JP7456364B2 - パレット - Google Patents

Description

本発明は、パレットに関する。

パレットとしては、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載のパレットは、デッキボードと、複数の支持部と、フォークが挿入される挿入部と、を備える。デッキボードは、荷が積載される積載面と、積載面の反対側に位置するフォーク受け面と、を備える。

特開２０１９－０６４６１３号公報

ところで、フォークによってパレットを搬送する際、パレットが、搬送時の振動等により、搬送当初の位置からフォークに対してずれるおそれがある。

上記課題を解決するパレットは、デッキボードと、複数の支持部と、フォークが挿入される挿入部と、前記挿入部に挿入されたフォークの移動を規制する規制部と、を備えるパレットであって、前記デッキボードは、荷が積載される積載面と、前記積載面の反対側に位置するフォーク受け面と、を備え、前記支持部は、前記フォーク受け面から前記デッキボードの厚み方向に延びており、前記挿入部は、前記支持部に沿って、前記支持部同士の間で延びており、前記規制部は、規制方向に向かい合う複数の規制面を備え、前記規制方向は、前記デッキボードの厚み方向と前記挿入部の延びている方向とに垂直な方向であり、前記規制部は、前記挿入部に挿入されたフォークが前記フォーク受け面に近づくと、前記規制面と前記フォークとの前記規制方向の距離が短くなるように構成されている。

これによれば、挿入部に挿入されたフォークが搬送のためにフォーク受け面に近づくと、規制方向における規制面とフォークとの距離が短くなる。フォークと規制面との間に区画される隙間が大きいと、パレットがこの隙間内で移動可能となる。フォークと規制面との規制方向の距離が長いほど、フォークと規制面との隙間は大きくなる。結果として、フォークと規制面との間の隙間が大きいほどパレットのずれが大きくなり得る。パレットを搬送する際には、フォークがフォーク受け面を支持する。そのため、パレットが、搬送時の振動等により、搬送当初の位置からフォークに対してずれようとした場合であっても、規制部がフォークの規制方向の移動を規制する。

上記パレットは、前記規制部を収容する収容部を備え、前記収容部は、前記フォーク受け面に開口する開口部を備え、前記規制部は、前記規制方向に並んで設けられた複数のストッパを備え、前記ストッパは、それぞれ、前記規制面を備え、前記開口部から前記挿入部の内部に突出しており、かつ、前記挿入部の延びている方向に沿って延びる長板状の部材であって、互いに前記規制面が向かい合って配置され、前記フォーク受け面に向かって押圧されると前記収容部に収容されるように構成された、ものであってもよい。

これによれば、フォークがフォーク受け面に近づくと、フォークに接触するストッパがフォークに押圧される。これにより、当該ストッパが収容部に収容される。一方で、フォークと接触しないストッパは、開口部から突出したままとなる。これにより、開口部から突出したままのストッパの規制面が、フォークの規制方向に配置される。したがって、開口部から突出したままのストッパが、フォークの規制方向の移動を規制する。

上記パレットは、前記規制部は、複数の規制部材と、複数の弾性部材と、を備え、前記規制部材は、前記規制面と、前記規制面に連続しているフォーク案内面と、を備え、向かい合う複数の前記規制面は、前記規制方向に離間可能に構成されており、前記フォーク案内面は、前記積載面から前記フォーク受け面に向かう方向に離れるにつれて、前記規制方向に広がるように構成されており、複数の前記弾性部材は、向かい合う複数の前記規制面が前記規制方向に離間することにより、前記規制方向に変形可能に構成されている、ものであってもよい。

これによれば、挿入部に挿入されたフォークがフォーク案内面に接触すると、フォークは、フォーク案内面の規制方向の広がりによって、規制面の間へと導かれる。また、複数の規制部材がフォークによって規制方向に離間することにより、弾性部材が規制方向に変形する。当該変形に対する弾性部材の復元力が規制部材を介してフォークに伝わる。したがって、複数の規制部材がフォークを把持し、フォークの規制方向の移動を規制する。

本発明によれば、パレットを搬送する際にパレットがフォークに対してずれることを抑制することができる。

第１実施形態のパレットの平面図。 （ａ）は第１実施形態のパレットの正面図、（ｂ）は第１実施形態のパレットの拡大正面図。 （ａ）は第１実施形態のパレットの３－３断面図、（ｂ）は第１実施形態のパレットの３－３拡大断面図。 （ａ）は第１実施形態においてフォークとストッパが接触したときのパレットの３－３断面図、（ｂ）は第１実施形態においてフォークの挿入が完了したときのパレットの３－３断面図。（ｃ）は第１実施形態においてフォークの移動が完了したときのパレットの３－３断面図。 （ａ）はフォーク移動前における第１実施形態のパレットの正面図、（ｂ）はフォーク移動後における第１実施形態のパレットの正面図。 第２実施形態のパレットの平面図。 第２実施形態のパレットの正面図。 （ａ）はフォークの移動前における第２実施形態の正面図、（ｂ）はフォークの移動後における第２実施形態の正面図。

