
　更に着色の少ない製品を得るために、硫酸エステル化反応の際に、窒素ガス，ネオンガス，アルゴンガス，ヘリウムガス等の不活性ガスや炭酸ガスを導入してもよい。これらの不活性ガスの導入方法としては不活性ガスを反応槽に吹き込みながら反応を行う方法、反応前に反応槽内を不活性ガスで置換した後、反応槽を密閉して反応を行う方法またはその他の方法のいずれでもよい。しかし、工業的見地から、ガスは反応時に使用しないのが好ましい。
（中和・洗浄工程）
　本実施形態では、必要に応じて、硫酸エステル塩を中和する工程を設けてもよい。硫酸エステル塩は、得られた粗製物のｐＨが低下し酸性を示した場合、粗製物の保存安定性が低い。そのため、この硫酸エステル塩に塩基性化合物を添加して中和させることにより、ｐＨ値を中性もしくはアルカリ性に調整することが好ましい。中和に用いる塩基性化合物としては、特に限定するものではないが、例えばアルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、その他の無機塩、アミン類などが挙げられる。具体的には、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酢酸カルシウム、乳酸カルシウム、シュウ酸カルシウム、水酸化マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、シュウ酸マグネシウム、塩基性乳酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、アンモニア，メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、モノエタノールアミン，ジエタノールアミン，トリエタノールアミンが挙げられる。なお、本実施形態において、一種以上の塩基性化合物を使用して中和することができる。
　また、反応停止の目的、及び／又は、硫酸化試薬残渣、残留触媒、溶媒などの除去の目的で、湿潤状態の化学修飾セルロース繊維を洗浄する工程を設けてもよい。この時、洗浄条件は特に限定されないが、有機溶媒を用いて、反応終了後の化学修飾セルロース繊維を洗浄するのが好ましい。
　脱溶媒方法は、特に限定されないが、遠心沈降法、濾過、プレス処理などが使用できる。ここで、有機溶媒を完全に除去せず、化学修飾セルロース繊維からなるシートを有機溶媒で湿潤状態にしておいてもよい。化学修飾セルロース繊維の有機溶媒含有量（即ち、化学修飾セルロース繊維集合体の乾燥質量に対する有機溶媒の質量の比率）は１～５００質量％であることが好ましく、より好ましくは１０～１００質量％であり、更に好ましくは１０～５０質量％である。
（化学修飾セルロース繊維）
　以上の工程により上記形態１に係るマイクロオーダーの化学修飾セルロース繊維が得られる。得られる化学修飾セルロース繊維においては、セルロース中の水酸基の一部が式（１）で表される硫酸基により置換されることで硫酸エステル化されている。すなわち、この段階で得られる化学修飾セルロース繊維において、セルロース繊維の構成要素であるセルロース微細繊維は式（１）の硫酸基により硫酸エステル化されており、かかる硫酸エステル化されたセルロース微細繊維により化学修飾セルロース繊維が構成されている。硫酸基は、セルロース繊維を構成するセルロース微細繊維の表面に導入されており、セルロース繊維の表面に存在するセルロース微細繊維だけでなく、セルロース繊維の内部に存在するセルロース微細繊維についても、それらセルロース微細繊維の表面に硫酸基が導入されていることが好ましい。
　該化学修飾セルロース繊維は、有機溶媒へ分散させることができ、有機溶媒中に化学修飾セルロース繊維が分散した化学修飾セルロース繊維分散体を得ることができる。攪拌装置は、特に限定されないが、スターラー、ブレンダー、ホモミキサーなどが挙げられる。化学修飾セルロース繊維分散体の濃度（スラリー濃度）は、攪拌可能であれば特に限定されないが、０．０１～５質量％が好ましい。
（微細化工程）
　上記形態１の化学修飾セルロース繊維は、機械的解繊による微細化処理を行うことで、上記形態２に係るナノオーダーの化学修飾セルロース繊維を得ることができる。化学修飾セルロース繊維の微細化処理を行う装置としては、例えば、リファイナー、二軸混錬機（二軸押出機）、高圧ホモジナイザー、媒体撹拌ミル（例えば、ロッキングミル、ボールミル、ビーズミルなど）、石臼、グラインダー、振動ミル、サンドグラインダー等が挙げられる。なお、本微細化工程を行わずに製品化してもよい。
［作用効果・用途］
