WO2011105587A1 - 吸収構造体製造装置 - Google Patents

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WO2011105587A1
WO2011105587A1 PCT/JP2011/054400 JP2011054400W WO2011105587A1 WO 2011105587 A1 WO2011105587 A1 WO 2011105587A1 JP 2011054400 W JP2011054400 W JP 2011054400W WO 2011105587 A1 WO2011105587 A1 WO 2011105587A1
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WO
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absorbent
supply
continuous sheet
absorptive
manufacturing apparatus
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PCT/JP2011/054400
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English (en)
French (fr)
Inventor
二宮　彰秀
一夫 請川
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15617—Making absorbent pads from fibres or pulverulent material with or without treatment of the fibres
    • A61F13/15658—Forming continuous, e.g. composite, fibrous webs, e.g. involving the application of pulverulent material on parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent structure manufacturing apparatus, and more specifically, continuous absorbent materials such as pulverized pulp and absorbent polymer particles, which are used in sanitary products such as disposable diapers and sanitary napkins, are conveyed from a conveyor.
  • the present invention relates to an absorbent structure manufacturing apparatus that intermittently supplies a predetermined position on a sheet.
  • Patent Document 1 discloses a conveyance belt that conveys a continuous sheet, a roller that rotates at the same speed as the conveyance belt, and a groove having a ditch for holding an absorbent and discrete material, and an absorbent and discrete roller.
  • An absorbent structure manufacturing apparatus including a supply means for supplying a conductive material is disclosed.
  • Patent Document 2 discloses an absorbent structure manufacturing apparatus including a roller having a ditch for holding absorptive and discrete material, and a fork that can slide corresponding to the ditch.
  • JP 2009-106861 A JP-A-2-214572
  • the absorbent and discrete material supplied from the supply means to the roller is held in the concave groove formed on the outer peripheral surface of the roller, and is continuously continuous from the roller.
  • the fork has an opening degree adjusting mechanism, and the supply amount of absorbent and discrete materials can be freely adjusted by adjusting the opening degree. .
  • the concave groove has a certain pattern shape, the amount of absorbability, discrete material filled in the concave groove, and the region to be supplied The shape and size are determined, and it is difficult to arbitrarily adjust the supply amount and supply region of absorbent and discrete materials.
  • the size or shape such as particle size is changed by changing the type of absorptive or discrete material, the quantitative absorptive or discrete material cannot be supplied, and the quantitative absorptive or discrete material In order to supply the conductive material, it is necessary to replace the roller with a groove having a size corresponding to the size and shape of various absorbent and discrete materials.
  • the subject of the present invention is that the absorptivity, the supply amount of the discrete material, the supply area can be adjusted, and even if the type of the absorptivity, the discrete material is changed, the measuring roller is not replaced.
  • the present invention provides an absorbent structure manufacturing apparatus including a supply device capable of intermittently supplying a fixed amount.
  • the present invention is directed to an absorbent structure including a supply device that intermittently supplies absorbent and discrete materials onto a continuous sheet that is continuously conveyed in the machine direction. It is a manufacturing device.
  • the absorbent structure manufacturing apparatus includes a supply device that intermittently supplies absorbent and discrete materials on a continuous sheet that is continuously conveyed in the machine direction.
  • the feeding device rotates in one direction, a measuring roller having a filling portion for filling a predetermined amount of absorbent and discrete material on the outer peripheral surface thereof, and the absorbent and discrete material are stored, An absorptive and discrete material that is disposed along the outer peripheral surface of the metering roller on the downstream side in the one direction of the supply unit and is supplied to the filling unit.
  • a scraper that fills the filling portion with a predetermined amount, a supply chute for temporarily storing the absorbent or discrete material filled in the filling portion, and a part of the peripheral wall that defines the supply chute
  • the metering roller is rotationally driven in the one direction via a rotation shaft by a rotation driving means, and the shutter is controlled to be opened and closed by an opening / closing operation means.
  • the operation means is electrically controlled by the control device, the rotation driving means rotates at a speed corresponding to the conveyance speed of the continuous sheet and corresponds to the conveyance speed so as to be interlocked with the rotation driving means.
  • the open / close operation means is opened and closed, and the absorbent and discrete materials temporarily stored in the supply chute are intermittently supplied onto the continuous sheet.
  • the term “absorbable and discrete material” refers to superabsorbent polymer particles and / or fluff pulp used for disposable diapers and sanitary pads that absorb and retain human excreta such as urine and menstrual blood ( Ground pulp) and other similar materials.
  • the filling portion is formed of a plurality of filling groove portions extending in a direction crossing the machine direction.
  • the filling grooves are continuously arranged in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the measuring roller.
  • a speed detection means for detecting the conveyance speed of the continuous sheet, the conveyance speed detected by the speed detection means is input to the control device, and the control device responds to the conveyance speed.
  • the control signal is sent to the rotation driving means and the opening / closing operation means.
  • the rotation driving means is a servo motor.
  • the supply chute and the shutter are divided into a plurality of crossing directions, and the absorbent and discrete materials are intermittently formed on the continuous sheet in the machine direction and the crossing direction. Can be supplied.
  • the filling portion of the metering roller and the scraper are divided into a plurality of directions, and the supply chute and the shutter are divided corresponding to each divided filling portion. Has been.
  • a continuous sheet is conveyed by a rotating drum, and at least an absorbent and discrete material supply step by a supply device, and another continuous sheet is joined to the continuous sheet. Are made on a rotating drum.
  • the rotation driving means for rotating the metering roller of the supply apparatus and the opening / closing operation means for opening / closing the shutter are driven in accordance with the continuous sheet conveying speed. Because it is electrically controlled to operate, it is relatively easy to adjust the amount of absorbent, discrete material supply, supply area, and change the type of absorbent, discrete material Also, it is possible to supply a fixed amount on a continuous sheet without changing the measuring roller.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2.
  • FIG. 4A is a perspective view of a measuring roller, and
  • FIG. 4B is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. Sectional drawing similar to FIG. 3 which shows the state which supplies an absorptive and discrete material.
  • the front view of the supply apparatus in 3rd Embodiment of this invention. Schematic of the absorption structure manufacturing apparatus which shows 4th Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a diagram showing an outline of an absorbent structure manufacturing apparatus 10 according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a front view of a supply apparatus 14
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 4 (a) is a perspective view of the metering roller 17
  • FIG. 4 (b) is a sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 4 (a)
  • FIG. 5 shows a state in which the absorbent and discrete material 13 is supplied.
  • FIG. 6A is a partially enlarged view of the opening / closing operation means 21, and
  • FIG. 6B is a partial reference sectional view of the opening / closing operation means.
  • FIG. 6A is a partially enlarged view of the opening / closing operation means 21
  • FIG. 6B is a partial reference sectional view of the opening / closing operation means.
