WO2011115413A2 - Ｐｌａ 수지를 사용한 바닥재 - Google Patents

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WO2011115413A2
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김지영
박귀봉
강창원
권준혁
권현종
박상선
김장기
이경민
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㈜엘지하우시스
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Definitions

  • the present invention relates to a flooring material, and more specifically, using a PLA resin (Polylactic acid resin) as a base layer, an easy layer, etc. constituting the flooring material, and eco-friendly plasticizers such as ATBC (Acetyl tributyl citrate) as a plasticizer Floor material can be implemented, and also by using an acrylic copolymer as a melt strength enhancer (Melt strength enhancer) relates to a floor material using a PLA resin capable of calendering, pressing.
  • PLA resin Polylactic acid resin
  • ATBC Alcohol tributyl citrate
  • Flooring materials using petroleum resins such as polyvinyl chloride (PVC) are widely used as flooring materials in buildings such as houses, apartments, apartments, offices, and stores.
  • PVC polyvinyl chloride
  • Such flooring material is manufactured by extrusion or calendering method etc. using resin, such as polyvinyl chloride (PVC).
  • resin such as polyvinyl chloride (PVC).
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVC polyvinyl chloride
  • An object of the present invention can solve the supply and demand problems of the raw material of each layer constituting the flooring using the PLA resin, to provide a flooring using the PLA resin that can implement an environmentally friendly flooring.
  • Flooring using a PLA resin for achieving the above object is a base layer; A printing layer formed on the base layer and having a printed pattern formed on an upper surface thereof; And a transparent layer formed on the printed layer, wherein at least one of the base layer, the print layer, and the transparent layer includes a polylactic acid (PLA) resin.
  • PLA polylactic acid
  • Flooring using a PLA resin for achieving the above object is a base layer; A printing layer formed on the base layer and having a printed pattern formed on an upper surface thereof; A transparent layer formed on the printed layer; And an easy layer formed under the base layer, wherein at least one of the base layer, the print layer, the transparent layer, and the easy layer includes a PLA resin.
  • inventions may further include a surface treatment layer formed on the transparent layer.
  • the flooring using the PLA resin according to the present invention can solve the problem of supply and demand of raw materials due to exhaustion of petroleum resources by using PLA resin based on plant resources instead of petroleum resources based PVC generally used as a binder.
  • the flooring using the PLA resin according to the present invention is less environmentally harmful substances such as CO 2 during the production or lamination of each layer, such as the base layer, easy layer, there is an environmentally friendly advantage of easy disposal.
  • the flooring using the PLA resin according to the present invention has the advantage of realizing the texture and unique wood fragrance of natural wood by applying wood powder and rosin to the base layer and easy layer.
  • the PLA resin applied to the present invention was capable of calendering or pressing the PLA resin as well as melt extrusion.
  • 1 to 4 are cross-sectional views showing embodiments of the flooring using the PLA resin according to the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a flooring using a PLA resin according to an embodiment of the present invention.
  • the flooring shown in FIG. 1 includes a base layer 110, a print layer 120, and a transparent layer 130 from below.
  • the flooring according to the present invention at least one layer of the base layer 110, the print layer 120 and the transparent layer 130 includes a PLA (Polylactic acid) resin.
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a flooring using a PLA resin according to another embodiment of the present invention.
  • the flooring illustrated in FIG. 2 includes a base layer 110, a print layer 120, and a transparent layer 130, and further includes an easy layer 140 under the base layer.
  • the flooring according to the present invention at least one layer of the base layer 110, the printed layer 120, the transparent layer 130, the easy layer 140 includes a PLA resin.
  • PLA resin is a thermoplastic polyester of lactide or lactic acid, for example, may be prepared by polymerizing lactic acid prepared by fermenting starch extracted from corn, potato, and the like. Since the corn, potatoes and the like are any renewable plant resources, PLA resin that can be secured from them can effectively cope with the problems caused by exhaustion of petroleum resources.
  • PLA resin has much lower emissions of environmentally harmful substances such as CO 2 during use or disposal than petroleum-based materials such as polyvinyl chloride (PVC), and is environmentally friendly in that it can be easily decomposed under natural environment even when disposed of.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PLA resin may be divided into crystalline PLA (c-PLA) resin and amorphous PLA (a-PLA) resin.
  • c-PLA crystalline PLA
  • a-PLA amorphous PLA
  • the PLA resin is most preferably 100% amorphous PLA resin, and if necessary, PLA resin in which crystalline and amorphous coexist.
  • the PLA resin may include a nonphthalate plasticizer or an acrylic copolymer as a melt strength reinforcing agent. Can be.
  • the non-phthalate plasticizer is an environmentally friendly plasticizer, which facilitates molding at high temperature by softening PLA resin to increase thermoplasticity.
  • ATBC Alcohol tributyl citrate
  • the nonphthalate plasticizer is preferably used in a ratio of 5 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the PLA resin, and in the case of the print layer 120 and the easy layer 140, 100 parts by weight of the PLA resin. It is preferable to use in a ratio of 5 to 60 parts by weight, and in the case of the transparent layer 130, it is preferable to use it in a ratio of 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PLA resin.
  • the non-phthalate plasticizer When the non-phthalate plasticizer is used in less than 5 parts by weight relative to 100 parts by weight of the PLA resin in each layer, the hardness of the PLA resin may be increased, the workability may be reduced, and the non-phthalate plasticizer is exceeded in a given ratio in each layer. If used, the physical properties may be deteriorated due to a decrease in compatibility with other components.
  • Acrylic copolymers are used as melt strength enhancers.
  • the PLA resin itself is weak in melt strength or heat resistance, and the acrylic copolymer not only compensates for these drawbacks of the PLA resin, but also complements the melt strength, and enables calendering and pressing.
