JPS582134A - 粉粒体切出装置 - Google Patents
粉粒体切出装置Info
- Publication number
- JPS582134A JPS582134A JP10056981A JP10056981A JPS582134A JP S582134 A JPS582134 A JP S582134A JP 10056981 A JP10056981 A JP 10056981A JP 10056981 A JP10056981 A JP 10056981A JP S582134 A JPS582134 A JP S582134A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shutter
- bottom plate
- opened
- opening
- pellets
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
- B65G65/4881—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially horizontal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば水蒸気養生により非焼成塊成鉱を製
造する際に使用するシャフト炉あるいはホラ・母等の容
器から定量ずつ切出すベレット等、容器内の気密を′保
ったまま切出さなければならない粉粒体を切出す粉粒体
切出装置に関するものである。
造する際に使用するシャフト炉あるいはホラ・母等の容
器から定量ずつ切出すベレット等、容器内の気密を′保
ったまま切出さなければならない粉粒体を切出す粉粒体
切出装置に関するものである。
シャフト炉のように、下端面を開放とした容器内から粉
粒体を切出す装置としては、一般にロータリフィーダ、
ベルトフィーダ、スクリュフィーダ、チーグルフィーダ
、プランジャフィーダ等のうちのいずれかが使用される
が、これら従来の装置は１周知のように、部分的に容器
内の粉粒体を切出すため、容器内を上方から下方に向け
、切出しの進行に伴って移動する粉粒体の流れに偏流が
生じる。
粒体を切出す装置としては、一般にロータリフィーダ、
ベルトフィーダ、スクリュフィーダ、チーグルフィーダ
、プランジャフィーダ等のうちのいずれかが使用される
が、これら従来の装置は１周知のように、部分的に容器
内の粉粒体を切出すため、容器内を上方から下方に向け
、切出しの進行に伴って移動する粉粒体の流れに偏流が
生じる。
この偏流は、容器内の粉粒体が部分的に滞留時間を異に
する結果をまねく。
する結果をまねく。
前記粉粒体が経時的に変化しにくい物質で、かつ、単に
貯留されているだけの物質であれば、滞留時間はほとん
ど問題とならないが、養生工程にある非焼成塊成鉱のよ
うに、シャフト炉中に滞留する時間によって品質が大き
く変る物質では、滞留時間を厳密に規制しないと、製品
の品質に一様性がなくなってしまう。
貯留されているだけの物質であれば、滞留時間はほとん
ど問題とならないが、養生工程にある非焼成塊成鉱のよ
うに、シャフト炉中に滞留する時間によって品質が大き
く変る物質では、滞留時間を厳密に規制しないと、製品
の品質に一様性がなくなってしまう。
その他、容器内で化学反応させる物質、熱処理する物質
等においても同様となる。
等においても同様となる。
そこで、従来は、容器内に邪魔板を設けるなどして、流
下の均一化を図ってきたが、大きな効果は期待できず、
特に、水蒸気養生を行なうシャフト炉用の切出装置であ
れば、養生時間を均一にしないと製品の品質が極度にば
らつく物質を切出すため、容器内に偏流を発生させるこ
とのない切出装置でなければならない。
下の均一化を図ってきたが、大きな効果は期待できず、
特に、水蒸気養生を行なうシャフト炉用の切出装置であ
れば、養生時間を均一にしないと製品の品質が極度にば
らつく物質を切出すため、容器内に偏流を発生させるこ
