WO2018109794A1 - 半導体装置の駆動方法および駆動回路 - Google Patents

半導体装置の駆動方法および駆動回路 Download PDF

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    • H01L27/0251—Particular design considerations for integrated circuits for electrical or thermal protection, e.g. electrostatic discharge [ESD] protection for MOS devices

Definitions

  • the present invention relates to a driving method and a driving circuit for a semiconductor device, and more particularly to a driving method and a driving circuit for a voltage-driven semiconductor device.
  • MOS-FET Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor
  • IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • Patent Document 1 discloses a plurality of first gate voltage driven semiconductor elements whose gates are connected to a first gate pattern and a plurality of first gate electrodes whose gates are connected to a second gate pattern. It is described that one semiconductor device is constituted by parallel connection with a two-gate voltage driven semiconductor element. Further, it is described that the breakdown due to the surge voltage is prevented by setting the voltage change at the time of turn-off between the first gate pattern and the second gate pattern at different timings.
  • Patent Document 2 also describes a structure in which the gate electrode of the power semiconductor element is divided into a plurality of parts.
  • a gate electrode whose breakdown voltage between the gate and the source does not reach a specified value among the divided gate electrodes is connected to the source terminal instead of the gate terminal, so that the lower region of the gate electrode is connected to the IGBT. Is described as a configuration that does not operate.
  • the short-circuit time is ⁇ (Ic ⁇ Vce) dt, which is a time integral value of power (Ic ⁇ Vce) multiplied by a current (collector current Ic for IGBT) and a voltage (collector-emitter voltage Vce for IGBT). Is the time required to reach an ESC defined by the energy that the semiconductor device can withstand during a short circuit.
  • ESC is substantially determined depending on the size of the semiconductor chip, and Vce at the time of short circuit is also substantially determined by the voltage of the power supply to which the semiconductor device is connected. Therefore, in order to lengthen the short circuit time, it is necessary to suppress the collector current Ic.
  • the magnitude of the collector current Ic is proportional to the magnitude of the electron current injected when turned on. For this reason, if the collector current Ic is increased to suppress the switching loss, it is disadvantageous in securing the short-circuit time, and it is understood that the two are in a trade-off relationship. As described above, it is difficult for the voltage-driven semiconductor device to improve the short-circuit time while maintaining the element performance represented by the switching loss.
  • the present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to ensure a short-circuit time without increasing switching loss in a voltage-driven semiconductor device. .
  • the plurality of gate wirings are first and A second gate wiring is included.
  • the current is controlled by at least one first semiconductor element having a first channel region whose current is controlled by the voltage of the first gate wiring and the voltage of the second gate wiring. And at least one second semiconductor element having a second channel region.
  • the step of applying the on-voltage of the semiconductor device to both the first and second gate wirings, and the elapse of a predetermined time after the application of the on-voltage is started.
  • the step of applying an on-voltage to the first gate wiring while applying the off-voltage of the semiconductor device to the second gate wiring is provided.
  • a drive circuit for a semiconductor device including a plurality of semiconductor elements electrically connected in parallel and a plurality of electrically insulated gate wirings.
  • the gate voltage control unit is provided.
  • the plurality of gate wirings include first and second gate wirings.
  • the current is controlled by at least one first semiconductor element having a first channel region whose current is controlled by the voltage of the first gate wiring and the voltage of the second gate wiring.
  • at least one second semiconductor element having a second channel region.
  • the first gate voltage control unit is configured to apply an on voltage or an off voltage of the semiconductor device to the first gate wiring in accordance with the drive control signal.
  • the second gate voltage control is configured to apply an on voltage or an off voltage to the second gate wiring in accordance with the drive control signal.
  • the first gate voltage control unit applies an off voltage to the first gate wiring when the drive control signal is at the first signal level, and the on voltage when the drive control signal is at the second signal level. Is applied to the first gate wiring.
  • the second gate voltage control unit pulsates the ON voltage with a predetermined time width with respect to the second gate wiring when the drive control signal transits from the first signal level to the second signal level. Apply to.
  • FIG. 2 is a conceptual cross-sectional view illustrating a configuration for supplying a gate voltage to the semiconductor device of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a plan view illustrating a first arrangement example of gate wirings in the semiconductor device shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 3 is a plan view for explaining a second arrangement example of gate wirings in the semiconductor device shown in FIGS. 1 and 2.
  • It is a conceptual circuit diagram explaining the drive structure of the semiconductor device according to the present embodiment.
  • It is a conceptual wave form diagram explaining the drive method of the semiconductor device according to this Embodiment.
  • FIG. 6 is a simulation waveform diagram when a load short circuit occurs when the semiconductor device is turned on. It is sectional drawing explaining the modification of the structure of the semiconductor device to which the drive method according to this Embodiment is applied.
  • FIG. 11 is a plan view for explaining an arrangement example of gate wirings in a semiconductor device according to the modification shown in FIG. 10.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of the configuration of a semiconductor device 100 to which the driving method according to the present embodiment is applied.
  • a semiconductor device 100 includes an N + buffer layer 102, an N ⁇ drift layer 106, a charge storage layer 107, a channel dope layer 108, a source injection region 109, formed on the upper surface of a P + substrate 101, And a P + diffusion region 110.
  • a collector electrode 103 is formed on the back surface of the P + substrate 101, and the P + substrate 101 functions as a collector layer.
  • the semiconductor device 100 includes an emitter electrode 111 and a plurality of gate electrodes 105.
  • the emitter electrode 111 is formed on the upper surface of a partial region of the source injection region 109 (a region where the oxide film 112 is not formed) and the P + diffusion region 110. It is provided on the first main surface side of the semiconductor chip.
  • Collector electrode 103 is provided on the second main surface opposite to the first main surface.
  • the emitter electrode 111 and the plurality of gate electrodes 105 are insulated by the oxide film 112. Further, the gate electrode 105 is electrically insulated from surrounding layers and regions by the gate insulating film 104.
  • Each gate electrode 105 is constituted by a gate wiring formed of a conductor (for example, polysilicon) embedded in a trench groove provided in a stripe shape so as to extend in the vertical direction in FIG.
  • the semiconductor device 100 shown in FIG. 1 has a so-called charge storage type trench gate type bipolar transistor (CSTBT (registered trademark)) structure, and the voltage of the gate electrode (hereinafter, simply “ A transistor cell 120 having a channel region 113 in which a current changes depending on an electric field according to a gate voltage ”is formed.
  • CSTBT charge storage type trench gate type bipolar transistor
  • Each transistor cell 120 is provided with a channel region 113 in which current is controlled according to the voltage of the gate electrode 105.
  • the ON resistance can be reduced by reducing the pitch of a plurality of gate wirings formed in a trench type to form many transistor cells 120.
  • the semiconductor device 100 has a configuration in which a plurality of transistor cells 120 are electrically connected in parallel with the collector electrode 103 and the emitter electrode 111 in common on the same chip. That is, in the semiconductor device 100, the collector current 103 functioning as a pair of main electrodes and the emitter electrode 111 are proportional to the sum of the electron currents in the channel regions 113 controlled in accordance with the voltages of the gate electrodes 105. A current (hereinafter also referred to as collector current Ic) is generated. As described above, the semiconductor device 100 functions as a voltage-driven switching element that can control the collector current Ic in accordance with the gate voltage.
  • FIG. 2 is a conceptual cross-sectional view illustrating a configuration for supplying a gate voltage to the semiconductor device 100.
  • FIG. 2 the notation of the emitter electrode 111 and the oxide film 112 is deleted from FIG. 1, and instead, a configuration for supplying a gate voltage is conceptually shown.
  • a plurality of gate electrodes 105 are constituted by a plurality of gate wirings insulated from each other.
  • two types of gate wirings 114a and 114b are arranged.
  • Gate interconnections 114a and 114b are electrically connected to gate pads 115a and 115b, respectively.
  • the gate pads 115a and 115b are electrically insulated from each other, and a separate voltage signal is applied from a driver circuit described later.
  • the plurality of transistor cells 120 include a transistor cell 120a in which the gate electrode 105 is configured by the gate wiring 114a and a transistor cell 120b in which the gate electrode 105 is configured by the gate wiring 114b.
  • the transistor cell 120a has a channel region 113a whose current is controlled according to the voltage of the gate wiring 114a
  • the transistor cell 120b has a channel region 113b whose current is controlled according to the voltage of the gate wiring 114b.
  • the gate wiring 114a corresponds to the “first gate wiring”
  • the channel region 113a corresponds to the “first channel region”
  • the transistor cell 120a corresponds to the “first semiconductor element”.
  • the gate wiring 114b corresponds to a “second gate wiring”
  • the channel region 113b corresponds to a “second channel region”
  • the transistor cell 120b corresponds to a “second semiconductor element”.
  • 3 and 4 are plan views of the semiconductor device 100 as viewed from the first main surface side, for explaining an arrangement example of the gate wirings 114a and 114b. 3 and 4 show only the gate wiring and the gate pad.
