WO2013073464A1 - バッテリの車載構造 - Google Patents

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vehicle
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片山　吾一
山本　康一
康晶 保戸塚
遼 藤井
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Honda Motor Co Ltd
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    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • a recess extending in the vehicle width direction is formed in the battery case in order to mount a battery case storing a plurality of batteries on a vehicle body frame including a cross member extending in the vehicle width direction, and the cross member is formed in the recess.
  • the present invention relates to a vehicle-mounted structure of a battery.
  • Patent Document 1 The on-vehicle structure of such a battery is known from Patent Document 1 below.
  • the battery case is mounted at a desired position on the vehicle body frame while providing the cross member to increase the rigidity of the vehicle body frame and avoiding interference between the battery case and the cross member.
  • the middle portion in the longitudinal direction is easily deformed downward by the weight of the battery.
  • the concave portion extending in the vehicle width direction is formed in the lid member of the battery case, the rigidity in the vicinity of the concave portion is lowered, and the middle portion in the front-rear direction of the battery case is further directed downward. May be easily deformed.
  • a battery case formed with a recess extending in the vehicle width direction to avoid interference with the cross member of the vehicle body frame is deformed downward by the weight of the battery.
  • the purpose is to prevent.
  • a recess extending in the vehicle width direction is provided in the battery case so as to be mounted on a vehicle body frame having a cross member extending in the vehicle width direction.
  • An in-vehicle structure for a battery, in which the cross member is formed and disposed in the recess, is provided with a fixing means for fixing the recess of the battery case to the cross member.
  • the plurality of batteries are electrically connected to each other by a bus bar extending across the recess, and the battery case supports the plurality of batteries from below.
  • a cover member coupled to the battery support member and covering the top of the plurality of batteries, and the fixing means fixes the battery support member and the cover member to the cross member.
  • an in-vehicle structure of a battery in which a third feature is that the lid member is made of an insulating material.
  • the lid member has a cooling air inlet for introducing cooling air for cooling the battery into the battery case.
  • a battery mounting structure for a battery is proposed in which the concave portion is positioned below or upstream of a flow path of the cooling air toward the cooling air introduction port.
  • the middle cross member 20 of the embodiment corresponds to the cross member of the present invention
  • the battery tray 38 of the embodiment corresponds to the battery support member of the present invention
  • the battery cover 39 of the embodiment corresponds to the lid of the present invention.
  • the battery module 42 of the embodiment corresponds to the battery of the present invention
  • the bolt 54 of the embodiment corresponds to the fixing member of the present invention.
  • the battery case storing a plurality of batteries when the battery case storing a plurality of batteries is mounted on the vehicle body frame including the cross member extending in the vehicle width direction, the battery case is formed in the recess formed in the battery width direction. Since the cross member of the vehicle body frame is disposed, the battery case can be mounted while avoiding interference with the cross member. The middle part in the front-rear direction of the battery case that stores the heavy battery is easily deformed downward, but the battery case can be prevented from being deformed by fixing the recess of the battery case to the cross member by the fixing means.
  • the battery case includes a battery support member that supports the plurality of batteries from below, and a lid member that is coupled to the battery support member and covers the top of the plurality of batteries. Since the fixing means fixes the battery support member and the lid member to the cross member, when a collision load is input to the battery case due to a vehicle collision, the fixing means increases the strength of the battery case near the recess. Further, it is possible to prevent the occurrence of a ground fault by protecting the bus bar that electrically connects a plurality of batteries across the recess.
  • the lid member of the battery case is made of an insulating material, it is possible to prevent the battery terminal from being grounded to the vehicle body frame via the lid member.
  • the lid member includes a cooling air inlet for introducing cooling air for cooling the battery into the battery case, and the cooling air toward the cooling air inlet is provided. Since the concave portion of the lid member is located below or upstream of the flow path, it is possible to prevent dust and water droplets contained in the cooling air from being captured in the concave portion and sucked into the battery case.
  • FIG. 1 is a side view of an electric vehicle.
  • FIG. 2 is a perspective view of the vehicle body frame and the battery pack.
  • FIG. 3 is a perspective view of the battery pack.
  • (First embodiment) 4 is a view taken in the direction of the arrow 4 in FIG.
  • (First embodiment) 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG.
  • (First embodiment) 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG.
  • First embodiment) 7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 of FIG.
  • First embodiment 8 is a cross-sectional view taken along line 8-8 of FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view of the vent hole forming member.
  • Body frame 20
  • Middle cross member 24
  • battery case 38
  • battery tray 39
  • Battery cover 39b
  • Recess 42
  • Battery module 48a Cooling air inlet
  • bolt fixing means
  • a body frame 11 of an electric vehicle includes a pair of left and right floor frames 12 and 12 extending in the longitudinal direction of the vehicle body, and left and right extending forward while bending upward from the front ends of the floor frames 12 and 12.