とのない切出装置でなければならない。
この発明は、上述の観点に基き、シャフト炉、ホッパ等
の下端から常に均一に、定量ずつ粉粒体を切出すことが
できて、容器内の粉粒物に偏流を生じさせない粉粒体切
出装置を提供するもので、直立の角管状とした容器の下
側に接続し、下端の下向きの開口部に開閉自在の底板を
取付けた切出室と、前記容器５内の粉粒体降下を阻止自
在として切出室内に軸線を水平に架設し、かつ、軸線と
平行のスリット状の口部を所定位置に設けた円筒形ある
いは＃１ぼ半円筒形のシャッタと、このシャッタに軸線
中心の所定角度の往復回動を与える駆動機構とを有し、
前記切出室の底板とシャッタの同期駆動により粉粒体を
気密定量切出自在とした点に特徴を有するものである。
の下端から常に均一に、定量ずつ粉粒体を切出すことが
できて、容器内の粉粒物に偏流を生じさせない粉粒体切
出装置を提供するもので、直立の角管状とした容器の下
側に接続し、下端の下向きの開口部に開閉自在の底板を
取付けた切出室と、前記容器５内の粉粒体降下を阻止自
在として切出室内に軸線を水平に架設し、かつ、軸線と
平行のスリット状の口部を所定位置に設けた円筒形ある
いは＃１ぼ半円筒形のシャッタと、このシャッタに軸線
中心の所定角度の往復回動を与える駆動機構とを有し、
前記切出室の底板とシャッタの同期駆動により粉粒体を
気密定量切出自在とした点に特徴を有するものである。
ついで、この発明の装置を実施例により図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第１図にはこの発明の装置を具備したシャフト炉の一例
を正面図で示してあシ、第２図、第３図、第４図にはこ
の発明の装置の実施例を作動順に第１図Ｘ−Ｘ線視部分
の拡大縦断側面図で示しである。図面に示したように、
水平断面を左右に長い矩形としたシャフト炉Ａに取付け
てシャフト炉Ａの矩形角管状容器ｌ内から粉粒体の一例
としての非焼成塊成鉱ペレット２を、容器ｌ内を直接大
気にさらすことなく気密定量切出しするこの発明の装置
３は、シャフトａｈの下側に接続した切出室４と、この
切出室４内ｒｃＩｍｍを水平にして架設した円筒形のシ
ャッタ５と、このシャッタ５を所定角度往復回動する駆
動機構６等からなる。
を正面図で示してあシ、第２図、第３図、第４図にはこ
の発明の装置の実施例を作動順に第１図Ｘ−Ｘ線視部分
の拡大縦断側面図で示しである。図面に示したように、
水平断面を左右に長い矩形としたシャフト炉Ａに取付け
てシャフト炉Ａの矩形角管状容器ｌ内から粉粒体の一例
としての非焼成塊成鉱ペレット２を、容器ｌ内を直接大
気にさらすことなく気密定量切出しするこの発明の装置
３は、シャフトａｈの下側に接続した切出室４と、この
切出室４内ｒｃＩｍｍを水平にして架設した円筒形のシ
ャッタ５と、このシャッタ５を所定角度往復回動する駆
動機構６等からなる。
切出室４は、シャフトｆＡの容器ｌの底部を形成し、直
立の矩形角管状とした容器ｌの下端口部ＩＡに連続する
上向きの開口部４Ａと、前後側壁部のみをそれぞれ傾斜
させてホッパ状に形成した底部４Ｂの下向きの開口部４
Ｃとを有し、開口部４Ｃに開閉自在の底板７を取付けで
ある。
立の矩形角管状とした容器ｌの下端口部ＩＡに連続する
上向きの開口部４Ａと、前後側壁部のみをそれぞれ傾斜
させてホッパ状に形成した底部４Ｂの下向きの開口部４
Ｃとを有し、開口部４Ｃに開閉自在の底板７を取付けで
ある。
開口部４Ｃは、シャフト炉Ａの容器ｌの下端口部ＩＡの
直下方において、切出室４の左右幅ｌ−はいに開いた開
口部であシ、水平の支軸８を中心に回動する底板７によ
って開閉される。
直下方において、切出室４の左右幅ｌ−はいに開いた開
口部であシ、水平の支軸８を中心に回動する底板７によ
って開閉される。
底板７は、シリンダ９，９によシ開閉動作され、開口部
４Ｃを開いたとき落下してくるペレット２をコンベヤｌ
Ｏ上に案内するシュートとしての機能をもつ。
４Ｃを開いたとき落下してくるペレット２をコンベヤｌ
Ｏ上に案内するシュートとしての機能をもつ。