  • gate wirings 114a and 114b are provided including a periodic wiring pattern for forming a gate electrode portion extending in the same direction (left and right direction on the paper). Further, the gate wiring 114a is electrically connected to the gate pad 115a. Gate wiring 114b is electrically connected to gate pad 115b.
  • the gate pads 115a and 115b can be provided in a wiring layer different from the gate wirings 114a and 114b. Gate pads 115a and 115b are preferably arranged symmetrically (line symmetric or point symmetric) on the first main surface of semiconductor device 100 in order to avoid interference between wires connected to gate pads 115a and 115b, respectively. .
  • a gate voltage signal Vg1 is supplied to the gate pad 115a.
  • a gate voltage signal Vg2 is supplied to the gate pad 115b.
  • the voltage of the gate line 114a is defined by the gate voltage signal Vg1
  • the voltage of the gate line 114b is defined by the gate voltage signal Vg2.
  • the two types of gate wirings are periodically arranged in the order of “114a, 114b, 114a, 114b,...”, But can be periodically arranged in different orders. is there. For example, “114a, 114b, 114b, 114a, 114b, 114b,...” Or “114a, 114a, 114a, 114b, 114a, 114a, 114a, 114b, 114a,. If so, the number of gate wirings 114a and 114b may be different.
  • FIG. 5 is a conceptual circuit diagram illustrating a driving configuration of the semiconductor device according to the present embodiment.
  • semiconductor device 100 includes a plurality of transistor cells 120a whose gate voltage signals are controlled by gate wiring 114a and a plurality of transistor cells 120b whose gate voltage signals are controlled by gate wiring 114b.
  • An equivalent circuit of a configuration in which the electrode 103 and the emitter electrode 111 are connected in parallel is shown.
  • the semiconductor device 100 is turned on when the voltage between the collector electrode 103 and the emitter electrode 111 is higher than the threshold voltage while the voltage between the collector electrode 103 and the emitter electrode 111 is higher than the threshold voltage. In the on state, the collector-emitter voltage Vce is almost zero.
  • the collector current Ic is the sum of the sum of electron current and hole current generated in the plurality of transistor cells 120a according to the voltage of the gate wiring 114a and the sum of electron current and hole current generated in the plurality of transistor cells 120b according to the voltage of the gate wiring 114b. Indicated by
  • the drive circuit 130 of the semiconductor device 100 turns on and off the semiconductor device 100 according to the signal level of the drive control signal Spd. For example, the drive circuit 130 turns off the semiconductor device 100 during a period in which the drive control signal Spd is at a logic low level (hereinafter also simply referred to as “L level”), while the drive control signal Spd is at a logic high level (hereinafter referred to as “L”).
  • L level a logic low level
  • L logic high level
  • the semiconductor device 100 operates so as to be turned on during a period of time (also simply referred to as “H level”).
  • the drive circuit 130 includes a gate voltage control unit 131 and a gate voltage control unit 132.
  • the gate voltage control unit 131 generates a gate voltage signal Vg1 according to the drive control signal Spd.
  • the gate voltage signal Vg1 is supplied to the gate wiring 114a via the gate pad 115a.
  • the gate voltage control unit 132 generates a gate voltage signal Vg2 according to the drive control signal Spd.
  • the gate voltage signal Vg2 is supplied to the gate wiring 114b via the gate pad 115b.
  • FIG. 6 is a conceptual waveform diagram illustrating a method for driving a semiconductor device according to the present embodiment.
  • drive control signal Spd is at the L level in order to turn off semiconductor device 100.
  • both gate voltage signals Vg1 and Vg2 are set to voltages for turning off transistor cells 120a and 120b (hereinafter also referred to as “off voltage”).
  • the off voltage is, for example, the ground voltage GND or a negative voltage.
  • the drive control signal Spd transitions from the L level to the H level in order to turn on the semiconductor device 100.
  • each of the gate voltage signals Vg1 and Vg2 changes from an off voltage to a voltage for turning on each of the transistor cells 120a and 120b (hereinafter also referred to as “on voltage”).
  • the on-voltage is, for example, positive power supply voltage VCC.
  • the gate voltage signal Vg1 is maintained at the ON voltage during the H level period of the drive control signal Spd.
  • the gate voltage signal Vg2 is changed from the on voltage to the off voltage at the time t2 when the predetermined time Tpl has elapsed from the time t1. That is, when the semiconductor device 100 is turned on, the gate voltage signal Vg2 can apply an ON voltage in a pulse shape to the gate wiring 114b with a time width corresponding to the predetermined time Tpl. Thereby, after time t2, the step of applying the on voltage to the gate wiring 114a while applying the off voltage to the gate wiring 114b can be realized.
  • the drive control signal Spd changes from the H level to the L level at time t3 in order to turn off the semiconductor device 100.
  • the gate voltage signal Vg1 is changed from the on voltage to the off voltage.
  • the gate voltage signal Vg2 is maintained at the off voltage similarly to the time t2 and thereafter.
  • channel region 113a is inverted to N-type and a channel is formed.
  • channel region 113b is inverted to an N type and a channel is formed.
  • Electrons are injected from the emitter electrode 111 into the N ⁇ drift layer 106 via the charge storage layer 107 through the channels formed in the channel regions 113a and 113b.
  • the injected electrons cause forward bias between the P + substrate (collector layer) 101 and the N ⁇ drift layer 106 via the N + buffer layer 102, and the collector electrodes 103 to P + substrate (collector layer) 101 and N ⁇ Holes are injected into the N ⁇ drift layer 106 via the + buffer layer 102.
  • the resistance of the N ⁇ drift layer 106 is significantly reduced by the conductivity modulation, and the current capacity as the IGBT is increased.
  • the gate-emitter voltage becomes 0 or a negative voltage
  • the channel region 113b returns to the P-type.
  • the channel disappears, and the electron current stops flowing in the transistor cell 120b in response to the supply of electrons injected from the emitter electrode 111 being stopped.
  • the channel formation is maintained, so that the electron current of the transistor cell 120a continuously flows.
  • the electron current from both the plurality of transistor cells 120a and 120b flows as the collector current Ic from time t1 to t2.
  • the electron current from the plurality of transistor cells 120a flows as the collector current Ic.
  • the gate-emitter voltage becomes 0 or a negative voltage in the transistor cell 120a, and the channel region 113a returns to the P-type.
  • the channel disappears also in the channel region 113a, so that the supply of electrons injected from the emitter electrode 111 is also stopped in the transistor cell 120a.
  • FIGS. 7 to 9 show simulation waveforms when the semiconductor device 100 is turned on and turned off. 7 to 9, Vg1 (transistor cell 120a) was set according to the waveform of FIG. 6, and the setting of Vg2 (transistor cell 120b) was compared among the following three cases.
  • the second case is a driving method according to the present embodiment in which Vg2 is a pulse waveform shown in FIG.
  • the third case is a driving method shown for comparison in which Vg2 is maintained at the off voltage.
  • FIG. 7 shows a simulation waveform when the semiconductor device 100 is turned on
  • FIG. 8 shows a simulation waveform when the semiconductor device 100 is turned off. 7 and 8, a normal turn-on operation and a turn-off operation in which a load short circuit has not occurred are simulated.
  • waveform 301 in the first case is the same as the waveform of Vg1 in FIG.
  • waveform 302 of the second case is the same as the waveform of Vg2 in FIG. 6, and Vg2 is maintained at the off voltage in the waveform 303 of the third case.
  • the waveforms 311 to 313 in the first to third cases are also shown for the gate-emitter voltage Vge of the transistor cell 120b controlled by the gate voltage signal Vg2.
  • Vge increases as the gate voltage signal Vg2 is set to the ON voltage.
  • a mirror section 305 in which Vge is constant occurs.
  • the generation timing of the mirror section 305 is generated at a constant timing according to the driving conditions by the driving circuit 130 and the element characteristics of the semiconductor device 100, and can be known in advance by actual machine experiments and simulations.
  • Vge decreases as Vg2 changes to the off voltage after time t2.
  • Waveforms 321 to 323 in the first to third cases are shown for the collector current Ic in the entire semiconductor device 100, and waveforms 331 to 333 are also shown for the collector-emitter voltage Vce in the first to third cases. It is.
  • the behavior of the collector current Ic up to time t2 is almost the same in the waveforms 321 and 322.
  • the rising speed of the current is gentle compared to the waveforms 321 and 322.
  • the peak current with respect to the steady current Ion at the time of ON is also smaller than those of the waveforms 321 and 322.
  • the switching conditions are adjusted so that Ion of the collector current Ic is equal to that in the first case, and the simulation is executed.
  • the behavior up to time t2 is almost the same in the waveforms 331 and 332.
  • the waveform 333 in the third case where a channel is not formed in each transistor cell 120b it can be understood that the voltage falling timing is delayed as compared with the waveforms 331 and 332.
  • FIG. 8 shows a simulation waveform when the semiconductor device 100 is turned off.
  • the gate voltage signal Vg1 changes from the on voltage to the off voltage, whereby the semiconductor device 100 is turned off.
  • the waveform 301 in the first case is the same as the waveform of Vg1 in FIG.
