WO2015087633A1 - バッテリー端子 - Google Patents

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WO2015087633A1
WO2015087633A1 PCT/JP2014/078767 JP2014078767W WO2015087633A1 WO 2015087633 A1 WO2015087633 A1 WO 2015087633A1 JP 2014078767 W JP2014078767 W JP 2014078767W WO 2015087633 A1 WO2015087633 A1 WO 2015087633A1
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WO
WIPO (PCT)
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spacer
plate
bolt
axial direction
battery terminal
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/078767
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
加藤 孝幸
貴宏 塩浜
佐藤 勝美
吉田 敬
英人 吉永
Original Assignee
矢崎総業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 矢崎総業株式会社 filed Critical 矢崎総業株式会社
Priority to JP2015552364A priority Critical patent/JP6157640B2/ja
Priority to CN201480062063.8A priority patent/CN105723545B/zh
Publication of WO2015087633A1 publication Critical patent/WO2015087633A1/ja
Priority to US15/147,953 priority patent/US10056599B2/en

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/28End pieces consisting of a ferrule or sleeve
    • H01R11/281End pieces consisting of a ferrule or sleeve for connections to batteries
    • H01R11/283Bolt, screw or threaded ferrule parallel to the battery post
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543Terminals
    • H01M50/552Terminals characterised by their shape
    • H01M50/561Hollow metallic terminals, e.g. terminal bushings
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00Batteries for particular applications
    • H01M2220/20Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery terminal.
  • Patent Document 1 discloses a configuration of a battery terminal that can be attached to a battery post by being fastened with the battery post inserted into a hole.
  • a conventional battery terminal has a reduced diameter at a hole where a battery post is inserted by tightening a bolt and a nut arranged with the horizontal direction as an axial direction.
  • the fastening force to the battery post is secured and the battery post is attached to the battery post.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a battery terminal that can reduce a work space around a battery necessary for fastening to a battery post.
  • a battery terminal includes a post insertion hole into which a battery post is inserted, an annular portion in which a slit continuous with the post insertion hole is formed, and an axial direction of the battery post.
  • a holding member that extends from one end of the annular part to the other end of the annular part across the slit along a width direction that intersects the slit.
  • the axial tightening force generated between the fastening member and the fastened member as a result of rolling is pressed against the annular portion in the direction of reducing the slit spacing of the annular portion in the width direction.
  • a pressing force converting member that converts the pressing force in the width direction.
  • the holding member extends from one end of the annular portion along the width direction that is a direction intersecting the axial direction of the battery post and intersecting the slit. It is a through-plate arranged to penetrate through the slit to the other end of the annular portion, and the annular portion holding portion is provided at one end of the through-plate, and from the annular portion of the through-plate It is preferable that it is a retaining portion that prevents the slipping out of the.
  • the member to be fastened includes a screwing hole provided through the other end portion of the through plate in the axial direction, and the fastening member extends around the axial direction.
  • the fastening member support portion includes the screw hole, and the pressing force conversion member is movable relative to the through plate in the width direction.
  • a spacer in which one end in the width direction contacts the head of the bolt, and the other end in the width direction contacts the annular portion, the head of the bolt in contact with the spacer, and the A taper surface is formed on at least one of the other ends of the spacer that comes into contact with the bolt, and the taper surface, when the bolt approaches the screwing hole side with rotation around the axial direction,
  • the axial pressing force in which the bolt presses the spacer by the generated tightening force, and the pressing force in the width direction in which the spacer presses the annular portion in a direction to reduce the slit interval of the annular portion It is preferable to have an inclination in the direction to convert to.
  • the fastening member support portion is provided to penetrate in the axial direction at the other end portion of the through plate, and includes an elongated hole-shaped hole portion along the width direction
  • the fastening member is a bolt that is rotatably supported around the axial direction in the hole of the through plate, and the fastened member is opposed to the bolt across the through plate with respect to the axial direction.
  • rotation around the axial direction is restricted, and a tapered surface is formed at one end in the width direction to contact the through plate, and the other end in the width direction contacts the annular portion.
  • the nut, and the pressing force conversion member is the nut, and the tapered surface provided on the nut is arranged on the bolt side along the axial direction along with the rotation of the bolt around the axial direction.
  • the axial tightening force generated between the nut and the nut is converted into a pressing force in the width direction in which the nut presses the annular portion in a direction to reduce the interval between the slits of the annular portion. It is preferable to have an inclination in the direction.
  • the fastening member support portion is provided to penetrate in the axial direction at the other end portion of the through plate, and includes an elongated hole-shaped hole portion along the width direction
  • the fastening member is a bolt that is rotatably supported around the axial direction in the hole of the through plate, and the fastened member is opposed to the bolt across the through plate with respect to the axial direction.
  • a nut that is screwed to the bolt, and the pressing force conversion member is disposed between the bolt and the through plate so as to penetrate the bolt, the rotation about the axial direction is restricted, and the width
  • a taper surface that contacts the penetrating plate is formed at one end in the direction, and the other end in the width direction is a spacer that contacts the annular portion.
  • the taper surface provided on the spacer is configured such that the bolt rotates around the axial direction. As the shaft rotates The axial tightening force generated between the bolt and the nut when approaching the nut side along the direction, and the spacer in the direction to reduce the interval between the slits of the annular portion. It is preferable to have an inclination in the direction of conversion to the pressing force in the width direction that presses the annular portion.
  • the fastening member support portion includes a hole portion that is provided to penetrate in the axial direction at the other end portion of the through plate, and the fastening member includes the hole of the through plate.
  • a bolt that is rotatably supported by the portion around the axial direction, and the fastened member is a nut that faces the bolt across the through plate with respect to the axial direction and is screwed to the bolt,
  • the pressing force conversion member is disposed between the bolt and the through plate so as to pass through the bolt, the first spacer is restricted from rotating around the axial direction, and the width with respect to the through plate.
  • a second spacer in which one end in the width direction is in contact with the annular portion and the other end in the width direction is in contact with the first spacer.
  • a first taper surface that contacts the first taper surface is formed, and the second spacer has a second taper surface that contacts the first taper surface at the other end in the width direction, and is provided on the first spacer.
  • the first taper surface and the second taper surface provided on the second spacer are formed by the bolt when the bolt approaches the nut side along the axial direction along with the rotation around the axial direction.
  • the axial tightening force generated between the nut and the nut is converted into a pressing force in the width direction in which the second spacer presses the annular portion in a direction to reduce the interval between the slits of the annular portion. It is preferable to have an inclination in the direction.
  • the hole has an elongated hole shape along the width direction, and the first spacer is provided on a back side of the first taper surface with respect to the width direction.
  • a third taper surface that is in contact with the through plate is formed, and the third taper surface provided on the first spacer is formed on the nut side along the axial direction as the bolt rotates around the axial direction.
  • the axial tightening force generated between the bolt and the nut when the head is close to the third taper surface through the through-plate that contacts the third tapered surface. It is preferable to have an inclination in the direction of conversion to the attractive force attracted to the hole side.
  • the member to be fastened includes a screwing hole provided through the other end portion of the through plate in the axial direction, and the fastening member extends around the axial direction.
  • the bolt is rotatably supported by the screw hole, the fastening member support portion includes the screw hole, and the pressing force conversion member is attached to the bolt between the bolt and the through plate.
  • a first spacer that is penetrated and restricted in rotation around the axial direction, and is arranged to be relatively movable in the width direction with respect to the through plate, and one end in the width direction is in contact with the annular portion.
  • the second spacer has a second spacer in contact with the first spacer, and the first spacer has a first tapered surface in contact with the second spacer at one end in the width direction.
  • the second spacer has the other end in the width direction.
  • a second taper surface is formed in contact with the first taper surface, the first taper surface provided on the first spacer, and the second taper surface provided on the second spacer, wherein the bolt is in the axial direction.
  • the second spacer has an inclination in a direction in which the second spacer is converted into a pressing force in the width direction that presses the annular portion in a direction in which the interval between the slits is reduced.
  • the retaining portion is a plate-like member that is disposed orthogonally to the through plate at the one end of the through plate and is integrally formed with the through plate.
  • the retaining portion is a notch provided at the one end of the through plate, and a plate-like shape that is arranged orthogonal to the through plate by fitting into the notch. It is preferable to have a member.
  • the fastening member support portion includes a hole portion that is provided to penetrate in the axial direction at the other end portion of the through plate, and the fastening member includes the hole of the through plate.
  • a bolt that is rotatably supported around the axial direction, and the penetrating plate has two flat plate portions disposed opposite each other with a predetermined gap in the axial direction and an edge of the other end portion.
  • the pressing force conversion member is a spacer that is disposed through the bolt between the bolt and the penetrating plate and is restricted from rotating around the axial direction.
  • the hole has an elongated hole shape along the width direction, and the spacer is provided on the back side of the first taper surface with respect to the width direction, A second taper surface that contacts the plate is formed, and the second taper surface provided on the spacer is formed when the bolt approaches the nut side along the axial direction along with the rotation around the axial direction. Further, the axial tightening force generated between the bolt and the nut is caused to cause the retaining portion to move toward the hole in the width direction via the through plate contacting the second tapered surface. It is preferable to have an inclination in the direction of conversion to the attractive force to be attracted.
  • a third taper surface that contacts the first taper surface of the spacer may be formed at an end of the annular portion in the width direction that contacts the spacer. Is preferred.
  • the fastening member support portion includes a hole portion that is provided to penetrate in the axial direction at the other end portion of the holding member, and the fastening member includes the hole of the holding member.
  • a bolt that is rotatably supported around the axial direction by the part, and the fastened member is a nut that faces the bolt across the holding member with respect to the axial direction and is screwed with the bolt,
  • the pressing force conversion member is a spacer that is disposed through the bolt between the bolt and the holding member and is restricted from rotating around the axial direction.
  • a first tapered surface that is in contact with an end portion in the width direction that is opposite to the end portion held by the annular portion holding portion is formed, and the first tapered surface provided in the spacer is The bolt is the shaft
  • the axial tightening force generated between the bolt and the nut when approaching the nut side along the axial direction with rotation around the direction is caused by the slit of the annular portion.
  • the spacer has an inclination in a direction in which the spacer is converted into a pressing force in the width direction that presses the annular portion in a direction in which the interval is reduced.
  • the battery terminal may further include an edge projecting portion provided at an edge of the other end of the holding member and projecting on a side where the bolt in the axial direction is disposed,
  • the portion has an elongated hole shape along the width direction, and the spacer is provided on the back side of the first tapered surface with respect to the width direction, and is in contact with the edge projecting portion of the holding member.
  • a second tapered surface that is in contact is formed, and the second tapered surface that is provided on the spacer is configured such that when the bolt approaches the nut side along the axial direction along with the rotation around the axial direction, The axial direction tightening force generated between the bolt and the nut is caused to cause the annular portion holding portion of the holding member to move in the width direction via the edge projecting portion contacting the second tapered surface.
  • Tilt in a direction to convert to an attractive force that attracts the fastening member support Preferably it has a.
  • the battery post is erected on a bottom surface of a recess formed on an upper surface of a battery housing, the fastening member is inserted into the post insertion hole, and the fastening member In a state of being supported by the fastening member support portion, it is preferable that at least a part is supported at a position protruding from the upper surface along the axial direction.
  • the member to be fastened includes a screwing hole provided through the other end portion of the through plate in the axial direction, and the fastening member extends around the axial direction.
  • the bolt is rotatably supported by the screw hole, the fastening member support portion includes the screw hole, and the pressing force conversion member is attached to the bolt between the bolt and the through plate.
  • a spacer that is penetrated and restricted in rotation around the axial direction, and is formed integrally with the annular portion at the end in the width direction of the annular portion, and in the width direction with respect to the through plate A taper-shaped portion that is provided so as to be relatively movable and abuts against the spacer, wherein the spacer has a first taper surface that abuts against the taper-shaped portion, and the taper-shaped portion includes the first tapered surface. 2nd taper surface that contacts 1 taper surface is shaped The first taper surface provided on the spacer and the second taper surface provided on the tapered portion are screwed along the axial direction as the bolt rotates around the axial direction.
  • the axial tightening force generated between the bolt and the screwing hole is used to reduce the gap between the slits of the annular portion in the direction in which the spacer is the tapered portion. It is preferable to have an inclination in the direction of conversion to the pressing force in the width direction for pressing.
  • the retaining portion is a notch provided at the one end of the through plate, and a plate-like shape that is arranged orthogonal to the through plate by fitting into the notch. It is preferable to have a member.
  • the axial force generated by the rotation of the fastening member around the axial direction due to the action of the pressing force conversion member is applied to the widthwise pushing force that reduces the interval between the slits of the annular portion.
  • the annular portion can be fastened to the battery post.
  • the battery terminal according to the present invention has an effect that the work space around the battery necessary for fastening to the battery post can be reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a battery terminal according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow L1 in FIG. 3 is an exploded perspective view of the battery terminal shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the battery terminal shown in FIG. 1 is attached to the battery.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a state before the battery terminal according to the first embodiment of the present invention is fastened to the battery post.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a state after the battery terminal according to the first embodiment of the present invention is fastened to the battery post.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a schematic configuration of the battery terminal according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the battery terminal shown in FIG.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a state before the battery terminal according to the second embodiment of the present invention is fastened to the battery post.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a state after the battery terminal according to the second embodiment of the present invention is fastened to the battery post.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a schematic configuration of a battery terminal according to the third embodiment of the present invention.
  • 12 is an exploded perspective view of the battery terminal shown in FIG.
  • FIG. 13 is a schematic diagram showing a state before the battery terminal according to the third embodiment of the present invention is fastened to the battery post.
  • FIG. 14 is a schematic diagram showing a state after the battery terminal according to the third embodiment of the present invention is fastened to the battery post.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a schematic configuration of a battery terminal according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a view taken in the direction of arrow L2 in FIG.
  • FIG. 17 is a view taken in the direction of arrow L3 in FIG. 18 is a side view of the battery terminal of the fourth embodiment shown in FIG. 15 attached to the battery, as viewed from the arrow L4 in FIG.
  • FIG. 19 is a perspective view showing a schematic configuration of a battery terminal according to the fifth embodiment of the present invention.
  • 20 is an exploded perspective view of the battery terminal shown in FIG.
  • FIG. 21 is a view taken in the direction of arrow L5 in FIG. 22 is a view taken in the direction of arrow L6 in FIG.
  • FIG. 23 is a perspective view showing a schematic configuration of the battery terminal according to the sixth embodiment of the present invention.
  • 24 is an exploded perspective view of the battery terminal shown in FIG. 25 is a view taken in the direction of arrow L7 in FIG.
  • FIG. 26 is a view taken in the direction of arrow L8 in FIG.
  • FIG. 27 is a perspective view showing a schematic configuration of the battery terminal according to the seventh embodiment of the present invention.
  • 28 is an exploded perspective view of the battery terminal shown in FIG.
  • FIG. 31 is a perspective view showing a schematic configuration of the battery terminal according to the eighth embodiment of the present invention.
  • 32 is an exploded perspective view of the battery terminal shown in FIG.
  • FIG. 33 is a view taken in the direction of arrow L11 in FIG.
  • FIG. 34 is a view taken in the direction of arrow L12 in FIG.
  • FIG. 35 is a perspective view showing a schematic configuration of the battery terminal according to the ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 36 is an exploded perspective view of the battery terminal shown in FIG.
  • FIGS. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a battery terminal according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow L1 in FIG. 1
  • FIG. 3 is a battery terminal shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the battery terminal shown in FIG. 1 is attached to the battery.
  • the battery terminal 1 is assembled to the battery post 51 of the battery 50 as shown in FIG.
  • the battery terminal 1 is a part for electrically connecting the battery 50 and a metal fitting provided at the end of the electric wire on the main body side of the vehicle or the like on which the battery 50 is mounted by being attached to the battery post 51. It is.
  • the direction along the central axis X of the battery post 51 is referred to as “axial direction”.
  • axial direction one of the two directions orthogonal to the axial direction is called a long side direction (width direction) and the other is called a short side direction for convenience.
  • the axial direction, the long side direction, and the short side direction are orthogonal to each other.
  • the battery 50 to which the battery terminal 1 is applied is, for example, mounted on a vehicle or the like as a power storage device.
  • the battery 50 includes a battery casing 152 that houses battery fluid and various components that constitute the battery 50, the above-described battery post 51 provided on the battery casing 152, and the like. Is done.
  • the battery casing 152 includes a substantially rectangular box-shaped casing main body 153 whose one surface is opened, and a lid member 154 that closes the opened surface, and has a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole. It is formed.
  • the battery casing 152 has a long side in the direction along the long side direction and a short side in the direction along the short side direction, but is not limited thereto.
  • the battery post 51 is made of lead or the like, and is erected on the post erection surface 155 of the lid member 154.
  • the post standing surface 155 is a surface on which the battery post 51 is erected in the battery casing 152.
  • the post standing surface 155 is, for example, the upper surface on the upper side in the vertical direction of the lid member 154 in a state where the battery 50 is mounted on a vehicle or the like.
  • the battery post 51 has a substantially cylindrical shape, and is erected such that the central axis X protrudes on the post erection surface 155 in a positional relationship such that the central axis X is orthogonal to the post erection surface 155.
  • the battery post 51 of this embodiment is erected in a recess 156 formed in the vicinity of the angular position of the post erecting surface 155.
  • the concave portion 156 is a portion that is recessed in a substantially rectangular shape in the vicinity of the angular position of the post standing surface 155. That is, the battery post 51 is erected on the bottom surface of the recess 156 formed on the post erection surface 155 that is the upper surface of the battery housing 152.
  • the battery post 51 is typically tapered such that its diameter decreases as it advances toward the distal end in the axial direction. That is, the battery post 51 has a tapered shape in which the outer diameter of the tip is smaller than the outer diameter of the base end.
  • the axial direction of the battery post 51 is a direction along the vertical direction, and the long side direction and the short side direction described above are directions along the horizontal direction. A case will be described.
  • the battery terminal 1 is fastened to the battery post 51 configured as described above.
  • the battery terminal 1 of the present embodiment is a terminal of a type in which a fastening member (a fastening bolt 27 described later) is fastened from the upper side in the vertical direction when the battery terminal 51 is fastened. And the battery terminal 1 of this embodiment converts the fastening force by the fastening member generated in the direction along the axial direction into the pressing force in the fastening direction (width direction) intersecting the axial direction, and the pressing force causes The battery terminal 1 is fastened to the battery post 51 by pressing a portion where the battery post 51 is inserted.
  • a fastening member a fastening bolt 27 described later
  • the battery terminal 1 of the present embodiment has a configuration in which the fastening member is fastened from the upper side in the vertical direction, so that the work space of the tool for fastening the fastening member is above the battery 50 and the work on the side of the battery 50 is performed. It is intended to reduce space.
  • the battery terminal 1 of the present embodiment includes a main body portion 21, a stud bolt 22, and a tightening portion 23.
  • axial direction the directions of the axial direction, the long side direction, and the short side direction when the battery terminal 1 is attached to the battery post 51 are simply referred to as “axial direction”, “long side direction”, and “short side direction”, respectively. It may be referred to as “side direction”.
  • the main body 21 of the present embodiment has a two-layer divided structure of an upper divided body 24 and a lower divided body 25.
  • the main body 21 in the state where the battery terminal 1 is attached to the battery post 51, the main body 21 has an axial direction (vertical direction) with the upper divided body 24 in the vertical direction upper side and the lower divided body 25 in the vertical direction lower side. It will be in the state laminated
  • the stacking direction of the upper divided body 24 and the lower divided body 25 is a direction along the axial direction of the battery post 51 in a state where the battery terminal 1 is attached to the battery post 51.
  • the side from which the shaft portion 22a protrudes is the upper side in the stacking direction, and the opposite side is the lower side in the stacking direction.
  • the upper side in the stacking direction corresponds to the front end side of the battery post 51
  • the lower side in the stacking direction corresponds to the base end side of the battery post 51. That is, in the main body 21, the upper divided body 24 is on the upper side in the stacking direction, and the lower divided body 25 is on the lower side in the stacking direction.
  • the upper divided body 24 and the lower divided body 25 are integrally formed with annular portions 24a, 25a, bolt holding portions 24b, 25b, and the like, respectively, by, for example, press bending of a conductive metal plate.
  • the main body 21 of the present embodiment can be easily manufactured by, for example, a smaller press machine by adopting a two-layer divided structure of the upper divided body 24 and the lower divided body 25.
  • the pair of annular portions 24a and 25a are formed in a substantially annular shape, and are respectively substantially circular post insertion holes 24c and 25c into which the battery posts 51 are inserted, and slits (gap between the post insertion holes 24c and 25c). ) 24d and 25d are formed.
  • the post insertion hole 24c and the post insertion hole 25c are positioned so as to face each other in the stacking direction in a state where the upper divided body 24 and the lower divided body 25 are stacked vertically and attached to the battery post 51. Are formed in the annular portions 24a and 25a, respectively.
  • the post insertion holes 24c and 25c each have an inner peripheral wall surface formed by folding the sheet metal in the same direction, here upward.
  • the post insertion holes 24c and 25c have a taper corresponding to the taper of the battery post 51 described above on their inner peripheral wall surfaces.
  • the post insertion hole 24c and the post insertion hole 25c the side from which a shaft portion 22a of a stud bolt 22 to be described later projects, that is, the inner diameter of the post insertion hole 24c is minimized, and the opposite side of the post insertion hole 25c side.
  • the maximum inner diameter is obtained.
  • the slit 24d and the slit 25d are respectively annular portions so that the upper divided body 24 and the lower divided body 25 are vertically stacked and attached to the battery post 51 so as to face each other in the stacking direction. 24a, 25a.
  • the slits 24d and 25d are formed so as to divide a part of the annular portions 24a and 25a from the post insertion holes 24c and 25c.
  • the annular portions 24a and 25a have plate-like protrusions 24e and 25e that are held and tightened by a tightening portion 23 described later at the end portion on which the slits 24d and 25d are formed.
  • the plate-like protruding portion 24e is integrally formed so as to be continuous with a portion where the post insertion hole 24c is formed in the annular portion 24a without using a stepped portion or the like.
  • the plate-like projecting portion 25e is also integrally formed so as to be continuous with a portion where the post insertion hole 25c is formed in the annular portion 25a without using a stepped portion or the like.
  • the slit 24d penetrates the plate-like protrusion 24e from the post insertion hole 24c.
  • the slit 25d penetrates the plate-like protrusion 25e from the post insertion hole 25c.
  • the plate-like protrusion 24e is bent at both ends in the long side direction downward, and the edge 24h bent downward is provided with a through-plate 26 (holding) described later. Holes 24i are provided for penetrating the members.
  • both ends in the long side direction of the plate-like projecting portion 25e are bent upward, and a hole 25i for penetrating a through plate 26 described later is also provided in the edge portion 25h bent upward. Is provided.
  • the edge 24h of the upper divided body 24 and the edge 25h of the lower divided body 25 overlap each other in a state where the upper divided body 24 and the lower divided body 25 are combined, and are provided respectively.
  • the hole 24i and the hole 25i are formed so as to penetrate in the long side direction.
  • the plate-like protrusion 24e divided by the slit 24d and the edge 24h connected to each can be expressed as one end and the other end of the annular portion 24c.
  • the plate-like projecting portion 25e divided by the slit 25d and the edge portion 25h connected thereto can be expressed as one end portion and the other end portion of the annular portion 25c.
  • the pair of bolt holding portions 24b and 25b are formed in a substantially rectangular shape.
  • the bolt holding portion 24b is integrated with the side of the annular portion 24a where the slit 24d is formed, that is, the side opposite to the side where the plate-like protruding portion 24e is formed via the stepped portion 24f. It is formed.
  • the bolt holding portion 25b is integrated with the annular portion 25a on the side where the slit 25d is formed, that is, on the side opposite to the side where the plate-like protruding portion 25e is formed, without interposing a stepped portion or the like. It is formed.
  • the bolt holding portion 24b is formed with a substantially circular bolt insertion hole 24g into which the stud bolt 22 is inserted.
  • the bolt holding portion 25b is formed with a slide hole 25g through which the stud bolt 22 slides when the upper divided body 24 and the lower divided body 25 are assembled.
  • the stud bolt 22 held by the bolt holding portions 24b and 25b is held between the bolt holding portion 24b and the bolt holding portion 25b, and the shaft portion 22a from the slide hole 25g and the bolt insertion hole 24g. Is exposed in a protruding manner.
  • the stud bolt 22 is electrically connected to the shaft portion 22a exposed from the bolt insertion hole 24g with a metal fitting provided at the end of the electric wire.
  • the bolt holding portions 24b and 25b are formed with predetermined folded portions so as to hold a rectangular plate-like pedestal portion on which the shaft portion 22a of the stud bolt 22 is erected.
  • a stud bolt 22 having a shaft portion 22 a erected on a rectangular plate-like pedestal portion is assembled to the upper divided body 24.
  • the shaft portion 22a is inserted into the bolt insertion hole 24g, the shaft portion 22a is exposed from the bolt insertion hole 24g, and the rectangular plate-shaped pedestal portion is the bolt holding portion 24b. It is in a state of being held in the folded portion.
  • the lower divided body 25 is assembled to the upper divided body 24 from the stepped portion 24f side of the bolt holding section 24b in a state where the stud bolt 22 is held by the bolt holding section 24b of the upper divided body 24.
  • the upper plate portion of the bolt holding portion 25b in which the slide hole 25g is formed is inserted between the upper plate portion of the bolt holding portion 24b and the base portion of the stud bolt 22, The assembled body 24 is assembled. At this time, the slide hole 25 g formed in the bolt holding portion 25 b slides around the shaft portion 22 a of the stud bolt 22.
  • the main-body part 21 was laminated
  • the stud bolt 22 is held by the bolt holding portion 24b and the bolt holding portion 25b in a state where the upper divided body 24 and the lower divided body 25 are laminated in this manner.
  • the main-body part 21 is hold
  • the main body portion 21 of the present embodiment has a two-layer divided structure of the upper divided body 24 and the lower divided body 25, but is not limited to this, and for example, the upper divided body 24 and the The lower divided body 25 may be integrally formed and bent.
  • the pair of bolt holding portions 24b and 25b is bent in a state in which the stud bolt 22 is inserted in the bolt insertion hole 24g in advance before the bending, for example, so that The stud bolt 22 is held in a state where the stud bolts 22 are stacked on each other.
  • the fastening portion 23 fastens the pair of annular portions 24a and 25a to the battery post 51 in a state where the battery post 51 is inserted into the post insertion holes 24c and 25c.
  • the tightening portion 23 of the present embodiment includes a through plate 26, a fastening bolt 27 (fastening member), and a spacer 28 (pressing force converting member).
  • the penetrating plate 26 is a plate-like member that is disposed through the slits 24d and 25d and the plate-like protruding portions 24e and 25e along the long side direction.
  • the through plate 26 penetrates from one end of the annular portions 24a, 25a to the other end of the annular portions 24a, 25a with the slits 24d, 25d interposed therebetween.
  • the through plate 26 penetrates through the hole 24i provided in the edge 24h of the upper divided body 24 and the hole 25i provided in the edge 25h of the lower divided body 25, so that the slit 24d, It is attached to the main body 21 along the long side direction so as to cross 25d.
  • the through plate 26 has a retaining portion 26a (annular portion holding portion) at one end thereof.
  • the retaining portion 26a is a retaining member in a state where the through plate 26 penetrates both ends of the annular portions 24a and 25a, that is, in a state where the through plate 26 penetrates the hole portions 24i and 25i and is attached to the main body portion 21.
  • the through plate 26 is prevented from coming out of the main body 21 toward the other end side opposite to the one end where the portion 26a is provided.
  • the retaining portion 26a is formed with a dimension longer than the inner diameters of the holes 24i and 25i in the short side direction, and the through plate 26 is located on the other end side through the holes 24i and 25i. When a fixed amount is entered, it is configured to abut against the edge portions 24h and 25h. .
  • the through plate 26 penetrates in the axial direction at the other end portion opposite to the one end portion where the retaining portion 26a is provided, and is provided with a screwing hole 26b (fastening member support portion, member to be fastened).
  • the screw hole 26b also has a function of supporting the fastening bolt 27 at a predetermined position in the axial direction.
  • the through plate 26 extends as a holding member along the long side direction from one end of the annular portions 24a, 25a to the other end of the annular portions 24a, 25a across the slits 24d, 25d. Also works. Further, the retaining portion 26a is provided at one end portion of the through plate 26 as a holding member, and functions as an annular portion holding portion that holds the annular portions 24a and 25a.
  • the fastening bolt 27 (hereinafter, also simply referred to as “bolt”) has a shaft portion 27a in which a screwing groove is formed, and a head portion 27b integrally formed at one end portion of the shaft portion 27a.
  • the shaft portion 27 a is a portion that is screwed into the screw hole 26 b of the through plate 26.
  • the head portion 27b is a portion that is gripped by a tool or the like in order to rotate the fastening bolt 27 around the shaft portion 27a.
  • the fastening bolt 27 is rotatably supported around the axial direction in the screw hole 26b of the through plate 26 at a predetermined position along the axial direction, and the shaft portion 27a extends along the axial direction in the screw hole 26b. Screw together.
  • the fastening bolt 27 has a bolt-side taper surface 27c (taper surface) formed on the seat surface of the head portion 27b over the entire circumference in the axial direction.
  • the bolt side taper surface 27c is formed so as to maintain a contact state with a spacer side taper surface 28d of the spacer 28 described later in a state where the fastening bolt 27 is screwed into the screw hole 26b.
  • the fastening bolt 27 includes at least one battery post 51 inserted into the post insertion holes 24c and 25c and supported by the screw hole 26b of the through plate 26.
  • the portion is supported at a position protruding from the upper surface (post standing surface 155) of the battery casing 152 along the axial direction.
  • the spacer 28 is disposed between the fastening bolt 27 in a state of being screwed into the screwing hole 26b and the edge portion 25h of the main body portion 21, and adjusts the relative position between them.
  • the spacer 28 is a substantially rectangular parallelepiped member.
  • the spacer 28 is provided with a through hole 28a penetrating between the one end face 28b and the other end face 28c that are arranged to face each other in the long side direction.
  • the through hole 28a has substantially the same size as the holes 24i and 25i, and the through plate 26 penetrates through the through hole 28a. As a result, the spacer 28 can move relative to the through plate 26 in the long side direction.
  • One end surface 28b in the long side direction of the spacer 28 is in contact with the edge 24h of the annular portion 24a from the end (other end) side where the screw hole 26b of the through plate 26 is provided.
  • the other end surface 28c in the long side direction of the spacer 28 is provided with a fitting groove 28e for fitting at least a part of the shaft portion 27a of the fastening bolt 27 along the axial direction, and the axial direction of the fitting groove 28e.
  • a spacer-side tapered surface 28d (tapered surface) is formed at the upper end of the spacer.
