WO2011111566A1 - 電池用負極材料、電池用負極前駆体材料、及び電池 - Google Patents

電池用負極材料、電池用負極前駆体材料、及び電池 Download PDF

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battery
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molten salt
film
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真嶋　正利
稲澤　信二
将一郎 酒井
新田　耕司
篤史 福永
千尋 平岩
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住友電気工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a negative electrode material for a battery comprising a metal current collector and an active material such as an Sn—Na alloy, a negative electrode precursor material for a battery comprising a metal current collector and an active material such as Sn, and the battery
  • the present invention relates to a battery including a negative electrode made of a negative electrode material.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose an invention of a NaS battery comprising a negative electrode active material made of molten metal Na, a positive electrode active material made of molten S, and a ⁇ -alumina solid electrolyte exhibiting Na ion conductivity.
  • Patent Document 1 discloses a technique in which safety is improved by filling a flow resistance member inside and outside a safety tube provided in a solid electrolyte.
  • Patent Document 2 discloses a technique for easily storing a plurality of NaS batteries in a heat insulating container.
  • Patent Document 3 discloses a negative electrode active material made of molten metal Na, a positive electrode active material made of FeCl 2 , a ⁇ -alumina separator for isolating the negative electrode active material and the positive electrode active material, and an alkali as a molten salt.
  • An invention of a molten salt battery comprising an electrolyte containing a metal haloaluminate is disclosed. This molten salt battery can be charged normally without capacity reduction during the first charge cycle after soaking at 400 ° C. for 16 hours in a fully discharged state. Since an electrolyte made of a molten salt does not have ionic conductivity at room temperature, the molten salt battery is in an inactive state.
  • the electrolyte When the electrolyte is heated to a predetermined temperature or higher, it is in a molten state, becomes a good ionic conductor, can take in electric power from the outside, or can supply electric power to the outside. Since the battery reaction does not proceed unless the electrolyte is melted, the molten salt battery can be used in the wind power generation facility or the like for a long period of more than ten years. Further, in the molten salt battery, since the electrode reaction proceeds at a high temperature, the electrode reaction rate is high and excellent large current discharge characteristics are obtained as compared with a battery using an aqueous electrolyte solution or an organic electrolyte solution.
  • the NaS battery of Patent Documents 1 and 2 described above is used at about 350 ° C., and the molten salt battery of Patent Document 3 is configured to be used at a high temperature of 290 to 400 ° C. Therefore, when an electric power storage system is configured using a plurality of these batteries, there is a problem that it takes several days to raise the temperature to the operating temperature, and it takes an enormous time to drive the electric power storage system. . And since it was used at high temperature, there was also a problem in safety.
  • a molten salt battery including a molten salt mainly containing Na ions as a cation and melting at 90 ° C. or less has been developed.
  • Some of the molten salt batteries use metal Na or a carbon material as an active material for the negative electrode.
  • the capacity density is increased.
  • Na dendrite grows due to repeated charge and discharge, the separator is destroyed, and a short circuit between the electrodes may occur. In this case, the charge / discharge cycle efficiency is drastically lowered, and the safety of the battery is lowered.
  • the melting point of Na is 98 ° C., and it has been studied to set the battery operating temperature as low as about 88 ° C., for example, (Na melting point ⁇ 10) ° C., in order to suppress the growth of Na dendrite.
  • Na melting point ⁇ 10 ° C. in order to suppress the growth of Na dendrite.
  • the Na negative electrode is deformed, the charge / discharge cycle efficiency (capacity retention rate) is reduced, and the charge / discharge cycle life is shortened. There is a problem of getting worse.
  • Na ions are taken in between the carbon layers, so there is no risk of Na dendrite breaking through the separator. .
  • a negative electrode material for a battery that can have a higher capacity than a carbon electrode, has a hardness during operation of the battery that is higher than that of a Na negative electrode, and suppresses the generation of dendrites.
  • An object of the present invention is to provide a battery including a negative electrode material for a battery, a negative electrode precursor material for the battery, and a negative electrode made of the negative electrode material for a battery.
  • the negative electrode material for a battery according to the first invention includes a current collector made of a metal and an active material made of an alloy of Na and at least one selected from the group consisting of Sn, Si, and In. And
  • the active material refers to a substance that emits or takes in electrons by a chemical reaction with an electrolyte.
  • An active material composed of an alloy of Na and at least one of Sn, Si, and In is obtained by occlusion (alloying) Na ions in at least one of Sn, Si, and In during charging. Or may be included in the precursor material of the negative electrode.
  • the hardness of the negative electrode surface includes only Na as an active material during battery operation. It becomes higher than the hardness of the Na negative electrode. Further, the generation of Na dendrite is suppressed. And it is possible to make it higher capacity than a carbon negative electrode.
  • the negative electrode material for a battery according to the second invention is characterized in that, in the first invention, the amount of Na of the active material at full charge is 50 atomic% or more and 99.9 atomic% or less with respect to the total atomic amount of the active material.
  • the amount of Na in the active material is 50 atomic percent or more and 99.9 atomic percent or less, an effect of increasing the hardness of the negative electrode is obtained and a decrease in discharge voltage due to Sn, Si, or In is suppressed. ing.
  • the battery negative electrode precursor material according to the third invention includes a current collector made of metal and an active material containing at least one selected from the group consisting of Sn, Si, and In.
  • the hardness of the negative electrode when the active material occludes Na ions during battery operation is higher than the hardness of the negative electrode containing only Na as the active material. Further, the generation of Na dendrite is suppressed.
  • a battery according to a fourth invention is characterized by comprising a negative electrode made of the negative electrode material for a battery according to the first or second invention, a positive electrode, and an electrolyte having a molten salt containing a cation containing Na ions.
  • the charge / discharge cycle efficiency is reduced and the charge / discharge cycle life is shortened. And since it suppresses that a dendrite grows by repetition of charging / discharging, it is suppressed that a separator is destroyed and a short circuit arises between electrodes, and safety
  • security is favorable.
  • the battery according to a fifth aspect is the battery according to the fourth aspect, wherein the molten salt contains an anion represented by the following formula (1), and the cation is at least one kind of an alkali metal cation other than Na and / or an alkali: It further comprises at least one earth metal cation.
  • R 1 and R 2 represent a fluorine atom or a fluoroalkyl group. R 1 and R 2 may be the same or different.
  • charge / discharge cycle characteristics and safety can be improved in a battery in which the melting point of the molten salt is low and the operating temperature is low.
  • the hardness of the battery is higher than that of the Na negative electrode during operation of the battery, generation of Na dendrite is suppressed, and a negative electrode capable of increasing the capacity is obtained. And since the shape of a negative electrode is maintained, a battery has favorable charging / discharging cycling characteristics, and since destruction of the separator by a dendrite is suppressed, it has favorable safety
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a molten salt battery according to Example 7 of the invention.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between the cycle number and the capacity retention rate of the molten salt batteries of Example 7 and Comparative Example 4.
  • FIG. 3 is a graph showing the relationship between the thickness of the active material film and the capacity retention rate of the molten salt battery of each example and each comparative example.
  • the negative electrode material according to the present invention includes a current collector made of metal and an active material made of an alloy of Na and at least one selected from the group consisting of Sn, Si, and In. As described above, one or more of Sn, Si, and In can be used as an active material, but a high capacity negative electrode is obtained because of high weight capacity density and volume capacity density. Alloying with Na From the viewpoint of being easy to handle, it is preferable to contain Sn.
  • An active material made of an alloy of Na and at least one of Sn, Si, and In is obtained by occlusion of Na ions by at least one of Sn, Si, and In during charging. It may also be included in the negative electrode precursor material described below. Occlusion includes reversibly forming an alloy (including a solid solution, an intermetallic compound or the like) with Na or encapsulating Na reversibly.
  • the metal constituting the current collector of the negative electrode material is not particularly limited as long as it is not alloyed with Na and is electrochemically stable, and examples thereof include Al, Cu, Ni, and stainless steel.
  • the current collector can be used in the form of a three-dimensional porous body such as a foil or a machined current collector such as expanded metal, a nonwoven fabric, and foam metal.
  • any method of coating by a wet process such as plating of an active material and coating by a vapor phase process such as vapor deposition, and application of a mixture of an active material and a binder, An active material film can be easily formed on the current collector.
  • the current collector is composed of a metal porous body
  • an active material film can be easily formed on the current collector by plating or vapor deposition.
  • a metal porous body it is possible to achieve high energy density and high capacity, and not only in the surface direction but also in all directions, compared to the case where the active material film is formed on a flat plate current collector. Since the film can be formed in the azimuth direction, the adhesion of the active material film to the current collector is improved.
  • the porous metal body the surface that forms the continuous pore structure of foamed material such as urethane resin is subjected to conductive treatment, and then a plating film such as Ni is formed by electroplating, and then heat-treated as necessary to remove the resin foam.
  • porous metal bodies produced by, for example, Celmet (registered trademark) manufactured by Sumitomo Electric Industries, Ltd.].
  • cermets such as Al and Cu are also preferably used.
  • the negative electrode material of the present invention includes an active material in which at least one of Sn, Si, and In and Na are alloyed with each other, in a battery including a negative electrode made of the negative electrode material,
  • the hardness of the surface side (active material side) is higher than the hardness of the Na negative electrode containing only Na as the active material. That is, even when the melting point of Na is 98 ° C. or lower, Na begins to soften and decreases in hardness as the temperature rises, but is the same by being alloyed with at least one of Sn, Si, and In.
  • the hardness at the temperature increases, and deformation due to softening of the negative electrode is suppressed at the battery operating temperature. Further, the generation of Na dendrite is also suppressed.