  • FIG. 6A is a partially enlarged view of the opening / closing operation means 21
  • FIG. 6B is a partial reference
  • the machine direction of the absorption structure manufacturing apparatus 10 is shown by MD
  • intersects the machine direction MD is shown by crossing direction CD.
  • the absorptive and discrete material 13 is shown with a virtual line for convenience of explanation.
  • the absorbent structure manufacturing apparatus 10 includes a porous conveying belt 12 that conveys a continuous sheet 11 made of a fiber web in the machine direction MD, and a superabsorbent intermittently at a given position of the continuous sheet 11. And a supply device 14 for supplying absorptive and discrete material 13 such as polymer particles.
  • a suction box 15 for stably transporting the continuous sheet 11 on the transport belt 12 is provided below the transport belt 12 facing the supply device 14.
  • the rotation axis of the roll cutter 54 located downstream of the conveyor belt 12, for example, the speed detecting means 16 consisting of rotary diene loaders are provided, the speed detection signal S 3 output from the speed detecting means 16 It is input to the control device 22.
  • control signal S 1 is sent from the control device 22 to the rotation driving means 19 for rotating the measuring roller 17 of the supply device 14 via the rotation shaft 18 and the opening / closing operation means 21 for opening and closing the shutter 20 by the cam mechanism.
  • S 2 are transmitted.
  • the speed detection means 16 may not be provided on the rotating shaft of the roll cutter 54 but may be provided on the upstream side and / or the downstream side on the transport belt 12, and the constant transport speed of the transport belt 12 is controlled by the control device 22.
  • a program may be set in advance.
  • the supply device 14 includes a hopper (material supply unit) 24 that stores the absorbent and discrete material 13, and a measuring roller that transports the absorbent and discrete material 13 discharged from the hopper 24. 17, a scraper 25 disposed along the outer peripheral surface of the metering roller 17, a supply guide part 26 for supplying the absorbent and discrete material 13 to a given position on the continuous sheet 11, and the absorbent and discrete A shutter 20 for intermittently supplying the conductive material 13, and a supply chute 40 for temporarily storing the absorptive and discrete material 13 dropped from the measuring roller 17.
  • a hopper material supply unit
  • the hopper 24 has an upper end opening and a lower end opening (discharge port) 29, and the absorbent and discrete material 13 accommodated in a duct (not shown) flows into the inside from the upper end opening and is stored.
  • the absorptive and discrete material 13 stored inside the hopper 24 is discharged from the lower end opening 29 and accumulated on the measuring roller 17.
  • a casing 30 is provided between the hopper 24 and the metering roller 17, for accommodating and holding absorbent and discrete materials deposited on the metering roller 17.
  • the metering roller 17 has a filling portion 32 formed with a plurality of filling groove portions 34 extending in the intersecting direction CD on the outer peripheral surface thereof, and is unidirectional (in FIG. 3) via the rotation shaft 18.
  • the rotation is controlled counterclockwise A).
  • the rotating shaft 18 of the measuring roller 17 is coaxial with the servo motor that constitutes the rotation driving means 19, and the rotation driving of the measuring roller 17 is controlled by the rotation of the servo motor.
  • the filling groove 34 has a size to be filled with a certain amount of absorbable and discrete material 13, and specifically, the length dimension l 1 of the measuring roller 17 is about 200 to 250 mm.
  • the length dimension l 2 of the filling portion 32 is about 50 to 70 mm
  • the width dimension w of each filling concave groove portion 34 is 2.0 to 3.5 mm
  • the depth h 1 is 1.0. ⁇ 2.0 mm.
  • the shape and size of the filling groove 34 are not limited to the present embodiment, and may be appropriately changed according to the required amount of the absorbable and discrete material 13 filled therein.
  • each filling groove 34 extends in a direction orthogonal to one direction A in which the metering roller 17 rotates, that is, in the intersecting direction CD, even if the metering roller 17 rotates, the filled absorbent and discrete material is filled. 13 does not slide down from the inside of the filling groove 34, and can absorb and hold a certain amount of absorbable and discrete material 13, and supply a certain amount of absorbable and discrete material 13 to the supply chute 40. it can. Moreover, since the filling ditch
  • the scraper 25 is a curved shape provided along the outer peripheral surface of the measuring roller 17, and is formed from a part of the inner peripheral surface of the lower end portion of the casing 30. Since the scraper 25 is provided on the outer peripheral surface of the measuring roller 17, the absorbent and discrete material 13 group deposited on the measuring roller 17 is rotated by the measuring roller 17 and the outer periphery of the measuring roller 17 by the scraper 25. Only a fixed amount of the absorbable and discrete material 13 that has been scraped off the surface and left in the casing 30 and filled in the filling groove 34 can be dropped onto the supply chute 40.
  • the position where the scraper 25 is disposed and the distance between the scraper 25 and the outer peripheral surface of the measuring roller 17 can be freely changed by installing the casing 30 so as to be movable up and down with respect to the measuring roller 17. Further, the scraper 25 may be formed separately from the casing 30 instead of being integrated with the casing 30 as in the present embodiment.
  • the opening and closing of the shutter 20 is controlled by the opening / closing operation means 21.
  • the shutter 20 has a supply chute 40 for temporarily storing the absorbent and discrete material 13 dropped from the measuring roller 17 by the supply guide portion 26 and the peripheral wall 37 extending from the peripheral edge of the supply guide portion 26. Forming.
  • the manufacturing process of the absorbent structure 41 in the absorbent structure manufacturing apparatus 10 having such a configuration will be described.
  • the continuous sheet 11 is fed from the first feed roll 42, and the conveyor belt 12.
  • the absorptive and discrete material 13 is intermittently supplied onto the continuous sheet 11 by the supply device 14 on the suction box 15.
  • the absorbent and discrete material 13 stored in the hopper 24 is discharged from the discharge port 29 and accumulated on the measuring roller 17, and a part of the absorbent and discrete material 13 is measured by the measuring roller.
  • the 17 filling grooves 34 are filled in a state of entering.
  • the measuring roller 17 rotates in one direction (counterclockwise direction A) at a rotational speed corresponding to the speed of the conveying belt 12, and the outer periphery of the measuring roller 17 is disposed by a scraper 25 arranged along the outer peripheral surface of the measuring roller 17.
  • Absorbable and discrete material 13 deposited on the surface is scraped away, and a certain amount of absorbent and discrete material 13 filled in filling groove 34 is moved downward while only the groove is filled in the groove. To do.
  • the absorbent and discrete material 13 that has passed through the scraper 25 and dropped from the filling groove 34 due to its own weight is temporarily stored in the supply chute 40.
