WO2011118243A1 - 画像処理装置 - Google Patents

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WO2011118243A1
WO2011118243A1 PCT/JP2011/050506 JP2011050506W WO2011118243A1 WO 2011118243 A1 WO2011118243 A1 WO 2011118243A1 JP 2011050506 W JP2011050506 W JP 2011050506W WO 2011118243 A1 WO2011118243 A1 WO 2011118243A1
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WO
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paper
guide
type
conveyed
image processing
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PCT/JP2011/050506
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Inventor
正仁 佐伯
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an image processing apparatus that conveys a sheet and executes predetermined image processing on the conveyed sheet.
  • the paper feeder of Patent Document 1 includes two side guides, a drive shaft, a sheet feeding roller, and two bellows.
  • Each side guide moves on the sheet feeding tray in a direction perpendicular to the sheet feeding direction.
  • the drive shaft is provided across the side guide.
  • the sheet feeding roller rotates integrally with the drive shaft and slides on the drive shaft.
  • Each bellows has a coil spring and is provided between the feeding roller and each side guide.
  • Each bellows coil spring has the same spring constant.
  • each side guide when changing to a sheet of a different size, each side guide is moved in a direction orthogonal to the sheet feeding direction, and is set to a predetermined position for each sheet size.
  • the sheet feeding roller is held on the drive shaft at the center position on both sides where the elastic force of the bellows is balanced.
  • a paper feeding device such as that disclosed in Patent Document 1 is applied to an image processing device that performs predetermined image processing on a fed paper, for example.
  • the configuration as in Patent Document 1 has a predetermined size because of its structure.
  • a predetermined space is secured on the upstream side in the paper transport direction from a paper feed roller that feeds paper to an image processing unit that performs image processing. Therefore, the configuration of Patent Document 1 is applicable to such a place.
  • the configuration as disclosed in Patent Document 1 is not a flexible configuration that can be adopted anywhere in the image processing apparatus. Therefore, depending on the configuration as disclosed in Patent Document 1, for example, there is a case where it is not possible to prevent the skew feeding of the paper and to carry the suitable paper.
  • An object of the present invention is to provide a new image processing apparatus capable of suitably transporting a sheet to be subjected to image processing.
  • One aspect of the present invention made in view of the above-described conventional problems is a sheet including a first type sheet having a sheet width of a first width and a second type sheet having a sheet width of a second width narrower than the first width.
  • An image processing apparatus that performs predetermined image processing on the conveyed paper, while rotating the paper feed tray that contains the paper and the paper that is contained in the paper feed tray A paper feed roller to be transported, an image processing unit for executing predetermined image processing on the paper transported by the paper feed roller, and the first type paper corresponding to the first width in the paper feed tray
  • the first type paper is disposed at a position corresponding to the first width, and both sides of the first type paper are Corresponding to the first guide and the second width respectively.
  • the second type paper When the second type paper is stored in the paper feed tray and the second type paper is conveyed in the conveyance path by the paper feed roller, the second type paper is disposed at a position corresponding to the second width of the second type paper. And second guides for guiding both side edges of the second type paper, and the second guide is supported in a retractable state at a position where the first type paper can pass through the second guide.
  • the first type paper is conveyed by the paper feed roller and the first type paper is in contact with the second guide
  • the first type paper is brought into contact with the second guide, whereby the second type paper is brought into contact with the second guide.
  • the image processing apparatus is characterized in that the first type paper is retracted to a position where it can pass through the second guide by a force acting on the guide. According to this, it is possible to reduce the size of the paper guide mechanism that can cope with a plurality of paper sizes.
  • This image processing apparatus can be configured as follows. That is, a third guide is provided in the paper feed tray, guides both sides of the paper stored in the paper feed tray, and moves according to the paper width of the paper conveyed from the paper feed tray. This may be a feature. According to this, both sides of the paper conveyed from the paper feed tray can be suitably guided. Then, it is possible to accurately prevent the conveyed paper from being skewed with the first guide or the second guide and the third guide.
  • first guide and the second guide are disposed downstream of the paper feed roller in the paper transport direction and upstream of the image processing unit in the paper transport direction. It may be a feature. According to this, it is possible to suitably guide both sides of the conveyed paper in a region downstream of the paper feed direction in the paper transport direction and upstream of the image processing unit in the paper transport direction.
  • the second guide is rotatably supported, and the first type paper is transported by the paper feed roller, and the second guide rotates when the first type paper is in contact with the second guide.
  • the first type paper may be retracted to a position where it can pass through the second guide.
  • the second guide can be preferably retracted to a position where the first type paper can pass through the second guide.
  • the second guide is rotatably supported above the upper surface of the sheet conveyed in the conveyance path, and the first type sheet is conveyed by the sheet feeding roller, and the first type sheet is conveyed. Is in contact with the second guide, it rotates upward on the upper surface side of the first type paper, and retracts to a position where the first type paper can pass through the second guide. It is good.
  • the second guide can be retracted above the upper surface side of the first type paper.
  • the upper surface of the first type paper refers to one surface of the first type paper that is being conveyed and that is on the upper side in the vertical direction.
  • the second guide is installed above the upper surface side of the sheet conveyed in the conveyance path, the first type sheet is conveyed by the sheet feeding roller, and the first type sheet is conveyed to the second guide.
  • the upper side of the first type paper may be moved upward and retracted to a position where the first type paper can pass through the second guide. According to this, the second guide can be retracted above the upper surface side of the first type paper.
  • the upper surface of the first type paper is as described above.
  • the image processing unit may include a CIS sensor and execute a scanning process. According to this, it is possible to bring the CIS sensor and the paper close to each other while suitably guiding the paper to be conveyed.
  • the image processing apparatus may be characterized by having a detection sensor for detecting the conveyance of the first type paper by retracting the second guide. According to this, in order to detect conveyance, it is not necessary to provide the special structure detected by a detection sensor separately. That is, the configuration of the image processing apparatus can be simplified.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1 and shows an outline of the internal configuration of the scanner device.
  • FIG. 2B is an enlarged view of a portion M in FIG.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a state of a first guide and a second guide when a second type paper having a second width that is narrower than the first width is being conveyed on a conveyance path between a paper feed roller and an image processing unit.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a state of a first guide and a second guide when a third type paper having a third width wider than the first width is being conveyed on a conveyance path between a paper feed roller and an image processing unit.
  • A) And (b) is a figure which shows another structure about the mechanism which guides the paper conveyed in the width direction.
  • (A) And (b) is a figure which shows another structure about the mechanism which guides the conveyed paper in the width direction.
  • (A) And (b) is a figure which shows another structure about the mechanism which guides the conveyed paper in the width direction.
  • the scanner device 10 has an appearance as shown in FIG.
  • the scanner device 10 includes a paper feed tray 12 and a paper discharge tray 32.
  • a paper 50 to be scanned is set in the paper feed tray 12.
  • the paper feed tray 12 stores a plurality of sheets 50 to be scanned.
  • the types of paper 50 to be scanned in the scanner device 10 are, for example, a first type paper 52 having a first width (hereinafter also referred to as width W1) and a second width (hereinafter also referred to as width W2).
  • the second type paper 54 and the third type paper 56 of the third width hereinafter also referred to as the width W3).
  • the widths indicated by the width W1, the width W2, and the width W3 indicate paper sizes in a direction perpendicular to a direction in which the paper 50 to be scanned by the scanner device 10 is conveyed.
  • the relationship between the width W1, the width W2, and the width W3 is width W3> width W1> width W2.
  • the paper feed tray 12 includes a third guide 13 as shown in FIG.
  • the third guide 13 includes a pair of third guide plates 132 and 134 that are movable according to the width of the paper 50.
  • the third guide plates 132 and 134 are moved to positions corresponding to the width of the paper 50 stored in the paper feed tray 12, so that the third guide 13 is on both sides of the paper 50 set in the paper feed tray 12.
  • To guide. As a result, the paper 50 can be conveyed without being skewed toward the paper feed roller 20 described later.
  • the paper discharge tray 32 is transported through the scanner device 10, is read, and receives the paper 50 discharged by a predetermined roller.
  • the scanner device 10 has each configuration as shown in FIG.
  • the scanner device 10 includes, for example, a separation roller 14, a separation piece 16, a separation urging unit 18, a paper feed roller 20, image processing units 22 and 24, a paper discharge roller 26, and pinch rollers 28 and 30.
  • a conveyance path 40 is formed in the scanner device 10.
  • the scanner device 10 further includes a first guide 42, a second guide 44, a support shaft 46, and a sensor 48.
  • the separation roller 14 separates the paper 50 to be transported in contact with the outer peripheral surface of the separation roller 14 from the paper 50 stored in the paper feed tray 12 and transports it to the paper feed roller 20 side.
  • the outer peripheral surface of the separation roller 14 is formed of rubber such as silicon rubber.
  • the separation roller 14 is disposed at the center of the paper feed tray 12 in the width direction and on the end side of the paper feed tray 12 on the downstream side in the transport direction in which the paper 50 is transported.
  • the separation roller 14 is installed at a position on the lower surface side of the conveyed paper 50 so that a part of the outer peripheral surface of the separation roller 14 protrudes from the surface of the paper feed tray 12 in which the paper 50 is accommodated.
  • the outer peripheral surface of the separation roller 14 is in contact with the lower surface of the sheet 50 being conveyed.
  • the lower surface of the paper 50 is the other surface of the surface of the paper 50 in the transport state that is the lower side in the vertical direction.
  • the separation roller 14 is supported on the rotation shaft 60.
  • the rotary shaft 60 is connected to a rotary drive mechanism such as a motor. When the rotation drive mechanism is driven and the rotation shaft 60 is rotated accordingly, the separation roller 14 is also rotated.
  • the conveyance direction of the paper 50 is determined by the rotation direction of the separation roller 14. Since the conveyance direction of the paper 50 in the scanner device 10 is from the paper feed tray 12 side to the paper discharge tray 32 side, the separation roller 14 rotates counterclockwise. When the separation roller 14 rotates, the conveyance of the paper 50 in contact with the outer peripheral surface of the separation roller 14 is started.
  • the arrow described in the separation roller 14 in FIG. 2A indicates the rotation direction of the separation roller 14.
  • the separation piece 16 separates the paper 50 after the other paper 50 attached to the paper 50 separated and conveyed by the separation roller 14 from the single paper 50 separated and conveyed by the separation roller 14.
  • the separation piece 16 is formed of an elastic member such as rubber.
  • the separation piece 16 is disposed to face the outer peripheral surface of the separation roller 14 at a position on the upper surface side of the conveyed paper 50. Note that the upper surface of the paper 50 is one surface which is the upper side in the vertical direction among the surfaces of the paper 50 in the transport state.
  • the separation piece 16 is installed in a state where the tip end portion is pressed against the outer peripheral surface of the separation roller 14.
  • the separation urging unit 18 urges the separation piece 16 toward the outer peripheral surface side of the separation roller 14.
  • the separation urging portion 18 is formed by an elastic member such as a coil spring.
  • the separation urging portion 18 is installed in a compressed state on the side of the rear end opposite to the front end of the separation piece 16 pressed against the outer peripheral surface of the separation roller 14.
  • the separation urging unit 18 installed in such a state urges the separation piece 16 toward the outer peripheral surface of the separation roller 14. Then, the separation piece 16 urged by the separation urging portion 18 is in a state where the tip portion is pressed against the outer peripheral surface of the separation roller 14 as described above.
  • the sheet 50 conveyed through the scanner device 10 is separated by the separation roller 14 and the separation piece 16 urged toward the outer peripheral surface of the separation roller 14 by the separation urging unit 18.
  • the separated sheet 50 passes between the separation roller 14 and the separation piece 16. Then, the separated sheet 50 is transported to the transport direction determined by the rotation of the separation roller 14 as described above, specifically, to the paper feed roller 20 side.
  • the paper feed roller 20 conveys the paper 50 to the image processing units 22 and 24 side.
  • the paper 50 conveyed by the paper supply roller 20 is a single sheet that has been separated and conveyed by the separation roller 14.
  • the paper feed roller 20 is installed on the lower surface side of the paper 50 to be conveyed.
  • the paper feed roller 20 is supported on the rotation shaft 62.
  • the rotary shaft 62 is connected to a rotary drive mechanism such as a motor. When the rotation driving mechanism is driven and the rotation shaft 62 is rotated accordingly, the sheet feeding roller 20 is also rotated.
  • the rotation direction of the paper supply roller 20 is the same as the rotation direction of the separation roller 14 installed on the lower surface side of the conveyed paper 50, as with the paper supply roller 20.