＜第１実施形態の構成＞
以下、パレットの第１実施形態について説明する。本実施形態のパレットは、二方向差し平パレットである。

図１、図２（ａ）、図２（ｂ）、図３（ａ）、及び図３（ｂ）に示すように、パレット１は、デッキボード１０と、底板２０と、複数の支持部３０と、フォークが挿入される挿入部４０と、規制部５０と、収容部６０と、を備える。

デッキボード１０は、直方平板状の部材である。以下の説明では、デッキボード１０の長辺方向を単に「長辺方向Ｘ」と、デッキボード１０の短辺方向を単に「短辺方向Ｙ」と、デッキボード１０の厚み方向を単に「厚み方向Ｚ」と称することがある。また、以下の説明では、厚み方向Ｚからパレット１を平面視した状態を単に「平面視」と称することがある。

デッキボード１０は、荷が積載される積載面１１と、積載面１１の反対側に位置するフォーク受け面１２と、を備える。
底板２０は、直方平板状の部材である。底板２０の厚み方向は、デッキボード１０の厚み方向Ｚと一致している。底板２０の長辺方向は、デッキボード１０の長辺方向Ｘと一致している。底板２０の短辺方向は、デッキボード１０の短辺方向Ｙと一致している。平面視において、底板２０の形状は、デッキボード１０と一致する。

底板２０は、底面２１と、対向面２２と、を備える。底面２１及び対向面２２は、厚み方向Ｚに垂直な面である。対向面２２は、底面２１の反対側に位置する。対向面２２は、デッキボード１０のフォーク受け面１２と向かい合う。

各支持部３０は、四角柱状の部材である。各支持部３０は、フォーク受け面１２からデッキボード１０の厚み方向Ｚに延びている。また、各支持部３０は、短辺方向Ｙの全幅にわたってフォーク受け面１２と対向面２２とを結合する。本実施形態では、支持部３０は、２つの端支持部３１と、１つの中央支持部３２と、を備える。

端支持部３１は、それぞれ、長辺方向Ｘにおけるデッキボード１０の両端に設けられている。端支持部３１は、内面３１ａを備える。内面３１ａは、中央支持部３２を介して異なる端支持部３１と長辺方向Ｘで向かい合う。

中央支持部３２は、２つの端支持部３１と間隔を空けて、２つの端支持部３１の中間に位置する。中央支持部３２は、２つの内面３２ａを備える。各内面３２ａは、それぞれの端支持部３１の内面３１ａと長辺方向Ｘに向かい合う。

上述したように、各支持部３０は、間隔を空けて設けられている。そのため、フォーク受け面１２、対向面２２、内面３１ａ、及び内面３２ａが、２つの挿入部４０を画定している。挿入部４０は、短辺方向Ｙにパレット１を貫通している。また、中央支持部３２は、２つの挿入部４０を区画している。さらに、各挿入部４０は、それぞれ、長辺方向Ｘにおいて、端支持部３１と中央支持部３２との間に画定されている。したがって、挿入部４０は、支持部３０に沿って、支持部３０同士の間で延びている。

挿入部４０には、挿入部４０の延びる方向にフォークが挿入される。したがって、フォークの延びる方向は、挿入部４０の延びている方向、すなわち、短辺方向Ｙと一致する。以下の説明では、挿入部４０の延びている方向を単に「挿入方向」と称することがある。また、デッキボード１０の厚み方向Ｚと挿入部４０の延びている方向（挿入方向）とに垂直な方向を、「規制方向」と称することがある。本実施形態において、規制方向は、厚み方向Ｚと挿入方向（短辺方向Ｙ）とに垂直な長辺方向Ｘと一致する。なお、本実施形態における「垂直」とは、製造上生じる誤差を許容するものである。

規制部５０は、挿入部４０に挿入されたフォークが規制方向（長辺方向Ｘ）にずれることを規制する部材である。本実施形態では、規制部５０は、複数のストッパ５１を備える。各ストッパ５１は、短辺方向Ｙに延びる長板状である。ストッパ５１の厚み方向は、長辺方向Ｘと一致している。複数のストッパ５１は、規制方向（長辺方向Ｘ）に並んで設けられている。各ストッパ５１は、支柱部５２と、接触部５３と、係止突起５４と、を備える。

支柱部５２は、長方形の平板状である。支柱部５２は、２つの端面５２ａと、長周面５２ｂと、２つの短周面５２ｃと、を備える。２つの端面５２ａは、支柱部５２の厚み方向において互いに反対側に位置する長方形の面である。

長周面５２ｂは、支柱部５２の厚み方向に２つの端面５２ａの長辺同士を結合する長方形状の面である。
短周面５２ｃは、２つの端面５２ａの短辺同士を、支柱部５２の厚み方向に結合する長方形状の面である。２つの短周面５２ｃは、支柱部５２の長辺方向において、互いに支柱部５２の反対側に位置している。