  • the acrylic copolymer may be used in a proportion of 0.1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the base layer 110, the print layer 120, the transparent layer 130, and the easy layer 140 in common.
  • the content of the acrylic copolymer is less than 0.1 parts by weight, the improvement of the melting efficiency and melt strength improvement efficiency of the PLA resin is insufficient.
  • the content of the acrylic copolymer exceeds 20 parts by weight, the manufacturing cost of each layer constituting the flooring is increased. The overall physical properties of each layer may be degraded due to compatibility problems with other materials constituting each layer.
  • the PLA resin includes a lubricant, a chain extender, and a hydrolysis agent. More may be added.
  • the lubricant is added to prevent the resin from sticking to the calender roll or the press during processing such as calendering, pressing, or the like of the PLA resin.
  • lubricants there are various types of such lubricants, but in the present invention, environmentally friendly higher fatty acids are used as lubricants, and for example, stearic acid, which is a saturated higher fatty acid having 18 carbon atoms, may be proposed.
  • the lubricant is preferably used in an amount of 0.01 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the base resin 110, the print layer 120, the transparent layer 130 and the easy layer 140 in common. If the amount of the lubricant is less than 0.01 parts by weight based on 100 parts by weight of the PLA resin, the effect of using the lubricant may not be obtained. May deteriorate.
  • the chain extender serves to improve the tensile strength, heat resistance and the like by increasing the molecular weight through the chain extension.
  • Such chain extenders may be diisocyanates, epoxy group copolymers, hydroxycarboxylic acid compounds and the like, but are not necessarily limited thereto.
  • the chain extender is preferably added in an amount of 0.01 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the base layer 110, the print layer 120, the transparent layer 130, and the easy layer 140. If the amount of the chain extender used in the PLA resin is less than 0.01 part by weight based on 100 parts by weight of the PLA resin, the effect of using the chain extender cannot be obtained. The glossiness of the resin may be lowered.
  • the anti-hydrolysis agent serves to prevent the PLA resin from being hydrolyzed to lower mechanical properties such as impact resistance.
  • Such a hydrolysis agent can be used without limitation so long as it is usually used as a hydrolysis agent such as polycarbodiimide, carbodiimide, oxazoline.
  • Such a hydrolysis agent is preferably added within the range of 10 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the base layer 110, the print layer 120, the transparent layer 130 and the easy layer 140 in common.
  • the hydrolysis agent exceeds 10 parts by weight relative to 100 parts by weight of the PLA resin, not only the molding processability is lowered, but also the manufacturing cost may increase significantly because it is expensive.
  • titanium dioxide TiO 2
  • CaCO 3 inorganic filler calcium carbonate
  • calcium carbonate 1,000 parts by weight or less relative to 100 parts by weight of PLA resin in the base layer 110, 100 parts by weight or less relative to 100 parts by weight of PLA resin in the print layer 120, and 100 parts by weight of PLA resin in the easy layer 140. It is preferably used at 500 parts by weight or less.
  • titanium dioxide it is preferably used in the printing layer 120 to 50 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the PLA resin.
  • wood powder or rosin may be additionally added to the base layer 110 or the easy layer 140 to provide a texture and natural wood aroma of natural wood.
  • the base layer 110 and the easy layer 140 in an amount of 200 parts by weight or less relative to 100 parts by weight of the PLA resin, and in the case of rosin, the base layer 110 and the easy layer 140. Commonly, it is preferably added in an amount of 20 parts by weight or less relative to 100 parts by weight of the PLA resin.
  • wood flour and rosin the more it is included in the base layer 110 and the easy layer 140, the more the texture of the natural wood can be given, but when added in excess of the above range rather than increase the natural texture effect rather moldability This can be degraded.
  • the base layer 110 supports the upper printing layer 120 and the transparent layer 130 as the most basic layer of the flooring material, and serves to absorb the impact of the upper or lower portion.
  • the base layer 110 preferably has a thickness of 1.0 ⁇ 5.0 mm. If the thickness of the base layer 110 is 1.0 mm or less, the above functions cannot be properly performed, and if the thickness of the base layer 110 exceeds 5.0 mm, the use of many PLA resins may cause the flooring manufacturing cost to increase. .
  • the base layer 110 may use a PLA resin containing a nonphthalate plasticizer, an acrylic copolymer, and the like, and the PLA resin may further include a lubricant, a chain extender, a hydrolysis agent, calcium carbonate, wood flour, Rosin and the like may be added alone or two or more.
  • the printing layer 120 formed on the base layer 110 may be formed by including a PLA resin, transfer printing, gravure printing, screen printing, offset printing, rotary printing or flexographic printing on the upper surface, By forming a pattern in a variety of ways, such as inkjet printing serves to impart aesthetics of the flooring.
  • the print layer 120 may use a PLA resin containing a non-phthalate plasticizer, an acrylic copolymer, and the like, in addition to the PLA resin, lubricants, chain extenders, hydrolysis agents, calcium carbonate, titanium dioxide, or the like may be used alone or Two or more kinds may be added.
  • the printed layer 120 preferably has a thickness of 0.01 ⁇ 0.3 mm. When the thickness of the printed layer 120 is less than 0.01 mm, printing may be difficult. When the thickness of the printed layer 120 exceeds 0.3 mm, the flooring manufacturing cost may increase.
  • the transparent layer 130 formed on the printed layer 120 is formed on the printed layer 130 to impart a sense of volume, and serves to protect a pattern formed on the upper surface of the printed layer 120.
  • the transparent layer 130 may use a PLA resin containing a non-phthalate plasticizer, an acrylic copolymer, and the like, and may further include a lubricant, a chain extender, a hydrolysis agent, and the like.