  • the pinch roller 28 is installed on the upper surface side of the sheet 50 to be conveyed. That is, the pinch roller 28 is installed to face the paper feed roller 20.
  • the pinch roller 28 is supported by the rotation shaft 64 and rotates following the paper feed roller 20.
  • the rotation direction of the pinch roller 28 is the reverse rotation of the paper feed roller 20 and rotates clockwise.
  • the paper feed roller 20 and the pinch roller 28 sandwich the single sheet 50 separated and conveyed by the separation roller 14 and convey it in the conveyance direction, that is, the image processing units 22 and 24 side.
  • 2A and 2B indicate the rotation directions of the paper feed roller 20 and the pinch roller 28.
  • the image processing units 22 and 24 read an image recorded on the conveyed paper 50.
  • the image processing units 22 and 24 include, for example, a CIS (Contact Image Sensor).
  • a CCD (Charged Coupled Device) may be used.
  • the image processing unit 22 is provided on the upper surface side of the conveyed paper 50 and reads the upper surface, for example, the surface.
  • the image processing unit 24 is provided on the lower surface side of the conveyed paper 50 and reads the lower surface, for example, the back surface. In the scanner device 10, the double-sided reading function is realized by the image processing units 22 and 24.
  • the paper discharge roller 26 conveys the single sheet 50 that has been conveyed through the image processing units 22 and 24 to the downstream side in the conveying direction. That is, the paper discharge roller 26 conveys the conveyed paper 50 to a paper discharge tray 32 installed on the downstream side in the conveyance direction.
  • the paper discharge roller 26 is installed on the lower surface side of the conveyed paper 50.
  • the paper discharge roller 26 is supported on the rotary shaft 66.
  • the rotary shaft 66 is connected to a rotary drive mechanism such as a motor. When the rotation driving mechanism is driven and the rotation shaft 66 rotates accordingly, the paper discharge roller 26 also rotates.
  • the rotation direction of the paper discharge roller 26 is the same as the rotation direction of the separation roller 14 and the paper supply roller 20 installed on the lower surface side of the conveyed paper 50, as with the paper discharge roller 26.
  • the pinch roller 30 is installed on the upper surface side of the paper 50 to be conveyed. That is, the pinch roller 30 is installed to face the paper discharge roller 26.
  • the pinch roller 30 is supported by the rotation shaft 68 and rotates following the paper discharge roller 26.
  • the rotation direction of the pinch roller 30 is reverse to the paper discharge roller 26 and rotates clockwise.
  • the paper discharge roller 26 and the pinch roller 30 sandwich the single sheet 50 that has been transported through the image processing units 22 and 24 and transport it in the transport direction, that is, the paper discharge tray 32 side. Note that arrows in the paper discharge roller 26 and the pinch roller 30 in FIG. 2A indicate the rotation directions of the paper discharge roller 26 and the pinch roller 30.
  • the paper discharge tray 32 is conveyed by the paper discharge roller 26 and the pinch roller 30 and receives the discharged paper 50. That is, the sheet 50 conveyed by the sheet discharge roller 26 and the pinch roller 30 is discharged to the sheet discharge tray 32. As a result, the reading operation of the paper 50 is completed.
  • sheets 50 different from the sheets 50 already conveyed by the separation roller 14 and the separation piece 16 are successively conveyed.
  • the image recorded on the sequentially conveyed paper 50 is read.
  • the paper is sequentially discharged to the paper discharge tray 32.
  • the discharged paper 50 is stacked on the paper discharge tray 32.
  • the scanner device 10 shown in FIG. 1 is in a state in which the paper discharge tray 32 is stored. When the above-described reading operation is executed in the scanner device 10, the paper discharge tray 32 is pulled out in the “drawing direction” shown in FIG.
  • the conveyance path 40 is a space formed between the paper feed tray 12 and the paper discharge tray 32. As shown in FIG. 2B, the space that forms the conveyance path 40 includes a first conveyance path surface 70 that faces the upper surface of the conveyed paper 50 and a second conveyance path surface 72 that faces the lower surface side of the paper 50. Is formed by.
  • the space that forms the conveyance path 40 is in the width direction of the paper 50 so that the third type paper 56 having the width W3 can pass through without being partitioned by a first guide 42 and a second guide 44 described later. It is a wide space.
  • the first transport path surface 70 is one surface that forms the first wall 74 that is a partial region of the housing that constitutes the scanner device 10.
  • the second transport path surface 72 is one surface that forms the second wall 76 that is a partial region of the housing that constitutes the scanner device 10.
  • the first wall 74 two notches 742 and two notches 744 are formed.
  • Two notches 762 and two notches 764 are formed in the second wall 76. The notches 742, 744, 762, and 764 will be described later.
  • the paper 50 conveyed as described above passes through the conveyance path 40.
  • the paper 50 is guided by the first guide 42 or the second guide 44 in the width direction of the paper 50 perpendicular to the transport direction.
  • the first guide 42 and the second guide 44 are downstream of the paper feed roller 20 in the conveyance direction of the paper 50 and from the image processing units 22 and 24. 50 is arranged on the upstream side in the conveyance direction.
  • the sensor 48 detects retraction of the first guide 42 and the second guide 44. Details of the operation of the sensor 48 will be described later.
  • the first guide 42 includes a pair of first guide plates 422 and 424.
  • the first guide plates 422 and 424 have an L shape.
  • a through hole is formed in the first guide plates 422 and 424.
  • a support shaft 46 is inserted into the through hole.
  • the through hole is an L-shaped end portion such as a P portion shown in FIG. 5 that is a portion that contacts the leading portion of the paper 50 that is transported in the transport direction when the paper 50 is transported by the paper feed roller 20. Is formed at the opposite end.
  • the first guide 42 is supported by the support shaft 46 through a through hole formed in the first guide plates 422 and 424.
  • a width W1 ′ formed while the first guide plates 422 and 424 face each other while being supported by the support shaft 46 corresponds to the width W1 of the first type paper 52.
  • the width W1 ′ is substantially the same as the width W1.
  • one direction perpendicular to the surface of the conveyed paper 50 such as the first type paper 52 is referred to as “upper” and the other direction is referred to as “lower”.
  • the two notches 742 formed in the first wall 74 are formed so as to penetrate the first wall 74 from the first conveyance path surface 70 to the opposite surface side.
  • the two notches 762 formed in the second wall 76 are formed so as to penetrate the second wall 76 from the second conveyance path surface 72 to the opposite surface side.
  • the two notches 742 are respectively formed at positions where the distance between the two opposing surfaces of the first guide plates 422 and 424 becomes the width W1 ′ in the width direction of the conveyed paper 50.
  • the two notches 762 are respectively formed at positions where the distance between the two opposing surfaces of the first guide plates 422 and 424 becomes the width W1 ′ in the width direction of the conveyed paper 50. .
  • the first guide plates 422 and 424 have two notches 742 formed in the first wall 74 and two pieces formed in the second wall 76 so that the width between the two surfaces is the width W1 ′.
  • the notch 762 is installed in a state of being fitted with a gap.
  • the notch 762 into which the first guide plate 422 fits is disposed at a position corresponding to the first guide plate 422 and is hidden by the first type paper 52 in FIG. Therefore, the illustration thereof is omitted in FIG.
  • the first guide plates 422 and 424 partition the conveyance path 40 into a space having a width W1 '. That is, in the portion where the first guide plates 422 and 424 are installed, the first guide plates 422 and 424 are opposed to each other with two surfaces facing each other across the width W1 ′, the first transport path surface 70, and the second transport path surface 72. A conveyance path 40 having a width W1 ′ is formed. Accordingly, when the first type paper 52 is accommodated in the paper feed tray 12 and the first type paper 52 is transported in the transport path 40 by the paper feed roller 20, the first guide 42 has a width of the first type paper 52. Each side in the W1 direction can be guided by the first guide plates 422 and 424.
  • FIG. 3 shows a state in which the first wall 74 having the first conveyance path surface 70 in the conveyance path 40 as one surface is transmitted.
  • the second guide 44 is composed of a pair of second guide plates 442 and 444, for example, as shown in FIG.
  • the second guide plates 442 and 444 have an L shape. Through holes are formed in the second guide plates 442 and 444.
  • a support shaft 46 is inserted into the through hole.
  • the through-hole is an L-shape such as an N portion shown in FIGS. 3 and 5 that is a portion that contacts the leading portion of the paper 50 that is transported in the transport direction when the paper 50 is transported by the paper feed roller 20. It is formed in the edge part on the opposite side to this edge part.
  • the second guide 44 is supported by the support shaft 46 through the through holes formed in the second guide plates 442 and 444.
  • a width W ⁇ b> 2 ′ formed while the second guide plates 442 and 444 face each other while being supported by the support shaft 46 corresponds to the width W ⁇ b> 2 of the second type paper 54.
  • the width W2 ' is substantially the same as the width W2.
  • the two notches 744 formed in the first wall 74 are formed so as to penetrate the first wall 74 from the first conveyance path surface 70 to the opposite surface side.
  • the two notches 764 formed in the second wall 76 are formed so as to penetrate the second wall 76 from the second conveyance path surface 72 to the opposite surface side.
  • the two notches 744 are respectively formed at positions where the interval between the two opposing surfaces of the second guide plates 442 and 444 is the width W2 ′ in the width direction of the conveyed paper 50.
  • the two notches 764 are respectively formed at positions where the distance between the two opposing surfaces of the second guide plates 442 and 444 is the width W2 ′ in the width direction of the conveyed paper 50. .
  • the second guide plates 442 and 444 have two notches 744 formed on the first wall 74 and two pieces formed on the second wall 76 so that the width between the two surfaces is the width W2 ′.
  • the notch 764 is installed in a state of being fitted with a gap.
  • the notch 764 corresponding to the second guide plate 442 is arranged at a position hidden by the second type paper 54 being conveyed. Therefore, the illustration thereof is omitted in FIG.
  • the second guide plates 442 and 444 partition the conveyance path 40 into a space having a width W2 '. That is, in the portion where the second guide plates 442 and 444 are installed, the two surfaces facing each other across the width W2 ′ in the second guide plates 442 and 444, the first transport path surface 70, and the second transport path surface 72 A conveyance path 40 having a width W2 ′ is formed. Therefore, the second guide 44 has a width of the second type paper 54 when the second type paper 54 is accommodated in the paper feed tray 12 and the second type paper 54 is conveyed in the conveyance path 40 by the paper supply roller 20. Each side in the W2 direction can be guided by the second guide plates 442 and 444.
  • FIG. 4 shows a state in which the first wall 74 having the first conveyance path surface 70 in the conveyance path 40 as one surface is transmitted.
  • the second guide plates 442 and 444 are arranged between the first guide plates 422 and 424 in the width direction of the paper 50 while being supported by the support shaft 46.
  • the second guide plates 442 and 444 are arranged symmetrically with respect to the straight line L in the transport direction shown in FIG.
  • the straight line L is a straight line in the transport direction passing through the center position of the width W1 'between the two opposing surfaces of the first guide plates 422 and 424. Accordingly, the center in the width W1 direction of the first type paper 52 when the first type paper 52 is conveyed and the center in the width W2 direction of the second type paper 54 when the second type paper 54 is conveyed. , Match. That is, in the scanner device 10, as shown in FIGS.
  • the first-type paper 52 and the second-type paper 54 are conveyed in a state where the centers in the width direction coincide with the straight line L, respectively.
  • the third type paper 56 is also transported in a state where the center of the width W3 coincides with the straight line L.
  • the support shaft 46 is inserted into a through hole formed in the first guide plates 422 and 424 and a through hole formed in the second guide plates 442 and 444. In this manner, the support shaft 46 supports the first guide plates 422 and 424 and the second guide plates 442 and 444.
  • the support shaft 46 is installed on the surface of the first wall 74 opposite to the first conveyance path surface 70 above the conveyed paper 50. In a state where the first guide plates 422 and 424 and the second guide plates 442 and 444 are supported on the support shaft 46, the first guide plates 422 and 424 and the second guide plates 442 and 444 are centered on the support shaft 46.
  • first guide plates 422 and 424 and the second guide plates 442 and 444 can rotate around the support shaft 46 toward the upper side of the sheet 50 being conveyed.
  • the first guide plates 422 and 424 and the second guide plates 442 and 444 are positioned at the positions shown in FIG. 4 around the support shaft 46 by the weights of the first guide plates 422 and 424 and the second guide plates 442 and 444, respectively. Be placed. Specifically, a force is applied downward to the first guide plates 422, 424 and the second guide plates 442, 444 by the respective weights of the first guide plates 422, 424 and the second guide plates 442, 444.