  • Vgs at turn-off is fixed to the off voltage.
  • a channel is formed in the on state in the third case (waveforms 323 and 333) as compared to the first case (waveforms 321 and 331) at the time of turn-off. Since the number of transistor cells 120 is small, the rise of Vce and the fall of Ic occur at an earlier timing.
  • the driving method (second case) according to the present embodiment is applied in the normal turn-on operation and the turn-off operation without causing a load short circuit
  • the normal driving method (first case) is applied.
  • the switching loss does not deteriorate.
  • FIG. 9 shows a simulation waveform at turn-on when a load short circuit occurs.
  • the simulation was performed with the applied voltage (ie, Vce) of the semiconductor device 100 being 1.5 times that of FIGS. 7 and 8 (corresponding to 2/3 times the rated voltage).
  • Vg1 and Vg2 are maintained at the on voltage from time t1 to t3, and in the second case, Vg1 is maintained at the on voltage from time t1 to t3.
  • Vg2 is set to the ON voltage in a pulsed manner between times t1 and t2.
  • Vg1 is maintained at the on voltage from time t1 to time t3, while Vg2 is maintained at the off voltage from time t1 to time t3.
  • the gate-emitter voltage Vge of the transistor cell 120b controlled by the gate voltage signal Vg2 shows the behavior of waveforms 311 to 313 in the first to third cases, respectively.
  • the collector current Ic shows the behavior of the waveforms 321 to 323 in the first to third cases, respectively.
  • Vce is a constant value in the simulation of FIG.
  • the collector current Ic equivalent to that in the first case is generated in the period immediately after the turn-on, but after the time t2 when the gate voltage signal Vg2 changes to the off voltage.
  • the collector current Ic can be suppressed by cutting the current of the transistor cell 120b corresponding to the gate wiring 114b. Therefore, regarding “Ic ⁇ Vce” that determines the short-circuit time until the semiconductor device 100 reaches a short-circuit failure when an overcurrent occurs due to the occurrence of a load short-circuit or the like, the second case is much larger than the first case. It can be seen that As a result, in case 2, the short circuit time corresponding to ESC / ⁇ ⁇ (Ic ⁇ Vce) dt can be secured longer than in case 1.
  • the collector current Ic can be suppressed as a whole, but the peak value at turn-on also becomes small. As a result, there is a concern that the detection of a short-circuit fault in response to the collector current Ic becoming excessive will be hindered. In other words, from the comparison of the waveforms 321 and 322, even if the gate voltage signal Vg2 is pulsed, detection of a load short circuit based on the peak value of the collector current Ic can be performed in the same manner as in the first case (normal driving method). It is understood that
  • the on-voltage is applied to a part of the gate wiring (gate wiring 114b) in a pulse form just after the turn-on, thereby performing normal operation.
  • the collector current Ic when the load short-circuit occurs can be suppressed without increasing the switching loss at the time (when the load short-circuit does not occur).
  • the gate voltage control unit 132 that generates the gate voltage signal Vg2 outputs, for example, a pulse voltage having a predetermined time width Tpl in response to a transition from the L level to the H level of the drive control signal Spd. It can be configured to have a function of a general one-shot pulse generation circuit.
  • the time width Tpl based on the behavior of voltage and current at turn-on.
  • the time width Tpl (FIG. 6) of the pulse voltage is preferably set to be equal to or greater than the sum of the time width td (on) and the time width tc (on) shown in FIG. 7 (that is, Tpl ⁇ td ( on) + tc (on)).
  • the time width td (on) corresponds to the required time from the rising timing (time t1) of the gate voltage signals Vg1 and Vg2 to the rising start of the collector current Ic.
  • the time width tc (on) corresponds to a required time from the start of the rise of the collector current Ic to the completion of the fall of the collector-emitter voltage Vce.
  • the switching loss can be suppressed by increasing the collector current per unit time by setting the gate voltage signal Vg2 to the ON voltage.
  • the time width Tpl is preferably set after td (on) + tc (on) has elapsed or after the end of the mirror section.
  • the time width Tpl is set such that the gate voltage signal Vg2 changes to the off voltage at a timing when td (on) + tc (on) has elapsed from time t1 or at a timing later than the timing of the end of the mirror period. It is preferable to do.
  • the behavior of Vge, Ic, and Vce up to time t2 is based on the normal driving method (first case) and the on-voltage of some gate wirings in a pulse form immediately after turn-on. This is substantially the same as the present embodiment (second case).
  • the behavior (specifically, Ic, A fixed value can be determined in advance according to the measurement result or simulation result of Vge and Vce. Therefore, the OFF timing of the pulse voltage can be fixed in advance and can be set by a counter or the like. That is, it is not necessary to monitor the voltage and current (Ic, Vge, Vce) during the switching operation in order to determine the off timing of the pulse voltage.
  • the gate wiring is divided into two types and the gate voltage signal is independently controlled.
  • the gate wiring can be divided into three or more types.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a modification of the configuration of the semiconductor device to which the driving method according to the present embodiment is applied.
  • FIG. 10 is compared with FIG. 2, in the configuration of FIG. 10, three types of gate wirings 114a are used as a plurality of gate wirings for configuring the gate electrode 105 (FIG. 1) in each transistor cell 120 (FIG. 1). 114b and 114c are arranged. Gate interconnections 114a, 114b and 114c are electrically connected to gate pads 115a, 115b and 115c, respectively. The gate pads 115a to 115c are electrically insulated from each other, and a separate voltage signal is applied from the drive circuit 130 (FIG. 4).
  • the plurality of transistor cells 120 include a transistor cell 120a in which the gate electrode 105 is configured by the gate wiring 114a, a transistor cell 120b in which the gate electrode 105 is configured by the gate wiring 114b, 114c includes a transistor cell 120c in which the gate electrode 105 is formed. That is, the transistor cell 120a has a channel region 113a whose current is controlled according to the voltage of the gate wiring 114a, and the transistor cell 120b has a channel region 113b whose current is controlled according to the voltage of the gate wiring 114b.
  • the transistor cell 120c includes a channel region 113c in which current is controlled according to the voltage of the gate wiring 114c.
  • FIG. 11 is a plan view for explaining an arrangement example of the gate wiring in the semiconductor device shown in FIG.
  • each of gate wirings 114a to 114c is provided including a periodic wiring pattern for forming a gate electrode portion extending in the same direction (left and right direction on the paper).
  • three types of gate wirings are periodically arranged in the order of “114a, 114b, 114c, 114a, 114b, 114c,...”, But may be periodically arranged in different orders. It is. For example, “114a, 114b, 114c, 114b, 114a, 114b, 114c, 114b,...” Or “114a, 114a, 114b, 114c, 114a, 114a, 114b, 114c,. If arranged, the number of gate wirings 114a, 114b, 114c may be different.
  • the gate wirings 114a to 114c intersect on the plan view, but are electrically connected to each other by being arranged in different layers.
  • the gate wirings 114a to 114c are electrically connected to the gate pads 115a to 115c, respectively.
  • the gate pads 115a to 115c can also be provided in a wiring layer different from the gate wirings 114a to 114c.
  • the gate pads 115a to 115c are also preferably arranged apart from each other in order to avoid wire interference.
  • the gate voltage signal Vg1 of FIG. 6 is applied to one or two of the gate wirings 114a to 114c, and a pulse voltage (gate voltage signal Vg2 of FIG. ) Is applied.
  • a pulse voltage is applied to two types of gate wirings, a voltage having a pulse width different from that of the gate voltage signal Vg2 (FIG. 6) (for example, a gate voltage signal) is applied to one gate wiring.
  • Vg3 may be applied.
  • drive circuit 130 further includes a gate drive control unit for outputting gate voltage signal Vg3 in addition to gate voltage control units 131 and 132.
  • the gate wiring can be divided into four or more types.
  • the drive circuit 130 has some K types (K: 1 ⁇ K ⁇ (N ⁇ 1)) of the N types. Is controlled so as to apply the gate voltage signal Vg1 in FIG.
  • the drive circuit 130 can apply a pulse voltage only to the remaining (NK) types of gate wirings immediately after the turn-on.
  • the gate voltage signal Vg2 of FIG. 6 is applied to part or all of the (NK) types of gate wirings.
  • the pulse width can be changed between them.
  • the structure of the semiconductor device to which the driving method and the driving circuit described in this embodiment are applied is not limited to the CSTBT structure illustrated in FIGS. That is, in a semiconductor device having a configuration in which a plurality of semiconductor elements are electrically connected in parallel, the present invention is applied if the gate voltage is controlled by a plurality of electrically insulated gate wirings. It is possible to drive.
  • 100 semiconductor device 101 P + substrate, 102 N + buffer layer, 103 collector electrode, 104 gate insulating film, 105 gate electrode, 106 N ⁇ drift layer, 107 charge storage layer, 108 channel doped layer, 109 source injection region, 110 P + diffusion region, 111 emitter electrode, 112 oxide film, 113, 113a, 113b, 113c channel region, 114a, 114b, 114c gate wiring, 115a, 115b, 115c gate pad, 120, 120a, 120b, 120c transistor cell, 130 Drive circuit, 131, 132 Gate voltage controller, 301-303, 311-313, 321-323, 331-333 waveform (simulation), 305 mirror section, GND ground voltage, Ic collector current, Tpl predetermined time (time) Width), Vg1, Vg2 gate voltage signal.

