JP3236728B2 - 定量装置および定量方法 - Google Patents
定量装置および定量方法Info
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
- G01F11/12—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements
- G01F11/14—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber reciprocates
- G01F11/18—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber reciprocates for fluent solid material
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種材料、特に粒状また
は粉末状の材料の定量装置に関するものである。
は粉末状の材料の定量装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】材料の重量または容量による定量は種々
の工業分野で行われており、場合によっては連続的に重
量的に定量するか、容積的の定量することが要求され
る。定量される単位量が極めて小さい粉末材料を極めて
正確に定量するための機械的装置は欧州特許出願第 0,4
65,981号および第 0,465,980号で公知である。
の工業分野で行われており、場合によっては連続的に重
量的に定量するか、容積的の定量することが要求され
る。定量される単位量が極めて小さい粉末材料を極めて
正確に定量するための機械的装置は欧州特許出願第 0,4
65,981号および第 0,465,980号で公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記装
置を極めて小型化した変更例を提供することにある。本
発明の別の目的は定量装置の駆動速度を変えずに定量単
位量を極めて容易に変えることが可能な容量式の定量装
置を提供することにある。
置を極めて小型化した変更例を提供することにある。本
発明の別の目的は定量装置の駆動速度を変えずに定量単
位量を極めて容易に変えることが可能な容量式の定量装
置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による定量では以
下で詳細に説明するように配置された定量すべり弁と送
出ピストンとを用いる。本発明の定量装置は、(a) 推進
面を有する定量すべり弁と(b) 内部で定量すべり弁が下
死点と上死点との間で摺動する溝と、(c) 溝に定量すべ
き材料を供給するための手段と、(d) 上死点で溝と連通
する輸送室と、(e) 定量すべり弁の推進面上に当接でき
る側面形状を有する定量すべり弁の推進面に対して平行
に輸送室内を滑動する送出ピストンと、(f) 溝を覆う遮
蔽部材と、を有し、定量される単位容積は、定量すべり
弁が下死点にあり、送出しピストンが溝を閉じ、しか
も、遮蔽部材が溝を覆った時に溝内に区画される点に特
徴がある。
下で詳細に説明するように配置された定量すべり弁と送
出ピストンとを用いる。本発明の定量装置は、(a) 推進
面を有する定量すべり弁と(b) 内部で定量すべり弁が下
死点と上死点との間で摺動する溝と、(c) 溝に定量すべ
き材料を供給するための手段と、(d) 上死点で溝と連通
する輸送室と、(e) 定量すべり弁の推進面上に当接でき
る側面形状を有する定量すべり弁の推進面に対して平行
に輸送室内を滑動する送出ピストンと、(f) 溝を覆う遮
蔽部材と、を有し、定量される単位容積は、定量すべり
弁が下死点にあり、送出しピストンが溝を閉じ、しか
も、遮蔽部材が溝を覆った時に溝内に区画される点に特
徴がある。
【０００５】定量装置への供給が途切れるのを防ぐため
に、本発明の定量装置には定量される単位容積内に材料
を強制的に押し込んで単位容積を完全に満たすための押
し込み手段を設けるのが好ましい。
に、本発明の定量装置には定量される単位容積内に材料
を強制的に押し込んで単位容積を完全に満たすための押
し込み手段を設けるのが好ましい。