  • the first guide plates 422 and 424 are rotated downward by the force applied by their own weight, and the first guide plates 422 and 424 are fitted into the notches 762, respectively.
  • the second guide plates 442 and 444 rotate downward due to the force applied by their own weight, and the second guide plates 442 and 444 fit into the notches 764, respectively.
  • the rotation of the first guide plates 422 and 424 and the second guide plates 442 and 444 to the retracted positions will be described later.
  • the third guide plates 132 and 134 are set to the width W2 of the second type paper 54, and the second type paper 54 is accommodated in the paper feed tray 12 in a state of being guided by the third guide 13.
  • the sheet is conveyed to the paper feed roller 20 side without being skewed with respect to the conveyance direction.
  • the first guide plates 422 and 424 and the second guide plates 442 and 444 are in the state shown in FIG.
  • the second guide plates 442 and 444 guide both sides of the second type paper 54 in the width W2 direction. As a result, it is possible to continue to prevent the second type paper 54 being conveyed from skewing with respect to the conveyance direction.
  • the third guide plates 132 and 134 are set to the width W1 of the first type paper 52 and the first type paper 52 is accommodated in the paper feed tray 12 in a state of being guided by the third guide 13.
  • the sheet is conveyed to the paper feed roller 20 side without being skewed with respect to the conveyance direction.
  • the first guide plates 422 and 424 and the second guide plates 442 and 444 are in the state shown in FIG.
  • the second guide 44 disposed within the range of the width W1 of the first type paper 52, more specifically, the second guide plates 442 and 444 constituting the second guide 44 are the first type paper with the support shaft 46 as the center. It rotates toward the upper side of the upper surface side of 52. That is, the second guide 44 retreats above the first type paper 52 so that the first type paper 52 can pass through the area where the first guide plates 422 and 424 are disposed.
  • the rotation of the second guide plates 442 and 444 is realized by contact with the first type paper 52 being conveyed.
  • the second guide plates 442 and 444 are inclined at a portion facing the leading portion in the conveyance direction of the paper 50 conveyed by the paper supply roller 20, for example, in an arc shape like the N portion in FIG. 3. .
  • the leading portion of the first type paper 52 is placed at the N portion of the second guide plates 442 and 444. Contact.
  • the first type paper 52 is further transported in the transport direction along this arc shape.
  • the second guide plates 442 and 444 are brought into contact with the second guide plates 442 and 444 by the contact between the first type paper 52 and the second guide plates 442 and 444 and the upper direction. Power will be added to.
  • the second guide plates 442 and 444 are retracted upward as shown in FIG.
  • the second guide plates 442 and 444 are pushed up by the first type paper 52 and turn upward from the upper surface side of the first type paper 52 around the support shaft 46 as shown in FIG. To do.
  • the arc-shaped arrow shown in the vicinity of the 2nd guide plates 442 and 444 of FIG. 5 shows the rotation direction when retracting.
  • the first guide 42 guides both sides of the first type paper 52 in the width W1 direction as described above. As a result, it is possible to continue to prevent the first type paper 52 being conveyed from skewing with respect to the conveyance direction.
  • the second guide 44 that has been retracted above the upper surface side of the first type paper 52 is shown in FIG. Return to the state. That is, the second guide plates 442 and 444 rotate around the support shaft 46 in the direction opposite to the retracting direction. This is because the force applied to the second guide plates 442 and 444 is eliminated by transporting the first type paper 52.
  • the weight of the second guide plates 442 and 444 causes the second guide plates 442 and 444 to move to the position shown in FIG. Two guide plates 442 and 444 are arranged.
  • the third guide plates 132 and 134 are set to the width W3 of the third type paper 56, and the third type paper 56 is accommodated in the paper feed tray 12 in a state of being guided by the third guide 13.
  • the third guide 13 shows a state in which the first wall 74 having the first conveyance path surface 70 in the conveyance path 40 as one surface is transmitted.
  • the rotation of the first guide plates 422 and 424 and the second guide plates 442 and 444 is realized by contact with the third type paper 56 being conveyed.
  • the first guide plates 422 and 424 are inclined in the same manner as the second guide plates 442 and 444, for example, at the P portion in FIG. It is inclined like an arc.
  • the leading portion of the third type paper 56 is the P portion of the first guide plates 422 and 424.
  • the third type paper 56 is further conveyed in the conveyance direction along these arc shapes.
  • first guide plates 422 and 424 and the second guide plates 442 and 444 are pushed up by the third type paper 56 and are directed upward from the third type paper 56 around the support shaft 46 as shown in FIG. To rotate as shown in FIG. Note that the arc-shaped arrows shown in the vicinity of the first guide plates 422 and 424 and the second guide plates 442 and 444 in FIG. 5 indicate the rotation direction when retracted.
  • the scanner device 10 includes a guide mechanism that guides both sides of the third type paper 56 that passes through the position where the first guide 42 and the second guide 44 are disposed.
  • the guide mechanism that guides both sides of the third type paper 56 is not shown. By this guide mechanism (not shown), it is possible to continue to prevent the transported third type paper 56 from being skewed with respect to the transport direction.
  • the sensors 48 are disposed at positions above the first guide plates 422 and 424, respectively. Specifically, when the first guide plates 422 and 424 are moved to the retracted position shown in FIG. 5, the sensor 48 is arranged at a position on the vertical upper surface side where the P portion of the first guide plates 422 and 424 can be detected. Is done.
  • the sensor 48 is disposed corresponding to each of the first guide plates 422 and 424, but is disposed on the vertical upper surface side of either the first guide plate 422 or the first guide plate 424. Just do it.
  • the sensors 48 are disposed at positions above the second guide plates 442 and 444, respectively. Specifically, when the second guide plates 442 and 444 are moved to the retracted position shown in FIG. 5, the sensor 48 is arranged at a position on the vertical upper surface side where the N portion of the second guide plates 442 and 444 can be detected. Is done.
  • the senor 48 is disposed corresponding to each of the second guide plates 442 and 444, but is disposed on the vertical upper surface side of either the second guide plate 442 or the second guide plate 444. Just do it. This is because the second guide plates 442 and 444 rotate together via the support shaft 46. This is because if it is detected that one of the second guide plates 442 and 444 has been moved to the retracted position, both of the second guide plates 442 and 444 have been moved to the retracted position.
  • the sensor 48 detects the conveyance of the first type paper 52 when the first guide 42 is not in the retracted state and the second guide 44 is in the retracted state, that is, when the state as shown in FIG. 3 is detected. 3 to 5, the sensor 48 and the image processing units 22 and 24 are not shown.
  • the sensor 48 detects the conveyance of the third type paper 56 when the first guide 42 and the second guide 44 are in the retracted state, that is, when the state shown in FIG. 5 is detected. Note that when the first guide 42 and the second guide 44 are not detected by the sensor 48 with the paper feed roller 20 and the like rotating, that is, when the second type paper 54 is in the state as shown in FIG. It can be determined that it is being conveyed.
  • the present invention is not limited to this.
  • the P portion of the first guide plates 422 and 424 can be determined to have moved to the retracted position and approached the sensor 48.
  • the sensor is not particularly limited as long as the N portion of the second guide plates 442 and 444 can be determined to have moved to the retracted position and approached the sensor 48.
  • the mechanism for guiding the paper 50 of various widths to be conveyed in the width direction includes the first guide 42 by the first guide plates 422 and 424 and the second guide plate 442. , 444 and the support shaft 46.
  • the CIS sensors constituting the image processing units 22 and 24 have a short focal distance and need to be installed close to the recording surface of the paper 50 to be scanned.
  • it is difficult to secure a space for arranging a guide mechanism in the vicinity of the image processing units 22 and 24 while maintaining a close state. is there.
  • the conventional third guide plates 132 and 134 can guide up to the position where the separation roller 14 is disposed.
  • this mechanism can be made compact with a small number of parts. Therefore, this mechanism is disposed between the paper feed roller 20 and the image processing units 22 and 24 without obstructing the proximity of the image processing units 22 and 24 by the CIS sensor and the upper and lower surfaces of the paper 50. be able to. With this configuration, it is possible to prevent the sheet 50 from skewing at a position close to the image processing units 22 and 24, and thus it is possible to make the image data formed by the scanning process suitable.
  • the configuration of the present embodiment can also be as follows. That is, in the above description, the scanner apparatus 10 is described as an example of the image processing apparatus.
  • the mechanism for guiding the conveyed paper 50 in the width direction by the first guide 42, the second guide 44, and the support shaft 46 can be applied to a copier, a printer, or a facsimile machine.
  • the image processing unit included in the image processing apparatus is a recording unit that records a predetermined image.
  • the recording unit is an ink jet type
  • the recording head and the paper 50 are arranged close to each other.
  • a mechanism for guiding the paper 50 in the width direction can be disposed between the paper feed roller 20 and the recording unit.
  • the structure of this embodiment guides the banknote to be conveyed. Further, the mechanism for guiding the conveyed paper 50 in the width direction may be arranged at a position different from the above.
  • the mechanism for guiding the conveyed paper 50 in the width direction may be as shown in FIGS. 6A and 6B, for example. 6 (a) and 6 (b), the first guide plates 422 and 424 constituting the first guide 42 and the second guide plates 442 and 444 constituting the second guide 44 are used. Can also be adopted. Therefore, hereinafter, the first guide plates 422 and 424 and the second guide plates 442 and 444 will be described without distinction, except for a part. Moreover, about the same structure as the above, the description is abbreviate
  • the guide plate 450 that guides the conveyed paper 50 has an L-shape like the first guide plate 422 and the like.
  • the guide plate 450 is formed with a through hole into which the support shaft 46 is inserted at one end of the L shape.
  • the guide plate 450 is supported by the support shaft 46 in a state where the support shaft 46 is inserted into the through hole.
  • the guide plate 450 is inclined at a portion facing the leading portion in the conveyance direction of the paper 50 conveyed by the paper feed roller 20, for example, in an arc shape like a Q portion shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b). ing.
  • the support shaft 46 is installed on the lower surface side of the sheet 50 to be conveyed and on the surface side opposite to the second conveyance path surface 72 of the second wall 76. In a state where the guide plate 450 is supported on the support shaft 46, the guide plate 450 can rotate about the support shaft 46. Note that an arc-shaped arrow shown in the vicinity of the side portion 454 of the guide plate 450 in FIG. 6B indicates the rotation direction when retracting.
  • the balance unit 452 has a predetermined mass.
  • the balance unit 452 is configured so that the state of the guide plate 450 is maintained in the state of FIG. 6A in a state where no force is applied to the guide plate 450 in the downward direction due to contact with the conveyed paper 50.
  • a balance is obtained with the side portion 454 having a predetermined mass.
  • moment force by the balance portion 452 acts on the guide plate 450 with the support shaft 46 as a fulcrum. Due to the mass of the balance portion 452, a force is applied downward with the support shaft 46 as a fulcrum.
  • a counterclockwise moment force acts in the direction with the support shaft 46 as a fulcrum in FIG.
  • a moment force by the side portion 454 of the guide plate 450 acts on the guide plate 450 with the support shaft 46 as a fulcrum. Due to the mass of the side portion 454, a force is applied downward with the support shaft 46 as a fulcrum.
  • a clockwise moment force in FIG. 6 is exerted by the side portion 454 of the guide plate 450 with the support shaft 46 as a fulcrum.
  • the leading end of the paper 50 comes into contact with the Q portion of the guide plate 450.
  • the paper 50 is further transported in the transport direction along this arc shape. Since the Q portion of the guide plate 450 is on an arc, a force is applied to the guide plate 450 in the transport direction and downward due to the contact between the paper 50 and the guide plate 450.
  • the guide plate 450 is retracted downward by applying a downward force to the guide plate 450. That is, the guide plate 450 is pushed down by the paper 50 and rotates downward about the support shaft 46. That is, the guide plate 450 retracts below the paper 50 so that the paper 50 can pass through the area where the guide plate 450 is disposed.
  • the guide plate 450 retracted to the state shown in FIG. 6B is detected by the sensor 48. As a result, it is possible to detect the conveyance of the specific paper 50 as described above. Further, when the detected state changes to the non-detected state, it can be determined that the paper 50 has passed.
  • the guide plate 450 that has been retracted below the lower surface side of the paper 50 returns to the state of FIG. That is, the guide plate 450 is rotated in the opposite direction to the retracted state by the moment force generated by the balance portion 452. This is because the force applied to the guide plate 450 is lost when the paper 50 is conveyed. And the guide plate 450 is arrange
  • the guide plate 450 may be further modified to have a configuration as shown in FIG.