  • the shutter 20 opens almost at the same time when a predetermined amount of absorbent and discrete material 13 is accommodated in the supply chute 40, and the absorbent and discrete material 13 is guided to the distal end portion 26 a of the supply guide portion 26 and supplied to the supply port 44.
  • the measuring roller 17 always rotates at a constant speed in one direction A according to the speed of the continuous sheet 11, and the shutter 20 is also opened and closed according to the speed of the continuous sheet 11, similarly to the measuring roller 17. Yes.
  • the shutter 20 When the absorbent / discrete material 13 is supplied onto the continuous sheet 11, the shutter 20 is closed, and the shutter 20 is opened at the same time that a predetermined amount of the absorbent / discrete material 13 is accommodated in the supply chute 40. Absorbent, discrete material 13 is supplied to a given position on continuous sheet 11. As described above, the opening and closing of the shutter 20 are alternately repeated according to the speed of the continuous sheet 11 so that the measuring roller 17 rotates according to the speed of the continuous sheet 11 and interlocks with the measuring roller 17. As a result, a fixed amount of absorbent and discrete material 13 can be intermittently supplied in a machine direction MD to a given position on the continuous sheet 11.
  • the shutter 20 is opened, and the absorbable and discrete material 13 is supplied onto the continuous sheet 11, so that the absorbable and discrete material 13 is supplied.
  • the absorptive and discrete material 13 forms the supply region R in a state where it is deposited at substantially the center in the width direction (cross direction CD) of the continuous sheet 11. Further, in consideration of the absorptivity, the supply amount of the discrete material 13 and the filling capacity of the filling concave groove portion 34 of the metering roller 17, when the absorptive and discrete material 13 is a superabsorbent polymer particle, the average The particle size is preferably 200 to 500 ⁇ m, particularly 250 to 400 ⁇ m.
  • the fiber web is supplied from the second supply roll 50 and hot melt adhesive is applied to the surface by the adhesive supply means 51.
  • the composite sheet 53 is formed by superimposing and joining the continuous laminated sheet 52 to the continuous sheet 11.
  • the composite sheet 53 is cut along the cut line 55 by the roll cutter 54, whereby the plurality of absorbent structures 41 are manufactured.
  • the absorbent and discrete material 13 is supplied to the substantially central portion in the width direction (cross direction CD) in each absorbent structure 41, so that the cut line 55 is cut by the roll cutter 54.
  • the cut line 55 is cut by the roll cutter 54.
  • the metering roller 17 and the shutter 20 are driven and operated by the rotation driving means 19 and the opening / closing operation means 21, respectively, and a part of the cam mechanism of the rotation driving means 19 and the opening / closing operation means 21.
  • Each servo motor has its rotational speed and rotational speed controlled by control signals S 1 and S 2 input from the control device 22.
  • the speed detection signal S 3 is input from the speed detection means 16 provided on the rotating shaft of the roll cutter 54, and the control signals S 1 and S 2 corresponding to the speed of the continuous sheet 11 are received from each servo motor. Has been sent to.
  • the servo motors of the rotation driving means 19 and the opening / closing operation means 21 are driven and operated in accordance with the conveying speed of the continuous sheet 11, respectively. Even when the amount of supply 11 changes, the fixed amount of absorbent and discrete material 13 can be continuously supplied to a predetermined position of the continuous sheet 11. Further, since the rotation driving means 19 and the opening / closing operation means 21 are controlled by different servo motors, by adjusting only the rotation speed of each servo motor, the rotation speed and rotation speed of the measuring roller 17 are changed once. It is possible to change the supply amount of the absorptive and discrete material 13 supplied to the shutter, and to freely change the setting of the separation dimension of the supply region R by changing the opening and closing timing of the shutter 20.
  • the opening / closing operation means 21 is a cam mechanism using a servo motor 60 and is controlled by a cam program set in the control device 22.
  • gear teeth are provided on the outer peripheral surfaces of the first and second gears 61 and 63, and the corresponding teeth are formed on the inner surface side of the endless belt 62, and rotate while meshing with each other. Exercise.
  • the shutter 20 is connected to the tip of the arm 66, and the rotary motion of the first and second gears 61, 63 rotated to one side by the servo motor 60 is converted into the linear motion of the arm 66, thereby 66 moves up and down, and the shutter 20 is opened and closed.
  • the opening / closing operation means 21 may not use a cam mechanism as long as the shutter 20 is opened / closed in accordance with the conveyance speed of the continuous sheet 11.
  • FIG. 7 is a front view of the supply device 14 showing a second embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a partially enlarged view of the absorbent structure manufacturing apparatus 10 in the second embodiment
  • FIG. 9 is a second embodiment. It is a partially broken perspective view of the composite sheet 53 manufactured in the.
  • the basic structure of the absorption structure manufacturing apparatus 10 in this embodiment is substantially the same as that of 1st Embodiment, only a different point is described below.
  • the supply chute 40 is divided into a plurality of sections 40a, 40b, 40c, 40d arranged in the cross direction CD, and the shutter 20 also intersects corresponding to each supply chute 40a, 40b, 40c, 40d. It is divided into a plurality of sections 20a, 20b, 20c, 20d arranged in the direction CD.
  • the absorbent and discrete material 13 can be intermittently supplied onto the continuous sheet 11 in a plurality of rows arranged in the machine direction MD and the cross direction CD. .
  • sealing by heat sealing means so as to surround the periphery of the absorbent and discrete material 13 arranged in the machine direction MD and the cross direction CD.
  • the continuous sheet 11 and the continuous sheet 52 are joined along the line 67 to form the composite sheet 53 in which a plurality of bag-like portions 68 holding the absorbent and discrete materials 13 are defined.
  • the fixed amount of absorbent and discrete material 13 is uniformly held in each bag-shaped portion 68. Therefore, the absorptive and discrete material 13 can be held in a reliably dispersed state.
  • the absorptive and discrete material 13 can be supplied in a lattice form as shown in FIG. 13 falls from the filling groove 34 of the metering roller 17 and is guided to each section 20a, 20b, 20c, 20d of the shutter 20 while colliding with one supply guide 26, so that the amount of the absorbent and discrete material 13 is increased. May be biased.
  • the absorbent and discrete material 13 is arranged in a state of being evenly spaced in the machine direction MD and the cross direction CD, but the shape of the filling groove 34, the shape of the shutter 20, and the opening / closing
  • the absorbent and discrete material 13 can be supplied onto the continuous sheet 11 by various known arrangement patterns such as a staggered pattern.
  • FIG. 10 is a front view of the supply device 14 similar to FIG. 7 showing the third embodiment of the present invention.
  • the filling unit 32 is divided into a plurality of sections 32 a, 32 b, 32 c, and 32 d arranged in the cross direction CD, and although not shown, the scraper 25 corresponds to each section of the filling unit 32. It is divided.