【０００６】
【実施例】以下、添付図面を用いて本発明を説明する。
図示した定量装置はゴムの成形工業で使用される粉末材
料の定量、特に硫黄、カーボンブラック、さらには通常
粉末の形で使用・調整されるその他の強化用添加剤の定
量に用いられる。
図示した定量装置はゴムの成形工業で使用される粉末材
料の定量、特に硫黄、カーボンブラック、さらには通常
粉末の形で使用・調整されるその他の強化用添加剤の定
量に用いられる。
【０００７】図１と図２に示すハウジング９には直線状
の喉部すなわち溝２が形成されている。この溝２はハウ
ジング９内部に形成したボアよりなる輸送室４と連通し
ている。溝２は側壁20と喉部の底壁とによって区画され
ている。この溝２は定量すべり弁１の案内路を構成す
る。溝２の上方は解放されていて、ハウジング９上に取
付けられたホッパー８と連通している。ホッパー８にば
らで収容された被定量材料は重力で溝２へ供給される。
定量すべり弁１は上死点ＰＭＨと下始点ＰＭＢとの間を
摺動する。送出ビストン３は輸送室４内を摺動する。こ
の送出ピストン３はそのストロークの点Ａと点Ｂとの間
で運動する。輸送室４の排出孔40は定量済みの材料を受
ける容器と連通しているか、混合室と連通していて定量
済みの材料を連続的に混合室に直接供給できるようにな
っている。
の喉部すなわち溝２が形成されている。この溝２はハウ
ジング９内部に形成したボアよりなる輸送室４と連通し
ている。溝２は側壁20と喉部の底壁とによって区画され
ている。この溝２は定量すべり弁１の案内路を構成す
る。溝２の上方は解放されていて、ハウジング９上に取
付けられたホッパー８と連通している。ホッパー８にば
らで収容された被定量材料は重力で溝２へ供給される。
定量すべり弁１は上死点ＰＭＨと下始点ＰＭＢとの間を
摺動する。送出ビストン３は輸送室４内を摺動する。こ
の送出ピストン３はそのストロークの点Ａと点Ｂとの間
で運動する。輸送室４の排出孔40は定量済みの材料を受
ける容器と連通しているか、混合室と連通していて定量
済みの材料を連続的に混合室に直接供給できるようにな
っている。
【０００８】ホッパー８の内部にはランナ（車輪、rou
e) ６が配置されている。このランナ６の回転軸60は定
量すべり弁の摺動運動方向と平行である。図２から分か
るように、このランナ６の外周端縁には遮蔽部材62が取
付けられている。この遮蔽部材62は周方向に約 220°の
角度だけ形成された円筒の一部である。この遮蔽部材62
の役目については後で説明する。遮蔽部材62が形成され
ていない周方向の隙間では、剛体のシュー70と可撓性材
料で作られたブレード71との組立体がランナ６に取付け
られている。このシュー／ブレード組立体70、71は単位
容積の内部へ材料を入れる (図示した例では重力で入
る) ための押し込み(gavage)部材７を構成している。図
２では可撓性材料で作られたブレード71は変形していな
い状態で示されている。ランナ６は矢印の回転方向を示
す。このランナ６の役目は遮蔽と、単位容積への押し込
みと、攪拌とを組み合わせたものである。
e) ６が配置されている。このランナ６の回転軸60は定
量すべり弁の摺動運動方向と平行である。図２から分か
るように、このランナ６の外周端縁には遮蔽部材62が取
付けられている。この遮蔽部材62は周方向に約 220°の
角度だけ形成された円筒の一部である。この遮蔽部材62
の役目については後で説明する。遮蔽部材62が形成され
ていない周方向の隙間では、剛体のシュー70と可撓性材
料で作られたブレード71との組立体がランナ６に取付け
られている。このシュー／ブレード組立体70、71は単位
容積の内部へ材料を入れる (図示した例では重力で入
る) ための押し込み(gavage)部材７を構成している。図
２では可撓性材料で作られたブレード71は変形していな
い状態で示されている。ランナ６は矢印の回転方向を示
す。このランナ６の役目は遮蔽と、単位容積への押し込
みと、攪拌とを組み合わせたものである。
【０００９】回転軸60は歯付きベルト26を介して駆動軸
25により回転駆動される（図３）。回転軸60にはカム11
が取付けられている。このカム11の外周端縁部には凹溝
状に機械加工された案内路12が形成されている。ハウジ