  • the operating temperature of the battery has been set to (the melting point of Na ⁇ 10) ° C., but it is also possible to increase the electrode reaction rate by setting the operating temperature around the melting point of Na.
  • the amount of Na in the active material when the negative electrode material of the present invention is fully charged is preferably 50 atomic percent or more and 99.9 atomic percent or less based on the total atomic amount of the active material.
  • the amount of Na is 50 atomic percent or more and 99.9 atomic percent or less, an effect of increasing the hardness of the negative electrode is obtained and a decrease in discharge voltage due to Sn or the like is suppressed. That is, when the amount of Na is less than 50 atomic%, the surface of the negative electrode is Sn-rich, etc., so that the potential difference from the positive electrode during discharge becomes small, and when the amount of Na exceeds 99.9 atomic%, the hardness of the negative electrode increases. The effect cannot be expected.
  • the melting point of the molten salt can be set to approximately 60 ° C. or approximately 150 ° C. depending on the configuration of the anion and cation of the molten salt. It is set according to the melting point of the salt.
  • the amount of Na corresponds to the operating temperature of the battery, and the negative electrode capacity, the film thickness of the negative electrode active material film (film containing the active material), the negative electrode surface area, the amount of molten salt, etc. are set within the above numerical range. Adjusted to enter. When the operating temperature is high, the amount of Na is reduced so that the effect of increasing the hardness of the negative electrode can be obtained.
  • Negative electrode precursor material for batteries (hereinafter referred to as negative electrode precursor material)
  • the negative electrode precursor material according to the present invention includes a current collector made of a metal and an active material containing at least one selected from the group consisting of Sn, Si, and In. As described above, one or more of Sn, Si, and In can be used as the active material, but a high capacity negative electrode is obtained because of high weight capacity density and volume capacity density, alloyed with Na. It is preferable to contain Sn from the viewpoint that it is sometimes easy to handle.
  • the negative electrode precursor material may contain Na as an active material.
  • the metal constituting the current collector of the negative electrode precursor material is not particularly limited as long as it is stable in the battery, and examples thereof include Al, Cu, Ni, and stainless steel.
  • the current collector can be used in the form of a foil or a three-dimensional porous material such as expanded metal and nonwoven fabric.
  • the hardness of the negative electrode used for the negative electrode of the battery and when the active material occludes Na ions during the operation of the battery is higher than the hardness of the negative electrode containing only Na as the active material. Further, the generation of Na dendrite is suppressed.
  • an active material film containing an active material is formed on the surface of the current collector.
  • the active material film can be configured as a plating film of the active material described above.
  • the active material film is formed by plating, regardless of whether the current collector is a foil or a porous body, it has good adhesion to the current collector, can be thinned, and has a uniform film thickness. be able to. Further, there is no limit to the amount of film formation (film thickness) as compared to the case of film formation by vapor deposition.
  • Plating is performed by electroplating, in which an active material such as Sn is electrochemically deposited on a current collector, electroless plating in which active material is chemically deposited by reduction, or hot dipping formed by dipping on a metal in a high-temperature molten state. It can be carried out.
  • a soft etching process is performed in which an oxide film included in the current collector is removed with an alkaline or acidic etching solution according to the current collector.
  • the current collector is made of Ni or Cu
  • the treatment is performed with an acidic treatment liquid
  • the current collector is made of Al
  • desmut [smut (dissolved residue) removal] treatment is performed using acid or alkali.
  • the surface of the Al material from which the oxide film has been removed is subjected to zincate treatment (zinc displacement plating) using a zincate treatment solution to form a Zn film.
  • the Zn film may be peeled once, and the zincate treatment may be performed again. In this case, a denser and thinner Zn film can be formed, adhesion with the Al material can be further improved, and elution of Zn can be suppressed.
  • the current collector is immersed in a plating bath into which a plating solution has been injected to perform plating, thereby forming a plating film.
  • a plating bath into which a plating solution has been injected to perform plating, thereby forming a plating film.
  • heat treatment is preferably performed at a temperature of 300 ° C. to 400 ° C. for 30 seconds to 5 minutes.
  • This heat treatment step may be omitted, but when heat treatment is performed, the amount of expansion and contraction of the active material when reacting with Na ions is reduced, and the adhesion between the active material film and the current collector is improved.
  • the current collector is made of Al
  • Zn can be diffused to the current collector side, so that charging / discharging based on Zn can be suppressed and generation of dendrites can be suppressed.
  • Zn may be diffused to the current collector side by applying a potential difference between the current collector side and the surface side of the negative electrode precursor material.
  • the active material film can be configured as a vapor deposition film of the above-described active material formed by normal CVD (Chemical Vapor Deposition) or PVD (Physical Vapor Deposition).
  • CVD Chemical Vapor Deposition
  • PVD Physical Vapor Deposition
  • the active material film is formed by applying a mixture containing the above-mentioned active material powder and a binder, or pasting the mixture into a paste, or by impregnating and fixing the mixture. It can also be configured. In this case, an active material film can be easily formed on the current collector.
  • the paste may be prepared by dispersing the mixture with a predetermined solvent. The paste is applied to a current collector or impregnated and then dried to form an active material film.
  • a negative electrode precursor material having a desired capacity and film thickness can be obtained by appropriately selecting the shape of the current collector (foil, porous body, etc.) and the film forming method.
  • the battery according to the present invention includes a negative electrode made of the negative electrode material for a battery of the present invention, a positive electrode, and an electrolyte having a molten salt containing a cation containing Na ions.
  • the negative electrode described above since the negative electrode described above is provided, the hardness of the negative electrode during operation is high, the negative electrode is suppressed from being softened and deformed, the charge / discharge cycle efficiency is lowered, and the charge / discharge cycle life is shortened. Shortening is suppressed. And since it suppresses that a dendrite grows by repetition of charging / discharging, it is suppressed that a separator is destroyed and a short circuit arises between electrodes, and safety
  • security is favorable.
  • the molten salt contains an anion represented by the following formula (1), and the cation is at least one of alkali metal cations other than Na and / or at least one of alkaline earth metal cations. Is preferably further included.
  • R 1 and R 2 represent a fluorine atom or a fluoroalkyl group. R 1 and R 2 may be the same or different.
  • anion examples include bisfluorosulfonylamide ions (hereinafter referred to as FSA ions) in which R 1 and R 2 are F, and / or bistrifluoromethylsulfonylamide ions (hereinafter referred to as TFSA ions) in which R 1 and R 2 are CF 3. Is preferred).
  • FSA ions bisfluorosulfonylamide ions
  • TFSA ions bistrifluoromethylsulfonylamide ions
  • molten salt one or more of a single salt of a molten salt MFSA, which contains an FSA ion or TFSA ion as an anion, and an ion of M which is an alkali metal or an alkaline earth metal as a cation, and a single salt of MTFSA Can be used.
  • a single salt of a molten salt MFSA which contains an FSA ion or TFSA ion as an anion, and an ion of M which is an alkali metal or an alkaline earth metal as a cation
  • MTFSA alkali metal or an alkaline earth metal
  • alkali metal in addition to Na, at least one selected from the group consisting of K, Li, Rb, and Cs can be used.
  • alkaline earth metal at least one selected from the group consisting of Ca, Be, Mg, Sr and Ba can be used.
  • molten salt MFSA in addition to NaFSA, KFSA, LiFSA, RbFSA, CsFSA, Ca (FSA) 2 , Be (FSA) 2 , Mg (FSA) 2 , Sr (FSA) 2 , Ba (FSA) 2 At least one selected from the group consisting of can be used.
  • MTFSA As a single salt of molten salt MTFSA, in addition to NaTFSA, KTFSA, LiTFSA, RbTFSA, CsTFSA, Ca (TFSA) 2 , Be (TFSA) 2 , Mg (TFSA) 2 , Sr (TFSA) 2 , Ba (TFSA) 2 At least one selected from the group consisting of can be used.
  • the molten salt is preferably a binary molten salt composed of a mixture of NaFSA and KFSA (hereinafter referred to as NaFSA-KFSA molten salt).
  • NaFSA-KFSA molten salt a binary molten salt composed of a mixture of NaFSA and KFSA
  • NaFSA-NaTFSA (1: 1) and the like are also preferably used.
  • the molar ratio of K cation to Na cation [(number of moles of K cation) / (number of moles of K cation + number of moles of Na cation)] of the NaFSA-KFSA molten salt is 0.4 or more and 0.7 or less. Is preferable, and it is more preferable that it is 0.5 or more and 0.6 or less.
  • the operating temperature of the battery can be lowered to 90 ° C. or less.
  • the composition of the molten salt is preferably in the vicinity of a composition (eutectic composition) in which two or more of the molten salts exhibit eutectic, and is a eutectic composition. Is more preferable.
  • the electrolyte may contain an organic cation in addition to the above-described molten salt.
  • the conductivity of the electrolyte can be increased and the operating temperature can be lowered.
  • the organic cation include alkylimidazole cations such as 1-ethyl-3-methylimidazolium cation, alkylpyrrolidinium cations such as N-ethyl-N-methylpyrrolidinium cation, and 1-methyl-pyridinium cation.
  • quaternary ammonium cations such as alkylpyridinium cations and trimethylhexylammonium cations.
  • the positive electrode examples include an electrode having a configuration in which a metal or a metal compound and a conductive additive are fixed by a binder (binder). Any metal or metal compound may be used as long as it can intercalate M of the molten salt, or can be alloyed at a higher potential than the negative electrode. Among them, the metal or metal represented by the following formula (2) Compounds are preferred. In this case, a battery having excellent charge / discharge cycle characteristics and a high energy density can be obtained.
