CN105260056A - 触摸屏的制作方法、触摸屏及触摸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种触摸屏的制作方法、触摸屏及触摸装置，其中，包括：提供一基板；在所述基板任意一表面形成功能膜层，其中，所述功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层中的一种或多种。由上述内容可知，本发明提供的触摸屏，在基板表面形成功能膜层，其中，功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层中的一种或多种。其中，当功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层时，保证了触摸屏具有防眩、防反射和防指纹的功能，提高了触摸装置的显示效果，且提高了用户使用触摸装置的舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及触摸技术领域，更为具体的说，涉及一种触摸屏的制作方法、触摸屏及触摸装置。
背景技术
触摸屏作为一种全新的计算机输入设备，主要用于信息查询、工业控制、军事指挥、多媒体教学等人机对话操作。随着电子科学技术的高速发展，带动触摸屏产品持续大幅增长，触摸屏已成为人们日常生活学习中不可或缺的一部分，但是现有触摸装置的使用舒适度有待提升。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种触摸屏的制作方法、触摸屏及触摸装置，使得触摸屏具有防眩光、防反射和防指纹功能中的一种或多种，提高了用户使用触摸装置的舒适度。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种触摸屏的制作方法，包括：
提供一基板；
在所述基板任意一表面形成功能膜层，其中，所述功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层中的一种或多种。
优选的，所述功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层，在所述基板任意一表面形成功能膜层包括：
在所述基板任意一表面形成防眩光层；
通过镀膜工艺在所述防眩光层背离所述基板一侧表面形成防反射层；
通过镀膜工艺在所述防反射层背离所述基板一侧表面形成防指纹层。
优选的，所述基板为玻璃基板，其中，在所述基板任意一表面形成防眩光层为：
通过刻蚀工艺、喷砂工艺、压印工艺或浸泡工艺在所述基板任意一表面形成防眩光层。
优选的，所述基板为复合基板，其中，在所述基板任意一表面形成防眩光层为：
通过浸泡工艺、压印工艺或喷涂工艺在所述基板任意一表面形成防眩光层。
优选的，通过镀膜工艺在所述防眩光层背离所述基板一侧表面形成防反射层为：
沿所述基板至所述防眩光层的方向，通过镀膜工艺在所述防眩光层背离所述基板一侧交替形成至少一个第一子防反射层和至少一个第二子防反射层，其中，所述第一子防反射层的折射率大于第二子防反射层的折射率。
优选的，所述第一子防反射层和第二子防反射层的材质为硅、二氧化硅、硅的氮化物或金属氧化物，其中，通过镀膜工艺在所述防眩光层背离所述基板一侧交替形成至少一个第一子防反射层和至少一个第二子防反射层为：
通过真空沉积工艺或磁控溅射工艺在所述防眩光层背离所述基板一侧交替形成至少一个第一子防反射层和至少一个第二子防反射层。
优选的，沿所述基板至所述防眩光层的方向，每层子防反射层的厚度逐渐增大。
优选的，所述防指纹层的材质为疏水疏油基团，其中，通过镀膜工艺在所述防反射层背离所述基板一侧表面形成防指纹层为：
通过蒸镀沉积工艺或湿法喷涂工艺在所述防反射层背离所述基板一侧表面形成防指纹层。
相应的，本发明还提供了一种触摸屏，所述触摸屏为采用上述的触摸屏制作方法制作而成，其中，所述触摸屏包括：
基板；
位于所述基板一表面的功能膜层，其中，所述功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层中的一种或多种；
以及，位于所述基板背离所述功能膜层一侧的触摸感应层。
优选的，所述防反射层的厚度范围为5nm～120nm，包括端点值。
相应的，本发明还提供了一种触摸装置，所述触摸装置包括上述的触摸屏。
相较于现有技术，本发明提供的技术方案至少具体以下优点：
本发明提供了一种触摸屏的制作方法、触摸屏及触摸装置，其中，包括：提供一基板；在所述基板任意一表面形成功能膜层，其中，所述功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层中的一种或多种。
