JP7100978B2 - バッテリ端子 - Google Patents

Description

本発明は、バッテリ端子に関する。詳細には、バッテリのバッテリポストに接続されるバッテリ端子に関する。

従来、バッテリ端子としては、一対の板状部材としての上側分割体と下側分割体とを有する本体部と、上側分割体と下側分割体とにそれぞれ設けられバッテリポストが挿通されるポスト孔と、上側分割体と下側分割体とにそれぞれ設けられ端部からポスト孔まで連通されたスリットと、上側分割体と下側分割体との間に配置されスリットを挟んで上側分割体と下側分割体の両端部に配置される１枚の板からなる板ナットとしての貫通板と、貫通板の一端側に設けられたネジ部としての螺合孔に締結されるボルトと、ボルトの締結により貫通板と係合し上側分割体と下側分割体とを貫通板の一端側から他端側に向けて押圧するブラケットとしての押圧力変換部材とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このバッテリ端子では、貫通板の他端側に、上側分割体と下側分割体とに当接し、押圧力変換部材による上側分割体と下側分割体への押圧力を受け、上側分割体と下側分割体のスリットを狭める保持部としての抜け止め部が設けられている。

このようなバッテリ端子では、上側分割体と下側分割体のポスト孔がバッテリポストに挿通された状態で、貫通板の螺合孔にボルトを締結することにより、押圧変換部材と抜け止め部とで上側分割体と下側分割体のスリットが狭められ、バッテリ端子がバッテリポストに固定される。

特開２０１６－９１７８３号公報

ところで、上記特許文献１のようなバッテリ端子では、ブラケットがボルトの締結により板ナットと係合して一対の板状部材を板ナットの一端側から他端側に向けて押圧し、一対の板状部材のスリットを狭めている。

このため、板ナットは、ボルトの締結によるブラケットの移動力を受けたときに、一対の板状部材間でのボルトの締結方向への傾きや変形を防止するために、剛性を保持する必要がある。

しかしながら、板ナットは、１枚の板からなるので、板厚を厚くして剛性を保持するために、鍛造や鋳造で形成する必要があり、重量が大きく、製造コストが高価となり、バッテリ端子が高コスト化していた。

そこで、この発明は、低コスト化することができるバッテリ端子の提供を目的としている。

請求項１記載の発明は、離間して配置された一対の板状部材を有する本体部と、前記一対の板状部材にそれぞれ設けられバッテリポストが挿通されるポスト孔と、前記一対の板状部材にそれぞれ設けられ端部から前記ポスト孔まで連通されたスリットと、前記一対の板状部材間に配置され前記スリットを挟んで前記一対の板状部材の両端部に配置される複数の板を重ね合わせた板ナットと、前記板ナットの一端側に設けられ複数の前記板のうち一方の外側に位置する前記板から他方の前記板に向けて突出され他方の前記板を貫通する穴部に密着して配置されて前記複数の板を結合する環状の打出部と、前記打出部の内周面に設けられたネジ部と、一端側に前記ネジ部に締結される締結部が設けられ他端側に前記締結部より大径に形成された頭部が設けられたボルトと、前記ボルトの頭部と前記板ナットとの間に配置され前記ボルトの締結により前記板ナットと係合し前記一対の板状部材を前記板ナットの一端側から他端側に向けて押圧するブラケットと、前記板ナットの他端側に設けられ前記一対の板状部材と係合し前記ブラケットによる前記一対の板状部材への押圧力を受け前記スリットを狭める保持部とを有することを特徴とするバッテリ端子である。

このバッテリ端子では、一対の板状部材間に配置されスリットを挟んで一対の板状部材の両端部に配置される板ナットが、複数の板を重ね合わせて構成されている。

また、複数の板は、板ナットの一端側に設けられ複数の板のうち一方の外側に位置する板から他方の板に向けて突出され他方の板を貫通する穴部に密着して配置される環状の打出部によって結合されている。

このため、板ナットを形成させるために、鍛造や鋳造を用いる必要がなく、複数の板を重ね合わせることで剛性を保持しつつ、軽量化でき、板ナットの製造コストを低減することができる。

従って、このようなバッテリ端子では、板ナットの製造コストを低減することができ、低コスト化することができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のバッテリ端子であって、前記保持部は、複数の前記板のうち両方の外側に位置する前記板の端部をそれぞれ離れる方向に折り曲げることによって形成されていることを特徴とする。