  • the supply chute 40 and the shutter 20 correspond to each other in order to temporarily accommodate and supply the equally distributed absorbent and discrete materials 13 flowing from the filling portions 32a, 32b, 32c, and 32d, respectively. Thus, it is divided into a plurality of sections arranged in the cross direction CD.
  • the composite sheet 53 divided into a plurality of bag-like portions 68 shown in FIG. 9 can be manufactured as in the second embodiment.
  • the filling portion 32 is divided, so that the quantitative absorptive and discrete materials 13 are more reliably crossed. It can be distributed in the direction CD.
  • the width dimension (the length dimension in the cross direction CD) of each section 32a, 32b, 32c, 32d of the filling portion 32 is set. It is preferable that it is smaller than that of the supply chute 40.
  • FIG. 11 is a schematic view of an absorbent structure manufacturing apparatus 10 showing a fourth embodiment of the present invention. Since the basic configuration of the absorbent structure manufacturing apparatus 10 in the present embodiment is substantially the same as that of the first embodiment, only the differences will be described below.
  • the continuous sheet 11 is conveyed in the machine direction MD by the rotating drum 70 having a suction mechanism instead of the conveying belt 12 formed of a straight line.
  • the material 13 is supplied, the continuous sheet 11 and the continuous sheet 52 are joined, and the composite sheet 53 is cut.
  • the outer peripheral surface of the rotating drum 70 is porous, and the portion corresponding to the supply region R of the absorbent and discrete material 13 is recessed inward, so that the absorbent and discrete material 13 is easily disposed.
  • a suction mechanism for sucking the continuous sheet 11 is provided below the portion.
  • the continuous sheet 11 and the continuous sheet 52 are joined not by the adhesive application means but by the heat seal means 73 positioned above the rotary drum 70 to form the composite sheet 53.
  • the rotary drum 70 is rotationally driven by a servo motor 72 via a rotary shaft 71.
  • a speed detection signal S 3 output from the speed detection means 16 provided on the rotation shaft of the cutter roll 54 is transmitted to the control device 22, and the rotation drive means 19 is transmitted by the control signals S 1 and S 2 transmitted from the control device 22.
  • the servo motors of the opening / closing operation means 21 are controlled.
  • each manufacturing process of the absorbent structure 41 can be performed on one rotating drum 70, so that the manufacturing space can be greatly reduced, the manufacturing apparatus can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced. Can do.
  • the rotating drum 70 may not be driven to rotate by the servo motor 72, and the speed detecting means 16 may be provided on the rotating shaft of the rotating drum 72.

Abstract

　比較的に容易に吸収性、離散性材料の供給量、供給領域の調節ができ、かつ、吸収性、離散性材料の種類を変更しても、計量ローラーを交換することなく、定量を間欠的に供給することのできる吸収構造体製造装置。　供給装置１４は、一方向へ回転し、その外周面に所定量の吸収性、離散性材料１３を充填するための充填部３２を有する計量ローラー１７と、吸収性、離散性材料１３が貯留されており、計量ローラー１７の充填部３２に吸収性、離散性材料１３を供給する供給部２４と、供給部２４の下流側において、計量ローラー１７の外周面に沿って配置されており、充填部３２に供給された吸収性、離散性材料１３のうちの所定量を充填部３２に充填させるスクレーパ２５と、充填部３２に充填された吸収性、離散性材料１３を一時的に収容するための供給シュート４０と、供給シュート４０を画成する周壁の一部をなす開閉自在のシャッター２０とを含み、計量ローラー１７は、回転駆動手段１９によって回転軸１８を介して一方向へ回転駆動されており、シャッター２０は、開閉作動手段２１によってその開閉が制御されており、回転駆動手段１９と開閉作動手段２１とが制御装置２２において電気的に制御されていることによって、連続シート１１の搬送速度に対応した速度で回転駆動手段１９が回転し、かつ、搬送速度に対応して開閉作動手段２１の開閉がなされており、供給シュート４０に一時的に収容された吸収性、離散性材料１３を連続シート１１上に間欠的に供給する。

