WO2014034720A1 - 防眩・反射防止部材及びその製造方法 - Google Patents

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武 櫻井
金井　敏正
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Definitions

  • the present invention relates to an antiglare / antireflection member and a method for producing the same.
  • Patent Document 1 provides an antireflection layer having both an antireflection function and an antiglare function, in which an antireflection layer composed of a low refractive index layer is provided on a substrate and the surface of the low refractive index layer is antiglare treated. Is described.
  • the main object of the present invention is to provide an antiglare / antireflection member having excellent visibility.
  • the antiglare / antireflection member according to the present invention includes a base material and an antireflection layer.
  • An antiglare layer having a concavo-convex structure is provided on the surface layer of the substrate.
  • the antireflection layer is provided on the antiglare layer.
  • the base material may have a base material body and an island layer that is disposed on the base material body and constitutes an antiglare layer.
  • the base body may be composed of a resin film, a glass film, a resin plate, or a glass plate.
  • the antiglare / antireflection member according to the present invention preferably further includes an antireflection layer provided on the surface of the base material opposite to the antireflection layer.
  • the antireflection layer may be composed of a low refractive index layer having a lower refractive index than the base material.
  • the antireflection layer may be formed by alternately laminating a low refractive index layer having a relatively low refractive index and a high refractive index layer having a relatively high refractive index.
  • An antifouling layer containing fluorine may be further provided on the antireflection layer.
  • the first method for producing an antiglare / antireflection member according to the present invention relates to a method for producing the above antiglare / antireflection member.
  • An island-shaped layer is formed by applying a light-transmitting material on the surface of the light-transmitting plate by a spray method, and a base material including the light-transmitting plate and the island-shaped layer is manufactured.
  • the second method for producing an antiglare / antireflection member according to the present invention relates to a method for producing the above antiglare / antireflection member.
  • a base material is produced by blasting the surface of the translucent plate to form an uneven structure.
  • an antiglare / antireflection member In the second method of manufacturing an antiglare / antireflection member according to the present invention, it is preferable to perform etching after blasting the surface of the light transmitting plate.
  • an antiglare / antireflection member having excellent visibility can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an antiglare / antireflection member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an antiglare / antireflection member according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an antiglare / antireflection member according to this embodiment.
  • the antiglare / antireflection member 1 shown in FIG. 1 is a member for improving the visibility of the display device, for example, disposed on the display surface of the display device.
  • the antiglare / antireflection member 1 may be a film-like member attached on the display surface of the display device, or may be a member constituting a front plate of the display device. That is, it may be a member that is attached to the display device afterwards, or may be one of the constituent members of the display device.
  • the antiglare / antireflection member 1 has a base material 10. On the surface layer of the base material 10, an antiglare layer 10a having an uneven structure and having an antiglare function is provided. Specifically, in the present embodiment, the substrate 10 includes a substrate body 11 and an island layer 12.
  • the constituent material of the base body 11 is not particularly limited as long as it is a translucent member.
  • the base body 11 can be composed of, for example, a resin film, a glass film, a resin plate, or a glass plate.
  • the glass plate can be composed of, for example, an alkali-free glass substrate, a soda lime glass substrate, a chemically strengthened glass substrate, or the like.
  • the base body 11 has a first main surface 11a facing the display device side and a second main surface 11b facing the viewer side in the usage state of the anti-glare / antireflection member 1.
  • the 1st and 2nd main surfaces 11a and 11b are each comprised by the flat surface.
  • the island layer 12 is provided on the second main surface 11b. This island layer 12 constitutes an antiglare layer 10a.
  • the island layer 12 is a layer provided in an island shape.
  • the concavo-convex structure is formed by providing the island-like layer 12 covering a part of the second main surface 11b.
  • the concavo-convex structure preferably has no regularity. This is because the antiglare function of the antiglare layer 10a is improved.
  • the constituent material of the island layer 12 is not particularly limited as long as it has translucency and is in close contact with the base body 11.
  • the island layer 12 can be made of, for example, SiO 2 , TiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO 2, or the like.
  • An antireflection layer 20 is provided on the antiglare layer 10a. Therefore, the antireflection layer 20 is provided on the concavo-convex structure.
  • the antireflection layer 20 is a layer having a function of reducing the surface reflectance.
