CN102770098B

CN102770098B - 吸收构造体制造装置

Info

Publication number: CN102770098B
Application number: CN201180010831.1A
Authority: CN
Inventors: 二宫彰秀; 请川一夫
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2031-02-25
Also published as: US20130025792A1; US8955570B2; EP2540267A1; JP2011177299A; WO2011105587A1; EP2540267A4; CN102770098A; JP5383554B2; EP2540267B1

Abstract

本发明提供一种吸收构造体制造装置，其能够比较容易地调节吸收性、松散性材料的供给量、供给区域，并且，即使改变吸收性、松散性材料的种类，也不必更换计量辊，能够间歇地定量供给。供给装置（14）包括计量辊（17）、供给部（24）、刮削器（25）、供给溜槽（40）、和开闭自如的闸板（20）。计量辊（17）朝一个方向旋转，在其外周面上，具有用于充填预定量的吸收性、松散性材料（13）的充填部（32）。供给部（24）用于储存吸收性、松散性材料（13），把吸收性、松散性材料（13）供给到计量辊（17）的充填部（32）。刮削器（25）在供给部（24）的下游侧，沿计量辊（17）的外周面配置，使供给到充填部（32）的吸收性、松散性材料（13）中的预定量充填在充填部（32）内。供给溜槽（40）用于暂时收容充填在充填部（32）内的吸收性、松散性材料（13）。开闭自如的闸板（20）形成划定供给溜槽（40）的周壁的一部分。计量辊（17），通过旋转驱动机构（19），经由旋转轴（18）朝一个方向旋转驱动。闸板（20）的开闭由开闭动作机构（21）控制。旋转驱动机构（19）和开闭动作机构（21），由控制装置（22）电气性地控制，旋转驱动机构（19），以与连续片（11）的运送速度对应的速度旋转，并且，开闭动作机构（21）与运送速度对应地进行开闭动作机构（21）的开闭，把暂时收容在供给溜槽（40）内的吸收性、松散性材料（13）间歇地供给到连续片（11）上。

Description

吸收构造体制造装置

技术领域

本发明涉及吸收构造体制造装置，更具体地说，涉及把一次性尿布、卫生巾等卫生用品中使用的粉碎浆、吸收性聚合物粒子等吸收性、松散性材料，间歇地供给到从传送带运送来的连续片上预定位置的吸收构造体制造装置。

背景技术

已往，公知将吸收性、松散性材料供给到在机械方向被运送的连续片上预定位置的吸收构造体制造装置。例如，专利文献1公开的吸收构造体制造装置，具有运送连续片的运送带，与运送带以同等速度旋转并具有用于保持吸收性、松散性材料的凹槽的辊，以及将吸收性、松散性材料供给到辊的供给机构。另外，专利文献2公开的吸收构造体制造装置，具有辊和叉，该辊具有保持吸收性、松散性材料用的凹槽，该叉能与该凹槽对应地滑动。

现有技术

专利文献1：日本特开2009－106861号公报

专利文献2：日本特开平2－214572号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1公开的吸收构造体制造装置中，把从供给机构供给到辊的吸收性、松散性材料，保持在形成于辊的外周面上的凹槽内，直接从辊将该材料均匀且间歇地供给到连续片上，据此，可以稳定地形成具有轮廓的任意的供给图案。另外，在专利文献2公开的吸收构造体制造装置中，叉具有开口度调节机构，通过其开口度的调节，可自如地调节吸收性、松散性材料的供给量。

但是，在专利文献1公开的吸收构造体制造装置中，由于凹槽具有一定的图案形状，所以，充填在凹槽内的吸收性、松散性材料的量以及被供给的区域的形状、大小是确定的，不容易任意地调节吸收性、松散性材料的供给量、供给区域。另外，当吸收性、松散性材料的种类变更，粒径等的尺寸、形状不同时，就不能供给定量的吸收性、松散性材料，为了供给定量的吸收性、松散性材料，需要更换成具有与各种吸收性、松散性材料的尺寸、形状等相应大小的凹槽的辊。