  • a balance portion 452 is provided to maintain the state shown in FIG.
  • the balance portion 452 is omitted.
  • a guide biasing portion 472 using a coil spring or the like is provided below the lower surface side of the sheet 50 to be conveyed. Is provided.
  • the guide plate 470 has an L-shape similar to the guide plate 450.
  • the guide plate 470 has a through-hole into which the support shaft 46 is inserted at one end of the L shape.
  • the guide plate 470 is supported by the support shaft 46 in a state where the support shaft 46 is inserted into the through hole.
  • the guide plate 470 is inclined at a portion facing the leading portion in the conveyance direction of the paper 50 conveyed by the paper feed roller 20, for example, in an arc shape like the R portion shown in FIGS. 7A and 7B. ing.
  • the support shaft 46 is installed on the lower surface side of the sheet 50 to be conveyed and on the surface side opposite to the second conveyance path surface 72 of the second wall 76.
  • the guide plate 470 In a state where the guide plate 470 is supported on the support shaft 46, the guide plate 470 can rotate about the support shaft 46.
  • an arcuate arrow shown in the vicinity of the side portion 474 indicates the rotation direction when retracting.
  • the guide urging portion 472 urges the side portion 474, which is one side of the guide plate 470 forming the L shape, upward.
  • the guide urging portion 472 is configured by a coil spring or the like.
  • the guide plate 470 is urged or supported by the guide urging unit 472 in a state where no force is applied to the guide plate 470 in the downward direction due to contact with the conveyed paper 50, as shown in FIG. Maintained in a state.
  • the guide plate 470 is urged upward by the guide urging portion 472.
  • FIG. 7A when the paper 50 is conveyed, the leading end of the paper 50 comes into contact with the R portion of the guide plate 470.
  • the paper 50 is further transported in the transport direction along this arc shape. Since the R portion of the guide plate 470 is on an arc, a force is applied to the guide plate 470 in the conveyance direction and downward due to the contact between the paper 50 and the guide plate 470.
  • a downward force is applied to the guide plate 470 to compress the guide biasing portion 472, and the guide plate 470 is retracted downward. That is, the guide plate 470 is pushed down by the paper 50 against the urging force by the guide urging unit 472. Then, it rotates downward about the support shaft 46. That is, the guide plate 470 is retracted below the lower surface side of the paper 50 so that the paper 50 can pass through the region where the guide plate 470 is disposed.
  • the guide plate 470 retracted to the state shown in FIG. 7B is detected by the sensor 48. As a result, it is possible to detect the conveyance of the specific paper 50 as described above. Further, when the detected state changes to the non-detected state, it can be determined that the paper 50 has passed.
  • the configuration using the guide plate 470 and the guide urging portion 472 shown in FIG. 7 may be as shown in FIG.
  • the guide urging portion 492 that urges the guide plate 490 is on the upper surface side of the sheet 50 being conveyed, on the surface side of the first wall 74 opposite to the first conveyance path surface 70. is set up.
  • the guide plate 490 has a linear shape.
  • the guide plate 490 is supported by a predetermined configuration not shown in FIGS. 8A and 8B so as to be movable in a direction perpendicular to the transport direction.
  • the guide plate 490 is inclined at a portion facing the leading portion in the conveyance direction of the paper 50 conveyed by the paper supply roller 20, for example, in an arc shape like an S portion shown in FIGS. 8A and 8B. ing.
  • an arc-shaped arrow shown in the vicinity of the guide urging portion 492 indicates the moving direction when retracting.
  • the guide urging unit 492 urges the guide plate 490 downward toward the conveyance path 40.
  • the guide urging portion 492 is configured by a coil spring or the like.
  • the guide plate 490 is maintained in the state shown in FIG. 8A when no force is applied to the guide plate 490 in the upward direction due to contact with the conveyed paper 50.
  • the leading end of the paper 50 comes into contact with the S part of the guide plate 490.
  • the paper 50 is further transported in the transport direction along this arc shape. Since the S portion of the guide plate 490 is on an arc, a force is applied to the guide plate 490 in the transport direction and upward due to the contact between the paper 50 and the guide plate 490. In this way, the guide urging portion 492 is compressed by applying an upward force to the guide plate 490, and the guide plate 490 is retracted upward.
  • the guide plate 490 moves while being pushed up by the paper 50 against the urging force of the guide urging portion 492. That is, the guide plate 490 retracts above the upper surface side of the paper 50 so that the paper 50 can pass through the region where the guide plate 490 is disposed.
  • the guide plate 490 retracted to the state of FIG. 8B is detected by the sensor 48. As a result, it is possible to detect the conveyance of the specific paper 50 as described above. Further, when the detected state changes to the non-detected state, it can be determined that the paper 50 has passed.
  • Scanner apparatus 12 Paper feed tray 20 Paper feed roller 22, 24 Image processing part 40 Conveyance path 42 First guide 422, 424 First guide plate 44 Second guide 442, 444 Second guide plate 50 Paper 52 First type paper 54 Type 2 paper 70 First conveyance path surface 72 Second conveyance path surface

Abstract

画像処理の対象となる用紙の搬送を好適に行うことが可能な新たな画像処理装置を提供することを目的とする。用紙幅が幅Ｗ１の第１種用紙５２と、幅Ｗ１より狭い第２幅の第２種用紙とを含む用紙を搬送し、搬送された用紙を対象として所定の画像処理を行う画像処理装置であって、第１ガイド４２と第２ガイド４４とを有する。第１ガイド４２は、搬送される第１種用紙５２の両側辺をそれぞれガイドする。第２ガイド４４は、搬送される第２種用紙の両側辺をそれぞれガイドする。第２ガイド４４は、第１種用紙５２が第２ガイド４４を通過できる位置に退避可能な状態で支持される。第２ガイド４４は、第１種用紙５２が搬送され、第１種用紙５２が第２ガイド４４に接触している場合、第１種用紙５２が第２ガイド４４に接触することで第２ガイド４４に作用する力によって、第１種用紙５２が第２ガイド４４を通過できる位置に退避する。