ング９にはジャーナル15が一体化されており、このジャ
ーナル15の周りを揺動アーム14が回転する（図１）。こ
の揺動アーム14の端部にはローラ13が取付けられ、この
ローラ13はカム11に形成された案内路12内に収容されて
いる。揺動アーム14によって駆動される連接棒17が定量
すべり弁の運動を制御する。連接棒17の関節継手 170を
揺動アーム12に沿って移動させてジャーナル15の関節継
手170 を近くにするか遠くにすることによって、定量す
べり弁１のストロークを調整することができる。この調
節は手動で行い、定量装置は停止させる。
25により回転駆動される（図３）。回転軸60にはカム11
が取付けられている。このカム11の外周端縁部には凹溝
状に機械加工された案内路12が形成されている。ハウジ
ング９にはジャーナル15が一体化されており、このジャ
ーナル15の周りを揺動アーム14が回転する（図１）。こ
の揺動アーム14の端部にはローラ13が取付けられ、この
ローラ13はカム11に形成された案内路12内に収容されて
いる。揺動アーム14によって駆動される連接棒17が定量
すべり弁の運動を制御する。連接棒17の関節継手 170を
揺動アーム12に沿って移動させてジャーナル15の関節継
手170 を近くにするか遠くにすることによって、定量す
べり弁１のストロークを調整することができる。この調
節は手動で行い、定量装置は停止させる。
【００１０】連接棒17の関節継手 170は常に同じ上死点
が維持できるように調整する。実際には、定量すべり弁
１が上死点ＰＭＨにあると仮定して、連接棒17の基部 1
71を中心とした円弧に沿って連接棒17の関節継手 170を
揺動アーム14上で移動させれば、上死点ＰＭＨの位置は
変化しない。逆に、揺動アーム14のピボット位置をジャ
ーナル15に近づけるか、遠ざけることによって下死点Ｐ
ＭＢの位置を変えればストロークを調整することができ
る。
が維持できるように調整する。実際には、定量すべり弁
１が上死点ＰＭＨにあると仮定して、連接棒17の基部 1
71を中心とした円弧に沿って連接棒17の関節継手 170を
揺動アーム14上で移動させれば、上死点ＰＭＨの位置は
変化しない。逆に、揺動アーム14のピボット位置をジャ
ーナル15に近づけるか、遠ざけることによって下死点Ｐ
ＭＢの位置を変えればストロークを調整することができ
る。
【００１１】ＰＭＢの位置を微調整できるようにするた
めには、インゲンマメの形をした連結部品16を用いるの
が好ましい。この連結部品16は、揺動アーム14に形成さ
れたそれよりわずかに広い収容部の内部をわずかに摺動
することができる。この連結部品16には円弧状に配置さ
れた複数の孔 161が形成されていて、この孔 161の１つ
に連接棒17の関節継手 170が連結される。
めには、インゲンマメの形をした連結部品16を用いるの
が好ましい。この連結部品16は、揺動アーム14に形成さ
れたそれよりわずかに広い収容部の内部をわずかに摺動
することができる。この連結部品16には円弧状に配置さ
れた複数の孔 161が形成されていて、この孔 161の１つ
に連接棒17の関節継手 170が連結される。
【００１２】連結部品16を固定するには、連結部品16の
外周端縁部と揺動アーム14とに形成された複数の孔の一
つに固定シャフトを挿入する。これらの孔は例えば円弧
状に配置され且つ２つの半孔 160の形をしている (半分
の孔は揺動アーム14に形成され、残りの半分は連結部品
16に形成されている) 。連結部品16に形成された孔の間
隔は揺動アーム14に形成された孔の間隔よりもわずかに
小さい。１組の半孔を合せて固定シャフトを挿入するこ
とができるが、揺動アーム14の収容部内で連結部品16を
摺動させることによって対になる組を選択することもで
きる。この場合の摺動距離は２つの孔 161の間の間隔に
ほぼ対応する。この孔間隔の範囲内で半孔の組 160と同
じ数の位置を選択することができるので、ジャーナル15
に対する連接棒17の関節継手 170の位置を細かく調整す
ることができる。
外周端縁部と揺動アーム14とに形成された複数の孔の一
つに固定シャフトを挿入する。これらの孔は例えば円弧
状に配置され且つ２つの半孔 160の形をしている (半分