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Abstract

半導体装置（１００）は、コレクタ電極（１０３）およびエミッタ電極（１１１）の間に電気的に並列接続された、複数の第１のトランジスタセル（１２０ａ）および第２のトランジスタセル（１２０ｂ）を備える。各第１のトランジスタセル（１２０ａ）のゲート電圧は、第１のゲート配線（１１４ａ）によって制御される。各第２のトランジスタセル（１２０ｂ）のゲート電圧は、第２のゲート配線（１１４ｂ）によって制御される。駆動回路（１３０）は、半導体装置（１００）のターンオン時において、第１および第２のゲート配線（１１４ａ、１１４ｂ）の両方に半導体装置（１００）のオン電圧を印加するとともに、オン電圧の印加が開始されてから予め定められた時間の経過後において、第２のゲート配線（１１４ｂ）には半導体装置（１００）のオフ電圧を印加する一方で、第１のゲート配線（１１４ａ）にはオン電圧を印加する。

Description

半導体装置の駆動方法および駆動回路
　この発明は半導体装置の駆動方法および駆動回路に関し、より特定的には、電圧駆動型の半導体装置の駆動方法および駆動回路に関する。
　電力用半導体装置の一つとして、ＭＯＳ－ＦＥＴ（Metal-Oxide-Semiconductor　Field-Effect　Transistor）およびＩＧＢＴ（Insulated　Gate　Bipolar　Transistor）に代表される、ゲート電極の電圧に応じてオンオフが制御される電圧駆動型の半導体装置が知られている。
　特開２００４－３１９６２４号公報（特許文献１）には、ゲートが第１ゲートパターンに接続される複数の第１ゲート電圧駆動型半導体素子と、ゲートが第２ゲートパターンに接続される複数の第２ゲート電圧駆動型半導体素子との並列接続によって、１個の半導体装置を構成することが記載されている。さらに、第１ゲートパターンと第２ゲートパターンとの間でターンオフ時の電圧変化を異なるタイミングとすることによって、サージ電圧による破壊を防止することが記載されている。
　また、特開平６－８５２６８号公報（特許文献２）にも、電力用半導体素子のゲート電極を複数個に分割する構造が記載されている。特許文献２には、分割されたゲート電極のうち、ゲート・ソース間耐圧が規定値に達しないゲート電極については、ゲート端子ではなくソース端子と接続することにより、当該ゲート電極の下方領域をＩＧＢＴとして動作させない構成が記載されている。
特開２００４－３１９６２４号公報 特開平６－８５２６８号公報
　電圧駆動型の半導体装置では、オンオフ時のスイッチング損失の抑制が求められる。特に、ターンオン時には、注入される電子電流が大きいと呼応するホールの量も多くなるため、ターンオンが完了するまでの時間が短くなりスイッチング損失が小さくなる。
　一方で、電圧駆動型の半導体装置では、負荷短絡等の発生により過電流が生じた場合に、半導体装置が短絡故障に至るまでの短絡時間は長いことが望ましい。一般的に、短絡時間は、電流（ＩＧＢＴではコレクタ電流Ｉｃ）および電圧（ＩＧＢＴではコレクタ・エミッタ間電圧Ｖｃｅ）を乗算したパワー（Ｉｃ×Ｖｃｅ）の時間積分値である∫（Ｉｃ×Ｖｃｅ）ｄｔが、当該半導体装置が短絡時に耐えることができるエネルギで定義されるＥＳＣに達するまでの所要時間となる。ここで、ＥＳＣは半導体チップの大きさに依存してほぼ決まり、短絡時のＶｃｅについても半導体装置が接続される電源の電圧によってほぼ決まってしまう。したがって、短絡時間を長くするには、コレクタ電流Ｉｃの抑制が必要となる。
　しかしながら、コレクタ電流Ｉｃの大きさは、オン時に注入される電子電流の大きさに比例する。このため、スイッチング損失抑制のためにコレクタ電流Ｉｃを大きくすると、短絡時間の確保では不利となり、両者はトレードオフの関係にあることが理解される。このように、電圧駆動型の半導体装置では、スイッチング損失に代表される素子性能を維持したままで、短絡時間を改善することが困難である。
　本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、電圧駆動型の半導体装置について、スイッチング損失を増加させることなく、短絡時間を確保することである。
　本開示のある局面では、電気的に並列接続された複数の半導体素子と、電気的に絶縁された複数のゲート配線とを備えた半導体装置の駆動方法において、複数のゲート配線は、第１および第２のゲート配線を含む。複数の半導体素子は、第１のゲート配線の電圧によって電流が制御される第１のチャネル領域を有する少なくとも１個の第１の半導体素子と、第２のゲート配線の電圧によって電流が制御される第２のチャネル領域を有する少なくとも１個の第２の半導体素子とを含む。駆動方法は、半導体装置のターンオン時において、第１および第２のゲート配線の両方に半導体装置のオン電圧を印加するステップと、オン電圧の印加が開始されてから予め定められた時間の経過後において、第２のゲート配線には半導体装置のオフ電圧を印加する一方で、第１のゲート配線にはオン電圧を印加するステップとを備える。
　本開示の他のある局面では、電気的に並列接続された複数の半導体素子と、電気的に絶縁された複数のゲート配線とを備えた半導体装置の駆動回路であって、第１および第２のゲート電圧制御部を備える。複数のゲート配線は、第１および第２のゲート配線を含む。複数の半導体素子は、第１のゲート配線の電圧によって電流が制御される第１のチャネル領域を有する少なくとも１個の第１の半導体素子と、第２のゲート配線の電圧によって電流が制御される第２のチャネル領域を有する少なくとも１個の第２の半導体素子とを含む。第１のゲート電圧制御部は、駆動制御信号に従って、第１のゲート配線に半導体装置のオン電圧またはオフ電圧を印加するように構成される。半導体装置のターンオン時に第１の信号レベルから第２の信号レベルに遷移する一方で、半導体装置のターンオフ時に第２の信号レベルから第１の信号レベルに遷移する。第２のゲート電圧制御は、駆動制御信号に応じて第２のゲート配線にオン電圧またはオフ電圧を印加するように構成される。第１のゲート電圧制御部は、駆動制御信号が第１の信号レベルであるときにオフ電圧を第１のゲート配線に印加するとともに、駆動制御信号が第２の信号レベルであるときにオン電圧を第１のゲート配線に印加する。第２のゲート電圧制御部は、駆動制御信号が第１の信号レベルから第２の信号レベルへ遷移したときに、第２のゲート配線に対して予め定められた時間幅でオン電圧をパルス状に印加する。
　この発明によれば、電圧駆動型の半導体装置について、スイッチング損失を増加させることなく、短絡時間を確保することができる。
本実施の形態に従う駆動方法が適用される半導体装置の構成の一例を説明するための断面図である。 図１の半導体装置に対してゲート電圧を供給するための構成を説明する概念的な断面図である。 図１および図２に示された半導体装置におけるゲート配線の第１の配置例を説明する平面図である。 図１および図２に示された半導体装置におけるゲート配線の第２の配置例を説明する平面図である。 本実施の形態に従う半導体装置の駆動構成を説明する概念的な回路図である。 本実施の形態に従う半導体装置の駆動方法を説明する概念的な波形図である。 半導体装置のターンオン時のシミュレーション波形図である。 半導体装置のターンオフ時のシミュレーション波形図である。 半導体装置のターンオン時に負荷短絡が発生したときのシミュレーション波形図である。 本実施の形態に従う駆動方法が適用される半導体装置の構成の変形例を説明する断面図である。 図１０に示された変形例に従う半導体装置におけるゲート配線の配置例を説明する平面図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、以下では、図中の同一または相当部分に同一符号を付して、その説明は原則的に繰り返さないものとする。
　図１は、本実施の形態に従う駆動方法が適用される半導体装置１００の構成の一例を説明する断面図である。
　図１を参照して、半導体装置１００は、Ｐ＋基板１０１の上面に形成された、Ｎ＋バッファ層１０２、Ｎ－ドリフト層１０６、電荷蓄積層１０７、チャネルドープ層１０８、ソース注入領域１０９、および、Ｐ＋拡散領域１１０を備える。Ｐ＋基板１０１の裏面にはコレクタ電極１０３が形成されており、Ｐ＋基板１０１は、コレクタ層として機能する。