另外，在专利文献2公开的吸收构造体制造装置中，变更吸收性、松散性材料的供给量、供给区域时，需要使叉进入辊的凹槽，有可能叉的前端部会磨耗而不容易实现连续生产。另外，凹槽是在机械方向、即辊的周方向延伸，所以，充填在凹槽内的吸收性、松散性材料，因辊的旋转而滑落到连续片上，这样，不容易把一定量的吸收性、松散性材料连续地供给到连续片的所需位置。

因此，本发明的课题是提供吸收构造体制造装置，其具有供给装置，该供给装置能调节吸收性、松散性材料的供给量、供给区域，并且，即使改变吸收性、松散性材料的种类，也不必更换计量辊，能间歇地定量供给该材料。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的对象是吸收构造体制造装置，其具有把吸收性、松散性材料间歇地供给到在机械方向被连续运送的连续片上的供给装置。

本发明的特征是，在具有供给装置的吸收构造体制造装置中，该供给装置把吸收性、松散性材料间歇地供给到在机械方向被连续运送的连续片上，

上述供给装置包括计量辊、供给部、刮削器、供给溜槽、和开闭自如的闸板，上述计量辊，朝一个方向旋转，在其外周面上，具有用于充填预定量的吸收性、松散性材料的充填部；上述供给部，用于储存吸收性、松散性材料，把吸收性、松散性材料供给到计量辊的上述充填部；上述刮削器，在供给部的上述一个方向的下游侧，沿计量辊的外周面配置，使供给到充填部的吸收性、松散性材料中的预定量，充填在充填部内；上述供给溜槽，用于暂时收容充填在充填部内的吸收性、松散性材料；上述开闭自如的闸板，形成划定供给溜槽的周壁的一部分。计量辊，通过旋转驱动机构，经由旋转轴朝上述一个方向旋转驱动。闸板的开闭由开闭动作机构控制。旋转驱动机构和开闭动作机构，由控制装置电气性地控制，据此，旋转驱动机构，以与连续片的运送速度对应的速度旋转，并且，开闭动作机构，以与旋转驱动机构连动的方式与运送速度对应地进行开闭动作机构的开闭，把暂时收容在供给溜槽内的吸收性、松散性材料间歇地供给到连续片上。

在本发明中，“吸收性、松散性材料”是指在吸收保持尿、经血等人体排泄物的一次性尿布、生理卫生巾等中使用的、超吸收性聚合物粒子和/或短纤浆（粉碎浆）及其它同等的材料。

作为本发明的一实施方式，充填部，由朝着与机械方向交叉的方向延伸的多个充填凹槽部形成。

作为本发明的另一实施方式，充填凹槽部，在计量辊的外周面，在其周方向连续并列地设置。

作为本发明的另一实施方式，具有检测出连续片的运送速度的速度检测机构，通过速度检测机构检测出的运送速度，被输入到控制装置，与运送速度相应的控制信号从控制装置发送给旋转驱动机构和开闭动作机构。

作为本发明的另一实施方式，旋转驱动机构是伺服马达。

作为本发明的另一实施方式，供给溜槽和闸板，在交叉方向被分割成多个部分，能将吸收性、松散性材料朝着机械方向和交叉方向间歇地供给到连续片上。

作为本发明的另一实施方式，计量辊的充填部和刮削器，在交叉方向被分割成多个部分，供给溜槽和闸板，与被分割的各充填部对应地被分割。

作为本发明的另一实施方式，连续片由旋转滚筒运送，至少由供给装置所进行的吸收性、松散性材料供给工序、和将连续片与另一连续片接合的工序，是在旋转滚筒上进行的。

发明效果

根据本发明的吸收构造体制造装置，用于旋转驱动供给装置的计量辊的旋转驱动机构、和用于开闭闸板的开闭动作机构被电气性地控制，使得上述机构与连续片的运送速度对应地驱动、动作，所以，能比较容易地调节吸收性、松散性材料的供给量、供给区域，并且，即使改变吸收性、松散性材料的种类，也不必更换计量辊，能将定量的材料供给到连续片上。