接触部５３は、支柱部５２の短辺方向に突出している。接触部５３は、２つの規制面５３ａと、平坦面５３ｂと、２つの傾斜面５３ｃと、を備える四角板状である。
規制面５３ａは、それぞれ、接触部５３の厚み方向に垂直な面である。２つの規制面５３ａは、それぞれ、端面５２ａと面一に結合されている。２つの規制面５３ａの外縁の間には、平坦面５３ｂ及び２つの傾斜面５３ｃが、それぞれ接触部５３の厚み方向に延びている。

平坦面５３ｂは、長周面５２ｂと平行に設けられている長方形状の面である。平坦面５３ｂは、ストッパ５１において長周面５２ｂの反対側に位置する。平坦面５３ｂと長周面５２ｂとの距離は、端面５２ａの短辺の長さより長い。平坦面５３ｂの長辺は、長周面５２ｂの長辺よりも短い。平坦面５３ｂの短辺は、長周面５２ｂの短辺と等しい。平坦面５３ｂは、平坦面５３ｂを平面視した場合に、長周面５２ｂの内部に含まれる。

２つの傾斜面５３ｃは、それぞれ、短周面５２ｃと平坦面５３ｂの短辺とを結合する四角形状の面である。各傾斜面５３ｃは、短周面５２ｃから平坦面５３ｂに向かって、長周面５２ｂから離れるように傾斜している。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、２つの係止突起５４は、各短周面５２ｃから他方の短周面５２ｃとは反対側に向かって延びる四角柱状の突起である。各係止突起５４は、端面５４ａと、段差面５４ｂと、を備える。

端面５４ａは、係止突起５４において短周面５２ｃの反対側に位置する面である。
段差面５４ｂは、短周面５２ｃと端面５４ａとの間を、短周面５２ｃから垂直に延びている面である。段差面５４ｂは、短周面５２ｃ内において、長周面５２ｂよりも平坦面５３ｂに近い位置に設けられている。したがって、段差面５４ｂ及び短周面５２ｃは、長周面５２ｂに対する段を形成している。

図２（ａ）、図２（ｂ）、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、収容部６０は、ストッパ５１を収容可能に構成されている。収容部６０は、複数設けられている。各収容部６０は、挿入方向（短辺方向Ｙ）に延びている長溝である。収容部６０は、挿入部４０を画定するフォーク受け面１２に設けられている。各収容部６０は、フォーク受け面１２から積載面１１に向かって深さを有する。各収容部６０は、長辺方向Ｘに並んで設けられている。長辺方向Ｘで両端に位置する収容部６０の距離は、挿入することが想定されるフォークの幅より長ければ任意である。

各収容部６０は、底面６０ａと、一対の長周面６０ｂと、一対の短周面６０ｃと、一対の係止爪６１と、により画定されている。底面６０ａ、長周面６０ｂ及び短周面６０ｃは、それぞれ長方形状の面である。

底面６０ａは、厚み方向Ｚにおいて、積載面１１とフォーク受け面１２との間であって、積載面１１の反対側に位置する。底面６０ａの長辺は、デッキボード１０の短辺方向Ｙに延びている。底面６０ａの短辺は、デッキボード１０の長辺方向Ｘに延びている。厚み方向Ｚにおける底面６０ａとフォーク受け面１２との間の距離は、長周面５２ｂと平坦面５３ｂとの間の距離より長い。

各長周面６０ｂは、底面６０ａの各長辺とフォーク受け面１２とを、底面６０ａから垂直に結合している。各短周面６０ｃは、底面６０ａの各短辺とフォーク受け面１２とを底面６０ａから垂直に結合している。互いに隣接する各長周面６０ｂ及び各短周面６０ｃは、互いに結合されている。

係止爪６１は、各短周面６０ｃに設けられている。係止爪６１は、一方の短周面６０ｃのフォーク受け面１２側の端部から、他方の短周面６０ｃに向かって、短周面６０ｃと垂直に延びている四角板状の突部である。各係止爪６１は、第１面６１ａと、第２面６１ｂと、突出面６１ｃと、を備える。

第１面６１ａは、フォーク受け面１２と面一になるように、一方の短周面６０ｃのフォーク受け面１２側の端部から他方の短周面６０ｃに向かって延びている。第１面６１ａは、一方の短周面６０ｃとは結合されているが、他方の短周面６０ｃとは離間している。また、第１面６１ａは、向かい合う２つの長周面６０ｂを結合している。

第２面６１ｂは、係止爪６１において、第１面６１ａの反対側に位置するとともに、底面６０ａと向かい合う。第２面６１ｂは、第１面６１ａと同様に、一方の短周面６０ｃとは結合されているが、他方の短周面６０ｃとは離間している。また、第２面６１ｂは、向かい合う２つの長周面６０ｂを結合している。第１面６１ａと第２面６１ｂとの厚み方向Ｚの距離は、支柱部５２の短辺方向における長周面５２ｂと段差面５４ｂとの距離に等しい。