　本実施形態に係る化学修飾セルロース繊維は、セルロース表面が硫酸エステル化されていることから、増粘剤や吸水性材料として利用することができ、例えば、食品、化粧品、機能紙、樹脂補強材等の工業原料の他、様々な用途に用いることができる。また、重合度が高く、セルロースＩ型結晶構造を有し繊維長を保持した化学修飾セルロース繊維であるため、高い増粘性を有している。特に、形態２に係る解繊後の化学修飾セルロース繊維であると、この効果に優れる。
　本実施形態によれば、また、硫酸エステル化セルロース繊維を、環境適合性を有し効率的かつ高い生産性で製造することができるので、工業的に有利である。詳細には、セルロース繊維とスルファミン酸と反応させることにより、環境負荷を抑えながら安価に化学修飾セルロース繊維を得ることができる。
　また、上記化学修飾工程であると、繊維形状を保持したまま化学修飾セルロース繊維を得ることができるため、効率的かつ高い生産性で化学修飾セルロース繊維を製造することができる。また、得られた化学修飾セルロース繊維は、水中に容易に分散させることができ、また解繊処理により容易に微細化することができるため、ユーザーで解繊処理を行うことも可能である。そのため、微細化処理前の化学修飾セルロース繊維の段階で製品化してユーザーに供給してもよく、例えば該化学修飾セルロース繊維をシート状でユーザーに供給することにより、流通コストを抑えることもできる。
　以下、実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。各実施例及び各比較例における測定・評価方法は以下の通りである。
（１）セルロースＩ型結晶化度
　セルロース原料および化学修飾セルロース繊維のＸ線回折強度をＸ線回折法にて測定し、その測定結果からＳｅｇａｌ法を用いて下記式により算出した。
セルロースＩ型結晶化度（％）＝〔（Ｉ22.6－Ｉ18.5）／Ｉ22.6〕×100
　式中、Ｉ22.6は、Ｘ線回折における格子面（００２面）（回折角２θ＝２２．６°）の回折強度、Ｉ18.5は、アモルファス部（回折角２θ＝１８．５°）の回折強度を示す。また、サンプルのＸ線回折強度の測定を、株式会社リガク製の「ＲＩＮＴ２２００」を用いて以下の条件にて実施した：
　Ｘ線源：Ｃｕ／Ｋα－ｒａｄｉａｔｉｏｎ
　管電圧：４０Ｋｖ
　管電流：３０ｍＡ
　測定範囲：回折角２θ＝５～３５°
　Ｘ線のスキャンスピード：１０°／ｍｉｎ
（２）化学修飾セルロース繊維の同定
　化学修飾セルロース繊維において導入基（置換基）の同定は、フーリエ赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ、ＡＴＲ法）で行った。
（３）化学修飾セルロース繊維の置換基の導入量の測定
　置換基（硫酸基）の導入量は電位差測定により算出した。詳細には、乾燥重量を精秤した化学修飾セルロース繊維試料から固形分率０．５質量％に調製した化学修飾セルロース繊維の水分散体を６０ｍｌ調製し、０．１Ｍの塩酸水溶液によってｐＨを約２．０とした後、ろ過、水洗浄し、繊維を再び６０ｍＬの水に再分散させ、０．１Ｍの水酸化カリウム水溶液を滴下して、電気伝導度測定を行った。測定はｐＨが１１になるまで続けた。電気伝導度の変化が緩やかな弱酸の中和段階において、消費された水酸化カリウム量から、硫酸基導入量を算出した。 
（４）化学修飾セルロース繊維の平均重合度の測定（粘度法）
　化学修飾セルロース繊維の平均重合度は粘度法により算出した。ＪＩＳ－Ｐ８２１５に準じて極限粘度数［η］を測定し、下記式より平均重合度（ＤＰ）を求めた。
　ＤＰ＝（１／Ｋｍ）×［η］
（Ｋｍは係数でセルロース固有の値。１／Ｋｍ＝１５６）
（５）化学修飾セルロース繊維の繊維形状評価
　解繊前の化学修飾セルロース繊維において、化学修飾セルロース繊維の形状評価は、光学顕微鏡観察で行い、下記の基準で評価した。
◎：繊維形状を保持している。
○：繊維形状を保持しており、所々フィブリル化している。
△：繊維形状を保持しているが、所々繊維が切断している。
×：繊維形状が保持されず、繊維が溶解または短繊維化している。
（６）化学修飾セルロース繊維の平均繊維幅、平均繊維長の測定
　化学修飾後（即ち、解繊前）の化学修飾セルロース繊維の平均繊維幅および平均繊維長の測定は、光学顕微鏡観察で行い、倍率１００～４００倍で観察した繊維５０本の繊維幅、繊維長の各平均値を算出し、平均繊維幅および平均繊維長とした。
　一方、微細化工程後（即ち、解繊後）の化学修飾セルロース繊維の平均繊維幅および平均繊維長の測定は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で行った。湿潤した化学修飾セルロース繊維をろ過し脱溶媒することで、微細繊維シートを得て、液体窒素中で凍結乾燥しＳＥＭ観察を行った。倍率１００～１００００倍で観察した繊維５０本の繊維幅、繊維長の各平均値を算出し、平均繊維幅、平均繊維長とした。