一方、７ヤツタ５は、シャフト炉Ａの容器ｌの下端口部
ＩＡから、これと一連の切出室４の開口部４Ａに亘って
充満しているベレット２の降下を上向きとなった外周面
の一部で阻止する中空の円筒形とし、左右両端の端板５
Ａ 、５Ａ（一方のみ図示）に貫通固着した水平の中心
軸１１を、切出室４の左右側壁のベアリング１２．１２
に支持するとともに一方の端部を前記駆動機構６に結合
させである。
ＩＡから、これと一連の切出室４の開口部４Ａに亘って
充満しているベレット２の降下を上向きとなった外周面
の一部で阻止する中空の円筒形とし、左右両端の端板５
Ａ 、５Ａ（一方のみ図示）に貫通固着した水平の中心
軸１１を、切出室４の左右側壁のベアリング１２．１２
に支持するとともに一方の端部を前記駆動機構６に結合
させである。
前記シャッタ５は、周胴部５Ｂの一部に、所定幅ｍとし
た軸線と平行のスリット状の口部１３を設け、この口部
１３の対向側には、このシャッタの内径よりもやや小寸
の幅で大きなスリット状の口部１４を設けである。
た軸線と平行のスリット状の口部１３を設け、この口部
１３の対向側には、このシャッタの内径よりもやや小寸
の幅で大きなスリット状の口部１４を設けである。
さらに、中心軸ｌｌと口部１３との中間位置には、左右
の端板５Ａ、５Ａ（一方のみ図示）に亘る円、管２つ割
状の半円筒形誘導板１５を取付けである。
の端板５Ａ、５Ａ（一方のみ図示）に亘る円、管２つ割
状の半円筒形誘導板１５を取付けである。
誘導板１５は、口部１３，１４の幅の中心と中心軸１１
の軸心とを結ぶ直径線上に軸心と平行の中心部分を位置
させたシャッタ５と同心の半円筒形としである。
の軸心とを結ぶ直径線上に軸心と平行の中心部分を位置
させたシャッタ５と同心の半円筒形としである。
つぎに前記シャッタ５を半円筒形とした一例を第５図に
縦断側面図で示しである。
縦断側面図で示しである。
第５図に示したシャッタ５′ は、端板５’ Ａ 、５
’Ａ（一方のみ図示）を扇形とし、周胴部５’Ｂを半円
筒形としであるので、周胴部５’Ｂに設けた口部１３’
は、第２図乃至第４図中に示したシャッタ５０口部１３
と同じであるが、口部１４’についてはこのシャッタ５
′の内径に等しい幅となっている。中心軸ｔ ｌ、ｍ導
板１５についてはシャッタ５におけると同じである。
’Ａ（一方のみ図示）を扇形とし、周胴部５’Ｂを半円
筒形としであるので、周胴部５’Ｂに設けた口部１３’
は、第２図乃至第４図中に示したシャッタ５０口部１３
と同じであるが、口部１４’についてはこのシャッタ５
′の内径に等しい幅となっている。中心軸ｔ ｌ、ｍ導
板１５についてはシャッタ５におけると同じである。
駆動機構６により往復回動する前記シャッタ５（または
５′）の回動角は、第２図中に示した位置から第４図中
に示した位置まで口部１３（または１３′）が移動する
角度、即ち、口部１３が開口部４Ａの前後側壁の外側に
臨み、開口部４Ａからはずれる最小角度としである。
５′）の回動角は、第２図中に示した位置から第４図中
に示した位置まで口部１３（または１３′）が移動する
角度、即ち、口部１３が開口部４Ａの前後側壁の外側に
臨み、開口部４Ａからはずれる最小角度としである。
なお、開口部４Ａの前後側壁の外側面には、それぞれ、
シャッタ５（または５′）の外周面との間に生じる僅か
な隙間を塞ぐ柔軟性に富んだシール１６ｔ−それぞれ取
付けである。
シャッタ５（または５′）の外周面との間に生じる僅か
な隙間を塞ぐ柔軟性に富んだシール１６ｔ−それぞれ取
付けである。
さらに、前記底板７とシャッタ５（ｔたは５′）とは互
いに連動させてあシ、シャッタ５０口部１３（ｔたはシ
ャッタ５′の口部１３′）が開口部４Ａｔ−に示す状態
にあるときのみ底板７が開放となるよう駆動機構６とシ
リンダ９とを連動させである。
いに連動させてあシ、シャッタ５０口部１３（ｔたはシ
ャッタ５′の口部１３′）が開口部４Ａｔ−に示す状態
にあるときのみ底板７が開放となるよう駆動機構６とシ
リンダ９とを連動させである。