Description

画像処理装置
　本発明は、用紙を搬送し、搬送された用紙を対象として所定の画像処理を実行する画像処理装置に関するものである。
　特許文献１に参照されるように、給紙装置に関する提案がなされている。特許文献１の給紙装置は、２個のサイドガイドと駆動軸とシート繰出し用ローラと２個の蛇腹とを備える。各サイドガイドは、給紙トレイ上に、シート繰出し方向と直交する方向に移動する。駆動軸は、そのサイドガイドを横切って設けられる。シート繰出し用ローラは、駆動軸と一体に回転し、駆動軸上をスライドする。各蛇腹は、コイルばねを有し、繰出しローラと各サイドガイドとの間にそれぞれ設けられている。各蛇腹のコイルばねは、ばね定数が等しくされている。特許文献１の給紙装置では、異なるサイズのシートに変更するとき、各サイドガイドはシートの繰出し方向と直交する方向に移動され、そのシートサイズごとの所定位置にされる。シート繰出し用ローラは、蛇腹の弾性力が釣り合う両サイドの中央位置で駆動軸上に保持される。
特開平６－９２４７６号公報
　ところで、特許文献１のような給紙装置は、例えば給紙された用紙を対象として所定の画像処理を実行する画像処理装置に適用される。特許文献１のような構成は、その構造上、所定の大きさを有する。画像処理装置では、例えば画像処理を行う画像処理部に用紙を給紙する給紙ローラより用紙の搬送方向の上流側に、所定のスペースが確保されている。したがって、特許文献１の構成は、このような場所には適用可能である。しかし、画像処理装置では、給紙ローラより搬送方向の下流側では、搬送される用紙と画像処理部とを近接して配置する必要がある。そのため、所定のスペースが確保できないこのような場所では、特許文献１のような構成を採用することが困難となる。すなわち、特許文献１のような構成は、画像処理装置のいずれの場所においても採用可能な柔軟性のある構成ではなかった。したがって、特許文献１のような構成によっては、例えば用紙の斜行を防止し、好適な用紙の搬送を行うことができない場合があった。
　本発明は、画像処理の対象となる用紙の搬送を好適に行うことが可能な新たな画像処理装置を提供することを目的とする。
　上記従来の課題に鑑みなされた本発明の一側面は、用紙幅が第１幅である第１種用紙と、用紙幅が第１幅より狭い第２幅である第２種用紙とを含む用紙を搬送し、搬送された前記用紙を対象として所定の画像処理を行う画像処理装置であって、前記用紙を収容する給紙トレイと、前記給紙トレイに収容された前記用紙を、回転しながら搬送する給紙ローラと、前記給紙ローラによって搬送される前記用紙を対象として所定の画像処理を実行する画像処理部と、前記第１幅に対応し、前記給紙トレイに前記第１種用紙が収容され、前記給紙ローラによって前記第１種用紙が搬送路内を搬送される場合、前記第１種用紙の前記第１幅に対応する位置に配置され、前記第１種用紙の両側辺をそれぞれガイドする第１ガイドと、前記第２幅に対応し、前記給紙トレイに前記第２種用紙が収容され、前記給紙ローラによって前記第２種用紙が搬送路内を搬送される場合、前記第２種用紙の前記第２幅に対応する位置に配置され、前記第２種用紙の両側辺をそれぞれガイドする第２ガイドとを有し、前記第２ガイドは、前記第１種用紙が前記第２ガイドを通過できる位置に退避可能な状態で支持され、前記給紙ローラによって前記第１種用紙が搬送され、前記第１種用紙が前記第２ガイドに接触している場合、前記第１種用紙が前記第２ガイドに接触することで前記第２ガイドに作用する力によって、前記第１種用紙が前記第２ガイドを通過できる位置に退避することを特徴とする画像処理装置である。これによれば、複数の用紙サイズに対応することができる用紙のガイド機構を小型化することができる。
　この画像処理装置は、次のような構成とすることもできる。すなわち、前記給紙トレイに設けられ、前記給紙トレイに収容された前記用紙の両側辺をガイドし、前記給紙トレイから搬送される前記用紙の用紙幅に応じて可動する第３ガイドを有することを特徴としてもよい。これによれば、給紙トレイから搬送される用紙の両側辺を好適にガイドすることができる。そして、搬送される用紙が斜行することを、第１ガイドまたは第２ガイドと、第３ガイドとで精度よく防止することができる。
　また、前記第１ガイドと前記第２ガイドとは、前記給紙ローラより前記用紙の搬送方向の下流側で、かつ前記画像処理部より前記用紙の搬送方向の上流側に配置されていることを特徴としてもよい。これによれば、給紙ローラより用紙の搬送方向の下流側で、画像処理部より用紙の搬送方向の上流側での領域において、搬送される用紙の両側辺を好適にガイドすることができる。
　また、前記第２ガイドは、回動可能に支持され、前記給紙ローラによって前記第１種用紙が搬送され、前記第１種用紙が前記第２ガイドに接触している場合、回動して、前記第１種用紙が前記第２ガイドを通過できる位置に退避することを特徴としてもよい。これによれば、好適に第２ガイドを、第１種用紙が第２ガイドを通過できる位置に退避させることができる。
　また、前記第２ガイドは、搬送路内を搬送される前記用紙の上面側の上方で、回動可能に支持され、前記給紙ローラによって前記第１種用紙が搬送され、前記第１種用紙が前記第２ガイドに接触している場合、前記第１種用紙の上面側の上方に向けて回動して、前記第１種用紙が前記第２ガイドを通過できる位置に退避することを特徴としてもよい。
　これによれば、第１種用紙の上面側の上方に、第２ガイドを退避させることができる。なお、第１種用紙の上面とは、搬送されている状態にある第１種用紙の面のうち、鉛直方向で上側となっている一方の面をいう。
　また、前記第２ガイドは、搬送路内を搬送される前記用紙の上面側の上方に設置され、前記給紙ローラによって前記第１種用紙が搬送され、前記第１種用紙が前記第２ガイドに接触している場合、前記第１種用紙の上面側の上方に移動して、前記第１種用紙が前記第２ガイドを通過できる位置に退避することを特徴としてもよい。これによれば、第１種用紙の上面側の上方に、第２ガイドを退避させることができる。なお、第１種用紙の上面については、上記のとおりである。
　また、前記画像処理部は、ＣＩＳセンサを含み、スキャン処理を実行することを特徴としてもよい。これによれば、搬送される用紙を好適にガイドしつつ、ＣＩＳセンサと用紙とを近接した状態とすることができる。
　また、前記第２ガイドの退避によって、前記第１種用紙の搬送を検出する検出センサを有することを特徴としてもよい。これによれば、搬送を検出するために、検出センサによって検出される特別の構成を別途設けなくてもよい。すなわち、画像処理装置の構成をシンプルにすることができる。
　本発明によれば、画像処理の対象となる用紙の搬送を好適に行うことが可能な新たな画像処理装置を得ることができる。
スキャナ装置の外観を示す図である。 （ａ）は、図１のＡ－Ａ断面図であってスキャナ装置の内部構成の概略を示す図であり、（ｂ）は、図２（ａ）のＭ部拡大図である。 第１幅の第１種用紙が給紙ローラと画像処理部との間の搬送路を搬送されている際の第１ガイドおよび第２ガイドの状態を示す図である。 第１幅より狭い第２幅の第２種用紙が給紙ローラと画像処理部との間の搬送路を搬送されている際の第１ガイドおよび第２ガイドの状態を示す図である。 第１幅より広い第３幅の第３種用紙が給紙ローラと画像処理部との間の搬送路を搬送されている際の第１ガイドおよび第２ガイドの状態を示す図である。 （ａ）および（ｂ）は、搬送される用紙を幅方向においてガイドする機構について他の構成を示す図である。 （ａ）および（ｂ）は、搬送される用紙を幅方向においてガイドする機構についてさらに他の構成を示す図である。 （ａ）および（ｂ）は、搬送される用紙を幅方向においてガイドする機構についてさらに他の構成を示す図である。
　本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて以下に詳細に説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、省略しまたは他の構成などに置換してもよい。また、他の構成を含むようにしてもよい。なお、以下では、本発明に係る画像処理装置として、スキャナ装置１０を例に説明する。
　＜スキャナ装置１０の外観説明＞
　スキャナ装置１０は、図１に示すような外観を有する。図１に示すように、スキャナ装置１０は、給紙トレイ１２と、排紙トレイ３２とを備える。給紙トレイ１２には、スキャン処理の対象の用紙５０がセットされる。例えば、給紙トレイ１２には、図２（ａ）に示すようにスキャン処理の対象の用紙５０が複数枚収容される。スキャナ装置１０においてスキャン処理の対象となる用紙５０の種類は、例えば、第１幅（以下、幅Ｗ１ともいう。）の第１種用紙５２と、第２幅（以下、幅Ｗ２ともいう。）の第２種用紙５４と、第３幅（以下、幅Ｗ３ともいう。）の第３種用紙５６とである。ここで、幅Ｗ１と幅Ｗ２と幅Ｗ３が指す幅は、スキャナ装置１０でスキャン処理の対象の用紙５０が搬送される方向に対して垂直な方向の用紙サイズを指す。幅Ｗ１と幅Ｗ２と幅Ｗ３との関係は、幅Ｗ３＞幅Ｗ１＞幅Ｗ２である。例えば、第１種用紙５２は、幅Ｗ１＝２１０ｍｍのＡ４サイズの用紙で、第２種用紙５４は、幅Ｗ２＝１００ｍｍの葉書で、第３種用紙５６は、幅Ｗ３＝２９７ｍｍのＡ３サイズの用紙である。なお、第１種用紙５２と第２種用紙５４と第３種用紙５６とを区別しない場合には、単に用紙５０と記載する。
　給紙トレイ１２は、図１に示すように第３ガイド１３を備える。第３ガイド１３は、用紙５０の幅に応じて可動される一対の第３ガイド板１３２，１３４によって構成されている。第３ガイド板１３２，１３４が給紙トレイ１２に収容された用紙５０の幅に対応した位置に移動されることで、第３ガイド１３は、給紙トレイ１２にセットされた用紙５０の両側辺をガイドする。これによって、後述する給紙ローラ２０側に、用紙５０が斜行することなく、搬送することができる。排紙トレイ３２は、スキャナ装置１０内を搬送され、読み取られ、所定のローラにより排紙された用紙５０を受ける。
　＜スキャナ装置１０の内部説明＞
　そして、スキャナ装置１０は、その内部に図２（ａ）のような各構成を有する。スキャナ装置１０は、例えば、分離ローラ１４と、分離片１６と、分離付勢部１８と、給紙ローラ２０と、画像処理部２２，２４と、排紙ローラ２６と、ピンチローラ２８，３０とを有する。また、スキャナ装置１０には搬送路４０が形成されている。さらに、スキャナ装置１０は、第１ガイド４２と、第２ガイド４４と、支持軸４６と、センサ４８とを有する。
　分離ローラ１４は、給紙トレイ１２に収容された用紙５０から、分離ローラ１４の外周面に接した搬送対象の用紙５０を分離し、給紙ローラ２０側に搬送する。分離ローラ１４の外周面は、シリコンゴムなどのゴムなどによって形成されている。分離ローラ１４は、給紙トレイ１２の幅方向の中心部で、用紙５０が搬送される搬送方向の下流側となる給紙トレイ１２の端部側に設置されている。分離ローラ１４は、搬送される用紙５０の下面側の位置で、分離ローラ１４の外周面の一部が給紙トレイ１２の用紙５０が収容される面から突出するように設置されている。したがって、分離ローラ１４の外周面は、搬送される用紙５０の下面に接する。なお、用紙５０の下面とは、搬送状態にある用紙５０の面のうち、鉛直方向で下側となる他方の面である。分離ローラ１４は、回転軸６０に支持される。回転軸６０はモータなどの回転駆動機構に連結されている。回転駆動機構が駆動しこれにともない回転軸６０が回転すると、分離ローラ１４も回転する。分離ローラ１４の回転方向によって用紙５０の搬送方向が決定付けられる。スキャナ装置１０で用紙５０の搬送方向は、給紙トレイ１２側から排紙トレイ３２側であるため、分離ローラ１４は、反時計回りに回転する。分離ローラ１４が回転すると、分離ローラ１４の外周面に接した用紙５０の搬送が開始される。なお、図２（ａ）の分離ローラ１４内に記載の矢印は、分離ローラ１４の回転方向を示すものである。
　分離片１６は、分離ローラ１４によって分離され搬送される用紙５０に付着した他の用紙５０以降の用紙５０を、分離ローラ１４によって分離されて搬送される一枚の用紙５０から分離する。分離片１６は、ゴムなどの弾性部材によって形成されている。分離片１６は、搬送される用紙５０の上面側の位置で、分離ローラ１４の外周面に対向して設置されている。なお、用紙５０の上面とは、搬送状態にある用紙５０の面のうち、鉛直方向で上側となる一方の面である。分離片１６は、その先端部が分離ローラ１４の外周面に押圧された状態で設置されている。
　分離付勢部１８は、分離片１６を分離ローラ１４の外周面側に付勢する。分離付勢部１８は、コイルばねなどの弾性部材によって形成されている。分離付勢部１８は、分離ローラ１４の外周面に押圧されている分離片１６の先端部とは反対側の後端部の側で、圧縮された状態で設置されている。このような状態で設置された分離付勢部１８は、分離片１６を分離ローラ１４の外周面側に付勢する。そして、分離付勢部１８によって付勢された分離片１６は、前述のとおり先端部が分離ローラ１４の外周面に押圧された状態となる。
　分離ローラ１４と、分離付勢部１８によって分離ローラ１４の外周面側に付勢された分離片１６とによって、スキャナ装置１０内を搬送される一枚の用紙５０は分離される。分離された一枚の用紙５０は、分離ローラ１４と分離片１６との間を通過する。そして、分離された一枚の用紙５０は、上述したとおり分離ローラ１４の回転によって決定付けられる搬送方向、具体的には給紙ローラ２０側に搬送される。