　さらに、半導体装置１００は、エミッタ電極１１１と、複数のゲート電極１０５とを備える。エミッタ電極１１１は、ソース注入領域１０９の一部領域（酸化膜１１２の非形成領域）と、Ｐ＋拡散領域１１０との上面に形成される。半導体チップの第１の主表面側に設けられる。コレクタ電極１０３は、第１の主表面とは反対側の第２の主表面に設けられる。第１の主表面において、エミッタ電極１１１および複数のゲート電極１０５の間は、酸化膜１１２によって絶縁されている。さらに、ゲート電極１０５は、ゲート絶縁膜１０４によって、周囲の各層および領域から電気的に絶縁されている。
　各ゲート電極１０５は、図１の紙面鉛直方向に延在するようにストライプ状に設けられたトレンチ溝に埋め込まれた導電体（たとえば、ポリシリコン）で形成されたゲート配線によって構成される。図１に示された半導体装置１００は、いわゆる、電荷蓄積形トレンチゲート型バイポーラトランジスタ（ＣＳＴＢＴ（登録商標））構造を有しており、ゲート電極１０５毎に、ゲート電極の電圧（以下、単に「ゲート電圧」とも称する）に応じた電界に依存して電流が変化するチャネル領域１１３を有するトランジスタセル１２０が形成される。
　各トランジスタセル１２０では、ゲート電極１０５の電圧に応じて電流が制御されるチャネル領域１１３が設けられる。ＣＳＴＢＴ構造を始めとする縦型トランジスタ構造では、トレンチ型で形成される複数のゲート配線のピッチを縮小して、多くのトランジスタセル１２０を形成することによって、オン抵抗の低減を図ることができる。
　このように、半導体装置１００は、同一チップ上に、コレクタ電極１０３およびエミッタ電極１１１を共通として、複数のトランジスタセル１２０が電気的に並列接続された構成を有している。すなわち、半導体装置１００では、一対の主電極として機能するコレクタ電極１０３およびエミッタ電極１１１間には、各ゲート電極１０５の電圧に応じて制御された各チャネル領域１１３での電子電流の和に比例する電流（以下、コレクタ電流Ｉｃとも称する）が発生する。このように、半導体装置１００は、ゲート電圧に応じてコレクタ電流Ｉｃを制御可能な、電圧駆動型のスイッチング素子として機能する。
　図２には、半導体装置１００に対してゲート電圧を供給するための構成を説明する概念的な断面図が示される。
　図２では、図１からエミッタ電極１１１および酸化膜１１２の表記が削除され、代わりに、ゲート電圧を供給するための構成が概念的に示されている。
　半導体装置１００では、互いに絶縁された複数のゲート配線によって、複数のゲート電極１０５が構成される。図２の例では、２種類のゲート配線１１４ａおよび１１４ｂが配置される。ゲート配線１１４ａおよび１１４ｂは、ゲートパッド１１５ａおよび１１５ｂとそれぞれ電気的に接続される。ゲートパッド１１５ａおよび１１５ｂは互いに電気的に絶縁されており、後程説明する駆動回路から別個の電圧信号を印加される。
　この結果、複数のトランジスタセル１２０は、ゲート配線１１４ａによってゲート電極１０５が構成されるトランジスタセル１２０ａと、ゲート配線１１４ｂによってゲート電極１０５が構成されるトランジスタセル１２０ｂとを含むことが理解される。トランジスタセル１２０ａは、ゲート配線１１４ａの電圧に応じて電流が制御されるチャネル領域１１３ａを有し、トランジスタセル１２０ｂは、ゲート配線１１４ｂの電圧に応じて電流が制御されるチャネル領域１１３ｂを有する。
　このように、ゲート配線１１４ａは「第１のゲート配線」に対応し、チャネル領域１１３ａは「第１のチャネル領域」に対応し、トランジスタセル１２０ａは「第１の半導体素子」に対応する。また、ゲート配線１１４ｂは「第２のゲート配線」に対応し、チャネル領域１１３ｂは「第２のチャネル領域」に対応し、トランジスタセル１２０ｂは「第２の半導体素子」に対応する。
　図３および図４には、ゲート配線１１４ａ，１１４ｂの配置例を説明するための、半導体装置１００を第１の主表面側から見た平面図が示される。図３および図４には、ゲート配線およびゲートパッドのみが表記されている。
　図３および図４を参照して、ゲート配線１１４ａおよび１１４ｂは、同一方向（紙面左右方向）に延在するゲート電極部分を形成するための周期的な配線パターンを含んで設けられる。さらに、ゲート配線１１４ａは、ゲートパッド１１５ａと電気的に接続される。ゲート配線１１４ｂは、ゲートパッド１１５ｂと電気的に接続される。
　ゲートパッド１１５ａおよび１１５ｂは、ゲート配線１１４ａおよび１１４ｂとは異なる配線層に設けることができる。ゲートパッド１１５ａ，１１５ｂは、ゲートパッド１１５ａ，１１５ｂにそれぞれ接続されたワイヤ同士の干渉を回避するために、半導体装置１００の第１の主表面において対称配置（線対称または点対称）することが好ましい。
　ゲートパッド１１５ａには、ゲート電圧信号Ｖｇ１が供給される。ゲートパッド１１５ｂには、ゲート電圧信号Ｖｇ２が供給される。この結果、ゲート配線１１４ａの電圧は、ゲート電圧信号Ｖｇ１によって規定され、ゲート配線１１４ｂの電圧は、ゲート電圧信号Ｖｇ２によって規定される。
　なお、図３および図４では、２種類のゲート配線は、「１１４ａ，１１４ｂ，１１４ａ，１１４ｂ，…」の順に周期的に配列されているが、異なる順序で周期的に配置することも可能である。たとえば、「１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｂ，１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｂ，…」、あるいは、「１１４ａ，１１４ａ，１１４ａ，１１４ｂ，１１４ａ，１１４ａ，１１４ａ，１１４ｂ，１１４ａ，…」のように、周期的に配列されていれば、ゲート配線１１４ａおよび１１４ｂの配置本数が異なっていてもよい。
　図５は、本実施の形態に従う半導体装置の駆動構成を説明する概念的な回路図である。
　図５を参照して、半導体装置１００は、ゲート配線１１４ａによってゲート電圧信号を制御される複数のトランジスタセル１２０ａと、ゲート配線１１４ｂによってゲート電圧信号を制御される複数のトランジスタセル１２０ｂとが、コレクタ電極１０３およびエミッタ電極１１１の間に並列接続された構成の等価回路で示される。
　半導体装置１００は、コレクタ電極１０３およびエミッタ電極１１１の間に電圧が印加された状態において、ゲート－エミッタ間の電圧がしきい値電圧よりも高いとオンする。オン状態では、コレクタ－エミッタ間電圧Ｖｃｅがほぼ０になる。コレクタ電流Ｉｃは、ゲート配線１１４ａの電圧に従って複数のトランジスタセル１２０ａに生じる電子電流およびホール電流の和と、ゲート配線１１４ｂの電圧に従って複数のトランジスタセル１２０ｂに生じる電子電流およびホール電流の和との総和で示される。
　一方で、半導体装置１００は、ゲート電圧がしきい値電圧よりも低いとオフされる。オフ状態では、Ｉｃ＝０となる。
　半導体装置１００の駆動回路１３０は、駆動制御信号Ｓｐｄの信号レベルに応じて、半導体装置１００をオンオフする。たとえば、駆動回路１３０は、駆動制御信号Ｓｐｄが論理ローレベル（以下、単に「Ｌレベル」とも表記する）の期間において半導体装置１００をオフする一方で、駆動制御信号Ｓｐｄが論理ハイレベル（以下、単に「Ｈレベル」とも表記する）の期間において半導体装置１００をオンするように動作する。
　駆動回路１３０は、ゲート電圧制御部１３１と、ゲート電圧制御部１３２とを有する。ゲート電圧制御部１３１は、駆動制御信号Ｓｐｄに従ってゲート電圧信号Ｖｇ１を発生する。ゲート電圧信号Ｖｇ１は、ゲートパッド１１５ａを経由して、ゲート配線１１４ａに供給される。ゲート電圧制御部１３２は、駆動制御信号Ｓｐｄに従ってゲート電圧信号Ｖｇ２を発生する。ゲート電圧信号Ｖｇ２は、ゲートパッド１１５ｂを経由して、ゲート配線１１４ｂに供給される。
　図６は、本実施の形態に従う半導体装置の駆動方法を説明する概念的な波形図である。
　図６を参照して、時刻ｔ１以前では、半導体装置１００をオフ状態とするために、駆動制御信号ＳｐｄはＬレベルである。これに応じて、ゲート電圧信号Ｖｇ１およびＶｇ２の両方は、各トランジスタセル１２０ａ，１２０ｂをオフするための電圧（以下、「オフ電圧」）とも称する）に設定される。オフ電圧は、たとえば接地電圧ＧＮＤまたは負電圧である。
　時刻ｔ１において、駆動制御信号Ｓｐｄは、半導体装置１００をターンオンするために、ＬレベルからＨレベルに遷移する。これに応じて、ゲート電圧信号Ｖｇ１およびＶｇ２の各々は、オフ電圧から各トランジスタセル１２０ａ，１２０ｂをオンするための電圧（以下、「オン電圧」）とも称する）に変化する。オン電圧は、たとえば正の電源電圧ＶＣＣである。これにより、時刻ｔ１に対応して、ゲート配線１１４ａ，１１４ｂの両方にオン電圧を印可するステップが実現できる。