このバッテリ端子では、保持部が、複数の板のうち両方の外側に位置する板の端部をそれぞれ離れる方向に折り曲げることによって形成されているので、簡易な構造で板ナットに保持部を設けることができ、さらに低コスト化することができる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のバッテリ端子であって、前記ブラケットは、前記ボルトの締結により前記一対の板状部材を押圧する押圧面と、前記ボルトの締結により前記押圧面に押圧力を付与するテーパ面とを有し、複数の前記板のうち両方の外側に位置する前記板には、前記ブラケットのテーパ面と係合し前記ボルトの締結力を前記押圧面の押圧力に変換する被テーパ面がそれぞれ設けられていることを特徴とする。

このバッテリ端子では、複数の板のうち両方の外側に位置する板に、ブラケットのテーパ面と係合しボルトの締結力を押圧面の押圧力に変換する被テーパ面がそれぞれ設けられているので、一対の板状部材間に板ナットの表裏どちらの面がブラケットに対向して配置されていても、ブラケットのテーパ面に被テーパ面を係合させることができ、一対の板状部材間に対する板ナットの組付性を向上することができる。

本発明によれば、低コスト化することができるバッテリ端子を提供することができるという効果を奏する。

本発明の実施の形態に係るバッテリ端子をバッテリに組付けたときの斜視図である。 本発明の実施の形態に係るバッテリ端子の分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係るバッテリ端子の上面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係るバッテリ端子の側面図である。（ｂ）は図３のＸ－Ｘ断面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係るバッテリ端子の一方の板の上面図である。（ｂ）は図５（ａ）の斜視図である。（ｃ）は図５（ａ）の側面図である。（ｄ）は図５（ａ）の正面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係るバッテリ端子の他方の板の上面図である。（ｂ）は図６（ａ）の斜視図である。（ｃ）は図６（ａ）の側面図である。（ｄ）は図６（ａ）の正面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係るバッテリ端子の板ナットの複数の板を重ねたときの上面図である。（ｂ）は図７（ａ）の側面図である。（ｃ）は図７（ａ）のＹ－Ｙ断面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係るバッテリ端子の板ナットに打出部とネジ部とを設けたときの上面図である。（ｂ）は図８（ａ）の側面図である。（ｃ）は図８（ａ）のＺ－Ｚ断面図である。

図１～図８を用いて本発明の実施の形態に係るバッテリ端子について説明する。

本実施の形態に係るバッテリ端子１は、一対の板状部材３，３を有する本体部５と、一対の板状部材３，３にそれぞれ設けられバッテリポスト７が挿通されるポスト孔９，９と、一対の板状部材３，３にそれぞれ設けられ端部からポスト孔９，９まで連通されたスリット１１，１１と、一対の板状部材３，３間に配置されスリット１１，１１を挟んで一対の板状部材３，３の両端部に配置される板ナット１３と、板ナット１３の一端側に設けられたネジ部１５と、一端側にネジ部１５に締結される締結部１７が設けられ他端側に締結部１７より大径に形成された頭部１９が設けられたボルト２１と、ボルト２１の頭部１９と板ナット１３との間に配置されボルト２１の締結により板ナット１３と係合し一対の板状部材３，３を板ナット１３の一端側から他端側に向けて押圧するブラケット２３と、板ナット１３の他端側に設けられ一対の板状部材３，３と係合しブラケット２３による一対の板状部材３，３への押圧力を受けスリット１１，１１を狭める保持部２５とを備えている。

そして、板ナット１３は、複数の板２７を重ね合わせられ、板ナット１３の一端側には、複数の板２７のうち一方の外側に位置する板２７から他方の板２７に向けて突出され他方の板２７を貫通する穴部２９に密着して配置されて複数の板２７を結合し内周面にネジ部１５が設けられた環状の打出部３１が設けられている。

また、保持部２５は、複数の板２７のうち両方の外側に位置する板２７，２７の端部をそれぞれ離れる方向に折り曲げることによって形成されている。

さらに、ブラケット２３は、ボルト２１の締結により一対の板状部材３，３を押圧する押圧面３３と、ボルト２１の締結により押圧面３３に押圧力を付与するテーパ面３５とを有する。

そして、複数の板２７のうち両方の外側に位置する板２７，２７には、ブラケット２３のテーパ面３５と係合しボルト２１の締結力を押圧面３３の押圧力に変換する被テーパ面３７がそれぞれ設けられている。