由上述内容可知，本发明提供的触摸屏，在基板表面形成功能膜层，其中，功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层中的一种或多种。其中，当功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层时，保证了触摸屏具有防眩、防反射和防指纹的功能，提高了触摸装置的显示效果，且提高了用户使用触摸装置的舒适度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种触摸屏的制作方法的流程图；
图2为本申请实施例提供的另一种触摸屏的制作方法的流程图；
图3a～图3d为本申请实施例提供的触摸屏的制作结构流程图；
图4为本申请实施例提供的一种触摸屏的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的另一种触摸屏的结构示意图。
具体实施方式
正如背景技术所述，现有的触摸装置的使用舒适度有待提升。发明人研究发现，现有的触摸屏不具有防眩光、防反射、防指纹等功能，用户使用触摸装置时舒适度不高。
基于此，本发明提供了一种触摸屏的制作方法，包括：
提供一基板；
在所述基板任意一表面形成功能膜层，其中，所述功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层中的一种或多种。
另外，本发明还提供了一种触摸屏，所述触摸屏为采用上述的触摸屏制作方法制作而成，其中，所述触摸屏包括：
基板；
位于所述基板一表面的功能膜层，其中，所述功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层中的一种或多种；
以及，位于所述基板背离所述功能膜层一侧的触摸感应层。
最后，本发明还提供了一种触摸装置，所述触摸装置包括上述的触摸屏。
本发明提供了一种触摸屏的制作方法、触摸屏及触摸装置，其中，包括：提供一基板；在所述基板任意一表面形成功能膜层，其中，所述功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层中的一种或多种。由上述内容可知，本发明提供的触摸屏，在基板表面形成功能膜层，其中，功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层中的一种或多种。其中，当功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层时，保证了触摸屏具有防眩、防反射和防指纹的功能，提高了触摸装置的显示效果，且提高了用户使用触摸装置的舒适度。
以上是本发明的核心思想，为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
下面结合图1至图3d对本申请实施例提供的触摸屏的制作方法进行详细的说明，图1为本申请实施例提供的一种触摸屏的制作方法流程图，触摸屏的制作方法包括：
S1、提供一基板。
本申请实施例对于基板的材质、厚度、尺寸等不作具体限制，需要根据实际应用进行具体的选取。
S2、形成功能膜层。
在舒适度基板任意一表面形成功能膜层，其中，舒适度功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层中的一种或多种。需要说明的是，当功能膜层包括有防指纹层时，需要将防指纹层设置于触摸屏的触摸面，即将防指纹层作为触摸屏的触摸面。
由上述内容可知，本申请实施例提供的触摸屏的制作方法，在基板表面形成功能膜层，其中，功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层中的一种或多种。其中，当功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层时，保证了触摸屏具有防眩、防反射和防指纹的功能，提高了触摸装置的显示效果，且提高了用户使用触摸装置的舒适度。
具体的，结合图2至图3d所示，图2为本申请实施例提供的另一种触摸屏的制作方法流程图，图3a～图3d为本申请实施例提供的触摸屏的制作结构流程图。其中，本申请实施例提供的一种触摸屏的制作方法，包括：
S1、提供一基板。
参考图3a所示，首先需要提供一基板1，本申请实施例对于基板的材质、厚度、尺寸等不作具体限制，需要根据实际应用进行具体的选取。
其中，本申请实施例提供的功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层，在基板1任意一表面形成功能膜层包括：