  • the spacer side tapered surface 28d is formed so as to maintain a contact state with the bolt side tapered surface 27c of the fastening bolt 27 in a state where the fastening bolt 27 is screwed into the screwing hole 26b.
  • the bolt-side tapered surface 27c provided on the fastening bolt 27 and the spacer-side tapered surface 28d provided on the spacer 28 are obtained when the fastening bolt 27 approaches the screwing hole 26b side with the rotation around the axial direction.
  • an axial pressing force F1 in which the fastening bolt 27 presses the spacer 28 by the fastening force generated between the fastening bolt 27 and the through plate 26 is applied to the slits 24d of the annular portions 24a and 25a.
  • the spacer 28 is formed so as to have an inclination in a direction in which it is converted into a pressing force F2 (see FIG.
  • the bolt-side tapered surface 27 c provided on the fastening bolt 27 is a side surface of a truncated cone having a horizontal cross-sectional area on the lower side in the axial direction that is smaller than the upper side, and the axial center of the fastening bolt 27 is the center. It has an inclination such that the length around the axis increases as it goes upward in the axial direction.
  • the spacer-side tapered surface 28d provided in the spacer 28 is a side surface having an inverted truncated cone shape whose horizontal cross-sectional area on the lower side in the axial direction is smaller than the upper side, and is axially centered on the axis of the fastening bolt 27 The slope is such that the length around the axis increases as it goes upward.
  • the spacer 28 is disposed between the fastening bolt 27 and the edge portions 24h and 25h of the annular portions 24a and 25a in contact with both, and is generated as the fastening bolt 27 rotates around the axial direction.
  • the axial tightening force is applied to the edge portions of the annular portions 24a and 25a in the direction of reducing the interval between the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a via the bolt-side tapered surface 27c and the spacer-side tapered surface 28d. It functions as a pressing force conversion member that converts the pressing force in the long side direction for pressing 24h and 25h.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a state before the battery terminal according to the first embodiment of the present invention is fastened to the battery post
  • FIG. 6 is a diagram illustrating the battery terminal according to the first embodiment of the present invention. It is a schematic diagram which shows the state after fastening.
  • the through plate 26 is provided at the hole 24 i provided at the edge 24 h of the plate-like protrusion 24 e and at the edge 25 h of the plate-like protrusion 25 e.
  • the plate-like protrusion 24e and the plate-like protrusion 25e of the main body 21 are integrated by being inserted so as to penetrate the hole 25i.
  • the through hole 28a of the spacer 28 is fitted to the end of the through plate 26 opposite to the retaining portion 26a, and the spacer 28 is attached to the through plate 26 on the outer side in the long side direction of the main body 21. Attached movably along.
  • One end surface 28b of the spacer 28 on the main body 21 side is inserted into the through plate 26 until it contacts the edge 24h of the plate-like protruding portion 24e, and the entire screw hole 26b on the through plate 26 is exposed. Let Then, the fastening bolt 27 is screwed into the screw hole 26b from above in the vertical direction, whereby the battery terminal 1 is assembled integrally.
  • the state shown in FIG. 5 shows a state in which the lower end region of the bolt side tapered surface 27c of the fastening bolt 27 is in contact with the upper end region of the spacer side tapered surface 28d of the spacer 28, and the fastening bolt 27 is further advanced downward. It is possible.
  • This state is a state before the battery terminal 1 is fastened to the battery post 51.
  • the battery terminal 1 is assembled to the battery post 51 by inserting the battery post 51 into the post insertion holes 24c and 25c in the state shown in FIG.
  • the battery terminal 1 has a slit 24d as the fastening bolt 27 is tightened from above in the vertical direction (axial direction) in a state where the inner peripheral surfaces of the post insertion holes 24c and 25c are in contact with the outer peripheral surface of the battery post 51.
  • 25d both sides of the annular portions 24a, 25a are tightened in the approaching direction, thereby being fastened to the battery post 51.
  • the head 27b of the fastening bolt 27 is rotated around the axial direction (shaft portion 27a) by a tool or the like, so that the fastening bolt 27 is screwed along the axial direction.
  • an axial tightening force F1 also referred to as “pressing force F1”
  • the fastening bolt 27 presses the spacer-side tapered surface 28d of the spacer 28 in the axial direction via the bolt-side tapered surface 27c.
  • This axial pressing force F1 (fastening force F1) is converted into a long-side pressing force F2 by the bolt-side tapered surface 27c and the spacer-side tapered surface 28d and transmitted to the spacer 28.
  • the spacer 28 presses the edge portions 24h and 25h of the annular portions 24a and 25a in the direction of reducing the interval between the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a by the transmitted pressing force F2 in the long side direction. Since the spacer 28 can move on the through plate 26 in the direction of the retaining portion 26a at the opposite end as the distance between the slits 24d and 25d becomes narrower, the spacer 28 is annular while receiving the pressing force F1 from the fastening bolt 27.
  • the pressing force F2 can be continuously applied while maintaining contact with the edge portions 24h and 25h of the portions 24a and 25a. At this time, on the side opposite to the side where the annular portions 24a and 25a receive the pressing force F2, the annular portions 24a and 25a are prevented from escaping in the long side direction with respect to the pressing force F2 by the retaining portion 26a of the through plate 26. Has been. As a result, the battery terminal 1 is pressed by the pressing force F ⁇ b> 2 by the spacer 28 together with the plate-like protruding portion 24 e of the annular portion 24 a and the plate-like protruding portion 25 e of the annular portion 25 a toward the retaining portion 26 a side of the through plate 26. Thus, the interval between the slits 24d and 25d is narrowed.
  • the battery terminal 1 As the fastening bolt 27 rotates, the gap between the slits 24d and 25d is narrowed by the pressing force F2 in the long side direction generated by the bolt side tapered surface 27c and the spacer side tapered surface 28d.
  • the diameters of the post insertion holes 24 c and 25 c are reduced in a state where the inner peripheral surfaces of the post insertion holes 24 c and 25 c are in contact with the outer peripheral surface of the battery post 51, and are fastened to the battery post 51.
  • the battery terminal 1 is electrically connected to a shaft portion 22a of the stud bolt 22 with a metal fitting provided at the end of the electric wire.
  • the fastening bolt 27 is a state in which a part including at least the head portion 27 b is at least partially in the axial direction in the state where the fastening operation is performed. ) Is supported at a position protruding from (), and this position is maintained even if tightening is performed. As a result, the battery terminal 1 can complete the fastening operation of the fastening bolt 27 with at least a part including the head portion 27b of the fastening bolt 27 protruding from the upper surface of the battery housing 152 along the axial direction. it can.
  • the battery terminal 1 of the present embodiment includes post insertion holes 24c and 25c into which the battery post 51 is inserted, and annular portions 24a and 25a in which slits 24d and 25d continuous with the post insertion holes 24c and 25c are formed, Annular portion 24a across the slits 24d and 25d from one end of the annular portions 24a and 25a along the long side direction that intersects the axial direction of the battery post 51 and intersects the slits 24d and 25d.
  • a screwing hole 26b as a fastening member support provided at the other end of the through plate 26, and a fastening member that is rotatably supported in the axial direction by the screwing hole 26b. Equipped of the fastening bolt 27, a.
  • the screw hole 26 b also functions as a member to be fastened that is screwed with the fastening bolt 27.
  • the battery terminal 1 is further disposed in contact with the edge portions 24h and 25h of the annular portions 24a and 25a from the end side where the screw hole 26b of the through plate 26 is provided, and the fastening bolt 27 rotates around the axial direction. Accordingly, the axial fastening force F1 generated between the fastening bolt 27 and the screw hole 26b is reduced in the long side direction (width direction) between the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a. And a spacer 28 as a pressing force conversion member for converting into a pressing force F2 in the long side direction that presses the annular portions 24a and 25a in the direction.
  • the axial clamping force F1 generated by the rotation of the fastening bolt 27 around the axial direction by the action of the spacer 28 as the pressing force converting member is applied to the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a.
  • the annular portions 24 a and 25 a can be fastened to the battery post 51 by converting the pressing force F ⁇ b> 2 in the long side direction to reduce the interval. That is, the battery terminal 1 can be fastened to the battery post 51 by rotating the fastening bolt 27 around the battery post 51 in the axial direction, that is, around the vertical direction.
  • the bolt-side taper surface 27 c is formed on the seating surface of the head portion 27 b of the fastening bolt 27 that contacts the spacer 28.
  • the spacer 28 is disposed so as to be relatively movable in the long side direction with respect to the through plate 26, abuts against the edge portions 24 h and 25 h of the annular portions 24 a and 25 a at one end surface 28 b in the long side direction, and extends in the long side direction.
  • the other end surface 28c contacts the head portion 27b of the fastening bolt 27.
  • a spacer-side tapered surface 28d that contacts the bolt-side tapered surface 27c of the fastening bolt 27 is formed on the other end surface 28c of the spacer 28 that contacts the fastening bolt 27.
  • the bolt-side taper surface 27c provided on the fastening bolt 27 and the spacer-side taper surface 28d provided on the spacer 28 are fastened when the fastening bolt 27 approaches the screwing hole 26b side with the rotation around the axial direction.
  • An axial pressing force F1 at which the fastening bolt 27 presses the spacer 28 by a fastening force generated between the bolt 27 and the through plate 26 is applied in a direction to reduce the interval between the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a.
  • the spacer 28 has an inclination in a direction in which it is converted into a pressing force F2 in the long side direction that presses the annular portions 24a and 25a.
  • the bolt-side tapered surface 27c provided on the fastening bolt 27 and the spacer-side tapered surface 28d provided on the spacer 28 act to tighten the fastening bolt 27 into the screwing hole 26b, that is, around the axial direction.
  • the rotation axis of the fastening bolt 27 does not need to be the same as the fastening direction of the annular portions 24a and 25a, and the vertical direction in which the fastening operation of the fastening bolt 27 can be easily performed can be achieved.
  • the workability at the time of fastening to the battery post 51 can be improved.
  • the fastening bolt 27 is at least in a state where the battery post 51 is inserted into the post insertion holes 24c and 25c and supported by the screwing holes 26b of the through plate 26. A part is supported at a position protruding from the upper surface of the battery casing 152 along the axial direction. Therefore, the battery terminal 1 can complete the fastening operation of the fastening bolt 27 with at least a part of the fastening bolt 27 protruding from the upper surface of the battery casing 152 along the axial direction. Can be prevented from interfering with other parts, and the fastening bolt 27 can be easily tightened using the tool or the like.
  • the fastening bolt 27 is provided with the bolt-side tapered surface 27c
  • the spacer 28 is provided with the spacer-side tapered surface 28d
  • the spacer 28 is separated from the fastening bolt 27 via the bolt-side tapered surface 27c and the spacer-side tapered surface 28d.
  • either the bolt-side tapered surface 27c or the spacer-side tapered surface 28d may be provided.
  • the member to be fastened that is screwed to the fastening bolt 27 is the screwing hole 26b on the through plate 26, and an axial fastening force F1 is generated between the fastening bolt 27 and the through plate 26.
  • the structure made to illustrate was illustrated, it is good also as a structure which has a separate nut as a to-be-fastened member. That is, the screw hole 26b is replaced with a simple hole portion without a screw groove, and the nut screwed with the fastening bolt 27 on the opposite side (vertical direction lower side) to the fastening bolt 27 with the through plate 26 interposed in the axial direction.
  • the axial tightening force F1 generated between the fastening bolt 27 and the nut may be converted into a pressing force F2 in the long side direction.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a schematic configuration of a battery terminal according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the battery terminal shown in FIG.
  • the battery terminal 1a of the second embodiment is different from the battery terminal 1 of the first embodiment in the configuration of the tightening portion 33.
  • the battery terminal 1a of the present embodiment includes a main body portion 21, a stud bolt 22, and a tightening portion 33.
  • the tightening portion 33 includes a through plate 36, a fastening bolt 37 (fastening member), and a taper nut 38 (fastened member, pressing force converting member).
  • the taper nut 38 may be simply referred to as “nut”.
  • the through plate 36 has a retaining portion 26a at one end thereof, while the other end portion on the opposite side to the one end portion provided with the retaining portion 26a has a first portion.
  • the inner periphery thereof does not have a thread groove, but has a long hole-shaped hole 36b (fastening member support portion) along the long side direction.
  • the through plate 36 is formed with engagement grooves 36c that engage with upright portions 38b of a taper nut 38 to be described later, at both edge ends in the short side direction. .
  • the engagement groove 36 c is formed by being dug down in parallel with the end surface from the end surface in the short side direction of the through plate 36 toward the center of the through plate 36.
  • the fastening bolt 37 has the shaft portion 27a as in the fastening bolt 27 of the first embodiment, but does not have the bolt-side tapered surface 27c. Further, the head portion 37b has a longer axial dimension than the first embodiment.
  • the taper nut 38 is disposed opposite to the fastening bolt 37 with the through plate 36 interposed therebetween in the axial direction, and is screwed into the fastening bolt 37.
  • the taper nut 38 is a pair of uprights extending vertically upward from two opposite sides of the four sides of the base portion 38a, and a rectangular base portion 38a having a screw hole for screwing with the shaft portion 27a of the fastening bolt 37.
  • the pair of upright portions 38b can be formed, for example, by forming a planar shape with sheet metal including the base portion 38a and bending the base portion 38a in the same direction at a substantially right angle. As shown in FIGS.
  • the base portion 38 a has two sides having upright portions 38 b extending in the long side direction.
  • the upright part 38b of the taper nut 38 is in contact with the edge part 24h of the annular part 24a at one end face 38c in the long side direction.
  • the taper nut 38 is restricted from rotating in the axial direction by the end surfaces 38c of the pair of upright portions 38b being in contact with the edge portions 24h of the annular portion 24a. That is, in this embodiment, the taper nut 38 functions as a member to be fastened that is screwed with the fastening bolt 37 (fastening member).
  • a taper surface 38d is formed on the upright portion 38b of the taper nut 38 on the side opposite to the one end surface 38c in the long side direction.
  • the tapered surface 38d is formed so as to maintain a contact state with the engagement groove 36c of the through plate 36 when the taper nut 38 is screwed with the fastening bolt 37 with the through plate 36 interposed therebetween.
  • the tapered surface 38d is formed with the end surface 36d (see FIG. 8) closer to the end of the through plate 36 out of a pair of end surfaces opposed in the long side direction in the engagement groove 36c of the through plate 36. Contact.
  • the end surface 36d may be inclined in the same direction as the tapered surface 38d to increase the contact area with the tapered surface 38d.
  • the taper surface 38d provided on the taper nut 38 is formed so that when the taper nut 38 approaches the fastening bolt 37 side along the axial direction as the fastening bolt 37 rotates around the axial direction,
  • It is formed so as to have an inclination in a direction to be converted into a pressing force in the direction.
  • the taper surface 38d provided on the taper nut 38 is inclined so that the width in the long side direction of the upright portion 38b gradually increases as the distance from the head 37b side of the fastening bolt 37 increases along the axial direction. have.
  • the taper nut 38 is disposed in contact with both the fastening bolt 37 and the edge portions 24h and 25h of the annular portions 24a and 25a, and is generated with the rotation of the fastening bolt 37 around the axial direction.
  • the long side that presses the edge portions 24h and 25h of the annular portions 24a and 25a in the direction of reducing the interval between the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a through the tapered surface 38d. It functions as a pressing force conversion member that converts the pressing force in the direction.
  • FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a state before the battery terminal according to the second embodiment of the present invention is fastened to the battery post.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating the battery terminal according to the second embodiment of the present invention. It is a schematic diagram which shows the state after fastening.
  • the through plate 36 is provided at the hole 24i provided at the edge 24h of the plate-like protrusion 24e and at the edge 25h of the plate-like protrusion 25e.
  • the plate-like protrusion 24e and the plate-like protrusion 25e of the main body 21 are integrated by being inserted so as to penetrate the hole 25i.
  • the pair of upright portions 38b are fitted into the pair of engaging grooves 36c at the end opposite to the retaining portion 26a of the through plate 36 from below in the vertical direction, and the taper nut 38 is attached to the through plate 36.
  • the battery terminal 1a is assembled integrally by being arranged below and inserting the fastening bolt 37 into the hole 36b of the through plate 36 from above in the vertical direction and screwing it into the screw hole of the base 38a of the taper nut 38.
  • . 9 shows a state where the upper end region of the tapered surface 38d of the tapered nut 38 is in contact with the end surface 36d of the engaging groove 36c of the through plate 36, and the tapered nut 38 can be advanced further upward. is there.
  • the slits 24 d and 25 d of the annular portions 24 a and 25 a are widened to the maximum width, and the inner diameters of the post insertion holes 24 c and 25 c are larger than the outer diameter of the battery post 51.
  • the shaft portion 27 a of the fastening bolt 37 is located on the side closer to the end portion of the through plate 36 (on the right side in FIG. 9) among the long hole-shaped holes 36 b of the through plate 36. This state is a state before the battery terminal 1a is fastened to the battery post 51.
  • the battery terminal 1a is assembled to the battery post 51 by inserting the battery post 51 into the post insertion holes 24c and 25c in the state shown in FIG.
  • the battery terminal 1a has a slit 24d formed by tightening the fastening bolt 37 from the upper side in the vertical direction (axial direction) in a state where the inner peripheral surfaces of the post insertion holes 24c and 25c are in contact with the outer peripheral surface of the battery post 51.
  • 25d both sides of the annular portions 24a, 25a are tightened in the approaching direction, thereby being fastened to the battery post 51.
  • the taper nut 38 receives a reaction force against the axial pressing force F1 (fastening force F1) from the tapered surface 38d in contact with the end surface 36d, and more specifically, from the pressing force F1 to the long side direction.
  • the pressing force F2 converted into is received by the tapered surface 38d from the end surface 36d of the through plate 36.
  • the taper nut 38 reduces the edge portions 24h and 25h of the annular portions 24a and 25a and the interval between the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a by the long side direction pressing force F2 received from the end surface 36d of the through plate 36. Press in the direction to do.
  • the taper nut 38 and the fastening bolt 37 screwed into the taper nut 38 are provided with a retaining portion 26a along the elongated hole 36b on the through plate 36 as the distance between the slits 24d and 25d decreases. Therefore, while the fastening force F1 with the fastening bolt 37 is generated, the contact with the edge portions 24h and 25h of the annular portions 24a and 25a is maintained and the pressing force F2 is applied. Can continue. At this time, on the side opposite to the side where the annular portions 24a and 25a receive the pressing force F2, the annular portions 24a and 25a are prevented from escaping in the long side direction with respect to the pressing force F2 by the retaining portion 26a of the through plate 36. Has been.
  • the battery terminal 1 a is pressed by the pressing force F ⁇ b> 2 by the taper nut 38 together with the plate-like protruding portion 24 e of the annular portion 24 a and the plate-like protruding portion 25 e of the annular portion 25 a toward the retaining portion 26 a side of the through plate 36.
  • the interval between the slits 24d and 25d is narrowed.
  • the battery terminal 1a is configured such that the interval between the slits 24d and 25d is reduced by the pressing force F2 in the long side direction generated by the tapered surface 38d of the taper nut 38 as the fastening bolt 37 rotates, so that the post insertion holes 24c, The diameters of the post insertion holes 24 c and 25 c are reduced in a state where the inner peripheral surface of 25 c and the outer peripheral surface of the battery post 51 are in contact with each other, and are fastened to the battery post 51.
  • the battery terminal 1a is electrically connected to a shaft portion 22a of the stud bolt 22 with a metal fitting provided at the end of the electric wire.
  • the other end portion of the through plate 36 opposite to the one end portion where the retaining portion 26a is provided has an elongated hole shape along the long side direction.
  • the hole 36b is provided as a fastening member support.
  • the fastening bolt 37 as a fastening member is supported by the hole 36b of the through plate 36 so as to be rotatable around the axial direction.
  • the taper nut 38 as a member to be fastened is opposed to the fastening bolt 37 with the through plate 36 interposed therebetween in the axial direction, and is screwed into the fastening bolt 37.
  • the taper nut 38 also functions as a pressing force conversion member, the rotation around the axial direction is restricted, a tapered surface 38d that contacts the through plate 36 is formed at one end in the long side direction, and one end of the other end in the long side direction is formed. It abuts on the annular portions 24a and 25a at the end face 38c.
  • the taper surface 38d provided on the taper nut 38 is located between the fastening bolt 37 and the taper nut 38 when the taper nut 38 approaches the fastening bolt 37 side along the axial direction as the fastening bolt 37 rotates in the axial direction.
  • the axial tightening force F1 generated by the rotation of the fastening bolt 37 around the axial direction by the action of the tapered surface 38d provided on the tapered nut 38 is applied to the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a.
  • the annular portions 24 a and 25 a can be fastened to the battery post 51 by converting the pressing force F ⁇ b> 2 in the long side direction to reduce the interval.
  • the battery terminal 1a is configured so that the fastening bolt 37 is tightened from the upper side in the axial direction, and the relative position in the axial direction of the fastening bolt 37 is not changed when the fastening bolt 37 is tightened. be able to. Accordingly, when the battery terminal 1a is fastened to the battery post 51, even if the fastening bolt 37 is fastened from the upper side in the axial direction, a change in the fastening height of the fastening bolt 37 is suppressed. The positional relationship that facilitates the tightening operation can be maintained, and the workability at the time of fastening to the battery post 51 can be improved.
  • the member to be fastened to be screwed with the fastening bolt 37 is a tapered nut 38 having a tapered surface 38d, and the axial fastening force F1 is generated between the fastening bolt 37 and the tapered nut 38.
  • the screwing hole of the base portion 38a of the taper nut 38 is replaced with a simple hole portion without a thread groove, and a nut that is screwed with the fastening bolt 37 is further arranged below the taper nut 38 in the vertical direction.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a schematic configuration of a battery terminal according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the battery terminal shown in FIG.
  • the battery terminal 1b of the third embodiment is different from the battery terminal 1 of the first embodiment in the configuration of the tightening portion 43.
  • the battery terminal 1b of the present embodiment includes a main body portion 21, a stud bolt 22, and a tightening portion 43.
  • the tightening portion 43 includes a through plate 36, a fastening bolt 47 (fastening member), a spacer 48 (pressing force converting member), and a nut 49 (fastened member).
  • the through plate 36 has the same configuration as the through plate 36 of the second embodiment.
  • the fastening bolt 47 has a shaft portion 27a and a head portion 27b, similarly to the fastening bolt 27 of the first embodiment, but does not have a bolt-side tapered surface 27c.
  • the nut 49 is opposed to the fastening bolt 47 with the through plate 36 in the axial direction, and is screwed into the fastening bolt 47.
  • the nut 49 is restricted from rotating around the axial direction.
  • the spacer 48 is disposed between the fastening bolt 47 and the through plate 36 so as to penetrate the fastening bolt 47.
  • the spacer 48 has a rectangular base portion 48a having a hole through which the shaft portion 27a of the fastening bolt 47 passes, and a pair of upright portions extending vertically downward from two opposite sides of the four sides of the base portion 48a. 48b.
  • the base 48a has two sides having upright portions 48b extending in the long side direction.
  • the upright part 48b of the spacer 48 is in contact with the edge part 24h of the annular part 24a at one end face 48c in the long side direction.
  • the spacer 48 is restricted from rotating in the axial direction by the end surfaces 48c of the pair of upright portions 48b being in contact with the edge portions 24h of the annular portion 24a.
  • a taper surface 48d is formed on the upright portion 48b of the spacer 48 on the side opposite to the one end surface 48c in the long side direction.
  • the tapered surface 48d is formed so as to maintain a contact state with the engagement groove 36c of the through plate 36 in a state where the spacer 48 is penetrated by the fastening bolt 47 and disposed between the tapered surface 48d.
  • the taper surface 48d is, in the engagement groove 36c of the through plate 36, an end surface 36d (see FIG. 12) closer to the end portion of the through plate 36 among a pair of end surfaces opposed in the long side direction. Contact.
  • the end surface 36d may be inclined in the same direction as the tapered surface 48d to increase the contact area with the tapered surface 48d.
  • the taper surface 48d provided in the spacer 48 is formed between the fastening bolt 47 and the nut 49 when the fastening bolt 47 approaches the nut 49 side along the axial direction along with the rotation around the axial direction.
  • the generated axial tightening force is applied in the long side direction in which the spacer 48 presses the edge portions 24h and 25h of the annular portions 24a and 25a in a direction to reduce the interval between the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a. It is formed so as to have an inclination in the direction of converting to pressure.
  • the taper surface 48d provided on the spacer 48 is such that the width of the upright portion 48b in the long side direction gradually decreases as the distance from the head 27b side of the fastening bolt 47 increases along the axial direction. Has an inclination.
  • the spacer 48 is disposed between the fastening bolt 47 and the edge portions 24h and 25h of the annular portions 24a and 25a in contact with both, and is generated as the fastening bolt 47 rotates around the axial direction.
  • the spacer 48 of 3rd embodiment is equivalent to the taper nut 38 of 2nd embodiment arrange
  • FIG. 13 is a schematic diagram illustrating a state before the battery terminal according to the third embodiment of the present invention is fastened to the battery post
  • FIG. 14 is a diagram illustrating the battery terminal according to the third embodiment of the present invention as the battery post. It is a schematic diagram which shows the state after fastening.
  • the through plate 36 is provided at the hole 24i provided at the edge 24h of the plate-like protrusion 24e and at the edge 25h of the plate-like protrusion 25e.
  • the plate-like protrusion 24e and the plate-like protrusion 25e of the main body 21 are integrated by being inserted so as to penetrate the hole 25i.
  • the pair of upright portions 48b are fitted into the pair of engaging grooves 36c at the end opposite to the retaining portion 26a of the through plate 36 from above in the vertical direction, and the spacer 48 is attached to the through plate 36. Arranged above.
  • a fastening bolt 47 is inserted into the hole of the base 48 a from above in the vertical direction of the spacer 48, and the fastening bolt 47 is further inserted into the hole 36 b of the through plate 36 below the spacer 48. Then, the fastening bolt 47 is screwed to the nut 49 arranged below the through plate 36 in the vertical direction, whereby the battery terminal 1b is assembled integrally.
  • the state shown in FIG. 13 shows a state in which the lower end region of the tapered surface 48d of the spacer 48 is in contact with the end surface 36d of the engagement groove 36c of the through plate 36, and the spacer 48 can be advanced further downward. is there.
  • the slits 24 d and 25 d of the annular portions 24 a and 25 a are widened to the maximum width, and the inner diameters of the post insertion holes 24 c and 25 c are larger than the outer diameter of the battery post 51.
  • the shaft portion 27 a of the fastening bolt 47 is located on the side closer to the end portion of the through plate 36 (on the right side in FIG. 13) among the long hole-shaped holes 36 b of the through plate 36. This state is a state before the battery terminal 1b is fastened to the battery post 51.
  • the battery terminal 1b is assembled to the battery post 51 by inserting the battery post 51 into the post insertion holes 24c and 25c in the state shown in FIG.
  • the battery terminal 1b has a slit 24d as a result of the fastening bolt 47 being tightened from the upper side in the vertical direction (axial direction) in a state where the inner peripheral surfaces of the post insertion holes 24c and 25c are in contact with the outer peripheral surface of the battery post 51.
  • 25d both sides of the annular portions 24a, 25a are tightened in the approaching direction, thereby being fastened to the battery post 51.
  • the head 27b of the fastening bolt 47 is rotated around the axial direction (shaft portion 27a) by a tool or the like, so that the fastening bolt 47 is on the nut 49 side along the axial direction.
  • an axial tightening force F ⁇ b> 1 is generated between the fastening bolt 47 and the nut 49.
  • the spacer 48 is pressed vertically downward by the seating surface of the fastening bolt 47 by the axial tightening force F1, and the end surface 36d of the engagement groove 36c of the through plate 36 is axially moved through the tapered surface 48d. Press to.
  • the spacer 48 receives a reaction force against the axial pressing force (fastening force F1) from the tapered surface 48d in contact with the end surface 36d, and more specifically, from the pressing force F1 in the long side direction.
  • the converted pressing force F2 is received by the tapered surface 48d from the end surface 36d of the through plate 36.
  • the spacer 48 reduces the edge portions 24h and 25h of the annular portions 24a and 25a and the distance between the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a by the long side direction pressing force F2 received from the end surface 36d of the through plate 36. Press in the direction to do.
  • the spacer 48, the fastening bolt 47 passing through the spacer 48, and the nut 49 screwed into the fastening bolt 47 are elongated holes on the through plate 36 as the distance between the slits 24 d and 25 d is reduced. Since it can move integrally in the direction of the retaining portion 26a along the hole 36b having a shape, the edge of the annular portions 24a, 25a is generated while the fastening force F1 is generated between the fastening bolt 47 and the nut 49.
  • the pressing force F2 can be continuously applied while maintaining contact with the portions 24h and 25h.
  • the annular portions 24a and 25a are prevented from escaping in the long side direction with respect to the pressing force F2 by the retaining portion 26a of the through plate 36.
  • the battery terminal 1 b is pressed by the pressing force F ⁇ b> 2 by the spacer 48 together with the plate-like protruding portion 24 e of the annular portion 24 a and the plate-like protruding portion 25 e of the annular portion 25 a toward the retaining portion 26 a side of the through plate 36.
  • the interval between the slits 24d and 25d is narrowed.
  • the battery terminal 1b has the slits 24d and 25d narrowed by the long side direction pressing force F2 generated by the tapered surface 48d of the spacer 48 as the fastening bolt 47 rotates, so that the post insertion holes 24c, The diameters of the post insertion holes 24 c and 25 c are reduced in a state where the inner peripheral surface of 25 c and the outer peripheral surface of the battery post 51 are in contact with each other, and are fastened to the battery post 51.
  • the battery terminal 1b is electrically connected to a shaft 22a of the stud bolt 22 with a metal fitting provided at the end of the electric wire.
  • the other end portion of the through plate 36 opposite to the one end portion where the retaining portion 26a is provided has an elongated hole shape along the long side direction.
  • the hole 36b is provided as a fastening member support.
  • the fastening bolt 47 as a fastening member is supported by the hole 36b of the through plate 36 so as to be rotatable around the axial direction.
  • the nut 49 as a member to be fastened is opposed to the fastening bolt 47 with the through plate 36 interposed therebetween in the axial direction, and is screwed into the fastening bolt 47.
  • the spacer 48 as a pressing force conversion member is disposed so as to be penetrated by the fastening bolt 47 between the fastening bolt 47 and the through plate 36, the rotation around the axial direction is restricted, and the through plate 36 is provided at one end in the long side direction.
  • 48d is formed so as to contact the annular portions 24a and 25a at one end surface 48c at the other end in the long side direction.
  • the taper surface 48d provided in the spacer 48 is a shaft generated between the fastening bolt 47 and the nut 49 when the fastening bolt 47 rotates in the axial direction and approaches the nut 49 side along the axial direction.