附图说明

图1是表示本发明第1实施方式的吸收构造体制造装置的概略的图。

图2是供给装置的主视图。

图3是图2的III－III线剖面图。

图4（a）是计量辊的立体图，图4（b）是图4（a）中的IV－IV线剖面图。

图5是表示供给吸收性、松散性材料的状态的、与图3同样的剖面图。

图6（a）是开闭动作机构的局部放大图，图6（b）是开闭动作机构的局部参考剖面图。

图7是本发明第2实施方式中的供给装置的主视图。

图8是第2实施方式中的吸收构造体制造装置的局部放大图。

图9是在第2实施方式中制造的、复合片的局部剖切立体图。

图10是本发明第3实施方式中的供给装置的主视图。

图11是表示本发明第4实施方式的吸收构造体制造装置的概略图。

具体实施方式

<第1实施方式>

图1是表示本发明第1实施方式的吸收构造体制造装置10的概略的图。图2是供给装置14的主视图。图3是图2中的III－III线剖面图。图4（a）是计量辊17的立体图，图4（b）是图4（a）中的IV－IV线剖面图。图5是表示供给吸收性、松散性材料13的状态的与图3同样的剖面图。图6（a）是开闭动作机构21的局部放大图，图6（b）是开闭动作机构的局部参考剖面图。另外，在图1中，用MD表示吸收构造体制造装置10的机械方向，在图2中，用交叉方向CD表示与机械方向MD交叉的方向。另外，在图4（b）中，为了便于说明，用点划线表示吸收性、松散性材料13。

如图1所示，吸收构造体制造装置10，包含把由纤维网构成的连续片11朝机械方向MD运送的多孔性的运送带12、和把超吸收性聚合物粒子等的吸收性、松散性材料13间歇地供给到连续片11上所需位置的供给装置14。在与供给装置14相向的运送带12的下方，设有吸引盒15。另外，在位于运送带12的下游侧的转刀54的旋转轴上，设有例如由旋转编码器构成的速度检测机构16，从速度检测机构16输出的速度检测信号S₃，输入到控制装置22。另外，控制信号S₁、S₂，从控制装置22分别发送到通过旋转轴18使供给装置14的计量辊17旋转驱动的旋转驱动机构19、和利用凸轮机构开闭闸板（シャッター）20的开闭动作机构21。另外，速度检测机构16，也可以不设在转刀54的旋转轴上，而设在运送带12的上游侧和/或下游侧，也可以在控制装置22中预编程序设定运送带12的一定的运送速度。

如图2和图3所示，供给装置14，包含储存吸收性、松散性材料13的料斗（材料供给部）24、运送从料斗24排出的吸收性、松散性材料13的计量辊17、沿计量辊17的外周面配置的刮削器25、把吸收性、松散性材料13供给到连续片11上的所需位置的供给导引部26、间歇地供给吸收性、松散性材料13的闸板20、和暂时收容从计量辊17落下的吸收性、松散性材料13的供给溜槽40。

料斗24，具有上端开口和下端开口（排出口）29，收容在管道（图未示）内的吸收性、松散性材料13从上端开口流入料斗24的内部储存起来。储存在料斗24内部的吸收性、松散性材料13，从下端开口29排出，堆积在计量辊17上。在料斗24与计量辊17之间，设有用于收容保持堆积在计量辊17上的吸收性、松散性材料13的箱体30。

如图4所示，计量辊17，在其外周面上具有充填部32，该充填部32形成有沿交叉方向CD延伸的多个充填凹槽部34，计量辊17，通过旋转轴18朝一个方向（在图3中顺时针方向A）被旋转控制。具体地说，计量辊17的旋转轴18与构成旋转驱动机构19的伺服马达是同轴的，通过伺服马达的旋转，而控制计量辊17的旋转驱动。另外，充填凹槽部34，具有能充填一定量的吸收性、松散性材料13的大小，具体地说，计量辊17的长度尺寸l₁约为200～250mm，与此相对，充填部32的长度尺寸l₂约为50～70mm，各充填凹槽部34的宽度尺寸w为2.0～3.5mm，深度h₁为1.0～2.0mm。另外，充填凹槽部34的形状、大小，并不限定于本实施方式，可根据被充填在其中的吸收性、松散性材料13的所需量，适当改变。