突出面６１ｃは、第１面６１ａにおいて短周面６０ｃと接続された端部の反対側に位置する端部と、第２面６１ｂにおいて短周面６０ｃと接続された端部の反対側に位置する端部とを接続する面である。なお、短辺方向Ｙにおいて、２つの短周面６０ｃ同士の離間距離は、２つの係止爪６１同士の離間距離よりも長い。

２つの係止爪６１の突出面６１ｃ及び２つの長周面６０ｂのフォーク受け面１２側の端部が、フォーク受け面１２に開口する開口部６２を画定している。したがって、収容部６０は、フォーク受け面１２に開口する開口部６２を備える。開口部６２の形状は、平面視における接触部５３の外縁の形状と一致している。開口部６２と底面６０ａとの間の距離は、支柱部５２の短辺の長さ以上であればよいが、より好ましくは、両者は等しい。

このように構成された収容部６０が、長辺方向Ｘに等間隔に並んでいる。
各ストッパ５１は、厚み方向Ｚに移動可能に各収容部６０に収容されている。したがって、収容部６０は、ストッパ５１を備える規制部５０を収容する。具体的には、ストッパ５１は、支柱部５２及び係止突起５４が収容部６０の内部に収容され、かつ、接触部５３が開口部６２から挿入部４０の内部に突出している状態で配置されている。ストッパ５１は、係止突起５４の段差面５４ｂと係止爪６１とが互いに係り合うように配置されている。また、ストッパ５１は、平坦面５３ｂが対向面２２に向かい合うように配置されている。このとき、あるストッパ５１の規制面５３ａは、隣り合う他のストッパ５１の規制面５３ａと長辺方向Ｘに向かい合って配置されている。したがって、複数のストッパ５１は、互いに規制面５３ａが向かい合って配置されている。ここで、長辺方向Ｘは、デッキボード１０の厚み方向Ｚと挿入方向（短辺方向Ｙ）とに垂直な方向である。したがって、本実施形態では、長辺方向Ｘが規制方向となる。したがって、規制部５０は、規制方向（長辺方向Ｘ）に向かい合う複数の規制面５３ａを備える。なお、規制方向（長辺方向Ｘ）の両端に向かい合って配置された規制面５３ａの間隔は、挿入することが想定されるフォークの幅より広く、内面３１ａと内面３２ａとの間隔より狭ければよい。

＜第１実施形態の作用＞
以下、本実施形態の作用について説明する。なお、以下の説明では、厚み方向Ｚは鉛直方向と一致しており、デッキボード１０から底板２０へ向かう方向に重力が働くものとする。また、対向面２２を基準とする鉛直方向の位置を「高さ位置」と称することがある。なお、高さ位置は、フォーク受け面１２の高さ位置が正となり、底面２１の高さ位置が負となるように、定義されている。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ストッパ５１は、自重により、厚み方向Ｚに移動しようとする。このとき、ストッパ５１の係止突起５４の段差面５４ｂが、係止爪６１の第２面６１ｂと干渉する。係止突起５４と係止爪６１とが互いに係り合うことで、ストッパ５１は、支柱部５２及び係止突起５４が収容部６０に収容された状態で静止する。以下の説明では、このようにストッパ５１が静止した状態を、単に「静止状態」と称することがある。静止状態では、ストッパ５１は、それぞれ、開口部６２から挿入部４０の内部に突出している。詳細には、ストッパ５１の接触部５３は、開口部６２から挿入部４０の内部に向かって厚み方向Ｚに突出している。

図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、パレット１は、搬送機器によって搬送される。搬送機器は、フォーク１００を備えている。フォーク１００は、鉛直方向（厚み方向Ｚ）に移動可能に構成されている。フォーク１００は、先端１０１と、荷受け面１０２と、を備える。荷受け面１０２は、鉛直方向（厚み方向Ｚ）に垂直な平面である。搬送機器は、フォーク１００を挿入部４０に挿入し、フォーク１００を上昇させることで、パレット１を持ち上げる。このとき、フォーク１００の荷受け面１０２は、デッキボード１０のフォーク受け面１２と鉛直方向（厚み方向Ｚ）に向かい合う。

図４（ａ）、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、静止状態でフォーク１００を挿入部４０に一定以上挿入すると、フォーク１００の高さ位置によっては、フォーク１００の先端１０１が一部のストッパ５１の傾斜面５３ｃに接触する。さらに短辺方向Ｙにフォーク１００を挿入すると、フォーク１００の先端１０１が当該ストッパ５１の傾斜面５３ｃに沿うように、当該ストッパ５１が厚み方向Ｚに移動する。さらにフォーク１００を挿入部４０に挿入すると、先端１０１が傾斜面５３ｃから離間し、フォーク１００の荷受け面１０２が平坦面５３ｂと接する。なお、荷受け面１０２とは、フォーク受け面１２と向かい合うフォーク１００の面である。