  • the direction of the tightening force F1 is inclined in the direction in which the spacer 48 converts the pressing force F2 in the long side direction to press the annular portions 24a, 25a in the direction of reducing the interval between the slits 24d, 25d of the annular portions 24a, 25a.
  • the axial tightening force F1 generated along with the rotation of the fastening bolt 47 around the axial direction is applied to the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a.
  • the annular portions 24 a and 25 a can be fastened to the battery post 51 by converting the pressing force F ⁇ b> 2 in the long side direction to reduce the interval.
  • the fastening operation of the fastening bolt 47 to the nut 49 pushes in the long side direction to reduce the interval between the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a.
  • the pressure can be efficiently converted to F2.
  • the rotation axis of the fastening bolt 47 does not need to be the same as the fastening direction of the annular portions 24a and 25a, and can be set in the vertical direction in which the fastening bolt 47 can be easily tightened.
  • the workability at the time of fastening to the battery post 51 can be improved.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a schematic configuration of a battery terminal according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a view taken in the direction of arrow L2 in FIG.
  • FIG. 17 is a view taken in the direction of arrow L3 in FIG. 18 is a side view of the battery terminal of the fourth embodiment shown in FIG. 15 attached to the battery, as viewed from the arrow L4 in FIG.
  • the battery terminal 1c of the fourth embodiment is different from the battery terminals 1, 1a, 1b of the first to third embodiments in the configuration of the fastening portion 53.
  • the battery terminal 1c includes a main body 21, a stud bolt 22, and a tightening portion 53.
  • the tightening portion 53 includes a holding member 56, a fastening bolt 57 (fastening member), a spacer 58 (pressing force converting member), and a nut 59 (fastened member).
  • the main structure of the main body 21 and the stud bolt 22 is slightly different from the battery terminals 1, 1 a, 1 b of the first to third embodiments, but has substantially the same function. Omitted.
  • the holding member 56 is arranged so as to extend from one end of the annular portions 24a, 25a to the other end of the annular portions 24a, 25a with the slits 24d, 25d interposed therebetween along the long side direction.
  • a main portion (base) of the holding member 56 is a plate-like member extending along the long side direction, and is opposite to the plate-like protrusion 24e with respect to the plate-like protrusion 25e with respect to the axial direction, that is, , Located on the lower side in the vertical direction (axial direction).
  • the holding member 56 has an annular portion holding portion 56a at one end thereof.
  • the annular portion holding portion 56a is a portion that is provided at one end of the holding member 56 and holds the annular portions 24a and 25a.
  • the annular portion holding portion 56 a is extended at one end of the base portion of the holding member 56 arranged on the lower side in the axial direction of the plate-like protruding portion 25 e, and is on the plate-like protruding portion 24 e side. That is, it is formed by being folded back into a U shape on the upper side in the vertical direction (axial direction).
  • the annular part holding part 56a integrates the annular parts 24a and 25a by sandwiching and holding the plate-like projecting parts 24e and 25e of the annular parts 24a and 25a in a U-shaped space part with respect to the axial direction. Hold.
  • the holding member 56 is provided with a hole 56b (fastening member support) penetrating in the axial direction at the other end opposite to the one end where the annular portion holding portion 56a is provided. As shown in FIGS. 16 and 17, the hole 56 b does not have a thread groove on its inner periphery, and is formed in a long hole shape along the long side direction.
  • the holding member 56 is provided with an edge protruding portion 56c protruding in the axial direction at the edge on the end side where the hole 56b is provided.
  • the edge projecting portion 56 c is formed by extending the other end of the plate-like base portion of the holding member 56 extending in the long side direction, and the axial fastening bolt 57. It is formed by being bent in an L shape (for example, a right angle) on the side to be arranged, that is, on the upper side in the vertical direction (axial direction).
  • the fastening bolt 57 is supported by the hole 56b of the holding member 56 so as to be rotatable around the axial direction.
  • the fastening bolt 57 has a shaft portion 57a and a head portion 57b having the same configuration as the shaft portion 27a and the head portion 27b of the fastening bolt 27 of the first embodiment, and has elements corresponding to the bolt-side tapered surface 27c. Not.
  • the nut 59 is opposed to the fastening bolt 57 across the holding member 56 with respect to the axial direction, and is screwed into the fastening bolt 57.
  • the nut 59 is restricted from rotating around the axial direction.
  • the spacer 58 is a member that is disposed through the fastening bolt 57 between the fastening bolt 57 and the holding member 56.
  • the spacer 58 is formed in a rectangular cylindrical shape, for example. As shown in FIGS. 15 and 17, the spacer 58 has an end on the long side direction of the annular portions 24 a and 25 a and an end opposite to the end held by the annular portion holding portion 56 a of the holding member 56.
  • a first tapered surface 58a is formed in contact with the portion.
  • the first taper surface 58a is the end of the spacers 58 in the long side direction of the annular portions 24a and 25a and the end on the side where the hole 56b of the holding member 56, the fastening bolt 57, etc.
  • the first tapered surface 58a of the present embodiment is formed at a position where it can contact a part of the annular portions 24a, 25a, here, the plate-like protruding portion 24e of the annular portion 24a.
  • the spacer 58 is provided with a second tapered surface 58b on the back side of the first tapered surface 58a with respect to the long side direction.
  • the second taper surface 58 b is formed at a position where it can contact the edge projecting portion 56 c of the holding member 56.
  • the first taper surface 58a and the second taper surface 58b of the spacer 58 arranged to face each other along the long side direction come into contact with the annular portions 24a and 25a and the edge projecting portion 56c, respectively.
  • the rotation of the spacer 58 around the axial direction is restricted.
  • the first tapered surface 58a provided on the spacer 58 is formed between the fastening bolt 57 and the nut 59 when the fastening bolt 57 approaches the nut 59 side along the axial direction as the axial rotation of the fastening bolt 57 is performed.
  • the spacer 58 is connected to the annular portion 24a, 25a in the direction of reducing the interval between the slits 24d, 25d of the annular portions 24a, 25a, that is, on the side of the annular portion holding portion 56a in the long side direction. It has an inclination in the direction to convert to the pressing force of the long side direction which presses.
  • the first tapered surface 58a has an inclination such that the width in the long side direction of the spacer 58 is gradually reduced as the first tapered surface 58a is separated from the head 57b side of the fastening bolt 57 along the axial direction. ing.
  • the second tapered surface 58b provided on the spacer 58 is formed between the fastening bolt 57 and the nut 59 when the fastening bolt 57 approaches the nut 59 side along the axial direction along with the rotation around the axial direction.
  • the axial direction tightening force generated in the annular portion holding portion 56a of the holding member 56 via the edge projecting portion 56c that contacts the second tapered surface 58b is changed to the fastening member support portion (hole portion 56b) in the long side direction. ) It has an inclination in the direction of conversion to the attractive force attracted to the side.
  • the second tapered surface 58b has an inclination such that the width in the long side direction of the spacer 58 gradually decreases as the second tapered surface 58b is separated from the head 57b side of the fastening bolt 57 along the axial direction. ing.
  • the spacer 58 of the present embodiment is axially formed by the first tapered surface 58 a and the second tapered surface 58 b as viewed from the direction orthogonal to the axial direction and the long side direction.
  • a trapezoidal shape is formed such that the width in the long side direction gradually decreases.
  • the battery terminal 1c of the fourth embodiment is assembled to the battery post 51 by inserting the battery post 51 into the post insertion holes 24c and 25c in the state shown in FIG.
  • the battery terminal 1c has a slit 24d as the fastening bolt 57 is tightened from above in the vertical direction (axial direction) with the inner peripheral surfaces of the post insertion holes 24c and 25c and the outer peripheral surface of the battery post 51 in contact with each other.
  • 25d both sides of the annular portions 24a, 25a are tightened in the approaching direction, thereby being fastened to the battery post 51.
  • the annular portion holding portion 56a functions as a reaction force member that receives the reaction force of the pressing force by the first tapered surface 58a.
  • the battery terminal 1c has a space between the slits 24d and 25d by pressing the plate-like protruding portions 24e and 25e of the annular portions 24a and 25a toward the annular portion holding portion 56a by the pressing force of the first tapered surface 58a. Narrows.
  • the axial tightening force generated between the fastening bolt 57 and the nut 59 is caused by the second tapered surface 58b so that the edge projecting portion 56c of the holding member 56 that contacts the second tapered surface 58b.
  • the annular portion holding portion 56a of the holding member 56 is converted into an attractive force that attracts the fastening member support portion (hole portion 56b) in the long side direction.
  • maintenance part 56a is attracted
  • the holding member 56 and the fastening bolt 57 relatively move along the long side direction, but the fastening bolt 57 is inserted into the elongated hole-shaped hole portion 56b formed in the holding member 56.
  • the relative movement along the long side direction is not hindered.
  • the distance between the slits 24d and 25d formed in the plate-like projecting portions 24e and 25e of the annular portions 24a and 25a is narrowed also by the attractive force by the second tapered surface 58b.
  • the battery terminal 1c has a space between the slits 24d and 25d that is reduced by the pressing force of the first tapered surface 58a and the attractive force of the second tapered surface 58b as the fastening bolt 57 rotates.
  • the diameters of the post insertion holes 24 c and 25 c are reduced in a state where the inner peripheral surfaces of the insertion holes 24 c and 25 c are in contact with the outer peripheral surface of the battery post 51, and are fastened to the battery post 51.
  • the battery terminal 1c is electrically connected to a shaft portion 22a of the stud bolt 22 with a metal fitting provided at the end of the electric wire.
  • the axial tightening force generated in association with the rotation of the fastening bolt 57 around the axial direction is applied to the first tapered surface 58a provided on the spacer 58.
  • the annular portions 24a and 25a can be fastened to the battery post 51.
  • the interval between the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a is reduced from the tightening operation of the fastening bolt 57 to the nut 59, that is, the rotational movement around the axial direction. It is possible to efficiently convert the pressing force in the long side direction.
  • the rotation axis of the fastening bolt 57 does not need to be the same as the fastening direction of the annular portions 24a and 25a, and the vertical direction in which the fastening bolt 57 can be easily tightened can be made. The workability at the time of fastening to the battery post 51 can be improved.
  • the axial tightening force generated with the rotation of the fastening bolt 57 around the axial direction is caused by the action of the second tapered surface 58b provided on the spacer 58.
  • the annular portion holding portion 56a of the holding member 56 can be converted into an attractive force that attracts the fastening member support portion (hole portion 56b) in the long side direction.
  • by adding this attractive force it is possible to further promote the narrowing of the interval between the slits 24d and 25d formed in the plate-like projecting portions 24e and 25e of the annular portions 24a and 25a.
  • the annular portions 24a and 25a can be easily fastened to the battery post 51, and workability when the battery terminal 1c is fastened to the battery post 51 can be improved.
  • FIG. 19 is a perspective view showing a schematic configuration of a battery terminal according to the fifth embodiment of the present invention.
  • 20 is an exploded perspective view of the battery terminal shown in FIG.
  • FIG. 21 is a view taken in the direction of arrow L5 in FIG. 22 is a view taken in the direction of arrow L6 in FIG.
  • the battery terminal 1d of the fifth embodiment is different from the battery terminals 1, 1a, 1b, and 1c of the first to fourth embodiments in the configuration of the tightening portion 63.
  • the battery terminal 1 d of the fifth embodiment includes a main body portion 21, a stud bolt 22, and a tightening portion 63.
  • the upper divided body 24 and the lower divided body 25 are connected by the bent connecting portion 101 at the end portions on the short side direction side of the plate-like projecting portions 24e and 25e.
  • the main body 21 has a structure shown in FIGS. 19, 20, and the like by, for example, the upper divided body 24 and the lower divided body 25 being integrally formed via the bending connecting portion 101 and bent. Can do.
  • the main body 21 of the present embodiment may have a divided structure of the upper divided body 24 and the lower divided body 25, similarly to the battery terminals 1, 1a, 1b, 1c of the first to fourth embodiments.
  • the main body portion 21 of the present embodiment is not provided with the edge portions 24h and 25h of the first to third embodiments. That is, as shown in FIG. 20, in the main body 21, the side surfaces on both sides in the long side direction of the slits 24d and 25d are in the long side direction with the upper divided body 24 and the lower divided body 25 assembled to each other. Are cut out toward the slits 24d and 25, respectively. In the pair of openings on both sides in the long side direction, the plate-like projecting portions 24e and 25e and the end surfaces of the bent connecting portion 101 form substantially U-shaped pressed surfaces 102a and 102b orthogonal to the long side direction. is doing.
  • the pressed surfaces 102a and 102b are portions that are in surface contact with a later-described second spacer 62 and a retaining member 64, and are portions that receive a pressing force in a direction to reduce the slits 24d and 25d.
  • the pressed surface 102a is an end surface on the side where the hole 66b (fastening member support portion) of the through plate 66 is located, and the pressed surface 102b is the through plate.
  • 66 is an end surface on the side where the notch 66a (a retaining portion) of 66 is located.
  • the other main components of the main body 21 and the stud bolt 22 have substantially the same functions although the shapes are somewhat different from the battery terminals 1, 1a, 1b of the first to third embodiments. Description is omitted.
  • the tightening portion 63 includes a through plate 66, a fastening bolt 67 (fastening member), a nut 69 (fastened member), a first spacer 61 (pressing force converting member), and a second spacer 62 (pressing force converting member). ) And a retaining member 64.
  • the penetrating plate 66 is a plate-like member that is disposed through the slits 24d and 25d and the plate-like protruding portions 24e and 25e along the long side direction.
  • the through plate 66 penetrates from one end of the annular portions 24a, 25a to the other end of the annular portions 24a, 25a with the slits 24d, 25d interposed therebetween.
  • the through plate 66 has a pair of notches 66a that engage with the retaining member 64 at both edges in the short side direction at one end 66d in the long side direction.
  • the notch portion 66 a is formed by being dug down in parallel with the end surface from the end surface in the short side direction of the through plate 66 toward the center of the through plate 66.
  • the through plate 66 has an elongated hole-shaped hole portion along the long side direction without having a thread groove on the inner periphery of the other end portion 66e opposite to the one end portion 66d where the notch portion 66a is provided. 66b.
  • convex portions 66c that come into contact with the first spacer 61 protrude from both edges in the short side direction.
  • the fastening bolt 67 is supported by the hole 66b of the through plate 66 so as to be rotatable around the axial direction.
  • the fastening bolt 67 has elements corresponding to the bolt-side tapered surface 27c, while having the shaft part 67a and the head part 67b having the same configuration as the shaft part 27a and the head part 27b of the fastening bolt 27 of the first embodiment. Not.
  • the nut 69 faces the fastening bolt 67 with the through plate 66 interposed in the axial direction, and is screwed into the fastening bolt 67.
  • the nut 69 is restricted from rotating around the axial direction.
  • the first spacer 61 is disposed between the fastening bolt 67 and the through plate 66 so as to be penetrated by the fastening bolt 67.
  • the first spacer 61 has a rectangular base portion 61a having a hole through which the shaft portion 67a of the fastening bolt 67 passes, and a pair of base portions 61a extending downward from two opposite sides of the four sides of the base portion 61a. And an upright portion 61b.
  • the base 61 a has two sides extending upright in the long side direction. As shown in FIG.
  • the pair of upright portions 61b of the first spacer 61 are arranged so as to sandwich the through plate 66 from both sides in the short side direction when assembled, whereby the first spacer 61 rotates around the axial direction. Is regulated. *
  • a pressing taper surface 61c (first taper surface) is formed at one end on the plate-like protrusions 24e and 25e side in the long side direction.
  • the pressing taper surface 61c is formed at a position where it can abut on a taper surface 62d of the second spacer 62 described later.
  • the pair of upright portions 61b of the first spacer 61 is provided with a pulling taper surface 61d (third taper surface) on the back side of the pressing taper surface 61c with respect to the long side direction.
  • the attracting tapered surface 61 d is formed at a position where it can abut on the convex portion 66 c of the through plate 66.
  • the second spacer 62 is disposed so as to be relatively movable in the long side direction with respect to the through plate 66, one end in the long side direction is in contact with the annular portions 24 a and 25 a, and the other end in the long side direction is the first spacer 61. Abut.
  • the second spacer 62 is provided with a through hole 62 a that penetrates in the long side direction. By inserting the through plate 66 into the through hole 62 a, the second spacer 62 extends in the long side direction with respect to the through plate 66. The relative movement is possible.
  • the end surface 62b on one end side in the long side direction of the second spacer 62 abuts against the pressed surface 102a of the annular portions 24a and 25a from the end (other end) side where the hole 66b of the through plate 66 is provided. ing. Further, a projecting portion 62c projecting toward the annular portions 24a and 25a is provided at the center of the end surface 62b.
  • the second spacer 62 has the end surface 62b in contact with the pressed surface 102a, and the protrusion 62c is fitted into the opening on the center side of the pressed surfaces 102a of the annular portions 24a and 25a, so that the short side direction with respect to the main body portion 21 is achieved. And relative movement in the axial direction is restricted.
  • a taper surface 62 d (second taper surface) that contacts the pressing taper surface 61 c of the first spacer 61 is formed on the other end side in the long side direction of the second spacer 62.
  • the retaining member 64 is a plate-like member that is disposed perpendicular to the through plate 66 at one end of the through plate 66 by fitting into the pair of notches 66 a of the through plate 66.
  • the retaining member 64 has a pair of flat plate portions 64a and a locking portion 64b.
  • the pair of flat plate portions 64a are arranged in parallel along the short side direction so as to be slidably fitted into the pair of notch portions 66a of the through plate 66 by the movement of the retaining member 64 in the axial direction.
  • the pair of flat plate portions 64a have contact surfaces 64c that are arranged so as to be in contact with the pressed surfaces 102b of the annular portions 24a and 25a in a state of being fitted to the pair of notches 66a.
  • the locking portion 64b is connected to the axial ends of the pair of flat plate portions 64a and extends in the short side direction.
  • the locking portion 64b is bent at a substantially right angle toward the annular portions 24a and 25a with respect to the pair of flat plate portions 64a.
  • the pressing taper surface 61c provided on the first spacer 61 and the taper surface 62d provided on the second spacer 62 are arranged on the nut 69 side along the axial direction as the fastening bolt 67 rotates around the axial direction.
  • the axial tightening force generated between the fastening bolt 67 and the nut 69 reduces the interval between the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a, that is, the through plate in the long side direction.
  • the second spacer 62 On the side of the notch portion 66a of 66, the second spacer 62 has an inclination in a direction in which it is converted into a pressing force in the long side direction that presses the annular portions 24a and 25a.
  • the pressing taper surface 61c of the first spacer 61 has a width in the long side direction of the upright portion 61b of the first spacer 61 as it is separated from the head 67b side of the fastening bolt 67 along the axial direction. Has a slope that gradually decreases.
  • the tapered surface 62d of the second spacer 62 has an inclination such that the width in the long side direction of the second spacer 62 gradually increases as the distance from the head 67b side of the fastening bolt 67 increases along the axial direction. is doing.
  • the pressing tapered surface 61c of the first spacer 61 and the tapered surface 62d of the second spacer 62 are arranged facing each other.
  • the pulling taper surface 61d provided on the first spacer 61 has a fastening bolt 67 and a nut 69 when the fastening bolt 67 approaches the nut 69 side along the axial direction along with the rotation around the axial direction.
  • the pulling taper surface 61d gradually decreases in width in the long side direction of the upright portion 61b of the first spacer 61 as it is separated from the head 67b side of the fastening bolt 67 along the axial direction. It has such a slope.
  • the upright portion 61b of the first spacer 61 of the present embodiment has a head 67b of the fastening bolt 67 along the axial direction by the pressing taper surface 61c and the pulling taper surface 61d when viewed from the short side direction. It is formed in the shape of an inverted triangle whose width in the long side direction gradually narrows as the distance from the side increases.
  • the protrusion 66c of the through plate 66 is inclined in the same direction as the attracting taper surface 61d at a position where it abuts with the attracting taper surface 61d of the first spacer 61, and comes into contact with the attracting taper surface 61d. You may comprise so that an area may be increased.
  • the fastening portion 63 when the fastening portion 63 is assembled to the main body portion 21, first, the second spacer 62 is placed on the main body so that the end surface 62 b of the second spacer 62 and the pressed surface 102 a of the main body portion 21 come into contact with each other. It is fitted to the part 21. Next, one end portion 66d of the through plate 66 is inserted from the through hole 62a of the second spacer 62, and passes through the plate-like protruding portions 24e and 25e so as to cross the slits 24d and 25d of the main body portion 21. The notched portion 66a of the one end portion 66d is advanced to the outside in the long side direction from the pressed surface 102b of the main body portion 21.
  • a retaining member 64 is fitted into the notch 66a from above in the axial direction. Thereby, the penetration plate 66 is prevented from coming off to the pressed surface 102a side of the main body portion 21. That is, in the present embodiment, the notch portion 66a of the through plate 66 and the retaining member 64 fitted to the notch portion 66a function in the same manner as the retaining portion 26a of the first embodiment.
  • the pressing tapered surface 61c of the first spacer 61 is in contact with the tapered surface 62d of the second spacer 62, and the hole of the first spacer 61 is axially aligned with the hole 66b of the through plate 66.
  • the 1st spacer 61 is combined with the 2nd spacer 62 and the penetration board 66 so that it may overlap.
  • a nut 69 is disposed below the hole 66 b of the through plate 66 in the axial direction, and a fastening bolt 67 is inserted into the hole of the first spacer 61 and the hole 66 b of the through plate 66 from above in the axial direction. Screwed together. In this way, the tightening portion 63 is assembled to the main body portion 21.
  • the battery terminal 1d of the fifth embodiment is assembled to the battery post 51 by inserting the battery post 51 into the post insertion holes 24c and 25c in the state shown in FIG.
  • the battery terminal 1d has a slit 24d formed by tightening the fastening bolt 67 from the upper side in the vertical direction (axial direction) while the inner peripheral surfaces of the post insertion holes 24c and 25c are in contact with the outer peripheral surface of the battery post 51.
  • 25d both sides of the annular portions 24a, 25a are tightened in the approaching direction, thereby being fastened to the battery post 51.
  • the fastening force in the axial direction is generated by the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a by the pressing taper surface 61c of the first spacer 61 and the taper surface 62d of the second spacer 62 in contact with the pressing taper surface 61c. It is converted into a pressing force for pressing in the direction of reducing the interval. By this pressing force, the end surface 62b of the second spacer 62 presses the pressed surface 102a of the annular portions 24a and 25a.
  • the retaining member 64 fitted to the notch portion 66 a of the through plate 66 functions as a reaction force member that receives the reaction force of the pressing force applied to the annular portions 24 a and 25 a by the second spacer 62.
  • the plate-like projecting portions 24e and 25e of the annular portions 24a and 25a are pressed toward the retaining member 64 by the pressing force of the second spacer 62, thereby narrowing the interval between the slits 24d and 25d. .
  • the axial tightening force generated between the fastening bolt 67 and the nut 69 is caused by the pulling taper surface 61d of the first spacer 61 to be in contact with the pulling taper surface 61d.
  • the retaining member 64 attached to one end portion 66d of the through plate 66 on the opposite side to the convex portion 66c is converted into an attractive force that attracts the long side direction hole portion 66b through the convex portion 66c.
  • the contact surface 64c of the retaining member 64 is attracted to the pressed surfaces 102b of the annular portions 24a and 25a.
  • the through plate 66 and the fastening bolt 67 move relative to each other along the long side direction, but the fastening bolt 67 is inserted into the long hole-shaped hole 66b formed in the through plate 66. Relative movement along the long side direction is not hindered.
  • the battery terminal 1d has an interval between the slits 24d and 25d formed in the plate-like projecting portions 24e and 25e of the annular portions 24a and 25a also by the attracting force by the attracting tapered surface 61d of the first spacer 61. It narrows.
  • the battery terminal 1 d is used to attract the pressing force generated by the pressing tapered surface 61 c of the first spacer 61 and the tapered surface 62 d of the second spacer 62 with the rotation of the fastening bolt 67 and the first spacer 61.
  • the spacing between the slits 24d and 25d is reduced by the attractive force generated by the tapered surface 61d, so that the post insertion holes 24c are in contact with the inner peripheral surfaces of the post insertion holes 24c and 25c and the outer peripheral surface of the battery post 51.
  • 25c are reduced in diameter and fastened to the battery post 51.
  • the battery terminal 1d is electrically connected to a shaft 22a of the stud bolt 22 with a metal fitting provided at the end of the electric wire.
  • the pressing force taper surface provided on the first spacer 61 is provided with the axial tightening force generated with the rotation of the fastening bolt 67 around the axial direction.
  • the distance between the slits 24d, 25d of the annular portions 24a, 25a is converted into a pressing force in the long side direction to reduce the annular portions 24a, 25a. Can be fastened to the battery post 51.
  • the rotation axis of the fastening bolt 67 does not need to be the same as the fastening direction of the annular portions 24a and 25a, and can be set in the vertical direction in which the fastening bolt 67 can be easily tightened. The workability at the time of fastening to the battery post 51 can be improved.
  • the axial tightening force generated with the rotation of the fastening bolt 67 around the axial direction is applied to the pulling tapered surface 61 d provided on the first spacer 61.
  • the retaining member 64 attached to the through plate 66 into an attractive force that attracts the fastening member support portion (hole portion 66b) in the long side direction.
  • by adding this attractive force it is possible to further promote the narrowing of the interval between the slits 24d and 25d formed in the plate-like projecting portions 24e and 25e of the annular portions 24a and 25a.
  • the annular portions 24 a and 25 a can be easily fastened to the battery post 51, and workability when the battery terminal 1 d is fastened to the battery post 51 can be improved.
  • the battery terminal 1d of the fifth embodiment can achieve the same effects as the battery terminals 1, 1a, 1b, and 1c of the first to fourth embodiments.
  • the end surface 62b of the second spacer 62 and the contact surface 64c of the retaining member 64 are in the long side direction of the plate-like projecting portions 24e and 25e of the annular portions 24a and 25a. Are in surface contact with the pressed surfaces 102a and 102b on both sides. Thereby, the pressing force and the attractive force generated with the rotation of the fastening bolt 67 are efficiently added to the annular portions 24a and 25a along the long side direction, which is the direction of narrowing the interval between the slits 24d and 25d. Therefore, the battery terminal 1d can be quickly fastened to the battery post 51.
  • FIG. 23 is a perspective view showing a schematic configuration of the battery terminal according to the sixth embodiment of the present invention.
  • 24 is an exploded perspective view of the battery terminal shown in FIG. 25 is a view taken in the direction of arrow L7 in FIG.
  • FIG. 26 is a view taken in the direction of arrow L8 in FIG.
  • the battery terminal 1e of the sixth embodiment is different from the battery terminal 1d of the fifth embodiment in the configuration of the tightening portion 73.
  • the battery terminal 1e of the sixth embodiment includes a main body portion 21, a stud bolt 22, and a tightening portion 73.
  • the tightening portion 73 includes a through plate 76, a fastening bolt 67 (fastening member), a first spacer 71 (pressing force conversion member), and a second spacer 62 (pressing force conversion member).
  • description is abbreviate
  • the through plate 76 has a retaining portion 76a (a plate-like member, an annular portion holding portion) at one end portion 76d in the long side direction. Similar to the retaining portion 26a of the first embodiment, the retaining portion 76a is opposite to the one end portion 76d provided with the retaining portion 76a in a state where the through plate 76 penetrates both ends of the annular portions 24a and 25a. This prevents the through plate 76 from coming out of the main body 21 toward the other end 76e side. Specifically, the retaining portion 76a is formed so as to protrude from both ends in the short side direction and both sides in the axial direction at one end portion 76d in the long side direction of the through plate 76.
  • the retaining portion 76 a is provided integrally with the through plate 76 at one end 76 d of the through plate 76. As shown in FIG. 24, the retaining portion 76a has a contact surface 76f that is disposed so as to face the pressed surface 102b of the annular portions 24a and 25a. Further, the penetrating plate 76 is provided with a protruding portion 76c that protrudes from the contact surface 76f to the other end 76e side, adjacent to the retaining portion 76a.
  • the penetrating plate 76 is configured such that the contact surface 76f of the retaining portion 76a is brought into contact with the pressed surface 102b of the annular portions 24a and 25a, and the protruding portion 76c is fitted into the opening on the center side from the pressed surface 102b. The part 21 is prevented from coming off to the pressed surface 102a side.
  • the through plate 76 penetrates in the axial direction at the other end portion 76e opposite to the one end portion 76d where the retaining portion 76a is provided, and is provided with a screw hole 76b (fastening member support portion, member to be fastened). ing.
  • the screw hole 76b also has a function of supporting the fastening bolt 67 at a predetermined position in the axial direction.
  • the first spacer 71 is disposed between the fastening bolt 67 and the through plate 76 so as to penetrate the fastening bolt 67.
  • the first spacer 71 has a rectangular base portion 71a having a hole through which the shaft portion 67a of the fastening bolt 67 passes, and a pair of four sides of the base portion 71a extending downward in the vertical direction. And an upright portion 71b.
  • the base 71a has two sides having upright portions 71b extending in the long side direction. As shown in FIG.
  • the pair of upright portions 71b of the first spacer 71 are arranged so as to sandwich the through plate 76 from both sides in the short side direction when assembled, whereby the first spacer 71 rotates around the axial direction. Is regulated. *
  • a tapered surface 71c (first tapered surface) is formed at one end on the plate-like protruding portions 24e and 25e side in the long side direction.
  • the tapered surface 71c is formed at a position where it can contact the tapered surface 62d (second tapered surface) of the second spacer 62.
  • the structure of the 2nd spacer 62 and the fastening bolt 67 is the same as that of 5th embodiment, description is abbreviate
  • the taper surface 71c provided on the first spacer 71 and the taper surface 62d provided on the second spacer 62 approach the screwing hole 76b side along the axial direction as the fastening bolt 67 rotates around the axial direction.
  • the axial tightening force generated between the fastening bolt 67 and the screwing hole 76b is used to reduce the interval between the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a, that is, the through plate in the long side direction.
  • the second spacer 62 On the side of the retaining portion 76a of 76, the second spacer 62 has an inclination in a direction in which it is converted into a pressing force in the long side direction that presses the annular portions 24a, 25a.
  • the taper surface 71c of the first spacer 71 gradually increases in width in the long side direction of the upright portion 71b of the first spacer 71 as it is separated from the head 67b side of the fastening bolt 67 along the axial direction. It has a slope that reduces to The tapered surface 71c of the first spacer 71 and the tapered surface 62d of the second spacer 62 are arranged to face each other.
  • the second spacer 62 is attached to the main body so that the end surface 62 b of the second spacer 62 and the pressed surface 102 a of the main body portion 21 come into contact with each other. It is fitted to the part 21.