　給紙ローラ２０は、用紙５０を画像処理部２２，２４側に搬送する。給紙ローラ２０によって搬送される用紙５０は、分離ローラ１４によって分離され搬送されてきた一枚の用紙である。給紙ローラ２０は、搬送される用紙５０の下面側に設置されている。給紙ローラ２０は、回転軸６２に支持される。回転軸６２はモータなどの回転駆動機構に連結されている。回転駆動機構が駆動しこれにともない回転軸６２が回転すると、給紙ローラ２０も回転する。給紙ローラ２０の回転方向は、給紙ローラ２０と同じく、搬送される用紙５０の下面側に設置されている分離ローラ１４の回転方向と同一である。ピンチローラ２８は、搬送される用紙５０の上面側に設置されている。つまり、ピンチローラ２８は、給紙ローラ２０に対向して設置されている。ピンチローラ２８は、回転軸６４に支持され、給紙ローラ２０に従動して回転する。ピンチローラ２８の回転方向は、給紙ローラ２０と逆回転で、時計回りに回転する。給紙ローラ２０とピンチローラ２８とは、分離ローラ１４によって分離され搬送されてきた一枚の用紙５０を挟持して搬送方向、すなわち画像処理部２２，２４側に搬送する。なお、図２（ａ），（ｂ）の給紙ローラ２０およびピンチローラ２８内に記載の矢印は、給紙ローラ２０およびピンチローラ２８の回転方向を示すものである。
　画像処理部２２，２４は、搬送されてきた用紙５０に記録されている画像を読み取る。画像処理部２２，２４は、例えばＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ　Ｉｍａｇｅ　Ｓｅｎｓｏｒ）を含む。なお、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅｄ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｄｅｖｉｃｅ）としてもよい。画像処理部２２は、搬送される用紙５０の上面側に設けられ、この上面、例えば表面を読み取る。画像処理部２４は搬送される用紙５０の下面側に設けられ、この下面、例えば裏面を読み取る。スキャナ装置１０では、画像処理部２２，２４によって両面読取機能が実現される。
　排紙ローラ２６は、画像処理部２２，２４を通過して搬送されてきた一枚の用紙５０を、搬送方向の下流側に搬送する。つまり、排紙ローラ２６は、搬送されてきた用紙５０を、搬送方向の下流側に設置されている排紙トレイ３２に搬送する。排紙ローラ２６は、搬送される用紙５０の下面側に設置されている。排紙ローラ２６は、回転軸６６に支持される。回転軸６６モータなどの回転駆動機構に連結されている。回転駆動機構が駆動しこれにともない回転軸６６が回転すると、排紙ローラ２６も回転する。排紙ローラ２６の回転方向は、排紙ローラ２６と同じく、搬送される用紙５０の下面側に設置されている分離ローラ１４および給紙ローラ２０の回転方向と同一である。ピンチローラ３０は、搬送される用紙５０の上面側に設置されている。つまり、ピンチローラ３０は、排紙ローラ２６に対向して設置されている。ピンチローラ３０は、回転軸６８に支持され、排紙ローラ２６に従動して回転する。ピンチローラ３０の回転方向は、排紙ローラ２６と逆回転で、時計回りに回転する。排紙ローラ２６とピンチローラ３０とは、画像処理部２２，２４を通過して搬送されてきた一枚の用紙５０を挟持して搬送方向、すなわち排紙トレイ３２側に搬送する。なお、図２（ａ）の排紙ローラ２６およびピンチローラ３０内に記載の矢印は、排紙ローラ２６およびピンチローラ３０の回転方向を示すものである。
　排紙トレイ３２は、排紙ローラ２６とピンチローラ３０とによって搬送され、排紙された用紙５０を受ける。すなわち、排紙ローラ２６とピンチローラ３０とによって搬送された用紙５０は、排紙トレイ３２に排紙される。これによって用紙５０の読取動作が終了する。給紙トレイ１２に複数枚の用紙５０が収容されている場合、分離ローラ１４と分離片１６などによって既に搬送された用紙５０とは異なる用紙５０が順次連続して搬送される。順次搬送される用紙５０に記録された画像が読み取られる。そして、順次、排紙トレイ３２に排出される。排出された用紙５０は、排紙トレイ３２に積層される。なお、図１に示すスキャナ装置１０は、排紙トレイ３２が収納された状態にある。スキャナ装置１０において、上述した読取動作が実行される場合、排紙トレイ３２は、図１に示す「引出方向」に引き出され、伸長した状態で利用される。
　搬送路４０は、給紙トレイ１２から排紙トレイ３２との間に形成された空間である。搬送路４０を形成する空間は、図２（ｂ）に示すように、搬送される用紙５０の上面に対向する第１搬送路面７０と、用紙５０の下面側に対向する第２搬送路面７２とによって形成されている。そして、搬送路４０を形成する空間は、後述する第１ガイド４２と第２ガイド４４とによって仕切られていない状態で、幅Ｗ３の第３種用紙５６が通過できる程度に用紙５０の幅方向に広がった空間である。第１搬送路面７０は、スキャナ装置１０を構成する筐体の一部の領域である第１壁７４を形成する一つの面である。第２搬送路面７２は、スキャナ装置１０を構成する筐体の一部の領域である第２壁７６を形成する一つの面である。第１壁７４には、２個の切欠き７４２と、２個の切欠き７４４とが形成されている。第２壁７６には、２個の切欠き７６２と、２個の切欠き７６４とが形成されている。切欠き７４２，７４４，７６２，７６４については、後述する。
　搬送路４０には、上述のように搬送される用紙５０が通過していく。この際、用紙５０は、搬送方向に垂直な用紙５０の幅方向において、第１ガイド４２または第２ガイド４４などによってガイドされる。第１ガイド４２と第２ガイド４４とは、図２（ａ），（ｂ）に示すように、給紙ローラ２０より用紙５０の搬送方向の下流側で、かつ画像処理部２２，２４より用紙５０の搬送方向の上流側に配置されている。センサ４８は、第１ガイド４２および第２ガイド４４の退避を検出する。センサ４８の動作の詳細については、後述する。
　＜スキャナ装置１０の第１ガイド４２および第２ガイド４４の動作について＞
　図２（ａ），（ｂ）に示す第１ガイド４２と第２ガイド４４とについて、図３～図５を参照して説明する。第１ガイド４２は、例えば図３に示すように、一対の第１ガイド板４２２，４２４によって構成されている。第１ガイド板４２２，４２４は、Ｌ字状の形状を有する。第１ガイド板４２２，４２４には、貫通孔が形成されている。貫通孔には、支持軸４６が挿入される。貫通孔は、給紙ローラ２０によって用紙５０が搬送されてくるとき、搬送方向において搬送される用紙５０の先頭部に接触する部分である図５に示すＰ部のようなＬ字形状の端部と反対側の端部に形成されている。第１ガイド４２は、第１ガイド板４２２，４２４に形成された貫通孔を介して、支持軸４６に支持される。支持軸４６に支持された状態で、第１ガイド板４２２，４２４が対向する間に形成される幅Ｗ１’は、第１種用紙５２の幅Ｗ１に対応する。ここで、幅Ｗ１’は、幅Ｗ１と略同一である。なお、以後、図３に示すように、第１種用紙５２等の搬送される用紙５０の表面に垂直な一方向を上方、他方向を下方と記す。
　第１壁７４に形成された２個の切欠き７４２は、第１壁７４を第１搬送路面７０から、その反対側の面側に貫通して形成されている。第２壁７６に形成された２個の切欠き７６２は、第２壁７６を第２搬送路面７２からその反対側の面側に貫通して形成されている。また、２個の切欠き７４２は、搬送される用紙５０の幅方向において、第１ガイド板４２２，４２４の対向する二面間の間隔が幅Ｗ１’となるような位置にそれぞれ形成されている。同じく、２個の切欠き７６２は、搬送される用紙５０の幅方向において、第１ガイド板４２２，４２４の対向する二面間の間隔が幅Ｗ１’となるような位置にそれぞれ形成されている。第１ガイド板４２２，４２４は、二面間の幅が幅Ｗ１’となるようにして第１壁７４に形成された２個の切欠き７４２と、第２壁７６とに形成された２個の切欠き７６２に、すき間嵌めされた状態で設置されている。なお、第１ガイド板４２２が嵌り合う切欠き７６２は、第１ガイド板４２２に対応する位置に配置されており、図３では、第１種用紙５２に隠れている。そのため、図３では、その図示を省略している。
　第１ガイド板４２２，４２４は、搬送路４０を幅Ｗ１’の空間に仕切る。すなわち、第１ガイド板４２２，４２４が設置された部分では、第１ガイド板４２２，４２４において幅Ｗ１’を隔てて対向する二面と、第１搬送路面７０と第２搬送路面７２とによって、幅Ｗ１’の搬送路４０が形成される。したがって、第１ガイド４２は、給紙トレイ１２に第１種用紙５２が収容され、給紙ローラ２０によって第１種用紙５２が搬送路４０内を搬送される場合、第１種用紙５２の幅Ｗ１方向の両側辺それぞれを、第１ガイド板４２２，４２４でガイドすることができる。なお、図３は、搬送路４０における第１搬送路面７０を一つの面とする第１壁７４を透過させた状態で図示している。
　第２ガイド４４は、例えば図４に示すように、一対の第２ガイド板４４２，４４４によって構成されている。第２ガイド板４４２，４４４は、Ｌ字状の形状を有する。第２ガイド板４４２，４４４には、貫通孔が形成されている。貫通孔には、支持軸４６が挿入される。貫通孔は、給紙ローラ２０によって用紙５０が搬送されてくるとき、搬送方向において搬送される用紙５０の先頭部に接触する部分である図３および図５に示すＮ部のようなＬ字形状の端部と反対側の端部に形成されている。第２ガイド４４は、第２ガイド板４４２，４４４に形成された貫通孔を介して、支持軸４６に支持される。支持軸４６に支持された状態で、第２ガイド板４４２，４４４が対向する間に形成される幅Ｗ２’は、第２種用紙５４の幅Ｗ２に対応する。ここで、幅Ｗ２’は、幅Ｗ２と略同一である。
　第１壁７４に形成された２個の切欠き７４４は、第１壁７４を第１搬送路面７０からその反対側の面側に貫通して形成されている。第２壁７６に形成された２個の切欠き７６４は、第２壁７６を第２搬送路面７２からその反対側の面側に貫通して形成されている。また、２個の切欠き７４４は、搬送される用紙５０の幅方向において、第２ガイド板４４２，４４４の対向する二面間の間隔が幅Ｗ２’となるような位置にそれぞれ形成されている。同じく、２個の切欠き７６４は、搬送される用紙５０の幅方向において、第２ガイド板４４２，４４４の対向する二面間の間隔が幅Ｗ２’となるような位置にそれぞれ形成されている。第２ガイド板４４２，４４４は、二面間の幅が幅Ｗ２’となるようにして第１壁７４に形成された２個の切欠き７４４と、第２壁７６とに形成された２個の切欠き７６４とに、すき間嵌めされた状態で設置されている。なお、図４では、第２ガイド板４４２に対応する切欠き７６４は、搬送されている第２種用紙５４で隠れた位置に配置されている。そのため、図４では、その図示を省略している。
　第２ガイド板４４２，４４４は、搬送路４０を幅Ｗ２’の空間に仕切る。すなわち、第２ガイド板４４２，４４４が設置された部分では、第２ガイド板４４２，４４４において幅Ｗ２’を隔てて対向する二面と、第１搬送路面７０と、第２搬送路面７２とによって、幅Ｗ２’の搬送路４０が形成される。したがって、第２ガイド４４は、給紙トレイ１２に第２種用紙５４が収容され、給紙ローラ２０によって第２種用紙５４が搬送路４０内を搬送される場合、第２種用紙５４の幅Ｗ２方向の両側辺それぞれを、第２ガイド板４４２，４４４でガイドすることができる。なお、図４は、搬送路４０における第１搬送路面７０を一つの面とする第１壁７４を透過させた状態で図示している。
　支持軸４６に支持された状態で、第２ガイド板４４２，４４４は、用紙５０の幅方向において、第１ガイド板４２２，４２４の間に配置されている。第２ガイド板４４２，４４４は、図４に示す搬送方向の直線Ｌに対して対称に配置されている。直線Ｌは、第１ガイド板４２２，４２４の対向する二面間の幅Ｗ１’の中心位置をとおる搬送方向の直線である。したがって、第１種用紙５２が搬送されるときの第１種用紙５２の幅Ｗ１方向の中心と、第２種用紙５４が搬送されるときの第２種用紙５４の幅Ｗ２方向の中心とは、一致する。すなわち、スキャナ装置１０では、図３および図４に示しように、第１種用紙５２と第２種用紙５４とはそれぞれ幅方向の中心が直線Ｌに一致した状態で搬送される。なお、図５に示すように第３種用紙５６についても、幅Ｗ３の中心が直線Ｌに一致した状態で搬送される。
　支持軸４６は、第１ガイド板４２２，４２４に形成された貫通孔と、第２ガイド板４４２，４４４に形成された貫通孔とに挿入される。このようにして支持軸４６は、第１ガイド板４２２，４２４と第２ガイド板４４２，４４４とを支持する。支持軸４６は、搬送される用紙５０の上方であって、第１壁７４の第１搬送路面７０と反対側の面側に設置されている。支持軸４６に第１ガイド板４２２，４２４と第２ガイド板４４２，４４４とが支持された状態で、第１ガイド板４２２，４２４と第２ガイド板４４２，４４４とは、支持軸４６を中心として回動することができる。具体的に、第１ガイド板４２２，４２４と第２ガイド板４４２，４４４とは、搬送される用紙５０の上方に向けて、支持軸４６を中心として回動することができる。第１ガイド板４２２，４２４および第２ガイド板４４２，４４４は、第１ガイド板４２２，４２４および第２ガイド板４４２，４４４それぞれの自重により、支持軸４６を中心として、図４に示す位置に配置される。具体的には、第１ガイド板４２２，４２４および第２ガイド板４４２，４４４それぞれの自重により、第１ガイド板４２２，４２４および第２ガイド板４４２，４４４には、下方に力が加わる。自重により加わる力により、第１ガイド板４２２，４２４は、下方に回動し、第１ガイド板４２２，４２４は、切欠き７６２にそれぞれ嵌り合う。同様に、自重により加わる力により、第２ガイド板４４２，４４４は、下方に回動し、第２ガイド板４４２，４４４は、切欠き７６４にそれぞれ嵌り合う。第１ガイド板４２２，４２４および第２ガイド板４４２，４４４の退避位置への回動については、後述する。