  • a pair of front side frames 13, 13, a pair of left and right rear side frames 14, 14 that extend rearward while bending upward from the rear ends of the floor frames 12, 12, and the floor frames 12, 12 are disposed on the outside in the vehicle width direction.
  • a pair of left and right side sills 15, 15, a pair of left and right front outriggers 16, 16 that connect the front ends of the side sills 15, 15 to the front ends of the floor frames 12, 12, and the rear ends of the side sills 15, 15 are the floor frames 12, 12.
  • a pair of left and right rear outriggers 17 and 17 connected to the rear end, and a pair of left and right front side A front bumper beam 18 connecting the front ends of the frames 13, 13 in the vehicle width direction, a front cross member 19 connecting the front ends of the pair of left and right floor frames 12, 12 in the vehicle width direction, and a pair of left and right floors
  • a rear bumper beam 22 that connects the rear end portions of the pair of left and right rear side frames 14, 14 in the vehicle width direction is provided.
  • a battery pack 31 serving as a power source of a motor / generator 23 that is a driving source for driving an electric vehicle is supported by being suspended from the lower surface side of the vehicle body frame 11. That is, a front suspension beam 32, a middle suspension beam 33 and a rear suspension beam 34 extending in the vehicle width direction are fixed to the lower surface of the battery pack 31, and both ends of the front suspension beam 32 are a pair of left and right floor frames. 12, both ends of the middle suspension beam 33 are fixed to the rear part of the pair of left and right floor frames 12, 12, and both ends of the rear suspension beam 34 are in front of the pair of left and right rear side frames 14, 14. It fixes to the lower end of the supporting members 35 and 35 which hang down from a part.
  • the vehicle width direction center portion of the front end of the battery pack 31 is supported by the front cross member 19 via the front bracket 36, and the vehicle width direction center portion of the rear end of the battery pack 31 is supported via the rear bracket 37. Supported by the cross member 21. Further, the battery pack 31 is supported on the lower surface of the middle cross member 20 at an intermediate position between the front hanging beam 32 and the middle hanging beam 33.
  • the battery pack 31 includes a metal battery tray 38 and a synthetic resin battery cover 39 superimposed on the battery tray 38 from above.
  • the peripheral portion of the battery tray 38 and the peripheral portion of the battery cover 39 are fastened by a large number of bolts 41 with the seal member 40 interposed therebetween (see FIG. 7), and thus the interior of the battery pack 31 is basically sealed. Space.
  • On the upper surface of the battery tray 38 a plurality of battery modules 42 are stacked in which a plurality of battery cells are stacked in series.
  • the battery tray 38 and the battery cover 39 constitute the battery case 24 of the present invention.
  • the battery tray 38 is a structure in which an uneven middle plate 45 is sandwiched between the upper plate 43 and the lower plate 44 (see FIG. 7), and a space through which cooling air flows is formed between them. Heat exchange is performed with the battery modules 42 in contact with the upper surface of the upper plate 43, and the battery modules 42 that generate heat by charging and discharging are cooled.
  • the cooling device 46 provided at the rear part of the battery pack 31 includes a pair of left and right cooling fans 47, 47 that are rotated by an electric motor (not shown).
  • the lower end of the suction duct 48 disposed between the pair of left and right cooling fans 47, 47 is connected to the upstream side of the cooling air passage of the battery tray 38, and is disposed outside the pair of left and right cooling fans 47, 47 in the vehicle width direction.
  • the lower ends of the pair of left and right discharge ducts 49 are connected to the downstream side of the cooling air passage of the battery tray 38. Accordingly, when the cooling fans 47 are driven, the cooling air sucked from the cooling air introduction 48a of the suction duct 48 is supplied to the inside of the battery tray 38, and flows into the battery modules 42. After exchanging heat, the exhaust air passes through the cooling fans 47 and 47 from the discharge ducts 49 and 49 and is discharged from the cooling air discharge ports 47a and 47a.
  • the battery cover 39 of the battery case 24 includes a first convex part 39a, a concave part 39b, a second convex part 39c, and a third convex part 39d from the front part to the rear part.
  • a plurality of battery modules 42 are accommodated in the first convex portion 39a protruding upward.
  • a main switch (not shown) of the battery pack 31 is housed in a raised portion 39e that protrudes further upward from the upper surface of the first convex portion 39a, and an access for operating the main switch is placed on the upper surface of the raised portion 39e.
  • a panel 39f is provided.
  • a plurality of battery modules 42 are accommodated in the second convex portion 39c. Inside the third convex portion 39d, two battery modules 42 are accommodated in a position one step higher than the front portion, and a junction board (not shown) is accommodated in the rear portion.
  • the recess 39b extends in a groove shape in the vehicle width direction, and the thickness of the battery pack 31 in the vertical direction is the smallest at that portion.
  • three collars 50 extending in the vertical direction are arranged between the recess 39 b of the battery cover 39 and the battery tray 38.