ここで、図１に示すように、バッテリ端子１は、例えば、バッテリ３９の上面の隅部に上面から一段低くなるように切り欠かれて形成された凹所４１に配置される。

このバッテリ３９の凹所４１には、バッテリポスト７が突設されており、このバッテリポスト７にバッテリ端子１が固定されることにより、バッテリ３９とバッテリ端子１とが電気的に接続される。

このバッテリポスト７に接続されたバッテリ端子１には、機器に接続されたヒューズユニット（不図示）の接続部や機器に接続された電線の端末部に設けられた端子（不図示）が電気的に接続され、バッテリ端子１を介してバッテリ３９と機器とが電気的に接続される。

以下、図１～図８を用いてこのようなバッテリ端子１の詳細について説明する。

図１～図８に示すように、バッテリ端子１は、本体部５と、板ナット１３と、ボルト２１と、ブラケット２３とを備えている。

本体部５は、導電性材料からなり、一枚の板材に対してプレス加工や折り曲げ加工などを施すことにより、一対の板状部材３，３と、ポスト孔９，９と、スリット１１，１１と、スタッドボルト４３が保持される機器側接続部４５とを備えている。

一対の板状部材３，３は、一枚の板材に対して折り曲げ加工を施すことにより、連結部４７を介して連続する一部材で形成され、互いの対向面が平行となるように離間して配置されている。

この一対の板状部材３，３には、それぞれポスト孔９，９と、スリット１１，１１と、機器側接続部４５とが設けられている。

ポスト孔９，９は、離間して配置された一対の板状部材３，３の中央部に、中心を同一位置となるように一対の板状部材３，３を貫通してそれぞれ設けられている。

このポスト孔９，９には、バッテリ３９のバッテリポスト７が挿通され、スリット１１，１１の幅が狭められることにより、バッテリポスト７に固定されつつ、バッテリポスト７に電気的に接続される。

スリット１１，１１は、一対の板状部材３，３の連結部４７側の端部からポスト孔９，９に連通されており、一対の板状部材３，３のポスト孔９，９から連結部４７までの部分と連結部４７とが、幅方向に２分割されるように分断している。

このスリット１１，１１は、一対の板状部材３，３の幅方向両側から押圧力を受けることにより、その幅が狭められ、ポスト孔９，９の径を縮小させ、バッテリポスト７にポスト孔９，９を固定させる。

なお、スリット１１，１１の幅方向両側に位置する一対の板状部材３，３には、一対の板状部材３，３の剛性を高めるために、打ち出し加工などによって補強部４９，４９がそれぞれ設けられている。

このようなスリット１１，１１の幅を狭めることによってバッテリポスト７に固定される本体部５には、機器側接続部４５が設けられている。

機器側接続部４５は、一方の板状部材３（ここではスタッドボルト４３の突出方向に位置する側）が他方の板状部材３側に向けて屈曲され、一対の板状部材３，３間にスタッドボルト４３が保持されている。

スタッドボルト４３は、頭部（不図示）が一対の板状部材３，３間に挟み込まれることによって本体部５に保持され、ナット（不図示）が締結される締結部５１が一方の板状部材３を貫通して設けられた孔から本体部５の外部に突出して配置されている。

このスタッドボルト４３には、機器に接続されたヒューズユニットの接続部や機器に接続された電線の端末部に設けられた端子が挿通され、締結部５１にナットを締結することにより、スタッドボルト４３に固定されつつ、電気的に接続され、バッテリ端子１を介してバッテリ３９と機器とが電気的に接続される。

なお、スタッドボルト４３の突出方向は、バッテリポスト７と同一方向となっているが、これに限らず、スタッドボルト４３の突出方向をバッテリポスト７と異ならせてもよく、スタッドボルト４３の突出方向は、周辺部材との干渉などを考慮して適宜選択すればよい。

このような本体部５のスリット１１側の一対の板状部材３，３間には、長さ方向の両端部がスリット１１，１１を挟んで一対の板状部材３，３の幅方向の両端部側に位置するように板ナット１３が配置される。

板ナット１３は、導電性材料からなる板材をプレス加工によって成形された板２７が複数（ここでは２枚）重ね合わされることで構成されている。

この板２７は、複数が重ね合わせられることにより、重ねられた板厚が本体部５の一対の板状部材３，３間の距離と同等になるように設定されている。

この板ナット１３は、長さ方向の一端側が本体部５の幅方向の一側から挿入され、長さ方向の両端部がスリット１１を挟んで一対の板状部材３，３の幅方向の両端部側に位置するように、一対の板状部材３，３間に配置される。