  • the other end portion 76 e of the through plate 76 is inserted from the opening on the pressed surface 102 b side of the main body portion 21.
  • the through plate 76 is inserted until the contact surface 76f of the retaining portion 76a contacts the pressed surface 102b of the main body 21.
  • the through plate 76 passes through the plate-like projecting portions 24 e and 25 e so as to cross the slits 24 d and 25 d of the main body portion 21, and the other end portion 76 e side of the through plate 76 is a through hole 62 a of the second spacer 62. To the outside in the long side direction.
  • the tapered surface 71 c of the first spacer 71 is in contact with the tapered surface 62 d of the second spacer 62, and the hole portion of the first spacer 71 overlaps the screw hole 76 b of the through plate 76 in the axial direction.
  • the first spacer 71 is combined with the second spacer 62 and the through plate 76.
  • the fastening bolt 67 is inserted through the hole of the first spacer 71 from above in the axial direction and screwed into the screwing hole 76 b of the through plate 76. In this way, the tightening portion 73 is assembled to the main body portion 21.
  • the battery terminal 1e of the sixth embodiment is assembled to the battery post 51 by inserting the battery post 51 into the post insertion holes 24c and 25c in the state shown in FIG.
  • the battery terminal 1e has a slit 24d as a result of the fastening bolt 67 being tightened from above in the vertical direction (axial direction) in a state where the inner peripheral surfaces of the post insertion holes 24c and 25c are in contact with the outer peripheral surface of the battery post 51.
  • 25d both sides of the annular portions 24a, 25a are tightened in the approaching direction, thereby being fastened to the battery post 51.
  • This axial fastening force reduces the interval between the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a by the tapered surface 71c of the first spacer 71 and the tapered surface 62d of the second spacer 62 in contact with the tapered surface 71c. It is converted into a pressing force pressing in the direction. By this pressing force, the end surface 62b of the second spacer 62 presses the pressed surface 102a of the annular portions 24a and 25a. At this time, the retaining portion 76 a on the one end side 76 d of the through plate 76 functions as a reaction force member that receives the reaction force of the pressing force applied to the annular portions 24 a and 25 a by the second spacer 62.
  • the space between the slits 24d and 25d is narrowed by the pressing force of the second spacer 62 pressing the plate-like protrusions 24e and 25e of the annular portions 24a and 25a toward the retaining portion 76a. .
  • the interval between the slits 24d and 25d is reduced by the pressing force generated by the tapered surface 71c of the first spacer 71 and the tapered surface 62d of the second spacer 62 as the fastening bolt 67 rotates.
  • the diameters of the post insertion holes 24 c and 25 c are reduced in a state where the inner peripheral surfaces of the post insertion holes 24 c and 25 c are in contact with the outer peripheral surface of the battery post 51, and are fastened to the battery post 51.
  • the battery terminal 1e of the sixth embodiment the axial tightening force generated along with the rotation of the fastening bolt 67 around the axial direction is applied to the tapered surface 71c provided on the first spacer 71.
  • the annular portions 24a and 25a are converted into a long side direction pressing force by which the distance between the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a is reduced by the action of the tapered surface 62d provided on the second spacer 62. It can be fastened to the post 51. Therefore, the battery terminal 1e of the sixth embodiment can achieve the same effects as the battery terminals 1, 1a, 1b, 1c, and 1d of the first to fifth embodiments.
  • a member to be fastened that is screwed to the fastening bolt 67 is a screwing hole 76b on the through plate 76, and an axial fastening force is generated between the fastening bolt 67 and the through plate 76.
  • FIG. 27 is a perspective view showing a schematic configuration of the battery terminal according to the seventh embodiment of the present invention.
  • 28 is an exploded perspective view of the battery terminal shown in FIG.
  • FIG. 29 is a view on arrow L9 in FIG. 30 is a view taken in the direction of arrow L10 in FIG.
  • the battery terminal 1f of the seventh embodiment is different from the battery terminal 1e of the sixth embodiment in the configuration of the tightening portion 83 in regard to the function of preventing the through plate 86 from coming off. It is. Specifically, in the battery terminal 1f of the seventh embodiment, in the battery terminal 1e of the sixth embodiment, instead of the retaining portion 76a provided integrally with the one end portion 76d of the through plate 76, a fifth The retaining member 64 of the embodiment is applied.
  • the battery terminal 1 f of the seventh embodiment includes a main body portion 21, a stud bolt 22, and a tightening portion 83.
  • the tightening portion 83 includes a through plate 86, a fastening bolt 67 (fastening member), a first spacer 71 (pressing force converting member), a second spacer 62 (pressing force converting member), a retaining member 64, Is provided.
  • bolt 67, the 1st spacer 71, and the 2nd spacer 62 it is the same as that of the battery terminal 1e of 6th embodiment, and the retaining member 64 is the 5th. Since it is the same as that of the battery terminal 1d of the embodiment, a specific description is omitted.
  • the through plate 86 has a pair of notches 86 a that engage with the retaining members 64 at both ends in the short side direction at one end 86 d in the long side direction.
  • the notch 86a has the same shape as the notch 66a of the fifth embodiment. That is, in this embodiment, the notch part 86a of the through-hole plate 86 and the retaining member 64 fitted to the notch part 86a function in the same manner as the retaining part 26a of the first embodiment.
  • the through plate 86 has a screwing hole 86b having the same configuration as the screwing hole 76b of the sixth embodiment at the other end 86e opposite to the one end 86d where the notch 86a is provided.
  • the edge portion of the one end portion 86d of the through plate 86 is formed so as to protrude from both sides in the short side direction, and when the retaining member 64 is fitted into the notch portion 86a.
  • the length of the retaining member 64 is equal to the length in the short side direction.
  • the fastening portion 83 when the fastening portion 83 is assembled to the main body portion 21, first, the second spacer 62 is attached to the main body so that the end surface 62 b of the second spacer 62 and the pressed surface 102 a of the main body portion 21 abut. It is fitted to the part 21. Next, the retaining member 64 is fitted to the notch 86a of the through plate 86 from above in the axial direction, and the other end 86e of the through plate 86 is opened from the opening on the pressed surface 102b side of the main body 21. Inserted. The through plate 86 is inserted until the contact surface 64 c of the retaining member 64 contacts the pressed surface 102 b of the main body 21.
  • the through plate 86 passes through the plate-like protrusions 24e and 25e so as to cross the slits 24d and 25d of the main body portion 21, and the other end 86e side of the through plate 86 is the through hole 62a of the second spacer 62. To the outside in the long side direction. Subsequent processes are the same as those in the sixth embodiment, and thus description thereof is omitted.
  • the battery terminal 1f of the seventh embodiment includes a tapered surface 71c provided on the first spacer 71 and a tapered surface 62d provided on the second spacer 62. Therefore, the same effects as those of the battery terminal 1e of the sixth embodiment can be obtained by the action of the tapered surface 71c and the tapered surface 62d.
  • FIG. 31 is a perspective view showing a schematic configuration of the battery terminal according to the eighth embodiment of the present invention.
  • 32 is an exploded perspective view of the battery terminal shown in FIG.
  • FIG. 33 is a view taken in the direction of arrow L11 in FIG.
  • FIG. 34 is a view taken in the direction of arrow L12 in FIG.
  • the battery terminal 1g according to the eighth embodiment is different from the battery terminal 1d according to the fifth embodiment in the configuration of the fastening portion 93.
  • the configuration of the tightening portion 93 of the present embodiment reduces the number of parts and achieves the same operational effects as compared with the tightening portion 63 of the battery terminal 1d of the fifth embodiment.
  • the battery terminal 1g of the eighth embodiment includes a main body portion 21, a stud bolt 22, and a tightening portion 93.
  • the tightening portion 93 includes a through plate 96, a fastening bolt 67 (fastening member), a nut 99 (fastened member), and a first spacer 61 (spacer, pressing force converting member).
  • the tightening portion 93 of this embodiment differs from the tightening portion 63 of the fifth embodiment in that the second spacer 62 is not provided.
  • description is abbreviate
  • the penetrating plate 96 includes two flat plate portions 96a and 96b arranged to face each other with a predetermined gap in the axial direction, and a connecting portion 96c for connecting the two flat plate portions 96a and 96b.
  • the flat plate portions 96a and 96b are plate-like members extending in the long-side direction, like the through plate 66 of the fifth embodiment.
  • One flat plate portion 96a is disposed above the other flat plate portion 96b in the vertical direction (axial direction).
  • the connecting portion 96c connects the two flat plate portions 96a and 96b at one end 96h in the long side direction. That is, the through plate 96 is formed to have an inverted U shape when viewed in the short side direction.
  • the through plate 96 has a long hole-shaped hole 96e along the long side direction on the one end 96h side where the connecting portion 96c is provided.
  • the hole portion 96e is formed in both of the two flat plate portions 96a and 96b, and is provided so as to overlap in the axial direction.
  • the through plate 96 has a retaining portion 96d at the other end portion 96g in the long side direction opposite to the connecting portion 96c.
  • the retaining portion 96d is provided at each of the free ends of the two flat plate portions 96a and 96b.
  • the retaining portion 96d is formed by bending the other end portion 96g in the long side direction into an L shape (for example, a right angle) on the upper side in the vertical direction.
  • the retaining portion 96d is formed by bending the other end portion 96g in the long side direction into an L shape (for example, a right angle) on the lower side in the vertical direction. That is, the retaining portion 96d is formed to protrude from the two flat plate portions 96a and 96b to both sides in the axial direction at the other end portion 96g in the long side direction.
  • the through plate 96 is formed in an inverted U shape when viewed in the short side direction, and is prevented from coming off at the free ends of the two flat plate portions 96a and 96b arranged in parallel along the long side direction.
  • a portion 96d is provided. Therefore, when the flat plate portions 96a and 96b are pressed from above and below in the vertical direction (axial direction) with respect to the through plate 96, the other end portions 96g of the flat plate portions 96a and 96b are elastically deformed so as to approach each other. In addition, the axial dimension of the retaining portion 96d can be reduced.
  • convex portions 96 i that abut against the attracting taper surface 61 d (second taper surface) of the first spacer 61 protrude from both edges in the short side direction.
  • a taper surface 96f is formed on the convex portion 96i so as to be disposed to face the attracting taper surface 61d.
  • the basic function of the nut 99 is the same as that of the nut 69 of the fifth embodiment, but the nut 99 is disposed between the two flat plate portions 96a and 96b of the through plate 96 and is provided on the flat plate portion 96a on the upper side in the vertical direction.
  • the fastening bolt 67 is screwed through the hole 96e. That is, the height of the nut 99 is set smaller than the gap between the two flat plate portions 96a and 96b.
  • the configuration of the first spacer 61 is the same as that of the first spacer 61 of the fifth embodiment, but since the second spacer 62 is not included as a component in the present embodiment, the pressing tapered surface 61c (first (Tapered surface) is formed at a position where it can come into contact with the annular portions 24a, 25a.
  • the attracting tapered surface 61d of the first spacer 61 is formed at a position where it can come into contact with the convex portion 96i of the through plate 96, as in the fifth embodiment.
  • it is the edge part of the long side direction of the cyclic
  • Tapered surfaces 103 and 104 (third taper surfaces) that abut against the pressing taper surface 61c of the first spacer 61 are formed at the end on the side.
  • the tapered surface 103 is formed on the end surface of the bent connecting portion 101, and the tapered surface 104 has a predetermined distance (a distance between the pair of upright portions 61b of the first spacer 61) in the short side direction from the tapered surface 103.
  • the taper surface 103 is formed on the same virtual plane. That is, on the tapered surfaces 103 and 104, the pressing taper surface 61c provided on each of the pair of upright portions 61b of the first spacer 61 is arranged to face each other.
  • a notch 105 is formed along the shape of the hole 96e in a portion overlapping the hole 96e of the through plate 96 in the axial direction. Is formed.
  • the fastening portion 93 when the fastening portion 93 is assembled to the main body portion 21, first, the nut 99 is inserted into the position of the hole portion 96e between the two flat plate portions 96a and 96b of the through plate 96. Next, the other end 96g side of the tightening portion 93 is pressed from both sides in the axial direction, the flat plate portions 96a and 96b are elastically deformed, and the axial dimension of the retaining portion 96d is reduced.
  • the other end 96g of the through plate 96 is inserted into the opening on the pressed surface 102a side of the main body 21, and the plate-like protrusions 24e and 25e are so crossed as to cross the slits 24d and 25d of the main body 21.
  • the retaining portion 96d of the other end portion 96g advances from the pressed surface 102b of the main body portion 21 to the outside in the long side direction.
  • the other end portion 96g of the through plate 96 that has been elastically deformed is elastically recovered so that the axial dimension of the retaining portion 96d is enlarged.
  • the retaining portion 96 d is locked to the pressed surface 102 b of the main body portion 21, and the penetration plate 96 is prevented from coming off to the pressed surface 102 a side of the main body portion 21.
  • the pressing taper surface 61c of the first spacer 61 is in contact with the taper surfaces 103 and 104 of the annular portions 24a and 25a of the main body 21, and the taper surface 96f of the convex portion 96i of the through plate 96 is contacted.
  • the first spacer 61 is combined with the annular portions 24 a and 25 a and the through plate 96 so that the attracting tapered surface 61 d of the first spacer 61 abuts.
  • the fastening bolt 67 is inserted from above in the axial direction into the hole portion of the first spacer 61 and the hole portion 96e provided in the flat plate portion 96a on the upper side of the through plate 96, and the two flat plate portions 96a and 96b of the through plate 96 are inserted. It is screwed into a nut 99 disposed therebetween. In this way, the tightening portion 93 is assembled to the main body portion 21.
  • the axial tightening force generated with the rotation of the fastening bolt 67 around the axial direction is applied to the pressing taper surface 61c provided on the first spacer 61, and the main body portion.
  • the annular portions 24a and 25a are converted into a pressing force in the long side direction for reducing the interval between the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a by the action of the tapered portions 103 and 104 of the annular portions 24a and 25a. Can be fastened to the battery post 51.
  • the axial tightening force generated with the rotation of the fastening bolt 67 around the axial direction causes the retaining portion 96d of the through plate 96 to be moved by the action of the taper surface 61d for pulling provided on the first spacer 61. It can be converted into an attraction force attracted to the hole 96e side in the long side direction. That is, similarly to the battery terminal 1d of the fifth embodiment, the battery terminal 1g of the eighth embodiment has a pressing force and an attractive force in the long side direction that reduce the interval between the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a. Since it can produce
  • FIG. 35 is a perspective view showing a schematic configuration of the battery terminal according to the ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 36 is an exploded perspective view of the battery terminal shown in FIG.
  • the battery terminal 1h according to the ninth embodiment is different from the battery terminal 1f according to the seventh embodiment in the configuration relating to the pressing force conversion member in the configuration of the tightening portion 113.