荷受け面１０２が平坦面５３ｂと接した状態でフォーク１００がフォーク受け面１２に向かって移動すると、フォーク１００の移動によってストッパ５１がフォーク受け面１２に押圧される。押圧されたストッパ５１は、底面６０ａに向かって厚み方向Ｚに移動する。その結果、押圧されたストッパ５１の接触部５３が、収容部６０に収容される。したがって、各ストッパ５１は、フォーク受け面１２に向かって押圧されると収容部６０に収容されるように構成されている。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、押圧されていないストッパ５１は、開口部６２から挿入部４０の内部に向かって突出したままである。そのため、押圧されていないストッパ５１の規制面５３ａのうち、フォーク１００に隣接するものが、フォーク１００の側面に位置する。したがって、ストッパ５１を備える規制部５０は、挿入部４０に挿入されたフォーク１００がフォーク受け面１２に近づくと、規制方向（長辺方向Ｘ）における規制面５３ａとフォーク１００との距離が短くなるように構成されている。

＜第１実施形態の効果＞
以下、本実施形態の効果について説明する。
（１―１）挿入部４０に挿入されたフォーク１００がフォーク受け面１２に近づくことで、規制面５３ａとフォーク１００との規制方向（長辺方向Ｘ）の距離が短くなる。言い換えれば、フォーク１００がフォーク受け面１２に近づく前には、規制面５３ａとフォーク１００との規制方向（長辺方向Ｘ）の距離を長くなる。第１実施形態の場合、挿入部４０内においてフォーク１００がストッパ５１と接触していない状態では、フォーク１００の側面が、内面３１ａ及び内面３２ａとが向かい合う。この場合、内面３１ａ及び内面３２ａを規制面とみなすことができる。パレット１の位置ずれを抑制するために、内面３１ａと内面３２ａとの間隔、すなわち、挿入部４０の規制方向（長辺方向Ｘ）の寸法を全体にわたって短くしたり、挿入部４０の厚み方向Ｚの全体にわたって延びるストッパを設けたりすると、フォーク１００の挿入性の低下を招くおそれがある。

一方、本実施形態では、ストッパ５１は、挿入部４０に挿入されたフォーク１００がフォーク受け面１２に近づくと、規制方向（長辺方向Ｘ）における規制面５３ａとフォーク１００との距離が短くなるように構成されている。これによれば、パレット１が、搬送時の振動等により、搬送当初の状態からフォーク１００に対してずれようとした場合であっても、ストッパ５１の規制面５３ａがフォーク１００の規制方向（長辺方向Ｘ）の移動を規制する。したがって、パレット１を搬送する際に、パレット１がフォーク１００に対してずれることを抑制することができる。また、これに伴い、フォーク１００の挿入性の低下を抑制することができる。

（１－２）複数のストッパ５１は、互いに規制面５３ａが向かい合い、かつ、フォーク受け面１２に向かって押圧されることで収容部６０に収容されるように構成されている。これにより、フォーク１００の移動による押圧で、フォーク１００と接触するストッパ５１が収容部６０に収容される。このとき、フォーク１００と接触していないストッパ５１は、収容部６０に収容されず、挿入部４０の内部に突出している。そして、フォーク１００に隣接するストッパ５１の規制面５３ａは、フォーク１００の両側面に位置している。このため、当該規制面５３ａがフォーク１００の規制方向（長辺方向Ｘ）への移動を規制する。したがって、パレット１を搬送する際に、パレット１がフォーク１００に対してずれることをより好適に抑制することができる。

（１－３）ストッパ５１は、傾斜面５３ｃを備えており、傾斜面５３ｃは、挿入部４０の内部に露出している。これにより、フォーク１００が平坦面５３ｂと接触する前にストッパ５１に接触する場合であっても、フォーク１００が挿入方向に移動する際に、フォーク１００が当該ストッパ５１を厚み方向Ｚに押し上げる。したがって、挿入部４０にフォーク１００を挿入し易いパレット１を提供することができる。

（１－４）底面６０ａと第２面６１ｂとの厚み方向Ｚの距離は、端面５２ａの短辺の長さ以上となっている。これにより、収容部６０は、フォーク１００に押圧されたストッパ５１が開口部６２から突出しないように当該ストッパ５１を収容することが可能となる。そのため、フォーク１００をフォーク受け面１２に向かって移動させたときに、鉛直方向（厚み方向Ｚ）に垂直な面でのパレット１とフォーク１００との接触面積が大きくなる。よって、フォーク１００の力がパレット１の一部に集中を避けられる。したがって、パレット１の耐荷重を大きくすることができる。

