CN104583811A - 防眩防反射部件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有优异的视认性的防眩防反射部件。防眩防反射部件1包括基材10和防反射层20。在基材10的表层设置有具有凹凸结构的防眩层10a。防反射层20设置在防眩层10a之上。

Description

防眩防反射部件及其制造方法
技术领域
本发明涉及防眩防反射部件及其制造方法。
背景技术
目前，从提高显示装置的视认性(观看性)的观点出发，有在显示装置的显示面上设置防反射层、防眩层的提案。例如，在专利文献1中记载了，在基材之上设置由低折射率层构成的防反射层并且低折射率层的表面被进行了防眩(Anti-Glare：防眩光)处理的兼具防反射功能和防眩功能的防反射层。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开平10-221506号公报
发明内容
发明想要解决的课题
本发明期望进一步提高显示装置的视认性。
本发明的主要目的在于提供一种具有优异的视认性的防眩防反射部件。
用于解决课题的技术手段
本发明的防眩防反射部件包括基材和防反射层。在基材的表层设置有具有凹凸结构的防眩层(防眩光层)。防反射层设置在防眩层之上。
基材可以具有基材主体和在基材主体之上配置的构成防眩层的岛状层。
基材主体可以由树脂膜、玻璃膜、树脂板或玻璃板构成。
本发明的防眩防反射部件，优选还包括在所述基材的与防反射层相反的一侧的表面上设置的防反射层。
防反射层可以包括具有比基材低的折射率的低折射率层。
防反射层通过具有相对低的折射率的低折射率层和具有相对高的折射率的高折射率层交替层叠而构成。
也可以还包括设置在防反射层之上的含氟的防污层。
本发明的第一防眩防反射部件的制造方法涉及制造上述防眩防反射部件的方法。在透光板的表面上通过喷雾法涂覆透光性材料，由此形成岛状层，制作包括透光板和岛状层的基材。
本发明的第二防眩防反射部件的制造方法涉及制造上述防眩防反射部件的方法。通过对透光板的表面进行喷砂处理形成凹凸结构，由此制作基材。
本发明的第二防眩防反射部件的制造方法中，优选对透光板的表面进行喷砂处理之后进行蚀刻。
发明效果
根据本发明，能够提供具有优异的视认性的防眩防反射部件。
附图说明
图1为本发明一个实施方式的防眩防反射部件的示意截面图。
图2为本发明的其他实施方式的防眩防反射部件的示意截面图。
具体实施方式
以下，对实施本发明的优选实施方式的一例进行说明。但是，下述实施方式只是示例。本发明不受下述实施方式的任何限定。
此外，在实施方式等中参考的各附图中，实质上具有相同功能的部件参照相同的符号。此外，实施方式等中参照的附图，为示意性的记载，附图中描绘的物体的尺寸的比例等，存在与现实的物体的尺寸的比例等不同的情况。附图相互间也存在物体的尺寸比例等不同的情况。具体的物体的尺寸比例等，参照以下的说明酌情判断。
图1为本实施方式的防眩防反射部件的示意性截面图。图1所示的防眩防反射部件1，例如为在显示装置的显示面配置的用于改善显示装置的视认性的部件。防眩防反射部件1可以为在显示装置的显示面之上安装的膜状的部件，也可以为构成显示装置的前面板的部件。即，可以为事后被安装在显示装置的部件，也可以为显示装置的构成部件的一个。
防眩防反射部件1具有基材10。在基材10的表层具有凹凸结构，设置有具有防眩功能的防眩层(防眩光层)10a。具体来说，本实施方式中，基材10具有基材主体11和岛状层12。
基材主体11的构成材料只要是具有透光性的部件就没有特别限定。基材主体11例如能够由树脂膜、玻璃膜、树脂板或玻璃板构成。玻璃板例如能够由无碱玻璃基板、钠钙玻璃基板、化学强化玻璃基板等构成。
基材主体11具有在防眩防反射部件1的使用状态中向着显示装置侧的第一主面11a；和向着观察者侧的第二主面11b。本实施方式中，第一主面和第二主面11a、11b分别由平坦面构成。