  • the antireflection layer 20 may be any layer that has a lower surface reflectance when the antireflection layer 20 is provided than when the antireflection layer 20 is not provided, and the surface reflectance is zero. There is no necessity.
  • the antireflection layer 20 may be composed of, for example, a low refractive index layer having a refractive index lower than that of the substrate 10. Further, the antireflection layer 20 may be composed of a dielectric multilayer film in which a low refractive index layer having a relatively low refractive index and a high refractive index layer having a relatively high refractive index are alternately laminated.
  • the reflection suppressing function of the antireflection layer largely depends on the thickness of the antireflection layer. For this reason, the reflection suppressing function is generally provided on a flat surface. Therefore, for example, when an antiglare layer and an antireflection layer are provided, it is considered necessary to first form an antireflection layer on the flat surface of the substrate and then form an antiglare layer on the antireflection layer. It was done.
  • the visibility of the display device can be further improved by providing the antireflection layer 20 on the antiglare layer 10a having an uneven structure. That is, the present inventors have found that a sufficient antireflection function can be obtained even when the antireflection layer 20 is disposed on the antiglare layer 10a.
  • the antiglare layer 10a since the antiglare layer 10a is provided, excellent antiglare properties can be obtained. Furthermore, since the antireflection layer 20 is disposed on the antiglare layer 10a, the reflectance in the antiglare layer 10a is reduced. Therefore, the amount of light irregularly reflected by the antiglare layer 10a can be reduced. Therefore, more excellent antiglare properties can be obtained.
  • the antireflection layer 20 is provided on the outermost layer on the viewer side, the reflection of the background can be reduced.
  • the antiglare / antireflection member 1 when used, excellent antiglare properties can be realized while suppressing the reflection of the background. Therefore, the visibility of the display device can be improved by using the antiglare / antireflection member 1.
  • Another layer having a thickness that does not impair the function of the antireflection layer 20 may be formed on the antireflection layer 20.
  • an antifouling layer 30 containing fluorine having a thickness of 200 nm or less may be formed on the antireflection layer 20.
  • the antifouling layer 30 containing fluorine may be, for example, a polymer having —Si—O—Si— bonds (siloxane bonds) and water-repellent functional groups containing fluorine.
  • the siloxane bond is synthesized by dehydration condensation of two molecules of silanol.
  • the antiglare / antireflection member 1 may be provided with a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer on the first main surface 11a.
  • the antiglare / antireflection member 1 can be adhered or adhered to a display screen such as a liquid crystal display through the adhesive layer or the adhesive layer.
  • the antiglare / antireflection member 1 can be manufactured, for example, in the following manner. First, on the base material body 11 as a translucent plate made of glass or resin, for example, a translucent material is applied by a spray method and dried to form an island-like layer 12 to produce the base material 10. . Then, the anti-glare / antireflection member 1 can be manufactured by forming the antireflection layer 20 on the island layer 12 of the substrate 10.
  • the antireflection layer 20 can be formed by, for example, a sputtering method or a CVD (Chemical Vapor Deposition) method.
  • the base material 10 can also be produced, for example, by blasting the surface of the light-transmitting plate to form an uneven structure. In this case, it is preferable to etch the surface after blasting. For example, when the substrate is made of a thin glass plate or glass film, the substrate may be damaged by the blast treatment, and therefore, it is preferable to form the antiglare layer 10a using a spray method.
  • Example 1 An anti-glare layer made of SiO 2 and having an uneven structure on a non-alkali glass OA-10G substrate manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. having a thickness of 0.5 mm and a surface roughness (Ra) of about 0.2 nm. Formed. The average thickness of the antiglare layer was about 500 nm. The antiglare layer had a haze value of about 12.
  • the resulting antiglare / antireflection member was evaluated for reflection of outside scenes and contrast by the following method. The results are shown in Table 1.
  • the contrast was evaluated by placing an antiglare / antireflection member on the liquid crystal screen and observing the image on the liquid crystal screen through the antiglare / antireflection member. Specifically, “ ⁇ ” indicates that the image appears clearer than when the LCD screen is observed as it is, “ ⁇ ” indicates that the image is as clear as when the LCD screen is observed as it is, and “LCD” The case where it was seen more blurred than when observed as it was was evaluated as “x”.
