WO2018167934A1 - 媒体搬送装置 - Google Patents

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WO2018167934A1
WO2018167934A1 PCT/JP2017/010776 JP2017010776W WO2018167934A1 WO 2018167934 A1 WO2018167934 A1 WO 2018167934A1 JP 2017010776 W JP2017010776 W JP 2017010776W WO 2018167934 A1 WO2018167934 A1 WO 2018167934A1
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pick
shooter
roller
stacker
disposed
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PCT/JP2017/010776
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森川 修一
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株式会社Pfu
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Definitions

  • the technology of the present disclosure relates to a medium transport device.
  • the disclosed technique has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide a medium transport device that appropriately feeds both a thin medium and a thick medium from a stacker.
  • the medium conveying device includes a guiding member that is movably supported by the frame, and is rotatably supported by the guiding member, and rotates to rotate the medium placed on the shooter to the feed roller.
  • a pick roller for feeding out and a joint portion for transmitting rotational power from the drive shaft to the pick roller are provided.
  • the disclosed medium transport device can appropriately feed a thin medium and a thick medium from the stacker.
  • FIG. 1 is a side view illustrating the medium conveying apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the shooter and the stacker.
  • FIG. 3 is a side view showing the medium transport device when the stacker is stored.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the stacker and the shooter when the stacker is stored.
  • FIG. 5 is a side view showing the medium carrying device when the shooter is stored.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the stacker and the shooter when the shooter is stored.
  • FIG. 7 is a side cross-sectional view illustrating the transport device and the reading device.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the pick unit.
  • FIG. 9 is a front view showing the pick unit.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the pick unit when the fixing screw is removed.
  • FIG. 11 is a front view showing the pick unit when the guiding member is arranged at the thick document feeding position.
  • FIG. 12 is a block diagram illustrating the medium conveyance device according to the first embodiment.
  • FIG. 13 is a side view showing the first drive roller and the first pinch roller when a thick original is fed out by the pick roller.
  • FIG. 14 is a front view illustrating the pick unit of the medium carrying device according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is a plan view illustrating the pick unit of the medium carrying device according to the second embodiment.
  • FIG. 16 is a front view illustrating the pick unit of the medium carrying device according to the second embodiment when the fixing lever is disposed at the fixing position.
  • FIG. 17 is a plan view illustrating the pick unit of the medium carrying device according to the second embodiment when the fixing lever is disposed at the fixing position.
  • FIG. 18 is a front view illustrating the pick unit of the medium carrying device according to the third embodiment.
  • FIG. 19 is a front view illustrating the pick unit of the medium conveying apparatus according to the third embodiment when the guiding member is disposed at the thick document feeding position.
  • FIG. 20 is a front view illustrating the pick unit of the medium carrying device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 21 is a front view illustrating the pick unit of the medium carrying device according to the fourth embodiment when the switching screw is disposed at the movable position.
  • FIG. 22 is a front view illustrating the pick unit of the medium conveying apparatus according to the fourth embodiment when the guiding member is disposed at the thick document feeding position.
  • FIG. 23 is a side view illustrating the pad portion of the medium carrying device according to the fifth embodiment.
  • FIG. 24 is a side view illustrating the pad portion of the medium conveying apparatus according to the fifth embodiment when the guiding member is disposed at the thick document feeding position.
  • FIG. 25 is a side cross-sectional view illustrating the conveyance device and the reading device of the medium conveyance device according to the sixth embodiment.
  • FIG. 1 is a side view showing a medium carrying device 1 according to the first embodiment.
  • the medium conveyance device 1 is used as an image reading device, and includes a housing 2, a shooter 3, a shooter support portion 5, a stacker 6, and a stacker support portion 7, as shown in FIG.
  • the housing 2 is formed in a box shape and forms an outer shell of the main body of the medium transport apparatus 1.
  • the housing 2 is placed on the installation surface 8 on which the medium conveyance device 1 is installed.
  • the shooter 3 is formed in a plate shape, and a shooter placement surface 11 that is substantially flat is formed.
  • the shooter 3 When the installation surface 8 is horizontal, the shooter 3 is arranged so that the shooter placement surface 11 faces obliquely upward and the angle between the shooter placement surface 11 and the installation surface 8 is equal to 55 degrees. It is arrange
  • the shooter support portion 5 supports the shooter 3 so that the shooter 3 can rotate about the rotation shaft 12 with respect to the housing 2.
  • the rotating shaft 12 is parallel to the installation surface 8 and parallel to the shooter placement surface 11. Further, the shooter support portion 5 prevents the shooter 3 from rotating so that the angle formed by the shooter placement surface 11 and the installation surface 8 does not become smaller than 55 degrees. That is, the shooter support part 5 supports the shooter 3 so that the shooter 3 does not rotate clockwise around the rotation shaft 12 due to gravity from the state shown in FIG.
  • the stacker 6 is formed in a plate shape, and a stacker mounting surface 15 that is substantially flat is formed.
  • the stacker 6 is disposed on the upper side (left side in FIG. 1) of the housing 2 so that the stacker mounting surface 15 is substantially parallel to the shooter mounting surface 11. That is, the stacker 6 is disposed so that the stacker mounting surface 15 faces obliquely upward and the angle between the stacker mounting surface 15 and the installation surface 8 is equal to 55 degrees.
  • the stacker 6 is arranged in this manner, thereby covering a part of the shooter placement surface 11.
  • the stacker support portion 7 supports the stacker 6 so that the stacker 6 can rotate around the rotation shaft 16 with respect to the housing 2.
  • the rotation shaft 16 is parallel to the rotation shaft 12, that is, parallel to the installation surface 8 and parallel to the stacker placement surface 15. Further, the stacker support portion 7 prevents the stacker 6 from rotating so that the angle formed by the stacker mounting surface 15 and the installation surface 8 does not become larger than 55 degrees. That is, the stacker support portion 7 supports the stacker 6 so that the stacker 6 does not rotate counterclockwise around the rotation shaft 16 from the state shown in FIG.
  • the medium transport device 1 has a stacker storage area 18 formed therein.
  • the stacker storage area 18 is formed between the shooter 3 and the stacker 6 in the upper part of the housing 2. That is, the stacker storage area 18 is disposed on the back side of the rotation shaft 16 of the stacker 6 in the upper portion of the housing 2 and is disposed on the front side of the rotation shaft 12 of the shooter 3 in the upper portion of the housing 2. Yes.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the shooter 3 and the stacker 6.
  • the medium carrying device 1 further includes a frame 20.
  • the frame 20 is fixed to the main body of the medium transport apparatus 1, and in detail, is disposed inside the housing 2 and is fixed to the housing 2.
  • the frame 20 is fixed to the installation surface 8 when the housing 2 is placed on the installation surface 8.
  • the stacker 6 includes a first stacker member 21, a second stacker member 22, and a third stacker member 23.
  • the first stacker member 21 is formed in a plate shape, and a first stacker placement surface 71 is formed.
  • the first stacker member 21 is supported by the frame 20 by the stacker support portion 7 so as to be rotatable about the rotation shaft 16.
  • the second stacker member 22 is formed in a plate shape thinner than the first stacker member 21, and a second stacker mounting surface 72 is formed.
  • the second stacker member 22 is supported by the first stacker member 21 so as to be movable in parallel with the expansion / contraction direction 24 so as to be disposed at the extended position or the shortened position.
  • the expansion / contraction direction 24 is perpendicular to the rotation shaft 16 and parallel to the stacker placement surface 15.
  • the second stacker member 22 is arranged at the extended position by being pulled out from the inside of the first stacker member 21, and is arranged at the shortened position by being pushed into the inside of the first stacker member 21.
  • the second stacker placement surface 72 overlaps the first stacker placement surface 71 when the second stacker member 22 is disposed at the shortened position, and the first stacker member 22 is disposed at the extended position. Lined up on the mounting surface 71.
  • the third stacker member 23 is formed in a plate shape thinner than the second stacker member 22, and a third stacker placement surface 73 is formed.
  • the third stacker member 23 is supported by the second stacker member 22 so as to be movable in parallel with the expansion / contraction direction 24 so as to be disposed at the extended position or the shortened position.
  • the third stacker member 23 is disposed at the extended position by being pulled out from the second stacker member 22, and is disposed at the shortened position by being pushed into the second stacker member 22.
  • the third stacker placement surface 73 overlaps the second stacker placement surface 72 when the third stacker member 23 is disposed at the shortened position, and the second stacker member 23 is disposed when the third stacker member 23 is disposed at the extended position.
  • the stacker 6 By forming the stacker 6 in this way, the stacker end 17 on the side far from the rotating shaft 16 is shortened so as to approach the rotating shaft 16, or the stacker end 17 is extended so as to move away from the rotating shaft 16. It is formed so that it can expand and contract.
  • the first stacker placement surface 71, the second stacker placement surface 72, and the third stacker placement surface 73 the second stacker member 22 is disposed at the extended position, and the third stacker member 23 is disposed at the extended position.
  • the stacker mounting surface 15 is formed.
  • the stacker 6 further includes an interlocking mechanism not shown.
  • the interlocking mechanism mechanically converts the movement in which the second stacker member 22 is pulled out from the first stacker member 21 into the movement in which the third stacker member 23 is pulled out from the second stacker member 22.
  • the interlock mechanism further mechanically converts the movement of the second stacker member 22 being pushed into the first stacker member 21 into the movement of the third stacker member 23 being pushed into the second stacker member 22.
  • the stacker 6 includes such an interlocking mechanism, so that the second stacker member 22 expands and contracts when the second stacker member 22 is pulled out of the first stacker member 21 or pushed into the first stacker member 21.
  • FIG. 3 is a side view showing the medium transport device 1 when the stacker 6 is stored in the stacker storage area 18.
  • the stacker 6 is arranged and stored in the stacker storage area 18 by rotating around the rotation shaft 16 when shortened. That is, the stacker support unit 7 supports the stacker 6 so that the stacker 6 can be moved so that the stacker 6 is disposed in the stacker storage area 18 or the stacker deployment area 19.
  • the stacker development area 19 is an area in which the stacker 6 is arranged in FIG. In other words, the stacker placement surface 15 is directed obliquely upward and the angle formed with the installation surface 8 is approximately equal to 55 degrees when the stacker 6 is disposed in the stacker development area 19.
  • the stacker 6 is disposed in the stacker storage area 18 to expose the shooter placement surface 11. Compared to the case where the stacker 6 is disposed in the stacker deployment area 19, the stacker 6 is out of the shooter placement surface 11. The area of the region covered by the stacker 6 can be reduced. In other words, the area of the figure obtained by orthogonally projecting the stacker 6 arranged in the stacker storage area 18 onto the shooter placement surface 11 is the area of the figure obtained by orthogonal projection of the stacker 6 arranged in the stacker development area 19 onto the shooter placement surface 11. Smaller than.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the stacker 6 and the shooter 3 when the stacker 6 is stored in the stacker storage area 18.
  • the shooter 3 includes a first shooter member 25, a second shooter member 26, and a third shooter member 27.
  • the 1st shooter member 25 is formed in plate shape, and the 1st shooter mounting surface 75 is formed.
  • the first shooter member 25 is supported on the frame 20 by the shooter support portion 5 so as to be rotatable about the rotation shaft 12 so as to be disposed at the shooter deployment position or the shooter storage position.
  • the first shooter member 25 is disposed at the shooter deployment position when the shooter placement surface 11 faces obliquely upward.
  • the second shooter member 26 is formed in a plate shape thinner than the first shooter member 25, and a second shooter placement surface 76 is formed.
  • the second shooter member 26 is supported by the first shooter member 25 so as to be movable in parallel with the expansion / contraction direction 28 so as to be disposed at the extended position or the shortened position.
  • the expansion / contraction direction 28 is perpendicular to the rotation shaft 12 and parallel to the shooter placement surface 11.
  • the second shooter member 26 is disposed at the extended position by being pulled out from the inside of the first shooter member 25.
  • the second shooter member 26 is disposed at the shortened position by being pushed into the first shooter member 25.
  • the second shooter placement surface 76 overlaps the first shooter placement surface 75 by being arranged at the shortened position, and is arranged on the first shooter placement surface 75 by being arranged at the extended position.
  • the third shooter member 27 is formed in a plate shape thinner than the second shooter member 26, and a third shooter placement surface 77 is formed.
  • the third shooter member 27 is supported by the second shooter member 26 so as to be movable in parallel with the expansion / contraction direction 28 so as to be disposed at the extended position or the shortened position.
  • the third shooter member 27 is arranged at the extended position by being pulled out from the inside of the second shooter member 26.
  • the third shooter member 27 is disposed at the shortened position by being pushed into the second shooter member 26.
  • the third shooter placement surface 77 is overlapped with the second shooter placement surface 76 by being disposed at the shortened position, and is aligned with the second shooter placement surface 76 by being disposed at the extended position.
  • the shooter end 14 on the side far from the rotating shaft 12 is shortened so as to approach the rotating shaft 12, or the shooter end 14 is extended so as to move away from the rotating shaft 12. It is formed so that it can expand and contract.
  • the first shooter placement surface 75, the second shooter placement surface 76, and the third shooter placement surface 77 have the second shooter member 26 disposed at the extended position and the third shooter member 27 disposed at the extended position.
  • the shooter mounting surface 11 is formed.
  • FIG. 5 is a side view showing the medium carrying device 1 when the shooter 3 is stored.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the stacker 6 and the shooter 3 when the shooter 3 is stored.
  • the shooter 3 when the shooter 3 is shortened when the stacker 6 is stored in the stacker storage area 18, the shooter 3 can be stored in the upper part of the stacker 6. . That is, the first shooter member 25 is disposed at the shooter storage position when the shooter 3 is stored, and the first shooter mounting surface 75 faces the stacker 6.
  • the second shooter member 26 is disposed at the shortened position and pushed into the first shooter member 25 when the first shooter member 25 is disposed at the shooter storage position.
  • the third shooter member 27 is placed in the shortened position and pushed into the second shooter member 26 when the second shooter member 26 is placed in the shortened position.
  • the medium transport device 1 is reduced in size and size.
  • it can further cover the stacker 6 as shown in FIG.
  • the shooter 3 further includes an interlocking mechanism not shown.
  • the interlocking mechanism mechanically converts the movement of the first shooter member 25 to the shooter storage position into the movement of the second shooter member 26 to the shortened position.
  • the interlock mechanism further mechanically converts the movement of the second shooter member 26 to the shortened position into the movement of the third shooter member 27 to the shortened position.
  • the interlocking mechanism mechanically converts the movement of the first shooter member 25 to the shooter deployment position into the movement of the second shooter member 26 to the extension position.
  • the interlocking mechanism further mechanically converts the movement of the second shooter member 26 to the extended position into the movement of the third shooter member 27 to the extended position.
  • FIG. 7 is a side sectional view showing the conveying device 31 and the reading device 32.
  • the medium conveyance device 1 further includes a conveyance device 31 and a reading device 32.
  • the transport device 31 is disposed inside the housing 2.
  • the transport device 31 includes a plurality of transport guides 33 to 37, a switching guide 38, and a plurality of transport rollers 41 to 47.
  • the plurality of transport guides 33 to 37 include a first transport guide 33, a second transport guide 34, a third transport guide 35, a fourth transport guide 36, and a fifth transport guide 37.
  • the first conveyance guide 33 is formed in a substantially flat plate shape.
  • the first conveyance guide 33 is disposed along a plane that is substantially parallel to the installation surface 8 and is fixed to the frame 20.
  • the second transport guide 34 is formed in a substantially flat plate shape.
  • the second transport guide 34 is disposed on the upper portion of the first transport guide 33 so as to face the first transport guide 33.
  • the second transport guide 34 is further supported by the frame 20 so as to be movable up and down in a vertical direction perpendicular to the plane along which the first transport guide 33 extends.
  • the third transport guide 35 is generally formed in a plate shape.
  • the third transport guide 35 is disposed on the near side of the first transport guide 33 so as to be along a plane along which the first transport guide 33 extends, and is fixed to the frame 20.
  • the 4th conveyance guide 36 is formed in columnar shape, and the convex surface which follows a part of side surface of a cylinder is formed.
  • the fourth conveyance guide 36 is disposed on the upper portion of the third conveyance guide 35 so that a part of the convex surface thereof faces the third conveyance guide 35.
  • the fourth conveyance guide 36 is fixed to the frame 20.
  • the fifth conveyance guide 37 is formed in a columnar shape, and a concave surface along a part of the side surface of the cylinder is formed.
  • the fifth transport guide 37 is disposed on the front side of the fourth transport guide 36 so that the concave surface thereof faces a part of the convex surface of the fourth transport guide 36.
  • the transport device 31 includes a plurality of transport guides 33 to 37, so that a transport path 65, a transport path 66, a U-turn transport path 67, and a straight transport path 68 are formed.
  • the conveyance path 65 is formed between the first conveyance guide 33 and the second conveyance guide 34.
  • the conveyance path 65 is formed along a plane parallel to the installation surface 8.
  • the transport path 65 is further formed so as to be connected to the shooter placement surface 11 when the shooter 3 is deployed.
  • the conveyance path 66 is formed between the third conveyance guide 35 and the fourth conveyance guide 36.
  • the conveyance path 66 is formed along a plane along the conveyance path 65.
  • the U-turn conveyance path 67 is formed between the fourth conveyance guide 36 and the fifth conveyance guide 37.
  • the U-turn conveyance path 67 is formed along the side surface of the cylinder.
  • the U-turn conveyance path 67 is further formed so as to be connected to the stacker placement surface 15 when the stacker 6 is disposed in the stacker deployment area 19.
  • the straight conveyance path 68 is formed below the fifth conveyance guide 37.
  • the straight conveyance path 68 is formed along a plane along the conveyance path 65.
  • the straight conveyance path 68 is further formed so as to be connected to the outside of the housing 2.
  • the switching guide 38 is generally formed in a plate shape and is movably supported by the frame 20 so as to be disposed at the U-turn path guide position or the straight path guide position.
  • the switching guide 38 is disposed at the U-turn path guide position, thereby disconnecting the connection between the conveyance path 66 and the straight conveyance path 68 and connecting the conveyance path 66 to the U-turn conveyance path 67.
  • the switching guide 38 is disposed at the straight path guide position, thereby disconnecting the connection between the conveyance path 66 and the U-turn conveyance path 67 and connecting the conveyance path 66 to the straight conveyance path 68.
  • the plurality of transport rollers 41 to 47 include a pick roller 41, a first drive roller 42, a first pinch roller 43, a second drive roller 44, a second pinch roller 45, a third drive roller 46, and a third pinch roller 47.
  • the pick roller 41 is formed in a cylindrical shape and is disposed between the shooter 3 and the conveyance path 65.