このような板ナット１３の一端側には、環状の打出部３１と、ネジ部１５とが設けられている。

打出部３１は、一方の板２７（ここでは図７，図８で示す下側に位置する板２７）から他方の板２７に向けて、バーリング加工により環状に突設され、他方の板２７を貫通して設けられた穴部２９の内周に配置される。

ネジ部１５は、ネジ加工により打出部３１の内周面に設けられている。

このネジ部１５は、打出部３１の内周面にネジ加工で形成される際に、打出部３１の内径を拡大させ、打出部３１の外周面を穴部２９の内周面に密着して配置された状態、すなわち打出部３１が穴部２９に圧入された状態とさせる。

このようにバーリング加工により打出部３１を形成した後に、打出部３１の内周面にネジ加工によりネジ部１５を形成させることにより、打出部３１が穴部２９に圧入された状態となり、重ね合わされた複数の板２７が結合される。

このように複数の板２７を重ね合わせることで１つの板ナット１３を構成することにより、板ナット１３を形成させるために、鍛造や鋳造を用いる必要がなく、１枚の板２７をプレス加工で形成することができ、板ナット１３の剛性を保持しつつ、板ナット１３を軽量化し、低コスト化することができる。

このような板ナット１３のネジ部１５には、ボルト２１が締結される。

ボルト２１は、一端側にネジ部１５に締結される締結部１７が設けられ、他端側に締結部１７より大径に形成された頭部１９が設けられている。

このボルト２１は、板ナット１３が本体部５の一対の板状部材３，３間に配置された状態で、板ナット１３の一端側にブラケット２３が配置され、締結部１７をネジ部１５に締結することにより、頭部１９と板ナット１３との間にブラケット２３が配置される。

このようなボルト２１は、頭部１９と板ナット１３との間にブラケット２３が配置され、締結部１７がネジ部１５にある程度締結された状態で、板ナット１３が一対の板状部材３，３間に挿入されることにより、本体部５の一対の板状部材３，３の幅方向の他側側にそれぞれ形成された半円状の切欠部５３，５３に締結部１７が収容して配置される。

ブラケット２３は、板状の導電性材料からなり、折り曲げ加工を施すことにより、板ナット１３と平行な底壁５５を介して連続する一部材で一対の側壁５７，５７の互いの対向面が平行となるように離間し、全体としてコ字状に形成されている。

このブラケット２３の底壁５５には、ボルト２１の締結部１７が挿通され、ボルト２１の締結部１７に対してブラケット２３が本体部５の幅方向に移動可能なように、長穴状のボルト孔５９が底壁５５を貫通して設けられている。

このようなブラケット２３の一対の側壁５７，５７には、それぞれ押圧面３３と、テーパ面３５とが設けられている。

押圧面３３は、一対の側壁５７，５７の本体部５との対向面に設けられ、本体部５の一対の板状部材３，３の側面に対して平行に形成されている。

この押圧面３３は、ボルト２１の締結部１７が板ナット１３のネジ部１５に締結され、底壁５５がボルト２１の頭部１９と当接することにより、テーパ面３５によって変換されるブラケット２３の本体部５側への移動によって、本体部５の一対の板状部材３，３の側面を幅方向の他側から一側に向けて押圧する。

テーパ面３５は、一対の側壁５７，５７の押圧面３３と反対側の面に設けられ、底壁５５から側壁５７の先端側に向けて傾斜して形成されている。

このテーパ面３５は、ボルト２１の締結部１７が板ナット１３のネジ部１５に締結されることにより、ボルト２１の頭部１９が底壁５５と当接してブラケット２３がボルト２１の締結部１７の軸方向に移動されることによって、板ナット１３に形成された被テーパ面３７に係合される。

被テーパ面３７は、板ナット１３を構成する複数（ここでは２枚）のうち厚さ方向の両側に位置する板２７，２７にそれぞれ設けられ、一方の板２７の外面側から他方の板２７との合わせ面側に向けてテーパ面３５と同一傾斜となるように傾斜して形成されている。

この被テーパ面３７は、板ナット１３のネジ部１５へのボルト２１の締結部１７の締結により、ブラケット２３のテーパ面３５と係合し、ブラケット２３を本体部５側に向けて移動させ、押圧面３３に対して本体部５を押圧する押圧力を付与する。