在第二主面11b之上设置有岛状层12。由该岛状层12构成防眩层10a。岛状层12是设置成岛状的层。通过设置覆盖该第二主面11b的一部分的岛状层12形成凹凸结构。凹凸结构优选没有规律性(规则性)。这种情况是为了提高防眩层10a的防眩功能。
岛状层12的构成材料只要是具有透光性并且与基材主体11紧贴(密合、粘帖)就没有特别限定。岛状层12例如由SiO2、TiO2、Al2O3、ZrO2等构成。
在防眩层10a之上具有防反射层20。因此，防反射层20设置在凹凸结构之上。
防反射层20为具有降低表面反射率的功能的层。关于防反射层20，只要是与没有设置防反射层20时相比设置有防反射层20时能够使表面反射率变低的层即可，不一定必须是使表面反射率为零的层。
防反射层20，例如可以由比基材10的折射率低的低折射率层构成。此外，防反射层20，也可以由相对地折射率低的低折射率层和相对地折射率高的高折射率层交替层叠而成的电介质多层膜构成。
然而，防反射层的反射抑制功能很大程度上受到防反射层的厚度的影响。因此，反射抑制功能通常设置在平坦面之上。因此，例如在设置防眩层和防反射层的情况下，首先，考虑需要在基材的平坦面之上形成防反射层，再在防反射层之上形成防眩层。
但是，本发明者经过潜心研究的结果发现，在具有凹凸结构的防眩层10a之上设置防反射层20，由此能够进一步改善显示装置的视认性。即，即使将防反射层20配置在防眩层10a之上的情况下，也能够得到充分的反射抑制功能。
在防眩防反射部件1设置有防眩层10a，因此能够得到优异的防眩特性。并且，在防眩层10a之上配置有防反射层20，因此，降低了防眩层10a中的反射率。由此，通过防眩层10a能够降低被漫反射的光的光量。因此，能够得到更优异的防眩特性。
此外，在观察者侧的最表层设置有防反射层20，能够降低背景的映入。
如此，在使用防眩防反射部件1的情况下，能抑制背景的映入，同时能够实现优异的防眩特性。因此，通过使用防眩防反射部件1能够提高显示装置的视认性。
在防反射层20之上可以形成具有不损害防反射层20的功能的程度的厚度的其它的层。例如，如图2所示，在防反射层20之上可以形成厚度为200nm以下的含氟的防污层30。含氟防污层30例如为具有-Si-O-Si-键(硅氧烷键)，并且具有含氟的憎水性(拒水性、疏水性、water repellent)官能团的聚合物。含氟防污层中，硅氧烷键通过将2分子的硅烷醇脱水缩合而合成。
防眩防反射部件1，在第一主面11a之上可以设置粘合剂层或者粘接剂层。通过粘合剂层或粘接剂层，能够将防眩防反射部件1粘合或者粘接在液晶显示器等的显示器画面上。
防眩防反射部件1，例如能够通过以下的要领制造。首先，例如在玻璃或者树脂构成的作为透光板的基材主体11之上通过喷雾法涂覆透光性材料，通过使其干燥形成岛状层12，制作基材10。其后，在基材10的岛状层12之上形成防反射层20，由此，能够制造防眩防反射部件1。防反射层20，例如通过溅射法或CVD(Chemical Vapor Deposition：化学气相沉积法)法等形成。
基材10，例如能够通过对透光板的表面进行喷砂处理形成凹凸结构而制作。在这种情况下，进行喷砂处理之后，优选在表面实施蚀刻。此外，例如基材由薄的玻璃板或者玻璃膜构成的情况下，通过喷砂处理有可能损伤基材，因此优选使用喷雾法形成防眩层10a。
以下，基于具体的实施例，更加详细地说明本发明。本发明不受以下实施例的限定，在不改变其主旨的范围中能够进行适当变更实施。
(实施例1)
在厚度0.5mm、表面粗糙度(Ra)约0.2nm的日本电气硝子公司制造的无碱玻璃OA-10G基板上，使用喷雾法形成了由SiO2形成的具有凹凸结构的防眩层。防眩层的平均厚度为约500nm。防眩层的雾度值为约12。
接着，在防眩层之上，使用溅射法交替地形成SiO2层和Nb2O5层共计5层。由此，在防眩层之上设置了交替层叠SiO2层和Nb2O5层而构成的防反射层。通过以上的要领制作成防眩防反射部件。