  • Examples of the metal compound represented by the formula (2) include NaCrO 2 , TiS 2 , NaMnF 3 , Na 2 FePO 4 F, NaVPO 4 F, Na 0.44 MnO 2 , NaCoPO 4 , NaNiPO 4 , NaMnPO 4 , NaMn 1.5 Ni And at least one selected from the group consisting of 0.5 O 4 and the like.
  • NaCrO 2 is preferably used.
  • the conductive auxiliary agent may be any material having conductivity, and among them, acetylene black is preferable. In this case, a battery having excellent charge / discharge cycle characteristics and a high energy density can be obtained.
  • the content of the conductive additive in the positive electrode is preferably 40% by mass or less of the positive electrode, and more preferably 5% by mass or more and 20% by mass or less.
  • the said content rate is 40 mass% or less, especially 5 mass% or more and 20 mass% or less, it is more excellent in charging / discharging cycling characteristics, and can obtain a battery of high energy density.
  • the positive electrode may not contain a conductive additive.
  • the binder is not particularly limited as long as it can fix the metal or metal compound and the conductive additive to the current collector, and polytetrafluoroethylene (PTFE) is particularly preferable.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the metal compound is NaCrO 2 and the conductive additive is acetylene black, PTFE can fix them more firmly.
  • the binder content in the positive electrode is preferably 40% by mass or less, more preferably 1% by mass or more and 10% by mass or less.
  • the conductivity of the positive electrode is good, and the metal or metal compound and the conductive additive can be more firmly fixed.
  • the binder is not necessarily included in the positive electrode.
  • the battery having the above configuration is charged and discharged by the electrode reaction of the following formulas (3) and (4).
  • Na ions are extracted from the positive electrode, move in the separator and absorbed by the negative electrode and alloyed.
  • Na ions are extracted from the negative electrode and move in the separator. And stored in the positive electrode.
  • Negative electrode Na ⁇ Na + + e ⁇ (3)
  • Positive electrode NaCrO 2 ⁇ xNa + + xe ⁇ + Na 1-x CrO 2 (4) (0 ⁇ x ⁇ 0.4)
  • x exceeds 0.4 the reversibility of storage and release of Na decreases.
  • the negative electrode capacity is designed to be about 1.2 with respect to the positive electrode capacity 1, and the negative electrode size is often increased or the thickness is increased.
  • the negative electrode includes an active material made of a Sn—Na alloy, it has been confirmed that the negative electrode operates well even when the thickness of the active material film is reduced to, for example, 0.5 ⁇ m. Therefore, the degree of freedom in design is high, and the ratio of the positive electrode capacity to the negative electrode capacity can be increased.
  • Example 1 The precursor material of the negative electrode material according to Example 1 of the present invention was produced as follows. First, the surface of the current collector Al plate (Al foil) having a thickness of 20 ⁇ m is etched using an alkaline etching solution (trade name: “Top Alsoft 108”, manufactured by Okuno Pharmaceutical Co., Ltd.). The oxide film was removed. This treatment is performed by diluting “Top Alsoft 108” with water so that the concentration becomes 50 g / L, and immersing the Al plate in this aqueous solution at a temperature of 50 ° C. for 30 seconds.
  • an alkaline etching solution trade name: “Top Alsoft 108”, manufactured by Okuno Pharmaceutical Co., Ltd.
  • desmut treatment was performed on the surface of the Al plate using nitric acid having a concentration of 40%. This treatment was performed under conditions of a temperature of 25 ° C. and a time of 50 seconds.
  • the desmut is a desmut solution (trade name: “Top Desmatt N-20”, manufactured by Okuno Pharmaceutical Co., Ltd.) diluted with water to a concentration of 70 to 150 ml / L, temperature 10 to 30 ° C., time It may be performed by immersing the Al plate under the condition of 10 to 60 seconds.
  • the surface of the Al plate was subjected to zincate treatment (zinc displacement plating) using a zincate treatment solution (trade name: “Substar ZN-1”, manufactured by Okuno Pharmaceutical Co., Ltd.) to form a Zn film.
  • This treatment can be performed by diluting “Substar ZN-1” with water to a concentration of 180 ml / L and immersing the Al plate under the conditions of a temperature of 20 ° C. and a time of 30 seconds. As a result, a Zn film having a thickness of 50 nm was obtained.
  • Sn plating was performed by immersing the Al plate on which the Zn film was formed in a plating bath into which a plating solution having the following composition was injected.
  • Plating was performed by electroplating.
  • the conditions for plating are as follows. ⁇ Plating solution "UTB NV-Tin15" (Ishihara Pharmaceutical Co., Ltd.): 100g / L “UTB NB-CD” (Ishihara Pharmaceutical Co., Ltd.): 150 g / L “UTB NB-RZ” (Ishihara Pharmaceutical Co., Ltd.): 30ml / L “UTB NB-TR” (Ishihara Pharmaceutical Co., Ltd.): 200 g / L The pH was adjusted to 4.8 using ammonia. ⁇ Temperature: 25 °C ⁇ Current density: 2 A / dm 2 ⁇ Anode: Sn ⁇ Processing time: 600 seconds
  • Example 2 A precursor material for the negative electrode material of Example 2 was produced in the same manner as Example 1 (the plating treatment time was adjusted) except that the thickness of the Sn plating film was 1 ⁇ m.
  • Example 3 A precursor material for the negative electrode material of Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the Sn plating film was 4 ⁇ m.
  • Example 4 A precursor material for the negative electrode material of Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the Sn plating film was 100 ⁇ m.
  • Example 5 A precursor material for the negative electrode material of Example 5 was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the Sn plating film was 400 ⁇ m.
  • Example 6 A precursor material for the negative electrode material of Example 6 was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the Sn plating film was 600 ⁇ m.
  • Negative electrode materials of Comparative Examples 1 to 3 were prepared, in which a Na film having a thickness of 10 ⁇ m, 1 ⁇ m, and 5 ⁇ m was formed on a current collector made of an Al plate having a thickness of 20 ⁇ m.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a molten salt battery 1 according to Example 7 of the invention.
  • the molten salt battery 1 includes a positive electrode 2 in which an active material film 22 is formed on an Al current collector 21, a separator 3 made of glass cloth impregnated with an electrolyte made of molten salt, and an Al current collector.
  • the negative electrode 4 having the Zn film 42 and the active material film 43 on 41 is accommodated in an Al case 5 having a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the negative electrode 4 is made of the negative electrode material of Example 1 including the active material film 43 in which the Sn plating film of the negative electrode precursor material is alloyed with Na.
  • the positive electrode 2, the separator 3, and the negative electrode 4 constitute a power generation element.
  • a spring 6 a of the pressing member 6 made of corrugated metal is disposed between the upper surface 53 of the case 5 and the negative electrode 4, a spring 6 a of the pressing member 6 made of corrugated metal is disposed.
  • the spring 6a is made of an aluminum alloy and urges a flat plate-like presser plate 6b to press the negative electrode 4 downward, and the positive electrode 2 is pressed upward from the bottom surface 52 of the case 5 by the reaction. It is configured as follows.
  • each of the current collector 21 and the current collector 41 is connected to the positive electrode terminal 11 and the negative electrode terminal 12 projecting from one side surface of the case 5 by lead wires 7 and 8.
  • the lead wires 7 and 8 are inserted through hollow insulating members 9 and 10 provided so as to penetrate the one side surface.
  • the power generation elements other than the negative electrode 4 constituting the molten salt battery 1 were produced as follows.
  • Electrolyte A molten salt as an electrolyte impregnated in the separator 3 was prepared as follows.
  • KFSA (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was used after vacuum drying a commercially available product.
  • NaFSA was prepared as follows.
  • KFSA manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • NaClO 4 manufactured by Aldrich: purity 98%) were weighed in the same mole in a glove box under an argon atmosphere, and then KFSA and NaClO 4 was dissolved in acetonitrile, stirred for 30 minutes, mixed, and reacted according to the following formula (5).
  • the NaFSA powder obtained as described above and the KFSA powder were weighed to a molar ratio of 0.45: 0.55 and mixed to obtain a mixed powder. After the preparation, the mixed powder was heated to a melting point of 57 ° C. or higher to prepare a NaFSA-KFSA molten salt.
  • Positive electrode As an active material of the positive electrode 2, Na 2 CO 3 (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and Cr 2 O 3 (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) were mixed at a molar ratio of 1: 1. Later, it was formed into a pellet and fired in an argon stream at a temperature of 1223K for 5 hours to obtain NaCrO 2 . After the NaCrO 2 , acetylene black and PTFE obtained as described above were kneaded at a mass ratio of 80: 15: 5, the positive electrode 2 was obtained by compression molding with a roll press onto a 20 ⁇ m thick current collector 21. The thickness of the active material film 22 after pressing was 50 ⁇ m. The amount of NaCrO 2 deposited is approximately 0.1 g / cm 2 .
  • Separator A separator 3 impregnated with the molten salt of NaFSA-KFSA was obtained by immersing a glass cloth in the molten salt of NaFSA-KFSA produced as described above in a glove box in an argon atmosphere. .
  • Example 8 to 12 Similarly to the molten salt battery 1 of Example 7, the molten salt batteries of Examples 8 to 12 including the negative electrode made of the negative electrode material of Examples 2 to 6 were prepared using the precursor material for the negative electrode material. [Comparative Examples 4 to 6] Similarly to the molten salt battery 1 of Example 7, the molten salt batteries of Comparative Examples 4 to 6 were produced using the negative electrode materials of Comparative Examples 1 to 3.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between the cycle number and the capacity retention rate of the molten salt batteries of Example 7 and Comparative Example 4.
  • the horizontal axis represents the number of cycles, and the vertical axis represents the capacity maintenance rate (%).