  • the pick roller 41 is supported by the frame 20 so as to be rotatable about a rotation shaft 51.
  • the rotating shaft 51 is parallel to the rotating shaft 12.
  • the pick roller 41 is further arranged so as to come into contact with the uppermost one of the plurality of documents placed on the shooter 3 when the shooter 3 is unfolded.
  • One uppermost document is conveyed to the conveyance path 65 by the pick roller 41 rotating forward (clockwise in FIG. 7) about the rotation shaft 51.
  • the first drive roller 42 is formed in a cylindrical shape, and is disposed on the near side of the pick roller 41 in the lower part of the conveyance path 65.
  • the first drive roller 42 is supported by the frame 20 so as to be rotatable about the rotation shaft 52.
  • the rotating shaft 52 is parallel to the rotating shaft 12.
  • the first pinch roller 43 is formed in a cylindrical shape and is disposed on the upper portion of the first drive roller 42.
  • the first pinch roller 43 is supported by the frame 20 so as to be rotatable about the rotation shaft 53 and to be vertically movable.
  • the rotating shaft 53 is parallel to the rotating shaft 52.
  • the first drive roller 42 and the first pinch roller 43 are further arranged so that the document conveyed through the conveyance path 65 is sandwiched between the first drive roller 42 and the first pinch roller 43.
  • the document conveyed through the conveyance path 65 is rotated by the first driving roller 42 forwardly rotating around the rotation shaft 52 (counterclockwise in FIG. 7) and pressed against the first driving roller 42 by the first pinch roller 43. Then, it is conveyed to the conveyance path 66.
  • the second transport guide 34 moves up and down with respect to the frame 20 so that the document transported through the transport path 65 contacts the second transport guide 34 and is arranged at a height corresponding to the thickness of the document. To do. That is, the height at which the second conveyance guide 34 is disposed is higher as the document conveyed on the conveyance path 65 is thicker.
  • the first pinch roller 43 ascends and descends so as to be disposed at a height corresponding to the thickness of the document being conveyed through the conveyance path 65.
  • the height at which the first pinch roller 43 is disposed is higher as the document conveyed on the conveyance path 65 is thicker.
  • the second drive roller 44 is formed in a columnar shape and is disposed below the conveyance path 66.
  • the second drive roller 44 is supported by the frame 20 so as to be rotatable about the rotation shaft 54.
  • the rotation shaft 54 is parallel to the rotation shaft 52.
  • the second pinch roller 45 is formed in a cylindrical shape and is disposed on the upper portion of the conveyance path 66.
  • the second pinch roller 45 is supported by the frame 20 so as to be rotatable about the rotation shaft 55 and to be vertically movable.
  • the rotation shaft 55 is parallel to the rotation shaft 54.
  • the second drive roller 44 and the second pinch roller 45 are further arranged so that the document conveyed on the conveyance path 66 is sandwiched between the second drive roller 44 and the second pinch roller 45.
  • the document conveyed on the conveyance path 66 is rotated by the second driving roller 44 about the rotation shaft 54 (counterclockwise in FIG. 7) and pressed against the second driving roller 44 by the second pinch roller 45.
  • the U-turn conveyance path 67 or the straight conveyance path 68 is conveyed.
  • the second pinch roller 45 moves up and down so as to be arranged at a height corresponding to the thickness of the document conveyed on the conveyance path 66. In other words, the height at which the second pinch roller 45 is disposed is higher as the document conveyed on the conveyance path 66 is thicker.
  • the third drive roller 46 is formed in a cylindrical shape and is disposed on the front side of the U-turn conveyance path 67.
  • the third drive roller 46 is supported by the frame 20 so as to be rotatable about the rotation shaft 56.
  • the rotation shaft 56 is parallel to the rotation shaft 52.
  • the third pinch roller 47 is formed in a cylindrical shape and is disposed on the back side of the third drive roller 46.
  • the third pinch roller 47 is supported by the frame 20 so as to be rotatable about the rotation shaft 57.
  • the rotation shaft 57 is parallel to the rotation shaft 56.
  • the third drive roller 46 and the third pinch roller 47 are further arranged so that the document conveyed through the U-turn conveyance path 67 is sandwiched between the third drive roller 46 and the third pinch roller 47. .
  • the original transported through the U-turn transport path 67 is rotated forward by the third drive roller 46 (counterclockwise in FIG. 7) and is pressed against the third drive roller 46 by the third pinch roller 47, so that the stacker developing area It is mounted on the stacker mounting surface 15 of 19 stackers 6.
  • the transport device 31 is configured in this way, and transports the document placed on the top of the plurality of documents placed on the shooter 3 to the transport paths 65 and 66. Further, the transport device 31 transports the document transported from the transport path 66 to the U-turn transport path 67 to the stacker 6 and places the document on the stacker placement surface 15. At this time, the original is placed on the stacker placement surface 15 when the surface facing the shooter placement surface 11 when placed on the shooter 3 is placed on the stacker placement surface 15 of the stacker 6. 15 is the back surface of the surface facing 15. The transport device 31 further discharges the document transported from the transport path 66 to the straight transport path 68 to the outside of the housing 2.
  • the U-turn conveyance path 67 has a larger degree of bending than the straight conveyance path 68. For this reason, the degree of deformation of the document passing through the U-turn conveyance path 67 is greater than the degree of deformation of the document passing through the straight conveyance path 68.
  • the stacker 6 further includes other interlocking mechanisms not shown.
  • the interlocking mechanism rotates the first stacker member 21 about the rotation shaft 16 to thereby rotate the first stacker.
  • the member 21 is arranged in the stacker development area 19.
  • the interlocking mechanism is such that the first stacker member 21 is disposed in the stacker deployment area 19 while the pick roller 41, the first drive roller 42, the second drive roller 44, and the third drive roller 46 are rotating forward. Thus, the first stacker member 21 is held.
  • the interlocking mechanism rotates the first stacker member 21 around the rotation shaft 16 and the first stacker member. 21 is placed in the stacker storage area 18.
  • the reading device 32 is disposed between the conveyance path 65 and the conveyance path 66 in the housing 2.
  • the reading device 32 includes a lower image sensor 61 and an upper image sensor 62.
  • the lower image sensor 61 is disposed on the lower side of the plane along which the conveyance path 65 and the conveyance path 66 extend, and is fixed to the frame 20.
  • the lower image sensor 61 is formed of a CIS (Contact Image Sensor) type image sensor.
  • the lower image sensor 61 contacts the lower reading surface facing the lower image sensor 61 of the document conveyed from the conveying path 65 to the conveying path 66, and illuminates the lower reading surface. By receiving the light reflected from the reading surface, an image on the lower reading surface is read.
  • the upper image sensor 62 is disposed on the upper side of the plane along which the conveyance path 65 and the conveyance path 66 extend, and is supported by the frame 20 so as to be movable parallel to the vertical direction.
  • the upper image sensor 62 is formed from a CIS type image sensor.
  • the upper image sensor 62 illuminates the upper reading surface facing the upper image sensor 62 of the document conveyed from the conveying path 65 to the conveying path 66, and receives the light reflected from the upper reading surface. Read the image on the upper reading surface.
  • the conveyance device 31 further includes a pick unit 81 as shown in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the pick unit 81.
  • FIG. 9 is a front view showing the pick unit 81.
  • the pick unit 81 includes a pick frame 82, a guiding member 83, a pick roller shaft 84, a drive shaft 85, a joint portion 86, a pad 87, and a fixing screw 88.
  • the pick frame 82 is formed in a plate shape.
  • the pick frame 82 is disposed above the pick roller 41 in the interior of the housing 2 and is fixed to the frame 20 so as to be along another plane parallel to the plane along the conveyance path 65.
  • the guiding member 83 is formed of a bent plate as shown in FIG.
  • the guiding member 83 is supported by the pick frame 82 so as to be movable in a direction substantially perpendicular to a plane along the conveyance path 65 so as to be disposed at the thin document feeding position or the thick document feeding position.
  • the pick roller shaft 84 is formed in a rod shape.
  • the pick roller shaft 84 is disposed inside the housing 2 along the rotation shaft 51, and is supported by the guiding member 83 so as to be rotatable about the rotation shaft 51.
  • the pick roller 41 is supported by the guiding member 83 so as to be rotatable about the rotation shaft 51 by being fixed to the pick roller shaft 84. That is, the pick roller 41 moves in parallel with the frame 20 when the guiding member 83 moves in parallel with the pick frame 82.
  • the drive shaft 85 is supported by the frame 20 so as to be rotatable about the rotation shaft 89.
  • the rotation shaft 89 is parallel to the rotation shaft 51 and is fixed to the frame 20.
  • the joint portion 86 includes a joint shaft 91, a first parallel pin 92, a first receiving member 94, and a second receiving member 95.
  • the joint shaft 91 is formed in a rod shape.
  • the first parallel pin 92 is formed in a bar shape thinner than the joint shaft 91.
  • the first parallel pin 92 is disposed so as to intersect one end of the joint shaft 91 and is fixed to the joint shaft 91.
  • the straight line along which the first parallel pins 92 are aligned is perpendicular to the straight line along which the joint shaft 91 is aligned.
  • the first receiving member 94 is generally formed in a cylindrical shape and is fixed to one end of the drive shaft 85.
  • the first receiving member 94 has a pair of first notches 96 formed therein.
  • the pair of first cutouts 96 are formed so as to face each other, and are formed along a straight line parallel to the rotation shaft 89.
  • One end of the joint shaft 91 is inserted into the first receiving member 94 such that both ends of the first parallel pin 92 are fitted into the pair of first notches 96, respectively. Since both ends of the first parallel pin 92 are respectively fitted in the pair of first notches 96, both ends are guided so as to move along the pair of first notches 96, respectively.
  • the joint shaft 91 is movable along another straight line inclined with respect to the rotation shaft 89 by fitting both ends of the first parallel pin 92 into the pair of first notches 96, respectively. .
  • the joint shaft 91 is configured so that both ends of the first parallel pin 92 are fitted in the pair of first cutouts 96, respectively, so that when the drive shaft 85 further rotates, the rotational power is transmitted via the first receiving member 94. Is transmitted from the drive shaft 85 and rotates together with the drive shaft 85.
  • the first receiving member 94 is driven so that rotational power is transmitted from the drive shaft 85 to the joint shaft 91 even when the straight line along the drive shaft 85 is inclined with respect to the straight line along the joint shaft 91.
  • the shaft 85 and the joint shaft 91 are connected.
  • the second receiving member 95 connects the pick roller shaft 84 and the joint shaft 91 in the same manner as the first receiving member 94. That is, the joint part 86 further includes a second parallel pin not shown.
  • the second parallel pin is formed in a bar shape thinner than the joint shaft 91.
  • the second parallel pin is disposed so as to intersect the other end of the joint shaft 91 opposite to the one end where the first parallel pin 92 is disposed, and is fixed to the joint shaft 91.
  • the straight line along which the second parallel pin is aligned is perpendicular to the straight line along which the joint axis 91 is aligned, and is also perpendicular to the straight line along which the first parallel pin 92 is aligned.
  • the second receiving member 95 is formed in a substantially cylindrical shape and is fixed to one end of the pick roller shaft 84. As shown in FIG. 8, the second receiving member 95 is formed with a pair of second notches 97. The pair of second notches 97 are formed so as to face each other and are formed along a straight line parallel to the rotation shaft 51.
  • the joint shaft 91 has an end opposite to one end where the first parallel pin 92 is disposed inside the second receiving member 95 so that both ends of the second parallel pin are fitted in the pair of second notches 97, respectively. I'm stuck in. Since both ends of the second parallel pin are fitted in the pair of second notches 97, both ends are guided so as to move along the pair of second notches 97, respectively.
  • the joint shaft 91 is movable along another straight line inclined with respect to the rotation shaft 51 by fitting both ends of the second parallel pin into the pair of second notches 97 respectively. Since both ends of the second parallel pin are fitted in the pair of second notches 97, the pick roller shaft 84 is further rotated by the second receiving member 95 when the joint shaft 91 rotates. Is transmitted from the joint shaft 91 and rotates together with the joint shaft 91.
  • the joint portion 86 transmits the rotation of the drive shaft 85 to the pick roller 41 even when the rotating shaft 51 and the rotating shaft 89 overlap or even when the rotating shaft 51 and the rotating shaft 89 do not overlap.
  • the pick roller 41 may rotate at another rotational speed different from the rotational speed of the drive shaft 85, and the drive shaft 85 rotates at a constant speed. Even in the case of rotation, the rotational speed may fluctuate.
  • the pad 87 is formed in a plate shape.
  • the pad 87 is formed so that the frictional force generated between the pad 87 and the original is smaller than the frictional force generated between the pick roller 41 and the original.
  • the pad 87 is disposed below the pick roller 41 in the housing 2 so as to face the pick roller 41 through a plane connecting the shooter placement surface 11 of the shooter 3 and the conveyance path 65. 20 is fixed.
  • the pad 87 is disposed so as to come into contact with the pick roller 41 when the guiding member 83 is disposed at the thin document feeding position.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the pick unit 81 when the fixing screw 88 is removed.
  • the pick frame 82 is formed with a female screw 98.
  • the guiding member 83 has a through hole 99 formed therein.
  • the fixing screw 88 is attached to the pick unit 81 by being fastened to the female screw 98 of the pick frame 82 through the through hole 99 of the guiding member 83.
  • the fixing screw 88 is fastened to the female screw 98 of the pick frame 82 to fix the guiding member 83 to the pick frame 82 so that the guiding member 83 is disposed at the thin document feeding position.
  • the fixing screw 88 releases the fixing of the guiding member 83 when it is removed from the pick frame 82.
  • FIG. 11 is a front view showing the pick unit 81 when the guiding member 83 is arranged at the thick document feeding position.
  • the guiding member 83 moves the pick roller 41 away from the pad 87, and as shown in FIG. Move from the position to the thick document feeding position.
  • the guiding member 83 is disposed at the thick document feeding position when the thick document is sandwiched between the pick roller 41 and the pad 87 when the fixing screw 88 is removed from the pick frame 82. Is done.
  • FIG. 12 is a block diagram illustrating the medium carrying device 1 according to the first embodiment.
  • the medium transport apparatus 1 further includes a transport motor 101, a thickness sensor 102, a switching guide actuator 103, and a control unit 104.
  • the transport motor 101 is controlled by the control unit 104 to cause the first drive roller 42, the second drive roller 44, the third drive roller 46, and the drive shaft 85 to rotate forward or backward.
  • the thickness sensor 102 is controlled by the control unit 104 to measure the thickness of the document conveyed on the conveyance path 65.
  • the switching guide actuator 103 is controlled by the control unit 104 to place the switching guide 38 at the U-turn path guide position or the straight path guide position.
  • the control unit 104 is a computer, and includes a CPU (Central Processing Unit) 105, a storage device 106, an input / output device 107, and a removable media drive 108.
  • the CPU 105 executes information processing by executing a computer program installed in the control unit 104, and controls the storage device 106, the input / output device 107, and the removable media drive 108.
  • the CPU 105 further controls the transport motor 101, the reading device 32, the thickness sensor 102, and the switching guide actuator 103 by executing the computer program.
  • the storage device 106 records the computer program and records information used by the CPU 105.
  • the storage device 106 for example, a memory such as a RAM / ROM, a fixed disk device such as a hard disk, an SSD (Solid State Drive), and / or an optical disk can be used.
  • the input / output device 107 is, for example, a touch panel, and outputs information generated by being operated by the user to the CPU 105 and outputs the information generated by the CPU 105 so that the user can recognize it.
  • the removable media drive 108 is formed so that a tangible recording medium 109 that is not temporary can be loaded. Examples of the recording medium 109 include a memory card, USB memory, SD card, flexible disk, magneto-optical disk, ROM, EPROM, EEPROM, CD-ROM, MO, DVD, and Blu-ray (registered trademark) Disc.
  • the removable media drive 108 reads information recorded on the recording medium 109 by being controlled by the CPU 105 when the recording medium 109 is loaded. Note that the computer program installed in the control unit 104 may be read from the recording medium 109 via the removable media
  • the control unit 104 controls the transport motor 101 so that the document placed on the shooter 3 is transported to the transport path 65, the transport path 66, the U-turn transport path 67, and the straight transport path 68. Specifically, the control unit 104 rotates the drive shaft 85 in the forward direction, and the document placed at the top of the plurality of documents placed on the shooter 3 is fed out to the conveyance path 65 by the pick roller 41.
  • the conveyance motor 101 is controlled so as to be
  • the control unit 104 causes the first drive roller 42 to rotate forward at a constant speed so that the document conveyed on the conveyance path 65 is conveyed between the lower image sensor 61 and the upper image sensor 62 at a constant speed.
  • the transport motor 101 is controlled.
  • the control unit 104 controls the transport motor 101 so that the second drive roller 44 is rotated forward and the document transported through the transport path 66 is transported to the U-turn transport path 67 or the straight transport path 68.
  • the control unit 104 controls the transport motor 101 so that the third driving roller 46 is rotated forward and the document transported through the U-turn transport path 67 is placed on the stacker 6.
  • the control unit 104 controls the reading device 32 so that an image of a document conveyed between the lower image sensor 61 and the upper image sensor 62 is read. Specifically, the control unit 104 controls the lower image sensor 61 so that an image on the lower reading surface of the document conveyed between the lower image sensor 61 and the upper image sensor 62 is read. The control unit 104 controls the upper image sensor 62 so that an image on the upper reading surface of the document conveyed between the lower image sensor 61 and the upper image sensor 62 is read. The control unit 104 further records the image on the lower reading surface and the image on the upper reading surface in the storage device 106. The control unit 104 further performs image processing on the image on the lower reading surface and the image on the upper reading surface, and records the image processed image in the storage device 106.
  • the control unit 104 controls the thickness sensor 102 so that the thickness of the document conveyed on the conveyance path 65 is measured.
  • the control unit 104 controls the switching guide actuator 103 so that the switching guide 38 is disposed at either the U-turn path guide position or the straight path guide position based on the thickness of the document measured by the thickness sensor 102. . That is, the control unit 104 controls the switching guide actuator 103 so that the switching guide 38 is disposed at the U-turn path guide position when the thickness of the document measured by the thickness sensor 102 is smaller than a predetermined threshold.
  • the control unit 104 controls the switching guide actuator 103 so that the switching guide 38 is disposed at the straight path guide position when the thickness of the document measured by the thickness sensor 102 is larger than a predetermined threshold.
  • the CPU 105 may be composed of another tangible controller that controls the control unit 104 in an integrated manner.