Description

吸収構造体製造装置
　本発明は、吸収構造体製造装置に関し、さらに詳しくは、使い捨ておむつや衛生ナプキンなどの衛生用品に用いられる、粉砕パルプや吸収性ポリマー粒子等の吸収性、離散性材料をコンベアから搬送される連続シート上の所定位置に間欠的に供給する吸収構造体製造装置に関する。
　従来、機械方向に搬送される連続シート上の所定位置に吸収性、離散性材料を供給する吸収構造体製造装置は公知である。例えば、特許文献１には、連続シートを搬送する搬送ベルトと、搬送ベルトと同速度で回転する、吸収性、離散性材料を保持するための凹溝を有するローラーと、ローラーに吸収性、離散性材料を供給する供給手段とを備える吸収構造体製造装置が開示されている。また、特許文献２には、吸収性、離散性材料保持用の凹溝を有するローラーと、該凹溝に対応して摺動可能なフォークとを備える吸収構造体製造装置が開示されている。
特開２００９－１０６８６１号公報 特開平２－２１４５７２号公報
　特許文献１に開示の吸収構造体製造装置では、供給手段からローラーに供給された吸収性、離散性材料をローラーの外周面に形成された凹溝に保持し、それをローラーから直接的に連続シート上に均一にかつ間欠的に供給することによって、輪郭を有する任意の供給パターンを安定して形成することができる。また、特許文献２に開示の吸収構造体製造装置では、フォークが開口度調節機構を有しており、その開口度の調節によって自在に吸収性、離散性材料の供給量を調節することができる。
　しかし、特許文献１に開示の吸収構造体製造装置では、凹溝が一定のパターン形状を有するものであることから、凹溝に充填される吸収性、離散性材料の量及び供給される領域の形状、大きさが決められており、任意に吸収性、離散性材料の供給量や供給領域の調節をすることが困難である。また、吸収性、離散性材料の種類の変更をして粒径等のサイズや形状が異なる場合には、定量の吸収性、離散性材料を供給することができず、定量の吸収性、離散性材料を供給するためには、種々の吸収性、離散性材料のサイズや形状等に応じた大きさの凹溝を有するローラーに交換する必要がある。
　また、特許文献２に開示の吸収構造体製造装置では、吸収性、離散性材料の供給量や供給領域を変更する場合には、ローラーに対し、フォークをその凹溝に入り込ませる必要があり、フォーク先端部が摩耗して連続的生産が困難になるおそれがある。さらに、凹溝が機械方向、すなわち、ローラーの周方向に延びていることから、凹溝に充填された吸収性、離散性材料がローラーの回転によって連続シート上に滑り落ちるので、連続シートの所与位置に一定量の吸収性、離散性材料を連続的に供給することは困難である。
　そこで、本発明の課題とするところは、吸収性、離散性材料の供給量、供給領域の調節ができ、かつ、吸収性、離散性材料の種類を変えても、計量ローラーを交換することなく、定量を間欠的に供給することのできる供給装置を備える吸収構造体製造装置の提供にある。
　前記課題を解決するために、本発明が対象とするのは、機械方向に連続的に搬送される連続シート上に、吸収性、離散性材料を間欠的に供給する供給装置を備える吸収構造体製造装置である。
　本発明の特徴とするところは、機械方向に連続的に搬送される連続シート上に、吸収性、離散性材料を間欠的に供給する供給装置を備える吸収構造体製造装置において、
　供給装置は、一方向へ回転し、その外周面に所定量の吸収性、離散性材料を充填するための充填部を有する計量ローラーと、吸収性、離散性材料が貯留され、計量ローラーの前記充填部に吸収性、離散性材料を供給する供給部と、供給部の前記一方向の下流側において、計量ローラーの外周面に沿って配置され、充填部に供給された吸収性、離散性材料のうちの所定量を充填部に充填させるスクレーパと、充填部に充填された吸収性、離散性材料を一時的に収容するための供給シュートと、供給シュートを画成する周壁の一部をなす開閉自在のシャッターとを含み、計量ローラーは、回転駆動手段によって回転軸を介して前記一方向へ回転駆動されており、シャッターは、開閉作動手段によってその開閉が制御されており、回転駆動手段と開閉作動手段とが制御装置において電気的に制御されていることによって、連続シートの搬送速度に対応した速度で回転駆動手段が回転し、かつ、回転駆動手段と連動するように、搬送速度に対応して開閉作動手段の開閉がなされており、供給シュートに一時的に収容された吸収性、離散性材料を連続シート上に間欠的に供給することにある。
　本発明において、「吸収性、離散性材料」とは、尿や経血等の人体排泄物を吸収保持する使い捨ておむつや生理用パッド等に用いられる、超吸収性ポリマー粒子及び／又はフラッフパルプ（粉砕パルプ）及びその他同様の材料を意味する。
　本発明の実施態様の一つとして、充填部が、機械方向に交差する方向へ延びる複数の充填凹溝部から形成されている。
　本発明の他の実施態様の一つとして、充填凹溝部が、計量ローラーの外周面においてその周方向に連続的に並んでいる。
　本発明の他の実施態様の一つとして、連続シートの搬送速度を検出する速度検出手段を有し、速度検出手段によって検出された搬送速度が制御装置に入力され、制御装置から搬送速度に応じた制御信号が回転駆動手段及び開閉作動手段に送られる。
　本発明の他の実施態様の一つとして、回転駆動手段がサーボモータである。
　本発明の他の実施態様の一つとして、供給シュートとシャッターとが交差する方向において複数に分割されており、連続シート上に吸収性、離散性材料を機械方向及び交差する方向へ間欠的に供給することができる。
　本発明の他の実施態様の一つとして、計量ローラーの充填部とスクレーパとが交差する方向において複数に分割されており、分割された各充填部に対応して、供給シュートとシャッターとが分割されている。
　本発明の他の実施態様の一つとして、連続シートが回転ドラムによって搬送されており、少なくとも供給装置による吸収性、離散性材料の供給工程と、連続シートにもう一つの連続シートを接合する工程とが回転ドラム上でなされている。
　本発明に係る吸収構造体製造装置によれば、供給装置の計量ローラーを回転駆動するための回転駆動手段と、シャッターを開閉するための開閉作動手段とが連続シートの搬送速度に対応して駆動、作動するように電気的に制御されているので、吸収性、離散性材料の供給量、供給領域の調節が比較的に容易であり、かつ、吸収性、離散性材料の種類を変更しても、計量ローラーを交換することなく定量を連続シート上に供給できる。
本発明の第１実施形態における吸収構造体製造装置の概略を示す図。 供給装置の正面図。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図。 （ａ）計量ローラーの斜視図、（ｂ）図４（ａ）のＩＶ－ＩＶ線断面図。 吸収性、離散性材料を供給する状態を示す図３と同様の断面図。 （ａ）開閉作動手段の一部拡大図、（ｂ）開閉作動手段の一部参考断面図。 本発明の第２実施形態における供給装置の正面図。 第２実施形態における吸収構造体製造装置の一部拡大図。 第２実施形態において製造される複合シートの一部破断斜視図。 本発明の第３実施形態における供給装置の正面図。 本発明の第４実施形態を示す、吸収構造体製造装置の概略図。