各充填凹槽部34，沿着与计量辊17旋转的一个方向A正交的方向、即沿着交叉方向CD延伸，所以，即使计量辊17旋转，被充填的吸收性、松散性材料13也不会从充填凹槽部34内滑落，可以充填、保持一定量的吸收性、松散性材料13，可将定量的吸收性、松散性材料13供给到供给溜槽40。另外，充填凹槽部34，在计量辊17的外周面上是以朝其周方向连续并列的状态形成，所以，计量辊17无论在哪个旋转位置，都能稳定地供给定量的吸收性、松散性材料13。另外，不必更换计量辊17，只要通过调节其旋转数、旋转速度，就能自由地改变吸收性、松散性材料13的供给量。

刮削器25，沿计量辊17的外周面设置，呈曲状，是由箱体30的下端部的内周面的一部分形成的。刮削器25设在计量辊17的外周面，据此，通过计量辊17旋转驱动，堆积在计量辊17上的吸收性、松散性材料13组，被刮削器25从计量辊17的外周面上刮下而被留在箱体30内，能够只使充填在充填凹槽部34的定量的吸收性、松散性材料13，落下到供给溜槽40上。另外，通过将箱体30设置为能相对于计量辊17上下移动，配置刮削器25的位置、刮削器25与计量辊17的外周面间的间隔距离可以自由地改变。另外，刮削器25也可以不如本实施方式那样与箱体30形成为一体，而是分体地形成。

如图2和图3所示，闸板20的开闭，由开闭动作机构21控制。闸板20，由供给导引部26和从供给导引部26周缘伸出的周壁37，形成供给溜槽40，该供给溜槽40，暂时储存从计量辊17落下的吸收性、松散性材料13。

下面，参照图1～图5，说明在具有该结构的吸收构造体制造装置10中，制造吸收构造体41的工序。首先，从第1抽出辊42抽出连续片11，经运送带12，朝机械方向MD运送。然后，在吸引盒15上，由供给装置14把吸收性、松散性材料13间歇地供给到连续片11上。

在供给装置14中，储存在料斗24内的吸收性、松散性材料13，从排出口29排出，堆积在计量辊17上，吸收性、松散性材料13中的一部分以进入计量辊17的充填凹槽部34的状态进行充填。计量辊17，以与运送带12的速度对应的速度，朝一个方向（顺时针方向A）旋转，通过沿计量辊17的外周面配置的刮削器25，把堆积在计量辊17外周面上的吸收性、松散性材料13刮下，只有充填在充填凹槽部34内的定量的吸收性、松散性材料13，以保持充填在该槽内的状态向下方移动。

通过刮削器25，借助自重从充填凹槽部34落下的吸收性、松散性材料13，被暂时收容在供给溜槽40内。在与供给溜槽40内收容了预订量的吸收性、松散性材料13几乎同时，闸板20打开，吸收性、松散性材料13被供给导引部26的前端部26a导引，从供给口44供给到在机械方向MD被运送的连续片11上。计量辊17，与连续片11的速度相应地以一定速度总是朝着一个方向A旋转。另外，闸板20也与计量辊17同样地，与连续片11的速度相应地进行开闭。吸收性、松散性材料13被供给到连续片11上时，闸板20关闭，在供给溜槽40内再次收容了预定量的吸收性、松散性材料13的同时，闸板20打开，吸收性、松散性材料13被供给到连续片11上的所需位置。这样，计量辊17与连续片11的速度相应地旋转，并且，与计量辊17连动地、与连续片11的速度相应地闸板20的开闭交替地反复进行，据此，可把定量的吸收性、松散性材料13朝着机械方向MD，间歇地供给到连续片11上的所需位置。另外，定量的吸收性、松散性材料13，存留在供给溜槽40之后，闸板20打开，吸收性、松散性材料13被供给到连续片11上，所以，可以使吸收性、松散性材料13以成为堆积在连续片11的所需位置上这样的状态间歇地供给。