  • Example 1 Comparative Example 1 In the same manner as in Example 1, only the antiglare layer was formed on the substrate, and no antireflection layer was provided. The resulting member was evaluated for reflection of the outside scene and contrast in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, only the antireflection layer was formed on the substrate, and no antiglare layer was provided. The resulting member was evaluated for reflection of the outside scene and contrast in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 there was almost no reflection of the outside scene and the contrast was good.
  • Comparative Example 1 the reflection of the outside scene was only slightly confirmed, but the contrast was greatly reduced.
  • Comparative Example 2 the contrast was good, but the reflection of the outside scene was insufficient.
  • Example 2 A glass substrate having a thickness of 0.7 mm, a surface roughness (Ra) of about 0.2 nm, and a thermal expansion coefficient of 102 ⁇ 10 ⁇ 7 / ° C. is made of SiO 2 and has a concavo-convex structure using a spray method. An antiglare layer was formed. The average thickness of the antiglare layer was about 200 nm. The antiglare layer had a haze value of about 6.5.
  • Example 2 Evaluation of reflection and contrast of outside scene was performed on the obtained antiglare and antireflection member.
  • Example 1 For the reflection of the outside scene, the same evaluation as in Example 1 was performed.
  • the contrast was evaluated in the same manner as in Example 1 except that an antiglare / antireflection member was placed on the liquid crystal screen with a gap of 2.5 mm between the screen and the screen.
  • Example 2 As a result, in Example 2, as in Example 1, almost no reflection of the outside scene could be confirmed ()), and it looked as clear as when the liquid crystal screen was observed as it was ( ⁇ ).
  • the thermal expansion coefficient of the antiglare / antireflection member and the thermal expansion coefficient of the liquid crystal screen are not always the same. If the thermal expansion coefficient of the antiglare / antireflection member is different from the thermal expansion coefficient of the liquid crystal screen, the antiglare / antireflection member and the liquid crystal screen are brought into close contact with each other when the temperature changes. Stress is applied to the glare / reflection preventing member and the liquid crystal screen. For this reason, there is a case where it is desired to arrange the antiglare / antireflection member and the liquid crystal screen apart from each other. However, when a gap is provided between the antiglare / antireflection member and the liquid crystal screen, the contrast usually tends to decrease.
  • an antireflection layer is provided on the antiglare layer and an antireflection layer is provided on the surface opposite to the antiglare layer of the substrate as in Example 2, antiglare / antireflection Even if there was a gap between the member and the liquid crystal screen, the contrast was good. From the viewpoint of obtaining good contrast, an antireflection layer is provided on the antiglare layer as in Example 2, and an antireflection layer is also provided on the surface of the substrate opposite to the antiglare layer. preferable.
  • Example 3 On the antireflection layer of the antiglare / antireflection member obtained in the same manner as in Example 1, an antifouling layer was provided as follows.
  • a fluorine-based coating agent manufactured by Daikin, Optool DSX (registered trademark) was applied and dried to form an antifouling layer.
  • the thickness of the antifouling layer was about 20 nm.
  • the obtained antiglare / antireflection member has an antiglare layer formed on the substrate, an antireflection layer formed on the antiglare layer, and an antifouling layer formed on the antireflection layer.
  • Example 2 Evaluation of reflection and contrast of outside scene was performed on the obtained antiglare and antireflection member.
  • the same evaluation as in Example 1 was performed. Contrast was evaluated in the same manner as in Example 1 except that an adhesive layer was applied on the first main surface and adhered to the liquid crystal screen via the adhesive layer.
  • an adhesive KE1051J A / B manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. was used, and the thickness of the adhesive layer was 5 ⁇ m.
  • Example 3 As a result, also in Example 3, as in Examples 1 and 2, almost no reflection of the outside scene could be confirmed ( ⁇ ), and it seemed as clear as when the liquid crystal screen was observed as it was ()).
  • the peel resistance of the antifouling layer was evaluated as follows. Regarding the anti-fouling property of the antifouling layer, steel wool # 0000 was placed on the antifouling layer, and a load of 500 gf / cm 2 was applied to the steel wool with a stroke length of 40 mm and 40 reciprocations / min. Evaluation was made by measuring the contact angle between the antifouling layer and the water droplets after reciprocating 2000 times in the front-rear direction at a speed of. The contact angle was measured based on the Atan 1 / 2 ⁇ method based on the Young formula. Specifically, the case where the contact angle is the same as the contact angle before placing the steel wool is “ ⁇ ”, and the case where the contact angle is much lower than the contact angle before placing the steel wool is “ ⁇ ”. evaluated.