  • the configuration of the tightening portion 113 of the present embodiment reduces the number of parts and achieves the same effects as the tightening portion 83 of the battery terminal 1f of the seventh embodiment.
  • the battery terminal 1h includes a main body 21, a stud bolt 22, and a tightening portion 113.
  • the tightening portion 113 includes a through plate 86, a fastening bolt 67 (fastening member), a first spacer 71 (spacer, pressing force converting member), a tapered portion 112 (pressing force converting member), and a retaining member 64. And comprising.
  • the configuration of the main body 21, the stud bolt 22, the through plate 86, the fastening bolt 67, the first spacer 71, and the retaining member 64 is the same as that of the battery terminal 1 f of the seventh embodiment, and will be specifically described. Omitted. That is, the tightening portion 113 of this embodiment is different from the tightening portion 83 of the seventh embodiment in that it includes a tapered portion 112 instead of the second spacer 62.
  • the tapered portion 112 is an end portion in the long side direction of the annular portions 24a and 25a of the main body portion 21, and is an end portion (plate-like protrusion) on the side where the first spacer 71 is attached.
  • the end portions of the portions 24e and 25e opposite to the pressed surface 102b) are formed integrally with the annular portions 24a and 25a.
  • the tapered portion 112 is the same member as the plate-like protruding portion 25e, and protrudes from the plate-like protruding portion 25e to the end portion in the long side direction.
  • the tapered portion 112 includes a bottom plate portion 112a disposed on the same plane as the plate-like protruding portion 25e, and a plate-like bent plate portion 112b bent from the bottom plate portion 112a to the plate-like protruding portion 24e side.
  • the bent plate portion 112b is connected to the bottom plate portion 112a at the base end portion, bends about an axis along the short side direction with respect to the bottom plate portion 112a, and contacts the plate-like protruding portion 24e at the distal end portion. ing.
  • the angle formed between the bottom plate portion 112a and the bent plate portion 112b is an acute angle.
  • the outer shape of the tapered portion 112 is substantially triangular when viewed from the short side direction.
  • the tapered portion 112 is provided so as to be relatively movable in the long side direction with respect to the through plate 86 and is in contact with the first spacer 71.
  • An opening 112c is formed at the center of the bent plate portion 112b of the tapered portion 112.
  • the shape of the opening 112c is formed so that the through plate 86 can be inserted along the long side direction.
  • the taper-shaped part 112 is relatively movable in the long side direction together with the main body part 21 with respect to the through plate 86 by inserting the through plate 86 through the opening 112c.
  • the outer surface of the bent plate portion 112b of the tapered portion 112 (the surface opposite to the contact surface with the plate-like protruding portion 24e) is in contact with the tapered surface 71c (first tapered surface) of the first spacer 71 (spacer).
  • a tapered surface 112d (second tapered surface) is formed.
  • the tapered surface 112d has a small gap in the long side direction with the main body 21 on the distal end side (axial plate-like protruding portion 24e side) of the bent plate portion 112b, and the proximal end side (axial plate) of the bent plate portion 112b.
  • the gap in the long side direction with the main body portion 21 is gradually increased as it proceeds toward the projecting portion 25e side).
  • the opening 112c reaches the boundary with the bottom plate 112a on the base end side of the bent plate 112b, and here, the end of the bottom plate 112a not connected to the bent plate 112b is exposed. Yes.
  • a notch 112e is formed along the shape of the screw hole 86b in a portion overlapping the screw hole 86b of the through plate 86 in the axial direction.
  • the taper surface 71c provided on the first spacer 71 and the taper surface 112d provided on the taper portion 112 approach the screw hole 86b side along the axial direction as the fastening bolt 67 rotates around the axial direction.
  • the axial tightening force generated between the fastening bolt 67 and the screwing hole 86b is used to reduce the interval between the slits 24d and 25d of the annular portions 24a and 25a, that is, the through plate in the long side direction.
  • the first spacer 71 has an inclination in the direction of converting into a long side pressing force that presses the tapered portion 112 on the side of the retaining portion 86 (the retaining member 64 fitted to the notch portion 86a).
  • the taper surface 71c of the first spacer 71 gradually increases in width in the long side direction of the upright portion 71b of the first spacer 71 as it is separated from the head 67b side of the fastening bolt 67 along the axial direction. It has a slope that reduces to The tapered surface 71c of the first spacer 71 and the tapered surface 112d of the tapered portion 112 are disposed to face each other.
  • the retaining member 64 when assembling the tightening portion 113 to the main body portion 21, first, the retaining member 64 is fitted into the notch portion 86 a of the through plate 86 from above in the axial direction, and the main body portion 21. The other end 86e of the through plate 86 is inserted from the opening on the pressed surface 102b side. The through plate 86 is inserted until the contact surface 64 c of the retaining member 64 contacts the pressed surface 102 b of the main body 21.
  • the through plate 86 passes through the plate-like protruding portions 24e and 25e so as to cross the slits 24d and 25d of the main body portion 21, and the other end 86e side of the through plate 86 is the opening 112c of the tapered portion 112. To the outside in the long side direction.
  • the taper surface 71c of the first spacer 71 is brought into contact with the taper surface 112d of the taper-shaped portion 112, and the hole portion of the first spacer 71 overlaps the screwing hole 86b of the through plate 86 in the axial direction.
  • the first spacer 71 is combined with the tapered portion 112 and the through plate 86.
  • the fastening bolt 67 is inserted into the hole portion of the first spacer 71 from above in the axial direction and is screwed into the screw hole 86 b of the through plate 86. In this way, the tightening portion 113 is assembled to the main body portion 21.
  • the tapered surface 112d provided on the tapered portion 112 substitutes the tapered surface 62d provided on the second spacer 62 in the battery terminal 1f of the seventh embodiment.
  • the functions of the tapered surface 112d and the tapered surface 62d are the same. Therefore, the battery terminal 1h according to the ninth embodiment is configured to include the tapered surface 71c provided on the first spacer 71 and the tapered surface 112d provided on the tapered portion 112. Therefore, the tapered surface 71c and the tapered surface are provided.
  • 112d the same effect as the battery terminal 1f of the seventh embodiment can be obtained.

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Abstract

 バッテリー端子(1)は、環状部(24a,25a)の一端部からスリット(24d,25d)を挟んで他端部までを貫通して配置される貫通板(26)と、貫通板に設けられる螺合孔(26b)に軸方向に回転可能に支持される締結ボルト(27)と、貫通板(26)の螺合孔(26b)が設けられる端部側から環状部(24a,25a)の縁端部(24h,25h)と当接して配置され、軸方向周りの締結ボルト(27)の回転に伴って締結ボルト(27)と螺合孔(26b)との間に発生する軸方向の締付力(F1)を、長辺方向のうち環状部のスリットの間隔を縮小する方向に環状部を押圧する長辺方向の押圧力(F2)に変換する押圧力変換部材としてのスペーサ(28)と、を備える。これにより、バッテリー端子(1)をバッテリーポスト(51)に締結する際に必要なバッテリー(50)の周囲の作業スペースを低減することができる。

Description

バッテリー端子
 本発明は、バッテリー端子に関する。
 従来、車両等に搭載されたバッテリーに立設されたバッテリーポストに取り付けるためのバッテリー端子が知られている。従来のバッテリー端子として、例えば、特許文献1には、孔部にバッテリーポストを挿入した状態で締結させることにより、バッテリーポストに取り付けることができるバッテリー端子の構成が開示されている。特許文献1に記載されるように、一般的に、従来のバッテリー端子は、水平方向を軸線方向として配置されるボルトとナットとを締め付けることで、バッテリーポストが挿入されている孔部を縮径してバッテリーポストへの締結力を確保し、バッテリーポストに取り付けられるのが一般的である。
特開平9-245767号公報
 このようなバッテリー端子では、締結のためにボルトやナットを水平方向の軸線周りに回転させる必要がある。このため、バッテリーポストに取り付ける際には、ボルトやナットを回転させるための工具をバッテリーポストの側方、すなわちバッテリーの側方からセットして回転操作する必要があった。このため、バッテリーの側方に工具を差し入れたり操作するための作業スペースを大きく取る必要があった。
 本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、バッテリーポストに締結する際に必要なバッテリー周囲の作業スペースを低減できるバッテリー端子を提供することを目的とする。
 上記の課題を解決するため、本発明に係るバッテリー端子は、バッテリーポストが挿入されるポスト挿入孔、及び、該ポスト挿入孔と連続するスリットが形成された環状部と、前記バッテリーポストの軸方向と交差する方向であって、前記スリットを横断する方向である幅方向に沿って、前記環状部の一端部から前記スリットを挟んで前記環状部の他端部まで延在して配置される保持部材と、前記保持部材の一端部に設けられ、前記環状部を保持する環状部保持部と、前記保持部材の他端部に設けられる締結部材支持部と、前記締結部材支持部に前記軸方向周りに回転可能に支持される締結部材と、前記締結部材と螺合する被締結部材と、前記保持部材の前記他端部側から前記環状部と当接して配置され、前記軸方向周りの前記締結部材の回転に伴って前記締結部材と前記被締結部材との間に発生する前記軸方向の締付力を、前記幅方向のうち前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記環状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する押圧力変換部材と、を備えることを特徴とする。
 また、上記のバッテリー端子において、前記保持部材は、前記バッテリーポストの前記軸方向と交差する方向であって、前記スリットを横断する方向である前記幅方向に沿って、前記環状部の一端部から前記スリットを挟んで前記環状部の他端部までを貫通して配置される貫通板であり、前記環状部保持部は、前記貫通板の一端部に設けられ、前記貫通板の前記環状部からの抜け出しを防止する抜け止め部であることが好ましい。
 また、上記のバッテリー端子において、前記被締結部材は、前記貫通板の前記他端部にて前記軸方向に貫通して設けられた螺合孔を含み、前記締結部材は、前記軸方向周りに回転可能に前記螺合孔に螺合するボルトであり、前記締結部材支持部は、前記螺合孔を含み、前記押圧力変換部材は、前記貫通板に対して前記幅方向に相対移動可能に配置され、前記幅方向の一端が前記ボルトの頭部と当接し、前記幅方向の他端が前記環状部と当接するスペーサであり、前記スペーサと当接する前記ボルトの前記頭部、及び、前記ボルトと当接する前記スペーサの前記他端の少なくとも一方にテーパ面が形成されており、前記テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って前記螺合孔側に接近した際に、前記ボルトと前記貫通板との間に発生する締付力によって前記ボルトが前記スペーサを押圧する前記軸方向の押圧力を、前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記スペーサが前記環状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有することが好ましい。
 また、上記のバッテリー端子において、前記締結部材支持部は、前記貫通板の前記他端部にて前記軸方向に貫通して設けられ、前記幅方向に沿った長穴形状の孔部を含み、前記締結部材は、前記貫通板の前記孔部に前記軸方向周りに回転可能に支持されるボルトであり、前記被締結部材は、前記軸方向に対して前記貫通板を挟んで前記ボルトと対向し該ボルトと螺合すると共に、前記軸方向周りの回転を規制され、前記幅方向の一端に前記貫通板と当接するテーパ面が形成され、前記幅方向の他端が前記環状部と当接するナットであり、前記押圧力変換部材は、前記ナットであり、前記ナットに設けられる前記テーパ面は、前記軸方向周りの前記ボルトの回転に伴って前記ナットが前記軸方向に沿って前記ボルト側に接近した際に、前記ボルトと前記ナットとの間に発生する前記軸方向の締付力を、前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記ナットが前記環状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有することが好ましい。
 また、上記のバッテリー端子において、前記締結部材支持部は、前記貫通板の前記他端部にて前記軸方向に貫通して設けられ、前記幅方向に沿った長穴形状の孔部を含み、前記締結部材は、前記貫通板の前記孔部に前記軸方向周りに回転可能に支持されるボルトであり、前記被締結部材は、前記軸方向に対して前記貫通板を挟んで前記ボルトと対向し該ボルトと螺合するナットであり、前記押圧力変換部材は、前記ボルトと前記貫通板との間にて前記ボルトに貫通されて配置され、前記軸方向周りの回転を規制され、前記幅方向の一端に前記貫通板と当接するテーパ面が形成され、前記幅方向の他端が前記環状部と当接するスペーサであり、前記スペーサに設けられる前記テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記ナット側に接近した際に、前記ボルトと前記ナットとの間に発生する前記軸方向の締付力を、前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記スペーサが前記環状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有することが好ましい。
 また、上記のバッテリー端子において、前記締結部材支持部は、前記貫通板の前記他端部にて前記軸方向に貫通して設けられる孔部を含み、前記締結部材は、前記貫通板の前記孔部に前記軸方向周りに回転可能に支持されるボルトであり、前記被締結部材は、前記軸方向に対して前記貫通板を挟んで前記ボルトと対向し該ボルトと螺合するナットであり、前記押圧力変換部材は、前記ボルトと前記貫通板との間にて前記ボルトに貫通されて配置され、前記軸方向周りの回転を規制された第1スペーサと、前記貫通板に対して前記幅方向に相対移動可能に配置され、前記幅方向の一端が前記環状部と当接し、前記幅方向の他端が前記第1スペーサと当接する第2スペーサと、を有し、前記第1スペーサには、前記幅方向の一端に前記第2スペーサと当接する第1テーパ面が形成され、前記第2スペーサには、前記幅方向の他端に前記第1テーパ面と当接する第2テーパ面が形成され、前記第1スペーサに設けられる前記第1テーパ面と、前記第2スペーサに設けられる前記第2テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記ナット側に接近した際に、前記ボルトと前記ナットとの間に発生する前記軸方向の締付力を、前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記第2スペーサが前記環状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有することが好ましい。
 また、上記のバッテリー端子において、前記孔部は、前記幅方向に沿った長穴形状であり、前記第1スペーサには、前記幅方向に対して前記第1テーパ面の背面側に設けられ、前記貫通板と当接する第3テーパ面が形成され、前記第1スペーサに設けられる前記第3テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記ナット側に接近した際に、前記ボルトと前記ナットとの間に発生する前記軸方向の締付力を、前記第3テーパ面と当接する前記貫通板を介して前記抜け止め部を前記幅方向の前記孔部側に引き付ける引付力に変換する方向に傾斜を有することが好ましい。
 また、上記のバッテリー端子において、前記被締結部材は、前記貫通板の前記他端部にて前記軸方向に貫通して設けられた螺合孔を含み、前記締結部材は、前記軸方向周りに前記螺合孔に回転可能に支持されるボルトであり、前記締結部材支持部は、前記螺合孔を含み、前記押圧力変換部材は、前記ボルトと前記貫通板との間にて前記ボルトに貫通されて配置され、前記軸方向周りの回転を規制された第1スペーサと、前記貫通板に対して前記幅方向に相対移動可能に配置され、前記幅方向の一端が前記環状部と当接し、前記幅方向の他端が前記第1スペーサと当接する第2スペーサと、を有し、前記第1スペーサには、前記幅方向の一端に前記第2スペーサと当接する第1テーパ面が形成され、前記第2スペーサには、前記幅方向の他端に前記第1テーパ面と当接する第2テーパ面が形成され、前記第1スペーサに設けられる前記第1テーパ面と、前記第2スペーサに設けられる前記第2テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記螺合孔側に接近した際に、前記ボルトと前記螺合孔との間に発生する前記軸方向の締付力を、前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記第2スペーサが前記環状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有することが好ましい。
 また、上記のバッテリー端子において、前記抜け止め部は、前記貫通板の前記一端部にて前記貫通板と直交配置され、前記貫通板と一体的に形成される板状部材であることが好ましい。
 また、上記のバッテリー端子において、前記抜け止め部は、前記貫通板の前記一端部に設けられた切欠き部と、前記切欠き部に嵌合することで前記貫通板と直交配置される板状部材と、を有することが好ましい。
 また、上記のバッテリー端子において、前記締結部材支持部は、前記貫通板の前記他端部にて前記軸方向に貫通して設けられる孔部を含み、前記締結部材は、前記貫通板の前記孔部に前記軸方向周りに回転可能に支持されるボルトであり、前記貫通板は、前記軸方向に所定の間隙を取って対向配置される2つの平板部と、前記他端部の縁端にて前記2つの平板部を連結する連結部とを有し、前記被締結部材は、前記貫通板の前記2つの平板部の間に配置され、前記孔部を介して前記ボルトと螺合するナットであり、前記押圧力変換部材は、前記ボルトと前記貫通板との間にて前記ボルトに貫通されて配置され、前記軸方向周りの回転を規制されたスペーサであり、前記スペーサには、前記環状部の前記幅方向の端部であって前記抜け止め部によって保持された端部とは反対側の端部に当接する第1テーパ面が形成され、前記スペーサに設けられる前記第1テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記ナット側に接近した際に、前記ボルトと前記ナットとの間に発生する前記軸方向の締付力を、前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記スペーサが前記環状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有することが好ましい。
 また、上記のバッテリー端子において、前記孔部は、前記幅方向に沿った長穴形状であり、前記スペーサには、前記幅方向に対して前記第1テーパ面の背面側に設けられ、前記貫通板と当接する第2テーパ面が形成され、前記スペーサに設けられる前記第2テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記ナット側に接近した際に、前記ボルトと前記ナットとの間に発生する前記軸方向の締付力を、前記第2テーパ面と当接する前記貫通板を介して前記抜け止め部を前記幅方向の前記孔部側に引き付ける引付力に変換する方向に傾斜を有することが好ましい。
 また、上記のバッテリー端子において、前記環状部の前記幅方向の端部であって前記スペーサと当接する端部に、前記スペーサの前記第1テーパ面と当接する第3テーパ面が形成されることが好ましい。
 また、上記のバッテリー端子において、前記締結部材支持部は、前記保持部材の前記他端部にて前記軸方向に貫通して設けられる孔部を含み、前記締結部材は、前記保持部材の前記孔部に前記軸方向周りに回転可能に支持されるボルトであり、前記被締結部材は、前記軸方向に対して前記保持部材を挟んで前記ボルトと対向し該ボルトと螺合するナットであり、前記押圧力変換部材は、前記ボルトと前記保持部材との間にて前記ボルトに貫通されて配置され、前記軸方向周りの回転を規制されたスペーサであり、前記スペーサには、前記環状部の前記幅方向の端部であって前記環状部保持部によって保持された端部とは反対側の端部に当接する第1テーパ面が形成され、前記スペーサに設けられる前記第1テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記ナット側に接近した際に、前記ボルトと前記ナットとの間に発生する前記軸方向の締付力を、前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記スペーサが前記環状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有することが好ましい。
 また、上記のバッテリー端子において、前記保持部材の前記他端部の縁端に設けられ、前記軸方向の前記ボルトが配置される側に突設される縁端突設部を有し、前記孔部は、前記幅方向に沿った長穴形状であり、前記スペーサには、前記幅方向に対して前記第1テーパ面の背面側に設けられ、前記保持部材の前記縁端突設部と当接する第2テーパ面が形成され、前記スペーサに設けられる前記第2テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記ナット側に接近した際に、前記ボルトと前記ナットとの間に発生する前記軸方向の締付力を、前記第2テーパ面と当接する前記縁端突設部を介して前記保持部材の前記環状部保持部を前記幅方向の前記締結部材支持部側に引き付ける引付力に変換する方向に傾斜を有することが好ましい。
 また、上記のバッテリー端子において、前記バッテリーポストは、バッテリー筐体の上面に形成された凹部の底面に立設され、前記締結部材は、前記バッテリーポストが前記ポスト挿入孔に挿入され、かつ、前記締結部材支持部に支持された状態で、少なくとも一部が前記軸方向に沿って前記上面から突出した位置に支持されることが好ましい。
 また、上記のバッテリー端子において、前記被締結部材は、前記貫通板の前記他端部にて前記軸方向に貫通して設けられた螺合孔を含み、前記締結部材は、前記軸方向周りに前記螺合孔に回転可能に支持されるボルトであり、前記締結部材支持部は、前記螺合孔を含み、前記押圧力変換部材は、前記ボルトと前記貫通板との間にて前記ボルトに貫通されて配置され、前記軸方向周りの回転を規制されたスペーサと、前記環状部の前記幅方向の端部において前記環状部と一体的に形成され、前記貫通板に対して前記幅方向に相対移動可能に設けられ、前記スペーサと当接するテーパ状部と、を有し、前記スペーサには、前記テーパ状部と当接する第1テーパ面が形成され、前記テーパ状部には、前記第1テーパ面と当接する第2テーパ面が形成され、前記スペーサに設けられる前記第1テーパ面と、前記テーパ状部に設けられる前記第2テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記螺合孔側に接近した際に、前記ボルトと前記螺合孔との間に発生する前記軸方向の締付力を、前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記スペーサが前記テーパ状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有することが好ましい。
 また、上記のバッテリー端子において、前記抜け止め部は、前記貫通板の前記一端部に設けられた切欠き部と、前記切欠き部に嵌合することで前記貫通板と直交配置される板状部材と、を有することが好ましい。
 本発明に係るバッテリー端子は、押圧力変換部材の作用によって、軸方向周りの締結部材の回転に伴って発生する軸方向の締付力を、環状部のスリットの間隔を縮小する幅方向の押圧力に変換することで、環状部をバッテリーポストに締結することができる。つまり、従来のように、締結部材を回転させるための工具をバッテリーポストの側方、すなわちバッテリーの側方からセットして回転操作するための作業スペースを確保する必要がなくなり、例えば、比較的作業スペースを取りやすいバッテリーの鉛直方向上方から操作することが可能となる。このように、本発明に係るバッテリー端子は、バッテリーポストに締結する際に必要なバッテリー周囲の作業スペースを低減できる、という効果を奏する。
図1は、本発明の第一実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図である。 図2は、図1中のL1矢視図である。 図3は、図1に示すバッテリー端子の分解斜視図である。 図4は、図1に示すバッテリー端子をバッテリーに取り付けた状態を示す斜視図である。 図5は、本発明の第一実施形態に係るバッテリー端子をバッテリーポストに締結する前の状態を示す模式図である。 図6は、本発明の第一実施形態に係るバッテリー端子をバッテリーポストに締結した後の状態を示す模式図である。 図7は、本発明の第二実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図である。 図8は、図7に示すバッテリー端子の分解斜視図である。 図9は、本発明の第二実施形態に係るバッテリー端子をバッテリーポストに締結する前の状態を示す模式図である。 図10は、本発明の第二実施形態に係るバッテリー端子をバッテリーポストに締結した後の状態を示す模式図である。 図11は、本発明の第三実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図である。 図12は、図11に示すバッテリー端子の分解斜視図である。 図13は、本発明の第三実施形態に係るバッテリー端子をバッテリーポストに締結する前の状態を示す模式図である。 図14は、本発明の第三実施形態に係るバッテリー端子をバッテリーポストに締結した後の状態を示す模式図である。 図15は、本発明の第四実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図である。 図16は、図15中のL2矢視図である。 図17は、図15中のL3矢視図である。 図18は、図15中のL4矢視図であり、図15に示す第四実施形態のバッテリー端子をバッテリーに取り付けた状態を示す側面図である。 図19は、本発明の第五実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図である。 図20は、図19に示すバッテリー端子の分解斜視図である。 図21は、図19中のL5矢視図である。 図22は、図19中のL6矢視図である。 図23は、本発明の第六実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図である。 図24は、図23に示すバッテリー端子の分解斜視図である。 図25は、図23中のL7矢視図である。 図26は、図23中のL8矢視図である。 図27は、本発明の第七実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図である。 図28は、図27に示すバッテリー端子の分解斜視図である。 図29は、図27中のL9矢視図である。 図30は、図27中のL10矢視図である。 図31は、本発明の第八実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図である。 図32は、図31に示すバッテリー端子の分解斜視図である。 図33は、図31中のL11矢視図である。 図34は、図31中のL12矢視図である。 図35は、本発明の第九実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図である。 図36は、図35に示すバッテリー端子の分解斜視図である。
 以下に、本発明に係るバッテリー端子の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。
[第一実施形態]
 図1~6を参照して第一実施形態を説明する。まず図1~4を参照して、第一実施形態に係るバッテリー端子1の構成について説明する。図1は、本発明の第一実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図であり、図2は、図1中のL1矢視図であり、図3は、図1に示すバッテリー端子の分解斜視図であり、図4は、図1に示すバッテリー端子をバッテリーに取り付けた状態を示す斜視図である。
 本実施形態に係るバッテリー端子1は、図4に示すように、バッテリー50のバッテリーポスト51に組み付けられるものである。バッテリー端子1は、バッテリーポスト51に取り付けられることにより、バッテリー50と、このバッテリー50が搭載される車両等の本体側の電線の末端に設けられた金具等とを電気的に接続するための部品である。
 なお、以下の説明では、バッテリーポスト51の中心軸線Xに沿った方向を「軸方向」という。またここでは、以下の説明を分かり易くするために、便宜的に当該軸方向と直交する2方向のうち一方を長辺方向(幅方向)、他方を短辺方向という。これら軸方向、長辺方向、及び、短辺方向は互いに直交する。
 ここで、このバッテリー端子1が適用されるバッテリー50は、例えば、車両等に蓄電装置として搭載されるものである。バッテリー50は、図4に示すように、バッテリー液や当該バッテリー50を構成する種々の部品を収容するバッテリー筐体152、当該バッテリー筐体152に設けられた上述のバッテリーポスト51等を含んで構成される。バッテリー筐体152は、いずれか1つの面が開放された略矩形箱状の筐体本体153と、上記開放された面を閉塞させる蓋部材154とを含んで構成され、全体として略直方体形状に形成される。ここでは、バッテリー筐体152は、長辺方向に沿った方向が長辺、短辺方向に沿った方向が短辺となるがこれに限らない。バッテリーポスト51は、鉛等により構成され、蓋部材154のポスト立設面155に立設される。ポスト立設面155は、バッテリー筐体152においてバッテリーポスト51が立設される面である。ここでは、当該ポスト立設面155は、例えば、バッテリー50が車両等に搭載された状態で、蓋部材154の鉛直方向上側の上面である。バッテリーポスト51は、略円柱形状であり、中心軸線Xがポスト立設面155と直交するような位置関係で当該ポスト立設面155上に突出するようにして立設される。より詳細には、本実施形態のバッテリーポスト51は、ポスト立設面155の角位置近傍に形成された凹部156内に立設される。当該凹部156は、ポスト立設面155の角位置近傍において略矩形状に陥没した部分である。つまり、バッテリーポスト51は、バッテリー筐体152の上面であるポスト立設面155に形成された凹部156の底面に立設されている。バッテリーポスト51は、典型的には、軸方向の先端側に進むにつれて径が小さくなるようテーパが付けられている。つまり、バッテリーポスト51は、先端の外径が基端の外径より小さいテーパ形状となる。なお、以下の説明では、バッテリー50が車両等に搭載された状態で、バッテリーポスト51の軸方向が鉛直方向に沿った方向となり、上述の長辺方向、短辺方向が水平方向に沿った方向となる場合を説明する。バッテリー端子1は、上記のように構成されるバッテリーポスト51に締結される。