  • the tangible controller include GPU (Graphics Processing Unit), DSP (Digital Signal Processor), LSI (Large Scale Integration), ASIC (Application Specified Accelerated Integrated Circuit).
  • the user attaches the fixing screw 88 to the pick unit 81 and fastens the fixing screw 88 to the pick frame 82 when one thin original or a plurality of thin originals are placed on the shooter 3.
  • An example of a thin document is paper.
  • the guiding member 83 is arranged at the thin document feeding position and fixed to the pick frame 82 by fastening the fixing screw 88 to the pick frame 82.
  • the user removes the fixing screw 88 from the pick unit 81 when a plurality of originals including thick originals or one thick original is placed on the shooter 3.
  • thick originals include booklets and plastic cards.
  • the booklet include a passbook and a passport.
  • the plastic card include a credit card and a cash card.
  • the guiding member 83 can be arranged at the thin document feeding position or the thick document feeding position without being fixed to the pick frame 82 by removing the fixing screw 88 from the pick unit 81.
  • the user activates the medium carrying device 1 after fastening the fixing screw 88 to the pick frame 82 or after removing the fixing screw 88 from the pick unit 81.
  • the control unit 104 controls the conveyance motor 101 to cause the drive shaft 85, the first drive roller 42, the second drive roller 44, and the third drive roller 46 to rotate forward.
  • the stacker 6 expands and extends when the drive shaft 85, the first drive roller 42, the second drive roller 44, and the third drive roller 46 rotate forward.
  • the pick roller 41 rotates forward when rotational power is transmitted from the drive shaft 85 via the joint portion 86 when the drive shaft 85 rotates forward.
  • the document placed on the shooter 3 moves toward the conveyance path 65 when the pick roller 41 rotates forward.
  • the document is sandwiched between the pick roller 41 and the pad 87 by moving toward the conveyance path 65.
  • the pad 87 presses the document against the pick roller 41 due to the gravity applied to the pick roller 41 and the guiding member 83.
  • the pad 87 is in contact with the pick roller 41 of the plurality of documents by frictional force generated between the pad 87 and the document when the plurality of documents are moved to the transport path 65 by the pick roller 41 1.
  • the other originals different from the one original are prevented from moving to the conveyance path 65.
  • the pad 87 separates one document that is in contact with the pick roller 41 among a plurality of documents from another document. Further, the pad 87 slides on the back surface of the surface in contact with the pick roller 41 of one document fed out by the pick roller 41. As described above, the pick roller 41 rotates forward to feed a plurality of documents placed on the shooter 3 one by one from the shooter 3 to the conveyance path 65.
  • a gap corresponding to the thickness of the original is formed between the pick roller 41 and the pad 87 when the pick roller 41 feeds the original to the conveyance path 65.
  • the gap is formed by elastic deformation of the pick roller 41, the guiding member 83, and the pad 87 when the guiding member 83 is fixed to the pick frame 82.
  • the gap is formed by the guiding member 83 moving when the guiding member 83 is not fixed to the pick frame 82.
  • the thin document Since the thin document is thinner than the maximum width of the gap formed by elastic deformation, the thin document can enter between the pick roller 41 and the pad 87 even when the guiding member 83 is fixed to the pick frame 82. .
  • the pad 87 is difficult to enter.
  • a thick document smoothly enters between the pick roller 41 and the pad 87 by moving the pick roller 41 away from the pad 87 when the guiding member 83 is not fixed to the pick frame 82. Can do. That is, a thick original is appropriately fed from the shooter 3 to the conveyance path 65 by smoothly entering between the pick roller 41 and the pad 87 when the guiding member 83 is not fixed to the pick frame 82. be able to.
  • the document fed to the conveyance path 65 is conveyed along the conveyance path 65 so as to be sandwiched between the first drive roller 42 and the first pinch roller 43.
  • the first driving roller 42 is rotated forward at a constant speed, so that the document is conveyed to the conveyance path 65 at a constant speed. Then, the document is supplied to the reading device 32.
  • the speed at which the document is fed out by the pick roller 41 may vary as the rotational speed of the pick roller 41 varies.
  • the first drive roller 42 rotates forward at a constant speed, even when the speed at which the document is fed out by the pick roller 41 varies, the first drive roller 42 does not move between the lower image sensor 61 and the upper image sensor 62.
  • the document can be transported so that the document is transported at a constant speed.
  • the document supplied to the reading device 32 is guided by the lower image sensor 61 and the upper image sensor 62 and is conveyed between the lower image sensor 61 and the upper image sensor 62.
  • the control unit 104 controls the lower image sensor 61 to read the image on the lower reading surface of the document when the document is conveyed between the lower image sensor 61 and the upper image sensor 62, and By controlling the image sensor 62, the image on the upper reading surface of the document is read.
  • the document conveyed between the lower image sensor 61 and the upper image sensor 62 is supplied to the conveyance path 66.
  • the document supplied to the conveyance path 66 is pressed against the second drive roller 44 by the second pinch roller 45, and the second drive roller 44 is rotated forward, so that the document is conveyed along the conveyance path 66.
  • the control unit 104 further measures the thickness of the document by controlling the thickness sensor 102 when the document is conveyed on the conveyance path 65.
  • the control unit 104 controls the switching guide actuator 103 when the thickness of the document is smaller than a predetermined threshold value, thereby arranging the switching guide 38 at the U-turn path guide position.
  • the control unit 104 controls the switching guide actuator 103 to place the switching guide 38 at the straight path guide position.
  • the switching guide 38 guides the document conveyed on the conveyance path 66 to the U-turn conveyance path 67 when it is disposed at the U-turn path guide position.
  • the document guided to the U-turn conveyance path 67 is pressed against the third drive roller 46 by the third pinch roller 47, and the third drive roller 46 is rotated forward, whereby the document is conveyed through the U-turn conveyance path 67. It is placed on the stacker placement surface 15 of the stacker 6.
  • the switching guide 38 guides the document conveyed on the conveyance path 66 to the straight conveyance path 68 when it is disposed at the straight path guide position.
  • the document guided to the straight conveyance path 68 is discharged outside the housing 2.
  • control unit 104 controls the transport motor 101 to drive the drive shaft 85, the first drive roller 42, the second drive roller 44, and the third.
  • the drive roller 46 is reversed.
  • the stacker 6 is shortened and stored in the stacker storage area 18 by the reverse rotation of the drive shaft 85, the first drive roller 42, the second drive roller 44, and the third drive roller 46.
  • a thin document has flexibility, and even when it is conveyed through the U-turn conveyance path 67, it is difficult to bend and the paper jam is unlikely to occur in the U-turn conveyance path 67.
  • a thick document is likely to bend when it is conveyed through the U-turn conveyance path 67, or a paper jam is likely to occur in the U-turn conveyance path 67.
  • the medium conveying apparatus 1 is configured such that the thick original is not conveyed through the U-turn conveyance path 67 and is discharged through the straight conveyance path 68, so that the thick original is not easily bent. Paper jam is unlikely to occur in the U-turn conveyance path 67.
  • FIG. 13 is a side view showing the first drive roller 42 and the first pinch roller 43 when the thick document 111 is fed out by the pick roller 41.
  • the thick original 111 fed to the conveyance path 65 contacts the first driving roller 42 and contacts the first pinch roller 43.
  • the first drive roller 42 is immediately after the thick original 111 comes into contact with the first drive roller 42 and when the thick original 111 is not sandwiched between the first drive roller 42 and the first pinch roller 43.
  • the pick roller 41 rotates forward to feed the thick original 111 to the first drive roller 42 with the auxiliary force F.
  • the thick original 111 is conveyed by the feed conveying force F 1 and the auxiliary force F, so that the first pinch roller 43 rotates forward and separates from the first drive roller 42. Pushed up.
  • the thick original 111 is sandwiched between the first drive roller 42 and the first pinch roller 43 when the first pinch roller 43 is pushed up, and is pressed against the first drive roller 42 by the first pinch roller 43.
  • the first drive roller 42 is rotated forward at a constant speed, so that the thick document 111 is transported to the transport path 65 at a constant speed.
  • the document 111 is supplied to the reading device 32.
  • the first drive roller 42 rotates forward so that it has a feed conveyance force larger than the feed conveyance force F1.
  • a thick original 111 is conveyed.
  • the rotational speed of the pick roller 41 may fluctuate even when the drive shaft 85 rotates at a constant speed because rotational power is transmitted from the drive shaft 85 to the pick roller 41 via the joint portion 86. is there. At this time, the rotation speed of the pick roller 41 varies more greatly as the distance between the rotation shaft 51 and the rotation shaft 89 is larger. In other words, the rotational speed of the pick roller 41 varies more greatly when the thick document 111 is fed than when the thin document is fed.
  • the first driving roller 42 is rotated forward at a constant speed by the transport motor 101, so that even if the speed at which the thick document 111 is fed out by the pick roller 41 varies, the thick document 111 is transported at a constant speed by the transport path 65. Can be conveyed.
  • the lower image sensor 61 and the upper image sensor 62 appropriately move the lower reading surface and the upper reading surface of the thick original 111 by conveying the thick original 111 at a constant speed by the first drive roller 42. Can be read.
  • the medium conveying apparatus 1 includes a guiding member 83, a pick roller 41, and a joint portion 86.
  • the guiding member 83 is movably supported by the pick frame 82.
  • the pick roller 41 is rotatably supported by the guiding member 83 and rotates to feed the document placed on the shooter 3 to the first drive roller 42.
  • the joint portion 86 transmits rotational power from the drive shaft 85 to the pick roller 41.
  • Such a medium conveying apparatus 1 can dispose the pick roller 41 at a position corresponding to the thickness of the document because the pick roller 41 for feeding out the document is formed to be movable.
  • the medium conveying apparatus 1 can appropriately feed both the thin original and the thick original from the shooter 3 to the conveying path 65 by arranging the pick roller 41 at a position corresponding to the thickness of the original.
  • the medium transporting apparatus 1 has a transport speed at which the document is transported by the first drive roller 42 transporting the document fed by the pick roller 41. Variations can be reduced.
  • the medium conveying apparatus 1 When the medium conveying apparatus 1 is applied to an image reading apparatus, the medium conveying apparatus 1 can appropriately read images of both a thin original and a thick original by reducing fluctuations in the conveying speed at which the original is conveyed. .
  • the medium carrying device 1 of the first embodiment further includes a fixing screw 88.
  • the fixing screw 88 is attached to or removed from the pick unit 81.
  • the guiding member 83 is fixed to the pick frame 82 when the fixing screw 88 is attached to the pick unit 81, and is supported by the pick frame 82 so as to be movable when the fixing screw 88 is removed from the pick unit 81. .
  • the guiding member 83 is fixed at the thin document feeding position so that the guiding member 83 can be moved to the thick document feeding position. Therefore, a thin document can be fed out appropriately.
  • the fixing screw 88 of the medium conveying apparatus 1 can be attached to the pick unit 81 or removed from the pick unit 81, but other switching units that cannot be removed from the pick unit 81. May be substituted.
  • FIG. 14 is a front view showing a pick unit of the medium carrying device according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is a plan view illustrating the pick unit of the medium carrying device according to the second embodiment.
  • the fixing screw 88 of the medium conveying apparatus 1 of the first embodiment is replaced with a fixing lever 121.
  • the fixing lever 121 is supported by the pick frame 82 so as to be rotatable about the rotation shaft 125 so as to be disposed at a fixed position or a movable position.
  • the rotation shaft 125 is parallel to the direction in which the guiding member 83 is movable, that is, is perpendicular to the plane along which the conveyance path 65 extends.
  • the fixing lever 121 includes a shaft portion 122, a first stopper portion 123, and a second stopper portion 124.
  • the shaft portion 122 is formed in a cylindrical shape and is disposed along the rotation shaft 125.
  • the first stopper portion 123 is formed so as to protrude from the side surface at the upper end of the shaft portion 122.
  • the second stopper portion 124 is formed so as to protrude from the central side surface of the shaft portion 122.
  • the height at which the second stopper portion 124 protrudes is lower than the height at which the first stopper portion 123 protrudes.
  • the notch 126 is formed in the guiding member 83.
  • the notch 126 is formed so as to penetrate the guiding member 83, and is formed so that the shaft portion 122 of the fixing lever 121 is disposed inside the notch 126.
  • the fixing lever 121 is arranged so that the first stopper portion 123 and the second stopper portion 124 are not disposed inside the notch 126 when the guiding member 83 is disposed at the thin document feeding position. Is formed.
  • the notch 126 is further formed so that the first stopper portion 123 of the fixing lever 121 does not enter the notch 126, that is, the fixing lever 121 does not pass through the notch 126.
  • the notch 126 is the case where the fixing lever 121 is disposed at the movable position, and the second stopper portion 124 is disposed inside the notch 126 when the guiding member 83 is disposed at the thick document feeding position. It is formed to enter. That is, the guiding member 83 is configured such that when the fixing lever 121 is disposed at the movable position, the second stopper portion 124 enters or exits the notch 126, so that the thin document feeding position or It can be arranged at a thick document feeding position.
  • FIG. 16 is a front view showing the pick unit of the medium carrying device according to the second embodiment when the fixing lever 121 is arranged at the fixing position.
  • FIG. 17 is a plan view illustrating the pick unit of the medium carrying device according to the second embodiment when the fixing lever 121 is disposed at the fixed position.
  • the fixing lever 121 rotates from the movable position to the fixed position by rotating around the rotation shaft 125 when the guiding member 83 is disposed at the thin document feeding position.
  • the notch 126 is formed so that the second stopper portion 124 does not enter the notch 126 as shown in FIG. 17 when the fixing lever 121 is disposed at the fixing position. Yes.
  • the guiding member 83 is disposed at the thin document feeding position
  • the guiding lever 83 is caught by the second stopper portion 124 and is fixed to the pick frame 82 by the fixing lever 121 being disposed at the fixing position.
  • the user places the guiding member 83 in the thin document feeding position by placing the fixing lever 121 in the fixed position.
  • the guiding member 83 is fixed to the pick frame 82.
  • the user places the fixing lever 121 in the movable position, thereby moving the guiding member 83 to the pick frame 82. Do not fix.
  • the user activates the medium conveyance device of the second embodiment after arranging the fixing lever 121 at the fixed position or the movable position. After being activated, the medium conveying apparatus according to the second embodiment operates in the same manner as the medium conveying apparatus 1 according to the first embodiment described above.
  • the guiding roller 83 is formed so as to be movable, so that the pick roller is positioned at a position corresponding to the thickness of the document in the same manner as the medium conveying apparatus 1 according to the first embodiment. 41 is arranged so that the document can be appropriately fed from the shooter 3 to the conveyance path 65.
  • the medium transport apparatus according to the second embodiment does not need to remove the fixing lever 121, and therefore does not need to secure a place for temporarily storing the removed member.
  • the medium transport apparatus according to the first embodiment described above Compared to 1, it can be used easily.
  • the medium conveying apparatus further includes a fixing lever 121.
  • the fixing lever 121 is disposed at a fixed position or a movable position.
  • the guiding member 83 is fixed to the pick frame 82 when the fixing lever 121 is disposed at the fixed position, and is supported by the frame 20 so as to be movable when the fixing lever 121 is disposed at the movable position.
  • the pick roller 41 when a thick original is fed out of the shooter 3, the pick roller 41 can be arranged at a position corresponding to the thickness of the original by arranging the fixing lever 121 at the movable position. A thick original can be properly fed out from the shooter 3.
  • Such a medium conveying device prevents the guiding member 83 from moving to the thick document feeding position by fixing the guiding member 83 to the thin document feeding position when the thin document is fed from the shooter 3. Thus, a thin document can be fed out appropriately.
  • the fixing screw 88 and the fixing lever 121 of the medium conveying apparatus of the above-described embodiment switch between fixing and releasing of the guiding member 83, but the range in which the guiding member 83 moves is changed. It may be replaced with another switching unit that expands or contracts.
  • FIG. 18 is a front view illustrating the pick unit of the medium carrying device according to the third embodiment.
  • the switching screw 132 is fastened or loosened to the female screw 98 of the pick frame 82.
  • the spring fixing member 133 is disposed on the guiding member 83 so that the guiding member 83 is disposed between the spring fixing member 133 and the pick frame 82, and is fixed to the pick frame 82.
  • the spring 134 is formed of an elastic body and is disposed between the guiding member 83 and the spring fixing member 133. One end of the spring 134 abuts against the spring fixing member 133 and the other end abuts against the guiding member 83.
  • the switching screw 132 When the switching screw 132 is fastened to the female screw 98 of the pick frame 82, the guiding member movable range in which the guiding member 83 can move is reduced and loosened, so that the guiding member movable range is reduced. To enlarge.
  • the switching screw 132 fixes the guiding member 83 to the pick frame 82 by being fastened to the female screw 98 of the pick frame 82 when the guiding member 83 is disposed at the thin document feeding position.
  • the guiding member 83 is released from being fixed to the pick frame 82 when the switching screw 132 is sufficiently loosened, and can be disposed at the thin document feeding position or the thick document feeding position.
  • FIG. 19 is a front view showing the pick unit of the medium carrying device of the embodiment 3 when the guiding member 83 is arranged at the thick document feeding position.
  • the spring 134 is elastically deformed when the guiding member 83 is disposed at the thick document feeding position.
  • the spring 134 applies an elastic force to the guiding member 83 so that the pick roller 41 approaches the pad 87 when the guiding member 83 is disposed at the thick document feeding position.
  • the user When the user places one thin document or a plurality of thin documents on the shooter 3, the user fastens the switching screw 132 to the pick frame 82 to place the guiding member 83 at the thin document feed position. Then, the guiding member 83 is fixed to the pick frame 82.
  • the user loosens the switching screw 132 from the pick frame 82, thereby expanding the movable range of the guiding member. .
  • the user After the user tightens or loosens the switching screw 132 to the pick frame 82, the user activates the medium conveyance device of the third embodiment. After being activated, the medium conveying apparatus according to the third embodiment operates in the same manner as the medium conveying apparatus according to the first embodiment described above.
  • the pick roller is positioned at a position corresponding to the thickness of the document, similarly to the medium conveying apparatus 1 according to the first embodiment described above. 41 is arranged so that the document can be appropriately fed from the shooter 3 to the conveyance path 65.
  • the spring 134 since the spring 134 is provided, the original can be pressed against the pick roller 41 by the elastic force of the spring 134 even when the switching screw 132 is loosened. Can be paid out.
  • the medium conveying apparatus includes a switching screw 132 that expands or reduces the guiding member movable range in which the guiding member 83 moves.
  • the picking roller 41 can be arranged at a position corresponding to the thickness of the original by expanding the movable range of the guiding member.
  • a thick original can be properly fed out from the shooter 3.