  • the transparent layer 130 preferably has a thickness of 0.10 ⁇ 1.0 mm. If the transparent layer has a thickness of less than 0.10 mm, the pattern formed on the printed layer cannot be effectively protected and the volume is reduced. On the other hand, if the thickness of the transparent layer exceeds 1.0 mm can cause a rise in the flooring manufacturing cost without further effect increase.
  • the easy layer 140 is a part that is adhered to the bottom surface during construction, protects the back surface opposite to the floor material surface, and serves to absorb the impact of the upper or lower.
  • the easy layer 140 may be formed from a PLA resin to which a non-phthalate plasticizer, an acrylic copolymer, a lubricant, a chain extender, a hydrolysis agent, or the like is added.
  • the easy layer may include one or more calcium carbonate, wood powder, rosin and the like.
  • the easy layer 140 is most preferably to maintain the structural stability of the flooring having a thickness of 0.10 ⁇ 2.0 mm. If the thickness of the easy layer 140 is less than 0.10 mm, the back surface protection effect or shock absorbing effect of the flooring material does not appear well, and if the easy layer 140 exceeds 2.0 mm, the manufacturing cost may increase.
  • FIG. 3 and 4 are cross-sectional views of a flooring material using a PLA resin according to another embodiment of the present invention, showing that the surface treatment layer 150 is formed on the surface of the flooring material shown in Figs. .
  • the surface treatment layer 150 is formed on the transparent layer 130 for the purpose of improving surface quality such as scratch resistance or abrasion resistance of the flooring material, and improving cleaning resistance to facilitate cleaning.
  • the surface treatment layer 150 may include polyurethane, urethane acrylate, wax and the like.
  • the surface treatment layer 130 there are various methods for forming the surface treatment layer 130.
  • the urethane acrylate UV curable composition may be coated on the wood chip inlaid layer 120 and cured through UV irradiation.
  • the thermosetting wax may be applied to the wood chip inlay deucheung layer 120 and formed by curing through a hot air oven.
  • the surface treatment layer 150 preferably has a thickness of 0.01 ⁇ 0.1 mm.
  • the surface treatment layer 150 is formed to a thickness of less than 0.01 mm, it is difficult to expect the effect of improving the physical properties such as scratch resistance, and when the surface treatment layer 150 exceeds 0.1 mm, excessive manufacture of the surface treatment layer Cost is required and there is a problem that can lower the appearance characteristics of the flooring.
  • a method of manufacturing a base layer including PLA resin by applying a calendering method or the like is not particularly limited.
  • a desired sheet It may be produced through a process of calendering molding into a shape.
  • the mixing and kneading process of the raw material for example, liquid or powdery raw material may be performed using a super mixer, an extruder, a kneader, two or three rolls and the like.
  • the blended raw materials are kneaded at a temperature of about 120 to 200 ° C. using a banbury mixer or the like, and the kneaded raw materials are about 120 to 200 ° C. for more efficient mixing.
  • the mixing and kneading process may be repeated in multiple stages, such as in the manner of primary and secondary mixing using a two rolls or the like at a temperature of.
  • the method of manufacturing the sheet-based base layer and the like by applying the mixed raw materials as described above to the calendering method is not particularly limited, for example, to be prepared using a conventional apparatus such as an inverted L four-roll roll calender. Can be.
  • the above-mentioned calendering conditions can be suitably selected in consideration of the composition etc. of the resin composition used, and can carry out the calendering process within the range of the processing temperature of about 120-200 degreeC.
  • a transparent layer having a thickness of about 0.5 mm was prepared by combining a PLA resin, a chain extender, a hydrolysis agent, and a plasticizer, followed by extrusion.
  • PLA resin plasticizer, melt strength enhancer, lubricant, chain extender, hydrolysis agent, calcium carbonate, wood powder, rosin, etc. was prepared.
  • PLA resin, plasticizer, melt strength enhancer, lubricant, chain extender, hydrolysis agent, calcium carbonate, wood powder, rosin are mixed and processed in the same process as the calendering process of the transparent layer manufacturing process, the thickness is about 0.7 mm Sheets were prepared.
  • the final flooring material could be manufactured by applying a rate-based UV curable coating material and irradiating ultraviolet rays to form a surface treatment layer having a thickness of about 0.05 mm.
  • the transparent layer, the printing layer, the base layer, and the easy layer are formed of PLA resin.
  • the transparent layer, the printing layer, the base layer, the easy layer were manufactured, or only some layers were manufactured for physical property evaluation.
  • the composition of the transparent layer, printed layer, base layer, easy layer is as shown in Table 1 and Table 2 (based on 100 parts by weight of PLA), the plasticizer, the melt strength enhancer, the lubricant used in each Example and Comparative Example , Chain extenders, hydrolysis agents are shown in Table 3 below.
  • the flooring manufactured by the said Example and the comparative example was evaluated about the following items.
  • the evaluation results are shown in Tables 4 and 5 below (relative evaluation was performed, with a total score of 5).

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Abstract

친환경적인 PLA 수지를 사용한 바닥재에 대하여 개시한다. 본 발명에 따른 PLA 수지를 사용한 바닥재는 베이스층; 상기 베이스층 상부에 형성되며, 상부면에 인쇄 무늬가 형성되는 인쇄층; 및 상기 인쇄층 상부에 형성되는 투명층;을 포함하고, 상기 베이스층, 인쇄층 및 투명층 중 하나 이상은 PLA(Polylactic acid) 수지를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

ＰＬＡ 수지를 사용한 바닥재
본 발명은 바닥재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 바닥재를 구성하는 베이스층, 이지층 등으로 PLA 수지(Polylactic acid resin)를 사용하고, 가소제로 ATBC(Acetyl tributyl citrate) 등의 친환경 가소제를 사용함으로써 친환경 바닥재를 구현할 수 있으며, 아울러 용융강도 보강제(Melt strength Enhancer)로 아크릴계 공중합체를 사용함으로써 카렌더링, 프레스 가공이 가능한 PLA 수지를 사용한 바닥재에 관한 것이다.