上述の構成としたこの発明の装置３は、まず、第２図に
示すよう、シャッタ５が図中反時計方向への回転極限位
置に達して、口部１３が開口部４Ａ外に臨んだとき、底
板７がシリンダ９の作動で開き、仕切室４内にあった粉
粒体（この場合ベレット２）が開口部４Ｃが放出される
。
示すよう、シャッタ５が図中反時計方向への回転極限位
置に達して、口部１３が開口部４Ａ外に臨んだとき、底
板７がシリンダ９の作動で開き、仕切室４内にあった粉
粒体（この場合ベレット２）が開口部４Ｃが放出される
。
続いて、底板７が閉じ、第３図に示すよう、シャッタ５
が図中時計方向に回動を開始すると、シャッタ５０口部
１３が開口部４Ａを走査するようにして移動し、口部１
３から逐次ベレット２が落下する。
が図中時計方向に回動を開始すると、シャッタ５０口部
１３が開口部４Ａを走査するようにして移動し、口部１
３から逐次ベレット２が落下する。
口ｅｔ３を経て落下してくるベレット２は誘導板１５に
より振り分けられるようにして仕切室４の底部４Ｂに落
下し、閉じている底板７上および底部４Ｂ上に貯る。
より振り分けられるようにして仕切室４の底部４Ｂに落
下し、閉じている底板７上および底部４Ｂ上に貯る。
シャツ２５０回動が進み、第４図に示す図中時計方向の
極限位置に至ると、口部１３は開口部４Ａの後側壁外に
臨み、仕切室４内にベレット２が落下しないようになる
。
極限位置に至ると、口部１３は開口部４Ａの後側壁外に
臨み、仕切室４内にベレット２が落下しないようになる
。
ここで、駆動機構６が反転に移行し、第２図中に示した
状態にシャッタ５が戻る間に、口部１３１１１、仕切室
４内への（レフト２の落下が継続する。
状態にシャッタ５が戻る間に、口部１３１１１、仕切室
４内への（レフト２の落下が継続する。
第２図中に示した位置にシャッタ５が達すると開口ｆｌ
Ｇ ４ Ａがシャッタ５により閉じられ、シャフト炉Ａ
の容器ｌ内への空気流入が阻止される。
Ｇ ４ Ａがシャッタ５により閉じられ、シャフト炉Ａ
の容器ｌ内への空気流入が阻止される。
この状態で底板７が開かれ、仕切室４内にあつｆｃ ベ
レット２がコンベヤｌＯ上に放出される。
レット２がコンベヤｌＯ上に放出される。
以上の動作を反復し、順次シャフト炉Ａの容器ｌ内にあ
る及レットを切出してゆくが、その切出量は、シャッタ
５０口部１３（またはシャッタ５′の口部１３′）が平
面的に開口部４Ａｔ横切る間のベレット２の自然落下に
よる切出しとなるので、量的にはほぼ均一となる。
る及レットを切出してゆくが、その切出量は、シャッタ
５０口部１３（またはシャッタ５′の口部１３′）が平
面的に開口部４Ａｔ横切る間のベレット２の自然落下に
よる切出しとなるので、量的にはほぼ均一となる。
しかし、シャフト炉Ａの容器ｌの前後幅方向の各部から
ほぼ均等にベレット２が切出されなければ、シャフト炉
Ａ内における４レツト２の滞留時間にばらつきが生じて
しまうことになるが、この発明の装置３は、この問題を
も解決している。
ほぼ均等にベレット２が切出されなければ、シャフト炉
Ａ内における４レツト２の滞留時間にばらつきが生じて
しまうことになるが、この発明の装置３は、この問題を
も解決している。
即ち５口部１３の移動に伴うベレットの落下は第６図に
説明図で示しであるように、幅ｍの口部１３が開口部４
Ａの前後側壁に近い開口部４Ａの内側位置にあるとき、
この口部１３の投影幅はｎとなる。
説明図で示しであるように、幅ｍの口部１３が開口部４
Ａの前後側壁に近い開口部４Ａの内側位置にあるとき、
この口部１３の投影幅はｎとなる。
ｎの値は、口部１３の投影幅が口部１３の幅ｍと同じに
なる位置、即ち、口部１３が最も高い位置に達したとき
の口部１３と、最も低い位置に達したときの口部１３の
位置とがθの角度をなすとして ｎ−ｍｃｏａθとなる０ 一方、シャッタ５は速度Ｖで等速回動するものとすると
、水平方向の移動速度ｖ ｔｒｉ。
なる位置、即ち、口部１３が最も高い位置に達したとき
の口部１３と、最も低い位置に達したときの口部１３の