  • the guiding member movement range is reduced, so that the guiding member 83 is prevented from moving to the thick document feeding position, and the thin document feeding device is prevented. Can be fed out properly.
  • the medium carrying device of the third embodiment further includes a pad 87 and a spring 134.
  • the pad 87 faces the pick roller 41.
  • the spring 134 applies an elastic force to the guiding member 83 so that the original is pressed against the pick roller 41 when the original is sandwiched between the pad 87 and the pick roller 41.
  • Such a medium transport apparatus can appropriately press the document against the pick roller 41 via the pad 87 by providing the spring 134.
  • the medium conveying device can appropriately feed a thick original to the conveying path 65 by pressing the original against the pick roller 41 by the elastic force of the spring 134.
  • FIG. 20 is a front view illustrating the pick unit of the medium carrying device according to the fourth embodiment.
  • the switching screw 142 is fastened or loosened to the female screw 98 of the pick frame 82.
  • the switching screw 142 is disposed at a fixed position by being fastened to the female screw 98.
  • the switching screw 142 is disposed at the movable position by being loosened from the female screw 98.
  • the spring fixing member 143 is disposed on the guiding member 83 and is fixed to the pick frame 82 such that the guiding member 83 is disposed between the spring fixing member 143 and the pick frame 82.
  • the spring fixing member 143 has a notch 146 formed therein.
  • the spring stopper 144 includes a body portion 147, a flange portion 148, and a bottom portion 149.
  • the trunk portion 147 is formed in a cylindrical shape.
  • the flange portion 148 is disposed so as to protrude outward from the upper end of the trunk portion 147, and is joined to the upper end of the trunk portion 147.
  • the bottom portion 149 is formed in a disc shape, and is joined to the lower end of the body portion 147 so as to close the lower end of the body portion 147.
  • the spring stopper 144 is disposed such that the body portion 147 is disposed inside the notch 146 of the spring fixing member 143 and the flange portion 148 is disposed above the spring fixing member 143. .
  • the spring stopper 144 is separated from the guiding member 83 by a predetermined height ⁇ H or more when the guiding member 83 is disposed at the thin document feeding position by the flange portion 148 being caught by the spring fixing member 143.
  • the range that can be moved is limited.
  • the spring 145 is formed of an elastic body and is disposed inside the body portion 147 of the spring stopper 144. One end of the spring 145 hits the switching screw 142 and the other end hits the bottom 149 of the spring stopper 144.
  • the spring 145 gives an elastic force to the spring stopper 144 so that the flange portion 148 of the spring stopper 144 approaches the spring fixing member 143, that is, the spring stopper 144 is lowered.
  • FIG. 21 is a front view illustrating the pick unit of the medium carrying device according to the fourth embodiment when the switching screw 142 is disposed at the movable position.
  • the guiding member 83 is released from being fixed to the pick frame 82 when the switching screw 142 is disposed at the movable position, and the thin document feeding position or the thick document feeding position is released. Can be placed in position.
  • the user places the guiding member 83 at the thin document feeding position by placing the switching screw 142 at the fixed position.
  • the guiding member 83 is fixed to the pick frame 82.
  • the user places the switching screw 142 at the movable position so that the guiding member 83 is attached to the pick frame 82. Release from being fixed.
  • the user activates the medium conveyance device of the fourth embodiment after arranging the switching screw 142 at the fixed position or the movable position. After being activated, the medium conveying apparatus of the fourth embodiment operates in the same manner as the medium conveying apparatus of the first embodiment described above.
  • the document placed on the shooter 3 enters between the pick roller 41 and the pad 87 when the pick roller 41 rotates forward.
  • the pick roller 41 when the switching screw 142 is disposed at the fixed position, when a thin document enters between the pick roller 41 and the pad 87, the guiding member 83 is disposed at the thin document feeding position. In this state, the thin document is fed out to the conveyance path 65.
  • the pick roller 41 rises when the thick screw enters between the pick roller 41 and the pad 87 when the switching screw 142 is disposed at the movable position, and raises the guiding member 83.
  • the guiding member 83 abuts against the bottom portion 149 of the spring stopper 144 by rising by a predetermined height ⁇ H or more. That is, the guiding member 83 abuts against the bottom portion 149 of the spring stopper 144 when the distance between the pick roller 41 and the pad 87 is greater than or equal to a predetermined height ⁇ H.
  • the guiding member 83 is disposed at the thick document feeding position by further rising after hitting the bottom portion 149 of the spring stopper 144, that is, by rising above a predetermined height ⁇ H.
  • FIG. 22 is a front view showing the pick unit of the medium conveyance device of the fourth embodiment when the guiding member 83 is arranged at the thick document feeding position.
  • the spring stopper 144 is attached to the guiding member 83 so that the flange portion 148 is separated from the spring fixing member 143 when the guiding member 83 is disposed at the thick document feeding position.
  • the spring 145 is elastically deformed when the spring stopper 144 moves upward so that the flange portion 148 is separated from the spring fixing member 143.
  • the spring 145 applies an elastic force to the guiding member 83 so that the thick original is pressed against the pick roller 41 via the pad 87 when the guiding member 83 is disposed at the thick original feeding position.
  • the guiding member 83 applies the elastic force of the spring 145 so that the original is pressed against the pick roller 41 when the distance between the pick roller 41 and the pad 87 is greater than or equal to a predetermined height ⁇ H. It is done.
  • the guiding member 83 can be lifted with a small force because the elastic force of the spring 145 is not applied from the position where the thin document is fed to the bottom 149 of the spring stopper 144.
  • the medium conveying apparatus of the fourth embodiment is the same as the medium conveying apparatus of the above-described third embodiment because the pick roller 41 is not given elastic force when the switching screw 142 is disposed at the movable position. In comparison, a thick original is likely to enter between the pick roller 41 and the pad 87.
  • the medium conveying apparatus according to the fourth exemplary embodiment can appropriately feed a thick original through the pick roller 41 because the thick original easily enters between the pick roller 41 and the pad 87.
  • the elastic deformation of the spring 145 is performed so that the elastic force is not applied to the guiding member 83 when the distance between the pick roller 41 and the pad 87 is shorter than the predetermined height ⁇ H.
  • a spring stopper 144 is further provided.
  • the elastic force of the spring 145 is not applied to the guiding member 83 when the distance between the pick roller 41 and the pad 87 is shorter than a predetermined height ⁇ H, so that a thick original can be obtained. It becomes easy to enter between the pick roller 41 and the pad 87.
  • Such a medium transport apparatus can appropriately feed a thick original because the thick original easily enters between the pick roller 41 and the pad 87.
  • the pad 87 of the medium carrying device of the above-described embodiment is fixed to the frame 20, but may be replaced with another separation member that is not fixed to the frame 20.
  • FIG. 23 is a side view illustrating the pad portion 161 of the medium carrying device according to the fifth embodiment.
  • the pad portion 161 includes a pad 162, a spring 163, and a stopper portion 164.
  • the pad 162 is formed in the same manner as the pad 87 described above, that is, formed in a plate shape, and the frictional force generated between the pad 162 and the document is generated by the frictional force generated between the pick roller 41 and the document. It is formed to be smaller.
  • the pad 162 is disposed below the pick roller 41 in the housing 2 so as to face the pick roller 41.
  • the pad 162 is supported by a part of the frame 20 so as to be movable up and down.
  • the spring 163 is formed from an elastic body. One end of the spring 163 is fixed to the surface of the pad 162 opposite to the surface facing the pick roller 41, and the other end is fixed to the frame 20.
  • the stopper portion 164 includes a first stopper 165 and a second stopper 166.
  • the first stopper 165 is disposed below the pad 162 inside the housing 2 and is fixed to the frame 20.
  • the second stopper 166 is disposed below the first stopper 165 in the housing 2 and is fixed to the pad 162.
  • the stopper portion 164 is formed such that the second stopper 166 abuts against the first stopper 165 when the pad 162 is disposed at a predetermined height. That is, the stopper portion 164 restricts the movement of the pad 162 so that the pad 162 does not move toward the pick roller 41 from a predetermined height.
  • the spring 163 is elastically deformed by being disposed so as to contact the pick roller 41 when the guiding member 83 is disposed at the thin document feeding position. That is, the spring 163 gives an elastic force to the pad 162 so that the pad 162 moves to the pick roller 41 side when the pad 162 is disposed below a predetermined height.
  • the stopper portion 164 is formed such that the width of the gap between the first stopper 165 and the second stopper 166 is equal to the predetermined height ⁇ h.
  • the predetermined height ⁇ h is smaller than the distance between the thin document feeding position and the thick document feeding position.
  • FIG. 24 is a side view showing the pad portion 161 of the medium conveying apparatus according to the fifth embodiment when the guiding member 83 is disposed at the thick document feeding position.
  • the document placed on the shooter 3 enters between the pick roller 41 and the pad 162 when the pick roller 41 rotates forward.
  • the pad 162 is separated from the pick roller 41 due to the elastic deformation of the spring 163 when the document enters between the pick roller 41 and the pad 162 when the fixing lever 121 is disposed at the fixed position. To descend. For this reason, the pad 162 is a case where the guiding member 83 is fixed to the pick frame 82, and when the document enters between the pick roller 41 and the pad 162, the document is moved by the elastic force applied from the spring 163. It can be appropriately pressed against the pick roller 41.
  • the pick roller 41 is lifted away from the pad 162 when the fixing lever 121 is disposed at the movable position and the document enters between the pick roller 41 and the pad 162.
  • the guiding member 83 is prevented from rising due to abutting against the first stopper portion 123 of the fixing lever 121 when the fixing lever 121 is disposed at the movable position, and the thick original document that abuts against the first stopper portion 123. Stop at the extended position.
  • the pad 162 descends away from the pick roller 41 by the elastic deformation of the spring 163 after the guiding member 83 hits the first stopper portion 123. Therefore, even when the fixing lever 121 is disposed at the movable position, the pad 162 is elastically applied from the spring 163 when the thick document 169 enters between the pick roller 41 and the pad 162.
  • the document can be appropriately pressed against the pick roller 41.
  • the guiding member 83 can be further lifted with a small force after being lifted by the elastic force applied from the spring 163 when the fixing lever 121 is disposed at the movable position. For this reason, in the medium conveyance device of the fifth embodiment, when the thick original 169 enters between the pick roller 41 and the pad 162, the guiding member 83 is easily lifted, and the gap between the pick roller 41 and the pad 162 is increased. A thick original 169 can easily enter. That is, in the medium conveying apparatus of the fifth embodiment, when the fixing lever 121 is disposed at the movable position, the thick original 169 easily enters between the pick roller 41 and the pad 87. Thus, the thick original 169 can be properly fed out.
  • the medium conveying apparatus of the fifth embodiment includes a pad 162, a spring 163, and a stopper portion 164.
  • the pad 162 faces the pick roller 41.
  • the spring 163 applies an elastic force to the pad 162 so that the original is pressed against the pick roller 41 when the original is sandwiched between the pad 162 and the pick roller 41.
  • the stopper portion 164 restricts the movement of the pad 162 so that the pad 162 does not move toward the pick roller 41 when the pad 162 is disposed at a predetermined position.
  • the guiding member 83 is movably supported by the pick frame 82 so that the pick roller 41 is separated from the pad 162 when the pad 162 is disposed at a predetermined position.
  • Such a medium conveying apparatus can appropriately feed the thick original 169 because the thick original 169 easily enters between the pick roller 41 and the pad 162.
  • the medium conveyance device of the above-described embodiment is provided with a switching unit (for example, the fixing screw 88, the fixing lever 121, and the switching screw 132) for fixing the guiding member 83 to the pick frame 82.
  • a switching unit for example, the fixing screw 88, the fixing lever 121, and the switching screw 132 for fixing the guiding member 83 to the pick frame 82.
  • Such a switching unit may be omitted.
  • FIG. 25 is a side cross-sectional view illustrating the transport device and the reading device of the medium transport device according to the sixth embodiment.
  • the medium conveying apparatus according to the sixth embodiment omits the switching screw 132 from the medium conveying apparatus according to the third embodiment described above.
  • the guiding member 83 is disposed at the thin document feeding position when the pick roller 41 is not feeding the document or when the pick roller 41 is feeding the thin document.
  • the guiding member 83 is arranged at the thick document feeding position when the pick roller 41 moves up to a position corresponding to the thickness of the thick document when the pick roller 41 feeds the thick document.
  • the user activates the medium conveyance device 1 after placing one document or a plurality of documents on the shooter 3 of the medium conveyance device of the sixth embodiment.
  • the medium conveying apparatus according to the sixth embodiment operates in the same manner as the medium conveying apparatus 1 according to the first embodiment described above.
  • the guiding roller 83 is formed so as to be movable, so that the pick roller is positioned at a position corresponding to the thickness of the document in the same manner as the medium conveying apparatus 1 according to the first embodiment. 41 is arranged so that the document can be appropriately fed from the shooter 3 to the conveyance path 65.
  • the medium conveying apparatus according to the sixth embodiment does not require the guiding member 83 to be fixed to or removed from the pick frame 82 in accordance with the document placed on the shooter 3. Compared to a medium transport device, it can be used easily.
  • the medium conveying apparatus of the sixth embodiment is provided with the spring 134.
  • the spring 134 is omitted when the original can be sufficiently pressed against the pick roller 41 by the weight of the guiding member 83 and the pick roller 41. May be.
  • the conveyance path 65, the conveyance path 66, and the straight conveyance path 68 of the medium conveyance apparatus of the above-described embodiment are formed along a plane parallel to the installation surface 8, And may be formed along a plane that is inclined.
  • the plane is a plane that is inclined so that the front side is lower than the back side, and a plane having an angle of about 15 degrees with the installation surface 8 is exemplified.
  • the pick roller 41 is formed so as to be movable, so that both the thin document and the thick document are appropriately fed from the shooter 3 to the transport path 65. Can do.
  • the medium conveyance device of the above-described embodiment is used in the image reading device, but may be used in other devices.
  • An example of the apparatus is a printer.
  • the reading device 32 is replaced with a printing device.
  • the pick roller 41 is formed to be movable, so that both a thin original and a thick original can be transferred from the shooter 3 to the conveying path 65. You can pay out properly.
  • the embodiment has been described above, but the embodiment is not limited by the above-described content.
  • the above-described constituent elements include those that can be easily assumed by those skilled in the art, those that are substantially the same, and those in a so-called equivalent range.
  • the above-described components can be appropriately combined.
  • at least one of various omissions, substitutions, and changes of the components can be made without departing from the scope of the embodiments.