の孔は揺動アーム14に形成され、残りの半分は連結部品
16に形成されている) 。連結部品16に形成された孔の間
隔は揺動アーム14に形成された孔の間隔よりもわずかに
小さい。１組の半孔を合せて固定シャフトを挿入するこ
とができるが、揺動アーム14の収容部内で連結部品16を
摺動させることによって対になる組を選択することもで
きる。この場合の摺動距離は２つの孔 161の間の間隔に
ほぼ対応する。この孔間隔の範囲内で半孔の組 160と同
じ数の位置を選択することができるので、ジャーナル15
に対する連接棒17の関節継手 170の位置を細かく調整す
ることができる。
【００１３】駆動軸25には偏心カム27（図２）が取付け
られている。この偏心カム27は送出ピストン３を駆動す
る連接棒28を駆動する。また、２つの独立したすべり弁
を対向して配置し、各すべり弁を喉部内を摺動させて、
例えば同じ送出ピストン３によって２つの異なる材料を
同じ輸送室へ送り出すこともできる。
られている。この偏心カム27は送出ピストン３を駆動す
る連接棒28を駆動する。また、２つの独立したすべり弁
を対向して配置し、各すべり弁を喉部内を摺動させて、
例えば同じ送出ピストン３によって２つの異なる材料を
同じ輸送室へ送り出すこともできる。
【００１４】図４〜図10は定量装置の主要部材の運動を
理解できるようにするために単純化した概念的斜視視図
である。定量すべき単位容積２は、定量すべり弁１が下
死点ＰＭＢの位置へ後退した時にできる。これは図４に
概念的に示した状態である。すなわち、実際には、定量
すべき単位容量２はホッパー８の底の凹部５で与えられ
る。この凹部５は溝２の壁20と、定量すべり弁１の推進
面10と、送出ピストン３の側面31とによって区画されて
いる。
理解できるようにするために単純化した概念的斜視視図
である。定量すべき単位容積２は、定量すべり弁１が下
死点ＰＭＢの位置へ後退した時にできる。これは図４に
概念的に示した状態である。すなわち、実際には、定量
すべき単位容量２はホッパー８の底の凹部５で与えられ
る。この凹部５は溝２の壁20と、定量すべり弁１の推進
面10と、送出ピストン３の側面31とによって区画されて
いる。
【００１５】以下、本発明の定量装置の動作を説明す
る。図４は単位容量２の内部へ材料を入れる段階の概念
図である。ランナ６が回転すると可撓性材料で作られた
ブレード71とシュー70とが溝２の上方を通る。材料は可
撓性ブレード71によって強制的に送られて凹部５を区画
する溝２の内部へ挿入される。凹部５は徐々に材料で満
たされ、可撓性ブレード71はさらに湾曲した形状にな
る。図５は送出ピストン３が下死点の方へ後退運動を始
める段階である。定量すべり弁１は動かない。図６は導
入段階の終りを示す図である。単位容量を完全に決定す
るために遮蔽部材62が溝２の上側開口部を覆う。この段
階では、ＰＭＢへ向かって後退運動を続ける送出ピスト
ン３は溝２と輸送室４との間を連通していないので、定
量すべき単位容量２はホッパー８からも排出孔40からも
完全に分離される。
る。図４は単位容量２の内部へ材料を入れる段階の概念
図である。ランナ６が回転すると可撓性材料で作られた
ブレード71とシュー70とが溝２の上方を通る。材料は可
撓性ブレード71によって強制的に送られて凹部５を区画
する溝２の内部へ挿入される。凹部５は徐々に材料で満
たされ、可撓性ブレード71はさらに湾曲した形状にな
る。図５は送出ピストン３が下死点の方へ後退運動を始
める段階である。定量すべり弁１は動かない。図６は導
入段階の終りを示す図である。単位容量を完全に決定す
るために遮蔽部材62が溝２の上側開口部を覆う。この段
階では、ＰＭＢへ向かって後退運動を続ける送出ピスト
ン３は溝２と輸送室４との間を連通していないので、定
量すべき単位容量２はホッパー８からも排出孔40からも
完全に分離される。
【００１６】図７は送出ピストン３がその下死点Ｂでに
達した状態を示している。ランナ６は回転を続ける。遮
蔽部材62は、溝２の内部への材料の導入孔がホッパー８
から独立・分離した状態に維持されるような寸法になっ
ている。ここで、定量すべり弁１がＰＭＢからＰＭＨま
での運動を開始して材料を単位容量の外へ排出する。な
お、図６での単位容量の密封を確実にすることである。