폴리염화비닐(PVC) 등의 석유계 수지를 사용한 바닥재는, 주택, 맨션, 아파트, 오피스 또는 점포 등의 건축물에서 바닥재로 널리 이용되고 있다.
상기와 같은 바닥재는, 폴리염화비닐(PVC) 등의 수지를 사용하여 압출 또는 카렌더링 방식 등으로 제조된다. 그런데, 그 원료가 한정된 자원인 원유 등으로부터 전량 얻어지기 때문에, 석유자원의 고갈 등에 따라 향후 원재료의 수급 곤란 등의 문제가 발생할 것으로 예상되고 있다.
또한, 최근 높아지는 환경 문제에 대한 관심을 고려하여도, 폴리염화비닐(PVC)계 바닥재는, 유해 물질을 배출하기 쉽고, 폐기 시에도 환경에 부담을 준다는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 PLA 수지를 사용하여 바닥재를 구성하는 각 층의 원료 물질의 수급 문제를 해결할 수 있으며, 친환경적인 바닥재를 구현할 수 있는 PLA 수지를 사용한 바닥재를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 PLA 수지를 사용한 바닥재는 베이스층; 상기 베이스층 상부에 형성되며, 상부면에 인쇄 무늬가 형성되는 인쇄층; 및 상기 인쇄층 상부에 형성되는 투명층;을 포함하고, 상기 베이스층, 인쇄층 및 투명층 중 하나 이상은 PLA(Polylactic acid) 수지를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 일실시예에 따른 PLA 수지를 사용한 바닥재는 베이스층; 상기 베이스층 상부에 형성되며, 상부면에 인쇄 무늬가 형성되는 인쇄층; 상기 인쇄층 상부에 형성되는 투명층; 및 상기 베이스층의 하부에 형성되는 이지층을 포함하고, 상기 베이스층, 인쇄층, 투명층 및 이지층 중 하나 이상은 PLA 수지를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 실시예들에서 상기 투명층의 상부에 형성되는 표면처리층을 더 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 PLA 수지를 사용한 바닥재는 바인더로 일반적으로 사용하는 석유자원 기반의 PVC 대신에 식물 자원 기반의 PLA 수지를 사용함으로써 석유자원 고갈에 따른 원재료 수급 문제를 해결할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 PLA 수지를 사용한 바닥재는 베이스층, 이지층 등 각 층의 제조시나 적층시에 CO2 등 환경 유해 물질의 배출이 적고, 폐기가 용이한 친환경적인 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 PLA 수지를 사용한 바닥재는 베이스층 및 이지층에 목분 및 송진을 적용하여 천연 나무의 질감 및 고유의 나무 향기를 구현할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 적용되는 PLA 수지는 용융강도 보강제로 아크릴계 공중합체를 이용한 결과 용융 압출 뿐만 아니라 PLA 수지의 카렌더링 또는 프레스 가공이 가능하였다.
도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 PLA 수지를 사용한 바닥재의 실시예들을 나타내는 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 PLA 수지를 사용한 바닥재에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 PLA 수지를 사용한 바닥재를 나타내는 단면도이다.
도 1에 도시된 바닥재는 아래로부터 베이스층(110), 인쇄층(120) 및 투명층(130)을 포함한다. 이때, 본 발명에 따른 바닥재는 베이스층(110), 인쇄층(120) 및 투명층(130) 중 하나 이상의 층은 PLA(Polylactic acid) 수지를 포함한다.
도 2는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 PLA 수지를 사용한 바닥재를 나타내는 단면도이다.
도 2에 도시된 바닥재는 베이스층(110), 인쇄층(120) 및 투명층(130)을 포함하고, 또한 베이스층 하부에 이지층(140)을 더 포함한다. 이때, 본 발명에 따른 바닥재는 베이스층(110), 인쇄층(120), 투명층(130), 이지층(140) 중 하나 이상의 층은 PLA 수지를 포함한다.
PLA 수지는 락타이드 또는 락트산의 열가소성 폴리에스테르로서, 제조예를 들면, 옥수수, 감자 등에서 추출한 전분을 발효시켜 제조되는 락트산을 중합시켜 제조될 수 있다. 상기 옥수수, 감자 등은 얼마든지 재생 가능한 식물 자원이므로, 이들로부터 확보할 수 있는 PLA 수지는 석유 자원 고갈에 의한 문제에 효과적으로 대처할 수 있다.
또한 PLA 수지는 사용 또는 폐기 과정에서 CO2 등의 환경 유해 물질의 배출량이 폴리염화비닐(PVC) 등의 석유기반 소재에 비해 월등히 적고, 폐기 시에도 자연 환경 하에서 용이하게 분해될 수 있는 친환경적인 특성을 가진다.
PLA 수지는 결정질 PLA(c-PLA) 수지와 비정질 PLA(a-PLA) 수지로 구분될 수 있다. 이때, 결정질 PLA 수지의 경우 가소제가 시트 표면으로 흘러나오는 브리딩(bleeding) 현상이 발생할 수 있으므로, 비정질 PLA 수지를 이용하는 것이 바람직하다. 비정질 PLA 수지를 이용하는 경우, 브리딩 현상을 방지하기 위하여 필수적으로 첨가되었던 상용화제가 첨가되지 않아도 되는 장점이 있다. 비정질 PLA 수지를 이용하는 경우, PLA 수지는 100% 비정질 PLA 수지를 이용하는 것이 가장 바람직하며, 필요에 따라서는 결정질과 비정질이 공존하는 PLA 수지를 이용할 수 있다.