 本実施形態のバッテリー端子1は、バッテリーポスト51に締結する場合に、締結部材(後述の締結ボルト27)を鉛直方向上側から締め付けていく形式の端子である。そして、本実施形態のバッテリー端子1は、軸方向に沿った方向に発生する締結部材による締付力を、軸方向と交差する締め付け方向(幅方向)の押圧力に変換し、当該押圧力によってバッテリー端子1においてバッテリーポスト51が挿入される部分を押圧することで、バッテリーポスト51に締結されるものである。このとき、本実施形態のバッテリー端子1は、締結部材を鉛直方向上側から締め付ける構成とすることで、締結部材を締め付けるための工具の作業スペースをバッテリー50の上方として、バッテリー50の側方の作業スペースの低減を図ったものである。
 具体的には、本実施形態のバッテリー端子1は、図1,2に示すように、本体部21と、スタッドボルト22と、締付部23とを備える。なお、以下の説明では、バッテリー端子1がバッテリーポスト51に取り付けられた状態で軸方向、長辺方向、短辺方向となる方向を、それぞれ単に「軸方向」、「長辺方向」、「短辺方向」という場合がある。
 図1~3に示すように、本実施形態の本体部21は、上側分割体24と下側分割体25との二層分割構造となっている。ここでは、本体部21は、バッテリー端子1がバッテリーポスト51に取り付けられた状態で、上側分割体24が鉛直方向上側、下側分割体25が鉛直方向下側となって軸方向(鉛直方向)に対向し積層された状態となる。上側分割体24と下側分割体25との積層方向は、バッテリー端子1がバッテリーポスト51に取り付けられた状態で、バッテリーポスト51の軸方向に沿った方向であり、ここでは後述のスタッドボルト22の軸部22aが突出する側を積層方向上側、反対側を積層方向下側とする。また、積層方向上側とは、バッテリーポスト51の先端側に相当し、積層方向下側とは、バッテリーポスト51の基端側に相当する。つまり、本体部21は、上側分割体24が積層方向上側、下側分割体25が積層方向下側となる。
 上側分割体24、下側分割体25は、例えば、導電性を有する金属板のプレス折り曲げ加工により、それぞれ、環状部24a,25a、ボルト保持部24b,25b等が一体で形成される。本実施形態の本体部21は、上側分割体24と下側分割体25との二層分割構造とすることで、例えば、より小型なプレス機によって簡易に製造することができる。   
 一対の環状部24a,25aは、略円環形状に形成され、それぞれバッテリーポスト51が挿入される略円形状のポスト挿入孔24c,25c、及び、ポスト挿入孔24c、25cと連続するスリット(間隙)24d,25dが形成される。
 ポスト挿入孔24cとポスト挿入孔25cとは、上側分割体24と下側分割体25とが上下に積層されてバッテリーポスト51に取り付けられた状態で、積層方向に対向する位置関係となるように、それぞれ環状部24a,25aに形成される。ポスト挿入孔24c,25cは、板金が同一の方向、ここでは上側に折り返されることでそれぞれ内周壁面が形成される。ポスト挿入孔24c,25cは、それぞれの内周壁面に上述したバッテリーポスト51のテーパに対応したテーパを有している。ここでは、ポスト挿入孔24cとポスト挿入孔25cとのうち後述するスタッドボルト22の軸部22aが突出する側、すなわち、ポスト挿入孔24c側の内径が最小となり、反対側のポスト挿入孔25c側の内径が最大となる。ポスト挿入孔24c,25cは、バッテリーポスト51が挿入された状態で、各内周面がバッテリーポスト51と接触する。
 スリット24dとスリット25dとは、上側分割体24と下側分割体25とが上下に積層されてバッテリーポスト51に取り付けられた状態で、積層方向に対向する位置関係となるように、それぞれ環状部24a,25aに形成される。ここでは、スリット24d,25dは、ポスト挿入孔24c,25cから環状部24a,25aの一部を分断するように形成される。また、環状部24a,25aは、スリット24d,25dが形成されている側の端部に、後述の締付部23によって保持されて締め付けられる板状突出部24e,25eを有している。板状突出部24eは、当該環状部24aにおいてポスト挿入孔24cが形成されている部分と段付部等を介さずに連続するようにして一体で形成される。同様に、板状突出部25eも、当該環状部25aにおいてポスト挿入孔25cが形成されている部分と段付部等を介さずに連続するようにして一体で形成される。スリット24dは、ポスト挿入孔24cから板状突出部24eを貫通している。スリット25dは、ポスト挿入孔25cから、板状突出部25eを貫通している。
 図3に示すように、板状突出部24eは、長辺方向の両端がそれぞれ下側に折り曲げられており、その下側に折り曲げられた縁端部24hには、後述する貫通板26(保持部材)を貫通させるための孔部24iがそれぞれ設けられている。一方、板状突出部25eは、長辺方向の両端がそれぞれ上側に折り曲げられており、その上側に折り曲げられた縁端部25hにも、後述する貫通板26を貫通させるための孔部25iが設けられている。上側分割体24の縁端部24hと、下側分割体25の縁端部25hとは、上側分割体24及び下側分割体25が組み合わされた状態で相互に重畳し、それぞれに設けられた孔部24iと、孔部25iとが長辺方向で貫通するよう形成されている。
 すなわち、スリット24dにより分断される板状突出部24eと、それぞれに接続されている縁端部24hとは、環状部24cの一端部及び他端部とも表現することができる。同様に、スリット25dにより分断される板状突出部25eと、それぞれに接続されている縁端部25hとは、環状部25cの一端部及び他端部とも表現することができる。
 図3に示すように、一対のボルト保持部24b,25bは、略矩形状に形成される。ボルト保持部24bは、環状部24aのスリット24dが形成される側、すなわち、板状突出部24eが形成された側とは反対側に段付部24f等を介して連続するようにして一体で形成される。ボルト保持部25bは、環状部25aのスリット25dが形成される側、すなわち、板状突出部25eが形成された側とは反対側に段付部等を介さずに連続するようにして一体で形成される。ボルト保持部24bは、スタッドボルト22が挿入される略円形状のボルト挿入孔24gが形成される。ボルト保持部25bは、上側分割体24と下側分割体25とを組み付ける際にスタッドボルト22がスライドするスライド孔25gが形成される。
 ここで、ボルト保持部24b,25bが保持するスタッドボルト22は、ボルト保持部24bとボルト保持部25bとの間に保持された状態で、スライド孔25g、及び、ボルト挿入孔24gから軸部22aが突出するようにして露出する。スタッドボルト22は、ボルト挿入孔24gから露出した当該軸部22aに電線の末端に設けられた金具等が電気的に接続される。ボルト保持部24b,25bは、スタッドボルト22の軸部22aが立設される矩形板状の台座部分を保持できるように所定の折り返し部が形成されている。
 本体部21は、組み立ての際には、まず、矩形板状の台座部分に軸部22aが立設されたスタッドボルト22が上側分割体24に組み付けられる。このとき、スタッドボルト22は、ボルト挿入孔24gに軸部22aが挿入され、当該軸部22aが当該ボルト挿入孔24gから露出した状態で、かつ、矩形板状の台座部分がボルト保持部24bの折り返し部内に保持された状態となる。そして、上側分割体24のボルト保持部24bにスタッドボルト22が保持された状態で、下側分割体25は、ボルト保持部24bの段付部24f側から、上側分割体24に組み付けられる。より詳細には、スライド孔25gが形成されたボルト保持部25bの上板部分が、ボルト保持部24bの上板部分と、スタッドボルト22の台座部分との間に挿入されるようにして、上側分割体24に組み付けられる。このとき、ボルト保持部25bに形成されたスライド孔25gが、スタッドボルト22の軸部22aの周囲をスライドしていく。
 そして、本体部21は、上側分割体24の環状部24a及びボルト保持部24bと、下側分割体25の環状部25a及びボルト保持部25bとが上下に対向するような位置関係で積層された状態となる。本体部21は、このように上側分割体24と下側分割体25とが積層された状態で、ボルト保持部24bとボルト保持部25bとによってスタッドボルト22が保持される。そして、本体部21は、ボルト保持部24bとボルト保持部25bとによってスタッドボルト22が保持された状態で、後述の締付部23によって保持され、一体化される。
 また、本実施形態の本体部21は、上側分割体24と下側分割体25との二層分割構造としているが、これに限らず、例えば、屈曲連結部等を介して上側分割体24と下側分割体25とが一体で形成され、曲げ加工されるものであってもよい。この場合、一対のボルト保持部24b,25bは、例えば、折り曲げ加工の前に事前にボルト挿入孔24gにスタッドボルト22が挿入された状態で折り曲げ加工されることで、屈曲連結部を介して上下に積層された状態で当該スタッドボルト22を保持する。
 締付部23は、ポスト挿入孔24c,25c内にバッテリーポスト51が挿入された状態で、一対の環状部24a,25aを当該バッテリーポスト51に締結するものである。本実施形態の締付部23は、貫通板26と、締結ボルト27(締結部材)と、スペーサ28(押圧力変換部材)とを備える。
 貫通板26は、長辺方向に沿って、スリット24d,25dと、板状突出部24e,25eと、を貫通して配置される板状部材である。言い換えると、貫通板26は、環状部24a,25aの一端部からスリット24d,25dを挟んで環状部24a,25aの他端部までを貫通する。貫通板26は、上側分割体24の縁端部24hに設けられた孔部24iと、下側分割体25の縁端部25hに設けられた孔部25iとを貫通させることで、スリット24d,25dを横断するように、長辺方向に沿って本体部21に取り付けられる。
 貫通板26は、その一端部に抜け止め部26a(環状部保持部)を有する。抜け止め部26aは、貫通板26が環状部24a,25aの両端を貫通した状態、すなわち、貫通板26が孔部24i,25iを貫通して本体部21に取り付けられた状態において、この抜け止め部26aが設けられる一端部と反対側の他端部側へ貫通板26が本体部21から抜け出すのを防止する。具体的には、抜け止め部26aは、短辺方向において、孔部24i,25iの内径より長い寸法で形成されており、貫通板26が孔部24i,25iを通って他端部側に所定量入ると縁端部24h,25hに突き当たるように構成されている。    
 また、貫通板26は、抜け止め部26aが設けられる一端部と反対側の他端部に、軸方向に貫通して螺合孔26b(締結部材支持部、被締結部材)が設けられている。螺合孔26bは、締結ボルト27を軸方向の所定位置で支持する機能も有する。
 なお、貫通板26は、長辺方向に沿って、環状部24a,25aの一端部からスリット24d,25dを挟んで環状部24a,25aの他端部まで延在して配置される保持部材としても機能するものである。また、抜け止め部26aは、保持部材としての貫通板26の一端部に設けられ、環状部24a,25aを保持する環状部保持部としても機能するものである。
 締結ボルト27(以降では単に「ボルト」とも表記する)は、螺合溝が形成された軸部27aと、軸部27aの一端部に一体形成される頭部27bとを有する。軸部27aは、貫通板26の螺合孔26bと螺合する部分である。頭部27bは、締結ボルト27を軸部27a周りに回転させるために工具等によって把持される部分である。締結ボルト27は、軸方向に沿った所定の位置で、貫通板26の螺合孔26bに軸方向周りに回転可能に支持されると共に、軸部27aがこの螺合孔26bに軸方向に沿って螺合する。さらに、締結ボルト27は、頭部27bの座面に、軸方向周りの全周に亘ってボルト側テーパ面27c(テーパ面)が形成されている。ボルト側テーパ面27cは、締結ボルト27が螺合孔26bに螺合している状態において、後述するスペーサ28のスペーサ側テーパ面28dと接触状態を維持するように形成されている。
 本実施形態の締結ボルト27は、図4等に示すように、バッテリーポスト51がポスト挿入孔24c,25cに挿入され、かつ、貫通板26の螺合孔26bに支持された状態で、少なくとも一部が軸方向に沿ってバッテリー筐体152の上面(ポスト立設面155)から突出した位置に支持される。
 スペーサ28は、螺合孔26bに螺合された状態の締結ボルト27と、本体部21の縁端部25hとの間に配置され、両者の相対位置を調整する。スペーサ28は、略直方体形状の部材である。スペーサ28には、長辺方向で対向して配置される一端面28bと他端面28cとの間を貫通する貫通孔28aが設けられている。貫通孔28aは、孔部24i,25iと略同等の大きさであり、この貫通孔28aに貫通板26が貫通している。これにより、スペーサ28は貫通板26に対して長辺方向に相対移動可能となっている。スペーサ28の長辺方向の一端面28bは、貫通板26の螺合孔26bが設けられた端部(他端部)側から、環状部24aの縁端部24hと当接している。スペーサ28の長辺方向の他端面28cには、軸方向に沿って締結ボルト27の軸部27aの少なくとも一部を嵌合する嵌合溝28eが設けられると共に、この嵌合溝28eの軸方向の上端にスペーサ側テーパ面28d(テーパ面)が形成されている。スペーサ側テーパ面28dは、締結ボルト27が螺合孔26bに螺合している状態において、締結ボルト27のボルト側テーパ面27cと接触状態を維持するように形成されている。
 ここで、締結ボルト27に設けられるボルト側テーパ面27cと、スペーサ28に設けられるスペーサ側テーパ面28dとは、締結ボルト27が軸方向周りの回転に伴って螺合孔26b側に接近した際に、締結ボルト27と貫通板26との間に発生する締付力によって締結ボルト27がスペーサ28を押圧する軸方向の押圧力F1(図6参照)を、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向にスペーサ28が環状部24a,25aの縁端部24h,25hを押圧する長辺方向の押圧力F2(図6参照)に変換する方向に傾斜を有するように形成されている。本実施形態では、締結ボルト27に設けられたボルト側テーパ面27cは、軸方向下側の水平方向の断面積が上側より小さい円錐台の側面であり、締結ボルト27の軸心を中心として、軸方向上側に進むほど軸心周りの長さが広がるような傾斜を有している。一方、スペーサ28に設けられたスペーサ側テーパ面28dは、軸方向下側の水平方向の断面積が上側より小さい逆円錐台形状の側面であり、締結ボルト27の軸心を中心として、軸方向上側に進むほど軸心周りの長さが広がるような傾斜を有している。
 つまり、スペーサ28は、締結ボルト27と、環状部24a,25aの縁端部24h,25hとの間にて、両者と当接して配置され、軸方向周りの締結ボルト27の回転に伴って発生する軸方向の締付力を、ボルト側テーパ面27c及びスペーサ側テーパ面28dを介して、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向に環状部24a,25aの縁端部24h,25hを押圧する長辺方向の押圧力に変換する押圧力変換部材として機能する。
 次に、図5,6を参照して、本実施形態に係るバッテリー端子1の動作について説明する。図5は、本発明の第一実施形態に係るバッテリー端子をバッテリーポストに締結する前の状態を示す模式図であり、図6は、本発明の第一実施形態に係るバッテリー端子をバッテリーポストに締結した後の状態を示す模式図である。
 図5に示すように、バッテリー端子1は、貫通板26が、板状突出部24eの縁端部24hに設けられた孔部24iと、板状突出部25eの縁端部25hに設けられた孔部25iを貫通するよう挿入されることで、本体部21の板状突出部24e及び板状突出部25eが一体化される。この状態で、貫通板26の抜け止め部26aと反対側の端部に、スペーサ28の貫通孔28aが嵌合されて、スペーサ28が本体部21の長辺方向外側にて、貫通板26に沿って移動可能に取り付けられる。スペーサ28の本体部21側の一端面28bを、板状突出部24eの縁端部24hと接触するまで貫通板26の奥に入れ込んで、貫通板26上の螺合孔26bの全体を露出させる。そして、鉛直方向上方から締結ボルト27が螺合孔26bに螺合されることで、バッテリー端子1は一体的に組み立てられる。図5に示す状態は、締結ボルト27のボルト側テーパ面27cの下端領域が、スペーサ28のスペーサ側テーパ面28dの上端領域と接している状態を示しており、締結ボルト27をさらに下方まで進出可能な状態である。このとき、環状部24a,25aのスリット24d,25dは最大幅に広がっており、ポスト挿入孔24c,25cの内径は、バッテリーポスト51の外径より大きい。この状態が、バッテリー端子1をバッテリーポスト51に締結する前の状態である。
 バッテリー端子1は、図5に示す状態でポスト挿入孔24c,25cにバッテリーポスト51が挿入されることで、バッテリーポスト51に組み付けられる。そして、バッテリー端子1は、ポスト挿入孔24c,25cの内周面とバッテリーポスト51の外周面とが接触した状態で、締結ボルト27が鉛直方向(軸方向)上側から締め付けられることで、スリット24d,25dを挟んで環状部24a,25aの両側が接近方向に締め付けられ、これにより、バッテリーポスト51に締結される。
 より詳細には、図6に示すように、締結ボルト27の頭部27bが工具等によって軸方向(軸部27a)周りに回転されることで、締結ボルト27が軸方向に沿って螺合孔26b(貫通板26)側に接近すると、締結ボルト27と貫通板26との間に軸方向の締付力F1(「押圧力F1」とも表記する)が発生する。この軸方向の締付力F1によって、締結ボルト27は、ボルト側テーパ面27cを介して、スペーサ28のスペーサ側テーパ面28dを軸方向に押圧する。この軸方向の押圧力F1(締結力F1)は、ボルト側テーパ面27c及びスペーサ側テーパ面28dによって、長辺方向の押圧力F2に変換されて、スペーサ28に伝達される。スペーサ28は、伝達された長辺方向の押圧力F2により、環状部24a,25aの縁端部24h,25hを、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向に押圧する。スペーサ28は、スリット24d,25dの間隔が狭まるのに応じて、貫通板26上を反対側端部の抜け止め部26aの方向に移動できるので、締結ボルト27から押圧力F1を受ける間、環状部24a,25aの縁端部24h,25hとの接触を維持して、押圧力F2を付加し続けることができる。このとき、環状部24a,25aが押圧力F2を受ける側と反対側では、貫通板26の抜け止め部26aによって、環状部24a,25aが押圧力F2に対して長辺方向に逃げるのを規制されている。この結果、バッテリー端子1は、スペーサ28による押圧力F2によって、環状部24aの板状突出部24eと共に環状部25aの板状突出部25eが貫通板26の抜け止め部26a側に押圧されることで、スリット24d,25dの間隔が狭まる。
 したがって、バッテリー端子1は、締結ボルト27の回転に伴い、ボルト側テーパ面27c及びスペーサ側テーパ面28dにより発生する長辺方向の押圧力F2によって、スリット24d,25dの間隔が狭められることで、ポスト挿入孔24c,25cの内周面とバッテリーポスト51の外周面とが接触した状態でポスト挿入孔24c,25cの径が縮小され、バッテリーポスト51に締結される。そして、バッテリー端子1は、スタッドボルト22の軸部22aに電線の末端に設けられた金具等が電気的に接続される。
 ここでは、締結ボルト27は、図4で説明したように、締め付け作業が行われる状態で、少なくとも頭部27bを含む一部が軸方向に沿ってバッテリー筐体152の上面(ポスト立設面155)から突出した位置に支持され、締め付けが行われてもこの位置が維持される。この結果、このバッテリー端子1は、少なくとも締結ボルト27の頭部27bを含む一部が軸方向に沿ってバッテリー筐体152の上面から突出した状態で、締結ボルト27の締め付け作業を完結することができる。
 一方、バッテリー端子1は、締結ボルト27が逆回転に回転されることで、ボルト側テーパ面27c及びスペーサ側テーパ面28dにより発生する長辺方向の押圧力F2が弱まり、スリット24d,25dの間隔が広がり、ポスト挿入孔24c,25cの径が拡大され、バッテリーポスト51から取り外し可能な状態となる。
 次に、本実施形態に係るバッテリー端子1の効果を説明する。
 本実施形態のバッテリー端子1は、バッテリーポスト51が挿入されるポスト挿入孔24c,25c、及び、このポスト挿入孔24c,25cと連続するスリット24d,25dが形成された環状部24a,25aと、バッテリーポスト51の軸方向と交差する方向であって、スリット24d,25dを横断する方向である長辺方向に沿って、環状部24a,25aの一端部からスリット24d,25dを挟んで環状部24a,25aの他端部までを貫通して配置される貫通板26と、貫通板26の一端部に設けられ、貫通板26の環状部24a,25aからの抜け出しを防止する抜け止め部26aと、貫通板26の他端部に設けられる締結部材支持部としての螺合孔26bと、螺合孔26bに軸方向に回転可能に支持される締結部材としての締結ボルト27と、を備える。螺合孔26bは、締結ボルト27と螺合する被締結部材としても機能する。バッテリー端子1は、さらに、貫通板26の螺合孔26bが設けられる端部側から環状部24a,25aの縁端部24h,25hと当接して配置され、軸方向周りの締結ボルト27の回転に伴って締結ボルト27と螺合孔26bとの間に発生する軸方向の締付力F1を、長辺方向(幅方向)のうち環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向に環状部24a,25aを押圧する長辺方向の押圧力F2に変換する押圧力変換部材としてのスペーサ28と、を備える。
 この構成により、押圧力変換部材としてのスペーサ28の作用によって、軸方向周りの締結ボルト27の回転に伴って発生する軸方向の締付力F1を、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する長辺方向の押圧力F2に変換することで、環状部24a,25aをバッテリーポスト51に締結することができる。つまり、締結ボルト27をバッテリーポスト51の軸方向周り、すなわち鉛直方向周りに回転操作することで、バッテリー端子1をバッテリーポスト51に締結することができる。これにより、従来のように、締結ボルト27を回転させるための工具をバッテリーポスト51の側方、すなわちバッテリー50の側方からセットして回転操作するための作業スペースを確保する必要がなくなり、例えば、比較的作業スペースを取りやすいバッテリー50の鉛直方向上方から操作することが可能となる。このように、本実施形態のバッテリー端子1によれば、バッテリー端子1をバッテリーポスト51に締結する際に必要なバッテリー50の周囲の作業スペースを低減できる。
 また、本実施形態のバッテリー端子1によれば、スペーサ28と当接する締結ボルト27の頭部27bの座面には、ボルト側テーパ面27cが形成される。スペーサ28は、貫通板26に対して長辺方向に相対移動可能に配置され、長辺方向の一端面28bにて環状部24a,25aの縁端部24h,25hと当接し、長辺方向の他端面28cにて締結ボルト27の頭部27bと当接する。締結ボルト27と当接するスペーサ28の他端面28cには、締結ボルト27のボルト側テーパ面27cと当接するスペーサ側テーパ面28dが形成されている。締結ボルト27に設けられるボルト側テーパ面27c、及び、スペーサ28に設けられるスペーサ側テーパ面28dは、締結ボルト27が軸方向周りの回転に伴って螺合孔26b側に接近した際に、締結ボルト27と貫通板26との間に発生する締付力によって締結ボルト27がスペーサ28を押圧する軸方向の押圧力F1を、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向にスペーサ28が環状部24a,25aを押圧する長辺方向の押圧力F2に変換する方向に傾斜を有する。
 この構成により、締結ボルト27に設けられるボルト側テーパ面27c、及び、スペーサ28に設けられるスペーサ側テーパ面28dの作用によって、締結ボルト27の螺合孔26bへの締付操作、すなわち軸方向周りの回転運動から、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する長辺方向の押圧力F2に効率よく変換することができる。これにより、締付ボルト27の回転軸を、環状部24a,25aの締結方向と同一にする必要がなく、締結ボルト27の締付操作を行いやすい鉛直方向とすることができるので、バッテリー端子1をバッテリーポスト51に締結する際の作業性を向上することができる。
 さらに、以上で説明したバッテリー端子1によれば、締結ボルト27は、バッテリーポスト51がポスト挿入孔24c,25cに挿入され、かつ、貫通板26の螺合孔26bに支持された状態で、少なくとも一部が軸方向に沿ってバッテリー筐体152の上面から突出した位置に支持される。したがって、バッテリー端子1は、少なくとも締結ボルト27の一部が軸方向に沿ってバッテリー筐体152の上面から突出した状態で、締結ボルト27の締め付け作業を完結することができるので、例えば、工具等が他の部位に干渉することを抑制し、当該工具等を使った締結ボルト27の締め込みを行いやすくすることができる。 
 なお、上記実施形態では、締結ボルト27にボルト側テーパ面27cを設け、スペーサ28にスペーサ側テーパ面28dを設け、ボルト側テーパ面27c及びスペーサ側テーパ面28dを介して締結ボルト27からスペーサ28に押圧力を伝達する構成を例示したが、締結ボルト27とスペーサ28との接触状態を維持できれば、ボルト側テーパ面27cまたはスペーサ側テーパ面28dのいずれか一方を設ける構成でもよい。
 なお、上記実施形態では、締結ボルト27と螺合する被締結部材を、貫通板26上の螺合孔26bとし、締結ボルト27と貫通板26との間で軸方向の締付力F1を発生させる構成を例示したが、被締結部材として別体のナットを有する構成としてもよい。つまり、螺合孔26bをネジ溝の無い単なる孔部に置き換え、軸方向に対して貫通板26を挟んで締結ボルト27と反対側(鉛直方向下側)に、締結ボルト27と螺合するナットを配置し、締結ボルト27とナットとの間に発生する軸方向の締付力F1を長辺方向の押圧力F2に変換する構成としてもよい。
[第二実施形態]
 図7~10を参照して第二実施形態を説明する。まず図7,8を参照して、第二実施形態に係るバッテリー端子1aの構成について説明する。図7は、本発明の第二実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図であり、図8は、図7に示すバッテリー端子の分解斜視図である。
 図7,8に示すように、第二実施形態のバッテリー端子1aは、締付部33の構成が第一実施形態のバッテリー端子1と異なるものである。
 本実施形態のバッテリー端子1aは、本体部21と、スタッドボルト22と、締付部33とを備える。締付部33は、貫通板36と、締結ボルト37(締結部材)と、テーパナット38(被締結部材、押圧力変換部材)とを備える。なお、本体部21及びスタッドボルト22については、図7,8に示すように、ポスト挿入孔24c,25cが、板金を下側に折り返されることでそれぞれ内周壁面を形成している点が、第一実施形態のバッテリー端子1と相違する。なお、以降では、テーパナット38を単に「ナット」とも表記する場合がある。
 貫通板36は、第一実施形態の貫通板26と同様に、その一端部に抜け止め部26aを有する一方、抜け止め部26aが設けられる一端部と反対側の他端部には、第一実施形態の螺合孔26bの代わりに、図8に示すように、その内周にネジ溝を持たず、長辺方向に沿った長穴形状の孔部36b(締結部材支持部)を有する。さらに、貫通板36には、孔部36bが設けられる端部側にて、短辺方向の両縁端に、後述するテーパナット38の直立部38bと係合する係合溝36cが形成されている。係合溝36cは、貫通板36の短辺方向の端面から貫通板36の中央方向へ端面と平行に掘り下げられて形成されている。   
 締結ボルト37は、第一実施形態の締結ボルト27と同様に軸部27aを有する一方、ボルト側テーパ面27cを有していない。また、頭部37bは、第一実施形態と比べて軸方向寸法が長い。
 テーパナット38は、軸方向に対して貫通板36を挟んで締結ボルト37と対向して配置され、締結ボルト37と螺合されている。テーパナット38は、締結ボルト37の軸部27aと螺合する螺合孔を有する方形状の基部38aと、この基部38aの4辺のうち対向する2辺から鉛直方向上側へ延在する一対の直立部38bとを有する。一対の直立部38bは、例えば基部38aを含んで板金で平面形状を形成し、基部38aから同一方向に略直角に折り曲げることで形成することができる。基部38aは、図7,8に示すように、直立部38bを有する2辺が長辺方向に延在している。テーパナット38の直立部38bは、長辺方向の一端面38cにて環状部24aの縁端部24hと当接している。テーパナット38は、一対の直立部38bの一端面38cがそれぞれ環状部24aの縁端部24hと当接していることにより、軸方向周りの回転が規制されている。つまり、本実施形態では、テーパナット38が、締結ボルト37(締結部材)と螺合する被締結部材として機能するものである。
 また、テーパナット38の直立部38bには、一端面38cと長辺方向の反対側にテーパ面38dが形成されている。テーパ面38dは、テーパナット38が貫通板36を挟んで締結ボルト37と螺合している状態において、貫通板36の係合溝36cと接触状態を維持するように形成されている。より詳細には、テーパ面38dは、貫通板36の係合溝36cにおいて、長辺方向で対向する一対の端面のうち、貫通板36の端部に近い方の端面36d(図8参照)と接触する。なお、この端面36dに、テーパ面38dと同一方向に傾斜をつけ、テーパ面38dとの接触面積を増やすよう構成してもよい。
 ここで、テーパナット38に設けられるテーパ面38dは、軸方向周りの締結ボルト37の回転に伴ってテーパナット38が軸方向に沿って締結ボルト37側に接近した際に、締結ボルト37とテーパナット38との間に発生する軸方向の締付力を、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向にテーパナット38が環状部24a,25aの縁端部24h,25hを押圧する長辺方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有するよう形成されている。本実施形態では、テーパナット38に設けられるテーパ面38dは、軸方向に沿って締結ボルト37の頭部37b側から離間するにしたがって、直立部38bの長辺方向の幅が徐々に広がるような傾斜を有している。
 つまり、テーパナット38は、締結ボルト37と、環状部24a,25aの縁端部24h,25hとの間にて、両者と当接して配置され、軸方向周りの締結ボルト37の回転に伴って発生する軸方向の締付力を、テーパ面38dを介して、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向に環状部24a,25aの縁端部24h,25hを押圧する長辺方向の押圧力に変換する押圧力変換部材として機能する。
 次に、図9,10を参照して、本実施形態に係るバッテリー端子1aの動作について説明する。図9は、本発明の第二実施形態に係るバッテリー端子をバッテリーポストに締結する前の状態を示す模式図であり、図10は、本発明の第二実施形態に係るバッテリー端子をバッテリーポストに締結した後の状態を示す模式図である。
 図9に示すように、バッテリー端子1aは、貫通板36が、板状突出部24eの縁端部24hに設けられた孔部24iと、板状突出部25eの縁端部25hに設けられた孔部25iを貫通するよう挿入されることで、本体部21の板状突出部24e及び板状突出部25eが一体化される。この状態で、貫通板36の抜け止め部26aと反対側の端部の一対の係合溝36cに、鉛直方向下方から一対の直立部38bがそれぞれ嵌合されて、テーパナット38が貫通板36の下方に配置され、貫通板36の孔部36bに鉛直方向上方から締結ボルト37が挿入され、テーパナット38の基部38aの螺合孔に螺合されることで、バッテリー端子1aは一体的に組み立てられる。図9に示す状態は、テーパナット38のテーパ面38dの上端領域が、貫通板36の係合溝36cの端面36dと接している状態を示しており、テーパナット38をさらに上方まで進出可能な状態である。このとき、環状部24a,25aのスリット24d,25dは最大幅に広がっており、ポスト挿入孔24c,25cの内径は、バッテリーポスト51の外径より大きい。また、締結ボルト37の軸部27aは、貫通板36の長穴形状の孔部36bのうち、貫通板36の端部に近い方(図9では右側)に位置している。この状態が、バッテリー端子1aがバッテリーポスト51に締結する前の状態である。
 バッテリー端子1aは、図9に示す状態でポスト挿入孔24c,25cにバッテリーポスト51が挿入されることで、バッテリーポスト51に組み付けられる。そして、バッテリー端子1aは、ポスト挿入孔24c,25cの内周面とバッテリーポスト51の外周面とが接触した状態で、締結ボルト37が鉛直方向(軸方向)上側から締め付けられることで、スリット24d,25dを挟んで環状部24a,25aの両側が接近方向に締め付けられ、これにより、バッテリーポスト51に締結される。
 より詳細には、図10に示すように、締結ボルト37の頭部37bが工具等によって軸方向(軸部27a)周りに回転されることで、締結ボルト37の軸方向の位置はそのままで、テーパナット38が軸方向に沿って締結ボルト37の頭部37b側に接近すると、締結ボルト37とテーパナット38との間に軸方向の締付力F1が発生する。この軸方向の締付力F1によって、テーパナット38は、テーパ面38dを介して、貫通板36の係合溝36cの端面36dを軸方向に押圧する。これにより、テーパナット38は、この端面36dと接触しているテーパ面38dから、この軸方向の押圧力F1(締結力F1)に対する反力を受け、より詳細には、押圧力F1から長辺方向に変換された押圧力F2を、貫通板36の端面36dからテーパ面38dに受ける。テーパナット38は、貫通板36の端面36dから受けた長辺方向の押圧力F2により、環状部24a,25aの縁端部24h,25hを、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向に押圧する。テーパナット38と、このテーパナット38に螺合している締結ボルト37は、スリット24d,25dの間隔が狭まるのに応じて、貫通板36上の長穴形状の孔部36bに沿って抜け止め部26aの方向に一体的に移動できるので、締結ボルト37との締結力F1を発生している間、環状部24a,25aの縁端部24h,25hとの接触を維持して、押圧力F2を付加し続けることができる。このとき、環状部24a,25aが押圧力F2を受ける側と反対側では、貫通板36の抜け止め部26aによって、環状部24a,25aが押圧力F2に対して長辺方向に逃げるのを規制されている。この結果、バッテリー端子1aは、テーパナット38による押圧力F2によって、環状部24aの板状突出部24eと共に環状部25aの板状突出部25eが貫通板36の抜け止め部26a側に押圧されることで、スリット24d,25dの間隔が狭まる。
 したがって、バッテリー端子1aは、締結ボルト37の回転に伴い、テーパナット38のテーパ面38dにより発生する長辺方向の押圧力F2によって、スリット24d,25dの間隔が狭められることで、ポスト挿入孔24c,25cの内周面とバッテリーポスト51の外周面とが接触した状態でポスト挿入孔24c,25cの径が縮小され、バッテリーポスト51に締結される。そして、バッテリー端子1aは、スタッドボルト22の軸部22aに電線の末端に設けられた金具等が電気的に接続される。
 以上のように、本実施形態のバッテリー端子1aによれば、貫通板36の抜け止め部26aが設けられる一端部とは反対側の他端部には、長辺方向に沿った長穴形状の孔部36bが、締結部材支持部として設けられる。締結部材としての締結ボルト37は、貫通板36の孔部36bに軸方向周りに回転可能に支持される。被締結部材としてのテーパナット38は、軸方向に対して貫通板36を挟んで締結ボルト37と対向し該締結ボルト37と螺合する。また、テーパナット38は押圧力変換部材としても機能し、軸方向周りの回転が規制され、長辺方向の一端に貫通板36と当接するテーパ面38dが形成され、長辺方向の他端の一端面38cにて環状部24a,25aと当接する。テーパナット38に設けられるテーパ面38dは、軸方向周りの締結ボルト37の回転に伴ってテーパナット38が軸方向に沿って締結ボルト37側に接近した際に、締結ボルト37とテーパナット38との間に発生する軸方向の締付力F1を、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向にテーパナット38が環状部24a,25aを押圧する長辺方向の押圧力F2に変換する方向に傾斜を有する。
 この構成により、テーパナット38に設けられるテーパ面38dの作用によって、軸方向周りの締結ボルト37の回転に伴って発生する軸方向の締付力F1を、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する長辺方向の押圧力F2に変換することで、環状部24a,25aをバッテリーポスト51に締結することができる。また、バッテリー端子1aは、バッテリーポスト51に締結される際に、締結ボルト37の回転に伴ってテーパナット38が締結ボルト37側に接近する一方、締結ボルト37自体は軸方向の位置が固定されたまま変化しない。この結果、このバッテリー端子1aは、締結ボルト37を軸方向上側から締め付ける構成とした上で、当該締結ボルト37を締め付けていく際に当該締結ボルト37の軸方向の相対位置が変化しないようにすることができる。したがって、このバッテリー端子1aは、バッテリーポスト51に締結する際に、軸方向上側から締結ボルト37を締め付けていっても当該締結ボルト37の締め付け高さの変化が抑制されるので、当該締結ボルト37の締め付け作業を行いやすい位置関係を維持することができ、バッテリーポスト51に締結する際の作業性を向上することができる。
 なお、上記実施形態では、締結ボルト37と螺合する被締結部材を、テーパ面38dを備えるテーパナット38とし、締結ボルト37とテーパナット38との間で軸方向の締付力F1を発生させる構成を例示したが、被締結部材として別体のナットを有する構成としてもよい。つまり、テーパナット38の基部38aの螺合孔をネジ溝の無い単なる孔部に置き換え、テーパナット38よりさらに鉛直方向下側に締結ボルト37と螺合するナットを配置し、締結ボルト37とナットとの間に発生する軸方向の締付力F1を長辺方向の押圧力F2に変換する構成としてもよい。
[第三実施形態]
 図11~14を参照して第三実施形態を説明する。まず図11,12を参照して、第三実施形態に係るバッテリー端子1bの構成について説明する。図11は、本発明の第三実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図であり、図12は、図11に示すバッテリー端子の分解斜視図である。
 図11,12に示すように、第三実施形態のバッテリー端子1bは、締付部43の構成が第一実施形態のバッテリー端子1と異なるものである。
 本実施形態のバッテリー端子1bは、本体部21と、スタッドボルト22と、締付部43とを備える。締付部43は、貫通板36と、締結ボルト47(締結部材)と、スペーサ48(押圧力変換部材)と、ナット49(被締結部材)とを備える。なお、本体部21及びスタッドボルト22については、図11,12に示すように、ポスト挿入孔24c,25cは、板金が下側に折り返されることでそれぞれ内周壁面を形成している点が、第一実施形態のバッテリー端子1と相違する。また、貫通板36は、第二実施形態の貫通板36と同様の構成である。
 締結ボルト47は、第一実施形態の締結ボルト27と同様に軸部27aと頭部27bを有する一方、ボルト側テーパ面27cを有していない。