Abstract

媒体搬送装置(1)は、ガイディング部材(83)とピックローラ(41)とジョイント部(86)とを備えている。ガイディング部材(83)は、移動可能にピックフレーム(82)に支持されている。ピックローラ(41)は、ガイディング部材(83)に回転可能に支持され、回転することにより、シュータ(3)に載置される原稿を第1駆動ローラ(42)に繰り出す。ジョイント部(86)は、回転動力を駆動軸(85)からピックローラ(41)に伝達する。

Description

媒体搬送装置
 本開示の技術は、媒体搬送装置に関する。
 原稿を屈曲させて搬送するUターンパスが形成されている画像読取装置が知られている。このような画像読取装置は、排紙された原稿が載置されるスタッカが、給紙される原稿が載置されるシュータの近傍に配置されることができ、設置スペースを低減することができる。このような画像読取装置は、原稿を屈曲させないで搬送するストレートパスがさらに形成され、薄手の原稿がUターンパスを搬送され、厚手の原稿がストレートパスを搬送されるように、搬送路を切り替えている(特許文献1~3参照)。
特開平11-263464号公報 特開2012-188279号公報 特開2006-232485号公報
 しかしながら、このような画像読取装置は、薄手の原稿と厚手の原稿とをスタッカから繰り出すときに不具合が発生するという問題がある。
 開示の技術は、かかる点に鑑みてなされたものであって、薄手の媒体と厚手の媒体との両方をスタッカから適切に繰り出す媒体搬送装置を提供することを目的とする。
 開示の態様では、媒体搬送装置は、移動可能にフレームに支持されるガイディング部材と、前記ガイディング部材に回転可能に支持され、回転することにより、シュータに載置される媒体をフィードローラに繰り出すピックローラと、回転動力を駆動軸から前記ピックローラに伝達するジョイント部とを備えている。
 開示の媒体搬送装置は、薄手の媒体と厚手の媒体とをスタッカから適切に繰り出すことができる。
図1は、実施例1の媒体搬送装置を示す側面図である。 図2は、シュータとスタッカとを示す斜視図である。 図3は、スタッカが格納されているときの媒体搬送装置を示す側面図である。 図4は、スタッカが格納されているときのスタッカとシュータとを示す斜視図である。 図5は、シュータが格納されているときの媒体搬送装置を示す側面図である。 図6は、シュータが格納されているときのスタッカとシュータとを示す斜視図である。 図7は、搬送装置と読取装置とを示す側面断面図である。 図8は、ピックユニットを示す斜視図である。 図9は、ピックユニットを示す正面図である。 図10は、固定用ねじが取り外されているときのピックユニットを示す斜視図である。 図11は、ガイディング部材が厚手原稿繰出位置に配置されているときのピックユニットを示す正面図である。 図12は、実施例1の媒体搬送装置を示すブロック図である。 図13は、ピックローラにより厚手の原稿が繰り出されたときの第1駆動ローラと第1ピンチローラとを示す側面図である。 図14は、実施例2の媒体搬送装置のピックユニットを示す正面図である。 図15は、実施例2の媒体搬送装置のピックユニットを示す平面図である。 図16は、固定用レバーが固定位置に配置されているときの実施例2の媒体搬送装置のピックユニットを示す正面図である。 図17は、固定用レバーが固定位置に配置されているときの実施例2の媒体搬送装置のピックユニットを示す平面図である。 図18は、実施例3の媒体搬送装置のピックユニットを示す正面図である。 図19は、ガイディング部材が厚手原稿繰出位置に配置されているときの実施例3の媒体搬送装置のピックユニットを示す正面図である。 図20は、実施例4の媒体搬送装置のピックユニットを示す正面図である。 図21は、切替用ねじが可動位置に配置されたときの実施例4の媒体搬送装置のピックユニットを示す正面図である。 図22は、ガイディング部材が厚手原稿繰出位置に配置されているときの実施例4の媒体搬送装置のピックユニットを示す正面図である。 図23は、実施例5の媒体搬送装置のパッド部を示す側面図である。 図24は、ガイディング部材が厚手原稿繰出位置に配置されているときの実施例5の媒体搬送装置のパッド部を示す側面図である。 図25は、実施例6の媒体搬送装置の搬送装置と読取装置とを示す側面断面図である。
 以下に、本願が開示する実施形態にかかる媒体搬送装置について、図面を参照して説明する。なお、以下の記載により本発明が限定されるものではない。また、以下の記載においては、同一の構成要素に同一の符号を付与し、重複する説明を省略する。
 図1は、実施例1の媒体搬送装置1を示す側面図である。媒体搬送装置1は、画像読取装置として利用され、図1に示されているように、筐体2とシュータ3とシュータ支持部5とスタッカ6とスタッカ支持部7とを備えている。筐体2は、箱型に形成され、媒体搬送装置1の本体の外殻を形成している。筐体2は、媒体搬送装置1が設置される設置面8に載置される。シュータ3は、板状に形成され、概ね平坦であるシュータ載置面11が形成されている。シュータ3は、設置面8が水平であるときに、シュータ載置面11が斜め上方を向き、シュータ載置面11が設置面8となす角が55度に等しくなるように、筐体2の奥側(図1で右側)の上部に配置されている。シュータ支持部5は、筐体2に対して回転軸12を中心にシュータ3が回転することができるように、シュータ3を支持している。回転軸12は、設置面8に平行であり、かつ、シュータ載置面11に平行である。シュータ支持部5は、さらに、シュータ載置面11が設置面8となす角が55度より小さくならないように、シュータ3が回転することを抑止している。すなわち、シュータ支持部5は、図1に示されているような状態から重力によりシュータ3が回転軸12を中心に時計回りに回転しないように、シュータ3を支持している。
 スタッカ6は、板状に形成され、概ね平坦であるスタッカ載置面15が形成されている。スタッカ6は、スタッカ載置面15がシュータ載置面11と概ね平行になるように、筐体2の手前側(図1で左側)の上部に配置されている。すなわち、スタッカ6は、スタッカ載置面15が斜め上方を向き、スタッカ載置面15が設置面8となす角が55度に等しくなるように、配置されている。スタッカ6は、このように配置されることにより、シュータ載置面11の一部を覆っている。スタッカ支持部7は、筐体2に対して回転軸16を中心にスタッカ6が回転することができるように、スタッカ6を支持している。回転軸16は、回転軸12に平行であり、すなわち、設置面8に平行であり、かつ、スタッカ載置面15に平行である。スタッカ支持部7は、さらに、スタッカ載置面15が設置面8となす角が55度より大きくならないように、スタッカ6が回転することを抑止している。すなわち、スタッカ支持部7は、図1に示されているような状態からスタッカ6が回転軸16を中心に反時計回りに回転しないように、スタッカ6を支持している。
 媒体搬送装置1は、スタッカ格納領域18が形成されている。スタッカ格納領域18は、筐体2の上部のうちのシュータ3とスタッカ6との間に形成されている。すなわち、スタッカ格納領域18は、筐体2の上部のうちのスタッカ6の回転軸16より奥側に配置され、筐体2の上部のうちのシュータ3の回転軸12より手前側に配置されている。
 図2は、シュータ3とスタッカ6とを示す斜視図である。媒体搬送装置1は、図2に示されているように、さらに、フレーム20を備えている。フレーム20は、媒体搬送装置1の本体に固定され、詳細には、筐体2の内部に配置され、筐体2に固定されている。フレーム20は、設置面8に筐体2が載置されるときに、設置面8に固定される。スタッカ6は、第1スタッカ部材21と第2スタッカ部材22と第3スタッカ部材23とを備えている。第1スタッカ部材21は、板状に形成され、第1スタッカ載置面71が形成されている。第1スタッカ部材21は、回転軸16を中心に回転可能に、スタッカ支持部7によりフレーム20に支持されている。
 第2スタッカ部材22は、第1スタッカ部材21より薄い板状に形成され、第2スタッカ載置面72が形成されている。第2スタッカ部材22は、延伸位置または短縮位置に配置されるように、伸縮方向24に平行に移動可能に、第1スタッカ部材21に支持されている。伸縮方向24は、回転軸16に垂直であり、かつ、スタッカ載置面15に平行である。第2スタッカ部材22は、第1スタッカ部材21の内部から引き出されることにより延伸位置に配置され、第1スタッカ部材21の内部に押し込まれることにより短縮位置に配置される。第2スタッカ載置面72は、第2スタッカ部材22が短縮位置に配置されることにより第1スタッカ載置面71に重なり、第2スタッカ部材22が延伸位置に配置されることにより第1スタッカ載置面71に並ぶ。
 第3スタッカ部材23は、第2スタッカ部材22より薄い板状に形成され、第3スタッカ載置面73が形成されている。第3スタッカ部材23は、延伸位置または短縮位置に配置されるように、伸縮方向24に平行に移動可能に、第2スタッカ部材22に支持されている。第3スタッカ部材23は、第2スタッカ部材22の内部から引き出されることにより延伸位置に配置され、第2スタッカ部材22の内部に押し込まれることにより短縮位置に配置される。第3スタッカ載置面73は、第3スタッカ部材23が短縮位置に配置されることにより第2スタッカ載置面72に重なり、第3スタッカ部材23が延伸位置に配置されることにより第2スタッカ載置面72に並ぶ。スタッカ6は、このように形成されることにより、回転軸16から遠い側のスタッカ端部17が回転軸16に接近するように短縮したり、スタッカ端部17が回転軸16から遠ざかるように延伸したりするように、伸縮可能に形成されている。第1スタッカ載置面71と第2スタッカ載置面72と第3スタッカ載置面73とは、第2スタッカ部材22が延伸位置に配置され、第3スタッカ部材23が延伸位置に配置されることにより、スタッカ載置面15に形成される。
 スタッカ6は、さらに、図示されていない連動機構を備えている。その連動機構は、第2スタッカ部材22が第1スタッカ部材21から引き出される運動を、第3スタッカ部材23が第2スタッカ部材22から引き出される運動に機械的に変換する。その連動機構は、さらに、第2スタッカ部材22が第1スタッカ部材21に押し込まれる運動を、第3スタッカ部材23が第2スタッカ部材22に押し込まれる運動に機械的に変換する。スタッカ6は、このような連動機構を備えることにより、第2スタッカ部材22が第1スタッカ部材21から引き出されたり第1スタッカ部材21に押し込まれたりすることにより、伸縮する。
 図3は、スタッカ6がスタッカ格納領域18に格納されているときの媒体搬送装置1を示す側面図である。スタッカ6は、図3に示されているように、短縮されたときに、回転軸16を中心に回転することにより、スタッカ格納領域18に配置され、格納される。すなわち、スタッカ支持部7は、スタッカ格納領域18またはスタッカ展開領域19にスタッカ6が配置されるように、スタッカ6を移動可能に支持している。スタッカ展開領域19は、図1でスタッカ6が配置されている領域である。すなわち、スタッカ載置面15は、スタッカ6がスタッカ展開領域19に配置されることにより、斜め上方を向き、設置面8となす角が55度に概ね等しくなる。
 スタッカ6は、スタッカ格納領域18に配置されることにより、シュータ載置面11を露出させ、スタッカ6がスタッカ展開領域19に配置されているときに比較して、シュータ載置面11のうちのスタッカ6により覆われる領域の面積を小さくすることができる。すなわち、スタッカ格納領域18に配置されたスタッカ6をシュータ載置面11に正射影した図形の面積は、スタッカ展開領域19に配置されたスタッカ6をシュータ載置面11に正射影した図形の面積より小さい。
 図4は、スタッカ6がスタッカ格納領域18に格納されているときのスタッカ6とシュータ3とを示す斜視図である。シュータ3は、図4に示されているように、第1シュータ部材25と第2シュータ部材26と第3シュータ部材27とを備えている。第1シュータ部材25は、板状に形成され、第1シュータ載置面75が形成されている。第1シュータ部材25は、シュータ展開位置またはシュータ格納位置に配置されるように、回転軸12を中心に回転可能に、シュータ支持部5によりフレーム20に支持されている。第1シュータ部材25は、シュータ載置面11が斜め上方を向いているときに、シュータ展開位置に配置されている。
 第2シュータ部材26は、第1シュータ部材25より薄い板状に形成され、第2シュータ載置面76が形成されている。第2シュータ部材26は、延伸位置または短縮位置に配置されるように、伸縮方向28に平行に移動可能に、第1シュータ部材25に支持されている。伸縮方向28は、回転軸12に垂直であり、かつ、シュータ載置面11に平行である。第2シュータ部材26は、第1シュータ部材25の内部から引き出されることにより延伸位置に配置される。第2シュータ部材26は、第1シュータ部材25の内部に押し込まれることにより短縮位置に配置される。第2シュータ載置面76は、短縮位置に配置されることにより第1シュータ載置面75に重なり、延伸位置に配置されることにより第1シュータ載置面75に並ぶ。
 第3シュータ部材27は、第2シュータ部材26より薄い板状に形成され、第3シュータ載置面77が形成されている。第3シュータ部材27は、延伸位置または短縮位置に配置されるように、伸縮方向28に平行に移動可能に、第2シュータ部材26に支持されている。第3シュータ部材27は、第2シュータ部材26の内部から引き出されることにより延伸位置に配置される。第3シュータ部材27は、第2シュータ部材26の内部に押し込まれることにより短縮位置に配置される。第3シュータ載置面77は、短縮位置に配置されることにより第2シュータ載置面76に重なり、延伸位置に配置されることにより第2シュータ載置面76に並ぶ。シュータ3は、このように形成されることにより、回転軸12から遠い側のシュータ端部14が回転軸12に接近するように短縮したり、シュータ端部14が回転軸12から遠ざかるように延伸したりするように、伸縮可能に形成されている。第1シュータ載置面75と第2シュータ載置面76と第3シュータ載置面77とは、第2シュータ部材26が延伸位置に配置され、第3シュータ部材27が延伸位置に配置されることにより、シュータ載置面11に形成される。
 図5は、シュータ3が格納されているときの媒体搬送装置1を示す側面図である。図6は、シュータ3が格納されているときのスタッカ6とシュータ3とを示す斜視図である。シュータ3は、図5に示されているように、スタッカ6がスタッカ格納領域18に格納されている場合で、シュータ3が短縮しているときに、スタッカ6の上部に格納されることができる。すなわち、第1シュータ部材25は、シュータ3が格納されているときに、シュータ格納位置に配置され、第1シュータ載置面75がスタッカ6に対向している。第2シュータ部材26は、第1シュータ部材25がシュータ格納位置に配置されているときに、短縮位置に配置され、第1シュータ部材25の内部に押し込まれている。第3シュータ部材27は、第2シュータ部材26が短縮位置に配置されているときに、短縮位置に配置され、第2シュータ部材26の内部に押し込まれている。媒体搬送装置1は、シュータ3が格納されることにより、装置高さが小さくなり、小型化される。シュータ3は、格納されることにより、さらに、図6に示されているように、スタッカ6を覆うことができる。
 シュータ3は、図示されていない連動機構をさらに備えている。その連動機構は、第1シュータ部材25がシュータ格納位置に回転する運動を、第2シュータ部材26が短縮位置に移動する運動に機械的に変換する。その連動機構は、さらに、第2シュータ部材26が短縮位置に移動する運動を、第3シュータ部材27が短縮位置に移動する運動に機械的に変換する。その連動機構は、さらに、第1シュータ部材25がシュータ展開位置に回転する運動を、第2シュータ部材26が延伸位置に移動する運動に機械的に変換する。その連動機構は、さらに、第2シュータ部材26が延伸位置に移動する運動を、第3シュータ部材27が延伸位置に移動する運動に機械的に変換する。
 図7は、搬送装置31と読取装置32とを示す側面断面図である。媒体搬送装置1は、図7に示されているように、さらに、搬送装置31と読取装置32とを備えている。
[搬送装置]
 搬送装置31は、筐体2の内部に配置されている。搬送装置31は、複数の搬送ガイド33~37と切替ガイド38と複数の搬送ローラ41~47とを備えている。複数の搬送ガイド33~37は、第1搬送ガイド33と第2搬送ガイド34と第3搬送ガイド35と第4搬送ガイド36と第5搬送ガイド37とを含んでいる。第1搬送ガイド33は、概ね平坦である板状に形成されている。第1搬送ガイド33は、設置面8に概ね平行である平面に沿うように配置され、フレーム20に固定されている。第2搬送ガイド34は、概ね平坦である板状に形成されている。第2搬送ガイド34は、第1搬送ガイド33に対向するように、第1搬送ガイド33の上部に配置されている。第2搬送ガイド34は、さらに、第1搬送ガイド33が沿う平面に垂直である鉛直方向に昇降可能にフレーム20に支持されている。
 第3搬送ガイド35は、概ね板状に形成されている。第3搬送ガイド35は、第1搬送ガイド33が沿う平面に沿うように、第1搬送ガイド33の手前側に配置され、フレーム20に固定されている。第4搬送ガイド36は、柱体状に形成され、円柱の側面の一部に沿う凸面が形成されている。第4搬送ガイド36は、その凸面の一部が第3搬送ガイド35に対向するように、第3搬送ガイド35の上部に配置されている。第4搬送ガイド36は、フレーム20に固定されている。第5搬送ガイド37は、柱体状に形成され、円柱の側面の一部に沿う凹面が形成されている。第5搬送ガイド37は、その凹面が第4搬送ガイド36の凸面の一部に対向するように第4搬送ガイド36の手前側に配置されている。
 搬送装置31は、複数の搬送ガイド33~37を備えることにより、搬送路65と搬送路66とUターン搬送路67とストレート搬送路68とが形成されている。搬送路65は、第1搬送ガイド33と第2搬送ガイド34との間に形成されている。搬送路65は、設置面8に平行である平面に沿うように形成されている。搬送路65は、さらに、シュータ3が展開されているときに、シュータ載置面11に接続されるように形成されている。搬送路66は、第3搬送ガイド35と第4搬送ガイド36との間に形成されている。搬送路66は、搬送路65に沿う平面に沿うように形成されている。
 Uターン搬送路67は、第4搬送ガイド36と第5搬送ガイド37との間に形成されている。Uターン搬送路67は、円柱の側面に沿うように形成されている。Uターン搬送路67は、さらに、スタッカ6がスタッカ展開領域19に配置されているときに、スタッカ載置面15に接続されるように形成されている。ストレート搬送路68は、第5搬送ガイド37の下側に形成されている。ストレート搬送路68は、搬送路65に沿う平面に沿うように形成されている。ストレート搬送路68は、さらに、筐体2の外部に接続されるように形成されている。
 切替ガイド38は、概ね板状に形成され、Uターンパス案内位置またはストレートパス案内位置に配置されるように、移動可能にフレーム20に支持されている。切替ガイド38は、Uターンパス案内位置に配置されることにより、搬送路66とストレート搬送路68との接続を遮断し、搬送路66をUターン搬送路67に接続する。切替ガイド38は、ストレートパス案内位置に配置されることにより、搬送路66とUターン搬送路67との接続を切断し、搬送路66をストレート搬送路68に接続する。
 複数の搬送ローラ41~47は、ピックローラ41と第1駆動ローラ42と第1ピンチローラ43と第2駆動ローラ44と第2ピンチローラ45と第3駆動ローラ46と第3ピンチローラ47とを含んでいる。ピックローラ41は、円柱状に形成され、シュータ3と搬送路65との間に配置されている。ピックローラ41は、回転軸51を中心に回転可能にフレーム20に支持されている。回転軸51は、回転軸12に平行である。ピックローラ41は、さらに、シュータ3が展開されているときに、シュータ3に載置される複数の原稿のうちの一番上の1つの原稿に接触するように、配置されている。その一番上の1つの原稿は、ピックローラ41が回転軸51を中心に正転(図7で時計回り)することにより、搬送路65に搬送される。