  • the molten salt battery 1 of Example 7 having the active material film 43 made of an Sn—Na alloy has a high capacity retention rate even at the 100th cycle, whereas the molten salt battery of Comparative Example 4 It can be seen that the degree of decrease in the capacity maintenance rate is large, and the capacity maintenance rate becomes zero at the 50th cycle, making it impossible to use.
  • FIG. 3 is a graph showing the relationship between the thickness of the active material film and the capacity retention rate of the molten salt battery of each example and each comparative example.
  • the horizontal axis is the film thickness ( ⁇ m), and the vertical axis is the capacity retention rate (%). From FIG.
  • the molten salt battery of the example having the active material film made of the Sn—Na alloy has a sufficiently high capacity retention rate even when the thickness of the active material film is 600 ⁇ m, whereas the Na film is It can be seen that the capacity retention rate of the molten salt battery of the comparative example as the active material film greatly decreases as the thickness increases, and when the thickness is 10 ⁇ m, the capacity retention rate becomes zero and cannot be used. Therefore, it was confirmed that the molten salt battery of this example had good charge / discharge cycle characteristics even when the thickness was increased.
  • the thickness of the active material film of the negative electrode can be determined in accordance with the use conditions (desired capacity, charge / discharge rate) of the battery, and the battery according to the present invention has a high degree of freedom in design and a high capacity. It was confirmed that the thickness can be reduced. Therefore, when a power storage system is configured using a plurality of the batteries according to the present invention, it is possible to operate at a low temperature, to be driven in a short time, and to store power with good charge / discharge cycle characteristics and safety. A system is obtained.
  • the negative electrode precursor material formed by forming the Sn plating film on the Al plate is used for the molten salt battery as the negative electrode is described.
  • the Sn film is formed not by plating but by vapor deposition.
  • the current collector is not made of Al, but is made of Ni, Cu, stainless steel, or the like.
  • the active material is not Sn but Si or In, Na ions and the like can be occluded and released satisfactorily, and the hardness of the active material film made of the alloyed active material is sufficiently high during operation. Since it can be made high, it is guessed that the same effect as the case of Sn is acquired.
  • Example 1 a power generation element composed of a pair of positive electrode 2, separator 3, and negative electrode 4 is accommodated in a case 5 to constitute a molten salt battery. You may decide to accommodate in.
  • the positive electrode 2 is arranged downward, the positive electrode 2 may be arranged upward and accommodated in the case 5 with the top and bottom reversed. Furthermore, the power generation element may be placed vertically instead of horizontally. It should be understood that the embodiments and examples disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
  • the molten salt battery of the present invention includes a positive electrode formed by forming an active material film on an Al current collector, a separator made of a glass cloth impregnated with molten salt as an electrolyte, an Al current collector with Zn
  • the negative electrode 4 formed with a film and an active material film is accommodated in an Al case having a substantially rectangular parallelepiped shape, and the active material film includes an active material made of an Sn—Na alloy, and the active material film and the active material film ,
  • the surface side (active material side) hardness is higher than that of the Na negative electrode during battery operation, and the generation of Na dendrites is suppressed, increasing the capacity.
  • the battery negative electrode material that can be used, the battery negative electrode precursor material, and a battery including a negative electrode made of the battery negative electrode material are suitably used.

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Abstract