＜第１実施形態＞
　図１は、本発明の第１実施形態における吸収構造体製造装置１０の概略を示す図、図２は、供給装置１４の正面図、図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図、図４（ａ）は、計量ローラー１７の斜視図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶ－ＩＶ線断面図、図５は、吸収性、離散性材料１３を供給する状態を示す図３と同様の断面図、図６（ａ）は、開閉作動手段２１の一部拡大図、図（ｂ）は、開閉作動手段の一部参考断面図である。なお、図１では、吸収構造体製造装置１０の機械方向をＭＤで示し、図２では、機械方向ＭＤに交差する方向を交差方向ＣＤで示す。また、図４（ｂ）では、説明の便宜上、吸収性、離散性材料１３を仮想線で示す。
　図１に示すとおり、吸収構造体製造装置１０は、繊維ウエブからなる連続シート１１を機械方向ＭＤに搬送する多孔性の搬送ベルト１２と、連続シート１１の所与位置に間欠的に超吸収性ポリマー粒子などの吸収性、離散性材料１３を供給する供給装置１４とを含む。供給装置１４に対向する搬送ベルト１２の下方には、連続シート１１を搬送ベルト１２上において安定的に搬送するためのサクションボックス１５が設けられている。また、搬送ベルト１２の下流側に位置するロールカッター５４の回転軸には、たとえばロータリエンコダーからなる速度検出手段１６が設けられており、速度検出手段１６から出力された速度検出信号Ｓ３が制御装置２２に入力されている。また、制御装置２２から供給装置１４の計量ローラー１７を回転軸１８を介して回転駆動させる回転駆動手段１９と、カム機構によってシャッター２０を開閉する開閉作動手段２１とに、それぞれ、制御信号Ｓ1，Ｓ２が送信されている。なお、速度検出手段１６は、ロールカッター５４の回転軸に設けず、搬送ベルト１２上の上流側及び／又は下流側に設けていてもよいし、搬送ベルト１２の一定の搬送速度を制御装置２２に予めプログラム設定してもよい。
　図２及び３に示すとおり、供給装置１４は、吸収性、離散性材料１３を貯留するホッパー（材料供給部）２４と、ホッパー２４から排出された吸収性、離散性材料１３を搬送する計量ローラー１７と、計量ローラー１７の外周面に沿って配置されたスクレーパ２５と、吸収性、離散性材料１３を連続シート１１上の所与位置に供給するための供給ガイド部２６と、吸収性、離散性材料１３を間欠的に供給するためのシャッター２０と、計量ローラー１７から落下した吸収性、離散性材料１３を一時的に収容する供給シュート４０とを含む。
　ホッパー２４は、上端開口及び下端開口（排出口）２９を有し、ダクト（図示せず）内に収容された吸収性、離散性材料１３が上端開口からその内部に流れ込んで貯留されている。ホッパー２４の内部に貯留されている吸収性、離散性材料１３は、下端開口２９から排出され、計量ローラー１７上に堆積されている。ホッパー２４と計量ローラー１７との間には、計量ローラー１７上に堆積された吸収性、離散性材料を収容保持するためのケーシング３０が設けられている。
　図４に示すとおり、計量ローラー１７は、その外周面において、交差方向ＣＤに延びる複数の充填凹溝部３４が形成された充填部３２を有し、回転軸１８を介して一方向（図３では、反時計方向Ａ）へ回転制御されている。具体的には、計量ローラー１７の回転軸１８が回転駆動手段１９を構成するサーボモータと同軸であって、サーボモータの回転によって計量ローラー１７の回転駆動が制御されている。また、充填凹溝部３４は、一定量の吸収性、離散性材料１３が充填される大きさを有しており、具体的には、計量ローラー１７の長さ寸法ｌ１は、約２００～２５０ｍｍであるのに対し、充填部３２の長さ寸法ｌ２は、約５０～７０ｍｍ、各充填凹溝部３４の幅寸法ｗは、２．０～３．５ｍｍ、深さｈ１は、１．０～２．０ｍｍである。なお、充填凹溝部３４の形状、大きさは、本実施形態に限定されるものではなく、それに充填される吸収性、離散性材料１３の所要量に応じて、適宜変更してもよい。
　各充填凹溝部３４は、計量ローラー１７の回転する一方向Ａと直交する方向、すなわち、交差方向ＣＤに延びているので、計量ローラー１７が回転しても、充填された吸収性、離散性材料１３が充填凹溝部３４内から滑り落ちることはなく、一定量の吸収性、離散性材料１３を充填・保持することができ、供給シュート４０に定量の吸収性、離散性材料１３を供給することができる。また、充填凹溝部３４は、計量ローラー１７の外周面においてその周方向へ連続的に並んだ状態で形成されているので、計量ローラー１７がどの回転位置にあっても定量の吸収性、離散性材料１３を安定的に供給することができ、また、計量ローラー１７を交換することなく、その回転数、回転速度のみを調整することによって、吸収性、離散性材料１３の供給量を自由に変更することができる。
　スクレーパ２５は、計量ローラー１７の外周面に沿って設けられた曲状であって、ケーシング３０の下端部の内周面の一部から形成されている。スクレーパ２５が計量ローラー１７の外周面に設けられていることによって、計量ローラー１７の回転駆動により、計量ローラー１７上に堆積された吸収性、離散性材料１３群がスクレーパ２５によって計量ローラー１７の外周面から削ぎ除かれてケーシング３０内に取り残され、充填凹溝部３４に充填された定量の吸収性、離散性材料１３のみを供給シュート４０へ落下させることができる。なお、スクレーパ２５を配置する位置やスクレーパ２５と計量ローラー１７の外周面との離間距離は、ケーシング３０を計量ローラー１７に対して上下動可能に設置することによって、自由に変更することができる。また、スクレーパ２５は、本実施形態のように、ケーシング３０と一体ではなく、別体に形成してもよい。
　図２及び図３に示すとおり、シャッター２０は、開閉作動手段２１によってその開閉が制御されている。シャッター２０は、供給ガイド部２６と、供給ガイド部２６の周縁から延出する周壁３７とによって、計量ローラー１７から落下した吸収性、離散性材料１３を一時的に収容するための供給シュート４０を形成している。
　図１～５を参照して、かかる構成を有する吸収構造体製造装置１０において、吸収構造体４１を製造する工程を説明すると、まず、第１繰り出しロール４２から連続シート１１を繰り出し、搬送ベルト１２を経て機械方向ＭＤへ搬送する。そして、サクションボックス１５上において供給装置１４によって連続シート１１上に吸収性、離散性材料１３を間欠的に供給する。
　供給装置１４では、ホッパー２４に貯留された吸収性、離散性材料１３が排出口２９から排出されて計量ローラー１７上に堆積されており、吸収性、離散性材料１３の一部は、計量ローラー１７の充填凹溝部３４に入り込んだ状態で充填されている。計量ローラー１７は一方向（反時計方向Ａ）へ搬送ベルト１２の速度に対応した回転速度で回転しており、計量ローラー１７の外周面に沿って配置されたスクレーパ２５によって、計量ローラー１７の外周面上に堆積された吸収性、離散性材料１３は削ぎ除かれ、充填凹溝部３４に充填された定量の吸収性、離散性材料１３のみがその溝内に充填された状態のまま下方に移動する。