　第３ガイド板１３２，１３４が第２種用紙５４の幅Ｗ２にセットされ、第２種用紙５４が第３ガイド１３にガイドされた状態で給紙トレイ１２に収容されているとする。この状態で、分離ローラ１４と分離片１６とによって一枚の第２種用紙５４が分離されると、一枚の第２種用紙５４は、その両側辺が第３ガイド１３によってガイドされた状態で、搬送方向に対して斜行することなく、給紙ローラ２０側に搬送される。このとき、第１ガイド板４２２，４２４と第２ガイド板４４２，４４４とは、図４に示す状態となる。この状態では、上述したとおり、第２ガイド板４４２，４４４は、第２種用紙５４の幅Ｗ２方向の両側辺をガイドする。これによって、搬送される第２種用紙５４が搬送方向に対して斜行することを、引き続き防止することができる。
　また、第３ガイド板１３２，１３４が第１種用紙５２の幅Ｗ１にセットされ、第１種用紙５２が第３ガイド１３にガイドされた状態で給紙トレイ１２に収容されているとする。この状態で、分離ローラ１４と分離片１６とによって一枚の第１種用紙５２が分離されると、一枚の第１種用紙５２は、その両側辺が第３ガイド１３によってガイドされた状態で、搬送方向に対して斜行することなく、給紙ローラ２０側に搬送される。このとき、第１ガイド板４２２，４２４と第２ガイド板４４２，４４４とは、図３に示す状態となる。第１種用紙５２の幅Ｗ１の範囲内に配置されている第２ガイド４４、詳細には第２ガイド４４を構成する第２ガイド板４４２，４４４は、支持軸４６を中心として第１種用紙５２の上面側の上方に向けて回動する。すなわち、第２ガイド４４は、第１種用紙５２が、第１ガイド板４２２，４２４が配置された領域を通過できるように、第１種用紙５２の上方に退避する。
　ここで、第２ガイド板４４２，４４４の回動は、搬送されている第１種用紙５２との接触によって実現される。例えば、第２ガイド板４４２，４４４は、給紙ローラ２０によって搬送される用紙５０の搬送方向の先頭部に対向する部分が傾斜、例えば図３のＮ部のような円弧状に傾斜している。第２ガイド板４４２，４４４の対向する面間の幅Ｗ２’より幅広の第１種用紙５２が搬送されると、第１種用紙５２の先頭部が第２ガイド板４４２，４４４のＮ部に接触する。第１種用紙５２は、この円弧形状に沿ってさらに搬送方向に搬送される。第２ガイド板４４２，４４４のＮ部が円弧形状であるため、第１種用紙５２と第２ガイド板４４２，４４４との接触により、第２ガイド板４４２，４４４には、搬送方向と、上方とに力が加わることになる。このように、第２ガイド板４４２，４４４へ、上方に力が加わることで、図３に示すように、第２ガイド板４４２，４４４は、上方へ退避される。第２ガイド板４４２，４４４は、第１種用紙５２に押し上げられて、支持軸４６を中心として第１種用紙５２の上面側の上方に向け、図４の状態から図３のように回動する。なお、図５の第２ガイド板４４２，４４４の付近に示す円弧状の矢印は、退避する場合の回動方向を示すものである。
　図３に示す状態において第１ガイド４２は、上述したとおり、第１種用紙５２の幅Ｗ１方向の両側辺をガイドする。これによって、搬送される第１種用紙５２が搬送方向に対して斜行することを、引き続き防止することができる。第１種用紙５２が、第１ガイド４２および第２ガイド４４が配置されている領域を通過したとき、第１種用紙５２の上面側の上方に退避していた第２ガイド４４は、図４の状態に復帰する。すなわち、第２ガイド板４４２，４４４は、支持軸４６を中心として、退避する場合と反対方向に回動する。これは、第１種用紙５２が搬送されることにより、第２ガイド板４４２、４４４に加わる力がなくなるためであり、第２ガイド板４４２，４４４の自重により、図４に示す位置に、第２ガイド板４４２，４４４は配置される。
　さらに、第３ガイド板１３２，１３４が第３種用紙５６の幅Ｗ３にセットされ、第３種用紙５６が第３ガイド１３にガイドされた状態で給紙トレイ１２に収容されているとする。この状態で、分離ローラ１４と分離片１６とによって一枚の第３種用紙５６が分離されると、一枚の第３種用紙５６は、その両側辺が第３ガイド１３によってガイドされた状態で、搬送方向に対して斜行することなく、給紙ローラ２０側に搬送される。このとき、第１ガイド板４２２，４２４と第２ガイド板４４２，４４４とは、図５に示す状態となる。なお、図５は、搬送路４０における第１搬送路面７０を一つの面とする第１壁７４を透過させた状態で図示している。第３種用紙５６の幅Ｗ３の範囲内に配置されている第１ガイド４２および第２ガイド４４、詳細には第１ガイド板４２２，４２４と、第２ガイド板４４２，４４４とは、支持軸４６を中心として第３種用紙５６の上面側の上方に向けて回動する。すなわち、第１ガイド４２および第２ガイド４４は、第３種用紙５６が、第１ガイド板４２２，４２４と第２ガイド板４４２，４４４とが配置された領域を通過できるように、第３種用紙５６の上方に退避する。
　ここで、第１ガイド板４２２，４２４と第２ガイド板４４２，４４４との回動は、搬送されている第３種用紙５６との接触によって実現される。第１ガイド板４２２，４２４は、給紙ローラ２０によって搬送される用紙５０の搬送方向の先頭部に対向する部分が、第２ガイド板４４２，４４４と同様に傾斜、例えば図５のＰ部のような円弧状に傾斜している。第１ガイド板４２２，４２４の対向する面間の幅Ｗ１’より幅広の第３種用紙５６が搬送されると、第３種用紙５６の先頭部が、第１ガイド板４２２，４２４のＰ部と、第２ガイド板４４２，４４４のＮ部とに接触する。第３種用紙５６は、これら円弧形状に沿ってさらに搬送方向に搬送される。第１ガイド板４２２，４２４のＰ部が円弧上であるため、第３種用紙５６と、第１ガイド板４２２，４２４との接触により、第１ガイド板４２２，４２４には、搬送方向と、上方とに力が加わることになる。同様に、第２ガイド板４４２，４４４のＮ部が円弧形状であるため、第３種用紙５６と第２ガイド板４４２，４４４との接触により、第２ガイド板４４２，４４４には、搬送方向と、上方とに力が加わることになる。このように、第１ガイド板４２２，４２４および第２ガイド板４４２，４４４へ、上方に力が加わることで、図５に示すように、第１ガイド板４２２，４２４および第２ガイド板４４２，４４４は、上方へ退避される。つまり、第１ガイド板４２２，４２４と第２ガイド板４４２，４４４とは、第３種用紙５６に押し上げられて、支持軸４６を中心として第３種用紙５６の上方に向け、図４の状態から図５のように回動する。なお、図５の第１ガイド板４２２，４２４と第２ガイド板４４２，４４４の付近に示す円弧状の矢印は、退避する場合の回動方向を示すものである。
　第３種用紙５６が、第１ガイド４２および第２ガイド４４が配置されている領域を通過したとき、第３種用紙５６の上面側の上方に退避していた第１ガイド４２と第２ガイド４４とは、図４の状態に復帰する。すなわち、第１ガイド板４２２，４２４および第２ガイド板４４２，４４４の自重により、第１ガイド板４２２，４２４および第２ガイド板４４２，４４４は、退避する場合と反対方向に回動する。これは、第３種用紙５６が搬送されることにより、第１ガイド板４２２，４２４および第２ガイド板４４２，４４４に加わる力がなくなるためである。上述した作用により、図４に示す位置に、第１ガイド板４２２，４２４および第２ガイド板４４２，４４４は配置される。スキャナ装置１０は、第１ガイド４２と第２ガイド４４とが配置されている位置に、この位置を通過する第３種用紙５６の両側辺をガイドするガイド機構を備える。なお、第３種用紙５６の両側辺をガイドするガイド機構については、図示を省略している。この図示されていないガイド機構によって、搬送される第３種用紙５６が搬送方向に対して斜行することを、引き続き防止することができる。
　図２に示すセンサ４８は、第１ガイド４２および第２ガイド４４の退避を検出する。具体的には、センサ４８は、公知のフォトインタラプタまたはフォトセンサである。センサ４８は、第１ガイド板４２２，４２４の上方の位置にそれぞれ配置される。具体的には、第１ガイド板４２２，４２４が、図５に示す退避位置に移動されたとき、第１ガイド板４２２，４２４のＰ部を検出できる垂直上面側の位置に、センサ４８は配置される。本実施形態では、第１ガイド板４２２，４２４それぞれに対応して、センサ４８は配置されるが、第１ガイド板４２２、または、第１ガイド板４２４のいずれか一方の垂直上面側に配置されればよい。これは、第１ガイド板４２２，４２４が、支持軸４６を介して共に回動するためである。第１ガイド板４２２，４２４のいずれか一方が退避位置に移動されたことが検出されれば、第１ガイド板４２２，４２４の両方が退避位置に移動されたことになるためである。またセンサ４８は、第２ガイド板４４２，４４４の上方の位置にそれぞれ配置される。具体的には、第２ガイド板４４２，４４４が、図５に示す退避位置に移動されたとき、第２ガイド板４４２，４４４のＮ部を検出できる垂直上面側の位置に、センサ４８は配置される。本実施形態では、第２ガイド板４４２，４４４それぞれに対応して、センサ４８は配置されるが、第２ガイド板４４２、または、第２ガイド板４４４のいずれか一方の垂直上面側に配置されればよい。これは、第２ガイド板４４２，４４４が、支持軸４６を介して共に回動するためである。第２ガイド板４４２，４４４のいずれか一方が退避位置に移動されたことが検出されれば、第２ガイド板４４２，４４４の両方が退避位置に移動されたことになるためである。
　センサ４８は、第１ガイド４２が退避状態になく、第２ガイド４４が退避状態であること、すなわち図３のような状態を検出したとき、第１種用紙５２の搬送を検出する。なお、図３乃至図５においてセンサ４８、画像処理部２２，２４は図示を省略している。また、センサ４８は、第１ガイド４２と第２ガイド４４とが退避状態であること、すなわち図５の状態を検出したとき、第３種用紙５６の搬送を検出する。なお、給紙ローラ２０などが回転している状態で、センサ４８によって、第１ガイド４２と第２ガイド４４とが検出されない、すなわち図４のような状態であるとき、第２種用紙５４が搬送されていると判断することができる。検出されていた第１ガイド４２および／または第２ガイド４４が検出されなくなった場合、搬送されていた用紙５０が通過したと判断することができる。なお、本実施形態では、センサ４８として、公知のフォトインタラプタまたはフォトセンサが用いられていたが、これに限定されるものではない。第１ガイド板４２２，４２４のＰ部が、退避位置に移動して、センサ４８に近接したことを判別可能なセンサであれば特に限定されない。また、第２ガイド板４４２，４４４のＮ部が、退避位置に移動して、センサ４８に近接したことを判別可能なセンサであれば特に限定されない。
　以上、本実施形態の構成によれば、搬送される各種の幅の用紙５０を幅方向においてガイドするための機構を、第１ガイド板４２２，４２４による第１ガイド４２と、第２ガイド板４４２，４４４による第２ガイド４４と、支持軸４６とによって構成することができる。スキャナ装置１０において、画像処理部２２，２４を構成するＣＩＳセンサは、焦点距離が短く、スキャン処理の対象となる用紙５０の記録面に近接して設置させる必要がある。この場合、例えば、上述した特許文献１のような機構では、近接した状態を確保したまま、画像処理部２２，２４の近辺に、ガイドのための機構を配置するスペースを確保することが困難である。また、従来の第３ガイド板１３２，１３４は、分離ローラ１４が配置される位置までは、ガイドすることができる。しかし、搬送路４０において、分離ローラ１４が配置される以降の位置では、搬送路４０の隙間が狭く、第３ガイド板１３２，１３４では、斜行を防止することができなかった。本実施形態の搬送される用紙５０を幅方向においてガイドする機構によれば、この機構を少ない部品点数でコンパクトにすることができる。そのため、ＣＩＳセンサによる画像処理部２２，２４と、用紙５０の上面および下面との近接状態を阻害することなく、この機構を、給紙ローラ２０と画像処理部２２，２４との間に配置することができる。この構成により、画像処理部２２，２４に近接した位置で用紙５０が斜行するのを防止することができるため、スキャン処理によって形成される画像データを好適なものとすることができる。
　＜変形例＞
　本実施形態の構成は、次のようにすることもできる。すなわち、上記では、画像処理装置として、スキャナ装置１０を例に説明した。第１ガイド４２と第２ガイド４４と支持軸４６とによる、搬送される用紙５０を幅方向においてガイドする機構は、この他、コピー機、プリンタまたはファクシミリ装置に適用することもできる。この場合、画像処理装置が有する画像処理部は、所定の画像を記録する記録部となる。例えば、記録部がインクジェット方式のものである場合、記録ヘッドと用紙５０とは、近接して配置される。本実施形態の構成によれば、用紙５０を幅方向においてガイドする機構を、給紙ローラ２０と記録部との間に配置することができる。また、紙幣を画像処理し、投入された紙幣による金額を特定することができる現金自動預け払い機に適用することもできる。この場合、本実施形態の構成は、搬送される紙幣をガイドする。また、搬送される用紙５０を幅方向においてガイドする機構は、上記とは異なる位置に配置してもよい。
　さらに、搬送される用紙５０を幅方向においてガイドする機構は、例えば、図６（ａ），（ｂ）のようにしてもよい。なお、図６（ａ），（ｂ）に示す構成は、第１ガイド４２を構成する第１ガイド板４２２，４２４と、第２ガイド４４を構成する第２ガイド板４４２，４４４とのいずれにおいても採用することができる。したがって、以下では、一部を除き、第１ガイド板４２２，４２４と第２ガイド板４４２，４４４とを区別することなく説明する。また、上記と同一の構成については、その説明を省略するとともに、同一の符号を用いる。