位置とがθの角度をなすとして ｎ−ｍｃｏａθとなる０ 一方、シャッタ５は速度Ｖで等速回動するものとすると
、水平方向の移動速度ｖ ｔｒｉ。
Ｖ±Ｖｃｏｓθとなる。
即ち、口部１３は開口部４Ａのベレット２に対して、中
心部では短い時間前後側壁近くでは長い時間臨むことに
なるので、全域に亘りほぼ均等な量のベレット落下を可
能にしている。
心部では短い時間前後側壁近くでは長い時間臨むことに
なるので、全域に亘りほぼ均等な量のベレット落下を可
能にしている。
さらに、粉粒物の性状に応じては、水平方向の口部１３
の移動速度Ｖを一定にしなければならないこともある。
の移動速度Ｖを一定にしなければならないこともある。
これは粉粒物が、水の流れに近い流下となる粘性の低い
微細粉であるような場合に要求される条件となる。この
場合は、口部の投影幅にほとんど関係なく、口部１３の
絶対幅のみが流下量を決定することになるためである。
微細粉であるような場合に要求される条件となる。この
場合は、口部の投影幅にほとんど関係なく、口部１３の
絶対幅のみが流下量を決定することになるためである。
このような場合、第７図にブロック図で示したように、
粉粒物の性状に応じて設定できる関数発信器と、シャッ
タの角度を検出する角度検出器を設けておき、モータの
回転速度を制御すればよい。
粉粒物の性状に応じて設定できる関数発信器と、シャッ
タの角度を検出する角度検出器を設けておき、モータの
回転速度を制御すればよい。
以上の説明から明らかなように、この発明の装置は、一
旦、切出室に取出した粉粒物を、容器の口部をシャッタ
が閉じたのちに、切出室の底板を開いて放出し、特に、
スリット状の口部を移動させることにより粉粒物の下面
を走査するようにして切出すので、シャッタの移動によ
り、はぼ均等に粉粒物を切出すことができ、ｉ器内各部
における粉粒物滞留時間のばらつきをなくすることがで
きるなど優れた効果を奏するものである。
旦、切出室に取出した粉粒物を、容器の口部をシャッタ
が閉じたのちに、切出室の底板を開いて放出し、特に、
スリット状の口部を移動させることにより粉粒物の下面
を走査するようにして切出すので、シャッタの移動によ
り、はぼ均等に粉粒物を切出すことができ、ｉ器内各部
における粉粒物滞留時間のばらつきをなくすることがで
きるなど優れた効果を奏するものである。
第１図はこの発明の装置を具備したシャフト炉の正面図
、第２図、第３図、第４図はこの発明の装置の実施例を
作動順に示した第１図Ｘ−Ｘ線視部分の拡大縦断側面図
、第５図はシャッタの変形例を示す縦断側面図、第６図
はシャッタのスリット状口部の投影幅の変化を説明する
説明図、第７図は、シャッタ速度を変化させる必要のあ
る場合の制御系統を示すブロック図である。図面におい
て、 Ａ・・・シャフト炉、ｌ・・・容器、ＩＡ・・・下端口
部、２・・硬レット、３・・・この発明の装置、４・・
・切出室、４Ａ、４Ｃ・・開口部、４Ｂ・・・底部、５
，５′・・シャッタ、５Ａ、５’Ａ・・・端板、５Ｂ、
５’Ｂ・・・周胴部、６・・駆動機構、７・・・底板、
８・・支軸、９・・シリンダ、ｌＯ・・コンベヤ、１１
・・・中心軸、１２・・・ベアリング、１３．１３’、
１４．１４’・・・口部、１５・・・誘導板、１６・・
シーぶ、ｍ・・口部の幅、ｎ・・・投影シ、ｌ・・・切
出室の左右幅、■・・・シャッタの周速度、Ｖ・・・水
平方向の速度、θ・・・角度。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部（外１名） １３− Ｗ：）３図 馬４図 ／Ａ〜
、第２図、第３図、第４図はこの発明の装置の実施例を
作動順に示した第１図Ｘ−Ｘ線視部分の拡大縦断側面図
、第５図はシャッタの変形例を示す縦断側面図、第６図
はシャッタのスリット状口部の投影幅の変化を説明する
説明図、第７図は、シャッタ速度を変化させる必要のあ
る場合の制御系統を示すブロック図である。図面におい
て、 Ａ・・・シャフト炉、ｌ・・・容器、ＩＡ・・・下端口