溶融塩電池１は、Ａｌ製の集電体２１に活物質膜２２を形成してなる正極２と、電解質としての溶融塩を含浸させたガラスクロスからなるセパレータ３と、Ａｌ製の集電体４１にＺｎ皮膜４２及び活物質膜４３を形成してなる負極４とを、略直方体状をなすＡｌ製のケース５に収容し、活物質膜４３は、Ｓｎ－Ｎａ合金からなる活物質を含み、活物質膜２２及び活物質膜４３は、溶融塩のＮａイオンを吸蔵及び放出することにより、電池の動作時に表面側（活物質側）の硬度がＮａ負極の硬度より高く、Ｎａのデンドライトの発生が抑制されており、高容量化することができる電池用負極材料、電池用負極前駆体材料、並びに前記電池用負極材料からなる負極を備える電池を提供する。

Description

電池用負極材料、電池用負極前駆体材料、及び電池
　本発明は、金属製集電体とＳｎ－Ｎａ合金等の活物質とを含む電池用負極材料、金属製集電体とＳｎ等の活物質とを含む電池用負極前駆体材料、及び前記電池用負極材料からなる負極を備える電池に関する。
　近年、風力発電施設において発生された電気エネルギー、及び工場に設置された太陽電池モジュールにおいて発生された電気エネルギー等を受け取って充電し、放電する手段として、ＮａＳ（ナトリウム硫黄）電池、及び溶融塩電池等の電力貯蔵型電池の開発が行われている。
　例えば特許文献１，特許文献２には、溶融金属Ｎａからなる負極活物質と、溶融Ｓからなる正極活物質と、Ｎａイオン伝導性を示すβ－アルミナ固体電解質とを備えるＮａＳ電池の発明が開示されている。特許文献１においては、固体電解質内に設けた安全管の内外に流動抵抗部材を充填して安全性を高めた技術が開示されている。また、特許文献２においては、複数のＮａＳ電池を断熱容器に着脱容易に収納する技術が開示されている。
　特許文献３には、溶融金属Ｎａからなる負極活物質と、ＦｅＣｌ2 等からなる正極活物質と、負極活物質及び正極活物質を隔離するβ－アルミナ製の隔離板と、溶融塩としてのアルカリ金属ハロアルミン酸塩を含む電解質とを備える溶融塩電池の発明が開示されている。この溶融塩電池は、完全放電状態で４００°Ｃで１６時間均熱した後の最初の充電サイクル時に、容量低下を伴わずに正常に充電することができる。
　溶融塩からなる電解質は、常温ではイオン伝導性を有しないので、溶融塩電池は、不活性状態にある。電解質が所定温度以上に加熱された場合には、溶融状態となり、良好なイオン伝導体となって外部から電力を取り込み、又は外部へ電力を供給することができる。
　溶融塩電池は、電解質が溶融しない限り、電池反応が進行しないので、前記風力発電施設等において、十数年以上の長期間使用することができる。また、溶融塩電池においては、高温下で電極反応が進行するので、水溶液電解液又は有機電解液を用いる電池と比較して、電極反応速度が速く、優れた大電流放電特性を有する。
特開平２－０４０８６６号公報 特開平７－０２２０６６号公報 特許第２９１６０２３号公報
　上述の特許文献１及び２のＮａＳ電池の場合、略３５０℃で使用され、特許文献３の溶融塩電池の場合、２９０～４００℃の高温で使用されるように構成されている。従って、これらの電池を複数用いて電力貯蔵システムを構成した場合、動作温度まで昇温するのに数日を要し、該電力貯蔵システムを駆動させるのに膨大な時間がかかるという問題があった。そして、高温で使用するため、安全性にも問題があった。
　上述の問題を解決するために、溶融塩電池の動作温度の低温化が検討されており、カチオンとしてＮａイオンを主として含み、９０℃以下で溶融する溶融塩を備えた溶融塩電池の開発もなされている。
　この溶融塩電池の中には、負極の活物質として金属Ｎａ又は炭素材料を用いたものがある。
　活物質として金属Ｎａを用いたＮａ負極の場合、容量密度は、大きくなる。しかし、充放電の繰り返しによりＮａのデンドライトが成長し、セパレータが破壊されて電極間の短絡等が生じる虞があるという問題がある。この場合、充放電サイクル効率が急激に低下し、電池の安全性が低下する。
　Ｎａの融点は、９８℃であり、Ｎａのデンドライトの成長の抑制を図って電池の動作温度を例えば（Ｎａの融点－１０）℃である８８℃前後に低く設定することが検討されている。しかし、この場合においても、Ｎａが温度上昇に従い軟化し始めるので、Ｎａ負極が変形して充放電サイクル効率（容量維持率）が低下し、充放電サイクル寿命が短くなる、すなわち充放電サイクル特性が悪くなるという問題がある。
　そして、負極の活物質として炭素材料を用いたカーボン負極の場合、Ｎａイオンがカーボンの層間に取り込まれるのでＮａのデンドライトがセパレータを突き破る虞はなく、安全ではあるが、容量が小さいという問題がある。
　従って、カーボン電極より高容量化することが可能であり、電池の動作時の硬度がＮａ負極の硬度より高く、デンドライトの発生が抑制された電池用負極材料の開発が望まれている。
　本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、電池の動作時に表面側（活物質側）の硬度がＮａ負極の硬度より高く、Ｎａのデンドライトの発生が抑制されており、高容量化することができる電池用負極材料、該電池用負極前駆体材料、並びに前記電池用負極材料からなる負極を備えた電池を提供することを目的とする。
　第１発明に係る電池用負極材料は、金属からなる集電体と、Ｓｎ、Ｓｉ、及びＩｎからなる群から選択される少なくとも１種とＮａとの合金からなる活物質とを含むことを特徴とする。
　ここで、活物質とは、電解質との化学反応によって、電子を放出したり、取り込んだりする物質をいう。Ｓｎ、Ｓｉ、及びＩｎのうちの少なくとも１種とＮａとの合金からなる活物質は、充電時にＳｎ、Ｓｉ、及びＩｎのうちの少なくとも１種がＮａイオンを吸蔵して（合金化して）得られるものであってもよく、負極の前駆体材料中に含まれていてもよい。
　本発明においては、Ｓｎ、Ｓｉ、及びＩｎのうちの少なくとも１種とＮａとが合金化された活物質を含むので、電池の動作時に、負極の表面の硬度が、Ｎａのみを活物質として含むＮａ負極の硬度と比較して高くなる。また、Ｎａのデンドライトの発生が抑制される。そして、カーボン負極より高容量化することが可能である。
　第２発明に係る電池用負極材料は、第１発明において、満充電時の前記活物質のＮａ量が該活物質の原子総量に対し５０原子％以上９９．９原子％以下であることを特徴とする。
　本発明においては、活物質のＮａ量が５０原子％以上９９．９原子％以下であるので、負極の硬度の上昇効果が得られるとともに、Ｓｎ、Ｓｉ、又はＩｎによる放電電圧の低下が抑制されている。
　第３発明に係る電池用負極前駆体材料は、金属からなる集電体と、Ｓｎ、Ｓｉ、及びＩｎからなる群から選択される少なくとも１種を含む活物質とを含むことを特徴とする。
　本発明においては、電池の負極に用いられた場合、電池の動作時に活物質がＮａイオンを吸蔵したときの負極の硬度が、Ｎａのみを活物質として含む負極の硬度より高くなる。
また、Ｎａのデンドライトの発生が抑制される。
　第４発明に係る電池は、第１又は第２発明の電池用負極材料からなる負極と、正極と、Ｎａイオンを含むカチオンを含む溶融塩を有する電解質とを備えることを特徴とする。
　本発明においては、動作時の負極の硬度が高く、負極が軟化して変形することが抑制されているので、充放電サイクル効率が低下して充放電サイクル寿命が短くなることが抑制される。そして、充放電の繰り返しによりデンドライトが成長するのが抑制されているので、セパレータが破壊されて電極間に短絡が生じるのが抑制され、安全性が良好である。
　第５発明に係る電池は、第４発明において、前記溶融塩は、下記式（１）で表されるアニオンを含み、前記カチオンは、Ｎａ以外のアルカリ金属のカチオンの少なくとも１種及び／又はアルカリ土類金属のカチオンの少なくとも１種をさらに含むことを特徴とする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
（前記式（１）中、Ｒ1 及びＲ2 は、フッ素原子又はフルオロアルキル基を示す。Ｒ1 及びＲ2 は、同一であっても異なっていてもよい。）
　本発明においては、溶融塩の融点が低く、動作温度を低くした電池において、充放電サイクル特性及び安全性を良好にすることができる。
　本発明の電池用負極材料によれば、電池の動作時に硬度がＮａ負極の硬度より高く、Ｎａのデンドライトの発生が抑制されており、高容量化することができる負極が得られる。
そして、負極の形状が維持されるので、電池は、良好な充放電サイクル特性を有し、デンドライトによるセパレータの破壊が抑制されているので良好な安全性を有する。
図１は、本発明の実施例７に係る溶融塩電池を示す縦断面図である。 図２は、実施例７及び比較例４の溶融塩電池のサイクル数と容量維持率との関係を示すグラフである。 図３は、各実施例及び各比較例の溶融塩電池の活物質膜の膜厚と容量維持率との関係を示すグラフである。
　以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
１．電池用負極材料（以下、負極材料という）
　本発明に係る負極材料は、金属からなる集電体と、Ｓｎ、Ｓｉ、及びＩｎからなる群から選択される少なくとも１種とＮａとの合金からなる活物質とを含む。
　活物質として、上述のようにＳｎ、Ｓｉ、及びＩｎのうちの１種又は２種以上を用い得るが、重量容量密度及び体積容量密度が高いので高容量の負極が得られる、Ｎａと合金化したときに扱いやすいという観点からＳｎを含むのが好ましい。
　Ｓｎ、Ｓｉ、及びＩｎのうちの少なくとも１種とＮａとの合金からなる活物質は、充電時にＳｎ、Ｓｉ、及びＩｎのうちの少なくとも１種がＮａイオンを吸蔵して得られるものであってもよく、後述する負極前駆体材料中に含まれるものであってもよい。吸蔵とは、Ｎａと可逆的に合金（固溶体、金属間化合物等を含む）を形成したり、Ｎａを可逆的に内包したりすることを含む。
　負極材料の集電体を構成する金属としては、Ｎａと合金化せず電気化学的にも安定なものであれば特に拘らないが、例えばＡｌ、Ｃｕ、Ｎｉ、又はステンレス鋼等が挙げられる。
　集電体は、箔、又はエキスパンドメタル等の機械加工式集電体、不織布、及び発泡メタル等の三次元の多孔体の形態で使用することができる。
　集電体が金属箔からなる場合、活物質のめっき等による湿式プロセスによるコーティング及び蒸着などによる気相プロセスによるコーティング、並びに活物質とバインダとの合剤の塗布のいずれの方法であっても、集電体上に容易に活物質膜を形成することができる。