＜第２実施形態の構成＞
以下、パレットの第２実施形態について説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と同様の部材については、第１実施形態と同一の符号を付することで説明を省略する。また、第２実施形態における厚み方向及び挿入方向は、第１実施形態の厚み方向Ｚ及び短辺方向Ｙと同じである。したがって、第２実施形態における規制方向は、第１実施形態の規制方向（長辺方向Ｘ）と同じである。

図６及び図７に示すように、規制部５０は、複数の規制部材７０と、複数の弾性部材８０を備える。
規制部材７０は、規制方向（長辺方向Ｘ）への移動ができるように構成されている。規制部材７０は、短辺方向Ｙに延びる柱状部材である。規制部材７０は、挿入部４０を画定する端支持部３１の内面３１ａ及び中央支持部３２の内面３２ａのそれぞれに、１つずつ設けられている。各規制部材７０は、デッキ受け面７１と、押圧面７２と、規制面７３と、フォーク案内面７４と、を備える。デッキ受け面７１、押圧面７２、規制面７３、及びフォーク案内面７４は、それぞれ長方形状の面であり、それぞれの長辺方向は、挿入方向（短辺方向Ｙ）に一致している。

デッキ受け面７１は、フォーク受け面１２と向き合っているが、好ましくは、フォーク受け面１２と接している。デッキ受け面７１の短辺方向は、長辺方向Ｘと一致している。デッキ受け面７１は、第１長辺７１ａと、第２長辺７１ｂと、を備える。

押圧面７２は、積載面１１からフォーク受け面１２に向かう方向に、デッキ受け面７１から延びている。押圧面７２は、いずれかの内面３１ａ又は内面３２ａと向かい合っている。押圧面７２は、第１長辺７２ａと、第２長辺７２ｂと、を備える。押圧面７２の第１長辺７２ａは、デッキ受け面７１の第１長辺７１ａと接続されている。押圧面７２の第２長辺７２ｂは、対向面２２に接する位置に配置されている。

規制面７３は、挿入部４０に挿入されたフォークを把持する面である。規制面７３は、積載面１１からフォーク受け面１２に向かう方向に、デッキ受け面７１から延びている。したがって、規制面７３は、押圧面７２と平行に配置されている。規制面７３は、第１長辺７３ａと、第２長辺７３ｂと、を備える。規制面７３の第１長辺７３ａは、デッキ受け面７１の第２長辺７１ｂと接続されている。規制面７３の短辺は、押圧面７２の短辺より短い。したがって、規制面７３の第２長辺７３ｂは、対向面２２から離れている。

フォーク案内面７４は、挿入部４０に挿入され、フォーク受け面１２に向かって移動するフォークを規制面７３へと案内する面である。フォーク案内面７４は、押圧面７２の第２長辺７２ｂと規制面７３の第２長辺７３ｂとを接続している。したがって、フォーク案内面７４は、規制面７３に連続している。上述したように、規制面７３の短辺は、押圧面７２の短辺より短い。そのため、フォーク案内面７４は、積載面１１からフォーク受け面１２に向かう方向にフォーク受け面１２から離れるにつれて、押圧面７２に近くなるように傾斜している。規制部材７０が規制方向（長辺方向Ｘ）に離間することにより、向かい合う複数の規制面７３は、規制方向（長辺方向Ｘ）に離間可能に構成されている。

弾性部材８０は、向かい合う複数の規制面７３が規制方向（長辺方向Ｘ）に離間することにより、規制方向（長辺方向Ｘ）に変形可能に構成されている。弾性部材８０は、例えば、板ばね、コイルばね、皿ばね、磁気ばねが挙げられるが、好ましくは、構成が簡易であることから、板ばね又はコイルばねである。本実施形態では、弾性部材８０は、コイルばねである。規制部材７０は、挿入部４０を画定する端支持部３１の内面３１ａ及び中央支持部３２の内面３２ａのそれぞれに、少なくとも１つ配置されている。なお、各内面３１ａ及び内面３２ａに配置される弾性部材８０の数は、任意であるが、好ましくは、２つ以上設けられている。各弾性部材８０は、それぞれ、押圧面７２と内面３１ａとの間、及び押圧面７２と内面３２ａとの間に配置されている。

このように構成された複数の規制部材７０は、それぞれ、押圧面７２が弾性部材８０を介して内面３１ａ又は内面３２ａと平行に向かい合うように配置されている。本実施形態では、１つの挿入部４０に対して、一対の規制部５０が長辺方向Ｘに向かい合って配置されている。このとき、一方の規制部５０の規制面７３と他方の規制部５０の規制面７３とが、互いに規制方向（長辺方向Ｘ）に向かい合って配置されている。そして、フォーク案内面７４は、上述した傾斜を有するため、積載面１１からフォーク受け面１２に向かう方向に離れるにつれて、規制方向（長辺方向Ｘ）に広がるように構成されている。