  • Comparative Example 3 instead of the antiglare / antireflection member of Example 1, the member of Comparative Example 2 was used, and an antifouling layer was formed on the antireflection layer of this member in the same manner as in Example 3. The obtained member was evaluated in the same manner as in Example 3 for reflection of the outside scene and contrast.
  • Example 3 the antifouling property of the antifouling layer was evaluated. As a result, the contact angle was significantly lower than that before placing the steel wool ( ⁇ ).
  • Example 4 An anti-glare layer made of SiO 2 and having an uneven structure on an alkali glass OA-10G substrate manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. having a thickness of 0.1 mm and a surface roughness (Ra) of about 0.2 nm. Formed. The average thickness of the antiglare layer was about 60 nm. The haze value of the antiglare layer was about 3.
  • an antireflection layer was provided on the antiglare layer in the same manner as in Example 1. Further, an antifouling layer was formed on the antireflection layer in the same manner as in Example 3.
  • Example 2 Evaluation of reflection and contrast of outside scene was performed on the obtained antiglare and antireflection member.
  • Contrast is the same as in Example 1 except that an adhesive layer is provided on the first main surface of the antiglare / antireflection member and is adhered to the display with the touch panel via the adhesive layer.
  • As the pressure-sensitive adhesive PD-S1 manufactured by Panac Corporation was used, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was set to 25 ⁇ m. As a result, the reflection in the outside scene was confirmed a little ( ⁇ ). Contrast was clearer than when the display with the touch panel was observed as it was ( ⁇ ).
  • the anti-fouling property of the antifouling layer was evaluated in the same manner as in Example 3. As a result, the contact angle was almost the same as the contact angle before placing the steel wool ( ⁇ ).

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Description

防眩・反射防止部材及びその製造方法
　本発明は、防眩・反射防止部材及びその製造方法に関する。