　集電体が金属多孔体からなる場合、めっき、蒸着により集電体上に容易に活物質膜を形成することができる。金属多孔体を用いる場合、高エネルギー密度化、高容量化を図ることができ、活物質膜が平板状の集電体上に成膜される場合と比較して、面方向のみでなく、全方位に成膜できるので、活物質膜の集電体に対する密着性が向上する。金属多孔体としては、ウレタン樹脂等の発泡体の連続気孔構造をなす表面を導電処理し、次いで電気めっきによりＮｉ等のめっき皮膜を形成した後、必要に応じて熱処理し、樹脂発泡体を除去する等して製造される金属多孔質体〔例えば住友電気工業株式会社製のセルメット（登録商標）〕等が挙げられる。なお、Ｎｉ以外にもＡｌ、Ｃｕ等のセルメットも好ましく用いられる。
　本発明の負極材料は、Ｓｎ、Ｓｉ、及びＩｎのうちの少なくとも１種とＮａとが合金化された活物質を含むので、該負極材料からなる負極を備える電池においては、動作時に、負極の表面側（活物質側）の硬度が、Ｎａのみを活物質として含むＮａ負極の硬度と比較して高くなっている。すなわち、Ｎａの融点９８℃以下であっても、温度の上昇に従い、Ｎａは、軟化し始めて硬度が低下するが、Ｓｎ、Ｓｉ、及びＩｎのうちの少なくとも１種と合金化されることにより同一温度での硬度が上昇し、電池の動作温度において、負極の軟化による変形が抑制されることになる。また、Ｎａのデンドライトの発生も抑制されている。従来、電池の動作温度を（Ｎａの融点－１０）℃に設定していたことがあったが、動作温度をＮａの融点前後に設定して、電極反応速度を高めることも可能である。
　本発明の負極材料の満充電時の前記活物質のＮａ量は、該活物質の原子総量に対し５０原子％以上９９．９原子％以下であるのが好ましい。
　前記Ｎａ量が５０原子％以上９９．９原子％以下である場合、負極の硬度の上昇効果が得られるとともに、Ｓｎ等による放電電圧の低下が抑制されている。すなわち、Ｎａ量が５０原子％未満である場合、負極表面がＳｎリッチ等であるので、放電時に正極との電位差が小さくなり、Ｎａ量が９９．９原子％を超える場合、負極の硬度の上昇効果が期待できないことになる。
　本発明に係る負極材料を溶融塩電池に用いる場合、溶融塩のアニオン及びカチオンの構成により溶融塩の融点を略６０℃にしたり略１５０℃にしたりすることができ、電池の動作温度は、溶融塩の融点に対応して設定される。前記Ｎａ量は、電池の動作温度に対応させ、負極容量、負極の活物質膜（活物質を含む膜）の膜厚、負極の表面積、溶融塩の量等を設定して上述の数値範囲内に入るように調整される。動作温度が高い場合、負極の硬度上昇効果が得られるように前記Ｎａ量を少なくする。
２．電池用負極前駆体材料（以下、負極前駆体材料という）
　本発明に係る負極前駆体材料は、金属からなる集電体と、Ｓｎ、Ｓｉ、及びＩｎからなる群から選択される少なくとも１種を含む活物質とを含む。
　活物質として、上述のようにＳｎ、Ｓｉ、及びＩｎうちの１種又は２種以上を用い得るが、重量容量密度及び体積容量密度が高いので高容量の負極が得られる、Ｎａと合金化したときに扱いやすいという観点からＳｎを含むのが好ましい。
　負極前駆体材料は、活物質としてＮａを含んでもよい。
　負極前駆体材料の集電体を構成する金属としては、電池内で安定であれば特に拘らないが、例えばＡｌ、Ｃｕ、Ｎｉ、又はステンレス鋼等が挙げられる。集電体は、箔、又はエキスパンドメタル及び不織布等の三次元の多孔体の形態で使用することができる。
　本発明の負極前駆体材料においては、電池の負極に用いられ、電池の動作時に活物質がＮａイオンを吸蔵した場合の負極の硬度が、Ｎａのみを活物質として含む負極の硬度より高くなる。また、Ｎａのデンドライトの発生が抑制される。
　本発明に係る負極前駆体材料においては、集電体の表面に活物質を含む活物質膜が形成されている。
　活物質膜は、上述の活物質のめっき皮膜として構成することができる。活物質膜をめっきにより形成する場合、集電体が箔、多孔体のいずれであっても、集電体との密着性が良好であり、薄膜化が可能であり、膜厚を均一にすることができる。また、蒸着により成膜する場合と比較して、成膜量（膜厚）に限度がない。
　めっきは、集電体にＳｎ等の活物質を電気化学的に析出させる電気めっき、又は活物質を化学的に還元析出させる無電解めっき、高温溶融状態の金属にディッピングして形成させる溶融めっきにより行うことができる。
　前処理として、まず、集電体が有する酸化膜を、集電体に応じてアルカリ性又は酸性のエッチング処理液により除去するソフトエッチング処理を行う。例えば集電体がＮｉ、Ｃｕからなる場合、酸性の処理液により処理を行い、集電体がＡｌからなる場合、アルカリ性の処理液により処理を行う。
　次に、酸又は、アルカリを用いてデスマット［スマット（溶解残渣）除去］処理を行う。
　集電体がＡｌからなる場合、密着性向上のために、酸化膜が除去されたＡｌ材の表面に対し、ジンケート処理液を用いてジンケート処理（亜鉛置換めっき）を行ってＺｎ皮膜を形成する。ここで、一度Ｚｎ皮膜の剥離処理を行い、ジンケート処理を再度行うことにしてもよい。この場合、より緻密で薄いＺｎ皮膜を形成することができ、Ａｌ材との密着性がより向上し、Ｚｎの溶出を抑制することができる。
　そして、集電体をめっき液が注入されためっき浴に浸漬してめっきを行い、めっき皮膜を形成する。
　以下に、Ａｌからなる集電体に電気めっきによりＳｎめっき皮膜を形成する場合のめっき条件の一例を示す。
・めっき液の組成
　ＳｎＳＯ4 ：４０ｇ／ｄｍ3 
　Ｈ2ＳＯ4 ：１００ｇ／ｄｍ3 
　クレゾールスルホン酸：５０ｇ／ｄｍ3 
　ホルムアルデヒド（３７％）：５ｍｌ／ｄｍ3 
　光沢剤
・ｐＨ：４．８
・温度：２０～３０℃
・電流密度：２Ａ／ｄｍ2 
・アノード：Ｓｎ
・処理時間：６００秒（Ｓｎめっき皮膜の膜厚が略１０μｍの場合）
　最後の処理として、温度３００℃以上４００℃以下で３０秒乃至５分、熱処理を行うのが好ましい。
　この熱処理工程は、省略することにしてもよいが、熱処理を行った場合、Ｎａイオンと反応する際の活物質の膨張収縮量が低減し、活物質膜と集電体との密着性が向上する。また、集電体がＡｌ製の場合、Ｚｎを集電体側へ拡散させることができるので、Ｚｎに基づく充放電を抑制し、デンドライトの発生を抑制することができる。この場合、負極前駆体材料の集電体側と表面側とに電位差を与えてＺｎを集電体側へ拡散させることにしてもよい。
　以上の工程により、集電体にめっき皮膜が形成された負極前駆体材料が得られる。
する。
　また、活物質膜は、通常のＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）又はＰＶＤ（Physical Vapor Deposition）により形成された上述の活物質の蒸着膜として構成することができる。この場合、集電体が箔、多孔体のいずれであっても、集電体との密着性が良好であり、薄膜化が可能であり、膜厚を均一にすることができる。
　そして、活物質膜は、上述の活物質の粉体と結着剤とを含む合剤、若しくは該合剤をペースト状にしたものを集電体に塗布し、又は含浸させて固着することにより構成することもできる。この場合、容易に集電体上に活物質膜を形成することができる。ペーストは、所定の溶媒により合剤を分散させて調製することにしてもよく、該ペーストを集電体に塗布し、又は含浸させた後に乾燥させて、活物質膜を形成する。
　粉末状の活物質を用いて活物質膜を形成した場合、Ｎａイオン吸蔵時の膨張により活物質膜が破断するのが抑制され、短絡するのが防止される。
　集電体の形態（箔、多孔体等）、成膜方法を適宜選択することにより、所望の容量、膜厚を有する負極前駆体材料を得ることができる。
３．電池
　本発明に係る電池は、本発明の電池用負極材料からなる負極と、正極と、Ｎａイオンを含むカチオンを含む溶融塩を有する電解質とを備える。
　本発明の電池においては、上述の負極を備えるので、動作時の負極の硬度が高く、負極が軟化して変形することが抑制されており、充放電サイクル効率が低下して充放電サイクル寿命が短くなることが抑制されている。そして、充放電の繰り返しによりデンドライトが成長するのが抑制されているので、セパレータが破壊されて電極間に短絡が生じるのが抑制され、安全性が良好である。
　本発明に係る電池は、溶融塩が下記式（１）で表されるアニオンを含み、カチオンが、Ｎａ以外のアルカリ金属のカチオンの少なくとも１種及び／又はアルカリ土類金属のカチオンの少なくとも１種をさらに含むのが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
（前記式（１）中、Ｒ1 及びＲ2 は、フッ素原子又はフルオロアルキル基を示す。Ｒ1 及びＲ2 は、同一であっても異なっていてもよい。）
　アニオンとしては、Ｒ1 及びＲ2 がＦであるビスフルオロスルフォニルアミドイオン（以下、ＦＳＡイオンという）、及び／又はＲ1 及びＲ2 がＣＦ3 であるビストリフルオロメチルスルフォニルアミドイオン（以下、ＴＦＳＡイオンという）であるのが好ましい。
　この溶融塩を電池の電解質に用いた場合、エネルギー密度が高く、動作温度が低い電池が得られ、この電池において、充放電サイクル特性及び安全性を良好にすることができる。
　溶融塩としては、ＦＳＡイオン又はＴＦＳＡイオンをアニオンとして含み、アルカリ金属又はアルカリ土類金属であるＭのイオンをカチオンとして含む溶融塩ＭＦＳＡの単塩、及びＭＴＦＳＡの単塩を１種又は２種以上用いることができる。
　溶融塩の単塩を２種以上含む場合、単塩の融点に比較して著しく融点が低下し、電池の動作温度を著しく低下させることができるので、単塩を２種以上含むのが好ましい。
　アルカリ金属としては、Ｎａに加え、Ｋ、Ｌｉ、Ｒｂ、及びＣｓからなる群から選択される少なくとも１種を用いることができる。アルカリ土類金属としては、Ｃａ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択される少なくとも１種を用いることができる。
　溶融塩ＭＦＳＡの単塩としては、ＮａＦＳＡに加え、ＫＦＳＡ、ＬｉＦＳＡ、ＲｂＦＳＡ、ＣｓＦＳＡ、Ｃａ（ＦＳＡ）2 、Ｂｅ（ＦＳＡ）2 、Ｍｇ（ＦＳＡ）2 、Ｓｒ（ＦＳＡ）2 、Ｂａ（ＦＳＡ）2 からなる群から選択される少なくとも１種を用いることができる。
　溶融塩ＭＴＦＳＡの単塩としては、ＮａＴＦＳＡに加え、ＫＴＦＳＡ、ＬｉＴＦＳＡ、ＲｂＴＦＳＡ、ＣｓＴＦＳＡ、Ｃａ（ＴＦＳＡ）2 、Ｂｅ（ＴＦＳＡ）2 、Ｍｇ（ＴＦＳＡ）2 、Ｓｒ（ＴＦＳＡ）2 、Ｂａ（ＴＦＳＡ）2 からなる群から選択される少なくとも１種を用いることができる。