  • the lower end of the collar 50 is fixed to the lower plate 44 of the battery tray 38 and the reinforcing member 51 fixed to the lower surface thereof, and the flange 50a formed at the middle portion of the collar 50 is fixed to the upper surface of the upper plate 43 of the battery tray 38.
  • a seal member 53 is disposed between a flange 50 b fixed on the lower surface of the member 52 and provided on the upper portion of the collar 50 and the lower surface of the recess 39 b of the battery cover 39.
  • the terminals 42a of the battery modules 42 arranged on the front and rear sides of the recess 39b of the battery cover 39 are connected to each other by bus bars 57 bent in an inverted ⁇ shape.
  • the bus bar 57 is obtained by covering a metal wire 58 with a synthetic resin covering material 59, and both ends thereof are fixed to terminals 42 a and 42 a of the battery modules 42 and 42 with bolts 60 and 60.
  • vent hole forming members 61 are left and right on a wall surface 39g that rises substantially vertically on the rear side of the raised portion 39e of the first convex portion 39a of the battery cover 39. Juxtaposed in the direction.
  • the vent hole forming member 61 includes a disc-shaped main body portion 61a, a disc-shaped cover portion 61c connected to the upper portion of the main body portion 61a via a connecting portion 61b and facing the surface side of the main body portion 61a, Three claw portions 61d...
  • a ventilation member 62 Projecting from the back surface side of the main body portion 61a, and a ventilation member 62 such as Gore-Tex (registered trademark) is provided in a circular ventilation hole 61e formed in the center of the main body portion 61a. It is done.
  • the ventilation member 62 has a function of blocking the passage of moisture and dust by allowing air to pass therethrough.
  • the vent hole forming member 61 is fixed to the opening 30h formed in the wall surface 39g of the battery cover 39 by three claw portions 61d with the O-ring 63 interposed therebetween.
  • the upper portion of the vent hole forming member 61 fixed to the wall surface 39g is covered with a flange 39i protruding rearward from the wall surface 39g.
  • both ends of the front suspension beam 32 and both ends of the middle suspension beam 33 are fixed to the floor frames 12, 12. Both ends are fixed to the rear side frames 14 and 14 via support members 35 and 35, and the front bracket 36 and the rear bracket 37 are fixed to the front cross member 19 and the rear cross member 21, respectively.
  • the concave portion 39 b is formed in the middle portion in the front-rear direction of the battery cover 39 of the battery pack 31, the middle cross member 20 of the vehicle body frame 11 is attached to the battery cover 39 when the battery pack 31 is attached to the vehicle body frame 11.
  • the battery pack 31 can be attached without interfering with the vehicle body frame 11 by fitting into the recess 39b.
  • the battery case 24 has a shape that is long in the longitudinal direction of the vehicle body, and the battery cover 39 made of synthetic resin hardly contributes to the rigidity of the battery case 24, so that the battery tray 38 having a small thickness depends on the weight of the battery modules 42. Due to the deformation, there is a problem that the middle part of the battery case 24 is bent downward.
  • the battery case 24 is fixed to the lower surface of the middle cross member 20 at the position of the recess 39b of the battery cover 39 with the three bolts 54, the weight of the battery pack 31 is highly rigid. By supporting the middle cross member 20 that is a strength member of the battery case 24, it is possible to reliably prevent the middle portion of the battery case 24 from bending downward.
  • the bolts 54 pass through both the battery tray 38 and the battery cover 39 of the battery case 24 and are fixed to the middle cross member 20, when the collision load is input to the battery case 24 due to a vehicle collision, the bolts 54.
  • the bus bar 57 that electrically connects the front and rear battery modules 42 across the recess 39b is protected and the occurrence of a ground fault is prevented.
  • the battery cover 39 of the battery case 24 is disposed at a position close to the terminals 42a of the battery modules 42, but since the battery cover 39 is made of non-conductive synthetic resin, the terminals 42a of the battery modules 42 are used. Can be prevented from being grounded to the vehicle body frame 11 via the battery cover 39.
  • the cooling air flowing along the upper surface of the battery cover 39 flows from the cooling air introduction port 48 a that opens to the front surface of the suction duct 48 that constitutes a part of the battery cover 39.
  • the battery cover 39 in front of the cooling air introduction port 48a has a second recess 39d extending in the vehicle width direction, so that dust and water droplets contained in the cooling air flowing along the upper surface of the battery cover 39 are removed. It can be captured in the second recess 39 d and prevented from being sucked into the battery case 24.
  • the battery case 24 is a sealed container in which the battery cover 39 is coupled to the battery tray 38 via the seal member 40. Therefore, when the battery modules 42 accommodated therein generate heat due to charge / discharge, the internal pressure increases, When cooled by stopping the discharge, the internal pressure decreases. Therefore, due to the deformation of the battery cover 39 and the increase of the pressure in the water intrusion direction into the sealing member 40 due to the decrease in the internal pressure of the battery case 24, the sealing function of the sealing member 40 is reduced, and water and dust are collected inside the battery case 24. There is a possibility of entering.