　従来、表示装置の視認性を向上する観点から、表示装置の表示面上に反射防止層やアンチグレア層を設けることが提案されている。例えば特許文献１には、基材の上に低屈折率層からなる反射防止層を設けると共に、低屈折率層の表面がアンチグレア処理された、反射防止機能と防眩機能とを兼ね備える反射防止層が記載されている。
特開平１０－２２１５０６号公報
　表示装置の視認性をさらに高めたいという要望がある。
　本発明の主な目的は、優れた視認性を有する防眩・反射防止部材を提供することにある。
　本発明に係る防眩・反射防止部材は、基材と、反射防止層とを備えている。基材の表層には、凹凸構造を有するアンチグレア層が設けられている。反射防止層は、アンチグレア層の上に設けられている。
　基材は、基材本体と、基材本体の上に配されており、アンチグレア層を構成している島状層とを有していてもよい。
　基材本体は、樹脂フィルム、ガラスフィルム、樹脂板またはガラス板により構成されていてもよい。
　本発明に係る防眩・反射防止部材は、基材の反射防止層とは反対側の表面の上に設けられた反射防止層をさらに備えることが好ましい。
　反射防止層は、基材よりも低い屈折率を有する低屈折率層により構成されていてもよい。
　反射防止層は、相対的に低い屈折率を有する低屈折率層と、相対的に高い屈折率を有する高屈折率層とが交互に積層されてなるものであってもよい。
　反射防止層の上に、フッ素を含む防汚層をさらに備えていてもよい。
　本発明に係る第１の防眩・反射防止部材の製造方法は、上記防眩・反射防止部材を製造する方法に関する。透光板の表面上にスプレー法により透光性材料を塗布することにより島状層を形成し、透光板及び島状層とからなる基材を作製する。
　本発明に係る第２の防眩・反射防止部材の製造方法は、上記防眩・反射防止部材を製造する方法に関する。透光板の表面をブラスト処理して凹凸構造を形成することにより基材を作製する。
　本発明に係る第２の防眩・反射防止部材の製造方法において、透光板の表面をブラスト処理した後にエッチングすることが好ましい。
　本発明によれば、優れた視認性を有する防眩・反射防止部材を提供することができる。
図１は、本発明の一実施形態に係る防眩・反射防止部材の模式的断面図である。 図２は、本発明の他の実施形態に係る防眩・反射防止部材の模式的断面図である。
　以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
　また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
　図１は、本実施形態に係る防眩・反射防止部材の模式的断面図である。図１に示される防眩・反射防止部材１は、例えば、表示装置の表示面に配されて表示装置の視認性を改善するための部材である。防眩・反射防止部材１は、表示装置の表示面の上に取り付けられるフィルム状の部材であってもよいし、表示装置の前面板を構成する部材であってもよい。すなわち、表示装置に事後的に取り付けられる部材であってもよいし、表示装置の構成部材のひとつであってもよい。
　防眩・反射防止部材１は、基材１０を有する。基材１０の表層には、凹凸構造を有し、防眩機能を持つアンチグレア層１０ａが設けられている。具体的には、本実施形態では、基材１０は、基材本体１１と、島状層１２とを有する。
　基材本体１１の構成材料は、透光性を有する部材であれば特に限定されない。基材本体１１は、例えば、樹脂フィルム、ガラスフィルム、樹脂板またはガラス板により構成することができる。ガラス板は、例えば、無アルカリガラス基板、ソーダライムガラス基板、化学強化ガラス基板などにより構成することができる。
　基材本体１１は、防眩・反射防止部材１の使用状態において、表示装置側を向く第１の主面１１ａと、観察者側を向く第２の主面１１ｂとを有する。本実施形態においては、第１及び第２の主面１１ａ、１１ｂは、それぞれ平坦面により構成されている。
　第２の主面１１ｂの上には、島状層１２が設けられている。この島状層１２によりアンチグレア層１０ａが構成されている。島状層１２は、島状に設けられた層である。この第２の主面１１ｂの一部分を覆う島状層１２が設けられることにより凹凸構造が形成されている。凹凸構造は、規則性を有していないことが好ましい。この場合、アンチグレア層１０ａのアンチグレア機能が向上するためである。
　島状層１２の構成材料は、透光性を有し、且つ基材本体１１と密着するものである限りにおいて特に限定されない。島状層１２は、例えば、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２などにより構成することができる。
　アンチグレア層１０ａの上には、反射防止層２０を有する。従って、反射防止層２０は、凹凸構造の上に設けられている。
　反射防止層２０は、表面反射率を低減する機能を有する層である。反射防止層２０は、反射防止層２０を設けないときよりも、反射防止層２０を設けたときの方が表面反射率が低くなる層であればよく、表面反射率がゼロになる層である必要は必ずしもない。