　電池の動作温度を低下させるという観点から、溶融塩は、ＮａＦＳＡとＫＦＳＡとの混合物からなる二元系の溶融塩（以下、ＮａＦＳＡ－ＫＦＳＡ溶融塩という）であるのが好ましい。ＮａＦＳＡ－ＮａＴＦＳＡ（１：１）等も好ましく用いられる。
　ＮａＦＳＡ－ＫＦＳＡ溶融塩のＫカチオンとＮａカチオンとのモル比［（Ｋカチオンのモル数）／（Ｋカチオンのモル数＋Ｎａカチオンのモル数）］は、０．４以上０．７以下であるのが好ましく、０．５以上０．６以下であるのがより好ましい。前記モル比が０．４以上０．７以下である場合、特に０．５以上０．６以下である場合、電池の動作温度を９０℃以下の低温にすることができる。
　そして、電池の動作温度をより低下させるという観点から、溶融塩の組成は、２種以上の溶融塩が共晶を示す組成（共晶組成）の近傍であるのが好ましく、共晶組成であるのがより好ましい。
　電解質には、上述の溶融塩に加えて、有機カチオンが含まれていてもよい。この場合、電解質の導電率を高くすることができ、動作温度を低下することができる。
　有機カチオンとしては、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン等のアルキルイミダゾール系カチオン、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルピロリジニウムカチオン等のアルキルピロリジニウム系カチオン、１－メチル－ピリジニウムカチオン等のアルキルピリジニウム系カチオン、トリメチルヘキシルアンモニウムカチオン等の４級アンモニウム系カチオン等が挙げられる。
　正極としては、例えば金属又は金属化合物と、導電助剤とがバインダ（結着剤）によって固着された構成の電極が挙げられる。
　金属又は金属化合物としては、例えば溶融塩のＭをインターカレートすることができるもの、または負極より高電位で合金化できるものであればよく、中でも下記式（２）で表される金属又は金属化合物が好ましい。この場合、充放電のサイクル特性に優れ、高エネルギー密度の電池が得られる。
　Ｎａx Ｍ１y Ｍ２z Ｍ３w 　　　　　　　　　　　・・・（２）
（Ｍ１は、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｏ又はＭｎのうちのいずれか１種を表し、Ｍ２は、ＰＯ4 又はＳ、Ｍ３は、Ｆ又はＯを表す。０≦ｘ≦２、０≦ｙ≦１、０≦ｚ≦２、０≦ｗ≦３であってｘ＋ｙ＞０、かつｚ＋ｗ＞０。）
　前記式（２）で表される金属化合物としては、ＮａＣｒＯ2、ＴｉＳ2 、ＮａＭｎＦ3 、Ｎａ2 ＦｅＰＯ4 Ｆ、ＮａＶＰＯ4 Ｆ、Ｎａ0.44ＭｎＯ2 、ＮａＣｏＰＯ4 、ＮａＮｉＰＯ4 、ＮａＭｎＰＯ4 、ＮａＭｎ1.5 Ｎｉ0.5 Ｏ4 等からなる群から選択される少なくとも１種が挙げられる。
　中でも、ＮａＣｒＯ2 を用いるのが好ましい。この場合、充放電のサイクル特性に優れ、高エネルギー密度の電池を得ることができる。
　導電助剤は、導電性を有する材質であればよく、中でもアセチレンブラックが好ましい。
この場合、充放電サイクル特性に優れ、高エネルギー密度の電池を得ることができる。
　正極における導電助剤の含有率は、正極の４０質量％以下であるのが好ましく、５質量％以上２０質量％以下であるのがより好ましい。前記含有率が４０質量％以下、特に５質量％以上２０質量％以下である場合、より充放電サイクル特性に優れ、高エネルギー密度の電池を得ることができる。正極が導電性を有する場合は、正極に導電助剤が含まれなくてもよい。
　バインダとしては、金属又は金属化合物と導電助剤とを集電体に固着することができるものであればよく、中でもポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が好ましい。金属化合物がＮａＣｒＯ2 であり、導電助剤がアセチレンブラックである場合、ＰＴＦＥは、これらをより強固に固着することができる。
　正極におけるバインダの含有率は、４０質量％以下であるのが好ましく、１質量％以上１０質量％以下であるのがより好ましい。前記含有率が４０質量％以下、特に１質量％以上１０質量％以下である場合、正極の導電性が良好であり、かつ金属又は金属化合物と導電助剤とをより強固に固着することができる。バインダは、必ずしも正極に含まれる必要はない。
　以上の構成を有する電池は、下記の式（３）及び（４）の電極反応により充放電される。電池を充電させた場合、Ｎａイオンが正極から引き抜かれ、セパレータ内を移動して負極に吸蔵されて合金化され、電池を放電させた場合、Ｎａイオンが負極から引き抜かれ、セパレータ内を移動して正極に吸蔵される。
　負極：Ｎａ⇔Ｎａ+ ＋ｅ- 　　　　　　　　　　・・・（３）
　正極：ＮａＣｒＯ2 ⇔ｘＮａ+ ＋ｘｅ- ＋Ｎａ1-x ＣｒＯ2 　・・・（４）
（０＜ｘ≦０．４）
　ここで、ｘが０．４を超えた場合、Ｎａの吸蔵及び放出の可逆性が低下する。
　従来の溶融塩電池においては、正極容量１に対し負極容量を１．２程度に設計し、負極のサイズを大きくしたり、厚みを厚くしたりすることが多いが、本発明の電池においては、例えば負極がＳｎ－Ｎａ合金からなる活物質を含む場合、活物質膜の膜厚を例えば０．５μｍと小さくしたときにおいても良好に動作することが確認されている。従って、設計の自由度が高く、負極容量に対する正極容量の比率を高くすることができる。
　以下、本発明を好適な実施例を用いて説明するが、本発明は、本実施例により、何ら限定されるものではなく、その主旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができる。本実施例においては、Ａｌからなる集電体にＳｎめっき皮膜を形成してなる負極前駆体材料を負極として溶融塩電池に用いた場合につき説明する。
１．負極材料
　以下に、本発明の実施例に係る負極材料について説明する。
［実施例１］
　本発明の実施例１に係る負極材料の前駆体材料は、以下のようにして作製した。
　まず、厚みが２０μｍである集電体用Ａｌ板（Ａｌ箔）の表面に対し、アルカリ性のエッチング液（商品名：「トップアルソフト１０８」、奥野製薬株式会社製）を用いてエッチング処理を行い、酸化皮膜を除去した。この処理は、「トップアルソフト１０８」を濃度が５０ｇ／Ｌになるように水で希釈し、この水溶液に温度５０℃、時間３０秒の条件でＡｌ板を浸漬することにより行われる。
　次に、Ａｌ板の表面に対し、濃度４０％の硝酸を用いてデスマット処理を行った。この処理は、温度２５℃、時間５０秒の条件で行った。なお、デスマットは、デスマット液（商品名：「トップデスマットＮ－２０」、奥野製薬株式会社製）を濃度が７０～１５０ｍｌ／Ｌになるように水で希釈し、温度１０～３０℃、時間１０～６０秒の条件でＡｌ板を浸漬することにより行うことにしてもよい。
　水洗した後、Ａｌ板の表面につき、ジンケート処理液（商品名：「サブスターＺＮ－１」、奥野製薬株式会社製）を用いてジンケート処理（亜鉛置換めっき）を行い、Ｚｎ皮膜を形成した。この処理は、「サブスターＺＮ－１」を濃度が１８０ｍｌ／Ｌになるように水で希釈し、温度２０℃、時間３０秒の条件でＡｌ板を浸漬することにより行なわれ得る。これにより膜厚５０ｎｍのＺｎ皮膜が得られた。
　さらに、Ｚｎ皮膜が形成されたＡｌ板を以下の組成のめっき液が注入されためっき浴に浸漬してＳｎめっきを行った。めっきは、電気めっきにより行った。
　めっきの条件は、以下の通りである。
・めっき液
　「ＵＴＢ　ＮＶ-Tin15」（石原薬品株式会社製）：１００ｇ／Ｌ
　「ＵＴＢ　ＮＢ－ＣＤ」（石原薬品株式会社製）：１５０ｇ／Ｌ
　「ＵＴＢ　ＮＢ－ＲＺ」（石原薬品株式会社製）：３０ｍｌ／Ｌ
　「ＵＴＢ　ＮＢ－ＴＲ」（石原薬品株式会社製）：２００ｇ／Ｌ
　アンモニアを用いてｐＨ４．８に調製した。
・温度：２５℃
・電流密度：２Ａ／ｄｍ2 
・アノード：Ｓｎ
・処理時間：６００秒
　最後に、温度３５℃で２分間、熱処理を行った。
　以上の工程により、厚み２０μｍのＡｌ集電体に厚み１０μｍのＳｎめっき皮膜が形成された負極前駆体材料が得られた。
　この負極前駆体材料を後述する溶融塩電池に用いた場合、Ｓｎめっき皮膜がＮａと合金化してなる活物質膜を含む実施例１の負極材料が得られる。
［実施例２］
　Ｓｎめっき皮膜の厚みが１μｍであること以外は、実施例１と同様にして（めっきの処理時間は、調整して）、実施例２の負極材料用の前駆体材料を作製した。
［実施例３］
　Ｓｎめっき皮膜の厚みが４μｍであること以外は、実施例１と同様にして実施例３の負極材料用の前駆体材料を作製した。
［実施例４］
　Ｓｎめっき皮膜の厚みが１００μｍであること以外は、実施例１と同様にして実施例４の負極材料用の前駆体材料を作製した。
［実施例５］
　Ｓｎめっき皮膜の厚みが４００μｍであること以外は、実施例１と同様にして実施例５の負極材料用の前駆体材料を作製した。
［実施例６］
　Ｓｎめっき皮膜の厚みが６００μｍであること以外は、実施例１と同様にして実施例６の負極材料用の前駆体材料を作製した。
［比較例１～３］
　従来品であり、厚みが２０μｍであるＡｌ板からなる集電体上に、厚みが１０μｍ、１μｍ、５μｍであるＮａ皮膜を形成してある比較例１～３の負極材料を用意した。
２．溶融塩電池
　次に、本発明の実施例に係る電池としての溶融塩電池について説明する。
［実施例７］
　図１は、本発明の実施例７に係る溶融塩電池１を示す縦断面図である。
　溶融塩電池１は、Ａｌ製の集電体２１に活物質膜２２を形成してなる正極２と、溶融塩からなる電解質を含浸させたガラスクロスからなるセパレータ３と、Ａｌ製の集電体４１上にＺｎ皮膜４２及び活物質膜４３を有する負極４とを、略直方体状をなすＡｌ製のケース５に収容してなる。負極４は、負極前駆体材料のＳｎめっき皮膜がＮａと合金化されてなる活物質膜４３を含む実施例１の負極材料からなる。正極２、セパレータ３、及び負極４により発電要素が構成される。
　ケース５の上面５３と負極４との間には、波板状の金属からなる押圧部材６のバネ６ａが配されている。バネ６ａが、アルミ合金からなり非可撓性を有する平板状の押え板６ｂを付勢して負極４を下方に押圧し、その反作用で正極２がケース５の底面５２から上方に押圧されるように構成されている。
　集電体２１及び集電体４１夫々の一端部は、ケース５の一側面の外側に突設された正極端子１１，負極端子１２に、リード線７，８で接続されている。前記リード線７，８は、前記一側面を貫通するように設けられた中空の絶縁部材９，１０に挿通されている。