  • the ventilation holes 61e of the ventilation hole forming members 61 are provided with ventilation members 62 that do not allow moisture or dust to pass therethrough, and thus prevent moisture and dust from entering the inside of the battery case 24. can do.
  • the air hole forming member 61 is provided on the wall surface 39g behind the first convex portion 39a of the battery cover 39, that is, the wall surface 39g facing the downstream side in the flow direction of the cooling air, dust and water droplets contained in the cooling air are generated. It is possible to make it difficult to enter the inside of the battery case 24 from the vent hole forming members 61.
  • the wall surface 39g stands up in a substantially vertical direction and the flange portion 39i protrudes upward, rainwater or the like flowing along the wall surface 39g hardly flows into the battery case 24 through the vent hole forming member 61. can do.
  • the battery case 24 is shielded so as to block a line connecting the cooling air introduction port 48a opening forward of the cooling device 46 and the vent hole forming members 61 provided on the rear wall surface 39g of the first convex portion 39a. Since the 3rd convex part 39d stands, it is prevented that the negative pressure which generate
  • the battery cover 39 according to the embodiment is formed of a single member, it may be divided into two parts at the position of the recess 39b.
  • the fixing member of the present invention is not limited to the bolt 54 of the embodiment, and any fixing member such as a clamp or a clip can be adopted.
  • the recess 39b is disposed below the flow path through which the cooling air flows into the cooling air introduction port 48a.
  • the upstream side of the flow path of the cooling air flowing into the cooling air introduction port 48a that is, the cooling air. If the recess 39b is arranged on the flow path of the same, the same effect can be achieved even if it is not necessarily arranged below.

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Abstract

複数のバッテリ（４２）を収納するバッテリケース（２４）を車幅方向に延びるクロスメンバ（２０）を備える車体フレーム（１１）に搭載する際に、バッテリケース（２４）に形成した車幅方向に延びる凹部（３９ｂ）内に車体フレーム（１１）のクロスメンバ（２０）を配置するので、クロスメンバ（２０）との干渉を回避しながらバッテリケース（２４）の搭載を可能にすることができる。重量の大きいバッテリ（４２）を収納するバッテリケース（２４）の前後方向中間部は下向きに変形し易くなるが、バッテリケース（２４）の凹部（３９ｂ）を固定手段（５４）でクロスメンバ（２０）に固定することでバッテリケース（２４）の変形を防止することができる。