베이스층(110), 인쇄층(120), 투명층(130), 이지층(140) 중에서 PLA 수지를 포함하는 층의 경우, PLA 수지에는 비프탈레이트계 가소제나, 용융강도 보강제로서 아크릴계 공중합체가 포함될 수 있다.
상기 비프탈레이트계 가소제는 친환경적인 가소제로서, PLA 수지를 연화하여 열가소성을 증대시킴으로써 고온에서 성형가공을 용이하게 한다. 이러한 비프탈레이트계 가소제로 ATBC(Acetyl tributyl citrate) 등을 제시할 수 있다.
비프탈레이트계 가소제는 베이스층(110)의 경우 PLA 수지 100 중량부에 대하여 5~100 중량부의 비율로 사용하는 것이 바람직하고, 인쇄층(120), 이지층(140)의 경우 PLA 수지 100 중량부에 대하여 5~60 중량부의 비율로 사용하는 것이 바람직하며, 투명층(130)의 경우 PLA 수지 100 중량부에 대하여 5~50 중량부의 비율로 사용하는 것이 바람직하다.
각각의 층에서 PLA 수지 100 중량부 대비 5 중량부 미만으로 비프탈레이트계 가소제를 사용할 경우, PLA 수지의 경도가 높아져 가공성이 저하될 수 있고, 각각의 층에서 주어진 비율을 초과하여 비프탈레이트계 가소제를 사용할 경우 타 성분과의 상용성 저하에 따른 물성이 열화될 수 있다.
아크릴계 공중합체는 용융강도 보강제(melt strength enhancer)로서 사용된다. PLA 수지는 그 자체로서는 용융강도 또는 내열성이 약하며, 아크릴계 공중합체는 PLA 수지의 이러한 단점을 보완하여 용융강도를 보완할 뿐만 아니라, 카렌더링, 프레스 가공도 가능하게 하였다.
이러한 아크릴계 공중합체는 베이스층(110), 인쇄층(120), 투명층(130), 이지층(140) 공통적으로 PLA 수지 100 중량부에 대하여 0.1 ~ 20 중량부의 비율로 사용할 수 있다. 아크릴계 공중합체의 함량이 0.1 중량부 미만일 경우 PLA 수지의 용융 효율 및 용융 강도 개선 효율 향상이 불충분하고, 아크릴계 공중합체의 함량이 20 중량부를 초과할 경우 바닥재를 구성하는 각 층의 제조 비용이 상승하고, 각 층을 구성하는 타 물질과의 상용성 문제 등으로 각 층의 전체적인 물성이 저하될 수 있다.
또한, 베이스층(110), 인쇄층(120), 투명층(130), 이지층(140) 중에서 PLA 수지를 포함하는 층의 경우, PLA 수지에 활제, 사슬연장제, 내가수분해제 등이 1종이상 더 첨가될 수 있다.
상기 활제(Lubricant)는 상기 PLA 수지의 카렌더링, 프레스, 등의 가공과정에서 수지가 카렌더롤 또는 프레스에 들러붙는 것을 방지하기 위하여 첨가된다.
이러한 활제는 다양한 종류가 있으나, 본 발명에서는 활제로서 친환경적인 고급 지방산을 사용하며, 예로 탄소수 18의 포화 고급지방산인 스테아린 산 등을 제시할 수 있다.
상기 활제는 베이스층(110), 인쇄층(120), 투명층(130) 및 이지층(140) 공통적으로 PLA 수지 100 중량부에 대하여 0.01 ~ 10 중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 활제의 사용량이 PLA 수지 100 중량부 대비 0.01 중량부 미만이면 활제 사용 효과를 얻을 수 없으며, 활제의 사용량이 PLA 수지 100 중량부 대비 10 중량부를 초과하면 PLA 수지의 내충격성, 내열성, 광택도 등을 열화시킬 수 있다.
상기 사슬 연장제(chain extender)는 사슬 연장을 통한 분자량을 증가시켜 인장강도, 내열성 등을 향상시키는 역할을 한다.
이러한 사슬 연장제는 디이소시아네이트, 에폭시그룹공중합체, 하이드록시카복실산 화합물 등이 이용될 수 있으나, 반드시 이는 한정되는 것은 아니다.
상기 사슬 연장제는 베이스층(110), 인쇄층(120), 투명층(130) 및 이지층(140) 공통적으로 PLA 수지 100 중량부에 대하여 0.01 ~ 10 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. PLA 수지에서 사슬 연장제의 사용량이 PLA 수지 100 중량부 대비 0.01 중량부 미만이면 사슬 연장제 사용에 따른 효과를 얻을 수 없으며, 사슬 연장제의 사용량이 PLA 수지 100 중량부 대비 10 중량부를 초과하면 PLA 수지의 광택도 등이 저하될 수 있다.
상기 내가수분해제(anti-hydrolysis agent)는 PLA 수지가 가수분해되어 내충격성 등의 기계적 물성이 저하되는 것을 방지하는 역할을 한다.
이러한 내가수분해제는 폴리카보디이미드, 카보디이미드, 옥사졸린 등 통상 내가수분해제로 이용되는 것이라면 제한없이 이용될 수 있다.
이러한 내가수분해제는 베이스층(110), 인쇄층(120), 투명층(130) 및 이지층(140) 공통적으로 PLA 수지 100 중량부에 대하여 10 중량부 이하의 범위 내에서 첨가되는 것이 바람직하다. 내가수분해제가 PLA 수지 100 중량부 대비 10중량부를 초과할 경우 성형 가공성이 저하될 뿐만 아니라, 고가이기 때문에 제조비용이 대폭 상승할 수 있다.