　搬送される用紙５０をガイドするガイド板４５０は、第１ガイド板４２２などと同様にＬ字状の形状を有する。ガイド板４５０には、Ｌ字形状の一端部に支持軸４６が挿入される貫通孔が形成されている。ガイド板４５０は、貫通孔に支持軸４６が挿入された状態で支持軸４６に支持される。ガイド板４５０は、給紙ローラ２０によって搬送される用紙５０の搬送方向の先頭部に対向する部分が傾斜、例えば図６（ａ），（ｂ）に示すＱ部のような円弧状に傾斜している。支持軸４６は、搬送される用紙５０の下面側であって、第２壁７６の第２搬送路面７２と反対側の面側に設置されている。支持軸４６にガイド板４５０が支持された状態で、ガイド板４５０は支持軸４６を中心として回動することができる。なお、図６（ｂ）のガイド板４５０の辺部４５４の付近に示す円弧状の矢印は、退避する場合の回動方向を示すものである。
　バランス部４５２は所定の質量を有する。バランス部４５２は、ガイド板４５０に、搬送される用紙５０との接触にともなう下方に力が作用していない状態において、ガイド板４５０の状態が図６（ａ）の状態で維持されるように、Ｌ字形状を形成するガイド板４５０の一辺で、所定の質量の辺部４５４との間で釣り合いをとる。具体的に、ガイド板４５０には、支持軸４６を支点として、バランス部４５２によるモーメント力が働く。バランス部４５２の質量により、支持軸４６を支点として、下方に力が加わる。この結果、支持軸４６を支点とする方向に、図６において反時計回りのモーメント力が働く。また、ガイド板４５０には、支持軸４６を支点として、ガイド板４５０の辺部４５４によるモーメント力が働く。辺部４５４の質量により、支持軸４６を支点として、下方に力が加わる。この結果、支持軸４６を支点として、ガイド板４５０の辺部４５４により、図６において時計周りのモーメント力が働く。支持軸４６を支点としてガイド板４５０に働くこれらモーメント力は、互いに反対方向に働き、釣り合いがとれた位置で、ガイド板４５０は静止する。
　図６（ａ）に示す状態において、用紙５０が搬送されてくると、用紙５０の先端部がガイド板４５０のＱ部に接触する。用紙５０は、この円弧形状に沿ってさらに搬送方向に搬送される。ガイド板４５０のＱ部が円弧上であるため、用紙５０と、ガイド板４５０との接触により、ガイド板４５０には、搬送方向と、下方とに力が加わることになる。このように、ガイド板４５０へ、下方に力が加わることで、ガイド板４５０は、下方へ退避される。つまり、ガイド板４５０は、用紙５０に押し下げられて、支持軸４６を中心として下方に向けて回動する。すなわち、ガイド板４５０は、用紙５０が、ガイド板４５０が配置された領域を通過できるように、用紙５０の下方に退避する。図６（ｂ）の状態に退避したガイド板４５０は、センサ４８によって検出される。これによって、上記同様、特定の用紙５０の搬送を検出することができる。また、検出されていた状態から検出されない状態となった場合、用紙５０が通過したと判断することができる。
　一方、用紙５０が、ガイド板４５０が配置されている領域を通過したとき、用紙５０の下面側の下方に退避していたガイド板４５０は、図６（ａ）の状態に復帰する。すなわち、バランス部４５２によるモーメント力により、ガイド板４５０は、退避する場合と反対方向に回動する。これは、用紙５０が搬送されることにより、ガイド板４５０に加わる力がなくなるためである。そして、支持軸４６を支点とした、バランス部４５２によるモーメント力と、これと反対方向の辺部４５４によるモーメント力とが釣り合う図６（ａ）に示す位置に、ガイド板４５０は配置される。
　また、ガイド板４５０をさらに変形し、図７に示すような構成としてもよい。図６に示すガイド板４５０では、図６（ａ）に示す状態を維持するためにバランス部４５２を設けた。図７（ａ），（ｂ）に示すガイド板４７０では、バランス部４５２を省略し、これに代えて、コイルばねなどによるガイド付勢部４７２が、搬送される用紙５０の下面側の下方に設けられている。
　ガイド板４７０は、ガイド板４５０と同様にＬ字状の形状を有する。ガイド板４７０には、Ｌ字形状の一端部に支持軸４６が挿入される貫通孔が形成されている。ガイド板４７０は、貫通孔に支持軸４６が挿入された状態で支持軸４６に支持される。ガイド板４７０は、給紙ローラ２０によって搬送される用紙５０の搬送方向の先頭部に対向する部分が傾斜、例えば図７（ａ），（ｂ）に示すＲ部のような円弧状に傾斜している。支持軸４６は、搬送される用紙５０の下面側であって、第２壁７６の第２搬送路面７２と反対側の面側に設置されている。支持軸４６にガイド板４７０が支持された状態で、ガイド板４７０は支持軸４６を中心として回動することができる。なお、図７（ｂ）において辺部４７４の付近に示す円弧状の矢印は、退避する場合の回動方向を示すものである。ガイド付勢部４７２は、Ｌ字形状を形成するガイド板４７０の一辺である辺部４７４を、上方に付勢する。ガイド付勢部４７２は、コイルばねなどによって構成される。
　ガイド板４７０は、ガイド板４７０に、搬送される用紙５０との接触にともなう下方に力が作用していない状態では、ガイド付勢部４７２によって付勢または支持され、図７（ａ）に示す状態に維持される。ガイド板４７０は、ガイド付勢部４７２により、上方に付勢される。図７（ａ）に示す状態において、用紙５０が搬送されてくると、用紙５０の先端部がガイド板４７０のＲ部に接触する。用紙５０は、この円弧形状に沿ってさらに搬送方向に搬送される。ガイド板４７０のＲ部が円弧上であるため、用紙５０と、ガイド板４７０との接触により、ガイド板４７０には、搬送方向と、下方とに力が加わることになる。このように、ガイド板４７０へ、下方に力が加わることでガイド付勢部４７２が圧縮され、ガイド板４７０は、下方へ退避される。つまり、ガイド板４７０は、ガイド付勢部４７２による付勢力に抗して、用紙５０に押し下げられる。そして、支持軸４６を中心として下方に向けて回動する。すなわち、ガイド板４７０は、用紙５０が、ガイド板４７０が配置された領域を通過できるように、用紙５０の下面側の下方に退避する。図７（ｂ）の状態に退避したガイド板４７０は、センサ４８によって検出される。これによって、上記同様、特定の用紙５０の搬送を検出することができる。また、検出されていた状態から検出されない状態となった場合、用紙５０が通過したと判断することができる。
　一方、用紙５０が、ガイド板４７０が配置されている領域を通過したとき、用紙５０の下面側の下方に退避していたガイド板４７０は、図７（ａ）の状態に復帰する。すなわち、ガイド付勢部４７２による付勢力により、ガイド板４７０は、退避する場合と反対方向に回動する。これは、用紙５０が搬送されることにより、ガイド板４７０に加わる力がなくなるためである。そして、ガイド付勢部４７２による付勢力により、図７（ａ）に示す位置に、ガイド板４７０は配置される。
　さらに、図７に示すガイド板４７０およびガイド付勢部４７２を用いた構成は、図８に示すような構成としてもよい。図８に示す構成では、ガイド板４９０を付勢するガイド付勢部４９２は、搬送される用紙５０の上面側であって、第１壁７４の第１搬送路面７０と反対側の面側に設置されている。ガイド板４９０は、直線的な形状を有する。ガイド板４９０は、図８（ａ），（ｂ）には図示されていない所定の構成によって、搬送方向に対して垂直な方向に移動可能に支持されている。ガイド板４９０は、給紙ローラ２０によって搬送される用紙５０の搬送方向の先頭部に対向する部分が傾斜、例えば図８（ａ），（ｂ）に示すＳ部のような円弧状に傾斜している。なお、図８（ｂ）においてガイド付勢部４９２の付近に示す円弧状の矢印は、退避する場合の移動方向を示すものである。ガイド付勢部４９２は、ガイド板４９０を、下方に搬送路４０側に付勢する。ガイド付勢部４９２は、コイルばねなどによって構成される。
　ガイド板４９０は、ガイド板４９０に、搬送される用紙５０との接触にともなう上方に力が作用していない状態では、図８（ａ）に示す状態に維持される。図８（ａ）に示す状態において、用紙５０が搬送されてくると、用紙５０の先端部がガイド板４９０のＳ部に接触する。用紙５０は、この円弧形状に沿ってさらに搬送方向に搬送される。ガイド板４９０のＳ部が円弧上であるため、用紙５０と、ガイド板４９０との接触により、ガイド板４９０には、搬送方向と、上方とに力が加わることになる。このように、ガイド板４９０へ、上方に力が加わることでガイド付勢部４９２が圧縮され、ガイド板４９０は、上方へ退避される。つまり、ガイド板４９０は、ガイド付勢部４９２による付勢力に抗して、用紙５０に押し上げられて移動する。すなわち、ガイド板４９０は、用紙５０が、ガイド板４９０が配置された領域を通過できるように、用紙５０の上面側の上方に退避する。図８（ｂ）の状態に退避したガイド板４９０は、センサ４８によって検出される。これによって、上記同様、特定の用紙５０の搬送を検出することができる。また、検出されていた状態から検出されない状態となった場合、用紙５０が通過したと判断することができる。
　一方、用紙５０が、ガイド板４９０が配置されている領域を通過したとき、用紙５０の上面側の上方に退避していたガイド板４９０は、図８（ａ）の状態に復帰する。すなわち、ガイド付勢部４９２による付勢力により、ガイド板４９０は、退避する場合と反対方向に移動する。これは、用紙５０が搬送されることにより、ガイド板４９０に加わる力がなくなるためである。そして、ガイド付勢部４９２による付勢力により、図８（ａ）に示す位置に、ガイド板４９０は配置される。
　よって、図６～図８に示す構成によっても、本実施形態の場合と同様の機能を発揮し、同等の効果を得ることができる。
　１０　スキャナ装置
　１２　給紙トレイ
　２０　給紙ローラ
　２２，２４　画像処理部
　４０　搬送路
　４２　第１ガイド
　４２２，４２４　第１ガイド板
　４４　第２ガイド
　４４２，４４４　第２ガイド板
　５０　用紙
　５２　第１種用紙
　５４　第２種用紙
　７０　第１搬送路面
　７２　第２搬送路面

Claims (8)

  1. 　用紙幅が第１幅である第１種用紙と、用紙幅が第１幅より狭い第２幅である第２種用紙とを含む用紙を搬送し、搬送された前記用紙を対象として所定の画像処理を行う画像処理装置であって、
    　前記用紙を収容する給紙トレイと、
    　前記給紙トレイに収容された前記用紙を、回転しながら搬送する給紙ローラと、
    　前記給紙ローラによって搬送される前記用紙を対象として所定の画像処理を実行する画像処理部と、
    　前記第１幅に対応し、前記給紙トレイに前記第１種用紙が収容され、前記給紙ローラによって前記第１種用紙が搬送路内を搬送される場合、前記第１種用紙の前記第１幅に対応する位置に配置され、前記第１種用紙の両側辺をそれぞれガイドする第１ガイドと、
    　前記第２幅に対応し、前記給紙トレイに前記第２種用紙が収容され、前記給紙ローラによって前記第２種用紙が搬送路内を搬送される場合、前記第２種用紙の前記第２幅に対応する位置に配置され、前記第２種用紙の両側辺をそれぞれガイドする第２ガイドとを有し、
    　前記第２ガイドは、前記第１種用紙が前記第２ガイドを通過できる位置に退避可能な状態で支持され、前記給紙ローラによって前記第１種用紙が搬送され、前記第１種用紙が前記第２ガイドに接触している場合、前記第１種用紙が前記第２ガイドに接触することで前記第２ガイドに作用する力によって、前記第１種用紙が前記第２ガイドを通過できる位置に退避することを特徴とする画像処理装置。
  2. 　前記給紙トレイに設けられ、前記給紙トレイに収容された前記用紙の両側辺をガイドし、前記給紙トレイから搬送される前記用紙の用紙幅に応じて可動する第３ガイドを有することを特徴とする請求項１に記載の画像処理装置。
  3. 　前記第１ガイドと前記第２ガイドとは、前記給紙ローラより前記用紙の搬送方向の下流側で、かつ前記画像処理部より前記用紙の搬送方向の上流側に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像処理装置。
  4. 　前記第２ガイドは、回動可能に支持され、前記給紙ローラによって前記第１種用紙が搬送され、前記第１種用紙が前記第２ガイドに接触している場合、回動して、前記第１種用紙が前記第２ガイドを通過できる位置に退避することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像処理装置。
  5. 　前記第２ガイドは、搬送路内を搬送される前記用紙の上面側の上方で、回動可能に支持され、前記給紙ローラによって前記第１種用紙が搬送され、前記第１種用紙が前記第２ガイドに接触している場合、前記第１種用紙の上面側の上方に向けて回動して、前記第１種用紙が前記第２ガイドを通過できる位置に退避することを特徴とする請求項４に記載の画像処理装置。
  6. 　前記第２ガイドは、搬送路内を搬送される前記用紙の上面側の上方に設置され、前記給紙ローラによって前記第１種用紙が搬送され、前記第１種用紙が前記第２ガイドに接触している場合、前記第１種用紙の上面側の上方に移動して、前記第１種用紙が前記第２ガイドを通過できる位置に退避することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像処理装置。
  7. 　前記画像処理部は、ＣＩＳセンサを含み、スキャン処理を実行することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像処理装置。
  8. 　前記第２ガイドの退避によって、前記第１種用紙の搬送を検出する検出センサを有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の画像処理装置。
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