（７）水分散性評価
　解繊前後の化学修飾セルロース繊維のそれぞれについて、固形分率０．２質量％に調製した化学修飾セルロース繊維の水分散体を一晩静置した後、繊維状態を目視で観察し、下記の基準で評価した。
○：繊維が水中で分散している。
△：繊維が水中で膨潤している。
×：繊維が水中で凝集している。
（８）粘度測定
　固形分率０．５質量％に調製した化学修飾セルロース繊維の水分散体の粘度を、Ｂ型粘度計を用いて回転数６．０ｒｐｍ、２５℃、３分の条件で測定した。
　［実施例１］
（化学修飾工程）
　セパラブルフラスコにスルファミン酸３．０ｇ、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）５０ｇを投入し、１０分間攪拌を行った。その後、室温下、セルロース原料として綿状の針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、セルロースＩ型結晶化度：８５％）１．０ｇを投入した。ここで、硫酸化試薬であるスルファミン酸の使用量は、セルロース分子中のアンヒドログルコース単位１モル当たり５．２モルとした。５０℃で３時間反応させた後、室温まで冷却した。次に化学修飾セルロース繊維を取り出し、中和剤として２Ｎ水酸化ナトリウム水溶液に投入してｐＨを７．６にし、反応を停止した。得られた化学修飾セルロース繊維を水で２～３回洗浄した後、遠心分離することで化学修飾セルロース繊維を得た（固形量：１．２４ｇ、固形分濃度：６．４質量％）。
（微細化工程）
　上記で得られた化学修飾セルロース繊維を固形分濃度５．０質量％になるよう希釈した。得られた化学修飾セルロース繊維水分散液を、ジルコニア製ビーズ（直径２０ｍｍ：３０個、直径１０ｍｍ：１００個）を充填したジルコニア製容器（容量：１Ｌ、直径：１０ｃｍ）に入れ、室温下で６０ｒｐｍにて回転（自転）、２時間ボールミル処理を行った。その後、固形分濃度０．５質量％になるように水で希釈し、マイクロフルイダイザーによる処理（１５０ＭＰａ、１パス）を行うことで、化学修飾セルロース微細繊維の水分散体を得た（固形量：１．１２ｇ、固形分率０．５質量％）。
　［実施例２］
　実施例１において、化学修飾工程でのスルファミン酸の仕込量を０．７ｇとし、ＤＭＦの投入量を１４ｇとし、反応条件を２５℃、２４時間とし、かつ、中和剤を使用せず、その他は実施例１と同様にして、反応、洗浄、脱溶媒処理、微細化処理を行った。
　［実施例３］
　実施例１において、化学修飾工程でのスルファミン酸の仕込量を３．８ｇとし、反応条件を５０℃、３時間とし、かつ、微細化工程を実施例１と同条件のボールミル処理のみとし、その他は実施例１と同様にして、反応、洗浄、脱溶媒処理、微細化処理を行った。
　［実施例４］
　実施例１において、化学修飾工程でのスルファミン酸の仕込量を３．８ｇとし、反応条件を５０℃、５時間とし、微細化工程を実施例１と同条件のマイクロフルイタイザー処理のみとし、その他は実施例１と同様にして、反応、洗浄、脱溶媒処理、微細化処理を行った。
　［実施例５］
　実施例１において、化学修飾工程でのスルファミン酸の仕込量を１．１ｇとし、触媒として尿素１．１ｇを添加し、ＤＭＦの投入量を１４ｇとし、中和剤としてモノエタノールアミンを用い、かつ、微細化工程を実施例１と同条件のボールミル処理のみとし、その他は実施例１と同様にして、反応、洗浄、脱溶媒処理、微細化処理を行った。
　［実施例６］
　実施例１において、化学修飾工程でのスルファミン酸の仕込量を０．３５ｇとし、ＤＭＦの投入量を１４ｇとし、触媒としてピリジン１．５ｇを添加し、中和剤としてピリジンを用い（陽イオンはピリジニウムイオンとなる）、かつ、微細化工程を実施例１と同条件のボールミル処理のみとし、その他は実施例１と同様にして、反応、洗浄、脱溶媒処理、微細化処理を行った。
　［比較例１］
　実施例１において、化学修飾工程でスルファミン酸の代わりに三酸化硫黄１．５ｇを用い、ＤＭＦの投入量を２０ｇとし、反応条件を４０℃、５時間とし、その他は実施例１と同様にして、反応、洗浄、脱溶媒処理、微細化処理を行った。
　［比較例２］
　実施例１において、化学修飾工程での反応条件を６０℃、５時間とし、その他は実施例１と同様にして、反応、中和処理を行った。得られた化学修飾セルロース繊維は水に溶解するものであったため、微細化処理は行わなかった。
　［比較例３］