　この溶融塩電池１においては、負極４側に設けたバネによる押圧力、及びケース５の底面５２からの反発力により発電要素を上下から押圧するため、正極２及び負極４が充放電によって上下方向に伸縮した場合に、セパレータ３に対する正極２及び負極４からの押圧力が略一定に保持される。従って、正極２及び負極４によるＮａイオンの吸蔵及び放出が安定して充放電が安定し、使用時の発電要素の膨れも抑制される。
　溶融塩電池１に押圧部材６を必ずしも備える必要はないが、上述の理由から備えるのが好ましい。そして、押圧部材６は、バネ６ａを備えるものには限定されない。
　上述の溶融塩電池１を構成する負極４以外の発電要素は、以下のようにして作製した。
（１）電解質
　セパレータ３に含浸させる電解質としての溶融塩は、以下のようにして調製した。
　ＫＦＳＡ（第一工業製薬（株）製）は、市販のものを真空乾燥した後、使用した。
　ＮａＦＳＡは、以下のようにして作製した。
　まず、アルゴン雰囲気のグローブボックス中でＫＦＳＡ（第一工業製薬（株）製）とＮａＣｌＯ4 （Ａｌｄｒｉｃｈ社製：純度９８％）とをそれぞれ同モルになるように秤量した後、ＫＦＳＡとＮａＣｌＯ4 とをアセトニトリルに溶解し、３０分攪拌して混合し、下記式（５）により反応させた。
　ＫＦＳＡ＋ＮａＣｌＯ4 →ＮａＦＳＡ＋ＫＣｌ4 　　　・・・（５）
　次に、沈殿したＫＣｌＯ4 を減圧濾過により除去した。その後、残った溶液をパイレックス（登録商標）製の真空容器に入れ、真空ポンプによって３３３Ｋで２日間真空引きし、アセトニトリルを除去した。
　次に、残った物質に塩化チオニルを加えて３時間攪拌し、下記式（６）の反応によって水分を除去した。
　Ｈ2 Ｏ＋ＳＯＣｌ2 ＋ＳＯ2 →２ＨＣｌ＋ＳＯ2 　　　・・・（６）
　その後、ジクロロメタンによる洗浄を３回行って塩化チオニルを除去した後、残った物質をＰＦＡチューブに入れ、真空ポンプによって３２３Ｋで２日間真空引きし、ジクロロメタンを除去した。その結果、それぞれ白色の粉末のＮａＦＳＡを得た。
　そして、アルゴン雰囲気のグローブボックス内で、上述のようにして得たＮａＦＳＡの粉末と、前記ＫＦＳＡの粉末とをモル比０．４５：０．５５となるように秤量し、混合して混合粉末を作製した後、混合粉末の融点５７℃以上に加熱して、ＮａＦＳＡ－ＫＦＳＡの溶融塩を作製した。
（２）正極
　正極２の活物質として、Ｎａ2 ＣＯ3 （和光純薬工業（株）製）とＣｒ2 Ｏ3 （和光純薬工業（株）製）とをモル比１：１で混合した後にペレット状に成形し、アルゴン気流中で１２２３Ｋの温度で５時間焼成することによって、ＮａＣｒＯ2 を得た。
　以上のようにして得られたＮａＣｒＯ2 、アセチレンブラック及びＰＴＦＥを質量比８０：１５：５で混練した後、厚みの２０μｍ集電体２１にロールプレスで圧縮成形することにより正極２を得た。プレス後の活物質膜２２の厚みは、５０μｍであった。ＮａＣｒＯ2 の付着量は、略０．１ｇ／ｃｍ2 である。
（３）セパレータ
　アルゴン雰囲気のグローブボックス内で、上述のようにして作製したＮａＦＳＡ－ＫＦＳＡの溶融塩中にガラスクロスを浸漬することにより、ＮａＦＳＡ－ＫＦＳＡの溶融塩が含浸されたセパレータ３を得た。
［実施例８～１２］
　実施例７の溶融塩電池１と同様に、負極材料用の前駆体材料を用いて、実施例２～６の負極材料からなる負極を備える実施例８～１２の溶融塩電池をそれぞれ作製した。
［比較例４～６］
　実施例７の溶融塩電池１と同様に、比較例１～３の負極材料を用いて、比較例４～６の溶融塩電池を作製した。
３．性能評価
　以下に、本実施例の溶融塩電池の性能評価について説明する。
［充放電サイクル試験（１）］
　実施例１の負極４を用いた実施例７の溶融塩電池１、及び比較例４の溶融塩電池につき、充放電サイクル試験（１）を行った。試験は、温度９０℃、充放電レート０．５Ｃの条件で、溶融塩電池の充放電を繰り返し、サイクル数と容量維持率との関係を求めた。容量維持率（％）は、［（各サイクルの放電容量）／（初期容量）×１００］により算出される。
　図２は、実施例７及び比較例４の溶融塩電池のサイクル数と容量維持率との関係を示すグラフである。横軸は、サイクル数、縦軸は、容量維持率（％）である。
　図２より、Ｓｎ－Ｎａ合金からなる活物質膜４３を有する実施例７の溶融塩電池１は、１００サイクル目においても高い容量維持率を有するのに対し、比較例４の溶融塩電池は、容量維持率の低下の度合が大きく、５０サイクル目で容量維持率がゼロになり、使用できなくなることが分かる。
［充放電サイクル試験（２）］
　活物質膜の厚みを変えた実施例７～１２，比較例４～６の溶融塩電池につき、充放電を５０回繰り返したときの容量維持率を求める充放電サイクル試験（２）を行った。試験は、温度９０℃、充放電レート０．５Ｃの条件で行った。
　図３は、各実施例及び各比較例の溶融塩電池の活物質膜の膜厚と容量維持率との関係を示すグラフである。横軸は、膜厚（μｍ）、縦軸は、容量維持率（％）である。
　図３より、Ｓｎ－Ｎａ合金からなる活物質膜を有する実施例の溶融塩電池は、活物質膜の厚みを６００μｍにした場合においても十分に高い容量維持率を有するのに対し、Ｎａ皮膜を活物質膜として有する比較例の溶融塩電池は、厚みを大きくするのに従い、容量維持率が大きく低下し、１０μｍにした場合、容量維持率がゼロになって使用できなくなることが分かる。従って、本実施例の溶融塩電池は、厚みを厚くした場合においても良好な充放電サイクル特性を有することが確認された。
　以上より、本発明に係る負極前駆体材料を負極として用いた場合、電池の動作時に、負極の形状が維持されるとともに、Ｎａのデンドライトの発生が抑制されるので、充放電サイクル特性が良好であり、安全性が良好である電池が得られることが確認された。そして、電池の使用条件（所望する容量、充放電レート）等に対応させて負極の活物質膜の厚みを決定することができ、本発明に係る電池は、設計の自由度が高く、高容量、薄型化を実現することができることが確認された。
　従って、本発明に係る電池を複数用いて電力貯蔵システムを構成した場合、低温での動作が可能であり、短時間で駆動させることができ、良好な充放電サイクル特性及び安全性を有する電力貯蔵システムが得られる。
　なお、本実施例においては、Ａｌ板にＳｎめっき皮膜を形成してなる負極前駆体材料を負極として溶融塩電池に用いた場合につき説明しているが、めっきではなく、蒸着によりＳｎ皮膜を形成し、又は粉末状のＳｎをバインダにより固着してＳｎ皮膜を形成する場合も同様の効果が得られることが推察される。また、集電体がＡｌ製ではなく、Ｎｉ、Ｃｕ、ステンレス鋼等製である場合も同様である。さらに、活物質がＳｎではなく、Ｓｉ、Ｉｎである場合においても、Ｎａイオン等を良好に吸蔵及び放出することができ、合金化された活物質からなる活物質膜の硬度を動作時に十分に高くすることができるので、Ｓｎの場合と同様の効果が得られることが推察される。
　そして、実施例１においては、１組の正極２、セパレータ３及び負極４からなる発電要素をケース５に収容して溶融塩電池を構成しているが、発電要素を積層し、これをケース５に収容することにしてもよい。
　
　また、正極２を下方に配しているが、正極２を上方に配し、天地を逆にしてケース５に収容することにしてもよい。さらに、発電要素は、横置きではなく、縦置きにすることにしてもよい。
　今回開示された実施の形態および実施例は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明でなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内のすべての変更が含まれることが意図される。
本発明の溶融塩電池は、Ａｌ製の集電体に活物質膜を形成してなる正極と、電解質としての溶融塩を含浸させたガラスクロスからなるセパレータと、Ａｌ製の集電体にＺｎ皮膜及び活物質膜を形成してなる負極４を、略直方体状をなすＡｌ製のケースに収容し、活物質膜は、Ｓｎ－Ｎａ合金からなる活物質を含み、活物質膜及び活物質膜は、溶融塩のＮａイオンを吸蔵及び放出することにより、電池の動作時に表面側（活物質側）の硬度がＮａ負極の硬度より高く、Ｎａのデンドライトの発生が抑制されており、高容量化することができる電池用負極材料、該電池用負極前駆体材料、並びに前記電池用負極材料からなる負極を備えた電池に好適に用いられる。
　１　溶融塩電池
　２　正極
　２１、４１　集電体
　２２　活物質膜
　３　セパレータ
　４　負極
　４１　集電体
　４２　Ｚｎ皮膜
　４３　活物質膜
　５　ケース
　５２　底面
　５３　上面
　６　押圧部材
　６ａ　バネ
　６ｂ　押え板
　７、８　リード
　９、１０　絶縁部材
　１１　正極端子
　１２　負極端子

Claims (5)

  1. 　金属からなる集電体と、
    　Ｓｎ、Ｓｉ、及びＩｎからなる群から選択される少なくとも１種とＮａとの合金からなる活物質と
    　を含むことを特徴とする電池用負極材料。
  2. 　満充電時の前記活物質のＮａ量が該活物質の原子総量に対し５０原子％以上９９．９原子％以下であることを特徴とする請求項１に記載の電池用負極材料。
  3. 　金属からなる集電体と、
    　Ｓｎ、Ｓｉ、及びＩｎからなる群から選択される少なくとも１種を含む活物質と
    　を含むことを特徴とする電池用負極前駆体材料。
  4. 　請求項１又は２に記載の電池用負極材料からなる負極と、
    　正極と、
    　Ｎａイオンを含むカチオンを含む溶融塩を有する電解質と
    　を備えることを特徴とする電池。
  5. 　前記溶融塩は、下記式（１）で表されるアニオンを含み、
    　前記カチオンは、Ｎａ以外のアルカリ金属のカチオンの少なくとも１種及び／又はアルカリ土類金属のカチオンの少なくとも１種をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の電池。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     前記式（１）中、Ｒ1 及びＲ2 は、フッ素原子又はフルオロアルキル基を示す。Ｒ1 及びＲ2 は、同一であっても異なっていてもよい。
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