对所得到的防眩防反射部件，通过以下的方法进行外景的映入和对比度评价，结果示于表1。
对于外景的映入，从相对于垂线成60°的角度通过目视确认时，外景的映入几乎不能确认的为“◎”，确认少许的外景的为“○”，能够确认外景的为“△”，清楚地确认外景的为“×”。
对于对比度，在液晶画面上载置防眩防反射部件，通过防眩防反射部件观察液晶画面上的图像进行评价。具体来说，比保持原状观察液晶画面时能够更清晰地看到图像的为“◎”，与保持原状观察液晶画面能够相同程度清晰地看到图像的为“○”，比保持原状观察液晶画面模糊地看到图像的为“×”。
(比较例1)
与实施例1同样，在基板上只形成防眩层，不设置防反射层。对所得到的部件，与实施例1同样地进行外景的映入和对比度评价。结果示于表1。
(比较例2)
与实施例1同样，在基板上只形成防反射层，不设置防眩层。对所得到的部件，与实施例1同样地进行外景的映入和对比度评价。结果示于表1。
表1
实施例1 比较例1 比较例2
对比度 ○ × ◎
映入 ◎ ○ △
从表1所示的结果可知，实施例1中，几乎没有外景的映入，对比度(contrast、对比)良好。另一方面，比较例1中，能够确认少许外景的映入，但是对比度降低很大。比较例2中，对比度良好，但是不能充分防止外景的映入。
(实施例2)
在厚度0.7mm、表面粗糙度(Ra)约0.2nm、热膨胀系数102×10-7/℃的玻璃基板上，使用喷雾法形成由SiO2构成的具有凹凸结构的防眩层。防眩层的平均厚度为约200nm。防眩层的雾度值为约6.5。
接着，在防眩层之上，在基板的与防眩层相反的一侧的表面之上，分别使用溅射法，交替形成SiO2层和Nb2O5层共计5层。由此，在防眩层之上设置有交替层叠SiO2层和Nb2O5层得到的防反射层。通过以上的要领，制作了防眩防反射部件。
对所得到的防眩防反射部件进行外景的映入和对比度评价。关于外景的映入，进行与实施例1同样的评价。关于对比度，在液晶画面上，在与画面之间隔开2.5mm的间隙设置有防眩防反射部件，除此以外，与实施例1同样地进行评价。其结果，实施例2中，与实施例1同样，外景的映入几乎不能确认的为(◎)，与保持原状观察液晶画面时能够相同程度地清晰看到的为(○)。
防眩防反射部件的热膨胀系数和液晶画面的热膨胀系数通常不相同。防眩防反射部件的热膨胀系数和液晶画面的热膨胀系数不同的情况下，使防眩防反射部件与液晶画面紧贴(密合)时，如果温度变化，则对防眩防反射部件与液晶画面施加应力。因此，也存在使防眩防反射部件与液晶画面离开配置的情况。但是，在防眩防反射部件与液晶画面之间设置间隙，通常有对比度降低的趋势。但是，如本实施例2所示，在防眩层之上设置防反射层，并且在基板的与防眩层相反的一侧的表面之上设置防反射层的情况下，即使在防眩防反射部件与液晶画面之间存在间隙，对比度也良好。从得到良好的对比度的观点出发，如本实施例2所示，优选在防眩层之上设置防反射层，并且在基板的与防眩层相反的一侧的表面之上也设置防反射层。
(实施例3)
与实施例1同样，在所得到的防眩防反射部件的防反射层之上，如下所述设置防污层。
在防反射层之上，涂覆氟类涂覆剂(Daikin Optul DSX(注册商标))，进行干燥，由此形成防污层。防污层的厚度约为20nm。
所得到的防眩·防反射部件具有：在基板之上形成的防眩层、在防眩层之上形成的防反射层、在防反射层之上形成的防污层。
对所得到的防眩防反射部件，进行外景的映入和对比度评价。关于外景的映入，与实施例1进行同样的评价。关于对比度，在第一主面上涂覆粘接剂层，通过粘接剂层与液晶画面粘接，除此以外，与实施例1同样地进行评价。此外，作为粘接剂，使用信越化学公司制造的KE1051J A/B，粘合剂层的厚度为5μm。其结果是，在实施例3中，与实施例1和2同样，外景的映入几乎不能确认的为(◎)，与保持原状观察液晶画面时能够相同程度地清晰看到的为(○)。
对防污层的耐剥离性进行以下的评价。