 ナット49は、軸方向に対して貫通板36を挟んで締結ボルト47と対向し、締結ボルト47と螺合する。ナット49は、軸方向周りの回転が規制されている。
 スペーサ48は、締結ボルト47と貫通板36との間にて締結ボルト47に貫通されて配置される。スペーサ48は、締結ボルト47の軸部27aが貫通する孔部を有する方形状の基部48aと、この基部48aの4辺のうち対向する2辺から鉛直方向下側へ延在する一対の直立部48bとを有する。基部48aは、図11,12に示すように、直立部48bを有する2辺が長辺方向に延在している。スペーサ48の直立部48bは、長辺方向の一端面48cにて環状部24aの縁端部24hと当接している。スペーサ48は、一対の直立部48bの一端面48cがそれぞれ環状部24aの縁端部24hと当接していることにより、軸方向周りの回転が規制されている。
 また、スペーサ48の直立部48bには、一端面48cと長辺方向の反対側にテーパ面48dが形成されている。テーパ面48dは、スペーサ48が締結ボルト47により貫通されて貫通板36との間に配置されている状態において、貫通板36の係合溝36cと接触状態を維持するように形成されている。より詳細には、テーパ面48dは、貫通板36の係合溝36cにおいて、長辺方向で対向する一対の端面のうち、貫通板36の端部に近い方の端面36d(図12参照)と接触する。なお、この端面36dに、テーパ面48dと同一方向に傾斜をつけ、テーパ面48dとの接触面積を増やすよう構成してもよい。
 ここで、スペーサ48に設けられるテーパ面48dは、締結ボルト47が、軸方向周りの回転に伴って軸方向に沿ってナット49側に接近した際に、締結ボルト47とナット49との間に発生する軸方向の締付力を、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向にスペーサ48が環状部24a,25aの縁端部24h,25hを押圧する長辺方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有するよう形成されている。本実施形態では、スペーサ48に設けられるテーパ面48dは、軸方向に沿って締結ボルト47の頭部27b側から離間するにしたがって、直立部48bの長辺方向の幅が徐々に小さくなるような傾斜を有している。
 つまり、スペーサ48は、締結ボルト47と、環状部24a,25aの縁端部24h,25hとの間にて、両者と当接して配置され、軸方向周りの締結ボルト47の回転に伴って発生する軸方向の締付力を、テーパ面48dを介して、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向に環状部24a,25aの縁端部24h,25hを押圧する長辺方向の押圧力に変換する押圧力変換部材として機能する。なお、第三実施形態のスペーサ48は、第二実施形態のテーパナット38を鉛直方向の上下逆に配置し、基部38aの螺合孔からネジ溝を無くしたものと同等である。
 次に、図13,14を参照して、本実施形態に係るバッテリー端子1bの動作について説明する。図13は、本発明の第三実施形態に係るバッテリー端子をバッテリーポストに締結する前の状態を示す模式図であり、図14は、本発明の第三実施形態に係るバッテリー端子をバッテリーポストに締結した後の状態を示す模式図である。
 図13に示すように、バッテリー端子1bは、貫通板36が、板状突出部24eの縁端部24hに設けられた孔部24iと、板状突出部25eの縁端部25hに設けられた孔部25iを貫通するよう挿入されることで、本体部21の板状突出部24e及び板状突出部25eが一体化される。この状態で、貫通板36の抜け止め部26aと反対側の端部の一対の係合溝36cに、鉛直方向上方から一対の直立部48bがそれぞれ嵌合されて、スペーサ48が貫通板36の上方に配置される。スペーサ48の鉛直方向上方から、基部48aの孔部に締結ボルト47が挿入され、締結ボルト47はさらに、スペーサ48の下方にある貫通板36の孔部36bに挿入される。そして、貫通板36の鉛直方向下方に配置されているナット49に締結ボルト47が螺合されることで、バッテリー端子1bは一体的に組み立てられる。図13に示す状態は、スペーサ48のテーパ面48dの下端領域が、貫通板36の係合溝36cの端面36dと接している状態を示しており、スペーサ48をさらに下方まで進出可能な状態である。このとき、環状部24a,25aのスリット24d,25dは最大幅に広がっており、ポスト挿入孔24c,25cの内径は、バッテリーポスト51の外径より大きい。また、締結ボルト47の軸部27aは、貫通板36の長穴形状の孔部36bのうち、貫通板36の端部に近い方(図13では右側)に位置している。この状態が、バッテリー端子1bがバッテリーポスト51に締結する前の状態である。   
 バッテリー端子1bは、図13に示す状態でポスト挿入孔24c,25cにバッテリーポスト51が挿入されることで、バッテリーポスト51に組み付けられる。そして、バッテリー端子1bは、ポスト挿入孔24c,25cの内周面とバッテリーポスト51の外周面とが接触した状態で、締結ボルト47が鉛直方向(軸方向)上側から締め付けられることで、スリット24d,25dを挟んで環状部24a,25aの両側が接近方向に締め付けられ、これにより、バッテリーポスト51に締結される。
 より詳細には、図14に示すように、締結ボルト47の頭部27bが工具等によって軸方向(軸部27a)周りに回転されることで、締結ボルト47が軸方向に沿ってナット49側に接近すると、締結ボルト47とナット49との間に軸方向の締付力F1が発生する。この軸方向の締付力F1によって、スペーサ48は、締結ボルト47の座面により鉛直方向下側に押圧され、テーパ面48dを介して、貫通板36の係合溝36cの端面36dを軸方向に押圧する。これにより、スペーサ48は、この端面36dと接触しているテーパ面48dから、この軸方向の押圧力(締結力F1)に対する反力を受け、より詳細には、押圧力F1から長辺方向に変換された押圧力F2を、貫通板36の端面36dからテーパ面48dに受ける。スペーサ48は、貫通板36の端面36dから受けた長辺方向の押圧力F2により、環状部24a,25aの縁端部24h,25hを、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向に押圧する。スペーサ48と、このスペーサ48を貫通している締結ボルト47と、締結ボルト47に螺合されているナット49は、スリット24d,25dの間隔が狭まるのに応じて、貫通板36上の長穴形状の孔部36bに沿って抜け止め部26aの方向に一体的に移動できるので、締結ボルト47とナット49との間で締結力F1が発生している間、環状部24a,25aの縁端部24h,25hとの接触を維持して、押圧力F2を付加し続けることができる。このとき、環状部24a,25aが押圧力F2を受ける側と反対側では、貫通板36の抜け止め部26aによって、環状部24a,25aが押圧力F2に対して長辺方向に逃げるのを規制されている。この結果、バッテリー端子1bは、スペーサ48による押圧力F2によって、環状部24aの板状突出部24eと共に環状部25aの板状突出部25eが貫通板36の抜け止め部26a側に押圧されることで、スリット24d,25dの間隔が狭まる。
 したがって、バッテリー端子1bは、締結ボルト47の回転に伴い、スペーサ48のテーパ面48dにより発生する長辺方向の押圧力F2によって、スリット24d,25dの間隔が狭められることで、ポスト挿入孔24c,25cの内周面とバッテリーポスト51の外周面とが接触した状態でポスト挿入孔24c,25cの径が縮小され、バッテリーポスト51に締結される。そして、バッテリー端子1bは、スタッドボルト22の軸部22aに電線の末端に設けられた金具等が電気的に接続される。
 以上のように、本実施形態のバッテリー端子1bによれば、貫通板36の抜け止め部26aが設けられる一端部とは反対側の他端部には、長辺方向に沿った長穴形状の孔部36bが、締結部材支持部として設けられる。締結部材としての締結ボルト47は、貫通板36の孔部36bに軸方向周りに回転可能に支持される。被締結部材としてのナット49は、軸方向に対して貫通板36を挟んで締結ボルト47と対向し該締結ボルト47と螺合する。押圧力変換部材としてのスペーサ48は、締結ボルト47と貫通板36との間にて締結ボルト47に貫通されて配置され、軸方向周りの回転が規制され、長辺方向の一端に貫通板36と当接するテーパ面48dが形成され、長辺方向の他端の一端面48cにて環状部24a,25aと当接する。スペーサ48に設けられるテーパ面48dは、締結ボルト47が軸方向周りの回転に伴って、軸方向に沿ってナット49側に接近した際に、締結ボルト47とナット49との間に発生する軸方向の締付力F1を、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向にスペーサ48が環状部24a,25aを押圧する長辺方向の押圧力F2に変換する方向に傾斜を有する。
 この構成により、スペーサ48に設けられるテーパ面48dの作用によって、軸方向周りの締結ボルト47の回転に伴って発生する軸方向の締付力F1を、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する長辺方向の押圧力F2に変換することで、環状部24a,25aをバッテリーポスト51に締結することができる。また、テーパ面48dの作用によって、締結ボルト47のナット49への締付操作、すなわち軸方向周りの回転運動から、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する長辺方向の押圧力F2に効率よく変換することができる。これにより、締付ボルト47の回転軸を、環状部24a,25aの締結方向と同一にする必要がなく、締結ボルト47の締付操作を行いやすい鉛直方向とすることができるので、バッテリー端子1bをバッテリーポスト51に締結する際の作業性を向上することができる。
[第四実施形態]
 図15~18を参照して第四実施形態を説明する。図15は、本発明の第四実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図である。図16は、図15中のL2矢視図である。図17は、図15中のL3矢視図である。図18は、図15中のL4矢視図であり、図15に示す第四実施形態のバッテリー端子をバッテリーに取り付けた状態を示す側面図である。
 図15~18に示すように、第四実施形態のバッテリー端子1cは、締付部53の構成が第一~第三実施形態のバッテリー端子1,1a,1bと異なるものである。
 図15~18に示すように、第四実施形態のバッテリー端子1cは、本体部21と、スタッドボルト22と、締付部53とを備える。締付部53は、保持部材56と、締結ボルト57(締結部材)と、スペーサ58(押圧力変換部材)と、ナット59(被締結部材)とを備える。なお、本体部21及びスタッドボルト22の主要な構成については、第一~第三実施形態のバッテリー端子1,1a,1bと形状は多少異なるが、実質的にほぼ同様の機能であるので説明を省略する。
 保持部材56は、長辺方向に沿って、環状部24a,25aの一端部からスリット24d,25dを挟んで環状部24a,25aの他端部まで延在して配置されるものである。保持部材56の主な部分(基部)は、長辺方向に沿って延在する板状部材であり、軸方向に対して板状突出部25eを基準として板状突出部24eの反対側、すなわち、鉛直方向(軸方向)下側に位置する。
 保持部材56は、その一端部に環状部保持部56aを有する。環状部保持部56aは、保持部材56の一端部に設けられ、環状部24a,25aを保持する部分である。環状部保持部56aは、図15,17に示すように、板状突出部25eの軸方向下側に配置される保持部材56の基部の一方の端部が延長され、板状突出部24e側、すなわち鉛直方向(軸方向)上側にU字型に折り返されることで形成される。環状部保持部56aは、軸方向に対して、U字型の空間部に環状部24a,25aの板状突出部24e,25eを挟み込んで保持することで、当該環状部24a,25aを一体化して保持する。
 保持部材56には、環状部保持部56aが設けられる一端部と反対側の他端部に、軸方向に貫通して孔部56b(締結部材支持部)が設けられている。孔部56bは、図16,17に示すように、その内周にネジ溝を持たず、長辺方向に沿って長穴形状に形成されている。
 さらに、保持部材56には、孔部56bが設けられる端部側の縁端に、縁端突設部56cが軸方向に突設されて設けられている。図15,17,18に示すように、縁端突設部56cは、長辺方向に延在する保持部材56の板状の基部の他方の端部が延長され、軸方向の締結ボルト57が配置される側、すなわち鉛直方向(軸方向)上側にL字型(例えば直角)に折り曲げられて形成されている。
 締結ボルト57は、保持部材56の孔部56bに軸方向周りに回転可能に支持される。締結ボルト57は、第一実施形態の締結ボルト27の軸部27a及び頭部27bと同様の構成である軸部57a及び頭部57bを有する一方、ボルト側テーパ面27cに対応する要素を有していない。
 ナット59は、軸方向に対して保持部材56を挟んで締結ボルト57と対向し、締結ボルト57と螺合する。ナット59は、軸方向周りの回転が規制されている。
 スペーサ58は、締結ボルト57と保持部材56との間にて締結ボルト57に貫通されて配置される部材である。スペーサ58は、例えば矩形筒状に形成される。図15,17に示すように、スペーサ58には、環状部24a,25aの長辺方向の端部であって保持部材56の環状部保持部56aによって保持された端部とは反対側の端部に当接する第1テーパ面58aが形成される。つまり、第1テーパ面58aは、スペーサ58において、環状部24a,25aの長辺方向の端部であって保持部材56の孔部56bや締結ボルト57等が設けられる側の端部と、長辺方向に対向する面に形成される。本実施形態の第1テーパ面58aは、環状部24a,25aの一部、ここでは、環状部24aの板状突出部24eに当接可能な位置に形成される。
 また、図15,17,18に示すように、スペーサ58には、長辺方向に対して第1テーパ面58aの背面側に第2テーパ面58bが設けられる。第2テーパ面58bは、保持部材56の縁端突設部56cと当接可能な位置に形成される。このように長辺方向に沿って対向して配置されるスペーサ58の第1テーパ面58a及び第2テーパ面58bが、それぞれ環状部24a,25a及び縁端突設部56cと当接することで、スペーサ58の軸方向周りの回転が規制されている。
 そして、スペーサ58に設けられる第1テーパ面58aは、締結ボルト57が軸方向周りの回転に伴って、軸方向に沿ってナット59側に接近した際に、締結ボルト57とナット59との間に発生する軸方向の締付力を、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向、すなわち、長辺方向の環状部保持部56a側に、スペーサ58が環状部24a,25aを押圧する長辺方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有する。本実施形態では、第1テーパ面58aは、軸方向に沿って締結ボルト57の頭部57b側から離間するにしたがって、スペーサ58の長辺方向の幅が徐々に縮小するような傾斜を有している。
 また、スペーサ58に設けられる第2テーパ面58bは、締結ボルト57が軸方向周りの回転に伴って、軸方向に沿ってナット59側に接近した際に、締結ボルト57とナット59との間に発生する軸方向の締付力を、第2テーパ面58bと当接する縁端突設部56cを介して保持部材56の環状部保持部56aを長辺方向の締結部材支持部(孔部56b)側に引き付ける引付力に変換する方向に傾斜を有する。本実施形態では、第2テーパ面58bは、軸方向に沿って締結ボルト57の頭部57b側から離間するにしたがって、スペーサ58の長辺方向の幅が徐々に縮小するような傾斜を有している。
 つまり、本実施形態のスペーサ58は、図15,17に示すように、軸方向及び長辺方向と直交する方向から視て、第1テーパ面58aと第2テーパ面58bとによって、軸方向に沿って締結ボルト57の頭部57b側から離間するにしたがって長辺方向の幅が徐々に狭まるような台形状に形成される。
 第四実施形態のバッテリー端子1cは、図18に示す状態でポスト挿入孔24c,25cにバッテリーポスト51が挿入されることで、バッテリーポスト51に組み付けられる。そして、バッテリー端子1cは、ポスト挿入孔24c,25cの内周面とバッテリーポスト51の外周面とが接触した状態で、締結ボルト57が鉛直方向(軸方向)上側から締め付けられることで、スリット24d,25dを挟んで環状部24a,25aの両側が接近方向に締め付けられ、これにより、バッテリーポスト51に締結される。
 より詳細には、締結ボルト57の頭部57bが工具等によって軸方向(軸部57a)周りに回転されることで、締結ボルト57が軸方向に沿ってナット59側に接近すると、締結ボルト57とナット59との間に軸方向の締付力が発生する。この軸方向の締付力によって、スペーサ58は、締結ボルト57の座面により鉛直方向下側に押圧される。この軸方向の締結力は、第1テーパ面58aによって、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向に押圧する押圧力に変換される。このとき、環状部保持部56aは、当該第1テーパ面58aによる押圧力の反力を受ける反力部材として機能する。この結果、バッテリー端子1cは、第1テーパ面58aによる押圧力によって、環状部24a,25aの板状突出部24e,25eが環状部保持部56a側に押圧されることでスリット24d,25dの間隔が狭まる。
 またこのとき、締結ボルト57とナット59との間に発生する軸方向の締付力は、第2テーパ面58bによって、この第2テーパ面58bと当接する保持部材56の縁端突設部56cを介して、保持部材56の環状部保持部56aを長辺方向の締結部材支持部(孔部56b)側に引き付ける引付力に変換される。これにより、バッテリー端子1cは、当該第2テーパ面58bによる引付力によって環状部保持部56aが長辺方向の環状部24a,25a側に引き付けられる。このとき、保持部材56と締結ボルト57とは、長辺方向に沿って相対移動するが、締結ボルト57が当該保持部材56に形成された長穴形状の孔部56bに挿入されているので、この長辺方向に沿った相対移動が妨げられることはない。この結果、バッテリー端子1cは、第2テーパ面58bによる引付力によっても、環状部24a,25aの板状突出部24e,25eに形成されたスリット24d,25dの間隔が狭まる。
 したがって、バッテリー端子1cは、締結ボルト57の回転に伴って第1テーパ面58aによる押圧力、及び、第2テーパ面58bによる引付力によって、スリット24d,25dの間隔が狭められることで、ポスト挿入孔24c,25cの内周面とバッテリーポスト51の外周面とが接触した状態でポスト挿入孔24c,25cの径が縮小され、バッテリーポスト51に締結される。そして、バッテリー端子1cは、スタッドボルト22の軸部22aに電線の末端に設けられた金具等が電気的に接続される。
 以上のように、第四実施形態のバッテリー端子1cによれば、軸方向周りの締結ボルト57の回転に伴って発生する軸方向の締付力を、スペーサ58に設けられる第1テーパ面58aの作用によって、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する長辺方向の押圧力に変換することで、環状部24a,25aをバッテリーポスト51に締結することができる。また、スペーサ58の第1テーパ面58aの作用によって、締結ボルト57のナット59への締付操作、すなわち軸方向周りの回転運動から、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する長辺方向の押圧力に効率よく変換することができる。これにより、締付ボルト57の回転軸を、環状部24a,25aの締結方向と同一にする必要がなく、締結ボルト57の締付操作を行いやすい鉛直方向とすることができるので、バッテリー端子1cをバッテリーポスト51に締結する際の作業性を向上することができる。
 また、第四実施形態のバッテリー端子1cによれば、軸方向周りの締結ボルト57の回転に伴って発生する軸方向の締付力を、スペーサ58に設けられる第2テーパ面58bの作用によって、保持部材56の環状部保持部56aを長辺方向の締結部材支持部(孔部56b)側に引き付ける引付力に変換することができる。上記の押圧力に加えて、この引付力が付加されることによって、環状部24a,25aの板状突出部24e,25eに形成されたスリット24d,25dの間隔が狭まるのをさらに促進できるので、環状部24a,25aをバッテリーポスト51に簡易に締結させることができ、バッテリー端子1cをバッテリーポスト51に締結する際の作業性を向上することができる。
[第五実施形態]
 図19~22を参照して第五実施形態を説明する。図19は、本発明の第五実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図である。図20は、図19に示すバッテリー端子の分解斜視図である。図21は、図19中のL5矢視図である。図22は、図19中のL6矢視図である。
 図19~22に示すように、第五実施形態のバッテリー端子1dは、締付部63の構成が第一~第四実施形態のバッテリー端子1,1a,1b,1cと異なるものである。
 図19~22に示すように、第五実施形態のバッテリー端子1dは、本体部21と、スタッドボルト22と、締付部63とを備える。本実施形態の本体部21は、上側分割体24と下側分割体25とが、板状突出部24e,25eの短辺方向側の端部にて屈曲連結部101により連結されている。本体部21は、例えば、屈曲連結部101を介して上側分割体24と下側分割体25とが一体で形成され、曲げ加工されることで、図19,図20等に示す構造とすることができる。なお、本実施形態の本体部21は、第一~第四実施形態のバッテリー端子1,1a,1b,1cと同様に、上側分割体24と下側分割体25との分割構造としてもよい。
 また、本実施形態の本体部21には、第一~第三実施形態の縁端部24h,25hが設けられていない。すなわち、本体部21は、図20に示すように、上側分割体24と下側分割体25とが相互に組み付けられた状態で、スリット24d,25dの長辺方向両側の側面が、長辺方向に沿ってそれぞれスリット24d,25へ向かって切り欠かれて開口されている。これらの長辺方向の両側の一対の開口において、板状突出部24e,25e及び、屈曲連結部101の端面が、長辺方向に直交する略コの字状の被押圧面102a,102bを形成している。被押圧面102a,102bは、後述する第2スペーサ62及び抜け止め部材64と面接触する部分であり、両者からスリット24d,25dを縮小する方向の押圧力を受ける部分である。図19に示すバッテリー端子1dが組み立てられた状態において、被押圧面102aは、貫通板66の孔部66b(締結部材支持部)が位置する側の端面であり、被押圧面102bは、貫通板66の切欠き部66a(抜け止め部)が位置する側の端面である。
 なお、本体部21及びスタッドボルト22のその他の主要な構成については、第一~第三実施形態のバッテリー端子1,1a,1bと形状は多少異なるが、実質的にほぼ同様の機能であるので説明を省略する。
 締付部63は、貫通板66と、締結ボルト67(締結部材)と、ナット69(被締結部材)と、第1スペーサ61(押圧力変換部材)と、第2スペーサ62(押圧力変換部材)と、抜け止め部材64と、を備える。
 貫通板66は、長辺方向に沿って、スリット24d,25dと、板状突出部24e,25eと、を貫通して配置される板状部材である。貫通板66は、環状部24a,25aの一端部からスリット24d,25dを挟んで環状部24a,25aの他端部までを貫通する。
 貫通板66は、その長辺方向の一端部66dにて、短辺方向の両縁端に抜け止め部材64と係合する一対の切欠き部66aが形成されている。切欠き部66aは、貫通板66の短辺方向の端面から貫通板66の中央方向へ端面と平行に掘り下げられて形成されている。また、貫通板66は、切欠き部66aが設けられる一端部66dと反対側の他端部66eには、その内周にネジ溝を持たず、長辺方向に沿った長穴形状の孔部66bを有する。さらに、貫通板66には、孔部66bが設けられる他端部66e側にて、第1スペーサ61と当接する凸部66cが短辺方向の両縁端に突設されている。
 締結ボルト67は、貫通板66の孔部66bに軸方向周りに回転可能に支持される。締結ボルト67は、第一実施形態の締結ボルト27の軸部27a及び頭部27bと同様の構成である軸部67a及び頭部67bを有する一方、ボルト側テーパ面27cに対応する要素を有していない。
 ナット69は、軸方向に対して貫通板66を挟んで締結ボルト67と対向し、締結ボルト67と螺合する。ナット69は、軸方向周りの回転が規制されている。
 第1スペーサ61は、締結ボルト67と貫通板66との間にて締結ボルト67に貫通されて配置される。第1スペーサ61は、締結ボルト67の軸部67aが貫通する孔部を有する方形状の基部61aと、この基部61aの4辺のうち対向する2辺から鉛直方向下側へ延在する一対の直立部61bとを有する。基部61aは、図19,20等に示すように、直立部61bを有する2辺が長辺方向に延在している。第1スペーサ61の一対の直立部61bは、図19等に示すように、組み付け時に短辺方向の両側から貫通板66を挟持するよう配置され、これにより第1スペーサ61は軸方向周りの回転が規制されている。   
 第1スペーサ61の一対の直立部61bには、長辺方向の板状突出部24e,25e側の一端に押圧用テーパ面61c(第1テーパ面)が形成される。押圧用テーパ面61cは、後述する第2スペーサ62のテーパ面62dと当接可能な位置に形成される。また、第1スペーサ61の一対の直立部61bには、長辺方向に対して押圧用テーパ面61cの背面側に引付用テーパ面61d(第3テーパ面)が設けられる。引付用テーパ面61dは、貫通板66の凸部66cと当接可能な位置に形成されている。
 第2スペーサ62は、貫通板66に対して長辺方向に相対移動可能に配置され、長辺方向の一端が、環状部24a,25aと当接し、長辺方向の他端が第1スペーサ61と当接する。第2スペーサ62には、長辺方向に貫通する貫通孔62aが設けられており、この貫通孔62aに貫通板66を挿通させることで、第2スペーサ62は貫通板66に対して長辺方向に相対移動可能となっている。
 第2スペーサ62の長辺方向の一端側の端面62bは、貫通板66の孔部66bが設けられた端部(他端部)側から、環状部24a,25aの被押圧面102aと当接している。また、この端面62bの中央部には、環状部24a,25a側に突出する突出部62cが設けられている。第2スペーサ62は、端面62bを被押圧面102aと接触させ、突出部62cを環状部24a,25aの被押圧面102aより中央側の開口に嵌合させることで、本体部21に対する短辺方向及び軸方向への相対移動が規制される。第2スペーサ62の長辺方向の他端側には、第1スペーサ61の押圧用テーパ面61cと当接するテーパ面62d(第2テーパ面)が形成されている。
 抜け止め部材64は、貫通板66の一対の切欠き部66aに嵌合することで、貫通板66の一端部にて、貫通板66と直交配置される板状部材である。抜け止め部材64は、一対の平板部64aと、係止部64bとを有する。一対の平板部64aは、抜け止め部材64の軸方向の移動によって、貫通板66の一対の切欠き部66aにスライド嵌合するように、短辺方向に沿って並列配置されている。また、一対の平板部64aは、一対の切欠き部66aと嵌合した状態において、環状部24a,25aの被押圧面102bと当接可能に対向配置される当接面64cを有する。係止部64bは、一対の平板部64aの軸方向の端部に連結され、短辺方向に延在する。係止部64bは、一対の平板部64aに対して、環状部24a,25a側に略直角に屈曲されている。
 そして、第1スペーサ61に設けられる押圧用テーパ面61cと、第2スペーサ62に設けられるテーパ面62dは、締結ボルト67が軸方向周りの回転に伴って、軸方向に沿ってナット69側に接近した際に、締結ボルト67とナット69との間に発生する軸方向の締付力を、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向、すなわち、長辺方向の貫通板66の切欠き部66a側に、第2スペーサ62が環状部24a,25aを押圧する長辺方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有する。本実施形態では、第1スペーサ61の押圧用テーパ面61cは、軸方向に沿って締結ボルト67の頭部67b側から離間するにしたがって、第1スペーサ61の直立部61bの長辺方向の幅が徐々に縮小するような傾斜を有している。一方、第2スペーサ62のテーパ面62dは、軸方向に沿って締結ボルト67の頭部67b側から離間するにしたがって、第2スペーサ62の長辺方向の幅が徐々に広がるような傾斜を有している。また、第1スペーサ61の押圧用テーパ面61cと、第2スペーサ62のテーパ面62dとは、互いに正対して配置されている。
 また、第1スペーサ61に設けられる引付用テーパ面61dは、締結ボルト67が軸方向周りの回転に伴って、軸方向に沿ってナット69側に接近した際に、締結ボルト67とナット69との間に発生する軸方向の締付力を、引付用テーパ面61dと当接する貫通板66の凸部66cを介して、切欠き部66aに嵌合された抜け止め部材64を、長辺方向の孔部66b側に引き付ける引付力に変換する方向に傾斜を有する。本実施形態では、引付用テーパ面61dは、軸方向に沿って締結ボルト67の頭部67b側から離間するにしたがって、第1スペーサ61の直立部61bの長辺方向の幅が徐々に縮小するような傾斜を有している。
 つまり、本実施形態の第1スペーサ61の直立部61bは、短辺方向から視て、押圧用テーパ面61cと引付用テーパ面61dとによって、軸方向に沿って締結ボルト67の頭部67b側から離間するにしたがって長辺方向の幅が徐々に狭まるような逆三角形状に形成される。
 なお、貫通板66の凸部66cにおいて、第1スペーサ61の引付用テーパ面61dと当接する位置に引付用テーパ面61dと同一方向に傾斜をつけ、引付用テーパ面61dとの接触面積を増やすよう構成してもよい。
 本実施形態において、締付部63を本体部21に組み付ける際には、まず、第2スペーサ62の端面62bと、本体部21の被押圧面102aが当接するように、第2スペーサ62が本体部21に嵌合される。次に、第2スペーサ62の貫通孔62aから、貫通板66の一端部66dが挿入され、本体部21のスリット24d,25dを横断するように、板状突出部24e,25eを貫通することで、一端部66dの切欠き部66aが、本体部21の被押圧面102bより長辺方向の外側に進出される。この切欠き部66aに対して、軸方向上方から抜け止め部材64が嵌合される。これにより、貫通板66は、本体部21の被押圧面102a側に抜けるのが防止される。つまり、本実施形態では、貫通板66の切欠き部66aと、この切欠き部66aに嵌合される抜け止め部材64とが、第一実施形態の抜け止め部26aと同様に機能する。
 次に、第2スペーサ62のテーパ面62dに、第1スペーサ61の押圧用テーパ面61cが当接するように、かつ、第1スペーサ61の孔部が貫通板66の孔部66bと軸方向に重畳するように、第1スペーサ61が第2スペーサ62及び貫通板66に組み合わせられる。貫通板66の孔部66bの軸方向下方にナット69が配置され、軸方向上方から締結ボルト67が、第1スペーサ61の孔部、貫通板66の孔部66bに挿通されて、ナット69に螺合される。このようにして、締付部63が本体部21に組み付けられる。
 第五実施形態のバッテリー端子1dは、図22に示す状態でポスト挿入孔24c,25cにバッテリーポスト51が挿入されることで、バッテリーポスト51に組み付けられる。そして、バッテリー端子1dは、ポスト挿入孔24c,25cの内周面とバッテリーポスト51の外周面とが接触した状態で、締結ボルト67が鉛直方向(軸方向)上側から締め付けられることで、スリット24d,25dを挟んで環状部24a,25aの両側が接近方向に締め付けられ、これにより、バッテリーポスト51に締結される。
 より詳細には、締結ボルト67の頭部67bが工具等によって軸方向(軸部67a)周りに回転されることで、締結ボルト67が軸方向に沿ってナット69側に接近すると、締結ボルト67とナット69との間に軸方向の締付力が発生する。この軸方向の締付力によって、第1スペーサ61は、締結ボルト67の座面により鉛直方向下側に押圧される。この軸方向の締結力は、第1スペーサ61の押圧用テーパ面61cと、この押圧用テーパ面61cと当接する第2スペーサ62のテーパ面62dによって、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向に押圧する押圧力に変換される。この押圧力によって、第2スペーサ62の端面62bが、環状部24a,25aの被押圧面102aを押圧する。このとき、貫通板66の切欠き部66aに嵌合される抜け止め部材64は、第2スペーサ62により環状部24a,25aに付加された押圧力の反力を受ける反力部材として機能する。この結果、バッテリー端子1dは、第2スペーサ62による押圧力によって、環状部24a,25aの板状突出部24e,25eが抜け止め部材64側に押圧されることでスリット24d,25dの間隔が狭まる。
 またこのとき、締結ボルト67とナット69との間に発生する軸方向の締付力は、第1スペーサ61の引付用テーパ面61dによって、この引付用テーパ面61dと当接する貫通板66の凸部66cを介して、凸部66cと反対側の貫通板66の一端部66dに取り付けられた抜け止め部材64を長辺方向の孔部66b側に引き付ける引付力に変換される。この引付力によって、抜け止め部材64の当接面64cが環状部24a,25aの被押圧面102bに引き付けられる。このとき、貫通板66と締結ボルト67とは、長辺方向に沿って相対移動するが、締結ボルト67が貫通板66に形成された長孔形状の孔部66bに挿入されているので、この長辺方向に沿った相対移動が妨げられることはない。この結果、バッテリー端子1dは、第1スペーサ61の引付用テーパ面61dによる引付力によっても、環状部24a,25aの板状突出部24e,25eに形成されたスリット24d,25dの間隔が狭まる。
 したがって、バッテリー端子1dは、締結ボルト67の回転に伴って第1スペーサ61の押圧用テーパ面61c及び第2スペーサ62のテーパ面62dにより発生する押圧力、及び、第1スペーサ61の引付用テーパ面61dにより発生する引付力によって、スリット24d,25dの間隔が狭められることで、ポスト挿入孔24c,25cの内周面とバッテリーポスト51の外周面とが接触した状態でポスト挿入孔24c,25cの径が縮小され、バッテリーポスト51に締結される。そして、バッテリー端子1dは、スタッドボルト22の軸部22aに電線の末端に設けられた金具等が電気的に接続される。
 以上のように、第五実施形態のバッテリー端子1dによれば、軸方向周りの締結ボルト67の回転に伴って発生する軸方向の締付力を、第1スペーサ61に設けられる押圧用テーパ面61cと、第2スペーサ62に設けられるテーパ面62dとの作用によって、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する長辺方向の押圧力に変換することで、環状部24a,25aをバッテリーポスト51に締結することができる。また、第1スペーサ61に設けられる押圧用テーパ面61cと、第2スペーサ62に設けられるテーパ面62dとの作用によって、締結ボルト67のナット69への締付操作、すなわち軸方向周りの回転運動から、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する長辺方向の押圧力に効率よく変換することができる。これにより、締付ボルト67の回転軸を、環状部24a,25aの締結方向と同一にする必要がなく、締結ボルト67の締付操作を行いやすい鉛直方向とすることができるので、バッテリー端子1dをバッテリーポスト51に締結する際の作業性を向上することができる。
 また、第五実施形態のバッテリー端子1dによれば、軸方向周りの締結ボルト67の回転に伴って発生する軸方向の締付力を、第1スペーサ61に設けられる引付用テーパ面61dの作用によって、貫通板66に取り付けられた抜け止め部材64を長辺方向の締結部材支持部(孔部66b)側に引き付ける引付力に変換することができる。上記の押圧力に加えて、この引付力が付加されることによって、環状部24a,25aの板状突出部24e,25eに形成されたスリット24d,25dの間隔が狭まるのをさらに促進できるので、環状部24a,25aをバッテリーポスト51に簡易に締結させることができ、バッテリー端子1dをバッテリーポスト51に締結する際の作業性を向上することができる。   
 従って、第五実施形態のバッテリー端子1dは、上記の第一~第四実施形態のバッテリー端子1,1a,1b,1cと同様の効果を奏することができる。また、第五実施形態のバッテリー端子1dでは、第2スペーサ62の端面62bと、抜け止め部材64の当接面64cとが、環状部24a,25aの板状突出部24e,25eの長辺方向の両側の被押圧面102a,102bとそれぞれ面接触されている。これにより、締結ボルト67の回転に伴って発生した押圧力及び引付力を、スリット24d,25dの間隔を狭める方向である長辺方向に沿って、環状部24a,25aに効率よく付加することができるので、バッテリー端子1dをバッテリーポスト51に迅速に締結させることができる。
[第六実施形態]
 図23~26を参照して第六実施形態を説明する。図23は、本発明の第六実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図である。図24は、図23に示すバッテリー端子の分解斜視図である。図25は、図23中のL7矢視図である。図26は、図23中のL8矢視図である。
 図23~26に示すように、第六実施形態のバッテリー端子1eは、締付部73の構成が第五実施形態のバッテリー端子1dと異なるものである。
 第六実施形態のバッテリー端子1eは、本体部21と、スタッドボルト22と、締付部73とを備える。締付部73は、貫通板76と、締結ボルト67(締結部材)と、第1スペーサ71(押圧力変換部材)と、第2スペーサ62(押圧力変換部材)と、を備える。なお、本体部21及びスタッドボルト22の構成については、第五実施形態のバッテリー端子1dと同様であるので説明を省略する。
 貫通板76は、その長辺方向の一端部76dに抜け止め部76a(板状部材、環状部保持部)を有する。抜け止め部76aは、第一実施形態の抜け止め部26aと同様に、貫通板76が環状部24a,25aの両端を貫通した状態において、この抜け止め部76aが設けられる一端部76dと反対側の他端部76e側へ貫通板76が本体部21から抜け出すのを防止する。具体的には、抜け止め部76aは、貫通板76の長辺方向の一端部76dにおいて、短辺方向の両側、及び、軸方向の両側に突出して形成されている。つまり、抜け止め部76aは、貫通板76の一端部76dにおいて、貫通板76と一体的に設けられている。抜け止め部76aは、図24に示すように、環状部24a,25aの被押圧面102bと当接可能に対向配置される当接面76fを有する。また、貫通板76には、この抜け止め部76aに隣接して、当接面76fから他端部76e側に突出する突出部76cが設けられている。貫通板76は、抜け止め部76aの当接面76fを環状部24a,25aの被押圧面102bと接触させ、突出部76cを被押圧面102bより中央側の開口に嵌合させることで、本体部21の被押圧面102a側に抜けるのが防止される。
 また、貫通板76は、抜け止め部76aが設けられる一端部76dと反対側の他端部76eに、軸方向に貫通して螺合孔76b(締結部材支持部、被締結部材)が設けられている。螺合孔76bは、締結ボルト67を軸方向の所定位置で支持する機能も有する。
 第1スペーサ71は、締結ボルト67と貫通板76との間にて締結ボルト67に貫通されて配置される。第1スペーサ71は、締結ボルト67の軸部67aが貫通する孔部を有する方形状の基部71aと、この基部71aの4辺のうち対向する2辺から鉛直方向下側へ延在する一対の直立部71bとを有する。基部71aは、図23,24等に示すように、直立部71bを有する2辺が長辺方向に延在している。第1スペーサ71の一対の直立部71bは、図24等に示すように、組み付け時に短辺方向の両側から貫通板76を挟持するよう配置され、これにより第1スペーサ71は軸方向周りの回転が規制されている。   
 第1スペーサ71の一対の直立部71bには、長辺方向の板状突出部24e,25e側の一端にテーパ面71c(第1テーパ面)が形成される。テーパ面71cは、第2スペーサ62のテーパ面62d(第2テーパ面)と当接可能な位置に形成される。なお、第2スペーサ62、締結ボルト67の構成は、第五実施形態と同様であるので説明を省略する。   