한편, PLA 수지가 인쇄층(120)에 적용될 경우, 각각의 층에는 보강용 무기계 필러인 탄산칼슘(CaCO3)이나 심미성 부여 등의 목적으로 백색 안료로서 이산화티타늄(TiO2)이 더 첨가될 수 있다.
탄산칼슘의 경우 베이스층(110)에는 PLA 수지 100 중량부에 대비 1,000 중량부 이하, 인쇄층(120)에는 PLA 수지 100 중량부 대비 100 중량부 이하, 이지층(140)에는 PLA 수지 100 중량부 대비 500 중량부 이하로 각각 사용되는 것이 바람직하다. 또한, 이산화티타늄의 경우, 인쇄층(120)에 PLA 수지 100 중량부에 대하여 50 중량부 이하로 사용되는 것이 바람직하다. 탄산칼슘이나 이산화티타늄이 상기 범위를 초과하여 사용될 경우 타 성분들의 결합력이 저하되어 가공성이 저하될 수 있다.
또한, 베이스층(110) 또는 이지층(140)에는 천연 나무의 질감 및 고유의 나무 향기를 부여하기 위한 목분이나 송진이 추가적으로 더 첨가될 수 있다.
목분의 경우 베이스층(110)과 이지층(140)에 공통적으로, PLA 수지 100 중량부 대비 200 중량부 이하로 첨가되는 것이 바람직하고, 송진의 경우 베이스층(110)과 이지층(140)에 공통적으로, PLA 수지 100 중량부 대비 20 중량부 이하로 첨가되는 것이 바람직하다. 목분과 송진의 경우 베이스층(110)과 이지층(140)에 많이 포함될수록 천연 나무의 질감 등을 더 부여할 수 있으나, 상기 범위를 초과하여 첨가하는 경우 더이상의 천연 질감 효과 상승 없이 오히려 성형성이 저하될 수 있다.
이하, 도 1 및 도 2에 도시된 베이스층(110), 인쇄층(120), 투명층(130) 및 이지층(140) 각각에 대하여 설명하기로 한다.
본 발명에서 베이스층(110)은 바닥재의 가장 기본이 되는 층으로 상부의 인쇄층(120) 및 투명층(130)을 지지하고, 상부나 하부의 충격을 흡수하는 역할을 한다.
이러한 베이스층(110)은 1.0 ~ 5.0 mm 의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 베이스층(110)의 두께가 1.0 mm 이하일 경우 상기 기능들을 제대로 수행할 수 없으며, 베이스층(110)의 두께가 5.0 mm를 초과할 경우 많은 PLA 수지 등의 사용으로 바닥재 제조 비용 상승의 원인이 된다.
상기 베이스층(110)은 전술한 바와 같이, 비프탈레이트계 가소제, 아크릴계 공중합체 등을 함유하는 PLA 수지를 이용할 수 있고, PLA 수지에는 추가적으로 활제, 사슬 연장제, 내가수분해제, 탄산칼슘, 목분, 송진 등이 단독으로 혹은 2종 이상 더 첨가되어 있을 수 있다.
본 발명에서 베이스층(110) 상부에 형성되는 인쇄층(120)은 PLA 수지를 포함하여 형성될 수 있으며, 상부 표면에 전사 인쇄, 그라비어 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 로터리 인쇄 또는 플렉소 인쇄, 잉크젯 인쇄 등의 다양한 방식으로 무늬를 형성함으로써 바닥재의 심미성을 부여하는 역할을 한다.
상기 인쇄층(120)은 비프탈레이트계 가소제, 아크릴계 공중합체 등을 함유하는 PLA 수지를 이용할 수 있고, PLA 수지에는 추가적으로 활제, 사슬 연장제, 내가수분해제, 탄산칼슘, 이산화티타늄 등이 단독으로 혹은 2종 이상 더 첨가되어 있을 수 있다.
이러한 인쇄층(120)은 0.01 ~ 0.3 mm 의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 인쇄층(120)의 두께가 0.01 mm 미만일 경우 인쇄가 어려워질 수 있으며, 인쇄층(120)의 두께가 0.3 mm를 초과할 경우에는 바닥재 제조 비용의 상승을 가져오게 된다.
본 발명에서 인쇄층(120) 상부에 형성되는 투명층(130)은 인쇄층(130) 상에 형성되어 부피감을 부여하고, 인쇄층(120) 상부면에 형성된 무늬 등을 보호하는 역할을 한다.
본 발명에서 투명층(130)은 전술한 바와 같이, 비프탈레이트계 가소제, 아크릴계 공중합체 등을 함유하는 PLA 수지를 이용할 수 있고, 추가적으로 활제, 사슬 연장제, 내가수분해제 등이 포함될 수 있다.
이러한 투명층(130)은 0.10~ 1.0 mm 의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 투명층이 0.10 mm 미만의 두께를 가질 경우 인쇄층에 형성된 무늬를 효과적으로 보호할 수 없고 또한 부피감이 저하된다. 한편, 투명층의 두께가 1.0 mm를 초과할 경우 더 이상의 효과 상승 없이, 바닥재 제조 비용의 상승의 원인이 될 수 있다.
본 발명에서 이지층(140)은 시공시 바닥면과의 접착이 이루어지는 부분으로, 바닥재 표면에 반대되는 이면을 보호하며, 상부나 하부의 충격을 흡수하는 역할을 한다.