定量測定される材料は圧縮特性があるので、定量すべり
弁１が溝２と輸送室４とが連通される少し前にＰＭＨへ
の運動を開始することができる。図８の段階では定量さ
れた材料は輸送室４へ少しづつ送られる。図９の段階で
定量測定すべり弁がそのＰＭＨに達する。定量された材
料完全に輸送室４の中へ入る。図10の段階では送出ピス
トン３が点Ｂから点Ａへ移動する。これによって定量済
みの材料は排出孔40から確実に排出される。送出ピスト
ン３を用いることによって、定量済みの材料は極めて高
い背圧に逆らって送り出すことができ、また、送出ピス
トン３の運動によって定量すべり弁１の推進面10が擦す
られるので、溝２内部に材料が残ることがなくなる。
達した状態を示している。ランナ６は回転を続ける。遮
蔽部材62は、溝２の内部への材料の導入孔がホッパー８
から独立・分離した状態に維持されるような寸法になっ
ている。ここで、定量すべり弁１がＰＭＢからＰＭＨま
での運動を開始して材料を単位容量の外へ排出する。な
お、図６での単位容量の密封を確実にすることである。
定量測定される材料は圧縮特性があるので、定量すべり
弁１が溝２と輸送室４とが連通される少し前にＰＭＨへ
の運動を開始することができる。図８の段階では定量さ
れた材料は輸送室４へ少しづつ送られる。図９の段階で
定量測定すべり弁がそのＰＭＨに達する。定量された材
料完全に輸送室４の中へ入る。図10の段階では送出ピス
トン３が点Ｂから点Ａへ移動する。これによって定量済
みの材料は排出孔40から確実に排出される。送出ピスト
ン３を用いることによって、定量済みの材料は極めて高
い背圧に逆らって送り出すことができ、また、送出ピス
トン３の運動によって定量すべり弁１の推進面10が擦す
られるので、溝２内部に材料が残ることがなくなる。
【００１７】遮蔽部材62は、少なくとも送出ピストン３
の側面31が定量すべり弁１の推進面10を完全に覆うまで
の間、溝２を覆うような寸法を有している。従って、定
量すべき材料がばらで貯蔵されているホッパー８の内部
と輸送室４との間が直接連通することは決してない。従
って、完全な容積定量が保証される。
の側面31が定量すべり弁１の推進面10を完全に覆うまで
の間、溝２を覆うような寸法を有している。従って、定
量すべき材料がばらで貯蔵されているホッパー８の内部
と輸送室４との間が直接連通することは決してない。従
って、完全な容積定量が保証される。
【００１８】上記の遮蔽部材62は円筒の一部で作られて
おり、当然ながら定量すべり弁１の側面もそれに正確に
対応する形をしている。溝２の断面は定量すべり弁１の
推進面10の断面と同一である。この面はその一辺が円弧
であることを除いては長方形に近い。当業者は本発明の
範囲を逸脱しないで別の変形例にすることができる。特
に、溝２は定量すべり弁の面より少し低くすることがで
きる。要は、定量すべり弁を確実に案内し、導入段階の
終りに単位容量を閉じて定量装置の単位の行程体積を形
成することである。その後、定量装置は再度導入段階へ
戻る。遮蔽部材62は溝２の上方を解放し、定量すべり弁
１はそのＰＭＢへ向かって後退する。渡船ながら、これ
らの運動の順番は重要でない。
おり、当然ながら定量すべり弁１の側面もそれに正確に
対応する形をしている。溝２の断面は定量すべり弁１の
推進面10の断面と同一である。この面はその一辺が円弧
であることを除いては長方形に近い。当業者は本発明の
範囲を逸脱しないで別の変形例にすることができる。特
に、溝２は定量すべり弁の面より少し低くすることがで
きる。要は、定量すべり弁を確実に案内し、導入段階の
終りに単位容量を閉じて定量装置の単位の行程体積を形
成することである。その後、定量装置は再度導入段階へ
戻る。遮蔽部材62は溝２の上方を解放し、定量すべり弁
１はそのＰＭＢへ向かって後退する。渡船ながら、これ
らの運動の順番は重要でない。
【００１９】本発明の提供する粉末状または粒状材料の
容量式定量方法は、溝内で上死点と下死点との間を摺動
する定量すべり弁と、上死点で溝と連通する輸送室内を
摺動する送出ピストンと、遮蔽部材とを用いて下記の動
作サイクルを行うことを特徴としている： (1) 選択した下死点に定量すべり弁を後退させ、溝と輸
送室との間の連通部分を送出ピストンで覆って、単位容