　ゲート電圧信号Ｖｇ１は、駆動制御信号ＳｐｄのＨレベル期間において、オン電圧に維持される。これに対して、ゲート電圧信号Ｖｇ２は、時刻ｔ１から所定時間Ｔｐｌが経過した時刻ｔ２において、オン電圧からオフ電圧に変化される。すなわち、ゲート電圧信号Ｖｇ２によって、半導体装置１００のターンオン時において、ゲート配線１１４ｂに対して、所定時間Ｔｐｌに相当する時間幅でオン電圧をパルス状に印加することができる。これにより、時刻ｔ２以降では、ゲート配線１１４ｂにオフ電圧を印加する一方で、ゲート配線１１４ａにオン電圧を印可するステップが実現できる。
　駆動制御信号Ｓｐｄは、時刻ｔ３において、半導体装置１００をターンオフするために、ＨレベルからＬレベルに遷移する。これに応じて、ゲート電圧信号Ｖｇ１は、オン電圧からオフ電圧に変化される。一方で、ゲート電圧信号Ｖｇ２は、時刻ｔ２以降と同様にオフ電圧に維持される。
　次に、図６に示されたゲート電圧信号Ｖｇ１，Ｖｇ２に応じた半導体装置１００の動作を説明する。
　再び図２を参照して、時刻ｔ１において、ゲート配線１１４ａに、しきい値電圧よりも高いオン電圧が印可されると、チャネル領域１１３ａがＮ型に反転しチャネルが形成される。同様に、ゲート配線１１４ｂにオン電圧が印可されることにより、チャネル領域１１３ｂがＮ型に反転しチャネルが形成される。
　チャネル領域１１３ａおよび１１３ｂに形成されたチャネルを通じて、エミッタ電極１１１から電子が電荷蓄積層１０７を経由してＮ－ドリフト層１０６に注入される。この注入された電子によりＮ＋バッファ層１０２を介してＰ＋基板（コレクタ層）１０１とＮ－ドリフト層１０６との間が順バイアスされ、コレクタ電極１０３からＰ＋基板（コレクタ層）１０１およびＮ＋バッファ層１０２を経由して、Ｎ－ドリフト層１０６にホールが注入される。この結果、電導度変調によりＮ－ドリフト層１０６の抵抗が大幅に低下することで、ＩＧＢＴとしての電流容量は増大する。
　時刻ｔ２において、ゲート配線１１４ｂにオフ電圧が供給されると、トランジスタセル１２０ｂでは、ゲート・エミッタ間電圧が０または負電圧となって、チャネル領域１１３ｂがＰ型に戻る。これにより、チャネルが消滅するので、トランジスタセル１２０ｂではエミッタ電極１１１から注入されていた電子の供給が停止されることに応じて、電子電流が流れなくなる。一方で、オン電圧が供給されるゲート配線１１４ａに対応するチャネル領域１１３ａでは、チャネルの形成が維持されるので、トランジスタセル１２０ａの電子電流は継続的に流れる。
　したがって、半導体装置１００のオン期間（Ｓｐｄ＝Ｈレベル）において、時刻ｔ１～ｔ２では、複数のトランジスタセル１２０ａおよび１２０ｂの両方による電子電流がコレクタ電流Ｉｃとして流れる。一方で、時刻ｔ２～ｔ３では、複数のトランジスタセル１２０ａによる電子電流のみがコレクタ電流Ｉｃとして流れることになる。
　時刻ｔ３において、ゲート配線１１４ａにオフ電圧が供給されると、トランジスタセル１２０ａでも、ゲート・エミッタ間電圧が０または負電圧となって、チャネル領域１１３ａがＰ型に戻る。これにより、チャネル領域１１３ａでもチャネルが消滅するので、トランジスタセル１２０ａにおいても、エミッタ電極１１１から注入されていた電子の供給が停止される。この結果、複数のトランジスタセル１２０ａおよび１２０ｂの全てにおいて電子電流が流れなくなるので、半導体装置１００はオフされてＩｃ＝０となる。
　次に、図７～図９には、半導体装置１００のターンオン時およびターンオフ時のシミュレーション波形が示される。図７～図９を通じて、Ｖｇ１（トランジスタセル１２０ａ）を図６の波形に従って設定した下で、Ｖｇ２（トランジスタセル１２０ｂ）の設定について、下記の３個のケース間での比較を行った。
　第１のケースは、全トランジスタセル１２０を並列に作動させるようにＶｇ２＝Ｖｇ１とする通常の駆動方法である。第２のケースは、Ｖｇ２を図６に示されたパルス状波形とする本実施の形態に従う駆動方法である。第３のケースは、比較のために示される、Ｖｇ２をオフ電圧に維持した駆動方法である。
　図７には、半導体装置１００のターンオン時のシミュレーション波形が示され、図８には、半導体装置１００のターンオフ時のシミュレーション波形が示される。図７および図８では、負荷短絡が発生していない通常のターンオン動作およびターンオフ動作がシミュレーションされている。
　図７を参照して、ゲート電圧信号Ｖｇ２について、第１のケースでの波形３０１は、図６のＶｇ１の波形と同様である。一方で、第２のケースの波形３０２は、図６のＶｇ２の波形と同一であり、第３のケースの波形３０３では、Ｖｇ２はオフ電圧に維持される。
　ゲート電圧信号Ｖｇ２によって制御されるトランジスタセル１２０ｂのゲート－エミッタ間電圧Ｖｇｅについても、第１～第３のケースにおける波形３１１～３１３が示される。波形３１１，３１２では、ゲート電圧信号Ｖｇ２がオン電圧に設定されるのに応じて、Ｖｇｅが上昇する。Ｖｇｅの上昇の途中で、Ｖｇｅが一定となるミラー区間３０５が発生する。
　なお、ミラー区間３０５の発生タイミングは、駆動回路１３０による駆動条件および半導体装置１００の素子特性に従って一定タイミングで発生するので、実機実験やシミュレーションによって予め知ることができる。
　波形３１２では、時刻ｔ２以降でＶｇ２がオフ電圧に変化するのに応じて、Ｖｇｅも低下する。Ｖｇ２＝０のときの波形３１３は、Ｖｇｅ＝０に維持される。
　半導体装置１００全体でのコレクタ電流Ｉｃについて、第１～第３のケースにおける波形３２１～３２３が示され、コレクタ－エミッタ間電圧Ｖｃｅについても、第１～第３のケースにおける波形３３１～３３３が示される。
　コレクタ電流Ｉｃについて、時刻ｔ２までの挙動は、波形３２１および３２２でほぼ同一である。一方で、各トランジスタセル１２０ｂにチャネルが形成されない第３のケースでの波形３２３は、電流の立上り速度が、波形３２１，３２２に比較して緩やかである。また、オン時の定常電流Ｉｏｎに対するピーク電流についても、波形３２１，３２２と比較して小さいことが理解される。なお、第２および第３のケースでは、コレクタ電流ＩｃのＩｏｎが第１のケースと同等となるように、スイッチングの条件を調整して、シミュレーションを実行している。
　コレクタ－エミッタ間電圧Ｖｃｅについて、時刻ｔ２までの挙動は、波形３３１および３３２でほぼ同一である。一方で、各トランジスタセル１２０ｂにチャネルが形成されない第３のケースでの波形３３３は、電圧の立下りタイミングが、波形３３１，３３２に比較して遅れることが理解できる。
　なお、ゲート電圧信号Ｖｇ２がオフ電圧に変化する時刻ｔ２をミラー区間３０５の終了後に設定することにより、時刻ｔ２において、コレクタ電流Ｉｃ＝Ｉｏｎ、かつ、コレクタ－エミッタ間電圧Ｖｃｅがほぼ０であり、半導体装置１００のターンオンはほぼ完了していることが理解される。
　図７のシミュレーション結果より、第３のケースでは、第１のケースと比較して、ターンオン時のＩｃおよびＶｃｅの変化が緩やかであることが理解される。したがって、第３のケースでは、スイッチング損失が増大することが懸念される。一方で、第１および第２のケースの間では、ターンオン時のＩｃおよびＶｃｅの挙動はほぼ同じである。したがって、ゲート電圧信号Ｖｇ２をパルス状電圧としても、ターンオン時のスイッチング損失は、通常の駆動手法である第１のケースと同等であることが理解される。
　図８には、半導体装置１００のターンオフ時のシミュレーション波形が示される。
　図８を参照して、時刻ｔ３において、ゲート電圧信号Ｖｇ１がオン電圧からオフ電圧に変化することで、半導体装置１００はターンオフされる。ゲート電圧信号Ｖｇ２について、第１のケースでの波形３０１は、図６のＶｇ１の波形と同様である。一方で、第２のケースの波形３０２および第３のケースの波形３０３では、ターンオフ時のＶｇｓはオフ電圧に固定される。
　コレクタ電流Ｉｃおよびコレクタ－エミッタ間電圧Ｖｃｅについて、ターンオフ時には、第１のケース（波形３２１および３３１）と比較して、第３のケース（波形３２３および３３３）では、オン状態でチャネルが形成されるトランジスタセル１２０の個数が少ないため、より早いタイミングで、Ｖｃｅの立上りおよびＩｃの立下りが発生する。
　第２のケース（波形３２２および３３２）でのＩｃおよびＶｃｅの挙動は、第３のケース（波形３２３および３３３）に近くなる。ただし、第１～第３のケースを通じて、Ｖｃｅの立上りタイミングとＩｃの立下りタイミングとの時間差、および、ＶｃｅおよびＩｃの傾きは同等である。このため、第１～第３のケースを通じて、ターンオフ時のスイッチング損失は同等であることが理解される。