 第1スペーサ71に設けられるテーパ面71cと、第2スペーサ62に設けられるテーパ面62dは、締結ボルト67が軸方向周りの回転に伴って、軸方向に沿って螺合孔76b側に接近した際に、締結ボルト67と螺合孔76bとの間に発生する軸方向の締付力を、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向、すなわち、長辺方向の貫通板76の抜け止め部76a側に、第2スペーサ62が環状部24a,25aを押圧する長辺方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有する。本実施形態では、第1スペーサ71のテーパ面71cは、軸方向に沿って締結ボルト67の頭部67b側から離間するにしたがって、第1スペーサ71の直立部71bの長辺方向の幅が徐々に縮小するような傾斜を有している。第1スペーサ71のテーパ面71cと、第2スペーサ62のテーパ面62dとは、互いに正対して配置されている。
 本実施形態において、締付部73を本体部21に組み付ける際には、まず、第2スペーサ62の端面62bと、本体部21の被押圧面102aが当接するように、第2スペーサ62が本体部21に嵌合される。次に、本体部21の被押圧面102b側の開口から、貫通板76の他端部76eが挿入される。貫通板76は、抜け止め部76aの当接面76fが本体部21の被押圧面102bと当接するまで挿入される。これにより、貫通板76は、本体部21のスリット24d,25dを横断するように、板状突出部24e,25eを貫通し、貫通板76の他端部76e側が第2スペーサ62の貫通孔62aから長辺方向の外側に進出される。
 次に、第2スペーサ62のテーパ面62dに、第1スペーサ71のテーパ面71cが当接するように、かつ、第1スペーサ71の孔部が貫通板76の螺合孔76bと軸方向に重畳するように、第1スペーサ71が第2スペーサ62及び貫通板76に組み合わせられる。軸方向上方から締結ボルト67が、第1スペーサ71の孔部に挿通されて、貫通板76の螺合孔76bに螺合される。このようにして、締付部73が本体部21に組み付けられる。
 第六実施形態のバッテリー端子1eは、図26に示す状態でポスト挿入孔24c,25cにバッテリーポスト51が挿入されることで、バッテリーポスト51に組み付けられる。そして、バッテリー端子1eは、ポスト挿入孔24c,25cの内周面とバッテリーポスト51の外周面とが接触した状態で、締結ボルト67が鉛直方向(軸方向)上側から締め付けられることで、スリット24d,25dを挟んで環状部24a,25aの両側が接近方向に締め付けられ、これにより、バッテリーポスト51に締結される。
 より詳細には、締結ボルト67の頭部67bが工具等によって軸方向(軸部67a)周りに回転されることで、締結ボルト67が軸方向に沿って貫通板76の螺合孔76b側に接近すると、締結ボルト67と螺合孔76bとの間に軸方向の締付力が発生する。この軸方向の締付力によって、第1スペーサ71は、締結ボルト67の座面により鉛直方向下側に押圧される。この軸方向の締結力は、第1スペーサ71のテーパ面71cと、このテーパ面71cと当接する第2スペーサ62のテーパ面62dによって、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向に押圧する押圧力に変換される。この押圧力によって、第2スペーサ62の端面62bが、環状部24a,25aの被押圧面102aを押圧する。このとき、貫通板76の一端側76dの抜け止め部76aは、第2スペーサ62により環状部24a,25aに付加された押圧力の反力を受ける反力部材として機能する。この結果、バッテリー端子1eは、第2スペーサ62による押圧力によって、環状部24a,25aの板状突出部24e,25eが抜け止め部76a側に押圧されることでスリット24d,25dの間隔が狭まる。
 したがって、バッテリー端子1eは、締結ボルト67の回転に伴って第1スペーサ71のテーパ面71c及び第2スペーサ62のテーパ面62dにより発生する押圧力によって、スリット24d,25dの間隔が狭められることで、ポスト挿入孔24c,25cの内周面とバッテリーポスト51の外周面とが接触した状態でポスト挿入孔24c,25cの径が縮小され、バッテリーポスト51に締結される。
 以上のように、第六実施形態のバッテリー端子1eによれば、軸方向周りの締結ボルト67の回転に伴って発生する軸方向の締付力を、第1スペーサ71に設けられるテーパ面71cと、第2スペーサ62に設けられるテーパ面62dとの作用によって、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する長辺方向の押圧力に変換することで、環状部24a,25aをバッテリーポスト51に締結することができる。したがって、第六実施形態のバッテリー端子1eは、上記の第一~第五実施形態のバッテリー端子1,1a,1b,1c,1dと同様の効果を奏することができる。
 なお、第六実施形態では、締結ボルト67と螺合する被締結部材を、貫通板76上の螺合孔76bとし、締結ボルト67と貫通板76との間で軸方向の締付力を発生させる構成を例示したが、被締結部材として別体のナットを有する構成としてもよい。
[第七実施形態]
 図27~30を参照して第七実施形態を説明する。図27は、本発明の第七実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図である。図28は、図27に示すバッテリー端子の分解斜視図である。図29は、図27中のL9矢視図である。図30は、図27中のL10矢視図である。
 図27~30に示すように、第七実施形態のバッテリー端子1fは、締付部83の構成のうち、貫通板86の抜け止め機能に関する構成が、第六実施形態のバッテリー端子1eと異なるものである。具体的には、第七実施形態のバッテリー端子1fでは、第六実施形態のバッテリー端子1eにおいて、貫通板76の一端部76dに一体的に設けられていた抜け止め部76aの代わりに、第五実施形態の抜け止め部材64が適用されている。
 第七実施形態のバッテリー端子1fは、本体部21と、スタッドボルト22と、締付部83とを備える。締付部83は、貫通板86と、締結ボルト67(締結部材)と、第1スペーサ71(押圧力変換部材)と、第2スペーサ62(押圧力変換部材)と、抜け止め部材64と、を備える。なお、本体部21、スタッドボルト22、締結ボルト67、第1スペーサ71、第2スペーサ62の構成については、第六実施形態のバッテリー端子1eと同様であり、また、抜け止め部材64は第五実施形態のバッテリー端子1dと同様であるので、具体的な説明を省略する。
 図28に示すように、貫通板86は、その長辺方向の一端部86dにて、短辺方向の両縁端に抜け止め部材64と係合する一対の切欠き部86aが形成されている。切欠き部86aは、第五実施形態の切欠き部66aと同等の形状である。つまり、本実施形態では、貫通板86の切欠き部86aと、この切欠き部86aに嵌合される抜け止め部材64とが、第一実施形態の抜け止め部26aと同様に機能する。また、貫通板86は、切欠き部86aが設けられる一端部86dと反対側の他端部86eに、第六実施形態の螺合孔76bと同等の構成の螺合孔86bを有する。貫通板86の一端部86dの、切欠き部86aよりも縁端の部分は、短辺方向の両側に突出して形成されており、切欠き部86aに抜け止め部材64が嵌合されたときに、抜け止め部材64の短辺方向の長さと同等となるように構成されている。
 本実施形態において、締付部83を本体部21に組み付ける際には、まず、第2スペーサ62の端面62bと、本体部21の被押圧面102aが当接するように、第2スペーサ62が本体部21に嵌合される。次に、貫通板86の切欠き部86aに対して、軸方向上方から抜け止め部材64が嵌合され、本体部21の被押圧面102b側の開口から、貫通板86の他端部86eが挿入される。貫通板86は、抜け止め部材64の当接面64cが本体部21の被押圧面102bと当接するまで挿入される。これにより、貫通板86は、本体部21のスリット24d,25dを横断するように、板状突出部24e,25eを貫通し、貫通板86の他端部86e側が第2スペーサ62の貫通孔62aから長辺方向の外側に進出される。以降の工程は第六実施形態と同様であるので説明を省略する。
 第七実施形態のバッテリー端子1fは、第六実施形態のバッテリー端子1eと同様に、第1スペーサ71に設けられるテーパ面71cと、第2スペーサ62に設けられるテーパ面62dとを備える構成であるので、これらのテーパ面71c及びテーパ面62dの作用によって、第六実施形態のバッテリー端子1eと同様の効果を奏することができる。
[第八実施形態]
 図31~34を参照して第八実施形態を説明する。図31は、本発明の第八実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図である。図32は、図31に示すバッテリー端子の分解斜視図である。図33は、図31中のL11矢視図である。図34は、図31中のL12矢視図である。
 図31~34に示すように、第八実施形態のバッテリー端子1gは、締付部93の構成が第五実施形態のバッテリー端子1dと異なるものである。本実施形態の締付部93の構成は、第五実施形態のバッテリー端子1dの締付部63と比較して、部品点数を低減し、かつ、同等の作用効果を奏するものである。
 第八実施形態のバッテリー端子1gは、本体部21と、スタッドボルト22と、締付部93とを備える。締付部93は、貫通板96と、締結ボルト67(締結部材)と、ナット99(被締結部材)と、第1スペーサ61(スペーサ、押圧力変換部材)と、を備える。本実施形態の締付部93は、第2スペーサ62を備えない点で、第五実施形態の締付部63と異なる。なお、スタッドボルト22及び締結ボルト67の構成については、第五実施形態のバッテリー端子1dと同様であるので説明を省略する。
 貫通板96は、軸方向に所定の間隙を取って対向配置される2つの平板部96a,96bと、これらの2つの平板部96a,96bを連結する連結部96cと、を有する。平板部96a,96bは、第五実施形態の貫通板66と同様に長辺方向に延在する板状部材である。一方の平板部96aは、他方の平板部96bの鉛直方向(軸方向)上側に配置されている。連結部96cは、長辺方向の一端部96hにて、2つの平板部96a,96bを連結する。つまり、貫通板96は、短辺方向視において倒U字状となるように形成されている。
 貫通板96は、連結部96cが設けられる一端部96h側に、長辺方向に沿った長穴形状の孔部96eを有する。孔部96eは、2つの平板部96a,96bの両方に形成され、軸方向に重畳するよう設けられている。
 貫通板96は、連結部96cと反対側の長辺方向の他端部96gに抜け止め部96dを有する。抜け止め部96dは、2つの平板部96a,96bの自由端のそれぞれに設けられている。鉛直方向上側に位置する平板部96aでは、抜け止め部96dは、長辺方向の他端部96gを鉛直方向上側にL字型(例えば直角)に折り曲げられて形成されている。一方、鉛直方向下側に位置する平板部96bでは、抜け止め部96dは、長辺方向の他端部96gを鉛直方向下側にL字型(例えば直角)に折り曲げられて形成されている。つまり、抜け止め部96dは、長辺方向の他端部96gにおいて、2つの平板部96a,96bから軸方向の両側に突出して形成されている。
 このように、貫通板96は、短辺方向視において倒U字状となるように形成されており、長辺方向に沿って平行配置される2つの平板部96a,96bの自由端に抜け止め部96dが設けられている。したがって、貫通板96に対して鉛直方向(軸方向)の上側及び下側から平板部96a,96bが押圧されると、平板部96a,96bの他端部96g側が相互に接近するように弾性変形し、抜け止め部96dの軸方向寸法を縮小することができる。
 さらに、貫通板96の一端部96hには、第1スペーサ61の引付用テーパ面61d(第2テーパ面)と当接する凸部96iが短辺方向の両縁端に突設されている。また、この凸部96iには、引付用テーパ面61dと正対して配置されるように、テーパ面96fが形成されている。
 ナット99は、基本的な機能は第五実施形態のナット69と同様であるが、貫通板96の2つの平板部96a,96bの間に配置され、鉛直方向上側の平板部96aに設けられた孔部96eを介して、締結ボルト67と螺合するよう構成されている。つまり、ナット99の高さは、2つの平板部96a,96bの間の間隙より小さく設定されている。
 第1スペーサ61は、その構成については第五実施形態の第1スペーサ61と同様であるが、本実施形態では第2スペーサ62が構成要素として含まれないため、押圧用テーパ面61c(第1テーパ面)が環状部24a,25aと当接可能な位置に形成されている。なお、第1スペーサ61の引付用テーパ面61dは、第五実施形態と同様に、貫通板96の凸部96iと当接可能な位置に形成されている。
 また、本実施形態では、本体部21の環状部24a,25aの長辺方向の端部であって第1スペーサ61と当接する端部、すなわち、板状突出部24e,25eの被押圧面102a側の端部に、第1スペーサ61の押圧用テーパ面61cと当接するテーパ面103,104(第3テーパ面)が形成されている。テーパ面103は、屈曲連結部101の端面に形成されており、テーパ面104は、テーパ面103から短辺方向に所定距離(第1スペーサ61の一対の直立部61bの間の距離)をとって、テーパ面103と同一の仮想平面上に位置するように形成されている。つまり、テーパ面103,104には、第1スペーサ61の一対の直立部61bのそれぞれに設けられる押圧用テーパ面61cが正対して配置される。
 また、板状突出部24e,25eの被押圧面102a側の端部には、貫通板96の孔部96eと軸方向で重畳する部分に、孔部96eの形状に沿って切欠き部105が形成されている。
 本実施形態において、締付部93を本体部21に組み付ける際には、まず、貫通板96の2つの平板部96a,96bの間の孔部96eの位置にナット99が挿入される。次に、締付部93の他端部96g側が軸方向両側から押圧されて、平板部96a,96bが弾性変形して、抜け止め部96dの軸方向寸法が縮小される。この状態で、貫通板96の他端部96gが、本体部21の被押圧面102a側の開口に挿入され、本体部21のスリット24d,25dを横断するように、板状突出部24e,25eを貫通することで、他端部96gの抜け止め部96dが、本体部21の被押圧面102bより長辺方向の外側に進出される。このとき、弾性変形していた貫通板96の他端部96gは、抜け止め部96dの軸方向寸法が拡大するように弾性回復する。これにより、抜け止め部96dが本体部21の被押圧面102bに係止され、貫通板96が本体部21の被押圧面102a側に抜けるのが防止される。
 次に、本体部21の環状部24a,25aのテーパ面103,104に、第1スペーサ61の押圧用テーパ面61cが当接するように、かつ、貫通板96の凸部96iのテーパ面96fに、第1スペーサ61の引付用テーパ面61dが当接するように、第1スペーサ61が環状部24a,25a及び貫通板96に組み合わせられる。軸方向上方から締結ボルト67が、第1スペーサ61の孔部、貫通板96の上側の平板部96aに設けられた孔部96eに挿通されて、貫通板96の2つの平板部96a,96bの間に配置されたナット99に螺合される。このようにして、締付部93が本体部21に組み付けられる。
 第八実施形態のバッテリー端子1gによれば、軸方向周りの締結ボルト67の回転に伴って発生する軸方向の締付力を、第1スペーサ61に設けられる押圧用テーパ面61cと、本体部21の環状部24a,25aのテーパ面103,104との作用によって、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する長辺方向の押圧力に変換することで、環状部24a,25aをバッテリーポスト51に締結することができる。また、軸方向周りの締結ボルト67の回転に伴って発生する軸方向の締付力を、第1スペーサ61に設けられる引付用テーパ面61dの作用によって、貫通板96の抜け止め部96dを長辺方向の孔部96e側に引き付ける引付力に変換することができる。つまり、第八実施形態のバッテリー端子1gは、第五実施形態のバッテリー端子1dと同様に、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する長辺方向の押圧力及び引付力を生成することができるので、第五実施形態のバッテリー端子1dと同様の効果を奏することができる。
[第九実施形態]
 図35,36を参照して第九実施形態を説明する。図35は、本発明の第九実施形態に係るバッテリー端子の概略構成を示す斜視図である。図36は、図35に示すバッテリー端子の分解斜視図である。
 図35,36に示すように、第九実施形態のバッテリー端子1hは、締付部113の構成のうち、押圧力変換部材に係る構成が、第七実施形態のバッテリー端子1fと異なるものである。本実施形態の締付部113の構成は、第七実施形態のバッテリー端子1fの締付部83と比較して、部品点数を低減し、かつ、同等の作用効果を奏するものである。
 第九実施形態のバッテリー端子1hは、本体部21と、スタッドボルト22と、締付部113とを備える。締付部113は、貫通板86と、締結ボルト67(締結部材)と、第1スペーサ71(スペーサ、押圧力変換部材)と、テーパ状部112(押圧力変換部材)と、抜け止め部材64と、を備える。なお、本体部21、スタッドボルト22、貫通板86、締結ボルト67、第1スペーサ71、抜け止め部材64の構成については、第七実施形態のバッテリー端子1fと同様であるので具体的な説明を省略する。つまり、本実施形態の締付部113は、第2スペーサ62の代わりにテーパ状部112を備える点で、第七実施形態の締付部83と異なる。
 図35,36に示すように、テーパ状部112は、本体部21の環状部24a,25aの長辺方向の端部であって、第1スペーサ71が取り付けられる側の端部(板状突出部24e,25eの被押圧面102bと反対側の端部)において、環状部24a,25aと一体的に形成されている。テーパ状部112は、板状突出部25eと同一部材であり、板状突出部25eから長辺方向の端部に突設されている。テーパ状部112は、板状突出部25eと同一平面上に配置される底板部112aと、この底板部112aから板状突出部24e側に屈曲する板状の屈曲板部112bとを有する。屈曲板部112bは、基端部にて底板部112aと連設し、底板部112aに対して短辺方向に沿った軸まわりで屈曲して、先端部にて板状突出部24eと当接している。底板部112aと屈曲板部112bとのなす角は鋭角である。テーパ状部112の外形は、短辺方向から視たときに略三角形状となっている。
 テーパ状部112は、貫通板86に対して長辺方向に相対移動可能に設けられ、第1スペーサ71と当接する。テーパ状部112の屈曲板部112bの中央部には開口部112cが形成されている。開口部112cの形状は、長辺方向に沿って貫通板86を挿通可能に形成されている。これにより、テーパ状部112は、この開口部112cに貫通板86を挿通させることで、貫通板86に対して本体部21と共に長辺方向に相対移動可能となっている。テーパ状部112の屈曲板部112bの外表面(板状突出部24eとの当接面の反対側の面)は、第1スペーサ71(スペーサ)のテーパ面71c(第1テーパ面)と当接するテーパ面112d(第2テーパ面)が形成されている。テーパ面112dは、屈曲板部112bの先端側(軸方向の板状突出部24e側)では本体部21との長辺方向の間隙が小さく、屈曲板部112bの基端側(軸方向の板状突出部25e側)に進むにつれて本体部21との長辺方向の間隙が徐々に大きくなるような傾斜を有している。
 また、開口部112cは、屈曲板部112bの基端側では底板部112aとの境界まで到達しており、ここでは屈曲板部112bと連設していない底板部112aの端部が露出している。底板部112aの端部には、貫通板86の螺合孔86bと軸方向で重畳する部分に、螺合孔86bの形状に沿って切欠き部112eが形成されている。
 第1スペーサ71に設けられるテーパ面71cと、テーパ状部112に設けられるテーパ面112dは、締結ボルト67が軸方向周りの回転に伴って、軸方向に沿って螺合孔86b側に接近した際に、締結ボルト67と螺合孔86bとの間に発生する軸方向の締付力を、環状部24a,25aのスリット24d,25dの間隔を縮小する方向、すなわち、長辺方向の貫通板86の抜け止め部(切欠き部86aに嵌合されている抜け止め部材64)側に、第1スペーサ71がテーパ状部112を押圧する長辺方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有する。本実施形態では、第1スペーサ71のテーパ面71cは、軸方向に沿って締結ボルト67の頭部67b側から離間するにしたがって、第1スペーサ71の直立部71bの長辺方向の幅が徐々に縮小するような傾斜を有している。第1スペーサ71のテーパ面71cと、テーパ状部112のテーパ面112dとは、互いに正対して配置されている。
 本実施形態において、締付部113を本体部21に組み付ける際には、まず、貫通板86の切欠き部86aに対して、軸方向上方から抜け止め部材64が嵌合され、本体部21の被押圧面102b側の開口から、貫通板86の他端部86eが挿入される。貫通板86は、抜け止め部材64の当接面64cが本体部21の被押圧面102bと当接するまで挿入される。これにより、貫通板86は、本体部21のスリット24d,25dを横断するように、板状突出部24e,25eを貫通し、貫通板86の他端部86e側がテーパ状部112の開口部112cから長辺方向の外側に進出される。
 次に、テーパ状部112のテーパ面112dに、第1スペーサ71のテーパ面71cが当接するように、かつ、第1スペーサ71の孔部が貫通板86の螺合孔86bと軸方向に重畳するように、第1スペーサ71がテーパ状部112及び貫通板86に組み合わせられる。軸方向上方から締結ボルト67が、第1スペーサ71の孔部に挿通されて、貫通板86の螺合孔86bに螺合される。このようにして、締付部113が本体部21に組み付けられる。
 第九実施形態のバッテリー端子1hにおいて、テーパ状部112に設けられるテーパ面112dは、第七実施形態のバッテリー端子1fにおける第2スペーサ62に設けられるテーパ面62dを代用するものであるので、これらのテーパ面112d及びテーパ面62dの機能は同様である。したがって、第九実施形態のバッテリー端子1hは、第1スペーサ71に設けられるテーパ面71cと、テーパ状部112に設けられるテーパ面112dとを備える構成であるので、これらのテーパ面71c及びテーパ面112dの作用によって、第七実施形態のバッテリー端子1fと同様の効果を奏することができる。
 以上、本発明の実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記実施形態及びその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
 1,1a,1b,1c,1d,1e,1f,1g,1h バッテリー端子
 24a,25a 環状部
 24c,25c ポスト挿入孔
 24d,25d スリット
 26,36,66,76,86,96 貫通板(保持部材)
 26a,96d 抜け止め部(環状部保持部)
 26b,76b,86b 螺合孔(締結部材支持部、被締結部材)
 27,37,47,57,67 締結ボルト(ボルト、締結部材)
 27c ボルト側テーパ面(テーパ面)
 28,48,58 スペーサ(押圧力変換部材)
 28d スペーサ側テーパ面(テーパ面)
 36b,56b,66b,96e 孔部(締結部材支持部)
 38 テーパナット(ナット、被締結部材、押圧力変換部材)
 38d,48d テーパ面 
 49,59,69,99 ナット(被締結部材)
 50 バッテリー
 51 バッテリーポスト
 56 保持部材
 56a 環状部保持部
 56c 縁端突設部
 58a 第1テーパ面
 58b 第2テーパ面
 61,71 第1スペーサ(スペーサ、押圧力変換部材)
 62 第2スペーサ(押圧力変換部材)
 61c 押圧用テーパ面(第1テーパ面)
 62d テーパ面(第2テーパ面)
 61d 引付用テーパ面(第2テーパ面、第3テーパ面)
 71c テーパ面(第1テーパ面)
 103,104 テーパ面(第3テーパ面)
 64 抜け止め部材(板状部材、抜け止め部)
 76a 抜け止め部(板状部材、環状部保持部)
 66a,86a 切欠き部(抜け止め部)
 112 テーパ状部
 112d テーパ面(第2テーパ面)
 

Claims (18)

  1.  バッテリーポストが挿入されるポスト挿入孔、及び、該ポスト挿入孔と連続するスリットが形成された環状部と、
     前記バッテリーポストの軸方向と交差する方向であって、前記スリットを横断する方向である幅方向に沿って、前記環状部の一端部から前記スリットを挟んで前記環状部の他端部まで延在して配置される保持部材と、
     前記保持部材の一端部に設けられ、前記環状部を保持する環状部保持部と、
     前記保持部材の他端部に設けられる締結部材支持部と、
     前記締結部材支持部に前記軸方向周りに回転可能に支持される締結部材と、
     前記締結部材と螺合する被締結部材と、
     前記保持部材の前記他端部側から前記環状部と当接して配置され、前記軸方向周りの前記締結部材の回転に伴って前記締結部材と前記被締結部材との間に発生する前記軸方向の締付力を、前記幅方向のうち前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記環状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する押圧力変換部材と、
    を備えることを特徴とするバッテリー端子。
  2.  前記保持部材は、前記バッテリーポストの前記軸方向と交差する方向であって、前記スリットを横断する方向である前記幅方向に沿って、前記環状部の一端部から前記スリットを挟んで前記環状部の他端部までを貫通して配置される貫通板であり、
     前記環状部保持部は、前記貫通板の一端部に設けられ、前記貫通板の前記環状部からの抜け出しを防止する抜け止め部である
    ことを特徴とする、請求項1に記載のバッテリー端子。
  3.  前記被締結部材は、前記貫通板の前記他端部にて前記軸方向に貫通して設けられた螺合孔を含み、
     前記締結部材は、前記軸方向周りに回転可能に前記螺合孔に螺合するボルトであり、
     前記締結部材支持部は、前記螺合孔を含み、
     前記押圧力変換部材は、前記貫通板に対して前記幅方向に相対移動可能に配置され、前記幅方向の一端が前記ボルトの頭部と当接し、前記幅方向の他端が前記環状部と当接するスペーサであり、
     前記スペーサと当接する前記ボルトの前記頭部、及び、前記ボルトと当接する前記スペーサの前記他端の少なくとも一方にテーパ面が形成されており、
     前記テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って前記螺合孔側に接近した際に、前記ボルトと前記貫通板との間に発生する締付力によって前記ボルトが前記スペーサを押圧する前記軸方向の押圧力を、前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記スペーサが前記環状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有することを特徴とする、請求項2に記載のバッテリー端子。
  4.  前記締結部材支持部は、前記貫通板の前記他端部にて前記軸方向に貫通して設けられ、前記幅方向に沿った長穴形状の孔部を含み、
     前記締結部材は、前記貫通板の前記孔部に前記軸方向周りに回転可能に支持されるボルトであり、
     前記被締結部材は、前記軸方向に対して前記貫通板を挟んで前記ボルトと対向し該ボルトと螺合すると共に、前記軸方向周りの回転を規制され、前記幅方向の一端に前記貫通板と当接するテーパ面が形成され、前記幅方向の他端が前記環状部と当接するナットであり、
     前記押圧力変換部材は、前記ナットであり、
     前記ナットに設けられる前記テーパ面は、前記軸方向周りの前記ボルトの回転に伴って前記ナットが前記軸方向に沿って前記ボルト側に接近した際に、前記ボルトと前記ナットとの間に発生する前記軸方向の締付力を、前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記ナットが前記環状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有する
    ことを特徴とする、請求項2に記載のバッテリー端子。
  5.  前記締結部材支持部は、前記貫通板の前記他端部にて前記軸方向に貫通して設けられ、前記幅方向に沿った長穴形状の孔部を含み、
     前記締結部材は、前記貫通板の前記孔部に前記軸方向周りに回転可能に支持されるボルトであり、
     前記被締結部材は、前記軸方向に対して前記貫通板を挟んで前記ボルトと対向し該ボルトと螺合するナットであり、
     前記押圧力変換部材は、前記ボルトと前記貫通板との間にて前記ボルトに貫通されて配置され、前記軸方向周りの回転を規制され、前記幅方向の一端に前記貫通板と当接するテーパ面が形成され、前記幅方向の他端が前記環状部と当接するスペーサであり、
     前記スペーサに設けられる前記テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記ナット側に接近した際に、前記ボルトと前記ナットとの間に発生する前記軸方向の締付力を、前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記スペーサが前記環状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有する
    ことを特徴とする、請求項2に記載のバッテリー端子。
  6.  前記締結部材支持部は、前記貫通板の前記他端部にて前記軸方向に貫通して設けられる孔部を含み、
     前記締結部材は、前記貫通板の前記孔部に前記軸方向周りに回転可能に支持されるボルトであり、
     前記被締結部材は、前記軸方向に対して前記貫通板を挟んで前記ボルトと対向し該ボルトと螺合するナットであり、
     前記押圧力変換部材は、
     前記ボルトと前記貫通板との間にて前記ボルトに貫通されて配置され、前記軸方向周りの回転を規制された第1スペーサと、
     前記貫通板に対して前記幅方向に相対移動可能に配置され、前記幅方向の一端が前記環状部と当接し、前記幅方向の他端が前記第1スペーサと当接する第2スペーサと、を有し、
     前記第1スペーサには、前記幅方向の一端に前記第2スペーサと当接する第1テーパ面が形成され、
     前記第2スペーサには、前記幅方向の他端に前記第1テーパ面と当接する第2テーパ面が形成され、
     前記第1スペーサに設けられる前記第1テーパ面と、前記第2スペーサに設けられる前記第2テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記ナット側に接近した際に、前記ボルトと前記ナットとの間に発生する前記軸方向の締付力を、前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記第2スペーサが前記環状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有する
    ことを特徴とする、請求項2に記載のバッテリー端子。
  7.  前記孔部は、前記幅方向に沿った長穴形状であり、
     前記第1スペーサには、前記幅方向に対して前記第1テーパ面の背面側に設けられ、前記貫通板と当接する第3テーパ面が形成され、
     前記第1スペーサに設けられる前記第3テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記ナット側に接近した際に、前記ボルトと前記ナットとの間に発生する前記軸方向の締付力を、前記第3テーパ面と当接する前記貫通板を介して前記抜け止め部を前記幅方向の前記孔部側に引き付ける引付力に変換する方向に傾斜を有する
    ことを特徴とする、請求項6に記載のバッテリー端子。
  8.  前記被締結部材は、前記貫通板の前記他端部にて前記軸方向に貫通して設けられた螺合孔を含み、
     前記締結部材は、前記軸方向周りに前記螺合孔に回転可能に支持されるボルトであり、
     前記締結部材支持部は、前記螺合孔を含み、
     前記押圧力変換部材は、
     前記ボルトと前記貫通板との間にて前記ボルトに貫通されて配置され、前記軸方向周りの回転を規制された第1スペーサと、
     前記貫通板に対して前記幅方向に相対移動可能に配置され、前記幅方向の一端が前記環状部と当接し、前記幅方向の他端が前記第1スペーサと当接する第2スペーサと、を有し、
     前記第1スペーサには、前記幅方向の一端に前記第2スペーサと当接する第1テーパ面が形成され、
     前記第2スペーサには、前記幅方向の他端に前記第1テーパ面と当接する第2テーパ面が形成され、
     前記第1スペーサに設けられる前記第1テーパ面と、前記第2スペーサに設けられる前記第2テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記螺合孔側に接近した際に、前記ボルトと前記螺合孔との間に発生する前記軸方向の締付力を、前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記第2スペーサが前記環状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有する
    ことを特徴とする、請求項2に記載のバッテリー端子。
  9.  前記抜け止め部は、前記貫通板の前記一端部にて前記貫通板と直交配置され、前記貫通板と一体的に形成される板状部材である
    ことを特徴とする、請求項8に記載のバッテリー端子。
  10.  前記抜け止め部は、
     前記貫通板の前記一端部に設けられた切欠き部と、
     前記切欠き部に嵌合することで前記貫通板と直交配置される板状部材と、
    を有する
    ことを特徴とする、請求項8に記載のバッテリー端子。
  11.  前記締結部材支持部は、前記貫通板の前記他端部にて前記軸方向に貫通して設けられる孔部を含み、
     前記締結部材は、前記貫通板の前記孔部に前記軸方向周りに回転可能に支持されるボルトであり、
     前記貫通板は、前記軸方向に所定の間隙を取って対向配置される2つの平板部と、前記他端部の縁端にて前記2つの平板部を連結する連結部とを有し、
     前記被締結部材は、前記貫通板の前記2つの平板部の間に配置され、前記孔部を介して前記ボルトと螺合するナットであり、
     前記押圧力変換部材は、前記ボルトと前記貫通板との間にて前記ボルトに貫通されて配置され、前記軸方向周りの回転を規制されたスペーサであり、
     前記スペーサには、前記環状部の前記幅方向の端部であって前記抜け止め部によって保持された端部とは反対側の端部に当接する第1テーパ面が形成され、
     前記スペーサに設けられる前記第1テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記ナット側に接近した際に、前記ボルトと前記ナットとの間に発生する前記軸方向の締付力を、前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記スペーサが前記環状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有することを特徴とする、請求項2に記載のバッテリー端子。
  12.  前記孔部は、前記幅方向に沿った長穴形状であり、
     前記スペーサには、前記幅方向に対して前記第1テーパ面の背面側に設けられ、前記貫通板と当接する第2テーパ面が形成され、
     前記スペーサに設けられる前記第2テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記ナット側に接近した際に、前記ボルトと前記ナットとの間に発生する前記軸方向の締付力を、前記第2テーパ面と当接する前記貫通板を介して前記抜け止め部を前記幅方向の前記孔部側に引き付ける引付力に変換する方向に傾斜を有する
    ことを特徴とする、請求項11に記載のバッテリー端子。
  13.  前記環状部の前記幅方向の端部であって前記スペーサと当接する端部に、前記スペーサの前記第1テーパ面と当接する第3テーパ面が形成される
    ことを特徴とする、請求項11または12に記載のバッテリー端子。
  14.  前記締結部材支持部は、前記保持部材の前記他端部にて前記軸方向に貫通して設けられる孔部を含み、
     前記締結部材は、前記保持部材の前記孔部に前記軸方向周りに回転可能に支持されるボルトであり、
     前記被締結部材は、前記軸方向に対して前記保持部材を挟んで前記ボルトと対向し該ボルトと螺合するナットであり、
     前記押圧力変換部材は、前記ボルトと前記保持部材との間にて前記ボルトに貫通されて配置され、前記軸方向周りの回転を規制されたスペーサであり、
     前記スペーサには、前記環状部の前記幅方向の端部であって前記環状部保持部によって保持された端部とは反対側の端部に当接する第1テーパ面が形成され、
     前記スペーサに設けられる前記第1テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記ナット側に接近した際に、前記ボルトと前記ナットとの間に発生する前記軸方向の締付力を、前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記スペーサが前記環状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有することを特徴とする、請求項1に記載のバッテリー端子。
  15.  前記保持部材の前記他端部の縁端に設けられ、前記軸方向の前記ボルトが配置される側に突設される縁端突設部を有し、
     前記孔部は、前記幅方向に沿った長穴形状であり、
     前記スペーサには、前記幅方向に対して前記第1テーパ面の背面側に設けられ、前記保持部材の前記縁端突設部と当接する第2テーパ面が形成され、
     前記スペーサに設けられる前記第2テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記ナット側に接近した際に、前記ボルトと前記ナットとの間に発生する前記軸方向の締付力を、前記第2テーパ面と当接する前記縁端突設部を介して前記保持部材の前記環状部保持部を前記幅方向の前記締結部材支持部側に引き付ける引付力に変換する方向に傾斜を有する
    ことを特徴とする、請求項14に記載のバッテリー端子。
  16.  前記バッテリーポストは、バッテリー筐体の上面に形成された凹部の底面に立設され、 前記締結部材は、前記バッテリーポストが前記ポスト挿入孔に挿入され、かつ、前記締結部材支持部に支持された状態で、少なくとも一部が前記軸方向に沿って前記上面から突出した位置に支持される、
    ことを特徴とする、請求項1~15のいずれか1項に記載のバッテリー端子。
  17.  前記被締結部材は、前記貫通板の前記他端部にて前記軸方向に貫通して設けられた螺合孔を含み、
     前記締結部材は、前記軸方向周りに前記螺合孔に回転可能に支持されるボルトであり、
     前記締結部材支持部は、前記螺合孔を含み、
     前記押圧力変換部材は、
     前記ボルトと前記貫通板との間にて前記ボルトに貫通されて配置され、前記軸方向周りの回転を規制されたスペーサと、
     前記環状部の前記幅方向の端部において前記環状部と一体的に形成され、前記貫通板に対して前記幅方向に相対移動可能に設けられ、前記スペーサと当接するテーパ状部と、を有し、
     前記スペーサには、前記テーパ状部と当接する第1テーパ面が形成され、
     前記テーパ状部には、前記第1テーパ面と当接する第2テーパ面が形成され、
     前記スペーサに設けられる前記第1テーパ面と、前記テーパ状部に設けられる前記第2テーパ面は、前記ボルトが前記軸方向周りの回転に伴って、前記軸方向に沿って前記螺合孔側に接近した際に、前記ボルトと前記螺合孔との間に発生する前記軸方向の締付力を、前記環状部の前記スリットの間隔を縮小する方向に前記スペーサが前記テーパ状部を押圧する前記幅方向の押圧力に変換する方向に傾斜を有する
    ことを特徴とする、請求項2に記載のバッテリー端子。
  18.  前記抜け止め部は、
     前記貫通板の前記一端部に設けられた切欠き部と、
     前記切欠き部に嵌合することで前記貫通板と直交配置される板状部材と、
    を有する
    ことを特徴とする、請求項17に記載のバッテリー端子。
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