吸收性、松散性材料13，在连续片11的宽度方向（交叉方向CD）的大致中央部，以堆积状态形成供给区域R。另外，若考虑到吸收性、松散性材料13的供给量及计量辊17的充填凹槽部34的充填容量等，则在吸收性、松散性材料13是超吸收性聚合物粒子的情况下，其平均粒径优选是200～500μm，尤其优选是250～400μm。

吸收性、松散性材料13被间歇地供给到连续片11上之后，把从第2抽出辊50抽出的、其表面由粘接剂供给机构51涂敷了热融性粘接剂的纤维网构成的连续配合片52，与连续片11相互重叠地接合，据此，形成复合片53。复合片53通过被转刀54沿切断线55切断，从而制造多个吸收构造体41。

在具有该结构的吸收构造体制造装置10中，吸收性、松散性材料13被供给到各吸收构造体41中的宽度方向（交叉方向CD）的大致中央部，所以，用转刀54沿切断线55将复合片53切断时，吸收性、松散性材料13的一部分，不会位于切断线55上及其附近而妨碍切断加工。

另外，如前所述，计量辊17和闸板20，分别由旋转驱动机构19和开闭动作机构21驱动、动作，旋转驱动机构19和开闭动作机构21的凸轮机构的一部分，由伺服马达构成。各伺服马达按照从控制装置22输入的控制信号S₁、S₂，控制其旋转数、旋转速度。速度检测信号S₃从设在转刀54的旋转轴上的速度检测机构16输入到控制装置22中，并且，控制装置22把与连续片11的速度相应的控制信号S₁、S₂，发送给各伺服马达。如前所述，旋转驱动机构19、开闭动作机构21的各伺服马达，分别与连续片11的运送速度对应地驱动、动作，所以，即使在连续片11的运送速度、即在连续片11的供给量变化了的情况下，也能将定量的吸收性、松散性材料13连续地供给到连续片11的预定位置。另外，由于旋转驱动机构19和开闭动作机构21是由不同的伺服马达控制，所以，通过只调节各伺服马达的旋转速度，可以改变计量辊17的旋转数、旋转速度，而改变一次供给的吸收性、松散性材料13的供给量，另外，可以改变闸板20的开闭时间，而自由地设定变更供给区域R的间隔尺寸等。另外，通过改变计量辊17的旋转速度，即使在吸收性、松散性材料13的大小不同的情况下，也不必更换计量辊17，就可以间歇地供给一定量的吸收性、松散性材料13。另外，除了本实施方式外，也可以与从速度检测机构16输出的基于速度检测信号S₃的连续片11的运送速度相应地，控制计量辊17的旋转速度，与该旋转速度相应地控制由开闭动作机构21所进行的开闭闸板20的时间。

如图6（a）、（b）所示，开闭动作机构21，是采用了伺服马达60的凸轮机构，由设定在控制装置22内的凸轮程序控制，具有由伺服马达60旋转驱动的第1齿轮61、通过环形带62与第1齿轮61连接的第2齿轮63、和经由相对于第2齿轮63的旋转轴64偏心的轴65与第2齿轮63连接的臂66。虽然未图示，但在第1及第2齿轮61、63的外周面上设有齿轮齿，在环形带62的内面侧形成与其对应的齿，一边相互啮合一边旋转运动。闸板20连接在臂66的前端，由伺服马达60产生朝一方侧旋转的第1及第2齿轮61、63的旋转运动，变换为臂66的直线运动，据此，臂66上下移动，进行闸板20的开闭。另外，开闭动作机构21也可以不采用凸轮机构，只要与连续片11的运送速度对应地进行闸板20的开闭即可。

<第2实施方式>

图7是表示本发明第2实施方式的供给装置14的主视图。图8是第2实施方式中的吸收构造体制造装置10的局部放大图。图9是在第2实施方式中制造的、复合片53的局部剖切立体图。另外，本实施方式中的吸收构造体制造装置10的基本的结构，与第1实施方式中的大致相同，下面只对不同点进行说明。