Description

バッテリの車載構造
　本発明は、複数のバッテリを収納するバッテリケースを車幅方向に延びるクロスメンバを備える車体フレームに搭載すべく、前記バッテリケースに車幅方向に延びる凹部を形成し、前記凹部内に前記クロスメンバを配置するバッテリの車載構造に関する。
　かかるバッテリの車載構造は、下記特許文献１により公知である。
　このバッテリの車載構造によれば、クロスメンバを設けることで車体フレームの剛性を高め、かつバッテリケースとクロスメンバとが干渉するのを回避しながら、車体フレームの所望の位置にバッテリケースを搭載することが可能となり、これによりバッテリケースと路面との間の最小地上高の確保と、バッテリケースの上方の車室の容積の確保とを両立させることができる。
日本特開２００９－８７６４６号公報
　ところで、バッテリケースの形状は車体フレームの形状に合わせて車体前後方向に長くなることが多いため、その前後方向中間部がバッテリの重量で下向きに変形し易くなる。しかも上記特許文献１に記載されたものでは、バッテリケースの蓋部材に車幅方向に延びる凹部が形成されているため、凹部の近傍の剛性が低下してバッテリケースの前後方向中間部が一層下向きに変形し易くなる可能性がある。
　本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、車体フレームのクロスメンバとの干渉を回避するために車幅方向に延びる凹部を形成したバッテリケースが、バッテリの重量で下向きに変形するのを防止することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明によれば、複数のバッテリを収納するバッテリケースを車幅方向に延びるクロスメンバを備える車体フレームに搭載すべく、前記バッテリケースに車幅方向に延びる凹部を形成し、前記凹部内に前記クロスメンバを配置するバッテリの車載構造において、前記バッテリケースの凹部を前記クロスメンバに固定する固定手段を備えることを第１の特徴とするバッテリの車載構造が提案される。
　また本発明によれば、前記第１の特徴に加えて、前記複数のバッテリは前記凹部を跨いで延びるバスバーによって相互に電気的に接続され、前記バッテリケースは、前記複数のバッテリを下方から支持するバッテリ支持部材と、前記バッテリ支持部材に結合されて前記複数のバッテリの上方を覆う蓋部材とからなり、前記固定手段は前記バッテリ支持部材および前記蓋部材を前記クロスメンバに固定することを第２の特徴とするバッテリの車載構造が提案される。
　また本発明によれば、前記第１または第２の特徴に加えて、前記蓋部材は絶縁性材料で構成されることを第３の徴とするバッテリの車載構造が提案される。
　また本発明によれば、前記第１～第３の何れか１つの特徴に加えて、前記蓋部材は前記バッテリを冷却するための冷却空気を前記バッテリケースの内部に導入する冷却空気導入口を備え、前記凹部は、前記冷却空気導入口に向かう冷却空気の流路の下方あるいは上流側に位置することを第４の徴とするバッテリの車載構造が提案される。
　尚、実施の形態のミドルクロスメンバ２０は本発明のクロスメンバに対応し、実施の形態のバッテリトレー３８は本発明のバッテリ支持部材に対応し、実施の形態のバッテリカバー３９は本発明の蓋部材に対応し、実施の形態のバッテリモジュール４２は本発明のバッテリに対応し、実施の形態のボルト５４は本発明の固定部材に対応する。
　本発明の第１の特徴によれば、複数のバッテリを収納するバッテリケースを車幅方向に延びるクロスメンバを備える車体フレームに搭載する際に、バッテリケースに形成した車幅方向に延びる凹部内に車体フレームのクロスメンバを配置するので、クロスメンバとの干渉を回避しながらバッテリケースの搭載を可能にすることができる。重量の大きいバッテリを収納するバッテリケースの前後方向中間部は下向きに変形し易くなるが、バッテリケースの凹部を固定手段でクロスメンバに固定することでバッテリケースの変形を防止することができる。
　また本発明の第２の特徴によれば、によれば、バッテリケースは、複数のバッテリを下方から支持するバッテリ支持部材と、バッテリ支持部材に結合されて複数のバッテリの上方を覆う蓋部材とからなり、固定手段はバッテリ支持部材および蓋部材をクロスメンバに固定するので、車両の衝突によってバッテリケースに衝突荷重が入力したときに、固定手段によって凹部の近傍のバッテリケースの強度を高めることで、凹部を跨いで複数のバッテリを相互に電気的に接続するバスバーを保護して地絡の発生を未然に防止することができる。
　また本発明の第３の特徴によれば、バッテリケースの蓋部材を絶縁性材料で構成したので、バッテリの端子が蓋部材を介して車体フレームに地絡するのを防止することができる。
　また本発明の第４の特徴によれば、蓋部材はバッテリを冷却するための冷却空気をバッテリケースの内部に導入する冷却空気導入口を備えており、その冷却空気導入口に向かう冷却空気の流路の下方あるいは上流側に蓋部材の凹部が位置するので、冷却空気に含まれる塵や水滴を凹部に捕獲してバッテリケースの内部に吸い込まれるのを防止することができる。