このような被テーパ面３７を板ナット１３を構成する厚さ方向の両側に位置する２枚の板２７，２７にそれぞれ設けることにより、いずれの板２７，２７がブラケット２３側に配置されたとしても、ブラケット２３のテーパ面３５に被テーパ面３７を係合させることができる。

このため、板ナット１３を一対の板状部材３，３間に挿入するときに、板ナット１３の厚さ方向の向きを気にする必要がなく、板ナット１３の組付性を向上することができる。

加えて、本実施の形態においては、板ナット１３が２枚の板２７，２７からなるので、１種類の板２７を形成し、互いの被テーパ面３７，３７が対称形状となるように２枚の板２７，２７を重ね合わせることで、板ナット１３を構成することができ、さらに板ナット１３の製造コストを低減することができる。

このような板ナット１３の他端側には、保持部２５が設けられている。

保持部２５は、板ナット１３を構成する複数（ここでは２枚）のうち厚さ方向の両側に位置する板２７，２７にそれぞれ設けられ、板２７，２７の端部をそれぞれ離れる方向に折り曲げることによって形成されている。

この保持部２５は、板ナット１３を本体部５の一対の板状部材３，３間に挿入することで、一対の板状部材３，３の幅方向の側面に対向して配置される。

このような保持部２５は、ボルト２１の締結によってブラケット２３で変換された本体部５への押圧力（ブラケット２３の移動力）を受ける。

このようにブラケット２３の押圧力を保持部２５で受けることにより、本体部５が幅方向の内側に向けて押圧され、一対の板状部材３，３に設けられたスリット１１，１１の幅が狭められ、ポスト孔９，９がバッテリポスト７を締め付け、バッテリ端子１がバッテリポスト７に固定される。

このような保持部２５を板ナット１３を構成する厚さ方向の両側に位置する２枚の板２７，２７にそれぞれ設けることにより、１枚の板状部材３にかかるブラケット２３の押圧力を１枚の板２７の保持部２５で受けることができ、安定してスリット１１，１１の幅を狭めることができる。

また、保持部２５は、板２７の端部を折り曲げられて形成されているので、保持部２５を簡易な構造とすることができ、さらに板ナット１３の製造コストを低減することができる。

加えて、本実施の形態においては、板ナット１３が２枚の板２７，２７からなるので、被テーパ面３７と同様に、１種類の板２７を形成し、互いの保持部２５，２５が対称形状となるように２枚の板２７，２７を重ね合わせることで、板ナット１３を構成することができ、さらに板ナット１３の製造コストを低減することができる。

このようなバッテリ端子１の組付けは、まず、被テーパ面３７と保持部２５とが形成された２枚の板２７，２７が厚さ方向の両側に位置するように複数（ここでは２枚）の板２７を重ね合わせる。

次に、一方の板２７（ここでは図７，図８に示す下側に位置する板２７）にバーリング加工を施し、他方の板２７（ここでは図７，図８に示す上側に位置する板２７）の穴部２９内に位置するように環状の打出部３１を形成させる。

次に、打出部３１の内周面にネジ加工を施し、ネジ部１５を形成させる。

このとき、ネジ加工により、打出部３１の内径が拡大されて打出部３１の外周面が穴部２９の内周面に密着され、複数の板２７が結合されて板ナット１３が形成される。

次に、板ナット１３を本体部５の一対の板状部材３，３間に挿入し、保持部２５を本体部５の幅方向の側面に対向して配置させ、板ナット１３を本体部５に組付ける。

そして、板ナット１３のネジ部１５側にブラケット２３を配置させ、ボルト２１の締結部１７をブラケット２３のボルト孔５９に挿入し、ボルト２１の締結部１７をネジ部１５にある程度締結させ、バッテリ端子１の組付けを完了する。

このように組付けられたバッテリ端子１のバッテリ３９への組付けは、まず、バッテリポスト７にポスト孔９，９を挿通させ、バッテリ端子１をバッテリ３９に配置させる。

そして、ボルト２１を締結することにより、スリット１１，１１の幅を狭めてポスト孔９，９をバッテリポスト７に締め付け、バッテリ端子１をバッテリ３９に固定し、バッテリ端子１のバッテリ３９への組付けを完了する。

このようなバッテリ端子１では、一対の板状部材３，３間に配置されスリット１１，１１を挟んで一対の板状部材３，３の両端部に配置される板ナット１３が、複数の板２７を重ね合わせて構成されている。