S21、形成防眩光层。
参考图3b所示，在基板1任意一表面形成防眩光层2，以使得后续得到的触摸屏具有防眩功能。具体的，
当本申请实施例提供的基板为玻璃基板，其中，在基板任意一表面形成防眩光层为：
通过刻蚀工艺、喷砂工艺、压印工艺或浸泡工艺在基板任意一表面形成防眩光层。
另外，当基板为复合基板，其中，在基板任意一表面形成防眩光层为：
通过浸泡工艺、压印工艺或喷涂工艺在基板任意一表面形成防眩光层。
本申请实施例提供的防眩光层，即在基板上形成凹凸面，进而使得照射至基板表面的光形成漫反射以达到防眩的目的，进而提供清晰度高的画面。对于不同材质的基板可以采用不同的制作工艺以得到防眩光层，即可以为直接在基板表面通过刻蚀或喷砂等工艺制作而成，也可以在基板表面通过喷涂或压印等工艺制作而成，对此本申请实施例不作具体限制，需要根据实际应用中选取的基板的材质进行具体的工艺选取。
S22、镀防反射层。
参考图3c所示，通过镀膜工艺在防眩光层2背离基板1一侧表面形成防反射层3，以使得后续得到的触摸屏具有防反射的功能。
具体的，本申请实施例通过镀膜工艺在防眩光层背离基板一侧表面形成防反射层为：
沿基板至防眩光层的方向，通过镀膜工艺在防眩光层背离基板一侧交替形成至少一个第一子防反射层和至少一个第二子防反射层，其中，第一子防反射层的折射率大于第二子防反射层的折射率。
一般的，对于外界的光线照射至触摸屏表面后易出现反射的现象，在使用过程中受到外界的光线干扰而影响显示效果，为了减少外界的光线干扰，需要对触摸屏进行防反射处理。即通过本申请实施例提供的镀膜工艺，在防眩光层背离基板一侧形成具有不同折射率的第一子防反射层和第二子防反射层，进而通过两种不同折射率的子防反射层减少外界的光线对触摸屏显示的干扰现象。
进一步的，第一子防反射层和第二子防反射层的材质为硅、二氧化硅、硅的氮化物或金属氧化物，其中，通过镀膜工艺在防眩光层背离基板一侧交替形成至少一个第一子防反射层和至少一个第二子防反射层为：
通过真空沉积工艺或磁控溅射工艺在防眩光层背离基板一侧交替形成至少一个第一子防反射层和至少一个第二子防反射层。
另外，为了进一步增强防反射层的功能，本申请实施例提供的防反射层，沿基板至防眩光层的方向，每层子防反射层的厚度逐渐增大。
S23、镀防指纹层。
参考图3d所示，通过镀膜工艺在防反射层3背离基板1一侧表面形成防指纹层4。
具体的，防指纹层的材质为疏水疏油基团，其中，通过镀膜工艺在防反射层背离基板一侧表面形成防指纹层为：
通过蒸镀沉积工艺或湿法喷涂工艺在防反射层背离基板一侧表面形成防指纹层。
防指纹层为一种有机基团组合而成的涂料通过一定工艺制作而成的，即为疏水疏油基团，其中，疏水疏油基团降低了触摸屏的触摸面的表面能，使得触摸屏的触摸面具有高效的防水性能和防油性能。当水渍或油污接触到触摸屏的触摸面时，由于触摸面具有较低的表面能，污渍可以很容易被清理掉，起到防污的功能。同时由于疏水疏油基团与防反射层之间形成化学键，使得防指纹层具有较高的耐摩擦性能。
最后，得到图3d提供的基材后，在基板背离防眩光层一侧设置触摸感应层，以得到触摸屏。需要说明的是，本申请实施例对于触摸感应层的结构不作具体限制，其触摸感应电极可以直接设置于图3d最终得到的基板上，或者，将触摸感应电极形成于另一基板后再设置于图3d中的基板上；另外，对于触摸感应电极可以为单层触摸感应电极，也可为双层触摸感应电极，对此本申请实施例不作具体限制。
由上述内容可知，本申请实施例提供的触摸屏，在基板表面形成防眩光层后，直接在防眩光层表面镀膜以得到防反射层，而后在防反射层表面镀膜以得到防指纹层，保证了触摸屏具有防眩、防反射和防指纹的功能，进而提高了触摸装置的显示效果；而且本申请实施例提供的触摸屏均采用镀膜工艺得到防反射层和防指纹层，使基板、防眩光层、防反射层和防指纹层之间结合更加紧密，避免长时间使用后，功能膜层自基板上掉落，提高了触摸屏的可靠性能，并且采用镀膜工艺制作功能膜层具有较高的灵活性。
相应的，参考图4所示，为本申请实施例提供的一种触摸屏的结构示意图，触摸屏为采用上述实施例提供的触摸屏制作方法制作而成，其中，触摸屏包括：
基板1；
位于基板1一表面的功能膜层200，其中，功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层中的一种或多种；
以及，位于基板1背离防眩光层200一侧的触摸感应层5。
本申请实施例提供的触摸屏中，防眩光层可以设置于基板表面，其中，防眩光层可以为直接在基板的表面通过刻蚀等工艺制作而成，另外，还可以通过喷涂等工艺在基板的表面上形成防眩光层的单独层状结构。具体参考图5所示，为本申请实施例提供的另一种触摸屏的结构示意图，其中，功能膜层200包括：防眩光层2、防反射层3和防指纹层4，其中，图5中提供的防眩光层2为基板1的表面通过刻蚀工艺制作而成。