　反射防止層２０は、例えば、基材１０よりも屈折率が低い低屈折率層により構成されていてもよい。また、反射防止層２０は、相対的に屈折率が低い低屈折率層と相対的に屈折率が高い高屈折率層とが交互に積層された誘電体多層膜により構成されていてもよい。
　ところで、反射防止層の反射抑制機能は、反射防止層の厚みに大きく左右される。このため、反射抑制機能は、一般的に、平坦面の上に設けられる。従って、例えば、アンチグレア層と反射防止層とを設ける場合には、まず、基材の平坦面の上に反射防止層を形成し、反射防止層の上にアンチグレア層を形成する必要があると考えられていた。
　しかしながら、本発明者らが鋭意研究した結果、凹凸構造を有するアンチグレア層１０ａの上に反射防止層２０を設けることにより表示装置の視認性をさらに改善できることを見いだした。すなわち、反射防止層２０をアンチグレア層１０ａの上に配した場合であっても、十分な反射抑制機能が得られることが本発明者らにより見いだされた。
　防眩・反射防止部材１では、アンチグレア層１０ａが設けられているため、優れた防眩特性を得ることができる。さらに、アンチグレア層１０ａの上に反射防止層２０が配されているため、アンチグレア層１０ａにおける反射率が低減されている。よって、アンチグレア層１０ａによって乱反射された光の光量を低減することができる。従って、より優れた防眩特性を得ることができる。
　また、観者側の最表層に反射防止層２０が設けられているため、背景の映り込みも低減することができる。
　このように、防眩・反射防止部材１を用いた場合は、背景の映り込みを抑制しつつ、優れた防眩特性を実現することができる。従って、防眩・反射防止部材１を用いることによって表示装置の視認性を向上させることができる。
　反射防止層２０の上に、反射防止層２０の機能が損なわれない程度の厚みを有する別の層が形成されていてもよい。例えば、図２に示すように、反射防止層２０の上に、厚みが、２００ｎｍ以下のフッ素を含む防汚層３０が形成されていてもよい。フッ素を含む防汚層３０は、例えば、－Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ－結合（シロキサン結合）を有し、かつ、フッ素を含む撥水性の官能基を有する重合体であってもよい。フッ素を含む防汚層においては、シロキサン結合は２分子のシラノールを脱水縮合することにより合成される。
　防眩・反射防止部材１は、第１の主面１１ａの上に、粘着剤層または接着剤層を設けてもよい。粘着剤層または接着剤層を介して、防眩・反射防止部材１を液晶ディスプレイなどのディスプレイ画面上に粘着または接着させることができる。
　なお、防眩・反射防止部材１は、例えば以下の要領で製造することができる。まず、例えばガラスや樹脂からなる透光板としての基材本体１１の上に、スプレー法により透光性材料を塗布し、乾燥させることにより島状層１２を形成し、基材１０を作製する。その後、基材１０の島状層１２の上に反射防止層２０を形成することにより防眩・反射防止部材１を製造することができる。反射防止層２０は、例えば、スパッタリング法やＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などにより形成することができる。
　基材１０は、例えば、透光板の表面をブラスト処理して凹凸構造を形成することにより作製することもできる。この場合、ブラスト処理をした後に、表面にエッチングを施しておくことが好ましい。なお、例えば基材が薄いガラス板やガラスフィルムにより構成されている場合は、ブラスト処理により基材が損傷するおそれがあるため、スプレー法を用いてアンチグレア層１０ａを形成することが好ましい。
　以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。
　（実施例１）
　厚さ０．５ｍｍ、表面粗さ（Ｒａ）が約０．２ｎｍの日本電気硝子社製無アルカリガラスＯＡ－１０Ｇ基板上に、スプレー法を用いて、ＳｉＯ２からなり、凹凸構造を有するアンチグレア層を形成した。アンチグレア層の平均厚みは、約５００ｎｍであった。アンチグレア層のヘイズ値は、約１２であった。
　次に、アンチグレア層の上に、スパッタリング法を用いて、ＳｉＯ２層とＮｂ２Ｏ５層とを交互に合計５層形成した。これにより、アンチグレア層の上に、ＳｉＯ２層とＮｂ２Ｏ５層とが交互に積層されてなる反射防止層を設けた。以上の要領で、防眩・反射防止部材を作製した。
　得られた防眩・反射防止部材に対して、外景の映り込みとコントラストに関する評価を、下記の方法により行った。結果を表１に示す。
　外景の映り込みについては、垂線に対し６０°の角度から目視にて確認した際に、外景の映り込みがほとんど確認できなかったものを「◎」、少し確認できたものを「○」、確認できたものを「△」、はっきりと確認できたものを「×」として評価した。