关于防污层的耐剥离性，在防污层之上配置钢丝棉#0000，施加500gf/cm2的负荷的状态下，以40mm的冲程长度、以40往复/分钟的速度在前后方向将钢丝面往复2000次，之后，测定防污层与水滴的接触角，由此进行评价。此外，接触角是通过基于young公式的ATAN1/2θ法进行测定的。具体来说，接触角与配置钢丝棉前的接触角为同程度的情况评价为“○”，比配置钢丝棉前的接触角大幅度降低的情况评价为“×”。
其结果是，接触角为与配置钢丝棉前的接触角是同程度(○)。
(比较例3)
代替实施例1的防眩防反射部件，使用比较例2的部件，在该部件的防反射层之上与实施例3同样地形成防污层。对所得到的部件，与实施例3同样地进行外景的映入和对比度评价。
其结果是，与比较例2的结果同样，对比度良好(◎)，外景的映入的防止不充分(△)。
此外，与实施例3同样，对防污层的耐剥离性进行评价，其结果是，比配置钢丝棉前的接触角大幅度降低(×)。
(实施例4)
在厚度0.1mm、表面粗糙度(Ra)为约0.2nm的日本电气硝子公司制造的碱玻璃OA-10G基板上，使用喷雾法，形成由SiO2构成的具有凹凸结构的防眩层。防眩层的平均厚度约为6nm。防眩层的雾度值为约3。
接着，在防眩层之上，与实施例1同样地设置防反射层。
另外，与实施例3同样地在防反射层之上形成防污层。
对所得到的防眩防反射部件，进行关于外景的映入和对比度的评价。关于外景的映入进行了与实施例1同样的评价。关于对比度，在防眩防反射部件的第一主面上设置粘合剂层，通过粘合剂层使其粘合在带有触摸面板的显示器上，除此以外，与实施例1同样进行评价。作为粘合剂，使用Panac公司制造PD-S1，粘合剂层的厚度为25μm。其结果是，能够确认少许外景的映入(○)。关于对比度，比保持原样观察带有触摸面板的显示器时能够看得更清晰(◎)。
此外，对防污层的耐剥离性，与实施例3同样地进行了评价。其结果是，接触角与配置钢丝棉之前的接触角大致相同(○)。
符号说明
1   防眩防反射部件
10  基材
10a 防眩层
11  基材主体
11a 第一主面
11b 第二主面
12  岛状层
20  防反射层
30  防污层

Claims (10)

1.一种防眩防反射部件，其特征在于，包括：
在表层设置有具有凹凸结构的防眩层的基材；和
在所述防眩层上设置的防反射层。
2.如权利要求1所述的防眩防反射部件，其特征在于：
所述基材包括：基材主体；和配置在所述基材主体上的构成所述防眩层的岛状层。
3.如权利要求2所述的防眩防反射部件，其特征在于：
所述基材主体由树脂膜、玻璃膜、树脂板或玻璃板构成。
4.如权利要求1～3中任一项所述的防眩防反射部件，其特征在于：
还包括在所述基材的与所述防反射层相反的一侧的表面上设置的防反射层。
5.如权利要求1～4中任一项所述的防眩防反射部件，其特征在于：
所述防反射层包括具有比所述基材低的折射率的低折射率层。
6.如权利要求1～4中任一项所述的防眩防反射部件，其特征在于：
所述防反射层通过具有相对低的折射率的低折射率层和具有相对高的折射率的高折射率层交替层叠而构成。
7.如权利要求1～6中任一项所述的防眩防反射部件，其特征在于：
还包括设置在所述防反射层之上的含氟的防污层。
8.一种防眩防反射部件的制造方法，其为制造权利要求1～7中任一项所述的防眩防反射部件的制造方法，其特征在于：
在透光板的表面上通过喷雾法涂覆透光性材料，由此形成岛状层，制作包括所述透光板和所述岛状层的所述基材。
9.一种防眩防反射部件的制造方法，其为制造权利要求1～7中任一项所述的防眩防反射部件的制造方法，其特征在于：
对透光板的表面进行喷砂处理，形成所述凹凸结构，由此制作所述基材。
10.如权利要求9所述的防眩防反射部件的制造方法，其特征在于：
对所述透光板的表面进行喷砂处理之后进行蚀刻。
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