在本实施方式中，供给溜槽40在交叉方向CD被分割成并列的多个部分40a、40b、40c、40d，另外，闸板20也与各供给溜槽40a、40b、40c、40d对应地在交叉方向CD被分割成并列的多个部分20a、20b、20c、20d。

供给溜槽40和闸板20通过具有这样的结构，可以在机械方向MD和交叉方向CD上并列的多列中，把吸收性、松散性材料13间歇地供给到连续片11上。具体地说，根据本实施方式，如图9所示，可以以围绕着沿机械方向MD和交叉方向CD配置的多个吸收性、松散性材料13的周缘的方式，沿着由热封机构所形成的密封线67将连续片11和连续片52接合，形成划定了保持各吸收性、松散性材料13的多个袋状部68的复合片53。在将该形态的复合片53切断而形成的、具有多个袋状部68的吸收构造体41中，定量的吸收性、松散性材料13均匀地保持在各袋状部68内，所以，可以切实地以分散的状态保持吸收性、松散性材料13。另外，通过只将闸板20分割成多个部分，也能够如图9所示那样格子状地供给吸收性、松散性材料13，但是这时，由于吸收性、松散性材料13从计量辊17的充填凹槽部34落下，与一个供给导引部26碰撞，并且被闸板20的各个部分20a、20b、20c、20d导引，所以，吸收性、松散性材料13的量可能会产生偏差。另一方面，在本实施方式中，由于不仅将闸板20分割，也将供给溜槽40分割，所以，可以均等地分配供给定量的吸收性、松散性材料13。另外，虽然如图9所示，吸收性、松散性材料13，在机械方向MD和交叉方向CD上，以均等地间隔了的状态配置，但通过改变充填凹槽部34的形状、闸板20的形状、开闭时间、供给溜槽40的形状等，例如通过交错状等公知的各种配置图案，可以把吸收性、松散性材料13供给到连续片11上。

<第3实施方式>

图10是表示本发明第3实施方式的、与图7同样的供给装置14的主视图。

在本实施方式中，充填部32，在交叉方向CD被分割成并列的多个部分32a、32b、32c、32d，虽然未图示，但刮削器25也与充填部32的各部分对应地被分割。另外，为了暂时收容并供给从各充填部32a、32b、32c、32d流入的均等分配的吸收性、松散性材料13，供给溜槽40和闸板20分别与充填部32a、32b、32c、32d对应地在交叉方向CD被分割成并列的多个部分。

根据本实施方式，与第2实施方式同样地，可以制造图9所示的、被划分成多个袋状部68的复合片53。另外，不仅与第2实施方式同样地将供给溜槽40和闸板20分割，还将充填部32分割，据此，可以更加切实地把定量的吸收性、松散性材料13分配供给到交叉方向CD上。另外，为了更加准确且均等地分配定量的吸收性、松散性材料13，充填部32的各部分32a、32b、32c、32d的宽度尺寸（交叉方向CD的长度尺寸），优选比供给溜槽40的宽度尺寸小。

<第4实施方式>

图11是表示本发明第4实施方式的吸收构造体制造装置10的概略图。本实施方式中的吸收构造体制造装置10的基本的结构，与第1实施方式中的大致相同，下面只对不同点进行说明。

在本实施方式中，连续片11不是通过由直线的生产线（ライン）构成的运送带12运送，而是通过具有吸引机构的旋转滚筒70朝机械方向MD运送，在旋转滚筒70上进行吸收性、松散性材料13的供给、连续片11和连续片52的接合、以及复合片53的切断。旋转滚筒70的外周面，是多孔性的，与吸收性、松散性材料13的供给区域R对应的部位，朝内方凹入，吸收性、松散性材料13容易配置。在该部位的下方，设有用于吸引连续片11的吸引机构。另外，连续片11和连续片52不是通过粘接剂涂敷机构接合，而是通过位于旋转滚筒70的上方的热封机构73接合，形成复合片53。另外，旋转滚筒70，经旋转轴71由伺服马达72驱动旋转。从设在转刀54的旋转轴上的速度检测机构16输出的速度检测信号S₃，发送给控制装置22，旋转驱动机构19和开闭动作机构21的各伺服马达，分别由从控制装置22发出的控制信号S₁、S₂控制。在本发明中，由于能够在一个旋转滚筒70上进行吸收构造体41的各制造工序，所以，可以大幅度地缩小制造空间，并且，使制造装置简略化，抑制制造成本。另外，旋转滚筒70也可以不由伺服马达72驱动旋转，速度检测机构16也可以设在旋转滚筒70的旋转轴上。