＜第２実施形態の作用＞
以下、本実施形態の作用について説明する。
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、挿入部４０の内部であって、各一対のフォーク案内面７４の間にフォーク１００が挿入される。そして、フォーク１００は、フォーク受け面１２に向かって移動することにより、パレット１の荷役を行う。このとき、フォーク１００が、上述したフォーク案内面７４の傾斜により、フォーク受け面１２に至る前に各フォーク案内面７４に接触する。したがって、規制部材７０を備える規制部５０は、挿入部４０に挿入されたフォーク１００がフォーク受け面１２に近づくと、規制方向（長辺方向Ｘ）における規制面７３とフォーク１００との距離が短くなるように構成されている。

さらにフォーク１００がフォーク受け面１２に向かって移動すると、フォーク１００が規制部材７０に加えた力が、規制部材７０を介して弾性部材８０を規制方向（長辺方向Ｘ）に圧縮する。その結果、２つの規制部材７０は、互いに規制方向（長辺方向Ｘ）に離れ、２つの規制面７３の間にフォーク１００を案内する。そして、フォーク受け面１２と荷受け面１０２とが接する。

このとき、圧縮された弾性部材８０は、規制方向（長辺方向Ｘ）の復元力を規制部材７０に加える。これにより、対となる規制部材７０は、各々の規制面７３でフォーク１００を規制方向（長辺方向Ｘ）から把持する。

＜第２実施形態の効果＞
第２実施形態の効果について説明する。
（２―１）規制部材７０は、挿入部４０に挿入されたフォーク１００がフォーク受け面１２に近づくと、規制方向（長辺方向Ｘ）における規制面７３とフォーク１００との距離が短くなるように構成されている。これによれば、荷役走行時のフォーク１００の振動等によりパレット１を持ち上げた当初の状態からパレット１がフォーク１００に対してずれようとした場合であっても、規制面７３がフォーク１００の規制方向（長辺方向Ｘ）の移動を規制する。したがって、パレット１の搬送の際、パレット１がフォーク１００に対してずれることを抑制することができる。

（２－２）フォーク１００が規制部材７０を押し広げるとき、規制部材７０の移動によって、弾性部材８０が規制方向（長辺方向Ｘ）に圧縮される。そして、弾性部材８０の復元力によって複数の規制面７３がフォーク１００を規制方向（長辺方向Ｘ）から把持する。これにより、フォーク１００が挿入方向（短辺方向Ｙ）に対して回転することを抑制することができる。

（２－３）フォーク案内面７４は、積載面１１からフォーク受け面１２に向かう方向に離れるにつれて、規制方向（長辺方向Ｘ）に広がるように傾斜している。これにより、挿入部４０に挿入されたフォーク１００は、フォーク案内面７４の傾斜に沿って、規制面７３の間に案内される。したがって、挿入部４０にフォーク１００を挿入し易いパレット１を提供することができる。

＜変形例＞
各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。各実施形態及び以下の変形例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

○各実施形態において、方向Ｘ，Ｙ，Ｚは、あくまで説明の便宜のための例示に過ぎないことに留意すべきである。例えば、長辺方向Ｘに挿入部４０が延びる場合、挿入方向は長辺方向Ｘとなり、規制方向は短辺方向Ｙとなる。

○第２実施形態において、弾性部材８０は、押圧面７２と内面３１ａ又は内面３２ａとの間に配置されていなくてもよい。例えば、弾性部材８０は、向かい合う規制面５３ａの間に設けられていてもよい。この場合、弾性部材８０は、想定されるフォーク１００の移動経路の外に設けられていることが好ましい。

○第２実施形態において、規制部材７０と弾性部材８０とは一体であってもよい。例えば、規制部材７０が弾性部材８０として機能するものであってもよい。
○第２実施形態において、パレット１は、弾性部材８０を備えていなくてもよい。例えば、規制部５０が内面３１ａ又は内面３２ａに直接設けられていてもよい。

○第１実施形態において、各ストッパ５１は、完全な板状でなくてもよい。例えば、内部がくりぬかれていてもよいし、貫通孔などが設けられていてもよい。要は、規制面５３ａが画定されていればよい。

○第１実施形態において、各ストッパ５１は、挿入部４０の内部において、長辺方向Ｘに分断されていてもよい。
○第１実施形態において、各ストッパ５１は、１つの長板状の部材でなくてもよい。例えば、ストッパ５１は、厚み方向Ｚに延びる四角柱状の部材をフォーク受け面１２内に配置したものであってもよい。

○第１実施形態において、規制面５３ａは、互いに平行に向かい合っていなくてもよい。例えば、支柱部５２の厚みが接触部５３の厚みより小さい場合に、規制面５３ａは、互いに平坦面５３ｂに向かって傾斜していてもよい。

○第１実施形態において、ストッパ５１は、規制面５３ａを備えていれば、その形状は任意である。例えば、ストッパ５１は、平坦面５３ｂ又は傾斜面５３ｃの一方を備えていなくてもよい。