 第1駆動ローラ42は、円柱状に形成され、搬送路65の下部のうちのピックローラ41より手前側に配置されている。第1駆動ローラ42は、回転軸52を中心に回転可能にフレーム20に支持されている。回転軸52は、回転軸12に平行である。第1ピンチローラ43は、円柱状に形成され、第1駆動ローラ42の上部に配置されている。第1ピンチローラ43は、回転軸53を中心に回転可能に、かつ、鉛直方向に昇降可能に、フレーム20に支持されている。回転軸53は、回転軸52に平行である。第1駆動ローラ42と第1ピンチローラ43とは、さらに、搬送路65を搬送される原稿が第1駆動ローラ42と第1ピンチローラ43との間に挟まれるように配置されている。搬送路65を搬送される原稿は、第1駆動ローラ42が回転軸52を中心に正転(図7で反時計回り)し、第1ピンチローラ43により第1駆動ローラ42に押し付けられることにより、搬送路66に搬送される。第2搬送ガイド34は、搬送路65を搬送される原稿が第2搬送ガイド34に接触することにより、その原稿の厚さに対応する高さに配置されるように、フレーム20に対して昇降する。すなわち、第2搬送ガイド34が配置される高さは、搬送路65を搬送される原稿が厚いほど高い。第1ピンチローラ43は、搬送路65を搬送される原稿の厚さに対応する高さに配置されるように昇降する。すなわち、第1ピンチローラ43が配置される高さは、搬送路65を搬送される原稿が厚いほど高い。
 第2駆動ローラ44は、円柱状に形成され、搬送路66の下部に配置されている。第2駆動ローラ44は、回転軸54を中心に回転可能にフレーム20に支持されている。回転軸54は、回転軸52に平行である。第2ピンチローラ45は、円柱状に形成され、搬送路66の上部に配置されている。第2ピンチローラ45は、回転軸55を中心に回転可能に、かつ、鉛直方向に昇降可能に、フレーム20に支持されている。回転軸55は、回転軸54に平行である。第2駆動ローラ44と第2ピンチローラ45とは、さらに、搬送路66を搬送される原稿が第2駆動ローラ44と第2ピンチローラ45との間に挟まれるように配置されている。搬送路66を搬送される原稿は、第2駆動ローラ44が回転軸54を中心に正転(図7で反時計回り)し、第2ピンチローラ45により第2駆動ローラ44に押し付けられることにより、Uターン搬送路67またはストレート搬送路68に搬送される。第2ピンチローラ45は、搬送路66を搬送される原稿の厚さに対応する高さに配置されるように昇降する。すなわち、第2ピンチローラ45が配置される高さは、搬送路66を搬送される原稿が厚いほど高い。
 第3駆動ローラ46は、円柱状に形成され、Uターン搬送路67の手前側に配置されている。第3駆動ローラ46は、回転軸56を中心に回転可能にフレーム20に支持されている。回転軸56は、回転軸52に平行である。第3ピンチローラ47は、円柱状に形成され、第3駆動ローラ46の奥側に配置されている。第3ピンチローラ47は、回転軸57を中心に回転可能にフレーム20に支持されている。回転軸57は、回転軸56に平行である。第3駆動ローラ46と第3ピンチローラ47とは、さらに、Uターン搬送路67を搬送される原稿が第3駆動ローラ46と第3ピンチローラ47との間に挟まれるように配置されている。Uターン搬送路67を搬送される原稿は、第3駆動ローラ46が正転(図7で反時計回り)し、第3ピンチローラ47により第3駆動ローラ46に押し付けられることにより、スタッカ展開領域19のスタッカ6のスタッカ載置面15に載置される。
 搬送装置31は、このように構成されることにより、シュータ3に載置された複数の原稿のうちの一番上に配置されている原稿を搬送路65、66に搬送する。搬送装置31は、さらに、搬送路66からUターン搬送路67に搬送された原稿をスタッカ6に搬送し、その原稿をスタッカ載置面15に載置する。このとき、その原稿は、シュータ3に載置されているときにシュータ載置面11に対向している面が、スタッカ6のスタッカ載置面15に載置されているときにスタッカ載置面15に対向している面の裏面である。搬送装置31は、さらに、搬送路66からストレート搬送路68に搬送された原稿を筐体2の外部に排紙する。また、Uターン搬送路67は、ストレート搬送路68に比較して、屈曲している程度が大きい。このため、Uターン搬送路67を通過する原稿が変形する程度は、ストレート搬送路68を通過する原稿が変形する程度より大きい。
 スタッカ6は、さらに、図示されていない他の連動機構を備えている。その連動機構は、ピックローラ41と第1駆動ローラ42と第2駆動ローラ44と第3駆動ローラ46とが正転すると、回転軸16を中心に第1スタッカ部材21を回転させ、第1スタッカ部材21をスタッカ展開領域19に配置する。その連動機構は、ピックローラ41と第1駆動ローラ42と第2駆動ローラ44と第3駆動ローラ46とが正転している最中に、第1スタッカ部材21がスタッカ展開領域19に配置されるように、第1スタッカ部材21を保持する。その連動機構は、ピックローラ41と第1駆動ローラ42と第2駆動ローラ44と第3駆動ローラ46とが逆転すると、回転軸16を中心に第1スタッカ部材21を回転させ、第1スタッカ部材21をスタッカ格納領域18に配置する。
[読取装置]
 読取装置32は、筐体2の内部のうちの搬送路65と搬送路66との間に配置されている。読取装置32は、下側画像センサ61と上側画像センサ62とを備えている。下側画像センサ61は、搬送路65と搬送路66とが沿う平面の下側に配置され、フレーム20に固定されている。下側画像センサ61は、CIS(Contact Image Sensor)タイプのイメージセンサから形成されている。下側画像センサ61は、搬送路65から搬送路66に搬送される原稿のうちの下側画像センサ61に対向する下側読取面に接触し、その下側読取面を照明し、その下側読取面を反射した光を受光することにより、その下側読取面の画像を読み取る。上側画像センサ62は、搬送路65と搬送路66とが沿う平面の上側に配置され、鉛直方向に平行に移動可能にフレーム20に支持されている。上側画像センサ62は、CISタイプのイメージセンサから形成されている。上側画像センサ62は、搬送路65から搬送路66に搬送される原稿のうちの上側画像センサ62に対向する上側読取面を照明し、その上側読取面を反射した光を受光することにより、その上側読取面の画像を読み取る。
 搬送装置31は、図8に示されているように、ピックユニット81をさらに備えている。図8は、ピックユニット81を示す斜視図である。図9は、ピックユニット81を示す正面図である。ピックユニット81は、ピックフレーム82とガイディング部材83とピックローラ軸84と駆動軸85とジョイント部86とパッド87と固定用ねじ88とを備えている。ピックフレーム82は、板状に形成されている。ピックフレーム82は、搬送路65に沿う平面に平行である他の平面に沿うように、筐体2の内部のうちのピックローラ41の上部に配置され、フレーム20に固定されている。
 ガイディング部材83は、図9に示されているように、屈曲している板から形成されている。ガイディング部材83は、薄物原稿繰出位置または厚物原稿繰出位置に配置されるように、搬送路65に沿う平面に概ね垂直である方向に平行に移動可能にピックフレーム82に支持されている。ピックローラ軸84は、棒状に形成されている。ピックローラ軸84は、回転軸51に沿うように筐体2の内部に配置され、回転軸51を中心に回転可能にガイディング部材83に支持されている。ピックローラ41は、ピックローラ軸84に固定されることにより、回転軸51を中心に回転可能にガイディング部材83に支持されている。すなわち、ピックローラ41は、ガイディング部材83がピックフレーム82に対して平行移動することにより、フレーム20に対して平行移動する。
 駆動軸85は、回転軸89を中心に回転可能にフレーム20に支持されている。回転軸89は、回転軸51に平行であり、フレーム20に対して固定されている。ジョイント部86は、ジョイント軸91と第1平行ピン92と第1受け部材94と第2受け部材95とを備えている。ジョイント軸91は、棒状に形成されている。第1平行ピン92は、ジョイント軸91より細い棒状に形成されている。第1平行ピン92は、ジョイント軸91のうちの一端と交差するように配置され、ジョイント軸91に固定されている。第1平行ピン92が沿う直線は、ジョイント軸91が沿う直線に垂直である。
 第1受け部材94は、概ね筒状に形成され、駆動軸85の一端に固定されている。第1受け部材94は、一対の第1切欠き96が形成されている。一対の第1切欠き96は、互いに対向するように形成され、それぞれ、回転軸89に平行である直線に沿うように形成されている。ジョイント軸91は、第1平行ピン92の両端が一対の第1切欠き96にそれぞれ嵌め込まれるように、一端が第1受け部材94の内部に入り込んでいる。第1平行ピン92は、両端が一対の第1切欠き96にそれぞれ嵌め込まれていることにより、両端が一対の第1切欠き96に沿ってそれぞれ移動するように案内され、第1平行ピン92の軸を中心に回転可能に第1受け部材94に支持されている。ジョイント軸91は、第1平行ピン92の両端が一対の第1切欠き96にそれぞれ嵌め込まれていることにより、回転軸89に対して傾いている他の直線に沿うように、移動可能である。ジョイント軸91は、第1平行ピン92の両端が一対の第1切欠き96にそれぞれ嵌め込まれていることにより、さらに、駆動軸85が回転するときに、第1受け部材94を介して回転動力が駆動軸85から伝達され、駆動軸85とともに回転する。すなわち、第1受け部材94は、駆動軸85が沿う直線が、ジョイント軸91が沿う直線に対して傾斜している場合でも駆動軸85からジョイント軸91に回転動力が伝達されるように、駆動軸85とジョイント軸91とを接続している。
 第2受け部材95は、第1受け部材94と同様にして、ピックローラ軸84とジョイント軸91とを接続している。すなわち、ジョイント部86は、図示されていない第2平行ピンをさらに備えている。第2平行ピンは、ジョイント軸91より細い棒状に形成されている。第2平行ピンは、ジョイント軸91のうちの第1平行ピン92が配置される一端と反対側の他端と交差するように配置され、ジョイント軸91に固定されている。第2平行ピンが沿う直線は、ジョイント軸91が沿う直線に垂直であり、かつ、第1平行ピン92が沿う直線に垂直である。第2受け部材95は、概ね筒状に形成され、ピックローラ軸84の一端に固定されている。第2受け部材95は、図8に示されているように、一対の第2切欠き97が形成されている。一対の第2切欠き97は、互いに対向するように形成され、それぞれ、回転軸51に平行である直線に沿うように形成されている。ジョイント軸91は、第2平行ピンの両端が一対の第2切欠き97にそれぞれ嵌め込まれるように、第1平行ピン92が配置される一端と反対側の他端が第2受け部材95の内部に入り込んでいる。第2平行ピンは、両端が一対の第2切欠き97にそれぞれ嵌め込まれていることにより、両端が一対の第2切欠き97に沿ってそれぞれ移動するように案内され、第2平行ピンの軸を中心に回転可能に第2受け部材95に支持されている。ジョイント軸91は、第2平行ピンの両端が一対の第2切欠き97にそれぞれ嵌め込まれていることにより、回転軸51に対して傾いている他の直線に沿うように、移動可能である。ピックローラ軸84は、第2平行ピンの両端が一対の第2切欠き97にそれぞれ嵌め込まれていることにより、さらに、ジョイント軸91が回転するときに、第2受け部材95を介して回転動力がジョイント軸91から伝達され、ジョイント軸91とともに回転する。
 すなわち、ジョイント部86は、回転軸51と回転軸89とが重なっている場合でも、回転軸51と回転軸89とが重なっていない場合でも、駆動軸85の回転をピックローラ41に伝達する。ピックローラ41は、ジョイント部86を介して駆動軸85の回転が伝達されることにより、駆動軸85の回転速度と異なる他の回転速度で回転することがあり、駆動軸85が等速に回転している場合でも回転速度が変動することがある。
 パッド87は、板状に形成されている。パッド87は、パッド87と原稿との間に発生する摩擦力が、ピックローラ41と原稿との間に発生する摩擦力より小さくなるように、形成されている。パッド87は、シュータ3のシュータ載置面11と搬送路65とを結ぶ平面を介してピックローラ41に対向するように、筐体2の内部のうちのピックローラ41の下部に配置され、フレーム20に固定されている。パッド87は、ガイディング部材83が薄物原稿繰出位置に配置されているときにピックローラ41に接触するように、配置されている。
 固定用ねじ88は、ユーザに操作されることにより、ピックユニット81に取り付けられたり、ピックユニット81から取り外されたりする。図10は、固定用ねじ88が取り外されているときのピックユニット81を示す斜視図である。ピックフレーム82は、図10に示されているように、雌ねじ98が形成されている。ガイディング部材83は、貫通孔99が形成されている。固定用ねじ88は、ガイディング部材83の貫通孔99を通ってピックフレーム82の雌ねじ98に締結されることにより、ピックユニット81に取り付けられる。固定用ねじ88は、ピックフレーム82の雌ねじ98に締結されることにより、ガイディング部材83が薄物原稿繰出位置に配置されるように、ガイディング部材83をピックフレーム82に固定する。固定用ねじ88は、ピックフレーム82から取り外されているときに、ガイディング部材83の固定を解除する。
 図11は、ガイディング部材83が厚手原稿繰出位置に配置されているときのピックユニット81を示す正面図である。ガイディング部材83は、固定用ねじ88がピックフレーム82から取り外されているときに、ピックローラ41がパッド87から離れるように移動することにより、図11に示されているように、薄物原稿繰出位置から厚物原稿繰出位置に移動する。すなわち、ガイディング部材83は、固定用ねじ88がピックフレーム82から取り外されているときに、厚手の原稿がピックローラ41とパッド87との間に挟まれることにより、厚物原稿繰出位置に配置される。
 図12は、実施例1の媒体搬送装置1を示すブロック図である。媒体搬送装置1は、図12に示されているように、搬送モータ101と厚みセンサ102と切替ガイドアクチュエータ103と制御部104とをさらに備えている。搬送モータ101は、制御部104に制御されることにより、第1駆動ローラ42と第2駆動ローラ44と第3駆動ローラ46と駆動軸85とを正転させたり逆転させたりする。厚みセンサ102は、制御部104に制御されることにより、搬送路65を搬送される原稿の厚さを測定する。切替ガイドアクチュエータ103は、制御部104に制御されることにより、切替ガイド38をUターンパス案内位置またはストレートパス案内位置に配置する。
 制御部104は、コンピュータであり、CPU(Central Processing Unit)105と記憶装置106と入出力装置107とリムーバブルメディアドライブ108とを備えている。CPU105は、制御部104にインストールされるコンピュータプログラムを実行することにより、情報処理し、記憶装置106と入出力装置107とリムーバブルメディアドライブ108とを制御する。CPU105は、そのコンピュータプログラムを実行することにより、さらに、搬送モータ101と読取装置32と厚みセンサ102と切替ガイドアクチュエータ103とを制御する。記憶装置106は、そのコンピュータプログラムを記録し、CPU105により利用される情報を記録する。記憶装置106は、例えばRAM・ROM等のメモリ、ハードディスクのような固定ディスク装置、SSD(Solid State Drive)、および/または、光ディスク等を用いることができる。入出力装置107は、たとえば、タッチパネルであり、ユーザに操作されることにより生成される情報をCPU105に出力し、CPU105により生成された情報をユーザに認識されることができるように出力する。リムーバブルメディアドライブ108は、一時的でない有形の記録媒体109が装填可能に形成されている。記録媒体109としては、メモリーカード、USBメモリ、SDカード、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ROM、EPROM、EEPROM、CD-ROM、MO、DVD、および、Blu-ray(登録商標)Disc等が例示される。リムーバブルメディアドライブ108は、記録媒体109が装填されているときに、CPU105に制御されることにより、記録媒体109に記録されている情報を読み取る。なお、制御部104にインストールされるコンピュータプログラムは、リムーバブルメディアドライブ108を介して、記録媒体109から読み取られたものでもよい。
 制御部104は、シュータ3に載置されている原稿が搬送路65と搬送路66とUターン搬送路67とストレート搬送路68とに搬送されるように、搬送モータ101を制御する。詳細には、制御部104は、駆動軸85を正転させ、シュータ3に載置されている複数の原稿のうちの一番上に配置されている原稿がピックローラ41により搬送路65に繰り出されるように、搬送モータ101を制御する。制御部104は、第1駆動ローラ42を等速で正転させ、搬送路65を搬送されている原稿が下側画像センサ61と上側画像センサ62との間を等速で搬送されるように、搬送モータ101を制御する。制御部104は、第2駆動ローラ44を正転させ、搬送路66を搬送されている原稿がUターン搬送路67またはストレート搬送路68に搬送されるように、搬送モータ101を制御する。制御部104は、第3駆動ローラ46を正転させ、Uターン搬送路67を搬送されている原稿がスタッカ6に載置されるように、搬送モータ101を制御する。
 制御部104は、下側画像センサ61と上側画像センサ62との間を搬送される原稿の画像が読み取られるように、読取装置32を制御する。詳細には、制御部104は、下側画像センサ61と上側画像センサ62との間を搬送される原稿の下側読取面の画像が読み取られるように、下側画像センサ61を制御する。制御部104は、下側画像センサ61と上側画像センサ62との間を搬送される原稿の上側読取面の画像が読み取られるように、上側画像センサ62を制御する。制御部104は、さらに、その下側読取面の画像とその上側読取面の画像とを記憶装置106に記録する。制御部104は、さらに、その下側読取面の画像とその上側読取面の画像とを画像処理し、その画像処理された画像を記憶装置106に記録する。
 制御部104は、搬送路65を搬送される原稿の厚さが測定されるように、厚みセンサ102を制御する。制御部104は、厚みセンサ102により測定された原稿の厚さに基づいて、切替ガイド38がUターンパス案内位置またはストレートパス案内位置のいずれかに配置されるように、切替ガイドアクチュエータ103を制御する。すなわち、制御部104は、厚みセンサ102により測定された原稿の厚さが所定の閾値より小さいときに、切替ガイド38がUターンパス案内位置に配置されるように、切替ガイドアクチュエータ103を制御する。制御部104は、厚みセンサ102により測定された原稿の厚さが所定の閾値より大きいときに、切替ガイド38がストレートパス案内位置に配置されるように、切替ガイドアクチュエータ103を制御する。
 なお、CPU105は、制御部104を統括的に制御する他の有形のコントローラから構成されてもよい。その有形のコントローラとしては、GPU(Graphics Processing Unit)、DSP(Digital Signal Processor)、LSI(Large Scale Integration)、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)またはFPGA(Field-Programmable Gate Array)が例示される。
[実施例1の媒体搬送装置1の動作]
 ユーザは、媒体搬送装置1を用いて原稿の画像を読み取りたいときに、まず、シュータ3が展開されるように、第1シュータ部材25をシュータ展開位置に移動させる。シュータ3の連動機構は、第1シュータ部材25がシュータ展開位置に移動すると、シュータ3を延伸させる。すなわち、シュータ3の連動機構は、第1シュータ部材25がシュータ展開位置に移動すると、第2シュータ部材26を延伸位置に移動させる。シュータ3の連動機構は、第2シュータ部材26が延伸位置に移動すると、第3シュータ部材27を延伸位置に移動させる。ユーザは、シュータ3が展開して延伸した後に、シュータ3のシュータ載置面11に原稿を載置する。
 ユーザは、1つの薄手の原稿または複数の薄手の原稿がシュータ3に載置されたときに、固定用ねじ88をピックユニット81に取り付け、固定用ねじ88をピックフレーム82に締結する。薄手の原稿としては、紙が例示される。ガイディング部材83は、固定用ねじ88がピックフレーム82に締結されることにより、薄手原稿繰出位置に配置され、ピックフレーム82に固定される。