また、複数の板２７は、板ナット１３の一端側に設けられ複数の板２７のうち一方の外側に位置する板２７から他方の板２７に向けて突出され他方の板２７を貫通する穴部２９に密着して配置される環状の打出部３１によって結合されている。

このため、板ナット１３を形成させるために、鍛造や鋳造を用いる必要がなく、複数の板２７を重ね合わせることで剛性を保持しつつ、軽量化でき、板ナット１３の製造コストを低減することができる。

従って、このようなバッテリ端子１では、板ナット１３の製造コストを低減することができ、低コスト化することができる。

また、保持部２５は、複数の板２７のうち両方の外側に位置する板２７，２７の端部をそれぞれ離れる方向に折り曲げることによって形成されているので、簡易な構造で板ナット１３に保持部２５を設けることができ、さらに低コスト化することができる。

さらに、複数の板２７のうち両方の外側に位置する板２７，２７には、ブラケット２３のテーパ面３５と係合しボルト２１の締結力を押圧面３３の押圧力に変換する被テーパ面３７がそれぞれ設けられているので、一対の板状部材３，３間に板ナット１３の表裏どちらの面がブラケット２３に対向して配置されていても、ブラケット２３のテーパ面３５に被テーパ面３７を係合させることができ、一対の板状部材３，３間に対する板ナット１３の組付性を向上することができる。

なお、本発明の実施の形態に係るバッテリ端子では、板ナットが２枚の板で構成されているが、これに限らず、３枚以上の板で板ナットを構成してもよい。

このように板ナットを３枚以上板で構成した場合には、複数の板を重ね合わせたときの板厚を一対の板状部材間の距離と同等になるように設定し、厚さ方向の両側に位置する板にそれぞれ保持部と被テーパ面を設ければよい。

なお、３枚以上板で構成された板ナットに被テーパ面を設ける場合には、各被テーパ面に剛性を付与するために、中間に位置する板に、各被テーパ面に連続する被テーパ面を有し、各被テーパ面が設けられた突部の間に配置される補強部を設けてもよい。

１…バッテリ端子
３…板状部材
５…本体部
７…バッテリポスト
９…ポスト孔
１１…スリット
１３…板ナット
１５…ネジ部
１７…締結部
１９…頭部
２１…ボルト
２３…ブラケット
２５…保持部
２７…板
２９…穴部
３１…打出部
３３…押圧面
３５…テーパ面
３７…被テーパ面

Claims (3)

1. 離間して配置された一対の板状部材を有する本体部と、
   前記一対の板状部材にそれぞれ設けられバッテリポストが挿通されるポスト孔と、
   前記一対の板状部材にそれぞれ設けられ端部から前記ポスト孔まで連通されたスリットと、
   前記一対の板状部材間に配置され前記スリットを挟んで前記一対の板状部材の両端部に配置される複数の板を重ね合わせた板ナットと、
   前記板ナットの一端側に設けられ複数の前記板のうち一方の外側に位置する前記板から他方の前記板に向けて突出され他方の前記板を貫通する穴部に密着して配置されて前記複数の板を結合する環状の打出部と、
   前記打出部の内周面に設けられたネジ部と、
   一端側に前記ネジ部に締結される締結部が設けられ他端側に前記締結部より大径に形成された頭部が設けられたボルトと、
   前記ボルトの頭部と前記板ナットとの間に配置され前記ボルトの締結により前記板ナットと係合し前記一対の板状部材を前記板ナットの一端側から他端側に向けて押圧するブラケットと、
   前記板ナットの他端側に設けられ前記一対の板状部材と係合し前記ブラケットによる前記一対の板状部材への押圧力を受け前記スリットを狭める保持部と、
   を有することを特徴とするバッテリ端子。
2. 請求項１記載のバッテリ端子であって、
   前記保持部は、複数の前記板のうち両方の外側に位置する前記板の端部をそれぞれ離れる方向に折り曲げることによって形成されていることを特徴とするバッテリ端子。
3. 請求項１又は２記載のバッテリ端子であって、
   前記ブラケットは、前記ボルトの締結により前記一対の板状部材を押圧する押圧面と、前記ボルトの締結により前記押圧面に押圧力を付与するテーパ面とを有し、
   複数の前記板のうち両方の外側に位置する前記板には、前記ブラケットのテーパ面と係合し前記ボルトの締結力を前記押圧面の押圧力に変換する被テーパ面がそれぞれ設けられていることを特徴とするバッテリ端子。

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