　コントラストについては、液晶画面上に防眩・反射防止部材を載置し、防眩・反射防止部材を通じて液晶画面上の画像を観察することにより評価した。具体的には、画像が、液晶画面をそのまま観察したときよりも明瞭に見えた場合を「◎」、液晶画面をそのまま観察したときと同程度に明瞭に見えた場合を「○」、液晶画面をそのまま観察したときよりもぼやけて見えた場合を「×」として評価した。
　（比較例１）
　実施例１と同様にして、基板上にアンチグレア層のみを形成し、反射防止層は設けなかった。得られた部材について、実施例１と同様にして外景の映り込みとコントラストについて評価を行った。結果を表１に示す。
　（比較例２）
　実施例１と同様にして、基板上に反射防止層のみを形成し、アンチグレア層は設けなかった。得られた部材について、実施例１と同様にして外景の映り込みとコントラストについて評価を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示された結果から明らかなように、実施例１では、外景の映り込みがほとんどなく、コントラストも良好であった。一方、比較例１では、外景の映り込みは少し確認できた程度であったが、コントラストの低下が大きかった。比較例２では、コントラストは良好であったが、外景の映り込み防止が不十分であった。
　（実施例２）
　厚さ０．７ｍｍ、表面粗さ（Ｒａ）が約０．２ｎｍ、熱膨張係数が１０２×１０－７／℃のガラス基板上に、スプレー法を用いて、ＳｉＯ２からなり、凹凸構造を有するアンチグレア層を形成した。アンチグレア層の平均厚みは、約２００ｎｍであった。アンチグレア層のヘイズ値は、約６．５であった。
　次に、アンチグレア層の上と、基板のアンチグレア層とは反対側の表面の上とに、それぞれ、スパッタリング法を用いて、ＳｉＯ２層とＮｂ２Ｏ５層とを交互に合計５層形成した。これにより、アンチグレア層の上に、ＳｉＯ２層とＮｂ２Ｏ５層とが交互に積層されてなる反射防止層を設けた。以上の要領で、防眩・反射防止部材を作製した。
　得られた防眩・反射防止部材に対して、外景の映り込みとコントラストに関する評価を行った。外景の映り込みに関しては、実施例１と同様の評価を行った。コントラストについては、液晶画面上に、画面との間に２．５ｍｍのギャップをあけて防眩・反射防止部材を載置したこと以外は、実施例１と同様にして評価を行った。その結果、実施例２においても、実施例１と同様に、外景の映り込みがほとんど確認できず（◎）、液晶画面をそのまま観察したときと同程度に明瞭に見えた（○）。
　防眩・反射防止部材の熱膨張係数と、液晶画面の熱膨張係数とは、常に同じではない。防眩・反射防止部材の熱膨張係数と、液晶画面の熱膨張係数とが異なっている場合には、防眩・反射防止部材と液晶画面とを密着させると、温度が変化した際に、防眩・反射防止部材と液晶画面とに応力が加わる。このため、防眩・反射防止部材と液晶画面とを離間させて配置させたい場合もある。しかしながら、防眩・反射防止部材と液晶画面との間にギャップを設けると、通常は、コントラストが低下する傾向にある。しかしながら、本実施例２のように、アンチグレア層の上に反射防止層を設けると共に、基板のアンチグレア層とは反対側の表面の上にも反射防止層を設けた場合は、防眩・反射防止部材と液晶画面との間にギャップが存在してもコントラストが良好であった。良好なコントラストを得る観点からは、本実施例２のように、アンチグレア層の上に反射防止層を設けると共に、基板のアンチグレア層とは反対側の表面の上にも反射防止層を設けることが好ましい。
　（実施例３）
　実施例１と同様にして得られた防眩・反射防止部材の反射防止層の上に、以下のようにして防汚層を設けた。
　反射防止層の上に、フッ素系コーティング剤（ダイキン社製、オプツールＤＳＸ（登録商標））を塗布し、乾燥させることにより、防汚層を形成した。防汚層の厚みは、約２０ｎｍであった。
　得られた防眩・反射防止部材は、基板の上に形成されたアンチグレア層と、アンチグレア層の上に形成された反射防止層と、反射防止層の上に形成された防汚層を有する。
　得られた防眩・反射防止部材に対して、外景の映り込みとコントラストに関する評価を行った。外景の映り込みに関しては、実施例１と同様の評価を行った。コントラストについては、第１の主面上に接着剤層を塗布し、液晶画面と接着剤層を介して接着させたこと以外は、実施例１と同様にして評価を行った。なお、接着剤としては、信越化学社製ＫＥ１０５１Ｊ　Ａ／Ｂを用い、接着剤層の厚みは５μｍとした。その結果、実施例３においても、実施例１及び２と同様に、外景の映り込みがほとんど確認できず（◎）、液晶画面をそのまま観察したときと同程度に明確に見えた（○）。
　さらに、防汚層の耐剥離性について、以下のようにして評価した。