　セルロース原料として綿状の針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、セルロースＩ型結晶化度：８５％）１．０ｇを水に分散させ、固形分濃度５．０質量％になるよう希釈した。得られたセルロース繊維水分散液に対して実施例１と同条件のボールミル処理を行った。その後、水洗浄を行い、遠心分離することで、セルロース繊維の水分散体を得た。
　上記実施例及び比較例について、化学修飾工程後の化学修飾セルロース繊維につき、導入基の同定、導入量、平均重合度及び結晶化度の算出、繊維形状の評価、平均繊維幅および平均繊維長の測定、及び水分散性の評価を行った。また、微細化工程後の繊維について、平均繊維幅及び平均繊維長の測定、水分散性の評価、及び粘度の測定を行った。結果を表１，２に示す。
　また実施例１で得られた化学修飾工程後の化学修飾セルロース繊維、比較例１で得られた化学修飾工程後の化学修飾セルロース繊維、比較例３で得られた微細化工程後のセルロース繊維の光学顕微鏡写真をそれぞれ図１（倍率：１００倍）、図２（倍率：１００倍）、図３（倍率：１００倍）に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表中の成分の詳細は以下の通りである。
・ＮＢＫＰ：針葉樹クラフトパルプ
・ＤＭＦ：ジメチルホルムアミド
・ＮａＯＨ：水酸化ナトリウム
・ＭＥＡ：モノエタノールアミン
　結果は表１，２、図１～３に示す通りである。比較例１では、強酸性の三酸化硫黄により平均重合度が低下し、セルロース繊維の短繊維化が生じた。また、微細化処理後の粘度が低すぎて測定できなかった。比較例２では、硫酸基の導入量が多すぎて結晶化度が低下した。比較例３では、硫酸化試薬を使用していないため、セルロース繊維は化学修飾されておらず、微細化処理による解繊が不十分であった。
　これに対し、実施例１～６では、短時間の反応でありながら、セルロース微細繊維表面に硫酸基を導入することができ、また、セルロースＩ型結晶構造を有し、高い結晶化度と平均重合度を維持し、かつセルロース繊維形状および繊維長を保持したまま、硫酸基が導入されていた。また、三酸化硫黄などの環境毒性のある硫酸化試薬を使わなくても、環境適合性のある試薬で安価かつ簡便に硫酸エステル化することが可能であった。また、解繊せずに化学修飾するため、ろ液性が高く、洗浄及び脱溶媒処理の作業性に優れていた。従って、効率的かつ高い生産性で化学修飾セルロース繊維を得ることができた。また、得られた化学修飾セルロース繊維は水への分散性に優れており、また微細化処理により容易に化学修飾セルロース微細繊維に解繊されており、また、得られた微細繊維分散液は粘度が高く、増粘性に優れていた。
　以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これら実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその省略、置き換え、変更などは、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

Claims (5)

  1. 　セルロースＩ型結晶構造を有し、セルロースの水酸基の一部が、下記構造式（１）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （但し、式（１）中、Ｍは１～３価の陽イオンを表す。）
    で表される置換基によって置換された化学修飾セルロース繊維であって、置換基の導入量が化学修飾セルロース繊維１ｇあたり０．１～３．０ｍｍｏｌであり、平均重合度が３５０以上である、化学修飾セルロース繊維。
  2. 　平均繊維幅が５μｍ超１００μｍ以下であり、平均繊維長が０．５～５０ｍｍである、請求項１に記載の化学修飾セルロース繊維。
  3. 　平均繊維幅が３ｎｍ～５μｍであり、平均繊維長が０．１～５００μｍである、請求項１に記載の化学修飾セルロース繊維。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載の化学修飾セルロース繊維を製造する方法であって、セルロース繊維形状を保ったままセルロース繊維をスルファミン酸で処理することにより、スルファミン酸と当該セルロース繊維の構成要素であるセルロース微細繊維を反応させてセルロース微細繊維を硫酸エステル化する化学修飾工程を含む、化学修飾セルロース繊維の製造方法。
  5. 　前記化学修飾工程により得られた化学修飾セルロース繊維を機械的に解繊し、平均繊維幅が３ｎｍ～５μｍかつ平均繊維長が０．１～５００μｍの化学修飾セルロース繊維を得る、請求項４に記載の化学修飾セルロース繊維の製造方法。

     
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