図１は電気自動車の側面図である。（第１の実施の形態） 図２は車体フレームおよびバッテリパックの斜視図である。（第１の実施の形態） 図３はバッテリパックの斜視図である。（第１の実施の形態） 図４は図１の４方向矢視図である。（第１の実施の形態） 図５は図４の５－５線断面図である。（第１の実施の形態） 図６は図４の６－６線断面図である。（第１の実施の形態） 図７は図４の７－７線断面図である。（第１の実施の形態） 図８は図４の８－８線断面図である。（第１の実施の形態） 図９は通気孔形成部材の斜視図である。（第１の実施の形態）
１１　　　　車体フレーム
２０　　　　ミドルクロスメンバ（クロスメンバ）
２４　　　　バッテリケース
３８　　　　バッテリトレー（バッテリ支持部材）
３９　　　　バッテリカバー（蓋部材）
３９ｂ　　　凹部
４２　　　　バッテリモジュール（バッテリ）
４８ａ　　　冷却空気導入口
５４　　　　ボルト（固定手段）
５７　　　　バスバー
　以下、図１～図９に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
第１の実施の形態
　図１および図２に示すように、電気自動車の車体フレーム１１は、車体前後方向に延びる左右一対のフロアフレーム１２，１２と、フロアフレーム１２，１２の前端から上方に屈曲しながら前方に延びる左右一対のフロントサイドフレーム１３，１３と、フロアフレーム１２，１２の後端から上方に屈曲しながら後方に延びる左右一対のリヤサイドフレーム１４，１４と、フロアフレーム１２，１２の車幅方向外側に配置された左右一対のサイドシル１５，１５と、サイドシル１５，１５の前端をフロアフレーム１２，１２の前端に接続する左右一対のフロントアウトリガー１６，１６と、サイドシル１５，１５の後端をフロアフレーム１２，１２の後端に接続する左右一対のリヤアウトリガー１７，１７と、左右一対のフロントサイドフレーム１３，１３の前端部間を車幅方向に接続するフロントバンパービーム１８と、左右一対のフロアフレーム１２，１２の前端部間を車幅方向に接続するフロントクロスメンバ１９と、左右一対のフロアフレーム１２，１２の前後方向中間部間を車幅方向に接続するミドルクロスメンバ２０と、左右一対のリヤサイドフレーム１４，１４の前後方向中間部間を車幅方向に接続するリヤクロスメンバ２１と、左右一対のリヤサイドフレーム１４，１４の後端部間を車幅方向に接続するリヤバンパービーム２２とを備える。
　電気自動車の走行用駆動源であるモータ・ジェネレータ２３の電源となるバッテリパック３１は車体フレーム１１の下面側から吊り下げ支持される。即ち、バッテリパック３１の下面には車幅方向に延びるフロント吊り下げビーム３２、ミドル吊り下げビーム３３およびリヤ吊り下げビーム３４が固定されており、フロント吊り下げビーム３２の両端が左右一対のフロアフレーム１２，１２の前部に固定され、ミドル吊り下げビーム３３の両端が左右一対のフロアフレーム１２，１２の後部に固定され、リヤ吊り下げビーム３４の両端が左右一対のリヤサイドフレーム１４，１４の前部から垂下する支持部材３５，３５の下端に固定される。またバッテリパック３１の前端の車幅方向中央部が前部ブラケット３６を介してフロントクロスメンバ１９に支持されるとともに、バッテリパック３１の後端の車幅方向中央部が後部ブラケット３７を介してリヤクロスメンバ２１に支持される。更に、バッテリパック３１は、フロント吊り下げビーム３２およびミドル吊り下げビーム３３の中間位置において、ミドルクロスメンバ２０の下面に支持される。
　図３および図４に示すように、バッテリパック３１は、金属製のバッテリトレー３８と、バッテリトレー３８に上方から重ね合わされた合成樹脂製のバッテリカバー３９とを備える。バッテリトレー３８の周縁部とバッテリカバー３９の周縁部とは、シール部材４０を挟んで多数のボルト４１…で締結されており（図７参照）、従ってバッテリパック３１の内部は基本的に密閉された空間となる。バッテリトレー３８の上面には、複数のバッテリセルを直列に積層したバッテリモジュール４２…が複数個搭載される。バッテリトレー３８およびバッテリカバー３９は、本発明のバッテリケース２４を構成する。
　バッテリトレー３８は、アッパープレート４３とロアプレート４４との間に凹凸を有するミドルプレート４５を挟んで結合したもので（図７参照）、それらの間に冷却空気が流れる空間が形成されており、アッパープレート４３の上面に接触するバッテリモジュール４２…との間で熱交換を行い、充放電により発熱するバッテリモジュール４２…を冷却する。
　バッテリパック３１の後部に設けられた冷却装置４６は、図示せぬ電動モータで回転する左右一対の冷却ファン４７，４７を備える。左右一対の冷却ファン４７，４７の間に配置された吸入ダクト４８の下端はバッテリトレー３８の冷却空気通路の上流側に接続され、左右一対の冷却ファン４７，４７の車幅方向外側に配置された左右一対の排出ダクト４９，４９の下端はバッテリトレー３８の冷却空気通路の下流側に接続される。従って、冷却ファン４７，４７を駆動すると、吸入ダクト４８の冷却空気導入４８ａから吸入された冷却空気はバッテリトレー３８の内部に供給され、バッテリトレー３８の内部を流れる間にバッテリモジュール４２…とに間で熱交換を行った後、排出ダクト４９，４９から冷却ファン４７，４７を通過して冷却空気排出口４７ａ，４７ａから排出される。