　スクレーパ２５を通過して、自重によって充填凹溝部３４から落下した吸収性、離散性材料１３は、供給シュート４０に一時的に収容される。供給シュート４０に所定量の吸収性、離散性材料１３が収容されるとほぼ同時にシャッター２０が開き、吸収性、離散性材料１３は、供給ガイド部２６の先端部２６ａに案内され、供給口４４から機械方向ＭＤに搬送された連続シート１１上に供給される。計量ローラー１７は常時一方向Ａへ連続シート１１の速度に応じて一定の速度で回転しており、また、シャッター２０も計量ローラー１７と同様に、連続シート１１の速度に応じて開閉がなされている。吸収性、離散性材料１３が連続シート１１上に供給されるとシャッター２０は閉まり、再び、供給シュート４０に所定量の吸収性、離散性材料１３が収容されると同時に、シャッター２０が開いて吸収性、離散性材料１３が連続シート１１上の所与位置に供給される。このように、連続シート１１の速度に応じて計量ローラー１７が回転し、かつ、計量ローラー１７と連動するように、連続シート１１の速度に応じてシャッター２０の開閉が交互に繰り返し行われていることによって、連続シート１１上の所与位置に定量の吸収性、離散性材料１３を機械方向ＭＤに間欠的に供給することができる。また、定量の吸収性、離散性材料１３が供給シュート４０に溜められた後にシャッター２０が開き、吸収性、離散性材料１３が連続シート１１上に供給されるので、吸収性、離散性材料１３を連続シート１１の所与位置に堆積させたような状態で間欠的に供給することができる。
　吸収性、離散性材料１３は、連続シート１１の幅方向（交差方向ＣＤ）のほぼ中央部において堆積された状態で供給領域Ｒを形成している。また、吸収性、離散性材料１３の供給量及び計量ローラー１７の充填凹溝部３４の充填容量などを考慮すれば、吸収性、離散性材料１３が超吸収性ポリマー粒子の場合には、その平均粒径は、２００～５００μｍ、特に、２５０～４００μｍであることが好ましい。
　連続シート１１上に間欠的に吸収性、離散性材料１３が供給された後、第２繰り出しロール５０から繰り出され、その表面に接着剤供給手段５１によってホットメルト接着剤が塗布された繊維ウエブからなる連続合せシート５２が連続シート１１と互いに重ね合わされて接合されることによって、複合シート５３が形成される。複合シート５３は、ロールカッター５４によってカットライン５５に沿って切断されることで複数の吸収構造体４１が製造される。
　かかる構成を有する吸収構造体製造装置１０では、各吸収構造体４１において幅方向（交差方向ＣＤ）のほぼ中央部に吸収性、離散性材料１３が供給されるので、ロールカッター５４によってカットライン５５に沿って複合シート５３を切断するときに、吸収性、離散性材料１３の一部がカットライン５５上及びその近傍に位置して切断加工を阻害するおそれはない。
　また、前記のとおり、計量ローラー１７及びシャッター２０は、それぞれ、回転駆動手段１９と開閉作動手段２１とによって駆動・作動されており、回転駆動手段１９と開閉作動手段２１のカム機構の一部とは、サーボモータによって構成されている。各サーボモータは、制御装置２２から入力される制御信号Ｓ１，Ｓ２によってその回転数、回転速度が制御されている。制御装置２２では、ロールカッター５４の回転軸に設けられた速度検出手段１６から速度検出信号Ｓ３が入力されるとともに、連続シート１１の速度に応じた制御信号Ｓ１，Ｓ２が各サーボモータに送られている。前記のとおり、回転駆動手段１９、開閉作動手段２１の各サーボモータは、それぞれ、連続シート１１の搬送速度に対応して駆動、作動しているので、連続シート１１の搬送速度、すなわち、連続シート１１の供給量が変化した場合であっても、定量の吸収性、離散性材料１３を連続シート１１の所定の位置に連続して供給することができる。また、回転駆動手段１９と開閉作動手段２１とは、異なるサーボモータによって制御されているので、各サーボモータの回転速度のみを調整することによって、計量ローラー１７の回転数、回転速度を変えて一度に供給される吸収性、離散性材料１３の供給量を変更することができたり、また、シャッター２０の開閉するタイミングを変えて供給領域Ｒの離間寸法などを自由に設定変更することができる。さらに、計量ローラー１７の回転速度を変えることによって、吸収性、離散性材料１３の大きさが異なる場合であっても、計量ローラー１７を交換することなく、一定量の吸収性、離散性材料１３を間欠的に供給することができる。なお、本実施形態のほかに、速度検出手段１６から出力された速度検出信号Ｓ3による連続シート１１の搬送速度に応じて計量ローラー１７の回転速度を制御し、その回転速度に応じて開閉作動手段２１によるシャッター２０の開閉するタイミングを制御してもよい。
　図６（ａ），（ｂ）に示すとおり、開閉作動手段２１は、サーボモータ６０を用いたカム機構であって、制御装置２２に設定されたカムプログラムにより制御されており、サーボモータ６０によって回転駆動する第１ギア６１と、それに無端ベルト６２を介して連結された第２ギア６３と、第２ギア６３の回転軸６４に対して偏心した軸６５を介して連結されたアーム６６とを有する。図示していないが、第１及び第２ギア６１，６３の外周面にはギア歯が設けられており、それに対応する歯が無端ベルト６２の内面側に形成されており、互いに噛み合いながら、回転運動している。アーム６６の先端には、シャッター２０が連結されており、サーボモータ６０によって一方側に回転する第１及び第２ギア６１，６３の回転運動がアーム６６の直線運動に変換されることによって、アーム６６が上下に移動し、シャッター２０の開閉がなされる。なお、開閉作動手段２１は、連続シート１１の搬送速度に対応してシャッター２０の開閉がなされる限りおいて、カム機構を用いるものでなくともよい。
＜第２実施形態＞
　図７は、本発明の第２実施形態を示す、供給装置１４の正面図、図８は、第２実施形態における吸収構造体製造装置１０の一部拡大図、図９は、第２実施形態において製造される複合シート５３の一部破断斜視図である。なお、本実施形態における吸収構造体製造装置１０の基本的な構成は、第１実施形態のそれとほぼ同様であるので、相違する点についてのみ以下述べる。
　本実施形態では、供給シュート４０が交差方向ＣＤに並ぶ複数のセクション４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄに分割されており、また、シャッター２０も各供給シュート４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄに対応して交差方向ＣＤに並ぶ複数のセクション２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに分割されている。
　供給シュート４０とシャッター２０とが、かかる構成を有することによって、機械方向ＭＤ及び交差方向ＣＤに並んだ複数列において間欠的に吸収性、離散性材料１３を連続シート１１上に供給することができる。具体的には、本実施形態によれば、図９に示すとおり、機械方向ＭＤ及び交差方向ＣＤに複数配置された吸収性、離散性材料１３の周縁を囲堯するようにヒートシール手段によるシールライン６７に沿って連続シート１１と連続シート５２とを接合し、各吸収性、離散性材料１３を保持する複数の袋状部６８が画成された複合シート５３を形成することができる。かかる態様の複合シート５３を切断して形成された、複数の袋状部６８を有する吸収構造体４１では、定量の吸収性、離散性材料１３が各袋状部６８に均一に保持されているので、吸収性、離散性材料１３を確実に分散した状態で保持することができる。なお、シャッター２０のみを複数に分割することによって、吸収性、離散性材料１３を図９に示すように格子状に供給することも可能であるが、その場合には、吸収性、離散性材料１３が計量ローラー１７の充填凹溝部３４から落下して一つの供給ガイド部２６に衝突しながらシャッター２０の各セクション２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに導かれるので、吸収性、離散性材料１３の量に偏りが生じるおそれがある。一方、本実施形態では、シャッター２０のみならず、供給シュート４０が分割されているので、定量の吸収性、離散性材料１３を均等に分配供給することができる。さらに、図９に示すとおり、吸収性、離散性材料１３は、機械方向ＭＤ及び交差方向ＣＤに均等に離間した状態で配置されているが、充填凹溝部３４の形状、シャッター２０の形状や開閉タイミング、供給シュート４０の形状などを変更することにより、たとえば千鳥状などの公知の種々の配置パターンによって吸収性、離散性材料１３を連続シート１１上に供給することができる。