이러한, 이지층(140)은 비프탈레이트 가소제, 아크릴계 공중합체, 활제, 사슬 연장제, 내가수분해제 등이 첨가된 PLA 수지로부터 형성될 수 있다. 또한, 이지층에는 탄산칼슘, 목분, 송진 등이 1종 이상더 포함될 수 있다. 이러한 이지층(140)은 0.10 ~ 2.0 mm 의 두께를 갖는 것이 바닥재의 구조 안정성을 유지하는데 가장 바람직하다. 이지층(140)의 두께가 0.10 mm 미만이면 바닥재의 이면 보호 효과나 충격 흡수 효과가 잘 나타나지 않고, 이지층(140)이 2.0 mm를 초과할 경우 제조 비용이 상승할 수 있다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 PLA 수지를 사용한 바닥재의 단면도들을 나타낸 것으로서, 각각 도 1 및 도 2에 도시된 바닥재의 표면에 표면처리층(150)이 형성된 것을 나타낸다.
본 발명에서 표면처리층(150)은 바닥재의 내스크래치성이나 내마모성 등의 표면 품질을 향상시키고, 내오염성을 개선하여 청소가 용이하도록 하기 위한 목적 등에서 투명층(130) 상에 형성된다. 이러한 표면처리층(150)은 폴리우레탄, 우레탄 아크릴레이트, 왁스 등이 포함될 수 있다.
표면처리층(130)의 형성 방법은 다양한 방법이 있다. 예를 들어, 우레탄 아크릴레이트를 이용할 경우, 우레탄 아크릴레이트 UV 경화형 조성물을 우드 칩 인레이드층(120) 상에 도포하고, 자외선 조사를 통해 경화시켜 형성할 수 있다. 또한 열경화성의 왁스를 우드 칩 인레이드층(120) 상에 도포하고 열풍 오븐을 통과하여 경화시켜 형성할 수 있다.
상기 표면처리층(150)은 0.01 ~ 0.1 mm의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 표면처리층(150)이 0.01 mm 미만의 두께로 형성되는 경우 내스크래치성 등의 물성 향상 효과를 기대하기 어렵고, 또한 표면처리층(150)이 0.1 mm를 초과할 경우 표면처리층 형성에 과다한 제조비용이 소요되고, 바닥재의 외관 특성을 저하시킬 수 있는 문제점이 있다.
본 발명에서, 카렌더링 공법 등을 적용하여 PLA 수지를 포함하는 베이스층 등을 제조하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 전술한 PLA 수지를 포함한 각 원료들을 혼합 및 혼련한 후, 원하는 시트 형상으로 카렌더링 성형하는 과정을 통하여 제조할 수 있다.
상기에서, 원료의 혼합 및 혼련 공정은, 예를 들면, 액상 또는 분말상의 원료를 슈퍼 믹서, 압출기, 혼련기(kneader), 2본 또는 3본 롤 등을 사용하여 수행할 수 있다. 또한, 원료의 혼합 및 혼련 공정에서는 보다 효율적인 혼합을 위하여, 배합된 원료를 반바리 믹서(banbury mixer) 등을 사용하여 120 ~ 200℃ 정도의 온도에서 혼련하고, 혼련된 원료를 120 ~ 200℃ 정도의 온도에서 2본 롤 등을 사용하여, 1차 및 2차 믹싱하는 방식과 같이, 상기 혼합 및 혼련 공정을 다단계로 반복 수행할 수도 있다.
한편, 상기와 같이 혼합된 원료를 카렌더링 공법에 적용하여 시트상의 베이스층 등을 제조하는 방법 역시 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 역 L형 4본롤 카렌더 등의 통상의 장치를 사용하여 제조할 수 있다.
또한, 상기에서 카렌더링 가공 조건은, 사용되는 수지 조성물의 조성 등을 고려하여, 적절히 선택할 수 있으며, 대략 120 ~ 200℃ 정도의 가공 온도의 범위 내에서 카렌더링 가공을 실시할 수 있다.
실시예 및 비교예에 의한 바닥재의 제조
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 바닥재의 제조예 및 비교예에 의한 제조예를 제시한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며, 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
투명층 제조
(1) 카렌더링 공법에 의한 투명층의 제조
PLA 수지, 사슬연장체, 내가수분해제, 가소제, 용융강도보강제, 활제를 첨가한 후, 반바리 믹서로 140℃에서 혼련한 다음, 140℃의 2본롤을 사용하여 1차 및 2차 믹싱하였다. 그 후, 제조된 원료를 130℃의 온도에서 카렌더링 가공하여 두께가 약 0.5mm인 시트를 제조하였다.
(2) 압출 공법에 의한 투명층의 제조
PLA 수지, 사슬연장제, 내가수분해제 및 가소제를 배합한 후 압출하는 방법으로 두께가 약 0.5 mm인 투명층을 제조하였다.
인쇄층 제조
PLA 수지, 가소제, 용융강도보강제, 활제, 사슬연장제, 내가수분해제, 탄산칼슘, 이산화티타늄을 배합한 후 상기 투명층 제조과정의 카렌더링 가공과 동일한 과정으로 가공하여, 두께가 약 0.2mm인 백색시트를 제조하였다.
베이스층 제조
PLA 수지, 가소제, 용융강도보강제, 활제, 사슬연장제, 내가수분해제, 탄산칼슘, 목분, 송진을 배합한 후 상기 투명층 제조과정의 카렌더링 가공과 동일한 과정으로 가공하여, 두께가 약 2mm인 시트를 제조하였다.
이지층 제조
PLA 수지, 가소제, 용융강도보강제, 활제, 사슬연장제, 내가수분해제, 탄산칼슘, 목분, 송진을 배합한 후 상기 투명층 제조과정의 카렌더링 가공과 동일한 과정으로 가공하여, 두께가 약 0.7 mm인 시트를 제조하였다.