○第１実施形態において、収容部６０は、ストッパ５１を完全に収容できるものでなくてもよい。すなわち、底面６０ａとフォーク受け面１２との厚み方向Ｚの距離が、長周面５２ｂと平坦面５３ｂとの厚み方向Ｚの距離より短くてもよい。例えば、押圧されたストッパ５１の接触部５３が収容部６０から一部突出してもよい。

○第１実施形態において、係止突起５４及び係止爪６１は、設けられていなくてもよい。このとき、例えば、長周面５２ｂと底面６０ａとの間をひもやゴムなどで接続することにより、ストッパ５１を収容部６０に収容可能に構成してもよい。

○第１実施形態において、収容部６０は、設けられていなくてもよい。例えば、フォーク１００のフォーク受け面１２への移動に伴いストッパ５１がフォーク受け面１２に向かって圧縮されるものであってもよい。

○各実施形態において、中央支持部３２は、設けられていなくてもよい。すなわち、パレット１は、単一の挿入部４０を備えるものであってもよい。また、パレット１は、２つより多い挿入部４０を備えていてもよい。

○各実施形態において、底板２０は、設けられていなくてもよい。例えば、パレット１は、単面型のパレットであってもよい。
○各実施形態において、パレット１は、二方向差しパレットに限られず、例えば、四方向差しパレットであってもよい。

○各実施形態において、パレット１の形状は、直方体状のものに限られない。例えば、パレット１は、積載面１１が円形となる円柱状であっても構わない。要は、デッキボード１０の厚み方向と挿入方向が定義できれば、その形状は任意である。

１…パレット、１０…デッキボード、１１…積載面、１２…フォーク受け面、３０…支持部、４０…挿入部、５０…規制部、５１…ストッパ、５３ａ，７３…規制面、６０…収容部、６２…開口部、７０…規制部材、７４…フォーク案内面、８０…弾性部材、１００…フォーク、Ｘ…規制方向としての長辺方向、Ｙ…挿入部の延びている方向としての短辺方向、Ｚ…デッキボードの厚み方向。

Claims (2)

1. デッキボードと、複数の支持部と、フォークが挿入される挿入部と、前記挿入部に挿入されたフォークの移動を規制する規制部と、を備えるパレットであって、
   前記デッキボードは、荷が積載される積載面と、前記積載面の反対側に位置するフォーク受け面と、を備え、
   前記支持部は、前記フォーク受け面から前記デッキボードの厚み方向に延びており、
   前記挿入部は、前記支持部に沿って、前記支持部同士の間で延びており、
   前記規制部は、規制方向に向かい合う複数の規制面を備え、
   前記規制方向は、前記デッキボードの厚み方向と前記挿入部の延びている方向とに垂直な方向であり、
   前記規制部は、前記挿入部に挿入されたフォークが前記フォーク受け面に近づくと、前記規制面と前記フォークとの前記規制方向の距離が短くなるように構成されており、
   前記規制部を収容する収容部を備え、
   前記収容部は、前記フォーク受け面に開口する開口部を備え、
   前記規制部は、前記規制方向に並んで設けられた複数のストッパを備え、
   前記ストッパは、それぞれ、前記規制面を備え、
   前記開口部から前記挿入部の内部に突出しており、かつ、前記挿入部の延びている方向に沿って延びる長板状の部材であって、互いに前記規制面が向かい合って配置され、
   前記フォーク受け面に向かって押圧されると前記収容部に収容されるように構成された、パレット。
2. デッキボードと、複数の支持部と、フォークが挿入される挿入部と、前記挿入部に挿入されたフォークの移動を規制する規制部と、を備えるパレットであって、
   前記デッキボードは、荷が積載される積載面と、前記積載面の反対側に位置するフォーク受け面と、を備え、
   前記支持部は、前記フォーク受け面から前記デッキボードの厚み方向に延びており、
   前記挿入部は、前記支持部に沿って、前記支持部同士の間で延びており、
   前記規制部は、規制方向に向かい合う複数の規制面を備え、
   前記規制方向は、前記デッキボードの厚み方向と前記挿入部の延びている方向とに垂直な方向であり、
   前記規制部は、前記挿入部に挿入されたフォークが前記フォーク受け面に近づくと、前記規制面と前記フォークとの前記規制方向の距離が短くなるように構成されており、
   前記規制部は、複数の規制部材と、複数の弾性部材と、を備え、
   前記規制部材は、前記規制面と、前記規制面に連続しているフォーク案内面と、を備え、
   向かい合う複数の前記規制面は、前記規制方向に離間可能に構成されており、
   前記フォーク案内面は、前記積載面から前記フォーク受け面に向かう方向に離れるにつれて、前記規制方向に広がるように構成されており、
   複数の前記弾性部材は、向かい合う複数の前記規制面が前記規制方向に離間することにより、前記規制方向に変形可能に構成されている、パレット。