另外，本申请实施例提供的防反射层的厚度范围为5nm～120nm，包括端点值。
最后，本申请实施例还提供了一种触摸装置，其特征在于，触摸装置包括上述实施例提供的触摸屏。
本申请实施例提供了一种触摸屏的制作方法、触摸屏及触摸装置，其中，包括：提供一基板；在所述基板任意一表面形成功能膜层，其中，所述功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层中的一种或多种。
由上述内容可知，本申请实施例提供的触摸屏，在基板表面形成功能膜层，其中，功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层中的一种或多种。其中，当功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层时，保证了触摸屏具有防眩、防反射和防指纹的功能，提高了触摸装置的显示效果，且提高了用户使用触摸装置的舒适度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (11)
1.一种触摸屏的制作方法，其特征在于，包括：
提供一基板；
在所述基板任意一表面形成功能膜层，其中，所述功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，所述功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层，在所述基板任意一表面形成功能膜层包括：
在所述基板任意一表面形成防眩光层；
通过镀膜工艺在所述防眩光层背离所述基板一侧表面形成防反射层；
通过镀膜工艺在所述防反射层背离所述基板一侧表面形成防指纹层。
3.根据权利要求2所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，所述基板为玻璃基板，其中，在所述基板任意一表面形成防眩光层为：
通过刻蚀工艺、喷砂工艺、压印工艺或浸泡工艺在所述基板任意一表面形成防眩光层。
4.根据权利要求2所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，所述基板为复合基板，其中，在所述基板任意一表面形成防眩光层为：
通过浸泡工艺、压印工艺或喷涂工艺在所述基板任意一表面形成防眩光层。
5.根据权利要求2所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，通过镀膜工艺在所述防眩光层背离所述基板一侧表面形成防反射层为：
沿所述基板至所述防眩光层的方向，通过镀膜工艺在所述防眩光层背离所述基板一侧交替形成至少一个第一子防反射层和至少一个第二子防反射层，其中，所述第一子防反射层的折射率大于第二子防反射层的折射率。
6.根据权利要求5所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，所述第一子防反射层和第二子防反射层的材质为硅、二氧化硅、硅的氮化物或金属氧化物，其中，通过镀膜工艺在所述防眩光层背离所述基板一侧交替形成至少一个第一子防反射层和至少一个第二子防反射层为：
通过真空沉积工艺或磁控溅射工艺在所述防眩光层背离所述基板一侧交替形成至少一个第一子防反射层和至少一个第二子防反射层。
7.根据权利要求5所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，沿所述基板至所述防眩光层的方向，每层子防反射层的厚度逐渐增大。
8.根据权利要求2所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，所述防指纹层的材质为疏水疏油基团，其中，通过镀膜工艺在所述防反射层背离所述基板一侧表面形成防指纹层为：
通过蒸镀沉积工艺或湿法喷涂工艺在所述防反射层背离所述基板一侧表面形成防指纹层。
9.一种触摸屏，其特征在于，所述触摸屏为采用权利要求1～8任意一项所述的触摸屏制作方法制作而成，其中，所述触摸屏包括：
基板；
位于所述基板一表面的功能膜层，其中，所述功能膜层包括防眩光层、防反射层和防指纹层中的一种或多种；
以及，位于所述基板背离所述功能膜层一侧的触摸感应层。
10.根据权利要求9所述的触摸屏，其特征在于，所述防反射层的厚度范围为5nm～120nm，包括端点值。
11.一种触摸装置，其特征在于，所述触摸装置包括权利要求9或10所述的触摸屏。
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