部、２・・硬レット、３・・・この発明の装置、４・・
・切出室、４Ａ、４Ｃ・・開口部、４Ｂ・・・底部、５
，５′・・シャッタ、５Ａ、５’Ａ・・・端板、５Ｂ、
５’Ｂ・・・周胴部、６・・駆動機構、７・・・底板、
８・・支軸、９・・シリンダ、ｌＯ・・コンベヤ、１１
・・・中心軸、１２・・・ベアリング、１３．１３’、
１４．１４’・・・口部、１５・・・誘導板、１６・・
シーぶ、ｍ・・口部の幅、ｎ・・・投影シ、ｌ・・・切
出室の左右幅、■・・・シャッタの周速度、Ｖ・・・水
平方向の速度、θ・・・角度。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部（外１名） １３− Ｗ：）３図 馬４図 ／Ａ〜
Claims (1)
- 直立の角管状とした容器の下側は接続し、下端の下回き
の開口部に開閉自在の底板を取付けた切出室と、前記容
器内の粉粒体落下を阻止自在として切出室内に軸線を水
平に架設し、かつ、軸線と平行のスリット状の口部を所
定位置に設けた円筒形あるいはほぼ半円筒形のシャッタ
と、このシャッタに軸線中心の所定角度の往復回動を与
える駆動機構とを有し、前記切出室の底板とシャッタの
同期駆動によジ粉粒体を気密定量切出自在としたことを
特徴とする粉粒体切出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10056981A JPS582134A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 粉粒体切出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10056981A JPS582134A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 粉粒体切出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS582134A true JPS582134A (ja) | 1983-01-07 |
Family
ID=14277534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10056981A Pending JPS582134A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 粉粒体切出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582134A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831249U (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-01 | 石川島播磨重工業株式会社 | 粒体切出装置 |
| EP1455570A1 (en) * | 2001-12-20 | 2004-09-15 | Alan John Springett | Automatic animal food dispenser |
| WO2011105587A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収構造体製造装置 |
| EP2939642A1 (en) * | 2012-12-25 | 2015-11-04 | Zuiko Corporation | Method and device for supplying powder |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10056981A patent/JPS582134A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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