　バッテリケース２４のバッテリカバー３９は、その前部から後部にかけて、第１凸部３９ａ、凹部３９ｂ、第２凸部３９ｃおよび第３凸部３９ｄを備える。上向きに突出する第１凸部３９ａの内部には複数のバッテリモジュール４２…が収納される。第１凸部３９ａの上面から更に上向きに突出する隆起部３９ｅの内部にはバッテリパック３１のメインスイッチ（図示せず）が収納され、隆起部３９ｅの上面にはメインスイッチを操作するためのアクセスパネル３９ｆが設けられる。
　第２凸部３９ｃの内部には複数のバッテリモジュール４２…が収納される。第３凸部３９ｄの内部には、その前側部分の一段高い位置に２個のバッテリモジュール４２…が収納され、その後側部分にジャンクションボード（図示せず）が収納される。凹部３９ｂは車幅方向に溝状に延びており、その部分でバッテリパック３１の上下方向の厚さは最も薄くなっている。
　図３、図５および図６に示すように、バッテリカバー３９の凹部３９ｂとバッテリトレー３８との間には、上下方向に延びる３本のカラー５０…が配置される。カラー５０の下端はバッテリトレー３８のロアプレート４４およびその下面に固定された補強部材５１に固定され、カラー５０の中間部に形成したフランジ５０ａはバッテリトレー３８のアッパープレート４３の上面に固定した補強部材５２の下面に固定され、カラー５０の上部に設けたフランジ５０ｂとバッテリカバー３９の凹部３９ｂの下面との間にはシール部材５３が配置される。３本のカラー５０…を下から上に貫通する３本のボルト５４…は、フロアパネル５５の下面に固定されたミドルクロスメンバ２０の上面に溶接したウエルドナット５６…に螺合する。ボルト５４…の締結力はカラー５０…により支持されるため、バッテリケース２４は潰れることなくミドルクロスメンバ２０の下面に強固に固定される。
　バッテリカバー３９の凹部３９ｂを挟んで前後に配置されたバッテリモジュール４２…の端子４２ａ…どうしが、逆Ω状に屈曲するバスバー５７…によって接続される。バスバー５７は金属線５８を合成樹脂の被覆材５９で覆ったもので、その両端がバッテリモジュール４２，４２の端子４２ａ，４２ａにボルト６０，６０で固定される。
　図４、図８および図９に示すように、バッテリカバー３９の第１凸部３９ａの隆起部３９ｅの後側の略鉛直に起立する壁面３９ｇに、複数個の通気孔形成部材６１…が左右方向に並置される。通気孔形成部材６１は、円板状の本体部６１ａと、本体部６１ａの上部に連結部６１ｂを介して連結されて該本体部６１ａの表面側に対向する円板状のカバー部６１ｃと、本体部６１ａの裏面側から突出する３本の爪部６１ｄ…とを備えており、本体部６１ａの中央に形成された円形の通気孔６１ｅにゴアテックス（登録商標）等の通気部材６２が設けられる。通気部材６２は、空気を通過させて水分や埃の通過を阻止する機能を有する。
　通気孔形成部材６１は、バッテリカバー３９の壁面３９ｇに形成した開口３０ｈに、Ｏリング６３を挟んだ状態で３本の爪部６１ｄ…によって固定される。壁面３９ｇに固定された通気孔形成部材６１の上部は、壁面３９ｇから後方に突出する庇部３９ｉによって覆われる。
　次に、上記構成を備えた本発明の実施の形態の作用を説明する。
　予めアセンブリとして組み立てたバッテリパック３１を車体フレーム１１に下方から取り付けるために、フロント吊り下げビーム３２の両端およびミドル吊り下げビーム３３の両端をフロアフレーム１２，１２に固定し、リヤ吊り下げビーム３４の両端を支持部材３５，３５を介してリヤサイドフレーム１４，１４に固定し、前部ブラケット３６および後部ブラケット３７をそれぞれフロントクロスメンバ１９およびリヤクロスメンバ２１に固定する。このとき、バッテリパック３１のバッテリカバー３９の前後方向中間部に凹部３９ｂが形成されているので、バッテリパック３１を車体フレーム１１に取り付けたときに、車体フレーム１１のミドルクロスメンバ２０がバッテリカバー３９の凹部３９ｂに嵌合することで、バッテリパック３１を車体フレーム１１と干渉することなく取り付けることができる。
　ところで、バッテリケース２４は車体前後方向に長い形状であり、しかも合成樹脂製のバッテリカバー３９はバッテリケース２４の剛性に殆ど寄与しないため、厚さが小さいバッテリトレー３８がバッテリモジュール４２…の重量によって変形することで、バッテリケース２４の前後方向中間部が下向きに撓む問題がある。しかしながら、本実施の形態によれば、バッテリケース２４を、バッテリカバー３９の凹部３９ｂの位置でミドルクロスメンバ２０の下面に３本のボルト５４…で固定したので、バッテリパック３１の重量を高剛性の強度部材であるミドルクロスメンバ２０に支持させることで、バッテリケース２４の前後方向中間部が下向きに撓むのを確実に防止することができる。
　またボルト５４…はバッテリケース２４のバッテリトレー３８およびバッテリカバー３９の両方を貫通してミドルクロスメンバ２０に固定するので、車両の衝突によってバッテリケース２４に衝突荷重が入力したときに、ボルト５４…によって凹部３９ｂの近傍のバッテリケース２４の強度を高めることで、凹部３９ｂを跨いで前後のバッテリモジュール４２…を電気的に接続するバスバー５７…を保護して地絡の発生を未然に防止することができる。しかもバッテリケース２４のバッテリカバー３９はバッテリモジュール４２…の端子４２ａ…に接近した位置に配置されるが、そのバッテリカバー３９が非導電性の合成樹脂で構成されるためバッテリモジュール４２…の端子４２ａ…がバッテリカバー３９を介して車体フレーム１１に地絡するのを防止することができる。