 ユーザは、厚手の原稿を含む複数の原稿または1つの厚手の原稿がシュータ3に載置されたときに、固定用ねじ88をピックユニット81から取り外す。厚手の原稿としては、冊子、プラスチック製カードが例示される。冊子としては、通帳、パスポートが例示される。プラスチック製カードとしては、クレジットカード、キャッシュカードが例示される。ガイディング部材83は、固定用ねじ88がピックユニット81から取り外されることにより、ピックフレーム82に固定されないで、薄手原稿繰出位置または厚手原稿繰出位置に配置されることができる。
 ユーザは、固定用ねじ88をピックフレーム82に締結した後に、または、固定用ねじ88をピックユニット81から取り外した後に、媒体搬送装置1を起動する。制御部104は、媒体搬送装置1が起動されると、搬送モータ101を制御することにより、駆動軸85と第1駆動ローラ42と第2駆動ローラ44と第3駆動ローラ46とを正転させる。スタッカ6は、駆動軸85と第1駆動ローラ42と第2駆動ローラ44と第3駆動ローラ46とが正転すると、展開して延伸する。
 ピックローラ41は、駆動軸85が正転するときに、駆動軸85からジョイント部86を介して回転動力が伝達されることにより、正転する。シュータ3に載置されている原稿は、ピックローラ41が正転することにより、搬送路65に向けて移動する。その原稿は、搬送路65に向けて移動することにより、ピックローラ41とパッド87との間に挟まれる。このとき、パッド87は、ピックローラ41とガイディング部材83とにかかる重力により、原稿をピックローラ41に押し付けている。パッド87は、ピックローラ41により複数の原稿が搬送路65に移動するときに、パッド87と原稿との間に発生する摩擦力により、複数の原稿のうちのピックローラ41に接触している1つの原稿と異なる他の原稿が搬送路65に移動することを妨げる。すなわち、パッド87は、複数の原稿のうちのピックローラ41に接触している1つの原稿を他の原稿と分離する。パッド87は、さらに、ピックローラ41により繰り出される1つの原稿のうちのピックローラ41に接する面の裏面を摺動する。このように、ピックローラ41は、正転することにより、シュータ3に載置されている複数の原稿を1つずつシュータ3から搬送路65に繰り出す。
 ピックローラ41とパッド87との間には、ピックローラ41が原稿を搬送路65に繰り出すときに、その原稿の厚さの分の隙間が形成される。その隙間は、ガイディング部材83がピックフレーム82に固定されているときに、ピックローラ41とガイディング部材83とパッド87とが弾性変形することにより、形成される。その隙間は、ガイディング部材83がピックフレーム82に固定されていないときに、ガイディング部材83が移動することにより、形成される。
 薄手の原稿は、弾性変形により形成される隙間の最大幅より薄いことから、ガイディング部材83がピックフレーム82に固定されている場合でも、ピックローラ41とパッド87との間に入り込むことができる。ピックローラ41とガイディング部材83とパッド87とが弾性変形することにより形成される隙間の最大幅より厚い厚手の原稿は、ガイディング部材83が薄手原稿繰出位置に配置されたままで、ピックローラ41とパッド87との間に入り込むことが困難である。厚手の原稿は、ガイディング部材83がピックフレーム82に固定されていないときに、ピックローラ41がパッド87から離れるように移動することにより、ピックローラ41とパッド87との間にスムーズに入り込むことができる。すなわち、厚手の原稿は、ガイディング部材83がピックフレーム82に固定されていないときに、ピックローラ41とパッド87との間にスムーズに入り込むことにより、シュータ3から搬送路65に適切に繰り出されることができる。
 搬送路65に繰り出された原稿は、第1駆動ローラ42と第1ピンチローラ43との間に挟まれるように、搬送路65を搬送される。第1駆動ローラ42は、第1駆動ローラ42と第1ピンチローラ43との間に原稿が挟まれると、等速で正転していることにより、その原稿を搬送路65に等速で搬送し、その原稿を読取装置32に供給する。ピックローラ41により原稿が繰り出される速度は、ピックローラ41の回転速度が変動することにより、変動することがある。第1駆動ローラ42は、等速で正転していることにより、ピックローラ41により原稿が繰り出される速度が変動している場合でも、下側画像センサ61と上側画像センサ62との間をその原稿が等速で搬送されるように、その原稿を搬送することができる。
 読取装置32に供給された原稿は、下側画像センサ61と上側画像センサ62とにより案内され、下側画像センサ61と上側画像センサ62との間を搬送される。制御部104は、原稿が下側画像センサ61と上側画像センサ62との間を搬送されるときに、下側画像センサ61を制御することにより、原稿の下側読取面の画像を読み取り、上側画像センサ62を制御することにより、原稿の上側読取面の画像を読み取る。
 下側画像センサ61と上側画像センサ62との間を搬送された原稿は、搬送路66に供給される。搬送路66に供給された原稿は、第2ピンチローラ45により第2駆動ローラ44に押し付けられ、第2駆動ローラ44が正転していることにより、搬送路66を搬送される。
 制御部104は、原稿が搬送路65を搬送されるときに、さらに、厚みセンサ102を制御することにより、原稿の厚さを測定する。制御部104は、原稿の厚さが所定の閾値より小さいときに、切替ガイドアクチュエータ103を制御することにより、切替ガイド38をUターンパス案内位置に配置する。制御部104は、その原稿の厚さが所定の閾値より大きいときに、切替ガイドアクチュエータ103を制御することにより、切替ガイド38をストレートパス案内位置に配置する。切替ガイド38は、Uターンパス案内位置に配置されているときに、搬送路66を搬送された原稿をUターン搬送路67に案内する。Uターン搬送路67に案内された原稿は、第3ピンチローラ47により第3駆動ローラ46に押し付けられ、第3駆動ローラ46が正転していることにより、Uターン搬送路67を搬送され、スタッカ6のスタッカ載置面15に載置される。切替ガイド38は、ストレートパス案内位置に配置されているときに、搬送路66を搬送された原稿をストレート搬送路68に案内する。ストレート搬送路68に案内された原稿は、筐体2の外部に排紙される。
 制御部104は、シュータ3に載置されていた全部の原稿が排紙されると、搬送モータ101を制御することにより、駆動軸85と第1駆動ローラ42と第2駆動ローラ44と第3駆動ローラ46とを逆転させる。スタッカ6は、駆動軸85と第1駆動ローラ42と第2駆動ローラ44と第3駆動ローラ46とが逆転することにより、短縮し、スタッカ格納領域18に格納される。
 薄手の原稿は、可撓性を有し、Uターン搬送路67を搬送された場合でも、屈曲癖がつきにくく、Uターン搬送路67で紙詰まりが発生しにくい。厚手の原稿は、Uターン搬送路67を搬送されたときに、屈曲癖がつきやすく、または、Uターン搬送路67で紙詰まりが発生し易い。このような動作によれば、媒体搬送装置1は、厚手の原稿がUターン搬送路67を搬送されないでストレート搬送路68を介して排紙されることにより、厚手の原稿に屈曲癖がつきにくく、Uターン搬送路67で紙詰まりが発生しにくい。
 図13は、ピックローラ41により厚手の原稿111が繰り出されたときの第1駆動ローラ42と第1ピンチローラ43とを示す側面図である。搬送路65に繰り出された厚手の原稿111は、図13に示されているように、第1駆動ローラ42に接触し、第1ピンチローラ43に接触する。第1駆動ローラ42は、第1駆動ローラ42に厚手の原稿111が接触した直後で、第1駆動ローラ42と第1ピンチローラ43との間に厚手の原稿111が挟まれていないときに、正転することにより、フィード搬送力F1で厚手の原稿111を搬送する。ピックローラ41は、正転することにより、補助力Fで厚手の原稿111を第1駆動ローラ42に繰り出している。第1ピンチローラ43は、厚手の原稿111に接触すると、厚手の原稿111がフィード搬送力F1と補助力Fとで搬送されていることにより、正転し、第1駆動ローラ42から離れるように押し上げられる。厚手の原稿111は、第1ピンチローラ43が押し上げられることにより、第1駆動ローラ42と第1ピンチローラ43との間に挟まれ、第1ピンチローラ43により第1駆動ローラ42に押し付けられる。第1駆動ローラ42は、第1ピンチローラ43により厚手の原稿111が押し付けられると、等速で正転していることにより、厚手の原稿111を搬送路65に等速で搬送し、厚手の原稿111を読取装置32に供給する。第1駆動ローラ42は、第1駆動ローラ42と第1ピンチローラ43との間に厚手の原稿111が挟まれているときに、正転することにより、フィード搬送力F1より大きいフィード搬送力で厚手の原稿111を搬送する。
 ピックローラ41は、ジョイント部86を介して回転動力が駆動軸85からピックローラ41に伝達されていることにより、駆動軸85が等速で回転している場合でも、回転速度が変動することがある。このとき、ピックローラ41の回転速度は、回転軸51と回転軸89との間の距離が大きいほど、変動する程度が大きい。すなわち、ピックローラ41の回転速度は、薄手の原稿を繰り出すときに比較して、厚手の原稿111を繰り出すときに、変動する程度が大きい。第1駆動ローラ42は、搬送モータ101により等速で正転されることにより、ピックローラ41により厚手の原稿111が繰り出される速度が変動する場合でも、厚手の原稿111を搬送路65で等速に搬送することができる。下側画像センサ61と上側画像センサ62とは、第1駆動ローラ42により厚手の原稿111が等速で搬送されることにより、厚手の原稿111の下側読取面と上側読取面とをそれぞれ適切に読み取ることができる。
[実施例1の媒体搬送装置1の効果]
 実施例1の媒体搬送装置1は、ガイディング部材83とピックローラ41とジョイント部86とを備えている。ガイディング部材83は、移動可能にピックフレーム82に支持されている。ピックローラ41は、ガイディング部材83に回転可能に支持され、回転することにより、シュータ3に載置される原稿を第1駆動ローラ42に繰り出す。ジョイント部86は、回転動力を駆動軸85からピックローラ41に伝達する。
 このような媒体搬送装置1は、原稿を繰り出すピックローラ41が移動可能に形成されていることにより、原稿の厚さに対応する位置にピックローラ41を配置することができる。媒体搬送装置1は、原稿の厚さに対応する位置にピックローラ41を配置することにより、薄手の原稿と厚手の原稿との両方をシュータ3から搬送路65に適切に繰り出すことができる。媒体搬送装置1は、さらに、ピックローラ41が原稿を繰り出す速度が変動する場合でも、ピックローラ41により繰り出された原稿を第1駆動ローラ42が搬送することにより、原稿が搬送される搬送速度の変動を低減することができる。媒体搬送装置1は、画像読取装置に適用されたときに、原稿が搬送される搬送速度の変動を低減することにより、薄手の原稿と厚手の原稿との両方の画像を適切に読み取ることができる。
 また、実施例1の媒体搬送装置1は、固定用ねじ88をさらに備えている。固定用ねじ88は、ピックユニット81に取り付けられたり、ピックユニット81から取り外されたりされる。ガイディング部材83は、固定用ねじ88がピックユニット81に取り付けられるときにピックフレーム82に固定され、固定用ねじ88がピックユニット81から取り外されるときに移動可能にピックフレーム82に支持されている。このような媒体搬送装置1は、薄手の原稿をシュータ3から繰り出すときに、ガイディング部材83が薄手原稿繰出位置に固定されることにより、ガイディング部材83が厚手原稿繰出位置に移動することが防止され、薄手の原稿を適切に繰り出すことができる。
 ところで、実施例1の媒体搬送装置1の固定用ねじ88は、ピックユニット81に取り付けられたり、ピックユニット81に取り外されたりすることができるが、ピックユニット81から取り外すことができない他の切替部に置換されてもよい。
 図14は、実施例2の媒体搬送装置のピックユニットを示す正面図である。図15は、実施例2の媒体搬送装置のピックユニットを示す平面図である。実施例2の媒体搬送装置は、図14に示されているように、実施例1の媒体搬送装置1の固定用ねじ88が固定用レバー121に置換されている。固定用レバー121は、固定位置または可動位置に配置されるように、回転軸125を中心に回転可能にピックフレーム82に支持されている。回転軸125は、ガイディング部材83が移動可能である方向に平行であり、すなわち、搬送路65が沿う平面に垂直である。固定用レバー121は、軸部122と第1ストッパ部123と第2ストッパ部124とを備えている。軸部122は、円柱状に形成され、回転軸125に沿うように配置されている。第1ストッパ部123は、軸部122の上端の側面から突出するように、形成されている。第2ストッパ部124は、軸部122の中央の側面から突出するように、形成されている。第2ストッパ部124が突出している高さは、第1ストッパ部123が突出している高さより低い。
 ガイディング部材83は、切欠き126が形成されている。切欠き126は、ガイディング部材83を貫通するように形成され、固定用レバー121の軸部122が切欠き126の内部に配置されるように、形成されている。このとき、固定用レバー121は、ガイディング部材83が薄手原稿繰出位置に配置されているときに、第1ストッパ部123と第2ストッパ部124とが切欠き126の内部に配置されないように、形成されている。切欠き126は、さらに、固定用レバー121の第1ストッパ部123が切欠き126の内部に入らないように、すなわち、固定用レバー121が切欠き126を通り抜けないように、形成されている。切欠き126は、さらに、固定用レバー121が可動位置に配置されている場合で、ガイディング部材83が厚手原稿繰出位置に配置されているときに、第2ストッパ部124が切欠き126の内部に入るように、形成されている。すなわち、ガイディング部材83は、固定用レバー121が可動位置に配置されているときに、第2ストッパ部124が切欠き126に入ったり切欠き126から出たりすることにより、薄手原稿繰出位置または厚手原稿繰出位置に配置されることができる。
 図16は、固定用レバー121が固定位置に配置されているときの実施例2の媒体搬送装置のピックユニットを示す正面図である。図17は、固定用レバー121が固定位置に配置されているときの実施例2の媒体搬送装置のピックユニットを示す平面図である。固定用レバー121は、図16に示されているように、ガイディング部材83が薄手原稿繰出位置に配置されているときに、回転軸125を中心に回転することにより、可動位置から固定位置に移動する。切欠き126は、固定用レバー121が固定位置に配置されているときに、図17に示されているように、第2ストッパ部124が切欠き126の内部に入らないように、形成されている。ガイディング部材83は、薄手原稿繰出位置に配置されているときに、固定用レバー121が固定位置に配置されることにより、第2ストッパ部124に引っ掛かり、ピックフレーム82に固定される。
 ユーザは、1つの薄手の原稿または複数の薄手の原稿がシュータ3に載置されたときに、固定用レバー121を固定位置に配置することにより、ガイディング部材83を薄手原稿繰出位置に配置し、ガイディング部材83をピックフレーム82に固定する。ユーザは、厚手の原稿を含む複数の原稿または1つの厚手の原稿がシュータ3に載置されたときに、固定用レバー121を可動位置に配置することにより、ガイディング部材83をピックフレーム82に固定しない。ユーザは、固定用レバー121を固定位置または可動位置に配置した後に、実施例2の媒体搬送装置を起動する。実施例2の媒体搬送装置は、起動された後に、既述の実施例1の媒体搬送装置1と同様にして、動作する。
 実施例2の媒体搬送装置は、ガイディング部材83が移動可能に形成されることにより、既述の実施例1の媒体搬送装置1と同様にして、原稿の厚さに対応する位置にピックローラ41が配置され、原稿をシュータ3から搬送路65に適切に繰り出すことができる。実施例2の媒体搬送装置は、固定用レバー121を取り外す必要がないことにより、取り外された部材が一時的に保管される置き場を確保する必要がなく、既述の実施例1の媒体搬送装置1に比較して、容易に使用されることができる。
[実施例2の媒体搬送装置の効果]
 実施例2の媒体搬送装置は、固定用レバー121をさらに備えている。固定用レバー121は、固定位置または可動位置に配置される。ガイディング部材83は、固定用レバー121が固定位置配置されるときにピックフレーム82に固定され、固定用レバー121が可動位置に配置されるときに移動可能にフレーム20に支持されている。このような媒体搬送装置は、厚手の原稿をシュータ3から繰り出すときに、固定用レバー121を可動位置に配置することにより、原稿の厚さに対応する位置にピックローラ41を配置することができ、厚手の原稿をシュータ3から適切に繰り出すことができる。このような媒体搬送装置は、薄手の原稿をシュータ3から繰り出すときに、ガイディング部材83が薄手原稿繰出位置に固定されることにより、ガイディング部材83が厚手原稿繰出位置に移動することが防止され、薄手の原稿を適切に繰り出すことができる。
 ところで、既述の実施例の媒体搬送装置の固定用ねじ88と固定用レバー121とは、ガイディング部材83の固定と固定の解除とを切り替えているが、ガイディング部材83が移動する範囲を拡大したり縮小したりするさらに他の切替部に置換されてもよい。
 実施例3の媒体搬送装置は、図18に示されているように、既述の実施例1の媒体搬送装置1から固定用ねじ88が省略され、切替用ねじ132とばね固定部材133とばね134とが追加されている。図18は、実施例3の媒体搬送装置のピックユニットを示す正面図である。切替用ねじ132は、ピックフレーム82の雌ねじ98に締結されたり、緩められたりする。ばね固定部材133は、ばね固定部材133とピックフレーム82との間にガイディング部材83が配置されるようにガイディング部材83の上部に配置され、ピックフレーム82に固定されている。ばね134は、弾性体から形成され、ガイディング部材83とばね固定部材133との間に配置されている。ばね134は、一端がばね固定部材133に突き当たり、他端がガイディング部材83に突き当たっている。
 切替用ねじ132は、ピックフレーム82の雌ねじ98に締結されることにより、ガイディング部材83が移動することができるガイディング部材移動可能範囲を縮小し、緩められることにより、ガイディング部材移動可能範囲を拡大する。切替用ねじ132は、ガイディング部材83が薄手原稿繰出位置に配置されているときに、ピックフレーム82の雌ねじ98に締結されることにより、ガイディング部材83をピックフレーム82に固定する。ガイディング部材83は、切替用ねじ132が十分に緩められることにより、ピックフレーム82に固定されることが解除され、薄手原稿繰出位置または厚手原稿繰出位置に配置されることができる。
 図19は、ガイディング部材83が厚手原稿繰出位置に配置されているときの実施例3の媒体搬送装置のピックユニットを示す正面図である。ばね134は、図19に示されているように、ガイディング部材83が厚手原稿繰出位置に配置されることにより、弾性変形する。ばね134は、ガイディング部材83が厚手原稿繰出位置に配置されているときに、ピックローラ41がパッド87に接近するように、ガイディング部材83に弾性力を与える。
 ユーザは、1つの薄手の原稿または複数の薄手の原稿がシュータ3に載置されたときに、切替用ねじ132をピックフレーム82に締結することにより、ガイディング部材83を薄手原稿繰出位置に配置し、ガイディング部材83をピックフレーム82に固定する。ユーザは、厚手の原稿を含む複数の原稿または1つの厚手の原稿がシュータ3に載置されたときに、切替用ねじ132をピックフレーム82から緩めることにより、ガイディング部材移動可能範囲を拡大する。ユーザは、切替用ねじ132をピックフレーム82に締結したり緩めたりした後に、実施例3の媒体搬送装置を起動する。実施例3の媒体搬送装置は、起動された後に、既述の実施例1の媒体搬送装置と同様にして、動作する。
 実施例3の媒体搬送装置は、ガイディング部材83が移動可能に形成されていることにより、既述の実施例1の媒体搬送装置1と同様に、原稿の厚さに対応する位置にピックローラ41が配置され、原稿をシュータ3から搬送路65に適切に繰り出すことができる。実施例3の媒体搬送装置は、ばね134が設けられていることにより、切替用ねじ132が緩められた場合でも、ばね134の弾性力により原稿をピックローラ41に押し付けることができ、原稿を適切に繰り出すことができる。