　防汚層の耐剥離性については、防汚層の上に、スチールウール＃００００を配置し、５００ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけた状態で、スチールウールを４０ｍｍのストローク長で、４０往復／分の速度で前後方向に２０００回往復させた後の、防汚層と水滴との接触角を測定することにより評価した。なお、接触角は、ｙｏｕｎｇ公式に基づくＡＴＡＮ１／２θ法に基づいて測定した。具体的には、接触角が、スチールウールを配置する前の接触角と同程度であった場合を「○」、スチールウールを配置する前の接触角よりも大きく低下した場合を「×」として評価した。
　その結果、接触角は、スチールウールを配置する前の接触角と同程度であった（○）。
　（比較例３）
　実施例１の防眩・反射防止部材の代わりに、比較例２の部材を用い、この部材の反射防止層の上に、実施例３と同様にして防汚層を形成した。得られた部材について、実施例３と同様にして外景の映り込みとコントラストについて評価を行った。
　その結果、比較例２の結果と同様に、コントラストは良好であった（◎）が、外景の映り込み防止が不十分であった（△）。
　また、実施例３と同様にして、防汚層の耐剥離性について評価した。その結果、スチールウールを配置する前の接触角よりも大きく低下した（×）。
　（実施例４）
　厚さ０．１ｍｍ、表面粗さ（Ｒａ）が約０．２ｎｍの日本電気硝子社製のアルカリガラスＯＡ－１０Ｇ基板上に、スプレー法を用いて、ＳｉＯ２からなり、凹凸構造を有するアンチグレア層を形成した。アンチグレア層の平均厚みは、約６０ｎｍであった。アンチグレア層のヘイズ値は、約３であった。
　次に、アンチグレア層の上に、実施例１と同様にして反射防止層を設けた。
　さらに、実施例３と同様にして、反射防止層の上に、防汚層を形成した。
　得られた防眩・反射防止部材に対して、外景の映り込みとコントラストに関する評価を行った。外景の映り込みに関しては、実施例１と同様の評価を行った。コントラストについては、防眩・反射防止部材の第１の主面上に、粘着剤層を設け、粘着剤層を介して、タッチパネル付きディスプレイの上に粘着させたこと以外は、実施例１と同様にして評価を行った。なお、粘着剤としては、パナック社製ＰＤ－Ｓ１を用い、粘着剤層の厚みは２５μｍとした。その結果、外景への映り込みは少し確認できた（○）。コントラストについては、タッチパネル付きディスプレイをそのまま観察したときよりも明瞭に見えた（◎）。
　また、防汚層の耐剥離性についても、実施例３と同様にして評価した。その結果、接触角は、スチールウールを配置する前の接触角と同程度であった（○）。
１…防眩・反射防止部材
１０…基材
１０ａ…アンチグレア層
１１…基材本体
１１ａ…第１の主面
１１ｂ…第２の主面
１２…島状層
２０…反射防止層
３０…防汚層

Claims (10)

  1. 　表層に凹凸構造を有するアンチグレア層が設けられた基材と、
    　前記アンチグレア層の上に設けられた反射防止層と、
    を備える、防眩・反射防止部材。
  2. 　前記基材は、
    　基材本体と、
    　前記基材本体の上に配されており、前記アンチグレア層を構成している島状層と、
    を有する、請求項１に記載の防眩・反射防止部材。
  3. 　前記基材本体は、樹脂フィルム、ガラスフィルム、樹脂板またはガラス板により構成されている、請求項２に記載の防眩・反射防止部材。
  4. 　前記基材の前記反射防止層とは反対側の表面の上に設けられた反射防止層をさらに備える、請求項１～３のいずれか一項に記載の防眩・反射防止部材。
  5. 　前記反射防止層は、前記基材よりも低い屈折率を有する低屈折率層により構成されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の防眩・反射防止部材。
  6. 　前記反射防止層は、相対的に低い屈折率を有する低屈折率層と、相対的に高い屈折率を有する高屈折率層とが交互に積層されてなる、請求項１～４のいずれか一項に記載の防眩・反射防止部材。
  7. 　前記反射防止層の上に設けられたフッ素を含む防汚層をさらに備える、請求項１～６のいずれか一項に記載の防眩・反射防止部材。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の防眩・反射防止部材の製造方法であって、
    　透光板の表面上にスプレー法により透光性材料を塗布することにより島状層を形成し、前記透光板及び前記島状層とからなる前記基材を作製する、防眩・反射防止部材の製造方法。
  9. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の防眩・反射防止部材の製造方法であって、
    　透光板の表面をブラスト処理して前記凹凸構造を形成することにより前記基材を作製する、防眩・反射防止部材の製造方法。
  10. 　前記透光板の表面をブラスト処理した後にエッチングする、請求項９に記載の防眩・反射防止部材の製造方法。
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