　また冷却装置４６の冷却ファン４７，４７が作動すると、バッテリカバー３９の上面に沿って流れる冷却空気が、バッテリカバー３９の一部を構成する吸入ダクト４８の前面に開口する冷却空気導入口４８ａから吸い込まれるが、その冷却空気導入口４８ａの前方のバッテリカバー３９には車幅方向に延びる第２凹部３９ｄが存在するため、バッテリカバー３９の上面に沿って流れる冷却空気に含まれる塵や水滴を第２凹部３９ｄに捕獲し、バッテリケース２４の内部に吸い込まれるのを防止することができる。
　ところで、バッテリケース２４は、バッテリトレー３８にシール部材４０を介してバッテリカバー３９を結合した密閉容器であるため、その内部に収納したバッテリモジュール４２…が充放電によって発熱すると内圧が増加し、充放電の停止によって冷却すると内圧が減少する。そのため、バッテリカバー３９の変形や、バッテリケース２４の内圧低下によるシール部材４０への水浸入方向の圧力の上昇により、シール部材４０のシール機能が低下してバッテリケース２４の内部に水や塵が入る可能性がある。
　しかしながら本実施の形態によれば、バッテリケース２４の内圧が増加すると通気孔形成部材６１…の通気孔６１ｅ…を通して空気を排出し、バッテリケース２４の内圧が減少すると通気孔形成部材６１…の通気孔６１ｅ…を通して空気を吸入することで、バッテリケース２４の内圧を大気圧に維持してシール部材４０を保護することができる。このとき、通気孔形成部材６１…の通気孔６１ｅ…には空気を通過させて水分や埃を通過させない通気部材６２…が設けられるので、バッテリケース２４の内部への水分や埃の侵入を防止することができる。
　また通気孔形成部材６１…は、バッテリカバー３９の第１凸部３９ａの後方の壁面３９ｇ、つまり冷却空気の流れ方向下流側を向く壁面３９ｇに設けられるので、冷却空気に含まれる塵や水滴が通気孔形成部材６１…からバッテリケース２４の内部に侵入し難くすることができる。しかも、前記壁面３９ｇは略鉛直方向に起立し、かつ上方に庇部３９ｉが張り出しているので、壁面３９ｇを伝わって流れる雨水等が通気孔形成部材６１…を通してバッテリケース２４の内部に流入し難くすることができる。更に、冷却装置４６の前向きに開口する冷却空気導入口４８ａと、第１凸部３９ａの後向きの壁面３９ｇに設けられた通気孔形成部材６１…とを結ぶ線を遮るように、バッテリケース２４の第３凸部３９ｄが起立するので、冷却空気導入口４８ａに発生する負圧が通気孔形成部材６１…に作用し難くすることで、バッテリケース２４の内部の空気が吸い出されるのを防止することができる。更にまた、通気孔形成部材６１…の通気孔６１ｅ…はカバー部６１ｃ…で覆われているので、雨水等を一層確実に遮ることができるだけでなく、蟻等の昆虫が侵入して通気部材６２…を食い破る等の被害を防止することができる。
　以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
　例えば、実施の形態のバッテリカバー３９は一部材で構成されているが、凹部３９ｂの位置で前後に２分割しても良い。
　また本発明の固定部材は実施の形態のボルト５４に限定されるものではなく、クランプやクリップのような任意の固定部材を採用することができる。
　また実施の形態では冷却空気が冷却空気導入口４８ａに流入する流路の下方に凹部３９ｂを配置しているが、冷却空気導入口４８ａに流入する冷却空気の流路の上流側（つまり冷却空気の流路上）に凹部３９ｂを配置すれば、必ずしも下方に配置されていなくても同様の作用効果を達成することができる。

Claims (4)

  1. 　複数のバッテリ（４２）を収納するバッテリケース（２４）を車幅方向に延びるクロスメンバ（２０）を備える車体フレーム（１１）に搭載すべく、前記バッテリケース（２４）に車幅方向に延びる凹部（３９ｂ）を形成し、前記凹部（３９ｂ）内に前記クロスメンバ（２０）を配置するバッテリの車載構造において、
    　前記バッテリケース（２４）の凹部（３９ｂ）を前記クロスメンバ（２０）に固定する固定手段（５４）を備えることを特徴とするバッテリの車載構造。
  2. 　前記複数のバッテリ（４２）は前記凹部（３９ｂ）を跨いで延びるバスバー（５７）によって相互に電気的に接続され、前記バッテリケース（２４）は、前記複数のバッテリ（４２）を下方から支持するバッテリ支持部材（３８）と、前記バッテリ支持部材（３８）に結合されて前記複数のバッテリ（４２）の上方を覆う蓋部材（３９）とからなり、前記固定手段（５４）は前記バッテリ支持部材（３８）および前記蓋部材（３９）を前記クロスメンバ（２０）に固定することを特徴とする、請求項１に記載のバッテリの車載構造。
  3. 　前記蓋部材（３９）は絶縁性材料で構成されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のバッテリの車載構造。
  4. 　前記蓋部材（３９）は前記バッテリ（４２）を冷却するための冷却空気を前記バッテリケース（２４）の内部に導入する冷却空気導入口（４８ａ）を備え、前記凹部（３９ｂ）は、前記冷却空気導入口（４８ａ）に向かう冷却空気の流路の下方あるいは上流側に位置することを特徴とする、請求項１～請求項３の何れか１項に記載のバッテリの車載構造。
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