附图标记的说明

10…吸收构造体制造装置，11…连续片，12…运送带，13…吸收性、松散性材料，14…供给装置，16…速度检测机构，17…计量辊，18…旋转轴，19…旋转驱动机构，20…闸板，21…开闭动作机构，22…控制装置，24…料斗（材料供给部），25…刮削器，32…充填部，34…充填凹槽部，40…供给溜槽，52…连续片，70…旋转滚筒，A…一个方向（旋转方向），CD…交叉方向，MD…机械方向，S₂…控制信号，S₃…控制信号

Claims

1.一种吸收构造体制造装置，具有把吸收性、松散性材料间歇地供给到在机械方向被连续运送的连续片上的供给装置，其特征在于，

上述供给装置，包括计量辊、供给部、刮削器、供给溜槽、和开闭自如的闸板；

上述计量辊，朝一个方向旋转，在其外周面上，具有用于充填预定量的吸收性、松散性材料的充填部；上述供给部，储存上述吸收性、松散性材料，把上述吸收性、松散性材料供给到上述计量辊的上述充填部；上述刮削器，在上述供给部的上述一个方向的下游侧，沿上述计量辊的外周面配置，使供给到上述充填部的上述吸收性、松散性材料中的预定量充填在上述充填部内；上述供给溜槽，用于暂时收容充填在上述充填部内的上述吸收性、松散性材料；上述开闭自如的闸板，构成为划定上述供给溜槽的周壁的一部分，

上述计量辊，通过旋转驱动机构，经由旋转轴朝上述一个方向驱动旋转；

上述闸板，其开闭由开闭动作机构控制；

上述旋转驱动机构和上述开闭动作机构，由控制装置电气性地控制，据此，上述旋转驱动机构，以与上述连续片的运送速度对应的速度旋转，并且，上述开闭动作机构，以与上述旋转驱动机构连动的方式与上述运送速度对应地进行上述开闭动作机构的开闭，把暂时收容在上述供给溜槽内的上述吸收性、松散性材料间歇地供给到上述连续片上。

2.根据权利要求1所述的吸收构造体制造装置，其特征在于，上述充填部，由朝着与上述机械方向交叉的交叉方向延伸的多个充填凹槽部形成。

3.根据权利要求2所述的吸收构造体制造装置，其特征在于，上述充填凹槽部，在上述计量辊的外周面，在其周方向连续地并列。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收构造体制造装置，其特征在于，具有检测出上述连续片的运送速度的速度检测机构，由上述速度检测机构检测出的上述运送速度被输入到上述控制装置，与上述运送速度相应的控制信号从上述控制装置发送给上述旋转驱动机构和上述开闭动作机构。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收构造体制造装置，其特征在于，上述旋转驱动机构是伺服马达。

6.根据权利要求2所述的吸收构造体制造装置，其特征在于，上述供给溜槽和上述闸板，在上述交叉方向被分割成多个部分，能将上述吸收性、松散性材料朝着上述机械方向和上述交叉方向间歇地供给到上述连续片上。

7.根据权利要求2所述的吸收构造体制造装置，其特征在于，上述计量辊的上述充填部和上述刮削器，在上述交叉方向被分割成多个部分，上述供给溜槽和上述闸板，与上述被分割的各充填部对应地被分割。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收构造体制造装置，其特征在于，上述连续片由旋转滚筒运送，至少由上述供给装置所进行的上述吸收性、松散性材料的供给工序、和将上述连续片与另一连续片接合的工序，是在上述旋转滚筒上进行的。