　このように、負荷短絡が発生しない、すなわち通常のターンオン動作およびターンオフ動作において、本実施の形態に従う駆動方法（第２のケース）を適用しても、通常の駆動方法（第１のケース）に対してスイッチング損失が悪化することはない。
　図９には、負荷短絡発生時のターンオン時のシミュレーション波形が示される。図９では、半導体装置１００の印加電圧（すなわち、Ｖｃｅ）を、図７および図８での１．５倍（定格電圧の２／３倍相当）としてシミュレーションを行った。
　また、図９では、図７および図８とは時間軸のスケールを変更しているが、時刻ｔ１、ｔ２およびｔ３は、図７および図８と同様のタイミングを示している。したがって、図９においても、第１のケースでは、Ｖｇ１およびＶｇ２は時刻ｔ１～ｔ３の間オン電圧に維持され、第２のケースでは、Ｖｇ１は時刻ｔ１～ｔ３の間オン電圧に維持される一方で、Ｖｇ２は、時刻ｔ１～ｔ２間でパルス状にオン電圧に設定される。また、第３のケースでは、Ｖｇ１が時刻ｔ１～ｔ３の間オン電圧に維持される一方で、Ｖｇ２は時刻ｔ１～ｔ３を通じてオフ電圧に維持されている。
　この結果、ゲート電圧信号Ｖｇ２によって制御されるトランジスタセル１２０ｂのゲート－エミッタ間電圧Ｖｇｅは、第１～第３のケースのそれぞれにおいて波形３１１～３１３の挙動を示す。また、コレクタ電流Ｉｃは、第１～第３のケースのそれぞれにおいて波形３２１～３２３の挙動を示す。なお、上述のように、図９のシミュレーションでは、Ｖｃｅは一定値である。
　波形３１１～３１３および波形３２１～３２３より、第２のケースでは、ターンオン直後の期間では、第１のケースと同等のコレクタ電流Ｉｃが生じるが、ゲート電圧信号Ｖｇ２がオフ電圧に変化する時刻ｔ２以降では、ゲート配線１１４ｂに対応するトランジスタセル１２０ｂの電流がカットされることにより、コレクタ電流Ｉｃを抑制できることが理解される。したがって、負荷短絡等の発生により過電流が生じた場合に、半導体装置１００が短絡故障に至るまでの短絡時間を決める「Ｉｃ×Ｖｃｅ」について、第２のケースでは、第１のケースよりも大幅に低減できることが理解される。この結果、ＥＳＣ／∫（Ｉｃ×Ｖｃｅ）ｄｔに相当する短絡時間について、ケース２では、ケース１よりも長く確保することができる。
　第３のケースでは、全体的にコレクタ電流Ｉｃを抑制できているが、ターンオン時のピーク値も小さくなる。この結果、コレクタ電流Ｉｃが過大になることに応じた短絡故障の検出に支障が生じることが懸念される。言い換えると、波形３２１および３２２の比較から、ゲート電圧信号Ｖｇ２をパルス状としても、コレクタ電流Ｉｃのピーク値に基づく負荷短絡の検出は、第１のケース（通常の駆動方法）と同様に実行可能であることが理解される。
　このように、本実施の形態による半導体装置１００の駆動方法によれば、一部のゲート配線（ゲート配線１１４ｂ）に対して、オン電圧をターンオン直後のみのパルス状に印加することにより、通常動作時（負荷短絡非発生時）におけるスイッチング損失を増加させることなく、負荷短絡発生時におけるコレクタ電流Ｉｃを抑制することができる。この結果、スイッチング損失を増加させることなく、負荷短絡発生時に半導体装置１００が短絡故障に至るまでの時間（短絡時間）を確保することが可能となる。
　なお、ゲート電圧信号Ｖｇ２を発生するゲート電圧制御部１３２は、たとえば、駆動制御信号ＳｐｄのＬレベルからＨレベルへの遷移に応答して、予め定められた時間幅Ｔｐｌのパルス電圧を出力する、一般的なワンショットパルス生成回路の機能を有するように構成することができる。
　ここで、時間幅Ｔｐｌは、ターンオン時の電圧および電流の挙動に基づいて設定することが好ましい。たとえば、パルス電圧の時間幅Ｔｐｌ（図６）は、図７中に示された時間幅ｔｄ（ｏｎ）および時間幅ｔｃ（ｏｎ）の和以上に設定することが好ましい（すなわち、Ｔｐｌ≧ｔｄ（ｏｎ）＋ｔｃ（ｏｎ））。
　図７に示されるように、時間幅ｔｄ（ｏｎ）は、ゲート電圧信号Ｖｇ１，Ｖｇ２の立上りタイミング（時刻ｔ１）からコレクタ電流Ｉｃの立上り開始までの所要時間に相当する。また、時間幅ｔｃ（ｏｎ）は、コレクタ電流Ｉｃの立上り開始から、コレクタ－エミッタ間電圧Ｖｃｅの立下り完了までの所要時間に相当する。これらの電流および電圧の変化期間内においては、ゲート電圧信号Ｖｇ２をオン電圧とすることにより、単位時間当たりのコレクタ電流を大きくすることで、スイッチング損失を抑制することができる。言い換えると、Ｔｐｌ＜ｔｄ（ｏｎ）＋ｔｃ（ｏｎ）とすると、コレクタ電流Ｉｃの立上りおよび／またはＶｃｅの立下りが緩やかになることで、スイッチング損失が、通常の駆動方法（第１のケース）よりも増加することが懸念される。
　一方で、図９から理解できるように、負荷短絡発生時には、ゲート電圧信号Ｖｇ２のパルス状の時間幅Ｔｐｌを短くする程、コレクタ電流Ｉｃの抑制、すなわち、絶縁時間を確保する効果が高くなる。ｔｃ（ｏｎ）区間の終了タイミング（Ｖｃｅが立ち下がったタイミング）をＶｃｅ波形のみで判断することが難しい場合には、ミラー区間が終了するタイミングで、Ｖｃｅが確実に立ち下がったタイミングを判断することができる。時間幅Ｔｐｌについては、ｔｄ（ｏｎ）＋ｔｃ（ｏｎ）が経過した後、または、ミラー区間終了のタイミングよりも後に設定することが好ましい。
　これらから、時間幅Ｔｐｌは、時刻ｔ１からｔｄ（ｏｎ）＋ｔｃ（ｏｎ）が経過したタイミング、または、ミラー区間終了のタイミングよりも遅いタイミングで、ゲート電圧信号Ｖｇ２がオフ電圧へ変化するように設定することが好ましい。ここで、図７で説明したように、時刻ｔ２までのＶｇｅ、ＩｃおよびＶｃｅの挙動は、通常の駆動方法（第１のケース）と、一部のゲート配線のオン電圧をターンオン直後のパルス状とする本実施の形態（第２のケース）との間でほぼ同様である。
　したがって、本実施の形態におけるパルス状電圧の時間幅Ｔｐｌについては、通常の駆動方法（各ゲート配線が共通にオン電圧を印加）における半導体装置１００のターンオン時の挙動（具体的には、Ｉｃ，Ｖｇｅ，Ｖｃｅの実測結果またはシミュレーション結果）に従って予め固定値を定めることができる。したがって、パルス状電圧のオフタイミングは、予め固定することができ、カウンタ等によって設定することができる。すなわち、パルス状電圧のオフタイミングを決めるために、スイッチング動作中における電圧および電流（Ｉｃ，Ｖｇｅ，Ｖｃｅ）を監視することは不要である。
　（変形例）
　以上では、ゲート配線を２種類に区分してゲート電圧信号をそれぞれ独立に制御する構成を説明したが、ゲート配線は、３以上の複数種類に区分することも可能である。
　図１０には、本実施の形態に従う駆動方法が適用される半導体装置の構成の変形例を説明する断面図が示される。
　図１０を図２と比較して、図１０の構成では、各トランジスタセル１２０（図１）でのゲート電極１０５（図１）を構成するための複数のゲート配線として、３種類のゲート配線１１４ａ、１１４ｂおよび１１４ｃが配置される。ゲート配線１１４ａ、１１４ｂおよび１１４ｃは、ゲートパッド１１５ａ、１１５ｂおよび１１５ｃとそれぞれ電気的に接続される。ゲートパッド１１５ａ～１１５ｃは互いに電気的に絶縁されており、駆動回路１３０（図４）から別個の電圧信号を印加される。
　従って、図１０の構成例では、複数のトランジスタセル１２０は、ゲート配線１１４ａによってゲート電極１０５が構成されるトランジスタセル１２０ａと、ゲート配線１１４ｂによってゲート電極１０５が構成されるトランジスタセル１２０ｂと、ゲート配線１１４ｃによってゲート電極１０５が構成されるトランジスタセル１２０ｃを含む。すなわち、トランジスタセル１２０ａは、ゲート配線１１４ａの電圧に応じて電流が制御されるチャネル領域１１３ａを有し、トランジスタセル１２０ｂは、ゲート配線１１４ｂの電圧に応じて電流が制御されるチャネル領域１１３ｂを有し、トランジスタセル１２０ｃは、ゲート配線１１４ｃの電圧に応じて電流が制御されるチャネル領域１１３ｃを有する。
　図１１には、図１０に示された半導体装置におけるゲート配線の配置例を説明する平面図が示される。