量の一部を区画し、(2) 溝内に入った材料が単位容量を
完全に満たすのに必要な時間の間、溝を解放状態に維持
し、(3) 遮蔽部材によって溝を覆って、単位容量を分離
し、(4) 送出ピストンを後退させて溝を開き、(5) 定量
すべり弁を上死点まで前進させて材料を単位容量の外へ
送り出し、(6) 定量すべり弁を固定して、溝と輸送室と
の間の連通部分を送出ピストンが覆うまで、送出ピスト
ンによって定量すべり弁の推進面を擦らせて単位容量を
排出し、(7) 基本容量の材料が所望量排出されるまで上
記の作動サイクルを反復する。
容量式定量方法は、溝内で上死点と下死点との間を摺動
する定量すべり弁と、上死点で溝と連通する輸送室内を
摺動する送出ピストンと、遮蔽部材とを用いて下記の動
作サイクルを行うことを特徴としている： (1) 選択した下死点に定量すべり弁を後退させ、溝と輸
送室との間の連通部分を送出ピストンで覆って、単位容
量の一部を区画し、(2) 溝内に入った材料が単位容量を
完全に満たすのに必要な時間の間、溝を解放状態に維持
し、(3) 遮蔽部材によって溝を覆って、単位容量を分離
し、(4) 送出ピストンを後退させて溝を開き、(5) 定量
すべり弁を上死点まで前進させて材料を単位容量の外へ
送り出し、(6) 定量すべり弁を固定して、溝と輸送室と
の間の連通部分を送出ピストンが覆うまで、送出ピスト
ンによって定量すべり弁の推進面を擦らせて単位容量を
排出し、(7) 基本容量の材料が所望量排出されるまで上
記の作動サイクルを反復する。
【００２０】既に述べたように、本発明方法では下死点
の位置を調節することによって単位容量を変化させるこ
とができる。一般には、単位容量内での材料の流れを良
くするためにホッパー内に攪拌装置を設けるのが好まし
い。図３から分かるように、カム11の案内路12は往復運
動ができ、しかも、上記の停止ができるような形状に決
定する。本発明の定量装置の流量は駆動速度を変えるこ
とによって調節することができるが、大抵の用途では、
既に説明したように定量すべり弁のＰＭＢの位置を変え
て、定量装置の単位行程体積を変えることによって流量
を変化させるのが好ましい。ストロークの調節をした場
合でも、ＰＭＨの位置を変えないようにすることによっ
て、定量される単位容量が各サイクルで同一になること
が保証される。
の位置を調節することによって単位容量を変化させるこ
とができる。一般には、単位容量内での材料の流れを良
くするためにホッパー内に攪拌装置を設けるのが好まし
い。図３から分かるように、カム11の案内路12は往復運
動ができ、しかも、上記の停止ができるような形状に決
定する。本発明の定量装置の流量は駆動速度を変えるこ
とによって調節することができるが、大抵の用途では、
既に説明したように定量すべり弁のＰＭＢの位置を変え
て、定量装置の単位行程体積を変えることによって流量
を変化させるのが好ましい。ストロークの調節をした場
合でも、ＰＭＨの位置を変えないようにすることによっ
て、定量される単位容量が各サイクルで同一になること
が保証される。
【００２１】本発明装置は、例えばゴムの連続製造時の
ミキサのように、複数の定量装置を有するより複雑な機
械で用いることができる。従って、本発明は定量済みの
材料をミキサへ直接送ることを特徴とする未加工ゴム混
合物の製造方法にもある。
ミキサのように、複数の定量装置を有するより複雑な機
械で用いることができる。従って、本発明は定量済みの
材料をミキサへ直接送ることを特徴とする未加工ゴム混
合物の製造方法にもある。
【図１】 本発明の定量装置の図で、図２のＡＡ線によ
る断面図。
る断面図。
【図２】 図１のＢＢ線による断面図。
【図３】 図１のＣＣ線による断面図。
【図４】 上記定量装置の一つの作動段階を示す概念
図。
図。
【図５】 上記定量装置の別の作動段階を示す概念図。
【図６】 上記定量装置のさらに別の作動段階を示す概
念図。
念図。
【図７】 上記定量装置のさらに別の作動段階を示す概
念図。
念図。
【図８】 上記定量装置のさらに別の作動段階を示す概
念図。
念図。
【図９】 上記定量装置のさらに別の作動段階を示す概
念図。
念図。
【図１０】 上記定量装置のさらに別の作動段階を示す
概念図。