[実施例3の媒体搬送装置の効果]
 実施例3の媒体搬送装置は、ガイディング部材83が移動するガイディング部材移動可能範囲を拡大したり縮小したりする切替用ねじ132を備えている。このような媒体搬送装置は、厚手の原稿をシュータ3から繰り出すときに、ガイディング部材移動可能範囲が拡大されることにより、原稿の厚さに対応する位置にピックローラ41を配置することができ、厚手の原稿をシュータ3から適切に繰り出すことができる。このような媒体搬送装置は、薄手の原稿をシュータ3から繰り出すときに、ガイディング部材移動可能範囲が縮小されることにより、ガイディング部材83が厚手原稿繰出位置に移動することが防止され、薄手の原稿を適切に繰り出すことができる。
 また、実施例3の媒体搬送装置は、パッド87とばね134とをさらに備えている。パッド87は、ピックローラ41に対向している。ばね134は、原稿がパッド87とピックローラ41との間に挟まれるときに、原稿がピックローラ41に押し付けられるように、ガイディング部材83に弾性力を与える。このような媒体搬送装置は、ばね134が設けられていることにより、パッド87を介してピックローラ41に原稿を適切に押し付けることができる。媒体搬送装置は、ガイディング部材83が移動可能である場合でも、ばね134の弾性力により原稿をピックローラ41に押し付けることにより、厚手の原稿を搬送路65に適切に繰り出すことができる。
 実施例4の媒体搬送装置は、図20に示されているように、既述の実施例1の媒体搬送装置1から固定用ねじ88が省略され、切替用ねじ142とばね固定部材143とばね用ストッパ144とばね145とが追加されている。図20は、実施例4の媒体搬送装置のピックユニットを示す正面図である。切替用ねじ142は、ピックフレーム82の雌ねじ98に締結されたり、緩められたりする。切替用ねじ142は、雌ねじ98に締結されることにより、固定位置に配置される。切替用ねじ142は、雌ねじ98から緩められることにより、可動位置に配置される。ばね固定部材143は、ばね固定部材143とピックフレーム82との間にガイディング部材83が配置されるように、ガイディング部材83の上部に配置され、ピックフレーム82に固定されている。ばね固定部材143は、切欠き146が形成されている。
 ばね用ストッパ144は、胴部147とフランジ部148と底部149とを備えている。胴部147は、筒状に形成されている。フランジ部148は、胴部147の上端から外側に張り出すように配置され、胴部147の上端に接合されている。底部149は、円板状に形成され、胴部147の下端を塞ぐように胴部147の下端に接合されている。ばね用ストッパ144は、胴部147がばね固定部材143の切欠き146の内部に配置されるように、かつ、フランジ部148がばね固定部材143の上部に配置されるように、配置されている。ばね用ストッパ144は、フランジ部148がばね固定部材143に引っ掛かることにより、ガイディング部材83が薄手原稿繰出位置に配置されているときに、ガイディング部材83から所定の高さΔH以上離れるように、移動できる範囲が制限されている。
 ばね145は、弾性体から形成され、ばね用ストッパ144の胴部147の内部に配置されている。ばね145は、一端が切替用ねじ142に突き当たり、他端がばね用ストッパ144の底部149に突き当たっている。ばね145は、ばね用ストッパ144のフランジ部148がばね固定部材143に接近するように、すなわち、ばね用ストッパ144が下降するように、ばね用ストッパ144に弾性力を与えている。
 切替用ねじ142は、ガイディング部材83が薄手原稿繰出位置に配置されているときに、固定位置に配置されることにより、ガイディング部材83をピックフレーム82に固定する。図21は、切替用ねじ142が可動位置に配置されたときの実施例4の媒体搬送装置のピックユニットを示す正面図である。ガイディング部材83は、図21に示されているように、切替用ねじ142が可動位置に配置されたときに、ピックフレーム82に固定されることが解除され、薄手原稿繰出位置または厚手原稿繰出位置に配置されることができる。
 ユーザは、1つの薄手の原稿または複数の薄手の原稿がシュータ3に載置されたときに、切替用ねじ142を固定位置に配置することにより、ガイディング部材83を薄手原稿繰出位置に配置し、ガイディング部材83をピックフレーム82に固定する。ユーザは、厚手の原稿を含む複数の原稿または1つの厚手の原稿がシュータ3に載置されたときに、切替用ねじ142を可動位置に配置することにより、ガイディング部材83がピックフレーム82に固定されることを解除する。ユーザは、切替用ねじ142を固定位置または可動位置に配置した後に、実施例4の媒体搬送装置を起動する。実施例4の媒体搬送装置は、起動された後に、既述の実施例1の媒体搬送装置と同様にして、動作する。
 シュータ3に載置されている原稿は、ピックローラ41が正転することにより、ピックローラ41とパッド87との間に入り込む。ピックローラ41は、切替用ねじ142が固定位置に配置されている場合で、ピックローラ41とパッド87との間に薄手の原稿が入り込んだときに、ガイディング部材83が薄手原稿繰出位置に配置されている状態で、薄手の原稿を搬送路65に繰り出す。ピックローラ41は、切替用ねじ142が可動位置に配置されている場合で、ピックローラ41とパッド87との間に厚手の原稿が入り込んだときに、上昇し、ガイディング部材83を上昇させる。
 ガイディング部材83は、所定の高さΔH以上上昇することにより、ばね用ストッパ144の底部149に突き当たる。すなわち、ガイディング部材83は、ピックローラ41とパッド87との間の距離が所定の高さΔH以上に離れたときに、ばね用ストッパ144の底部149に突き当たる。ガイディング部材83は、ばね用ストッパ144の底部149に突き当たった後にさらに上昇することにより、すなわち、所定の高さΔH以上に上昇することにより、厚手原稿繰出位置に配置される。
 図22は、ガイディング部材83が厚手原稿繰出位置に配置されているときの実施例4の媒体搬送装置のピックユニットを示す正面図である。ばね用ストッパ144は、図22に示されているように、ガイディング部材83が厚手原稿繰出位置に配置されることにより、フランジ部148がばね固定部材143から離れるように、ガイディング部材83に押し上げられる。ばね145は、フランジ部148がばね固定部材143から離れるようにばね用ストッパ144が上方に移動することにより、弾性変形する。このため、ばね145は、ガイディング部材83が厚手原稿繰出位置に配置されているときに、パッド87を介して厚手の原稿がピックローラ41に押し付けられるように、ガイディング部材83に弾性力を与える。すなわち、ガイディング部材83は、ピックローラ41とパッド87との間の距離が所定の高さΔH以上に離れたときに、ピックローラ41に原稿が押し付けられるように、ばね145の弾性力が与えられる。
 ガイディング部材83は、薄手原稿繰出位置からばね用ストッパ144の底部149に突き当たるまでの間、ばね145の弾性力が与えられていないことにより、小さい力で上昇されることができる。すなわち、実施例4の媒体搬送装置は、切替用ねじ142が可動位置に配置されているときに、ピックローラ41に弾性力が与えられないことにより、既述の実施例3の媒体搬送装置に比較して、厚手の原稿がピックローラ41とパッド87との間に入り込みやすい。実施例4の媒体搬送装置は、厚手の原稿がピックローラ41とパッド87との間に入り込みやすいことにより、ピックローラ41を介して厚手の原稿を適切に繰り出すことができる。
[実施例4の媒体搬送装置の効果]
 実施例4の媒体搬送装置は、ピックローラ41とパッド87との間の距離が所定の高さΔHより短いときに、弾性力がガイディング部材83に与えられないように、ばね145の弾性変形を規制するばね用ストッパ144をさらに備えている。このような媒体搬送装置は、ピックローラ41とパッド87との間の距離が所定の高さΔHより短いときにばね145の弾性力がガイディング部材83に与えられないことにより、厚手の原稿がピックローラ41とパッド87との間に入り易くなる。このような媒体搬送装置は、厚手の原稿がピックローラ41とパッド87との間に入り易いことにより、厚手の原稿を適切に繰り出すことができる。
 ところで、既述の実施例の媒体搬送装置のパッド87は、フレーム20に固定されているが、フレーム20に固定されていない他の分離部材に置換されてもよい。
 実施例5の媒体搬送装置は、図23に示されているように、既述の実施例2の媒体搬送装置1のパッド87がパッド部161に置換されている。図23は、実施例5の媒体搬送装置のパッド部161を示す側面図である。パッド部161は、パッド162とばね163とストッパ部164とを備えている。パッド162は、既述のパッド87と同様に形成され、すなわち、板状に形成され、パッド162と原稿との間に発生する摩擦力が、ピックローラ41と原稿との間に発生する摩擦力より小さくなるように、形成されている。パッド162は、ピックローラ41に対向するように、筐体2の内部のうちのピックローラ41の下部に配置されている。パッド162は、昇降可能にフレーム20の一部に支持されている。ばね163は、弾性体から形成されている。ばね163は、一端がパッド162のうちのピックローラ41に対向する面の反対側の面に固定され、他端がフレーム20に固定されている。
 ストッパ部164は、第1ストッパ165と第2ストッパ166とを備えている。第1ストッパ165は、筐体2の内部のうちのパッド162の下部に配置され、フレーム20に固定されている。第2ストッパ166は、筐体2の内部のうちの第1ストッパ165の下部に配置され、パッド162に固定されている。ストッパ部164は、パッド162が所定の高さに配置されたときに、第2ストッパ166が第1ストッパ165に突き当たるように形成されている。すなわち、ストッパ部164は、パッド162が所定の高さよりピックローラ41の側に移動しないように、パッド162の移動を制限している。
 ばね163は、ガイディング部材83が薄手原稿繰出位置に配置されているときに、ピックローラ41に接触するように配置されることにより、弾性変形する。すなわち、ばね163は、パッド162が所定の高さより下に配置されているときに、パッド162がピックローラ41の側に移動するように、パッド162に弾性力を与えている。このとき、ストッパ部164は、第1ストッパ165と第2ストッパ166との間の隙間の幅が所定の高さΔhに等しくなるように形成されている。所定の高さΔhは、薄手原稿繰出位置と厚手原稿繰出位置との距離より小さい。
 パッド162は、固定用レバー121が可動位置に配置されたときに、ばね163の弾性力が与えられることにより、上昇し、ピックローラ41を上昇させ、ガイディング部材83を上昇させる。このとき、パッド162は、図24に示されているように、第2ストッパ166が第1ストッパ165に突き当たることにより上昇が妨げられ、第2ストッパ166が第1ストッパ165に突き当たった位置で停止する。図24は、ガイディング部材83が厚手原稿繰出位置に配置されているときの実施例5の媒体搬送装置のパッド部161を示す側面図である。
 シュータ3に載置されている原稿は、ピックローラ41が正転することにより、ピックローラ41とパッド162との間に入り込む。パッド162は、固定用レバー121が固定位置に配置されている場合で、ピックローラ41とパッド162との間に原稿が入り込んだときに、ばね163が弾性変形することにより、ピックローラ41から離れるように下降する。このため、パッド162は、ガイディング部材83がピックフレーム82に固定されている場合で、ピックローラ41とパッド162との間に原稿が入り込んだときに、ばね163から与えられる弾性力で原稿をピックローラ41に適切に押し付けることができる。
 ピックローラ41は、固定用レバー121が可動位置に配置されている場合で、ピックローラ41とパッド162との間に原稿が入り込んだときに、パッド162から離れるように上昇する。ガイディング部材83は、固定用レバー121が可動位置に配置されているときに、固定用レバー121の第1ストッパ部123に突き当たることにより上昇が妨げられ、第1ストッパ部123に突き当たった厚手原稿繰出位置で停止する。パッド162は、ガイディング部材83が第1ストッパ部123に突き当たった後に、ばね163が弾性変形することにより、ピックローラ41から離れるように下降する。このため、パッド162は、固定用レバー121が可動位置に配置されている場合でも、ピックローラ41とパッド162との間に厚手の原稿169が入り込んだときに、ばね163から与えられる弾性力で原稿をピックローラ41に適切に押し付けることができる。
 ガイディング部材83は、固定用レバー121が可動位置に配置されている場合で、ばね163から与えられる弾性力により持ち上げられた後に、小さい力でさらに上昇されることができる。このため、実施例5の媒体搬送装置は、ピックローラ41とパッド162との間に厚手の原稿169が入り込むことにより、ガイディング部材83が容易に持ち上げられ、ピックローラ41とパッド162との間に厚手の原稿169が入り込みやすい。すなわち、実施例5の媒体搬送装置は、固定用レバー121が可動位置に配置されているときに、厚手の原稿169がピックローラ41とパッド87との間に入り込みやすいことにより、ピックローラ41を介して厚手の原稿169を適切に繰り出すことができる。
[実施例5の媒体搬送装置の効果]
 実施例5の媒体搬送装置は、パッド162とばね163とストッパ部164とを備えている。パッド162は、ピックローラ41に対向している。ばね163は、原稿がパッド162とピックローラ41との間に挟まれるときに、原稿がピックローラ41に押し付けられるように、パッド162に弾性力を与える。ストッパ部164は、パッド162が所定の位置に配置されるときに、パッド162がピックローラ41の側に移動しないように、パッド162の移動を制限する。ガイディング部材83は、パッド162が所定の位置に配置されているときに、ピックローラ41がパッド162から離れるように、移動可能にピックフレーム82に支持されている。このような媒体搬送装置は、パッド162が所定の位置よりピックローラ41の側に移動しないことにより、ピックローラ41とパッド162との間に隙間が形成されやすくなり、厚手の原稿169がピックローラ41とパッド162との間に入り易くなる。このような媒体搬送装置は、厚手の原稿169がピックローラ41とパッド162との間に入り易いことにより、厚手の原稿169を適切に繰り出すことができる。
 ところで、既述の実施例の媒体搬送装置は、ガイディング部材83をピックフレーム82に固定する切替部(たとえば、固定用ねじ88、固定用レバー121、切替用ねじ132)が設けられているが、このような切替部を省略してもよい。
 図25は、実施例6の媒体搬送装置の搬送装置と読取装置とを示す側面断面図である。実施例6の媒体搬送装置は、図25に示されているように、既述の実施例3の媒体搬送装置から切替用ねじ132が省略されている。このとき、ガイディング部材83は、ピックローラ41が原稿を繰り出していないときに、または、ピックローラ41が薄手の原稿を繰り出しているときに、薄手原稿繰出位置に配置される。ガイディング部材83は、ピックローラ41が厚手の原稿を繰り出しているときに、厚手の原稿の厚さに対応する位置にピックローラ41が上昇することにより、厚手原稿繰出位置に配置される。
 ユーザは、実施例6の媒体搬送装置のシュータ3に1つの原稿または複数の原稿を載置した後に、媒体搬送装置1を起動する。実施例6の媒体搬送装置は、起動された後に、既述の実施例1の媒体搬送装置1と同様にして、動作する。実施例6の媒体搬送装置は、ガイディング部材83が移動可能に形成されることにより、既述の実施例1の媒体搬送装置1と同様にして、原稿の厚さに対応する位置にピックローラ41が配置され、原稿をシュータ3から搬送路65に適切に繰り出すことができる。実施例6の媒体搬送装置は、シュータ3に載置される原稿に応じてガイディング部材83をピックフレーム82に固定したり固定を解除したりする必要がなく、既述の他の実施例の媒体搬送装置に比較して、容易に使用されることができる。
 ところで、実施例6の媒体搬送装置は、ばね134が設けられているが、ガイディング部材83とピックローラ41との自重で原稿をピックローラ41に十分に押し付けることができるときにばね134を省略してもよい。
 ところで、既述の実施例の媒体搬送装置の搬送路65と搬送路66とストレート搬送路68とは、設置面8に平行である平面に沿うように形成されているが、設置面8に対して傾斜している平面に沿うように形成されてもよい。その平面としては、奥側より手前側が低くなるように傾斜している平面であり、設置面8とのなす角が概ね15度である面が例示される。媒体搬送装置は、このように形成される場合でも、ピックローラ41が移動可能に形成されていることにより、薄手の原稿と厚手の原稿との両方をシュータ3から搬送路65に適切に繰り出すことができる。
 ところで、既述の実施例の媒体搬送装置は、画像読取装置に利用されているが、他の装置に利用されてもよい。その装置としては、プリンタが例示される。たとえば、媒体搬送装置は、プリンタに利用されるときに、読取装置32が印刷装置に置換される。媒体搬送装置は、画像読取装置と異なる装置に利用された場合でも、ピックローラ41が移動可能に形成されていることにより、薄手の原稿と厚手の原稿との両方をシュータ3から搬送路65に適切に繰り出すことができる。
 以上、実施例を説明したが、前述した内容により実施例が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも1つを行うことができる。
 1  :媒体搬送装置
 3  :シュータ
 20 :フレーム
 32 :読取装置
 41 :ピックローラ
 42 :第1駆動ローラ
 43 :第1ピンチローラ
 65 :搬送路
 81 :ピックユニット
 82 :ピックフレーム
 83 :ガイディング部材
 84 :ピックローラ軸
 85 :駆動軸
 86 :ジョイント部
 87 :パッド
 88 :固定用ねじ
 121:固定用レバー
 132:切替用ねじ
 134:ばね
 142:切替用ねじ
 144:ばね用ストッパ
 145:ばね
 162:パッド
 163:ばね
 164:ストッパ部

Claims (6)

  1.  移動可能にフレームに支持されるガイディング部材と、
     前記ガイディング部材に回転可能に支持され、回転することにより、シュータに載置される媒体をフィードローラに繰り出すピックローラと、
     回転動力を駆動軸から前記ピックローラに伝達するジョイント部
     とを備える媒体搬送装置。
  2.  前記ガイディング部材が移動する範囲を拡大したり縮小したりする切替部
     をさらに備える請求項1に記載の媒体搬送装置。
  3.  前記切替部は、固定位置または可動位置に配置されるように移動可能に支持され、
     前記ガイディング部材は、
     前記切替部が前記固定位置に配置されるときに前記フレームに固定され、
     前記切替部が前記可動位置に配置されるときに移動可能に前記フレームに支持される
     請求項2に記載の媒体搬送装置。
  4.  前記ピックローラに対向する分離部材と、
     前記媒体が前記分離部材と前記ピックローラとの間に挟まれるときに、前記媒体が前記ピックローラに押し付けられるように、前記ガイディング部材に弾性力を与える弾性体
     とをさらに備える請求項1に記載の媒体搬送装置。
  5.  前記ピックローラと前記分離部材との間の距離が所定の距離より短いときに、前記弾性力が前記ガイディング部材に与えられないように、前記弾性体の弾性変形を規制するストッパ
     をさらに備える請求項4に記載の媒体搬送装置。
  6.  前記ピックローラに対向する分離部材と、
     前記媒体が前記分離部材と前記ピックローラとの間に挟まれるときに、前記媒体が前記ピックローラに押し付けられるように、前記分離部材に弾性力を与える弾性体と、
     前記分離部材が所定の位置に配置されるときに、前記分離部材が前記ピックローラの側に移動しないように、前記分離部材の移動を制限するストッパとをさらに備え、
     前記ガイディング部材は、前記分離部材が前記所定の位置に配置されているときに、前記ピックローラが前記分離部材から離れるように、移動可能に支持される
     請求項1に記載の媒体搬送装置。
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