　図１１を参照して、ゲート配線１１４ａ～１１４ｃの各々は、同一方向（紙面左右方向）に延在するゲート電極部分を形成するための周期的な配線パターンを含んで設けられる。図１１の例では、３種類のゲート配線が、「１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ，１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ，…」の順に周期的に配列されているが、異なる順序で周期的に配置することも可能である。たとえば、「１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ，１１４ｂ，１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ，１１４ｂ，…」、あるいは、「１１４ａ，１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ，１１４ａ，１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ，…」のように、周期的に配列されていれば、ゲート配線１１４ａ，１１４ｂ、１１４ｃの配置本数が異なっていてもよい。
　なお、領域１１７では、ゲート配線１１４ａ～１１４ｃが平面図上では交差しているが、異なる層に配置されることにより、電気的には互いに非接続である。
　さらに、ゲート配線１１４ａ～１１４ｃは、ゲートパッド１１５ａ～１１５ｃのそれぞれと電気的に接続される。ゲートパッド１１５ａ～１１５ｃについても、ゲート配線１１４ａ～１１４ｃとは異なる配線層に設けることができる。ゲートパッド１１５ａ～１１５ｃについても、ワイヤの干渉を回避するために、互いに離間させて配置することが好ましい。
　ゲート配線１１４ａ～１１４ｃのうちの、１つまたは２つには、図６のゲート電圧信号Ｖｇ１が印加され、残りのゲート配線には、ターンオン直後のみのパルス状電圧（図６のゲート電圧信号Ｖｇ２）が印加される。なお、２種類のゲート配線に対して、パルス状電圧が印可される場合には、一方のゲート配線については、ゲート電圧信号Ｖｇ２（図６）とは異なるパルス幅の電圧（たとえば、ゲート電圧信号Ｖｇ３）が印可されてもよい。このような場合には、駆動回路１３０は、ゲート電圧制御部１３１および１３２に加えて、ゲート電圧信号Ｖｇ３を出力するためのゲート駆動制御部をさらに含むことになる。
　また、ゲート配線は、４以上の複数種類に分割することも可能である。このようにゲート配線がＮ種類（Ｎ：３以上の整数）に分割された構成において、駆動回路１３０は、Ｎ種類のうちの一部のＫ種類（Ｋ：１≦Ｋ≦（Ｎ－１）の整数）のゲート配線について、図６でのゲート電圧信号Ｖｇ１を印加するように制御する。
　さらに、駆動回路１３０は、残りの（Ｎ－Ｋ）種類のゲート配線に対して、ターンオン直後のみのパルス状電圧を印加することができる。このとき、（Ｎ－Ｋ）種類のゲート配線の一部または全部には、図６のゲート電圧信号Ｖｇ２が印加される。なお、２種類以上のゲート配線にパルス状電圧を印加する場合には、これらの間でパルス幅を変えることも可能である。
　これにより、本実施の形態で説明したのと同様に、半導体装置のスイッチング損失を増加させることなく、負荷短絡発生時に短絡故障に至るまでの時間を確保することができる。
　なお、本実施の形態で説明した駆動方法および駆動回路が適用される半導体装置の構成は、図１および図２に例示さしたＣＳＴＢＴ構造で限定されるものではない。すなわち、複数の半導体素子が電気的に並列接続された構成を有する半導体装置において、ゲート電圧を電気的に絶縁された複数のゲート配線によって制御する構成を有するものであれば、本発明を適用した駆動の対象とすることが可能である。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１００　半導体装置、１０１　Ｐ＋基板、１０２　Ｎ＋バッファ層、１０３　コレクタ電極、１０４　ゲート絶縁膜、１０５　ゲート電極、１０６　Ｎ－ドリフト層、１０７　電荷蓄積層、１０８　チャネルドープ層、１０９　ソース注入領域、１１０　Ｐ＋拡散領域、１１１　エミッタ電極、１１２　酸化膜、１１３，１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ　チャネル領域、１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ　ゲート配線、１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ　ゲートパッド、１２０，１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ　トランジスタセル、１３０　駆動回路、１３１，１３２　ゲート電圧制御部、３０１～３０３，３１１～３１３，３２１～３２３，３３１～３３３　波形（シミュレーション）、３０５　ミラー区間、ＧＮＤ　接地電圧、Ｉｃ　コレクタ電流、Ｔｐｌ　所定時間（時間幅）、Ｖｇ１，Ｖｇ２　ゲート電圧信号。

Claims (6)

  1. 　電気的に並列接続された複数の半導体素子と、電気的に絶縁された複数のゲート配線とを備えた半導体装置の駆動方法であって、
    　前記複数のゲート配線は、第１および第２のゲート配線を含み、
    　前記複数の半導体素子は、前記第１のゲート配線の電圧によって電流が制御される第１のチャネル領域を有する少なくとも１個の第１の半導体素子と、前記第２のゲート配線の電圧によって電流が制御される第２のチャネル領域を有する少なくとも１個の第２の半導体素子とを含み、
    　前記駆動方法は、
    　前記半導体装置のターンオン時において、前記第１および第２のゲート配線の両方に前記半導体装置のオン電圧を印加するステップと、
    　前記オン電圧の印加が開始されてから予め定められた時間の経過後において、前記第２のゲート配線には前記半導体装置のオフ電圧を印加する一方で、前記第１のゲート配線には前記オン電圧を印加するステップとを備える、半導体装置の駆動方法。
  2. 　前記予め定められた時間は、前記オン電圧の印加開始から前記半導体装置の端子間電流の立ち上がりが開始されるまでの第１の所要時間と、前記端子間電流の立ち上がりの開始から前記半導体装置の端子間電圧が立ち下がるまでの第２の所要時間との和以上である、請求項１記載の半導体装置の駆動方法。
  3. 　前記予め定められた時間は、前記半導体装置のミラー区間後に、前記第２のゲート配線に前記オフ電圧が印加されるように決められる、請求項１記載の半導体装置の駆動方法。
  4. 　電気的に並列接続された複数の半導体素子と、電気的に絶縁された複数のゲート配線とを備えた半導体装置の駆動回路であって、
    　前記複数のゲート配線は、第１および第２のゲート配線を含み、
    　前記複数の半導体素子は、前記第１のゲート配線の電圧によって電流が制御される第１のチャネル領域を有する少なくとも１個の第１の半導体素子と、前記第２のゲート配線の電圧によって電流が制御される第２のチャネル領域を有する少なくとも１個の第２の半導体素子とを含み、
    　前記駆動回路は、
    　前記半導体装置のターンオン時に第１の信号レベルから第２の信号レベルに遷移する一方で、前記半導体装置のターンオフ時に前記第２の信号レベルから前記第１の信号レベルに遷移する駆動制御信号に従って、前記第１のゲート配線に前記半導体装置のオン電圧またはオフ電圧を印加するように構成された第１のゲート電圧制御部と、
    　前記駆動制御信号に応じて前記第２のゲート配線に前記オン電圧または前記オフ電圧を印加するように構成された第２のゲート電圧制御部とを備え、
    　前記第１のゲート電圧制御部は、前記駆動制御信号が前記第１の信号レベルであるときに前記オフ電圧を前記第１のゲート配線に印加するとともに、前記駆動制御信号が前記第２の信号レベルであるときに前記オン電圧を前記第１のゲート配線に印加し、
    　前記第２のゲート電圧制御部は、前記駆動制御信号が前記第１の信号レベルから前記第２の信号レベルへ遷移したときに、前記第２のゲート配線に対して予め定められた時間幅で前記オン電圧をパルス状に印加する、半導体装置の駆動回路。
  5. 　前記予め定められた時間幅は、前記オン電圧の印加開始から前記半導体装置の端子間電流の立ち上がりが開始されるまでの第１の所要時間と、前記端子間電流の立ち上がりの開始から前記半導体装置の端子間電圧が立ち下がるまでの第２の所要時間との和以上となるように決められる、請求項４記載の半導体装置の駆動回路。
  6. 　前記予め定められた時間幅は、前記半導体装置のミラー区間後に、前記第２のゲート配線に対して前記オフ電圧が印加されるように決められる、請求項４記載の半導体装置の駆動回路。
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