概念図。
１ 定量すべり弁 ２ 溝 ３ 送出ピストン ４ 輸送室 ６ ランナ ７ 押し込み部
材 ８ ホッパー 10 推進面 14 揺動アーム 17 連接棒 62 遮蔽部材 70 シュー 71 可撓性ブレード
材 ８ ホッパー 10 推進面 14 揺動アーム 17 連接棒 62 遮蔽部材 70 シュー 71 可撓性ブレード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−157606（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−131439（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−56222（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−146009（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−70122（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−177129（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−23591（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01F 11/00 - 13/00
Claims (7)
- 【請求項１】 下記： (a) 推進面(10)を有する定量すべり弁(1) 、 (b) 内部で定量すべり弁(1) が下死点(PMB) と上死点(P
MH) との間で摺動する溝(2) 、 (c) 溝(2) に定量すべき材料を供給するための手段(d)
上死点(PMH) で溝(2) と連通する輸送室(4) 、 (e) 定量すべり弁 (1)の推進面(10)上に当接できる側面
(31)形状を有する定量すべり弁(1) の推進面(10)に対し
て平行に輸送室(4) 内を滑動する送出ピストン(3) 、お
よび (f) 溝(2) を覆う遮蔽部材(62)、 を有し、定量される単位容積は、定量すべり弁(1) が下
死点(PMB) にあり、送出しピストン(3) が溝(2) を閉
じ、遮蔽部材(62)が溝(2) を覆った時に溝(2) 内に区画
されることを特徴とする定量装置。 - 【請求項２】 定量すべり弁(1) が揺動アーム(14)によ
って駆動される連接棒(17)によって駆動され、この連接
棒(17)の関節継手(170) は、定量すべり弁(1)が上死点
(PMH) にある時に連接棒(17)の基部(171) を中心とした
揺動アーム(14)上に円弧状に分布した各種の位置に取付
けることができるようになっている請求項１に記載の装
置。 - 【請求項３】 単位容量内に材料を強制的に入れる押し
込み手段(7) を有する請求項１または２に記載の装置。 - 【請求項４】 定量すべき材料を収容し、溝(2) 内へ材
料を重力で供給するホッパー(8) を有し、ホッパー(8)
内に押し込み手段(7) が取付けられたランナ(6)が設け
られ、この押し込み手段(7) が可撓性ブレード(71)とシ
ュー(70)とで構成される請求項１〜３のいずれか一項に
記載の装置。 - 【請求項５】 ランナ(6) が遮蔽部材(62)を構成する円
筒の一部を有する請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】 溝内で上死点と下死点との間を摺動する
定量すべり弁と、上死点で溝と連通する輸送室内を摺動
する送出ピストンと、遮蔽部材とを用いて下記の動作サ
イクルを行うことを特徴とする粉末状または粒状の材料
を容積的に定量する方法： (1) 選択した下死点に定量すべり弁を後退させ、溝と輸
送室との間の連通部分を送出ピストンで覆って、単位容
量の一部を区画し、 (2) 溝内に入った材料が単位容量を完全に満たすのに必
要な時間の間、溝を解放状態に維持し、 (3) 遮蔽部材によって溝を覆って、単位容量を分離し、 (4) 送出ピストンを後退させて溝を開き、 (5) 定量すべり弁を上死点まで前進させて材料を単位容
量の外へ送り出し、 (6) 定量すべり弁を固定して、溝と輸送室との間の連通