＜第３実施形態＞
　図１０は、本発明の第３実施形態を示す、図７と同様の供給装置１４の正面図である。
　本実施形態では、充填部３２は、交差方向ＣＤに並ぶ複数のセクション３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄに分割されており、図示していないが、スクレーパ２５は、充填部３２の各セクションに応じて分割されている。また、供給シュート４０とシャッター２０とが、それぞれ、各充填部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄから流れ込む均等に配分された吸収性、離散性材料１３を一時的に収容して供給すべく、それに対応して交差方向ＣＤに並ぶ複数のセクションに分割されている。
　本実施形態によれば、第２実施形態と同様に、図９に示す、複数の袋状部６８に区分された複合シート５３を製造することができる。また、第２実施形態と同様に供給シュート４０とシャッター２０とが分割されているのみならず、充填部３２が分割されていることによって、より確実に定量の吸収性、離散性材料１３を交差方向ＣＤに分配供給することができる。なお、定量の吸収性、離散性材料１３をより正確にかつ均等に分配するためには、充填部３２の各セクション３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの幅寸法（交差方向ＣＤの長さ寸法）が、供給シュート４０のそれよりも小さいことが好ましい。
＜第４実施形態＞
　図１１は、本発明の第４実施形態を示す、吸収構造体製造装置１０の概略図である。本実施形態における吸収構造体製造装置１０の基本的な構成は第１実施形態のそれとほぼ同様であるので、相違する点についてのみ以下に述べる。
　本実施形態では、連続シート１１が、直線的なラインからなる搬送ベルト１２ではなく、サクション機構を備える回転ドラム７０によって機械方向ＭＤに搬送されており、回転ドラム７０上において、吸収性、離散性材料１３の供給、連続シート１１と連続シート５２との接合及び複合シート５３の切断がなされている。回転ドラム７０の外周面は、多孔性を有するものであって、吸収性、離散性材料１３の供給領域Ｒに対応する部位が内方へ凹となり吸収性、離散性材料１３が配置され易くなっており、該部位の下方には、連続シート１１を吸引するためのサクション機構が設けられている。また、連続シート１１と連続シート５２とは、接着剤塗布手段ではなく、回転ドラム７０の上方に位置するヒートシール手段７３によって接合され、複合シート５３が形成されている。また、回転ドラム７０は、回転軸７１を介してサーボモータ７２によって回転駆動されている。カッターロール５４の回転軸に設けられた速度検出手段１６から出力された速度検出信号Ｓ３が制御装置２２に送信され、制御装置２２から送信される制御信号Ｓ１，Ｓ２によって回転駆動手段１９及び開閉作動手段２１の各サーボモータがそれぞれ制御されている。本発明では、吸収構造体４１の各製造工程を一つの回転ドラム７０上で行うことができるので、製造スペースを大幅に縮小することができるとともに、製造装置を簡略化でき、製造コストを抑えることができる。なお、回転ドラム７０はサーボモータ７２によって回転駆動されるものでなくてもよいし、速度検出手段１６は、回転ドラム７２の回転軸に設けられていてもよい。
１０　吸収構造体製造装置
１１　連続シート
１２　搬送ベルト
１３　吸収性、離散性材料
１４　供給装置
１６　速度検知手段
１７　計量ローラー
１８　回転軸
１９　回転駆動手段
２０　シャッター
２１　開閉作動手段
２２　制御装置
２４　ホッパー（材料供給部）
２５　スクレーパ
３２　充填部
３４　充填凹溝部
４０　供給シュート
５２　連続シート
７０　回転ドラム
Ａ　　一方向（回転方向）
ＣＤ　交差方向
ＭＤ　機械方向
Ｓ２　　制御信号
Ｓ３　　制御信号

Claims (8)

  1. 　機械方向に連続的に搬送される連続シート上に、吸収性、離散性材料を間欠的に供給する供給装置を備える吸収構造体製造装置において、
    　前記供給装置は、一方向へ回転し、その外周面に所定量の吸収性、離散性材料を充填するための充填部を有する計量ローラーと、前記吸収性、離散性材料が貯留されており、前記計量ローラーの前記充填部に前記吸収性、離散性材料を供給する供給部と、前記供給部の前記一方向の下流側において、前記計量ローラーの外周面に沿って配置されており、前記充填部に供給された前記吸収性、離散性材料のうちの所定量を前記充填部に充填させるスクレーパと、前記充填部に充填された前記吸収性、離散性材料を一時的に収容するための供給シュートと、前記供給シュートを画成する周壁の一部をなす開閉自在のシャッターとを含み、
    　前記計量ローラーは、回転駆動手段によって回転軸を介して前記一方向へ回転駆動されており、
    　前記シャッターは、開閉作動手段によってその開閉が制御されており、
    　前記回転駆動手段と前記開閉作動手段とが制御装置において電気的に制御されていることによって、前記連続シートの搬送速度に対応した速度で前記回転駆動手段が回転し、かつ、前記回転駆動手段と連動するように、前記搬送速度に対応して前記開閉作動手段の開閉がなされており、前記供給シュートに一時的に収容された前記吸収性、離散性材料を前記連続シート上に間欠的に供給することを特徴とする前記吸収構造体製造装置。
  2. 　前記充填部が、前記機械方向に交差する方向へ延びる複数の充填凹溝部から形成されている請求項１記載の吸収構造体製造装置。
  3. 　前記充填凹溝部が、前記計量ローラーの外周面においてその周方向に連続的に並んでいる請求項２記載の吸収構造体製造装置。
  4. 　前記連続シートの前記搬送速度を検出する速度検出手段を有し、前記速度検出手段によって検出された前記搬送速度が前記制御装置に入力され、前記制御装置から前記搬送速度に応じた制御信号が前記回転駆動手段及び前記開閉作動手段に送られる請求項１～３のいずれかに記載の吸収構造体製造装置。
  5. 　前記回転駆動手段がサーボモータである請求項１～４のいずれかに記載の吸収構造体製造装置。
  6. 　前記供給シュートと前記シャッターとが前記交差する方向において複数に分割されており、前記連続シート上に前記吸収性、離散性材料を前記機械方向及び前記交差する方向へ間欠的に供給することができる請求項１～５のいずれかに記載の吸収構造体製造装置。
  7. 　前記計量ローラーの前記充填部と前記スクレーパとが前記交差する方向において複数に分割されており、前記分割された各充填部に対応して、前記供給シュートと前記シャッターとが分割されている請求項１～６のいずれかに記載の吸収構造体製造装置。
  8. 　前記連続シートが回転ドラムによって搬送されており、少なくとも前記供給装置による前記吸収性、離散性材料の供給工程と、前記連続シートにもう一つの連続シートを接合する工程とが前記回転ドラム上でなされている請求項１～７のいずれかに記載の吸収構造体製造装置。
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