표면처리층 형성
상기 제조된 베이스층의 상부 및 하부에 각각 인쇄층 및 이지층을 열합판한 시트 인쇄층의 상부에 전사인쇄를 하며 그 상부에 투명층을 적층한 후 엠보싱롤을 이용하여 엠보싱한 투명층 표면에 우레탄 아크릴레이트계 UV 경화형 도료를 도포하고, 자외선을 조사하여 두께 약 0.05mm의 표면처리층을 형성함으로써 최종 바닥재를 제조할 수 있었으며, 본 실시예에서는 투명층, 인쇄층, 베이스층 및 이지층이 PLA 수지를 기반으로 하여 제조되었다.
각 실시예 및 비교예에 의한 바닥층의 제조는, 투명층, 인쇄층, 베이스층, 이지층 모두를 제조하거나, 물성평가를 위하여 일부 층만 제조하였다. 여기에서, 투명층, 인쇄층, 베이스층, 이지층의 조성은 하기의 표 1 및 표 2(PLA 100중량부 기준)와 같으며, 각 실시예 및 비교예에서 사용된 가소제, 용융강도보강제, 활제, 사슬연장제, 내가수분해제는 하기의 표 3과 같다.
(표 1)
Figure PCTKR2011001812-appb-I000001
(표 2)
Figure PCTKR2011001812-appb-I000002
(표 3)
Figure PCTKR2011001812-appb-I000003
상기의 실시예 및 비교예에 의해 제조된 바닥재를 하기의 항목에 대하여 평가하였다. 평가결과는 하기의 표 4, 5와 같다(상대평가하였으며, 5점을 만점으로 한다).
(표 4)
Figure PCTKR2011001812-appb-I000004
(표 5)
Figure PCTKR2011001812-appb-I000005
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 기술자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해서 판단되어야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 베이스층;
    상기 베이스층 상부에 형성되며, 상부면에 인쇄 무늬가 형성되는 인쇄층; 및
    상기 인쇄층 상부에 형성되는 투명층;을 포함하고,
    상기 베이스층, 인쇄층 및 투명층 중 하나 이상은 PLA(Polylactic acid) 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  2. 베이스층;
    상기 베이스층 상부에 형성되며, 상부면에 인쇄 무늬가 형성되는 인쇄층;
    상기 인쇄층 상부에 형성되는 투명층; 및
    상기 베이스층의 하부에 형성되는 이지층;을 포함하고,
    상기 베이스층, 인쇄층, 투명층 및 이지층 중 하나 이상은 PLA 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 투명층의 상부에 형성되는 표면처리층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 PLA 수지에는 비프탈레이트계 가소제, 용융강도 보강제(melt strength enhancer)로서 아크릴계 공중합체, 활제, 사슬 연장제(chain extender), 내가수분해제 중 하나 이상이 첨가되어 있는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 PLA 수지에는 탄산칼슘, 이산화티타늄, 목분, 이산화티타늄 및 송진 중 하나 이상이 더 첨가되어 있는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 투명층은 상기 PLA 수지 100 중량부에 대하여, 비프탈레이트계 가소제 5~50 중량부 및 아크릴계 공중합체 0.1 ~ 20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 투명층은 상기 PLA 수지 100 중량부에 대하여, 활제 0.01 ~ 10 중량부, 사슬 연장제 0.01 ~ 10 중량부 및 내가수분해제 10 중량부 이하 중 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 투명층은 0.10 ~ 1.0 mm 의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 인쇄층은 상기 PLA 수지 100 중량부에 대하여, 비프탈레이트계가소제 5~60 중량부 및 용융강도 보강제 0.1 ~ 20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 인쇄층은 상기 PLA 수지 100 중량부에 대하여, 활제 0.01 ~ 10 중량부, 사슬 연장제 0.01 ~ 10 중량부, 내가수분해제 10 중량부 이하, 탄산칼슘(CaCO3) 100 중량부 이하 및 이산화티타늄(TiO2) 50 중량부 이하 중 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 인쇄층은 0.01 ~ 0.3 mm 의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  12. 제4항에 있어서,
    상기 베이스층은 상기 PLA 수지 100 중량부에 대하여, 비프탈레이트계 가소제 5~100 중량부 및 아크릴계 공중합체 0.1 ~ 20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 베이스층은 상기 PLA 수지 100 중량부에 대하여, 활제로서 고급지방산 0.01 ~ 10 중량부, 사슬 연장제 0.01 ~ 10 중량부, 내가수분해제 10 중량부 이하, 탄산칼슘 1,000 중량부 이하, 목분 200 중량부 이하 및 송진 20 중량부 이하 중 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 베이스층은 1.00 ~ 5.0 mm 의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  15. 제4항에 있어서,
    상기 이지층은 상기 PLA 수지 100 중량부에 대하여, 비프탈레이트계 가소제 5~60 중량부 및 아크릴계 공중합체 0.1 ~ 20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 이지층은 상기 PLA 수지 100 중량부에 대하여, 활제 0.01 ~ 10 중량부, 사슬 연장제 0.01 ~ 10 중량부, 내가수분해제 10 중량부 이하, 탄산칼슘 500 중량부 이하, 목분 200 중량부 이하 및 송진 20 중량부 이하 중 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  17. 제2항에 있어서,
    상기 이지층은 0.10 ~ 2.0 mm 의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  18. 제3항에 있어서,
    상기 표면처리층은 폴리우레탄, 우레탄 아크릴레이트 또는 왁스로 형성되는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  19. 제3에 있어서,
    상기 표면처리층은 0.01 ~ 0.1 mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
  20. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 PLA 수지는 비정질 PLA 수지인 것을 특징으로 하는 PLA 수지를 사용한 바닥재.
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