部分を送出ピストンが覆うまで、送出ピストンによって
定量すべり弁の推進面を擦らせて単位容量を排出し、 (7) 単位容量の材料が所望量排出されるまで上記の作動
サイクルを反復する。 - 【請求項７】 定量済みの材料をミキサへ直接送ること
を特徴とする未加工のゴムの混合物の調整で用いられる
請求項６に記載の方法。
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| CA (1) | CA2112729C (ja) |
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| CN102975879B (zh) * | 2012-11-23 | 2015-04-29 | 舒秀山 | 一种颗粒制剂调剂控制装置及其方法 |
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| CN110256646A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-20 | 洛阳市科创绿色建材研究院 | 具有定量加料功能的减水剂生产装置及生产工艺 |
| CN111013435B (zh) * | 2020-01-14 | 2022-03-29 | 陕西龙义泽环保建材有限公司 | 一种用于涂料稀释的混合设备 |
| CN111264407B (zh) * | 2020-03-10 | 2021-07-09 | 浙江大学城市学院 | 饲料定量投放机 |
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|---|---|---|---|---|
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| US2649289A (en) * | 1952-01-17 | 1953-08-18 | Richard Roosevelt Colburn | Concrete gun |
| US3233790A (en) * | 1963-12-30 | 1966-02-08 | Kikkoman Shoyu Kabushiki Kaish | Apparatus for airtight transfer of solid particles |
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-
1993
- 1993-12-17 BR BR9305099A patent/BR9305099A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-12-22 DE DE69317387T patent/DE69317387T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-22 EP EP93120651A patent/EP0604889B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-22 AT AT93120651T patent/ATE164002T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-12-23 US US08/172,586 patent/US5439138A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-24 CN CN93112882A patent/CN1049047C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-29 JP JP35261693A patent/JP3236728B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-30 RU RU93057750/28A patent/RU2138024C1/ru not_active IP Right Cessation
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